特開 2022-138685 ベース部材、時計用ムーブメント、時計、ベース部材ユニットおよびベース部材ユニットの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022138685

(43)【公開日】2022-09-26

(54)【発明の名称】ベース部材、時計用ムーブメント、時計、ベース部材ユニットおよびベース部材ユニットの製造方法

(51)【国際特許分類】

   G04B 29/02 20060101AFI20220915BHJP

   B21D 39/00 20060101ALI20220915BHJP

【ＦＩ】

G04B29/02

G04B29/02 B

B21D39/00 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】15

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021038704

(22)【出願日】2021-03-10

(71)【出願人】

【識別番号】305018823

【氏名又は名称】盛岡セイコー工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100142837

【弁理士】

【氏名又は名称】内野 則彰

(74)【代理人】

【識別番号】100166305

【弁理士】

【氏名又は名称】谷川 徹

(74)【代理人】

【識別番号】100171251

【弁理士】

【氏名又は名称】篠田 拓也

(72)【発明者】

【氏名】柏田 将大

(57)【要約】

【課題】異物の発生を抑制しつつ、各種材質の部品を容易に保持できるベース部材を提供する。
【解決手段】地板１０は、第１主面１１と、第１主面１１に開口し、軸受４０が収納される収納凹部２０と、収納凹部２０の開口縁２１で収納凹部２０の内側に張り出すように塑性変形される側面２２の開口側端部２４と、を備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

主面と、
前記主面に開口し、部品が収納される収納凹部と、
前記収納凹部の開口縁で前記収納凹部の内側に張り出すように塑性変形される被変形部と、
を備えるベース部材。

【請求項2】

前記部品は、軸受である、
請求項１に記載のベース部材。

【請求項3】

前記主面における前記収納凹部の前記開口縁の周囲に形成された凸部をさらに備える、
請求項１または請求項２に記載のベース部材。

【請求項4】

前記収納凹部は、前記収納凹部の開口側を向く底面を有する、
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のベース部材。

【請求項5】

前記収納凹部は、前記収納凹部の開口側に傾斜した方向を向く側面を有する、
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のベース部材。

【請求項6】

時計用ムーブメントの地板および受部材のいずれか一方である、
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のベース部材。

【請求項7】

請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のベース部材を備えた時計用ムーブメント。

【請求項8】

請求項７に記載の時計用ムーブメントを備えた時計。

【請求項9】

部品と、
前記部品を保持するベース部材と、
を備え、
前記ベース部材は、
主面と、
前記主面に開口し、前記部品が収納された収納凹部と、
前記収納凹部の開口縁で塑性変形して前記収納凹部の内側に張り出し、前記部品に接触した塑性変形部と、
を備える、
ベース部材ユニット。

【請求項10】

ベース部材の主面に収納凹部を形成する凹部形成工程と、
前記収納凹部に部品を収納する部品収納工程と、
前記収納凹部の開口縁を前記収納凹部の内側に張り出すように塑性変形させる変形工程と、
を備えるベース部材ユニットの製造方法。

【請求項11】

前記主面における前記収納凹部の前記開口縁の周囲に凸部を形成する凸部形成工程をさらに備え、
前記変形工程では、前記凸部を押し潰す、
請求項１０に記載のベース部材ユニットの製造方法。

【請求項12】

前記凸部形成工程は、半抜き加工によって前記凸部を形成する、
請求項１１に記載のベース部材ユニットの製造方法。

【請求項13】

前記変形工程は、前記ベース部材の厚さ方向に対して直交する平坦面で前記凸部を圧縮する、
請求項１１または請求項１２に記載のベース部材ユニットの製造方法。

【請求項14】

前記変形工程は、前記ベース部材の厚さ方向に対して前記収納凹部の内部側を向く傾斜面で前記凸部を圧縮する、
請求項１１または請求項１２に記載のベース部材ユニットの製造方法。

【請求項15】

前記変形工程は、前記主面における前記収納凹部の前記開口縁の周囲を突起で押圧する、
請求項１０に記載のベース部材ユニットの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ベース部材、時計用ムーブメント、時計、ベース部材ユニットおよびベース部材ユニットの製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、ベース部材の凹部に他の部品を脱落不能に装着する構成として、例えば、下記の特許文献に開示された技術がある。
特許文献１には、内壁に軸方向に平行に延びる複数の山が形成された貫通穴を有する樹脂製品であって、圧入部材が貫通穴に圧入されて、山を押し潰して反力を得て貫通穴に固定される構造が開示されている。
特許文献２には、突起部を形成してなる端子板と、突起部を挿入する穴を設けた基板とを有し、基板の穴に端子板の突起部を挿入して穴の反対側から突出する突起部先端を潰すことで基板に端子板を固定する基板への端子板固定構造が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第５４６４７２８号公報

【特許文献2】特開２００２－１４３９３３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１に開示された技術では、圧入部材によって押し潰された山が脱落して異物となる可能性がある。さらに、金属製のベース部材に特許文献１に開示された技術を適用する場合には、貫通孔に山を形成する難易度が高い。また、特許文献２に開示された技術では、部品をベース部材に保持させるにあたり、部品を貫通孔に挿通させた状態で部品の先端を潰して変形させる必要があるので、部品の材質に限定が生じる。したがって、異物の発生を抑制しつつ、各種材質の部品を容易に保持できるベース部材の開発が望まれる。

【0005】

そこで本発明は、異物の発生を抑制しつつ、各種材質の部品を容易に保持できるベース部材、時計用ムーブメント、時計、ベース部材ユニットおよびベース部材ユニットの製造方法を提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明のベース部材は、主面と、前記主面に開口し、部品が収納される収納凹部と、前記収納凹部の開口縁で前記収納凹部の内側に張り出すように塑性変形される被変形部と、を備える。

【0007】

本発明によれば、被変形部の塑性変形によって収納凹部の開口を狭めることができるので、部品を収納凹部に収納する際に、遊嵌等のベース部材および部品に過度の負荷が掛からない方法で部品を嵌入することができる。これにより、部品を収納凹部に圧入する場合に生じ得るベース部材および部品の欠けやバリの発生を抑制しつつ、部品をその材質によらず収納凹部に保持することができる。したがって、異物の発生を抑制しつつ、各種材質の部品を容易に保持できるベース部材が得られる。

【0008】

上記のベース部材において、前記部品は、軸受であってもよい。

【0009】

本発明によれば、部品を圧入する場合に生じ得る部品の脆性破壊を抑制できる。したがって、ベース部材に部品を保持させる際の歩留まりを向上させることができる。

【0010】

上記のベース部材において、前記主面における前記収納凹部の前記開口縁の周囲に形成された凸部をさらに備えていてもよい。

【0011】

本発明によれば、凸部を押し潰すことで、凸部の根元部分を収納凹部の内側に逃げるように塑性変形させることができる。したがって、上述した作用効果を奏するベース部材が得られる。

【0012】

上記のベース部材において、前記収納凹部は、前記収納凹部の開口側を向く底面を有していてもよい。

【0013】

本発明によれば、収納凹部の底面に部品を接触させることで、収納凹部の深さ方向において部品を位置決めすることができる。したがって、ベース部材の所望の位置に部品を精度よく配置できる。

【0014】

上記のベース部材において、前記収納凹部は、前記収納凹部の開口側に傾斜した方向を向く側面を有していてもよい。

【0015】

本発明によれば、収納凹部の側面に部品を接触させることで、収納凹部の深さ方向において部品を位置決めすることができる。したがって、ベース部材の所望の位置に部品を精度よく配置できる。

【0016】

上記のベース部材において、時計用ムーブメントの地板および受部材のいずれか一方であってもよい。

【0017】

本発明によれば、時計に組み込まれた場合に、異物による時計の故障の発生を抑制できる。したがって、時計の信頼性を向上させることが可能なベース部材が得られる。

【0018】

本発明の時計用ムーブメントは、上記のベース部材を備える。

【0019】

本発明によれば、時計に組み込まれた場合に、ベース部材または部品から発生した異物による時計の故障の発生を抑制できる。したがって、時計の信頼性を向上させることができる。

【0020】

本発明の時計は、上記の時計用ムーブメントを備える。

【0021】

本発明によれば、優れた信頼性を有する時計を提供できる。

【0022】

本発明のベース部材ユニットは、部品と、前記部品を保持するベース部材と、を備え、前記ベース部材は、主面と、前記主面に開口し、前記部品が収納された収納凹部と、前記収納凹部の開口縁で塑性変形して前記収納凹部の内側に張り出し、前記部品に接触した塑性変形部と、を備える。

【0023】

本発明によれば、収納凹部の開口縁の塑性変形によって収納凹部の開口が狭められるので、部品を収納凹部に収納する際に、遊嵌等のベース部材および部品に過度の負荷が掛からない方法で部品を嵌入することができる。そして、収納凹部の開口縁で塑性変形部が部品に接触するので、収納凹部に収納された部品を脱落不能に保持できる。これにより、部品を収納凹部に圧入する場合に生じ得るベース部材および部品の欠けやバリの発生を抑制しつつ、部品をその材質によらず収納凹部に保持することができる。したがって、ベース部材への部品の組み付けに伴う異物の発生が抑制されたベース部材ユニットが得られる。

【0024】

本発明のベース部材ユニットの製造方法は、ベース部材の主面に収納凹部を形成する凹部形成工程と、前記収納凹部に部品を収納する部品収納工程と、前記収納凹部の開口縁を前記収納凹部の内側に張り出すように塑性変形させる変形工程と、を備える。

【0025】

本発明によれば、変形工程で収納凹部の開口縁の塑性変形によって収納凹部の開口を狭めるので、部品収納工程で遊嵌等のベース部材および部品に過度の負荷が掛からない方法で部品を嵌入することができる。そして、収納凹部の開口縁を塑性変形させて収納凹部の側面を部品に接触させるので、収納凹部に収納された部品を脱落不能に保持させることができる。これにより、部品を収納凹部に圧入する場合に生じ得るベース部材および部品の欠けやバリの発生を抑制しつつ、部品をその材質によらず収納凹部に保持することができる。したがって、ベース部材への部品の組み付けに伴う異物の発生が抑制されたベース部材ユニットを製造できる。

【0026】

上記のベース部材ユニットの製造方法において、前記主面における前記収納凹部の前記開口縁の周囲に凸部を形成する凸部形成工程をさらに備え、前記変形工程では、前記凸部を押し潰してもよい。

【0027】

本発明によれば、変形工程で凸部を押し潰すことで、凸部の根元部分を収納凹部の内側に逃げるように塑性変形させることができる。したがって、上述した作用効果を奏するベース部材ユニットの製造方法とすることができる。

【0028】

上記のベース部材ユニットの製造方法において、前記凸部形成工程は、半抜き加工によって前記凸部を形成してもよい。

【0029】

本発明によれば、例えば切削加工等の半抜き加工（プレス加工）以外の加工法で凸部を形成する場合と比較して、生産性を向上させることができる。

【0030】

上記のベース部材ユニットの製造方法において、前記変形工程は、前記ベース部材の厚さ方向に対して直交する平坦面で前記凸部を圧縮してもよい。

【0031】

本発明によれば、凸部の先端部分の逃げを抑制しつつ凸部をベース部材の厚さ方向に圧縮することができる。これにより、凸部の根元部分を収納凹部の内側に逃げるように確実に塑性変形させることができる。

【0032】

上記のベース部材ユニットの製造方法において、前記変形工程は、前記ベース部材の厚さ方向に対して前記収納凹部の内部側を向く傾斜面で前記凸部を圧縮してもよい。

【0033】

本発明によれば、凸部を圧縮する際に凸部を収納凹部の内側に押圧することができる。これにより、凸部を厚さ方向に対して直交する平坦面で圧縮する場合と比較して、凸部の根元部分のより多くを収納凹部の内側に逃げるように確実に塑性変形させることができる。したがって、塑性変形部をより高い圧力で部品に接触させて、部品の保持力を高めることができる。

【0034】

上記のベース部材ユニットの製造方法において、前記変形工程は、前記主面における前記収納凹部の前記開口縁の周囲を突起で押圧してもよい。

【0035】

本発明によれば、突起の侵入によって、ベース部材のうち突起よりも収納凹部の開口縁側に位置する部分を収納凹部側に押し退けることができる。これにより、収納凹部の開口縁を収納凹部の内側に張り出すように塑性変形させることができる。したがって、上述した作用効果を奏するベース部材ユニットの製造方法とすることができる。

【発明の効果】

【0036】

本発明によれば、異物の発生を抑制しつつ、各種材質の部品を容易に保持できるベース部材、時計用ムーブメント、時計、ベース部材ユニットおよびベース部材ユニットの製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0037】

【図1】第１実施形態のベース部材ユニットを示す断面図である。

【図2】第１実施形態のベース部材ユニットの製造方法を示すフローチャートである。

【図3】第１実施形態のベース部材ユニットの製造方法における各工程を説明する図である。

【図4】第１実施形態のベース部材ユニットの製造方法における各工程を説明する図である。

【図5】第１実施形態のベース部材ユニットの製造方法における各工程を説明する図である。

【図6】第１実施形態のベース部材ユニットの製造方法における各工程を説明する図である。

【図7】変形工程前における地板の断面状態の一例を示す断面図である。

【図8】変形工程後における地板の断面状態の一例を示す断面図である。

【図9】第２実施形態のベース部材ユニットの製造方法を説明する図である。

【図10】第３実施形態のベース部材ユニットの製造方法を説明する図である。

【図11】第４実施形態のベース部材ユニットを示す断面図である。

【図12】第４実施形態のベース部材ユニットの製造方法を説明する図である。

【図13】第４実施形態のベース部材ユニットの製造方法を説明する図である。

【図14】第４実施形態のベース部材ユニットの製造方法を説明する図である。

【図15】第４実施形態のベース部材ユニットの製造方法を説明する図である。

【図16】第５実施形態のベース部材ユニットを示す断面図である。

【図17】第５実施形態のベース部材ユニットの製造方法を説明する図である。

【図18】第５実施形態のベース部材ユニットの製造方法を説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0038】

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお以下の説明では、同一または類似の機能を有する構成に同一の符号を付す。そして、それら構成の重複する説明は省略する場合がある。

【0039】

［第１実施形態］
（ベース部材ユニットの構成）
第１実施形態のベース部材ユニット１の構成について、図１を参照して説明する。
図１は、第１実施形態のベース部材ユニットを示す断面図である。
本実施形態において、ベース部材ユニット１は、腕時計用の部品であって、時計用ムーブメントの一部である。ベース部材ユニット１は、歯車等の回転体の軸部を回転可能に支持する。図１に示すように、ベース部材ユニット１は、地板１０（ベース部材）と、軸受４０（部品）と、を備える。すなわち、ベース部材ユニット１は、地板１０に軸受４０が装着されたものである。

【0040】

地板１０は、軸受４０を保持する。地板１０は、所定の方向に厚みを有する板材である。以下、所定の方向を厚さ方向と称する。地板１０は、金属材料によって形成されている。地板１０は、厚さ方向の第１方向を向く第１主面１１（主面）と、第１方向とは反対方向である第２方向を向く第２主面１２と、を有する。また、地板１０は、軸受４０が収納された収納凹部２０と、収納凹部２０とは反対側に形成された穴部１４と、収納凹部２０の開口縁２１に形成された塑性変形部３０と、を備える。

【0041】

収納凹部２０は、地板１０の第１主面１１に開口している。収納凹部２０は、厚さ方向から見た横断面で円形状に形成されている。収納凹部２０は、側面２２および底面２３を有する。底面２３は、側面２２の下端縁から全周にわたって内側に延びている。底面２３は、厚さ方向に直交する方向に延び、収納凹部２０の開口側（第１方向）を向いている。底面２３の中央には、地板１０を厚さ方向に貫通する貫通孔１３が開口している。すなわち底面２３は、円環状に形成されている。

【0042】

穴部１４は、地板１０の第２主面１２に開口している。穴部１４は、地板１０を非貫通とされている。穴部１４は、厚さ方向から見て円形状に形成されている。穴部１４は、収納凹部２０と同軸に形成されている。穴部１４は、収納凹部２０の内径よりも大きい内径を有する。穴部１４の底面の中央には、貫通孔１３が開口している。

【0043】

ここで、塑性変形部３０の説明に先立って、軸受４０について説明する。軸受４０は、すべり軸受として機能するいわゆる穴石である。軸受４０は、円筒状に形成されている。例えば、軸受４０は、例えばルビー等の人口宝石で形成されている。軸受４０の外周面４１における軸方向の端縁は、全周にわたって面取りされている。ただし、軸受４０は、面取りされていなくてもよい。軸受４０は、その軸方向を厚さ方向に沿わせた状態で、収納凹部２０に収納されている。軸受４０は、収納凹部２０の底面２３に接触して地板１０に第２主面１２側から支持されている。

【0044】

塑性変形部３０は、収納凹部２０のうち少なくとも開口縁２１に形成されている。塑性変形部３０は、収納凹部２０の側面２２のうち開口縁２１を含み、厚さ方向に広がりを持つ部分である。塑性変形部３０は、地板１０を塑性変形させることによって形成されている。塑性変形部３０は、収納凹部２０の内側に張り出すように形成されている。塑性変形部３０は、厚さ方向から見て収納凹部２０の中心に対して回転対称に形成されている。塑性変形部３０は、収納凹部２０の開口縁２１に全周にわたって連続して設けられている。塑性変形部３０は、軸受４０の外周面４１に接触している。なお、収納凹部２０の側面２２のうち塑性変形部３０以外の部分は、軸受４０の外周面４１に非接触とされている。塑性変形部３０は、軸受４０の外周面４１の端縁（面取り部）に厚さ方向の外側（第１方向）から接触している。塑性変形部３０は、収納凹部２０から軸受４０の脱落を抑制し、軸受４０を収納凹部２０に保持している。

【0045】

（ベース部材ユニットの製造方法）
第１実施形態のベース部材ユニット１の製造方法について、図２から図６を参照して説明する。
図２は、第１実施形態のベース部材ユニットの製造方法を示すフローチャートである。図３から図６は、第１実施形態のベース部材ユニットの製造方法における各工程を説明する図である。

【0046】

図２に示すように、本実施形態の製造方法は、凹部形成工程Ｓ１０と、凸部形成工程Ｓ２０と、軸受収納工程Ｓ３０（部品収納工程）と、変形工程Ｓ４０と、を備える。図３に示すように、本実施形態では、地板１０の材料として、プレス加工や切削加工等によっておおよそ地板１０の外形に成形された金属板５０を用いる。なお、以下の説明では、金属板５０の一方主面を上面５１と称し、他方主面を下面５２と称する。

【0047】

最初に、凹部形成工程Ｓ１０を行う。図３に示すように、凹部形成工程Ｓ１０では、金属板５０に貫通孔１３および収納凹部２０を形成する。貫通孔１３は、プレス加工や切削加工等によって形成される。なお、貫通孔１３は、金属板５０の外形成形時に併せて形成されてもよい。収納凹部２０は、例えばプレス加工によって形成される。具体的に、収納凹部２０を形成する工程では、金属板５０の下面５２をダイ６０の平坦面で支持しつつ、ダイ６０とは反対側から金属板５０の上面５１における貫通孔１３の周縁部にパンチ６１を当てる。この際、金属板５０の下面５２のうち少なくとも貫通孔１３の周縁部をダイ６０によって支持する。また、パンチ６１が金属板５０を貫通しないようにパンチ６１の下降距離を設定する。

【0048】

ここで、パンチ６１は、貫通孔１３の内径よりも大きい外径を有する。これにより、凹部形成工程Ｓ１０では、金属板５０の上面５１に開口した収納凹部２０が形成される。この時点で、収納凹部２０の側面は、一定の曲率で金属板５０の厚さ方向に延びている。収納凹部２０の開口は、軸受４０よりも大きく形成されている。すなわち収納凹部２０の内径は、軸受４０の外径よりも大きい。これにより、収納凹部２０は、軸受４０を遊嵌可能となる。ただし、収納凹部２０の内径は、軸受４０の外径に略一致していてもよい。

【0049】

続いて、凸部形成工程Ｓ２０を行う。図４に示すように、凸部形成工程Ｓ２０では、金属板５０の上面５１における収納凹部２０の周囲に凸部５３を形成する。凸部形成工程Ｓ２０では、金属板５０に半抜き加工（エンボス加工）を行う。具体的に、凸部形成工程Ｓ２０では、金属板５０の上面５１をダイ６２で支持しつつ、ダイ６２とは反対側から金属板５０の下面５２における貫通孔１３の周縁部にパンチ６３を当てる。ここで、パンチ６３は、収納凹部２０の内径よりも大きい外径を有する。ダイ６２には、収納凹部２０の開口縁２１を避けるダイ凹部６２ａが形成されている。ダイ凹部６２ａは、収納凹部２０の開口縁２１の内径よりも大きい内径を有している。ダイ凹部６２ａの開口縁は、全周にわたって収納凹部２０の開口縁２１の外側に位置している。例えば、ダイ凹部６２ａの内径は、パンチ６３の先端面の外径と一致している。この場合、ダイ凹部６２ａの開口縁は、金属板５０の厚さ方向から見てパンチ６３の先端面の外周縁に一致している。

【0050】

上記のダイ６２およびパンチ６３を用いて半抜き加工を行うことで、金属板５０の下面５２に穴部１４が形成されるとともに、収納凹部２０の底面２３が金属板５０の上面５１に接近するように金属板５０における収納凹部２０の周辺部分が変位する。その結果、金属板５０の上面５１における収納凹部２０の周囲に円環状の凸部５３が形成される。以上により、軸受４０が装着される前の状態の地板１０が完成する。金属板５０の上面５１は、地板１０の第１主面１１となる。金属板５０の下面５２は、地板１０の第２主面１２となる。ただし、凸部５３は円環状に延びていなくてもよく、例えば収納凹部２０の周囲に間欠的に形成されていてもよい。

【0051】

なお、上述した例では、凸部５３の外径は、パンチ６３の外径より小さく形成されているが、これに限定されず、パンチ６３の外径と略同一の径（大きさ）、またはパンチ６３の外径より大きく形成されてもよい。この場合、ダイ凹部６２ａの内径は、パンチ６３の外径と略同一の径、または、パンチ６３の外径よりも大きくなる。

【0052】

続いて、軸受収納工程Ｓ３０を行う。軸受収納工程Ｓ３０では、収納凹部２０に軸受４０を収納する。軸受４０の全体は、収納凹部２０に配置される。すなわち、収納凹部２０の深さは、収納凹部２０に軸受４０の全体が配置されるように設定される。軸受４０は、収納凹部２０に遊嵌（隙間嵌め）され、地板１０に対して遊動可能とされる。ただし、収納凹部２０の内径が軸受４０の外径に略一致している場合に、軸受収納工程Ｓ３０において軸受４０は地板１０および軸受４０に過度な負荷が掛からない方法で嵌入されればよい。例えば、軸受４０は、締め代が０以下の状態で収納凹部２０に嵌入されればよい。

【0053】

続いて、変形工程Ｓ４０を行う。図５に示すように、変形工程Ｓ４０では、パンチ６４で凸部５３を地板１０の第２主面１２側に押し潰すようにプレスする。パンチ６４は、厚さ方向に対して直交する平坦面６５で凸部５３を圧縮する。例えば、変形工程Ｓ４０では、収納凹部２０の開口縁２１が周辺と面一になるようにプレスする。

【0054】

図６に示すように、凸部５３が収納凹部２０の開口縁２１の周囲で押し潰されることで、収納凹部２０の側面２２のうち開口縁２１を含む開口側端部２４（被変形部）が塑性変形する。この際、開口側端部２４は、収納凹部２０の内側に張り出すように塑性変形して、地板１０と軸受４０との隙間を埋める。開口側端部２４は、塑性変形部３０となる。開口側端部２４は、収納凹部２０の内側に張り出す過程で軸受４０の外周面４１に接触する。凸部５３が厚さ方向から見て収納凹部２０の中心に対して回転対称に形成されることで、塑性変形部３０も厚さ方向から見て収納凹部２０の中心に対して回転対称に形成される。これにより、軸受４０が収納凹部２０に対して芯出しされる。

【0055】

以上によって、軸受４０が収納凹部２０からの脱落を抑制された状態で収納凹部２０に保持されたベース部材ユニット１が完成する。

【0056】

図７は、変形工程前における地板の断面状態の一例を示す断面図である。図８は、変形工程後における地板の断面状態の一例を示す断面図である。図７および図８では、地板１０の組成が、メッシュを用いてモデル化されている
図７および図８に示すように、地板１０は、変形工程Ｓ４０で凸部５３を押し潰すことによって、収納凹部２０の側壁部において凸部５３から地板１０の第２主面１２側に向かう領域で塑性変形し、収納凹部２０の開口縁２１が収納凹部２０の内側に変位している。図８では、かかる塑性変形について、メッシュ相互間の距離が短くなることによりモデル化して表示されている。すなわち、なお地板１０において、図７に示す状態から図８に示す状態でメッシュが移動した部分が塑性変形した部分である。

【0057】

以上に説明したように、本実施形態の地板１０は、軸受４０が収納される収納凹部２０と、収納凹部２０の開口縁２１で収納凹部２０の内側に張り出すように塑性変形される収納凹部２０の側面２２の開口側端部２４と、を備える。この構成によれば、収納凹部２０の側面２２の開口側端部２４の塑性変形によって収納凹部２０の開口を狭めることができるので、軸受４０を収納凹部２０に収納する際に、遊嵌等の地板１０および軸受４０に過度の負荷が掛からない方法で軸受４０を嵌入することができる。これにより、軸受を収納凹部に圧入する場合に生じ得る地板および軸受の欠けやバリの発生を抑制しつつ、軸受４０をその材質によらず収納凹部２０に保持することができる。したがって、異物の発生を抑制しつつ、各種材質の軸受４０を容易に保持できる地板１０が得られる。また、ベース部材ユニット１は、収納凹部２０の開口縁２１で塑性変形した塑性変形部３０が軸受４０に接触するので、収納凹部２０に収納された軸受４０を脱落不能に保持できる。したがって、地板１０への軸受４０の組み付けに伴う異物の発生が抑制されたベース部材ユニット１が得られる。また、軸受を収納凹部に圧入する構成と比較して、収納凹部２０の寸法公差を緩めることが可能となるので、地板１０を形成する際の歩留まりを向上させることができる。

【0058】

また、収納凹部２０に収納される部材は、軸受４０である。この構成によれば、軸受を圧入する場合に生じ得る軸受の脆性破壊を抑制できる。したがって、地板１０に軸受４０を保持させる際の歩留まりを向上させることができる。

【0059】

地板１０は、収納凹部２０の開口縁２１の周囲に形成された凸部５３をさらに備える。この構成によれば、凸部５３を押し潰すことで、凸部５３の根元部分を収納凹部２０の内側に逃げるように塑性変形させることができる。したがって、上述した作用効果を奏する地板１０およびベース部材ユニット１が得られる。

【0060】

収納凹部２０は、収納凹部２０の開口側を向く底面２３を有する。この構成によれば、収納凹部２０の底面２３に軸受４０を接触させることで、収納凹部２０の深さ方向において軸受４０を位置決めすることができる。したがって、地板１０の所望の位置に軸受４０を精度よく配置できる。

【0061】

そして、地板１０を備える時計用ムーブメントは、地板１０または軸受４０から発生した異物による時計の故障の発生を抑制できる。したがって、時計の信頼性を向上させることができる。

【0062】

また、本実施形態のベース部材ユニット１の製造方法では、凸部形成工程Ｓ２０において半抜き加工によって凸部５３を形成する。この構成によれば、例えば切削加工等の半抜き加工（プレス加工）以外の加工法で凸部５３を形成する場合と比較して、生産性を向上させることができる。

【0063】

さらに、変形工程Ｓ４０は、厚さ方向に対して直交する平坦面６５で凸部５３を圧縮する。この方法によれば、凸部５３の先端部分の逃げを抑制しつつ凸部５３を厚さ方向に圧縮することができる。これにより、凸部５３の根元部分を収納凹部２０の内側に逃げるように確実に塑性変形させることができる。

【0064】

また、変形工程Ｓ４０においてパンチ６４の下降距離を適宜設定することで、軸受４０に接触する塑性変形部３０の圧力を調整できる。したがって、軸受４０に過度な負荷が掛かることを抑制しつつ、軸受４０を収納凹部２０に確実に保持させることができる。

【0065】

［第２実施形態］
（ベース部材ユニットの製造方法）
第２実施形態のベース部材ユニットの製造方法について、図９を参照して説明する。
図９は、第２実施形態のベース部材ユニットの製造方法を説明する図である。
図９に示すように、第２実施形態は、変形工程Ｓ４０で第１実施形態のパンチ６４に代えてパンチ６４Ａを用いて凸部５３を圧縮方向に潰している点で、第１実施形態とは異なる。なお、以下で説明する以外の構成は、第１実施形態と同様である。

【0066】

パンチ６４Ａは、先端面に傾斜面６６を有する。傾斜面６６は、厚さ方向で凸部５３に対向する位置に形成されている。傾斜面６６は、凸部５３の形状に対応して円環状に形成されている。傾斜面６６は、厚さ方向に対して収納凹部２０の内部側を向いている。パンチ６４Ａの傾斜面６６で凸部５３を圧縮することで、凸部５３が収納凹部２０の内側に押圧され、収納凹部２０の側面２２の開口側端部２４が収納凹部２０の内側に張り出すように塑性変形する。これにより、塑性変形部３０が形成される。

【0067】

以上に説明したように、本実施形態の変形工程Ｓ４０は、厚さ方向に対して収納凹部２０の内部側を向く傾斜面６６で凸部５３を圧縮する。この方法によれば、凸部５３を圧縮する際に凸部５３を収納凹部２０の内側に押圧することができる。これにより、凸部５３を厚さ方向に対して直交する平坦面で圧縮する場合と比較して、凸部５３の根元部分のより多くを収納凹部２０の内側に逃げるように確実に塑性変形させることができる。したがって、塑性変形部３０をより高い圧力で軸受４０に接触させて、軸受４０の保持力を高めることができる。

【0068】

［第３実施形態］
（ベース部材ユニットの製造方法）
第３実施形態のベース部材ユニットの製造方法について、図１０を参照して説明する。
図１０は、第３実施形態のベース部材ユニットの製造方法を説明する図である。
図１０に示すように、第３実施形態は、変形工程Ｓ４０で圧縮する凸部５３Ａが収納凹部２０の開口縁２１に対して間隔をあけて設けられている点で、第１実施形態とは異なる。本実施形態では、第１実施形態の凸部形成工程Ｓ２０を省略するとともに、少なくとも軸受収納工程Ｓ３０よりも前に、金属板の鍛造や切削等によって凸部５３Ａを形成する。

【0069】

本実施形態によれば、凸部５３Ａを潰すように圧縮することで、凸部５３Ａの根元部分を収納凹部２０の内側に逃げるように塑性変形させることができる。したがって、第１実施形態と同様の作用効果を奏する地板１０が得られる。

【0070】

［第４実施形態］
（ベース部材ユニットの構成）
第４実施形態のベース部材ユニットの構成について、図１１を参照して説明する。
図１１は、第４実施形態のベース部材ユニットを示す断面図である。
図１１に示すように、第４実施形態では、収納凹部１２０がその底部側に向かうに従い漸次縮径する側面１２２で軸受４０を支持している点で、第１実施形態とは異なる。なお、以下で説明する以外の構成は、第１実施形態と同様である。

【0071】

地板１１０は、収納凹部１２０および塑性変形部３０を備える。収納凹部１２０は、地板１１０の第１主面１１１に開口している。収納凹部１２０は、厚さ方向から見た横断面で円形状に形成されている。収納凹部１２０は、側面１２２を有する。側面１２２は、厚さ方向に延びる所定の軸線を中心に形成されている。側面１２２には、塑性変形部３０が形成されている。側面１２２のうち塑性変形部３０に対して第２主面１１２側に位置する部分は、厚さ方向に直交した方向に対して収納凹部１２０の開口側に傾斜した方向を向いている。なお、本実施形態では、収納凹部１２０が地板１１０を貫通しているが、収納凹部は地板を貫通せずに底面を有していてもよい。さらに、収納凹部の底面に貫通孔が開口していてもよい。

【0072】

軸受４０は、収納凹部１２０に収納されている。軸受４０は、収納凹部１２０の側面１２２のうち収納凹部１２０の開口側を向く部分に接触し、地板１１０に第２主面１１２側から支持されている。軸受４０の外周面４１は、塑性変形部３０に接触している。塑性変形部３０は、軸受４０の外周面４１の端縁に厚さ方向の外側から接触している。軸受４０は、収納凹部１２０からの脱落を抑制された状態で収納凹部１２０に保持されている。

【0073】

（ベース部材ユニットの製造方法）
第４実施形態のベース部材ユニット１０１の製造方法について説明する。
図１２から図１５は、第４実施形態のベース部材ユニットの製造方法を説明する図である。
図１２に示すように、凹部形成工程Ｓ１０では、金属板５０の上面５１に収納凹部１２０を形成する。この時点で、収納凹部１２０の側面１２２は、開口縁１２１から底部側に向かうに従い漸次縮径している。収納凹部１２０は、例えばプレス加工によって形成される。なお、収納凹部１２０は、予め形成された貫通孔の側面を切削することによって形成されてもよい。金属板５０の上面５１における収納凹部１２０の開口縁１２１の内径は、軸受４０の外径よりも大きい。なお、収納凹部１２０は、金属板５０の外形成形時に併せて形成されてもよい。

【0074】

続いて、図１３に示す凸部形成工程Ｓ２０、図１４に示す軸受収納工程Ｓ３０、および図１４に示す変形工程Ｓ４０を行う。これら凸部形成工程Ｓ２０、軸受収納工程Ｓ３０および変形工程Ｓ４０は、第１実施形態と同様である。つまり、凸部５３を押し潰すことで収納凹部１２０の開口側端部１２４を収納凹部１２０の内側に張り出すように塑性変形させて、収納凹部１２０に収納された軸受４０の外周面４１に接触させる。以上により、軸受４０が収納凹部１２０からの脱落を抑制された状態で収納凹部１２０に保持されたベース部材ユニット１０１が形成される。

【0075】

以上に説明したように、本実施形態の収納凹部１２０は、収納凹部１２０の開口側に傾斜した方向を向く側面１２２を有する。この構成によれば、収納凹部１２０の側面１２２に軸受４０を接触させることで、収納凹部１２０の深さ方向において軸受４０を位置決めすることができる。したがって、地板１１０の所望の位置に軸受４０を精度よく配置できる。

【0076】

［第５実施形態］
（ベース部材ユニットの構成）
第５実施形態のベース部材ユニットの構成について、図１６を参照して説明する。
図１６は、第５実施形態のベース部材ユニットを示す断面図である。
図１６に示すように、第５実施形態では、地板１０の第１主面１１における収納凹部２０の開口縁２１の外側に窪み１６が形成されている点で、第１実施形態とは異なる。なお、以下で説明する以外の構成は、第１実施形態と同様である。

【0077】

地板１０の第１主面１１には、窪み１６が形成されている。窪み１６は、収納凹部２０の周囲に形成されている。窪み１６は、収納凹部２０の開口縁２１に対して間隔をあけて形成されている。窪み１６は、厚さ方向から見て収納凹部２０と略同心の円環状に延びている。ただし、窪み１６は、円環状に延びていなくてもよく、例えば収納凹部２０の周囲に間欠的に形成されていてもよい。

【0078】

塑性変形部３０は、収納凹部２０の開口縁２１のうち、窪み１６の各部に最短距離で位置する部分に形成されている。本実施形態では、窪み１６は円環状に形成されているので、本実施形態では、塑性変形部３０は、収納凹部２０の開口縁２１に全周にわたって連続して設けられている。

【0079】

（ベース部材ユニットの製造方法）
第５実施形態のベース部材ユニットの製造方法について、図１７および図１８を参照して説明する。
図１７および図１８は、第５実施形態のベース部材ユニットの製造方法を説明する図である。
本実施形態では、第１実施形態の凸部形成工程Ｓ２０を省略する。図１７に示すように、変形工程Ｓ４０では、上記各実施形態の凸部５３が形成されていない地板１０の第１主面１１にパンチ６７を当てる。パンチ６７の先端面には、円環状に延びるとともに先鋭化された突起６８が形成されている。突起６８は、収納凹部２０の開口を囲うように、地板１０の第１主面１１における収納凹部２０よりも外側に押し付けられる。突起６８が地板１０の第１主面１１に押し付けられることで、地板１０に窪み１６が形成されるとともに、突起６８に押し退けられた地板１０の一部が突起６８から離れる方向に塑性変形する。これにより、図１８に示すように、地板１０のうち、窪み１６と収納凹部２０の側面２２との間に位置する部分は、収納凹部２０の内側に張り出すように変形し、収納凹部２０の側面２２に塑性変形部３０が形成される。

【0080】

以上に説明したように、本実施形態の変形工程Ｓ４０は、地板１０の第１主面１１における収納凹部２０の開口縁２１の周囲を突起６８で押圧する。この方法によれば、突起６８の侵入によって、地板１０のうち突起６８よりも収納凹部２０の開口縁２１側に位置する部分を収納凹部２０側に押し退けることができる。これにより、収納凹部２０の開口縁２１を収納凹部２０の内側に張り出すように塑性変形させることができる。したがって、上述した作用効果を奏するベース部材ユニット２０１を製造できる。

【0081】

なお、本発明は、図面を参照して説明した上述の実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。
例えば、上記実施形態では、時計用ムーブメントの地板に本発明を適用しているが、例えば輪列受等の受部材に本発明を適用してもよい。さらに、本発明の適用範囲は時計用部品に限定されず、種々の製品に本発明を適用可能である。

【0082】

また、上記実施形態では、地板が金属材料によって形成されているが、地板の材料はこれに限定されない。例えば地板が樹脂材料によって形成されていてもよい。

【0083】

また、上記実施形態では、収納凹部は平面視で円形状に形成されているが、収納凹部の形状はこれに限定されない。例えば収納凹部は平面視多角形状に形成されていてもよい。

【0084】

また、上記実施形態では、塑性変形部３０が軸受４０の外周面４１における軸方向の端縁に厚さ方向の外側から接触しているが、この構成に限定されない。塑性変形部は、軸受４０の外周面４１にその径方向の外側のみから接触し、収納凹部の側面と軸受４０の外周面４１との間の摩擦力のみによって軸受４０が収納凹部に保持されてもよい。

【0085】

また、上記実施形態では、ベース部材ユニットが地板に軸受を組み付けたものであるが、この構成に限定されない。例えば、地板に棒状部材（軸部材）を組み付ける構成において、収納凹部に挿入された棒状部材の外周面に塑性変形部を接触させることで、地板に対して軸部材を固定してもよい。

【0086】

また、上記実施形態では、変形工程で地板をプレスすることで地板の第１主面を平坦に形成しているが、地板をプレスした後に地板を研磨して第１主面を平坦に形成してもよい。

【0087】

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した各実施形態を適宜組み合わせてもよい。

【符号の説明】

【0088】

１，１０１，２０１…ベース部材ユニット １０，１１０…地板（ベース部材） １１，１１１…第１主面（主面） ２０，１２０…収納凹部 ２１，１２１…開口縁 ２２，１２２…側面 ２３…底面 ２４…開口側端部（被変形部） ３０…塑性変形部 ４０…軸受（部品） ５３，５３Ａ…凸部 ６５…平坦面 ６６…傾斜面 ６８…突起 Ｓ１０…凹部形成工程 Ｓ２０…凸部形成工程 Ｓ３０…軸受収納工程（部品収納工程） Ｓ４０…変形工程

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】