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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022140435
(43)【公開日】2022-09-26
(54)【発明の名称】粘着層形成用組成物
(51)【国際特許分類】
G02B 5/22 20060101AFI20220915BHJP
C09B 67/20 20060101ALI20220915BHJP
C09J 7/38 20180101ALI20220915BHJP
C09J 11/06 20060101ALI20220915BHJP
C09J 201/00 20060101ALI20220915BHJP
【ＦＩ】
G02B5/22
C09B67/20 F
C09B67/20 G
C09J7/38
C09J11/06
C09J201/00
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022093147
(22)【出願日】2022-06-08
(62)【分割の表示】P 2021040751の分割
【原出願日】2021-03-12
(71)【出願人】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】凸版印刷株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100149548
【弁理士】
【氏名又は名称】松沼 泰史
(74)【代理人】
【識別番号】100139686
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 史朗
(74)【代理人】
【識別番号】100169764
【弁理士】
【氏名又は名称】清水 雄一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100147267
【弁理士】
【氏名又は名称】大槻 真紀子
(72)【発明者】
【氏名】石川 真也
(72)【発明者】
【氏名】石丸 佳子
(72)【発明者】
【氏名】二俣 開
【テーマコード（参考）】
2H148
4J004
4J040
【Ｆターム（参考）】
2H148CA04
2H148CA13
2H148CA14
2H148CA15
2H148CA19
2H148CA23
2H148CA25
2H148CA27
4J004AA10
4J004AB01
4J004FA08
4J040DF021
4J040JB09
4J040KA35
4J040NA17
(57)【要約】
【課題】表示装置における表示品位の向上と発光素子の長寿命化を実現する。
【解決手段】粘着剤と色素とを含有し、前記色素は、極大吸収波長が４７０ｎｍ以上５３０ｎｍ以下の範囲にあり、吸光スペクトルの半値幅が１５ｎｍ以上４５ｎｍ以下である第１の色材と、極大吸収波長が５６０ｎｍ以上６２０ｎｍ以下の範囲にあり、吸光スペクトルの半値幅が１５ｎｍ以上５５ｎｍ以下である第２の色材と、４００～７８０ｎｍの波長の範囲において最も透過率の低い波長が６５０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の範囲にある第３の色材とを含有する。厚み２５μｍの着色粘着層と紫外線遮蔽率が８５％以上の紫外線吸収層とを有する粘着シートにおいて、色相の値ａ＊及びｂ＊が、それぞれ－５以上＋５以下の範囲にある。
【選択図】図１
【解決手段】粘着剤と色素とを含有し、前記色素は、極大吸収波長が４７０ｎｍ以上５３０ｎｍ以下の範囲にあり、吸光スペクトルの半値幅が１５ｎｍ以上４５ｎｍ以下である第１の色材と、極大吸収波長が５６０ｎｍ以上６２０ｎｍ以下の範囲にあり、吸光スペクトルの半値幅が１５ｎｍ以上５５ｎｍ以下である第２の色材と、４００～７８０ｎｍの波長の範囲において最も透過率の低い波長が６５０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の範囲にある第３の色材とを含有する。厚み２５μｍの着色粘着層と紫外線遮蔽率が８５％以上の紫外線吸収層とを有する粘着シートにおいて、色相の値ａ＊及びｂ＊が、それぞれ－５以上＋５以下の範囲にある。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
粘着剤と色素とを含有する粘着層形成用組成物であって、
前記色素は、極大吸収波長が４７０ｎｍ以上５３０ｎｍ以下の範囲にあり、吸光スペクトルの半値幅が１５ｎｍ以上４５ｎｍ以下である第１の色材と、極大吸収波長が５６０ｎｍ以上６２０ｎｍ以下の範囲にあり、吸光スペクトルの半値幅が１５ｎｍ以上５５ｎｍ以下である第２の色材と、４００～７８０ｎｍの波長の範囲において最も透過率の低い波長が６５０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の範囲にある第３の色材とを含有し、
前記粘着層形成用組成物によって形成された厚み２５μｍの着色粘着層と前記着色粘着層の一方の面に設けられたＪＩＳ Ｌ １９２５に準拠した紫外線遮蔽率が８５％以上の紫外線吸収層とを有する粘着シートにおいて、下記式（１）～（９）で定義される色相の値ａ＊及びｂ＊が、それぞれ－５以上＋５以下の範囲にある、
粘着層形成用組成物。
ここで、
λは波長を表す変数であり、tはＸｎ、Ｙｎ、Ｚｎに対するＸ、Ｙ、Ｚの比率を表す変数である。
式（１）～（３）から算出されるａ＊、ｂ＊はＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊ 色空間 （ＣＩＥＬＡＢ色空間）での算出方法に準じて算出される。式（１）、（２）においてＸｎ、Ｙｎ、ＺｎはＤ６５光源の白色点における３刺激値である。
式（４）においてＲＥ（λ）は完全拡散反射面での反射率［％］を表す関数（各波長１００％）、Ｒ２（λ）は前記紫外線吸収層に対して前記着色粘着層に接する側とは反対側の前記粘着シートにおける最表面での表面反射率［％］を表す関数、Ｔ（λ）は前記粘着シートの透過率［％］を表す関数である。
式（６）～（９）にＰＤ６５（λ）は、Ｄ６５光源スペクトル、オーバーラインｘ（λ）、オーバーラインｙ（λ）、オーバーラインｚ（λ）は、ＣＩＥ１９３１ ２°視野での等色関数である。
式（６）から式（９）における定積分は、適宜の数値積分で求められてもよい。例えば、数値積分を行う場合の波長間隔は、１ｎｍ間隔であってもよい。
前記色素は、極大吸収波長が４７０ｎｍ以上５３０ｎｍ以下の範囲にあり、吸光スペクトルの半値幅が１５ｎｍ以上４５ｎｍ以下である第１の色材と、極大吸収波長が５６０ｎｍ以上６２０ｎｍ以下の範囲にあり、吸光スペクトルの半値幅が１５ｎｍ以上５５ｎｍ以下である第２の色材と、４００～７８０ｎｍの波長の範囲において最も透過率の低い波長が６５０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の範囲にある第３の色材とを含有し、
前記粘着層形成用組成物によって形成された厚み２５μｍの着色粘着層と前記着色粘着層の一方の面に設けられたＪＩＳ Ｌ １９２５に準拠した紫外線遮蔽率が８５％以上の紫外線吸収層とを有する粘着シートにおいて、下記式（１）～（９）で定義される色相の値ａ＊及びｂ＊が、それぞれ－５以上＋５以下の範囲にある、
粘着層形成用組成物。
【数1】
【数2】
【数3】
【数4】
【数5】
【数6】
【数7】
【数8】
【数9】
λは波長を表す変数であり、tはＸｎ、Ｙｎ、Ｚｎに対するＸ、Ｙ、Ｚの比率を表す変数である。
式（１）～（３）から算出されるａ＊、ｂ＊はＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊ 色空間 （ＣＩＥＬＡＢ色空間）での算出方法に準じて算出される。式（１）、（２）においてＸｎ、Ｙｎ、ＺｎはＤ６５光源の白色点における３刺激値である。
式（４）においてＲＥ（λ）は完全拡散反射面での反射率［％］を表す関数（各波長１００％）、Ｒ２（λ）は前記紫外線吸収層に対して前記着色粘着層に接する側とは反対側の前記粘着シートにおける最表面での表面反射率［％］を表す関数、Ｔ（λ）は前記粘着シートの透過率［％］を表す関数である。
式（６）～（９）にＰＤ６５（λ）は、Ｄ６５光源スペクトル、オーバーラインｘ（λ）、オーバーラインｙ（λ）、オーバーラインｚ（λ）は、ＣＩＥ１９３１ ２°視野での等色関数である。
式（６）から式（９）における定積分は、適宜の数値積分で求められてもよい。例えば、数値積分を行う場合の波長間隔は、１ｎｍ間隔であってもよい。
【請求項2】
前記粘着シートは、温度４５℃及び湿度５０％ＲＨ条件においてキセノンランプ照度６０Ｗ／ｃｍ２で波長３００～４００ｎｍの光を１２０時間照射する耐光性試験前後において、波長範囲４７０ｎｍ～５３０ｎｍにて試験前の最小透過率を示す波長λ１における試験前後の透過率差ΔＴλ１、波長範囲５６０ｎｍ～６２０ｎｍにて試験前の最小透過率を示す波長λ２での試験前後の透過率差ΔＴλ２、及び波長範囲６５０ｎｍ～７８０ｎｍにて試験前の最小透過率を示す波長での試験前後の透過率差ΔＴλ３が、何れも２０ポイント以下である、
請求項１に記載の粘着層形成用組成物。
請求項１に記載の粘着層形成用組成物。
【請求項3】
添加剤として、ラジカル捕捉剤、過酸化物分解剤、及び一重項酸素クエンチャーの少なくとも１種類を含有する、
請求項１又は２に記載の粘着層形成用組成物。
請求項１又は２に記載の粘着層形成用組成物。
【請求項4】
前記ラジカル捕捉剤として、分子量２０００以上のヒンダードアミン系光安定剤を含有する、
請求項３に記載の粘着層形成用組成物。
請求項３に記載の粘着層形成用組成物。
【請求項5】
前記一重項酸素クエンチャーとして、ジアルキルホスフェイト、ジアルキルジチオカルバネート、ベンゼンジチオール、及びこれらの遷移金属錯体のいずれかを含有する、
請求項３に記載の粘着層形成用組成物。
請求項３に記載の粘着層形成用組成物。
【請求項6】
前記色素は、ポルフィリン構造、メロシアニン構造、フタロシアニン構造、アゾ構造、シアニン構造、スクアリリウム構造、クマリン構造、ポリエン構造、キノン構造、テトラジポルフィリン構造、ピロメテン構造及びインジゴ構造の何れかを有する化合物及びその金属錯体からなる群から選択される少なくとも1種以上の化合物を含む、
請求項１に記載の粘着層形成用組成物。
請求項１に記載の粘着層形成用組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、粘着層形成用組成物に関する。
【背景技術】
【0002】
有機発光表示装置等の自発光表示装置は、液晶表示装置等とは異なり、小型化に優れ、さらに低消費電力、高輝度、高反応速度等の優れた特徴を有し、次世代の表示装置として期待されている。自発光表示装置の表示面の領域内には、金属製の電極や配線が形成されている。これらの金属性の電極や配線は、外部から入射する光（即ち、外部光）を反射するので、コントラスト低下等の表示品位の低下を招きやすい。
【0003】
上記の表示品位低下を抑えるために、例えば自発光表示装置の表面に偏光板及び位相遅延板が配置された構成が提案されている。ところが、偏光板及び位相遅延板を用いる構成では、表示装置から出射した光が偏光板及び位相遅延板を通過して外部に放出される際に、大部分の光が損失され、素子寿命の低下を招きやすかった。
【0004】
また、表示装置には高い色純度が求められる。色純度は、表示装置の表示可能な色の広さを示し、色再現範囲とも呼ばれる。よって、高い色純度であることは色再現範囲が広く、色再現性が良いことを意味する。色再現性の向上手段としては、白色光を発光する光源にカラーフィルタを用いて色分離する手法、もしくは三原色ＲＧＢの単色光を発光する光源をカラーフィルタで補正し、狭半値化させる手法が知られているが、カラーフィルタを用いて表示装置の色再現性を向上させる場合には、カラーフィルタの厚膜化や色材の高濃度化が必要となり、画素形状や視野角特性の悪化など表示品位を低下させる問題があった。また、三原色ＲＧＢの単色光を発光する表示装置に対しては、カラーフィルタ形成の工程が必要となり、コスト増となる課題があった。
【0005】
前述の偏光板及び位相遅延板を配置する構成やカラーフィルタを用いる構成とは異なる表示装置として、例えば特許文献１には、所定の波長帯域を選択的に吸収する色材を含む光学フィルタを備えた構成の表示装置が開示されている。この光学フィルタは、表示装置から出射した光の中で特に色純度を低下させる波長帯域の光を選択的に吸収するので、有機発光素子から出射される三原色の表示に必要な光の損失が抑えられ、表示画像の視認性が向上する。しかしながら、開示された技術では、外部光の反射による表示品位低下の抑制効果は不十分で、且つ、反射光の色味付きが生じる課題があった。また特許文献２には、特定波長の光を吸収する光学フィルタとして、特定の色補正染料と紫外線安定剤を含む粘着フィルムが開示されている。しかしながら、これら開示の光学フィルタは耐光性や耐熱性の信頼性が不十分で、実用化は困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２０１９－５６８６５号公報
【特許文献2】特許第５９１７６５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
上述の特許文献１に開示されている光学フィルタは、４８０ｎｍ～５１０ｎｍの第１の波長帯域に吸収極大波長を有する色材と、５８０ｎｍ～６１０ｎｍの第２の波長帯域に吸収極大波長を有する色材と、さらに６５０ｎｍ～７１０ｎｍ、３６０ｎｍ～４２０ｎｍに吸収極大波長を有する色材を含有し、これにより輝度低下を抑制し、且つ、色純度を向上させている。これらの特定波長の光を吸収する色材を含有する光学フィルタを表示装置に用いた場合、外光の反射率や外光反射による反射色相などの反射特性が変化するが、特許文献１には、表示装置の発光光源に合わせて透過特性を調整する手法は開示されていても、外光反射輝度や反射色相の調整方法は開示されておらず、反射低減部材として用いることが難しかった。このように、従来の光学フィルタ、及び有機発光表示装置をはじめとする表示装置では、表示品位の向上と発光素子の長寿命化が求められていた。
【0008】
上述の事情をふまえ、本発明は、表示品位の向上と発光素子の長寿命化を実現可能な粘着層形成用組成物を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上記の課題を解決するために、本発明は、粘着剤と色素とを含有する粘着層形成用組成物である。色素は、極大吸収波長が４７０ｎｍ以上５３０ｎｍ以下の範囲にあり、吸光スペクトルの半値幅が１５ｎｍ以上４５ｎｍ以下である第１の色材と、極大吸収波長が５６０ｎｍ以上６２０ｎｍ以下の範囲にあり、吸光スペクトルの半値幅が１５ｎｍ以上５５ｎｍ以下である第２の色材と、４００～７８０ｎｍの波長の範囲において最も透過率の低い波長が６５０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の範囲にある第３の色材とを含有する。粘着層形成用組成物によって形成された厚み２５μｍの着色粘着層と着色粘着層の一方の面に設けられたＪＩＳ Ｌ １９２５に準拠した紫外線遮蔽率が８５％以上の紫外線吸収層とを有する粘着シートにおいて、下記式（１）～（９）で定義される色相の値ａ＊及びｂ＊が、それぞれ－５以上＋５以下の範囲にある。
【0010】
【数1】
【0011】
【数2】
【0012】
【数3】
【0013】
【数4】
【0014】
【数5】
【0015】
【数6】
【0016】
【数7】
【0017】
【数8】
【0018】
【数9】
【0019】
ここで、λは波長を表す変数、ｔはＸｎ、Ｙｎ、Ｚｎに対するＸ、Ｙ、Ｚの比率を表す変数である。
式（１）から（３）によって算出されるａ＊、ｂ＊はＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間（ＣＩＥＬＡＢ色空間）での算出方法に準じて算出される。式（１）、（２）において、Ｘｎ、Ｙｎ、Ｚｎは、Ｄ６５光源の白色点における３刺激値である。
式（４）において、ＲE（λ)は完全拡散反射面での反射率［％］を表す関数（各波長１００％）関数、Ｒ２(λ)は、紫外線吸収層に対して着色粘着層に接する側とは反対側の粘着シートにおける最表面での表面反射率［％］を表す関数、Ｔ(λ)は前記粘着シートの透過率［％］を表す関数である。
式（６）から（９）においてＰＤ６５（λ）は、Ｄ６５光源スペクトル、オーバーラインｘ（λ）、オーバーラインｙ（λ）、オーバーラインｚ（λ）は、ＣＩＥ１９３１ ２°視野での等色関数である。
式（６）から（９）における定積分は、適宜の数値積分で求められてもよい。例えば、数値積分を行う場合の波長間隔は、１ｎｍ間隔であってもよい。
式（５）において、Ｒ（λ）は、粘着シートにおける内部反射を考慮した、紫外線吸収層に対して着色粘着層に接する側とは反対側からの入射光に対する光学フィルムの反射率を表している。
式（６）～（８）で表されるＸ、Ｙ、Ｚは、Ｄ６５光源の白色点における３刺激値を表す。
式（１）から（３）によって算出されるａ＊、ｂ＊はＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間（ＣＩＥＬＡＢ色空間）での算出方法に準じて算出される。式（１）、（２）において、Ｘｎ、Ｙｎ、Ｚｎは、Ｄ６５光源の白色点における３刺激値である。
式（４）において、ＲE（λ)は完全拡散反射面での反射率［％］を表す関数（各波長１００％）関数、Ｒ２(λ)は、紫外線吸収層に対して着色粘着層に接する側とは反対側の粘着シートにおける最表面での表面反射率［％］を表す関数、Ｔ(λ)は前記粘着シートの透過率［％］を表す関数である。
式（６）から（９）においてＰＤ６５（λ）は、Ｄ６５光源スペクトル、オーバーラインｘ（λ）、オーバーラインｙ（λ）、オーバーラインｚ（λ）は、ＣＩＥ１９３１ ２°視野での等色関数である。
式（６）から（９）における定積分は、適宜の数値積分で求められてもよい。例えば、数値積分を行う場合の波長間隔は、１ｎｍ間隔であってもよい。
式（５）において、Ｒ（λ）は、粘着シートにおける内部反射を考慮した、紫外線吸収層に対して着色粘着層に接する側とは反対側からの入射光に対する光学フィルムの反射率を表している。
式（６）～（８）で表されるＸ、Ｙ、Ｚは、Ｄ６５光源の白色点における３刺激値を表す。
【発明の効果】
【0020】
本発明によれば、外部光反射における表示品位を向上することができ、表示装置の発光素子の寿命を向上することができる粘着層形成用組成物を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【図1】本発明に係る第１実施形態の粘着シートの断面図である。
【図2】本発明における粘着シートの反射色相のクロマティクネス指数ａ＊及びｂ＊算出方法の説明図である。
【図3】本発明に係る表示装置の断面図である。
【図5】本発明に係る第２実施形態の粘着シートの断面図である。
【図6】本発明に係る第３実施形態の粘着シートの断面図である。
【図7】本発明に係る第４実施形態の粘着シート及び光学シートの断面図である。
【図8】本発明に係る第５実施形態の粘着シート及び光学シートの断面図である。
【図9】本発明に係る第６実施形態の粘着シート及び光学シートの断面図である。
【図10】実施例において有機ＥＬ光源及びカラーフィルタを通して出力された白色表示時のスペクトルを示したグラフである。
【図11】実施例において表示装置反射特性２、表示装置反射色相２を算出する有機ＥＬ表示装置の電極反射率である。
【図12】実施例において有機ＥＬ光源及びカラーフィルタを通して出力された赤色表示時、緑色表示時、及び青色表示時の各々のスペクトルのグラフである。
【発明を実施するための形態】
【0022】
以下、本発明に係る実施形態について、図面を参照して説明する。全ての図面において、実施形態が異なる場合であっても、同一または相当する部材には同一の符号を付し、共通する説明は省略する。
【0023】
（第１実施形態）
図１に示すように、本発明に係る第１実施形態の粘着シート１００Ａは、少なくとも着色粘着層１１と、紫外線吸収粘着層（紫外線吸収層）１３と、を備える。
図１に示すように、本発明に係る第１実施形態の粘着シート１００Ａは、少なくとも着色粘着層１１と、紫外線吸収粘着層（紫外線吸収層）１３と、を備える。
【0024】
着色粘着層１１は、粘着層形成用組成物によって形成されている。粘着層形成用組成物は、粘着剤、色素、添加剤を含有している。着色粘着層１１に含まれる粘着剤は、例えば粘着性を発揮する樹脂であり、シリコーン系粘着剤、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤等であるが、特に限定されない。
【0025】
着色粘着層１１は、色素として第１から第３の色材を含む１層以上から構成されている。即ち、色素は、第１から第３の色材を含有する。図１及び図２には、１層で構成されている着色粘着層１１を示す。第１の色材の極大吸収波長は、４７０ｎｍ以上５３０ｎｍ以下の範囲内にある。第１の色材の吸光スペクトルの半値幅は、１５ｎｍ以上４５ｎｍ以下である。本明細書において、吸収極大波長とは、吸光スペクトルにおいて吸収率の極大値のうちの最大値を与える波長を意味する。第２の色材の極大吸収波長は、５６０ｎｍ以上６２０ｎｍ以下の範囲内にある。第２の色材の吸光スペクトルの半値幅は、１５ｎｍ以上５５ｎｍ以下である。第３の色材に対しては、極大吸収波長は特に限定せず、４００ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の波長範囲において最も透過率の低い波長が６５０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の範囲内にあるものを意味する。粘着シート１００Ａでは、着色粘着層１１全体としての吸光スペクトルに、前述の第１から第３の各色材の極大吸収波長のピークが現れている。
以下、第１の色材、第２の色材及び第３の色材を総称する場合には、単に色材と称する場合がある。
以下、第１の色材、第２の色材及び第３の色材を総称する場合には、単に色材と称する場合がある。
【0026】
着色粘着層１１に含まれる第１から第３の色材は、例えばポルフィリン構造、メロシアニン構造、フタロシアニン構造、アゾ構造、シアニン構造、スクアリリウム構造、クマリン構造、ポリエン構造、キノン構造、テトラジポルフィリン構造、ピロメテン構造及びインジゴ構造の何れかを有する化合物及びその金属錯体からなる群から選択される１以上の化合物を含むことが好ましい。特に分子内にポルフィリン構造、ピロメテン構造、フタロシアニン構造、スクアリリウム構造を持つ化合物を用いるのが好ましい。
【0027】
着色粘着層１１は、添加剤としてラジカル捕捉剤、過酸化物分解剤、一重項酸素クエンチャーの少なくとも１種類を含むことが好ましい。これらの添加剤を含むことによって、着色粘着層１１に含まれる色材の光や熱等による退色を抑制し、耐久性を向上できる。
【0028】
ラジカル捕捉剤は、色素が酸化劣化する際のラジカルを捕捉し、自動酸化抑制する働きをもつ構成材料を含み、色素劣化（退色）を抑制する。ラジカル捕捉剤として、分子量２０００以上のヒンダードアミン系光安定剤を用いると高い退色抑制効果が得られる。ラジカル捕捉剤の分子量が低い場合、揮発しやすいため、着色層内へ留まる分子が少なく、十分な退色抑制効果を得ることが難しい。ラジカル捕捉剤として好適に用いられる材料としては、例えば、ＢＡＳＦ社製Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ（登録商標）２０２０ＦＤＬ、Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ（登録商標）９４４ＦＤＬ、Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）６２２、ＡＤＥＫＡ社製ＬＡ－６３Ｐ等が挙げられる。
【0029】
一重項酸素クエンチャーは、色素を酸化劣化（退色）させやすい性質を持つ反応性の高い一重項酸素を不活性化し、色素の酸化劣化（退色）を抑制する働きがある。一重項酸素クエンチャーとしては遷移金属錯体、色素類、アミン類、フェノール類、スルフィド類が挙げられるが、特に好適に用いられる材料としては、ジアルキルホスフェイト、ジアルキルジチオカルバネートまたはベンゼンジチオールの遷移金属錯体で、中心金属としてはニッケル、銅またはコバルトが好適に用いられる。例えば、（株）林原生物化学研究所 感光色素研究所製ＮＫＸ１１９９、ＮＫＸ１１３、ＮＫＸ１１４、東京化成社製 Ｄ１７８１、Ｂ１３５０、Ｂ４３６０、Ｔ３２０４などが挙げられる。
【0030】
過酸化物分解剤は、色素が酸化劣化した際に発生する過酸化物を分解し、自動酸化サイクルを停止させ、色素劣化（退色）を抑制する働きがある。過酸化物分解剤としては、ヒドロペルオキシドを不活化可能な構成材料を含み、例えばリン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤であることが好ましい。
【0031】
リン系酸化防止剤としては、例えば２，２’－メチレンビス（４，６－ジ－ｔ－ブチル－１－フェニルオキシ）（２－エチルヘキシルオキシ）ホスホラス、３，９－ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノキシ）－２，４，８，１０－テトラオキサ－３，９－ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、及び６－［３－（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロポキシ］－２，４，８，１０－テトラ－ｔ－ブチルジベンズ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキサホスフェピン等が挙げられる。
【0032】
イオウ系酸化防止剤としては、例えば２，２－ビス（｛［３－（ドデシルチオ）プロピオニル］オキシ｝メチル）－１，３－プロパンジイル－ビス［３－（ドデシルチオ）プロピオネート］、２－メルカプトベンズイミダゾール、ジラウリル－３，３’－チオジプロピオネート、ジミリスチル－３，３’－チオジプロピオネート、ジステアリル－３，３’－チオジプロピオネート、ペンタエリスリチル－テトラキス（３－ラウリルチオプロピオネート）、２－メルカプトベンゾチアゾール等が挙げられる。
【0033】
紫外線吸収粘着層１３は、着色粘着層１１の表面（一方の面）１１ａに設けられている。紫外線吸収粘着層１３の紫外線遮蔽率は、８５％以上であることが好ましい。本明細書において、紫外線遮蔽率とは、ＪＩＳ Ｌ １９２５に準拠して測定される紫外線遮蔽率を意味し、２９０ｎｍから４００ｎｍまでの波長範囲における平均透過率（単位；［％］）を１００％から引いた値［％］を表す。
【0034】
紫外線吸収粘着層１３は、紫外線遮蔽率８５％以上の紫外線吸収剤と、粘着剤と、を含有している。紫外線吸収剤としては、例えばベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、トリアジン系、シュウ酸アニリド系、シアノアクリレート系化合物が挙げられる。紫外線吸収粘着層１３に含まれる粘着剤は、例えば粘着性を発揮する樹脂であり、シリコーン系粘着剤、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤等であって、着色粘着層１１に含まれる粘着剤と同じ種類であってもよく、特に限定されない。
【0035】
粘着シート１００Ａは、例えば樹脂等で形成されたベースフィルム上に着色粘着層１１及び紫外線吸収粘着層１３の一方を形成し、その上に他方を形成してからベースフィルムを剥離することによって、製造可能である。着色粘着層１１及び紫外線吸収粘着層１３は、例えば各層の構成材料を含む塗工液を塗工し、乾燥することによって、形成可能である。なお、ベースフィルムを着色粘着層１１及び紫外線吸収粘着層１３の一方から剥離せずに後述する被覆層１５として使用してもよい。
【0036】
粘着シート１００Ａでは、粘着シート１００Ａに対し、厚み方向で紫外線吸収粘着層１３の表面（粘着シートにおける最表面）１３ａ側（紫外線吸収層に対して着色粘着層に接する側とは反対側、即ち紫外線吸収粘着層よりも上方）から、Ｄ６５光源から出射された光を照射し、粘着シートの最下層の表面１１ｂ側で完全拡散反射した場合の反射率Ｒ（λ）を光源照射側から測定した際に、上述の（１）式から（９）式で表される粘着シートによる反射色相のクロマティクネス指数（値）ａ＊及びｂ＊のそれぞれが、－５以上＋５以下の範囲内にある。前述の色相は、国際照明委員会（ＣＩＥ）によって定められた均等色空間の１つ（ＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間、或いはＣＩＥ ＬＡＢ色空間とも称される）であり、上述の式（１）、式（２）に加えて下記の式（１０）で表される明度指数Ｌ＊の３つの値を軸とした３次元直交座標で表される。
【0037】
【数10】
【0038】
ここでＹは、Ｄ６５光源の反射率Ｒ（λ）での反射光の３刺激値で上述の式（４）、（５）、（７）、（９）から算出され、ＹｎはＤ６５光源の白色点における３刺激値である。
【0039】
本発明の粘着シートの外部光反射色相の指標とするクロマティクネス指数ａ＊及びｂ＊の算出方法について、図２を用いて説明する。
【0040】
図２に示すように、厚み方向で粘着シート１００Ａの紫外線吸収粘着層１３に対して着色粘着層１１に接する側とは反対側の表面１３ａ面からＤ６５光源を照射した場合、粘着シート１００Ａの反射光は表面反射成分と内部反射成分とに分けて考えることができる。表面反射成分は、表面１３ａでの表面反射率をＲ２（λ）[％]によって規定され、内部反射成分は、波長によらず１００％とする完全拡散反射面での反射率ＲＥ（λ）[％]と、粘着シート１００Ａにおける透過率Ｔ（λ）［％］と、表面１３ａでの表面反射率Ｒ２（λ）[％]とから、式（４）で算出されるＲ１（λ）[％]によって規定される。Ｄ６５光源照射側の表面１３ａ側での粘着シート１００Ａの反射率をＲ（λ）［％］とすると、Ｒ（λ）は、上述の式（５）から算出される。
Ｒ（λ）は、Ｒ１（λ）及びＲ２（λ）同様、波長λの関数であるので、式（６）から式（９）のλに関する定積分を求めることで３刺激値Ｘ、Ｙ、Ｚが求まる。ここで、定積分は、適宜の数値積分で求められてもよい。例えば、数値積分を行う場合の波長間隔は、例えば１ｎｍ間隔のような等間隔であってもよい。
Ｒ（λ）は、Ｒ１（λ）及びＲ２（λ）同様、波長λの関数であるので、式（６）から式（９）のλに関する定積分を求めることで３刺激値Ｘ、Ｙ、Ｚが求まる。ここで、定積分は、適宜の数値積分で求められてもよい。例えば、数値積分を行う場合の波長間隔は、例えば１ｎｍ間隔のような等間隔であってもよい。
【0041】
前述のように、式（１）及び式（２）におけるＸ、Ｙ、Ｚは前記粘着シート１００Ａの表面１３ａ側のＤ６５光源の反射率Ｒ（λ）での反射光の３刺激値であり、Ｘｎ、Ｙｎ、ＺｎはＤ６５光源の白色点における３刺激値を表す。ここから粘着シート１００Ａの外部光反射色相の指標であるクロマティクネス指数ａ＊及びｂ＊を算出できる。外部光反射の表示品位を高める観点から、粘着シート１００Ａの色相のクロマティクネス指数（値）ａ＊及び値ｂ＊のそれぞれが－５以上＋５以下の範囲内にあることが好ましい。有機発光表示装置等の自発光表示装置の表示部や電極配線部といった内面で生じる内部反射率は、波長３８０ｎｍから７８０ｎｍまでの各波長においてそれぞれ異なる値となることが一般的であるが、本発明において鋭意検討した結果、ＲＥ（λ）を全ての波長で１００％とする完全拡散反射面での反射率とし、粘着シート１００Ａの外部光による反射色相のクロマティクネス指数（値）ａ＊及び値ｂ＊のそれぞれが－５以上＋５以下の範囲内にある時に、ＲＥ（λ）を実際の自発光表示装置の発光層３５の内部反射率と置き換えた場合においても外部光反射色相の指標であるクロマティクネス指数ａ＊及びｂ＊は－５以上＋５以下の範囲内となり、優れた表示品位となることを見出した。
【0042】
粘着シート１００Ａは、着色粘着層１１の表面１１ａとは反対側の表面１１ｂと紫外線吸収粘着層１３の表面１３ａとに、別体且つ所望の光学機器或いは光学素材を設置可能に構成されている。図１に示すように、所望の光学機器或いは光学素材が設置されていない状態では、粘性を有する表面１１ｂ、１３ａに汚れが付着することを防ぐため、表面１１ｂ、１３ａには被覆層１５－１、１５－２が着脱可能に設置されている。つまり、粘着シート１１０Ａは、着色粘着層１１と、紫外線吸収粘着層１３と、被覆層１５－１、１５－２と、を備える。以下、被覆層１５－１、１５－２について共通する内容を説明する際には、これらの被覆層をまとめて被覆層１５と記載する。
【0043】
被覆層１５には、例えば任意の種類の剥離素材やセパレータが使用される。セパレータとしては、例えば樹脂フィルムや紙等が挙げられる。
【0044】
粘着シート１１０Ａの被覆層１５－１を着色粘着層１１から剥離し、着色粘着層１１の表面１１ｂに発光層３５を隙間なく設置できる。また、粘着シート１１０Ａの被覆層１５－２を紫外線吸収粘着層１３から剥離し、紫外線吸収粘着層１３の表面１３ａに保護層２００を隙間なく設置できる。このように粘着シート１００Ａに発光層３５及び保護層２００を設けることによって、図３に示す表示装置１２０Ａが構成される。
【0045】
図３に示すように、本発明に係る表示装置１２０Ａは、発光層３５と、粘着シート１００Ａと、を備える。粘着シート１００Ａは、粘着シート１００Ａは、カラーフィルタ３３を介して発光層３５から出射される出射光の進行方向Ｅ１の前方に配置されている。
【0046】
発光層３５は、基板３１と、発光素子３２－１、３２－２、３２－３と、カラーフィルタ３３と、を備える。基板３１は、例えば、シリコン（Ｓｉ）基板で形成される。発光素子３２－１、３２－２、３２－３は、基板３１に埋設され、例えば白色光を出射する。発光素子３２－１、３２－２、３２－３の各々の出射面は、基板３１の表面３１ａに露出している。発光素子３２－１、３２－２、３２－３としては、例えば有機ＥＬ素子が用いられる。
【0047】
カラーフィルタ３３は、画素毎の単位領域内において厚み方向に交差し、表面１１ｂに沿う方向において、赤色透過領域３３－Ｒ、緑色透過領域３３－Ｇ、青色透過領域３３－Ｂに区画されている。赤色透過領域３３－Ｒからは、発光素子３２－１から出射された白色光のうち赤色光がカラーフィルタ３３の表面３３ａから進行方向Ｅ１に沿って出射される。緑色透過領域３３－Ｇからは、発光素子３２－１から出射された白色光のうち緑色光がカラーフィルタ３３の表面３３ａから進行方向Ｅ１に沿って出射される。青色透過領域３３－Ｂからは、発光素子３２－１から出射された白色光のうち青色光がカラーフィルタ３３の表面３３ａから進行方向Ｅ１に沿って出射される。
【0048】
保護層２００は、発光層３５及び粘着シート１００Ａを外部（図１では上方）からの衝撃等から保護するために設けられている。保護層２００は、粘着シート１００Ａの紫外線吸収粘着層１３の表面１３ａから進行方向Ｅ１に出射される光のうち少なくとも可視光の透過スペクトルに大きな影響を与えない光学特性を有する。「透過スペクトルに大きな影響を与えない」とは、保護層２００の表面２００ａで発現する色相を進行方向Ｅ１とは逆の方向から測定した際に、前述の式（１）から式（３）で表されるクロマティクネス指数ａ＊及び値ｂ＊のそれぞれが－５以上＋５以下の範囲内にあることを意味する。保護層２００は、例えば可視光に対して透明なガラス、樹脂フィルムや樹脂プレート等で形成されている。本明細書では、可視光とは、波長３８０ｎｍから７８０ｎｍまでの発光波長帯域を有する光を意味する。
【0049】
（第１実施形態の変形例）
第１実施形態の粘着シート１００Ａ、１１０Ａでは、着色粘着層１１は、第１から第３の色材を含有する一層のみで構成されているが、二層以上の層で構成されてもよい。図４に示すように、着色粘着層１１は、第１の色材のみを含有する着色粘着層１２－１と、第２の色材のみを含有する着色粘着層１２－２と、第３の色材のみを含有する着色粘着層１２－３とが厚み方向に積層された三層構造を備えてもよい。三層構造全体として第１から第３の色材を含有すればよく、三層構造における着色粘着層１２－１、１２－２、１２－３の積層順序は、特に限定されない。また、図示していないが、着色粘着層１１は、第１の色材及び第２の色材の何れか一方の色材と第３の色材とを含有する第１の着色粘着層と、第１の色材及び第２の色材の何れか他方の色材と第３の色材とを含有する第２の着色粘着層と、を備えてもよい。
第１実施形態の粘着シート１００Ａ、１１０Ａでは、着色粘着層１１は、第１から第３の色材を含有する一層のみで構成されているが、二層以上の層で構成されてもよい。図４に示すように、着色粘着層１１は、第１の色材のみを含有する着色粘着層１２－１と、第２の色材のみを含有する着色粘着層１２－２と、第３の色材のみを含有する着色粘着層１２－３とが厚み方向に積層された三層構造を備えてもよい。三層構造全体として第１から第３の色材を含有すればよく、三層構造における着色粘着層１２－１、１２－２、１２－３の積層順序は、特に限定されない。また、図示していないが、着色粘着層１１は、第１の色材及び第２の色材の何れか一方の色材と第３の色材とを含有する第１の着色粘着層と、第１の色材及び第２の色材の何れか他方の色材と第３の色材とを含有する第２の着色粘着層と、を備えてもよい。
【0050】
上述のように二層以上の着色粘着層を備えた第１実施形態の変形例の粘着シート１００Ａ´は、粘着シート１００Ａと同様の作用効果を奏する。また、図４に示すように、粘着シート１００Ａと同様、粘着シート１００Ａ´に発光層３５と保護層２００とを組み合わせて表示装置１２０Ａ´を構成してもよい。
【0051】
本発明に係る粘着層形成用組成物は、第１実施形態、及びその変形例の粘着シート１００Ａ、１００Ａ´を形成可能であり、粘着剤、色素、添加剤を含有する。粘着シート１００Ａを形成する粘着層形成用組成物に含まれる色素は、第１の色材と、第２の色材と、第３の色材を含有し、粘着シート１００Ａ´を形成する粘着層形成用組成物に含まれる色素は、第１の色材及び第２の色材の何れか一方の色材と、第３の色材と、を含有する。
【0052】
（第２実施形態）
次いで、本発明に係る第２実施形態の粘着シート等について、説明する。なお、第２実施形態以降の各実施形態については、前述の上位実施形態と異なる点について説明し、上位実施形態と共通する内容及び説明については概ね省略する。また、第２実施形態以降の各実施形態の構成の説明において、上位実施形態と共通する構成には同一の符号を付し、その説明を省略する。
次いで、本発明に係る第２実施形態の粘着シート等について、説明する。なお、第２実施形態以降の各実施形態については、前述の上位実施形態と異なる点について説明し、上位実施形態と共通する内容及び説明については概ね省略する。また、第２実施形態以降の各実施形態の構成の説明において、上位実施形態と共通する構成には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【0053】
図５に示すように、本発明に係る第２実施形態の粘着シート１００Ｂは、着色粘着層１１と、紫外線吸収透明基材（紫外線吸収層）１７と、を備える。以下、紫外線吸収透明基材を、単に「透明基材」と記載する場合がある。紫外線吸収透明基材１７は、着色粘着層１１の表面１１ａに設けられている。紫外線吸収透明基材１７は、紫外線吸収剤を有し、紫外線遮蔽層として機能すると共に、８５％以上の紫外線遮蔽率を有し、可視光線の透過性に優れる材料により形成される。紫外線吸収透明基材１７の紫外線吸収剤以外の主な形成材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリメチルメタクリレート等のポリアクリレート、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド、ポリイミド、ポリアリレート、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、ポリアクリレート、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、シクロオレフィンコポリマー、含ノルボルネン樹脂、ポリエーテルサルフォン、ポリサルフォン等の透明樹脂や無機ガラスを利用できる。この中でも、ポリエチレンテレフタレートからなるフィルム（ＰＥＴ）、トリアセチルセルロースからなるフィルム（ＴＡＣ）、ポリメチルメタクリレートからなるフィルム（ＰＭＭＡ）、ポリエステルからなるフィルムを好適に利用できる。紫外線吸収透明基材１７の厚みは、特に限定されないが、１０～１００μｍとすることが好ましい。
【0054】
透明基材１７の紫外線吸収性は、例えば、透明基材１７を形成するための樹脂材料に紫外線吸収剤を配合することによって付与することができる。紫外線吸収剤としては、特に限定されないが、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、トリアジン系、シュウ酸アニリド系、シアノアクリレート系の化合物を使用できる。
【0055】
粘着シート１００Ｂは、着色粘着層１１の表面１１ｂに、別体且つ所望の光学機器或いは光学素材を設置可能に構成されている。つまり、粘着シート１１０Ｂは、着色粘着層１１と、紫外線吸収透明基材１７と、被覆層１５－１と、を備える。図示していないが、粘着シート１１０Ｂの被覆層１５－１を着色粘着層１１から剥離し、着色粘着層１１の表面１１ｂに第１実施形態で説明図示した発光層３５を隙間なく設置できる。
【0056】
以上説明した第２実施形態の粘着シート１００Ｂ、１１０Ｂ、及び粘着シート１００Ｂ、１１０Ｂを備える表示装置は、第１実施形態の粘着シート１００Ａ、１１０Ａ、及び表示装置１２０Ａと同様の作用効果を奏する。また、第２実施形態の粘着シート１００Ｂ、１１０Ｂによれば、紫外線吸収透明基材１７を全体構造における最表面に配置した状態で保護層やカバーとして機能させることができ、粘着シート１００Ｂ、１１０Ｂを適用する装置等の薄型化を組み立て工程の簡素化を図ることができる。
【0057】
なお、第２実施形態の粘着シート１００Ｂ、１１０Ｂについても第１実施形態の粘着シート１００Ａ、１１０Ａと同様の変形例を適用できる。
【0058】
（第３実施形態）
次いで、本発明に係る第３実施形態の粘着シート等について、説明する。
次いで、本発明に係る第３実施形態の粘着シート等について、説明する。
【0059】
図６に示すように、本発明に係る第３実施形態の粘着シート１００Ｃは、着色粘着層１１と、紫外線吸収透明基材（紫外線吸収層）１７と、酸素バリア層２０と、を備える。酸素バリア層２０は、着色粘着層１１の紫外線吸収透明基材１７側である１１－ａより上層に設ける。図６の粘着シート１００Ｃでは、厚み方向で着色粘着層１１に対して紫外線吸収透明基材１７に近い側に酸素バリア層２０を備えた場合を示す。
【0060】
酸素バリア層２０の酸素透過度は、１０ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であり、５ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であることがより好ましい。酸素バリア層２０の主な構成材料としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、塩化ビリニデン、シロキサン樹脂等を含有するのが好ましく、三菱ガス化学社製のマクシーブ（登録商標）、株式会社クラレ製のエバール、ポバール、旭化成株式会社のサランラテックス、サランレジン等を用いることができる。また、酸素バリア層２０の厚さは特に限定されず、所望の酸素バリア性が得られる厚さとすればよい。
【0061】
また、酸素バリア層２０には、無機物粒子（無機化合物からなる粒子）が分散していてもよい。無機物粒子により、酸素透過度をより低くでき、着色層２１の酸化劣化（退色）をより抑制することができる。無機物粒子の大きさや含有量は、特に限定されず、酸素バリア層２５の厚さ等に応じて、適宜、設定すればよい。酸素バリア層２０に分散させる無機物粒子の大きさ（最大長）は、酸素バリア層２０の厚さ未満であるのが好ましく、小さいほど有利である。なお、酸素バリア層２０に分散させる無機物粒子の大きさは、均一でも不均一でもよい。酸素バリア層２０に分散する無機物粒子としては、具体的には、シリカ粒子、アルミナ粒子、銀粒子、銅粒子、チタン粒子、ジルコニア粒子、スズ粒子等が挙げられる。
【0062】
粘着シート１００Ｃは、着色粘着層１１の表面１１ｂに、別体且つ所望の光学機器或いは光学素材を設置可能に構成されている。つまり、図６に示すように、粘着シート１１０Ｃは、着色粘着層１１と、紫外線吸収透明基材１７と、酸素バリア層２０と、被覆層１５－１と、を備える。図示していないが、粘着シート１１０Ｃの被覆層１５－１を着色粘着層１１から剥離し、着色粘着層１１の表面１１ｂに発光層３５を隙間なく設置できる。
【0063】
以上説明した第３実施形態の粘着シート１００Ｃ、１１０Ｃ、及び粘着シート１００Ｃ、１１０Ｃを備える表示装置は、第１実施形態の粘着シート１００Ａ、１１０Ａ、及び表示装置１２０Ａと同様の作用効果を奏する。
【0064】
また、第３実施形態の粘着シート１００Ｃ、１１０Ｃでは、紫外線吸収透明基材１７の表面１７ａに、酸素透過度が１０ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下である酸素バリア層２０が設けられている。色素における耐光性の劣化は、酸素が介在することによる酸化劣化といえる。粘着シート１００Ｃ、１１０Ｃによれば、外気に含まれる酸素が酸素バリア層２０を厚み方向に透過せずに着色粘着層１１に到達しないため、外気中の酸素による着色粘着層１２に含まれる第１から第３の各色材の劣化を抑制できる。したがって、着色粘着層１１の光吸収性能を長時間持続させることができる。即ち、粘着シート１００Ｃ、１１０Ｃによれば、酸素との化学反応に起因する着色粘着層１１の劣化を抑制できる。
【0065】
なお、第３実施形態の粘着シート１００Ｃ、１１０Ｃについても第１実施形態の粘着シート１００Ａ、１１０Ａと同様の変形例を適用できる。
【0066】
（第４実施形態）
次いで、本発明に係る第４実施形態の粘着シート等について、説明する。
次いで、本発明に係る第４実施形態の粘着シート等について、説明する。
【0067】
図７に示すように、本発明に係る第４実施形態の粘着シート１００Ｄは、着色粘着層１１と、紫外線吸収透明基材（紫外線吸収層）１７と、ハードコート層２２と、を備える。ハードコート層２２は、紫外線吸収透明基材１７の着色粘着層１１とは厚み方向で反対側の表面１７ａに設けられている。ハードコート層２２は、樹脂等で形成された硬質な層であり、次に説明する光学シート１３０Ｄの耐傷性を高めるために設けられている。ハードコート層２２の硬度は、表面の５００ｇ荷重での鉛筆硬度がＨ以上であることが好ましい。鉛筆硬度は、ＪＩＳ－Ｋ５６００－５－４：１９９９に基づいて測定される。ハードコート層２２の構成材料としては、例えばウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート等が挙げられる。なお、紫外線硬化樹脂等のエネルギー線硬化型化合物でハードコート層２２を形成すると、簡便である。この場合は、紫外線吸収透明基材１７にエネルギー線硬化型化合物、重合開始剤、溶剤を少なくとも含有する塗工液を塗布し、対応するエネルギー線を照射し、硬化させることによって、ハードコート層２２を形成できる。また、ハードコート層２２の形成用組成物には、屈折率調整や硬度付与を目的として金属酸化物微粒子を、撥水性及び／又は撥油性を付与し、防汚性付与を目的として珪素酸化物、フッ素含有シラン化合物、フルオロアルキルシラザン、フルオロアルキルシラン、フッ素含有珪素系化合物、パーフルオロポリエーテル基含有シランカップリング剤のいずれかを、帯電防止性付与を目的として四級アンモニウムカチオンや導電性金属微粒子等の導電材料等を、含有してもいい。金属酸化物微粒子としては、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化ニオブ、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、酸化スズ、酸化インジウム、酸化インジウムスズ、酸化亜鉛等が挙げられる。その他、必要に応じてレベリング剤、消泡剤、光増感剤等を含有してもよい。
【0068】
本発明に係る光学シート１３０Ｄは、粘着シート１００Ｄと、低屈折率層（光学機能層、反射防止層）２４と、を備える。低屈折率層２４は、ハードコート層２２の紫外線吸収透明基材１７とは厚み方向で反対側の表面２２ａに設けられている。即ち、光学シート１３０Ｄでは、低屈折率層２４は、紫外線吸収透明基材１７に対して外光が入射する側に配置されている。低屈折率層２４は、ハードコート層２２よりも低い屈折率を有し、光学シート１３０Ｄに入射する外光の反射（即ち、観察者側への反射）を低減するために設けられている。低屈折率層２４は、活性エネルギー線硬化樹脂を少なくとも含有する塗工液を硬化させて形成することができる。活性エネルギー線硬化樹脂はハードコート層２２で説明したものを使用することができる。屈折率調整のためＬｉＦ、ＭｇＦ、３ＮａＦ・ＡｌＦ、ＡｌＦ、Ｎａ３ＡｌＦ６等の微粒子やシリカ微粒子などを配合してもよい。シリカ微粒子として、多孔質シリカ微粒子や中空シリカ微粒子等の粒子内部に空隙を有するものを用いることが、低屈折率層の低屈折率化に有効である。また、光重合開始剤や溶剤、その他の添加剤を適宜配合してもよい。低屈折率層２４の屈折率は、１．２０～１．５５とすることが好ましい。また、低屈折率層２４の膜厚は、特に限定されないが、４０ｎｍ～１μｍとすることが好ましい。
【0069】
低屈折率層２４は、珪素酸化物、フッ素含有シラン化合物、フルオロアルキルシラザン、フルオロアルキルシラン、フッ素含有珪素系化合物、パーフルオロポリエーテル基含有シランカップリング剤のいずれかを含有しても良い。これらの材料は、低屈折率層２４に撥水性及び／または撥油性を付与することにより、防汚性を高めることができる。
【0070】
粘着シート１００Ｄ、光学シート１３０Ｄは、着色粘着層１１の表面１１ｂに、別体且つ所望の光学機器或いは光学素材を設置可能に構成されている。つまり、粘着シート１１０Ｄは、着色粘着層１１と、紫外線吸収透明基材１７と、ハードコート層２２と、低屈折率層２４と、被覆層１５－１と、を備える。図示していないが、粘着シート１１０Ｄの被覆層１５－１を着色粘着層１１から剥離し、着色粘着層１１の表面１１ｂに発光層３５を隙間なく設置できる。
【0071】
以上説明した第４実施形態の粘着シート１００Ｄ、１１０Ｄ、光学シート１３０Ｄ、及び粘着シート１００Ｄ、１１０Ｄを備える表示装置は、第１実施形態の粘着シート１００Ａ、１１０Ａ、及び表示装置１２０Ａと同様の作用効果を奏する。
【0072】
また、第４実施形態の粘着シート１００Ｄ、１１０Ｄによれば、紫外線吸収透明基材１７の表面１７ａにハードコート層２２が設けられているため、外部からの衝撃等に対する耐傷性を高めることができる。
【0073】
本発明に係る光学シート１３０Ｄは、粘着シート１００Ｄと、粘着シート１００Ｄの紫外線吸収透明基材１７に対して外部光の入射側に配置され、外部光の表面反射を低減する光学機能層と、を備える。前述の光学機能層は、反射防止層として機能する低屈折率層２４である。光学シート１３０Ｄによれば、外部光の強い表面反射が抑えられるため、光学シート１３０Ｄを適用する表示装置等及びその表示内容の視認性を高めることができる。
【0074】
なお、第４実施形態の粘着シート１００Ｄ、１１０Ｄ及び光学シート１３０Ｄについても第１実施形態の粘着シート１００Ａ、１１０Ａと同様の変形例を適用できる。
【0075】
（第５実施形態）
次に、本発明に係る第５実施形態の粘着シート等について、説明する。
次に、本発明に係る第５実施形態の粘着シート等について、説明する。
【0076】
図８に示すように、本発明に係る第５実施形態の粘着シート１００Ｅは、着色粘着層１１と、紫外線吸収透明基材（紫外線吸収層）１７と、を備える。
【0077】
本発明に係る光学シート１３０Ｅは、粘着シート１００Ｅと、防眩層（光学機能層）２６と、を備える。防眩層２６は、紫外線吸収透明基材１７の着色粘着層１１とは厚み方向で反対側の表面１７ａに設けられている。防眩層２６は、表示装置等に適用した際に表示画面の位置からの反射光（つまり、正反射光あるいは鏡面反射）を低下させ、ぎらつきを防ぐために設けられている。防眩層２６は、活性エネルギー線硬化性樹脂と、必要に応じて有機微粒子及び／又は無機微粒子とを含有する塗工液を硬化させることによって形成することができる。活性エネルギー線硬化性樹脂としては、ハードコート層２２で説明したものを使用することができる。防眩層２６の膜厚は、特に限定されないが、１～１０μｍであることが好ましい。有機微粒子は、防眩層２６の表面に微細な凹凸を形成し、外光を拡散させる機能を付与するものであり、例えばアクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレン－（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ポリエチレン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化エチレン系樹脂等の透光性樹脂材料からなる樹脂粒子を使用できる。屈折率や樹脂粒子の分散性を調整するために、材質（屈折率）の異なる２種類以上の樹脂粒子を混合して使用しても良い。無機微粒子は防眩層２６中の有機微粒子の沈降や凝集を調整するものであり、無機微粒子としてシリカ微粒子、金属酸化物微粒子、各種の鉱物微粒子等を使用することができる。
【0078】
防眩層２６は、珪素酸化物、フッ素含有シラン化合物、フルオロアルキルシラザン、フルオロアルキルシラン、フッ素含有珪素系化合物、パーフルオロポリエーテル基含有シランカップリング剤のいずれかを含有しても良い。これらの材料によって防眩層２６に撥水性及び／又は撥油性を付与することにより、光学シート１３０Ｅ及び粘着シート１００Ｅの防汚性を高めることができる。
【0079】
防眩層２６は、材料を偏在させることにより、紫外線吸収透明基材１７側から順に、相対的に屈折率が高い層と、相対的に屈折率が低い層とが積層された層として形成してもよい。材料を偏在させた防眩層２６は、例えば、表面修飾したシリカ微粒子または中空シリカ微粒子を含有する低屈折率材料と、高屈折率材料とを含有する組成物を塗工し、両者の表面自由エネルギーの差を利用して相分離させることにより形成することができる。防眩層２６をそう分離した２層で構成する場合、着色粘着層１１側の相対的に屈折率が高い層の屈折率を１．５０～２．４０とし、防眩層２６表面側の相対的に屈折率が低い層の屈折率を１．２０～１．５５とすることが好ましい。
【0080】
粘着シート１００Ｅ、光学シート１３０Ｅは、着色粘着層１１の表面１１ｂに、別体且つ所望の光学機器或いは光学素材を設置可能に構成されている。つまり、粘着シート１１０Ｅは、着色粘着層１１と、紫外線吸収透明基材１７と、防眩層２６と、被覆層１５－１と、を備える。図示していないが、粘着シート１１０Ｅの被覆層１５－１を着色粘着層１１から剥離し、着色粘着層１１の表面１１ｂに発光層３５を隙間なく設置できる。
【0081】
以上説明した第５実施形態の粘着シート１００Ｅ、１１０Ｅ、光学シート１３０Ｅ、及び粘着シート１００Ｅ、１１０Ｅを備える表示装置は、第１実施形態の粘着シート１００Ａ、１１０Ａ、及び表示装置１２０Ａと同様の作用効果を奏する。
【0082】
本発明に係る光学シート１３０Ｅは、粘着シート１００Ｅと、粘着シート１００Ｅの紫外線吸収透明基材１７に対して外光の入射側に配置され且つ外光の反射を低減する光学機能層として防眩層２６を備える。光学シート１３０Ｅによれば、防眩層２６において外光が散乱及び拡散されるため、光学シート１３０Ｅを適用する表示装置等及びその表示内容における外部光の表面反射及び映り込みを抑制できる。したがって、光学シート１３０Ｅによれば、表示装置及び表示内容、表示画像の視認性を向上させ、外部光の反射による表示品位の低下を抑制できる。
【0083】
なお、第５実施形態の粘着シート１００Ｅ、１１０Ｅ及び光学シート１３０Ｅについても第１実施形態の粘着シート１００Ａ、１１０Ａと同様の変形例を適用できる。
【0084】
（第６実施形態）
次に、本発明に係る光学シート等について、説明する。
次に、本発明に係る光学シート等について、説明する。
【0085】
図９に示すように、本発明に係る光学シート１３０Ｆは、粘着シート１００Ｅと、防眩層（光学機能層、反射防止層）２６と、低屈折率層（光学機能層、反射防止層）２４と、を備える。第６実施形態では、低屈折率層２４は、防眩層２６の紫外線吸収透明基材１７とは厚み方向で反対側の表面２６ａに設けられている。
【0086】
光学シート１３０Ｆは、着色粘着層１１の表面１１ｂに、別体且つ所望の光学機器或いは光学素材を設置可能に構成されている。つまり、粘着シート１１０Ｆは、着色粘着層１１と、紫外線吸収透明基材１７と、防眩層２６と、低屈折率層２４と、被覆層１５－１と、を備える。図示していないが、粘着シート１１０Ｆの被覆層１５－１を着色粘着層１１から剥離し、着色粘着層１１の表面１１ｂに発光層３５を隙間なく設置できる。
【0087】
以上説明した光学シート１３０Ｆ、及び粘着シート１１０Ｆを備える表示装置は、第１実施形態の粘着シート１００Ａ、１１０Ａ、及び表示装置１２０Ａと同様の作用効果を奏する。
【0088】
本発明に係る光学シート１３０Ｆは、粘着シート１００Ｅと、粘着シート１００Ｅの紫外線吸収透明基材１７に対して外光の入射側に配置された光学機能層として防眩層２６及び低屈折率層２４を備える。粘着シート１１０Ｆ、光学シート１３０Ｆによれば、防眩層２６において外光が散乱及び拡散され、さらに低屈折率層２４において外部光の強い反射が抑えられるため、粘着シート１１０Ｆ或いは光学シート１３０Ｆを適用する表示装置等及びその表示内容における外光のぎらつき、表面反射及び映り込み等を抑制できる。したがって、粘着シート１１０Ｆ或いは光学シート１３０Ｆによれば、これらを適用する表示装置及び表示内容、表示画像の視認性を向上させ、外部光の反射による表示品位の低下を抑制できる。
【0089】
なお、第６実施形態の粘着シート１１０Ｆ及び光学シート１３０Ｆについても第１実施形態の粘着シート１００Ａ、１１０Ａと同様の変形例を適用できる。
【0090】
以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は特定の実施形態に限定されない。本発明は、特許請求の範囲内に記載された本発明の要旨の範囲内において、変更可能である。
【0091】
例えば、本発明に係る粘着シートでは、着色粘着層は、ラジカル捕捉剤、過酸化物分解剤、一重項酸素クエンチャーの少なくとも１種類以上を含有することが好ましい。ラジカル捕捉剤、過酸化物分解剤、一重項酸素クエンチャーの各々の種類は、前述した物質等に限定されず、適当な物質に変更されてもよい。
【0092】
例えば、本発明に係る粘着シートの紫外線吸収層に対して外部光の入射側に配置され且つ外光の反射を低減する光学機能層は、前述の低屈折率層や防眩層に限定されない。光学機能層は、高屈折率層（光学機能層、反射防止層）や、帯電防止層又は防汚層であってもよい。即ち、本発明に係る光学シートは、帯電防止層又は防汚層をさらに備えてもよい。高屈折率層は、紫外線吸収透明基材１７よりも低い屈折率を有し、前述の低屈折率層と同様に、光学シートに入射する外光の反射（即ち、観察者側への反射）を低減するために設けられる。高屈折率層の構成材料としては、活性エネルギー線硬化性樹脂、光重合開始剤、溶剤等が挙げられる。帯電防止層は、粘着シートや表示装置への帯電を防止するために設けられ、帯電防止剤を含有する。帯電防止層の構成材料としては、電離放射線硬化性材料と、重合開始剤と、耐電防止剤とを含み、帯電防止剤としてはアンチモンをドープした酸化錫（ＡＴＯ）、スズをドープした酸化インジウム（ＩＴＯ）等の金属酸化物系微粒子、高分子型導電性組成物や、４級アンモニウム塩等が挙げられる。防汚層は、粘着シートや表示装置への汚れの付着を防止するために設けられ、例えば撥水性を有する。防汚層の構成材料としては、珪素酸化物、フッ素含有シラン化合物、フルオロアルキルシラザン、フルオロアルキルシラン、フッ素含有珪素系化合物、パーフルオロポリエーテル基含有シランカップリング剤等が挙げられる。本発明に係る光学シートは、光学機能層、帯電防止層、防汚層を全て備えてもよい。また、本発明に係る光学シートでは、粘着シートに、粘着シートの色相に大きな影響を与えず且つ所望の機能を有する任意の層が設けられてもよい。
【0093】
例えば、上述の実施形態の構成を適宜組み合わせてもよい。一例として、第３実施形態の粘着シートの酸素バリア層と紫外線吸収透明基材との間に低屈折率層や防眩層等の光学機能層が配置されてもよい。
【0094】
また、本発明に係る表示装置の発光層は、有機ＥＬ素子を備える層に限定されず、白色ＬＥＤ素子、無機蛍光体発光素子、量子ドット発光素子等を備えてもよい。発光層の構成は、白色光を出射する発光素子とカラーフィルタとを備える構成に限定されず、例えば赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の各色の光を出射可能な発光素子を有する構成であってもよい。
【実施例0095】
以下に、実施例を説明する。但し、本発明は、以下の実施例により限定されるものではない。
【0096】
以下の実施例及び比較例では、［表１］、［表２］に示す層構成の光学シート１～１９を作製し、作製した光学シート１～１６について光学シートの特性を評価した。また、光学シート５、１３、１７～１９を用いて、有機ＥＬパネルの表示装置特性をシミュレーションにより確認した。
【0097】
【表1】
【0098】
【表2】
【0099】
＜光学シートの作製＞
以下、各層の形成方法を説明する。
以下、各層の形成方法を説明する。
【0100】
（基材）
基材として、下記のものを用いた。
・ＴＡＣ：トリアセチルセルロースフィルム（品名；ＴＧ６０ＵＬ、富士フィルム社製、基材厚６０μｍ、紫外線遮蔽率９２．９％）
・ＰＭＭＡ１：ポリメチルメタクリレートフィルム（品名；Ｗ００１Ｕ８０、住友化学社製、基材厚８０μｍ、紫外線遮蔽率９３．４％）
・ＰＭＭＡ２：ポリメチルメタクリレートフィルム（品名；Ｗ００２Ｎ８０、住友化学社製、基材厚８０μｍ、紫外線遮蔽率１３．９％）
・ＰＥＴ１：ポリエチレンテレフタレートフィルム（品名；ＳＲＦ、東洋紡社製、基材厚；８０μｍ、紫外線遮蔽率；８８．３％）
・ＰＥＴ２：ポリエチレンテレフタレートフィルム（品名；ＴＯＲ２０、ＳＫＣ社製、基材厚；４０μｍ、紫外線遮蔽率；８８．６％）
基材として、下記のものを用いた。
・ＴＡＣ：トリアセチルセルロースフィルム（品名；ＴＧ６０ＵＬ、富士フィルム社製、基材厚６０μｍ、紫外線遮蔽率９２．９％）
・ＰＭＭＡ１：ポリメチルメタクリレートフィルム（品名；Ｗ００１Ｕ８０、住友化学社製、基材厚８０μｍ、紫外線遮蔽率９３．４％）
・ＰＭＭＡ２：ポリメチルメタクリレートフィルム（品名；Ｗ００２Ｎ８０、住友化学社製、基材厚８０μｍ、紫外線遮蔽率１３．９％）
・ＰＥＴ１：ポリエチレンテレフタレートフィルム（品名；ＳＲＦ、東洋紡社製、基材厚；８０μｍ、紫外線遮蔽率；８８．３％）
・ＰＥＴ２：ポリエチレンテレフタレートフィルム（品名；ＴＯＲ２０、ＳＫＣ社製、基材厚；４０μｍ、紫外線遮蔽率；８８．６％）
【0101】
（光学機能層の作製）
[酸素バリア層の形成]
［表１］に示した実施例３の構成上に、ＰＶＡ１１７（クラレ社製）の８０質量％水溶液を塗布し、乾燥させ、酸素透過度が１ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍである酸素バリア層を形成した。
[酸素バリア層の形成]
［表１］に示した実施例３の構成上に、ＰＶＡ１１７（クラレ社製）の８０質量％水溶液を塗布し、乾燥させ、酸素透過度が１ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍである酸素バリア層を形成した。
【0102】
[ハードコート層の形成]
（ハードコート形成用組成物）
ハードコート層形成に用いるハードコート層形成用組成物の使用材料として下記のものを用い、［表３］に示した組成物を調製した。
・活性エネルギー線硬化性樹脂：
ＵＡ－３０６Ｈ（共栄社化学社製、ペンタエリスリトールトリアクリレートヘキサメチレンジイソシアネート ウレタンプレポリマー）
ＤＰＨＡ（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート）
ＰＥＴＡ（ペンタエリスリトールトリアクリレート）
・開始剤：
Ｏｍｎｉｒａｄ ＴＰＯ（品名；ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ、Ｂ．Ｖ．社製）
Ｏｍｎｉｒａｄ １８４（品名；ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ、Ｂ．Ｖ．社製）
・溶剤：
ＭＥＫ（メチルエチルケトン）
酢酸メチル
（ハードコート形成用組成物）
ハードコート層形成に用いるハードコート層形成用組成物の使用材料として下記のものを用い、［表３］に示した組成物を調製した。
・活性エネルギー線硬化性樹脂：
ＵＡ－３０６Ｈ（共栄社化学社製、ペンタエリスリトールトリアクリレートヘキサメチレンジイソシアネート ウレタンプレポリマー）
ＤＰＨＡ（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート）
ＰＥＴＡ（ペンタエリスリトールトリアクリレート）
・開始剤：
Ｏｍｎｉｒａｄ ＴＰＯ（品名；ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ、Ｂ．Ｖ．社製）
Ｏｍｎｉｒａｄ １８４（品名；ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ、Ｂ．Ｖ．社製）
・溶剤：
ＭＥＫ（メチルエチルケトン）
酢酸メチル
【0103】
【表3】
【0104】
［表１］及び［表２］に示した光学シートの基材または酸素バリア層上に、［表３］に示すハードコート層形成用組成物を塗布し、８０℃のオーブンで６０秒間乾燥させ、その後、紫外線照射装置を用いて照射線量１５０ｍＪ／ｃｍ２で紫外線照射（フュージョンＵＶシステムズジャパン社製、光源Ｈバルブ）を行うことにより塗膜を硬化させ、硬化後の膜厚が５．０μｍである［表１］及び［表２］に記載のハードコート層１及び２を形成した。
【0105】
[防眩層の形成]
（防眩層形成用組成物）
防眩層形成に用いる防眩層形成用組成物として下記のものを用いた。
・活性エネルギー線硬化性樹脂：
ライトアクリレートＰＥ－３Ａ（共栄社化学株式会社製、屈折率１．５２） ４３．７質量部
・光重合開始剤：
Ｏｍｎｉｒａｄ ＴＰＯ（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製） ４．５５質量部
・樹脂粒子：
スチレン－メタクリル酸メチル共重合体粒子（屈折率１．５１５、平均粒径２．０μｍ）
０．５質量部
・無機微粒子１：
合成スメクタイト ０．２５質量部
・無機微粒子２：
アルミナナノ粒子、平均粒径４０ｎｍ １．０質量部
・溶剤
トルエン １５質量部
イソプロピルアルコール ３５質量部
（防眩層形成用組成物）
防眩層形成に用いる防眩層形成用組成物として下記のものを用いた。
・活性エネルギー線硬化性樹脂：
ライトアクリレートＰＥ－３Ａ（共栄社化学株式会社製、屈折率１．５２） ４３．７質量部
・光重合開始剤：
Ｏｍｎｉｒａｄ ＴＰＯ（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製） ４．５５質量部
・樹脂粒子：
スチレン－メタクリル酸メチル共重合体粒子（屈折率１．５１５、平均粒径２．０μｍ）
０．５質量部
・無機微粒子１：
合成スメクタイト ０．２５質量部
・無機微粒子２：
アルミナナノ粒子、平均粒径４０ｎｍ １．０質量部
・溶剤
トルエン １５質量部
イソプロピルアルコール ３５質量部
【0106】
［表１］に示した実施例７、８の光学シートの基材上に、上記組成の防眩層形成用組成物を塗布し、８０℃のオーブンで６０秒間乾燥させ、その後、紫外線照射装置を用いて照射線量１５０ｍＪ／ｃｍ２で紫外線照射（フュージョンＵＶシステムズジャパン社製、光源Ｈバルブ）を行うことにより塗膜を硬化させ、硬化後の膜厚が５．０μｍである［表１］の防眩層を形成した。
【0107】
[低屈折率層の形成]
（低屈折率層形成用組成物）
低屈折率層形成に用いる低屈折層形成用組成物として下記のものを用いた。
・屈折率調整剤：
多孔質シリカ微粒子分散液（平均粒子径；７５ｎｍ、固形分２０％、溶剤メチルイソブチルケトン） ８．５質量部
・防汚性付与剤：
オプツールＡＲ－１１０(ダイキン工業社製、固形分１５％、溶剤メチルイソブチルケトン) ５．６質量部
・活性エネルギー線硬化性樹脂：
ペンタエリスリトールトリアクリレート ０．４質量部
・開始剤：
Ｏｍｎｉｒａｄ １８４（品名；ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ、Ｂ．Ｖ．社製） ０．０７質量部
・レベリング剤：
ＲＳ－７７（ＤＩＣ社製） １．７質量部
・溶剤：
メチルイソブチルケトン ８３．７３質量部
（低屈折率層形成用組成物）
低屈折率層形成に用いる低屈折層形成用組成物として下記のものを用いた。
・屈折率調整剤：
多孔質シリカ微粒子分散液（平均粒子径；７５ｎｍ、固形分２０％、溶剤メチルイソブチルケトン） ８．５質量部
・防汚性付与剤：
オプツールＡＲ－１１０(ダイキン工業社製、固形分１５％、溶剤メチルイソブチルケトン) ５．６質量部
・活性エネルギー線硬化性樹脂：
ペンタエリスリトールトリアクリレート ０．４質量部
・開始剤：
Ｏｍｎｉｒａｄ １８４（品名；ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ、Ｂ．Ｖ．社製） ０．０７質量部
・レベリング剤：
ＲＳ－７７（ＤＩＣ社製） １．７質量部
・溶剤：
メチルイソブチルケトン ８３．７３質量部
【0108】
［表１］及び［表２］に示した光学シートのハードコート層、又は防眩層上に、上記組成の低屈折率層形成用組成物を塗布し、８０℃のオーブンで６０秒間乾燥させ、その後、紫外線照射装置（フュージョンＵＶシステムズジャパン社製、光源；Ｈバルブ）を用いて照射線量２００ｍＪ／ｃｍ２で紫外線照射を行うことにより塗膜を硬化させて、硬化後の膜厚が１００ｎｍである［表１］及び［表２］の低屈折率層を形成した。
【0109】
[粘着層（着色粘着層）の作製]
（ベース粘着剤の作製）
ベース粘着剤として下記の組成物を用いた。
・粘着樹脂：エチルアセテートに溶解されたブチルアクリレート（ＢＡ）／ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）共重合体溶液 ７０質量部
・硬化剤：イソシアネート系架橋剤 ０．０３７質量部
・添加剤：シラン系カップリング剤 ０．０４８質量部
・溶剤：メチルエチルケトン（ＭＥＫ）３０質量部
（ベース粘着剤の作製）
ベース粘着剤として下記の組成物を用いた。
・粘着樹脂：エチルアセテートに溶解されたブチルアクリレート（ＢＡ）／ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）共重合体溶液 ７０質量部
・硬化剤：イソシアネート系架橋剤 ０．０３７質量部
・添加剤：シラン系カップリング剤 ０．０４８質量部
・溶剤：メチルエチルケトン（ＭＥＫ）３０質量部
【0110】
（粘着層形成用組成物）
着色粘着層形成に用いる粘着層形成用組成物の使用材料として下記のものを用い、［表４］に示した組成物を調製した。なお、色材の最大吸収波長及び半値幅は着色粘着層での特性値を分光透過率より算出した。
・ベース粘着剤
・第１色材：
Ｄｙｅ－１ 下記化学式（１）で示されるピロメテンコバルト錯体染料（最大吸収波長；４９３ｎｍ、半値幅；２６ｎｍ）
・第２色材：
Ｄｙｅ－２ テトラアザポルフィリン銅錯体染料（品名；ＰＤ－３１１Ｓ、山本化成社製、最大吸収波長；５８４ｎｍ、半値幅；１７ｎｍ）
Ｄｙｅ－３ テトラアザポルフィリン銅錯体染料（品名；ＦＤＧ－００７、山田化学社製、最大吸収波長；５９３ｎｍ、半値幅；１８ｎｍ）
・第３色材：
Ｄｙｅ－４ フタロシアニン銅錯体染料（品名；ＦＤＮ－００２、山田化学社製、最大吸収波長；８００ｎｍ、４００～７８０ｎｍでの最小透過率波長；７８０ｎｍ）
Ｄｙｅ－５ フタロシアニンコバルト錯体染料（品名；ＦＤＲ－００２、山田化学社製、最大吸収波長；６８３ｎｍ、４００ｎｍ以上７８０ｎｍ以下での最小透過率波長；６８３ｎｍ）
・添加剤：
ヒンダードアミン系光安定剤 Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ９４４ＦＤＬ（ＢＡＳＦジャパン社製、分子量；２０００～３１００）
ヒンダードアミン系光安定剤 Ｔｉｎｕｖｉｎ２４９（ＢＡＳＦジャパン社製、分子量；４８２）
一重項酸素クエンチャー Ｄ１７８１（東京化成工業社製）
・紫外線吸収剤：
Ｔｉｎｕｖｉｎ４７９（ＢＡＳＦジャパン社製）
ＬＡ－３６（ＡＤＥＫＡ社製）
・粘着剤：上記で作製したベース粘着剤
・溶剤：酢酸メチル
着色粘着層形成に用いる粘着層形成用組成物の使用材料として下記のものを用い、［表４］に示した組成物を調製した。なお、色材の最大吸収波長及び半値幅は着色粘着層での特性値を分光透過率より算出した。
・ベース粘着剤
・第１色材：
Ｄｙｅ－１ 下記化学式（１）で示されるピロメテンコバルト錯体染料（最大吸収波長；４９３ｎｍ、半値幅；２６ｎｍ）
・第２色材：
Ｄｙｅ－２ テトラアザポルフィリン銅錯体染料（品名；ＰＤ－３１１Ｓ、山本化成社製、最大吸収波長；５８４ｎｍ、半値幅；１７ｎｍ）
Ｄｙｅ－３ テトラアザポルフィリン銅錯体染料（品名；ＦＤＧ－００７、山田化学社製、最大吸収波長；５９３ｎｍ、半値幅；１８ｎｍ）
・第３色材：
Ｄｙｅ－４ フタロシアニン銅錯体染料（品名；ＦＤＮ－００２、山田化学社製、最大吸収波長；８００ｎｍ、４００～７８０ｎｍでの最小透過率波長；７８０ｎｍ）
Ｄｙｅ－５ フタロシアニンコバルト錯体染料（品名；ＦＤＲ－００２、山田化学社製、最大吸収波長；６８３ｎｍ、４００ｎｍ以上７８０ｎｍ以下での最小透過率波長；６８３ｎｍ）
・添加剤：
ヒンダードアミン系光安定剤 Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ９４４ＦＤＬ（ＢＡＳＦジャパン社製、分子量；２０００～３１００）
ヒンダードアミン系光安定剤 Ｔｉｎｕｖｉｎ２４９（ＢＡＳＦジャパン社製、分子量；４８２）
一重項酸素クエンチャー Ｄ１７８１（東京化成工業社製）
・紫外線吸収剤：
Ｔｉｎｕｖｉｎ４７９（ＢＡＳＦジャパン社製）
ＬＡ－３６（ＡＤＥＫＡ社製）
・粘着剤：上記で作製したベース粘着剤
・溶剤：酢酸メチル
【0111】
【化1】
【0112】
【表4】
【0113】
（着色粘着層及び光学シートの作製）
上記のようにして得られた粘着剤を、離型基材フィルムに乾燥時２５μｍの膜厚となるように塗工し、十分に乾燥させた後、離型フィルムをラミネートし、着色粘着層を得た。得られた着色粘着層の片側の離型フィルムを剥離し、厚さ０．７ｍｍの無アルカリガラスの支持体へ貼り合わせた。その後、着色粘着層のもう片側の離型フィルムを剥離し、［表１］及び［表２］で示した機能層を積層した基材を貼り合わせ、光学シート１～１９を試作した。
上記のようにして得られた粘着剤を、離型基材フィルムに乾燥時２５μｍの膜厚となるように塗工し、十分に乾燥させた後、離型フィルムをラミネートし、着色粘着層を得た。得られた着色粘着層の片側の離型フィルムを剥離し、厚さ０．７ｍｍの無アルカリガラスの支持体へ貼り合わせた。その後、着色粘着層のもう片側の離型フィルムを剥離し、［表１］及び［表２］で示した機能層を積層した基材を貼り合わせ、光学シート１～１９を試作した。
【0114】
［光学シート特性評価］
（着色粘着層上、紫外線遮蔽率）
実施例１～１３、比較例１～３の着色粘着層より上層である基材を含む光学機能層について、自動分光光度計（株式会社日立製作所製、Ｕ－４１００）を用いて透過率を測定した。これらの透過率に基づいて、紫外域（波長帯域；２９０～４００ｎｍ）の平均透過率を算出し、紫外線遮蔽率［％］を１００％から紫外域（２９０ｎｍ～４００ｎｍ）の平均透過率［％］を引いた値として算出した。
（着色粘着層上、紫外線遮蔽率）
実施例１～１３、比較例１～３の着色粘着層より上層である基材を含む光学機能層について、自動分光光度計（株式会社日立製作所製、Ｕ－４１００）を用いて透過率を測定した。これらの透過率に基づいて、紫外域（波長帯域；２９０～４００ｎｍ）の平均透過率を算出し、紫外線遮蔽率［％］を１００％から紫外域（２９０ｎｍ～４００ｎｍ）の平均透過率［％］を引いた値として算出した。
【0115】
（鉛筆硬度試験）
クレメンス型引掻き硬度試験機（テスター産業株式会社製、ＨＡ－３０１）を用いて、光学シートの表面に、ＪＩＳ－Ｋ５６００－５－４：１９９９に準拠して、５００ｇｆ（４．９Ｎ）の荷重（以下、５００ｇ荷重）をかけた鉛筆（三菱鉛筆社製 ＵＮＩ、鉛筆硬度Ｈ）を用いて試験を行い、キズによる外観の変化を目視で評価し、キズが観察されない場合を良い（下記、［表５］、［表６］では「○」と記載）、キズが観察される場合を不良（下記、［表５］、［表６］では「×」と記載）とした。
クレメンス型引掻き硬度試験機（テスター産業株式会社製、ＨＡ－３０１）を用いて、光学シートの表面に、ＪＩＳ－Ｋ５６００－５－４：１９９９に準拠して、５００ｇｆ（４．９Ｎ）の荷重（以下、５００ｇ荷重）をかけた鉛筆（三菱鉛筆社製 ＵＮＩ、鉛筆硬度Ｈ）を用いて試験を行い、キズによる外観の変化を目視で評価し、キズが観察されない場合を良い（下記、［表５］、［表６］では「○」と記載）、キズが観察される場合を不良（下記、［表５］、［表６］では「×」と記載）とした。
【0116】
（耐光性試験）
試作した光学シートの信頼性試験として、キセノンウェザーメーター試験機（スガ試験機株式会社製、Ｘ７５）を用い、キセノンランプ照度６０Ｗ／ｃｍ２（３００～４００ｎｍ）、試験機内温度４５℃・湿度５０％ＲＨ条件にて１２０時間試験し、試験前後に自動分光光度計（株式会社日立製作所製、Ｕ－４１００）を用いて透過率測定を行い、波長範囲４７０～５３０ｎｍにて試験前の最小透過率を表す波長λ１での試験前後透過率差ΔＴλ１、波長範囲５６０～６２０ｎｍにて試験前の最小透過率を示す波長λ２での試験前後透過率差ΔＴλ２、波長範囲６５０～７８０ｎｍにて試験前の最小透過率を示す波長λ３での試験前後での透過率差ΔＴλ３を算出した。透過率差は零に近い方が良好であり、｜ΔＴλＮ｜≦２０（Ｎ＝１～３）となるものが好ましく、｜ΔＴλＮ｜≦１０（Ｎ＝１～３）となるものが更に好ましい。
試作した光学シートの信頼性試験として、キセノンウェザーメーター試験機（スガ試験機株式会社製、Ｘ７５）を用い、キセノンランプ照度６０Ｗ／ｃｍ２（３００～４００ｎｍ）、試験機内温度４５℃・湿度５０％ＲＨ条件にて１２０時間試験し、試験前後に自動分光光度計（株式会社日立製作所製、Ｕ－４１００）を用いて透過率測定を行い、波長範囲４７０～５３０ｎｍにて試験前の最小透過率を表す波長λ１での試験前後透過率差ΔＴλ１、波長範囲５６０～６２０ｎｍにて試験前の最小透過率を示す波長λ２での試験前後透過率差ΔＴλ２、波長範囲６５０～７８０ｎｍにて試験前の最小透過率を示す波長λ３での試験前後での透過率差ΔＴλ３を算出した。透過率差は零に近い方が良好であり、｜ΔＴλＮ｜≦２０（Ｎ＝１～３）となるものが好ましく、｜ΔＴλＮ｜≦１０（Ｎ＝１～３）となるものが更に好ましい。
【0117】
上記の項目について評価した結果を、［表５］及び［表６］に示す。
【0118】
【表5】
【0119】
【表6】
【0120】
［表５］及び［表６］に示したように、第１から第３の色材を含む着色粘着層の耐光性は、紫外線遮蔽率８５％以上の紫外線吸収層を上層に備えることによって大幅に改善した。紫外線吸収能を着色粘着層に設けることでは効果が小さく、上層へ別層として配置する形成が好ましい。また、酸素遮断層を積層すること、及び、着色粘着層内にラジカル捕捉剤として高分子量のヒンダードアミン光安定剤、一重項酸素クエンチャーとしてジアルキルジチオカルバネートニッケル錯体を含有することによって、着色粘着層の耐光性がさらに改善された。
【0121】
［表示装置特性評価］
試作した光学シート５及び１３、１７～１９について以下の評価を行った。
試作した光学シート５及び１３、１７～１９について以下の評価を行った。
【0122】
（白表示透過特性）
試作した光学シートの透過率について自動分光光度計（株式会社日立製作所製、Ｕ－４１００）を用いて測定し、この透過率を用いて、白表示時に光学シートを透過した光の効率を算出し、白表示透過特性として評価した。前述の効率については、白色有機ＥＬ光源（以下、有機ＥＬ光源という場合がある）から出射され、且つカラーフィルタを通して出力される白表示時の各波長における光強度を１００としたときに、光学シートを透過した光の各波長における光強度値との比として算出した。光強度比が高いほど光源の輝度効率が高い。有機ＥＬ光源が出射する光のスペクトルを図１０に示した。
試作した光学シートの透過率について自動分光光度計（株式会社日立製作所製、Ｕ－４１００）を用いて測定し、この透過率を用いて、白表示時に光学シートを透過した光の効率を算出し、白表示透過特性として評価した。前述の効率については、白色有機ＥＬ光源（以下、有機ＥＬ光源という場合がある）から出射され、且つカラーフィルタを通して出力される白表示時の各波長における光強度を１００としたときに、光学シートを透過した光の各波長における光強度値との比として算出した。光強度比が高いほど光源の輝度効率が高い。有機ＥＬ光源が出射する光のスペクトルを図１０に示した。
【0123】
（表示装置反射特性１）
試作した光学シートについて、透過率Ｔ（λ）及び表面反射率Ｒ２（λ）を、自動分光光度計（株式会社日立製作所製、Ｕ－４１００）を用いて測定した。表面反射率Ｒ２（λ）の測定については、被着体であるガラスの着色粘着層が形成されていない面につや消し黒色塗料を塗布して反射防止の処置を行い、入射角５°の分光反射率測定を行い、表面反射率Ｒ２（λ）とした。電極反射率ＲＥ（λ）を波長３８０ｎｍから７８０ｎｍまで全て１００％として、光学シートを配置しない状態でのＤ６５光源に対するパネル反射値を１００としたときの相対反射値を、各層での界面反射及び表面反射を考慮せず上述の（４）、（５）、（７）、（９）式に基づいて算出し、表示装置反射特性１として評価した。相対反射値が低い程、反射光の強度が小さく、表示品が高い。
試作した光学シートについて、透過率Ｔ（λ）及び表面反射率Ｒ２（λ）を、自動分光光度計（株式会社日立製作所製、Ｕ－４１００）を用いて測定した。表面反射率Ｒ２（λ）の測定については、被着体であるガラスの着色粘着層が形成されていない面につや消し黒色塗料を塗布して反射防止の処置を行い、入射角５°の分光反射率測定を行い、表面反射率Ｒ２（λ）とした。電極反射率ＲＥ（λ）を波長３８０ｎｍから７８０ｎｍまで全て１００％として、光学シートを配置しない状態でのＤ６５光源に対するパネル反射値を１００としたときの相対反射値を、各層での界面反射及び表面反射を考慮せず上述の（４）、（５）、（７）、（９）式に基づいて算出し、表示装置反射特性１として評価した。相対反射値が低い程、反射光の強度が小さく、表示品が高い。
【0124】
（表示装置反射色相１）
自動分光光度計（株式会社日立製作所製、Ｕ－４１００）を用いて試作した光学シートの透過率Ｔ（λ）及び表面反射率Ｒ２（λ）を測定した。表面反射率Ｒ２（λ）の測定については、被着体であるガラスの着色粘着層が形成されていない面につや消し黒色塗料を塗布して反射防止の処置を行い、入射角５°の分光反射率測定を行い、表面反射率Ｒ２（λ）とした。電極反射率ＲＥ（λ）を波長３８０ｎｍから７８０ｎｍまで全て１００％として、Ｄ６５光源に対する反射色相のクロマティクネス指数（値）ａ＊及びｂ＊を、各層での界面反射及び表面反射を考慮せず上述の（１）～（９）式に基づいて算出し、表示装置反射色相１として評価した。ａ＊及びｂ＊は、ゼロに近いほど色味づきがなく良好であり、－５以上＋５以内となることが好ましい。
自動分光光度計（株式会社日立製作所製、Ｕ－４１００）を用いて試作した光学シートの透過率Ｔ（λ）及び表面反射率Ｒ２（λ）を測定した。表面反射率Ｒ２（λ）の測定については、被着体であるガラスの着色粘着層が形成されていない面につや消し黒色塗料を塗布して反射防止の処置を行い、入射角５°の分光反射率測定を行い、表面反射率Ｒ２（λ）とした。電極反射率ＲＥ（λ）を波長３８０ｎｍから７８０ｎｍまで全て１００％として、Ｄ６５光源に対する反射色相のクロマティクネス指数（値）ａ＊及びｂ＊を、各層での界面反射及び表面反射を考慮せず上述の（１）～（９）式に基づいて算出し、表示装置反射色相１として評価した。ａ＊及びｂ＊は、ゼロに近いほど色味づきがなく良好であり、－５以上＋５以内となることが好ましい。
【0125】
（表示装置反射特性２）
電極反射率ＲＥ（λ）を図１１に示す有機発光表示装置（ＬＧエレクトロニクス社製有機ＥＬテレビ、ＯＬＥＤ５５Ｃ８ＰＪＡ）の反射率測定より得られた電極反射率とした以外は、表示装置反射特性１と同様に算出した結果を表示装置反射特性２として評価した。表示装置反射特性１と同様に相対反射値が低いほど反射光の強度が小さく、表示品位が高い。
電極反射率ＲＥ（λ）を図１１に示す有機発光表示装置（ＬＧエレクトロニクス社製有機ＥＬテレビ、ＯＬＥＤ５５Ｃ８ＰＪＡ）の反射率測定より得られた電極反射率とした以外は、表示装置反射特性１と同様に算出した結果を表示装置反射特性２として評価した。表示装置反射特性１と同様に相対反射値が低いほど反射光の強度が小さく、表示品位が高い。
【0126】
（表示装置反射色相２）
電極反射率ＲＥ（λ）を図１１に示す有機発光表示装置（ＬＧエレクトロニクス社製有機ＥＬテレビ、ＯＬＥＤ５５Ｃ８ＰＪＡ）の反射率測定より得られた電極反射率とした以外は、表示装置反射色相１と同様に算出した結果を表示装置反射特性２として評価した。表示装置反射色相１と同様に、ａ＊およｂ＊は、ゼロに近いほど色味づきがなく良好であり、－５以上＋５以内となることが好ましい。
電極反射率ＲＥ（λ）を図１１に示す有機発光表示装置（ＬＧエレクトロニクス社製有機ＥＬテレビ、ＯＬＥＤ５５Ｃ８ＰＪＡ）の反射率測定より得られた電極反射率とした以外は、表示装置反射色相１と同様に算出した結果を表示装置反射特性２として評価した。表示装置反射色相１と同様に、ａ＊およｂ＊は、ゼロに近いほど色味づきがなく良好であり、－５以上＋５以内となることが好ましい。
【0127】
（色再現性）
自動分光光度計（株式会社日立製作所製、Ｕ－４１００）を用いて試作した光学シートの透過率を測定し、この透過率と、図１０に示したスペクトルの有機ＥＬ光源とカラーフィルタとを通して出力される図１２に示す赤色表示、緑色表示、青色表示スペクトルとを用いて算出されるＣＩＥ１９３１色度値からＮＴＳＣ比を算出し、色再現性として評価した。ＮＴＳＣ比が高いほど色再現性が広く、好ましい。
自動分光光度計（株式会社日立製作所製、Ｕ－４１００）を用いて試作した光学シートの透過率を測定し、この透過率と、図１０に示したスペクトルの有機ＥＬ光源とカラーフィルタとを通して出力される図１２に示す赤色表示、緑色表示、青色表示スペクトルとを用いて算出されるＣＩＥ１９３１色度値からＮＴＳＣ比を算出し、色再現性として評価した。ＮＴＳＣ比が高いほど色再現性が広く、好ましい。
【0128】
上記の項目について評価した結果を下記［表７］に示す。
【0129】
【表7】
【0130】
［表７］に示すように、着色粘着層を備える表示装置は反射特性が大幅に低くなった。また、円偏光板では透過率が半減するといわれているのに対し、白表示透過性の評価値に示されるように着色粘着層を備える表示装置は輝度効率にも優れ、さらに色再現性も向上した。また、本実施例に示す第１、第２、第３色材を備える着色粘着層を備えた表示装置は、電極反射ＲＥ（λ）が波長３８０ｎｍから７８０ｎｍまで全ての波長で１００％の場合の反射色相のクロマティクネス指数ａ＊及びｂ＊のそれぞれを、－５以上＋５以下の範囲内となるように、色材の吸収強度を調整することが可能であった。すなわち、反射色相をニュートラルに近づけることが可能であった。また、この特性は、実際の有機発光表示装置の電極反射率に変更した表示装置反射色相２においても、反射色相をニュートラルに維持できることが示され、表示装置の表示品位を向上させることができることが確認された。前述の通り、様々な波長分散性を有する有機発光表示装置の電極反射率に対して、第１、第２、第３色材の配合比を調整することで着色粘着層を備える光学シートの反射色相をニュートラルにすることも本発明の一態様である。
【0131】
以上、本発明の好ましい各実施形態及び変形例を実施例とともに説明したが、本発明は、各実施形態及び各実施例に限定されることはない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。
また、本発明は前述した説明によって限定されることはなく、添付の特許請求の範囲によってのみ限定される。
また、本発明は前述した説明によって限定されることはなく、添付の特許請求の範囲によってのみ限定される。
【符号の説明】
【0132】
１１ 着色粘着層
１３ 紫外線吸収粘着層（紫外線吸収層）
１７ 紫外線吸収透明基材（紫外線吸収層）
１００Ａ、１００Ａ´、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ、１００Ｅ、１１０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃ、１１０Ｄ、１１０Ｅ、１１０Ｆ 粘着シート
１２０Ａ、１２０Ａ´ 表示装置
１３０Ｄ、１３０Ｅ、１３０Ｆ 光学シート
１３ 紫外線吸収粘着層（紫外線吸収層）
１７ 紫外線吸収透明基材（紫外線吸収層）
１００Ａ、１００Ａ´、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ、１００Ｅ、１１０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃ、１１０Ｄ、１１０Ｅ、１１０Ｆ 粘着シート
１２０Ａ、１２０Ａ´ 表示装置
１３０Ｄ、１３０Ｅ、１３０Ｆ 光学シート
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】