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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022138911
(43)【公開日】2022-09-26
(54)【発明の名称】廃水処理システムとその運転方法
(51)【国際特許分類】
C02F 1/44 20060101AFI20220915BHJP
B01D 61/02 20060101ALI20220915BHJP
B01D 61/58 20060101ALI20220915BHJP
B01D 63/10 20060101ALI20220915BHJP
B01D 63/06 20060101ALI20220915BHJP
B01D 71/16 20060101ALI20220915BHJP
B01D 71/56 20060101ALI20220915BHJP
B01D 61/14 20060101ALI20220915BHJP
【ＦＩ】
C02F1/44 F
B01D61/02 500
B01D61/58
B01D63/10
B01D63/06
B01D71/16
B01D71/56
B01D61/14 500
【審査請求】有
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021039062
(22)【出願日】2021-03-11
(11)【特許番号】
(45)【特許公報発行日】2022-01-18
(71)【出願人】
【識別番号】594152620
【氏名又は名称】ダイセン・メンブレン・システムズ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100087642
【弁理士】
【氏名又は名称】古谷 聡
(74)【代理人】
【識別番号】100098408
【弁理士】
【氏名又は名称】義経 和昌
(72)【発明者】
【氏名】浜田 敏充
(72)【発明者】
【氏名】小林 正人
【テーマコード（参考）】
4D006
【Ｆターム（参考）】
4D006GA03
4D006GA06
4D006GA07
4D006HA24
4D006HA25
4D006HA61
4D006JA56Z
4D006KA52
4D006KA53
4D006KA55
4D006KA57
4D006KE12R
4D006KE16P
4D006KE16Q
4D006KE21P
4D006MC18
4D006MC54
4D006PB08
4D006PB14
(57)【要約】
【課題】含油廃水を処理するための廃水処理システムの提供。
【解決手段】含油廃水が貯水された原水タンク(1)、原水タンク(1)の含油廃水をろ過して第１ろ過水を得る第１ろ過膜装置(2)、前記第１ろ過水を貯水する第１ろ過水タンク(3)、第１ろ過水タンク(3)の第１ろ過水をろ過して第２ろ過水を得る第２ろ過膜装置(4)を備えている含油廃水処理システム。
【選択図】なし
【解決手段】含油廃水が貯水された原水タンク(1)、原水タンク(1)の含油廃水をろ過して第１ろ過水を得る第１ろ過膜装置(2)、前記第１ろ過水を貯水する第１ろ過水タンク(3)、第１ろ過水タンク(3)の第１ろ過水をろ過して第２ろ過水を得る第２ろ過膜装置(4)を備えている含油廃水処理システム。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
含油廃水が貯水された原水タンク(1)、原水タンク(1)の含油廃水をろ過して第１ろ過水を得る第１ろ過膜装置(2)、前記第１ろ過水を貯水する第１ろ過水タンク(3)、第１ろ過水タンク(3)の第１ろ過水をろ過して第２ろ過水を得る第２ろ過膜装置(4)を備えている含油廃水処理システムであって、
第１ろ過膜装置(2)がチューブラー型ＲＯ膜、チューブラー型ＮＦ膜から選ばれる分離膜を有し、第２ろ過膜装置(4)がスパイラル型ＲＯ膜を有しており、
原水タンク(1)と第１ろ過膜装置(2)が第１循環ポンプ(20)を備えた原水ライン(11)で接続され、
第１ろ過膜装置(2)と第１ろ過水タンク(3)が第１ａろ過水ライン(12)で接続され、
第１ろ過膜装置(2)と原水タンク(1)が第１濃縮水ライン(13)で接続され、
原水タンク(1)、原水ライン(11)、第１ろ過膜装置(2)、第１濃縮水ライン(13)および原水タンク(1)からなる第１循環ラインを有しており、
第１ろ過水タンク(3)と第２ろ過膜装置(4)が第２循環ポンプ(21)を備えた第１ｂろ過水ライン(14)で接続され、
第２ろ過膜装置(4)に第２ろ過水の採水ライン(15)が接続され、
第２ろ過膜装置(4)と第１ろ過水タンク(3)が第２濃縮水ライン(16)で接続され、
第１ろ過水タンク(3)、第１ｂろ過水ライン(14)、第２ろ過膜装置(4)、第２濃縮水ライン(16)および第１ろ過水タンク(3)からなる第２循環ラインを有している、含油廃水処理システム。
第１ろ過膜装置(2)がチューブラー型ＲＯ膜、チューブラー型ＮＦ膜から選ばれる分離膜を有し、第２ろ過膜装置(4)がスパイラル型ＲＯ膜を有しており、
原水タンク(1)と第１ろ過膜装置(2)が第１循環ポンプ(20)を備えた原水ライン(11)で接続され、
第１ろ過膜装置(2)と第１ろ過水タンク(3)が第１ａろ過水ライン(12)で接続され、
第１ろ過膜装置(2)と原水タンク(1)が第１濃縮水ライン(13)で接続され、
原水タンク(1)、原水ライン(11)、第１ろ過膜装置(2)、第１濃縮水ライン(13)および原水タンク(1)からなる第１循環ラインを有しており、
第１ろ過水タンク(3)と第２ろ過膜装置(4)が第２循環ポンプ(21)を備えた第１ｂろ過水ライン(14)で接続され、
第２ろ過膜装置(4)に第２ろ過水の採水ライン(15)が接続され、
第２ろ過膜装置(4)と第１ろ過水タンク(3)が第２濃縮水ライン(16)で接続され、
第１ろ過水タンク(3)、第１ｂろ過水ライン(14)、第２ろ過膜装置(4)、第２濃縮水ライン(16)および第１ろ過水タンク(3)からなる第２循環ラインを有している、含油廃水処理システム。
【請求項2】
第１ろ過膜装置(2)のチューブラー型ＲＯ膜、チューブラー型ＮＦ膜から選ばれる分離膜が、酢酸セルロースからなるものであり、
第２ろ過膜装置(4)のスパイラル型ＲＯ膜が、ポリアミドからなるものである、請求項１記載の含油廃水処理システム。
第２ろ過膜装置(4)のスパイラル型ＲＯ膜が、ポリアミドからなるものである、請求項１記載の含油廃水処理システム。
【請求項3】
含油廃水が貯水された原水タンク(31)、原水タンク(31)の含油廃水をろ過して前処理水を得る前処理用ろ過膜装置(32)、前記前処理水を貯水する前処理水タンク(33)、前処理水タンク(33)の前処理水をろ過して第１ろ過水を得る第１ろ過膜装置(34)、前記第１ろ過水を貯水する第１ろ過水タンク(35)、第１ろ過水タンク(35)の第１ろ過水をろ過して第２ろ過水を得る第２ろ過膜装置(36)を備えている含油廃水処理システムであって、
前処理用ろ過膜装置(32)がＵＦ膜またはＭＦ膜を有し、第１ろ過膜装置(34)がチューブラー型ＲＯ膜、チューブラー型ＮＦ膜から選ばれる分離膜を有し、第２ろ過膜装置(36)がスパイラル型ＲＯ膜を有しており、
原水タンク(31)と前処理用ろ過膜装置(32)が前処理用循環ポンプ(50)を備えた原水ライン(41)で接続され、
前処理用ろ過膜装置(32)と前処理水タンク(33)が第１前処理水ライン(42)で接続され、
前処理用ろ過膜装置(32)と原水タンク(31)が前処理濃縮水ライン(43)で接続され、
原水タンク(31)、原水ライン(41)、前処理用ろ過膜装置(32)、前処理濃縮水ライン(43)および原水タンク(31)からなる前処理用循環ラインを有しており、
前処理水タンク(33)と第１ろ過膜装置(34)が第１循環ポンプ(51)を備えた第２前処理水ライン(44)で接続され、
第１ろ過膜装置(34)と第１ろ過水タンク(35)が第１ａろ過水ライン(45)で接続され、
第１ろ過膜装置(34)と前処理水タンク(33)が第１濃縮水ライン(46)で接続され、
前処理水タンク(33)、第２前処理水ライン(44)、第１ろ過膜装置(34)、第１濃縮水ライン(46)および前処理水タンク(33)からなる第１循環ラインを有しており、
第１ろ過水タンク(35)と第２ろ過膜装置(36)が第２循環ポンプ(52)を備えた第１ｂろ過水ライン(46)で接続され、
第２ろ過膜装置(36)に第２ろ過水の採水ライン(47)が接続され、
第２ろ過膜装置(36)と第１ろ過水タンク(35)が第２濃縮水ライン(48)で接続され、
第１ろ過水タンク(35)、第１ｂろ過水ライン(46)、第２ろ過膜装置(36)、第２濃縮水ライン(48)および第１ろ過水タンク(35)からなる第２循環ラインを有している、含油廃水処理システム。
前処理用ろ過膜装置(32)がＵＦ膜またはＭＦ膜を有し、第１ろ過膜装置(34)がチューブラー型ＲＯ膜、チューブラー型ＮＦ膜から選ばれる分離膜を有し、第２ろ過膜装置(36)がスパイラル型ＲＯ膜を有しており、
原水タンク(31)と前処理用ろ過膜装置(32)が前処理用循環ポンプ(50)を備えた原水ライン(41)で接続され、
前処理用ろ過膜装置(32)と前処理水タンク(33)が第１前処理水ライン(42)で接続され、
前処理用ろ過膜装置(32)と原水タンク(31)が前処理濃縮水ライン(43)で接続され、
原水タンク(31)、原水ライン(41)、前処理用ろ過膜装置(32)、前処理濃縮水ライン(43)および原水タンク(31)からなる前処理用循環ラインを有しており、
前処理水タンク(33)と第１ろ過膜装置(34)が第１循環ポンプ(51)を備えた第２前処理水ライン(44)で接続され、
第１ろ過膜装置(34)と第１ろ過水タンク(35)が第１ａろ過水ライン(45)で接続され、
第１ろ過膜装置(34)と前処理水タンク(33)が第１濃縮水ライン(46)で接続され、
前処理水タンク(33)、第２前処理水ライン(44)、第１ろ過膜装置(34)、第１濃縮水ライン(46)および前処理水タンク(33)からなる第１循環ラインを有しており、
第１ろ過水タンク(35)と第２ろ過膜装置(36)が第２循環ポンプ(52)を備えた第１ｂろ過水ライン(46)で接続され、
第２ろ過膜装置(36)に第２ろ過水の採水ライン(47)が接続され、
第２ろ過膜装置(36)と第１ろ過水タンク(35)が第２濃縮水ライン(48)で接続され、
第１ろ過水タンク(35)、第１ｂろ過水ライン(46)、第２ろ過膜装置(36)、第２濃縮水ライン(48)および第１ろ過水タンク(35)からなる第２循環ラインを有している、含油廃水処理システム。
【請求項4】
前処理用ろ過膜装置(32)がチューブラー型ＵＦ膜を有しているものであり、
第１ろ過膜装置(2)のチューブラー型ＲＯ膜、チューブラー型ＮＦ膜から選ばれる分離膜が酢酸セルロースからなるものであり、
第２ろ過膜装置(4)のスパイラル型ＲＯ膜がポリアミドからなるものである、請求項３記載の含油廃水処理システム。
第１ろ過膜装置(2)のチューブラー型ＲＯ膜、チューブラー型ＮＦ膜から選ばれる分離膜が酢酸セルロースからなるものであり、
第２ろ過膜装置(4)のスパイラル型ＲＯ膜がポリアミドからなるものである、請求項３記載の含油廃水処理システム。
【請求項5】
請求項１または２記載の廃水処理システムの運転方法であって、
第１循環ラインを使用して、
含油廃水を前記原水タンク(1)に送って貯水する廃水送水工程、
第１循環ポンプ(20)を作動させ、原水タンク(1)内の原水を原水ライン(11)により第１ろ過膜装置(2)に送ってろ過して第１ろ過水を得る第１ろ過工程、
前記第１ろ過工程で得られた第１ろ過水を第１ａろ過水ライン(12)により第１ろ過水タンク(3)に送って貯水する第１ろ過水の貯水工程、
前記第１ろ過工程で得られた濃縮水を第１濃縮水ライン(13)により原水タンク(1)に返送する工程を実施し、
第２循環ラインを使用して、
第２循環ポンプ(21)を作動させ、第１ろ過水タンク(3)内の第１ろ過水を第１ｂろ過水ライン(14)により第２ろ過膜装置(4)に送ってろ過して第２ろ過水を得る第２ろ過工程、
前記第２ろ過工程で得られた第２ろ過水を採水する採水工程、
前記第２ろ過工程で得られた濃縮水を第２濃縮水ライン(16)により第１ろ過水タンク(3)に返送する工程を実施する、含油廃水処理システムの運転方法。
第１循環ラインを使用して、
含油廃水を前記原水タンク(1)に送って貯水する廃水送水工程、
第１循環ポンプ(20)を作動させ、原水タンク(1)内の原水を原水ライン(11)により第１ろ過膜装置(2)に送ってろ過して第１ろ過水を得る第１ろ過工程、
前記第１ろ過工程で得られた第１ろ過水を第１ａろ過水ライン(12)により第１ろ過水タンク(3)に送って貯水する第１ろ過水の貯水工程、
前記第１ろ過工程で得られた濃縮水を第１濃縮水ライン(13)により原水タンク(1)に返送する工程を実施し、
第２循環ラインを使用して、
第２循環ポンプ(21)を作動させ、第１ろ過水タンク(3)内の第１ろ過水を第１ｂろ過水ライン(14)により第２ろ過膜装置(4)に送ってろ過して第２ろ過水を得る第２ろ過工程、
前記第２ろ過工程で得られた第２ろ過水を採水する採水工程、
前記第２ろ過工程で得られた濃縮水を第２濃縮水ライン(16)により第１ろ過水タンク(3)に返送する工程を実施する、含油廃水処理システムの運転方法。
【請求項6】
請求項３または４記載の廃水処理システムの運転方法であって、
前処理用循環ラインを使用して、
含油廃水を原水タンク(31)に送って貯水する廃水送水工程、
前処理用循環ポンプ(50)を作動させ、原水タンク(1)内の原水を原水ライン(41)により前処理用ろ過膜装置(32)に送って前処理水を得る前処理ろ過工程、
前記前処理ろ過工程で得られた前処理水を第１前処理水ライン(42)により前処理水タンク(33)に送って貯水する前処理水の貯水工程、
前記前処理ろ過工程で得られた濃縮水を前処理濃縮水ライン(43)により原水タンク(31)に返送する工程を実施し、
第１循環ラインを使用して、
前記第１循環ポンプ(51)を作動させ、前処理水タンク(33)内の前処理水を第２前処理水ライン(44)により第１ろ過膜装置(34)に送ってろ過して第１ろ過水を得る第１ろ過工程、
前記第１ろ過工程で得られた第１ろ過水を第１ａろ過水ライン(45)により第１ろ過水タンク(35)に送って貯水する第１ろ過水の貯水工程、
前記第１ろ過工程で得られた第１濃縮水を第１濃縮水ライン(46)により前処理水タンク(33)に返送する工程を実施し、
第２循環ラインを使用して、
第２循環ポンプ(52)を作動させ、第１ろ過水タンク(35)内の第１ろ過水を第１ｂろ過水ライン(46)により第２ろ過膜装置(36)に送ってろ過して第２ろ過水を得る第２ろ過工程、
前記第２ろ過工程で得られた第２ろ過水を採水する採水工程、
前記第２ろ過工程で得られた第２濃縮水を第２濃縮水ライン(48)により第１ろ過水タンク(35)に返送する工程を実施する、含油廃水処理システムの運転方法。
前処理用循環ラインを使用して、
含油廃水を原水タンク(31)に送って貯水する廃水送水工程、
前処理用循環ポンプ(50)を作動させ、原水タンク(1)内の原水を原水ライン(41)により前処理用ろ過膜装置(32)に送って前処理水を得る前処理ろ過工程、
前記前処理ろ過工程で得られた前処理水を第１前処理水ライン(42)により前処理水タンク(33)に送って貯水する前処理水の貯水工程、
前記前処理ろ過工程で得られた濃縮水を前処理濃縮水ライン(43)により原水タンク(31)に返送する工程を実施し、
第１循環ラインを使用して、
前記第１循環ポンプ(51)を作動させ、前処理水タンク(33)内の前処理水を第２前処理水ライン(44)により第１ろ過膜装置(34)に送ってろ過して第１ろ過水を得る第１ろ過工程、
前記第１ろ過工程で得られた第１ろ過水を第１ａろ過水ライン(45)により第１ろ過水タンク(35)に送って貯水する第１ろ過水の貯水工程、
前記第１ろ過工程で得られた第１濃縮水を第１濃縮水ライン(46)により前処理水タンク(33)に返送する工程を実施し、
第２循環ラインを使用して、
第２循環ポンプ(52)を作動させ、第１ろ過水タンク(35)内の第１ろ過水を第１ｂろ過水ライン(46)により第２ろ過膜装置(36)に送ってろ過して第２ろ過水を得る第２ろ過工程、
前記第２ろ過工程で得られた第２ろ過水を採水する採水工程、
前記第２ろ過工程で得られた第２濃縮水を第２濃縮水ライン(48)により第１ろ過水タンク(35)に返送する工程を実施する、含油廃水処理システムの運転方法。
【請求項7】
前記含油廃水が、水溶性オイル、界面活性剤を含む廃水であり、ＣＯＤが６０００ｍｇ／Ｌ以上、ＢＯＤが５０００ｍｇ／Ｌ以上、ｎ－ヘキサンが１０００ｍｇ／Ｌ以上のものである、請求項５または６記載の含油廃水処理システムの運転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、含油廃水の処理をすることができる廃水処理システムとその運転方法に関する。
【背景技術】
【0002】
各種分野の工場などから排出される廃水には、鉱物油、雑油、ワックス、界面活性剤、懸濁物などが含まれており、そのまま下水に流すことはできず、処理する必要がある。
【0003】
特許文献１には、含油廃水に、ＨＬＢが１０～１５の界面活性剤を、油分に対し２％～１０％添加攪拌して水中油滴型にエマルジョン化し、次いで、このエマルジョンをセラミックフィルタで濾過すると共にその濾過水を逆浸透膜処理することを特徴とする含油廃水の処理方法の発明が記載されている（特許請求の範囲）。
前記発明によると、セラミックフィルタ及び逆浸透膜の分離能の低下を防止して長時間にわたって油分濃度及び界面活性剤濃度がｌｐｐｍ以下の処理水を得ることができると記載されている（段落番号００５０）。
前記発明によると、セラミックフィルタ及び逆浸透膜の分離能の低下を防止して長時間にわたって油分濃度及び界面活性剤濃度がｌｐｐｍ以下の処理水を得ることができると記載されている（段落番号００５０）。
【0004】
特許文献２には、含油廃液を配管に供給又は貯留槽に貯留し、前記配管に供給又は前記貯留槽に貯留した前記廃液を、薬剤の供給による前処理により水相に溶解又は分散させ、前記前処理後の前記廃液から凝縮水と濃縮液とを得るために減圧濃縮することを特徴とする含油廃液の処理方法の発明が記載されている（特許請求の範囲）。
前記発明によると、装置の頻繁なメンテナンスが不要で、含油廃液を効率良く簡単に処理することが可能な廃液の処理方法及びその装置が提供できると記載されている。
前記発明によると、装置の頻繁なメンテナンスが不要で、含油廃液を効率良く簡単に処理することが可能な廃液の処理方法及びその装置が提供できると記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開平４－２１０２８９号公報
【特許文献2】ＷＯ２０１７／１８３２３６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
本開示は、含油廃水の処理をすることができる廃水処理システムとその運転方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本開示は、含油廃水が貯水された原水タンク(1)、原水タンク(1)の含油廃水をろ過して第１ろ過水を得る第１ろ過膜装置(2)、前記第１ろ過水を貯水する第１ろ過水タンク(3)、第１ろ過水タンク(3)の第１ろ過水をろ過して第２ろ過水を得る第２ろ過膜装置(4)を備えている含油廃水処理システムであって、
第１ろ過膜装置(2)がチューブラー型ＲＯ膜、チューブラー型ＮＦ膜から選ばれる分離膜を有し、第２ろ過膜装置(4)がスパイラル型ＲＯ膜を有しており、
原水タンク(1)と第１ろ過膜装置(2)が第１循環ポンプ(20)を備えた原水ライン(11)で接続され、
第１ろ過膜装置(2)と第１ろ過水タンク(3)が第１ａろ過水ライン(12)で接続され、
第１ろ過膜装置(2)と原水タンク(1)が第１濃縮水ライン(13)で接続され、
原水タンク(1)、原水ライン(11)、第１ろ過膜装置(2)、第１濃縮水ライン(13)および原水タンク(1)からなる第１循環ラインを有しており、
第１ろ過水タンク(3)と第２ろ過膜装置(4)が第２循環ポンプ(21)を備えた第１ｂろ過水ライン(14)で接続され、
第２ろ過膜装置(4)に第２ろ過水の採水ライン(15)が接続され、
第２ろ過膜装置(4)と第１ろ過水タンク(3)が第２濃縮水ライン(16)で接続され、
第１ろ過水タンク(3)、第１ｂろ過水ライン(14)、第２ろ過膜装置(4)、第２濃縮水ライン(16)および第１ろ過水タンク(3)からなる第２循環ラインを有している、含油廃水処理システムと、その運転方法を提供する。
第１ろ過膜装置(2)がチューブラー型ＲＯ膜、チューブラー型ＮＦ膜から選ばれる分離膜を有し、第２ろ過膜装置(4)がスパイラル型ＲＯ膜を有しており、
原水タンク(1)と第１ろ過膜装置(2)が第１循環ポンプ(20)を備えた原水ライン(11)で接続され、
第１ろ過膜装置(2)と第１ろ過水タンク(3)が第１ａろ過水ライン(12)で接続され、
第１ろ過膜装置(2)と原水タンク(1)が第１濃縮水ライン(13)で接続され、
原水タンク(1)、原水ライン(11)、第１ろ過膜装置(2)、第１濃縮水ライン(13)および原水タンク(1)からなる第１循環ラインを有しており、
第１ろ過水タンク(3)と第２ろ過膜装置(4)が第２循環ポンプ(21)を備えた第１ｂろ過水ライン(14)で接続され、
第２ろ過膜装置(4)に第２ろ過水の採水ライン(15)が接続され、
第２ろ過膜装置(4)と第１ろ過水タンク(3)が第２濃縮水ライン(16)で接続され、
第１ろ過水タンク(3)、第１ｂろ過水ライン(14)、第２ろ過膜装置(4)、第２濃縮水ライン(16)および第１ろ過水タンク(3)からなる第２循環ラインを有している、含油廃水処理システムと、その運転方法を提供する。
【0008】
また本開示は、含油廃水が貯水された原水タンク(31)、原水タンク(31)の含油廃水をろ過して前処理水を得る前処理用ろ過膜装置(32)、前記前処理水を貯水する前処理水タンク(33)、前処理水タンク(33)の前処理水をろ過して第１ろ過水を得る第１ろ過膜装置(34)、前記第１ろ過水を貯水する第１ろ過水タンク(35)、第１ろ過水タンク(35)の第１ろ過水をろ過して第２ろ過水を得る第２ろ過膜装置(36)を備えている含油廃水処理システムであって、
前処理用ろ過膜装置(32)がＵＦ膜またはＭＦ膜を有し、第１ろ過膜装置(34)がチューブラー型ＲＯ膜、チューブラー型ＮＦ膜から選ばれる分離膜を有し、第２ろ過膜装置(36)がスパイラル型ＲＯ膜を有しており、
原水タンク(31)と前処理用ろ過膜装置(32)が前処理用循環ポンプ(50)を備えた原水ライン(41)で接続され、
前処理用ろ過膜装置(32)と前処理水タンク(33)が第１前処理水ライン(42)で接続され、
前処理用ろ過膜装置(32)と原水タンク(31)が前処理濃縮水ライン(43)で接続され、
原水タンク(31)、原水ライン(41)、前処理用ろ過膜装置(32)、前処理濃縮水ライン(43)および原水タンク(31)からなる前処理用循環ラインを有しており、
前処理水タンク(33)と第１ろ過膜装置(34)が第１循環ポンプ(51)を備えた第２前処理水ライン(44)で接続され、
第１ろ過膜装置(34)と第１ろ過水タンク(35)が第１ａろ過水ライン(45)で接続され、
第１ろ過膜装置(34)と前処理水タンク(33)が第１濃縮水ライン(46)で接続され、
前処理水タンク(33)、第２前処理水ライン(44)、第１ろ過膜装置(34)、第１濃縮水ライン(46)および前処理水タンク(33)からなる第１循環ラインを有しており、
第１ろ過水タンク(35)と第２ろ過膜装置(36)が第２循環ポンプ(52)を備えた第１ｂろ過水ライン(46)で接続され、
第２ろ過膜装置(36)に第２ろ過水の採水ライン(47)が接続され、
第２ろ過膜装置(36)と第１ろ過水タンク(35)が第２濃縮水ライン(48)で接続され、
第１ろ過水タンク(35)、第１ｂろ過水ライン(46)、第２ろ過膜装置(36)、第２濃縮水ライン(48)および第１ろ過水タンク(35)からなる第２循環ラインを有している、含油廃水処理システムと、その運転方法を提供する。
前処理用ろ過膜装置(32)がＵＦ膜またはＭＦ膜を有し、第１ろ過膜装置(34)がチューブラー型ＲＯ膜、チューブラー型ＮＦ膜から選ばれる分離膜を有し、第２ろ過膜装置(36)がスパイラル型ＲＯ膜を有しており、
原水タンク(31)と前処理用ろ過膜装置(32)が前処理用循環ポンプ(50)を備えた原水ライン(41)で接続され、
前処理用ろ過膜装置(32)と前処理水タンク(33)が第１前処理水ライン(42)で接続され、
前処理用ろ過膜装置(32)と原水タンク(31)が前処理濃縮水ライン(43)で接続され、
原水タンク(31)、原水ライン(41)、前処理用ろ過膜装置(32)、前処理濃縮水ライン(43)および原水タンク(31)からなる前処理用循環ラインを有しており、
前処理水タンク(33)と第１ろ過膜装置(34)が第１循環ポンプ(51)を備えた第２前処理水ライン(44)で接続され、
第１ろ過膜装置(34)と第１ろ過水タンク(35)が第１ａろ過水ライン(45)で接続され、
第１ろ過膜装置(34)と前処理水タンク(33)が第１濃縮水ライン(46)で接続され、
前処理水タンク(33)、第２前処理水ライン(44)、第１ろ過膜装置(34)、第１濃縮水ライン(46)および前処理水タンク(33)からなる第１循環ラインを有しており、
第１ろ過水タンク(35)と第２ろ過膜装置(36)が第２循環ポンプ(52)を備えた第１ｂろ過水ライン(46)で接続され、
第２ろ過膜装置(36)に第２ろ過水の採水ライン(47)が接続され、
第２ろ過膜装置(36)と第１ろ過水タンク(35)が第２濃縮水ライン(48)で接続され、
第１ろ過水タンク(35)、第１ｂろ過水ライン(46)、第２ろ過膜装置(36)、第２濃縮水ライン(48)および第１ろ過水タンク(35)からなる第２循環ラインを有している、含油廃水処理システムと、その運転方法を提供する。
【発明の効果】
【0009】
本開示の廃水処理システムとその運転方法によれば、高いろ過性能を維持したまま、長期間安定した廃水処理ができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本開示の一実施形態である廃水処理システムを含む廃水処理フローを示す図。
【図2】本開示の廃水処理システムの第１ろ過膜装置で使用できるろ過膜エレメントの斜視図。
【図5】本開示の別実施形態である廃水処理システムを含む廃水処理フローを示す図。
【図6】比較例の廃水処理システムを含む廃水処理フローを示す図。
【発明を実施するための形態】
【0011】
［図１に示す第１廃水処理システム］
図１により第１廃水処理システムを説明する。
原水タンク１には、含油廃水が貯水される。原水タンク１には、必要に応じて、内部の原水温度を調節するための温度調節装置（図示していない）、温度計（図示していない）、水位計（図示していない）を備えることができる。
図１により第１廃水処理システムを説明する。
原水タンク１には、含油廃水が貯水される。原水タンク１には、必要に応じて、内部の原水温度を調節するための温度調節装置（図示していない）、温度計（図示していない）、水位計（図示していない）を備えることができる。
【0012】
含油廃水は、水溶性オイル、界面活性剤などを含む廃水であり、例えば、ＣＯＤが６０００ｍｇ／Ｌ以上、ＢＯＤが５０００ｍｇ／Ｌ以上、ｎ－ヘキサンが１０００ｍｇ／Ｌ以上の廃水である。
含油廃水は、含油排水源から含油廃水ライン１０により原水タンク１に送られて貯水される。含油廃水ライン１０には、金属片などの大きめの異物を取り除くためのプレフィルターを設置することもできる。
含油排水源は、各種工場などで生じた含油廃水が流入する廃水ピット（排水槽）に集められたものを使用することもできる。
廃水ピットは、砂利や砂などの沈殿物、凝集剤を添加したときの沈殿物を排出するための排出ラインが底部に接続されていてもよい。
含油廃水中の油の種類や濃度は特に限定されるものではなく、例えば、特開２００３－９３８０３号公報に記載のｎ－ヘキサン抽出物量と同じ成分であって、同じ濃度範囲を基準とすることができる。
廃水ピット内の含油廃水には、必要に応じて、界面活性剤、凝集剤、吸着剤から選ばれる１または２以上の薬剤を添加することもできる。
含油廃水は、含油排水源から含油廃水ライン１０により原水タンク１に送られて貯水される。含油廃水ライン１０には、金属片などの大きめの異物を取り除くためのプレフィルターを設置することもできる。
含油排水源は、各種工場などで生じた含油廃水が流入する廃水ピット（排水槽）に集められたものを使用することもできる。
廃水ピットは、砂利や砂などの沈殿物、凝集剤を添加したときの沈殿物を排出するための排出ラインが底部に接続されていてもよい。
含油廃水中の油の種類や濃度は特に限定されるものではなく、例えば、特開２００３－９３８０３号公報に記載のｎ－ヘキサン抽出物量と同じ成分であって、同じ濃度範囲を基準とすることができる。
廃水ピット内の含油廃水には、必要に応じて、界面活性剤、凝集剤、吸着剤から選ばれる１または２以上の薬剤を添加することもできる。
【0013】
第１ろ過膜装置２は、原水タンク１の含油廃水をろ過して第１ろ過水を得るためのものである。
原水タンク１と第１ろ過膜装置２の原水入口は、第１循環ポンプ２０を備えた原水ライン１１で接続されているが、必要に応じて原水タンク１と第１ろ過膜装置２の間にもプレフィルターを設置することができる。
第１ろ過膜装置２の濃縮水出口と原水タンク１は、第１濃縮水ライン１３で接続されている。
原水タンク１、原水ライン１１、第１ろ過膜装置２、第１濃縮水ライン１３および原水タンク１からなる第１循環ラインを有している。第１循環ラインの各ラインには、必要に応じて電磁弁などの開閉弁（開閉バルブ）設置することができる。
原水タンク１と第１ろ過膜装置２の原水入口は、第１循環ポンプ２０を備えた原水ライン１１で接続されているが、必要に応じて原水タンク１と第１ろ過膜装置２の間にもプレフィルターを設置することができる。
第１ろ過膜装置２の濃縮水出口と原水タンク１は、第１濃縮水ライン１３で接続されている。
原水タンク１、原水ライン１１、第１ろ過膜装置２、第１濃縮水ライン１３および原水タンク１からなる第１循環ラインを有している。第１循環ラインの各ラインには、必要に応じて電磁弁などの開閉弁（開閉バルブ）設置することができる。
【0014】
第１ろ過膜装置２は、分離膜としてチューブラー型ＲＯ膜、チューブラー型ＮＦ膜を含む装置が好ましく、前記チューブラー型ＲＯ膜、前記チューブラー型ＮＦ膜は酢酸セルロースからなるものが含油廃水を処理する際に処理量の低下が抑制されるためより好ましい。
チューブラー型ＲＯ膜、チューブラー型ＮＦ膜を含む第１ろ過膜装置２としては、図２～図４に示す形態のものを使用することができる。
図２に示す第１ろ過膜装置２は、例えば、多孔支持管141内にチューブラー型ＲＯ膜またはチューブラー型ＮＦ膜142が配置されているろ過膜エレメント140である。
多孔支持管141は、合成樹脂（例えば繊維強化樹脂）または金属（例えばステンレス）からなるものであり、厚さ方向に貫通された多数の孔143が分散配置されている。
チューブラー型ＲＯ膜またはチューブラー型ＮＦ膜142は、不織布、紙などからなる支持管の内側にＲＯ膜やＮＦ膜が形成されたものでもよい。
チューブラー型ＲＯ膜またはチューブラー型ＮＦ膜142の内径は、被処理水の濃度（固形分濃度）に応じて調整することができるものであり、例えば５～１５ｍｍの範囲にすることができる。
チューブラー型ＲＯ膜またはチューブラー型ＮＦ膜142は、廃水の流路が大きいため膜が閉塞し難く、廃水の流入が膜面閉塞物を剥離する方向にも流れているため、凝集物が存在する廃水処理に適している。
チューブラー型ＲＯ膜、チューブラー型ＮＦ膜を含む第１ろ過膜装置２としては、図２～図４に示す形態のものを使用することができる。
図２に示す第１ろ過膜装置２は、例えば、多孔支持管141内にチューブラー型ＲＯ膜またはチューブラー型ＮＦ膜142が配置されているろ過膜エレメント140である。
多孔支持管141は、合成樹脂（例えば繊維強化樹脂）または金属（例えばステンレス）からなるものであり、厚さ方向に貫通された多数の孔143が分散配置されている。
チューブラー型ＲＯ膜またはチューブラー型ＮＦ膜142は、不織布、紙などからなる支持管の内側にＲＯ膜やＮＦ膜が形成されたものでもよい。
チューブラー型ＲＯ膜またはチューブラー型ＮＦ膜142の内径は、被処理水の濃度（固形分濃度）に応じて調整することができるものであり、例えば５～１５ｍｍの範囲にすることができる。
チューブラー型ＲＯ膜またはチューブラー型ＮＦ膜142は、廃水の流路が大きいため膜が閉塞し難く、廃水の流入が膜面閉塞物を剥離する方向にも流れているため、凝集物が存在する廃水処理に適している。
【0015】
図３に示す第１ろ過膜装置２は、複数本のろ過膜エレメント140が連結されて１本になったろ過膜エレメントセット150である。
ろ過膜エレメントセット150は、直列配置されたろ過膜エレメント140のうち、隣接するろ過膜エレメント140同士がＵ字管151で連結されているものである。Ｕ字管151に代えて他の連結方法を使用することもできる。
ろ過膜エレメントセット150の第１端開口部150aには原水ライン１１が接続され、反対側の第２端開口部150bには第１濃縮水ライン13が接続されている。
ろ過膜エレメントセット150は、例えば、２～１０本のろ過膜エレメント140が直列に接続されたものにすることができる。
ろ過膜エレメントセット150は、直列配置されたろ過膜エレメント140のうち、隣接するろ過膜エレメント140同士がＵ字管151で連結されているものである。Ｕ字管151に代えて他の連結方法を使用することもできる。
ろ過膜エレメントセット150の第１端開口部150aには原水ライン１１が接続され、反対側の第２端開口部150bには第１濃縮水ライン13が接続されている。
ろ過膜エレメントセット150は、例えば、２～１０本のろ過膜エレメント140が直列に接続されたものにすることができる。
【0016】
図４に示す第１ろ過膜装置２は、筒状のケーシング161内にろ過膜エレメントセット150が収容され、全体として１本の管状になっているモジュール型ろ過膜エレメントセット160である。
モジュール型ろ過膜エレメントセット160は、両端面（第１端面162と第２端面163）が閉塞された筒状のケーシング161内にろ過膜エレメントセット150が巻き込まれて円柱状になった形態で収容されているものである。
筒状のケーシング161の第１端面162には、ろ過膜エレメントセット150の原水入り口163と濃縮水出口164が突き出されている。
筒状ハウジング161の側面164からは、ろ過水出口165が突き出されており、さらに図示していない通気孔が形成されている。
モジュール型ろ過膜エレメントセット160は、１または複数を組み合わせて使用することができる。
モジュール型ろ過膜エレメントセット160は、両端面（第１端面162と第２端面163）が閉塞された筒状のケーシング161内にろ過膜エレメントセット150が巻き込まれて円柱状になった形態で収容されているものである。
筒状のケーシング161の第１端面162には、ろ過膜エレメントセット150の原水入り口163と濃縮水出口164が突き出されている。
筒状ハウジング161の側面164からは、ろ過水出口165が突き出されており、さらに図示していない通気孔が形成されている。
モジュール型ろ過膜エレメントセット160は、１または複数を組み合わせて使用することができる。
【0017】
第１ろ過水タンク３は、第１ろ過膜装置２でろ過して得られた第１ろ過水を貯水するためのものである。
第１ろ過膜装置２のろ過水出口と第１ろ過水タンク３は、第１ろ過水ライン１２で接続されている。
第１ろ過膜装置２のろ過水出口と第１ろ過水タンク３は、第１ろ過水ライン１２で接続されている。
【0018】
第２ろ過膜装置４は、第１ろ過水タンク３の第１ろ過水をろ過して第２ろ過水を得るためのものである。
第２ろ過膜装置４は、分離膜としてスパイラル型ＲＯ膜を有しているものが好ましく、前記スパイラル型ＲＯ膜がポリアミドからなるものがより好ましい。
第１ろ過水タンク３と第２ろ過膜装置４の原水入口（第１ろ過水入口）は、第２循環ポンプ２１を備えた第２ろ過水ライン１４で接続されている。
第２ろ過膜装置４のろ過水出口には第２ろ過水の採水ライン１５が接続されており、採水ライン１５は、必要に応じて第２ろ過水タンク（図示せず）に接続されていてもよい。
第２ろ過膜装置４の濃縮水出口と第１ろ過水タンク３は、第２濃縮水ライン１６で接続されている。
第１ろ過水タンク３、第２ろ過水ライン１４、第２ろ過膜装置４、第２濃縮水ライン１６および第１ろ過水タンク３からなる第２循環ラインを有している。第２循環ラインの各ラインには、必要に応じて電磁弁などの開閉弁（開閉バルブ）設置することができる。
第２ろ過膜装置４は、分離膜としてスパイラル型ＲＯ膜を有しているものが好ましく、前記スパイラル型ＲＯ膜がポリアミドからなるものがより好ましい。
第１ろ過水タンク３と第２ろ過膜装置４の原水入口（第１ろ過水入口）は、第２循環ポンプ２１を備えた第２ろ過水ライン１４で接続されている。
第２ろ過膜装置４のろ過水出口には第２ろ過水の採水ライン１５が接続されており、採水ライン１５は、必要に応じて第２ろ過水タンク（図示せず）に接続されていてもよい。
第２ろ過膜装置４の濃縮水出口と第１ろ過水タンク３は、第２濃縮水ライン１６で接続されている。
第１ろ過水タンク３、第２ろ過水ライン１４、第２ろ過膜装置４、第２濃縮水ライン１６および第１ろ過水タンク３からなる第２循環ラインを有している。第２循環ラインの各ラインには、必要に応じて電磁弁などの開閉弁（開閉バルブ）設置することができる。
【0019】
［図１に示す第１廃水処理システムの運転方法］
図１により廃水処理システムの運転方法の一態様を説明する。
まず、各種工場などで生じた含油廃水を原水タンク１に送って貯水する廃水送水工程を実施する。
原水タンク１に貯水する含油廃水は、必要に応じて薬剤処理することもできるが、図１に示す廃水処理システムであれば、薬剤を使用しないか、または薬剤の使用量を減少させた場合でも、再利用できる処理水が得られるような高いレベルのろ過処理をすることができる。
図１により廃水処理システムの運転方法の一態様を説明する。
まず、各種工場などで生じた含油廃水を原水タンク１に送って貯水する廃水送水工程を実施する。
原水タンク１に貯水する含油廃水は、必要に応じて薬剤処理することもできるが、図１に示す廃水処理システムであれば、薬剤を使用しないか、または薬剤の使用量を減少させた場合でも、再利用できる処理水が得られるような高いレベルのろ過処理をすることができる。
【0020】
次に第１循環ポンプ２０を作動させ、原水タンク１内の原水（含油廃水）を原水ライン１１により第１ろ過膜装置２に送ってろ過して第１ろ過水を得る第１ろ過工程を実施する。
第１ろ過工程で得られた第１濃縮水は、第１濃縮水ライン１３から原水タンク１に返送して、再度原水として第１ろ過工程の処理をする。
第１循環ラインを使用して、上記の第１ろ過工程を繰り返し実施する。
なお、原水タンク１に第１濃縮水を返送することで原水中の懸濁質濃度が過度になったときは、原水タンク１内の原水の一部を排出して、別途設置した濃縮水タンクに貯水することもできる。
第１ろ過工程で得られた第１濃縮水は、第１濃縮水ライン１３から原水タンク１に返送して、再度原水として第１ろ過工程の処理をする。
第１循環ラインを使用して、上記の第１ろ過工程を繰り返し実施する。
なお、原水タンク１に第１濃縮水を返送することで原水中の懸濁質濃度が過度になったときは、原水タンク１内の原水の一部を排出して、別途設置した濃縮水タンクに貯水することもできる。
【0021】
第１ろ過工程で得られた第１ろ過水は、第１ろ過水ライン１２により第１ろ過水タンク３に送って貯水する（第１ろ過水の貯水工程）。
次に第２循環ポンプ２１を作動させ、第１ろ過水タンク３内の第１ろ過水を第２ろ過水ライン１４により第２ろ過膜装置４に送ってろ過して、第２ろ過水を得る第２ろ過工程を実施する。
次に第２ろ過工程で得られた第２ろ過水は、採水ライン１５から採水し、必要に応じて貯水して、工業用水、中水、洗浄用水、防火用水、植木用の水、融雪用や打ち水用の水として再利用することができる。
第２ろ過工程で得られた第２濃縮水は、第２濃縮水ライン１６から第１ろ過水タンク３に返送して、再度第１ろ過水として第２ろ過工程の処理をする。
第２循環ラインを使用して、上記の第２ろ過工程を繰り返し実施する。
次に第２循環ポンプ２１を作動させ、第１ろ過水タンク３内の第１ろ過水を第２ろ過水ライン１４により第２ろ過膜装置４に送ってろ過して、第２ろ過水を得る第２ろ過工程を実施する。
次に第２ろ過工程で得られた第２ろ過水は、採水ライン１５から採水し、必要に応じて貯水して、工業用水、中水、洗浄用水、防火用水、植木用の水、融雪用や打ち水用の水として再利用することができる。
第２ろ過工程で得られた第２濃縮水は、第２濃縮水ライン１６から第１ろ過水タンク３に返送して、再度第１ろ過水として第２ろ過工程の処理をする。
第２循環ラインを使用して、上記の第２ろ過工程を繰り返し実施する。
【0022】
［図５に示す第２廃水処理システム］
図５により第２廃水処理システムを説明する。
原水タンク３１には、含油廃水が貯水される。原水タンク３１には、必要に応じて、内部の原水温度を調節するための温度調節装置（図示していない）、温度計（図示していない）、水位計（図示していない）を備えることができる。
図５により第２廃水処理システムを説明する。
原水タンク３１には、含油廃水が貯水される。原水タンク３１には、必要に応じて、内部の原水温度を調節するための温度調節装置（図示していない）、温度計（図示していない）、水位計（図示していない）を備えることができる。
【0023】
含油廃水は、水溶性オイル、界面活性剤などを含む廃水であり、例えば、ＣＯＤが６０００ｍｇ／Ｌ以上、ＢＯＤが５０００ｍｇ／Ｌ以上、ｎ－ヘキサンが１０００ｍｇ／Ｌ以上の廃水である。
含油廃水は、含油排水源から含油廃水ライン４０により原水タンク３１に送られて貯水される。含油廃水ライン４０には、金属片などの大きめの異物を取り除くためのプレフィルターを設置することもできる。
含油排水源は、各種工場などで生じた含油廃水が流入する廃水ピット（排水槽）に集められたものを使用することもできる。
廃水ピットは、底部において砂利や砂などの沈殿物、凝集剤を添加したときの沈殿物を排出するための排出ラインが接続されていてもよい。
含油廃水中の油の種類や濃度は特に限定されるものではなく、例えば、特開２００３－９３８０３号公報に記載のｎ－ヘキサン抽出物量と同じ成分であって、同じ濃度範囲を基準とすることができる。
廃水ピット内の含油廃水には、必要に応じて、界面活性剤、凝集剤、吸着剤から選ばれる１または２以上の薬剤を添加することもできる。
含油廃水は、含油排水源から含油廃水ライン４０により原水タンク３１に送られて貯水される。含油廃水ライン４０には、金属片などの大きめの異物を取り除くためのプレフィルターを設置することもできる。
含油排水源は、各種工場などで生じた含油廃水が流入する廃水ピット（排水槽）に集められたものを使用することもできる。
廃水ピットは、底部において砂利や砂などの沈殿物、凝集剤を添加したときの沈殿物を排出するための排出ラインが接続されていてもよい。
含油廃水中の油の種類や濃度は特に限定されるものではなく、例えば、特開２００３－９３８０３号公報に記載のｎ－ヘキサン抽出物量と同じ成分であって、同じ濃度範囲を基準とすることができる。
廃水ピット内の含油廃水には、必要に応じて、界面活性剤、凝集剤、吸着剤から選ばれる１または２以上の薬剤を添加することもできる。
【0024】
前処理用ろ過膜装置３２は、原水タンク３１の含油廃水をろ過して前処理水を得るためのものである。
前処理用ろ過膜装置３２は、分離膜としてＵＦ膜またはＭＦ膜を有しているものであり、チューブラー型ＵＦ膜が好ましい。
チューブラー型ＵＦ膜を含む前処理用ろ過膜装置３２としては、第１ろ過膜装置２と同じ図２～図４に示す形態のものを使用することができる。
前処理用ろ過膜装置３２は、分離膜としてＵＦ膜またはＭＦ膜を有しているものであり、チューブラー型ＵＦ膜が好ましい。
チューブラー型ＵＦ膜を含む前処理用ろ過膜装置３２としては、第１ろ過膜装置２と同じ図２～図４に示す形態のものを使用することができる。
【0025】
原水タンク３１と前処理用ろ過膜装置３２の原水入口は、前処理用循環ポンプ５０を備えた原水ライン４１で接続されている。必要に応じて、原水タンク３１と前処理用ろ過膜装置３２の間にもプレフィルターを設置することができる。
前処理用ろ過膜装置３２の濃縮水出口と原水タンク３１は、前処理濃縮水ライン４３で接続されている。
原水タンク３１、原水ライン４１、前処理用ろ過膜装置３２、前処理濃縮水ライン４３および原水タンク３１からなる前処理用循環ラインを有している。前処理用循環ラインの各ラインには、必要に応じて電磁弁などの開閉弁（開閉バルブ）を設置することができる。
前処理用ろ過膜装置３２の濃縮水出口と原水タンク３１は、前処理濃縮水ライン４３で接続されている。
原水タンク３１、原水ライン４１、前処理用ろ過膜装置３２、前処理濃縮水ライン４３および原水タンク３１からなる前処理用循環ラインを有している。前処理用循環ラインの各ラインには、必要に応じて電磁弁などの開閉弁（開閉バルブ）を設置することができる。
【0026】
前処理水タンク３３は、前処理用ろ過膜装置３２でろ過して得られた前処理水を貯水するためのものである。
前処理用ろ過膜装置３２のろ過水出口と前処理水タンク３３は、第１前処理水ライン４２で接続されている。
前処理用ろ過膜装置３２のろ過水出口と前処理水タンク３３は、第１前処理水ライン４２で接続されている。
【0027】
第１ろ過膜装置３４は、前処理水タンク３３の前処理水をろ過して第１ろ過水を得るためのものである。
第１ろ過膜装置３４は、分離膜としてチューブラー型ＲＯ膜またはチューブラー型ＮＦ膜を含む装置が好ましく、前記チューブラー型ＲＯ膜、前記チューブラー型ＮＦ膜は、酢酸セルロースからなるものがより好ましい。
チューブラー型ＲＯ膜またはチューブラー型ＮＦ膜を含む第１ろ過膜装置３４としては、図２～図４に示す形態のものを使用することができる。
第１ろ過膜装置３４は、分離膜としてチューブラー型ＲＯ膜またはチューブラー型ＮＦ膜を含む装置が好ましく、前記チューブラー型ＲＯ膜、前記チューブラー型ＮＦ膜は、酢酸セルロースからなるものがより好ましい。
チューブラー型ＲＯ膜またはチューブラー型ＮＦ膜を含む第１ろ過膜装置３４としては、図２～図４に示す形態のものを使用することができる。
【0028】
前処理水タンク３３と第１ろ過膜装置３４の原水入口は、第１循環ポンプ５１を備えた第２前処理水ライン４４で接続されている。
第１ろ過膜装置３４の濃縮水出口と前処理水タンク３３は、第１濃縮水ライン４６で接続されている。
前処理水タンク３３、第２前処理水ライン４４、第１ろ過膜装置３４、第１濃縮水ライン４６および前処理水タンク３３からなる第１循環ラインを有している。第１循環ラインの各ラインには、必要に応じて電磁弁などの開閉弁（開閉バルブ）を設置することができる。
第１ろ過膜装置３４の濃縮水出口と前処理水タンク３３は、第１濃縮水ライン４６で接続されている。
前処理水タンク３３、第２前処理水ライン４４、第１ろ過膜装置３４、第１濃縮水ライン４６および前処理水タンク３３からなる第１循環ラインを有している。第１循環ラインの各ラインには、必要に応じて電磁弁などの開閉弁（開閉バルブ）を設置することができる。
【0029】
第１ろ過水タンク３５は、第１ろ過膜装置３４でろ過して得られた第１ろ過水を貯水するためのものである。
第１ろ過膜装置３４のろ過水出口と第１ろ過水タンク３５は、第１ａろ過水ライン４５で接続されている。
第１ろ過膜装置３４のろ過水出口と第１ろ過水タンク３５は、第１ａろ過水ライン４５で接続されている。
【0030】
第２ろ過膜装置３６は、第１ろ過水タンク３５の第１ろ過水をろ過して第２ろ過水を得るためのものである。
第２ろ過膜装置３６は、分離膜としてスパイラル型ＲＯ膜を有しているものが好ましく、前記スパイラル型ＲＯ膜がポリアミドからなるものが水中不純物の阻止率が高いためより好ましい。
一方で、ポリアミドからなるスパイラル型ＲＯ膜は、特に含油廃水を処理する際に急激な処理量の低下を起こすため、前記第１ろ過膜装置３４により前処理する必要がある。
第１ろ過水タンク３５と第２ろ過膜装置３６の原水入口は、第２循環ポンプ５２を備えた第１ｂろ過水ライン４６で接続されている。
第２ろ過膜装置３６のろ過水出口には第２ろ過水の採水ライン４７が接続されており、採水ライン４７は、必要に応じて第２ろ過水タンク（図示せず）に接続されていてもよい。
第２ろ過膜装置３６の濃縮水出口と第１ろ過水タンク３５は、第２濃縮水ライン４８で接続されている。
第１ろ過水タンク３５、第１ｂろ過水ライン４６、第２ろ過膜装置３６、第２濃縮水ライン４８および第１ろ過水タンク３５からなる第２循環ラインを有している。第２循環ラインの各ラインには、必要に応じて電磁弁などの開閉弁（開閉バルブ）設置することができる。
第２ろ過膜装置３６は、分離膜としてスパイラル型ＲＯ膜を有しているものが好ましく、前記スパイラル型ＲＯ膜がポリアミドからなるものが水中不純物の阻止率が高いためより好ましい。
一方で、ポリアミドからなるスパイラル型ＲＯ膜は、特に含油廃水を処理する際に急激な処理量の低下を起こすため、前記第１ろ過膜装置３４により前処理する必要がある。
第１ろ過水タンク３５と第２ろ過膜装置３６の原水入口は、第２循環ポンプ５２を備えた第１ｂろ過水ライン４６で接続されている。
第２ろ過膜装置３６のろ過水出口には第２ろ過水の採水ライン４７が接続されており、採水ライン４７は、必要に応じて第２ろ過水タンク（図示せず）に接続されていてもよい。
第２ろ過膜装置３６の濃縮水出口と第１ろ過水タンク３５は、第２濃縮水ライン４８で接続されている。
第１ろ過水タンク３５、第１ｂろ過水ライン４６、第２ろ過膜装置３６、第２濃縮水ライン４８および第１ろ過水タンク３５からなる第２循環ラインを有している。第２循環ラインの各ラインには、必要に応じて電磁弁などの開閉弁（開閉バルブ）設置することができる。
【0031】
［図５に示す第２廃水処理システムの運転方法］
図５により第２廃水処理システムの運転方法の一態様を説明する。
まず、各種工場などで生じた含油廃水を原水タンク３１に送って貯水する廃水送水工程を実施する。
原水タンク３１に貯水する含油廃水は、必要に応じて薬剤処理することもできるが、図５に示す廃水処理システムであれば、薬剤を使用しないか、または薬剤の使用量を減少させた場合でも、再利用できる処理水が得られるような高いレベルのろ過処理をすることができる。
図５により第２廃水処理システムの運転方法の一態様を説明する。
まず、各種工場などで生じた含油廃水を原水タンク３１に送って貯水する廃水送水工程を実施する。
原水タンク３１に貯水する含油廃水は、必要に応じて薬剤処理することもできるが、図５に示す廃水処理システムであれば、薬剤を使用しないか、または薬剤の使用量を減少させた場合でも、再利用できる処理水が得られるような高いレベルのろ過処理をすることができる。
【0032】
次に前処理用循環ポンプ５０を作動させ、原水タンク３１内の原水（含油廃水）を原水ライン４１により前処理用ろ過膜装置３２に送ってろ過して前処理水を得る前処理工程を実施する。
前処理工程で得られた前処理濃縮水は、前処理濃縮水ライン４３から原水タンク３１に返送して、再度原水として前処理工程の処理をする。
前処理用循環ラインを使用して、上記の前処理工程を繰り返し実施する。
なお、原水タンク３１に第１濃縮水を返送することで原水中の懸濁質濃度が過度になったときは、原水タンク３１内の原水の一部を排出して、別途設置した濃縮水タンクに貯水することもできる。
前処理工程で得られた前処理濃縮水は、前処理濃縮水ライン４３から原水タンク３１に返送して、再度原水として前処理工程の処理をする。
前処理用循環ラインを使用して、上記の前処理工程を繰り返し実施する。
なお、原水タンク３１に第１濃縮水を返送することで原水中の懸濁質濃度が過度になったときは、原水タンク３１内の原水の一部を排出して、別途設置した濃縮水タンクに貯水することもできる。
【0033】
前処理工程で得られた前処理水は、第１前処理水ライン４２により前処理水タンク３３に送って貯水する（前処理水の貯水工程）。
次に第１循環ポンプ５１を作動させ、前処理水タンク１内の前処理水を第２前処理水ライン４４により第１ろ過膜装置３４に送ってろ過して第１ろ過水を得る第１ろ過工程を実施する。
第１ろ過工程で得られた第１濃縮水は、第１濃縮水ライン４６から前処理水タンク３３に返送して、再度前処理水として第１ろ過工程の処理をする。
第１循環ラインを使用して、上記の第１ろ過工程を繰り返し実施する。
次に第１循環ポンプ５１を作動させ、前処理水タンク１内の前処理水を第２前処理水ライン４４により第１ろ過膜装置３４に送ってろ過して第１ろ過水を得る第１ろ過工程を実施する。
第１ろ過工程で得られた第１濃縮水は、第１濃縮水ライン４６から前処理水タンク３３に返送して、再度前処理水として第１ろ過工程の処理をする。
第１循環ラインを使用して、上記の第１ろ過工程を繰り返し実施する。
【0034】
第１ろ過工程で得られた第１ろ過水は、第１ａろ過水ライン４５により第１ろ過水タンク３５に送って貯水する（第１ろ過水の貯水工程）。
次に第２循環ポンプ５２を作動させ、第１ろ過水タンク３５内の第１ろ過水を第１ｂろ過水ライン４６により第２ろ過膜装置３６に送ってろ過して第２ろ過水を得る第２ろ過工程を実施する。
次に第２ろ過工程で得られた第２ろ過水は、採水ライン４７から採水し、必要に応じて貯水して、工業用水、中水、洗浄用水、防火用水、植木用の水、融雪用や打ち水用の水として再利用することができる。
第２ろ過工程で得られた第２濃縮水は、第２濃縮水ライン４８から第１ろ過水タンク３５に返送して、再度第１ろ過水として第２ろ過工程の処理をする。
第２循環ラインを使用して、上記の第２ろ過工程を繰り返し実施する。
次に第２循環ポンプ５２を作動させ、第１ろ過水タンク３５内の第１ろ過水を第１ｂろ過水ライン４６により第２ろ過膜装置３６に送ってろ過して第２ろ過水を得る第２ろ過工程を実施する。
次に第２ろ過工程で得られた第２ろ過水は、採水ライン４７から採水し、必要に応じて貯水して、工業用水、中水、洗浄用水、防火用水、植木用の水、融雪用や打ち水用の水として再利用することができる。
第２ろ過工程で得られた第２濃縮水は、第２濃縮水ライン４８から第１ろ過水タンク３５に返送して、再度第１ろ過水として第２ろ過工程の処理をする。
第２循環ラインを使用して、上記の第２ろ過工程を繰り返し実施する。
【0035】
本明細書に開示された各々の態様は、本明細書に開示された他のいかなる特徴とも組み合わせることができる。
各実施形態における各構成およびそれらの組み合わせなどは一例であって、本発明の開示の主旨から逸脱しない範囲内で、適宜、構成の付加、省略、置換およびその他の変更が可能である。本開示は、実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。
各実施形態における各構成およびそれらの組み合わせなどは一例であって、本発明の開示の主旨から逸脱しない範囲内で、適宜、構成の付加、省略、置換およびその他の変更が可能である。本開示は、実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。
【実施例0036】
実施例１
図５に示す廃水処理システムにより実施した。
処理前の含油廃水は、機械加工工場から排出された切削油廃水と工程廃水が混合された液（表１～３の原水）である。
但し、表１～３の原水は、廃水を市販の孔径100umの糸巻きタイプのプレフィルターで粗濾過したものである。
図５に示す廃水処理システムにより実施した。
処理前の含油廃水は、機械加工工場から排出された切削油廃水と工程廃水が混合された液（表１～３の原水）である。
但し、表１～３の原水は、廃水を市販の孔径100umの糸巻きタイプのプレフィルターで粗濾過したものである。
【0037】
次に原水タンク１の原水を前処理用ろ過膜装置３２でろ過した。
前処理用ろ過膜装置３２は、分離膜としてチューブラー膜モジュールのうち含油廃水の処理に適している親水性のポリオレフィン製の膜をもつ、孔径が分画分子量２万のTU-2020-P18A（分画分子量２万）（ダイセン・メンブレン・システムズ（株）製）を使用した（TB UF膜）。
前処理用ろ過膜装置３２は、０．３MPa、２５℃のろ過圧力で、約３００分間の循環運転を行って前処理水を得た。
前処理用ろ過膜装置３２は、分離膜としてチューブラー膜モジュールのうち含油廃水の処理に適している親水性のポリオレフィン製の膜をもつ、孔径が分画分子量２万のTU-2020-P18A（分画分子量２万）（ダイセン・メンブレン・システムズ（株）製）を使用した（TB UF膜）。
前処理用ろ過膜装置３２は、０．３MPa、２５℃のろ過圧力で、約３００分間の循環運転を行って前処理水を得た。
【0038】
次に前処理水タンク３３の前処理水を第１ろ過膜装置３４でろ過して第１ろ過水を得た。
第１ろ過膜装置３４は、分離膜としてRO/NF膜のチューブラーモジュール（TR-70C3-P18A；酢酸セルロース製，2,000ppmNaCl溶液阻止性70％、膜面積1.6m2）（ダイセン・メンブレン・システムズ（株）製）を使用した（TB RO/NF膜）。
第１ろ過膜装置３４の運転条件は、入口圧力2MPa、循環流量15L/min、温度25℃、ろ過量は0.4L/min前後であり約200minで80Lの第１ろ過水を得た。
第１ろ過膜装置３４は、分離膜としてRO/NF膜のチューブラーモジュール（TR-70C3-P18A；酢酸セルロース製，2,000ppmNaCl溶液阻止性70％、膜面積1.6m2）（ダイセン・メンブレン・システムズ（株）製）を使用した（TB RO/NF膜）。
第１ろ過膜装置３４の運転条件は、入口圧力2MPa、循環流量15L/min、温度25℃、ろ過量は0.4L/min前後であり約200minで80Lの第１ろ過水を得た。
【0039】
次に第１ろ過水タンク３５の第１ろ過水を第２ろ過膜装置３６でろ過して第２ろ過水を得た。
第２ろ過膜装置３６は、分離膜としてポリアミド複合膜からなるRO膜のスパイラルエレメント（ESPA4-2520:Hydranautics社製、膜面積1.1m2, 500ppmNaCl溶液阻止率99.0%）を使用した。
第２ろ過膜装置３６の運転条件は、入口圧力0.9MPa、循環流量8L/min、液温20～25℃であり、200分の循環運転を行った。
第１ろ過膜装置３４があることにより、第２ろ過膜装置３６の膜交換を長期間実施しなくて済むようになった。
第２ろ過膜装置３６は、分離膜としてポリアミド複合膜からなるRO膜のスパイラルエレメント（ESPA4-2520:Hydranautics社製、膜面積1.1m2, 500ppmNaCl溶液阻止率99.0%）を使用した。
第２ろ過膜装置３６の運転条件は、入口圧力0.9MPa、循環流量8L/min、液温20～25℃であり、200分の循環運転を行った。
第１ろ過膜装置３４があることにより、第２ろ過膜装置３６の膜交換を長期間実施しなくて済むようになった。
【0040】
【表1】
【0041】
比較例１
図６に示す比較用の廃水処理システムにより実施した。
図６の廃水処理システムは、原水タンク６１，第１循環ポンプ７１、チューブラー型ＵＦ膜ろ過装置６２、第１ろ過水タンク６３、第２循環ポンプ７２、スパイラル型ＲＯ膜ろ過装置６４を備えており、各装置および各タンクが各ラインで接続されているものである。
図６の比較用の廃水処理システムは、図５の排水処理システムにおいて第１ろ過装置３４を含む第１循環ラインがないものである。但し、前処理用ろ過膜装置３２のＴＢ ＵＦ膜は、分画分子量は１０万のものを使用した。
運転条件は、実施例１の前処理用ろ過膜装置３２と第２ろ過膜装置３６の運転条件と同じであった。
運転直後から第２ろ過膜装置３６の処理量が低下していき、約３時間後には処理量がゼロになるほどの状況であったため、運転を停止した。
図６に示す比較用の廃水処理システムにより実施した。
図６の廃水処理システムは、原水タンク６１，第１循環ポンプ７１、チューブラー型ＵＦ膜ろ過装置６２、第１ろ過水タンク６３、第２循環ポンプ７２、スパイラル型ＲＯ膜ろ過装置６４を備えており、各装置および各タンクが各ラインで接続されているものである。
図６の比較用の廃水処理システムは、図５の排水処理システムにおいて第１ろ過装置３４を含む第１循環ラインがないものである。但し、前処理用ろ過膜装置３２のＴＢ ＵＦ膜は、分画分子量は１０万のものを使用した。
運転条件は、実施例１の前処理用ろ過膜装置３２と第２ろ過膜装置３６の運転条件と同じであった。
運転直後から第２ろ過膜装置３６の処理量が低下していき、約３時間後には処理量がゼロになるほどの状況であったため、運転を停止した。
【0042】
【表2】
【0043】
比較例２
図６に示す比較用の廃水処理システムにより実施した。
前処理用ろ過膜装置３２のＴＢ ＵＦ膜として分画分子量１０万のものを使用したほかは、比較例１と同様に実施した。
比較例１と同様に、運転直後から第２ろ過膜装置３６の処理量が低下した。
図６に示す比較用の廃水処理システムにより実施した。
前処理用ろ過膜装置３２のＴＢ ＵＦ膜として分画分子量１０万のものを使用したほかは、比較例１と同様に実施した。
比較例１と同様に、運転直後から第２ろ過膜装置３６の処理量が低下した。
【0044】
【表3】
【0045】
表１～表３の対比から明らかなとおり、本開示の廃水処理システムを使用すれば、汚れのひどい含油廃水であっても、工業用水、中水、洗浄用水、防火用水、植木用の水、融雪用や打ち水用の水として再利用できるレベルまで処理することができた。
【産業上の利用可能性】
【0046】
本開示の廃水処理システムとその運転方法は、各種工場や事業所などで生じる油を含む廃水の処理に利用することができ、例えば、金型に塗布した離型剤を含む含油排水であるダイキャスト排水、洗車廃水、大規模調理施設からの廃水などを処理することができる。
【符号の説明】
【0047】
１，３１ 原水タンク
２，３４ 第１ろ過膜装置
３，３５ 第１ろ過水タンク
４，３６ 第２ろ過膜装置
３２ 前処理用ろ過膜装置
３３ 前処理水タンク
２，３４ 第１ろ過膜装置
３，３５ 第１ろ過水タンク
４，３６ 第２ろ過膜装置
３２ 前処理用ろ過膜装置
３３ 前処理水タンク
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【手続補正書】
【提出日】2021-10-25
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
含油廃水が貯水された原水タンク(1)、原水タンク(1)の含油廃水をろ過して第１ろ過水を得る第１ろ過膜装置(2)、前記第１ろ過水を貯水する第１ろ過水タンク(3)、第１ろ過水タンク(3)の第１ろ過水をろ過して第２ろ過水を得る第２ろ過膜装置(4)を備えている含油廃水処理システムであって、
第１ろ過膜装置(2)がチューブラー型ＲＯ膜、チューブラー型ＮＦ膜から選ばれる分離膜を有し、第２ろ過膜装置(4)がスパイラル型ＲＯ膜を有しており、
第１ろ過膜装置(2)のチューブラー型ＲＯ膜、チューブラー型ＮＦ膜から選ばれる分離膜が、酢酸セルロースからなるものであり、
第２ろ過膜装置(4)のスパイラル型ＲＯ膜が、ポリアミドからなるものであり、
原水タンク(1)と第１ろ過膜装置(2)が第１循環ポンプ(20)を備えた原水ライン(11)で接続され、
第１ろ過膜装置(2)と第１ろ過水タンク(3)が第１ａろ過水ライン(12)で接続され、
第１ろ過膜装置(2)と原水タンク(1)が第１濃縮水ライン(13)で接続され、
原水タンク(1)、原水ライン(11)、第１ろ過膜装置(2)、第１濃縮水ライン(13)および原水タンク(1)からなる第１循環ラインを有しており、
第１ろ過水タンク(3)と第２ろ過膜装置(4)が第２循環ポンプ(21)を備えた第１ｂろ過水ライン(14)で接続され、
第２ろ過膜装置(4)に第２ろ過水の採水ライン(15)が接続され、
第２ろ過膜装置(4)と第１ろ過水タンク(3)が第２濃縮水ライン(16)で接続され、
第１ろ過水タンク(3)、第１ｂろ過水ライン(14)、第２ろ過膜装置(4)、第２濃縮水ライン(16)および第１ろ過水タンク(3)からなる第２循環ラインを有している、含油廃水処理システム。
第１ろ過膜装置(2)がチューブラー型ＲＯ膜、チューブラー型ＮＦ膜から選ばれる分離膜を有し、第２ろ過膜装置(4)がスパイラル型ＲＯ膜を有しており、
第１ろ過膜装置(2)のチューブラー型ＲＯ膜、チューブラー型ＮＦ膜から選ばれる分離膜が、酢酸セルロースからなるものであり、
第２ろ過膜装置(4)のスパイラル型ＲＯ膜が、ポリアミドからなるものであり、
原水タンク(1)と第１ろ過膜装置(2)が第１循環ポンプ(20)を備えた原水ライン(11)で接続され、
第１ろ過膜装置(2)と第１ろ過水タンク(3)が第１ａろ過水ライン(12)で接続され、
第１ろ過膜装置(2)と原水タンク(1)が第１濃縮水ライン(13)で接続され、
原水タンク(1)、原水ライン(11)、第１ろ過膜装置(2)、第１濃縮水ライン(13)および原水タンク(1)からなる第１循環ラインを有しており、
第１ろ過水タンク(3)と第２ろ過膜装置(4)が第２循環ポンプ(21)を備えた第１ｂろ過水ライン(14)で接続され、
第２ろ過膜装置(4)に第２ろ過水の採水ライン(15)が接続され、
第２ろ過膜装置(4)と第１ろ過水タンク(3)が第２濃縮水ライン(16)で接続され、
第１ろ過水タンク(3)、第１ｂろ過水ライン(14)、第２ろ過膜装置(4)、第２濃縮水ライン(16)および第１ろ過水タンク(3)からなる第２循環ラインを有している、含油廃水処理システム。
【請求項2】
含油廃水が貯水された原水タンク(31)、原水タンク(31)の含油廃水をろ過して前処理水を得る前処理用ろ過膜装置(32)、前記前処理水を貯水する前処理水タンク(33)、前処理水タンク(33)の前処理水をろ過して第１ろ過水を得る第１ろ過膜装置(34)、前記第１ろ過水を貯水する第１ろ過水タンク(35)、第１ろ過水タンク(35)の第１ろ過水をろ過して第２ろ過水を得る第２ろ過膜装置(36)を備えている含油廃水処理システムであって、
前処理用ろ過膜装置(32)がＵＦ膜またはＭＦ膜を有し、第１ろ過膜装置(34)がチューブラー型ＲＯ膜、チューブラー型ＮＦ膜から選ばれる分離膜を有し、第２ろ過膜装置(36)がスパイラル型ＲＯ膜を有しており、
原水タンク(31)と前処理用ろ過膜装置(32)が前処理用循環ポンプ(50)を備えた原水ライン(41)で接続され、
前処理用ろ過膜装置(32)と前処理水タンク(33)が第１前処理水ライン(42)で接続され、
前処理用ろ過膜装置(32)と原水タンク(31)が前処理濃縮水ライン(43)で接続され、
原水タンク(31)、原水ライン(41)、前処理用ろ過膜装置(32)、前処理濃縮水ライン(43)および原水タンク(31)からなる前処理用循環ラインを有しており、
前処理水タンク(33)と第１ろ過膜装置(34)が第１循環ポンプ(51)を備えた第２前処理水ライン(44)で接続され、
第１ろ過膜装置(34)と第１ろ過水タンク(35)が第１ａろ過水ライン(45)で接続され、
第１ろ過膜装置(34)と前処理水タンク(33)が第１濃縮水ライン(46)で接続され、
前処理水タンク(33)、第２前処理水ライン(44)、第１ろ過膜装置(34)、第１濃縮水ライン(46)および前処理水タンク(33)からなる第１循環ラインを有しており、
第１ろ過水タンク(35)と第２ろ過膜装置(36)が第２循環ポンプ(52)を備えた第１ｂろ過水ライン(46)で接続され、
第２ろ過膜装置(36)に第２ろ過水の採水ライン(47)が接続され、
第２ろ過膜装置(36)と第１ろ過水タンク(35)が第２濃縮水ライン(48)で接続され、
第１ろ過水タンク(35)、第１ｂろ過水ライン(46)、第２ろ過膜装置(36)、第２濃縮水ライン(48)および第１ろ過水タンク(35)からなる第２循環ラインを有している、含油廃水処理システム。
前処理用ろ過膜装置(32)がＵＦ膜またはＭＦ膜を有し、第１ろ過膜装置(34)がチューブラー型ＲＯ膜、チューブラー型ＮＦ膜から選ばれる分離膜を有し、第２ろ過膜装置(36)がスパイラル型ＲＯ膜を有しており、
原水タンク(31)と前処理用ろ過膜装置(32)が前処理用循環ポンプ(50)を備えた原水ライン(41)で接続され、
前処理用ろ過膜装置(32)と前処理水タンク(33)が第１前処理水ライン(42)で接続され、
前処理用ろ過膜装置(32)と原水タンク(31)が前処理濃縮水ライン(43)で接続され、
原水タンク(31)、原水ライン(41)、前処理用ろ過膜装置(32)、前処理濃縮水ライン(43)および原水タンク(31)からなる前処理用循環ラインを有しており、
前処理水タンク(33)と第１ろ過膜装置(34)が第１循環ポンプ(51)を備えた第２前処理水ライン(44)で接続され、
第１ろ過膜装置(34)と第１ろ過水タンク(35)が第１ａろ過水ライン(45)で接続され、
第１ろ過膜装置(34)と前処理水タンク(33)が第１濃縮水ライン(46)で接続され、
前処理水タンク(33)、第２前処理水ライン(44)、第１ろ過膜装置(34)、第１濃縮水ライン(46)および前処理水タンク(33)からなる第１循環ラインを有しており、
第１ろ過水タンク(35)と第２ろ過膜装置(36)が第２循環ポンプ(52)を備えた第１ｂろ過水ライン(46)で接続され、
第２ろ過膜装置(36)に第２ろ過水の採水ライン(47)が接続され、
第２ろ過膜装置(36)と第１ろ過水タンク(35)が第２濃縮水ライン(48)で接続され、
第１ろ過水タンク(35)、第１ｂろ過水ライン(46)、第２ろ過膜装置(36)、第２濃縮水ライン(48)および第１ろ過水タンク(35)からなる第２循環ラインを有している、含油廃水処理システム。
【請求項3】
前処理用ろ過膜装置(32)がチューブラー型ＵＦ膜を有しているものであり、
第１ろ過膜装置(2)のチューブラー型ＲＯ膜、チューブラー型ＮＦ膜から選ばれる分離膜が酢酸セルロースからなるものであり、
第２ろ過膜装置(4)のスパイラル型ＲＯ膜がポリアミドからなるものである、請求項２記載の含油廃水処理システム。
第１ろ過膜装置(2)のチューブラー型ＲＯ膜、チューブラー型ＮＦ膜から選ばれる分離膜が酢酸セルロースからなるものであり、
第２ろ過膜装置(4)のスパイラル型ＲＯ膜がポリアミドからなるものである、請求項２記載の含油廃水処理システム。
【請求項4】
請求項１記載の廃水処理システムの運転方法であって、
第１循環ラインを使用して、
含油廃水を前記原水タンク(1)に送って貯水する廃水送水工程、
第１循環ポンプ(20)を作動させ、原水タンク(1)内の原水を原水ライン(11)により第１ろ過膜装置(2)に送ってろ過して第１ろ過水を得る第１ろ過工程、
前記第１ろ過工程で得られた第１ろ過水を第１ａろ過水ライン(12)により第１ろ過水タンク(3)に送って貯水する第１ろ過水の貯水工程、
前記第１ろ過工程で得られた濃縮水を第１濃縮水ライン(13)により原水タンク(1)に返送する工程を実施し、
第２循環ラインを使用して、
第２循環ポンプ(21)を作動させ、第１ろ過水タンク(3)内の第１ろ過水を第１ｂろ過水ライン(14)により第２ろ過膜装置(4)に送ってろ過して第２ろ過水を得る第２ろ過工程、
前記第２ろ過工程で得られた第２ろ過水を採水する採水工程、
前記第２ろ過工程で得られた濃縮水を第２濃縮水ライン(16)により第１ろ過水タンク(3)に返送する工程を実施する、含油廃水処理システムの運転方法。
第１循環ラインを使用して、
含油廃水を前記原水タンク(1)に送って貯水する廃水送水工程、
第１循環ポンプ(20)を作動させ、原水タンク(1)内の原水を原水ライン(11)により第１ろ過膜装置(2)に送ってろ過して第１ろ過水を得る第１ろ過工程、
前記第１ろ過工程で得られた第１ろ過水を第１ａろ過水ライン(12)により第１ろ過水タンク(3)に送って貯水する第１ろ過水の貯水工程、
前記第１ろ過工程で得られた濃縮水を第１濃縮水ライン(13)により原水タンク(1)に返送する工程を実施し、
第２循環ラインを使用して、
第２循環ポンプ(21)を作動させ、第１ろ過水タンク(3)内の第１ろ過水を第１ｂろ過水ライン(14)により第２ろ過膜装置(4)に送ってろ過して第２ろ過水を得る第２ろ過工程、
前記第２ろ過工程で得られた第２ろ過水を採水する採水工程、
前記第２ろ過工程で得られた濃縮水を第２濃縮水ライン(16)により第１ろ過水タンク(3)に返送する工程を実施する、含油廃水処理システムの運転方法。
【請求項5】
請求項２または３記載の廃水処理システムの運転方法であって、
前処理用循環ラインを使用して、
含油廃水を原水タンク(31)に送って貯水する廃水送水工程、
前処理用循環ポンプ(50)を作動させ、原水タンク(31)内の原水を原水ライン(41)により前処理用ろ過膜装置(32)に送って前処理水を得る前処理ろ過工程、
前記前処理ろ過工程で得られた前処理水を第１前処理水ライン(42)により前処理水タンク(33)に送って貯水する前処理水の貯水工程、
前記前処理ろ過工程で得られた濃縮水を前処理濃縮水ライン(43)により原水タンク(31)に返送する工程を実施し、
第１循環ラインを使用して、
前記第１循環ポンプ(51)を作動させ、前処理水タンク(33)内の前処理水を第２前処理水ライン(44)により第１ろ過膜装置(34)に送ってろ過して第１ろ過水を得る第１ろ過工程、
前記第１ろ過工程で得られた第１ろ過水を第１ａろ過水ライン(45)により第１ろ過水タンク(35)に送って貯水する第１ろ過水の貯水工程、
前記第１ろ過工程で得られた第１濃縮水を第１濃縮水ライン(46)により前処理水タンク(33)に返送する工程を実施し、
第２循環ラインを使用して、
第２循環ポンプ(52)を作動させ、第１ろ過水タンク(35)内の第１ろ過水を第１ｂろ過水ライン(46)により第２ろ過膜装置(36)に送ってろ過して第２ろ過水を得る第２ろ過工程、
前記第２ろ過工程で得られた第２ろ過水を採水する採水工程、
前記第２ろ過工程で得られた第２濃縮水を第２濃縮水ライン(48)により第１ろ過水タンク(35)に返送する工程を実施する、含油廃水処理システムの運転方法。
前処理用循環ラインを使用して、
含油廃水を原水タンク(31)に送って貯水する廃水送水工程、
前処理用循環ポンプ(50)を作動させ、原水タンク(31)内の原水を原水ライン(41)により前処理用ろ過膜装置(32)に送って前処理水を得る前処理ろ過工程、
前記前処理ろ過工程で得られた前処理水を第１前処理水ライン(42)により前処理水タンク(33)に送って貯水する前処理水の貯水工程、
前記前処理ろ過工程で得られた濃縮水を前処理濃縮水ライン(43)により原水タンク(31)に返送する工程を実施し、
第１循環ラインを使用して、
前記第１循環ポンプ(51)を作動させ、前処理水タンク(33)内の前処理水を第２前処理水ライン(44)により第１ろ過膜装置(34)に送ってろ過して第１ろ過水を得る第１ろ過工程、
前記第１ろ過工程で得られた第１ろ過水を第１ａろ過水ライン(45)により第１ろ過水タンク(35)に送って貯水する第１ろ過水の貯水工程、
前記第１ろ過工程で得られた第１濃縮水を第１濃縮水ライン(46)により前処理水タンク(33)に返送する工程を実施し、
第２循環ラインを使用して、
第２循環ポンプ(52)を作動させ、第１ろ過水タンク(35)内の第１ろ過水を第１ｂろ過水ライン(46)により第２ろ過膜装置(36)に送ってろ過して第２ろ過水を得る第２ろ過工程、
前記第２ろ過工程で得られた第２ろ過水を採水する採水工程、
前記第２ろ過工程で得られた第２濃縮水を第２濃縮水ライン(48)により第１ろ過水タンク(35)に返送する工程を実施する、含油廃水処理システムの運転方法。
【請求項6】
前記含油廃水が、水溶性オイル、界面活性剤を含む廃水であり、ＣＯＤが６０００ｍｇ／Ｌ以上、ＢＯＤが５０００ｍｇ／Ｌ以上、ｎ－ヘキサンが１０００ｍｇ／Ｌ以上のものである、請求項４または５記載の含油廃水処理システムの運転方法。