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特開2022-140389ねじれた羽根を備える送風ファンの成形金型および送風ファンの成形方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022140389
(43)【公開日】2022-09-26
(54)【発明の名称】ねじれた羽根を備える送風ファンの成形金型および送風ファンの成形方法
(51)【国際特許分類】
F04D 29/22 20060101AFI20220915BHJP
B29C 33/44 20060101ALI20220915BHJP
B29C 45/33 20060101ALI20220915BHJP
B29C 45/44 20060101ALI20220915BHJP
【ＦＩ】
F04D29/22 H
B29C33/44
B29C45/33
B29C45/44
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022036713
(22)【出願日】2022-03-09
(31)【優先権主張番号】P 2021038747
(32)【優先日】2021-03-10
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】504448586
【氏名又は名称】松田金型工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100108947
【弁理士】
【氏名又は名称】涌井 謙一
(74)【代理人】
【識別番号】100117086
【弁理士】
【氏名又は名称】山本 典弘
(74)【代理人】
【識別番号】100124383
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 一永
(74)【代理人】
【識別番号】100173392
【弁理士】
【氏名又は名称】工藤 貴宏
(74)【代理人】
【識別番号】100189290
【弁理士】
【氏名又は名称】三井 直人
(72)【発明者】
【氏名】松田 正雄
【テーマコード（参考）】
3H130
4F202
【Ｆターム（参考）】
3H130AA13
3H130AB26
3H130AB46
3H130BA95C
3H130BA95Z
3H130CB01
3H130DJ08X
3H130EA02C
3H130EC17C
3H130ED01C
3H130ED01Z
4F202AH04
4F202CA11
4F202CA30
4F202CB01
4F202CK13
4F202CK32
4F202CK54
4F202CK74
4F202CM90
(57)【要約】
【課題】単位羽根の多数を第一円板と第二円板で挟んだ送風ファンで、単位羽根にねじれを有する送風ファンを一体で成形する。
【解決手段】
送風ファン１の単位羽根３０間の送風路を成形する挿入金型６０を挿入往復金型６２と挿入起伏金型７２とを積層して構成する。成形位置で成形し（ａ）、挿入起伏金型７２を成形位置に留めて挿入往復金型６２のみを放射方向に移動し（ｂ。第一中間位置）、次に挿入起伏金型７２を傾動軸６７周りに回動させて先端７３を下げながら、挿入往復金型６２と挿入起伏金型７２の両方を放射方向に移動する（ｃ～ｅ）。次に、この位置（ｅ。第二中間位置）から挿入往復金型６２の傾斜を止めて挿入往復金型６２と挿入起伏金型７２の両方を放射方向に移動して、脱型位置まで移動する（ｆ）。
【選択図】図５
【解決手段】
送風ファン１の単位羽根３０間の送風路を成形する挿入金型６０を挿入往復金型６２と挿入起伏金型７２とを積層して構成する。成形位置で成形し（ａ）、挿入起伏金型７２を成形位置に留めて挿入往復金型６２のみを放射方向に移動し（ｂ。第一中間位置）、次に挿入起伏金型７２を傾動軸６７周りに回動させて先端７３を下げながら、挿入往復金型６２と挿入起伏金型７２の両方を放射方向に移動する（ｃ～ｅ）。次に、この位置（ｅ。第二中間位置）から挿入往復金型６２の傾斜を止めて挿入往復金型６２と挿入起伏金型７２の両方を放射方向に移動して、脱型位置まで移動する（ｆ）。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ねじれを有する単位羽根の多数を回転軸の回りに回転対称に配置した羽根群を、前記回転軸と中心を合わせた第一円板と第二円板とで挟んで形成した構造の樹脂製の送風ファンを、一体で成形する金型であって、以下のように構成したことを特徴としたねじり羽根を備える送風ファンの成形金型。
（１） 前記送風ファンの前記単位羽根は、放射側の外縁が前記第一円板および第二円板の外周付近に位置し、かつ、前記単位羽根の回転軸側の内縁は前記回転軸から半径方向および前記各円板の外周方向に対して、斜めに形成した。
（２） 前記成形金型は、前記第一円板の外面側を成形する第一金型と、前記第二円板の外面側を成形する第二金型とを備え、かつ前記各金型と協働して前記羽根を成形する第三金型、さらにこれらの作動を制御する制御機構を備えた。
さらに前記第三金型は、前記第一金型および前記第二金型と離接できる金型基台に内に、前記送風ファンの送風路に対応した挿入金型を備えて構成し、前記挿入金型は前記回転軸に対して求心方向および放射方向に移動できる挿入往復金型と、傾動軸の回りに起伏傾動して、「起」位置から「伏」位置まで移動可能となる挿入起伏金型とを積層した構造とした。
（３） 前記制御機構は、前記第一金型、第二金型および第三金型が、閉じた「成形位置」と、開いた「脱型位置」とをとることができるように構成した。
さらに前記制御機構は、前記第三金型の挿入金型、が前記回転軸に近づき成形する「成形位置」と、前記第一円板および第二円板の外周よりも放射方向に位置する「脱型位置」とをとり、かつ前記挿入金型が前記成形位置と前記脱型位置との間を移動可能となるように構成した。
（４） 前記制御機構は、前記挿入起伏金型が成形位置に留まり、前記挿入往復金型のみを放射方向に所定位置まで移動させ、続いて前記挿入起伏金型が徐々に中心側が挿入往復金型側に向かうように傾動軸回りに傾動させながら、同時に前記挿入往復金型を放射方向に移動させるように構成した。
（１） 前記送風ファンの前記単位羽根は、放射側の外縁が前記第一円板および第二円板の外周付近に位置し、かつ、前記単位羽根の回転軸側の内縁は前記回転軸から半径方向および前記各円板の外周方向に対して、斜めに形成した。
（２） 前記成形金型は、前記第一円板の外面側を成形する第一金型と、前記第二円板の外面側を成形する第二金型とを備え、かつ前記各金型と協働して前記羽根を成形する第三金型、さらにこれらの作動を制御する制御機構を備えた。
さらに前記第三金型は、前記第一金型および前記第二金型と離接できる金型基台に内に、前記送風ファンの送風路に対応した挿入金型を備えて構成し、前記挿入金型は前記回転軸に対して求心方向および放射方向に移動できる挿入往復金型と、傾動軸の回りに起伏傾動して、「起」位置から「伏」位置まで移動可能となる挿入起伏金型とを積層した構造とした。
（３） 前記制御機構は、前記第一金型、第二金型および第三金型が、閉じた「成形位置」と、開いた「脱型位置」とをとることができるように構成した。
さらに前記制御機構は、前記第三金型の挿入金型、が前記回転軸に近づき成形する「成形位置」と、前記第一円板および第二円板の外周よりも放射方向に位置する「脱型位置」とをとり、かつ前記挿入金型が前記成形位置と前記脱型位置との間を移動可能となるように構成した。
（４） 前記制御機構は、前記挿入起伏金型が成形位置に留まり、前記挿入往復金型のみを放射方向に所定位置まで移動させ、続いて前記挿入起伏金型が徐々に中心側が挿入往復金型側に向かうように傾動軸回りに傾動させながら、同時に前記挿入往復金型を放射方向に移動させるように構成した。
【請求項2】
ねじれを有する単位羽根の多数を回転軸の回りに回転対称に配置した羽根群を、前記回転軸と中心を合わせた第一円板と第二円板とで挟んで形成した構造の樹脂製の送風ファンを、一体で成形する金型であって、以下のように構成したことを特徴としたねじり羽根を備える送風ファンの成形金型。
（１）前記送風ファンの前記単位羽根は、放射側の外縁が前記第一円板および第二円板の外周付近に位置し、かつ、前記単位羽根の回転軸側の内縁は前記回転軸から半径方向および前記各円板の外周方向に対して、斜めに形成した。
さらに前記単位羽根の中心側の端と放射側の端を結ぶ仮想弦線として、前記単位羽根は、前記仮想弦線に対して中間部が一方向に凸となるように形成され、
かつ、前記単位羽根で、前記羽根が前記第一円板側の仮想弦線を第一仮想弦線と、前記羽根が前記第二円板と接する側の第二仮想弦線とした場合、前記「第一仮想弦線」と前記「第二仮想弦線」とが前記回転軸方向で交差するように配置された。
（２）前記成形金型は、前記第一円板の外面側を成形する第一金型と、前記第二円板の外面側を成形する第二金型とを備え、かつ前記各金型と協働して前記羽根を成形する第三金型、さらにこれらの作動を制御する制御機構を備えた。
さらに前記第三金型は、前記第一金型および前記第二金型と離接できる金型基台に内に、前記送風ファンの送風路に対応した挿入金型を備えて構成し、前記挿入金型は前記回転軸に対して求心方向および放射方向に移動できる挿入往復金型と、傾動軸の回りに起伏傾動して、「起」位置から「伏」位置まで移動可能となる挿入起伏金型とを積層した構造とした。
（３）前記制御機構は、前記第一金型、第二金型および第三金型が、閉じた「成形位置」と、開いた「脱型位置」とをとることができるように構成した。
さらに前記制御機構は、前記第三金型の挿入金型が、前記回転軸に近づき成形する「成形位置」と、前記第一円板および第二円板の外周よりも放射方向に位置する「脱型位置」とをとり、かつ前記挿入金型が前記成形位置と前記脱型位置との間を移動可能とし、前記成形位置に続き、第一中間位置、第二中間位置、および前記脱型位置と順に位置できるように構成した。
（４）前記制御機構は、前記挿入金型の成形位置から第一中間位置において、前記挿入起伏金型が成形位置に留まり、前記挿入往復金型のみが放射方向に所定位置まで移動するように構成した。さらに前制御機構は、前記挿入金型の前記第一中間位置から前記第二中間位置において、前記挿入往復金型および挿入起伏金型を放射方向に所定位置まで移動させ、かつ同時に、前記挿入起伏金型を傾動軸回りに徐々に中心側が挿入往復金型側に向かい所定位置まで傾斜させるように構成した。さらに前記制御機構は、前記挿入金型の第二中間位置から脱型位置において、前記挿入起伏金型の所定位置での傾斜状態を維持して、前記挿入往復金型および前記挿入起伏金型を放射方向に移動させるように構成した。
（１）前記送風ファンの前記単位羽根は、放射側の外縁が前記第一円板および第二円板の外周付近に位置し、かつ、前記単位羽根の回転軸側の内縁は前記回転軸から半径方向および前記各円板の外周方向に対して、斜めに形成した。
さらに前記単位羽根の中心側の端と放射側の端を結ぶ仮想弦線として、前記単位羽根は、前記仮想弦線に対して中間部が一方向に凸となるように形成され、
かつ、前記単位羽根で、前記羽根が前記第一円板側の仮想弦線を第一仮想弦線と、前記羽根が前記第二円板と接する側の第二仮想弦線とした場合、前記「第一仮想弦線」と前記「第二仮想弦線」とが前記回転軸方向で交差するように配置された。
（２）前記成形金型は、前記第一円板の外面側を成形する第一金型と、前記第二円板の外面側を成形する第二金型とを備え、かつ前記各金型と協働して前記羽根を成形する第三金型、さらにこれらの作動を制御する制御機構を備えた。
さらに前記第三金型は、前記第一金型および前記第二金型と離接できる金型基台に内に、前記送風ファンの送風路に対応した挿入金型を備えて構成し、前記挿入金型は前記回転軸に対して求心方向および放射方向に移動できる挿入往復金型と、傾動軸の回りに起伏傾動して、「起」位置から「伏」位置まで移動可能となる挿入起伏金型とを積層した構造とした。
（３）前記制御機構は、前記第一金型、第二金型および第三金型が、閉じた「成形位置」と、開いた「脱型位置」とをとることができるように構成した。
さらに前記制御機構は、前記第三金型の挿入金型が、前記回転軸に近づき成形する「成形位置」と、前記第一円板および第二円板の外周よりも放射方向に位置する「脱型位置」とをとり、かつ前記挿入金型が前記成形位置と前記脱型位置との間を移動可能とし、前記成形位置に続き、第一中間位置、第二中間位置、および前記脱型位置と順に位置できるように構成した。
（４）前記制御機構は、前記挿入金型の成形位置から第一中間位置において、前記挿入起伏金型が成形位置に留まり、前記挿入往復金型のみが放射方向に所定位置まで移動するように構成した。さらに前制御機構は、前記挿入金型の前記第一中間位置から前記第二中間位置において、前記挿入往復金型および挿入起伏金型を放射方向に所定位置まで移動させ、かつ同時に、前記挿入起伏金型を傾動軸回りに徐々に中心側が挿入往復金型側に向かい所定位置まで傾斜させるように構成した。さらに前記制御機構は、前記挿入金型の第二中間位置から脱型位置において、前記挿入起伏金型の所定位置での傾斜状態を維持して、前記挿入往復金型および前記挿入起伏金型を放射方向に移動させるように構成した。
【請求項3】
以下のように構成したことを特徴とした請求項１または請求項２に記載したねじり羽根を備える送風ファンの成形金型。
（１） 挿入往復金型内に、回転軸方向に移動する操作部材を設け、挿入起伏金型内に前記操作部材の一端が当接する操作凹面を形成して、
（２） 制御機構は、成形位置から第一中間位置までは前記操作部材が前記操作凹面を押圧せず、かつ第一中間位置に至ったならば、前記操作部材の一端が前記操作凹面を押圧して、前記挿入起伏金型を傾動軸周りに傾動させるように制御し、かつ挿入起伏金型と挿入往復金型とを放射方向に移動するように構成した。
（１） 挿入往復金型内に、回転軸方向に移動する操作部材を設け、挿入起伏金型内に前記操作部材の一端が当接する操作凹面を形成して、
（２） 制御機構は、成形位置から第一中間位置までは前記操作部材が前記操作凹面を押圧せず、かつ第一中間位置に至ったならば、前記操作部材の一端が前記操作凹面を押圧して、前記挿入起伏金型を傾動軸周りに傾動させるように制御し、かつ挿入起伏金型と挿入往復金型とを放射方向に移動するように構成した。
【請求項4】
以下のように構成したことを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載したねじり羽根を備える送風ファンの成形金型。
（１）送風ファンの軸と同軸に回転できる連結円環部材を第一金型、第二金型および第三金型と干渉しない位置に配置する。
（２）前記連結円環部材の一点とリンクロッドの一端部とを軸止めし、前記リンクロッドの他端部と挿入往復金型とを軸止めした。
（１）送風ファンの軸と同軸に回転できる連結円環部材を第一金型、第二金型および第三金型と干渉しない位置に配置する。
（２）前記連結円環部材の一点とリンクロッドの一端部とを軸止めし、前記リンクロッドの他端部と挿入往復金型とを軸止めした。
【請求項5】
ねじれを有する単位羽根の多数を回転軸の回りに回転対称に配置した羽根群を、前記回転軸と中心を合わせた第一円板と第二円板とで挟んで形成した構造の樹脂製の送風ファンを、成形金型で一体に成形する成形方法であって、以下のように構成したことを特徴としたねじり羽根を備える送風ファンの成形方法。
（１）前記送風ファンの前記単位羽根は、放射側の外縁が前記第一円板および第二円板の外周付近に位置し、かつ、前記単位羽根の回転軸側の内縁は前記回転軸から半径方向および前記各円板の外周方向に対して、斜めに形成した。
（２）前記成形金型は、前記第一円板の外面側を成形する第一金型と、前記第二円板の外面側を成形する第二金型とを備え、かつ前記各金型と協働して前記単位羽根を成形する第三金型とを備えた。
前記第三金型は、前記第一金型および前記第二金型と離接できる金型基台に内に、前記送風ファンの送風路に対応した挿入金型を備えて構成し、前記挿入金型は前記回転軸に対して求心方向および放射方向に移動できる挿入往復金型と、前記挿入金型に備えた傾動軸の回りに起伏傾動して、「起」位置から「伏」位置まで移動可能となるような挿入起伏金型とを積層した構造とした。
（３）前記成形金型を閉じて、送風ファンを成形した後に、以下のように成形金型を操作して、成形する。
（ａ）前記第一金型、第二金型および第三金型を閉じて、金型内に樹脂を成形して送風ファンを成形する。
（ｂ）続いて、前記挿入起伏金型を成形位置に留めて、前記挿入往復金型のみを成形位置から第一中間位置まで放射方向に移動させる。
（ｃ）続いて、第一中間位置に至ったならば、挿入起伏金型の留めを解除して、挿入起伏金型を傾動軸周りに回転させ、挿入起伏金型の回転軸側を挿入往復金型側に徐々に傾斜させながらかつ前記挿入起伏金型と前記挿入往復金型とを、第二中間位置まで放射方向に移動させる。
（ｄ）続いて、第二中間位置に至ったならば、前記挿入起伏金型の回動を止め、あるいは前記挿入起伏金型の回動を続けて、前記挿入起伏金型と前記挿入往復金型とを、脱型位置まで移動する。
（ｅ）前記前記挿入起伏金型と前記挿入往復金型とを脱型位置に移動させる動作の前後に、あるいは、同時に、前記第一金型および前記第二金型を脱型位置に移動させる。
（ｆ）前記挿入起伏金型、前記挿入往復金型、前記第一金型および前記第二金型が脱型位置に至った状態で、成形した送風ファンを前記成形金型から取り出す。
（ｇ）続いて、前記前記挿入起伏金型、前記挿入往復金型、前記第一金型および前記第二金型を成形位置に戻す。
（１）前記送風ファンの前記単位羽根は、放射側の外縁が前記第一円板および第二円板の外周付近に位置し、かつ、前記単位羽根の回転軸側の内縁は前記回転軸から半径方向および前記各円板の外周方向に対して、斜めに形成した。
（２）前記成形金型は、前記第一円板の外面側を成形する第一金型と、前記第二円板の外面側を成形する第二金型とを備え、かつ前記各金型と協働して前記単位羽根を成形する第三金型とを備えた。
前記第三金型は、前記第一金型および前記第二金型と離接できる金型基台に内に、前記送風ファンの送風路に対応した挿入金型を備えて構成し、前記挿入金型は前記回転軸に対して求心方向および放射方向に移動できる挿入往復金型と、前記挿入金型に備えた傾動軸の回りに起伏傾動して、「起」位置から「伏」位置まで移動可能となるような挿入起伏金型とを積層した構造とした。
（３）前記成形金型を閉じて、送風ファンを成形した後に、以下のように成形金型を操作して、成形する。
（ａ）前記第一金型、第二金型および第三金型を閉じて、金型内に樹脂を成形して送風ファンを成形する。
（ｂ）続いて、前記挿入起伏金型を成形位置に留めて、前記挿入往復金型のみを成形位置から第一中間位置まで放射方向に移動させる。
（ｃ）続いて、第一中間位置に至ったならば、挿入起伏金型の留めを解除して、挿入起伏金型を傾動軸周りに回転させ、挿入起伏金型の回転軸側を挿入往復金型側に徐々に傾斜させながらかつ前記挿入起伏金型と前記挿入往復金型とを、第二中間位置まで放射方向に移動させる。
（ｄ）続いて、第二中間位置に至ったならば、前記挿入起伏金型の回動を止め、あるいは前記挿入起伏金型の回動を続けて、前記挿入起伏金型と前記挿入往復金型とを、脱型位置まで移動する。
（ｅ）前記前記挿入起伏金型と前記挿入往復金型とを脱型位置に移動させる動作の前後に、あるいは、同時に、前記第一金型および前記第二金型を脱型位置に移動させる。
（ｆ）前記挿入起伏金型、前記挿入往復金型、前記第一金型および前記第二金型が脱型位置に至った状態で、成形した送風ファンを前記成形金型から取り出す。
（ｇ）続いて、前記前記挿入起伏金型、前記挿入往復金型、前記第一金型および前記第二金型を成形位置に戻す。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、多数の単位羽根を有する樹脂製の送風ファンを成形する際に使用する成形金型で、単位羽根にねじりを有する場合に適する送風ファンの成形金型および送風ファンの成形方法に関する。
【背景技術】
【0002】
樹脂製の送風ファンでは、多数の単位羽根を並べて、これを第一円板と第二円板とで挟んだ構造で、単位羽根の間に送風路を形成していた。また、送風ファンでは風量や風圧を高めるために、単位羽根の枚数や屈曲形状が複雑になっていた。
このような送風ファンを成形する場合、一般的には、単位羽根に第一円板または第二円板を一体に成形し、これに別途成形した第二円板または第一円板を接着剤で接合し、あるいは超音波振動で接合して、製造していた。しかし、接合面が弱くなる場合があるので、一体で成形する技術が提案されている（特許文献１、２）。
このような送風ファンを成形する場合、一般的には、単位羽根に第一円板または第二円板を一体に成形し、これに別途成形した第二円板または第一円板を接着剤で接合し、あるいは超音波振動で接合して、製造していた。しかし、接合面が弱くなる場合があるので、一体で成形する技術が提案されている（特許文献１、２）。
【0003】
このような送風ファンを一体成形で成形する場合、送風ファンでは、外周に較べて中心側の厚さ（第一円板と第二円板の距離）が厚くなっており、成形した送風ファンの送風路から単位羽根を成形した挿入金型が抜けないため、工夫が必要であった、例えば、その挿入金型を送風路から抜くために、厚さ方向に２つに分割して、一旦、一方の金型の先端側を傾斜させて、金型の先端部の厚さを低くした後に、続いて金型全体を放射方向に移動させて金型を抜いていた（特許文献１）。さらに、送風ファンの回転軸側の厚さがより厚くなった場合や、羽根の屈曲が大きくなった場合には、挿入金型を３つに分割して、２つの分割した金型の中心側をより低く傾斜させた後に金型全体を放射方向に開く構造も提案されていた（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１２－１４８５６２号公報
【特許文献2】特開２０１７－８７７０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかし、羽根にねじりを形成した送風ファンの場合、挿入金型を分割して中心側を傾斜するだけでは、送風路から金型を抜くことができなかった。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、挿入金型を分割して中心側を傾斜可能な構造とすると共に、徐々に傾斜させながら挿入金型全体を往復移動可能としたので、前記問題を解決した。
【0007】
即ちこの成形金型の第一の発明は、ねじれを有する単位羽根の多数を回転軸の回りに回転対称に配置した羽根群を、前記回転軸と中心を合わせた第一円板と第二円板とで挟んで形成した構造の樹脂製の送風ファンを、一体で成形する金型であって、以下のように構成したことを特徴としたねじり羽根を備える送風ファンの成形金型である。
（１） 前記送風ファンの前記単位羽根は、放射側の外縁が前記第一円板および第二円板の外周付近に位置し、かつ、前記単位羽根の回転軸側の内縁は前記回転軸から半径方向および前記各円板の外周方向に対して、斜めに形成した。
（２） 前記成形金型は、前記第一円板の外面側を成形する第一金型と、前記第二円板の外面側を成形する第二金型とを備え、かつ前記各金型と協働して前記羽根を成形する第三金型、さらにこれらの作動を制御する制御機構を備えた。さらに前記第三金型は、前記第一金型および前記第二金型と離接できる金型基台に内に、前記送風ファンの送風路に対応した挿入金型を備えて構成し、前記挿入金型は前記回転軸に対して求心方向および放射方向に移動できる挿入往復金型と、傾動軸の回りに起伏傾動して、「起」位置から「伏」位置まで移動可能となる挿入起伏金型とを積層した構造とした。
（３） 前記制御機構は、前記第一金型、第二金型および第三金型が、閉じた「成形位置」と、開いた「脱型位置」とをとることができるように構成した。さらに前記制御機構は、前記第三金型の挿入金型、が前記回転軸に近づき成形する「成形位置」と、前記第一円板および第二円板の外周よりも放射方向に位置する「脱型位置」とをとり、かつ前記挿入金型が前記成形位置と前記脱型位置との間を移動可能となるように構成した。
（４） 前記制御機構は、前記挿入起伏金型が成形位置に留まり、前記挿入往復金型のみを放射方向に所定位置まで移動させ、続いて前記挿入起伏金型が徐々に中心側が挿入往復金型側に向かうように傾動軸回りに傾動させながら、同時に前記挿入往復金型を放射方向に移動させるように構成した。
（１） 前記送風ファンの前記単位羽根は、放射側の外縁が前記第一円板および第二円板の外周付近に位置し、かつ、前記単位羽根の回転軸側の内縁は前記回転軸から半径方向および前記各円板の外周方向に対して、斜めに形成した。
（２） 前記成形金型は、前記第一円板の外面側を成形する第一金型と、前記第二円板の外面側を成形する第二金型とを備え、かつ前記各金型と協働して前記羽根を成形する第三金型、さらにこれらの作動を制御する制御機構を備えた。さらに前記第三金型は、前記第一金型および前記第二金型と離接できる金型基台に内に、前記送風ファンの送風路に対応した挿入金型を備えて構成し、前記挿入金型は前記回転軸に対して求心方向および放射方向に移動できる挿入往復金型と、傾動軸の回りに起伏傾動して、「起」位置から「伏」位置まで移動可能となる挿入起伏金型とを積層した構造とした。
（３） 前記制御機構は、前記第一金型、第二金型および第三金型が、閉じた「成形位置」と、開いた「脱型位置」とをとることができるように構成した。さらに前記制御機構は、前記第三金型の挿入金型、が前記回転軸に近づき成形する「成形位置」と、前記第一円板および第二円板の外周よりも放射方向に位置する「脱型位置」とをとり、かつ前記挿入金型が前記成形位置と前記脱型位置との間を移動可能となるように構成した。
（４） 前記制御機構は、前記挿入起伏金型が成形位置に留まり、前記挿入往復金型のみを放射方向に所定位置まで移動させ、続いて前記挿入起伏金型が徐々に中心側が挿入往復金型側に向かうように傾動軸回りに傾動させながら、同時に前記挿入往復金型を放射方向に移動させるように構成した。
【0008】
また、成形金型の第二の発明は、ねじれを有する単位羽根の多数を回転軸の回りに回転対称に配置した羽根群を、前記回転軸と中心を合わせた第一円板と第二円板とで挟んで形成した構造の樹脂製の送風ファンを、一体で成形する金型であって、以下のように構成したことを特徴としたねじり羽根を備える送風ファンの成形金型である。
（１）前記送風ファンの前記単位羽根は、放射側の外縁が前記第一円板および第二円板の外周付近に位置し、かつ、前記単位羽根の回転軸側の内縁は前記回転軸から半径方向および前記各円板の外周方向に対して、斜めに形成した。さらに前記単位羽根の中心側の端と放射側の端を結ぶ仮想弦線として、前記単位羽根は、前記仮想弦線に対して中間部が一方向に凸となるように形成され、かつ、前記単位羽根で、前記羽根が前記第一円板側の仮想弦線を第一仮想弦線と、前記羽根が前記第二円板と接する側の第二仮想弦線とした場合、前記「第一仮想弦線」と前記「第二仮想弦線」とが前記回転軸方向で交差するように配置された。
（２）前記成形金型は、前記第一円板の外面側を成形する第一金型と、前記第二円板の外面側を成形する第二金型とを備え、かつ前記各金型と協働して前記羽根を成形する第三金型、さらにこれらの作動を制御する制御機構を備えた。さらに前記第三金型は、前記第一金型および前記第二金型と離接できる金型基台に内に、前記送風ファンの送風路に対応した挿入金型を備えて構成し、前記挿入金型は前記回転軸に対して求心方向および放射方向に移動できる挿入往復金型と、傾動軸の回りに起伏傾動して、「起」位置から「伏」位置まで移動可能となる挿入起伏金型とを積層した構造とした。
（３）前記制御機構は、前記第一金型、第二金型および第三金型が、閉じた「成形位置」と、開いた「脱型位置」とをとることができるように構成した。さらに前記制御機構は、前記第三金型の挿入金型が、前記回転軸に近づき成形する「成形位置」と、前記第一円板および第二円板の外周よりも放射方向に位置する「脱型位置」とをとり、かつ前記挿入金型が前記成形位置と前記脱型位置との間を移動可能とし、前記成形位置に続き、第一中間位置、第二中間位置、および前記脱型位置と順に位置できるように構成した。
（４）前記制御機構は、前記挿入金型の成形位置から第一中間位置において、前記挿入起伏金型が成形位置に留まり、前記挿入往復金型のみが放射方向に所定位置まで移動するように構成した。さらに前制御機構は、前記挿入金型の前記第一中間位置から前記第二中間位置において、前記挿入往復金型および挿入起伏金型を放射方向に所定位置まで移動させ、かつ同時に、前記挿入起伏金型を傾動軸回りに徐々に中心側が挿入往復金型側に向かい所定位置まで傾斜させるように構成した。さらに前記制御機構は、前記挿入金型の第二中間位置から脱型位置において、前記挿入起伏金型の所定位置での傾斜状態を維持して、前記挿入往復金型および前記挿入起伏金型を放射方向に移動させるように構成した。
（１）前記送風ファンの前記単位羽根は、放射側の外縁が前記第一円板および第二円板の外周付近に位置し、かつ、前記単位羽根の回転軸側の内縁は前記回転軸から半径方向および前記各円板の外周方向に対して、斜めに形成した。さらに前記単位羽根の中心側の端と放射側の端を結ぶ仮想弦線として、前記単位羽根は、前記仮想弦線に対して中間部が一方向に凸となるように形成され、かつ、前記単位羽根で、前記羽根が前記第一円板側の仮想弦線を第一仮想弦線と、前記羽根が前記第二円板と接する側の第二仮想弦線とした場合、前記「第一仮想弦線」と前記「第二仮想弦線」とが前記回転軸方向で交差するように配置された。
（２）前記成形金型は、前記第一円板の外面側を成形する第一金型と、前記第二円板の外面側を成形する第二金型とを備え、かつ前記各金型と協働して前記羽根を成形する第三金型、さらにこれらの作動を制御する制御機構を備えた。さらに前記第三金型は、前記第一金型および前記第二金型と離接できる金型基台に内に、前記送風ファンの送風路に対応した挿入金型を備えて構成し、前記挿入金型は前記回転軸に対して求心方向および放射方向に移動できる挿入往復金型と、傾動軸の回りに起伏傾動して、「起」位置から「伏」位置まで移動可能となる挿入起伏金型とを積層した構造とした。
（３）前記制御機構は、前記第一金型、第二金型および第三金型が、閉じた「成形位置」と、開いた「脱型位置」とをとることができるように構成した。さらに前記制御機構は、前記第三金型の挿入金型が、前記回転軸に近づき成形する「成形位置」と、前記第一円板および第二円板の外周よりも放射方向に位置する「脱型位置」とをとり、かつ前記挿入金型が前記成形位置と前記脱型位置との間を移動可能とし、前記成形位置に続き、第一中間位置、第二中間位置、および前記脱型位置と順に位置できるように構成した。
（４）前記制御機構は、前記挿入金型の成形位置から第一中間位置において、前記挿入起伏金型が成形位置に留まり、前記挿入往復金型のみが放射方向に所定位置まで移動するように構成した。さらに前制御機構は、前記挿入金型の前記第一中間位置から前記第二中間位置において、前記挿入往復金型および挿入起伏金型を放射方向に所定位置まで移動させ、かつ同時に、前記挿入起伏金型を傾動軸回りに徐々に中心側が挿入往復金型側に向かい所定位置まで傾斜させるように構成した。さらに前記制御機構は、前記挿入金型の第二中間位置から脱型位置において、前記挿入起伏金型の所定位置での傾斜状態を維持して、前記挿入往復金型および前記挿入起伏金型を放射方向に移動させるように構成した。
【0009】
また、前記成形金型の発明において、以下のように構成したことを特徴としたねじり羽根を備える送風ファンの成形金型である。
（１） 挿入往復金型内に、回転軸方向に移動する操作部材を設け、挿入起伏金型内に前記操作部材の一端が当接する操作凹面を形成して、
（２） 制御機構は、成形位置から第一中間位置までは前記操作部材が前記操作凹面を押圧せず、かつ第一中間位置に至ったならば、前記操作部材の一端が前記操作凹面を押圧して、前記挿入起伏金型を傾動軸周りに傾動させるように制御し、かつ挿入起伏金型と挿入往復金型とを放射方向に移動するように構成した。
（１） 挿入往復金型内に、回転軸方向に移動する操作部材を設け、挿入起伏金型内に前記操作部材の一端が当接する操作凹面を形成して、
（２） 制御機構は、成形位置から第一中間位置までは前記操作部材が前記操作凹面を押圧せず、かつ第一中間位置に至ったならば、前記操作部材の一端が前記操作凹面を押圧して、前記挿入起伏金型を傾動軸周りに傾動させるように制御し、かつ挿入起伏金型と挿入往復金型とを放射方向に移動するように構成した。
【0010】
また、前記成形金型の発明において、以下のように構成したことを特徴とするねじり羽根を備える送風ファンの成形金型である。
（１）送風ファンの軸と同軸に回転できる連結円環部材を第一金型、第二金型および第三金型と干渉しない位置に配置する。
（２）前記連結円環部材の一点とリンクロッドの一端部とを軸止めし、前記リンクロッドの他端部と挿入往復金型とを軸止めした。
（１）送風ファンの軸と同軸に回転できる連結円環部材を第一金型、第二金型および第三金型と干渉しない位置に配置する。
（２）前記連結円環部材の一点とリンクロッドの一端部とを軸止めし、前記リンクロッドの他端部と挿入往復金型とを軸止めした。
【0011】
さらに成形方法の発明は、ねじれを有する単位羽根の多数を回転軸の回りに回転対称に配置した羽根群を、前記回転軸と中心を合わせた第一円板と第二円板とで挟んで形成した構造の樹脂製の送風ファンを、成形金型で一体に成形する成形方法であって、以下のように構成したことを特徴としたねじり羽根を備える送風ファンの成形方法である。
（１）前記送風ファンの前記単位羽根は、放射側の外縁が前記第一円板および第二円板の外周付近に位置し、かつ、前記単位羽根の回転軸側の内縁は前記回転軸から半径方向および前記各円板の外周方向に対して、斜めに形成した。
（２）前記成形金型は、前記第一円板の外面側を成形する第一金型と、前記第二円板の外面側を成形する第二金型とを備え、かつ前記各金型と協働して前記単位羽根を成形する第三金型とを備えた。さらに前記第三金型は、前記第一金型および前記第二金型と離接できる金型基台に内に、前記送風ファンの送風路に対応した挿入金型を備えて構成し、前記挿入金型は前記回転軸に対して求心方向および放射方向に移動できる挿入往復金型と、前記挿入金型に備えた傾動軸の回りに起伏傾動して、「起」位置から「伏」位置まで移動可能となるような挿入起伏金型とを積層した構造とした。
（３）前記成形金型を閉じて、送風ファンを成形した後に、以下のように成形金型を操作して、成形する。
（ａ）前記第一金型、第二金型および第三金型を閉じて、金型内に樹脂を成形して送風ファンを成形する。
（ｂ）続いて、前記挿入起伏金型を成形位置に留めて、前記挿入往復金型のみを成形位置から第一中間位置まで放射方向に移動させる。
（ｃ）続いて、第一中間位置に至ったならば、挿入起伏金型の留めを解除して、挿入起伏金型を傾動軸周りに回転させ、挿入起伏金型の回転軸側を挿入往復金型側に徐々に傾斜させながらかつ前記挿入起伏金型と前記挿入往復金型とを、第二中間位置まで放射方向に移動させる。
（ｄ）続いて、第二中間位置に至ったならば、前記挿入起伏金型の回動を止め、あるいは前記挿入起伏金型の回動を続けて、前記挿入起伏金型と前記挿入往復金型とを、脱型位置まで移動する。
（ｅ）続いて、前記前記挿入起伏金型と前記挿入往復金型とを脱型位置に移動させる動作の前後に、あるいは、同時に、前記第一金型および前記第二金型を脱型位置に移動させる。
（ｆ）続いて、前記挿入起伏金型、前記挿入往復金型、前記第一金型および前記第二金型が脱型位置に至った状態で、成形した送風ファンを前記成形金型から取り出す。
（ｇ）続いて、前記前記挿入起伏金型、前記挿入往復金型、前記第一金型および前記第二金型を成形位置に戻す。
（１）前記送風ファンの前記単位羽根は、放射側の外縁が前記第一円板および第二円板の外周付近に位置し、かつ、前記単位羽根の回転軸側の内縁は前記回転軸から半径方向および前記各円板の外周方向に対して、斜めに形成した。
（２）前記成形金型は、前記第一円板の外面側を成形する第一金型と、前記第二円板の外面側を成形する第二金型とを備え、かつ前記各金型と協働して前記単位羽根を成形する第三金型とを備えた。さらに前記第三金型は、前記第一金型および前記第二金型と離接できる金型基台に内に、前記送風ファンの送風路に対応した挿入金型を備えて構成し、前記挿入金型は前記回転軸に対して求心方向および放射方向に移動できる挿入往復金型と、前記挿入金型に備えた傾動軸の回りに起伏傾動して、「起」位置から「伏」位置まで移動可能となるような挿入起伏金型とを積層した構造とした。
（３）前記成形金型を閉じて、送風ファンを成形した後に、以下のように成形金型を操作して、成形する。
（ａ）前記第一金型、第二金型および第三金型を閉じて、金型内に樹脂を成形して送風ファンを成形する。
（ｂ）続いて、前記挿入起伏金型を成形位置に留めて、前記挿入往復金型のみを成形位置から第一中間位置まで放射方向に移動させる。
（ｃ）続いて、第一中間位置に至ったならば、挿入起伏金型の留めを解除して、挿入起伏金型を傾動軸周りに回転させ、挿入起伏金型の回転軸側を挿入往復金型側に徐々に傾斜させながらかつ前記挿入起伏金型と前記挿入往復金型とを、第二中間位置まで放射方向に移動させる。
（ｄ）続いて、第二中間位置に至ったならば、前記挿入起伏金型の回動を止め、あるいは前記挿入起伏金型の回動を続けて、前記挿入起伏金型と前記挿入往復金型とを、脱型位置まで移動する。
（ｅ）続いて、前記前記挿入起伏金型と前記挿入往復金型とを脱型位置に移動させる動作の前後に、あるいは、同時に、前記第一金型および前記第二金型を脱型位置に移動させる。
（ｆ）続いて、前記挿入起伏金型、前記挿入往復金型、前記第一金型および前記第二金型が脱型位置に至った状態で、成形した送風ファンを前記成形金型から取り出す。
（ｇ）続いて、前記前記挿入起伏金型、前記挿入往復金型、前記第一金型および前記第二金型を成形位置に戻す。
【0012】
前記において、「前記単位羽根で、前記羽根が前記第一円板側の仮想弦線を第一仮想弦線と、前記羽根が前記第二円板と接する側の第二仮想弦線とした場合、前記「第一仮想弦線」と前記「第二仮想弦線」とが前記回転軸方向で交差する位置に配置された。」とは、羽根にいわゆるねじれが生じている状態をいう。
【0013】
また、前記における「一体」とは、複数回の成形工程により成形した部品を機械的に（物理的に）貼り合わせ、あるいは複数回の成形工程により半成形品に追加的に二次成形をする工程を含まない製造をいう。
【発明の効果】
【0014】
樹脂製の送風ファンの成形予定の送風路部分に位置して、送風ファンの単位羽根を成形する挿入金型を特殊構造とした。すなわち、回転軸に対して求心放射方向に移動できる挿入金型を、挿入往復金型と挿入起伏金型とを積層して構成して、挿入往復金型のみを放射方向に移動可能として、かつ挿入起伏金型挿入を挿入往復金型の傾動軸周りに回転自在とした。
したがって、挿入往復金型を放射方向に移動させつつ同時に挿入起伏金型を傾斜させることがきる。よって、従来、一体成形できなかったねじれた単位羽根を備える送風ファンで、簡易な金型構造で、一体成形できるようになった。
したがって、挿入往復金型を放射方向に移動させつつ同時に挿入起伏金型を傾斜させることがきる。よって、従来、一体成形できなかったねじれた単位羽根を備える送風ファンで、簡易な金型構造で、一体成形できるようになった。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】この発明の実施により製造される送風ファンの斜視図である。
【図2】（ａ）は、この発明の実施により製造される送風ファンの平面図、（ｂ）は単位羽根の構造を概略して説明した拡大平面図である。
【図4】この発明の実施に使用する挿入金型で、（ａ）は成形状態を表す平面図、（ｂ）は成形状態を表す正面図である。
【図5】（ａ）～（ｆ）は、この発明の実施に使用する挿入金型の作動を説明する正面図である。
【図6】この発明の実施形態の挿入金型の配置で、成形状態（閉状態）を表す平面図である。
【図7】この発明の実施形態の挿入金型の配置で、同じく成形状態（閉状態）を表す斜視図である。
【図8】この発明の実施形態の挿入金型の配置で、脱型状態（開放状態）を表す平面図である。
【図9】この発明の実施形態の挿入金型の配置で、脱型状態（開放状態）を表す斜視図である。
【図10】この発明の実施により製造される他の送風ファンの平面図である。
【図11】この発明の他の実施形態（連結円環部材を使用した）で挿入金型省略した図を表し、（ａ）は成形状態、（ｂ）は脱型状態の斜視図である。
【図12】同じくこの発明の他の実施形態（連結円環部材を使用した）で挿入金型を表示した図を表し、（ａ）は脱型状態、（ｂ）は成形状態の斜視図である。
【図13】同じくこの発明の他の実施形態（連結円環部材を使用した）で一部を切断した（挿入金型を省略した）図を表し、脱型途中の状態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0016】
１．成形する送風ファン１の構造
【0017】
（１） この発明の金型で成形する送風ファン１は、回転軸３の周りに回転するもので、回転軸３の周りに多数（ここでは７枚）の単位羽根３０、３０を放射状に並べた羽根群を備え、回転軸３を共通する第一円板１０の内面１１と第二円板（中央開口２８あり）２０の内面２１とで羽根群を挟んで構成する（図１、図２（ａ））。また、隣接する単位羽根３０、３０の側面３４、３５、第一円板１０の内面１１、第二円板２０の内面２１とで囲まれた部分が送風路５、５を構成し、送風路５、５は第二円板２０の中央開口２８に連通している（図１、図２（ａ））。
【0018】
（２） 第一円板１０は、外周１２から中心（回転軸３）に向けての所定範囲に外周側が平坦（回転軸３に対して直角な平面）な外周平坦面１３が形成され、回転軸３を挿通する軸孔１５を備え、第二円板２０側に向けて突出した中央膨出部１４が形成されている（図１、図２（ａ）、図３（ｂ））。
中央膨出部１４は、軸孔１５（回転軸３）を頂上とするなだらかな曲線状の山のような形状で、かつ回転軸３周りに回転対称に形成されている。また、中央膨出部１４は第一円板１０の半径の「５分の３」程度の外径で形成されている。したがって、半径方向で、外周１２から軸孔１５に向けて、外周平坦部１３が「５分の２」程度続き、境目なくなだらかに連続して中央膨出部１４に至る構造となっている（図１、図２（ａ）、図３（ｂ）。
第一円板１０で内面１１の反対側を外面１１ａとする。
中央膨出部１４は、軸孔１５（回転軸３）を頂上とするなだらかな曲線状の山のような形状で、かつ回転軸３周りに回転対称に形成されている。また、中央膨出部１４は第一円板１０の半径の「５分の３」程度の外径で形成されている。したがって、半径方向で、外周１２から軸孔１５に向けて、外周平坦部１３が「５分の２」程度続き、境目なくなだらかに連続して中央膨出部１４に至る構造となっている（図１、図２（ａ）、図３（ｂ）。
第一円板１０で内面１１の反対側を外面１１ａとする。
【0019】
（３） 第二円板２０は、第一円板１０と同芯で、同一外径で形成され、半径方向で中心（回転軸３の位置）から「５分の４」程度まで中央開口２８が形成され、第二円板２０は外周２２から半径方向で「５分の１」程度のリング形状であり、リング形状の部分を外周傾斜部２３とする。外周傾斜部２３は、外周２２の最外周に平坦な（第一円板１０の外周平坦面１３に平行な）最外周平坦面２４に続き、第一円板１０から離れる方向に徐々に屈曲した傾斜面２５に続き、第一円板１０から最も離れる位置にリブ状の内周縁２６が形成されている。傾斜面２５は、階段状の同心円で徐々に第一円板１０から離れる方向に屈曲して形成されている（図１、図２（ａ）、図３（ａ）（ｂ））。
第二円板２０で内面２１の反対側を外面２１ａとする。
第二円板２０で内面２１の反対側を外面２１ａとする。
【0020】
（４） 羽根群は、単位羽根３０を７枚、回転軸３周りに並べて構成する。各単位羽根３０、３０は、以下のように形成されている。
【0021】
（４）（ａ）単位羽根３０は、第一円板１０側で、第一円板１０との接地面、すなわち第一円板接地面３７は第一円板１０の外周平坦面１３に位置する。
単位羽根３０は、半径方向で半径とは若干角度をもって配置され、外周端３１は第一円板１０の外周１２付近または一致した位置（すなわち、第二円板２０の外周２２付近または一致した位置）に位置し、回転軸３に近い内周端３２も外周平坦面１３に位置する（図１、図２（ａ））。
第一円板接地面３７で、単位羽根３０は中間部がやや太く、両先端が徐々に細くなる形状で、両先端すなわち外周端３１と内周端３２とを結んだ直線を第一仮想弦３８とし、第一仮想弦３８に対して単位羽根３０を回転軸方向に見るとその側面は一側が凸側面３４、他側が凹側面３５となるように屈曲した断面形状を備えている（図２（ａ）（ｂ））。
第一円板接地面３７で、外周端３１から半径方向で、第一仮想弦３８（内周端３２側）は、半径と４０°程度（３０°～６０°）傾斜して配置されている（図２（ｂ）。
単位羽根３０は、半径方向で半径とは若干角度をもって配置され、外周端３１は第一円板１０の外周１２付近または一致した位置（すなわち、第二円板２０の外周２２付近または一致した位置）に位置し、回転軸３に近い内周端３２も外周平坦面１３に位置する（図１、図２（ａ））。
第一円板接地面３７で、単位羽根３０は中間部がやや太く、両先端が徐々に細くなる形状で、両先端すなわち外周端３１と内周端３２とを結んだ直線を第一仮想弦３８とし、第一仮想弦３８に対して単位羽根３０を回転軸方向に見るとその側面は一側が凸側面３４、他側が凹側面３５となるように屈曲した断面形状を備えている（図２（ａ）（ｂ））。
第一円板接地面３７で、外周端３１から半径方向で、第一仮想弦３８（内周端３２側）は、半径と４０°程度（３０°～６０°）傾斜して配置されている（図２（ｂ）。
【0022】
（４）（ｂ）単位羽根３０は、この断面形状で、第一円板１０（第一円板接地面３７）から第二円板２０に向けて徐々に厚さが薄くなるような形状で作成されている。
【0023】
（４）（ｃ）単位羽根３０で、第二円板２０側の端面で、外周傾斜部２３とは接地しているが、中央開口２８では露出部４４を形成している。外周傾斜部２３とは接地部分と、露出部４４で第二円板２０側の端面とを含めて、第二円板接地面４１とする。
したがって、第二円板接地面４１でも、単位羽根３０は中間部がやや太く、両先端が徐々に細くなる形状で、両先端すなわち外周端３１と内周端３２とを結んだ直線を第二仮想弦４２とし、第二仮想弦４２に対して単位羽根３０を回転軸方向に見るとその側面は一側が凸側面３４、他側が凹側面３５となるように屈曲した断面形状を備えている（図１、図２、図３）。
また、単位羽根３０は、第二円板２０側でも同様に、外周端３１は、第二円板２０の外周２２に位置している（図１、図２（ａ））。
したがって、第二円板接地面４１でも、単位羽根３０は中間部がやや太く、両先端が徐々に細くなる形状で、両先端すなわち外周端３１と内周端３２とを結んだ直線を第二仮想弦４２とし、第二仮想弦４２に対して単位羽根３０を回転軸方向に見るとその側面は一側が凸側面３４、他側が凹側面３５となるように屈曲した断面形状を備えている（図１、図２、図３）。
また、単位羽根３０は、第二円板２０側でも同様に、外周端３１は、第二円板２０の外周２２に位置している（図１、図２（ａ））。
【0024】
（４）（ｄ）第一仮想弦３８と第二仮想弦４２とは、両弦の中間位置で交わるようにねじられており、回転軸３方向で、第一仮想弦３８と第二仮想弦４２とが交わる角度は、１５°程度（１０～３０°程度）で形成されている（図２（ｂ））。
したがって、外周側で第一円板１０の外周平坦面１３に対して、各単位羽根３０、３０は直角ではなく、斜めに配置されている。
したがって、外周側で第一円板１０の外周平坦面１３に対して、各単位羽根３０、３０は直角ではなく、斜めに配置されている。
【0025】
（４）（ｅ）第一円板接地面３７で、一の単位羽根３０の外周端３１と中心（回転軸３）とを結ぶ直線Ｐは、隣り合う一方の単位羽根３０の内周端３２付近を通るように配置されている（図２（ａ））。
【0026】
２．成形金型の構造
【0027】
（１） 成形金型は、第一金型（図示していない）、第二金型（図示していない）および挿入金型６０、６０を備える金型基台５０を含む第三金型と、これらの制御機構とを備える構造である。制御機構は第一金型、第二金型、第三金型を保持する機構および作動を機械的電気的に制御する機構である。第一金型および第二金型は成形する送風ファン１の回転軸３方向に離接して、閉じて成形する成形位置（閉鎖位置）、および開いて成形した送風ファン１を取り出す脱型位置（開放位置）をとることができる。挿入金型６０は、送風ファン１が備える送風路５を成形するもので、送風路５の数（＝単位羽根３０の数）に応じた数が回転軸３まわりに配置され、挿入金型６０は回転軸３に対して求心側の成形位置（閉鎖位置）、放射側の脱型位置（開放位置）をとることができる。
【0028】
（２） 第一金型は、送風ファン１の第一円板１０の外面１１ａ、外周１２の周面、軸孔１５を成形するように構成されている（図１、図２（ａ）、図３（ｂ））。
第二金型は、送風ファン１の第二円板２０の外面２１ａ、外周２２の周面、外周傾斜部２３の内周面、単位羽根３０の中央開口２８に露出した露出部４４、第一円板１０の内面１１で中央膨出部１４付近を成形するように構成されている（図１、図２（ａ）、図３（ａ）（ｂ））。
挿入金型６０は、成形する単位羽根３０、３０の間（送風路５内）に挿入され、単位羽根３０の両側面３４、３５、第一円板１０の内面１１で外周平坦面１３付近、第二円板２０の内面２１で外周傾斜部２３付近、を成形するように構成されている（図１、図２（ａ）、図３（ｂ））。
第二金型は、送風ファン１の第二円板２０の外面２１ａ、外周２２の周面、外周傾斜部２３の内周面、単位羽根３０の中央開口２８に露出した露出部４４、第一円板１０の内面１１で中央膨出部１４付近を成形するように構成されている（図１、図２（ａ）、図３（ａ）（ｂ））。
挿入金型６０は、成形する単位羽根３０、３０の間（送風路５内）に挿入され、単位羽根３０の両側面３４、３５、第一円板１０の内面１１で外周平坦面１３付近、第二円板２０の内面２１で外周傾斜部２３付近、を成形するように構成されている（図１、図２（ａ）、図３（ｂ））。
【0029】
（３） 挿入金型６０は、挿入往復金型６２の積層面６４と挿入起伏金型７２の積層面７４とを、互いの積層面６４、７４を合わせて積層した構造で、これらを保持する断面コ状の保持機構なども含む（図４）。また、挿入往復金型６２と挿入起伏金型７２とは、積層面６４と積層面７４とを密着した状態で、挿入往復金型６２の往復移動方向（成形する送風ファン１の回転軸３に対して、求心側から放射側への往復移動方向。図４の矢示８１方向、矢示８２方向）に沿って滑らかに相対移動が可能となっている。
したがって、挿入金型６０は成形位置で、挿入往復金型６２と挿入起伏金型７２とが、その先端６３、７３側（送風ファンの回転軸３側）を揃えて一体して（図４）、第一金型および第二金型と協働して送風ファン１を成形する。挿入往復金型６２が第二円板２０の内面２１側を成形して、挿入起伏金型７２が第一円板１０の内面１１側を成形し、挿入往復金型６２の両側面６６、６６と挿入起伏金型７２の両側面７６、７６とが単位羽根３０を成形できる構造となっている。
したがって、挿入金型６０は成形位置で、挿入往復金型６２と挿入起伏金型７２とが、その先端６３、７３側（送風ファンの回転軸３側）を揃えて一体して（図４）、第一金型および第二金型と協働して送風ファン１を成形する。挿入往復金型６２が第二円板２０の内面２１側を成形して、挿入起伏金型７２が第一円板１０の内面１１側を成形し、挿入往復金型６２の両側面６６、６６と挿入起伏金型７２の両側面７６、７６とが単位羽根３０を成形できる構造となっている。
【0030】
（４） 挿入往復金型６２は、金型基台５０の摺動面５３に沿う案内部材５２に挟まれて取り付けられており、また、挿入往復金型６２は、その他面６５（積層面６４の反対側）が金型基台５０の摺動面５３に置かれて滑らかに求心方向・放射方向に移動できるようになっている（図４）。
また、挿入往復金型６２は、金型基台５０に取り付けた油圧シリンダー５７により操作される。すなわち、ピストン５８を放射方向（すなわち、挿入金型６０移動方向）に向けた油圧シリンダー５７のそのピストン５８の先端が、挿入往復金型６２の他面６３ａ側の凸部６９に取り付けられている。ピストン５８の往復運動に伴い、挿入往復金型６２が移動できるように制御されている（図４）。また、油圧シリンダー５７は、１つの挿入往復金型（挿入金型）に対して１つ配置されている。
また、挿入往復金型６２は、金型基台５０に取り付けた油圧シリンダー５７により操作される。すなわち、ピストン５８を放射方向（すなわち、挿入金型６０移動方向）に向けた油圧シリンダー５７のそのピストン５８の先端が、挿入往復金型６２の他面６３ａ側の凸部６９に取り付けられている。ピストン５８の往復運動に伴い、挿入往復金型６２が移動できるように制御されている（図４）。また、油圧シリンダー５７は、１つの挿入往復金型（挿入金型）に対して１つ配置されている。
【0031】
（５） また、挿入往復金型６２の移動方向の中間部で、挿入往復金型６２と挿入往復金型７２の積層方向（回転軸３の方向）に、貫通孔を形成して（図示していない）、貫通孔内に貫通孔方向に長い操作部材６８を摺動自在に挿入してある。操作部材６８はその軸方向に摺動して、一端６８ａを操作往復金型６２の積層面６４から突出でき、また他端６８ｂを挿入往復金型６２の積層面６４の他側である他面６５から突出できるように、構成されている。なお、操作部材６８の軸方向の移動は、金型基台５０の摺動面５３に形成した押圧部材５４などにより操作される（図４）。
【0032】
（６） また、挿入起伏金型７２の基端７３ａ側の位置に傾動軸６７が設けられ、傾動軸６７は、挿入金型６０の保持部材（図示していない）に、挿入起伏金型７２が回動できるように保持されている（軸支されても良い）。傾動軸６７は、挿入往復金型６２の往復方向（すなわち、挿入起伏金型７２と挿入往復金型６２とが積層面７４、６４で密着して相対移動する方向）とは直角で、かつ回転軸３の軸方向とも直角の方向に配置されている。
また、挿入起伏金型７２の傾動軸６７は、挿入往復金型６２に対して、挿入起伏金型７２が傾動軸６７周りに回動自在となるように、形成されている。すなわち、挿入起伏金型７２は先端７３側（送風ファン１の回転軸３側）が傾動軸６７を中心にして起伏できる構造となっている（図４）。
また、挿入起伏金型７２の傾動軸６７は、挿入往復金型６２に対して、挿入起伏金型７２が傾動軸６７周りに回動自在となるように、形成されている。すなわち、挿入起伏金型７２は先端７３側（送風ファン１の回転軸３側）が傾動軸６７を中心にして起伏できる構造となっている（図４）。
【0033】
（７） また、挿入起伏金型７２の積層面７４には、積層面７４の反対側の他面７５に向けた凹部が形成され（凹部の開口は積層面７４に向いている）、挿入起伏金型７２（挿入往復金型６２）の往復移動方向で凹部の中間部から基端側に向けて、成形位置で、傾動軸６７を越えたあたりまで操作平坦面７７が形成され、操作平坦面７７から連続して、挿入起伏金型７２の基端７３ａ側に操作凹面７８が形成されている。操作凹面７８は、部分円状の凹曲面状で、挿入起伏金型７２の基端７３ａ側（積層面７４付近で）積層面７４と直角に近い角度（６０°～９０°程度）で至っており、積層面７４付近が、操作凹面７８の基端７８ａとなっている（図４（ｂ））。
【0034】
（８） また、成形位置における挿入往復金型６２の先端６３の位置（成形する送風ファン１の回転軸３側）の位置を「ゼロ」として、この位置から移動した挿入往復金型６２の先端６３放射方向の距離をＬとする。また、成形位置での挿入起伏金型７２の傾斜を「ゼロ」として（図５では積層面７４と略平行）の位置からの挿入起伏金型７２の傾斜をθとする（図５）。
【0035】
３．送風ファン１の成形
【0036】
（１） この実施形態で成形する送風ファン１は、例えば、
送風ファン１の外径Ｄ＝４６０ｍｍ、
送風ファン１の最大高さＨ＝１３０ｍｍ
程度である（図２（ａ）、図３（ａ））。なお、最大高さＤは、第一円板１０の外面１１ａから第二円板２０の内周２１の縁（外周傾斜部２３で、第一円板１０から最も遠い位置）までの長さをいう。
送風ファン１の外径Ｄ＝４６０ｍｍ、
送風ファン１の最大高さＨ＝１３０ｍｍ
程度である（図２（ａ）、図３（ａ））。なお、最大高さＤは、第一円板１０の外面１１ａから第二円板２０の内周２１の縁（外周傾斜部２３で、第一円板１０から最も遠い位置）までの長さをいう。
【0037】
（２） 制御機構（図示していない）を操作して以下のような状態とする。すなわち、第三金型の金型基台５０で、挿入金型６０、６０が最も回転軸３に近づく求心方向に位置しており、この状態で各挿入往復金型６２の先端６３と挿入起伏金型７２の先端７３を揃えた状態とした成形位置（求心位置）としてある（図５（ａ）、図４）。また、第一金型および第二金型も互いに、挿入金型６０、６（金型基台５０、第三金型）に近づき閉じて、成形位置としてある。この状態で成形金型内に樹脂を注入して、送風ファン１を成形する。
【0038】
（３） 成形完了後、挿入金型６０を脱型位置に移動させる操作（制御機構の作動）について、（ａ）～（ｆ）で説明する。
【0039】
（３）（ａ）成形位置 図５（ａ） Ｌ０＝０、θ０＝０°
挿入金型６０が最も回転軸３に近づいている成形位置では、成形された送風ファン１には、第一円板１０に中央膨出部１４が形成され、第二円板２０に外周傾斜部２３が形成され、各単位羽根３０、３０がねじった形状および配置としてあるので、このままでは、挿入金型６０を放射状に移動しても、成形した送風ファン１の送風路５から挿入金型６０を抜くことはできない。
以下の（ｂ）～（ｆ）の作動に先立ちあるいは（ｂ）～（ｆ）の作動と同時期に、第三金型（金型基台５０、挿入金型６０、６０）に対して、第一金型および第二金型を開く（図示していない）。
挿入金型６０が最も回転軸３に近づいている成形位置では、成形された送風ファン１には、第一円板１０に中央膨出部１４が形成され、第二円板２０に外周傾斜部２３が形成され、各単位羽根３０、３０がねじった形状および配置としてあるので、このままでは、挿入金型６０を放射状に移動しても、成形した送風ファン１の送風路５から挿入金型６０を抜くことはできない。
以下の（ｂ）～（ｆ）の作動に先立ちあるいは（ｂ）～（ｆ）の作動と同時期に、第三金型（金型基台５０、挿入金型６０、６０）に対して、第一金型および第二金型を開く（図示していない）。
【0040】
（３）（ｂ）第一移動位置（第一中間位置） 図５（ｂ） Ｌ１、θ１＝０°
送風ファン１の成形が完了したならば、油圧シリンダー５７を作動させ、ピストン５８を矢示８３方向に伸ばして挿入往復金型６２を放射方向（矢示８１方向）に、移動させる（図５（ａ）から図５（ｂ）まで）。
この際に、挿入往復金型６２の操作部材６８は挿入往復金型６２とともに移動するが、操作部材６８の他端６８ｂは金型基台５０の摺動面５３の押圧部材（図示していない）に触れずに積層面６４内に位置し、かつ操作部材６８の一端６８ａは、往復方向で操作平坦面７７付近に位置して、かつ操作部材６８の一端６８ａは積層面６４から突出せず、または突出していても挿入起伏金型７２の操作平坦面７７に当接せずに、わずかに離れるように制御されている。よって、挿入起伏金型７２は、操作部材６８（挿入往復金型６２）とは連動せず、かつ挿入起伏金型７２の先端７２付近が成形された送風ファン１に掛かっており、成形位置に留まって傾動もせずに移動もしない。
したがって、上記油圧シリンダー５７の矢示８３方向の作動により、挿入往復金型６２のみが放射方向（矢示８１方向）にＬ１まで移動する（図４）。
Ｌ１＝１００ｍｍ
送風ファン１の成形が完了したならば、油圧シリンダー５７を作動させ、ピストン５８を矢示８３方向に伸ばして挿入往復金型６２を放射方向（矢示８１方向）に、移動させる（図５（ａ）から図５（ｂ）まで）。
この際に、挿入往復金型６２の操作部材６８は挿入往復金型６２とともに移動するが、操作部材６８の他端６８ｂは金型基台５０の摺動面５３の押圧部材（図示していない）に触れずに積層面６４内に位置し、かつ操作部材６８の一端６８ａは、往復方向で操作平坦面７７付近に位置して、かつ操作部材６８の一端６８ａは積層面６４から突出せず、または突出していても挿入起伏金型７２の操作平坦面７７に当接せずに、わずかに離れるように制御されている。よって、挿入起伏金型７２は、操作部材６８（挿入往復金型６２）とは連動せず、かつ挿入起伏金型７２の先端７２付近が成形された送風ファン１に掛かっており、成形位置に留まって傾動もせずに移動もしない。
したがって、上記油圧シリンダー５７の矢示８３方向の作動により、挿入往復金型６２のみが放射方向（矢示８１方向）にＬ１まで移動する（図４）。
Ｌ１＝１００ｍｍ
【0041】
（３）（ｃ）第二移動位置 図５（ｃ） Ｌ２、θ２
引き続き、油圧シリンダー５７が作動しており、ピストン５８を矢示８３方向に移動させ（図４）、挿入往復金型６２の先端が放射方向（矢示８１方向）でＬ１から少々Ｌ２まで移動する（図５（ｂ）から図５（ｃ）まで）。
Ｌ２＝１１０ｍｍ
この際、挿入往復金型６２の先端がＬ１を通過したところで、挿入往復金型６２と共に移動している操作部材６８の他端６８ｂが摺動面５３の押圧部材（図示していない）に当接して、押圧部材が操作部材６８を軸方向で一端６８ａ側に若干移動させ、操作部材６８の一端６８ａを挿入起伏金型７２の操作凹面７８に当接させる。さらに、挿入往復金型６２の移動にしたがって押圧部材に乗った操作部材６８の一端６８ａが操作凹面７８を押圧し続け、操作部材６８の一端６８ａに押されて操作凹面７８に沿って、挿入起伏金型７２は傾動軸６７周りに回動して、挿入起伏金型７２の先端７３をθ２まで傾斜させる。
θ２＝３°
したがって、挿入起伏金型７２は、操作部材６８の一端６８ａが操作凹面７８を押圧しているので、操作部材６８に引かれて、挿入往復金型６２と共に第二移動位置まで移動する。
引き続き、油圧シリンダー５７が作動しており、ピストン５８を矢示８３方向に移動させ（図４）、挿入往復金型６２の先端が放射方向（矢示８１方向）でＬ１から少々Ｌ２まで移動する（図５（ｂ）から図５（ｃ）まで）。
Ｌ２＝１１０ｍｍ
この際、挿入往復金型６２の先端がＬ１を通過したところで、挿入往復金型６２と共に移動している操作部材６８の他端６８ｂが摺動面５３の押圧部材（図示していない）に当接して、押圧部材が操作部材６８を軸方向で一端６８ａ側に若干移動させ、操作部材６８の一端６８ａを挿入起伏金型７２の操作凹面７８に当接させる。さらに、挿入往復金型６２の移動にしたがって押圧部材に乗った操作部材６８の一端６８ａが操作凹面７８を押圧し続け、操作部材６８の一端６８ａに押されて操作凹面７８に沿って、挿入起伏金型７２は傾動軸６７周りに回動して、挿入起伏金型７２の先端７３をθ２まで傾斜させる。
θ２＝３°
したがって、挿入起伏金型７２は、操作部材６８の一端６８ａが操作凹面７８を押圧しているので、操作部材６８に引かれて、挿入往復金型６２と共に第二移動位置まで移動する。
【0042】
（３）（ｄ）第三移動位置 図５（ｄ） Ｌ３、θ３
引き続き、油圧シリンダー５７が矢示８３方向に作動しており、挿入往復金型６２の先端６３がＬ２から少々Ｌ３まで放射方向（矢示８１方向）に移動する（図５（ｃ）から図５（ｄ）まで）。
Ｌ３＝１３０ｍｍ
この際、引き続き、押圧部材が操作部材６８の他端６８ｂを押圧し続け、挿入往復金型６２と共に移動している操作部材６８の先端６８ａが挿入起伏金型６２の操作凹面７８を押圧し続けるので、挿入起伏金型７２は更に傾動軸６７周りに回動して、挿入起伏金型６２の先端７３をθ３まで傾斜させる。
θ３＝７°
したがって、挿入起伏金型６２は、操作部材６８の一端６８ａが操作凹面７８を押圧しているので、操作部材６８に引かれながら、挿入往復金型６２と共に第三移動位置まで移動する。
引き続き、油圧シリンダー５７が矢示８３方向に作動しており、挿入往復金型６２の先端６３がＬ２から少々Ｌ３まで放射方向（矢示８１方向）に移動する（図５（ｃ）から図５（ｄ）まで）。
Ｌ３＝１３０ｍｍ
この際、引き続き、押圧部材が操作部材６８の他端６８ｂを押圧し続け、挿入往復金型６２と共に移動している操作部材６８の先端６８ａが挿入起伏金型６２の操作凹面７８を押圧し続けるので、挿入起伏金型７２は更に傾動軸６７周りに回動して、挿入起伏金型６２の先端７３をθ３まで傾斜させる。
θ３＝７°
したがって、挿入起伏金型６２は、操作部材６８の一端６８ａが操作凹面７８を押圧しているので、操作部材６８に引かれながら、挿入往復金型６２と共に第三移動位置まで移動する。
【0043】
（３）（ｅ）第四移動位置（第二中間位置） 図５（ｅ） Ｌ４、θ４
引き続き、油圧シリンダー５７が作動しておりピストン５８を矢示８３方向に移動させ、挿入往復金型６２の先端６３が放射方向（矢示８１方向）でＬ３から少々Ｌ４まで移動する（図５（ｄ）から図５（ｅ）まで）。
Ｌ４＝１５０ｍｍ
この際、引き続き、押圧部材が操作部材６８の他端６８ｂを押圧し続け、挿入往復金型６２と共に移動している操作部材６８の先端６８ａが挿入起伏金型７２の操作凹面７８を押圧し続け、挿入起伏金型７２は更に傾動軸周りに回動して、挿入起伏金型７２の先端７２をθ４まで傾斜させる。
θ４＝１２°
したがって、挿入起伏金型７２は、操作部材６８の一端６８ａが操作凹面７８を押圧しているので、操作部材６８に引かれながら、挿入往復金型６２と共に第四移動位置まで移動する。
引き続き、油圧シリンダー５７が作動しておりピストン５８を矢示８３方向に移動させ、挿入往復金型６２の先端６３が放射方向（矢示８１方向）でＬ３から少々Ｌ４まで移動する（図５（ｄ）から図５（ｅ）まで）。
Ｌ４＝１５０ｍｍ
この際、引き続き、押圧部材が操作部材６８の他端６８ｂを押圧し続け、挿入往復金型６２と共に移動している操作部材６８の先端６８ａが挿入起伏金型７２の操作凹面７８を押圧し続け、挿入起伏金型７２は更に傾動軸周りに回動して、挿入起伏金型７２の先端７２をθ４まで傾斜させる。
θ４＝１２°
したがって、挿入起伏金型７２は、操作部材６８の一端６８ａが操作凹面７８を押圧しているので、操作部材６８に引かれながら、挿入往復金型６２と共に第四移動位置まで移動する。
【0044】
（３）（ｆ）脱型位置 図５（ｆ） Ｌ５、θ５
第四移動位置（図５（ｅ））に達した状態で、挿入起伏金型７２の先端７３側が、成形した送風ファン１との係止から逃れた状態となる。また、第四移動位置（図５（ｅ））に達した状態で、挿入往復金型６２の操作部材６８の一端６８ａは挿入起伏金型６２の操作凹面７８の基端７８ａに位置し、操作部材６８は操作凹面７８の基端７８ａに係止して、これ以上挿入起伏金型７２を傾動させるように押圧はできない状態となっている。よって、
θ４＝θ５＝１２°
である。
したがって、引き続き、油圧シリンダー５７が作動しておりピストン５８は矢示８３方向に移送しており、挿入往復金型６２の先端６３がＬ４からＬ５となるまで、挿入往復金型６２と挿入起伏金型７２とが同時に放射方向（矢示８３方向）に移動する。この際、挿入起伏金型７２の起伏動作はなく、第四移動位置での起伏角度を維持している。
Ｌ５＝２１５ｍｍ
Ｌ５の状態となった段階で、挿入金型６０（挿入往復金型６２および挿入起伏金型７２）は、成形した送風ファン１の送風路５から脱出し、したがって、挿入金型５０の先端（挿入往復金６２の先端６３および挿入起伏金型７２の先端７３）は、第一円板１０の外周１２および第二円板２０の外周２２よりも放射方向に位置する。
第四移動位置（図５（ｅ））に達した状態で、挿入起伏金型７２の先端７３側が、成形した送風ファン１との係止から逃れた状態となる。また、第四移動位置（図５（ｅ））に達した状態で、挿入往復金型６２の操作部材６８の一端６８ａは挿入起伏金型６２の操作凹面７８の基端７８ａに位置し、操作部材６８は操作凹面７８の基端７８ａに係止して、これ以上挿入起伏金型７２を傾動させるように押圧はできない状態となっている。よって、
θ４＝θ５＝１２°
である。
したがって、引き続き、油圧シリンダー５７が作動しておりピストン５８は矢示８３方向に移送しており、挿入往復金型６２の先端６３がＬ４からＬ５となるまで、挿入往復金型６２と挿入起伏金型７２とが同時に放射方向（矢示８３方向）に移動する。この際、挿入起伏金型７２の起伏動作はなく、第四移動位置での起伏角度を維持している。
Ｌ５＝２１５ｍｍ
Ｌ５の状態となった段階で、挿入金型６０（挿入往復金型６２および挿入起伏金型７２）は、成形した送風ファン１の送風路５から脱出し、したがって、挿入金型５０の先端（挿入往復金６２の先端６３および挿入起伏金型７２の先端７３）は、第一円板１０の外周１２および第二円板２０の外周２２よりも放射方向に位置する。
【0045】
（４） 挿入金型６０が脱型位置（図５（ｆ））となった状態で、これと前後して、あるいは同時に、第一金型と第二金型も開いて、脱型状態になっている。よって、送風ファン１を成形金型から取り出す（脱型する）。
なお、成形位置（図５（ａ））から脱型位置（図５（ｆ））への挿入往復金型６２および挿入起伏金型７２の一連の動きは、油圧シリンダー５７のピストン５８を打ち出す動作（矢示８３方向。図４（ｂ））にしたがって、滑らかに進む。
なお、成形位置（図５（ａ））から脱型位置（図５（ｆ））への挿入往復金型６２および挿入起伏金型７２の一連の動きは、油圧シリンダー５７のピストン５８を打ち出す動作（矢示８３方向。図４（ｂ））にしたがって、滑らかに進む。
【0046】
（５） 続いて、成形した送風ファン１を成形金型から取り出したならば、次の成形操作にむけて、シリンダー５７を逆に作動させ、ピストン５８を引けば（矢示８４方向に移動させる。図４）、脱型位置（図５（ｆ）、図８、図９）から挿入金型５０が矢示８２方向に移動して（図８）、成形位置（図５（ａ）、図６、図７））に移動する。これに前後してまたは同時に第一金型および第二金型も成形位置に戻る（図示していない）。
【0047】
（６） なお、前記における挿入金型５０を動かす構造（積層面６４、７４、傾動軸６７、操作平坦面７７、操作凹面７８、挿操作部材６８などを含む）、金型基台５０を動かす構造、シリンダー５７を動かす構造、第一金型および第二金型を動かす構造、およびこれらを作動させるソフトウエアなどが制御機構を構成する。
【0048】
３．他の実施形態
【0049】
（１） 前記実施形態において、成形される送風ファン１において、送風路５内であって、単位羽根３０の内周端３２の近傍と、第一円板１０の内面１１（外周平坦部１３）の中央膨出部１４近傍と、中央膨出部１４の単位羽根３０の内周端３２近傍とに、第二円板側（中央開口２８側）に膨出して段差を埋めて滑らかにする形状とした送風路均し部６を形成することもできる（図１０）。この場合には、送風均し部６に対応して、挿入金型６０の挿入往復金型６２および挿入起伏金型７２の先端６３、７３側の形状、第一金型の形状を構成する（図示していない）。
【0050】
（２） また、前記実施形態において、成形される送風ファン１の構成において、単位羽根２０にねじりが形成されていれば、単位羽根２０の枚数、回転軸３方向単独の単位羽根２０の屈曲、回転軸３方向と直角の方向単独での単位羽根２０の屈曲は任意である（図示していない）。また、第一円板１０、第二円板２０に放射状の凹凸が形成されているなど第一円板１０、第二円板２０の構成も任意であり、従来の他の構造を採用することもできる（図示していない）。
また、直線Ｐに対して、隣り合う他の単位羽根３０隣り合う単位羽根３０の内周端３２が離れていても、あるいはその単位羽根３０が直線Ｐと交叉してしていても構わない（図示していない）。
また、直線Ｐに対して、隣り合う他の単位羽根３０隣り合う単位羽根３０の内周端３２が離れていても、あるいはその単位羽根３０が直線Ｐと交叉してしていても構わない（図示していない）。
【0051】
（３） また、前記実施形態の挿入金型５０の制御おいて、第四移動位置（第二中間位置）を経由して、それ以降を挿入起伏金型７２の傾斜を固定して、脱型位置に移動させた。しかし、成形する送風ファン１の構造によっては、第三移動位置から継続して、挿入起伏金型７２の傾斜を進めながら挿入起伏金型７２と挿入往復金型６２とを放射方向（矢示８３方向）に移動させて、脱型位置まで移動させることもできる（図示していない）。
【0052】
（４） また、前記実施形態において、挿入金型５０の制御おいて、各挿入往復金型６２（挿入金型６０）の求心、放射方向の往復運動をより滑らかに行うために連結円環部材９０を設けることもできる（図１１～図１３）。
連結円環部材９０（断面凹）は、一面に真円の真円溝９１を形成してあり、真円溝９１の内周縁および外周縁はともに真円に形成されている。また、真円溝９１の中心軸は、往復運動をする挿入往復金型６２、６２の中心、すなわち成形予定の送風ファン１の回転軸３と同芯に形成されている。また、真円溝９１内に連結円板（連結円環部材）９２を円周方向に嵌合して、連結円板９２は真円溝９１内を滑らかに円移動できるように形成されている。したがって、連結円板９２の内周縁および外縁円も真円で、連結円板９２の軸も成形予定の送風ファン１の回転軸３と同芯に形成してある。連結円環部材９０は金型基台５０内に配置され、取り付けられている。
また、挿入往復金型６２の数に応じたリンクロッド９４を用意し、連結円板９２上の１点に、各リンクロッド９４の一端部を均等に配置し、かつ連結して軸支（回転自在）し、各リンクロッド９４の他端部を対応する各挿入往復金型６２の他面６５かつ他面６３ａ側の凸部６９に連結軸支（回転自在）する。したがって、凸部６９に油圧シリンダー５７のピストン５８が連結されているので、ピストン５８、５８が一斉（同時）に摺動して、同時に真円溝９１内で連結円板９２が滑らかに回転する。したがって、ピストン５８の往復運動に対応して挿入往復金型６２が求心放射方向に移動し、これが真円溝９１内で連結円板９２の滑らかに回転に案内されるので、総ての挿入往復金型６２の滑らかな往復運動が案内される。
連結円環部材９０、連結円板（連結円環部材）９２、リンクロッド９４は、挿入往復金型６２の他面６５と、油圧シリンダー５７およびピストン５８の間の間隙８９内に配置され（図４（ｂ））、かつ第一金型（（図示していない）、第二金型（図示していない）および第三金型（挿入金型６０）と干渉せず、かつ当然ながら送風ファン１の成形に干渉しない位置に配置される。なお、図４（ｂ）における連結円環部材９０、連結円板（連結円環部材）９２、リンクロッド９４は、配置位置が間隙８９内にあることを概略図示したものであり、実際の寸法とは必ずしも一致していない。
また、連結円環部材９０は、成形される送風ファン１の外周外径Ｄより若干大きく形成して配置されることが好ましい。たとえば、前記のように外径Ｄ＝４６０ｍｍの場合、連結円環部材９０の真円溝の径、すなわち連結円板９２の径は、５７０ｍｍ程度に形成される。
連結円環部材９０（断面凹）は、一面に真円の真円溝９１を形成してあり、真円溝９１の内周縁および外周縁はともに真円に形成されている。また、真円溝９１の中心軸は、往復運動をする挿入往復金型６２、６２の中心、すなわち成形予定の送風ファン１の回転軸３と同芯に形成されている。また、真円溝９１内に連結円板（連結円環部材）９２を円周方向に嵌合して、連結円板９２は真円溝９１内を滑らかに円移動できるように形成されている。したがって、連結円板９２の内周縁および外縁円も真円で、連結円板９２の軸も成形予定の送風ファン１の回転軸３と同芯に形成してある。連結円環部材９０は金型基台５０内に配置され、取り付けられている。
また、挿入往復金型６２の数に応じたリンクロッド９４を用意し、連結円板９２上の１点に、各リンクロッド９４の一端部を均等に配置し、かつ連結して軸支（回転自在）し、各リンクロッド９４の他端部を対応する各挿入往復金型６２の他面６５かつ他面６３ａ側の凸部６９に連結軸支（回転自在）する。したがって、凸部６９に油圧シリンダー５７のピストン５８が連結されているので、ピストン５８、５８が一斉（同時）に摺動して、同時に真円溝９１内で連結円板９２が滑らかに回転する。したがって、ピストン５８の往復運動に対応して挿入往復金型６２が求心放射方向に移動し、これが真円溝９１内で連結円板９２の滑らかに回転に案内されるので、総ての挿入往復金型６２の滑らかな往復運動が案内される。
連結円環部材９０、連結円板（連結円環部材）９２、リンクロッド９４は、挿入往復金型６２の他面６５と、油圧シリンダー５７およびピストン５８の間の間隙８９内に配置され（図４（ｂ））、かつ第一金型（（図示していない）、第二金型（図示していない）および第三金型（挿入金型６０）と干渉せず、かつ当然ながら送風ファン１の成形に干渉しない位置に配置される。なお、図４（ｂ）における連結円環部材９０、連結円板（連結円環部材）９２、リンクロッド９４は、配置位置が間隙８９内にあることを概略図示したものであり、実際の寸法とは必ずしも一致していない。
また、連結円環部材９０は、成形される送風ファン１の外周外径Ｄより若干大きく形成して配置されることが好ましい。たとえば、前記のように外径Ｄ＝４６０ｍｍの場合、連結円環部材９０の真円溝の径、すなわち連結円板９２の径は、５７０ｍｍ程度に形成される。
【0053】
（５） 上記（４）の場合、前記実施形態と同様に作動して、挿入金型６０および他の金型を閉じて送風ファン１を成形し（図１１（ａ）、図１２（ｂ））、同様に制御して挿入往復金型６２および挿入起伏金型７２を送風ファン１の送風路５から抜いて（図１１（ｂ）、図１２（ａ））、送風ファン１を取り出す（図１～図３）。
この際、通常は、図１１および図１２で、上側が上を向けて配置されている（すなわち、真円溝９１の中心軸や送風ファン１の中心軸３は水平に配置されている）ので、上側と下側で油圧シリンダー５７およびピストン５８の負荷が異なるが、前記連結円環部材９０、連結円板（連結円環部材）９２、リンクロッド９４の作動により、異なる負荷を吸収して、挿入金型６０の求心方向放射方向の動きをさらに滑らかに行うことができる。
この際、通常は、図１１および図１２で、上側が上を向けて配置されている（すなわち、真円溝９１の中心軸や送風ファン１の中心軸３は水平に配置されている）ので、上側と下側で油圧シリンダー５７およびピストン５８の負荷が異なるが、前記連結円環部材９０、連結円板（連結円環部材）９２、リンクロッド９４の作動により、異なる負荷を吸収して、挿入金型６０の求心方向放射方向の動きをさらに滑らかに行うことができる。
【0054】
（６）前記（４）（５）の場合、リンクロッド９４を連結した連結円板９２を金型基台５０に取り付けた連結円環部材９０の真円溝９１に嵌合したが、円運動ができる連結円環部材にリンクロッド９４を取り付ければ、他の構造とすることもできる。例えば、リンクロッド９４を連結円環部材９０に取り付け、連結円環部材９０の真円溝９１に嵌挿した連結円板９２を金型基台５０に取り付けることもできる（図示していない）。
【符号の説明】
【0055】
１ 送風ファン
３ 送風ファンの回転軸
５ 送風ファンの送風路
６ 送風路の送風路均し部
１０ 送風ファンの第一円板
１１ 第一円板の内面
１１ａ 第一円板の外面
１２ 第一円板の外周
１３ 第一円板の外周平坦部
１４ 第一円板の外周平坦面
１５ 第一円板の軸孔
２０ 送風ファンの第二円板
２１ 第二円板の内面
２１ａ 第二円板の外面
２２ 第二円板の外周
２３ 第二円板の外周傾斜部
２４ 第二円板の外周傾斜部の最外周平坦部
２５ 第二円板の外周傾斜部の傾斜面
２６ 第二円板の外周傾斜部の内周縁
２８ 第二円板の中央開口
３０ 送風ファンの単位羽根
３１ 単位羽根の外周端
３２ 単位羽根の内周端
３４ 単位羽根の凸側面
３５ 単位羽根の凹側面
３７ 単位羽根の第一円板接地面
３８ 単位羽根の第一仮想弦
４１ 単位羽根の第二円板接地面
４２ 単位羽根の第二仮想弦
４４ 単位羽根の露出部
５０ 金型基台
５２ 金型基台の案内部材
５３ 金型基台の摺動面
５７ 金型基台の油圧シリンダー
５８ 金型基台の油圧シリンダーのピストン
６０ 挿入金型
６２ 挿入金型の挿入往復金型
６３ 挿入往復金型の先端
６３ａ 挿入往復金型の基端
６４ 挿入往復金型の積層面
６５ 挿入往復金型の他面
６６ 挿入往復金型の側面
６７ 挿入往復金型の傾動軸
６８ 挿入往復金型の操作部材
６８ａ 操作部材の一端
６８ｂ 操作部材の他端
６９ 挿入往復金型の他面６５側の凸部
７２ 挿入金型の挿入起伏金型
７３ 挿入起伏金型の先端
７３ａ 挿入起伏金型の基端
７４ 挿入起伏金型の積層面
７５ 挿入起伏金型の他面
７６ 挿入起伏金型の側面
７７ 挿入起伏金型の操作平坦面
７８ 挿入起伏金型の操作凹面
８９ 間隙
９０ シリンダー連結部材
９１ シリンダー連結部材の円溝
９２ 連結円環
９４ リンクロッド
３ 送風ファンの回転軸
５ 送風ファンの送風路
６ 送風路の送風路均し部
１０ 送風ファンの第一円板
１１ 第一円板の内面
１１ａ 第一円板の外面
１２ 第一円板の外周
１３ 第一円板の外周平坦部
１４ 第一円板の外周平坦面
１５ 第一円板の軸孔
２０ 送風ファンの第二円板
２１ 第二円板の内面
２１ａ 第二円板の外面
２２ 第二円板の外周
２３ 第二円板の外周傾斜部
２４ 第二円板の外周傾斜部の最外周平坦部
２５ 第二円板の外周傾斜部の傾斜面
２６ 第二円板の外周傾斜部の内周縁
２８ 第二円板の中央開口
３０ 送風ファンの単位羽根
３１ 単位羽根の外周端
３２ 単位羽根の内周端
３４ 単位羽根の凸側面
３５ 単位羽根の凹側面
３７ 単位羽根の第一円板接地面
３８ 単位羽根の第一仮想弦
４１ 単位羽根の第二円板接地面
４２ 単位羽根の第二仮想弦
４４ 単位羽根の露出部
５０ 金型基台
５２ 金型基台の案内部材
５３ 金型基台の摺動面
５７ 金型基台の油圧シリンダー
５８ 金型基台の油圧シリンダーのピストン
６０ 挿入金型
６２ 挿入金型の挿入往復金型
６３ 挿入往復金型の先端
６３ａ 挿入往復金型の基端
６４ 挿入往復金型の積層面
６５ 挿入往復金型の他面
６６ 挿入往復金型の側面
６７ 挿入往復金型の傾動軸
６８ 挿入往復金型の操作部材
６８ａ 操作部材の一端
６８ｂ 操作部材の他端
６９ 挿入往復金型の他面６５側の凸部
７２ 挿入金型の挿入起伏金型
７３ 挿入起伏金型の先端
７３ａ 挿入起伏金型の基端
７４ 挿入起伏金型の積層面
７５ 挿入起伏金型の他面
７６ 挿入起伏金型の側面
７７ 挿入起伏金型の操作平坦面
７８ 挿入起伏金型の操作凹面
８９ 間隙
９０ シリンダー連結部材
９１ シリンダー連結部材の円溝
９２ 連結円環
９４ リンクロッド
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】