知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022138608
(43)【公開日】2022-09-26
(54)【発明の名称】グラスウールボード及びグラスウールボードの製造方法
(51)【国際特許分類】
D21H 13/40 20060101AFI20220915BHJP
D04H 1/4209 20120101ALI20220915BHJP
D04H 1/4218 20120101ALI20220915BHJP
D04H 1/4342 20120101ALI20220915BHJP
F16L 59/02 20060101ALN20220915BHJP
【ＦＩ】
D21H13/40
D04H1/4209
D04H1/4218
D04H1/4342
F16L59/02
【審査請求】未請求
【請求項の数】2
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021038580
(22)【出願日】2021-03-10
(71)【出願人】
【識別番号】000005980
【氏名又は名称】三菱製紙株式会社
(72)【発明者】
【氏名】鬼頭 昌利
(72)【発明者】
【氏名】重松 俊広
【テーマコード（参考）】
3H036
4L047
4L055
【Ｆターム（参考）】
3H036AB13
3H036AB18
3H036AB24
3H036AC03
3H036AE01
4L047AA04
4L047AA05
4L047AA24
4L047AB06
4L047BA21
4L047CB03
4L047CB06
4L055AF04
4L055AF35
4L055AG18
4L055AH01
4L055AH18
4L055CD13
4L055EA08
4L055EA32
4L055FA11
4L055FA19
4L055FA30
4L055GA01
4L055GA21
4L055GA50
(57)【要約】
【課題】本発明の課題は、軽量で、ハンドリング性に優れ、断熱性と耐火性と不燃性に優れたグラスウールボードを提供することにある。
【解決手段】グラスウールとガラス繊維とフュームドシリカとメタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物を含有していることを特徴とするグラスウールボード。グラスウールボードは、湿式抄造法で湿紙を製造する工程、湿紙を複数枚積層する工程、湿紙を熱プレス加工し、一体成型する工程で製造することができる。
【選択図】図１
【解決手段】グラスウールとガラス繊維とフュームドシリカとメタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物を含有していることを特徴とするグラスウールボード。グラスウールボードは、湿式抄造法で湿紙を製造する工程、湿紙を複数枚積層する工程、湿紙を熱プレス加工し、一体成型する工程で製造することができる。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
グラスウール、ガラス繊維、フュームドシリカ及びメタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物を含有し、グラスウールボードを構成する全成分に対して、フュームドシリカの含有率が１０質量％以上４０質量％以下であり、密度が０．３０ｇ／ｃｍ３以上０．５５ｇ／ｃｍ３以下であり、厚さが１ｍｍ以上２５ｍｍ以下であることを特徴とするグラスウールボード。
【請求項2】
請求項１記載のグラスウールボードを製造するためのグラスウールボードの製造方法において、グラスウール、ガラス繊維、フュームドシリカ及びメタ芳香族ポリアミドからなるパルプ状物を混合したスラリーを湿式抄造法で湿紙を製造する工程、積層した湿紙を複数枚積層する工程、積層した湿紙を熱プレス加工し、一体化させる工程を含むことを特徴とするグラスウールボードの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、グラスウールボード及びグラスウールボードの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
グラスウール成形体は、軽量性、断熱性、遮音性、吸音性等の性能を有するため、建築用資材、自動車、船舶、航空機等の輸送手段；冷蔵庫、冷凍庫等の電化製品等の多分野で広く使用されている。グラスウール成形体は、バインダーを用いてグラスウールを形成して製造するのが一般的である。バインダーとしては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、スターチなどの有機バインダー；水ガラス、ホウ酸、コロイダルシリカなどの無機バインダーが知られている。しかし、バインダーを用いた低密度なグラスウール成形体は、バーナーを照射した場合、穴が開いてしまい、耐火性に劣る問題があった。また、断熱性を高めるには、グラスウール成形体を厚くする必要があり、空間に制限のある部分では使用できない問題があった。
【0003】
そこで、空間に制限のある部分においては、グラスウール成形体を気密性のパック内に入れて、当該パック内を減圧状態として断熱性を高めた真空断熱材が広く用いられている。真空断熱材では、長期にわたって真空が維持できるように、複数の層をラミネートした外皮に、グラスウール成形体からなる芯材を入れ、内部を真空状態にしており、ここでもハンドリング性を向上させるために、バインダーを用いたグラスウール成形体が用いられている。
【0004】
しかし、有機バインダーを使用すると、バインダーからの揮発成分により真空断熱材の真空度が低下するという問題があり、また、有機バインダーの耐熱性の問題から、グラスウールを成形する際に高温を掛けられないという問題がある。また、無機バインダーを使用すると、特に、ホウ酸を使用した場合には、結合水の揮発により真空度が低下して断熱性を維持できないという問題がある。このため、バインダーを使用する場合には、真空断熱材の性能を長期安定化させるため、ガス成分吸着剤の増量や高性能吸着剤の充填を必要としていた。
【0005】
以上の理由から、バインダーを用いず、かつハンドリング性も良好な真空断熱材用の芯材を製造する方法が種々開発されてきた。
【0006】
例えば、特許文献１には、グラスウールの熱変形温度以上の温度で加圧成形し、ガラス繊維の集合体を加圧時の状態に塑性変形させることでその形状を保持する方法が開示されている。特許文献２には、積層されたガラスホワイトウール（バインダーを含まないグラスウール）を、その変形点よりも２０℃高い温度で成形する方法が開示されている。しかし、特許文献１及び２の方法では、グラスウールの熱変形温度以上の温度で加圧成形するため、莫大なエネルギーを必要とする他、繊維強度が低下し、グラスウールが粉末化しやすくなるという問題があった。
【0007】
特許文献３には、無機繊維同士がＳｉ－ＯＨ基に起因する分子間相互作用により密着された芯材が開示されているが、この発明においては、無機繊維同士の接着が不十分なため、圧縮後の一定時間後にグラスウール成形体が膨らみ、寸法変化によるハンドリング性の低下が問題となる。
【0008】
また、特許文献４及び５には、スピンナー法によってグラスウールを製造する際に、スピンナーの小孔から噴出して堆積する前の空中を舞っている状態のグラスウールに霧状の水を掛けることで、グラスウール表面に水分を付着させ、付着した水分でグラスウールを形成するガラス中に含まれる酸化ナトリウムを溶出させ、溶出した酸化ナトリウムは、周囲の付着水に溶けて水酸化ナトリウムを生成し、この水酸化ナトリウムがグラスウールの主成分である二酸化ケイ素と容易に反応してケイ酸ナトリウムを生成し、このケイ酸ナトリウムは無機バインダーとしてよく知られる水ガラスであるので、バインダーを添加することなく繊維同士を結合することができる製造方法が開示されている。しかしながら、水ガラスは高アルカリ性であり、グラスウールに含水率０．０５質量％以上１０.０質量％以下となるようにし、これを２５０～４５０℃の高温でプレス成形するため、莫大なエネルギーを必要とし、安全面、設備面、及びコスト面の問題があった。
【0009】
また、特許文献６には、グラスウールの中にバインダーを含浸する含浸工程、前記含浸工程で得られたバインダーを含むグラスウールを成形する成形工程、前記成形工程で成形したグラスウールから水分を除去する乾燥工程、を含み、前記バインダーが無機バインダーであり、前記乾燥工程で得られた成形体が、ＪＩＳ Ａ １３２２の防炎１級相当の難燃性基準及び／又は建築基準法第２条第９号に規定される燃焼試験において不燃材料の基準を満たしている成形体とその製造方法が開示されている。しかしながら、この製造方法では、乾燥に時間が掛かり過ぎ、生産性とコスト面で問題があった。また、バーナー等の火炎を照射した場合、成形体が火炎により溶けて、厚みが減少してしまうため、断熱性が低下する問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0010】
【特許文献1】特許第３５８０３１５号公報
【特許文献2】特表２００３－５３２８４５号公報
【特許文献3】特許第３５７８１７２号公報
【特許文献4】特許第３７１２１２９号公報
【特許文献5】特開２００７－８４９７１号公報
【特許文献6】特開２０１６－１６０５５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0011】
本発明の課題は、軽量で、ハンドリング性に優れ、断熱性と耐火性と不燃性に優れたグラスウールボードとグラスウールボードの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0012】
上記課題を解決するために鋭意研究した結果、下記発明を見出した。
【0013】
（１）グラスウール、ガラス繊維、フュームドシリカ及びメタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物を含有し、グラスウールボードを構成する全成分に対して、フュームドシリカの含有率が１０質量％以上４０質量％以下であり、密度が０．３０ｇ／ｃｍ３以上０．５５ｇ／ｃｍ３以下であり、厚さが１ｍｍ以上２５ｍｍ以下であることを特徴とするグラスウールボード。
【0014】
（２）上記（１）記載のグラスウールボードを製造するためのグラスウールボードの製造方法において、グラスウール、ガラス繊維、フュームドシリカ及びメタ芳香族ポリアミドからなるパルプ状物を混合したスラリーを湿式抄造法で湿紙を製造する工程、湿紙を複数枚積層する工程、積層した湿紙を熱プレス加工し、一体化させる工程を含むことを特徴とするグラスウールボードの製造方法。
【発明の効果】
【0015】
本発明のグラスウールボードは、グラスウール、ガラス繊維、フュームドシリカ及びメタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物を含有している。メタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物がフュームドシリカ凝集体の塊を抱え込むとともに、グラスウールとガラス繊維の繊維間に入り込み、乾燥により、メタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物の結晶構造内に存在する水分が除去される際に、メタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物が大きく収縮し、繊維ネットワークを強固にするバインダー効果が発現するため、軽量でハンドリング性に優れたボード形状を達成することができる。
【0016】
また、メタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物は、耐熱性が高いことから、グラスウールボードが、ボード形状を維持しつつ、優れた耐火性と不燃性を有するという効果を達成できる。フュームドシリカは多孔質状上に凝集体を形成することから、気体による伝熱性が低く、一次粒子がナノサイズであることから、フュームドシリカ同士の伝熱経路が小さくなり、断熱性が良好となる。さらに、ガラス繊維は、グラスウールよりも耐熱性が高く、単繊維強度が強く、剛直なため、グラスウールボードの厚みを確保しやすくなり、高密度化を防ぎ、ボードの硬さを向上させる効果があり、軽量で、ハンドリング性及び断熱性に優れたグラスウールボードが得られる。
【0017】
さらに、グラスウール、ガラス繊維、フュームドシリカ及びメタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物を混合したスラリーから湿式抄造法で湿紙を製造する工程、積層した湿紙を複数枚積層する工程、積層した湿紙を熱プレス加工し、一体化させる工程で製造することで、軽量でありながら、断熱性と耐火性と不燃性に優れたグラスウールボードを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【図1】本発明のグラスウールボードの表面観察画像である。
【発明を実施するための形態】
【0019】
本発明のグラスウールボードは、グラスウール、ガラス繊維、フュームドシリカ及びメタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物を含有し、グラスウールボードを構成する全成分に対して、フュームドシリカの含有率が１０質量％以上４０質量％以下であり、グラスウールボードの密度が０．３０ｇ／ｃｍ３以上０．５５ｇ／ｃｍ３以下であり、厚さが１ｍｍ以上２５ｍｍ以下である。
【0020】
本明細書において、「グラスウールボード」を「ボード」と略記する場合がある。
【0021】
本発明において、グラスウールとは、繊維径が約１μｍ以上７μｍ以下のガラス繊維が綿状になったものである。グラスウールは、周囲に１ｍｍ程度の小孔を多数設けたスピナーを高速回転させて、溶融したガラスを噴出することにより製造される。この製造プロセスは一般に遠心法と呼ばれ、溶融したガラスの粘度及び回転速度を調整することで、約１μｍ以上７μｍ以下の細いグラスウールを経済的に製造することができる。
【0022】
本発明において、ガラス繊維としては、例えば、チョップドストランド、グラスフレークが挙げられる。折れ難く、ボードの形成能があれば何れのガラス繊維でも良い。ガラス繊維の繊維径は、４μｍ以上１５μｍ以下であることが好ましく、６μｍ以上１４μｍ以下であることがより好ましく、８μｍ以上１３μｍ以下であることがさらに好ましい。繊維径が４μｍ未満の場合、細か過ぎて湿式抄造時にボードからガラス繊維が脱落する場合があり、ボードの強度、厚さ及び硬さが不十分となる場合がある。繊維径が１５μｍを超えた場合、ガラス繊維が太くなり過ぎて、ボードの隙間が大きくなり、断熱性が悪化する場合がある。ガラス繊維の繊維径が４μｍ以上１５μｍ以下である場合、ボードの隙間が細かく、均一となるため、断熱性、耐火性及び不燃性が優れたボードになる。
【0023】
また、本発明において、グラスウールとガラス繊維の繊維長は、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、４ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることがより好ましく、６ｍｍ以上１３ｍｍ以下であることがさらに好ましい。繊維長が１ｍｍ未満では、ボードの強度が不足する場合やグラスウール又はガラス繊維がボード表面から脱落しやすくなる場合があり、繊維長が２０ｍｍを超えた場合、繊維の分散に時間が掛かり、生産性が悪化する場合や、繊維のもつれや塊が発生しやすく、地合が悪くなる場合がある。
【0024】
グラスウールの含有率は、ボードを構成する全ての繊維成分に対して、４５質量％以上８５質量％以下であることが好ましく、５０質量％以上８０質量％以下であることがより好ましく、５５質量％以上７５質量％以下であることがさらに好ましい。含有率が４５質量％未満であると、ボードの空隙が大きくなり、断熱性が低下する場合があり、含有率が８５質量％を超えると、ボードに熱を掛けた場合、ボードが変形する場合がある。
【0025】
また、ガラス繊維の含有率は、ボードを構成する全ての繊維成分に対して、１０質量％以上４０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以上３５質量％以下であることがより好ましく、２０質量％以上３０質量％以下であることがさらに好ましい。含有率が１０質量％未満であると、ボードが薄くなり過ぎる場合や、ボードが柔らかくなりやすいため、ハンドリング性が悪くなる場合があり、含有率が４０質量％を超えると、ボードが硬くなり過ぎ、断裁性が悪化する場合や、空隙が大きくなり過ぎるため、断熱性が低下する場合がある。
【0026】
本発明において、フュームドシリカは、一般的には火炎加水分解法によって作られる。具体的には、四塩化ケイ素を水素及び酸素と共に燃焼して作る方法が一般的に知られているが、四塩化ケイ素の代わりにメチルトリクロロシランやトリクロロシラン等のシラン類も、単独又は四塩化ケイ素と混合した状態で使用することができる。
【0027】
また、本発明において、フュームドシリカは、平均一次粒子径は３０ｎｍ以下が好ましい。より好ましくは平均一次粒子径が３ｎｍ以上１５ｎｍ以下で、かつＢＥＴ法による比表面積が２００ｍ２／ｇ以上であり、さらに好ましくは平均一次粒子径が３ｎｍ以上１０ｎｍ以下で、かつＢＥＴ法による比表面積が２５０～５００ｍ２／ｇのものである。一次粒子は細孔を持たず、凝集構造を形成することから、粒子同士が点で接触するため、伝熱経路が小さい。また、凝集時に形成されるマイクロポアに空気を閉じ込めるため、空気の対流が起きにくい。よって、気体による熱伝導が低下するため、断熱性が良好になる。
【0028】
なお、本発明でいう平均一次粒子径とは、微粒子の電子顕微鏡観察により一定面積内に存在する１００個の一次粒子各々の投影面積に等しい円の直径を粒子径としてその平均値を求めたものである。また、本発明でいうＢＥＴ法とは、気相吸着法による粉体の表面積測定法の一つであり、吸着等温線から１ｇの試料の持つ総表面積、すなわち比表面積を求める方法である。通常吸着気体としては、窒素ガスが多く用いられ吸着量を被吸着気体の圧、又は容積の変化から測定する方法が最も多く用いられている。多分子吸着の等温線を表すのに最も著名なものは、Ｂｒｕｎａｕｅｒ、Ｅｍｍｅｔｔ、Ｔｅｌｌｅｒの式であってＢＥＴ式と呼ばれ表面積決定に広く用いられている。ＢＥＴ式に基づいて吸着量を求め、吸着分子１個が表面で占める面積を掛けて表面積が得られる。
【0029】
また、フュームドシリカの含有率は、ボードを構成する全成分に対して、１０質量％以上４０質量％以下であり、２０質量％以上３０質量％であることがより好ましい。含有率が１０質量％未満であると、含有率０質量％の時と比較して、断熱性が変わらない。含有率が４０質量％を超えると、ボードが脆くなり、ハンドリング性が悪くなる。また、フュームドシリカの含有率が大きくなることによって、グラスウール、ガラス繊維又はメタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物の含有率が好ましい範囲から外れた場合には、断熱性、耐火性又は不燃性が低下する場合がある。
【0030】
本発明において、メタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物としては、ポリ（ｍ－フェニレンイソフタルアミド）、ポリ（ｍ－フェニレンテレフタルアミド）樹脂等からなるパルプ状物が挙げられる。
【0031】
また、本発明において、メタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物とは、抄紙機を用いて紙に似た構造物を作ることができる多数の微小なフィブリル部を有する薄葉状又は燐片状の小片であり、繊維の結晶構造が強固に形成されることなく、非結晶状態で水分子又は水分が結晶構造内に存在する微細な耐熱繊維を指す。図１は、メタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物を含むグラスウールボードの電子顕微鏡写真であり、パルプ状物は薄葉状である。
【0032】
メタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物としては、繊維形成性高分子重合体溶液を水系凝固浴に導入して得られた形成物を、乾燥することなく回収し、必要に応じて叩解等のフィブリル化をすることにより得られる。例えば、ポリマー重合体溶液をその沈殿剤とせん断力の存在する系において混合することにより製造されるフィブリッドや、光学的異方性を示す高分子重合体溶液から形成した分子配向性を有する非晶質含水形成物であり、例えば、特公昭３５－１１８５１号公報、特公昭３７－５７３２号公報などに記載の製造方法により製造される。必要に応じて叩解処理を施すことができる。
【0033】
叩解処理としては、パルプ状物をリファイナー、ビーター、ミル、摩砕装置、高速の回転刃によりせん断力を与える回転式ホモジナイザー、高速の回転する円筒の内刃と固定された外刃との間でせん断力を生じる二重円筒式の高速ホモジナイザー、超音波による衝撃で微細化する超音波破砕器、繊維懸濁液に圧力差を与えて小径のオリフィスを通過させて高速度とし、これを衝突させて急減速することにより、繊維にせん断力、切断力を加える高圧ホモジナイザー等を用いて処理することによって得ることができる。
【0034】
本発明において、メタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物は結晶構造内に存在する水分子又は水分が加熱・減圧などにより除去される際に大きく収縮し、繊維ネットワークを強固にするため、ボードの強度を向上させる効果がある。
【0035】
メタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物の質量加重平均繊維長は、０．１０ｍｍ以上１．５０ｍｍ以下であることが好ましい。また、パルプ状物の長さ加重平均繊維長は、０．１０ｍｍ以上１．００ｍｍ以下であることが好ましい。平均繊維長が好ましい範囲よりも短い場合、ボードからパルプ状物が脱落する場合がある。平均繊維長が好ましい範囲よりも長い場合、パルプ状物のもつれや分散不良が発生する場合がある。
【0036】
メタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物が、上記の質量加重平均繊維長と長さ加重平均繊維長を持つ場合、ボードに含まれるパルプ状物の含有率が少ない場合でも、パルプ状物間やパルプ状物とグラスウール及びガラス繊維との間において、繊維による緻密なネットワーク構造が形成され、引張強度が強いボードが得られやすく、湿紙を複数枚積層し、一体化させた場合、層間剥離が発生し難くなる。
【0037】
メタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物の平均繊維幅は、５μｍ以上４０μｍ以下が好ましく、８μｍ以上３５μｍ以下がより好ましく、１０μｍ以上２５μｍ以下がさらに好ましい。平均繊維幅が４０μｍを超えた場合、繊維同士のネットワークが低下し、ボードの引張強度が低下する場合や無機粒子が浸透しにくくなる場合がある。一方、平均繊維幅が５μｍ未満の場合、パルプ状物を叩解する処理時間が長くなり過ぎる場合があり、生産性が著しく低下する場合がある。
【0038】
本発明において、メタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物の質量加重平均繊維長、長さ加重平均繊維長及び平均繊維幅は、ＫａｊａａｎｉＦｉｂｅｒＬａｂＶ３．５（Ｍｅｔｓｏ Ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ社製）を使用して、投影繊維長（Ｐｒｏｊ）モードにおいて測定した質量加重平均繊維長（Ｌ（ｗ））、長さ加重平均繊維長（Ｌ（ｌ））及び繊維幅である。
【0039】
本発明において、ボードを構成する全成分に対して、メタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物の含有率は５質量％以上１５質量％以下であることが好ましく、６質量％以上１２質量％以下であることがより好ましく、７質量％以上１０質量％以下であることがさらに好ましい。メタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物の含有率が１５質量％を超えた場合、ボードの耐火性又は不燃性が悪化する場合や、ボードの密度が高くなり過ぎる場合がある。一方、メタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物の含有率が５質量％未満である場合、メタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物間やパルプ状物とグラスウール及びガラス繊維との緻密なネットワーク構造が形成されにくく、ボードの強度が低下しやすく、ハンドリング性の低下を招く場合や湿紙を複数枚積層し、熱プレス加工し、一体化させる工程で、層間剥離が発生する場合がある。
【0040】
本発明において、メタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物の変法濾水度は０ｍｌ以上３００ｍｌ以下であることが好ましく、より好ましくは０ｍｌ以上２００ｍｌ以下であり、さらに好ましくは０ｍｌ以上１００ｍｌ以下である。変法濾水度が３００ｍｌを超えた場合、パルプ状物の繊維幅が太く、フィブリル化があまり進んでいないため、グラスウール又はガラス繊維又はフュームドシリカ凝集体との緻密なネットワークが少なくなるため、ボードの引張強度が低下する場合がある。変法濾水度が０ｍｌ未満の場合、メタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物のファイン分が増え過ぎて、ボードから脱落する割合が増え、歩留まりが低下する場合がある。また、繊維のフィブリル化処理に時間が掛かり過ぎ、非常に高価なものになる。また、ボードが薄くなりやすく、高密度化しやすくなるため、断熱性が悪化する場合がある。メタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物のフィブリル化が進むと、変法濾水度は下がり続ける。そして、変法濾水度が０ｍｌに達した後も、さらにフィブリル化すると、繊維がメッシュを通りすぎるようになり、変法濾水度が逆に上昇し始める。本発明では、このように、変法濾水度が逆上昇し始めた状態を「変法濾水度が０ｍｌ未満」と称している。
【0041】
本発明において、変法濾水度とは、ふるい板として線径０．１４ｍｍ、目開き０．１８ｍｍの８０メッシュ金網を用い、試料濃度を０．１％にした以外はＪＩＳ Ｐ８１２１－２：２０１２に準拠して測定した値である。
【0042】
本発明において、グラスウール、ガラス繊維、フュームドシリカ及びメタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物に加えて、必要に応じて、性能を阻害しない範囲で、各種繊維を配合することができる。その結果、さらに細かい空隙部を増やすことができ、断熱性、耐火性及び不燃性を向上させることができる。このような繊維としては、ベンゾエート、ポリクラール、フェノール、メラミン、フラン、尿素、アニリン、不飽和ポリエステル、フッ素、シリコーン、これらの誘導体等の合成樹脂繊維、金属繊維、炭素繊維、アルミナ、シリカ、セラミックス、岩石繊維等の無機繊維を加えることができる。必要に応じて配合することができる繊維の含有率は、グラスウールボードを構成する全成分に対して、２０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以下であることがより好ましく、１０質量％以下であることがさらに好ましく、０質量％であっても問題無い。
【0043】
合成樹脂繊維は、単一の樹脂からなる繊維（単繊維）であっても良いし、２種以上の樹脂からなる複合繊維であっても良い。複合繊維としては、芯鞘型、偏芯型、サイドバイサイド型、海島型、オレンジ型、多重バイメタル型が挙げられる。また、本発明のグラスウールボードに含むことができる上記各種繊維は、１種でも良いし、２種以上を組み合わせて使用しても良い。
【0044】
本発明において、ボードの厚さは、１ｍｍ以上であり、５ｍｍ以上であることがより好ましく、１０ｍｍ以上であることがさらに好ましい。また、２５ｍｍ以下であり、２３ｍｍ以下であることがより好ましく、２０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。ボードの厚さを上記の範囲とした場合において、本発明におけるボードは、軽量でありながら、ハンドリング性に優れ、断熱性と耐火性と不燃性に優れたものになる。また、各工程の作業性が良好なものになる。ボードの厚さが２５ｍｍを超えると、ボードが重くなり過ぎ、取り扱い難くなる場合や湿紙の乾燥時間が長くなり過ぎて、生産性の悪化を招く場合がある。ボードの厚さが１ｍｍ未満であると、ボードの強度面が低下し、ハンドリング性が大きく低下する場合がある。また、断熱性や耐火性や不燃性が大きく損なわれる場合がある。
【0045】
本発明におけるボードの密度は、０．３０ｇ／ｃｍ３以上であり、０．３５ｇ／ｃｍ３以上であることがより好ましい。また、０．５５ｇ／ｃｍ３以下であり、０．５０ｇ／ｃｍ３以下であることがより好ましい。密度が０．３０ｇ／ｃｍ３未満である場合、ボードの強度面、例えば、引張強度や表面強度や層間強度が弱くなり、ボード同士を擦り合わせた場合、ボード表面から構成繊維が脱落する場合がある。また、ボードが薄い場合、ボードが撓み、層間剥離が発生する場合や折れる場合がある。一方、ボードの密度が０．５５ｇ／ｃｍ３を超えた場合、ボードが厚い場合に、ボードが重くなり、軽量感が低下する場合やコストが高くなり過ぎる場合がある。しかし、厚さが同じであれば、上記のボードの密度範囲においては、高密度の方が、空隙が小さくなるため、気体による熱伝導が低下するため、断熱性が良好になる。
【0046】
本発明におけるボードの製造方法では、湿式抄造法（抄紙法）によって湿紙を製造する。湿式抄造法は、繊維を水に分散して均一なスラリーとし、このスラリーから抄紙機を使用して湿紙を製造する。抄紙機としては、例えば、長網、円網、傾斜ワイヤー、傾斜短網等の抄紙ワイヤーが単独で設置されている抄紙機、同一の抄紙ワイヤー上に２つ以上のヘッドを有した２層以上の多層抄紙可能な抄紙機、抄紙ワイヤーの同種又は異種の２種以上がオンラインで設置されているコンビネーション抄紙機等が挙げられる。
【0047】
スラリーには、繊維及びフュームドシリカの他に、必要に応じて、分散剤、紙力増強剤、増粘剤、凝集剤、無機填料、有機填料、消泡剤などを適宜添加することができる。スラリーの固形分濃度は、０．５～０．００１質量％程度であることが好ましい。このスラリーを、さらに所定濃度に希釈してから湿式抄造し、湿紙を得る。
【0048】
湿式抄造法において、フュームドシリカと繊維で構成される凝集体を安定させるために、凝集剤を添加することができる。凝集剤としては、水酸化亜鉛、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の金属水酸化物、アルミナ、シリカ、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム等の無機含水酸化物、硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、アニオン又はカチオン変性ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキサイド系ポリマー、アクリル酸又はメタクリル酸含有共重合物等の水溶性重合体、アルギン酸又はポリビニルリン酸及びこれらのアルカリ性塩、アンモニア、ジエチルアミン及びエチレンジアミン等のアルキルアミン、エタノールアミン等のアルカノールアミン、ピリジン、モルホリン、含アクリロイルモルホリン重合物などがある。特に、アニオン又はカチオン変性水溶性ポリマー凝集剤のうち、ポリマー中にカチオン単位とアニオン単位の双方を有する両性凝集剤は優れた凝集効果を発揮することができる。
【0049】
ついで、湿紙を複数枚積層する。複数枚積層する方法としては、円筒ドラムに湿紙を複数周巻き付けた後、円筒ドラムの幅方向に切断し、平判の積層した湿紙を得ることができる。また、平判の積層した湿紙をさらに複数枚積層することもできる。
【0050】
ついで、複数枚積層した湿紙を、熱プレス機を用いて、１２０～１８０℃のプレス温度で、１～２０ＭＰａのプレス圧力でプレス加工することにより、湿紙から水分を脱水し、乾燥させ、所定の厚さを持ったボードを成形することができる。プレス時間は乾燥するまでの時間で適宜調整すれば良い。所定の厚さを持ったグラスウールボードを得るには、湿紙坪量とプレス圧力を適宜調整すれば良い。
【0051】
図１は、ボードにおいて、表面の電子顕微鏡（ＳＥＭ）観察写真である。ボードに含有されるグラスウール、ガラス繊維、メタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物が確認できる。メタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物は多数の微小なフィブリル部を有する薄葉状又は燐片状の小片であり、グラスウールやガラス繊維の間に入り込み、繊維ネットワークを形成している。その繊維ネットワークの間にフュームドシリカ凝集体の塊が存在している。
【0052】
本発明において、ボード表面及び内部に無機バインダーを含有しても良い。無機バインダーとしては、例えば、セピオライト、コロイダルシリカ、水ガラス、アルミナゾル、ベントナイトなどが挙げられる。上記無機バインダーは、単独で使用しても良いし、２種以上組み合わせて使用しても良い。
【0053】
無機バインダーは、グラスウールボードに無機バインダー塗工液を塗工後乾燥させることによって、ボード表面及び内部に無機バインダーを含有させることができる。無機バインダー塗工液を調製するための媒体としては、無機バインダーを均一に溶解又は分散できるものであれば特に限定されない。例えば、トルエン等の芳香族炭化水素類、テトラヒドロフラン等のエーテル類、メチルエチルケトン等のケトン類、イソプロピルアルコール等のアルコール類、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、水等を必要に応じて用いることができる。また、使用する媒体は、ボードを膨張させない媒体、又は溶解しない媒体が好ましい。
【実施例0054】
以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではない。なお、実施例において百分率（％）及び部は、断りの無い限り全て質量基準である。
【0055】
実施例１
＜メタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物の作製＞
硫酸中の対数粘度１．５のポリメタフェニレンイソフタルアミド２０部を、塩化リチウム５部を含むＮ，Ｎ－ジメチルアセトアミド９０部に溶解し、この溶液を高速回転でかき混ぜているホモミキサー中のグリセリン水溶液に導入してパルプ状物を得て、このパルプ状物をシングルディスクリファイナーに通し、フィブリル化させて変法濾水度を調整し、メタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物（変法濾水度６５ｍｌ）を得た。
＜メタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物の作製＞
硫酸中の対数粘度１．５のポリメタフェニレンイソフタルアミド２０部を、塩化リチウム５部を含むＮ，Ｎ－ジメチルアセトアミド９０部に溶解し、この溶液を高速回転でかき混ぜているホモミキサー中のグリセリン水溶液に導入してパルプ状物を得て、このパルプ状物をシングルディスクリファイナーに通し、フィブリル化させて変法濾水度を調整し、メタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物（変法濾水度６５ｍｌ）を得た。
【0056】
＜ボードの作製＞
マグ・イソベール社製グラスウールを４０部、ガラス繊維（日東紡績社製、繊維径１０．５μｍ×繊維長６ｍｍ）を２０部、メタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物（変法濾水度６５ｍｌ）１０部、フュームドシリカ（平均一次粒子径７ｎｍ、比表面積３００ｍ２／ｇ）３０部を、パルパーにより水中で分散し、濃度０．５％の均一なスラリーを調成した。得られたスラリーにカチオン系凝集剤（三洋化成工業社製、商品名：ＣＨ－００９）を全固形分に対して０．１質量％とアニオン系凝集剤（三洋化成工業社製、商品名：ＡＳ－５１０Ｐ）を全固形分に対して０．０２質量％添加し、円網抄紙機を用いて、乾燥坪量１００ｇ／ｍ２の湿紙を得た。湿紙を円筒ドラムに１０周巻き付けた後、円筒ドラムの幅方向に切断し、乾燥坪量１０００ｇ／ｍ２の湿紙を得た。この乾燥坪量１０００ｇ／ｍ２の湿紙を２枚積層して、乾燥坪量２０００ｇ／ｍ２の湿紙とした。この湿紙を１４０℃の熱プレス機を用いて、２ＭＰａの圧力でプレスし、湿紙を乾燥して、坪量２０００ｇ／ｍ２、厚さ５ｍｍのグラスウールボードを作製した。
マグ・イソベール社製グラスウールを４０部、ガラス繊維（日東紡績社製、繊維径１０．５μｍ×繊維長６ｍｍ）を２０部、メタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物（変法濾水度６５ｍｌ）１０部、フュームドシリカ（平均一次粒子径７ｎｍ、比表面積３００ｍ２／ｇ）３０部を、パルパーにより水中で分散し、濃度０．５％の均一なスラリーを調成した。得られたスラリーにカチオン系凝集剤（三洋化成工業社製、商品名：ＣＨ－００９）を全固形分に対して０．１質量％とアニオン系凝集剤（三洋化成工業社製、商品名：ＡＳ－５１０Ｐ）を全固形分に対して０．０２質量％添加し、円網抄紙機を用いて、乾燥坪量１００ｇ／ｍ２の湿紙を得た。湿紙を円筒ドラムに１０周巻き付けた後、円筒ドラムの幅方向に切断し、乾燥坪量１０００ｇ／ｍ２の湿紙を得た。この乾燥坪量１０００ｇ／ｍ２の湿紙を２枚積層して、乾燥坪量２０００ｇ／ｍ２の湿紙とした。この湿紙を１４０℃の熱プレス機を用いて、２ＭＰａの圧力でプレスし、湿紙を乾燥して、坪量２０００ｇ／ｍ２、厚さ５ｍｍのグラスウールボードを作製した。
【0057】
実施例２
実施例１で使用したグラスウールを５３部、実施例１で使用したガラス繊維を２０部、実施例１で使用したメタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物を７部、実施例１で使用したフュームドシリカを２０部とし、乾燥坪量を変えた以外は、実施例１と同様な方法で、乾燥坪量１２２ｇ／ｍ２の湿紙を得た。湿紙を円筒ドラムに１０周巻き付けた後、円筒ドラムの幅方向に切断し、乾燥坪量１２２０ｇ／ｍ２の湿紙を得た。この乾燥坪量１２２０ｇ／ｍ２の湿紙を３枚積層して、乾燥坪量３６６０ｇ／ｍ２の湿紙とした。この湿紙を１４０℃の熱プレス機を用いて、１．５ＭＰａの圧力でプレスし、湿紙を乾燥して、坪量３６６０ｇ／ｍ２、厚さ１０ｍｍのグラスウールボードを作製した。
実施例１で使用したグラスウールを５３部、実施例１で使用したガラス繊維を２０部、実施例１で使用したメタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物を７部、実施例１で使用したフュームドシリカを２０部とし、乾燥坪量を変えた以外は、実施例１と同様な方法で、乾燥坪量１２２ｇ／ｍ２の湿紙を得た。湿紙を円筒ドラムに１０周巻き付けた後、円筒ドラムの幅方向に切断し、乾燥坪量１２２０ｇ／ｍ２の湿紙を得た。この乾燥坪量１２２０ｇ／ｍ２の湿紙を３枚積層して、乾燥坪量３６６０ｇ／ｍ２の湿紙とした。この湿紙を１４０℃の熱プレス機を用いて、１．５ＭＰａの圧力でプレスし、湿紙を乾燥して、坪量３６６０ｇ／ｍ２、厚さ１０ｍｍのグラスウールボードを作製した。
【0058】
実施例３
実施例１で使用したグラスウールを４５部、実施例１で使用したガラス繊維を３０部、実施例１で使用したメタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物を５部、実施例１で使用したフュームドシリカを２０部とし、乾燥坪量を変えた以外は、実施例１と同様な方法で、乾燥坪量６９ｇ／ｍ２の湿紙を得た。湿紙を円筒ドラムに１０周巻き付けた後、円筒ドラムの幅方向に切断し、乾燥坪量６９０ｇ／ｍ２の湿紙を得た。この乾燥坪量６９０ｇ／ｍ２の湿紙を１０枚積層して、乾燥坪量６９００ｇ／ｍ２の湿紙とした。この湿紙を１４０℃の熱プレス機を用いて、１．０ＭＰａの圧力でプレスし、湿紙を乾燥して、坪量６９００ｇ／ｍ２、厚さ２３ｍｍのグラスウールボードを作製した。
実施例１で使用したグラスウールを４５部、実施例１で使用したガラス繊維を３０部、実施例１で使用したメタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物を５部、実施例１で使用したフュームドシリカを２０部とし、乾燥坪量を変えた以外は、実施例１と同様な方法で、乾燥坪量６９ｇ／ｍ２の湿紙を得た。湿紙を円筒ドラムに１０周巻き付けた後、円筒ドラムの幅方向に切断し、乾燥坪量６９０ｇ／ｍ２の湿紙を得た。この乾燥坪量６９０ｇ／ｍ２の湿紙を１０枚積層して、乾燥坪量６９００ｇ／ｍ２の湿紙とした。この湿紙を１４０℃の熱プレス機を用いて、１．０ＭＰａの圧力でプレスし、湿紙を乾燥して、坪量６９００ｇ／ｍ２、厚さ２３ｍｍのグラスウールボードを作製した。
【0059】
実施例４
実施例１で使用したグラスウールを３５部、実施例１で使用したガラス繊維を１０部、実施例１で使用したメタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物を１５部、実施例１で使用したフュームドシリカを４０部とし、乾燥坪量を変えた以外は、実施例１と同様な方法で、乾燥坪量５５ｇ／ｍ２の湿紙を得た。湿紙を円筒ドラムに１０周巻き付けた後、円筒ドラムの幅方向に切断し、乾燥坪量５５０ｇ／ｍ２の湿紙を得た。この湿紙を１４０℃の熱プレス機を用いて、５．０ＭＰａの圧力でプレスし、湿紙を乾燥して、坪量５５０ｇ／ｍ２、厚さ１ｍｍのグラスウールボードを作製した。
実施例１で使用したグラスウールを３５部、実施例１で使用したガラス繊維を１０部、実施例１で使用したメタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物を１５部、実施例１で使用したフュームドシリカを４０部とし、乾燥坪量を変えた以外は、実施例１と同様な方法で、乾燥坪量５５ｇ／ｍ２の湿紙を得た。湿紙を円筒ドラムに１０周巻き付けた後、円筒ドラムの幅方向に切断し、乾燥坪量５５０ｇ／ｍ２の湿紙を得た。この湿紙を１４０℃の熱プレス機を用いて、５．０ＭＰａの圧力でプレスし、湿紙を乾燥して、坪量５５０ｇ／ｍ２、厚さ１ｍｍのグラスウールボードを作製した。
【0060】
実施例５
実施例１で使用したグラスウールを７５部、実施例１で使用したガラス繊維を１０部、実施例１で使用したメタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物を５部、実施例１で使用したフュームドシリカを１０部とし、乾燥坪量を変えた以外は、実施例１と同様な方法で、乾燥坪量５０ｇ／ｍ２の湿紙を得た。これを円筒ドラムに１０周巻き付けた後、円筒ドラムの幅方向に切断し、乾燥坪量５００ｇ／ｍ２の湿紙を得た。この乾燥坪量５００ｇ／ｍ２の湿紙を１０枚積層して、乾燥坪量５０００ｇ／ｍ２の湿紙とした。この積層した湿紙を１４０℃の熱プレス機を用いて、４．０ＭＰａの圧力で熱プレス加工し、湿紙を乾燥して、坪量５０００ｇ／ｍ２、厚さ１０ｍｍのグラスウールボードを作製した。
実施例１で使用したグラスウールを７５部、実施例１で使用したガラス繊維を１０部、実施例１で使用したメタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物を５部、実施例１で使用したフュームドシリカを１０部とし、乾燥坪量を変えた以外は、実施例１と同様な方法で、乾燥坪量５０ｇ／ｍ２の湿紙を得た。これを円筒ドラムに１０周巻き付けた後、円筒ドラムの幅方向に切断し、乾燥坪量５００ｇ／ｍ２の湿紙を得た。この乾燥坪量５００ｇ／ｍ２の湿紙を１０枚積層して、乾燥坪量５０００ｇ／ｍ２の湿紙とした。この積層した湿紙を１４０℃の熱プレス機を用いて、４．０ＭＰａの圧力で熱プレス加工し、湿紙を乾燥して、坪量５０００ｇ／ｍ２、厚さ１０ｍｍのグラスウールボードを作製した。
【0061】
実施例６
実施例１で使用したグラスウールを５３部、実施例１で使用したガラス繊維を２０部、実施例１で使用したメタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物を７部、実施例１で使用したフュームドシリカを２０部とし、乾燥坪量を変えた以外は、実施例１と同様な方法で、乾燥坪量６７．５ｇ／ｍ２の湿紙を得た。これを円筒ドラムに１０周巻き付けた後、円筒ドラムの幅方向に切断し、乾燥坪量６７５ｇ／ｍ２の湿紙を得た。この乾燥坪量６７５ｇ／ｍ２の湿紙を１０枚積層して、乾燥坪量６７５０ｇ／ｍ２の湿紙とした。この積層した湿紙を１４０℃の熱プレス機を用いて、３．０ＭＰａの圧力で熱プレス加工し、湿紙を乾燥して、坪量６７５０ｇ／ｍ２、厚さ１４ｍｍのグラスウールボードを作製した。
実施例１で使用したグラスウールを５３部、実施例１で使用したガラス繊維を２０部、実施例１で使用したメタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物を７部、実施例１で使用したフュームドシリカを２０部とし、乾燥坪量を変えた以外は、実施例１と同様な方法で、乾燥坪量６７．５ｇ／ｍ２の湿紙を得た。これを円筒ドラムに１０周巻き付けた後、円筒ドラムの幅方向に切断し、乾燥坪量６７５ｇ／ｍ２の湿紙を得た。この乾燥坪量６７５ｇ／ｍ２の湿紙を１０枚積層して、乾燥坪量６７５０ｇ／ｍ２の湿紙とした。この積層した湿紙を１４０℃の熱プレス機を用いて、３．０ＭＰａの圧力で熱プレス加工し、湿紙を乾燥して、坪量６７５０ｇ／ｍ２、厚さ１４ｍｍのグラスウールボードを作製した。
【0062】
実施例７
実施例１で使用したグラスウールを４８部、実施例１で使用したガラス繊維を６部、実施例１で使用したメタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物を１０部、実施例１で使用したフュームドシリカを３６部とし、実施例１と同様な方法で、乾燥坪量１００ｇ／ｍ２の湿紙を得た。これを円筒ドラムに１０周巻き付けた後、円筒ドラムの幅方向に切断し、乾燥坪量１０００ｇ／ｍ２の湿紙を得た。この乾燥坪量１０００ｇ／ｍ２の湿紙を２枚積層して、乾燥坪量２０００ｇ／ｍ２の湿紙とした。この積層した湿紙を１４０℃の熱プレス機を用いて、２．０ＭＰａの圧力で熱プレス加工し、湿紙を乾燥して、坪量２０００ｇ／ｍ２、厚さ５ｍｍのグラスウールボードを作製した。
実施例１で使用したグラスウールを４８部、実施例１で使用したガラス繊維を６部、実施例１で使用したメタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物を１０部、実施例１で使用したフュームドシリカを３６部とし、実施例１と同様な方法で、乾燥坪量１００ｇ／ｍ２の湿紙を得た。これを円筒ドラムに１０周巻き付けた後、円筒ドラムの幅方向に切断し、乾燥坪量１０００ｇ／ｍ２の湿紙を得た。この乾燥坪量１０００ｇ／ｍ２の湿紙を２枚積層して、乾燥坪量２０００ｇ／ｍ２の湿紙とした。この積層した湿紙を１４０℃の熱プレス機を用いて、２．０ＭＰａの圧力で熱プレス加工し、湿紙を乾燥して、坪量２０００ｇ／ｍ２、厚さ５ｍｍのグラスウールボードを作製した。
【0063】
実施例８
実施例１で使用したグラスウールを３７部、実施例１で使用したガラス繊維を３６部、実施例１で使用したメタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物を７部、実施例１で使用したフュームドシリカを２０部とし、乾燥坪量を変えた以外は、実施例１と同様な方法で、乾燥坪量７４ｇ／ｍ２の湿紙を得た。湿紙を円筒ドラムに１０周巻き付けた後、円筒ドラムの幅方向に切断し、乾燥坪量７４０ｇ／ｍ２の湿紙を得た。この乾燥坪量７４０ｇ／ｍ２の湿紙を５枚積層して、乾燥坪量３７００ｇ／ｍ２の湿紙とした。この積層した湿紙を１４０℃の熱プレス機を用いて、１．５ＭＰａの圧力で熱プレス加工し、湿紙を乾燥して、坪量３７００ｇ／ｍ２、厚さ１０ｍｍのグラスウールボードを作製した。
実施例１で使用したグラスウールを３７部、実施例１で使用したガラス繊維を３６部、実施例１で使用したメタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物を７部、実施例１で使用したフュームドシリカを２０部とし、乾燥坪量を変えた以外は、実施例１と同様な方法で、乾燥坪量７４ｇ／ｍ２の湿紙を得た。湿紙を円筒ドラムに１０周巻き付けた後、円筒ドラムの幅方向に切断し、乾燥坪量７４０ｇ／ｍ２の湿紙を得た。この乾燥坪量７４０ｇ／ｍ２の湿紙を５枚積層して、乾燥坪量３７００ｇ／ｍ２の湿紙とした。この積層した湿紙を１４０℃の熱プレス機を用いて、１．５ＭＰａの圧力で熱プレス加工し、湿紙を乾燥して、坪量３７００ｇ／ｍ２、厚さ１０ｍｍのグラスウールボードを作製した。
【0064】
実施例９
実施例１で使用したグラスウールを３０部、実施例１で使用したガラス繊維を４０部、実施例１で使用したメタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物を１０部、実施例１で使用したフュームドシリカを２０部とし、乾燥坪量を変えた以外は、実施例１と同様な方法で、乾燥坪量８７．５ｇ／ｍ２の湿紙を得た。湿紙を円筒ドラムに１０周巻き付けた後、円筒ドラムの幅方向に切断し、乾燥坪量８７５ｇ／ｍ２の湿紙を得た。この乾燥坪量８７５ｇ／ｍ２の湿紙を２枚積層して、乾燥坪量１７５０ｇ／ｍ２の湿紙とした。この積層した湿紙を１４０℃の熱プレス機を用いて、１．５ＭＰａの圧力で熱プレス加工し、湿紙を乾燥して、坪量１７５０ｇ／ｍ２、厚さ５ｍｍのグラスウールボードを作製した。
実施例１で使用したグラスウールを３０部、実施例１で使用したガラス繊維を４０部、実施例１で使用したメタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物を１０部、実施例１で使用したフュームドシリカを２０部とし、乾燥坪量を変えた以外は、実施例１と同様な方法で、乾燥坪量８７．５ｇ／ｍ２の湿紙を得た。湿紙を円筒ドラムに１０周巻き付けた後、円筒ドラムの幅方向に切断し、乾燥坪量８７５ｇ／ｍ２の湿紙を得た。この乾燥坪量８７５ｇ／ｍ２の湿紙を２枚積層して、乾燥坪量１７５０ｇ／ｍ２の湿紙とした。この積層した湿紙を１４０℃の熱プレス機を用いて、１．５ＭＰａの圧力で熱プレス加工し、湿紙を乾燥して、坪量１７５０ｇ／ｍ２、厚さ５ｍｍのグラスウールボードを作製した。
【0065】
実施例１０
実施例１で使用したグラスウールを８０部、実施例１で使用したガラス繊維を５部、実施例１で使用したメタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物を５部、実施例１で使用したフュームドシリカを１０部とし、乾燥坪量を変えた以外は、実施例１と同様な方法で、乾燥坪量５５ｇ／ｍ２の湿紙を得た。湿紙を円筒ドラムに１０周巻き付けた後、円筒ドラムの幅方向に切断し、乾燥坪量５５０ｇ／ｍ２の湿紙を得た。この乾燥坪量５５０ｇ／ｍ２の湿紙を１０枚積層して、乾燥坪量５５００ｇ／ｍ２の湿紙とした。この積層した湿紙を１４０℃の熱プレス機を用いて、５．０ＭＰａの圧力で熱プレス加工し、湿紙を乾燥して、坪量５５００ｇ／ｍ２、厚さ１０ｍｍのグラスウールボードを作製した。
実施例１で使用したグラスウールを８０部、実施例１で使用したガラス繊維を５部、実施例１で使用したメタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物を５部、実施例１で使用したフュームドシリカを１０部とし、乾燥坪量を変えた以外は、実施例１と同様な方法で、乾燥坪量５５ｇ／ｍ２の湿紙を得た。湿紙を円筒ドラムに１０周巻き付けた後、円筒ドラムの幅方向に切断し、乾燥坪量５５０ｇ／ｍ２の湿紙を得た。この乾燥坪量５５０ｇ／ｍ２の湿紙を１０枚積層して、乾燥坪量５５００ｇ／ｍ２の湿紙とした。この積層した湿紙を１４０℃の熱プレス機を用いて、５．０ＭＰａの圧力で熱プレス加工し、湿紙を乾燥して、坪量５５００ｇ／ｍ２、厚さ１０ｍｍのグラスウールボードを作製した。
【0066】
実施例１１
実施例１で使用したグラスウールを５０部、実施例１で使用したガラス繊維を３０部、実施例１で使用したメタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物を１０部、実施例１で使用したフュームドシリカを１０部とし、実施例１と同様な方法で、乾燥坪量１００ｇ／ｍ２の湿紙を得た。これを円筒ドラムに１０周巻き付けた後、円筒ドラムの幅方向に切断し、乾燥坪量１０００ｇ／ｍ２の湿紙を得た。この乾燥坪量１０００ｇ／ｍ２の湿紙を２枚積層して、乾燥坪量２０００ｇ／ｍ２の湿紙とした。この積層した湿紙を１４０℃の熱プレス機を用いて、２．０ＭＰａの圧力で熱プレス加工し、湿紙を乾燥して、坪量２０００ｇ／ｍ２、厚さ５ｍｍのグラスウールボードを作製した。
実施例１で使用したグラスウールを５０部、実施例１で使用したガラス繊維を３０部、実施例１で使用したメタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物を１０部、実施例１で使用したフュームドシリカを１０部とし、実施例１と同様な方法で、乾燥坪量１００ｇ／ｍ２の湿紙を得た。これを円筒ドラムに１０周巻き付けた後、円筒ドラムの幅方向に切断し、乾燥坪量１０００ｇ／ｍ２の湿紙を得た。この乾燥坪量１０００ｇ／ｍ２の湿紙を２枚積層して、乾燥坪量２０００ｇ／ｍ２の湿紙とした。この積層した湿紙を１４０℃の熱プレス機を用いて、２．０ＭＰａの圧力で熱プレス加工し、湿紙を乾燥して、坪量２０００ｇ／ｍ２、厚さ５ｍｍのグラスウールボードを作製した。
【0067】
比較例１
実施例１で使用したグラスウールを８０部、実施例１で使用したメタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物を１０部、実施例１で使用したフュームドシリカを１０部とし、実施例１と同様な方法で、乾燥坪量１００ｇ／ｍ２の湿紙を得た。湿紙を円筒ドラムに１０周巻き付けた後、円筒ドラムの幅方向に切断し、乾燥坪量１０００ｇ／ｍ２の湿紙を得た。この乾燥坪量１０００ｇ／ｍ２の湿紙を２枚積層して、乾燥坪量２０００ｇ／ｍ２の湿紙とした。この積層した湿紙を１４０℃の熱プレス機を用いて、１．５ＭＰａの圧力で熱プレス加工し、湿紙を乾燥して、坪量２０００ｇ／ｍ２、厚さ５ｍｍのグラスウールボードを作製した。
実施例１で使用したグラスウールを８０部、実施例１で使用したメタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物を１０部、実施例１で使用したフュームドシリカを１０部とし、実施例１と同様な方法で、乾燥坪量１００ｇ／ｍ２の湿紙を得た。湿紙を円筒ドラムに１０周巻き付けた後、円筒ドラムの幅方向に切断し、乾燥坪量１０００ｇ／ｍ２の湿紙を得た。この乾燥坪量１０００ｇ／ｍ２の湿紙を２枚積層して、乾燥坪量２０００ｇ／ｍ２の湿紙とした。この積層した湿紙を１４０℃の熱プレス機を用いて、１．５ＭＰａの圧力で熱プレス加工し、湿紙を乾燥して、坪量２０００ｇ／ｍ２、厚さ５ｍｍのグラスウールボードを作製した。
【0068】
比較例２
実施例１で使用したガラス繊維を８０部、実施例１で使用したメタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物を１０部、実施例１で使用したフュームドシリカを１０部とし、乾燥坪量を変えた以外は、実施例１と同様な方法で、乾燥坪量８７．５ｇ／ｍ２の湿紙を得た。湿紙を円筒ドラムに１０周巻き付けた後、円筒ドラムの幅方向に切断し、乾燥坪量８７５ｇ／ｍ２の湿紙を得た。この乾燥坪量８７５ｇ／ｍ２の湿紙を２枚積層して、乾燥坪量１７５０ｇ／ｍ２の湿紙とした。この積層した湿紙を１４０℃の熱プレス機を用いて、２．０ＭＰａの圧力で熱プレス加工し、湿紙を乾燥して、坪量１７５０ｇ／ｍ２、厚さ５ｍｍのグラスウールボードを作製した。
実施例１で使用したガラス繊維を８０部、実施例１で使用したメタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物を１０部、実施例１で使用したフュームドシリカを１０部とし、乾燥坪量を変えた以外は、実施例１と同様な方法で、乾燥坪量８７．５ｇ／ｍ２の湿紙を得た。湿紙を円筒ドラムに１０周巻き付けた後、円筒ドラムの幅方向に切断し、乾燥坪量８７５ｇ／ｍ２の湿紙を得た。この乾燥坪量８７５ｇ／ｍ２の湿紙を２枚積層して、乾燥坪量１７５０ｇ／ｍ２の湿紙とした。この積層した湿紙を１４０℃の熱プレス機を用いて、２．０ＭＰａの圧力で熱プレス加工し、湿紙を乾燥して、坪量１７５０ｇ／ｍ２、厚さ５ｍｍのグラスウールボードを作製した。
【0069】
比較例３
実施例１で使用したグラスウールを４８部、実施例１で使用したガラス繊維を３８部、実施例１で使用したメタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物を１０部、実施例１で使用したフュームドシリカを４部とし、実施例１と同様な方法で、乾燥坪量１００ｇ／ｍ２の湿紙を得た。湿紙を円筒ドラムに１０周巻き付けた後、円筒ドラムの幅方向に切断し、乾燥坪量１０００ｇ／ｍ２の湿紙を得た。この乾燥坪量１０００ｇ／ｍ２の湿紙を２枚積層して、乾燥坪量２０００ｇ／ｍ２の湿紙とした。この積層した湿紙を１４０℃の熱プレス機を用いて、２．０ＭＰａの圧力で熱プレス加工し、湿紙を乾燥して、坪量２０００ｇ／ｍ２、厚さ５ｍｍのグラスウールボードを作製した。
実施例１で使用したグラスウールを４８部、実施例１で使用したガラス繊維を３８部、実施例１で使用したメタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物を１０部、実施例１で使用したフュームドシリカを４部とし、実施例１と同様な方法で、乾燥坪量１００ｇ／ｍ２の湿紙を得た。湿紙を円筒ドラムに１０周巻き付けた後、円筒ドラムの幅方向に切断し、乾燥坪量１０００ｇ／ｍ２の湿紙を得た。この乾燥坪量１０００ｇ／ｍ２の湿紙を２枚積層して、乾燥坪量２０００ｇ／ｍ２の湿紙とした。この積層した湿紙を１４０℃の熱プレス機を用いて、２．０ＭＰａの圧力で熱プレス加工し、湿紙を乾燥して、坪量２０００ｇ／ｍ２、厚さ５ｍｍのグラスウールボードを作製した。
【0070】
比較例４
乾燥坪量を変えた以外は、実施例１と同様な方法で、乾燥坪量７０．０ｇ／ｍ２の湿紙を得た。これを円筒ドラムに１０周巻き付けた後、円筒ドラムの幅方向に切断し、乾燥坪量７００ｇ／ｍ２の湿紙を得た。この乾燥坪量７００ｇ／ｍ２の湿紙を２枚積層して、乾燥坪量１４００ｇ／ｍ２の湿紙とした。この積層した湿紙を１４０℃の熱プレス機を用いて、５．０ＭＰａの圧力で熱プレス加工し、湿紙を乾燥して、坪量１４００ｇ／ｍ２、厚さ５ｍｍのグラスウールボードを作製した。
乾燥坪量を変えた以外は、実施例１と同様な方法で、乾燥坪量７０．０ｇ／ｍ２の湿紙を得た。これを円筒ドラムに１０周巻き付けた後、円筒ドラムの幅方向に切断し、乾燥坪量７００ｇ／ｍ２の湿紙を得た。この乾燥坪量７００ｇ／ｍ２の湿紙を２枚積層して、乾燥坪量１４００ｇ／ｍ２の湿紙とした。この積層した湿紙を１４０℃の熱プレス機を用いて、５．０ＭＰａの圧力で熱プレス加工し、湿紙を乾燥して、坪量１４００ｇ／ｍ２、厚さ５ｍｍのグラスウールボードを作製した。
【0071】
比較例５
乾燥坪量を変えた以外は、実施例１と同様な方法で、乾燥坪量５７．０ｇ／ｍ２の湿紙を得た。これを円筒ドラムに１０周巻き付けた後、円筒ドラムの幅方向に切断し、乾燥坪量５７０ｇ／ｍ２の湿紙を得た。この乾燥坪量５７０ｇ／ｍ２の湿紙を１０枚積層して、乾燥坪量５７００ｇ／ｍ２の湿紙とした。この積層した湿紙を１４０℃の熱プレス機を用いて、５．５ＭＰａの圧力で熱プレス加工し、湿紙を乾燥して、坪量５７００ｇ／ｍ２、厚さ１０ｍｍのグラスウールボードを作製した。
乾燥坪量を変えた以外は、実施例１と同様な方法で、乾燥坪量５７．０ｇ／ｍ２の湿紙を得た。これを円筒ドラムに１０周巻き付けた後、円筒ドラムの幅方向に切断し、乾燥坪量５７０ｇ／ｍ２の湿紙を得た。この乾燥坪量５７０ｇ／ｍ２の湿紙を１０枚積層して、乾燥坪量５７００ｇ／ｍ２の湿紙とした。この積層した湿紙を１４０℃の熱プレス機を用いて、５．５ＭＰａの圧力で熱プレス加工し、湿紙を乾燥して、坪量５７００ｇ／ｍ２、厚さ１０ｍｍのグラスウールボードを作製した。
【0072】
比較例６
実施例１で使用したグラスウールを２３部、実施例１で使用したガラス繊維を１０部、実施例１で使用したメタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物を１８部、実施例１で使用したフュームドシリカを５０部とし、乾燥坪量を変えた以外は、実施例１と同様な方法で、乾燥坪量４０ｇ／ｍ２の湿紙を得た。これを円筒ドラムに１０周巻き付けた後、円筒ドラムの幅方向に切断し、乾燥坪量４００ｇ／ｍ２の湿紙を得た。この乾燥坪量４００ｇ／ｍ２の湿紙を１０枚積層して、乾燥坪量４０００ｇ／ｍ２の湿紙とした。この積層した湿紙を１４０℃の熱プレス機を用いて、２．０ＭＰａの圧力で熱プレス加工し、湿紙を乾燥して、坪量４０００ｇ／ｍ２、厚さ１０ｍｍのグラスウールボードを作製した。
実施例１で使用したグラスウールを２３部、実施例１で使用したガラス繊維を１０部、実施例１で使用したメタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物を１８部、実施例１で使用したフュームドシリカを５０部とし、乾燥坪量を変えた以外は、実施例１と同様な方法で、乾燥坪量４０ｇ／ｍ２の湿紙を得た。これを円筒ドラムに１０周巻き付けた後、円筒ドラムの幅方向に切断し、乾燥坪量４００ｇ／ｍ２の湿紙を得た。この乾燥坪量４００ｇ／ｍ２の湿紙を１０枚積層して、乾燥坪量４０００ｇ／ｍ２の湿紙とした。この積層した湿紙を１４０℃の熱プレス機を用いて、２．０ＭＰａの圧力で熱プレス加工し、湿紙を乾燥して、坪量４０００ｇ／ｍ２、厚さ１０ｍｍのグラスウールボードを作製した。
【0073】
比較例７
乾燥坪量を変えた以外は、実施例４と同様な方法で、乾燥坪量３８．５ｇ／ｍ２の湿紙を得た。これを円筒ドラムに１０周巻き付けた後、円筒ドラムの幅方向に切断し、乾燥坪量３８５ｇ／ｍ２の湿紙を得た。この湿紙を１４０℃の熱プレス機を用いて、５．０ＭＰａの圧力で熱プレス加工し、湿紙を乾燥して、坪量３８５ｇ／ｍ２、厚さ０．７ｍｍのグラスウールボードを作製した。
乾燥坪量を変えた以外は、実施例４と同様な方法で、乾燥坪量３８．５ｇ／ｍ２の湿紙を得た。これを円筒ドラムに１０周巻き付けた後、円筒ドラムの幅方向に切断し、乾燥坪量３８５ｇ／ｍ２の湿紙を得た。この湿紙を１４０℃の熱プレス機を用いて、５．０ＭＰａの圧力で熱プレス加工し、湿紙を乾燥して、坪量３８５ｇ／ｍ２、厚さ０．７ｍｍのグラスウールボードを作製した。
【0074】
比較例８
乾燥坪量を変えた以外は、実施例４と同様な方法で、乾燥坪量９４．５ｇ／ｍ２の湿紙を得た。これを円筒ドラムに１０周巻き付けた後、円筒ドラムの幅方向に切断し、乾燥坪量９４５ｇ／ｍ２の湿紙を得た。この乾燥坪量９４５ｇ／ｍ２の湿紙を１０枚積層して、乾燥坪量９４５０ｇ／ｍ２の湿紙とした。この積層した湿紙を１４０℃の熱プレス機を用いて、１．５ＭＰａの圧力で熱プレス加工し、湿紙を乾燥して、坪量９４５０ｇ／ｍ２、厚さ２６ｍｍのグラスウールボードを作製した。
乾燥坪量を変えた以外は、実施例４と同様な方法で、乾燥坪量９４．５ｇ／ｍ２の湿紙を得た。これを円筒ドラムに１０周巻き付けた後、円筒ドラムの幅方向に切断し、乾燥坪量９４５ｇ／ｍ２の湿紙を得た。この乾燥坪量９４５ｇ／ｍ２の湿紙を１０枚積層して、乾燥坪量９４５０ｇ／ｍ２の湿紙とした。この積層した湿紙を１４０℃の熱プレス機を用いて、１．５ＭＰａの圧力で熱プレス加工し、湿紙を乾燥して、坪量９４５０ｇ／ｍ２、厚さ２６ｍｍのグラスウールボードを作製した。
【0075】
参考例１
実施例１で使用したグラスウールを５０部、実施例１で使用したガラス繊維を４０部、実施例１で使用したメタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物を１０部とし、実施例１と同様な方法で、乾燥坪量１００ｇ／ｍ２の湿紙を得た。湿紙を円筒ドラムに１０周巻き付けた後、円筒ドラムの幅方向に切断し、乾燥坪量１０００ｇ／ｍ２の湿紙を得た。この乾燥坪量１０００ｇ／ｍ２の湿紙を２枚積層して、乾燥坪量２０００ｇ／ｍ２の湿紙とした。この積層した湿紙を１４０℃の熱プレス機を用いて、２．０ＭＰａの圧力で熱プレス加工し、湿紙を乾燥して、坪量２０００ｇ／ｍ２、厚さ５ｍｍのグラスウールボードを作製した。
実施例１で使用したグラスウールを５０部、実施例１で使用したガラス繊維を４０部、実施例１で使用したメタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物を１０部とし、実施例１と同様な方法で、乾燥坪量１００ｇ／ｍ２の湿紙を得た。湿紙を円筒ドラムに１０周巻き付けた後、円筒ドラムの幅方向に切断し、乾燥坪量１０００ｇ／ｍ２の湿紙を得た。この乾燥坪量１０００ｇ／ｍ２の湿紙を２枚積層して、乾燥坪量２０００ｇ／ｍ２の湿紙とした。この積層した湿紙を１４０℃の熱プレス機を用いて、２．０ＭＰａの圧力で熱プレス加工し、湿紙を乾燥して、坪量２０００ｇ／ｍ２、厚さ５ｍｍのグラスウールボードを作製した。
【0076】
実施例及び比較例のグラスウールボードについて、下記物性の測定と評価を行い、結果を表１と表２に示した。
【0077】
＜グラスウールボードの坪量＞
ＪＩＳ Ｐ８１２４：２０１１に準拠して、グラスウールボードの坪量を測定した。
ＪＩＳ Ｐ８１２４：２０１１に準拠して、グラスウールボードの坪量を測定した。
【0078】
＜グラスウールボードの厚さ＞
グラスウールボードの厚さは、ミツトヨ製、Ｍ形標準ノギスを用いて、四隅の厚さを測定し、その平均値とした。
グラスウールボードの厚さは、ミツトヨ製、Ｍ形標準ノギスを用いて、四隅の厚さを測定し、その平均値とした。
【0079】
＜ハンドリング性＞
グラスウールボードのハンドリング性の評価としては、幅方向９１０ｍｍ×流れ方向１８２０ｍｍの三六判に４枚切り出し、各試験片に対して、次の評価基準で評価した。各項目において、一つでも当てはまる場合、その評価基準とした。
グラスウールボードのハンドリング性の評価としては、幅方向９１０ｍｍ×流れ方向１８２０ｍｍの三六判に４枚切り出し、各試験片に対して、次の評価基準で評価した。各項目において、一つでも当てはまる場合、その評価基準とした。
【0080】
○：軽量感があり、一人で持ち上げることができる。ボードを持ち上げた際にボードが折り曲がることがない。ボードの表面に毛羽立ちが無く、ボード表面を触った際にチクチク感が無い。エッジに損傷やカット不良が無い。
【0081】
△：軽量感があり、一人で持ち上げることができる。ボードを持ち上げた際にボードがしなることがある。ボードの表面に毛羽立ちが少し見られ、ボードの表面を触った際に少しチクチク感がある。エッジに損傷やカット不良が見られる場合がある。
【0082】
×：重量感があり、一人で持ち上げることが難しい。ボードを持ち上げた際にボードが折れ曲がることがある。ボードの表面に毛羽立ちがあり、ボードの表面を触った際にチクチク感がある。エッジに損傷やカット不良が見られる。
【0083】
＜断熱性＞
グラスウールボードの断熱性の評価としては、各ボードから幅方向１００ｍｍ×流れ方向１００ｍｍサイズの試験片を３枚切り出し、各試験片を６００℃に設定したホットプレート（商品名：超高温ホットプレートＰＡ８０１０－ＣＣ、ＭＳＡファクトリー社製、プレート面積：１００ｍｍ×１００ｍｍ）上に置き、ホットプレートに接していないボード上面の２０分後の表面温度を測定した。
グラスウールボードの断熱性の評価としては、各ボードから幅方向１００ｍｍ×流れ方向１００ｍｍサイズの試験片を３枚切り出し、各試験片を６００℃に設定したホットプレート（商品名：超高温ホットプレートＰＡ８０１０－ＣＣ、ＭＳＡファクトリー社製、プレート面積：１００ｍｍ×１００ｍｍ）上に置き、ホットプレートに接していないボード上面の２０分後の表面温度を測定した。
【0084】
＜耐火性＞
グラスウールボードの耐火性の評価としては、各シートから幅方向１００ｍｍ×流れ方向１００ｍｍサイズの試験片を３枚切り出し、各試験片の中央部にバーナー（商品名：ラボバーナーＡＰＴＬ、株式会社フェニックスデント製）の火炎を２０分間照射した。その後、火炎を当てた側のボード表面を目視にて観察し、次の評価基準で評価した。バーナーの火炎温度は、１０００℃であった。
グラスウールボードの耐火性の評価としては、各シートから幅方向１００ｍｍ×流れ方向１００ｍｍサイズの試験片を３枚切り出し、各試験片の中央部にバーナー（商品名：ラボバーナーＡＰＴＬ、株式会社フェニックスデント製）の火炎を２０分間照射した。その後、火炎を当てた側のボード表面を目視にて観察し、次の評価基準で評価した。バーナーの火炎温度は、１０００℃であった。
【0085】
○：ボードに穴や亀裂や溶融が無い。
△：火炎を当てたボードの表面に溶融や凹みがわずかに見られる。
×：ボードに穴や亀裂がある。
△：火炎を当てたボードの表面に溶融や凹みがわずかに見られる。
×：ボードに穴や亀裂がある。
【0086】
＜不燃性＞
グラスウールボードの不燃性の評価としては、各シートから幅方向１００ｍｍ×流れ方向１００ｍｍサイズの試験片を１枚切り出し、建築基準法第２条第９号及び建築基準法施行令第１０８条の２に基づく防耐火試験方法と性能評価規格に従うコーンカロリーメーター試験機による発熱性試験において、不燃材料の基準を満たしているのか確認を行った。なお、不燃材料の基準は、加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下であり、加熱開始後２０分間、最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ２を超えず、開始後２０分間、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂や穴が生じないことである。表においては、何れの試験片も加熱開始後２０分間、最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ２を超えなかったため、総発熱量と損傷や変形の有無を示した。
グラスウールボードの不燃性の評価としては、各シートから幅方向１００ｍｍ×流れ方向１００ｍｍサイズの試験片を１枚切り出し、建築基準法第２条第９号及び建築基準法施行令第１０８条の２に基づく防耐火試験方法と性能評価規格に従うコーンカロリーメーター試験機による発熱性試験において、不燃材料の基準を満たしているのか確認を行った。なお、不燃材料の基準は、加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下であり、加熱開始後２０分間、最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ２を超えず、開始後２０分間、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂や穴が生じないことである。表においては、何れの試験片も加熱開始後２０分間、最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ２を超えなかったため、総発熱量と損傷や変形の有無を示した。
【0087】
【表1】
【0088】
【表2】
【0089】
表１に示した通り、実施例１～１１で作製したグラスウールボードは、グラスウール、ガラス繊維、フュームドシリカ及びメタ系芳香族ポリアミドからなるパルプ状物を含有しており、フュームドシリカの含有率がグラスウールボードを構成する全成分に対して１０質量％以上４０質量％以下であり、密度が０．３０ｇ／ｃｍ３以上０．５５ｇ／ｃｍ３以下であり、厚さが１ｍｍ以上２５ｍｍ以下であることを特徴とする。実施例１～１１で作製したグラスウールボードは、ハンドリング性、断熱性、耐火性、不燃性の何れの評価も優れていた。ボードが厚い程、断熱性が優れる傾向が確認された。
【0090】
実施例１、７、１１、比較例３で作製したグラスウールボードを比べるとフュームドシリカが多い程、断熱性が優れる傾向が確認された。
【0091】
比較例１で作製したグラスウールボードは、ガラス繊維を含有していない。熱プレス加工工程において、層間剥離が発生しやすく、ハンドリング性に劣る結果であった。また、バーナー試験において、ボード表面に溶融による凹みが見られ、不燃性のコーンカロリーメーター試験において、裏面まで貫通する亀裂や穴や損傷は見られなかったが、熱による変形が見られた。
【0092】
比較例２で作製したグラスウールボードは、グラスウールを含有していない。ボードのエッジや表面を触った際にチクチク感が感じられ、エッジのカット面がぎざぎざになり、ハンドリング性が劣る結果となった。また、実施例１と比較した場合、低密度となりやすく、断熱性と耐火性に劣る結果となった。
【0093】
比較例３で作製したグラスウールボードは、フュームドシリカのグラスウールボードを構成する全成分に対しての含有率が１０質量％未満である。そのため、参考例と変わらない断熱性であった。
【0094】
比較例４で作製したグラスウールボードは、密度が０．３０ｇ／ｃｍ３未満である。層間強度が弱く、層間剥離が発生した。また、ボード表面からのグラスウールやガラス繊維の脱落も多く、ハンドリング性に著しく劣る結果となった。
【0095】
比較例５で作製したグラスウールボードは、密度が０．５５ｇ／ｃｍ３を超えている。ハンドリング性、断熱性及び耐火性は問題無いものの、総発熱量が８ＭＪ／ｍ２を超え、不燃性が達成できないことが判った。
【0096】
比較例６で作製したグラスウールボードは、フュームドシリカの含有率がグラスウールボードを構成する全成分に対して４０質量％を超えている。断熱性及び耐火性は問題無ものの、総発熱量が８ＭＪ／ｍ２を超え、不燃性が達成できず、また、粉落ちが発生すると伴に、エッジに損傷が発生しやすく、ハンドリング性が悪かった。
【0097】
比較例７で作製したグラスウールボードは、厚さが１ｍｍ未満である。ボードを持ち上げようとした際にボードが折れ曲がり、ボードの強度面も弱く、エッジに亀裂が入りやすく、ハンドリング性に劣る結果であった。
【0098】
比較例８で作製したグラスウールボードは、厚さが２５ｍｍを超えている。三六判の質量は１５．７ｋｇで重量感があり、運搬が２人作業となり、ハンドリング性に劣る結果であった。断熱性及び耐火性は問題無いものの、総発熱量が８ＭＪ／ｍ２を超え、不燃性が達成できないことが判った。
【0099】
参考例１で作製したグラスウールボードは、ハンドリング性、耐火性、不燃性に問題は無かった。
【産業上の利用可能性】
【0100】
本発明のグラスウールボードは、建築用資材；自動車、船舶、航空機等の輸送手段；冷蔵庫、冷凍庫等の電化製品等の分野で好適に使用できる。
【図1】
