特開 2022-139038 支持具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022139038

(43)【公開日】2022-09-26

(54)【発明の名称】支持具

(51)【国際特許分類】

   F16L 3/24 20060101AFI20220915BHJP

   F16B 21/02 20060101ALI20220915BHJP

   F16B 1/00 20060101ALI20220915BHJP

   H02G 3/30 20060101ALI20220915BHJP

【ＦＩ】

F16L3/24 C

F16B21/02 A

F16B1/00 A

H02G3/30

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021039244

(22)【出願日】2021-03-11

(71)【出願人】

【識別番号】390009999

【氏名又は名称】日動電工株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100154726

【弁理士】

【氏名又は名称】宮地 正浩

(72)【発明者】

【氏名】志野 英基

【テーマコード（参考）】

3H023

3J037

5G363

【Ｆターム（参考）】

3H023AA04

3H023AB04

3H023AC04

3H023AE02

3J037AA01

3J037CA06

5G363AA12

5G363BA01

5G363DA13

(57)【要約】

【課題】支持基材が係合凹部の内底部側を支点として折れ曲がることを抑制する。
【解決手段】支持基材４に、吊りボルト１が係入自在な係合凹部３と、係合凹部３内に係入した吊りボルト１の離脱移動を阻止するロック部５が備えられている支持具であって、支持基材４における係合凹部３の配設箇所に対応する部位を補強する補強部７が備えられている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

支持基材に、吊りボルトが係入自在な係合凹部と、前記係合凹部内に係入した前記吊りボルトの離脱移動を阻止するロック部が備えられている支持具であって、
前記支持基材における前記係合凹部の配設箇所に対応する部位を補強する補強部が備えられている支持具。

【請求項2】

前記補強部は、前記支持基材における前記係合凹部の配設箇所に対応する部位の断面形状を異ならせることで補強している請求項１記載の支持具。

【請求項3】

前記ロック部をロック状態とロック解除状態とに操作する操作部が備えられ、前記補強部は、前記支持基材における前記操作部の配設箇所に備えられている請求項１又は２記載の支持具。

【請求項4】

前記ロック部と前記操作部とが一体に備えられ、前記補強部は、前記係合凹部の内底部側に位置する前記支持基材の前記操作部の配設箇所に、その配設箇所に連続する前記支持基材の外面よりも前記係合凹部の内底部側に窪む窪み部を備え、前記操作部は、前記窪み部に当接させた状態で取付けられ、前記係合凹部の内底部の位置は、前記窪み部の窪み深さに対応して前記係合凹部の開口端側に偏位させてある請求項３記載の支持具。

【請求項5】

前記操作部は、回動操作により前記ロック部をロック状態とロック解除状態とに切り替え自在であり、前記窪み部の内周面は、前記操作部の窪み配置部位の外面回動軌跡に近接する輪郭形状に形成されている請求項４記載の支持具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、天井躯体等に垂設されている吊りボルトにケーブルや配管等の被吊下げ物を取付ける場合に用いられる支持具で、詳しくは、支持基材に、吊りボルトが係入自在な係合凹部と、前記係合凹部内に係入した前記吊りボルトの離脱移動を阻止するロック部が備えられている支持具に関する。

【背景技術】

【0002】

上述の支持具として、本出願人は特許文献１の図１１、１２に示す支持具を先に開発して出願した。この支持具の支持基材は、吊りボルト側に向って開口する状態で略コの字状に折り曲げ形成された板金製で、吊りボルトと前後方向で対面する鉛直姿勢の側面板と、これの上下両側辺に連続する水平姿勢の上面板及び下面板とを備える。支持基材の上面板の上面は、被吊下げ物を横架する載置面に構成されている。支持基材の上面板及び下面板の長手方向中央位置には、吊りボルトの存在側である前方側に向って開口する係合凹部が切り欠き形成されている。

【0003】

支持基材の側面板の長手方向中央位置に形成した円形のロック取付け孔には、上下の係合凹部内に係入した吊りボルトの離脱移動を阻止するロック部が装着されている。このロック部は、前後方向に沿う水平の操作軸芯周りで回動自在に支承されている。ロック部の後端には、操作部が一体形成されている。操作部の回動操作により、ロック部は、係合凹部内に係入した吊りボルトの離脱移動を阻止するロック状態と、吊りボルトの係脱移動を許容するロック解除状態とに切り替えられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１８－０８４２６９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上述の支持具では、ケーブル等の被吊下げ物を支持する支持具を吊りボルトに装着するとき、支持基材の係合凹部を吊りボルトに前後方向から係合し、操作部を回動操作してロック部をロック状態に切り替えるだけでよいので、吊りボルトに対する支持具の装着作業及び位置変更作業を能率良く容易に行うことができる。反面、支持基材の上面板及び下面板の長手方向中央位置には、側面板の近傍位置まで及ぶ係合凹部が切り欠き形成されているため、この係合凹部の切り欠き形成箇所の機械的強度が弱くなっていた。そのため、支持基材の上面板に載置されるケーブル等の被吊下げ物の横架作業時に、引張操作される被吊下げ物を介して支持基材に引張力（曲げモーメント）が作用すると、支持基材が係合凹部の内底部側を支点として折れ曲がる可能性がある。
特に、被吊下げ物の載置数を多くとるために、支持基材の全長を長くすると、被吊下げ物を介して支持基材により大きな引張力が作用する。そのため、支持基材の折損を招来する可能性が高くなる。

【0006】

この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、支持基材が係合凹部の内底部側を支点として折れ曲がることを抑制することのできる支持具を提供する点にある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の第１特徴構成は、支持基材に、吊りボルトが係入自在な係合凹部と、前記係合凹部内に係入した前記吊りボルトの離脱移動を阻止するロック部が備えられている支持具であって、
前記支持基材における前記係合凹部の配設箇所に対応する部位を補強する補強部が備えられている点にある。

【0008】

本構成によれば、支持基材における係合凹部の配設箇所に対応する部位を補強部で補強することにより、係合凹部の形成箇所の機械的強度を向上することができる。これにより、例えば、支持基材に横架されるケーブル等の被吊下げ物の横架作業時に、引張操作される被吊下げ物を介して支持基材に引張力（曲げモーメント）が作用しても、支持基材が係合凹部の内底部側を支点として折れ曲がることを抑制することができる。

【0009】

本発明の第２特徴構成は、前記補強部は、前記支持基材における前記係合凹部の配設箇所に対応する部位の断面形状を異ならせることで補強している点にある。

【0010】

本構成によれば、支持基材における係合凹部の配設箇所に対応する部位での断面形状を、他の部位の断面形状と異ならせることにより、支持基材の断面係数を高めて曲げモーメントに対する抵抗力を向上することができる。
したがって、支持基材における係合凹部の配設箇所に対応する部位の断面形状の改造で済むので、支持基材の補強をコスト面で有利に実施することができる。

【0011】

本発明の第３特徴構成は、前記ロック部をロック状態とロック解除状態とに操作する操作部が備えられ、前記補強部は、前記支持基材における前記操作部の配設箇所に備えられている点にある。

【0012】

本構成によれば、ロック部を操作する操作部が配設される部位は、支持基材における係合凹部の内底部側を支点として折れ曲がり易い部位にあるので、この操作部の配設箇所を補強部で補強することにより、支持基材が係合凹部の内底部側を支点として折れ曲がることをより効果的に抑制することができる。

【0013】

本発明の第４特徴構成は、前記ロック部と前記操作部とが一体に備えられ、前記補強部は、前記係合凹部の内底部側に位置する前記支持基材の前記操作部の配設箇所に、その配設箇所に連続する前記支持基材の外面よりも前記係合凹部の内底部側に窪む窪み部を備え、前記操作部は、前記窪み部に当接させた状態で取付けられ、前記係合凹部の内底部の位置は、前記窪み部の窪み深さに対応して前記係合凹部の開口端側に偏位させてある点にある。

【0014】

本構成によれば、操作部の配設箇所に係合凹部の内底部側に窪む窪み部を形成して、この窪み部の周壁（フランジ）によって操作部の配設箇所の断面係数を高める。これにより、曲げモーメントに対する抵抗力を向上することができる。しかも、支持基材の窪み部に操作部を配置した状態では、操作部と一体のロック部が、窪み部の窪み深さ分だけ係合凹部の開口端側に移動する。これに伴って、係合凹部の内底部の位置は、窪み部の窪み深さに対応して係合凹部の開口端側に偏位することになる。これにより、操作部の配設箇所に連続する支持基材の外面から係合凹部の内底部までの間隔が大きくなり、係合凹部の形成箇所の機械的強度を一層向上することができる。

【0015】

本発明の第５特徴構成は、前記操作部は、回動操作により前記ロック部をロック状態とロック解除状態とに切り替え自在であり、前記窪み部の内周面は、前記操作部の窪み配置部位の外面回動軌跡に近接する輪郭形状に形成されている点にある。

【0016】

本構成によれば、窪み部の内周面の輪郭形状を、操作部の回動操作に干渉しない範囲で操作部の窪み配置部位の外面回動軌跡に近接させるので、支持基材の小型化を図りながら窪み部の加工スペースを確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】支持具の正面視での斜視図

【図2】ロック部及び操作部を分離した支持具の背面視での斜視図

【図3】ロック部及び操作部を分離した支持具の正面視での斜視図

【図4】ロック解除状態にある支持具の背面図（ａ）、正面図（ｂ）、側面図（ｃ）

【図5】ロック状態にある支持具の背面図（ａ）、正面図（ｂ）

【図6】支持基材の左右方向中央部の平面図

【図7】ロック部及び操作部の側面図

【図8】ロック部及び操作部の斜視図

【発明を実施するための形態】

【0018】

本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
図１～図４は、天井躯体等に垂設されている吊りボルト１にケーブルや配管等の長尺の被吊下げ物２を取付ける支持具Ａを示す。この支持具Ａには、吊りボルト１のネジ谷部に対して前後方向（ボルト径方向）から係入自在（係脱自在）な係合凹部３を備えた金属製の支持基材４と、支持基材４の係合凹部３内に係入した吊りボルト１の離脱移動を当接阻止する樹脂製のロック部５と、ロック部５をロック状態（図５参照）とロック解除状態（図４参照）とに切り替え操作する樹脂製の操作部６と、が備えられている。

【0019】

支持基材４は、図１～図４に示すように、ステンレス鋼板、亜鉛メッキ鋼板等の板金を吊りボルト１の存在側である前方側に向って開口する状態で略コの字状に折り曲げ形成して製作されている。支持基材４は、正面視において左右方向に長い下窄まりの略截頭三角形の輪郭形状に形成された鉛直姿勢の側面板４０と、側面板４０の幅広な上側辺に連続して前方側に水平姿勢で折り曲げ形成される細幅の上面板４１と、側面板４０の幅狭な下側辺に連続して前方側に水平姿勢で折り曲げ形成され、且つ、上面板４１と同一幅に構成された下面板４２と、を備える。

【0020】

上面板４１の上面は、図１に示すように、前後方向（幅方向）に沿う横架姿勢で複数本の長尺の被吊下げ物２を並列配置可能な載置面４１ａに構成されている。上面板４１の左右方向（長手方向）の両側端部の各々を上方に直角に折り曲げ形成して、上面板４１の載置面４１ａに載置された被吊下げ物２の脱落を当接阻止する落下防止部４１Ａが構成されている。
また、図１～図３に示すように、左右一対の落下防止部４１Ａを含む上面板４１の前端側（幅方向の先端側）の側辺には、下方及び左右方向の外方に向かって直角に折り曲げられる第１補強板４３が一体形成されている。この第１補強板４３は、載置面４１ａの左右方向両端部から少し中央位置側に離れた中間領域において形成される幅広の中央側補強板部４３Ａと、中央側補強板部４３Ａの各端部から落下防止部４１Ａの先端までの範囲において形成され、且つ、中央側補強板部４３Ａよりも幅狭な端部側補強板部４３Ｂとを備える。
上面板４１の載置面４１ａには、左右方向に所定間隔をおいて前後方向に沿う長円形状の複数の貫通孔４４が形成されている。

【0021】

図１～図４に示すように、下面板４２の前端側（幅方向先端側）の側辺には、上方に向かって直角に折り曲げられる第２補強板４５が一体形成されている。上面板４１の後端側（幅方向の基端側）の側辺で、且つ、側面板４０の左右方向両端部に連続する領域には、第１補強板４３の両端部側補強板部４３Ｂに対応する状態で同一形状の端部側補強板４６が一体形成されている。上面板４１の前端側の両端部側補強板部４３Ｂと上面板４１の後端側の端部側補強板４６とを同一形状に構成することにより、落下防止部４１Ａの折り曲げ加工時の支持構造の簡素化、容易化を図ることができる。
側面板４０の左右方向の中央位置で、且つ、上下方向の中央位置には、後述のロック部５のロック部材５０を前後方向の水平な操作軸芯Ｘ周りで回動自在に取付けるためのロック取付け孔４７が貫通形成されている。

【0022】

図１～図３に示すように、上面板４１及び第１補強板４３の左右方向中央位置と、下面板４２及び第２補強板４５の左右方向中央位置には、吊りボルト１が係脱自在な幅で前方側に開口する係合凹部３が切欠き形成されている。係合凹部３の内底部３ａは、吊りボルト１の谷径に略相当する半径の半円弧面に形成されている。係合凹部３における内底部３ａ以外の通路幅は、吊りボルト１の山径よりも若干大きめの幅に構成されている。

【0023】

ロック部５は、図１～図３に示すように、支持基材４の側面板４０のロック取付け孔４７に操作軸芯Ｘ周りで回動自在に貫通支持される円柱状の樹脂製のロック部材５０から構成されている。ロック部材５０の後端部の周方向一箇所又は複数個所（当該実施形態では二箇所）には、図７、図８に示すように、支持基材４の側面板４０のロック取付け孔４７に対してロック部材５０を後方側から挿入したとき、側面板４０の内面におけるロック取付け孔４７の開口周縁に係合して、ロック部材５０の後方側への抜け出し移動を阻止する係止爪５１が一体形成されている。
係止爪５１は、ロック部材５０の後端部の外周面よりも径方向外方に突出付勢され、且つ、側面板４０のロック取付け孔４７を通過可能な状態にまで径方向内方側に撓み変形可能に構成されている。係止爪５１には、側面板４０のロック取付け孔４７に対してロック部材５０を後方側から挿入したとき、側面板４０のロック取付け孔４７の開口周縁との当接に伴って係止爪５１を径方向内方に撓み変形させる傾斜面５１ａが形成されている。

【0024】

操作部６は、図２、図３、図７、図８に示すように、ロック部５のロック部材５０の後端部に樹脂で一体成形された操作部材６０から構成されている。そのため、ロック部材５０及び操作部材６０が側面板４０のロック取付け孔４７に取付けられた状態では、ロック部材５０及び操作部材６０は、前後方向に沿う操作軸芯Ｘ周りで一体回動する。操作部材６０は、支持基材４の側面板４０の外面４０ａにおけるロック取付け孔４７の外周側を摺接状態で回動可能な円環板状の操作鍔部６１と、この操作鍔部６１の外面に回動半径方向に沿って突設する操作摘み部６２と、を備える。

【0025】

ロック部材５０には、図１～図３、図７、図８に示すように、ロック解除状態（図４参照）において吊りボルト１に対して前後方向から係脱自在な係脱案内溝部５２と、当該係脱案内溝部５２内のボルト係入位置に連通してロック位置（図５参照）への操作軸芯Ｘ周りでの回動を許容するロック案内溝部５３が形成されている。そのうち、ロック案内溝部５３は、係脱案内溝部５２内のボルト係入位置に対して回動方向に沿って互いに逆向きに延長形成されている。
また、ロック部材５０の両ロック案内溝部５３の溝幅方向の両側脇部位のうち、係合凹部３の開口端３ｂ側に位置する側脇部位の各々は、図５、図７、図８に示すように、係合凹部３に係入した吊りボルト１の前方側への離脱移動を当接阻止する離脱阻止部５４に構成されている。

【0026】

図７、図８に示すように、両離脱阻止部５４におけるロック案内溝部５３側の内面の各々には、ロック部材５０のロック位置（図５参照）への回動に伴って吊りボルト１を両係合凹部３の奥側の内底部３ａに押し付ける傾斜姿勢の押圧面５５が形成されている。この押圧面５５よりもロック案内溝部５３のロック位置側の内面には、吊りボルト１の複数ピッチ分のネジ山部が喰い込み可能な突条５６が形成されている。ロック案内溝部５３のロック位置に係入した吊りボルト１の複数ピッチ分のネジ山部がロック部材５０の突条５６に喰い込むことにより、吊りボルト１に対して支持具Ａをガタツキの無い状態で取付けることができる。

【0027】

そして、図４（ａ）に示すように、ロック部材５０がロック解除状態にあるときには、操作部材６０の操作摘み部６２は、同図において右端上がりの傾斜姿勢に設定されている。さらに、図４（ｂ）に示すように、係脱案内溝部５２は上下方向に沿う縦向き姿勢にあり、吊りボルト１に対して前後方向から自由に係脱操作することができる。
また、図５（ａ）に示すように、ロック部材５０がロック状態にあるときには、操作部材６０の操作摘み部６２は、同図において左端上がりの傾斜姿勢に設定されている。さらに、図５（ｂ）に示すように、係脱案内溝部５２は水平方向に沿う横向き姿勢にあり、ロック案内溝部５３のロック位置及び係合凹部３内の内底部３ａに位置する吊りボルト１は離脱阻止部５４によって前方側への離脱移動が阻止されている。

【0028】

図２～図５に示すように、支持基材４の側面板４０と操作部材６０の操作鍔部６１との間には、操作部材６０を操作軸芯Ｘ周りで９０度ずつ回動操作した位置で係止保持する操作位置保持部６３が設けられている。この操作位置保持部６３は、操作鍔部６１の外周縁の９０度ずつ変位した４箇所に形成された略Ｕ字状の位置決め孔６３ａと、位置決め孔６３ａに選択的に係合可能な状態で側面板４０の外面４０ａに突出形成された小さな半球状の位置決め突起６３ｂと、を備える。この位置決め突起６３ｂは、側面板４０に窪み形成され、且つ、操作部材６０の操作鍔部６１が入り込み配置される後述の窪み部７０の底面７０ａに形成されている。

【0029】

図４、図５に示すように、操作部材６０の操作摘み部６２を回動操作すると、一つの位置決め孔６３ａ内に位置する位置決め突起６３ｂは、支持基材４の側面板４０と操作部材６０の操作鍔部６１との間の隙間に潜り込み、次の位置決め孔６３ａが回動してきたときに隙間から出て係合する。これにより、ロック部材５０及び操作部材６０は、ロック状態とロック解除状態に交互に位置保持される。

【0030】

そして、図１、図４に示すように、ケーブル等の被吊下げ物２を支持する支持具Ａを吊りボルト１に装着する際、支持具Ａのロック部材５０をロック解除状態に設定する。この状態で、支持基材４の両係合凹部３及びロック部材５０の係脱案内溝部５２に対して前後方向から吊りボルト１を係入させる。次に、図５に示すように、支持基材４の側面板４０の外面側に配置されている操作部材６０の操作摘み部６２を９０度だけ回動操作して、ロック部材５０をロック状態に切り替える。このロック状態では、支持基材４の両係合凹部３の内底部３ａ及びロック部材５０のロック案内溝部５３のロック位置内に係入した吊りボルト１の離脱移動を、ロック部材５０の離脱阻止部５４で確実に阻止することができる。

【0031】

それ故に、操作部材６０を回動操作してロック部材５０をロック状態又はロック解除状態に切り替えるだけであるから、吊りボルト１に対する脱着時の操作スペースの縮小化と吊りボルト１に対する取付け位置変更作業の容易化、能率化を図ることができる。

【0032】

そして、本実施形態では、図１～図３に示すように、支持基材４における両係合凹部３の配設箇所に対応する部位を補強する補強部７が備えられている。
支持基材４における両係合凹部３の配設箇所に対応する部位を補強部７で補強することにより、両係合凹部３の形成箇所の機械的強度を向上することができる。これにより、例えば、支持基材４の上面板４１の載置面４１ａに載置されるケーブル等の長尺の被吊下げ物２の横架作業時に、引張操作される被吊下げ物２を介して支持基材４に引張力（曲げモーメント）が作用しても、支持基材４が係合凹部３の内底部３ａ側を支点として折れ曲がることを抑制することができる。

【0033】

本実施形態では、図１～図３に示すように、補強部７は、支持基材４における係合凹部３の配設箇所に対応する部位の断面形状を異ならせることで補強している。
支持基材４における両係合凹部３の配設箇所に対応する部位での断面形状を、他の部位の断面形状と異ならせることにより、支持基材４の断面係数を高めて曲げモーメントに対する抵抗力を向上することができる。
したがって、支持基材４における係合凹部３の配設箇所に対応する部位の断面形状の改造で済むので、支持基材４の補強をコスト面で有利に実施することができる。

【0034】

次に、補強部７について詳述する。
補強部７は、図１～図３、図６に示すように、支持基材４の側面板４０における操作部６の操作鍔部６１の配設箇所、つまり、支持基材４の側面板４０におけるロック取付け孔４７の外周側部位を、バーリング加工により、その配設箇所に連続する側面板４０の外面４０ａよりも両係合凹部３の内底部３ａ側に窪む円形状の窪み部７０を形成して構成されている。
ロック部５を操作する操作部６が配設される部位は、支持基材４における係合凹部３の内底部３ａ側を支点として折れ曲がり易い部位にあるので、この操作部６の配設箇所を窪み部７０で補強することにより、支持基材４が係合凹部３の内底部３ａ側を支点として折れ曲がることをより効果的に抑制することができる。

【0035】

図２～図５に示すように、一体形成されているロック部５及び操作部６は、操作部６の操作鍔部６１を窪み部７０の底面７０ａに当接させた状態で側面板４０のロック取付け孔４７に取付けられている。そのため、図６に示すように、支持基材４の上面板４１に切欠き形成される係合凹部３の内底部３ａの位置と、支持基材４の下面板４２に切欠き形成される係合凹部３の内底部３ａの位置の各々は、窪み部７０の窪み深さＨに対応して各係合凹部３の開口端３ｂ側に偏位させてある。つまり、窪み部７０の窪み深さＨの分だけロック部５及び操作部６が係合凹部３の開口端３ｂ側に偏位するため、各係合凹部３の内底部３ａの位置を、ロック部材５０のロック案内溝部５３におけるロック位置に対応した位置に配置してある。

【0036】

上述のように、操作部６の配設箇所を係合凹部３の内底部３ａ側に窪む窪み部７０を形成して、この窪み部７０の周壁（フランジ）７０Ａによって操作部６の配設箇所の断面係数を高める。これにより、曲げモーメントに対する抵抗力を向上することができる。しかも、図６に示すように、支持基材４の窪み部７０に操作部６を配置した状態では、操作部６と一体のロック部５が、窪み部７０の窪み深さＨの分だけ係合凹部３の開口端３ｂ側に移動する。これに伴って、係合凹部３の内底部３ａの位置は、窪み部７０の窪み深さＨに対応して係合凹部３の開口端３ｂ側に偏位することになる。これにより、支持基材４の側面板４０の外面４０ａから各係合凹部３の内底部３ａまでの間隔Ｗが大きくなり、支持基材４における両係合凹部３の形成箇所の機械的強度を一層向上することができる。

【0037】

窪み部７０の周壁７０Ａの内周面７０ｂは、操作部６の窪み配置部位である操作鍔部６１の直径よりも大きく、且つ、操作鍔部６１の外面回動軌跡となる外周面６１ａに近接する同心円の輪郭形状に形成されている。
窪み部７０の内周面７０ｂの輪郭形状を、操作部６の回動操作に干渉しない範囲で操作部６の操作鍔部６１の外面回動軌跡となる外周面６１ａに近接させるので、支持基材４の小型化を図りながら窪み部７０の加工スペースを確保することができる。

【0038】

〔別実施形態〕
（１）上述の実施形態では、窪み部７０の内周面７０ｂの輪郭形状を、操作部６の操作鍔部６１の外周面６１ａよりも少し大きな円形状の輪郭形状に形成した。しかし、この窪み部７０の内周面７０ｂの輪郭形状は、操作部６の回動操作に干渉しない範囲であれば四角形、五角形、六角形等の任意の輪郭形状に形成することができる。

【0039】

（２）上述の実施形態では、支持基材４の側面板４０における操作部６の操作鍔部６１の配設箇所に、補強部７として、係合凹部３の内底部３ａ側に窪む窪み部７０を形成したが、この構成に限定されない。例えば、支持基材４の側面板４０における操作部６の操作鍔部６１の配設箇所の外周側近傍位置に、係合凹部３の内底部３ａ側に窪む又は側面板４０の外面４０ａ側に突出する円環状の補強リブをプレス成型で打ち出し形成してもよい。
さらに、支持基材４の上面板４１及び下面板４２で、且つ、側面板４０の外面４０ａと係合凹部３の内底部３ａとの間に位置する部位に、下方又は上方に突出する直線状又は曲線状の補強リブをプレス成型で打ち出し形成してもよい。

【0040】

（３）上述の実施形態では、側面板４０の両傾斜面の上端部を、載置面４１ａの左右方向両端部よりも少し左右方向中央位置側に偏位した位置に設定したが、この構成に限定されない。例えば、側面板４０の両傾斜面の上端部を、載置面４１ａの左右方向両端部相当位置に設定してもよい。

【符号の説明】

【0041】

１ 吊りボルト
３ 係合凹部
３ａ 内底部
３ｂ 開口端
４ 支持基材
５ ロック部
６ 操作部
７ 補強部
４０ａ 外面
６１ 窪み配置部位（操作鍔部）
７０ 窪み部
７０ｂ 内周面
Ｈ 窪み深さ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】