2022-139712 吸音壁構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022139712

(43)【公開日】2022-09-26

(54)【発明の名称】吸音壁構造

(51)【国際特許分類】

   E01B 19/00 20060101AFI20220915BHJP

   E01F 8/00 20060101ALI20220915BHJP

【ＦＩ】

E01B19/00 C

E01F8/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021040215

(22)【出願日】2021-03-12

(71)【出願人】

【識別番号】000221616

【氏名又は名称】東日本旅客鉄道株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】515113042

【氏名又は名称】株式会社ビーエステクノ

(71)【出願人】

【識別番号】000005887

【氏名又は名称】三井化学株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000800

【氏名又は名称】特許業務法人創成国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】木下 一孝

(72)【発明者】

【氏名】小幡 仁寿

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 智幸

(72)【発明者】

【氏名】市川 太郎

(72)【発明者】

【氏名】吉澤 秀憲

【テーマコード（参考）】

2D001

【Ｆターム（参考）】

2D001BA02

2D001CA01

2D001CB02

2D001CD03

(57)【要約】      （修正有）

【課題】水分が多い環境下でも吸音率が低下し難い吸音材を組み込んだ鉄道用の吸音壁構造を提供する。
【解決手段】鉄道線路に沿って立設された壁面２０又は互いに対向する一対のフランジを有する支柱に、吸音材をフレームに収納した吸音パネル１１を固定した吸音壁構造であって、前記吸音材は、少なくともポリエステル系樹脂からなる繊維を含む中綿と、該中綿を内包する表皮材とからなり、該表皮はポリプロピレン系樹脂からなる繊維を含む不織布からなり、前記吸音パネル１１は、前記壁面２０又は前記フランジと前記フレームの側壁１３との間に介在する介装部材としてのＬ型継手プレート２１又はＳ型継手プレートを介して、該壁面２０又は該支柱に固定される。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

鉄道線路に沿って立設された壁面又は互いに対向する一対のフランジを有する支柱に、吸音材をフレームに収納した吸音パネルを固定した吸音壁構造であって、
前記吸音材は、少なくともポリエステル系樹脂からなる繊維を含む中綿と、該中綿を内包する表皮材とからなり、該表皮材はポリプロピレン系樹脂からなる繊維を含む不織布からなり、
前記吸音パネルは、前記壁面又は前記フランジと前記フレームとの間に介在する介装部材を介して、該壁面又は該支柱に固定されることを特徴とする吸音壁構造。

【請求項2】

請求項１記載の吸音壁構造において、
前記介装部材は、前記壁面又は前記フランジに向かって前記フレームから延びる継手プレートであることを特徴とする吸音壁構造。

【請求項3】

請求項１記載の吸音壁構造において、
前記フランジと前記フレームとの間に介在する前記介装部材は、鋼板を曲げ加工して形成された板バネであることを特徴とする吸音壁構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、鉄道線路に沿って立設された壁面又は互いに対向する一対のフランジを有する支柱に、吸音材をフレームに収納した吸音パネルを固定した吸音壁構造に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、この種の吸音材としては、ポリエチレンテレフタレート系樹脂の繊維からなり特定の範囲の密度、厚み及び通気度を備える第１の不織布を表皮層（表皮材）とし、ポリエチレンテレフタレート系樹脂の短繊維からなり特定の範囲の目付け及び厚みを備える第２の不織布を基材層（中綿）とする積層不織布からなる吸音材が知られている（例えば、特許文献１参照）。

【0003】

特許文献１記載の吸音材によれば、前記第１の不織布と前記第２の不織布とが積層されることにより、８００～１２５０Ｈｚの範囲の低周波領域にて優れた吸音率を備えるとされている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】国際公開第２０１６／１４３８５７号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１記載の吸音材のようにポリエチレンテレフタレート系樹脂の短繊維からなる吸音材は、水分が多い環境下では吸音率が低下するという不都合がある。

【0006】

かかる不都合は、特に降雨や消雪散水の影響がある鉄道用防音壁に吸音材を組み込んだ際に顕著となる。

【0007】

そこで、本発明は、水分が多い環境下でも吸音率が低下し難い吸音材を組み込んだ鉄道用の吸音壁構造を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

かかる目的を達成するために、本発明の吸音壁構造は、鉄道線路に沿って立設された壁面又は互いに対向する一対のフランジを有する支柱に、吸音材をフレームに収納した吸音パネルを固定した吸音壁構造であって、
前記吸音材は、少なくともポリエステル系樹脂からなる繊維を含む中綿と、該中綿を内包する表皮材とからなり、該表皮材はポリプロピレン系樹脂からなる繊維を含む不織布からなり、
前記吸音パネルは、前記壁面又は前記フランジと前記フレームとの間に介在する介装部材を介して、該壁面又は該支柱に固定されることを特徴とする。

【0009】

ポリプロピレン系樹脂からなる繊維は疎水性を備えているので、本発明の吸音材は、前記中綿が前記表皮材に内包されていることにより水と接触することがなく、水分が多い環境下でも吸音率が低下し難い。

【0010】

そして、かかる吸音材をフレームに収納した吸音パネルを、壁面又は支柱のフランジとフレームとの間に介在する介装部材を介して、壁面又は支柱に固定することで、水分が多い環境下でも吸音率が低下し難い吸音材を組み込んだ鉄道用の吸音壁構造を実現することができる。

【0011】

また、本発明の吸音壁構造において、前記介装部材は、前記壁面又は前記フランジに向かって前記フレームから延びる継手プレートであることを特徴とする。

【0012】

本発明の吸音壁構造において、介装部材を壁面又は支柱のフランジに向かってフレームから延びる継手プレートとすることにより、水分が多い環境下でも吸音率が低下し難い吸音材を組み込んだ鉄道用の吸音壁構造を具体的に実現することができる。

【0013】

また、本発明の吸音壁構造において、前記フランジと前記フレームとの間に介在する前記介装部材は、鋼板を曲げ加工して形成された板バネであることを特徴とする。

【0014】

本発明の吸音壁構造において、フランジとフレームとの間に介在する介装部材については、鋼板を曲げ加工して形成された板バネとすることにより、水分が多い環境下でも吸音率が低下し難い吸音材を組み込んだ鉄道用の吸音壁構造を具体的に実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の吸音材の第１の実施形態の構成を示す説明的断面図。

【図2】本発明の吸音材の第２の実施形態の構成を示す説明的断面図。

【図3】本発明の吸音パネルの一構成例を示す説明的断面図。

【図4】本発明の吸音壁構造の一構成例を示す説明図。

【図5】本発明の吸音壁構造の他の構成例を示す説明図。

【図6】本発明の吸音壁構造の他の構成例を示す説明図。

【発明を実施するための形態】

【0016】

次に、添付の図面を参照しながら本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。

【0017】

図１に示すように、本実施形態の吸音材１の第１の実施形態では、例えば、少なくともポリエステル系樹脂からなる繊維を含む中綿２と、中綿２の表裏両面（上層及び下層）に備えられ、中綿２を内包する１枚の表皮材３とからなる。中綿２は、２つに折りたたまれた表皮材３に挟まれており、表皮材３は、周縁部の３方にシール部４を備えている。この結果、中綿２は、表皮材３の折りたたみ部とシール部４により取り囲まれて、表皮材３に内包されている。

【0018】

なお、中綿２は表皮材３により内包されていればよく、中綿２を表皮材３により内包する構成は、図１に示す構成に限定されるものではない。

【0019】

例えば、図２に示す本実施形態の吸音材１の第２の実施形態のように、中綿２と、中綿２の表裏両面（上層及び下層）に備えられ、中綿２を内包する２枚の表皮材３，３とからなり、表皮材３，３が周縁部に中綿２を取り囲むシール部４を備える構成であってもよい。

【0020】

吸音材１の目付は、主に１００～２０００Ｈｚの領域における吸音率をより向上させる観点や吸音材の重量増による作業性の低下を防止する観点、さらには重量増による吸音材を支持する構造体の強度確保が困難になる観点から、５００～３０００ｇ／ｍ²の範囲であることが好ましく、１０００～２５００ｇ／ｍ²の範囲であることがさらに好ましく、１３００～２２００ｇ／ｍ²の範囲であることが最も好ましい。

【0021】

吸音材１の厚みは、低音領域、特に１００～１０００Ｈｚの領域の吸音率をより向上させる観点や、構造物等に据え付ける際に効率的な空間を確保する観点から１０～１００ｍｍの範囲であることが好ましく２０～７０ｍｍの範囲であることがより好ましい。

【0022】

中綿２は、例えば、ポリエチレンテレフタレート系樹脂等のポリエステル系樹脂からなる繊維のみからなるものでもよく、さらにポリプロピレン系樹脂からなる繊維を含んでいてもよい。中綿２は、ポリエチレンテレフタレート系樹脂からなる繊維とポリプロピレン系樹脂からなる繊維とを含むことにより、嵩高性（吸音率の確保）と疎水性の適度なバランスを維持することがより容易になるという効果を得ることができる。

【0023】

中綿２としては、例えば、前記ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）系樹脂の短繊維と、前記ポリプロピレン系樹脂の短繊維とを含む不織布成形体を用いることができる。

【0024】

中綿２の目付は、主に１００～２０００Ｈｚの領域における吸音率をより向上させる観点や吸音材の重量増による作業性の低下を防止する観点、さらには重量増による吸音材を支持する構造体の強度確保が困難になる観点から、４００～２９００ｇ／ｍ²の範囲であることが好ましく、９００～２４００ｇ／ｍ²の範囲であることがさらに好ましく、１２００～２１００ｇ／ｍ²の範囲であることが最も好ましい。

【0025】

前記ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）系樹脂の短繊維と、前記ポリプロピレン系樹脂の短繊維とは、公知の溶融紡糸法により製造されたものであってもよく、市販のものを購入したものであってもよい。前記ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）系樹脂の短繊維は、例えば、平均繊維長さが１０～１００ｍｍの範囲、平均繊維径が１０～５０μｍの範囲のものを用いることができ、前記ポリプロピレン系樹脂の短繊維は、例えば、平均繊維長さが１０～１００ｍｍの範囲、平均繊維径が１０～５０μｍの範囲のものを用いることができる。

【0026】

前記不織布成形体におけるポリエステル系樹脂の短繊維と、ポリプロピレン系樹脂の短繊維との割合は、吸音率をより向上させる観点から、質量基準で、ポリエステル系樹脂の短繊維：ポリプロピレン系樹脂の短繊維が９９：１～５：９５の範囲であることが好ましく、９５：５～１０：９０の範囲であることがより好ましく、８０：２０～２０：８０の範囲であることがさらに好ましい。

【0027】

前記不織布成形体は、例えば、１～９５質量％、例えば６０質量％の前記ポリプロピレン系樹脂の短繊維を、９９～５質量％、例えば４０質量％のポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）バインダー短繊維と混合し、開繊機、カード機にてウェブを形成した後、得られたウェブをクロスレイヤー機にて多層積層し、所定のギャップ間距離に設定された熱風エアー処理機で処理し、該ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）系バインダー短繊維と、該ポリプロピレン系樹脂の短繊維とを融着処理することにより得ることができる。

【0028】

前記ポリエチレンテレフタレート系樹脂は、エチレングリコール等の多価アルコールと、テレフタル酸等の二塩基酸との共重合体を用いることができる。このようなポリエチレンテレフタレート系樹脂として、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）、ポリエチレンイソフタレート（ＰＥＩ）、ポリブチレンイソフタレート（ＰＢＩ）、ポリヘキサメチレンテレフタレート（ＰＨＴ）、ポリヘキサメチレンイソフタレート（ＰＨＩ）、ポリヘキサメチレンナフタレート（ＰＨＮ）等を挙げることができる。

【0029】

前記ポリプロピレン系樹脂は、プロピレンの単独重合体であってもよく、プロピレンと共重合可能な他のα－オレフィンとの共重合体であってもよい。前記α－オレフィンとしては、エチレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、４－メチル－１－ペンテン等の炭素数２以上、好ましくは２～８のα－オレフィンを挙げることができる。前記ポリプロピレン系樹脂は、プロピレンとα－オレフィンとの共重合体である場合、前記α－オレフィンから選択される１種又は２種以上のα－オレフィンとの共重合体であってもよい。前記ポリプロピレン系樹脂は、ＭＦＲ（メルトフローレート）が例えば１～５００ｇ／分の範囲のものを用いることができる。

【0030】

前記ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）系バインダー短繊維は、例えば、芯部にポリエチレンテレフタレート、鞘部にバインダー成分を備えるものを用いることができる。前記バインダー成分としては、テレフタル酸又はそのエステル形成性誘導体、イソフタル酸又はそのエステル形成性誘導体、低級アルコール、ポリアルキレングリコール又はそのモノエーテルからなる共重合ポリエステルを挙げることができる。

【0031】

前記不織布成形体におけるポリエステル系樹脂の短繊維と、ポリプロピレン系樹脂の短繊維は、本発明の効果を損なわない範囲で、複合繊維、中空繊維、異型繊維、捲縮繊維、分割繊維等の形態を含んでいてもよい。また、耐熱安定剤、紫外線吸収剤、耐候安定剤、難燃剤、撥水剤、油剤、帯電防止剤、着色剤、無機物等を含んでいてもよい。

【0032】

表皮材３は、ポリプロピレン系樹脂からなる繊維を含む不織布からなる。表皮材３は、中綿２と水との接触をより妨げる観点から、２００～５００ｍｍＨ₂Ｏの範囲の耐水圧を備えることが好ましく、２５０～４５０ｍｍＨ₂Ｏの範囲の耐水圧を備えることがより好ましく、２８０～４００ｍｍＨ₂Ｏの範囲の耐水圧を備えることが最も好ましい。

【0033】

表皮材３の目付は、耐水圧をより向上させて中綿２と水の接触をより防止する観点や、ショットブラスト耐性などの強度を維持する観点や、目付が高すぎて中綿２側に音波が伝わりにくくなることを防止する観点、目付が高すぎて超音波シール等の作業性が低下するのを防止する観点から、５０～２００ｇ／ｍ²の範囲であることが好ましく、７０～１５０ｇ／ｍ²の範囲であることがより好ましい。

【0034】

表皮材３の通気度は、耐水圧をより向上させて中綿と水の接触をより防止する観点や、中綿側に音波を適度に伝えて吸音率を良好に保つ観点から、５～２００ｃｍ³／ｃｍ²／秒の範囲であることが好ましく、７～１５０ｃｍ³／ｃｍ²／秒の範囲であることがより好ましく、１０～５０ｃｍ³／ｃｍ²／秒の範囲であることが最も好ましい。

【0035】

表皮材３の厚みは、耐水圧をより向上させて中綿２と水の接触をより防止する観点、ショットブラスト耐性などの強度を維持する観点や、厚すぎて中綿側に音波が伝わりにくくなることを防止する観点、厚すぎて超音波シール等の作業性が低下するのを防止する観点から、０．１～１．５ｍｍの範囲であることが好ましく、０．３～１．０ｍｍの範囲であることがより好ましい。

【0036】

表皮材３の表面付近に位置する繊維の平均繊維径（以下、表面繊維径ということがある）は、ショットブラスト耐性をより向上させる観点や、通気度を適度な範囲に制御する観点から、２０～１００μｍの範囲にあることが好ましく、３０～５０μｍの範囲にあることがより好ましい。

【0037】

表皮材３を構成する前記不織布に用いられる前記ポリプロピレン系樹脂は、中綿２に用いられるポリプロピレン系樹脂と同様に、プロピレンの単独重合体であってもよく、プロピレンと共重合可能な他のα－オレフィンとの共重合体であってもよい。前記α－オレフィンとしては、中綿２に用いられるポリプロピレン系樹脂の場合と同一のα－オレフィンを１種又は２種以上用いることができる。

【0038】

表皮材３を構成する前記不織布に用いられる前記ポリプロピレン系樹脂としては、ＭＦＲ（メルトフローレート）が例えば１０～１００ｇ／分の範囲にあるものを用いることができる。本実施形態の吸音材１では、表皮材３が前記範囲の耐水圧を備え、シール部４で内部がシールされていることにより、中綿２が水と接触することがなく、水分が多い環境下でも吸音率が低下し難い。

【0039】

表皮材３は、単層の不織布であってもよく、複数の不織布が積層された積層不織布であってもよい。表皮材３を構成する不織布としては、本発明の効果を奏する限り特に制限されないが、スパンボンド不織布及びメルトブローン不織布からなる群より選ばれる少なくとも１種が挙げられる。表皮材３は、吸音材としてのショットブラスト耐性などの強度をより向上させる観点から、少なくともスパンボンド不織布を１層以上含むことが好ましい。また、耐水圧や通気度を好ましい範囲に制御する観点から、少なくともメルトブローン不織布を１層以上含むことが好ましい。なお、スパンボンド不織布とメルトブローン不織布は、平均繊維径により区別することができる。本明細書における実施態様において、スパンボンド不織布は平均繊維径が１５～１００μｍの範囲であり、メルトブローン不織布は平均繊維径が０．５～５μｍの範囲である場合がある。

【0040】

発明者らは、不織布は含有する繊維の平均繊維径が小さい（細い）ほど緻密であり耐水圧に優れているが、その一方で、雹、霰、あるいは小石等の固体の衝突に対する耐摩耗性（耐ショットブラスト性）の見地からは、含有する繊維の平均繊維径が大きい（太い）ことが望ましいことを見出した。また、スパンボンド不織布に含まれる繊維の平均繊維径は、メルトブローン不織布に含まれる繊維の平均繊維径より大きく、メルトブローン不織布に含まれる繊維の平均繊維径は、スパンボンド不織布に含まれる繊維の平均繊維径より小さい。

【0041】

そこで、表皮材３は、例えば、２５～５０μｍの範囲の平均繊維径を備えるポリプロピレン系樹脂からなる繊維を含む第１のスパンボンド不織布と、第１のスパンボンド不織布の上に位置する０．５～５μｍの範囲の平均繊維径を備えるポリプロピレン系樹脂からなる繊維を含むメルトブローン不織布と、該メルトブローン不織布の上に位置する２５～５０μｍの範囲の平均繊維径を備えるポリプロピレン系樹脂からなる繊維を含む第２のスパンボンド不織布との少なくとも３層の構造（以下、３層の構造をＳＭＳ構造ということがある）を備えるか、１５～１００μｍの範囲の平均繊維径を備えるポリプロピレン系樹脂からなる繊維を含む第３のスパンボンド不織布を含むスパンボンド不織布層のみからなるものであってもよい。ここで、「スパンボンド不織布層のみからなる」とは、メルトブローン不織布などの他の製造方法によって製造した不織布を含まないことを意味するものであり、スパンボンド不織布を複数含むことを除外するものではない。

【0042】

表皮材３は、前記の少なくとも３層の構造を備える場合、内層となる前記メルトブローン不織布の平均繊維径が細いため緻密になることにより前記範囲の耐水圧を確保することができる。その一方で、前記メルトブローン不織布は、含有する繊維の平均繊維径が小さいため、毛羽立ちやすく、ショットブラスト耐性に劣る場合があるので、前記第１又は第２のスパンボンド不織布を外層とすることにより該メルトブローン不織布を保護することができ、ショットブラスト耐性がより優れる傾向にある。

【0043】

さらに、表皮材３は、前記第２のスパンボンド不織布の上に位置する２５～１００μｍの範囲の平均繊維径を備える繊維を含む第４のスパンボンド不織布を備える少なくとも４層の構造（以下、４層の構造をＳＳＭＳ構造又はＳＭＳＳ構造ということがある）を備えていてもよく、前記第４のスパンボンド不織布により、より優れたショットブラスト耐性を得ることができる。前記第４のスパンボンド不織布は、例えば、平均繊維径が３０～５０μｍの範囲にあり、目付が７０～１５０ｇ／ｍ²の範囲にあることが好ましい。

【0044】

また、表皮材３は、スパンボンド不織布層のみからなる場合、平均繊維径が１０～１００μｍの範囲、例えば２０～４０μｍの範囲にあり、目付が７０～２００ｇ／ｍ²の範囲にある前記第３のスパンボンド不織布を含むことにより、前記範囲の耐水圧と前記ショットブラスト耐性とを兼ね備えることができる。前記スパンボンド不織布層は、前記第３のスパンボンド不織布単層からなるものでもよく、該第３のスパンボンド不織布に他のスパンボンド不織布が積層されていてもよい。

【0045】

また、表皮材３は、スパンボンド不織布層のみからなる場合、表面付近に位置する繊維の平均繊維径（以下、表面繊維径ということがある）が２５～１００μｍの範囲、例えば３０μｍ超１００μｍ以下の範囲にあることにより、優れたショットブラスト耐性を得ることができる傾向がある。前記スパンボンド不織布層では、例えば、エンボスロールを１４０～１７０℃の範囲の温度、ミラーロールを１４０～１７０℃の範囲の温度に設定してエンボス加工（熱圧着加工）を施して溶着面積比率を１５％以上とすることにより、表面繊維径を前記範囲とすることができ、非エンボス部における繊維間の融着が促進されることにより見かけ上の繊維径が太くなる。また、同様の理由で、エンボス加工時の溶着面積比率を２０％以上としたり、同じ溶着面積比率でもエンボス柄を０．７ｍｍ角大以上の大きな柄を採用することで、ショットブラスト耐性を向上させることができる。

【0046】

前記スパンボンド不織布は、公知のスパンボンド不織布成型機を用いて製造することができる。より具体的には、スパンボンド不織布は、例えば、原料となるポリプロピレン系樹脂を、押出機を用い溶融し、溶融した組成物を、複数の紡糸口金から吐出し、繊維状の樹脂を必要に応じて冷却し延伸させた後、捕集面上に堆積させ、エンボスロールで加熱加圧処理することによって製造することができる。

【0047】

また、前記メルトブローン不織布は、公知のメルトブローン不織布成型機を用いて製造することができる。より具体的には、メルトブローン不織布は、例えば、原料となるポリプロピレン系樹脂を溶融し、紡糸ノズルから吐出するとともに、高温高圧ガスにより牽引して細繊維化されたポリプロピレン極細繊維を多孔ベルト又は多孔ドラムなどのコレクターに捕集して、堆積することによって製造することができる。

【0048】

シール部４は、熱圧着又は超音波シールにより形成することができる。シール部４は、表皮材３，３の周縁部に中綿２を取り囲むように連続して形成されていてもよく、断続的に形成されていてもよい。シール部４は、断続的に形成される場合、平行な複数のシール部４が１つのシール部４の不連続部を他のシール部４の連続部で補完するように形成されていることが好ましい。

【0049】

シール部４の耐水圧は、本発明の効果を奏する限り特に制限されないが、水の侵入をより抑制する観点から、１００ｍｍＨ₂Ｏ以上が好ましく、１５０ｍｍＨ₂Ｏ以上がより好ましく、２００ｍｍＨ₂Ｏ以上がさらに好ましく、２５０ｍｍＨ₂Ｏ以上が特に好ましく、３００ｍｍＨ₂Ｏ以上が最も好ましい。シール部４の耐水圧の上限値は特に制限されないが、例えば１０００ｍｍＨ₂Ｏ以下や５００ｍｍＨ₂Ｏ以下とすることができる。

【0050】

シール条件は特に限定されないが、超音波シールの場合、シール時の圧力や出力電圧、シール時間、シールパターンなどにより任意に調整が可能である。シールが強すぎる場合上記耐水圧が低下する傾向があるので、前記要因を適度に調整することにより上記耐水圧を良好に保つことが可能である。

【0051】

シール部４の幅は、本発明の効果が発揮できれば特に制限されないが、シール部の耐水圧をより向上させつつ、破れを抑制する観点から、０．１～５．０ｍｍの範囲であることが好ましい。シール部４の幅は、例えば０．３ｍｍとすることができる。

【0052】

次に、図３を参照して、本実施形態の吸音パネルについて説明する。

【0053】

図３に示すように、本実施形態の吸音パネル１１は、吸音材１と、吸音材１を収容するフレーム１４とを備える。フレーム１４は、底部を形成する矩形状の遮蔽板１２と遮蔽板１２の四辺から立ち上がる側壁１３とからなり上方に開放端部を備える箱状体であり、吸音材１がフレーム１４に収容されたときにフレーム１４の開放端部に配置される保護パネル１５とを備える。

【0054】

フレーム１４は、遮蔽板１２、側壁１３が一体として形成されていてもよく、別々の部材を接続して形成されていてもよい。フレーム１４の材質は、天候、水分等に対する耐久性を備える材料であれば特に制限されず、金属製や樹脂製とすることができる。金属としては、アルミニウム、ステンレス等の軽量な金属が好ましく用いられる。

【0055】

保護パネル１５は、吸音材１を雹、霰、あるいは小石等の固体から保護しつつ、音波の侵入を容易にするものであることが好ましい。そのため、本実施形態において、保護パネル１５は表面に多数の貫通孔１５ａが配置されているパンチングプレートが好ましく用いられるが、吸音材１を保護しつつ、音波の侵入を容易にするものであればよく、パンチングプレートに限定されるものではない。保護パネル１５の表面の全面積に対する、貫通孔１５ａの合計の面積は、特に制限されないが、例えば、２０％～８０％の範囲である。

【0056】

保護パネル１５の材質は、吸音材１の保護と音波の侵入、天候、水分等に対する耐久性を両立できれば特に制限されず、金属製や樹脂製とすることができる。金属としては、アルミ、ステンレスなどの軽量な金属が好ましく用いられる。

【0057】

図４～図６を参照して、本実施形態の鉄道用の吸音壁構造について説明する。

【0058】

まず、図４に示すように、本実施形態の吸音壁構造の一例として、鉄道線路に沿って立設された壁面２０に吸音パネル１１を固定する構造について説明する。なお、鉄道線路に沿って立設するとは、鉄道敷地内において鉄道の線路に沿って立設されていることを指す。

【0059】

通常、コンクリートなどで構成される壁面２０に吸音パネル１１を固定する場合には、金属製の板材をＬ型に折り曲げたＬ型継手プレート２１（本発明の介装部材に相当する）が用いられる。

【0060】

Ｌ型継手プレート２１は、吸音パネル１１のフレーム１４の上側壁１３の上側面又は下側壁１３の下側面から壁面２０へ延びる平板部２１ａと、壁面２０に当接する位置で垂直に立ち上がった立ち上がり部２１ｂとを備える。

【0061】

平板部２１ａは、吸音パネル１１の背面側の遮蔽板１２と壁面２０との間に間隙を形成するように、フレーム１４の上側壁１３の上側面又は下側壁１３の下側面の幅より大きな幅に形成される。なお、パネル１１の背面側の間隙は、間隙部分を補強材などにより覆う構造としてもよい。

【0062】

また、平板部２１ａは、吸音パネル１１のフレーム１４の上側壁１３の上側面又は下側壁１３の下側面と当接する位置にフレーム連結孔２２，２２を有する。フレーム連結孔２２，２２には、フレーム１４の上側壁１３の上側面又は下側壁１３の下側面にねじ止めされる固定ネジ２３，２３が挿通されて、固定ネジ２３，２３によりＬ型継手プレート２１と吸音パネル１１とが締結固定される。

【0063】

立ち上がり部２１ｂには、例えば、その中央位置に、壁面連結孔２４を有し、壁面連結孔２４に壁面２０に打ち込まれるアンカーボルト２５が挿通されて、アンカーボルト２５によりＬ型継手プレート２１と壁面２０とが締結固定される。

【0064】

なお、壁面２０へのアンカーボルト２５の打ち込みは、壁面２０に予めアンカーを埋め込み、アンカーへアンカーボルト２５を締結させることにより実現してもよく、アンカーを不要としたノープラグのアンカーボルト２５を直接壁面２０に締結させることにより実現してもよい。

【0065】

また、吸音パネル１１を上下方向に分割して複数段に構成した場合には、最上段の吸音パネル１１の上側壁１３の上側面や最下段の吸音パネル１１の下側壁１３の下側面にＬ型継手プレート２１を設け、中段部分の吸音パネル１１同士は上下の吸音パネルを連結する連結部材により連結して構成してもよい。

【0066】

さらに、Ｌ型継手プレート２１による吸音パネル１１と壁面２０と締結位置は吸音パネル１１の上側壁１３の上側面又は下側壁１３の下側面に加えて又は代えて、吸音パネル１１の左右側壁１３の左右側面で締結してもよい。

【0067】

次に、図５に示す本実施形態の吸音壁構造の他の例について説明する。

【0068】

鉄道線路に沿って立設された支柱３０に吸音パネル１１を固定する場合には、金属製の板材をＳ型に屈曲させたＳ型継手プレート３１（本発明の介装部材に相当する）が用いられる。なお、支柱３０は、一対のフランジ３０ａ，３０ａを２組有するＨ鋼に限らず、少なくとも一対のフランジ３０ａ，３０ａを有すればよい。

【0069】

Ｓ型継手プレート３１は、吸音パネル１１の前面１５と平行で当接する第１平面部３１ａと、フランジａと平行で当接する第２平面部３１ｂと、これら２つの第１平面部３１ａと第２平面部３１ｂとを互いに垂直な平面で繋いだ垂直面部３１ｃとを備える。

【0070】

第１平面部３１ａには、第１平面部３１ａと吸音パネル１１の側壁１３（正確には上側壁１３の前面）とを合わせ位置で２枚同時に貫通させた貫通孔（図示省略）が形成され、側壁１３側に設けられたナット（図示省略）に貫通孔を介して挿通させたボルト３２を螺合させることによりＳ型継手プレート３１と吸音パネル１１とが締結固定される。

【0071】

第２平面部３１ｂには、第２平面部３１ｂと支柱３０のフランジ３０ａとを合わせ位置で２枚同時に貫通させた貫通孔（図示省略）が形成され、フランジ３０ａ側に設けられたボルト（図示省略）を貫通孔に挿通してナット３３を螺合させることによりＳ型継手プレート３１と支柱３０とが締結固定される。

【0072】

なお、Ｓ型継手プレート３１と吸音パネル１１の側壁１３との締結は、吸音パネル１１の上側壁１３に加えて又は代えて左右側壁１３で締結してもよい。

【0073】

次に、図６に示す本実施形態の吸音壁構造の他の例について説明する。

【0074】

支柱３０のフランジ３０ａと吸音パネル１１との固定構造については、フランジ３０ａと間に鋼板を曲げ加工して形成された板バネ４０（本発明の介装部材に相当する）を介在させることにより構成してもよい。なお、板バネ４０は、この場合、支柱２の外側（鉄道線路の反対側）に設けられる。

【0075】

板バネ４０は、フランジ３０ａを延設した金属製の板部材５０の一端部の内外両面を挟持するコ字形の挟持部４１を備えている。挟持部４１は、外側片部４１ａと内側片部４１ｂとが対向することによって構成されている。

【0076】

挟持部４１には、外側片部４１ａと内側片部４１ｂとの夫々に挿通孔（図示省略）が形成され、挿通孔は、進退ボルト４２を板部材５０のねじ孔４３に螺合させたときに、進退ボルト４２が挿通する。

【0077】

挟持部４１の内側片部４１ｂには、吸音パネル１１のフレーム１２に当接する当接片部４４が連設されている。当接片部４４は、内側片部４１ｂに対向する側に折り返して延びている。

【0078】

さらに、当接片部４４には、内側片部４１ｂと当接片部４４との間に向かって折り返された入力部４５が連設されている。入力部４５は、板部材５０に螺合する進退ボルト４２の先端部が当接する。

【0079】

進退ボルト４２の先端には先細りテーパ状の突起４２ａが形成されている。介装部材である板バネ４０の入力部４５には進退ボルト４２の先端の突起４２ａが嵌り込む受け孔（図示省略）が形成されている。

【0080】

かかる構成において、進退ボルト４２が板部材５０に螺合され、進退ボルト４２の頭部４２ｂを回動させるだけで、進退ボルト４２が進退し、進退ボルト４２の先端が、入力部４５に対して定位置で押圧することができ、進退ボルト４２の押圧力を確実に当接片部４４に伝達させることができる。

【0081】

なお、本実施形態では、フランジ３０ａを板部材５０により延設した場合、すなわち、フランジ３０ａと板部材５０とを締結ボルト５１及びナット５２により締結した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、板部材５０を省略して、板バネ４０を直接フランジ３０ａに取り付けてもよい。

【0082】

次に、図１又は図２に示す本実施形態の吸音材１の製造方法について説明する。

【0083】

吸音材１は、例えば、少なくともポリエステル系樹脂からなる繊維を含む中綿２を、ポリプロピレン系樹脂からなる繊維を含む不織布である表皮材３で包み込み、前記表皮材３の端部を融着する融着工程を含む製造方法により製造することができる。

【0084】

端部を融着する方法は、本発明の効果を奏する限り制限されないが、例えば、アイロンなどの熱源をあてて加熱して樹脂を溶融させて圧着する方法、超音波を付与して樹脂を溶融させつつ圧着する超音波シール法、レーザー融着法、振動溶着法、高周波溶着法、及び熱板溶着法が挙げられる。これらの中でも、端部の融着は超音波シール法で行うことが好ましい。

【0085】

融着温度は、表皮材３の樹脂を融着できる温度であれば特に制限されないが、耐水圧のさらなる向上と融着部の剥がれを抑制する観点から、１３０～１６０℃の範囲であることが好ましく、１４０～１５５℃の範囲であることがより好ましい。

【0086】

前記融着工程を超音波シール法で行う場合における超音波シール装置の出力は、表皮材３の樹脂を融着できれば特に制限されないが、耐水圧のさらなる向上と融着部（シール部４）の剥がれを抑制する観点から、１～５Ｖの範囲であることが好ましい。また、圧着における圧力は、表皮材３の樹脂を融着できれば特に制限されないが、耐水圧のさらなる向上と融着部の剥がれを抑制する観点から、０．１～５ＭＰａの範囲であることが好ましい。また、融着部を形成する速度は、融着部の剥がれを抑制しつつ、作業効率を向上させる観点から、１～３０ｍ／分が好ましい。

【0087】

次に、本発明の実施例及び比較例を示す。

【実施例0088】

以下の実施例及び比較例において、吸音材の物性及び性能は次のようにして測定又は評価した。

【0089】

〔目付（ｇ／ｍ²）〕
吸音材から側周面を含まないように１０ｃｍ角の試料を５点採取した。そして、各試料の重量を測定し、合計の重量を合計の面積で除して目付（ｇ／ｍ²）を算出した。

【0090】

〔厚み（ｍｍ）〕
前記目付の算出に用いた５点の試料につき、各試料の四辺の中央部の厚みを、鋼尺で測定し、その平均値を厚み（ｍｍ）とした。

【0091】

〔表皮材耐水圧〕
吸音材に使用する表皮材（表皮剤が無い場合は５ｍｍ厚以内でスライスされた表面領域から１５ｃｍ角の試料を５点採取し、ＪＩＳ Ｌ １０９６（２０１０）のＡ法（低水圧法）により耐水圧を測定し、その平均値を表皮材耐水圧とした。

【0092】

〔シール部耐水圧〕
吸音材から表皮材を採取する際、シール部が１５ｃｍ角の試料の中央部に含まれるように採取して、表皮材耐水圧と同一にしてシール部耐水圧を求めた。

【0093】

〔通気度（ｃｍ³／ｃｍ²／秒）〕
吸音材に使用する表皮材から、前記表皮材耐水圧と同一にして、１５ｃｍ角の試料を５点採取し、ＪＩＳ Ｌ １０９６（２０１０）に準拠し、フラジール通気度測定機によって通気度を測定し、その平均値を通気度（ｃｍ³／ｃｍ²／秒）とした。

【0094】

〔ショットブラスト耐性〕
２５ｃｍ角の吸音材を試料とし、該試料の上面中央部に向けて、Ｓ３０（鋼球）、吹付けノズル径５ｍｍ、ノズル先端から試料上面までの距離１５０ｍｍ、吹付けエアー圧力０．１ＭＰａの条件でショットブラスト試験を実施し、４秒間吹付けて表皮材が破れていれば×、破れていなければ〇、破れていないが表皮材の厚み半分以上の範囲で損傷が見られる場合は△とした。

【0095】

〔平均繊維径〕
スパンボンド不織布については、１０ｍｍ×１０ｍｍの試験片を１０点採取し、顕微鏡（株式会社ニコン製、商品名：ＥＣＬＩＰＳＥ Ｅ４００）を用い、倍率５０倍で、１試験片毎に任意の２０箇所の径をμｍ単位で小数点第１位まで読み取り、その平均値を平均繊維径とした。メルトブローン不織布については、採取した試料片の構成繊維３０本の繊維径（μｍ）を、走査型電子顕微鏡（株式会社日立製作所製、型式名：ＳＵ３５００形）を用いて、倍率５００倍又は１０００倍で測定し、その平均値を平均繊維径とした。

【0096】

〔表面繊維径〕
スパンボンド不織布から採取した試料片の構成繊維３０本の繊維径（μｍ）を、走査型電子顕微鏡（株式会社日立製作所製、型式名：ＳＵ３５００形）を用いて、倍率５０倍又は１００倍で測定し、その平均値を表面繊維径とした。繊維同士が融着して界面が明確でないため1本の繊維径が特定できない部分は除いた。なお、表皮材の断面を走査型電子顕微鏡にて観察し、非エンボス部分に融着が見られない場合は、平均繊維径をそのまま表面繊維径とした。

【0097】

〔非エンボス部繊維間の融着〕
表皮材の最表面のスパンボンド不織布の表面を走査型電子顕微鏡（株式会社日立製作所製、型式名：ＳＵ３５００形）を用いて観察し、エンボス形状とは異なる融着形状である場合には、非エンボス部繊維間に融着があると判断した。また、エンボス形状と同等の融着形状である場合には、非エンボス部繊維間に融着がないと判断した。

【0098】

〔吸音率〕
ＪＩＳ Ａ １４０５－２（伝達関数法）に準じて、太管として内径１００ｍｍの音響管を用い、細管として内径２９ｍｍの音響管を用い、垂直入射吸音率を測定した。なお、１／３オクターブバンド中心周波数５０～１２５０Ｈｚの吸音率は太管での測定結果であり、１６００～２０００Ｈｚの吸音率は細管での測定結果である。

【0099】

〔浸水試験〕
１０ｃｍ角の吸音材を試料とし、該試料を２リットルビーカーに収容された１リットルの蒸留水の水面に静かに浮かべ、1時間後の状態を観察し、浮かべた直後と変化が無ければ浸水なし（○）とし、浮かべた直後よりも吸音材の水面下への沈下がみられた場合は浸水あり（×）とした。た。なお、表皮材が吸音材の片面のみに備えられている場合は、表皮材が備えられている面を上面として前記蒸留水の水面に浮かべた。また、浸水試験後に、前記吸音率を測定し、次式（１）により浸水試験後の吸音率の変化率（％）を算出した。

【0100】

浸水試験後の吸音率の変化率（％）＝
浸水試験後の吸音率／浸水試験前の吸音率 ・・・（１）
〔実施例１〕
本実施例では、次のようにして吸音材を得た。

【0101】

＜表皮材の調製＞
メルトフローレート（ＭＦＲ）が６０ｇ／１０分のプロピレン単重合体を用い、直径０．６ｍｍの紡糸口金を有するスパンボンド不織布成形機で、２３０℃にて常法のスパンボンド法による溶融紡糸を行い、紡糸により得られた繊維を補集面上に堆積させ、平均繊維径が１６μｍ、目付が１０ｇ／ｍ²の第１のスパンボンド不織布Ａ－１を得た。

【0102】

次に、ＭＦＲが４００ｇ／１０分のプロピレン単重合体を、押出機を用いて２８０℃にて溶融し、得られた溶融物を、紡糸口金から吐出するとともに、２８０℃の加熱空気を吹付ける常法のメルトブローン法によって平均繊維径３μｍの繊維を前記第１のスパンボンド不織布Ａ－１上に堆積させ、目付が５ｇ／ｍ²のメルトブローン不織布Ｂ－１を形成した。

【0103】

次に、前記メルトブローン不織布Ｂ－１の上に、前記第１のスパンボンド不織布Ａ－１と同一にして繊維を堆積させ、平均繊維径が１６μｍ、目付が１０ｇ／ｍ²の第２のスパンボンド不織布Ａ－２を形成した。

【0104】

次に、前記第１のスパンボンド不織布Ａ－１、メルトブローン不織布Ｂ－１、第１のスパンボンド不織布Ａ－２の積層体を、温度をエンボスロール１４５℃、ミラーロール１５０℃に設定した刻印面積率１８％の熱エンボスロールにて一体化し、メルトブローン不織布の表裏両面に第１のスパンボンド不織布と第２のスパンボンド不織布とが積層された３層構造（以下、ＳＭＳ構造という）不織布を得た。前記ＳＭＳ構造不織布の目付は２５ｇ／ｍ²であった。

【0105】

次に、ＭＦＲが６０ｇ／１０分のプロピレン単独重合体を用い、直径１．３ｍｍの紡糸口金を有するスパンボンド不織布成形機で、２３０℃にて常法のスパンボンド法による溶融紡糸を行い、紡糸により得られた繊維を前記ＳＭＳ構造不織布の上に堆積させ、平均繊維径が３５μｍ、目付が１００ｇ／ｍ²の第４のスパンボンド不織布Ｃを形成した。次に、前記ＳＭＳ構造不織布と第４のスパンボンド不織布Ｃとの積層体を、温度をエンボスロール１５５℃、ミラーロール１６０℃に設定した刻印面積率１８％の熱エンボスロール（エンボス柄０．９ｍｍ角）にて一体化し、表皮材として、前記ＳＭＳ構造不織布の上に、前記第４のスパンボンド不織布Ｃが積層された４層構造（以下、ＳＳＭＳ構造という）不織布からなる表皮材を得た。前記表皮材の構成を、ＰＰ－ＳＳＭＳということがある。

【0106】

＜中綿の調製＞
ポリプロピレン系短繊維（宇部エクシモ株式会社製、商品名：ＵＣファイバー、平均繊維径２１μｍ、平均繊維長５１ｍｍ）６０質量部と、ポリエチレンテレフタレート（ポリエステル）系バインダー短繊維（ユニチカ株式会社製、商品名：メルティ４０８０、平均繊維径１４μｍ、平均繊維長５１ｍｍ）４０質量部とを混合し、開繊機、カード機にてウェブを形成したのち、クロスレイヤー機にて多層積層し、約５０ｍｍのギャップ間距離に設定された熱風エアー処理機にて処理し、ポリプロピレン系短繊維とポリエチレンテレフタレート系短繊維とを含む約５０ｍｍ厚のシート状不織布成形体からなる中綿を得た。

【0107】

＜吸音材の調製＞
次に、前記中綿を２５０ｍｍ（縦）×２５０ｍｍ（横）×４９ｍｍ（厚み）にカットした。次に、カットした前記中綿の表裏両面に、前記表皮材を前記第４のスパンボンド不織布Ｃが最表面になるようにして配置し、前記中綿の周囲の該表皮材の周縁部を、超音波シール機（精電舎電子工業株式会社製、商品名：ＪＩＩ４３０ＳＡ）にて出力２．０Ｖ、圧力０．３ＭＰａ、速度５ｍ／分の条件で融着して０．３ｍｍ幅の連続したシール部を形成し、前記中綿が前記表皮材に内包された吸音材を得た。前記シール部の外周の余った部分は裁断して削除した。

【0108】

次に、本実施例で得られた吸音材の物性及び性能を前述のようにして測定又は評価した。物性を表１に、性能のうち吸音率を表２に、浸水試験後の吸音率の変化率を表３に、それぞれ示す。

【0109】

〔実施例２〕
本実施例では、まず、ＭＦＲが６０ｇ／１０分のプロピレン単重合体を用い、直径０．６ｍｍの紡糸口金を有するスパンボンド不織布成形機で、２３０℃にて常法のスパンボンド法による溶融紡糸を行い、紡糸により得られた繊維を補集面上に堆積させ、得られた不織布を、温度をエンボスロール１６５℃、ミラーロール１７０℃に設定した刻印面積率１８％（エンボス柄０．５ｍｍ角）の熱エンボスロールにて表面熱処理することにより、平均繊維径が２１μｍ、目付が１００ｇ／ｍ²の第３のスパンボンド不織布Ａ－３を得た。

【0110】

次に、表皮材として、前記第３のスパンボンド不織布Ａ－３を単層で用い、熱処理された表面を外側とした以外は、実施例１と全く同一にして、吸音材を得た。単層のスパンボンド不織布からなる前記表皮材の構成を、ＰＰ－ＳＢということがある。次に、本実施例で得られた吸音材の物性及び性能を前述のようにして測定又は評価した。物性を表１に、性能のうち吸音率を表２に、浸水試験後の吸音率の変化率を表３に、それぞれ示す。

【0111】

〔実施例３〕
本実施例では、まず、ＭＦＲが６０ｇ／１０分のプロピレン単独重合体を用い、直径１．３ｍｍの紡糸口金を有するスパンボンド不織布成形機で、２３０℃にて常法のスパンボンド法による溶融紡糸を行い、紡糸により得られた繊維を補集面上に堆積させ、温度をエンボスロール１５０℃、ミラーロール１６０℃に設定した刻印面積率１８％（エンボス柄０．９ｍｍ角）の熱エンボスロールにて表面熱処理することにより、平均繊維径が３５μｍ、目付が１００ｇ／ｍ²の第４のスパンボンド不織布Ｃ－１を得た。

【0112】

次に、表皮材として、前記第４のスパンボンド不織布Ｃ－１を単層で用いた以外は、実施例１と全く同一にして、吸音材を得た。次に、本実施例で得られた吸音材の物性及び性能を前述のようにして測定又は評価した。物性を表１に、性能のうち吸音率を表２に、浸水試験後の吸音率の変化率を表３に、それぞれ示す。

【0113】

〔実施例４〕
本実施例では、表皮材として、実施例２で得られた前記第３のスパンボンド不織布Ａ－３を単層で用い、熱処理されていない表面を外側とした以外は、実施例１と全く同一にして、吸音材を得た。次に、本実施例で得られた吸音材の物性及び性能を前述のようにして測定又は評価した。物性を表１に、性能のうち吸音率を表２に、浸水試験後の吸音率の変化率を表３に、それぞれ示す。

【0114】

〔実施例５〕
本実施例では、溶融紡糸の際のエアー量を調整することにより、第４のスパンボンド不織布Ｃ－１の平均繊維径を４０μｍとした以外は、実施例３と全く同一にして、吸音材を得た。次に、本実施例で得られた吸音材の物性及び性能を前述のようにして測定又は評価した。物性を表１に、性能のうち吸音率を表２に、浸水試験後の吸音率の変化率を表３に、それぞれ示す。

【0115】

〔実施例６〕
本実施例では、メルトブローン不織布に用いる樹脂として、ＭＦＲが９００ｇ／１０分のプロピレン単重合体を用いた以外は、実施例１と全く同一にして、吸音材を得た。次に、本実施例で得られた吸音材の物性及び性能を前述のようにして測定又は評価した。結果を表１に示す。

【0116】

〔実施例７〕
本実施例では、中綿を調製する際に、クロスレイヤー機における積層数を調整し、かつ、熱風エアー処理機のギャップ間距離を２５ｍｍとして、厚みが２５ｍｍの中綿を得た以外は、実施例１と全く同一にして、吸音材を得た。次に、本実施例で得られた吸音材の物性及び性能を前述のようにして測定又は評価した。物性を表１に、性能のうち吸音率を表２に、浸水試験後の吸音率の変化率を表３に、それぞれ示す。

【0117】

〔比較例１〕
本比較例では、ポリエチレンテレフタレート（ポリエステル）系短繊維６０質量部（帝人フロンティア株式会社製、商品名：テトロン、平均繊維径３０μｍ、平均繊維長５１ｍｍ）６０質量部と、実施例１と同一のポリエチレンテレフタレート（ポリエステル）系バインダー短繊維４０質量部とを含むシート状不織布成形体からなる中綿の一方の表面のみに、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）不織布（東洋紡株式会社製、商品名：ハイム、繊維径１５μｍ、目付１２０ｇ／ｍ²）からなる表皮材を、スプレー糊（３Ｍ社製、品番：７７）により積層して、片面表皮付きの吸音材を得た。ポリエチレンテレフタレート系繊維からなる単層のスパンボンド不織布からなる前記表皮材の構成を、ＰＥＴ－ＳＢということがある。

【0118】

次に、本比較例で得られた吸音材の物性及び性能を前述のようにして測定又は評価した。物性を表１に、性能のうち吸音率を表２に、浸水試験後の吸音率の変化率を表３に、それぞれ示す。

【0119】

〔比較例２〕
本比較例では、比較例１と同一の中綿の表裏両面に、市販のポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）不織布（ユニチカ株式会社製、商品名：ポリエステルタフタ、撥水加工、繊維径２３μｍ、目付１００ｇ／ｍ²）からなる表皮材を積層し、縫製加工によりシール部を形成して吸音材を得た。

【0120】

次に、本比較例で得られた吸音材の物性及び性能を前述のようにして測定又は評価した。物性を表１に、性能のうち吸音率を表２に、浸水試験後の吸音率の変化率を表３に、それぞれ示す。

【0121】

〔比較例３〕
本比較例では、繊維径２０μｍ、目付１００ｇ／ｍ²の市販のポリエチレンテレフタレート（ポリエステル）不織布（ユニチカ株式会社製、商品名：ポリエステルタフタ、撥水加工）を表皮材に用いた以外は、比較例２と同一にして吸音材を得た。

【0122】

次に、本比較例で得られた吸音材の物性及び性能を前述のようにして測定又は評価した。物性を表１に、性能のうち吸音率を表２に、浸水試験後の吸音率の変化率を表３に、それぞれ示す。

【0123】

【表1】

【0124】

【表2】

【0125】

【表3】

【0126】

表１～３から、少なくともポリエステル系樹脂からなる繊維を含む中綿が、ポリプロピレン系樹脂からなる繊維を含む不織布からなる表皮材に内包されている実施例１～７の吸音材によれば、水分が多い環境下でも吸音率が低下することがないことが明らかである。これに対し、表皮材がポリエステル系樹脂からなる繊維を含む不織布からなる比較例１～３の吸音材では、水分が多い環境下では吸音率が低下することが明らかである。

【0127】

以上のように、本実施形態の鉄道用の吸音壁構造によれば、水分が多い環境下でも吸音率が低下し難い吸音材を組み込んだ鉄道用の吸音壁構造を具体的に実現することができる。

【0128】

なお、補足説明をすると、鉄道用の防音壁として要求される性能（制約条件）として、（１）列車風や飛雪荷重に耐えられる耐荷性、（２）設置上の制約として設置面積、背面空気層、さらに（３）これらを満たすためのフレーム材や設置方法が求められる。

【0129】

例えば、（１）列車風や飛雪荷重に耐えられる耐荷性については、防音壁としての強度として、吸音パネル１１が、２９４２Pａ（２９４２Ｎ／ｍ²）の風荷重及び負圧荷重に対する強度、さらに、４４１３Pａ（４４１３Ｎ／ｍ²）の飛雪荷重に対する強度を有することが求められる。

【0130】

また、（２）設置上の制約として設置面積、背面空気層については、吸音パネル１１（吸音材１）の寸法（幅×長さ）に応じた規定数量のほか、背面空気層を７５ｍｍとすることなどが求められる。

【0131】

さらに、（３）これらを満たすためのフレーム材や設置方法については、構成材料耐食性として、吸音パネル１１が、ＪＩＳ Ｚ ２３７１（塩水噴霧試験方法）に規定する試験を行い、曲げ加工部等で３０００時間後に膨れ、錆等の異常がないこと（赤錆レイティングナンバー９以上のこと。切断端部面は鋼板部分の浸食が０．１ｍｍ以下であること）。さらに、ボルト・ナット及びブラインドリベットの材質がステンレス材料でナットは緩み止め機能を有すること。また、防音壁壁面との間にはゴムパッキンを設置し、品質・形状はｔ２クロロプレンゴム以上、色は黒色とすることが求められる。

【0132】

本実施形態の鉄道用の吸音壁構造によれば、これら（１）～（３）で要求される性能（制約条件）を充足して、水分が多い環境下でも吸音率が低下し難い吸音材を組み込んだ鉄道用の吸音壁構造を具体的に実現することができる。

【符号の説明】

【0133】

１…吸音材、 ２…中綿、 ３…表皮材、 ４…シール部、 １１…吸音パネル、 １２…遮蔽板、 １３…側壁、 １４…フレーム、 １５…保護パネル、２０…壁面（コンクリート壁）、２１…Ｌ型継手プレート、２１ａ…平板部、２１ｂ…立ち上がり部、３０…支柱、３０ａ…フランジ、３１…Ｓ型継手プレート、３１ａ…第１平面部、３１ｂ…第２平面部、３１ｃ…垂直面部、４０…板バネ、４１…挟持部、４２…進退ボルト、４４…当接片部、４５…入力部、５０…板部材。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】