特開 2022-140393 意匠シート

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022140393

(43)【公開日】2022-09-26

(54)【発明の名称】意匠シート

(51)【国際特許分類】

   D06N 3/00 20060101AFI20220915BHJP

   B32B 27/00 20060101ALI20220915BHJP

【ＦＩ】

D06N3/00

B32B27/00 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022036870

(22)【出願日】2022-03-10

(31)【優先権主張番号】P 2021039078

(32)【優先日】2021-03-11

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000104906

【氏名又は名称】クラレプラスチックス株式会社

(72)【発明者】

【氏名】宗宮 悠斗

(72)【発明者】

【氏名】成瀬 達也

【テーマコード（参考）】

4F055

4F100

【Ｆターム（参考）】

4F055AA14

4F055AA15

4F055BA12

4F055BA13

4F055BA21

4F055DA02

4F055DA11

4F055DA12

4F055EA08

4F055EA22

4F055FA08

4F055GA18

4F055GA34

4F100AK01B

4F100AK01C

4F100AK15B

4F100AK15C

4F100AR00

4F100AT00

4F100CA04B

4F100CA04C

4F100CA04H

4F100CA07B

4F100CA07H

4F100CA13B

4F100CA13C

4F100CA13H

4F100DC16C

4F100DG11A

4F100EH232

4F100EH23B

4F100EH23C

4F100GB08

4F100HB40C

4F100JN08B

4F100JN08C

(57)【要約】

【課題】光を透過させた際、色調の変化や濃淡のある透かし模様を有した意匠及び、天井用照明膜を含むシートや、ロールブラインドで使用する上で必要な性能を兼ね備えた意匠シートを提供する。
【解決手段】 繊維基布を基材として、その少なくとも一面に樹脂層を設けた可撓性積層体を含む意匠シートであって、前記樹脂層表面に所望の模様を有したレース層が形成されており、レース層の最大高さは０．１０ｍｍ～６．００ｍｍであり、該可撓性積層体の厚さは、０．１５ｍｍ以上であることを特徴とする意匠シート。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

繊維基布を基材として、その少なくとも一面に樹脂層を設けた可撓性積層体を含む意匠シートであって、前記樹脂層表面に所望の模様を有したレース層が形成されており、レース層の最大高さは０．１０ｍｍ～６．００ｍｍであり、該可撓性積層体の厚さは、０．１５ｍｍ以上であることを特徴とする意匠シート。

【請求項2】

前記可撓性積層体は、ＪＩＳ Ｋ７３７５試験法に準拠して測定した全光線透過率が２５％から９０％の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の意匠シート。

【請求項3】

日本電色工業（株）分光色差計にて測定した前記レース層と前記可撓性積層体の色差ΔＥが１以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の意匠シート。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、光を透過させた際の意匠及び天井用照明膜材や、ロールブラインドで使用するうえで必要な性能を兼ね備えた意匠シートに関する。より詳細には、レース層側より光を透過させた際、透かし模様を有した外観かつ、部分的に色調や、その濃淡の違いを楽しむことのできる意匠を有し、光源の位置により、影が生まれ深みのある外観を得ることができる採光性を有する膜材を含み、天井用照明膜やロールブラインドで使用する際に、問題のない引き裂き強度及び、吊り下げた際に、平面性のある意匠を有する意匠シートに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、天井用照明膜やロールブラインド等に使用されている膜材として、片面に光透過性樹脂被覆層が設けられ、さらに前記基材のもう一方の面に破砕ガラス粉を含有する光拡散性樹脂被覆層が設けられてなる膜材料が提案されている（特許文献１）。また、ガラス繊維基布、及びこれにフッ素共重合体からなる幹ポリマーに、フッ化ビニリデンをグラフト重合させて得た、軟質フッ素樹脂シート層を積層したシートも知られている（特許文献２）。確かにこれらのシートは適度な光透過性と光源隠蔽性とをバランス良く兼備するものではあるが、透かし模様を有した意匠や、部分的に色調やその濃淡も違いを楽しむことのできる意匠シートを得ることはできない。

【0003】

また、採光性を有する膜材料ではないが、表面にレース状の凹凸形状を有したシート・フィルムが提案されている（特許文献３～５）。これらのシートは、レース状の凹凸面から光を透過させた場合、透かし模様を得るような構成にすることは可能であるが、長期間ブラインドのような形で吊り下げを行った際に、基材の伸びに伴う「たるみ」が発生し、平面性の損なわれた意匠となってしまう。つまり、寸法安定性が不足しているため、幅広い用途展開ができない。また、引き裂き強度が低い為、照明用膜材やロールブラインドとして使用する際に、シートが裂けてしまう可能性がある。

【0004】

さらには、繊維基布の片面または、両面に熱可塑性樹脂からなる凹凸模様を有する防水層が形成され、少なくとも片面の凸部が着色された防水シートが提案されている（特許文献６）。このシートは、凸部に印刷をすることで透かし模様を再現することはできるが、樹脂層に直接凹凸形状を賦形させているため、樹脂部分の色調に変化をつけることができず、凹凸層側から光を透過させた際の、色調変化や、濃淡を表現することができない。また、特許文献６の作製方法では、凹凸高低差は、凹凸加工前のシート厚みによる制限があり、該シートの厚さ以上の凹凸を付与しようとする場合、繊維シートの変形による外観不良や破断強度、引き裂き強度等の性能が低下する等の問題もある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特許第５８５７３４８号公報

【特許文献2】特開平８－２５９６３７号公報

【特許文献3】実公昭５９－００３６４１号公報

【特許文献4】特公昭５２－０４２１９４号公報

【特許文献5】特公昭４７－０４９７９４号公報

【特許文献6】実開昭５６－１２３２３５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明は、光を透過させた際、色調の変化や濃淡のある透かし模様を有した意匠及び、天井用照明膜を含むシートや、ロールブラインドで使用する上で必要な性能を兼ね備えた意匠シートを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明者らは上記課題を解決するために鋭意検討した結果、繊維基布を基材として、その少なくとも一面に樹脂層を設けた可撓性積層体を含む意匠シートとし、さらに該意匠シートを前記樹脂層表面に所望の模様を有したレース層が形成されてなる積層シートとすることで、本発明を完成するに至った。

【0008】

すなわち本発明は、繊維基布を基材として、その少なくとも一面に樹脂層を設けた可撓性積層体を含む意匠シートであって、前記樹脂層表面に所望の模様を有したレース層が形成されており、レース層の最大高さは０．１０ｍｍ～６．００ｍｍであり、該可撓性積層体の厚さは、０．１５ｍｍ以上であることを特徴とする意匠シートであり、前記可撓性積層体は、ＪＩＳ Ｋ７３７５試験法に準拠して測定した全光線透過率が２５％から９０％
の範囲であり、日本電色工業（株）分光色差計にて測定した前記レース層と前記可撓性積層体の色差ΔＥが１以上であることを特徴とする上記の意匠シートである。

【発明の効果】

【0009】

本発明の意匠シートは、レース層側より光を透過させた際、透かし模様を有した外観、且つ、部分的に異なる色調や色の濃淡の違いを楽しむことのできる意匠を有している。また、光源の位置により影が生まれ、深みのある外観を得ることができ、採光性を有し、さらに十分な引き裂き強度を有する膜材であることから、天井用照明膜やロールブラインドで好適に使用でき、さらに吊り下げた際に、平面性のある意匠を有する意匠シートとなる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の意匠シートの断面の一例を示す図。

【図2】本発明の意匠シートの断面の別の一例を示す図。

【発明を実施するための形態】

【0011】

本発明の意匠シートは、繊維基布を基材とし、該基材の少なくとも一面に樹脂層が設けられた可撓性積層体を含み、前記樹脂層表面に所望の模様を有したレース層が形成されることを特徴とし、具体的には「レース層/樹脂層／繊維基布／樹脂層」、「レース層/樹脂層／繊維基布」の何れかの構成であることが好ましい。

【0012】

本発明の意匠シートにおいて、繊維基布を構成する繊維としては、ケナフ、コットンなどの天然繊維 、ガラス繊維、カーボン繊維、金属繊維などの無機繊維、ビスコースレーヨン、キュプラなどの再生繊維 、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエステル（ ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）繊維、ポリアミド（ ナイロン６、ナイロン６６等）繊維、ポリビニルアルコール繊維、アクリル繊維、全芳香族繊維（芳香族ポリエステル系繊維、芳香族ポリアミド系繊維、芳香族ヘテロ環ポリマー（ポリイミダゾール系、ポリオキサゾール系）繊維）、ポリ塩化ビニル繊維などの合成繊維、及びこれらの混合繊維、芯鞘繊維などが挙げられる。特に芳香族ポリエステル系、芳香族ポリアミド系、芳香族ヘテロ環ポリマー系などによる高強度繊維糸条をリップストップ併用することで得られる意匠シート本体の引裂破壊に対する耐性を増強することができる。またガラス、アルミナなどによる無機繊維糸条を用いることで得られる意匠シートは耐火性や不燃性、寸法安定性を付与することができる。

【0013】

本発明の意匠シートにおいて、繊維基布の形態としては、不織布、織物、編物、織編物等があり何ら限定されないが、織物が好適に用いられる。織物として、平織、綾織、繻子織、模紗織など汎用の織布が挙げられるが、特に織組織が、経糸・緯糸打込：３～１００本／１インチの平織織布であることが好ましく、２０～７０本/１インチであることが特に好ましく、４０～６０本/１インチであることが更に好ましい。糸本打ち込み本数が少ないと、引き裂き強度低下や、長時間吊るした際に寸法変化が大きくなる。また、打ち込み本数が多い場合、柔軟性が低下し、装置に組み込む際に加工時の工数増加や、重量増加の問題がある。織物を用いる場合には、マルチフィラメント糸条の断面からの水の毛管現象による浸入を防止するための撥水処理、また、着炎時に自己消火性を付与するための防炎処理、及び樹脂層との密着性を向上させるための接着処理等を施すことができる。

【0014】

本発明の意匠シートにおいて、樹脂層に用いる樹脂は、塩化ビニル（可塑剤を含む）、塩化ビニル系共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合、エステル系ウレタンやエーテル系ウレタン、カーボネート系ウレタン、プロラクトン系ウレタン、ウレタン系エラストマーのようなポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂やポリビニルエステル樹脂のようなポリエステル系樹脂、ポリアクリル酸エステルやポリメタアクリル酸エステル、アクリル系エラストマーのようなアクリル系樹脂、スチレン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、フッ素系エラストマー、シリコン系エラストマーなどの樹脂やエラストマーあるいはその架橋体、またはこれらの併用などを用いることができ、紫外線吸収剤、着色剤、艶消し剤、充填剤等を添加することもできる。特に本発明の意匠シートにおいては汎用性の面から塩化ビニル（可塑剤を含む）、ウレタン、エチレン－酢酸ビニル共重合などの樹脂を用いることが好ましく、またＪＩＳ Ｋ７３７５試験法に準拠して測定した全光線透過率が３０％から９５％であることが好ましく５０％から８０％であることが特に好ましく、６０％から７５％であることが更に好ましい。全光線透過率が低い場合、光を透過させたとしても、背面レース層の色調由来の意匠が得られない。一方、透過率が高い場合、背面レース層の模様がそのまま見えているだけの意匠となってしまう。

【0015】

本発明の意匠シートにおいて、樹脂層に添加する紫外線吸収剤としては、有機系紫外線吸収剤もしくは無機系紫外線吸収剤を０．０１から５．００質量％含むことが好ましく、０．１０から２．５０質量％が特に好ましく、０．２０から１．５０質量％が更に好ましい。具体的にはトリアジン系化合物、シアノアクリレート系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、トリアジン系化合物、シアノアクリレート化合物などを側鎖に有するアクリル系単量体と他のエチレン系不飽和化合物（アクリル酸、メタクリル酸及びそれらの誘導体、スチレン、酢酸ビニル等）と共重合させた重量平均分子量が１万以上のものが有機系紫外線吸収剤として挙げられ、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化鉄が無機系紫外線吸収剤として挙げられ、この中から選ばれた１種類以上の紫外線吸収剤を添加することができる。

【0016】

本発明の意匠シートにおいて、樹脂層に添加する着色剤としてポリアゾレッドや結合アゾイエローのような有機系着色剤や群青や酸化チタン、弁柄、鉄黄のような無機系着色剤のいずれかを添加されたものを用いることができる。添加量に関しては樹脂１００．０質量部に対して０．１質量部から５０．０質量部が好ましく、１．０質量部から３０．０質量部が特に好ましく、１０．０から２０．０質量部が更に好ましい。

【0017】

本発明の意匠シートにおいて、樹脂層を設ける方法としては、圧縮成型法、カレンダー法、Ｔダイス押出法、キャスティング法、ディッピング法、コーティング法などのいずれかによるによる製造方法が用いられ、前記製造方法により得られる樹脂層の厚さは０．０５ｍｍから１．００ｍｍであることが好ましく、０．１０ｍｍから０.５０ｍｍであることが特に好ましく、０．１０ｍｍから０．３０ｍｍが更に好ましい。厚さが薄すぎると耐久性が悪くなることや意匠を損なう要因となる。また、厚すぎると加工性や柔軟性が低下するばかりか重量の増加や意匠性低下の要因となる。

【0018】

本発明の意匠シートにおいて、前記繊維基布を基材として、その少なくとも一面に前記樹脂層を設けた可撓性積層体はＪＩＳ Ｋ７３７５試験法に準拠して測定した全光線透過率が２５％から９０％であることが好ましく、３５％から７０％であることが更に好ましく、４０％から５０％であることが特に好ましい。全光線透過率が、２５％未満である場合、光を透過させたとしても、背面レース層の色調由来の意匠性が得られにくい。また、９０％より高い場合、背面レース層の模様がそのまま見えているだけの意匠となってしまう。また、可撓性積層体の厚さは、０．１５ｍｍ以上であることが必要であり、０．２０ｍｍから０．８０ｍｍであることが好ましく、０．２５ｍｍから０．５０ｍｍであることが更に好ましい。厚さが薄い場合、加工時にフィルムが伸ばされてしまい上手く加工することができず、厚さが厚い場合、重量が大きく増加してしまい加工性が低下してしまうばかりか、生産時に巻き出し部の巻き径が大きくなってしまい、長巻の製品を得ることができなくなってしまう。

【0019】

本発明の意匠シートにおいて、レース層に用いる樹脂は、塩化ビニル（可塑剤を含む）、塩化ビニル系共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合、エステル系ウレタンやエーテル系ウレタン、カーボネート系ウレタン、プロラクトン系ウレタン、ウレタン系エラストマーのようなポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂やポリビニルエステル樹脂、ポリエステル系エラストマーのようなポリエステル樹脂、ポリアクリル酸エステルやポリメタアクリル酸エステル、アクリル系エラストマーのようなアクリル樹脂、スチレン系エラストマー、フッ素系エラストマー、シリコン系エラストマーなどの樹脂やエラストマーあるいはその架橋体、またはこれらの併用などを用いることができ、紫外線吸収剤、着色剤、艶消し剤、充填剤等を添加することも可能。特に本発明の意匠シートにおいては可撓性積層体との密着を考慮して樹脂層と同種の樹脂を用いることが好ましい。

【0020】

本発明の意匠シートにおいて、レース層に添加する紫外線吸収剤としては、有機系紫外線吸収剤もしくは無機系紫外線吸収剤を０．０１から５質量％含むことが好ましく、０．１０から２．５０質量％含むことが特に好ましく、０．２０から１．５０質量％含むことが更に好ましい。具体的にはトリアジン系化合物、シアノアクリレート系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、トリアジン系化合物、シアノアクリレート化合物などを側鎖に有するアクリル系単量体と他のエチレン系不飽和化合物（アクリル酸、メタクリル酸及びそれらの誘導体、スチレン、酢酸ビニル等）と共重合させた重量平均分子量が１万以上のものが有機系紫外線吸収剤として挙げられ、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化鉄が無機系紫外線吸収剤として挙げられ、この中から選ばれた１種類以上の紫外線吸収剤を添加することができる。

【0021】

本発明の意匠シートにおいて、レース層に添加する着色剤としてポリアゾレッドや結合アゾイエローのような有機系着色剤や群青や酸化チタン、弁柄、鉄黄のような無機系着色剤のいずれかを添加されたものを用いることができる。添加量に関しては樹脂１００．０質量部に対して０．１質量部から５０．０質量部が好ましく、１．０質量部から３０．０質量部が特に好ましく、１０．０から２０．０質量部が更に好ましい。

【0022】

本発明の意匠シートにおいて、成形ロールに溶融樹脂を供給して模様地を形成すると共に、該模様地が高温の状態にある時に、可撓性積層体を供給して所望のレース層と可撓性積層体を一体に接合させることで意匠シートは得られる。前記方法で得られるレース層の最大高さは、０．１０ｍｍから６．００ｍｍであることが必要であり、０．１５ｍｍから５．００ｍｍであることが好ましく、０．２０ｍｍから３．００ｍｍであることが特に好ましく、更に好ましくは、０．３０ｍｍから１．００ｍｍである。レース層の最大高さが低すぎる場合（０．１０ｍｍ未満の場合）、意匠シート背面より光を照射した際に、光源角度により発生する影を上手く得ることができず、意匠の低下が発生し、レース層の最大高さが高すぎる場合（６．００ｍｍより高い場合）、加工性や柔軟性が低下するばかりか重量の増加やロール状に巻いた際に巻きシワが発生してしまい意匠低下や、光の照射する角度を変化させた際、生まれる影が大きい為、透かし模様全体が失われた意匠となってしまうばかりか、重量が大きく増加し加工性の低下にもつながる。

【0023】

本発明の意匠シートにおいて、所望の模様を有したレース層を成形することが重要である。所望の模様としては、タータン・チェックやギンガムチェック、エプロンチェック、ブロックチェック、オーバーチェック、ハーリキンチェック、ハウンドトゥースチェック、グレンチェックシェパードチェック、バスケットチェック、ウィンドウペン、グラフチェック、タッタソールチェック、バーバリーチェック、ハウスチェック、マドラスチェック、バッファローチェック等のチェック柄や、組亀甲や毘沙門亀甲等の亀甲模、鱗模様、七宝、青海波、工字繋ぎ、立桶、巴、吉原繋ぎや曲輪繋ぎ、くぎ抜き繋ぎ、分銅繋ぎ等の繋ぎ模様、ピンドット、雷文、網目、コインドットやリングドット、ポルカドット、シャワードット、バブルドット、ランダムドット、スタードット、花柄、様幾何学模様、和紙調模様等が挙げられる。模様間の隙間に関しては、０．１ｍｍ以上であることが好ましく、１．０ｍｍ以上であることが特に好ましく、１０．０ｍｍ以上であることが更に好ましい。

【0024】

本発明の意匠シートにおいて、レース層の薄肉部の幅も重要である。薄肉部とは、レース層の最も薄い部分あるいは樹脂の存在しない部分のことを指す。この幅としては、０．１ｍｍ以上であることが好ましく、１．０ｍｍ以上であることが更に好ましい。レース層の薄肉部の幅が小さい場合、光の照射角度によりレースの模様が不明瞭となる。なお、薄肉部の厚みは、レース層の最大高さより小さく、６．００ｍｍ以下であることが好ましく、５．００ｍｍ以下であることがより好ましく、３．００ｍｍ以下であることが特に好ましく、更に好ましくは、１．００ｍｍ以下である。また、樹脂が存在しない部分であってもよく、その場合、厚みは０．００ｍｍと表記される。

【0025】

本発明の意匠シートにおいて、レース層及び可撓性積層体の色差を日本電色工業（株）分光色差計にて測定した場合、ΔＥが１以上であることが好ましく、ΔＥが３以上であることが特に好ましく、ΔＥが５以上であることが更に好ましい。

【0026】

本発明の意匠シートの表面及び裏面には防汚層や消臭層、インキ層、遮熱層等を設けることもできる。

【0027】

防汚層としては例えば、アクリル系樹脂、フッ素系共重合樹脂、アクリルーシリコン共重合樹脂、アクリルーフッ素共重合樹脂、アクリルーウレタン共重合樹脂、アクリル系樹脂とフッ素系共重合樹脂とのブレンド、及びこれら樹脂にシリカ微粒子、コロイダルシリカ、オルガノシリケート、シランカップリング剤、紫外線吸収剤などを含んでなる層を防汚層として設けることができる。

【0028】

消臭層としては例えば、アミン系、ヒドラジン系などの有機窒素系化合物、金属キレート化合部などの有機消臭剤、多孔質シリカ、シリカゲル、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ゼオライト、セピオライト、活性炭及び活性白土などの多孔質材料や、アルミナ、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化鉄、二酸化チタン、リン酸ジルコニウムの様な金属酸化物などの無機物消臭剤を含んだ層を設けることが好ましく、樹脂１００質量部に対して５質量部から５０質量部が好ましく、２０質量部から３０質量部が特に好ましい。

【0029】

インキ層としては、接着性の点からバインダー成分を含むことが好ましい。バインダー成分としてはエステル系ウレタンやエーテル系ウレタン、カーボネート系ウレタン、プロラクトン系ウレタン、ウレタン系エラストマーのようなポリウレタン系樹脂、不飽和ポリエステル樹脂やポリビニルエステル樹脂のようなポリエステル系樹脂、ポリアクリル酸エステルやポリメタアクリル酸エステル、アクリル系エラストマーのようなアクリル系樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂、アミド樹脂、変性ポリオレフィンの少なくとも一種を含むことが好ましい。インキ層に用いるバインダー成分は樹脂層と同種である樹脂を用いることが接着性の観点より好ましい。

【0030】

また、インキ層に使用される顔料としては、パールマイカ、酸化チタンや酸化鉄で被覆されたマイカ、アルミニウム粉、銀粉、金粉、銅粉、青銅粉、その他の金属合金の粉末、金属蒸着細片など金属粒子、金属酸化物含有顔料もしくは、上記記載の金属粒子、金属酸化物含有顔料とパーマネントレットやフタロシアニングリーン、ファーストイエローなどのような有機系顔料、もしくは、カーボン、黄鉛やクロムバーミリオン、炭酸カルシウム、バライト粉などのような無機系顔料の混合顔料を用いることが好ましい。インキ層に含まれる顔料成分は５～４０質量％であることが好ましく、１０～２５質量％であることがより好ましい。

【0031】

本発明の意匠シートの製造方法は、上記構成を満たす意匠シートを製造する方法であれば特に限定されない。本実施形態の意匠シートの製造方法の例としては、繊維基布の少なくとも一面に樹脂層を圧縮成型し、可撓性積層体を得る。その後、同一方向へ回動するベルト車対に支持させた保持ベルト上に模様成形ロールを対設し、該成形ロールに溶融樹脂を供給して模様を形成せしめると共に、該模様が未だ高温状態にある時に、可撓性積層体を供給して所望のレース層と可撓性積層体を一体に接合させることで意匠シートが得られる。

【実施例0032】

以下、本発明について実施例を挙げて具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

【0033】

＜寸法安定性評価＞
意匠シートを２５０ｍｍ×１００ｍｍにカットし、２５０ｍｍ側を長さ方向（長辺）、１００ｍｍ側を幅方向（短辺）とした。短辺の両端から５０ｍｍの箇所それぞれに短辺に対して平行に標線を引き、その２本の標線間１５０ｍｍの長さを標線間距離とした。短辺（１００ｍｍ幅）の片方を固定治具に固定し、もう片方の短辺側に２５０ｇｆの荷重を加え、４０℃雰囲気下で７２時間吊るした際の、標線間距離の変化を測定し、標線間距離の変化が１ｍｍ未満である場合を良好と判断した。

【0034】

＜引き裂き強度 Ｎ＞
ＪＩＳ Ｌ１０９６に定められるＣ法（トラペゾイド法）に準拠し、引張速度２００ｍ
ｍ/ｍｉｎで引き裂き強さ（Ｎ）を測定した。この時の引き裂き強さが５０Ｎ以上である
場合を良好と判断した。

【0035】

＜意匠＞
実施例１から２０、比較例１から７の意匠シートをレース層もしくは、凹凸層側から光を透過させた際の意匠を５名の評価者が肉眼での評価により確認した。
レース模様（凹凸模様）が確認でき、部分での色調変化や色の濃淡が確認でき、光を透過させる角度により、影が生まれる場合を〇、レース模様（凹凸模様）が確認できないもしくは、レース模様（凹凸模様）は確認できるが、部分での色調変化や色の濃淡が確認できない等のいずれかがみられる場合を×と判断することとした。その際に、任意に選抜した評価者５名全員が〇と判断したものを「５」、５名中４名が〇と判断したものを「４」、５名中３名が〇と判断したものを「３」、５名中２名が〇と判断したものを「２」、５名中１名が〇と判断したものを「１」、５名全員が×と判断したものを「０」と評価し、「４」以上を意匠良好と判断した。

【0036】

＜全光線透過率 ％＞
可撓性積層体を、ＪＩＳ Ｋ７３７５試験方法に規定の方法にて全光線透過率を測定し
た。

【0037】

＜色差 ΔＥ＞
日本電色工業（株）製の分光色差計ＳＥ６０００を用いて、レース層と可撓性積層体の色差ΔＥを測定した。ここでのΔＥとは、ＣＩＥの規格におけるΔＥ*ａｂを示す。

【0038】

＜実施例1＞
繊維基布１、樹脂層１、レース層１の詳細は以下のとおりである。
繊維基布１
品名：Ｈ１０５ＭＵ２０８Ｔ（ユニチカ株式会社製）
材質：ガラス繊維
厚さ：０．１０ｍｍ
目付：１１５ｇ／ｍ^２
糸密度：６０×５７本／インチ
樹脂層１
樹脂：軟質塩化ビニル樹脂
配合
軟質塩化ビニル樹脂（東ソー株式会社 リューロンペースト８６０）：１００質量部
フタル酸ジオクチル（富士フィルム和光純薬株式会社）：５０質量部
酸化チタン（堺化学工業株式会社 Ｒ－６２Ｎ）：０．５質量部
全光線透過率：５２．３０％
厚さ：０．１５ｍｍ
レース層１
樹脂：軟質塩化ビニル樹脂
配合
カネビニール S1003N（株式会社カネカ製） 平均重合度：１３００ １００質量部
フタル酸ビス（２－エチルヘキシル）（株式会社ジェイ・プラス製） ６０質量部
軽質炭酸カルシウム（東洋電化工業株式会社製） １０質量部
Ｂａ－Ｚｎ系安定剤 ＰＳＬ－５５（日東化成工業株式会社製） ３質量部
着色剤（酸化チタン） Ｒ１１．Ｐ（堺化学工業株式会社製） ２質量部
最大高さ：０．５５ｍｍ
薄肉部幅：最小１ｍｍ、薄肉部の厚み：０．００ｍｍ(樹脂の存在しない部分)

【0039】

（１）可撓性積層体の製造方法
サイズ縦２９７ｍｍ×横２１０ｍｍの樹脂層１を２枚用意し、サイズ縦２９７ｍｍ×横２１０ｍｍの繊維基布１の両側に樹脂層１を積層し、下記記載の圧縮成型機（加熱用）を用いて温度１５０℃、圧力３ＭＰａにて３０秒間熱プレスを行いその後、下記記載の圧縮成型機（冷却用）を用いて３０秒間冷却を行い、厚さ０．２５ｍｍの可撓性積層体を製造した。
圧縮成型機（加熱用）；
メーカー：株式会社神藤金属工業所
型式：ＮＦ－３７Ｈ
シリンダー径：１５０ｍｍ
金属プレス板：３２０ｍｍ×３２０ｍｍ
圧縮成型機（冷却用）；
メーカー：株式会社神藤金属工業所
型式：ＮＦ－３７Ｃ
シリンダー径：１５０ｍｍ
プレス板：３２０ｍｍ×３２０ｍｍ
冷却方法：冷水
（２）意匠シートの製造方法
スクリュー回転数が、１５ｒｐｍ、１５０℃の押し出し機（ダイス：１７０℃）より、１００℃の成形ロールに、溶融樹脂を供給して模様を形成すると共に、該模様が高温の状態にある時に、可撓性積層体を供給することで、可撓性積層体が溶融し、レース層と可撓性積層体が張り合わせられた意匠シートを得た。

【0040】

＜実施例２＞
繊維基布１を繊維基布２に変更した以外は実施例1と同様の条件にて意匠シートを得た。意匠シートの物性等を表１に示す。
繊維基布２
品名：ＫＥ２００２ＳＷＪ（荒澤ターポリン株式会社製）
材質：ポリエステル繊維
厚さ：０．１４ｍｍ
目付：５２ｇ／ｍ^２
糸密度：タテ２４本／インチ ヨコ２４本/インチ

【0041】

＜実施例３＞
樹脂層１を樹脂層２に変更した以外は実施例1と同様の条件にて意匠シートを得た。意匠シートの物性等を表１に示す。
樹脂層２
樹脂：軟質塩化ビニル樹脂
配合
軟質塩化ビニル樹脂（東ソー株式会社 リューロンペースト８６０）：１００質量部
フタル酸ジオクチル（富士フィルム和光純薬株式会社）：５０質量部
全光線透過率：９０．７４％
厚さ：０．３０ｍｍ

【0042】

＜実施例４＞
樹脂層１を樹脂層２に変更した以外は実施例２と同様の条件にて意匠シートを得た。意匠シートの物性等を表１に示す。

【0043】

＜実施例５＞
レース層１をレース層２に変更した以外は実施例１と同様の条件にて意匠シートを得た。意匠シートの物性等を表１に示す。
レース層２
樹脂：軟質塩化ビニル樹脂
配合
カネビニール S1003N（株式会社カネカ製） 平均重合度：１３００ １００質量部
フタル酸ビス（２－エチルヘキシル）（株式会社ジェイ・プラス製） ６０質量部
軽質炭酸カルシウム（東洋電化工業株式会社製） １０質量部
Ｂａ－Ｚｎ系安定剤 ＰＳＬ－５５（日東化成工業株式会社製） ３質量部
着色剤（酸化チタン） Ｒ１１．Ｐ（堺化学工業株式会社製） ２質量部
最大高さ：０．１８ｍｍ
薄肉部幅：最小１ｍｍ、薄肉部の厚み：０．００ｍｍ(樹脂の存在しない部分)

【0044】

＜実施例６＞
レース層１をレース層２に変更した以外は実施例２と同様の条件にて意匠シートを得た。意匠シートの物性等を表１に示す。

【0045】

＜実施例７＞
実施例１で得られた意匠シート表面に以下の条件のインキ層を塗布後、印刷を行った。
インキ層の塗布条件
Ｓｅｌｅｃｔ－Ｒｏｌｌｅｒ（オーエスジーシステムプロダクツ株式会社製）を用いて、東洋紡社製Ｅ５１００（ＰＥＴフィルム）に下記インキを１ｇ/ｍ^２程度塗布し、レース層表面を塗工面に付着させ、凸部にインキ（東洋インキ株式会社 ＶＫＮＴ特シルバー）を転写させる。その後６０℃の乾燥機で２分乾燥させて、インキ層を設けた意匠シートを得た。意匠シートの物性等を表１に示す。
インキ：東洋インキ株式会社製「ＶＫＮＴシルバー」

【0046】

＜実施例８＞
実施例２で製造した意匠シート表面に実施例７と同様の条件にて印刷を行った。意匠シートの物性等を表１に示す。

【0047】

＜実施例９＞
レース層１をレース層３に変更した以外は実施例１と同様の条件にて意匠シートを得た。
レース層３
樹脂：軟質塩化ビニル樹脂
配合
カネビニール S1003N（株式会社カネカ製）平均重合度：１３００ １００質量部
フタル酸ビス（２－エチルヘキシル）（株式会社ジェイ・プラス製） ６０質量部
軽質炭酸カルシウム（東洋電化工業株式会社製） １０質量部
Ｂａ－Ｚｎ系安定剤 ＰＳＬ－５５（日東化成工業株式会社製） ３質量部
着色剤（酸化チタン） Ｒ１１．Ｐ（堺化学工業株式会社製） ２質量部
最大高さ：５．００ｍｍ
薄肉部幅：最小１ｍｍ、薄肉部の厚み：０．００ｍｍ(樹脂の存在しない部分)

【0048】

＜比較例１＞
可撓性積層体の代わりに樹脂層１を使用した以外は実施例１と同様にして、意匠シートを作製した（樹脂層１の表面にレース層１を成膜した）。

【0049】

＜比較例２＞
可撓性積層体の代わりに下記樹脂層３を使用した以外は実施例１と同様にして、意匠シートを作製した（樹脂層３の表面にレース層１を成膜した）。
樹脂層３
樹脂：軟質塩化ビニル樹脂
配合
軟質塩化ビニル樹脂（東ソー株式会社 リューロンペースト８６０）：
フタル酸ジオクチル（富士フィルム和光純薬株式会社）：５０部
酸化チタン（堺化学工業株式会社 Ｒ－６２Ｎ）：2部
全光線透過率：８．７２％
厚さ：１．４ｍｍ

【0050】

＜比較例３＞
樹脂層１を２枚用意し、繊維基布１の両側に樹脂層を積層した。型紙１を用いてエンボス賦形することにより、凹凸を有する形状を樹脂層１の表面に賦形した。賦形させたシートを実施例７と同様に樹脂層１の凸部にインキ層の塗布を行った。
型紙１
Ｒ－２８１（リンテック株式会社）

【0051】

＜比較例４＞
レース層１をレース層４に変更した以外は実施例１と同様の条件にて意匠シートを得た。
レース層４
樹脂：軟質塩化ビニル樹脂
配合
軟質塩化ビニル樹脂（東ソー株式会社 リューロンペースト８６０）：１００質量部
フタル酸ジオクチル（富士フィルム和光純薬株式会社）：５０質量部
酸化チタン（堺化学工業株式会社 Ｒ－６２Ｎ）：２質量部
最大高さ：０．０１ｍｍ
薄肉部幅：最小１ｍｍ、薄肉部の厚み：０．００ｍｍ(樹脂の存在しない部分)

【0052】

＜比較例５＞
レース層１をレース層５に変更した以外は実施例１と同様の条件にて意匠シートを得た。
レース層５
樹脂：軟質塩化ビニル樹脂
配合
カネビニール S1003N（株式会社カネカ製） 平均重合度：１３００ １００質量部
フタル酸ビス（２－エチルヘキシル）（株式会社ジェイ・プラス製） ６０質量部
軽質炭酸カルシウム（東洋電化工業株式会社製） １０質量部
Ｂａ－Ｚｎ系安定剤 ＰＳＬ－５５（日東化成工業株式会社製） ３質量部
着色剤（酸化チタン） Ｒ１１．Ｐ（堺化学工業株式会社製） ２質量部
最大高さ：９．００ｍｍ
薄肉部幅：最小１ｍｍ、薄肉部の厚み：７．１２ｍｍ

【0053】

【表1】

【0054】

【表2】

【0055】

〈評価結果〉
実施例１から９の意匠シートは、繊維基布を含んだ可撓性積層体の表面にレース層を設け、可撓性積層体の厚さが０．１５ｍｍ以上であり、レース層の最大高さが０．０５から６．００ｍｍの範囲であることにより、色調の変化や濃淡、光の角度により影のある透かし模様を有する、優れた意匠が得られた。また、繊維基布を含むことにより、引き裂き強度や平面性に関しても優れている。

【0056】

一方、繊維基布を含まないシート（比較例１および２）は、４０℃の環境下で２００ｇｆの荷重を加えると、シートにたるみが見られた。これにより、寸法が安定せず、平面性の損なわれた意匠となっていた。また、繊維基布を含んだ可撓性シート表面にレース層を設ける代わりに、エンボス賦形により凹凸形状を付与したシート（比較例３）は、透かし模様や、光の角度により影のある透かし模様は確認できるが、色の変化を表現できていない意匠となった。また、シート厚み以上のエンボスを賦形したため、糸目の変形に伴い、意匠が低下するだけでなく、レース層が薄いシート（比較例４）は、角度を変化させた際に影のある外観を作ることができず、レース層が厚いシート（比較例５）は、照射する角度を変えた際、生まれる影が、大きい為、透かし模様全体の意匠が不十分であった。

【産業上の利用可能性】

【0057】

本発明の意匠シートは、レース層側より光を透過させた際、透かし模様を有した外観かつ、部分的に異なる色調や色の濃淡の違いを楽しむことのできる意匠を有している。また、光源の位置により影が生まれ深みのある外観を得ることができ、さらに採光性を有する膜材であることから、天井用照明膜やロールブラインドで好適で用いることができる。

【符号の説明】

【0058】

1 レース層
2 樹脂層
3 繊維基布
4 可撓性積層体
5 意匠シート

【図1】

【図2】