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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022139428
(43)【公開日】2022-09-26
(54)【発明の名称】螺子の緩み検知方法及び検知システム
(51)【国際特許分類】
G01L 5/00 20060101AFI20220915BHJP
G06K 7/10 20060101ALI20220915BHJP
E01B 9/10 20060101ALI20220915BHJP
【ＦＩ】
G01L5/00 103Z
G06K7/10 244
E01B9/10
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021039809
(22)【出願日】2021-03-12
(71)【出願人】
【識別番号】000002174
【氏名又は名称】積水化学工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100161207
【弁理士】
【氏名又は名称】西澤 和純
(74)【代理人】
【識別番号】100152272
【弁理士】
【氏名又は名称】川越 雄一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100147267
【弁理士】
【氏名又は名称】大槻 真紀子
(74)【代理人】
【識別番号】100188592
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 洋
(72)【発明者】
【氏名】斉藤 康宏
【テーマコード（参考）】
2F051
【Ｆターム（参考）】
2F051AA02
2F051AA06
2F051AB01
(57)【要約】
【課題】簡易な作業で設置できる螺子の緩み検知方法を提供する。
【解決手段】構造物に螺子１１を締結する際に、構造物と螺子１１の座面との間に、ＲＦタグ２０につながった線状部材２２を挟むとともに、螺子１１が緩んだときにＲＦタグ２０が移動するように応力を付与して初期状態とし、リーダー９０でＲＦタグ２０の移動の有無を検出する、螺子の緩み検知方法。
【選択図】図２
【解決手段】構造物に螺子１１を締結する際に、構造物と螺子１１の座面との間に、ＲＦタグ２０につながった線状部材２２を挟むとともに、螺子１１が緩んだときにＲＦタグ２０が移動するように応力を付与して初期状態とし、リーダー９０でＲＦタグ２０の移動の有無を検出する、螺子の緩み検知方法。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
構造物に螺子を締結する際に、前記構造物と前記螺子の座面との間に、ＲＦタグ又は前記ＲＦタグにつながった部材を挟むとともに、前記螺子が緩んだときに前記ＲＦタグが移動するように応力を付与して初期状態とし、リーダーで前記ＲＦタグの移動の有無を検出する、螺子の緩み検知方法。
【請求項2】
前記ＲＦタグに、張力が小さくなると短くなる第１の応力付与部材を接続し、前記第１の応力付与部材に張力をかけた状態として前記応力を付与する、請求項１に記載の螺子の緩み検知方法。
【請求項3】
前記ＲＦタグに、強磁性体を備え移動可能な第２の応力付与部材を接続し、前記第２の応力付与部材から離間した位置に磁石を固定して前記応力を付与する、請求項１に記載の螺子の緩み検知方法。
【請求項4】
前記ＲＦタグに、形状記憶性を有するリング状線条体又は皿ばねを接続し、前記リング状線条体又は皿ばねを変形させた状態で前記構造物と前記螺子の座面との間に挟んで前記応力を付与する、請求項１に記載の螺子の緩み検知方法。
【請求項5】
前記初期状態において前記ＲＦタグが前記リーダーの交信領域に存在し、前記螺子が緩むと前記ＲＦタグが前記リーダーの交信領域から非交信領域へ移動する、請求項１～４のいずれか一項に記載の螺子の緩み検知方法。
【請求項6】
前記初期状態において前記ＲＦタグが前記リーダーの非交信領域に存在し、前記螺子が緩むと前記ＲＦタグが前記リーダーの交信領域へ移動する、請求項１～４のいずれか一項に記載の螺子の緩み検知方法。
【請求項7】
前記非交信領域が、電磁波遮蔽部材で覆われた領域である、請求項５又は６に記載の螺子の緩み検知方法。
【請求項8】
前記初期状態において、前記ＲＦタグが前記螺子を特定する判別データを有する、請求項１～７のいずれか一項に記載の螺子の緩み検知方法。
【請求項9】
前記リーダーが移動可能である、請求項１～８のいずれか一項に記載の螺子の緩み検知方法。
【請求項10】
前記リーダーを前記構造物に固定する、請求項１～８のいずれか一項に記載の螺子の緩み検知方法。
【請求項11】
構造物に締結した螺子と、
前記構造物と前記螺子の座面との間に挟んだＲＦタグ、又は前記構造物と前記螺子の座面との間に挟んだ部材につながったＲＦタグと、
前記螺子が緩んだときに前記ＲＦタグが移動するように応力を付与する応力付与部材と、
前記ＲＦタグの移動の有無を検出するリーダーとを備える、螺子の緩み検知システム。
前記構造物と前記螺子の座面との間に挟んだＲＦタグ、又は前記構造物と前記螺子の座面との間に挟んだ部材につながったＲＦタグと、
前記螺子が緩んだときに前記ＲＦタグが移動するように応力を付与する応力付与部材と、
前記ＲＦタグの移動の有無を検出するリーダーとを備える、螺子の緩み検知システム。
【請求項12】
前記応力付与部材が、張力が小さくなると短くなる第１の応力付与部材、強磁性体を備え移動可能な第２の応力付与部材と磁石の組み合わせ、形状記憶性を有するリング状線条体、又は皿ばねである、請求項１１に記載の螺子の緩み検知システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、構造物に締結した螺子の緩みを検知する方法、及び検知システムに関する。
【背景技術】
【0002】
構造物に締結したボルトや雄ネジ等の螺子が緩んでいないかどうかの確認は、目視や打音検査により行われることが一般的であった。
目視や打音検査による確認では作業者が螺子の近傍で作業する必要があるため、場所によって困難を伴う場合がある。
目視や打音検査による確認では作業者が螺子の近傍で作業する必要があるため、場所によって困難を伴う場合がある。
【0003】
特許文献１には、締結したボルトとナットの緩みを検知する方法として、ナットの側面に導通片を固着し、ナットが緩んで回転すると前記導通片と接触して導通する接点を、前記ナットの近傍に配置し、導通の発生を検出して緩みを検知する方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０００－１３９１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１に記載の方法は、ナットの締め込み位置の近傍に接点を設ける際にナット以外のものとは電気絶縁する必要があり、ナットと接点との距離も比較的近いため、接点を設置する作業が煩雑になりやすい。
本発明は、簡易な作業で設置できる螺子の緩み検知方法及び検知システムを提供する。
本発明は、簡易な作業で設置できる螺子の緩み検知方法及び検知システムを提供する。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は以下の態様を有する。
［１］ 構造物に螺子を締結する際に、前記構造物と前記螺子の座面との間に、ＲＦタグ又は前記ＲＦタグにつながった部材を挟むとともに、前記螺子が緩んだときに前記ＲＦタグが移動するように応力を付与して初期状態とし、リーダーで前記ＲＦタグの移動の有無を検出する、螺子の緩み検知方法。
［２］ 前記ＲＦタグに、張力が小さくなると短くなる第１の応力付与部材を接続し、前記第１の応力付与部材に張力をかけた状態として前記応力を付与する、［１］の螺子の緩み検知方法。
［３］ 前記ＲＦタグに、強磁性体を備え移動可能な第２の応力付与部材を接続し、前記第２の応力付与部材から離間した位置に磁石を固定して前記応力を付与する、［１］の螺子の緩み検知方法。
［４］ 前記ＲＦタグに、形状記憶性を有するリング状線条体又は皿ばねを接続し、前記リング状線条体又は皿ばねを変形させた状態で前記構造物と前記螺子の座面との間に挟んで前記応力を付与する、［１］の螺子の緩み検知方法。
［５］ 前記初期状態において前記ＲＦタグが前記リーダーの交信領域に存在し、前記螺子が緩むと前記ＲＦタグが前記リーダーの交信領域から非交信領域へ移動する、［１］～［４］のいずれかの螺子の緩み検知方法。
［６］ 前記初期状態において前記ＲＦタグが前記リーダーの非交信領域に存在し、前記螺子が緩むと前記ＲＦタグが前記リーダーの交信領域へ移動する、［１］～［４］のいずれかの螺子の緩み検知方法。
［７］ 前記非交信領域が、電磁波遮蔽部材で覆われた領域である、請求項５又は６に記載の螺子の緩み検知方法。
［８］ 前記初期状態において、前記ＲＦタグが前記螺子を特定する判別データを有する、［１］～［７］のいずれかの螺子の緩み検知方法。
［９］ 前記リーダーが移動可能である、［１］～［８］のいずれかの螺子の緩み検知方法。
［１０］ 前記リーダーを前記構造物に固定する、［１］～［８］のいずれかの螺子の緩み検知方法。
［１］ 構造物に螺子を締結する際に、前記構造物と前記螺子の座面との間に、ＲＦタグ又は前記ＲＦタグにつながった部材を挟むとともに、前記螺子が緩んだときに前記ＲＦタグが移動するように応力を付与して初期状態とし、リーダーで前記ＲＦタグの移動の有無を検出する、螺子の緩み検知方法。
［２］ 前記ＲＦタグに、張力が小さくなると短くなる第１の応力付与部材を接続し、前記第１の応力付与部材に張力をかけた状態として前記応力を付与する、［１］の螺子の緩み検知方法。
［３］ 前記ＲＦタグに、強磁性体を備え移動可能な第２の応力付与部材を接続し、前記第２の応力付与部材から離間した位置に磁石を固定して前記応力を付与する、［１］の螺子の緩み検知方法。
［４］ 前記ＲＦタグに、形状記憶性を有するリング状線条体又は皿ばねを接続し、前記リング状線条体又は皿ばねを変形させた状態で前記構造物と前記螺子の座面との間に挟んで前記応力を付与する、［１］の螺子の緩み検知方法。
［５］ 前記初期状態において前記ＲＦタグが前記リーダーの交信領域に存在し、前記螺子が緩むと前記ＲＦタグが前記リーダーの交信領域から非交信領域へ移動する、［１］～［４］のいずれかの螺子の緩み検知方法。
［６］ 前記初期状態において前記ＲＦタグが前記リーダーの非交信領域に存在し、前記螺子が緩むと前記ＲＦタグが前記リーダーの交信領域へ移動する、［１］～［４］のいずれかの螺子の緩み検知方法。
［７］ 前記非交信領域が、電磁波遮蔽部材で覆われた領域である、請求項５又は６に記載の螺子の緩み検知方法。
［８］ 前記初期状態において、前記ＲＦタグが前記螺子を特定する判別データを有する、［１］～［７］のいずれかの螺子の緩み検知方法。
［９］ 前記リーダーが移動可能である、［１］～［８］のいずれかの螺子の緩み検知方法。
［１０］ 前記リーダーを前記構造物に固定する、［１］～［８］のいずれかの螺子の緩み検知方法。
【0007】
［１１］ 構造物に締結した螺子と、前記構造物と前記螺子の座面との間に挟んだＲＦタグ、又は前記構造物と前記螺子の座面との間に挟んだ部材につながったＲＦタグと、前記螺子が緩んだときに前記ＲＦタグが移動するように応力を付与する応力付与部材と、前記ＲＦタグの移動の有無を検出するリーダーとを備える、螺子の緩み検知システム。
［１２］ 前記応力付与部材が、張力が小さくなると短くなる第１の応力付与部材、強磁性体を備え移動可能な第２の応力付与部材と磁石の組み合わせ、形状記憶性を有するリング状線条体、又は皿ばねである、［１１］の螺子の緩み検知システム。
［１２］ 前記応力付与部材が、張力が小さくなると短くなる第１の応力付与部材、強磁性体を備え移動可能な第２の応力付与部材と磁石の組み合わせ、形状記憶性を有するリング状線条体、又は皿ばねである、［１１］の螺子の緩み検知システム。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、簡易な作業で設置できる螺子の緩み検知方法、及び検知システムが得られる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】第１の実施形態を示す平面図である。
【図4】第２の実施形態を示す平面図である。
【図5】第３の実施形態を示す平面図である。
【図6】第４の実施形態を示す斜視図である。
【図7】第５の実施形態を示す斜視図である。
【図8】変形例（１）の要部拡大図である。
【図9】変形例（２）の要部拡大図である。
【図10】変形例（３）の要部拡大図である。
【図11】変形例（４）の要部拡大図である。
【図12】変形例（５）の要部拡大図である。
【図13】変形例（６）の要部拡大図である。
【図14】変形例（７）の要部拡大図である。
【図15】変形例（８）の要部拡大図である。
【図16】変形例（９）の要部拡大図である。
【図17】変形例（１０）の要部拡大図である。
【図18】変形例（１１）の要部拡大図である。
【図19】リング状線条体の他の例を示す斜視図である。
【図20】リング状線条体の他の例を示す斜視図である。
【図21】皿ばね例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
本明細書において「螺子」は、ねじ山をもった部品の総称であり、ボルト、ナット、ナットを組まないで用いる雄ねじ等が例示できる。
構造物としては、鉄道の軌道を構成する構造物、鉄道に付設された構造物、鉄橋を構成する構造物、鉄塔を構成する構造物、道路に付設された構造物などの土木構造物が例示できる。
土木構造物に用いられる螺子は、例えば、鉄道用途としては、タイプレート固定用ねじ釘、レール締結用ばねのねじ、分岐用レールの固定ボルト、継ぎ目板固定用ねじ、転轍機の固定用ねじ、保線用歩行板の固定用ねじ、鉄道架線用柱の固定用ねじ、鉄道の防音壁固定用ねじが挙げられる。
その他に、鉄橋固定用ボルト、鉄塔組み立て固定用ねじ、道路の防音壁固定用ねじ、電柱トランス架台固定用ボルト等が例示できる。
以下の実施形態では、鉄道用途の螺子を例に挙げて説明するが、これに限定されない。
構造物としては、鉄道の軌道を構成する構造物、鉄道に付設された構造物、鉄橋を構成する構造物、鉄塔を構成する構造物、道路に付設された構造物などの土木構造物が例示できる。
土木構造物に用いられる螺子は、例えば、鉄道用途としては、タイプレート固定用ねじ釘、レール締結用ばねのねじ、分岐用レールの固定ボルト、継ぎ目板固定用ねじ、転轍機の固定用ねじ、保線用歩行板の固定用ねじ、鉄道架線用柱の固定用ねじ、鉄道の防音壁固定用ねじが挙げられる。
その他に、鉄橋固定用ボルト、鉄塔組み立て固定用ねじ、道路の防音壁固定用ねじ、電柱トランス架台固定用ボルト等が例示できる。
以下の実施形態では、鉄道用途の螺子を例に挙げて説明するが、これに限定されない。
【0011】
＜第１の実施形態＞
図１～３は、第１の実施形態の螺子の緩み検知方法（以下、単に「検知方法」ともいう。）に好適な螺子の緩み検知システム（以下、単に「検知システム」ともいう。）を示す概略図である。図１は上方から見た平面図、図２はＩＩ－ＩＩ線に沿う断面図、図３は要部拡大図である。
なお、以下の図は、その構成をわかりやすく説明するための模式図であり、各構成要素の寸法比率等は、実際とは異なる場合もある。
図１～３は、第１の実施形態の螺子の緩み検知方法（以下、単に「検知方法」ともいう。）に好適な螺子の緩み検知システム（以下、単に「検知システム」ともいう。）を示す概略図である。図１は上方から見た平面図、図２はＩＩ－ＩＩ線に沿う断面図、図３は要部拡大図である。
なお、以下の図は、その構成をわかりやすく説明するための模式図であり、各構成要素の寸法比率等は、実際とは異なる場合もある。
【0012】
図中符号１は枕木である。枕木１の上面にタイプレート２が存在し、タイプレート２上にレール３が存在する。レール締結ばね４は、レール３の底部上面をタイプレート２に向かう方向に押圧してレール３を固定する。
本実施形態における検知対象の螺子１１は、タイプレート２を枕木１の上面に固定するタイプレート固定用ねじ釘、及びレール締結ばね４をタイプレート２に固定するレール締結ばね固定用ねじである。
本実施形態における検知対象の螺子１１は、タイプレート２を枕木１の上面に固定するタイプレート固定用ねじ釘、及びレール締結ばね４をタイプレート２に固定するレール締結ばね固定用ねじである。
【0013】
枕木１の材質は、硬質発泡ウレタン樹脂をガラス長繊維で強化したガラス繊維補強ウレタン発泡体が好ましい。例えばエスロンネオランバーＦＦＵ（登録商標、積水化学工業株式会社製）からなる。本実施形態において、枕木１の各寸法は、厚さ１５０ｍｍ、幅２３０ｍｍ、長さ４０００ｍｍである。
【0014】
図中符号２０はＲＦタグ、２２はＲＦタグにつながった線状部材である。
本実施形態において、線状部材２２の一方の端部をＲＦタグ２０に接続する。螺子１１を締結する際に、螺子１１の座面と構造物（レール締結ばね４、タイプレート２）との間に、前記線状部材２２の他方の端部を挟んで線状部材２２を拘束する。
本実施形態において、線状部材２２の一方の端部をＲＦタグ２０に接続する。螺子１１を締結する際に、螺子１１の座面と構造物（レール締結ばね４、タイプレート２）との間に、前記線状部材２２の他方の端部を挟んで線状部材２２を拘束する。
【0015】
ＲＦタグ２０の種類は特に限定されない。電源が必要なアクティブタイプでもよく、電源が、不要なパッシブタイプでもよく、両方の特長を合わせ持つセミアクティブタイプでもよい。使用周波数帯の区分は、ＬＦ帯（中波帯：１３５ｋＨｚ以下）、ＨＦ帯（短波帯：１３．５６ＭＨｚ）、ＵＨＦ帯（極超短波：９００ＭＨｚ）、マイクロ波（２．４５ＧＨｚ）のいずれでもよい。電波の伝達方式は、電磁誘導方式でもよく、電波方式でもよい。
ＲＦタグの形状は特に限定されない。コイン型、カード型、スティック型が例示できる。
特にパッシブタイプのＲＦタグ２０は、リーダー９０が照射する電磁波等により誘電し、データを発信することができるため、ＲＦタグ２０自体は電源が不要という点で好ましい。
本実施形態では、パッシブタイプ、使用周波数ＵＨＦ帯のＲＦタグ２０を用いる。
ＲＦタグの形状は特に限定されない。コイン型、カード型、スティック型が例示できる。
特にパッシブタイプのＲＦタグ２０は、リーダー９０が照射する電磁波等により誘電し、データを発信することができるため、ＲＦタグ２０自体は電源が不要という点で好ましい。
本実施形態では、パッシブタイプ、使用周波数ＵＨＦ帯のＲＦタグ２０を用いる。
【0016】
線状部材２２の材質は特に限定されない。金属、ゴム、プラスチック、ガラス、化学繊維等が例示できる。
線状部材２２の形状は特に限定されない。断面が円形でもよく、断面が偏平な帯状でもよく、中空形状でもよい。
線状部材の大きさは、直径又は短軸径が１０ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以下がより好ましい。直径又は短軸径の下限は充分な強度が得られる範囲であればよい。本実施形態では、線状部材２２として直径０．７ｍｍのナイロン製糸を用いる。
例えば枕木に使用する螺子の場合で考えると、螺子１１からＲＦタグ２０までの距離は、例えば０～５００ｍｍが好ましく、０～２００ｍｍがより好ましい。上限値を超えるとリーダーでスキャンする範囲が広くなりすぎて、非交信領域との位置の境界が曖昧になるリスクが生じやすい。本実施形態では約８０ｍｍである。
線状部材２２の形状は特に限定されない。断面が円形でもよく、断面が偏平な帯状でもよく、中空形状でもよい。
線状部材の大きさは、直径又は短軸径が１０ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以下がより好ましい。直径又は短軸径の下限は充分な強度が得られる範囲であればよい。本実施形態では、線状部材２２として直径０．７ｍｍのナイロン製糸を用いる。
例えば枕木に使用する螺子の場合で考えると、螺子１１からＲＦタグ２０までの距離は、例えば０～５００ｍｍが好ましく、０～２００ｍｍがより好ましい。上限値を超えるとリーダーでスキャンする範囲が広くなりすぎて、非交信領域との位置の境界が曖昧になるリスクが生じやすい。本実施形態では約８０ｍｍである。
【0017】
本実施形態において、張力が小さくなると短くなる第１の応力付与部材として、ゼンマイばね３０を用いる。ゼンマイばね３０は、渦巻き状に巻いた紐状又は帯状の弾性部材３１を備える。
ゼンマイばね３０から引き出した弾性部材３１をＲＦタグ２０に接続し、ＲＦタグ２０が螺子１１から遠ざかる方向に張力をかけた状態で、ゼンマイばね３０を枕木１の上面に固定する。
ＲＦタグ２０と弾性部材３１とは、直接接続してもよく、接続手段（図示せず）を介して接続してもよい。接続手段として、例えば、前記線状部材２２と同様のものを用いることができる。
螺子１１を緩みがないように締結した初期状態において、ＲＦタグ２０からゼンマイばね３０までの距離は、例えば２００～８００ｍｍが好ましく、２００～５００ｍｍがより好ましい。上記範囲の下限値未満であるとリーダーでスキャンする時に非交信領域にならない可能性があり、上限値を超えると枕木上に配置することが難しい場合がある。本実施形態では２００～５００ｍｍである。
ゼンマイばね３０から引き出した弾性部材３１をＲＦタグ２０に接続し、ＲＦタグ２０が螺子１１から遠ざかる方向に張力をかけた状態で、ゼンマイばね３０を枕木１の上面に固定する。
ＲＦタグ２０と弾性部材３１とは、直接接続してもよく、接続手段（図示せず）を介して接続してもよい。接続手段として、例えば、前記線状部材２２と同様のものを用いることができる。
螺子１１を緩みがないように締結した初期状態において、ＲＦタグ２０からゼンマイばね３０までの距離は、例えば２００～８００ｍｍが好ましく、２００～５００ｍｍがより好ましい。上記範囲の下限値未満であるとリーダーでスキャンする時に非交信領域にならない可能性があり、上限値を超えると枕木上に配置することが難しい場合がある。本実施形態では２００～５００ｍｍである。
【0018】
図２に示すように、車両９５の底部外面であって、一対の車輪９６の外側及び内側の計４箇所に、ＲＦタグ２０の移動の有無を検出するリーダー９０を取り付ける。リーダー９０は下方に交信領域を有し、初期状態においてＲＦタグ２０が存在する領域を上からスキャンする位置に存在する。リーダー９０の仕様は、ＲＦタグ２０と交信可能であればよく、特に限定されない。
本実施形態では、リーダー９０が垂直方向の下向きに電磁波を照射し、その電磁波によりＲＦタグ２０が誘電してデータを発信し、リーダー９０が受信する方法でスキャンする。
本実施形態では、リーダー９０が垂直方向の下向きに電磁波を照射し、その電磁波によりＲＦタグ２０が誘電してデータを発信し、リーダー９０が受信する方法でスキャンする。
【0019】
初期状態では、リーダー９０の交信領域にＲＦタグ２０が存在する。車両９５が通過する際にリーダー９０が交信領域をスキャンし、ＲＦタグ２０から発信されるデータを読み込む。
一方、螺子１１が緩むと、線状部材２２の拘束が解け、弾性部材３１が元の形状に戻る弾性力によってＲＦタグ２０がゼンマイばね３０の近傍に移動した状態（以下、「移動状態」ともいう。）となる。ゼンマイばね３０の近傍がリーダー９０の非交信領域であると、リーダー９０がスキャンしたときにＲＦタグ２０のデータを読み込むことができず、螺子１１の緩みを検知できる。
一方、螺子１１が緩むと、線状部材２２の拘束が解け、弾性部材３１が元の形状に戻る弾性力によってＲＦタグ２０がゼンマイばね３０の近傍に移動した状態（以下、「移動状態」ともいう。）となる。ゼンマイばね３０の近傍がリーダー９０の非交信領域であると、リーダー９０がスキャンしたときにＲＦタグ２０のデータを読み込むことができず、螺子１１の緩みを検知できる。
【0020】
初期状態においてＲＦタグ２０が存在する位置から、移動状態においてＲＦタグ２０が存在する位置までの移動距離は、リーダー９０の交信領域から非交信領域に移動できる距離であればよい。リーダー９０の種類、設定等によって必要距離が変化し得る。例えば２００ｍｍ以上が好ましい。上限は特に限定されないが、長すぎると線状部材が破損する確率が上昇したり、収縮する時に引っ掛かる可能性が上昇する、緩んだ線状部材は片方が拘束されずにふらふらする、という点からは５００ｍｍ以下が好ましい。
本実施形態における前記移動距離は約４００ｍｍである。
本実施形態における前記移動距離は約４００ｍｍである。
【0021】
初期状態においてＲＦタグ２０は、自身が接続する螺子１１を特定する判別データを有することが好ましい。判別データとしては、螺子１１の位置、種類、配置した時期等が例示できる。リーダー９０がスキャンして読み込んだ判別データに基づいて、緩んでいる螺子１１を特定できる。
例えば、初期状態においてＲＦタグ２０に螺子１１の位置情報を記録し、リーダー９０でスキャンして読み込んだデータを後処理する方法で、どの位置の螺子１１が緩んでいるかを検索できる。
スキャン対象のＲＦタグ２０とリーダー９０との距離は、交信できる距離であればよく、特に限定されない。
例えば、初期状態においてＲＦタグ２０に螺子１１の位置情報を記録し、リーダー９０でスキャンして読み込んだデータを後処理する方法で、どの位置の螺子１１が緩んでいるかを検索できる。
スキャン対象のＲＦタグ２０とリーダー９０との距離は、交信できる距離であればよく、特に限定されない。
【0022】
本実施形態では、移動状態においてＲＦタグ２０が存在する領域を、電磁波遮蔽部材８０で覆って確実に非交信領域とする。
電磁波遮蔽部材８０の材質としては、電磁波をシールドする布、フィルム、プラスチック、金属、コンクリート等が例示できる。
電磁波遮蔽部材８０の形状は、ＲＦタグ２０がゼンマイばね３０の近傍へ移動するのを妨げない形状が好ましい。本実施形態において、電磁波遮蔽部材８０は、枕木１の上面と平行な矩形の天面８１と、３つの側面８２を有し、螺子１１を臨む側方に開口部８３を有する。
電磁波遮蔽部材８０の材質としては、電磁波をシールドする布、フィルム、プラスチック、金属、コンクリート等が例示できる。
電磁波遮蔽部材８０の形状は、ＲＦタグ２０がゼンマイばね３０の近傍へ移動するのを妨げない形状が好ましい。本実施形態において、電磁波遮蔽部材８０は、枕木１の上面と平行な矩形の天面８１と、３つの側面８２を有し、螺子１１を臨む側方に開口部８３を有する。
【0023】
本実施形態によれば、複数の螺子１１のそれぞれに接続したＲＦタグ２０をリーダー９０で一括的にスキャンする方法で、簡易に、効率良く螺子１１の緩みを点検できる。リーダー９０を車両９５に搭載することにより、より簡易に点検を行うことができる。
【0024】
なお本実施形態では、螺子１１の座面と構造物（タイプレート２、レール締結ばね４）との間に、ＲＦタグ２０につながった線状部材２２を挟んだが、ＲＦタグ２０が薄肉であれば、ＲＦタグ２０を直接挟んでもよい。螺子１1の座面は、例えば螺子頭部の座面でもよく、座金の座面でもよい。
【0025】
本実施形態においては、張力が小さくなると短くなる第１の応力付与部材として、ゼンマイばね３０を用いたが、これに限らない。例えば、ゼンマイばね、コイルばね等の構造的に弾性挙動を示す部材、及びゴム等の素材が弾性挙動を示す部材が挙げられる。
【0026】
本実施形態ではリーダー９０を構造物に固定せず、車両９５に取り付けて移動可能とした。移動可能なリーダー９０はこれに限らない。例えば、持ち運び可能なリーダーを軌道保線作業者が携帯し、巡回しながら点検してもよい。リーダーをドローンに取り付けてもよい。
【0027】
本実施形態では、リーダー９０が垂直方向の下向きに電磁波を照射してスキャンしたが、電磁波を照射する方向（スキャン方向）はこれに限らない。移動状態におけるＲＦタグ２０の位置がリーダー９０の非交信領域となるように、リーダー９０のスキャン方向を調整してもよい。
【0028】
＜第２の実施形態＞
図４は、第２の実施形態の検知システムを示す概略構成図であり、上方から見た平面図である。前出の図と同じ構成要素には同じ符号を付して説明を省略する（以下、同様。)。
第１の実施形態ではゼンマイばね３０を枕木１の上面に固定したが、枕木１の側面に固定する。車両の進行方向に垂直な、枕木１の側面のうち、進行方向において前方の面１ａに固定する。
本実施形態では、前記前方の面１ａが非交信領域となるように、リーダー９０のスキャン方向を進行方向の前方斜め下向きに調整する。
図４は、第２の実施形態の検知システムを示す概略構成図であり、上方から見た平面図である。前出の図と同じ構成要素には同じ符号を付して説明を省略する（以下、同様。)。
第１の実施形態ではゼンマイばね３０を枕木１の上面に固定したが、枕木１の側面に固定する。車両の進行方向に垂直な、枕木１の側面のうち、進行方向において前方の面１ａに固定する。
本実施形態では、前記前方の面１ａが非交信領域となるように、リーダー９０のスキャン方向を進行方向の前方斜め下向きに調整する。
【0029】
＜第３の実施形態＞
図５は、第３の実施形態の検知システムを示す概略構成図であり、上方から見た平面図である。
第１の実施形態では、車両９５の底部外面にリーダー９０を取り付けたが、本実施形態では枕木１の側面にリーダー９１を取り付ける。リーダー９１は、レール３の長さ方向に沿う水平方向に電磁波を照射してスキャンする。垂直方向におけるリーダー９１の位置、及びレール３からリーダー９１までの距離は、初期状態におけるＲＦタグ２０の位置がリーダー９１の交信領域内となるように調整する。
図５は、第３の実施形態の検知システムを示す概略構成図であり、上方から見た平面図である。
第１の実施形態では、車両９５の底部外面にリーダー９０を取り付けたが、本実施形態では枕木１の側面にリーダー９１を取り付ける。リーダー９１は、レール３の長さ方向に沿う水平方向に電磁波を照射してスキャンする。垂直方向におけるリーダー９１の位置、及びレール３からリーダー９１までの距離は、初期状態におけるＲＦタグ２０の位置がリーダー９１の交信領域内となるように調整する。
【0030】
＜第４の実施形態＞
図６は、第４の実施形態の検知システムを示す概略構成図であり、レール３の側方から見た図である。
本実施形態において検知対象の螺子１１は、レール継ぎ目板５をレール３に固定する、レール継ぎ目板固定ボルトである。レール継ぎ目板５は鉄製である。
螺子１１を締結する際に、螺子１１の座面と構造物（レール継ぎ目板５）との間に線状部材２２を挟んで、線状部材２２を拘束する。ゼンマイばね３０は、第１の実施形態と同様に、枕木１の上面に固定する。
例えば、初期状態における、螺子１１からＲＦタグ２０までの距離は約８０ｍｍ、レール３からゼンマイばね３０までの距離は約４００ｍｍである。
第１の実施形態と同様に、リーダー９０が垂直方向の下向きに電磁波を照射してスキャンする。
図６は、第４の実施形態の検知システムを示す概略構成図であり、レール３の側方から見た図である。
本実施形態において検知対象の螺子１１は、レール継ぎ目板５をレール３に固定する、レール継ぎ目板固定ボルトである。レール継ぎ目板５は鉄製である。
螺子１１を締結する際に、螺子１１の座面と構造物（レール継ぎ目板５）との間に線状部材２２を挟んで、線状部材２２を拘束する。ゼンマイばね３０は、第１の実施形態と同様に、枕木１の上面に固定する。
例えば、初期状態における、螺子１１からＲＦタグ２０までの距離は約８０ｍｍ、レール３からゼンマイばね３０までの距離は約４００ｍｍである。
第１の実施形態と同様に、リーダー９０が垂直方向の下向きに電磁波を照射してスキャンする。
【0031】
＜第５の実施形態＞
図７は、第５の実施形態の検知システムを示す概略構成図であり、レール３の側方から見た図である。
第４の実施形態では、車両９５の底部外面にリーダー９０を取り付けたが、本実施形態では枕木１の側面にリーダー９１を取り付ける。リーダー９１は、レール３の長さ方向に沿う水平方向に電磁波を照射してスキャンする。垂直方向におけるリーダー９１の位置、及びレール３からリーダー９１までの距離は、初期状態におけるＲＦタグ２０の位置がリーダー９１の交信領域内となるように調整する。
図７は、第５の実施形態の検知システムを示す概略構成図であり、レール３の側方から見た図である。
第４の実施形態では、車両９５の底部外面にリーダー９０を取り付けたが、本実施形態では枕木１の側面にリーダー９１を取り付ける。リーダー９１は、レール３の長さ方向に沿う水平方向に電磁波を照射してスキャンする。垂直方向におけるリーダー９１の位置、及びレール３からリーダー９１までの距離は、初期状態におけるＲＦタグ２０の位置がリーダー９１の交信領域内となるように調整する。
【0032】
＜変形例（１）～（３）＞
第１～５の実施形態では、ゼンマイばね３０を用いて、螺子１１が緩んだときにＲＦタグ２０が螺子１１から遠ざかる方向へ移動するように応力を付与したが、ゼンマイばね３０以外の応力付与部材を用いてもよい。
図８～１０は変形例（１）～（３）を示す要部拡大図である。
第１～５の実施形態では、ゼンマイばね３０を用いて、螺子１１が緩んだときにＲＦタグ２０が螺子１１から遠ざかる方向へ移動するように応力を付与したが、ゼンマイばね３０以外の応力付与部材を用いてもよい。
図８～１０は変形例（１）～（３）を示す要部拡大図である。
【0033】
（１）図８は、第１の応力付与部材として、ゼンマイばね３０に代えてゴム紐３２を用いた例である。
ゴム紐３２の一端をＲＦタグ２０に接続し、ＲＦタグ２０が螺子１１から遠ざかる方向に張力をかけた状態で、ゴム紐３２の他端を固定する。
ＲＦタグ２０とゴム紐３２とは直接接続してもよく、前記接続手段（図示せず）を介して接続してもよい。
ゴム紐３２の一端をＲＦタグ２０に接続し、ＲＦタグ２０が螺子１１から遠ざかる方向に張力をかけた状態で、ゴム紐３２の他端を固定する。
ＲＦタグ２０とゴム紐３２とは直接接続してもよく、前記接続手段（図示せず）を介して接続してもよい。
【0034】
（２）図９は、第１の応力付与部材として、ゼンマイばね３０に代えてコイルばね３４を用いた例である。
コイルばね３４の一端をＲＦタグ２０に接続し、ＲＦタグ２０が螺子１１から遠ざかる方向に張力をかけた状態で、コイルばね３４の他端を枕木１に固定する。
ＲＦタグ２０とコイルばね３４とは直接接続してもよく、前記接続手段（図示せず）を介して接続してもよい。
コイルばね３４の一端をＲＦタグ２０に接続し、ＲＦタグ２０が螺子１１から遠ざかる方向に張力をかけた状態で、コイルばね３４の他端を枕木１に固定する。
ＲＦタグ２０とコイルばね３４とは直接接続してもよく、前記接続手段（図示せず）を介して接続してもよい。
【0035】
（３）図１０は、第１の応力付与部材に代えて、強磁性体（図示略）を備え移動可能な第２の応力付与部材３６と磁石３８を用いた例である。強磁性体の材質は特に限定されない。鉄、コバルト、ニッケル等の強磁性金属が例示できる。
第２の応力付与部材３６をＲＦタグ２０に接続し、第２の応力付与部材３６から離間した位置において磁石３８を枕木１に固定する。初期状態において、第２の応力付与部材３６の強磁性体と磁石３８とが引き合って、ＲＦタグ２０は螺子１１から遠ざかる方向に引っ張られている。螺子１１が緩んで線状部材２２の拘束が解けると、磁力によって第２の応力付与部材３６及びＲＦタグ２０が、磁石３８の近傍に移動し、移動状態となる）。
ＲＦタグ２０と第２の応力付与部材３６とは直接接続してもよく、前記接続手段（図示せず）を介して接続してもよい。ＲＦタグ２０上に強磁性体を貼り付けてもよい。
第２の応力付与部材３６の強磁性体と磁石３８との距離は、磁力によって移動できる距離であればよい。例えば２００ｍｍ以下が好ましい。
第２の応力付与部材３６をＲＦタグ２０に接続し、第２の応力付与部材３６から離間した位置において磁石３８を枕木１に固定する。初期状態において、第２の応力付与部材３６の強磁性体と磁石３８とが引き合って、ＲＦタグ２０は螺子１１から遠ざかる方向に引っ張られている。螺子１１が緩んで線状部材２２の拘束が解けると、磁力によって第２の応力付与部材３６及びＲＦタグ２０が、磁石３８の近傍に移動し、移動状態となる）。
ＲＦタグ２０と第２の応力付与部材３６とは直接接続してもよく、前記接続手段（図示せず）を介して接続してもよい。ＲＦタグ２０上に強磁性体を貼り付けてもよい。
第２の応力付与部材３６の強磁性体と磁石３８との距離は、磁力によって移動できる距離であればよい。例えば２００ｍｍ以下が好ましい。
【0036】
＜変形例（４）～（７）＞
第１～５の実施形態及び変形例（１）～（３）は、螺子１１が緩んだときに、ＲＦタグ２０が螺子１１から遠ざかる方向へ移動するように応力を付与したが、ＲＦタグ２０が螺子１１へ近づく方向へ移動するように応力を付与してもよい。
図１１～１４は変形例（４）～（７）を示す要部拡大図である。
第１～５の実施形態及び変形例（１）～（３）は、螺子１１が緩んだときに、ＲＦタグ２０が螺子１１から遠ざかる方向へ移動するように応力を付与したが、ＲＦタグ２０が螺子１１へ近づく方向へ移動するように応力を付与してもよい。
図１１～１４は変形例（４）～（７）を示す要部拡大図である。
【0037】
（４）図１１は、第１の応力付与部材としてゼンマイばね３０を用いた例である。
線状部材２２の一方の端部をＲＦタグ２０に接続し、他方の端部をゼンマイばね３０から引き出した弾性部材３１に接続する。螺子１１を締結する際に、螺子１１の座面と構造物との間に、前記線状部材２２の中間部分を挟んで線状部材２２を拘束する。
ＲＦタグ２０が螺子１１に近づく方向に張力をかけた状態で、ゼンマイばね３０を固定する。
また、螺子１１とＲＦタグ２０との間の線状部材２２に緩みがない状態でＲＦタグ２０を仮止めする。ＲＦタグ２０の仮止めとは、初期状態においてＲＦタグ２０が自由に動かないように、かつ螺子１１が緩んだときは螺子１１に近づく方向に移動できるように、ＲＦタグ２０を拘束することを意味する。図中符号２４はＲＦタグ２０を仮止めする拘束部材を示す。拘束部材２４としては粘着テープ、面ファスナー、ねじの頭やワッシャなどで緩く留める等が例示できる。
線状部材２２の一方の端部をＲＦタグ２０に接続し、他方の端部をゼンマイばね３０から引き出した弾性部材３１に接続する。螺子１１を締結する際に、螺子１１の座面と構造物との間に、前記線状部材２２の中間部分を挟んで線状部材２２を拘束する。
ＲＦタグ２０が螺子１１に近づく方向に張力をかけた状態で、ゼンマイばね３０を固定する。
また、螺子１１とＲＦタグ２０との間の線状部材２２に緩みがない状態でＲＦタグ２０を仮止めする。ＲＦタグ２０の仮止めとは、初期状態においてＲＦタグ２０が自由に動かないように、かつ螺子１１が緩んだときは螺子１１に近づく方向に移動できるように、ＲＦタグ２０を拘束することを意味する。図中符号２４はＲＦタグ２０を仮止めする拘束部材を示す。拘束部材２４としては粘着テープ、面ファスナー、ねじの頭やワッシャなどで緩く留める等が例示できる。
【0038】
初期状態において、仮止めしたＲＦタグ２０を電磁波遮蔽部材８０で覆う。すなわち初期状態のＲＦタグ２０は、リーダー９０の非交信領域に存在する。螺子１１が緩むと、線状部材２２の拘束が解け、弾性部材３１の弾性力によって、ＲＦタグ２０が螺子１１に近づく方向に移動する。ＲＦタグ２０が、電磁波遮蔽部材８０で覆われた領域外の交信領域に移動すると、リーダー９０がスキャンしたときにＲＦタグ２０のデータを読み込むことができ、螺子１１の緩みを検知できる。
【0039】
（５）図１２は、図１１におけるゼンマイばね３０に代えてゴム紐３２を用いた例である。
線状部材２２の一方の端部をＲＦタグ２０に接続し、他方の端部をゴム紐３２に接続する。螺子１１を締結する際に、螺子１１の座面と構造物との間に、前記線状部材２２の中間部分を挟んで線状部材２２を拘束する。ＲＦタグ２０が螺子１１に近づく方向に張力をかけた状態で、ゴム紐３２を固定する。また、螺子１１とＲＦタグ２０との間の線状部材２２に緩みがない状態でＲＦタグ２０を仮止めする。
線状部材２２の一方の端部をＲＦタグ２０に接続し、他方の端部をゴム紐３２に接続する。螺子１１を締結する際に、螺子１１の座面と構造物との間に、前記線状部材２２の中間部分を挟んで線状部材２２を拘束する。ＲＦタグ２０が螺子１１に近づく方向に張力をかけた状態で、ゴム紐３２を固定する。また、螺子１１とＲＦタグ２０との間の線状部材２２に緩みがない状態でＲＦタグ２０を仮止めする。
【0040】
（６）図１３は、図１１におけるゼンマイばね３０に代えてコイルばね３４を用いた例である。
線状部材２２の一方の端部をＲＦタグ２０に接続し、他方の端部をコイルばね３４に接続する。螺子１１を締結する際に、螺子１１の座面と構造物との間に、前記線状部材２２の中間部分を挟んで線状部材２２を拘束する。ＲＦタグ２０が螺子１１に近づく方向に張力をかけた状態で、コイルばね３４を固定する。また、螺子１１とＲＦタグ２０との間の線状部材２２に緩みがない状態でＲＦタグ２０を仮止めする。
線状部材２２の一方の端部をＲＦタグ２０に接続し、他方の端部をコイルばね３４に接続する。螺子１１を締結する際に、螺子１１の座面と構造物との間に、前記線状部材２２の中間部分を挟んで線状部材２２を拘束する。ＲＦタグ２０が螺子１１に近づく方向に張力をかけた状態で、コイルばね３４を固定する。また、螺子１１とＲＦタグ２０との間の線状部材２２に緩みがない状態でＲＦタグ２０を仮止めする。
【0041】
（７）図１４は、図１１におけるゼンマイばね３０に代えて、強磁性体（図示略）を備え移動可能な第２の応力付与部材３６と磁石３８を用いた例である。
線状部材２２の一方の端部をＲＦタグ２０に接続し、他方の端部を第２の応力付与部材３６に接続する。螺子１１を締結する際に、螺子１１の座面と構造物との間に、前記線状部材２２の中間部分を挟んで線状部材２２を拘束する。第２の応力付与部材３６から離間した位置において磁石３８を固定する。また、螺子１１とＲＦタグ２０との間の線状部材２２に緩みがない状態でＲＦタグ２０を仮止めする。
初期状態において、第２の応力付与部材３６の強磁性体と磁石３８とが引き合って、ＲＦタグ２０は螺子１１に近づく方向に引っ張られている。螺子１１が緩んで線状部材２２の拘束が解けると、磁力によって第２の応力付与部材３６が磁石３８の近傍に移動する。ＲＦタグ２０が、電磁波遮蔽部材８０で覆われた領域外の交信領域に移動すると、リーダー９０がスキャンしたときにＲＦタグ２０のデータを読み込むことができ、螺子１１の緩みを検知できる。
線状部材２２の一方の端部をＲＦタグ２０に接続し、他方の端部を第２の応力付与部材３６に接続する。螺子１１を締結する際に、螺子１１の座面と構造物との間に、前記線状部材２２の中間部分を挟んで線状部材２２を拘束する。第２の応力付与部材３６から離間した位置において磁石３８を固定する。また、螺子１１とＲＦタグ２０との間の線状部材２２に緩みがない状態でＲＦタグ２０を仮止めする。
初期状態において、第２の応力付与部材３６の強磁性体と磁石３８とが引き合って、ＲＦタグ２０は螺子１１に近づく方向に引っ張られている。螺子１１が緩んで線状部材２２の拘束が解けると、磁力によって第２の応力付与部材３６が磁石３８の近傍に移動する。ＲＦタグ２０が、電磁波遮蔽部材８０で覆われた領域外の交信領域に移動すると、リーダー９０がスキャンしたときにＲＦタグ２０のデータを読み込むことができ、螺子１１の緩みを検知できる。
【0042】
＜変形例（８）、（９）＞
変形例（４）～（７）は、螺子１１の１個に対して、ＲＦタグ２０を１個、及び応力を付与する部材１個を用いたが、複数個の螺子１１に対して、ＲＦタグ２０を複数個用いてもよく、応力を付与する部材を複数個用いてもよく、これらを組み合わせてもよい。
複数個の螺子１１に対してＲＦタグ２０を１個用いる場合、前記複数個の螺子１１の中から、緩みが生じた螺子１１を特定しなくても、緩み生じた螺子１１の有無を判定することで速やかな対処につなげることができる。
図１５、１６は変形例（８）、（９）を示す要部拡大図である。
変形例（４）～（７）は、螺子１１の１個に対して、ＲＦタグ２０を１個、及び応力を付与する部材１個を用いたが、複数個の螺子１１に対して、ＲＦタグ２０を複数個用いてもよく、応力を付与する部材を複数個用いてもよく、これらを組み合わせてもよい。
複数個の螺子１１に対してＲＦタグ２０を１個用いる場合、前記複数個の螺子１１の中から、緩みが生じた螺子１１を特定しなくても、緩み生じた螺子１１の有無を判定することで速やかな対処につなげることができる。
図１５、１６は変形例（８）、（９）を示す要部拡大図である。
【0043】
（８）図１５の例では、第１の線状部材２２ａの一方の端部を第１のＲＦタグ２０ａに接続し、他方の端部をコイルばね３４に接続する。第２の線状部材２２ｂの一方の端部を第２のＲＦタグ２０ｂに接続し、他方の端部を同じコイルばね３４に接続する。第１の螺子１１ａを締結する際に、第１の螺子１１ａの座面と構造物との間に、第１の線状部材２２ａの中間部分を挟んで第１の線状部材２２ａを拘束する。第２の螺子１１ｂを締結する際に、第２の螺子１１ｂの座面と構造物との間に、第２の線状部材２２ｂの中間部分を挟んで第２の線状部材２２ｂを拘束する。
２つのＲＦタグ２０ａ、２０ｂがいずれも螺子１１に近づく方向に張力をかけた状態で、コイルばね３４を固定する。また、拘束部材２４で第１のＲＦタグ２０ａ及び第２のＲＦタグ２０ｂをそれぞれ仮止めする。
２つのＲＦタグ２０ａ、２０ｂがいずれも螺子１１に近づく方向に張力をかけた状態で、コイルばね３４を固定する。また、拘束部材２４で第１のＲＦタグ２０ａ及び第２のＲＦタグ２０ｂをそれぞれ仮止めする。
【0044】
（９）図１６の例では、第１の線状部材２２ａの一方の端部をＲＦタグ２０に接続し、他方の端部を第１のコイルばね３４ａに接続する。第２の線状部材２２ｂの一方の端部を同じＲＦタグ２０に接続し、他方の端部を第２のコイルばね３４ｂに接続する。第１の螺子１１ａを締結する際に、第１の螺子１１ａの座面と構造物との間に、第１の線状部材２２の中間部分を挟んで第１の線状部材２２ａを拘束する。第２の螺子１１ｂを締結する際に、第２の螺子１１ｂの座面と構造物との間に、第２の線状部材２２ｂの中間部分を挟んで第２の線状部材２２ｂを拘束する。
ＲＦタグ２０が螺子１１に近づく方向に張力をかけた状態で、第１のコイルばね３４ａ及び第２のコイルばね３４ｂをそれぞれ固定する。また、拘束部材２４でＲＦタグ２０を仮止めする。
ＲＦタグ２０が螺子１１に近づく方向に張力をかけた状態で、第１のコイルばね３４ａ及び第２のコイルばね３４ｂをそれぞれ固定する。また、拘束部材２４でＲＦタグ２０を仮止めする。
【0045】
＜変形例（１０）、（１１）＞
第１～５の実施形態及び変形例（１）～（９）は、螺子１１が緩んだときにＲＦタグ２０を引っ張る応力付与部材を用いたが、これに限定されない。
図１７、１８は変形例（１０）、（１１）を示す要部拡大図である。
第１～５の実施形態及び変形例（１）～（９）は、螺子１１が緩んだときにＲＦタグ２０を引っ張る応力付与部材を用いたが、これに限定されない。
図１７、１８は変形例（１０）、（１１）を示す要部拡大図である。
【0046】
図１７、１８は、応力付与部材として、形状記憶性を有するリング状線条体４０、４２を用いた例である。
リング状線条体４０、４２は、線状体をリング状に成形したもので形状記憶性を有する。
本明細書において、形状記憶性を有するとは、力を加えて拡径又は縮径する方向に変形させた後、力をはなすと元の形状に戻る性質を意味する。いわゆる形状記憶合金や形状記憶樹脂のように弾性領域外でも元の形状に戻る性質でもよく、ばねのように弾性領域内で元の形状に戻る性質でもよい。
線条体の材質は特に限定されない。例えば、金属、プラスチックが挙げられる。
リング状線条体４０、４２は、線状体をリング状に成形したもので形状記憶性を有する。
本明細書において、形状記憶性を有するとは、力を加えて拡径又は縮径する方向に変形させた後、力をはなすと元の形状に戻る性質を意味する。いわゆる形状記憶合金や形状記憶樹脂のように弾性領域外でも元の形状に戻る性質でもよく、ばねのように弾性領域内で元の形状に戻る性質でもよい。
線条体の材質は特に限定されない。例えば、金属、プラスチックが挙げられる。
【0047】
（１０）図１７の例では、リング状線条体４０の一方の端部にＲＦタグ２０を接続し、他方の端部に電磁波遮蔽部材８０を接続する。図１７（Ａ）に示すように、電磁波遮蔽部材８０がＲＦタグ２０を覆うように、リング状線条体４０を縮径する方向に変形させる。
螺子１１を締結する際に、螺子１１の座面と構造物との間に、変形させたリング状線条体４０を挟んで拘束する。リング状線条体４０の一部を挟んでもよく、全部を挟んでもよい。螺子１１の軸がリング部を貫通していることが好ましい。すなわち、リング状線条体４０のリング部内径が、螺子１１の軸（ねじ部）の外径より大きく、座面の外径より小さいことが好ましい。
螺子１１を締結する際に、螺子１１の座面と構造物との間に、変形させたリング状線条体４０を挟んで拘束する。リング状線条体４０の一部を挟んでもよく、全部を挟んでもよい。螺子１１の軸がリング部を貫通していることが好ましい。すなわち、リング状線条体４０のリング部内径が、螺子１１の軸（ねじ部）の外径より大きく、座面の外径より小さいことが好ましい。
【0048】
初期状態では、リング状線条体４０が変形し、電磁波遮蔽部材８０がＲＦタグ２０を覆っている。螺子１１が緩んでリング状線条体４０の拘束が解けると、図１７（Ｂ）に示すように、リング状線条体４０が元の形状に戻り、ＲＦタグ２０が電磁波遮蔽部材８０で覆われていない状態となる。その結果、ＲＦタグ２０が、リーダー９０の非交信領域から交信領域に移動し、螺子１１の緩みを検知できる。
ＲＦタグ２０が電磁波遮蔽部材８０で覆われていない状態において、ＲＦタグ２０と電磁波遮蔽部材８０との距離は、リーダー９０がＲＦタグ２０のデータを読み込むことができる距離であればよい。例えば、螺子１１の軸を中心として、ＲＦタグ２０の位置と電磁波遮蔽部材８０の位置とがなす中心角が３０°以上１８０°以下であることが好ましい。
ＲＦタグ２０が電磁波遮蔽部材８０で覆われていない状態において、ＲＦタグ２０と電磁波遮蔽部材８０との距離は、リーダー９０がＲＦタグ２０のデータを読み込むことができる距離であればよい。例えば、螺子１１の軸を中心として、ＲＦタグ２０の位置と電磁波遮蔽部材８０の位置とがなす中心角が３０°以上１８０°以下であることが好ましい。
【0049】
（１１）図１８の例では、リング状線条体４２の一方の端部にＲＦタグ２０を接続し、他方の端部に電磁波遮蔽部材８０を接続する。図１８（Ａ）に示すように、電磁波遮蔽部材８０とＲＦタグ２０が離間して存在するように、リング状線条体４０を拡径する方向に変形させる。
螺子１１を締結する際に、螺子１１の座面と構造物との間に、変形させたリング状線条体４０を挟んで拘束する。リング状線条体４０の一部を挟んでもよく、全部を挟んでもよい。螺子１１の軸がリング部を貫通していることが好ましい。
螺子１１を締結する際に、螺子１１の座面と構造物との間に、変形させたリング状線条体４０を挟んで拘束する。リング状線条体４０の一部を挟んでもよく、全部を挟んでもよい。螺子１１の軸がリング部を貫通していることが好ましい。
【0050】
初期状態では、リング状線条体４０が変形し、ＲＦタグ２０が電磁波遮蔽部材８０で覆われていない。螺子１１が緩んでリング状線条体４０の拘束が解けると、図１８（Ｂ）に示すように、リング状線条体４０が元の形状に戻り、電磁波遮蔽部材８０がＲＦタグ２０を覆う状態となる。その結果、ＲＦタグ２０が、リーダー９０の非交信領域から交信領域に移動し、螺子１１の緩みを検知できる。
【0051】
なお、リング状線条体４０、４２の形状は特に限定されない。例えば図１９、２０に示すような多重リング４４、４６を用いてもよい。
またリング状線条体４２に代えて、図２０に示すような、厚さ方向に傾斜がついている材料に切り込みをいれた皿ばね４８を用いてもよい。螺子１１を締結する際に、螺子１１の座面と構造物との間に皿ばね４８を挟んで螺子１１を締結すると、皿ばね４８は拡径する方向に変形し、螺子１１が緩むと縮径して元の形状に戻る。
またリング状線条体４２に代えて、図２０に示すような、厚さ方向に傾斜がついている材料に切り込みをいれた皿ばね４８を用いてもよい。螺子１１を締結する際に、螺子１１の座面と構造物との間に皿ばね４８を挟んで螺子１１を締結すると、皿ばね４８は拡径する方向に変形し、螺子１１が緩むと縮径して元の形状に戻る。
【0052】
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【0053】
１ 枕木
２ タイプレート
３ レール
４ レール締結ばね
５ 継ぎ目板
１１ 螺子
１１ａ 第１の螺子
１１ｂ 第２の螺子
２０ ＲＦタグ
２０ａ 第１のＲＦタグ
２０ｂ 第２のＲＦタグ
２２ 線状部材
２２ａ 第１の線状部材
２２ｂ 第２の線状部材
２４ 拘束部材
３０ ゼンマイばね（第１の応力付与部材）
３１ 弾性部材
３２ ゴム紐（第１の応力付与部材）
３４ コイルばね（第１の応力付与部材）
３４ａ 第１のコイルばね
３４ｂ 第２のコイルばね
３６ 第２の応力付与部材
３８ 磁石
４０、４２ リング状線条体
４４、４６ 多重リング
４８ 皿ばね
８０ 電磁波遮蔽部材
８１ 天面
８２ 側面
８３ 開口部
９０、９１ リーダー
９５ 車両
９６ 車輪
２ タイプレート
３ レール
４ レール締結ばね
５ 継ぎ目板
１１ 螺子
１１ａ 第１の螺子
１１ｂ 第２の螺子
２０ ＲＦタグ
２０ａ 第１のＲＦタグ
２０ｂ 第２のＲＦタグ
２２ 線状部材
２２ａ 第１の線状部材
２２ｂ 第２の線状部材
２４ 拘束部材
３０ ゼンマイばね（第１の応力付与部材）
３１ 弾性部材
３２ ゴム紐（第１の応力付与部材）
３４ コイルばね（第１の応力付与部材）
３４ａ 第１のコイルばね
３４ｂ 第２のコイルばね
３６ 第２の応力付与部材
３８ 磁石
４０、４２ リング状線条体
４４、４６ 多重リング
４８ 皿ばね
８０ 電磁波遮蔽部材
８１ 天面
８２ 側面
８３ 開口部
９０、９１ リーダー
９５ 車両
９６ 車輪
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】