特開 2022-140221 キャップユニット及びキャップ付き容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022140221

(43)【公開日】2022-09-26

(54)【発明の名称】キャップユニット及びキャップ付き容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 51/24 20060101AFI20220915BHJP

   A47J 41/02 20060101ALI20220915BHJP

【ＦＩ】

B65D51/24 700

A47J41/02 104A

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021110791

(22)【出願日】2021-07-02

(31)【優先権主張番号】P 2021039811

(32)【優先日】2021-03-12

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】591261602

【氏名又は名称】サーモス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001634

【氏名又は名称】弁理士法人志賀国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】板垣 雄志

(72)【発明者】

【氏名】松山 真

【テーマコード（参考）】

3E084

4B002

【Ｆターム（参考）】

3E084AA02

3E084AA12

3E084AA24

3E084AA26

3E084AB01

3E084BA02

3E084CA01

3E084CB04

3E084CC05

3E084DA01

3E084DB12

3E084DB18

3E084DC05

3E084EA03

3E084EC05

3E084FB02

3E084GA01

3E084GB01

3E084GB17

3E084HA03

3E084HB04

3E084HC03

3E084HD04

3E084KA02

3E084KA19

3E084KB01

4B002AA01

4B002BA01

4B002CA14

4B002CA23

4B002CA34

4B002CA39

(57)【要約】

【課題】容器本体内の圧力が上昇することを防ぎつつ、容易且つ安全に開栓することを可能としたキャップユニットを提供する。
【解決手段】上部が開口した容器本体２Ａに対して取り付けられるキャップユニット１Ａであって、容器本体２Ａの上部開口部２ｄを覆う外蓋８と、容器本体２Ａの上部開口部２ｄから容器本体２Ａの内側に嵌め込まれる内蓋９と、内蓋９の外周部に位置して、容器本体２Ａの内側と内蓋９との間を密閉する止水パッキン１０とを備え、止水パッキン１０は、容器本体２Ａの内側から全周に亘って突出された張出部７に当接されるリング状の弾性シール部材からなり、内蓋９の外周部に設けられたリング状の溝部１５に嵌合された状態で、内蓋９に取り付けられており、内蓋９の外周部には、容器本体２Ａ内が所定の圧力まで上昇したときに、容器本体２Ａ内の圧力を開放する圧力開放部２０が設けられている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

上部が開口した容器本体に対して取り付けられるキャップユニットであって、
前記容器本体の上部開口部を覆う外蓋と、
前記容器本体の上部開口部から前記容器本体の内側に嵌め込まれる内蓋と、
前記内蓋の外周部に位置して、前記容器本体の内側と前記内蓋との間を密閉する止水パッキンとを備え、
前記止水パッキンは、前記容器本体の内側から全周に亘って突出された張出部に当接されるリング状の弾性シール部材からなり、
前記内蓋の外周部に設けられたリング状の溝部に嵌合された状態で、前記内蓋に取り付けられており、
前記内蓋の外周部には、前記容器本体内が所定の圧力まで上昇したときに、前記容器本体内の圧力を開放する圧力開放部が設けられていることを特徴とするキャップユニット。

【請求項2】

上部が開口した容器本体に対して取り付けられるキャップユニットであって、
前記容器本体の外側を覆う外蓋と、
前記外蓋の内側の中央部に位置して、前記容器本体の上部開口部から前記容器本体の内側に嵌め込まれる中栓と、
前記中栓の外周部に位置して、前記容器本体の内側と前記中栓との間を密閉する止水パッキンとを備え、
前記止水パッキンは、前記容器本体の内側から全周に亘って突出された張出部に当接されるリング状の弾性シール部材からなり、
前記中栓の外周部に設けられたリング状の溝部に嵌合された状態で、前記中栓に取り付けられており、
前記中栓の外周部には、前記容器本体内が所定の圧力まで上昇したときに、前記容器本体内の圧力を開放する圧力開放部が設けられていることを特徴とするキャップユニット。

【請求項3】

上部が開口した容器本体に対して取り付けられるキャップユニットであって、
前記容器本体の口頸部に取り付けられると共に、前記容器本体の内側と連通される通液孔が設けられたキャップ本体と、
前記キャップ本体に対して螺合により着脱自在に取り付けられると共に、前記通液孔を開閉する蓋体とを備え、
前記キャップ本体は、前記容器本体の上部開口部から前記容器本体の内側に嵌め込まれる内筒部と、
前記内筒部の外周部に位置して、前記容器本体の内側と前記内筒部との間を密閉する止水パッキンとを有し、
前記止水パッキンは、前記容器本体の内側から全周に亘って突出された張出部に当接されるリング状の弾性シール部材からなり、
前記内筒部の外周部に設けられたリング状の溝部に嵌合された状態で、前記内筒部に取り付けられており、
前記蓋体は、前記キャップ本体の外側を覆う外蓋と、
前記外蓋の内側の中央部に位置して、前記キャップ本体の内側に嵌め込まれた状態で前記通液孔を閉塞する中栓と、
前記中栓の外周部に位置して、前記キャップ本体の内側と前記中栓との間を密閉する蓋パッキンとを有し、
前記蓋パッキンは、前記キャップ本体の内周面と全周に亘って当接されるリング状の弾性シール部材からなり、
前記中栓の外周部に設けられたリング状の溝部に嵌合された状態で、前記中栓に取り付けられており、
前記内筒部と前記中栓との少なくとも一方の外周部には、前記容器本体内が所定の圧力まで上昇したときに、前記容器本体内の圧力を開放する圧力開放部が設けられていることを特徴とするキャップユニット。

【請求項4】

前記圧力開放部は、前記溝部を介して前記容器本体の内側と連通される凹部又は切欠部を有し、
前記溝部に前記弾性シール部材が嵌合された状態において、前記弾性シール部材が前記溝部と前記凹部又は切欠部との間を遮断しており、
前記容器本体内が所定の圧力まで上昇したときに、前記弾性シール部材が弾性変形し、前記溝部と前記凹部又は切欠部との間が連通された状態となることによって、前記容器本体内の圧力が前記凹部又は切欠部から外部へと開放されることを特徴とする請求項１～３の何れか一項に記載のキャップユニット。

【請求項5】

前記凹部又は切欠部は、少なくとも前記溝部を形成する上側の側面の一部を凹ませる又は切り欠くように設けられていることを特徴とする請求項４に記載のキャップユニット。

【請求項6】

前記凹部又は切欠部は、前記溝部の周方向に等間隔に並んで設けられていることを特徴とする請求項４又は５に記載のキャップユニット。

【請求項7】

請求項１～６の何れか一項に記載のキャップユニットと、
前記キャップユニットが取り付けられた容器本体とを備えるキャップ付き容器。

【請求項8】

前記容器本体は、真空断熱構造を有することを特徴とする請求項７に記載のキャップ付き容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、キャップユニット及びキャップ付き容器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、上部が開口した容器本体の口頸部に取り付けることによって、容器本体の上部開口部を閉塞するキャップユニット（栓体）を備えたキャップ付き容器がある。また、真空断熱構造を有する容器本体によって保温・保冷機能を持たせたキャップ付き容器がある。例えば、このようなキャップ付き容器では、内蓋及び外蓋を用いて容器本体の上部開口部を密閉する構造が採用されている（例えば、特許文献１，２を参照。）。

【0003】

具体的に、下記特許文献１，２に記載のキャップ付き容器は、容器本体の上部開口部から容器本体の内側に嵌め込まれた状態で開口部を閉塞する内蓋と、内蓋に取り付けられた状態で容器本体と内蓋との間を密閉する止水パッキンと、容器本体の上部開口部を外側から覆った状態で容器本体に螺合により着脱自在に取り付けられる外蓋とを備えている。外蓋は、容器本体に装着されたときに内蓋と当接されることによって、内蓋の上方側への移動を規制している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第５４９４７１７号公報

【特許文献2】特許第５８４１２２０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、上述した従来のキャップ付き容器では、例えば容器本体の内部に高温の内容物を入れたときや、容器本体内の内容物が腐敗してガスが発生したときに、内蓋及び外蓋により密閉された容器本体内の圧力が上昇する（陽圧となる）のに伴って、内蓋が外蓋に押し付けられた状態となる。

【0006】

このとき、容器本体と外蓋との間で螺合による締結力が増すことによって、外蓋を取り外す方向（開栓方向）に回しづらくなることがあった。また、外蓋を取り外す（開栓する）際に、容器本体内の圧力が勢い良く開放されることによって、大きな音が鳴ったり、内蓋が上方側に飛び出したりすることがあった。

【0007】

本発明は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、容器本体内の圧力が上昇することを防ぎつつ、容易且つ安全に開栓することを可能としたキャップユニット、並びに、そのようなキャップユニットを備えることによって、更なる使い勝手の向上を可能としたキャップ付き容器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
〔１〕 上部が開口した容器本体に対して取り付けられるキャップユニットであって、
前記容器本体の上部開口部を覆う外蓋と、
前記容器本体の上部開口部から前記容器本体の内側に嵌め込まれる内蓋と、
前記内蓋の外周部に位置して、前記容器本体の内側と前記内蓋との間を密閉する止水パッキンとを備え、
前記止水パッキンは、前記容器本体の内側から全周に亘って突出された張出部に当接されるリング状の弾性シール部材からなり、
前記内蓋の外周部に設けられたリング状の溝部に嵌合された状態で、前記内蓋に取り付けられており、
前記内蓋の外周部には、前記容器本体内が所定の圧力まで上昇したときに、前記容器本体内の圧力を開放する圧力開放部が設けられていることを特徴とするキャップユニット。
〔２〕 上部が開口した容器本体に対して取り付けられるキャップユニットであって、
前記容器本体の外側を覆う外蓋と、
前記外蓋の内側の中央部に位置して、前記容器本体の上部開口部から前記容器本体の内側に嵌め込まれる中栓と、
前記中栓の外周部に位置して、前記容器本体の内側と前記中栓との間を密閉する止水パッキンとを備え、
前記止水パッキンは、前記容器本体の内側から全周に亘って突出された張出部に当接されるリング状の弾性シール部材からなり、
前記中栓の外周部に設けられたリング状の溝部に嵌合された状態で、前記中栓に取り付けられており、
前記中栓の外周部には、前記容器本体内が所定の圧力まで上昇したときに、前記容器本体内の圧力を開放する圧力開放部が設けられていることを特徴とするキャップユニット。
〔３〕 上部が開口した容器本体に対して取り付けられるキャップユニットであって、
前記容器本体の口頸部に取り付けられると共に、前記容器本体の内側と連通される通液孔が設けられたキャップ本体と、
前記キャップ本体に対して螺合により着脱自在に取り付けられると共に、前記通液孔を開閉する蓋体とを備え、
前記キャップ本体は、前記容器本体の上部開口部から前記容器本体の内側に嵌め込まれる内筒部と、
前記内筒部の外周部に位置して、前記容器本体の内側と前記内筒部との間を密閉する止水パッキンとを有し、
前記止水パッキンは、前記容器本体の内側から全周に亘って突出された張出部に当接されるリング状の弾性シール部材からなり、
前記内筒部の外周部に設けられたリング状の溝部に嵌合された状態で、前記内筒部に取り付けられており、
前記蓋体は、前記キャップ本体の外側を覆う外蓋と、
前記外蓋の内側の中央部に位置して、前記キャップ本体の内側に嵌め込まれた状態で前記通液孔を閉塞する中栓と、
前記中栓の外周部に位置して、前記キャップ本体の内側と前記中栓との間を密閉する蓋パッキンとを有し、
前記蓋パッキンは、前記キャップ本体の内周面と全周に亘って当接されるリング状の弾性シール部材からなり、
前記中栓の外周部に設けられたリング状の溝部に嵌合された状態で、前記中栓に取り付けられており、
前記内筒部と前記中栓との少なくとも一方の外周部には、前記容器本体内が所定の圧力まで上昇したときに、前記容器本体内の圧力を開放する圧力開放部が設けられていることを特徴とするキャップユニット。
〔４〕 前記圧力開放部は、前記溝部を介して前記容器本体の内側と連通される凹部又は切欠部を有し、
前記溝部に前記弾性シール部材が嵌合された状態において、前記弾性シール部材が前記溝部と前記凹部又は切欠部との間を遮断しており、
前記容器本体内が所定の圧力まで上昇したときに、前記弾性シール部材が弾性変形し、前記溝部と前記凹部又は切欠部との間が連通された状態となることによって、前記容器本体内の圧力が前記凹部又は切欠部から外部へと開放されることを特徴とする前記〔１〕～〔３〕の何れか一項に記載のキャップユニット。
〔５〕 前記凹部又は切欠部は、少なくとも前記溝部を形成する上側の側面の一部を凹ませる又は切り欠くように設けられていることを特徴とする前記〔４〕に記載のキャップユニット。
〔６〕 前記凹部又は切欠部は、前記溝部の周方向に等間隔に並んで設けられていることを特徴とする前記〔４〕又は〔５〕に記載のキャップユニット。
〔７〕 前記〔１〕～〔６〕の何れか一項に記載のキャップユニットと、
前記キャップユニットが取り付けられた容器本体とを備えるキャップ付き容器。
〔８〕 前記容器本体は、真空断熱構造を有することを特徴とする前記〔７〕に記載のキャップ付き容器。

【発明の効果】

【0009】

以上のように、本発明によれば、容器本体内の圧力が上昇することを防ぎつつ、容易且つ安全に開栓することを可能としたキャップユニット、並びに、そのようなキャップユニットを備えることによって、更なる使い勝手の向上を可能としたキャップ付き容器を提供することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の第１の実施形態に係るキャップユニットを備えたキャップ付き容器の構成を示す断面図である。

【図2】図１に示すキャップユニット及び容器本体を下方側から見た分解斜視図である。

【図3】図１に示すキャップユニットが備える内蓋の構成を示す側面図である。

【図4】本発明の第２の実施形態に係るキャップユニットを備えたキャップ付き容器の構成を示す断面図である。

【図5】図４に示すキャップユニット及び容器本体を下方側から見た分解斜視図である。

【図6】図４に示すキャップユニットの構成を示す側面図である。

【図7】本発明の第３の実施形態に係るキャップユニットを備えたキャップ付き容器の構成を示す断面図である。

【図8】図７に示すキャップユニット及び容器本体を下方側から見た分解斜視図である。

【図9】図７に示すキャップユニットが備えるキャップ本体及び止水パッキンを下方側から見た分解斜視図である。

【図10】図９に示すキャップ本体の構成を示す側面図である。

【図11】図７に示すキャップユニットが備える蓋体及び蓋パッキンを下方側から見た分解斜視図である。

【図12】図１１に示す蓋体の構成を示す側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
（第１の実施形態）
先ず、本発明の第１の実施形態として、例えば図１～図３に示すキャップユニット１Ａを備えたキャップ付き容器１００Ａについて説明する。

【0012】

なお、図１は、キャップユニット１Ａを備えたキャップ付き容器１００Ａの構成を示す断面図である。図２は、キャップユニット１Ａ及び容器本体２Ａを下方側から見た分解斜視図である。図３は、キャップユニット１Ａが備える内蓋の構成を示す側面図である。

【0013】

本実施形態のキャップ付き容器１００Ａは、図１及び図２に示すように、本実施形態のキャップユニット１Ａと、このキャップユニット１Ａが着脱自在に取り付けられる容器本体２Ａとを備えている。

【0014】

キャップ付き容器１００Ａは、真空断熱構造を有する容器本体２Ａによって、容器本体２Ａに収容された飲料物（内容物）を保温することが可能なスープジャー（飲料用容器）である。

【0015】

具体的に、この容器本体２Ａは、例えばステンレス等からなる有底筒状の外容器３及び内容器４を有し、外容器３の内側に内容器４を収容した状態で互いの口元部を接合した二重構造の容器により構成されている。

【0016】

また、外容器３と内容器４との間には、真空断熱層５が設けられている。真空断熱層５は、例えば、高真空に減圧（真空引き）されたチャンバー内で、外容器３の底面中央部に設けられた脱気孔を塞ぐことによって形成することができる。

【0017】

容器本体２Ａは、略円形状の底部２ａと、底部２ａの外周から略円筒状に起立した胴部２ｂと、胴部２ｂの上部側において縮径された略円筒状の口頸部２ｃとを有している。また、口頸部２ｃの上端部は、容器本体２Ａの上部開口部２ｄとして、円形状に開口している。

【0018】

また、口頸部２ｃ（内容器４）の内周面には、雌ネジ部６が設けられている。さらに、雌ネジ部６の下方には、リング状の張出部７が内容器４（容器本体２Ａ）の内周面から全周に亘って突出して設けられている。

【0019】

なお、容器本体２Ａについては、全体として略円筒状の外観形状を有しているが、容器本体２Ａの外観形状については、特に限定されるものではなく、サイズやデザイン等に合わせて、適宜変更を加えることが可能である。また、容器本体２Ａの外周面には、塗装や印刷等が施されていてもよい。

【0020】

本実施形態のキャップユニット１Ａは、図１～図３に示すように、容器本体２Ａの上部開口部２ｄを覆う外蓋８と、上部開口部２ｄから容器本体２Ａの内側に嵌め込まれる内蓋９と、内蓋９の外周部に位置して、容器本体２Ａの内側と内蓋９との間を密閉する止水パッキン１０と、外蓋８の内側の中央部に位置して、内蓋９の内側に嵌め込まれる中栓１１と、中栓１１の底面中央部に位置して、内蓋９の底面中央部に設けられた通気孔１２を閉塞する栓体１３とを有している。

【0021】

外蓋８は、例えばポリプロピレン等の耐熱性樹脂からなり、容器本体２Ａの胴部２ｂの外径に合わせて略円筒状に形成された周壁部８ａと、周壁部８ａの上部を閉塞する上壁部８ｂとを有している。

【0022】

内蓋９は、例えばポリプロピレン等の耐熱性樹脂からなり、略円形状の底壁部９ａと、底壁部９ａの外周から略円筒状に起立した周壁部９ｂとを有している。また、周壁部９ｂの外周面の上端側には、リング状の上側フランジ部９ｃが全周に亘って突出して設けられている。

【0023】

周壁部９ｂ（内蓋９）の外周面には、上述した容器本体２Ａ側の雌ネジ部６と螺合される雄ネジ部１４が設けられている。キャップユニット１Ａでは、これら雌ネジ部６と雄ネジ部１４との螺合によって、容器本体２Ａに対して内蓋９が着脱自在に取り付けられている。

【0024】

また、雌ネジ部６と雄ネジ部１４とは、互いに相補形を為す二条ネジからなる。二条ネジを用いた場合、容器本体２Ａに対して内蓋９を少ない回転操作（本実施形態では約１８０°）で着脱することが可能である。

【0025】

止水パッキン１０は、例えばシリコーンゴム等の耐熱性を有するゴムやエラストマーなどのリング状の弾性シール部材からなる。止水パッキン１０は、内蓋９の外周部に設けられたリング状の溝部１５に嵌合された状態で、内蓋９に対して着脱自在に取り付けられている。

【0026】

一方、止水パッキン１０は、それ自体を弾性変形させる（引っ張り伸ばす）ことによって、内蓋９から取り外すことが可能である。これにより、内蓋９と止水パッキン１０とをそれぞれ別々に洗浄することができ、内蓋９と止水パッキン１０との間を衛生的に保つことが可能である。

【0027】

また、止水パッキン１０の外周部には、弾性フランジ部１０ａが設けられている。弾性フランジ部１０ａは、止水パッキン１０の外周面の上端から下方に向かって湾曲しながら全周に亘って突出された形状を有している。

【0028】

止水パッキン１０は、容器本体２Ａの内側に内蓋９が嵌め込まれた際に、弾性フランジ部１０ａが弾性変形しながら容器本体２Ａの張出部７と当接することによって、この張出部７に全周に亘って密着した状態となる。これにより、容器本体２Ａの内側と内蓋９との間を止水パッキン１０により密閉（止水）することが可能である。

【0029】

中栓１１は、例えばポリプロピレン等の耐熱性樹脂からなり、有底略円筒形状を有して、上壁部８ｂ（外蓋８）の下面中央部に溶着等により一体に取り付けられている。中栓１１の内側には、断熱層として、例えば発泡ウレタン樹脂などからなる断熱材１６が配置されている。また、断熱層としては、上述した断熱材１６の代わりに、空気（空隙）であってもよい。

【0030】

周壁部９ｂ（内蓋９）の上部には、周壁部９ｂの一部を上下方向に切り欠いて形成された弾性クリック部１７が設けられている。一方、中栓１１の外周面には、内蓋９を嵌め込むための嵌め込み溝１８が設けられている。キャップユニット１Ａでは、外蓋８に内蓋９を嵌め込む際に、弾性クリック部１７が弾性変形しながら嵌め込み溝１８に嵌合することで、中栓１１に対して内蓋９が着脱自在に取り付けられている。

【0031】

内蓋９には、底壁部９ａの中央部分を貫通する円形状の通気孔１２が設けられている。一方、中栓１１の底面中央部には、この通気孔１２を閉塞する栓体１３が設けられている。

【0032】

栓体１３は、例えばシリコーンゴム等の耐熱性を有するゴムやエラストマーなどの弾性部材からなる。栓体１３は、その中央部分をドーム状に膨出させた突起部１３ａと、突起部１３ａの周囲から拡径方向に延長されたフランジ部１３ｂと、突起部１３ａとは反対側から円筒状に突出された円筒部１３ｃと、円筒部１３ｃの外周面を切り欠くリング状の溝部１３ｄとを有している。

【0033】

一方、中栓１１は、その底面中央部に円筒部１３ｃが嵌合される嵌合凹部１１ａと、嵌合凹部１１ａの内周面から突出されて溝部１３ｄに嵌合される嵌合凸部１１ｂとを有している。これにより、栓体１３は、中栓１１の底面中央部に着脱自在に取り付けられている。

【0034】

キャップユニット１Ａでは、上述した中栓１１に内蓋９が螺合により取り付けられた際に、栓体１３の突起部１３ａが弾性変形しながら、通気孔１２の周囲と当接されることによって、通気孔１２を閉塞することが可能である。また、キャップユニット１Ａでは、中栓１１から栓体１３を取り外して、中栓１１と栓体１３を別々に洗浄できるため、これら中栓１１と栓体１３との間を衛生的に保つことが可能である。

【0035】

ところで、本実施形態のキャップユニット１Ａでは、内蓋９の外周部に、容器本体２Ａ内が所定の圧力まで上昇したときに、容器本体２Ａ内の圧力を開放する圧力開放部２０が設けられている。

【0036】

なお、容器本体２Ａ内の圧力が上昇する（陽圧となる）場合としては、例えば、容器本体２Ａの内部に高温の内容物を入れたときや、容器本体２Ａ内の内容物が腐敗してガスが発生したときなどを挙げることができる。

【0037】

圧力開放部２０は、溝部１５を介して容器本体２Ａの内側と連通される凹部又は切欠部（本実施形態では切欠部）２０ａを有している。具体的に、この切欠部２０ａは、内蓋９の外周部のうち、少なくとも溝部１５を形成する上側の側面の一部を切り欠くように設けられている。

【0038】

なお、切欠部２０ａを配置する数については、１つであっても複数であってもよい。切欠部２０ａを複数配置する場合は、溝部１５の周方向に等間隔に並べて配置することが好ましい。また、切欠部２０ａの周方向における幅は、広すぎると漏れの原因になるため、６０°以下の角度範囲で設けることが好ましい。

【0039】

本実施形態のキャップユニット１Ａでは、溝部１５に止水パッキン１０が嵌合された状態において、止水パッキン１０が溝部１５と切欠部２０ａとの間を遮断している。また、容器本体２Ａの内側と内蓋９との間が止水パッキン１０により密閉（止水）された状態となっている。

【0040】

この状態から、容器本体２Ａ内が所定の圧力（例えば、２００ｋＰａ以上、８００ｋＰａ以下）まで上昇したときに、止水パッキン１０が弾性変形し、溝部１５と切欠部２０ａとの間が連通された状態となる。これにより、容器本体２Ａ内の圧力が切欠部２０ａから外部へと開放される。

【0041】

なお、切欠部２０ａを複数配置する場合、周方向における幅の広さをそれぞれ変えることで、止水パッキン１０が弾性変形する圧力の設定値を調整することも可能である。

【0042】

一方、容器本体２Ａ内の圧力が開放された後は、止水パッキン１０が弾性復帰することで、溝部１５と切欠部２０ａとの間を遮断する。これにより、容器本体２Ａの内側と内蓋９との間が再び密閉（止水）された状態となる。

【0043】

したがって、本実施形態のキャップユニット１Ａを備えるキャップ付き容器１００Ａでは、容器本体２Ａ内の圧力上昇に伴って、容器本体２Ａ側の雌ネジ部６と内蓋９側の雄ネジ部１４との間で螺合による締結力が増すことによって、外蓋８が開栓方向に回しづらくなるといったことがなく、キャップユニット１Ａを容器本体２Ａから容易に取り外すことが可能である。

【0044】

さらに、本実施形態のキャップ付き容器１００Ａでは、容器本体２Ａからキャップユニット１Ａを取り外す際に、容器本体２Ａ内の上昇した圧力によりキャップユニット１Ａが上方側に飛び出すといったことを未然に防ぐことが可能である。

【0045】

以上のように、本実施形態のキャップ付き容器１００Ａでは、容器本体２Ａ内の圧力が上昇することを防ぎつつ、キャップユニット１Ａを容易に且つ安全に開栓することが可能である。また、止水パッキン１０による密閉性を良好に保ちながら、キャップユニット１Ａを開栓する際の操作性を向上させることが可能である。したがって、このようなキャップユニット１Ａを備えるキャップ付き容器１００Ａでは、更なる使い勝手の向上を図ることが可能である。

【0046】

なお、本実施形態のキャップユニット１Ａでは、上述した容器本体２Ａに対して内蓋９が螺合により着脱自在に取り付けられる構成となっているが、容器本体２Ａに対して外蓋８が螺合により着脱自在に取り付けられる構成とすることも可能である。

【0047】

（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態として、例えば図４～図６に示すキャップユニット１Ｂを備えたキャップ付き容器１００Ｂについて説明する。

【0048】

なお、図４は、キャップユニット１Ｂを備えたキャップ付き容器１００Ｂの構成を示す断面図である。図５は、キャップユニット１Ｂ及び容器本体２Ｂを下方側から見た分解斜視図である。図６は、キャップユニット１Ｂの構成を示す側面図である。また、以下の説明では、上記キャップユニット１Ａ及び容器本体２Ａと同等の部位については、説明を省略すると共に、図面において同じ符号を付すものとする。

【0049】

本実施形態のキャップ付き容器１００Ｂは、図４及び図５に示すように、本実施形態のキャップユニット１Ｂと、このキャップユニット１Ｂが着脱自在に取り付けられる容器本体２Ｂとを備えている。

【0050】

キャップ付き容器１００Ｂは、真空断熱構造を有する容器本体２Ｂによって、容器本体２Ｂに収容された熱い飲料（内容物）を保温することが可能なタンブラー（飲料用容器）である。

【0051】

具体的に、この容器本体２Ｂは、上記容器本体２Ａよりも胴長且つ上方に向かって漸次拡径された形状を有する以外は、上記容器本体２Ａと基本的に同じ構成を有している。

【0052】

本実施形態のキャップユニット１Ｂは、図４～図６に示すように、容器本体２Ｂの上部開口部２ｄを閉塞する栓体を構成するものである。具体的に、このキャップユニット１Ｂは、容器本体２Ｂの上部開口部２ｄを覆った状態で、容器本体２Ｂに螺合により取り付けられるキャップ本体３０を備えている。

【0053】

キャップ本体３０は、容器本体２Ｂの上部開口部２ｄを覆う外蓋３１と、外蓋３１の内側の中央部に位置して、上部開口部２ｄから容器本体２Ｂの内側に嵌め込まれる中栓３２と、中栓３２の外周部に位置して、容器本体２Ｂの内側と中栓３２との間を密閉する止水パッキン３３とを有している。

【0054】

外蓋３１は、例えばポリプロピレンやトライタン（登録商標）等の耐熱性樹脂からなり、外観が容器本体２Ｂの胴部２ｂと連続するように略円筒状に形成された周壁部３１ａと、周壁部３０ａの上部を閉塞する上壁部３１ｂとを有している。

【0055】

中栓３２は、例えばポリプロピレンやトライタン（登録商標）等の耐熱性樹脂からなり、略円形状の底壁部３２ａと、底壁部３２ａの周囲から略円筒状に立ち上がる周壁部３２ｂとを有している。

【0056】

中栓３２は、外蓋３１の内側中央部に位置しており、溶着等により周壁部３２ｂが上壁部３１ｂの下面中央部に一体に取り付けられている。なお、中栓３２の内部は、上述した断熱材１６を配置した構成に限らず、断熱層となる空気（空隙）が設けられた構成であってもよい。

【0057】

また、周壁部３２ｂ（中栓３２）の外周面には、容器本体２Ｂ側の雌ネジ部６と螺合される雄ネジ部３４が設けられている。キャップユニット１Ｂでは、これら雌ネジ部６と雄ネジ部３４との螺合によって、容器本体２Ｂに対して中栓３２（キャップ本体３０）が着脱自在に取り付けられている。

【0058】

また、雌ネジ部６と雄ネジ部３４とは、互いに相補形を為す二条ネジからなる。二条ネジを用いた場合、容器本体２Ｂに対してキャップ本体３０を少ない回転操作（本実施形態では約１８０°）で着脱することが可能である。

【0059】

止水パッキン３３は、例えばシリコーンゴム等の耐熱性を有するゴムやエラストマーなどのリング状の弾性シール部材からなる。止水パッキン３３は、中栓３２の外周部に設けられたリング状の溝部３５に嵌合された状態で、中栓３２に対して着脱自在に取り付けられている。

【0060】

一方、止水パッキン３３は、それ自体を弾性変形させる（引っ張り伸ばす）ことによって、中栓３２から取り外すことが可能である。これにより、中栓３２と止水パッキン３３とをそれぞれ別々に洗浄することができ、中栓３２と止水パッキン３３との間を衛生的に保つことが可能である。

【0061】

また、止水パッキン３３の外周部には、上下方向に並ぶ複数（本実施形態では２つ）の弾性フランジ部３３ａが設けられている。弾性フランジ部３３ａは、止水パッキン３３の外周面から拡径方向に全周に亘って突出された形状を有している。

【0062】

止水パッキン３３は、容器本体２Ｂの内側に中栓３２が嵌め込まれた際に、弾性フランジ部３３ａが弾性変形しながら容器本体２Ｂの張出部７と当接することによって、この張出部７に全周に亘って密着した状態となる。これにより、容器本体２Ｂの内側と中栓３２との間を止水パッキン３３により密閉（止水）することが可能である。

【0063】

ところで、本実施形態のキャップユニット１Ｂでは、中栓３２の外周部に、容器本体２Ｂ内が所定の圧力まで上昇したときに、容器本体２Ｂ内の圧力を開放する圧力開放部４０が設けられている。

【0064】

圧力開放部４０は、溝部３５を介して容器本体２Ｂの内側と連通される凹部又は切欠部（本実施形態では凹部）４０ａを有している。具体的に、この凹部４０ａは、中栓３２の外周部のうち、少なくとも溝部３５を形成する上側の側面の一部を凹ますように設けられている。

【0065】

なお、凹部４０ａを配置する数については、１つであっても複数であってもよい。凹部４０ａを複数配置する場合は、溝部３５の周方向に等間隔に並べて配置することが好ましい。また、凹部４０ａの周方向における幅は、広すぎると漏れの原因になるため、６０°以下の角度範囲で設けることが好ましい。

【0066】

本実施形態のキャップユニット１Ｂでは、溝部３５に止水パッキン３３が嵌合された状態において、止水パッキン３３が溝部３５と凹部４０ａとの間を遮断している。また、容器本体２Ｂの内側と中栓３２との間が止水パッキン３３により密閉（止水）された状態となっている。

【0067】

この状態から、容器本体２Ｂ内が所定の圧力（例えば、２００ｋＰａ以上、８００ｋＰａ以下）まで上昇したときに、止水パッキン３３が弾性変形し、溝部３５と凹部４０ａとの間が連通された状態となる。これにより、容器本体２Ｂ内の圧力が凹部４０ａから外部へと開放される。

【0068】

なお、凹部４０ａを複数配置する場合、周方向における幅の広さをそれぞれ変えることで、止水パッキン３３が弾性変形する圧力の設定値を調整することも可能である。

【0069】

一方、容器本体２Ｂ内の圧力が開放された後は、止水パッキン３３が弾性復帰することで、溝部３５と凹部４０ａとの間を遮断する。これにより、容器本体２Ｂの内側と中栓３２との間が再び密閉（止水）された状態となる。

【0070】

したがって、本実施形態のキャップユニット１Ｂを備えるキャップ付き容器１００Ｂでは、容器本体２Ｂ内の圧力上昇に伴って、容器本体２Ｂ側の雌ネジ部６と中栓３２側の雄ネジ部３４との間で螺合による締結力が増すことによって、外蓋３１が開栓方向に回しづらくなるといったことがなく、キャップ本体３０（キャップユニット１Ｂ）を容器本体２Ｂから容易に取り外すことが可能である。

【0071】

さらに、本実施形態のキャップ付き容器１００Ｂでは、容器本体２Ｂからキャップ本体３０（キャップユニット１Ｂ）を取り外す際に、容器本体２Ｂ内の上昇した圧力によりキャップ本体３０（キャップユニット１Ｂ）が上方側に飛び出すといったことを未然に防ぐことが可能である。

【0072】

以上のように、本実施形態のキャップ付き容器１００Ｂでは、容器本体２Ｂ内の圧力が上昇することを防ぎつつ、キャップ本体３０（キャップユニット１Ｂ）を容易に且つ安全に開栓することが可能である。また、止水パッキン３３による密閉性を良好に保ちながら、キャップ本体３０（キャップユニット１Ｂ）を開栓する際の操作性を向上させることが可能である。したがって、このようなキャップユニット１Ｂを備えるキャップ付き容器１００Ｂでは、更なる使い勝手の向上を図ることが可能である。

【0073】

なお、本実施形態のキャップユニット１Ｂでは、上述した容器本体２Ｂに対して中栓３２が螺合により着脱自在に取り付けられる構成となっているが、容器本体２Ｂに対して外蓋３１が螺合により着脱自在に取り付けられる構成とすることも可能である。

【0074】

（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態として、例えば図７～図１２に示すキャップユニット１Ｃを備えたキャップ付き容器１００Ｃについて説明する。

【0075】

なお、図７は、キャップユニット１Ｃを備えたキャップ付き容器１００Ｃの構成を示す断面図である。図８は、キャップユニット１Ｃ及び容器本体２Ｃを下方側から見た分解斜視図である。図９は、キャップユニット１Ｃが備えるキャップ本体５１及び止水パッキン５５を下方側から見た分解斜視図である。図１０は、キャップ本体５１の構成を示す側面図である。図１１は、キャップユニット１Ｃが備える蓋体５２の構成を示す及び蓋パッキン６０を下方側から見た分解斜視図である。図１２は、蓋体５２の構成を示す側面図である。
また、以下の説明では、上記キャップユニット１Ａ及び容器本体２Ａと同等の部位については、説明を省略すると共に、図面において同じ符号を付すものとする。

【0076】

本実施形態のキャップ付き容器１００Ｃは、図７及び図８に示すように、本実施形態のキャップユニット１Ｃと、このキャップユニット１Ｃが着脱自在に取り付けられる容器本体２Ｃとを備えている。

【0077】

キャップ付き容器１００Ｃは、真空断熱構造を有する容器本体２Ｃによって、容器本体２Ｃに収容された熱い飲料（内容物）を保温することが可能なマグボトル（飲料用容器）である。

【0078】

具体的に、この容器本体２Ｃは、上記容器本体２Ａよりも胴長となる形状を有する以外は、上記容器本体２Ａと基本的に同じ構成を有している。

【0079】

本実施形態のキャップユニット１Ｃは、容器本体２Ｃの口頸部２ｃに取り付けられると共に、容器本体２Ｃの内側と連通される通液孔５０が設けられたキャップ本体５１と、キャップ本体５１に対して螺合により着脱自在に取り付けられると共に、通液孔５０を開閉する蓋体５２とを備えている。

【0080】

キャップ本体５１は、図７～図１０に示すように、容器本体２Ｃの口頸部２ｃに嵌め付けられる外筒部５３と、上部開口部２ｄから容器本体２Ｃの内側に嵌め込まれる内筒部５４と、内筒部５４の外周部に位置して、容器本体２Ｃの内側と内筒部との間を密閉する止水パッキン５５とを有している。

【0081】

キャップ本体５１は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）等の耐熱性樹脂からなる筒状の外筒部５３及び内筒部５４を一体化したものからなる。なお、キャップ本体５１は、外筒部５３及び内筒部５４を一体に形成したものであってもよい。また、外筒部５３については、上述したＰＰの他にも、例えばアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）等の熱可塑性樹脂を用いることも可能である。

【0082】

通液孔５０は、内筒部５４の内側を貫通した状態で設けられている。通液孔５０は、内筒部５４の上端から下方に向けて漸次縮径されたテーパー孔部５０ａと、テーパー孔部５０ａの下端から下方に向けて同一径とされた第１のストレート孔部５０ｂと、第１のストレート孔部５０ｂの下端に第１のストレート孔部５０ｂよりも縮径された段差部５０ｃと、段差部５０ｃから下方に向けて同一径とされた第２のストレート孔部５０ｄとを有している。

【0083】

内筒部５４の外周面には、容器本体２Ｃ側の雌ネジ部６と螺合される雄ネジ部５６が設けられている。キャップユニット１Ｃでは、これら雌ネジ部６と雄ネジ部５６との螺合によって、容器本体２Ｃに対して内筒部５４（キャップ本体５１）が着脱自在に取り付けられている。

【0084】

止水パッキン５５は、例えばシリコーンゴム等の耐熱性を有するゴムやエラストマーなどのリング状の弾性シール部材からなる。止水パッキン５５は、内筒部５４の外周部に設けられたリング状の溝部５７に嵌合された状態で、内筒部５４に対して着脱自在に取り付けられている。

【0085】

一方、止水パッキン５５は、それ自体を弾性変形させる（引っ張り伸ばす）ことによって、内筒部５４から取り外すことが可能である。これにより、内筒部５４と止水パッキン５５とをそれぞれ別々に洗浄することができ、内筒部５４と止水パッキン５５との間を衛生的に保つことが可能である。

【0086】

また、止水パッキン５５の外周部には、少なくとも１つ以上（本実施形態では２つ）の弾性フランジ部５５ａが設けられている。弾性フランジ部５５ａは、止水パッキン５５の外周面から拡径方向に全周に亘って突出された形状を有している。

【0087】

止水パッキン５５は、容器本体２Ｃの内側に内筒部５４が嵌め込まれた際に、弾性フランジ部５５ａが弾性変形しながら容器本体２Ｃの張出部７と当接することによって、この張出部７に全周に亘って密着した状態となる。これにより、容器本体２Ｃの内側と内筒部５４との間を止水パッキン５５により密閉（止水）することが可能である。

【0088】

蓋体５２は、図７、図８、図１１及び図１２に示すように、キャップ本体５１の外側を覆う外蓋５８と、外蓋５８の内側の中央部に位置して、キャップ本体５１の内側に嵌め込まれた状態で通液孔５０を閉塞する中栓５９と、中栓５９の外周部に位置して、キャップ本体５１の内側と中栓５９との間を密閉する蓋パッキン６０とを有している。

【0089】

外蓋５８は、例えばポリプロピレンやトライタン（登録商標）等の耐熱性樹脂からなり、外筒部５３の外径に合わせて略円筒状に形成された周壁部５８ａと、周壁部５８ａの上部を閉塞する上壁部５８ｂとを有している。

【0090】

中栓５９は、例えばポリプロピレンやトライタン（登録商標）等の耐熱性樹脂からなり、略円形状の底壁部５９ａと、底壁部５９ａの周囲から略円筒状に立ち上がる周壁部５９ｂとを有している。

【0091】

中栓５９は、外蓋５８の内側中央部に位置しており、溶着等により周壁部５９ｂが上壁部５８ｂの下面中央部に一体に取り付けられている。中栓５９の内側には、断熱層として、例えば発泡ウレタン樹脂などからなる断熱材６１が配置されている。また、断熱層としては、上述した断熱材６１の代わりに、空気（空隙）であってもよい。

【0092】

内筒部５４の内周面には、雌ネジ部６２が設けられている。雌ネジ部６２は、内筒部５４の第２のストレート孔部５０ｄを形成する位置に設けられている。一方、中栓５９の外周面には、この雌ネジ部６２と螺合される雄ネジ部６３が設けられている。キャップユニット１Ｃでは、これら雌ネジ部６２と雄ネジ部６３との螺合によって、内筒部５４（キャップ本体５１）に対して中栓５９（蓋体５２）が着脱自在に取り付けられている。

【0093】

また、雌ネジ部６２と雄ネジ部６３とは、互いに相補形を為す二条ネジからなる。二条ネジを用いた場合、キャップ本体５１に対して蓋体５２を少ない回転操作（本実施形態では約１８０°）で着脱することが可能である。

【0094】

蓋パッキン６０は、例えばシリコーンゴム等の耐熱性を有するゴムやエラストマーなどのリング状の弾性シール部材からなる。蓋パッキン６０は、中栓５９の外周部に設けられたリング状の溝部６４に嵌合された状態で、中栓５９に対して着脱自在に取り付けられている。

【0095】

一方、蓋パッキン６０は、それ自体を弾性変形させる（引っ張り伸ばす）ことによって、中栓５９から取り外すことが可能である。これにより、中栓５９と蓋パッキン６０とをそれぞれ別々に洗浄することができ、中栓５９と蓋パッキン６０との間を衛生的に保つことが可能である。

【0096】

また、蓋パッキン６０の外周部には、上下方向に並ぶ複数の弾性フランジ部６０ａが設けられている。弾性フランジ部６０ａは、蓋パッキン６０の外周面から拡径方向に全周に亘って突出された形状を有している。

【0097】

蓋パッキン６０は、内筒部５４（キャップ本体５１）の内側に中栓５９が嵌め込まれた際に、弾性フランジ部６０ａが弾性変形しながらキャップ本体５１の内周面と当接することによって、このキャップ本体５１の内周面に全周に亘って密着した状態となる。また、弾性フランジ部６０ａは、テーパー孔部５０ａと第１のストレート孔部５０ｂとの境界近傍の第１のストレート孔部５０ｂに当接することが好ましい。これにより、キャップ本体５１の内側と中栓５９との間を蓋パッキン６０により密閉（止水）することが可能である。

【0098】

ところで、本実施形態のキャップユニット１Ｃでは、内筒部５４と中栓５９との少なくとも一方（本実施形態では両方）の外周部に、容器本体２Ｃ内が所定の圧力まで上昇したときに、容器本体２Ｃ内の圧力を開放する圧力開放部７０が設けられている。

【0099】

圧力開放部７０は、溝部５７を介して容器本体２Ｃの内側と連通される凹部又は切欠部（本実施形態では凹部）７０ａを有している。具体的に、この凹部７０ａは、内筒部５４の外周部のうち、少なくとも溝部５７を形成する上側の側面の一部を凹ますように設けられている。

【0100】

なお、凹部７０ａを配置する数については、１つであっても複数であってもよい。凹部７０ａを複数配置する場合は、溝部５７の周方向に等間隔に並べて配置することが好ましい。また、凹部７０ａの周方向における幅は、広すぎると漏れの原因になるため、６０°以下の角度範囲で設けることが好ましい。

【0101】

また、圧力開放部７０は、溝部６４を介して容器本体２Ｃの内側と連通される凹部７０ｂを有している。具体的に、この凹部７０ｂは、中栓５９の外周部のうち、少なくとも溝部６４を形成する上側の側面の一部を凹ますように設けられている。

【0102】

なお、凹部７０ｂを配置する数については、１つであっても複数であってもよい。凹部７０ｂを複数配置する場合は、溝部６４の周方向に等間隔に並べて配置することが好ましい。また、凹部７０ｂの周方向における幅は、広すぎると漏れの原因になるため、６０°以下の角度範囲で設けることが好ましい。

【0103】

本実施形態のキャップユニット１Ｃでは、溝部５７に止水パッキン５５が嵌合された状態において、止水パッキン５５が溝部５７と凹部７０ａとの間を遮断している。また、容器本体２Ｃの内側と内筒部５４との間が止水パッキン５５により密閉（止水）された状態となっている。

【0104】

この状態から、容器本体２Ｃ内が所定の圧力（例えば、２００ｋＰａ以上、８００ｋＰａ以下）まで上昇したときに、止水パッキン５５が弾性変形し、溝部５７と凹部７０ａとの間が連通された状態となる。これにより、容器本体２Ｃ内の圧力が凹部７０ａから外部へと開放される。

【0105】

なお、凹部７０ａを複数配置する場合、周方向における幅の広さをそれぞれ変えることで、止水パッキン５５が弾性変形する圧力の設定値を調整することも可能である。

【0106】

一方、容器本体２Ｃ内の圧力が開放された後は、止水パッキン５５が弾性復帰することで、溝部５７と凹部７０ａとの間を遮断する。これにより、容器本体２Ｃの内側と内筒部５４との間が再び密閉（止水）された状態となる。

【0107】

したがって、本実施形態のキャップユニット１Ｃを備えるキャップ付き容器１００Ｃでは、容器本体２Ｃ内の圧力上昇に伴って、容器本体２Ｃ側の雌ネジ部６と内筒部５４側の雄ネジ部５６との間で螺合による締結力が増すことによって、キャップ本体５１が開栓方向に回しづらくなるといったことがなく、キャップ本体５１（キャップユニット１Ｃ）を容器本体２Ｃから容易に取り外すことが可能である。

【0108】

さらに、本実施形態のキャップ付き容器１００Ｃでは、容器本体２Ｃからキャップ本体５１（キャップユニット１Ｃ）を取り外す際に、容器本体２Ｃ内の上昇した圧力によりキャップ本体５１（キャップユニット１Ｃ）が上方側に飛び出すといったことを未然に防ぐことが可能である。

【0109】

また、本実施形態のキャップユニット１Ｃでは、溝部６４に蓋パッキン６０が嵌合された状態において、蓋パッキン６０が溝部６４と凹部７０ｂとの間を遮断している。また、内筒部５４の内側と中栓５９との間が蓋パッキン６０により密閉（止水）された状態となっている。

【0110】

この状態から、容器本体２Ｃ内が所定の圧力（例えば、２００ｋＰａ以上、８００ｋＰａ以下）まで上昇したときに、蓋パッキン６０が弾性変形し、溝部６４と凹部７０ｂとの間が連通された状態となる。これにより、容器本体２Ｃ内の圧力が凹部７０ｂから外部へと開放される。

【0111】

なお、凹部７０ｂを複数配置する場合、周方向における幅の広さをそれぞれ変えることで、止水パッキン６０が弾性変形する圧力の設定値を調整することも可能である。

【0112】

一方、容器本体２Ｃ内の圧力が開放された後は、蓋パッキン６０が弾性復帰することで、溝部６４と凹部７０ｂとの間を遮断する。これにより、内筒部５４の内側と中栓５９との間が再び密閉（止水）された状態となる。

【0113】

したがって、本実施形態のキャップユニット１Ｃを備えるキャップ付き容器１００Ｃでは、容器本体２Ｃ内の圧力上昇に伴って、内筒部５４側の雌ネジ部６２と中栓５９側の雄ネジ部６３との間で螺合による締結力が増すことによって、外蓋５８が開栓方向に回しづらくなるといったことがなく、蓋体５２をキャップ本体５１から容易に取り外すことが可能である。

【0114】

さらに、本実施形態のキャップ付き容器１００Ｃでは、キャップ本体５１から蓋体５２を取り外す際に、容器本体２Ｃ内の上昇した圧力により蓋体５２が上方側に飛び出すといったことを未然に防ぐことが可能である。

【0115】

以上のように、本実施形態のキャップ付き容器１００Ｃでは、容器本体２Ｃ内の圧力が上昇することを防ぎつつ、キャップ本体５１及び蓋体５２を容易に且つ安全に開栓することが可能である。また、止水パッキン５５及び蓋パッキン６０による密閉性を良好に保ちながら、キャップ本体５１及び蓋体５２を開栓する際の操作性を向上させることが可能である。したがって、このようなキャップユニット１Ｃを備えるキャップ付き容器１００Ｃでは、更なる使い勝手の向上を図ることが可能である。

【0116】

なお、本実施形態のキャップユニット１Ｃでは、上述した容器本体２Ｃに対して内筒部５４が螺合により着脱自在に取り付けられる構成となっているが、容器本体２Ｃに対して外筒部５３が螺合により着脱自在に取り付けられる構成とすることも可能である。

【0117】

なお、本発明は、上記実施形態のものに必ずしも限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
上記実施形態では、上述した真空断熱構造を有する容器本体２Ａ，２Ｂ，２Ｃによって保温機能を持たせたキャップ付き容器１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃを例示しているが、真空断熱構造を持たない容器本体を備えたキャップ付き容器に対して、本発明を適用することも可能である。

【符号の説明】

【0118】

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…キャップユニット ２Ａ，２Ｂ，２Ｃ…容器本体 ３…外容器 ４…内容器 ５…真空断熱層 ６…雌ネジ部 ７…張出部 ８…外蓋 ９…内蓋 １０…止水パッキン（弾性シール部材） １１…中栓 １２…通気孔 １３…栓体 １４…雄ネジ部 １５…溝部 １６…断熱材 １７…弾性クリック部 １８…嵌め込み溝 ２０…圧力開放部 ２０ａ…切欠部 ３０…キャップ本体 ３１…外蓋 ３２…中栓 ３３…止水パッキン（弾性シール部材） ３４…雄ネジ部 ３５…溝部 ４０…圧力開放部 ４０ａ…凹部 ５０…通液孔 ５１…キャップ本体 ５２…蓋体 ５３…外筒部 ５４…内筒部 ５５…止水パッキン（弾性シール部材） ５６…雄ネジ部 ５７…溝部 ５８…外蓋 ５９…中栓 ６０…蓋パッキン（弾性シール部材） ６１…断熱材 ６２…雌ネジ部 ６３…雄ネジ部 ６４…溝部 ７０…圧力開放部 ７０ａ…凹部 ７０ｂ…凹部 １００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ…キャップ付き容器

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】