(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022140955
(43)【公開日】2022-09-29
(54)【発明の名称】食品用包装袋及び食品用包装袋の製造方法
(51)【国際特許分類】
B65D 30/28 20060101AFI20220921BHJP
B65D 85/50 20060101ALI20220921BHJP
B31B 70/00 20170101ALI20220921BHJP
B31B 155/00 20170101ALN20220921BHJP
B31B 160/20 20170101ALN20220921BHJP
B31B 160/30 20170101ALN20220921BHJP
【ＦＩ】
B65D30/28 L BRA
B65D30/28 BSF
B65D85/50 100
B31B70/00
B31B155:00
B31B160:20
B31B160:30
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021041052
(22)【出願日】2021-03-15
(71)【出願人】
【識別番号】000241186
【氏名又は名称】朋和産業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100114421
【弁理士】
【氏名又は名称】薬丸 誠一
(72)【発明者】
【氏名】白井 直人
【テーマコード（参考）】
3E035
3E064
3E075
【Ｆターム（参考）】
3E035AA20
3E035BA08
3E035BB08
3E035BC01
3E035BC02
3E035CA04
3E064AD22
3E064BA01
3E064BA07
3E064BA26
3E064BA30
3E064BA55
3E064BB02
3E064BC18
3E064EA30
3E064FA01
3E064GA04
3E064HP01
3E064HP02
3E064HP03
3E064HP04
3E075AA07
3E075BA62
3E075CA02
3E075DD12
3E075DD43
3E075DD47
3E075DE13
3E075GA07
(57)【要約】
【課題】プラスチックの使用量を削減するとともに、これだけではない付加価値を得ることができる食品用包装袋を提供する。
【解決手段】食品用包装袋１は、第１方向の一端側よりも他端側が幅広となる形状を有する一対のシート２，３が重ね合わせられ、一端側の頂部接合部１１と両側部の側部接合部１２，１２とにより三方が封止されて他端側が開口部１３となる袋本体１０を備え、一対のシート２，３の少なくとも一方のシートは、第１方向と直交する第２方向において複数の領域２２，２３，２３に区画され、各領域２２，２３，２３には、プラスチックシート、紙シート又はセロハンシートのいずれかが選択的に用いられ、一対のシート２，３が一部に紙シート又はセロハンシートを備える。
【選択図】図８
【解決手段】食品用包装袋１は、第１方向の一端側よりも他端側が幅広となる形状を有する一対のシート２，３が重ね合わせられ、一端側の頂部接合部１１と両側部の側部接合部１２，１２とにより三方が封止されて他端側が開口部１３となる袋本体１０を備え、一対のシート２，３の少なくとも一方のシートは、第１方向と直交する第２方向において複数の領域２２，２３，２３に区画され、各領域２２，２３，２３には、プラスチックシート、紙シート又はセロハンシートのいずれかが選択的に用いられ、一対のシート２，３が一部に紙シート又はセロハンシートを備える。
【選択図】図８
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１方向の一端側よりも他端側が幅広となる形状を有する一対のシートが重ね合わせられ、一端側の頂部接合部と両側部の側部接合部とにより三方が封止されて他端側が開口部となる袋本体を備え、
一対のシートの少なくとも一方のシートは、第１方向と直交する第２方向において複数の領域に区画され、
各領域及び複数の領域に区画されない場合の他方のシートには、プラスチックシート、紙シート又はセロハンシートのいずれかが選択的に用いられ、一対のシートが一部に紙シート又はセロハンシートを備える
食品用包装袋。
一対のシートの少なくとも一方のシートは、第１方向と直交する第２方向において複数の領域に区画され、
各領域及び複数の領域に区画されない場合の他方のシートには、プラスチックシート、紙シート又はセロハンシートのいずれかが選択的に用いられ、一対のシートが一部に紙シート又はセロハンシートを備える
食品用包装袋。
【請求項2】
少なくとも一方のシートは、第２方向に間隔を有する２本の境界線により、中央部及び２つの側部の３つの領域に区画される
請求項１に記載の食品用包装袋。
請求項１に記載の食品用包装袋。
【請求項3】
少なくとも一方のシートは、中央部シートと、２枚の側部シートとを備え、中央部シートの側縁部と側部シートの側縁部との重ね合わせ部に接合部を備え、
中央部シートのうち、両側縁部の重ね合わせ部を除いた部分が少なくとも一方のシートの中央部となり、
側部シートが少なくとも一方のシートの側部となる
請求項２に記載の食品用包装袋。
中央部シートのうち、両側縁部の重ね合わせ部を除いた部分が少なくとも一方のシートの中央部となり、
側部シートが少なくとも一方のシートの側部となる
請求項２に記載の食品用包装袋。
【請求項4】
２つの接合部の内側縁の間隔よりも小さい幅を有し、中央部シートの内面に配置される内シートを備える
請求項３に記載の食品用包装袋。
請求項３に記載の食品用包装袋。
【請求項5】
２本の境界線の間隔は、頂部接合部の幅よりも小さい
請求項２ないし請求項４のいずれか１項に記載の食品用包装袋。
請求項２ないし請求項４のいずれか１項に記載の食品用包装袋。
【請求項6】
頂部接合部から突出する各シートの突出片で構成されるヘッダ部を備え、
側部接合部は、袋本体の側縁及びヘッダ部の側縁に沿って所定の幅で帯状に形成される
請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の食品用包装袋。
側部接合部は、袋本体の側縁及びヘッダ部の側縁に沿って所定の幅で帯状に形成される
請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の食品用包装袋。
【請求項7】
請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の食品用包装袋の製造方法であって、
周方向の一部が所定幅を有する部分であるチューブであって、周方向の一部が一方の面の中央部に位置するように偏平状にされるチューブを作成する工程と、
チューブに対し、頂部接合部となる接合部をチューブの幅方向に沿って帯状に形成する工程と、
チューブに対し、側部接合部となる接合部をチューブの側縁に対して斜めに帯状に形成する工程と、
先端位置でチューブを幅方向に切断する工程と、
側部接合部となる接合部の幅方向中間位置に沿ってチューブを斜めに切断する工程とを備える
食品用包装袋の製造方法。
周方向の一部が所定幅を有する部分であるチューブであって、周方向の一部が一方の面の中央部に位置するように偏平状にされるチューブを作成する工程と、
チューブに対し、頂部接合部となる接合部をチューブの幅方向に沿って帯状に形成する工程と、
チューブに対し、側部接合部となる接合部をチューブの側縁に対して斜めに帯状に形成する工程と、
先端位置でチューブを幅方向に切断する工程と、
側部接合部となる接合部の幅方向中間位置に沿ってチューブを斜めに切断する工程とを備える
食品用包装袋の製造方法。
【請求項8】
チューブを作成する工程は、
帯状の中央部シート原反と、中央部シート原反よりも幅広の主シート原反とをシート原反の長手方向に沿って搬送する工程と、
中央部シート原反の側縁部と主シート原反の側縁部とを重ね合わせる工程と、
重ね合わせ部に、シート原反の長手方向に沿って接合部を形成する工程とを備える
請求項７に記載の食品用包装袋の製造方法。
帯状の中央部シート原反と、中央部シート原反よりも幅広の主シート原反とをシート原反の長手方向に沿って搬送する工程と、
中央部シート原反の側縁部と主シート原反の側縁部とを重ね合わせる工程と、
重ね合わせ部に、シート原反の長手方向に沿って接合部を形成する工程とを備える
請求項７に記載の食品用包装袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、食品を包装するための食品用包装袋及び食品用包装袋の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
側面形状が三角形状（主として直角三角形状）又はこれに類似する形状で、所定の厚み又は幅を有する立体形状に仕上げられたサンドイッチ等の食品がある。この食品を包装するための食品用包装袋は、図２８及び図２９（ａ）に示すものが一般的であり、新しいものでは、特許文献１に記載されたものが公知である。
【0003】
食品用包装袋１’は、袋本体１０’と、ヘッダ部１５’とを備える。袋本体１０’は、一端側よりも他端側が幅広となる形状を有する一対のシート２’，３’が重ね合わせられ、一端側の頂部接合部１１’と両側縁の側部接合部１２’，１２’により三方が封止され、他端側が開口部１３’となるものである。ヘッダ部１５’は、頂部接合部１１’から突出する各シート２’，３’の突出片が適宜の箇所で互いに接合され、一体化されるものである。
【0004】
ヘッダ部１５’における第２のシート３’には、たとえば逆Ｕ字状の切込線３２’が形成されるとともに、切込線３２’を外形線とする開封片３３’が形成される。第２のシート３’の内面には、開封片３３’から第２のシート３’の他端側にかけて、カットテープ等の開封用条体３４’が接合される。
【0005】
食品用包装袋１’により包装された食品を食する際には、図２９（ｂ）に示すように、開封片３３’を摘んで引き下ろす。そうすると、開封用条体３４’が引っ張られ、開封用条体３４’の両側縁に沿って第２のシート３’が破断され、第２のシート３’に分断開放部が形成される。食品は、この分断開放部から取り出すことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２０１７－１７１３２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
この種の食品用包装材は、プラスチックシートだけで構成される。しかし、廃棄プラスチックが全世界的な環境問題となっており、プラスチックの使用量の削減が喫緊の課題となっている。
【0008】
そこで、本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、プラスチックの使用量を削減するとともに、これだけではない付加価値を得ることができる食品用包装袋及び食品用包装袋の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明に係る食品用包装袋は、
第１方向の一端側よりも他端側が幅広となる形状を有する一対のシートが重ね合わせられ、一端側の頂部接合部と両側部の側部接合部とにより三方が封止されて他端側が開口部となる袋本体を備え、
一対のシートの少なくとも一方のシートは、第１方向と直交する第２方向において複数の領域に区画され、
各領域及び複数の領域に区画されない場合の他方のシートには、プラスチックシート、紙シート又はセロハンシートのいずれかが選択的に用いられ、一対のシートが一部に紙シート又はセロハンシートを備える
食品用包装袋である。
第１方向の一端側よりも他端側が幅広となる形状を有する一対のシートが重ね合わせられ、一端側の頂部接合部と両側部の側部接合部とにより三方が封止されて他端側が開口部となる袋本体を備え、
一対のシートの少なくとも一方のシートは、第１方向と直交する第２方向において複数の領域に区画され、
各領域及び複数の領域に区画されない場合の他方のシートには、プラスチックシート、紙シート又はセロハンシートのいずれかが選択的に用いられ、一対のシートが一部に紙シート又はセロハンシートを備える
食品用包装袋である。
【0010】
ここで、本発明に係る食品用包装袋の一態様として、
少なくとも一方のシートは、第２方向に間隔を有する２本の境界線により、中央部及び２つの側部の３つの領域に区画される
との構成を採用することができる。
少なくとも一方のシートは、第２方向に間隔を有する２本の境界線により、中央部及び２つの側部の３つの領域に区画される
との構成を採用することができる。
【0011】
また、この場合、
少なくとも一方のシートは、中央部シートと、２枚の側部シートとを備え、中央部シートの側縁部と側部シートの側縁部との重ね合わせ部に接合部を備え、
中央部シートのうち、両側縁部の重ね合わせ部を除いた部分が少なくとも一方のシートの中央部となり、
側部シートが少なくとも一方のシートの側部となる
との構成を採用することができる。
少なくとも一方のシートは、中央部シートと、２枚の側部シートとを備え、中央部シートの側縁部と側部シートの側縁部との重ね合わせ部に接合部を備え、
中央部シートのうち、両側縁部の重ね合わせ部を除いた部分が少なくとも一方のシートの中央部となり、
側部シートが少なくとも一方のシートの側部となる
との構成を採用することができる。
【0012】
また、この場合、
２つの接合部の内側縁の間隔よりも小さい幅を有し、中央部シートの内面に配置される内シートを備える
との構成を採用することができる。
２つの接合部の内側縁の間隔よりも小さい幅を有し、中央部シートの内面に配置される内シートを備える
との構成を採用することができる。
【0013】
また、これらの場合、
２本の境界線の間隔は、頂部接合部の幅よりも小さい
との構成を採用することができる。
２本の境界線の間隔は、頂部接合部の幅よりも小さい
との構成を採用することができる。
【0014】
また、本発明に係る食品用包装袋の他態様として、
頂部接合部から突出する各シートの突出片で構成されるヘッダ部を備え、
側部接合部は、袋本体の側縁及びヘッダ部の側縁に沿って所定の幅で帯状に形成される
との構成を採用することができる。
頂部接合部から突出する各シートの突出片で構成されるヘッダ部を備え、
側部接合部は、袋本体の側縁及びヘッダ部の側縁に沿って所定の幅で帯状に形成される
との構成を採用することができる。
【0015】
また、本発明に係る食品用包装袋の製造方法は、
上記いずれかの食品用包装袋の製造方法であって、
周方向の一部が所定幅を有する部分であるチューブであって、周方向の一部が一方の面の中央部に位置するように偏平状にされるチューブを作成する工程と、
チューブに対し、頂部接合部となる接合部をチューブの幅方向に沿って帯状に形成する工程と、
チューブに対し、側部接合部となる接合部をチューブの側縁に対して斜めに帯状に形成する工程と、
先端位置でチューブを幅方向に切断する工程と、
側部接合部となる接合部の幅方向中間位置に沿ってチューブを斜めに切断する工程とを備える
食品用包装袋の製造方法である。
上記いずれかの食品用包装袋の製造方法であって、
周方向の一部が所定幅を有する部分であるチューブであって、周方向の一部が一方の面の中央部に位置するように偏平状にされるチューブを作成する工程と、
チューブに対し、頂部接合部となる接合部をチューブの幅方向に沿って帯状に形成する工程と、
チューブに対し、側部接合部となる接合部をチューブの側縁に対して斜めに帯状に形成する工程と、
先端位置でチューブを幅方向に切断する工程と、
側部接合部となる接合部の幅方向中間位置に沿ってチューブを斜めに切断する工程とを備える
食品用包装袋の製造方法である。
【0016】
ここで、本発明に係る食品用包装袋の製造方法の一態様として、
チューブを作成する工程は、
帯状の中央部シート原反と、中央部シート原反よりも幅広の主シート原反とをシート原反の長手方向に沿って搬送する工程と、
中央部シート原反の側縁部と主シート原反の側縁部とを重ね合わせる工程と、
重ね合わせ部に、シート原反の長手方向に沿って接合部を形成する工程とを備える
との構成を採用することができる。
チューブを作成する工程は、
帯状の中央部シート原反と、中央部シート原反よりも幅広の主シート原反とをシート原反の長手方向に沿って搬送する工程と、
中央部シート原反の側縁部と主シート原反の側縁部とを重ね合わせる工程と、
重ね合わせ部に、シート原反の長手方向に沿って接合部を形成する工程とを備える
との構成を採用することができる。
【発明の効果】
【0017】
以上のように、本発明によれば、一部に紙シート又はセロハンシートが用いられる。このため、本発明によれば、プラスチックの使用量を削減することができる。
【0018】
また、本発明によれば、プラスチックシートに比べて剛性が高い紙シート又はセロハンシートが用いられる。このため、本発明によれば、食品包装体の剛性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【発明を実施するための形態】
【0020】
【0021】
図１ないし図３に示すように、本実施形態に係る食品用包装袋１は、袋本体１０と、ヘッダ部１５とを備える。袋本体１０は、一対のシート（第１のシート２、第２のシート３）が重ね合わせられ、接合されるものである。第１のシート２は、表シートともいい、第２のシート３は、裏シートともいう。一対のシートは、互いに直交する方向の一方が他方よりも長い形状を有し、かつ、一端側よりも他端側が幅広となる形状を有する。袋本体１０は、一端側の頂部接合部１１と、両側部の側部接合部１２，１２とにより、三方が接合、封止され、他端側が開口部１３となるものである。ヘッダ部１５は、頂部接合部１１から突出する各シート２，３の突出片が適宜の箇所で互いに接合され、一体化されるものである。なお、以下では、上記一方（図２及び図３では、上下方向）を「長手方向」又は「第１方向」といい、上記他方（図２及び図３では、左右方向）を「幅方向」又は「第２方向」という。
【0022】
図４に示すように、第１のシート２は、胴部２０と、先端部２１（上記突出片）とを備える。胴部２０は、一端側から他端側に向かって次第に幅広となっていく形状を有する。先端部２１は、胴部２０の一端から延びる幅狭の形状を有する。
【0023】
第１のシート２は、長手方向に沿いかつ幅方向に間隔を有して平行する２本の境界線Ｂ，Ｂにより、中央部２２及び２つの側部２３，２３の３つの領域に区画される。中央部２２は、胴部２０の中央部及び先端部２１に区画される。側部２３は、胴部２０の側部に区画される。
【0024】
第１のシート２は、３つのシート（中央部シート２４及び２枚の側部シート２５，２５）が、側縁部同士が重ね合わせられ（重ね合わせ部２６）、重ね合わせ部２６がヒートシールにより接合されることにより（接合部２７）、１枚のシートにされたものである。重ね合わせ部２６において、側部シート２５の側縁部は、中央部シート２４の側縁部の外面側に配置され、中央部シート２４の側縁部と側部シート２５の側縁部とは、中央部シート２４の側縁部の外面と側部シート２５の側縁部の内面とが対向するように、重ね合わせられる。
【0025】
接合部２７は、中央部シート２４の側縁及び側部シート２５の側縁に沿って重ね合わせ部２６を全長に亘ってヒートシールすることにより形成される。本実施形態においては、接合部２７は、ヒートシールバーを用いた溶着により形成され、所定の幅を有する帯状シールである。接合部２７の幅は、重ね合わせ部２６の幅よりも狭い。これにより、中央部シート２４の側縁部のうち、接合部２７よりも先の部分と、側部シート２５の側縁部のうち、接合部２７よりも先の部分とは、遊離端となっている。本実施形態においては、接合部２７は、２ｍｍないし２０ｍｍ程度の幅を有し、遊離端は、０ｍｍないし５ｍｍ程度の幅を有する。
【0026】
中央部２２は、中央部シート２４のうち、左右の重ね合わせ部２６，２６を除いた部分に相当する。側部２３は、側部シート２５に相当する。これにより、第１のシート２において、中央部２２は、内部を視認可能な透明な部分となり、左右の側部２３，２３は、不透明（ないし半透明）な部分となる。
【0027】
ここで、２本の境界線Ｂ，Ｂの間隔ＷＢ（中央部２２の幅）は、頂部接合部１１の幅Ｗ１１（側部接合部１２の内側縁との交点を両端点とする頂部接合部１１の内側縁の長さ（図２参照）、これは、後述する食品包装体６の収容部の幅ないしサンドイッチ５の幅に相当（図８参照））よりも小さい。より詳しくは、幅ＷＢは、幅Ｗ１１の３５％以上、又は４５％以上であって、９７％以下、又は９０％以下である。
【0028】
また、２つの接合部２７，２７の内側縁の間隔Ｗ２７ａは、頂部接合部１１の幅Ｗ１１よりも小さく、２つの接合部２７，２７の外側縁の間隔Ｗ２７ｂは、頂部接合部１１の幅Ｗ１１よりも大きい（Ｗ２７ａ＜Ｗ１１＜Ｗ２７ｂ）。これにより、頂部接合部１１の内側縁の端点を通る垂線は、接合部２７の内側縁及び外側縁と平行で、接合部２７の内側縁と外側縁との間を通る。
【0029】
図５に示すように、第２のシート３は、胴部３０と、先端部３１（上記突出片）とを備える。胴部３０は、一端側から他端側に向かって次第に幅広となっていく形状を有する。先端部３１は、胴部３０の一端から延びる幅狭の形状を有する。
【0030】
各シート２４，２５，３には、以下に列挙する異素材のシートの中からいずれかが選択的に用いられる。
【0031】
＜プラスチックシート＞
シートは、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱溶着性を有するプラスチックシート（フィルム）である。一例として、シートは、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）シート（フィルム）又は無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）シート（フィルム）である。あるいは、シートは、積層シート（フィルム）である。積層シート（フィルム）の一形態として、シートは、外面側から順に、基材層、接着層及び樹脂層を積層して形成される。基材層として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等の樹脂が用いられる。接着層として、ドライラミネート、押出しラミネート等が用いられる。樹脂層として、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等の樹脂が用いられる。なお、ポリプロピレンシート（フィルム）とは、純度１００％のポリプロピレンシート（フィルム）はもちろんのこと、ポリプロピレンを主成分として、他の成分（たとえばポリエチレンといった他の樹脂成分）を含有するシート（フィルム）も含む概念である。なお、「シート」は、厚みによって定められるものではなく、フィルムを含む概念である（以下、同様）。
シートは、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱溶着性を有するプラスチックシート（フィルム）である。一例として、シートは、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）シート（フィルム）又は無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）シート（フィルム）である。あるいは、シートは、積層シート（フィルム）である。積層シート（フィルム）の一形態として、シートは、外面側から順に、基材層、接着層及び樹脂層を積層して形成される。基材層として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等の樹脂が用いられる。接着層として、ドライラミネート、押出しラミネート等が用いられる。樹脂層として、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等の樹脂が用いられる。なお、ポリプロピレンシート（フィルム）とは、純度１００％のポリプロピレンシート（フィルム）はもちろんのこと、ポリプロピレンを主成分として、他の成分（たとえばポリエチレンといった他の樹脂成分）を含有するシート（フィルム）も含む概念である。なお、「シート」は、厚みによって定められるものではなく、フィルムを含む概念である（以下、同様）。
【0032】
＜紙シート＞
シートは、紙、未晒しクラフト紙、和紙、混抄紙、合成紙、グラシン紙、紙質又は紙様（これらをまとめて「紙」という。）の、又は、これらを主とするシート（フィルム）である（これらをまとめて「紙シート」（フィルム）という。）。紙は、バイオベースポリエチレンテレフタレート（バイオベースＰＥＴ、いわゆるバイオＰＥＴ）を含む紙であってもよい。シートは、必要に応じて、内面側に全面的に又は必要箇所の部分的に熱溶着性を有する。たとえば、シートは、紙を外層とし、プラスチックシート（フィルム）を内層としてラミネートした積層シート（フィルム）である。積層シート（フィルム）の一形態として、シートは、外面側から順に、基材層、接着層及び樹脂層を積層して形成される。基材層として、紙が用いられる。接着層として、ドライラミネート、押出しラミネート等が用いられる。樹脂層として、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等の樹脂が用いられる。一例として、基材層は、坪量が１２ｇ／ｍ２程度又は１５ｇ／ｍ２程度の紙であり、接着層は、ドライラミネートであり、樹脂層は、２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）である。
シートは、紙、未晒しクラフト紙、和紙、混抄紙、合成紙、グラシン紙、紙質又は紙様（これらをまとめて「紙」という。）の、又は、これらを主とするシート（フィルム）である（これらをまとめて「紙シート」（フィルム）という。）。紙は、バイオベースポリエチレンテレフタレート（バイオベースＰＥＴ、いわゆるバイオＰＥＴ）を含む紙であってもよい。シートは、必要に応じて、内面側に全面的に又は必要箇所の部分的に熱溶着性を有する。たとえば、シートは、紙を外層とし、プラスチックシート（フィルム）を内層としてラミネートした積層シート（フィルム）である。積層シート（フィルム）の一形態として、シートは、外面側から順に、基材層、接着層及び樹脂層を積層して形成される。基材層として、紙が用いられる。接着層として、ドライラミネート、押出しラミネート等が用いられる。樹脂層として、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等の樹脂が用いられる。一例として、基材層は、坪量が１２ｇ／ｍ２程度又は１５ｇ／ｍ２程度の紙であり、接着層は、ドライラミネートであり、樹脂層は、２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）である。
【0033】
＜セロハンシート＞
シートは、普通セロハン、防湿セロハン、セロハン質又はセロハン様（これらをまとめて「セロハン」という。）の、又は、これらを主とするシート（フィルム）である（これらをまとめて「セロハンシート」（フィルム）という。）。シートは、必要に応じて、内面側に全面的に又は必要箇所の部分的に熱溶着性を有する。たとえば、シートは、セロハンを外層とし、プラスチックシート（フィルム）を内層としてラミネートした積層シート（フィルム）である。積層シート（フィルム）の一形態として、シートは、外面側から順に、基材層、接着層及び樹脂層を積層して形成される。基材層として、セロハンが用いられる。接着層として、ドライラミネート、押出しラミネート等が用いられる。樹脂層として、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等の樹脂が用いられる。一例として、基材層は、普通セロハン又は防湿セロハンであり、接着層は、ドライラミネートであり、樹脂層は、２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）である。
シートは、普通セロハン、防湿セロハン、セロハン質又はセロハン様（これらをまとめて「セロハン」という。）の、又は、これらを主とするシート（フィルム）である（これらをまとめて「セロハンシート」（フィルム）という。）。シートは、必要に応じて、内面側に全面的に又は必要箇所の部分的に熱溶着性を有する。たとえば、シートは、セロハンを外層とし、プラスチックシート（フィルム）を内層としてラミネートした積層シート（フィルム）である。積層シート（フィルム）の一形態として、シートは、外面側から順に、基材層、接着層及び樹脂層を積層して形成される。基材層として、セロハンが用いられる。接着層として、ドライラミネート、押出しラミネート等が用いられる。樹脂層として、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等の樹脂が用いられる。一例として、基材層は、普通セロハン又は防湿セロハンであり、接着層は、ドライラミネートであり、樹脂層は、２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）である。
【0034】
＜組み合わせ＞
シートの材質の組み合わせに関するパターンは、たとえば以下のようなものがある。
シートの材質の組み合わせに関するパターンは、たとえば以下のようなものがある。
【表1】
【0035】
なお、これらのパターンには、第２のシート３の下端部（開口部１３側の部分）がプラスチックシートとなるパターンが含まれる。上述のとおり、第２のシート３の下端部は、サンドイッチ５を包装する際、最初に折り畳まれる部分である（図６（ｃ）参照）。この第２のシート３の下端部が紙シート又はセロハンシートと比べて軟らかい及び／又はカールしにくいプラスチックシートであることで、きれいに折り畳むことができ、ひいては、開口部１３を確実にかつきれいに閉塞することができる。
【0036】
図１ないし図３に示すように、本実施形態においては、胴部２０，３０は、台形状であり、先端部２１，３１は、矩形状である。このため、胴部２０，３０の一端（及びこれに一致する先端部２１，３１の他端）は、長手方向に対して直交する直線状である。言い換えれば、胴部２０，３０の一端は、幅方向と平行な直線状である。胴部２０，３０の両側縁は、長手方向に対して傾斜する直線状である。先端部２１，３１の両側縁も、長手方向に対して傾斜する直線状である。ただし、先端部２１，３１の両側縁は、長手方向と平行な直線状であってもよい。なお、胴部２０，３０の両側縁の他端側は、切欠部１４により欠如している。これにより、胴部２０，３０の他端側は、切欠部１４の分だけ幅狭とされる。
【0037】
頂部接合部１１は、胴部２０，３０の一端に沿って第１及び第２のシート２，３をヒートシールすることにより形成される。本実施形態においては、頂部接合部１１は、ヒートシールバーを用いた溶着により形成され、所定の幅を有する帯状シールである。
【0038】
側部接合部１２は、胴部２０，３０の側縁（斜辺）及び先端部２１，３１の側縁（斜辺又は縦辺）に沿って第１及び第２のシート２，３をヒートシールすることにより形成される。本実施形態においては、側部接合部１２は、ヒートシールバーを用いた溶着により形成され、所定の幅を有する帯状シールである。側部接合部１２の幅は、頂部接合部１１の幅より小さい。具体的には、側部接合部１２は、２ｍｍないし５ｍｍ程度の幅を有する。
【0039】
このようにして構成された袋本体１０の内部が食品の収容部となる。袋本体１０における第１のシート２（の中央部シート２４）の内面には、内シート４が貼着される。内シート４の幅Ｗ４は、２つの接合部２７，２７の内側縁の間隔Ｗ２７ａよりも小さい。これにより、内シート４は、左右の接合部２７，２７に掛かることなく、側縁４ａ，４ａが左右の接合部２７，２７よりも内側となるように、配置される。内シート４は、頂部接合部１１の箇所でヒートシールにより接合され、収容部内において自由端となっている。これにより、収容部内で食品が動いたとしても、内シート４が食品の表面に密着し、その動きに追従する。このため、第１のシート２（の中央部シート２４）は、汚れず、外観は損なわれない。
【0040】
ヘッダ部１５における第２のシート３には、切込線３２が形成される。そして、ヘッダ部１５における第２のシート３には、切込線３２の形成により、開封片３３が形成される。開封片３３は、切込線３２を外形線とし、両端点間を固定端とし、一端側を自由端とするものである。本実施形態においては、切込線３２は、逆Ｕ字状に形成される。これにより、開封片３３は、上向きの舌片となる。
【0041】
第２のシート３は、開封手段として、開封用条体３４を備える。開封用条体３４は、第２のシート３の内面に、開封片３３から第２のシート３の他端側にかけて設けられる。開封用条体３４は、たとえば、第２のシート３の幅方向中央部にて長手方向に沿って設けられる。開封用条体３４は、第２のシート３の内面に、ヒートシール、接着等により接合される。一例として、開封用条体３４は、この内面（第２のシート３との対向面）にコート剤を塗布した上で、熱接着や自己粘着により、第２のシート３の内面に接合される。開封用条体３４は、たとえば、カットテープや糸等である。本実施形態においては、開封用条体３４は、幅が５ｍｍ以上、又は１０ｍｍ以上の帯状のカットテープである。カットテープは、二軸延伸ポリエステル又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）等の熱溶着性を有するプラスチックシートを細くカットしたものである。
【0042】
本実施形態に係る食品用包装袋１は、以上の構成からなり、次に、この食品用包装袋１を用いた食品の包装方法について説明する。
【0043】
まず、図６（ａ）に示すように、ブロワ（図示しない）で開口部１３から袋本体１０内に所定圧の空気を吹き込み、あるいは、吸引ヘッド（図示しない）で第１のシート２の開口部１３側を吸引して持ち上げる等して、開口部１３が開かれる。そして、この状態でサンドイッチ５が袋本体１０内に挿入される。
【0044】
サンドイッチ５が袋本体１０内に収容されると、同図（ｂ）に示すように、開口部１３の開口形状は、長方形状となる。第１のシート２及び第２のシート３の各側部接合部１２に跨った部分は、一対の対向する三角形状の側面部となる。第１のシート２の中間部分は、長方形状の正面部となる。第２のシート３の中間部分は、長方形状の背面部となる。
【0045】
サンドイッチ５が袋本体１０に収容された後、同図（ｃ）に示すように、まず始めに、開口部１３の余分なシート片（サンドイッチ５の底面からはみ出るシート片）のうち、第２のシート３のシート片（背面部のシート片）がサンドイッチ５の底面を覆うようにして折り畳まれる。次に、図７（ａ）に示すように、左右のいずれか一方のシート片（一方の側面部のシート片）が、先に折り畳んだ第２のシート３の上に重なるようにして折り畳まれる。次に、同図（ｂ）に示すように、左右のいずれか他方のシート片（他方の側面部のシート片）が、同じく先に折り畳んだ第２のシート３の上に重なるようにして折り畳まれる。次に、同図（ｃ）に示すように、残った第１のシート２のシート片（正面部のシート片）が、先に折り畳んだ左右のシート片の上に重なるようにして折り畳まれる。これにより、食品用包装袋１の開口部１３は、閉塞される。
【0046】
ただし、まず、正面部のシート片が折り畳まれ、次に、側面部のシート片が折り畳まれ、最後に、背面部のシート片が折り畳まれるとか、まず、背面部又は正面部のいずれか一方のシート片が折り畳まれ、次に、背面部又は正面部のいずれか他方のシート片が折り畳まれ、最後に、側面部のシート片が折り畳まれるとか、まず、側面部のシート片が折り畳まれ、次に、背面部又は正面部のいずれか一方のシート片が折り畳まれ、最後に、背面部又は正面部のいずれか他方のシート片が折り畳まれる等してもよく、四つのシート片を折り畳む順序は、特に限定されない。
【0047】
開口部１３が閉塞されると、テープ７が貼着されて開口部１３が封止される。あるいは、ラベルが貼着されたり、シート片の折り畳んで重なり合った所定箇所がヒートシール等で接合されて、開口部１３が封止されるようにしてもよい。
【0048】
以上の工程を経て、図８（ａ）に示すように、食品包装体６が完成する。食品包装体６は、頂部接合部１１、側部接合部１２，１２、及び封緘された開口部１３の閉塞部（底面部）によって気密状態に維持される。このため、外気等が内部に侵入することはなく、包装されたサンドイッチ５は、所期の品質が維持される。
【0049】
ここで、図８（ｂ）にも示すように、食品包装体６となった状態において、食品包装体６の正面部６ａの側部６ａ２、側面部６ｂ及び背面部６ｃは、左右の側部シート２５，２５（左右の側部２３，２３）及び第２のシート３で構成される。食品包装体６の正面部６ａの側部６ａ２を除く主部６ａ１は、中央部シート２４（中央部２２）で構成される。
【0050】
そして、サンドイッチ５の背面側の左右の角部は、第２のシート３が折れた部分によって覆われるとともに、サンドイッチ５の正面側の左右の角部は、第１のシート２の左右の側部シート２５，２５が折れた部分によって覆われる。すなわち、食品包装体６において、サンドイッチ５の４つの角部には、サンドイッチ５の角部の辺に沿って延びる４本のアングル状の柱部が形成されることとなる。
【0051】
サンドイッチ５を食する際には、開封片３３を摘んで引き下ろす。開封片３３は、開封用条体３４の一端部と接合されている。このため、開封片３３を摘んで引き下ろすと、開封用条体３４が引っ張られ、開封用条体３４の両側縁に沿って第２のシート３が破断され、第２のシート３に分断開放部が形成される。サンドイッチ５は、この分断開放部から取り出すことができる。
【0052】
以上のとおり、本実施形態に係る食品用包装袋１によれば、シート２，３の一部に紙シート又はセロハンシートが用いられる。したがって、本実施形態に係る食品用包装袋１によれば、プラスチックの使用量を削減することができる。近年は、廃棄プラスチックが全世界的な環境問題となっているが、本実施形態に係る食品用包装袋１によれば、この環境問題に対し、有効な対策となる。
【0053】
また、紙シート及びセロハンシートは、プラスチックシートに比べ、剛性が高い。これにより、シート２，３に腰が付与され、食品包装体６となった状態において、自立性が向上するという効果がある。また、シート２，３の腰により、食品包装体６の剛性が向上する。したがって、本実施形態に係る食品用包装袋１によれば、サンドイッチ５の型崩れ防止効果が高い。
【0054】
しかも、本実施形態に係る食品用包装袋１によれば、食品包装体６となった状態において、サンドイッチ５の（横断面における）４つの角部に対向する食品包装体６の４つの角部に、サンドイッチ５の４つの角部の辺に沿って延びる、紙シート又はセロハンシートからなる４本のアングル状の柱部を形成することができる。この場合、食品包装体６は、上下方向に対する剛性が高くなる。商品の流通過程において、食品包装体６は、輸送トレイの中に、横方向だけでなく、三角の空間を受けるように、上下にも積まれる。プラスチックシートだけで構成される従来の食品包装体であれば、上下方向に対する剛性が低いため、食品包装体のスタックにより、サンドイッチに上下方向の圧縮力が働き、サンドイッチが潰れることがある。しかし、本実施形態に係る食品用包装袋１によれば、食品包装体６の上下方向に対する剛性が高く、サンドイッチが潰れるのを好適に防止することができる。
【0055】
また、紙シート及びセロハンシートは、プラスチックシートに比べ、折り癖が付きやすい。このため、アングル状の柱部が紙シート又はセロハンシートである場合、食品包装体６の各辺において、シート２は、鮮鋭に折れ曲がり、食品包装体６は、鮮鋭な外観形状を呈する。したがって、本実施形態に係る食品用包装袋１によれば、食品包装体６となった状態において、外観に優れ、かつ、安定性、ひいては自立性に優れるという効果がある。
【0056】
しかも、本実施形態に係る食品用包装袋１によれば、サンドイッチ５の包装時、開口部１３の余分なシート片を折り畳んで開口部１３を閉塞する動作が行われる（図６（ｃ）及び図７（ａ）ないし（ｃ）参照）が、開口部１３回りの４つの余分なシート片は、いずれも紙シート又はセロハンシートを含んでおり、折り癖が付きやすくなっている。プラスチックシートだけで構成される従来の食品用包装袋であれば、シートの弾性反発力により、余分なシート片は、折り畳んでも戻ろうとし、閉塞動作を円滑に行うことができないことがある。しかし、本実施形態に係る食品用包装袋１によれば、折り畳んだ余分なシート片が戻りにくく、開口部１３の閉塞動作を円滑に行うことができる。
【0057】
また、本実施形態に係る食品用包装袋１によれば、側部接合部１２は、袋本体１０の側縁及びヘッダ部１５の側縁に沿って所定の幅で、帯状に形成される。これにより、食品包装体６となった状態において、側部接合部１２は、図８に示すように、後に倒れた状態となる。そうすると、ヘッダ部１５は、両側に柱部ができるため、起立状態となる。しかも、ヘッダ部１５は、袋本体１０の正面部から真っすぐに延びたフラットな状態となる。したがって、本実施形態に係る食品用包装袋１によれば、食品包装体６となった状態において、見栄えをよくすることができるとともに、コンビニエンスストア等の店舗で陳列されている状態において、ヘッダ部１５における表示を視認しやすくすることができる。
【0058】
次に、本実施形態に係る食品用包装袋１の製造方法について説明する。製造方法は、大きく分けて、２つある。
【0059】
＜第１の製造方法＞
第１の製造方法は、図９ないし図１５に示される。第１の製造方法は、
ｉ）図９ないし図１３に示すように、周方向の一部が所定幅を有する部分であるチューブであって、周方向の一部が一方の面の中央部に位置するように偏平状にされるチューブを作成する工程と、
ｉｉ）図１３に示すように、チューブに対し、頂部接合部１１となる接合部をチューブの幅方向に沿って帯状に形成する工程と、
ｉｉｉ）図１４に示すように、チューブに対し、側部接合部１２となる接合部をチューブの側縁に対して斜めに帯状に形成する工程と、
ｉｖ）図１５に示すように、ヘッダ部１５となる部分の先端位置でチューブを幅方向に切断する工程と、
ｖ）図１５に示すように、側部接合部１２となる接合部の幅方向中間位置に沿ってチューブを斜めに切断する工程とを備える。
第１の製造方法は、さらに、
ｖｉ）図１５に示すように、切欠部１４を形成する工程を備える。
第１の製造方法は、図９ないし図１５に示される。第１の製造方法は、
ｉ）図９ないし図１３に示すように、周方向の一部が所定幅を有する部分であるチューブであって、周方向の一部が一方の面の中央部に位置するように偏平状にされるチューブを作成する工程と、
ｉｉ）図１３に示すように、チューブに対し、頂部接合部１１となる接合部をチューブの幅方向に沿って帯状に形成する工程と、
ｉｉｉ）図１４に示すように、チューブに対し、側部接合部１２となる接合部をチューブの側縁に対して斜めに帯状に形成する工程と、
ｉｖ）図１５に示すように、ヘッダ部１５となる部分の先端位置でチューブを幅方向に切断する工程と、
ｖ）図１５に示すように、側部接合部１２となる接合部の幅方向中間位置に沿ってチューブを斜めに切断する工程とを備える。
第１の製造方法は、さらに、
ｖｉ）図１５に示すように、切欠部１４を形成する工程を備える。
【0060】
工程ｉ）は、
ｉ－ｉ）図９に示すように、主シート原反２，３Ｘの内面に、シート原反の長手方向に沿って開封用条体３４を貼着する工程と、
ｉ－ｉｉ）図９に示すように、開封用条体３４に対し、シート原反の長手方向に沿って定ピッチで切込線３２を形成する工程と、
ｉ－ｉｉｉ）図１０及び図１１又は図１２に示すように、帯状の中央部シート原反２４Ｘと、主シート原反２，３Ｘとをシート原反の長手方向に沿って搬送する工程と、
ｉ－ｉｖ）図１１又は図１２に示すように、中央部シート原反２４Ｘの側縁部と主シート原反２，３Ｘの側縁部とを重ね合わせる工程と、
ｉ－ｖ）図１３に示すように、重ね合わせ部に、シート原反の長手方向に沿って接合部２７を形成する工程とを備える。
工程ｉ－ｉｉｉ）は、さらに、
ｉ－ｉｉｉ－ｉ）図１１又は図１２に示すように、中央部シート原反２４Ｘの内面に沿うように、内シート原反４Ｘをシート原反の長手方向に沿って搬送する工程を備える。
ｉ－ｉ）図９に示すように、主シート原反２，３Ｘの内面に、シート原反の長手方向に沿って開封用条体３４を貼着する工程と、
ｉ－ｉｉ）図９に示すように、開封用条体３４に対し、シート原反の長手方向に沿って定ピッチで切込線３２を形成する工程と、
ｉ－ｉｉｉ）図１０及び図１１又は図１２に示すように、帯状の中央部シート原反２４Ｘと、主シート原反２，３Ｘとをシート原反の長手方向に沿って搬送する工程と、
ｉ－ｉｖ）図１１又は図１２に示すように、中央部シート原反２４Ｘの側縁部と主シート原反２，３Ｘの側縁部とを重ね合わせる工程と、
ｉ－ｖ）図１３に示すように、重ね合わせ部に、シート原反の長手方向に沿って接合部２７を形成する工程とを備える。
工程ｉ－ｉｉｉ）は、さらに、
ｉ－ｉｉｉ－ｉ）図１１又は図１２に示すように、中央部シート原反２４Ｘの内面に沿うように、内シート原反４Ｘをシート原反の長手方向に沿って搬送する工程を備える。
【0061】
工程ｉ－ｉｉｉ）及び工程ｉ－ｉｖ）は、図１０及び図１１に示すように、主シート原反２，３Ｘの両側部を内側に折り込んだ後、両側部間に、中央部シート原反２４Ｘ（及び内シート原反４Ｘ）を介挿入するようにしてもよいし、図１２に示すように、主シート原反２，３Ｘの幅方向中央部に、中央部シート原反２４Ｘ（及び内シート原反４Ｘ）を供給搬送した後、主シート原反２，３Ｘの両側部を内側に折り込むようにしてもよい。いずれも、主シート原反２，３Ｘのうち、折り込まれる両側部が側部シート原反２５Ｘ，２５Ｘとなり、折り込まれない中央部が第２のシート原反３Ｘとなる。
【0062】
工程ｉｉ）ないし工程ｖｉ）は、製造が可能となる範囲で、適宜、順番を変更することができる。また、工程ｉ）ないし工程ｖ）は、シート原反を連続搬送して行ってもよいし、間欠搬送して行ってもよい。
【0063】
このように、第１の製造方法によれば、チューブの両側部が三角形状に切り落とされて、これがロスとなるものの、第２のシート原反３Ｘの長手方向（送り方向）と開封用条体３４の方向とが一致する。このため、食品用包装袋１において、開封用条体３４は、第２のシート３の引き裂き方向性と一致する。したがって、第１の製造方向によって製造される食品用包装袋１によれば、開封性を向上することができる。
【0064】
＜第２の製造方法＞
第２の製造方法は、図１６ないし図２２に示される。第２の製造方法は、
ｉ）図１６及び図１７に示すように、第１のシート原反２Ｘを作成する工程と、
ｉｉ）図１８に示すように、第２のシート原反３Ｘを作成する工程と、
ｉｉｉ）図１９に示すように、第１のシート原反２Ｘ及び第２のシート原反３Ｘの間に、シート原反の長手方向に沿って定ピッチで内シート４を介挿入しつつ、第１のシート原反２Ｘ及び第２のシート原反３Ｘを重ね合わせる工程と、
ｉｖ）図２０に示すように、重ね合わせたシートに対し、頂部接合部１１となる接合部をシート原反の長手方向に沿って帯状にかつシート原反の長手方向において千鳥状に形成する工程と、
ｖ）図２１に示すように、重ね合わせたシートに対し、側部接合部１２となる接合部をシート原反の幅方向に対して斜めに帯状にかつシート原反の長手方向において千鳥状に形成する工程と、
ｖｉ）図２２に示すように、側部接合部１２となる接合部の幅方向中間位置に沿って重ね合わせたシートを斜めに切断する工程とを備える。
さらに、第２の製造方法は、
ｖｉｉ）図２２に示すように、切欠部１４を形成する工程を備える。
第２の製造方法は、図１６ないし図２２に示される。第２の製造方法は、
ｉ）図１６及び図１７に示すように、第１のシート原反２Ｘを作成する工程と、
ｉｉ）図１８に示すように、第２のシート原反３Ｘを作成する工程と、
ｉｉｉ）図１９に示すように、第１のシート原反２Ｘ及び第２のシート原反３Ｘの間に、シート原反の長手方向に沿って定ピッチで内シート４を介挿入しつつ、第１のシート原反２Ｘ及び第２のシート原反３Ｘを重ね合わせる工程と、
ｉｖ）図２０に示すように、重ね合わせたシートに対し、頂部接合部１１となる接合部をシート原反の長手方向に沿って帯状にかつシート原反の長手方向において千鳥状に形成する工程と、
ｖ）図２１に示すように、重ね合わせたシートに対し、側部接合部１２となる接合部をシート原反の幅方向に対して斜めに帯状にかつシート原反の長手方向において千鳥状に形成する工程と、
ｖｉ）図２２に示すように、側部接合部１２となる接合部の幅方向中間位置に沿って重ね合わせたシートを斜めに切断する工程とを備える。
さらに、第２の製造方法は、
ｖｉｉ）図２２に示すように、切欠部１４を形成する工程を備える。
【0065】
工程ｉ）は、図１６に示すように、
ｉ－ｉ）中央部シート２４となるシートと、側部シート２５となるシートとをシートの幅方向に交互に供給する工程と、
ｉ－ｉｉ）中央部シート２４となるシートの側縁部と側部シート２５となるシートの側縁部とを重ね合わせる工程と、
ｉ－ｉｉｉ）重ね合わせ部に、シートの長手方向に沿って接合部２７を形成する工程とを備える。
ｉ－ｉ）中央部シート２４となるシートと、側部シート２５となるシートとをシートの幅方向に交互に供給する工程と、
ｉ－ｉｉ）中央部シート２４となるシートの側縁部と側部シート２５となるシートの側縁部とを重ね合わせる工程と、
ｉ－ｉｉｉ）重ね合わせ部に、シートの長手方向に沿って接合部２７を形成する工程とを備える。
【0066】
あるいは、工程ｉ）は、図１７に示すように、
ｉ－ｉ）中央部シート原反２４Ｘの外面に、シート原反の幅方向に沿ってかつシート原反の長手方向に沿って定ピッチで側部シート２５となるシートを供給する工程と、
ｉ－ｉｉ）中央部シート原反２４Ｘと側部シート２５となるシートの側縁部の重ね合わせ部に、シートの長手方向に沿って接合部２７を形成する工程とを備える。なお、図１７の工程を経て製造される食品用包装袋１は、図２３に示す形態となる。
ｉ－ｉ）中央部シート原反２４Ｘの外面に、シート原反の幅方向に沿ってかつシート原反の長手方向に沿って定ピッチで側部シート２５となるシートを供給する工程と、
ｉ－ｉｉ）中央部シート原反２４Ｘと側部シート２５となるシートの側縁部の重ね合わせ部に、シートの長手方向に沿って接合部２７を形成する工程とを備える。なお、図１７の工程を経て製造される食品用包装袋１は、図２３に示す形態となる。
【0067】
工程ｉｉ）は、図１８に示すように、
ｉｉ－ｉ）第２のシート原反３Ｘの内面に、シート原反の幅方向に沿ってかつシート原反の長手方向に沿って定ピッチで開封用条体３４を貼着する工程と、
ｉｉ－ｉｉ）開封用条体３４に対し、シート原反の長手方向において千鳥状に切込線３２を形成する工程とを備える。
ｉｉ－ｉ）第２のシート原反３Ｘの内面に、シート原反の幅方向に沿ってかつシート原反の長手方向に沿って定ピッチで開封用条体３４を貼着する工程と、
ｉｉ－ｉｉ）開封用条体３４に対し、シート原反の長手方向において千鳥状に切込線３２を形成する工程とを備える。
【0068】
工程ｉｖ）ないし工程ｖｉｉ）は、製造が可能となる範囲で、適宜、順番を変更することができる。また、工程ｉ）ないし工程ｖｉ）は、シート原反を連続搬送して行ってもよいし、間欠搬送して行ってもよい。
【0069】
このように、第２の製造方法によれば、台形状を有する食品用包装袋１がシート原反の長手方向に対し、横向きでかつ向きが交互に反対となるように製造される。このため、シートのロスを無くすないし少なくすることができる。
【0070】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【0071】
また、上記実施形態においては、２つの接合部２７，２７の内側縁の間隔Ｗ２７ａは、頂部接合部１１の幅Ｗ１１よりも小さく、２つの接合部２７，２７の外側縁の間隔Ｗ２７ｂは、頂部接合部１１の幅Ｗ１１よりも大きい（Ｗ２７ａ＜Ｗ１１＜Ｗ２７ｂ）。これにより、接合部２７は、アングル状の柱部となるように折れ曲がる（図８参照）。しかし、本発明は、これに限定されるものではない。たとえば、図２４及び図２５に示すように、２本の境界線Ｂ，Ｂの間隔ＷＢを狭めることにより、２つの接合部２７，２７の外側縁の間隔Ｗ２７ｂが頂部接合部１１の幅Ｗ１１と一致するようにしてもよい。この場合、食品包装体６の正面部６ａと側面部６ｂの折れ線の位置に、接合部２７の外側縁が位置する。接合部２７は、接合によりさらに剛性が高くなっている部分である。このため、側部シート２５は、接合部２７の外側縁に沿ってきれいに折り曲げられる。
【0072】
また、上記実施形態においては、中央部シート２４は、側部シート２５の内面側に配置される。しかし、本発明は、これとは逆であってもよい。すなわち、図２６に示すように、重ね合わせ部２６において、側部シート２５の側縁部は、中央部シート２４の側縁部の内面側に配置され、中央部シート２４の側縁部と側部シート２５の側縁部とは、中央部シート２４の側縁部の内面と側部シート２５の側縁部の外面とが対向するように、重ね合わせられるようにしてもよい。この場合、側部シート２５は、内面側の熱溶着性に加え、外面側にも熱溶着性を有する。
【0073】
なお、図２６（ａ）に示す例は、図２５（ｂ）と同様、２つの接合部２７，２７の外側縁の間隔Ｗ２７ｂが頂部接合部１１の幅Ｗ１１と一致する態様である。図２６（ｂ）に示す例は、２つの接合部２７，２７の内側縁の間隔Ｗ２７ａが頂部接合部１１の幅Ｗ１１と一致する態様である。いずれも、食品包装体６の正面部６ａと側面部６ｂの折れ線の位置に、接合部２７の側縁が位置する。このため、側部シート２５は、剛性が高くなっている接合部２７の側縁に沿ってきれいに折り曲げられる。
【0074】
また、上記実施形態においては、第１のシート２を中央部２２及び２つの側部２３，２３の３つの領域に区画する２本の境界線Ｂ，Ｂの間隔ＷＢは、頂部接合部１１の幅Ｗ１１よりも小さい。しかし、本発明は、これに限定されるものではない。２本の境界線の間隔は、頂部接合部の幅より大きくてもよい。
【0075】
また、上記実施形態においては、開封用条体３４及び内シート４は、第１のシート２の一端から他端にかけて第１のシート２の全長に亘って配置される。しかし、本発明は、これに限定されるものではない。たとえば、図２７に示すように、開封用条体３４及び内シート４は、第１のシート２の全長よりも短く長さとなって配置されるものであってもよい。この食品用包装袋１は、第２の製造方法によって製造可能である。
【0076】
また、上記実施形態においては、開封手段は、開封用条体である。しかし、本発明は、これに限定されるものではない。たとえば、ミシン目、ハーフカット（半切り線）、又はこれらと開封用条体との組み合わせ等、公知となっている各種の開封手段を採用することができる。
【0077】
また、食品用包装袋において、ヘッダ部は必須ではない。たとえば、ヘッダ部がなく、袋本体のみで構成される食品用包装袋であってもよい。
【0078】
また、「台形状」、「三角形状」、「長方形状」、「矩形状」、「直線」、「中央部」、「端部」、「側部」、「一致」、「同一」、「平行」、「直交」といった形状、部位又は状態を特定する用語は、本発明において、そのもののほか、それに近いないし類するという意味の「略」の概念も含むものである。
【0079】
また、上記実施形態においては、食品は、サンドイッチである。しかし、包装対象の食品は、食品用包装袋に収容することができる形であれば、ケーキ等の洋菓子、カステラ等の和菓子、パン、おにぎり等の米飯加工食品であってもよく、食品の種類は、特に限定されるものではない。
【0080】
また、上記実施形態においては、第２のシート２は、単一のシートである。しかし、本発明は、これに限定されるものではない。第２のシートは、二枚のシート（フィルム）を側縁部同士を接合して一枚のシートにしたものや、三枚のシート（フィルム）を順次側縁部同士を接合して一枚のシートにしたもののように、複数枚のシート（フィルム）を用いて一枚のシートに形成したものであってもよい。すなわち、第１のシートだけでなく、第２のシートも、幅方向において複数の領域に区画されるようにしてもよい。
【符号の説明】
【0081】
１…食品用包装袋、１０…袋本体、１１…頂部接合部、１２…側部接合部、１３…開口部、１４…切欠部、１５…ヘッダ部、２…第１のシート、２，３Ｘ…主シート原反、２０…胴部、２１…先端部、２２…中央部、２３…側部、２４…中央部シート、２４Ｘ…中央部シート原反、２５…側部シート、２５Ｘ…側部シート原反、２５Ｘａ…側縁、２６…重ね合わせ部、２７…接合部、３…第２のシート、３Ｘ…第２のシート原反、３０…胴部、３１…先端部、３２…切込線、３３…開封片、３４…開封用条体、４…内シート、４Ｘ…内シート原反、４ａ…側縁、５…サンドイッチ、６…食品包装体、６ａ…正面部、６ａ１…主部、６ａ２…側部、６ｂ…側面部、６ｃ…背面部、７…テープ、Ｂ…境界線、Ｗ１１…頂部接合部１１の幅（頂部接合部１１の内側縁の長さ）、ＷＢ…２本の境界線Ｂ，Ｂの間隔（中央部２２の幅）、Ｗ２７ａ…２つの接合部２７，２７の内側縁の間隔、Ｗ２７ｂ…２つの接合部２７，２７の外側縁の間隔、Ｗ４…内シート４の幅
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】