特開 2022-14123 ハンドルレバー着脱装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022014123

(43)【公開日】2022-01-19

(54)【発明の名称】ハンドルレバー着脱装置

(51)【国際特許分類】

   F16K 31/60 20060101AFI20220112BHJP

【ＦＩ】

F16K31/60 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020116302

(22)【出願日】2020-07-06

(71)【出願人】

【識別番号】502325720

【氏名又は名称】株式会社フジトク

(74)【代理人】

【識別番号】100115381

【弁理士】

【氏名又は名称】小谷 昌崇

(74)【代理人】

【識別番号】100067828

【弁理士】

【氏名又は名称】小谷 悦司

(74)【代理人】

【識別番号】100168321

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 敦

(72)【発明者】

【氏名】藤井 秀樹

【テーマコード（参考）】

3H063

【Ｆターム（参考）】

3H063AA02

3H063BB47

3H063DA03

3H063EE07

(57)【要約】

【課題】バタフライ弁におけるハンドルレバーの取り付け及び取り外しを安全かつ容易に行うことを可能とするバタフライ弁のハンドルレバー着脱装置を提供する。
【解決手段】弁箱２と弁体３と弁体連結部５とハンドルレバー６と貫通ピン７とを有するバタフライ弁１における貫通ピン７を弁体連結部５及びハンドルレバー６に対して挿抜することによってハンドルレバー６を取り付け又は取り外しするためのハンドルレバー着脱装置１０は、弁体連結部５を保持する保持部２０と、弁体連結部５及びハンドルレバー６に設けられた貫通ピン７の嵌入用の孔５ｈに挿入可能な太さを有するピン圧入部３０と、操作を受けることにより保持部２０に対してピン圧入部３０が接離可能となるように、ピン圧入部３０と保持部２０とを互いに連結する連結機構４０と、を備える。保持部２０には貫通ピン７の移動を許容する切欠２２が形成されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

内部に流体流路を有する弁箱と、
前記弁箱の前記流体流路に対して交差する方向に延びる第１の回転軸を中心として前記流体流路を開放するための開放姿勢と閉鎖するための閉鎖姿勢との間で回動可能に前記弁箱に設けられた弁体と、
前記弁体に連結された状態で前記弁箱に対して前記第１の回転軸を中心として回動可能に取り付けられた弁体連結部と、
前記第１の回転軸回りの操作力を受けることにより前記第１の回転軸を中心として前記弁体連結部を回動させるように前記弁体連結部に接続されたハンドルレバーと、
前記ハンドルレバーの前記第１の回転軸を中心とする回動を規制する規制位置と前記回動を許容する許容位置との間で前記第１の回転軸と直交する第２の回転軸を中心として前記ハンドルレバーが前記弁体連結部に対して回動可能となるように前記ハンドルレバーを前記弁体連結部に取り付けるために前記ハンドルレバーを挟む前記弁体連結部の一対の支持片及び前記ハンドルレバーを貫通するように前記一対の支持片及び前記ハンドルレバーに嵌入された貫通ピンと、
を有するバタフライ弁における前記貫通ピンを前記弁体連結部及び前記ハンドルレバーに対して挿抜することによってハンドルレバーを取り付け又は取り外しするためのハンドルレバー着脱装置であって、
前記第２の回転軸の延びる方向の一方側から前記一対の支持片の一方を保持する保持部と、
前記弁体連結部及び前記ハンドルレバーに設けられた前記貫通ピンの嵌入用の孔に挿入可能な太さを有するピン圧入部と、
所定の操作を受けることにより、前記一対の支持片の一方を保持している状態において前記保持部に対して前記ピン圧入部が前記第２の回転軸の延びる方向に接離可能となるように、前記ピン圧入部と前記保持部とを互いに連結する連結機構と、
を備え、
前記保持部において前記ピン圧入部と前記第２の回転軸の延びる方向に対向する位置には前記貫通ピンの前記第２の回転軸の延びる方向の移動を許容する切欠が形成されている、
ハンドルレバー着脱装置。

【請求項2】

前記ピン圧入部は、前記孔の深さ以上の長さを有する、
請求項１に記載のハンドルレバー着脱装置。

【請求項3】

前記連結機構は、
前記第２の回転軸の延びる方向に延びるネジ穴が形成されたネジ穴部と、
前記保持部と前記ネジ穴部とが互いに間隔をあけてそれぞれ接続される本体部と、
前記ネジ穴部の前記ネジ穴に螺合し、前記ピン圧入部が接続されたネジ部と、
前記ネジ部に接続されて前記ネジ部を前記第２の回転軸回りに回転させることが可能なネジ部回転ハンドルと、を有し、
前記ネジ部回転ハンドルに与えられた回転力によって、前記ネジ穴部の前記ネジ穴に螺合する前記ネジ部が回転し、前記ネジ穴部によって前記ネジ部の回転が前記第２の回転軸の延びる方向の前記ピン圧入部の移動に変換されて、前記第２の回転軸の延びる方向の押圧力が生ずる、
請求項２に記載のハンドルレバー着脱装置。

【請求項4】

前記ピン圧入部は、
前記貫通ピンを押圧するための押圧部と、
前記貫通ピンの端面に形成された位置決め用の孔に挿入可能となるように前記押圧部よりも小さな直径を有するとともに前記押圧部の先端部から突出する突出部と、
を有する、
請求項２又は請求項３に記載のハンドルレバー着脱装置。

【請求項5】

前記ハンドルレバー着脱装置は、前記ピン圧入部と太さ及び長さの少なくとも一方が異なる第２のピン圧入部を更に備え、
前記連結機構は、ピン圧入部を択一的に取り付け及び取り外し可能となるように前記ネジ部に螺合可能なナット部を更に有する、
請求項３に記載のハンドルレバー着脱装置。

【請求項6】

前記保持部は、前記一対の支持片の一方に面接触可能な接触面と、前記接触面から前記切欠に向かって延び前記第２の回転軸に対して傾斜する傾斜面と、を有する、
請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載のハンドルレバー着脱装置。

【請求項7】

前記貫通ピンの端面に形成された位置決め用の孔に挿入可能な被挿入部を有する位置決め部材と、
前記位置決め部材が前記第２の回転軸の延びる方向に前記ピン圧入部と対向し、かつ、
前記位置決め部材が前記ピン圧入部による押圧力を前記貫通ピンを介して受けることにより前記位置決め部材が前記支持片から離れる方向に移動可能となるように、前記連結機構に対して前記位置決め部材を連結する可動連結機構と、
を更に備える、
請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載のハンドルレバー着脱装置。

【請求項8】

前記位置決め部材は、前記弁体連結部及び前記ハンドルレバーに設けられた前記貫通ピンの嵌入用の孔に挿入可能な太さを有する、
請求項７に記載のハンドルレバー着脱装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、弁体を有する弁箱と前記弁体を操作するためのハンドルレバーとを有するバタフライ弁の前記弁箱に対し前記ハンドルレバーを着脱するためのハンドルレバー着脱装置に関する。

【背景技術】

【0002】

食品、飲料、化粧品、医薬品、醸造等の産業分野（サニタリー分野）における製造設備には、設備で使用されている流体（例えば気体や液体、またはこれらと固体との混合物）を流すための配管が設けられている。配管の途中には、流体を制御するためのバルブが設けられている。

【0003】

多様な種類のバルブがあるなかで、上記分野では、分解・洗浄・再組立可能であり、様々な口径の配管に適用可能であるバタフライ弁が広く用いられている。

【0004】

特許文献１に記載のバタフライ弁は、配管に接続され、内部に流体が通過する流体流路を有する弁箱と、弁箱の内部で流体流路に対して交差する方向に延びる回転軸を中心として、弁箱内部を閉鎖するための閉鎖姿勢と開放するための開放姿勢との間で回動可能に弁箱に設けられた弁体と、弁箱と閉鎖姿勢を取る弁体との間を封止する弾性体弁座リング（シートリング）と、弁箱に取り付けられて弁体の開放姿勢と閉鎖姿勢とを切り替えるように弁体を操作するための弁体操作部と、を備える。弁体操作部は、弁体に連結され、弁体を開放姿勢と閉鎖姿勢との間で回動させることを可能とする弁体連結部と、回転軸回りの操作力を受けて回転軸を中心として弁体を前記弁体連結部を介して回動させることが可能である駆動用レーバーハンドル（ハンドルレバー）と、を有する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開平０４－３５７３７４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

また、弁体操作部として、前記ハンドルレバーの回転軸を中心とする回転を規制する規制位置と前記回転を許容する許容位置との間で前記弁体連結部に対して前記回転軸と直交する方向に延びる第２の回転軸回りに回動可能な状態で前記ハンドルレバーを前記弁体連結部に対して取り付けるためのピンを備えたものも知られている。このような弁体操作部において、弁体連結部は、ハンドルレバーを挟むように設けられた一対の支持片を有し、前記ピンは、両支持片及びハンドルレバーを貫通するように両支持片及びハンドルレバーに嵌入されている。

【0007】

バタフライ弁のメンテナンスの際に、弁体連結部からハンドルレバーを取り外す場合がある。ハンドルレバーを取り外すに当たって、前記ピンを弁体連結部及びハンドルレバーの孔から抜き出さなければならない。

【0008】

従来、ピンを抜き出すために、ピンと略同径のポンチの一方側の端部を、ピンの端部に押し当てて、ポンチの他方側の端部をハンマーで打つという方法が行われている。

【0009】

同様に、ピンの挿入の際には、ハンドルレバーを取り付けるために、孔にピンの一方側の端部を押し当て、ピンの他方側の端部にポンチの一方側の端部をさらに押し当て、ポンチの他方側の端部をハンマーで打つという方法が行われている。

【0010】

バタフライ弁におけるハンドルレバーの取り付け及び取り外しの際に、ピンをポンチを介してハンマーで打つという従来の方法は、ピンが飛んで行ってしまって紛失するおそれや、作業者の手をハンマーで打つという危険性があった。

【0011】

本発明の目的は、バタフライ弁におけるハンドルレバーの取り付け及び取り外しを安全かつ容易に行うことを可能とするバタフライ弁のハンドルレバー着脱装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0012】

本発明の一局面に係るハンドルレバー着脱装置は、内部に流体流路を有する弁箱と、前記弁箱の前記流体流路に対して交差する方向に延びる第１の回転軸を中心として前記流体流路を開放するための開放姿勢と閉鎖するための閉鎖姿勢との間で回動可能に前記弁箱に設けられた弁体と、前記弁体に連結された状態で前記弁箱に対して前記第１の回転軸を中心として回動可能に取り付けられた弁体連結部と、前記第１の回転軸回りの操作力を受けることにより前記第１の回転軸を中心として前記弁体連結部を回動させるように前記弁体連結部に接続されたハンドルレバーと、前記ハンドルレバーの前記第１の回転軸を中心とする回動を規制する規制位置と前記回動を許容する許容位置との間で前記第１の回転軸と直交する第２の回転軸を中心として前記ハンドルレバーが前記弁体連結部に対して回動可能となるように前記ハンドルレバーを前記弁体連結部に取り付けるために前記ハンドルレバーを挟む前記弁体連結部の一対の支持片及び前記ハンドルレバーを貫通するように前記一対の支持片及び前記ハンドルレバーに嵌入された貫通ピンと、を有するバタフライ弁における前記貫通ピンを前記弁体連結部及び前記ハンドルレバーに対して挿抜することによってハンドルレバーを取り付け又は取り外しするためのハンドルレバー着脱装置であって、前記第２の回転軸の延びる方向の一方側から前記一対の支持片の一方を保持する保持部と、前記弁体連結部及び前記ハンドルレバーに設けられた前記貫通ピンの嵌入用の孔に挿入可能な太さを有するピン圧入部と、所定の操作を受けることにより、前記一対の支持片の一方を保持している状態において前記保持部に対して前記ピン圧入部が前記第２の回転軸の延びる方向に接離可能となるように、前記ピン圧入部と前記保持部とを互いに連結する連結機構と、を備える。そして、前記保持部において前記ピン圧入部と前記第２の回転軸の延びる方向に対向する位置には前記貫通ピンの前記第２の回転軸の延びる方向の移動を許容する切欠が形成されている。

【0013】

前記ハンドルレバー着脱装置によれば、保持部に弁体連結部の一対の支持片の一方を保持させた状態で、ピン圧入部を、弁体連結部及びハンドルレバーを挟んで貫通ピンの端面に対して第２の回転軸の延びる方向に対向する位置に配置することが可能である。この状態で、連結機構に対して所定の操作を与えることにより、ピン圧入部が保持部に対して第２の回転軸の延びる方向に接離し、これにより貫通ピンを挿抜することができる。

【0014】

ここで、貫通ピンが弁体連結部及びハンドルレバーに設けられた貫通ピンの嵌入用の孔に既に挿入されている場合には、ピン圧入部が保持部に接近することに伴い、ピン圧入部が、前記孔に挿入され、これにより、貫通ピンが保持部に向かって押圧される。そして、保持部においてピン圧入部と第２の回転軸の延びる方向に対向する位置には貫通ピンの第２の回転軸の延びる方向の移動を許容する切欠が形成されているので、ピン圧入部によって前記孔から押し出された貫通ピンを切欠内に誘導することができる。これにより、貫通ピンを前記孔すなわち弁体連結部及びハンドルレバーから抜き出すことができ、ハンドルレバーを弁体連結部から取り外すことができる。したがって、前記ハンドルレバー着脱装置によれば、バタフライ弁におけるハンドルレバーを、連結機構を操作することにより、安全かつ容易に取り外すことができる。

【0015】

一方、貫通ピンが挿入されていない前記孔に対し貫通ピンが位置決めされている場合には、ピン圧入部が保持部に接近することに伴い、貫通ピンが前記孔内に押圧される。これにより、ハンドルレバーは、弁体連結部に取り付けられる。したがって、前記ハンドルレバー着脱装置によれば、バタフライ弁におけるハンドルレバーを、連結機構を操作することにより、安全かつ容易に取り付けることができる。

【0016】

前記ハンドルレバー着脱装置の好ましい態様として、前記ピン圧入部は、前記孔の深さ以上の長さを有する。

【0017】

前記ハンドルレバー着脱装置によれば、ピン圧入部は前記孔の深さ以上の長さを有しているので、ピン圧入部が前記孔に完全に入り込むまで貫通ピンを押圧すれば、貫通ピンを確実に前記孔から抜き出すことができる。

【0018】

前記ハンドルレバー着脱装置の好ましい態様として、前記連結機構は、前記第２の回転軸の延びる方向に延びるネジ穴が形成されたネジ穴部と、前記保持部と前記ネジ穴部とが互いに間隔をあけてそれぞれ接続される本体部と、前記ネジ穴部の前記ネジ穴に螺合し、前記ピン圧入部が接続されたネジ部と、前記ネジ部に接続されて前記ネジ部を前記第２の回転軸回りに回転させることが可能なネジ部回転ハンドルと、を有し、前記ネジ部回転ハンドルに与えられた回転力によって、前記ネジ穴部の前記ネジ穴に螺合する前記ネジ部が回転し、前記ネジ穴部によって前記ネジ部の回転が前記第２の回転軸の延びる方向の前記ピン圧入部の移動に変換されて、前記第２の回転軸の延びる方向の押圧力が生ずる。

【0019】

前記ハンドルレバー着脱装置によれば、連結機構は、ネジ部回転ハンドルに与えられた回転力を第２の回転軸の延びる方向の押圧力に変換することができる。そして、連結機構のネジ部に接続されたピン圧入部は、第２の回転軸の延びる方向の押圧力を与えられる。

【0020】

前記ハンドルレバー着脱装置の好ましい態様として、前記ピン圧入部は、前記貫通ピンを押圧するための押圧部と、前記貫通ピンの端面に形成された位置決め用の孔に挿入可能となるように前記押圧部よりも小さな直径を有するとともに前記押圧部の先端部から突出する突出部と、を有する。

【0021】

前記ハンドルレバー着脱装置によれば、ピン圧入部は、突出部が貫通ピンの端面の位置決め用の孔に挿入されることで、突出部で貫通ピンの端面からずれることが防止され、押圧部で貫通ピンを押圧することができる。

【0022】

前記ハンドルレバー着脱装置の好ましい態様として、前記ハンドルレバー着脱装置は、前記ピン圧入部と太さ及び長さの少なくとも一方が異なる第２のピン圧入部を更に備え、前記連結機構は、ピン圧入部を択一的に取り付け及び取り外し可能となるように前記ネジ部に螺合可能なナット部を更に有する。

【0023】

前記ハンドルレバー着脱装置によれば、ナット部によってピン圧入部をネジ部に着脱することができる。貫通ピンはバタフライ弁毎に太さや長さが異なる場合があり、ピン圧入部は、押圧する対象である貫通ピンに応じた太さや長さを有するものに交換されてハンドルレバー着脱装置に用いられるべきものである。したがって、前記ハンドルレバー着脱装置によれば、ピン圧入部を第２のピン圧入部に容易に交換することが可能となる。

【0024】

前記ハンドルレバー着脱装置の好ましい態様として、前記保持部は、前記一対の支持片の一方に面接触可能な接触面と、前記接触面から前記切欠に向かって延び前記第２の回転軸に対して傾斜する傾斜面と、を有する。

【0025】

前記ハンドルレバー着脱装置のピン圧入部によってバタフライ弁の弁体連結部及びハンドルレバーに設けられた孔から第２の回転軸の延びる方向に押し出された貫通ピンは、保持部の切欠によって第２の回転軸の延びる方向の移動を許容されている。このとき、仮に貫通ピンが切欠の位置から接触面寄りにずれて押し出されたとしても、前記ハンドルレバー着脱装置によれば、接触面から切欠に向かって延び第２の回転軸に対して傾斜する傾斜面に貫通ピンが誘導されて保持部の切欠内に移動し、作業者は貫通ピンの抜出作業を継続することができる。したがって、前記ハンドルレバー着脱装置によれば、貫通ピンの抜出作業の作業性を向上させることができる。

【0026】

前記ハンドルレバー着脱装置は、前記貫通ピンの端面に形成された位置決め用の孔に挿入可能な被挿入部を有する位置決め部材と、前記位置決め部材が前記第２の回転軸の延びる方向に前記ピン圧入部と対向し、かつ、前記位置決め部材が前記ピン圧入部による押圧力を前記貫通ピンを介して受けることにより前記位置決め部材が前記支持片から離れる方向に移動可能となるように、前記連結機構に対して前記位置決め部材を連結する可動連結機構と、を更に備える、ものであってもよい。

【0027】

前記ハンドルレバー着脱装置によれば、位置決め部材の被挿入部を貫通ピンの孔に挿入することによって、ハンドルレバー着脱装置と貫通ピンとを相互に位置決めすることができる。

【0028】

さらに、可動連結機構により、位置決め部材がピン圧入部による押圧力を貫通ピンを介して受けることにより位置決め部材が弁体連結部の支持片から離れる方向に移動することによって、貫通ピンの保持部への移動を許容することができる。したがって、前記ハンドルレバー着脱装置によれば、貫通ピンと弁体連結部及びハンドルレバーとハンドルレバー着脱装置の保持部とが相互に位置決めされた状態を維持しながら、貫通ピンの第２の回転軸の延びる方向への移動を許容することができる。

【0029】

前記ハンドルレバー着脱装置は、前記位置決め部材が、前記弁体連結部及び前記ハンドルレバーに設けられた前記貫通ピンの嵌入用の孔に挿入可能な太さを有する、ものであってもよい。

【0030】

前記ハンドルレバー着脱装置によれば、弁体連結部及びハンドルレバーに設けられた孔への貫通ピンの挿入時において、前記孔に挿入可能な太さを有する位置決め部材が前記孔に予め挿入されることにより、ハンドルレバー着脱装置は、弁体連結部及びハンドルレバーに対して位置決めされる。この状態において、位置決め部材の被挿入部が貫通ピンの端面に形成された位置決め用の孔に挿入されることにより、貫通ピンがハンドルレバー着脱装置に対して位置決めされる。これらのことにより、貫通ピンと弁体連結部及びハンドルレバーとハンドルレバー着脱装置とが相互に位置決めされた状態となり、この状態において、連結機構により、ピン圧入部がハンドルレバー着脱装置の保持部に対して第２の回転軸の延びる方向に移動することによって、貫通ピンを弁体連結部及びハンドルレバーに設けられた孔にずれることなく挿入することができる。さらに、このとき、可動連結機構により、位置決め部材がピン圧入部による押圧力を貫通ピンを介して受けることにより位置決め部材が弁体連結部の支持片から離れる方向に移動することによって、保持部へ近づく貫通ピンの移動を許容することができる。したがって、前記ハンドルレバー着脱装置によれば、貫通ピンと弁体連結部及びハンドルレバーとハンドルレバー着脱装置の保持部とが相互に位置決めされた状態を維持しながら、貫通ピンの挿入を行うことができる。

【発明の効果】

【0031】

したがって、本発明に係るハンドルレバー着脱装置によれば、バタフライ弁におけるハンドルレバーの取り付け及び取り外しを安全かつ容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0032】

【図1】バタフライ弁の側面断面図である。

【図2】バタフライ弁の平面図である。

【図3】図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。

【図4】バタフライ弁においてハンドルレバーの第１の回転軸回りの回動を許容する許容位置にハンドルレバーが配置された状態を示す断面図である。

【図5】本発明の実施形態に係るハンドルレバー着脱装置を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図である。

【図6】本発明の実施形態に係るハンドルレバー着脱装置がバタフライ弁に嵌入された貫通ピンを抜き出すために、ハンドルレバー着脱装置がバタフライ弁に装着された状態を示す図である。

【図7】本発明の実施形態に係るハンドルレバー着脱装置がバタフライ弁に嵌入された貫通ピンを抜き出した直後の状態を示す図である。

【図8】本発明の実施形態に係るハンドルレバー着脱装置がバタフライ弁に貫通ピンを嵌入するために、ハンドルレバー着脱装置、バタフライ弁及び貫通ピンがそれぞれ配置された状態を示す図である。

【図9】本発明の実施形態に係るハンドルレバー着脱装置のピン圧入部とネジ部との接続形態、ピン圧入部の変形例及びナット部を示す図であり、（ａ）は第１変形例に係るピン圧入部とネジ部とがナット部で互いに接続されている状態を示す図であり、（ｂ）はピン圧入部の第１変形例を示す図であり、（ｃ）はピン圧入部の第２変形例を示す図であり、（ｄ）はピン圧入部の第３変形例を示す図であり、（ｅ）はナット部を示す図である。

【図10】本発明の実施形態に係るハンドルレバー着脱装置の変形例を示す図であるとともに、変形例に係るハンドルレバー着脱装置がバタフライ弁に嵌入された貫通ピンを抜き出すために、ハンドルレバー着脱装置がバタフライ弁に装着された状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0033】

以下、図面に基づいて、バタフライ弁の構成について説明した上で、本発明の実施形態に係るハンドルレバー着脱装置について説明する。

【0034】

（バタフライ弁）
バタフライ弁１は、図１に示すように、内部に流体流路１Ａを有する弁箱２と、弁箱２の内部に設けられ、流体流路１Ａの中心軸２Ｆに対して直交する方向に延びる第１の回転軸ＡＲ１を中心として、流体流路１Ａを開放するための開放姿勢と閉鎖するための閉鎖姿勢との間で回動可能な円盤部３Ａを有する弁体３と、流体流路１Ａを閉鎖する姿勢の円盤部３Ａの周面と弁箱２の内周面との間に介在するリング状のシートリング４と、弁体３に連結された状態で弁箱２に対して第１の回転軸ＡＲ１を中心として回動可能に取り付けられた弁体連結部５と、第１の回転軸ＡＲ１回りの操作力を受けることにより第１の回転軸ＡＲ１を中心として弁体連結部５を回動させるように弁体連結部５に接続されたハンドルレバー６と、ハンドルレバー６を弁体連結部５に取り付けるための貫通ピン７と、ハンドルレバー６及び弁体連結部５の第１の回転軸ＡＲ１回りの回動を規制するための回動規制部材８と、を備える。

【0035】

弁箱２は、例えばステンレス鋼のような剛体からなり、円筒状の本体部２Ａと、本体部２Ａの外周面から第１の回転軸ＡＲ１に沿って外側に延びる２個の筒状の弁棒受部２Ｂ，２Ｃと、本体部２Ａの弁棒受部２Ｂ，２Ｃが設けられた部分の内周に設けられた溝部２Ｄと、を有する。弁棒受部２Ｂ，２Ｃには、一方の開口が流体流路１Ａ内に開き他方の開口が流体流路１Ａの中心軸２Ｆと直交する方向で外側に開く貫通孔２Ｅが形成されている。

【0036】

弁体３は、例えばステンレス鋼のような剛体からなり、円盤部３Ａに加えて、円盤部３Ａにおける回転軸３Ｇの一方の端部から外側に向かって延びる第１の弁棒３Ｂと、円盤部３Ａにおける回転軸３Ｇの他方の端部から外側に向かって延びる第２の弁棒３Ｃと、を有する。第１の弁棒３Ｂは、弁棒受部２Ｂの貫通孔２Ｅに挿入され、第２の弁棒３Ｃは、弁棒受部２Ｃの貫通孔２Ｅに挿入される。

【0037】

シートリング４は、リング状の弾性体からなり、弁棒受部２Ｂ、２Ｃにそれぞれ設けられた溝部２Ｄに嵌合して、弁箱２と弁体３との間をシールする。シートリング４は、弁体３の第１の弁棒３Ｂおよび第２の弁棒３Ｃが挿入される弁棒挿入孔４Ａを有し、円盤部３Ａを回転可能な状態で弁体３を保持する。

【0038】

弁体３およびシートリング４は、シートリング４の弁棒挿入孔４Ａに弁体３の第１の弁棒３Ｂおよび第２の弁棒３Ｃが挿入された状態で、弁箱２に対して着脱可能である。弁体３およびシートリング４を弁箱２に装着した状態では、弁棒受部２Ｂ，２Ｃに第１の弁棒３Ｂおよび第２の弁棒３Ｃがそれぞれ挿入され、弁箱２の溝部２Ｄにシートリング４が配置される。弁体３に回動力を伝達することができるように、第１の弁棒３Ｂに弁体連結部５が連結されている。第１の弁棒３Ｂに連結された弁体連結部５を回動させることにより、弁体３を開放姿勢と閉鎖姿勢との間で回動させ、流体流路１Ａを開閉させることができる。

【0039】

弁体連結部５は、上記のように、第１の弁棒３Ｂに連結されて、弁体３を第１の回転軸ＡＲ１を中心として回動させるためのものである。弁体連結部５は、図１及び図２に示すように、第１の回転軸ＡＲ１に延びる方向に延びて当該方向に直交する方向に対向する一対の支持片５ａと、一対の支持片５ａの間に形成される溝部５ｂと、を有する。一対の支持片５ａは、溝部５ｂに挿入されたハンドルレバー６を挟んだ状態でハンドルレバー６を支持する。これにより、一対の支持片５ａがハンドルレバー６の両側に位置するので、ハンドルレバー６と弁体連結部５とは、第１の回転軸ＡＲ１回りに一体的に回転することが可能となる。

【0040】

ハンドルレバー６は、一対の支持片５ａに挟まれる部分と、第１の回転軸ＡＲ１の延びる方向に直交する方向に延びる被操作部６ａと、を有し、被操作部６ａに第１の回転軸ＡＲ１回りの操作力が入力されると、弁体連結部５を介して、弁体３を第１の回転軸ＡＲ１回りに回動させることが可能である。また、ハンドルレバー６は、第２の回転軸ＡＲ２に平行な貫通ピン７回りの操作力を受けて、弁体連結部５に対して、第２の回転軸ＡＲ２回りに後述する規制位置と許容位置との間で回動することが可能である。

【0041】

弁体連結部５の一対の支持片５ａと、ハンドルレバー６における一対の支持片５ａに挟まれる部分と、には第１の回転軸ＡＲ１に直交する方向に形成された孔５ｈが貫通している。

【0042】

貫通ピン７は、ハンドルレバー６を弁体連結部５に取り付けるため、ハンドルレバー６を挟む弁体連結部５の一対の支持片５ａ及びハンドルレバー６を貫通するように、一対の支持片５ａ及びハンドルレバー６の孔５ｈに嵌入される。貫通ピン７は、例えばスプリングピンであり、中空のものであって径が変化するものであってもよいし、中実のものであって孔５ｈの径に一致する径を有するものであってもよい。貫通ピン７は、孔５ｈを通り第１の回転軸ＡＲ１に直交する第２の回転軸ＡＲ２を中心としてハンドルレバー６が弁体連結部５に対して回動可能となるように、ハンドルレバー６を弁体連結部５に対して軸支する。貫通ピン７は、孔５ｈの深さと等しい長さを有する。貫通ピン７の両端面には、それぞれ孔７ｈが形成されている。孔７ｈは、後述するハンドルレバー着脱装置１０のピン圧入部３０の位置決め用の孔である。

【0043】

回動規制部材８は、弁箱２の弁棒受部２Ｂと弁体連結部５との間に配置されて、ハンドルレバー６の先端部６ｂに噛合されることにより、ハンドルレバー６及び弁体連結部５の第１の回転軸ＡＲ１回りの回動を規制する。ハンドルレバー６は、第１の回転軸ＡＲ１を基準として被操作部６ａの反対側に位置し、第１の回転軸ＡＲ１の内向きに突出する先端部６ｂを有する。回動規制部材８は、図３に示すように、先端部６ｂを第１の回転軸ＡＲ１の径方向に受け入れることができる複数の溝部８ｄを周囲に有している。溝部８ｄにハンドルレバー６の先端部６ｂが噛合されることにより、ハンドルレバー６が第１の回転軸ＡＲ１回りに回動することが規制される。ハンドルレバー６が回動規制部材８に回動を規制されるこの位置を規制位置とする。

【0044】

一方、図４に示すように、ハンドルレバー６が第２の回転軸ＡＲ２回りに回動し、ハンドルレバー６の先端部６ｂが上方に（被操作部６ａが下方に）移動すると、先端部６ｂが回動規制部材８の溝部８ｄに噛合されている状態から脱し、ハンドルレバー６が第１の回転軸ＡＲ１回りに回動することが可能となる。ハンドルレバー６の第１の回転軸ＡＲ１回りの回動を許容するこの位置を許容位置とする。

【0045】

（ハンドルレバー着脱装置）
次に、ハンドルレバー着脱装置１０について、図５に基づいて説明する。なお、以下では、ハンドルレバー着脱装置１０がバタフライ弁１に装着された状態における方向を用いて説明する。

【0046】

ハンドルレバー着脱装置１０は、貫通ピン７を弁体連結部５及びハンドルレバー６に設けられた孔５ｈに挿入することにより、ハンドルレバー６を弁体連結部５に取り付けるためのものであり、また、貫通ピン７を孔５ｈから抜き出すことにより、ハンドルレバー６を弁体連結部５から取り外すためのものである。ハンドルレバー着脱装置１０は、第２の回転軸ＡＲ２の延びる方向の一方側から弁体連結部５の一対の支持片５ａの一方を保持する保持部２０と、弁体連結部５及びハンドルレバー６に設けられた貫通ピン７の嵌入用の孔５ｈに挿入可能な太さを有するピン圧入部３０と、所定の操作を受けることにより、一対の支持片５ａの一方を保持している状態において保持部２０に対してピン圧入部３０が第２の回転軸ＡＲ２の延びる方向に接離可能となるように、ピン圧入部３０と保持部２０とを互いに連結する連結機構４０と、を備える。

【0047】

保持部２０は、弁体連結部５の一対の支持片５ａの一方に面接触可能な接触面２１と、接触面２１から第２の回転軸ＡＲ２に沿って切り欠かれて貫通ピン７の保持部２０への移動を許容する切欠２２と、接触面２１から切欠２２に向かって延び第２の回転軸ＡＲ２に対して傾斜する傾斜面２３と、を有する。保持部２０は、第２の回転軸ＡＲ２の延びる方向の一方側から接触面２１が一対の支持片５ａの一方に面接触することにより、ピン圧入部３０を他方の支持片５ａに接離できるような位置に配置させた状態で、バタフライ弁１を保持する。切欠２２は、保持部２０においてピン圧入部３０と第２の回転軸ＡＲ２の延びる方向に対向する位置に形成されている。そして、切欠２２は、ピン圧入部３０により貫通ピン７が押圧されて第２の回転軸ＡＲ２の延びる方向であって保持部２０に対して接近する方向へ移動することを許容している。

【0048】

ピン圧入部３０は、貫通ピン７を第２の回転軸ＡＲ２の延びる方向に押圧することによって、弁体連結部５及びハンドルレバー６に設けられた孔５ｈに貫通ピン７を挿入又は抜出するためのものである。ピン圧入部３０は、押圧部３１と、押圧部３１の先端部から突出する突出部３２と、を有する。押圧部３１は、貫通ピン７の端面に接触して貫通ピン７を押圧する。押圧部３１は、孔５ｈの直径以下の直径を有するとともに、孔５ｈの深さ以上の長さを有する。突出部３２は、貫通ピン７の端面に形成された位置決め用の孔７ｈに挿入可能となるように押圧部３１よりも小さな直径を有する。突出部３２が孔７ｈに嵌入されることにより、ピン圧入部３０は、貫通ピン７からずれることなく押圧することができる。

【0049】

連結機構４０は、第２の回転軸ＡＲ２の延びる方向に延びるネジ穴４１ｈが形成されたネジ穴部４１と、保持部２０とネジ穴部４１とが互いに間隔をあけてそれぞれ接続される本体部４２と、ピン圧入部３０が接続されたネジ部４３と、ネジ部４３に接続されてネジ部４３を第２の回転軸ＡＲ２回りに回転させることが可能なネジ部回転ハンドル４４と、を有する。連結機構４０は、本体部４２とネジ穴部４１とネジ部４３とを介して、保持部２０とピン圧入部３０とを互いに連結している。これにより、保持部２０に対してピン圧入部３０が第２の回転軸ＡＲ２の延びる方向に接離可能となる。

【0050】

ネジ部４３は、ネジ穴部４１のネジ穴４１ｈに螺合している。これにより、ネジ部回転ハンドル４４によって回転させられたネジ部４３の回転運動は、ネジ穴部４１によって、第２の回転軸ＡＲ２の延びる方向の直進運動に変換される。

【0051】

本体部４２は、第２の回転軸ＡＲ２の延びる方向に平行に延びる本体部第１構成部４２１と、本体部第１構成部４２１の一端において交差するように本体部第１構成部４２１に接続される本体部第２構成部４２２と、本体部第１構成部４２１の他端において交差するように本体部第１構成部４２１に接続される本体部第３構成部４２３と、を有する。本体部第２構成部４２２の先端には、保持部２０が接続されている。本体部第３構成部４２３の先端にはネジ穴部４１が接続されている。本体部４２が本体部第１構成部４２１と本体部第２構成部４２２と本体部第３構成部４２３とにより構成されることにより、本体部４２には、保持部２０とピン圧入部３０との間に弁体連結部５が配置されるために必要な空間が形成されている。

【0052】

次に、ハンドルレバー着脱装置１０を用いて、バタフライ弁１において、貫通ピン７を弁体連結部５及びハンドルレバー６の孔５ｈに挿入又は孔５ｈから抜出する手順を、図６ないし図８に基づいて説明する。

【0053】

貫通ピン７を孔５ｈから抜き出すとき、図６に示すように、バタフライ弁１は、ハンドルレバー着脱装置１０の保持部２０とピン圧入部３０との間に配置される。このとき、保持部２０の接触面２１は、弁体連結部５の一対の支持片５ａの一方に面接触し、弁体連結部５を保持する。この状態において、ピン圧入部３０は、保持部２０に対して適宜の間隔をあけるように、第２の回転軸ＡＲ２の延びる方向での位置を調整されて、一対の支持片５ａの他方側に配置される。具体的には、ピン圧入部３０は、保持部２０の接触面２１との間隔が弁体連結部５の一対の支持片５ａのそれぞれの外側面同士の間隔と等しいかそれよりも大きくなるように配置される。ピン圧入部３０は、孔５ｈに嵌入されている貫通ピン７と第２の回転軸ＡＲ２の延びる方向に直列に並ぶように配置される。そして、ピン圧入部３０の突出部３２は、貫通ピン７の孔７ｈに挿入される位置に予め配置される。そして、ハンドルレバー着脱装置１０の作業者は、突出部３２が孔７ｈに挿入されるまでは、ハンドルレバー着脱装置１０及びバタフライ弁１の位置決めされた状態を維持する。

【0054】

図６の位置にバタフライ弁１が配置された状態において、ハンドルレバー着脱装置１０の作業者は、連結機構４０のネジ部回転ハンドル４４に操作力を与えて、ネジ部４３を第２の回転軸ＡＲ２回りに回転させる。これにより、ネジ部４３は、ネジ穴部４１に螺合しているので、第２の回転軸ＡＲ２の延びる方向であって保持部２０に対して接近する方向に移動する。すなわち、ネジ部回転ハンドル４４に与えられた回転力は、ネジ部４３の第２の回転軸ＡＲ２の延びる方向の移動力に変換される。ネジ部４３が移動すると、突出部３２は、孔７ｈに挿入される。ピン圧入部３０の押圧部３１は、貫通ピン７の端面に接触して、貫通ピン７を第２の回転軸ＡＲ２の延びる方向であって保持部２０に向かって押圧する。そして、ピン圧入部３０は、弁体連結部５及びハンドルレバー６に設けられた孔５ｈに進入する。ピン圧入部３０に押圧された貫通ピン７は、孔５ｈから保持部２０の切欠２２内に移動する。そして、ピン圧入部３０に押圧された貫通ピン７は、図７に示すように、孔５ｈから完全に抜け出て、保持部２０の切欠２２内に移る。これにより、弁体連結部５からハンドルレバー６を取り外すことができる。貫通ピン７の抜出の過程において、突出部３２が孔７ｈに挿入されることにより、貫通ピン７とピン圧入部３０とが互いに第２の回転軸ＡＲ２の径方向へずれることが防止され、第２の回転軸ＡＲ２の延びる方向に直列に並んだ状態が維持される。

【0055】

一方、貫通ピン７を孔５ｈに挿入するとき、図８に示すように、抜出時と同様に、バタフライ弁１は、ハンドルレバー着脱装置１０の保持部２０とピン圧入部３０との間に配置される。このとき、バタフライ弁１において、ハンドルレバー６は、弁体連結部５に取り付けられていない状態であるが、一対の支持片５ａの間の溝部５ｂに嵌入されて、一対の支持片５ａに挟まれている状態である。保持部２０の接触面２１は、弁体連結部５の一対の支持片５ａの一方に面接触し、弁体連結部５を保持する。この状態において、ピン圧入部３０は、接触面２１との間隔が弁体連結部５の一対の支持片５ａのそれぞれの外側面同士の間隔に貫通ピン７の長さを加えた長さと同等又はこれよりも大きくなるように配置される。さらに、弁体連結部５及びハンドルレバー６に設けられた孔５ｈに対して、貫通ピン７が第２の回転軸ＡＲ２の延びる方向に直列に並んだ状態で配置される。さらに、この状態において、ピン圧入部３０は、貫通ピン７と第２の回転軸ＡＲ２の延びる方向に直列に並ぶように配置される。このときも、ピン圧入部３０の突出部３２は、貫通ピン７の孔７ｈに挿入される位置に予め配置される。

【0056】

図８のように弁体連結部５、ハンドルレバー６及び貫通ピン７が配置された状態において、ハンドルレバー着脱装置１０の作業者は、連結機構４０のネジ部回転ハンドル４４に操作力を与えて、ネジ部４３を第２の回転軸ＡＲ２回りに回転させる。回転するネジ部４３は、上記と同様に、ピン圧入部３０に第２の回転軸ＡＲ２の延びる方向であって保持部２０に向かう押圧力を発生させる。これにより、貫通ピン７は、ピン圧入部３０に押圧されて、孔５ｈに移動する。そして、ピン圧入部３０に押圧された貫通ピン７は、孔５ｈに完全に挿入されて、図６のように孔５ｈ内に嵌入された状態になる。これにより、弁体連結部５にハンドルレバー６が取り付けられた状態になる。なお、貫通ピン７の挿入の過程において、貫通ピン７は予めピン圧入部３０に取り付けられて、ピン圧入部３０が貫通ピン７とともに弁体連結部５に対して移動してもよいし、貫通ピン７の先端部が予め孔５ｈに仮挿入されて、ピン圧入部３０が貫通ピン７に対して移動してもよい。そして、突出部３２が孔７ｈに挿入されることにより、貫通ピン７とピン圧入部３０とが互いに第２の回転軸ＡＲ２の径方向へずれることが防止され、第２の回転軸ＡＲ２の延びる方向に直列に並んだ状態が維持される。

【0057】

本実施の形態に係るハンドルレバー着脱装置１０による作用効果を説明する。

【0058】

ハンドルレバー着脱装置１０によれば、保持部２０に弁体連結部５の一対の支持片５ａの一方を保持させた状態で、ピン圧入部３０を、弁体連結部５及びハンドルレバー６を挟んで貫通ピン７の端面に対して第２の回転軸ＡＲ２の延びる方向に対向する位置に配置することが可能である。この状態で、連結機構４０に対して所定の操作を与えることにより、ピン圧入部３０が保持部２０に対して第２の回転軸ＡＲ２の延びる方向に接離し、これにより貫通ピン７を挿抜することができる。

【0059】

ここで、貫通ピン７が弁体連結部５及びハンドルレバー６に設けられた貫通ピン７の嵌入用の孔５ｈに既に挿入されている場合には、ピン圧入部３０が保持部２０に接近することに伴い、ピン圧入部３０が、孔５ｈに挿入され、これにより、貫通ピン７が保持部２０に向かって押圧される。そして、保持部２０においてピン圧入部３０と第２の回転軸ＡＲ２の延びる方向に対向する位置には貫通ピン７の第２の回転軸ＡＲ２の延びる方向の移動を許容する切欠２２が形成されているので、ピン圧入部３０によって孔５ｈから押し出された貫通ピン７を切欠２２内に誘導することができる。これにより、貫通ピン７を孔５ｈすなわち弁体連結部５及びハンドルレバー６から抜き出すことができ、ハンドルレバー６を弁体連結部５から取り外すことができる。したがって、ハンドルレバー着脱装置１０によれば、バタフライ弁１におけるハンドルレバー６を、連結機構４０を操作することにより、安全かつ容易に取り外すことができる。

【0060】

一方、貫通ピン７が挿入されていない孔５ｈに対し貫通ピン７が位置決めされている場合には、ピン圧入部３０が保持部２０に接近することに伴い、貫通ピン７が孔５ｈ内に押圧される。これにより、ハンドルレバー６は、弁体連結部５に取り付けられる。したがって、ハンドルレバー着脱装置１０によれば、バタフライ弁１におけるハンドルレバー６を、連結機構４０を操作することにより、安全かつ容易に取り付けることができる。

【0061】

また、ハンドルレバー着脱装置１０によれば、ピン圧入部３０は孔５ｈの深さ以上の長さを有しているので、ピン圧入部３０が孔５ｈに完全に入り込むまで貫通ピン７を押圧すれば、貫通ピン７を確実に孔５ｈから抜き出すことができる。

【0062】

また、ハンドルレバー着脱装置１０によれば、連結機構４０は、ネジ部回転ハンドル４４に与えられた回転力を第２の回転軸ＡＲ２の延びる方向の押圧力に変換することができる。そして、連結機構４０のネジ部４３に接続されたピン圧入部３０は、第２の回転軸ＡＲ２の延びる方向の押圧力を与えられる。

【0063】

また、ハンドルレバー着脱装置１０によれば、ピン圧入部３０は、突出部３２が貫通ピン７の端面の位置決め用の孔７ｈに挿入されることで、突出部３２で貫通ピン７の端面からずれることが防止され、押圧部３１で貫通ピン７を押圧することができる。

【0064】

また、ハンドルレバー着脱装置１０のピン圧入部３０によってバタフライ弁１の弁体連結部５及びハンドルレバー６に設けられた孔５ｈから第２の回転軸ＡＲ２の延びる方向に押し出された貫通ピン７は、保持部２０の切欠２２によって第２の回転軸ＡＲ２の延びる方向の移動を許容されている。このとき、仮に貫通ピン７が切欠２２の位置から接触面２１寄りにずれて押し出されたとしても、ハンドルレバー着脱装置１０によれば、接触面２１から切欠２２に向かって延び第２の回転軸ＡＲ２に対して傾斜する傾斜面２３に貫通ピン７が誘導されて保持部２０の切欠２２内に移動し、作業者は貫通ピン７の抜出作業を継続することができる。したがって、ハンドルレバー着脱装置１０によれば、貫通ピン７の抜出作業の作業性を向上させることができる。

【0065】

上記の実施形態の説明では、ピン圧入部３０がネジ部４３に固定されて着脱不可能である例について説明したが、ピン圧入部３０は、ネジ部４３に着脱可能に接続されることが好ましい。なぜなら、貫通ピン７はバタフライ弁１毎に太さや長さが異なる場合があり、ピン圧入部３０は、押圧する対象である貫通ピン７に応じた太さや長さを有するものに交換されてハンドルレバー着脱装置１０に用いられるべきものであるからである。

【0066】

ピン圧入部３０の着脱可能な接続形態を以下に説明する。

【0067】

ハンドルレバー着脱装置１０は、ピン圧入部材３５を備える。ピン圧入部材３５は、図９（ａ）及び（ｂ）に示す第１変形例のように、ピン圧入部３０と、後述するナット部４５に取り付けられる部分と、を有する。ピン圧入部３０は、ナット部４５の保持部２０に向く端面を基準として保持部２０側に位置する部分である。前記ナット部４５に取り付けられる部分は、ナット部４５の保持部２０に向く端面を基準として連結機構４０側に位置する部分である。前記ナット部４５に取り付けられる部分は、ピン圧入部３０と同じ径を有する部分と、この部分よりも拡径された拡径部３３と、拡径部３３に接続されネジ部４３の先端に形成された孔４３ｈに挿入される基部３４と、を有する。基部３４は、ピン圧入部３０よりも大きく、かつ拡径部３３よりも小さい径を有している。なお、図９（ａ）及び（ｂ）に示すピン圧入部３０の押圧部の長さ及び太さは、図５ないし図８に示すピン圧入部３０の長さ及び太さと等しい。

【0068】

そして、ハンドルレバー着脱装置１０は、図９（ｃ）又は（ｄ）に示すように、図９（ａ）及び（ｂ）のピン圧入部３０と太さ及び長さの少なくとも一方が異なる第２のピン圧入部３０を有する第２のピン圧入部材３５を更に備える。図９（ｃ）には、図９（ａ）及び（ｂ）の第１変形例に係るピン圧入部３０よりも押圧部の長さが大きい第２変形例に係るピン圧入部３０が示されている。図９（ｄ）には、図９（ａ）及び（ｂ）のピン圧入部３０よりも押圧部の長さが小さい第３変形例に係るピン圧入部３０が示されている。ハンドルレバー着脱装置１０を用いて貫通ピン７を挿入する際には、図９（ｄ）に示すような押圧部の短いピン圧入部３０が好ましい。

【0069】

さらに、ハンドルレバー着脱装置１０の連結機構４０は、ピン圧入部３０を択一的に取り付け及び取り外し可能となるようにネジ部４３に螺合可能なナット部４５を更に有する。ナット部４５には、図９（ｅ）に示すように、ピン圧入部材３５の前記ナット部４５に取り付けられる部分の先端部が挿入される第１の孔４５ｈ１と、ピン圧入部３０の拡径部３３が挿入される第２の孔４５ｈ２と、ネジ部４３に螺合される第３の孔４５ｈ３と、が形成されている。

【0070】

そして、押圧する対象である貫通ピン７に応じて適宜に選択されたピン圧入部３０を有するピン圧入部材３５は、図９（ａ）に示すように、前記ナット部４５に取り付けられる部分の先端部及び拡径部３３がナット部４５に挿入した状態で、ナット部４５がネジ部４３に螺合することにより、ネジ部４３との間で拡径部３３を挟み込む。これにより、ピン圧入部３０は、ネジ部４３に取り付けられる。

【0071】

上記のピン圧入部３０のネジ部４３に対する接続形態に係るハンドルレバー着脱装置１０によれば、ナット部４５によってピン圧入部３０をネジ部４３に着脱することができるので、ピン圧入部３０を長さ及び太さの少なくとも一方が異なる第２のピン圧入部３０に容易に交換することが可能となる。

【0072】

ハンドルレバー着脱装置１０は、バタフライ弁１に装着される際に、自らが位置決め部材を有していて、その位置決め部材によって適切な位置に位置決めされるものであってもよい。

【0073】

具体的には、図１０に示すように、ハンドルレバー着脱装置１０は、貫通ピン７の端面に形成された位置決め用の孔７ｈに挿入可能な被挿入部５１を有する位置決め部材５０と、位置決め部材５０が第２の回転軸ＡＲ２の延びる方向にピン圧入部３０と対向し、かつ、位置決め部材５０がピン圧入部３０による押圧力を貫通ピン７を介して受けることにより位置決め部材５０が支持片５ａから離れる方向に移動可能となるように、連結機構４０に対して位置決め部材５０を連結する可動連結機構６０と、を更に備えていてもよい。

【0074】

位置決め部材５０は、位置決め部材本体部５２と、位置決め部材本体部５２の先端に設けられる被挿入部５１と、を有する。そして、位置決め部材本体部５２は、弁体連結部５及びハンドルレバー６に設けられた孔５ｈに挿入可能な太さを有する。

【0075】

可動連結機構６０は、連結機構４０から第２の回転軸ＡＲ２の延びる方向であってピン圧入部３０の反対側に延びる第１腕部と第１腕部の先端から第１腕部の延びる方向に交差する方向であって保持部２０側に延びる第２腕部とを有するアーム部６１と、アーム部６１からピン圧入部３０に向かって第２の回転軸ＡＲ２の延びる方向に延び弾性を有する弾性部６２と、を有する。そして、弾性部６２の先端に位置決め部材５０が、第２の回転軸ＡＲ２の延びる方向に直列に並んだ状態で、接続されている。そして、位置決め部材５０は、保持部２０の切欠２２を通るように、配置されている。また、弾性部６２は第２の回転軸ＡＲ２の延びる方向に伸縮可能である。また、弾性部６２の自然長は位置決め部材本体部５２の先端に設けられる被挿入部５１が孔５ｈを通り出てネジ部４３側にまで位置することとなるような長さである。そして、弾性部６２は保持部２０の接触面２１から貫通ピン７の長さに相当する距離だけアーム部６１側に進んだ位置に被挿入部５１が位置することを許容するバネ定数を有する。

【0076】

位置決め部材５０及び可動連結機構６０を更に備えるハンドルレバー着脱装置１０によれば、位置決め部材５０の被挿入部５１を貫通ピン７の孔７ｈに挿入することによって、ハンドルレバー着脱装置１０と貫通ピン７とを相互に位置決めすることができる。

【0077】

さらに、可動連結機構６０により、位置決め部材５０がピン圧入部３０による押圧力を貫通ピン７を介して受けることにより弾性部６２の弾性力に抗して位置決め部材５０が弁体連結部５の支持片５ａから離れる方向に移動することによって、貫通ピン７の保持部２０への移動を許容することができる。したがって、ハンドルレバー着脱装置１０によれば、貫通ピン７と弁体連結部５及びハンドルレバー６とハンドルレバー着脱装置１０の保持部２０とが相互に位置決めされた状態を維持しながら、貫通ピン７の第２の回転軸ＡＲ２の延びる方向への移動を許容することができる。

【0078】

さらに、位置決め部材５０及び可動連結機構６０を更に備えるハンドルレバー着脱装置１０によれば、弁体連結部５及びハンドルレバー６に設けられた孔５ｈへの貫通ピン７の挿入時において、孔５ｈに挿入可能な太さを有する位置決め部材５０が孔５ｈに予め挿入されることにより、ハンドルレバー着脱装置１０は、弁体連結部５及びハンドルレバー６に対して位置決めされる。この状態において、位置決め部材５０の被挿入部５１が貫通ピン７の端面に形成された位置決め用の孔７ｈに挿入されることにより、貫通ピン７がハンドルレバー着脱装置１０に対して位置決めされる。これらのことにより、貫通ピン７と弁体連結部５及びハンドルレバー６とハンドルレバー着脱装置１０とが相互に位置決めされた状態となり、この状態において、連結機構４０により、ピン圧入部３０がハンドルレバー着脱装置１０の保持部２０に対して第２の回転軸ＡＲ２の延びる方向に移動することによって、貫通ピン７を弁体連結部５及びハンドルレバー６に設けられた孔５ｈにずれることなく挿入することができる。さらに、このとき、可動連結機構６０により、位置決め部材５０がピン圧入部３０による押圧力を貫通ピン７を介して受けることにより位置決め部材５０が弁体連結部５の支持片５ａから離れる方向に移動することによって、保持部２０へ近づく貫通ピン７の移動を許容することができる。したがって、位置決め部材５０及び可動連結機構６０を更に備えるハンドルレバー着脱装置１０によれば、貫通ピン７と弁体連結部５及びハンドルレバー６とハンドルレバー着脱装置１０の保持部２０とが相互に位置決めされた状態を維持しながら、貫通ピン７の挿入を行うことができる。

【0079】

上記のハンドルレバー着脱装置の変形例では、貫通ピン７からの力を受けて位置決め部材５０が後退するように位置決め部材５０が可動連結機構６０により連結機構４０に連結され、これにより、貫通ピン７と弁体連結部５及びハンドルレバー６とハンドルレバー着脱装置１０とにおける相互の位置決めを図っている。一方、上記のハンドルレバー着脱装置の実施形態においても、位置決め部材５０を作業者が用いて、貫通ピン７と弁体連結部５及びハンドルレバー６とハンドルレバー着脱装置１０とにおける相互の位置決めを図ることができる。具体的に、ハンドルレバー着脱装置１０による貫通ピン７の挿抜過程において、位置決め部材５０を作業者が手で持った状態で、貫通ピン７と弁体連結部５及びハンドルレバー６とハンドルレバー着脱装置１０とにおける相互の位置決めを行う。次いで、ピン圧入部３０が貫通ピン７を押圧するための操作を行い、貫通ピン７からの力を受けたときに位置決め部材５０を後退させるようにしながら、作業者はハンドルレバー着脱装置１０を操作してもよい。

【符号の説明】

【0080】

１ バタフライ弁
１Ａ 流体流路
２ 弁箱
３ 弁体
４ シートリング
５ 弁体連結部
５ａ 一対の支持片
５ｈ 孔
６ ハンドルレバー
７ 貫通ピン
７ｈ 孔
１０ ハンドルレバー着脱装置
２０ 保持部
２１ 接触面
２２ 切欠
２３ 傾斜面
３０ ピン圧入部
３１ 押圧部
３２ 突出部
４０ 連結機構
４１ ネジ穴部
４１ｈ ネジ穴
４２ 本体部
４３ ネジ部
４４ ネジ部回転ハンドル
４５ ナット部
５０ 位置決め部材
５１ 被挿入部
６０ 可動連結機構
ＡＲ１ 第１の回転軸
ＡＲ２ 第２の回転軸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】