特開 2022-139271 保持具および包装済物品の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022139271

(43)【公開日】2022-09-26

(54)【発明の名称】保持具および包装済物品の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B65B 53/02 20060101AFI20220915BHJP

【ＦＩ】

B65B53/02 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021039569

(22)【出願日】2021-03-11

(71)【出願人】

【識別番号】313004403

【氏名又は名称】株式会社フジシール

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】羽田 繁

(72)【発明者】

【氏名】竹柴 寿夫

(72)【発明者】

【氏名】小林 康裕

(57)【要約】

【課題】長手状で自立しない対象物に対して包装材を容易に装着することができる保持具および包装済物品の製造方法を提供する。
【解決手段】保持具１０１は、第１端１ａおよび第２端１ｂを有し、第２端１ｂから第１端１ａに向かう向きに、長手状の対象物を案内して、筒状部分を有する包装材を前記対象物に被せるための保持具であって、第２端１ｂから第１端１ａまで長手状に延在し、前記対象物を載せて案内するための平坦な底面２と、底面２の幅方向の両端からそれぞれ立ち上がり、前記対象物を案内する側面３ａ，３ｂとを備える。第１端１ａから近い部分においては、側面３ａ，３ｂの上端の高さが第１端１ａに近づくにつれて徐々に低くなっているテーパ部が設けられている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１端および第２端を有し、前記第２端から前記第１端に向かう向きに、長手状の対象物を案内して、筒状部分を有する包装材を前記対象物に被せるための保持具であって、
前記第２端から前記第１端まで長手状に延在し、前記対象物を載せて案内するための平坦な底面と、
前記底面の幅方向の両端からそれぞれ立ち上がり、前記対象物を案内する側面とを備え、
前記第１端から近い部分においては、前記側面の上端の高さが前記第１端に近づくにつれて徐々に低くなっているテーパ部が設けられている、保持具。

【請求項2】

前記第２端から近い部分においては、前記側面の上端から幅方向に広がるように連なる斜面をさらに備える、請求項１に記載の保持具。

【請求項3】

前記包装材が前記保持具の前記第１端から被せられて前記第２端に向かって進行する際に、前記包装材の前記第２端に最も近い端が当接することによって、前記包装材の前記保持具に対する一定以上の相対的な移動が抑制されるように、前記側面から外側に向かって突出するストッパ部を備える、請求項１または２に記載の保持具。

【請求項4】

前記テーパ部の前記第２端に近い側の端と前記ストッパ部との間に、前記側面の上端の高さが一定であるストレート部を含む、請求項３に記載の保持具。

【請求項5】

請求項１から４のいずれか１項に記載の保持具に前記対象物を設置する工程と、
前記包装材を供給して、前記包装材を前記第１端から前記第２端に向かって相対的に進行させることによって、前記筒状部分を少なくとも前記テーパ部に被せる工程と、
前記保持具に設置された前記対象物を前記底面に沿って前記第１端に向けて移動させることによって、前記対象物を前記包装材の前記筒状部分の内部に挿入する工程と、
前記対象物に前記包装材が被さった状態で、前記対象物および前記包装材を前記第１端から前記保持具の外へ押し出す工程とを含む、包装済物品の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、保持具および包装済物品の製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

物品を包装する方法のひとつとして、シュリンクフィルムすなわち熱収縮性フィルムを用いる方法が知られている。筒状の熱収縮性フィルムを容器の外周に装着する方法が、特開平９－５８６２７号公報（特許文献１）に記載されている。

【0003】

台紙に筒状のシュリンクフィルムが固着されたものに対して物品を挿入するための、物品挿入ユニットなるものが、特開２０１２－２３２７５１号公報（特許文献２）に記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平９－５８６２７号公報

【特許文献2】特開２０１２－２３２７５１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

シュリンクフィルムによる包装対象としては、さまざまな物品が考えられる。たとえば歯ブラシをシュリンクフィルムで包装することが考えられる。歯ブラシの場合、長手状であって、かつ、自立しないので、ボトルのように立てておいて上から筒状のシュリンクフィルムを被せるという方法は採用することができない。しかも、歯ブラシの種類によって、歯ブラシの形状は少しずつ異なる。異なる種類の歯ブラシに対しても容易に対応できることが求められる。

【0006】

包装材としての筒状のシュリンクフィルムを対象物に装着しようとする場合、装着直前の時点において包装材の中心と対象物の中心とを合わせることが求められる。これは、歯ブラシに限らず、長手状で自立しない対象物の全般に関してあてはまることである。

【0007】

そこで、本発明は、長手状で自立しない対象物に対して包装材を容易に装着することができる保持具および包装済物品の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記目的を達成するため、本発明に基づく保持具は、第１端および第２端を有し、上記第２端から上記第１端に向かう向きに、長手状の対象物を案内して、筒状部分を有する包装材を上記対象物に被せるための保持具であって、上記第２端から上記第１端まで長手状に延在し、上記対象物を載せて案内するための平坦な底面と、上記底面の幅方向の両端からそれぞれ立ち上がり、上記対象物を案内する側面とを備える。上記第１端から近い部分においては、上記側面の上端の高さが上記第１端に近づくにつれて徐々に低くなっているテーパ部が設けられている。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、保持部の溝状部に対象物を容易に安定して保持することができるので、対象物は確実に包装材の内側に挿入され、したがって、長手状で自立しない対象物に対して包装材を容易に装着することができる保持具を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明に基づく実施の形態１における保持具の平面図である。

【図2】本発明に基づく実施の形態１における保持具の側面図である。

【図3】図２におけるＩＩＩ－ＩＩＩ線に関する矢視断面図である。

【図4】図２におけるＩＶ－ＩＶ線に関する矢視断面図である。

【図5】本発明に基づく実施の形態１における保持具によって扱う対象物の側面図である。

【図6】本発明に基づく実施の形態１における包装済物品の製造方法のフローチャートである。

【図7】本発明に基づく実施の形態１における包装済物品の製造方法の第１の工程を行なった直後の状態の平面図である。

【図8】本発明に基づく実施の形態１における包装済物品の製造方法の第１の工程を行なった直後の状態の側面図である。

【図9】本発明に基づく実施の形態１における包装済物品の製造方法の第１の工程を行なった直後の状態の正面図である。

【図10】本発明に基づく実施の形態１における包装済物品の製造方法の第２の工程を開始した時点での様子の平面図である。

【図11】本発明に基づく実施の形態１における包装済物品の製造方法の第２の工程を開始した時点での様子の側面図である。

【図12】本発明に基づく実施の形態１における包装済物品の製造方法の第２の工程を終了した時点での様子の平面図である。

【図13】本発明に基づく実施の形態１における包装済物品の製造方法の第２の工程を終了した時点での様子の側面図である。

【図14】本発明に基づく実施の形態１における包装済物品の製造方法の第３の工程の途中の時点での様子の平面図である。

【図15】本発明に基づく実施の形態１における包装済物品の製造方法の第３の工程を終了した時点での様子の平面図である。

【図16】本発明に基づく実施の形態１における包装済物品の製造方法の第４の工程の途中の時点での様子の平面図である。

【図17】本発明に基づく実施の形態１における包装済物品の製造方法の第４の工程を終了した時点での様子の平面図である。

【図18】本発明に基づく実施の形態１における包装済物品の製造方法の第４の工程までを行なったことによって得られるものの平面図である。

【図19】本発明に基づく実施の形態１における包装済物品の製造方法の第４の工程までを行なって、さらに包装材を熱によって収縮させた後に得られるものの平面図である。

【図20】本発明に基づく実施の形態１における包装済物品の製造方法の一部の工程で用いる機構の変形例を示す説明図である。

【図21】本発明に基づく実施の形態２における保持具の平面図である。

【図22】本発明に基づく実施の形態２における保持具の側面図である。

【図23】本発明に基づく実施の形態３における製造ラインの平面図である。

【図24】本発明に基づく実施の形態４における保持具の平面図である。

【図25】図２４におけるＸＸＶ－ＸＸＶ線に関する矢視断面図である。

【図26】本発明に基づく実施の形態４における保持具で、プッシャが対象物および包装材を押す様子の説明図である。

【図27】参考技術における保持具の平面図である。

【図28】参考技術における保持具の第１の側面図である。

【図29】参考技術における保持具の下面図である。

【図30】参考技術における保持具の第２の側面図である。

【図31】図２７におけるＸＸＸＩ－ＸＸＸＩ線に関する矢視断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

（実施の形態１）
（構成）
図１～図５を参照して、本発明に基づく実施の形態１における保持具について説明する。本実施の形態における保持具１０１の平面図を図１に示す。保持具１０１の側面図を図２に示す。図２におけるＩＩＩ－ＩＩＩ線に関する矢視断面図を図３に示す。図２におけるＩＶ－ＩＶ線に関する矢視断面図を図４に示す。保持具１０１によって扱う対象物５を図５に示す。本実施の形態においては、対象物５は、歯ブラシである。これは、あくまで一例であり、対象物５は、歯ブラシ以外の物品であってもよい。

【0012】

図１に示すように、保持具１０１は、第１端１ａおよび第２端１ｂを有する。保持具１０１は、第２端１ｂから第１端１ａに向かう向きに、長手状の対象物５を案内して、筒状部分を有する包装材を対象物５に被せるための保持具である。保持具１０１は、第１端１ａから第２端１ｂまで長手状に延在し、対象物５を載せて案内するための平坦な底面２と、底面２の幅方向の両端からそれぞれ立ち上がり、対象物５を案内する側面３ａ，３ｂとを備える。第１端１ａから近い部分においては、側面３ａ，３ｂの上端の高さが第１端１ａに近づくにつれて徐々に低くなっているテーパ部１２が設けられている。

【0013】

図２に示すように、テーパ部１２に隣接するようにストレート部１３が設けられている。ストレート部１３においては、側面３ａ，３ｂの上端の高さは一定となっている。

【0014】

包装材は、保持具１０１に対して、保持具１０１の第１端１ａの側から被せられる。保持具１０１のストレート部１３よりも第２端１ｂ側には、側面３ａ，３ｂの上端から幅方向に広がるように連なる斜面４ａ，４ｂが設けられている。斜面４ａ，４ｂをなすように張り出した部分の最も第１端１ａに近い端は、ストッパ部１４となっている。ストッパ部１４は、包装材の端が当接して止まるためのものである。

【0015】

図５に示すように、対象物５は、柄５ａと、ヘッド５ｂと、カバー５ｃとを備える。カバー５ｃは、ヘッド５ｂに被せられている。カバー５ｃは着脱可能である。

【0016】

（作用・効果）
本実施の形態では、保持具１０１には、テーパ部１２が設けられているので、包装材を保持具１０１に容易に被せることができる。保持具１０１は、底面２および２つの側面３ａ，３ｂに挟まれた溝状部を有するので、この溝状部に対象物５を容易に安定して保持することができる。対象物５は、底面２および側面３ａ，３ｂに案内されて第１端１ａの方へと誘導されるので、対象物５は確実に包装材の内側に挿入される。

【0017】

こうして、本実施の形態では、長手状で自立しない対象物に対して包装材を容易に装着することができる保持具を実現することができる。この保持具を用いた作業手順については、後述する。

【0018】

本実施の形態で示したように、第２端１ｂから近い部分においては、側面３ａ，３ｂの上端から幅方向に広がるように連なる斜面４ａ，４ｂをさらに備えることが好ましい。この構成を採用することにより、対象物を上方から側面３ａ，３ｂの間へ挿入しやすくなる。

【0019】

本実施の形態で示したように、包装材が保持具１０１の第１端１ａから被せられて第２端１ｂに向かって進行する際に、前記包装材の第２端１ｂに最も近い端が当接することによって、前記包装材の保持具１０１に対する一定以上の相対的な移動が抑制されるように、側面３ａ，３ｂから外側に向かって突出するストッパ部１４を備えることが好ましい。このようなストッパ部１４を備えることによって、包装材を保持具１０１に被せる際に、包装材が第２端１ｂに向かって必要以上に進みすぎることを防止することができる。本実施の形態では、斜面４ａ，４ｂをなすように張り出した部分の端がストッパ部１４を兼ねているが、斜面４ａ，４ｂとは別に、何らかの突起を、側面３ａ，３ｂから外側に向かって突出するように設けておいてこの突起をストッパ部としてもよい。

【0020】

本実施の形態で示したように、テーパ部１２の第２端１ｂに近い側の端とストッパ部１４との間に、側面３ａ，３ｂの上端の高さが一定であるストレート部１３を含むことが好ましい。ストレート部１３の存在は必須ではないが、このようにストレート部１３を設けておくことによって、保持具１０１に包装材を被せた際に、包装材の姿勢を安定させることができる。

【0021】

図２においては、第２端１ｂ近傍において保持具１０１の側壁に円形の開口部が設けられている。このような開口部は、あってもなくてもよい。

【0022】

（包装済物品の製造方法）
保持具１０１を用いて行なう包装材の装着方法は、結果物として、包装済物品を得るものであるので、包装済物品の製造方法として把握することができる。本実施の形態における包装済物品の製造方法について、説明する。この製造方法のフローチャートを図６に示す。

【0023】

本実施の形態における包装済物品の製造方法は、上述の保持具に前記対象物を設置する工程Ｓ１と、前記包装材を供給して、前記包装材を前記第１端から前記第２端に向かって相対的に進行させることによって、前記筒状部分を少なくとも前記テーパ部に被せる工程Ｓ２と、前記保持具に設置された前記対象物を前記底面に沿って前記第１端に向けて移動させることによって、前記対象物を前記包装材の前記筒状部分の内部に挿入する工程Ｓ３と、前記対象物に前記包装材が被さった状態で、前記対象物および前記包装材を前記第１端から前記保持具の外へ押し出す工程Ｓ４とを含む。

【0024】

この製造方法の各工程について、図面を参照しつつ、以下に説明する。
まず、工程Ｓ１として、保持具１０１に対象物５を設置する。ここでは、保持具１０１の側面３ａ，３ｂの間に向かって上方から対象物５を挿入すればよい。この作業は、手作業で行なってもよく、機械で自動的に行なってもよい。工程Ｓ１を行なった直後の状態の平面図、側面図、正面図を、図７、図８、図９にそれぞれ示す。対象物５は、底面２に横たわっている。

【0025】

次に、工程Ｓ２について、図１０～図１３を参照して説明する。図１０に示すように、包装材６を供給する。図１０は工程Ｓ２を開始した時点での様子の平面図である。図１１は、図１０に対応する側面図である。包装材６を第１端１ａから第２端１ｂに向かって相対的に進行させる。包装材６は、筒状部分を有する。包装材６の全体が筒状であってもよい。包装材６の一部のみが筒状であってもよい。図１０に示す包装材６は、保持具１０１に近い側の端６ｄおよび保持具１０１から遠い側の端６ｅを有する。端６ｄは開放されている。端６ｅは、開放されていてもよく、閉鎖されていてもよい。端６ｅが閉鎖されている場合には、包装材６は袋状であるといえる。ここでは、端６ｅは閉鎖されているものとして、説明を続ける。

【0026】

図１０および図１１に示すように、包装材６を第１端１ａから第２端１ｂに向かって相対的に進行させることによって、図１２および図１３に示すように、筒状部分を少なくともテーパ部１２に被せる。筒状部分は、テーパ部１２に被せるだけでなく、ストレート部１３にも被さってよい。包装材６を第２端１ｂに向かって進行させる際には、筒状部分の端がストッパ部１４に当接するまで包装材６を進行させてよい。ここでは、包装材６は不透明であるものとして図示しているが、包装材６は透明なものであってもよい。

【0027】

図１２は、工程Ｓ２を終了した時点での様子の平面図である。図１３は、図１２に対応する側面図である。図１３に示すように、包装材６は、テーパ部１２だけでなくストレート部１３にも被さっている。包装材６の端６ｄは、ストッパ部１４に当接しているので、包装材６は、これ以上は第２端１ｂに向かって進行しない。図１２および図１３に示すように、第１端１ａが包装材６の内部に収まっている。すなわち、テーパ部１２とストレート部１３とを合わせた長さよりも包装材６の筒状部の長さの方が長い。ここで示す例では、ストレート部１３があることによって、包装材６は安定して保持される。

【0028】

工程Ｓ３として、保持具１０１に設置された対象物５を底面２に沿って第１端１ａに向けて移動させることによって、対象物５を包装材６の筒状部分の内部に挿入する。工程Ｓ３の途中の時点での様子を図１４に示す。ここでは、プッシャ７によって対象物５を押している。対象物５は、プッシャ７に押されることによって包装材６の筒状部分の内部へと挿入されている。工程Ｓ３を終えた時点での様子を図１５に示す。ここで示す例では、対象物５の全体が包装材６の内部に収まっている。これはあくまで一例である。たとえば対象物５の一部のみを包装すべきである場合には、対象物５の一部のみを包装材６の内部に収めた時点で工程Ｓ３を終了することもありうる。

【0029】

工程Ｓ４として、図１６に示すように、対象物５に包装材６が被さった状態で、対象物５および包装材６を第１端１ａから保持具１０１の外へ押し出す。ここでも、プッシャ７が用いられる。工程Ｓ４を終えた時点では、図１７に示すようになる。この時点で、図１８に示すようなものが得られる。ここで終了してもよいが、さらにシュリンクさせてもよい。すなわち、熱風を吹き付けることによって、包装材６を収縮させてもよい。包装材６を収縮させた場合、図１９に示すように、包装材６が対象物５に密着したものが得られる。図１９に示されるものは、この製造方法によって得られる包装済物品である。

【0030】

ここでは、工程Ｓ３，Ｓ４を行なう際に、保持具１０１の長手方向に沿って延在する棒状のプッシャ７を用いたが、これはあくまで一例である。押すための手段は、このような形態の部材に限られない。たとえば図２０に示すようなプッシャ８も考えられる。プッシャ８は、保持具１０１の長手方向に垂直な方向に延在する棒状の部分を含む部材である。プッシャ８の棒状の部分は、保持具１０１の上側から下に向かって突出しており、保持具１０１に収まっている対象物５を第１端１ａに向かって押すことができる。

【0031】

（実施の形態２）
（構成）
図２１～図２２を参照して、本発明に基づく実施の形態２における保持具について説明する。本実施の形態における保持具１０２の平面図を図２１に示す。保持具１０２の側面図を図２２に示す。保持具１０２の基本的な構成は、実施の形態１で説明した保持具１０１と同様である。

【0032】

図２１に示すように、保持具１０２は、第１端１ａに近いところに尖鋭部１５を備える。上から見たとき、尖鋭部１５においては、片側を斜めにそぎ落としたような形状となっている。尖鋭部１５においては、底面２は、先端に向かうにつれて細くなっている。

【0033】

（作用・効果）
本実施の形態においても、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。さらに、本実施の形態における保持具１０２では、尖鋭部１５を備えるので、テーパ部１２が包装材６の筒状部分の内側に入り込みやすく、その結果、包装材６を被せる作業を円滑に行なうことができる。

【0034】

なお、本実施の形態で示した保持具１０２では、上から見たとき、尖鋭部１５は、片側から斜めにそぎ落としたような形状となっているが、両方の側から斜めにそぎ落としたような形状となっていてもよい。

【0035】

（実施の形態３）
（構成）
図２３を参照して、保持具１０２が用いられる製造ラインについて説明する。保持具１０２は、実施の形態２で説明したものである。図２３は、製造ラインの平面図である。

【0036】

コンベア２１に複数の保持具１０２が保持されてエンドレス状に搬送されている。保持具は「バケット」とも呼ばれる。コンベア２１の経路の途中に向かって側方から対向するように包装材供給装置２３が配置されている。包装材供給装置２３は、包装材６となるべき筒状のフィルム材料のロールを保持し、このロールからフィルム材料を送り出して一定長さごとに切断する。さらに、包装材供給装置２３は、切断済みのフィルム材料の一端を封止することによって袋状にする機能を備えていてもよい。ここでは、包装材６は、一端が閉じられた袋状のものであるものとして説明を続ける。

【0037】

包装材供給装置２３からコンベア２１に向かって、包装材６が供給される。包装材供給装置２３から出た包装材６を保持具１０２に向かって搬送する機構は図示省略されている。包装材６は、保持具１０２の先端に被せられる。包装材６を保持具１０２に被せるための機構としては、公知技術を採用することができる。

【0038】

保持具１０２は、コンベア２１によって矢印９３の向きに搬送される。矢印９３の向きに移動しつつ、包装材６は、保持具１０２の先端に被せられる。その後、対象物５は図中上向きに押されて、包装材６の内側に挿入される。図２３においては、対象物５を押すためのプッシャは図示省略されている。プッシャとしては、これまでに説明したようなプッシャ７，８のような機構を用いることができる。プッシャ８は、たとえば、一定のベルトによってエンドレス状に走行されるものであってもよい。複数のプッシャ８が等間隔に配置されたエンドレス状のベルト（図示せず）を用意して、このベルトをコンベア２１の進行方向に対して斜めに交差するように走行させれば、プッシャ８が徐々に前進して対象物５を押し進めるようにすることが可能である。

【0039】

コンベア２１と平行してコンベア２２が配置されている。コンベア２２は、矢印９５のように折り返してエンドレス状に送られている。図示しないプッシャによって保持具１０２から完全に押し出された対象物５および包装材６は、コンベア２２の上に載る。こうして、対象物５および包装材６は、コンベア２２によって矢印９６の向きに搬送される。加熱装置２４を通過する。加熱装置２４は、シュリンクトンネルとも呼ばれる装置である。加熱装置２４の内部では、包装材６に対する熱風の吹き付けが行なわれる。

【0040】

なお、コンベア２２が加熱装置２４に進入する前の、コンベア２２の経路の途中の位置に、対象物５および包装材６の位置を整えるためのポジショナと呼ばれる装置（図示せず）が設けられていてもよい。ポジショナが設置されている場合には、ポジショナによってコンベア２２の幅方向に関する対象物５および包装材６の位置が調整される。

【0041】

一方、対象物５および包装材６を排出して空になった保持具１０２は、さらにコンベア２１によって搬送される。コンベア２１は矢印９４のように折り返す。

【0042】

（作用・効果）
本実施の形態では、保持具１０２を用いて効率良く作業を進めることができる。これにより、包装済物品を効率良く製造することができる。

【0043】

なお、図２３に示した例では、保持具１０２の先端の尖鋭部１５（図２１参照）は、コンベア２１の進行方向の後ろ側が斜めにそぎ落とされたような形状となっている。尖鋭部１５として、片側を斜めにそぎ落としたような形状とする場合には、コンベア２１の進行方向前側よりも後ろ側を斜めにそぎ落とされたような形状とすることが好ましい。こうすることによって、包装材６を保持具１０２に被せやすくなる。

【0044】

（実施の形態４）
（構成）
図２４～図２６を参照して、本発明に基づく実施の形態４における保持具について説明する。本実施の形態における保持具１０３の平面図を図２４に示す。図２４におけるＸＸＶ－ＸＸＶ線に関する矢視断面図を図２５に示す。保持具１０３の基本的な構成は、実施の形態１で説明した保持具１０１と同様である。

【0045】

保持具１０３は、底面２の中央にスリット１６を有する。スリット１６は、底面２の長手形状に沿って設けられている。

【0046】

保持具１０３においては、図２６に示すようなプッシャ９を用いることができる。図２６においては、保持具１０３は図示省略されている。プッシャ９は、上下方向に延在する棒状の部材である。プッシャ９は、スリット１６を通って保持具１０３より下側にまで延在している。プッシャ９は、対象物５および包装材６を一括して矢印９２の向きに押すことができる。

【0047】

（作用・効果）
本実施の形態においても、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。さらに、本実施の形態における保持具１０３においては、スリット１６が設けられているので、プッシャ９を採用することができる。プッシャ９を用いることとすれば、包装材６の端６ｄのうち対象物５より上側にある部分と下側にある部分との両方を確実に押すことができるので、好ましい。

【0048】

なお、ここまでの各実施の形態で説明した保持具は、金属製であってよい。保持具は、たとえば金属板を折り曲げて作成されたものであってよい。

【0049】

なお、上記実施の形態のうち複数を適宜組み合わせて採用してもよい。
（参考技術）
以下では、図２７～図３１を参照して、参考技術について説明する。参考技術における保持具２０１の平面図を図２７に示す。保持具２０１の側面図を図２８に示す。保持具２０１の下面図を図２９に示す。図２７における左側から見たところを図３０に示す。図２７におけるＸＸＸＩ－ＸＸＸＩ線に関する矢視断面図を図３１に示す。保持具２０１は、図３０に示されるように、第１部材２５１、第２部材２５２および第３部材２５３を重ね合わせてボルト２６１で固定した構造を備える。

【0050】

図２８おいて破線で示されているように、第１部材２５１は、浅い溝を有する。この溝は、図２７および図２８に示すように、底面２および側面３ａ，３ｂを有する。この溝は、対象物５を載せて誘導するためのものである。第１部材２５１の溝の図２８における左端の面と、第２部材２５１の側面とが同一平面上に連なることによって、図２８に示すように、壁面２５２ａが形成されている。第３部材２５３は、張出部２５３ａを備えている。図２７および図２８に示されるように、張出部２５３ａは、壁面２５２ａより張り出している。

【0051】

第３部材２５３は第１部材２５１および第２部材２５２に比べて薄い部材となっている。第３部材２５３はＵ字形状を有している。第３部材２５３に囲まれた部分は、スリットとなっている。図２７においては、第３部材２５３に形成されたスリットを通じて対象物５の全体が見えている。図２７では、対象物５のさらに奥に底面２も見えている。対象物５は、図２７における紙面手前側から奥側に向けて、第３部材２５３に形成されたスリットを通じて挿入されることによって、保持具２０１に搭載される。

【0052】

第３部材２５３に対しては、複数のボルト２６２によって第４部材２５４が固定されている。ここで示す例では、４本のポルト２６２が用いられている。第１部材２５１に対しては、複数のボルト２６３によって第５部材２５５が固定されている。ここで示す例では、４本のポルト２６３が用いられている。第４部材２５４および第５部材２５５は、薄い金属板によって形成されており、容易に弾性変形可能である。第４部材２５４は、先端部２５４ａと、根元部２５４ｂとを備える。第５部材２５５は、先端部２５５ａと、根元部２５５ｂとを備える。先端部２５４ａ，２５４ｂは、図２７および図２９に示すように先端にいくにつれて幅が狭くなっていることが好ましい。ボルト２６２は、第４部材２５４の根元部２５４ｂを固定している。ボルト２６３は、第５部材２５５の根元部２５５ｂを固定している。第４部材２５４と第５部材２５５とは平行ではなく、先端部２５４ａ，２５５ａに近づくにつれて互いの間隔が狭くなるように配置されている。先端部２５４ａ，２５５ａは、互いに接触していてもよいが、ここで示す例では互いにわずかに離隔している。

【0053】

図２８および図３１に示されるように、第１部材２５１と第３部材２５３との間には、スリット２７１が形成されている。図２８においては、スリット２７１を通じて対象物５の大部分が見えている。スリット２７１に棒状の部材を挿入して図２８における右側に移動させることによって、保持具２０１に搭載された対象物５を、図２８における右側に押し出すことができる。

【0054】

参考技術に基づく保持具２０１は、以下のように用いることができる。まず、第１の工程として、第３部材２５３のスリットを通じて、保持具２０１に対象物５を搭載する。対象物５は、第１部材２５１に設けられた溝の底面２に載置される。対象物５は、側面３ａ，３ｂによって誘導されると共に、第３部材２５３によっても拘束されているので、溝からずれることはない。

【0055】

第２の工程として、先端部２５４ａ，２５５ａを、筒状または袋状の包装材６に対して相対的に挿入する。包装材６は、第４部材２５４および第５部材２５５の大部分を覆うように被せられる。第１の工程と第２の工程とは、いずれを先に行なってもよく、同時に行なってもよい。

【0056】

第３の工程として、スリット２７１を通じて棒状の部材を挿入して、対象物５を図２８における右側に押し出す。対象物５は、ある程度進行した後に第４部材２５４および第５部材２５５に接触するが、第４部材２５４および第５部材２５５を押し広げる。第４部材２５４および第５部材２５５は、対象物５によって押し広げられることによって、ほぼ平行な状態になる。この状態で、対象物５は、包装材６の内側に入り込む。引き続き、対象物５の図２８における左端を右に向かって押し続けることによって、対象物５は、保持具２０１から離脱し、保持具２０１に包装材６が被さった状態のものが得られる。

【0057】

なお、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。

【符号の説明】

【0058】

１ａ 第１端、１ｂ 第２端、２ 底面、３ａ，３ｂ 側面、４ａ，４ｂ 斜面、５ 対象物、５ａ 柄、５ｂ ヘッド、５ｃ カバー、６ 包装材、６ｄ，６ｅ 端、７，８，９ プッシャ、１２ テーパ部、１３ ストレート部、１４ ストッパ部、１５ 尖鋭部、１６ スリット、２１ （保持具を搬送する）コンベア、２２ （包装材が被さった対象物を搬送する）コンベア、２３ 包装材供給装置、２４ 加熱装置、９１，９２，９３，９４，９５，９６，９７ 矢印、１０１，１０２，１０３，２０１ 保持具、２５１ 第１部材、２５２ 第２部材、２５２ａ 壁面、２５３ 第３部材、２５３ａ 張出部、２５４ 第４部材、２５４ａ，２５５ａ 先端部、２５４ｂ，２５５ｂ 根元部、２５５ 第５部材、２６１，２６２，２６３ ボルト、２７１ スリット。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】

【図29】

【図30】

【図31】