(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022141446
(43)【公開日】2022-09-29
(54)【発明の名称】トランス
(51)【国際特許分類】
H01F 30/10 20060101AFI20220921BHJP
H01F 30/12 20060101ALI20220921BHJP
H01F 5/02 20060101ALI20220921BHJP
H01F 27/30 20060101ALI20220921BHJP
H01F 41/12 20060101ALI20220921BHJP
【ＦＩ】
H01F30/10 R
H01F30/12 Z
H01F5/02 G
H01F27/30
H01F41/12 F
H01F30/10 E
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021041760
(22)【出願日】2021-03-15
(71)【出願人】
【識別番号】000002037
【氏名又は名称】新電元工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100106909
【弁理士】
【氏名又は名称】棚井 澄雄
(74)【代理人】
【識別番号】100149548
【弁理士】
【氏名又は名称】松沼 泰史
(74)【代理人】
【識別番号】100160093
【弁理士】
【氏名又は名称】小室 敏雄
(72)【発明者】
【氏名】佐久間 定勝
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 桂輔
(72)【発明者】
【氏名】針生 誠
【テーマコード（参考）】
5E043
5E044
【Ｆターム（参考）】
5E043FA07
5E044BA04
(57)【要約】
【課題】容積変化を小さく抑えながら、リーケージインダクタンスを自在に調整できる汎用性に優れたトランスを提供する。
【解決手段】トランス１は、第一筒部１１を有する第一ボビン１０と、第一筒部１１に巻き付けられる第一巻線２０と、第二筒部３１を有し、第二筒部３１が第一筒部１１の径方向に第一筒部１１と重なるように第一ボビン１０に組み付けられる第二ボビン３０と、第二筒部３１に巻き付けられる第二巻線４０と、第一及び第二筒部１１，３１に挿通されるコア２と、を備え、第一ボビン１０は、第二筒部３１と径方向に重なる重複部位１１１と、第二筒部３１と径方向に重ならない非重複部位１１２とに、第一筒部１１を軸方向に分割する中央鍔部１２ｃを有し、第一ボビン１０は、第一筒部１１における重複部位１１１よりも非重複部位１１２において、第一巻線２０を第一筒部１１の径方向の厚みが大きくなるように巻き付け可能に構成されている。
【選択図】図３
【解決手段】トランス１は、第一筒部１１を有する第一ボビン１０と、第一筒部１１に巻き付けられる第一巻線２０と、第二筒部３１を有し、第二筒部３１が第一筒部１１の径方向に第一筒部１１と重なるように第一ボビン１０に組み付けられる第二ボビン３０と、第二筒部３１に巻き付けられる第二巻線４０と、第一及び第二筒部１１，３１に挿通されるコア２と、を備え、第一ボビン１０は、第二筒部３１と径方向に重なる重複部位１１１と、第二筒部３１と径方向に重ならない非重複部位１１２とに、第一筒部１１を軸方向に分割する中央鍔部１２ｃを有し、第一ボビン１０は、第一筒部１１における重複部位１１１よりも非重複部位１１２において、第一巻線２０を第一筒部１１の径方向の厚みが大きくなるように巻き付け可能に構成されている。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第一筒部を有する第一ボビンと、
前記第一筒部に巻き付けられる第一巻線と、
第二筒部を有し、前記第二筒部が前記第一筒部の径方向に前記第一筒部と重なるように前記第一ボビンに組み付けられる第二ボビンと、
前記第二筒部に巻き付けられる第二巻線と、
前記第一及び第二筒部に挿通されるコアと、を備え、
前記第一ボビンは、前記第二ボビンが組み付けられた状態において、前記第二筒部と径方向に重なる重複部位と、前記第二筒部と径方向に重ならない非重複部位とに、前記第一筒部を軸方向に分割する壁部を有し、
前記第一ボビンは、前記第一筒部における前記重複部位よりも前記非重複部位において、前記第一巻線を前記第一筒部の径方向の厚みが大きくなるように巻き付け可能に構成されているトランス。
前記第一筒部に巻き付けられる第一巻線と、
第二筒部を有し、前記第二筒部が前記第一筒部の径方向に前記第一筒部と重なるように前記第一ボビンに組み付けられる第二ボビンと、
前記第二筒部に巻き付けられる第二巻線と、
前記第一及び第二筒部に挿通されるコアと、を備え、
前記第一ボビンは、前記第二ボビンが組み付けられた状態において、前記第二筒部と径方向に重なる重複部位と、前記第二筒部と径方向に重ならない非重複部位とに、前記第一筒部を軸方向に分割する壁部を有し、
前記第一ボビンは、前記第一筒部における前記重複部位よりも前記非重複部位において、前記第一巻線を前記第一筒部の径方向の厚みが大きくなるように巻き付け可能に構成されているトランス。
【請求項2】
前記第二ボビンは、前記第一ボビンに対して前記第一筒部の軸方向に相対移動可能に組み付けられる請求項１に記載のトランス。
【請求項3】
前記第二ボビンは、前記第一筒部における前記重複部位の径方向外側に組み付けられる請求項１又は２に記載のトランス。
【請求項4】
前記第二ボビンは、前記第一筒部における前記重複部位の径方向内側に組み付けられる請求項１又は２に記載のトランス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、トランスに関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、一次巻線及び二次巻線をコアに巻き付け、一次巻線が、二次巻線と積層する部分（重複部位）と、二次巻線と積層しない部分（非重複部位）と、を有するトランスが開示されている。特許文献１のトランスでは、一次巻線の巻き幅や巻き数を調整することで、トランスにおけるリーケージインダクタンスを調整している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００９－０８８３１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、特許文献１のトランス（装置）では、筒状とされた一次巻線及び二次巻線の径寸法（外径寸法及び内径寸法）はそれぞれ、軸方向において一定となっている。このため、トランスにおけるリーケージインダクタンスを調整するためには、一次巻線や二次巻線の径寸法を変化させる必要がある。このことから、リーケージインダクタンスの調整に応じてトランスの軸方向の寸法や径方向の寸法が大きく変化してしまう。すなわち、リーケージインダクタンスの調整に応じてトランスの容積変化が大きくなってしまう。このため、例えば部品との関係によってトランスの容積が制限される場合、従来のトランスでは、リーケージインダクタンスを自在に調整できず、汎用性に欠けていた。
【0005】
本発明は、上述した課題に鑑みたものであり、容積変化を小さく抑えながら、リーケージインダクタンスを自在に調整できる汎用性に優れたトランスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の一態様は、第一筒部を有する第一ボビンと、前記第一筒部に巻き付けられる第一巻線と、第二筒部を有し、前記第二筒部が前記第一筒部の径方向に前記第一筒部と重なるように前記第一ボビンに組み付けられる第二ボビンと、前記第二筒部に巻き付けられる第二巻線と、前記第一及び第二筒部に挿通されるコアと、を備え、前記第一ボビンは、前記第二ボビンが組み付けられた状態において、前記第二筒部と径方向に重なる重複部位と、前記第二筒部と径方向に重ならない非重複部位とに、前記第一筒部を軸方向に分割する壁部を有し、前記第一ボビンは、前記第一筒部における前記重複部位よりも前記非重複部位において、前記第一巻線を前記第一筒部の径方向の厚みが大きくなるように巻き付け可能に構成されているトランスである。
【発明の効果】
【0007】
本発明のトランスでは、第一ボビンは、重複部位よりも非重複部位において、第一巻線を径方向の厚みが大きくなるように巻き付け可能に構成されている。これにより、製造者は、重複部位における第一巻線の径方向の厚みを変化させることなく、非重複部位における第一巻線の径方向の厚みを変化できる。このため、製造者は、重複部位と径方向で重なる第二巻線の径方向の厚みを変化させることなく、リーケージインダクタンスを調整できる。非重複部位における第一巻線の径方向の厚みを変化させることにより、重複部位における第一巻線及び第二巻線の径方向の厚みを変化させる場合と比べて、第一巻線及び第二巻線の径方向の容積変化を小さく抑えることができる。
また、第一ボビンは、第二ボビンが組み付けられた状態において、重複部位と、非重複部位とに、第一筒部を軸方向に分割する壁部を有している。これにより、製造者は、第一ボビンと第二ボビンとを組み付けるだけで、第二巻線と径方向で重なる重複巻線と、第二巻線と径方向で重ならない非重複巻線と、に第一巻線を軸方向に分割できる。したがって、製造者は、第一ボビンに壁部が設けられていない場合と比べて、重複巻線と非重複巻線とを容易に形成できる。よって、製造者は、重複部位及び非重複部位のそれぞれにおいて、第一巻線の径方向の厚みや軸方向の長さ等を容易に調整できる。
したがって、容積変化を小さく抑えながら、リーケージインダクタンスを自在に調整できる汎用性に優れたトランスを提供できる。
また、第一ボビンは、第二ボビンが組み付けられた状態において、重複部位と、非重複部位とに、第一筒部を軸方向に分割する壁部を有している。これにより、製造者は、第一ボビンと第二ボビンとを組み付けるだけで、第二巻線と径方向で重なる重複巻線と、第二巻線と径方向で重ならない非重複巻線と、に第一巻線を軸方向に分割できる。したがって、製造者は、第一ボビンに壁部が設けられていない場合と比べて、重複巻線と非重複巻線とを容易に形成できる。よって、製造者は、重複部位及び非重複部位のそれぞれにおいて、第一巻線の径方向の厚みや軸方向の長さ等を容易に調整できる。
したがって、容積変化を小さく抑えながら、リーケージインダクタンスを自在に調整できる汎用性に優れたトランスを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本発明の一実施形態に係るトランスを示す斜視図である。
【図2】上記トランスを示す分解斜視図である。
【図4】本発明の一実施形態に係る第一巻線の巻き付け方法の第一例を模式的に示す図である。
【図5】本発明の一実施形態に係る第一巻線の巻き付け方法の第二例を模式的に示す図である。
【図6】本発明の一実施形態に係る第一巻線の巻き付け方法の第三例を模式的に示す図である。
【図7】本発明の一実施形態に係る第一巻線の巻き付け方法の第四例を模式的に示す図である。
【図8】本発明の一実施形態に係る第一巻線の巻き付け方法の第五例を模式的に示す図である。
【図9】本発明の他の実施形態に係るトランスの要部を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、図１～図８を参照して本発明の一実施形態について説明する。本実施形態に係るトランス１は、図１～図３に示すように、コア２と、第一ボビン１０と、第一巻線２０と、第二ボビン３０と、第二巻線４０と、カバー部品３と、端子台８と、を有する。トランス１は、第一巻線２０と第二巻線４０との間に生じるリーケージインダクタンスを利用して共振コイルの機能を得る。
【0010】
コア２は、例えばフェライト等の磁性体により形成されている。図２に示すように、コア２は、２つのコア片５０により形成される。２つのコア片５０は、略同一であるため、一方のコア片５０についてのみ説明する。コア片５０は、円柱状に形成された内側片５1と、内側片５１に対して径方向の両側に配置された２つの外側片５２と、２つの外側片５２を径方向に連結する連結片５３と、を有している。
内側片５１の軸方向の長さは、２つのコア片５０のうち後述する第一ボビン１０側のコア片５０の方が長い。以下の説明では、内側片５１の軸方向を単に「軸方向」、内側片５１の径方向を単に「径方向」、内側片５１の周方向を単に「周方向」とする。図３の模式図では、簡略化するために、一対の内側片５１が一体とされ、単にコア２として図示されている。
２つの外側片５２はそれぞれ、厚さ方向が径方向と一致する矩形板状に形成されている。２つの外側片５２は、径方向において内側片５１の両側に間隔をあけて位置する。連結片５３は、厚さ方向が軸方向と一致する矩形板状に形成されている。外側片５２の軸方向の長さは、２つのコア片５０のうち後述する第一ボビン１０側のコア片５０の方が長い。
連結片５３は、厚さ方向が軸方向と一致する矩形板状に形成されている。連結片５３には、内側片５１の軸方向の端部が連なっている。連結片５３の端面うち外側片５２の対向方向及び軸方向に直交する方向の一端面には、凹部５３ａが形成されている。凹部５３ａは、その底部５３ａ２から凹部５３ａが開口する連結片５３の端面に向かうにしたがって広がるテーパ状に形成されている。凹部５３ａは、平坦な底部５３ａ２と、底部５３ａ２の両側から連結片５３の端面まで傾斜して延びる平坦な２つの側部５３ａ１とを有している。
コア２は、上述した２つのコア片５０の外側片５２の軸方向先端同士を当接して接着剤等によって結合することによって形成される。
内側片５１の軸方向の長さは、２つのコア片５０のうち後述する第一ボビン１０側のコア片５０の方が長い。以下の説明では、内側片５１の軸方向を単に「軸方向」、内側片５１の径方向を単に「径方向」、内側片５１の周方向を単に「周方向」とする。図３の模式図では、簡略化するために、一対の内側片５１が一体とされ、単にコア２として図示されている。
２つの外側片５２はそれぞれ、厚さ方向が径方向と一致する矩形板状に形成されている。２つの外側片５２は、径方向において内側片５１の両側に間隔をあけて位置する。連結片５３は、厚さ方向が軸方向と一致する矩形板状に形成されている。外側片５２の軸方向の長さは、２つのコア片５０のうち後述する第一ボビン１０側のコア片５０の方が長い。
連結片５３は、厚さ方向が軸方向と一致する矩形板状に形成されている。連結片５３には、内側片５１の軸方向の端部が連なっている。連結片５３の端面うち外側片５２の対向方向及び軸方向に直交する方向の一端面には、凹部５３ａが形成されている。凹部５３ａは、その底部５３ａ２から凹部５３ａが開口する連結片５３の端面に向かうにしたがって広がるテーパ状に形成されている。凹部５３ａは、平坦な底部５３ａ２と、底部５３ａ２の両側から連結片５３の端面まで傾斜して延びる平坦な２つの側部５３ａ１とを有している。
コア２は、上述した２つのコア片５０の外側片５２の軸方向先端同士を当接して接着剤等によって結合することによって形成される。
【0011】
第一ボビン１０は、例えば硬質プラスチック等の絶縁材料によって形成されている。第一ボビン１０は、第一筒部１１と、第一鍔部１２とを有する。第一筒部１１は、円筒状に形成されている。第一筒部１１の内径寸法は、コア２の外径寸法よりも大きい。第一筒部１１の内側には、コア２の内側片５１が挿通される。
【0012】
第一鍔部１２は、第一筒部１１における軸方向の一端１１ｂに配置される一端鍔部１２ｂと、第一筒部１１における軸方向の中央部１１ｃに配置される中央鍔部１２ｃ（請求項の「壁部」に相当）と、を有している。
一端鍔部１２ｂ及び中央鍔部１２ｃは、それぞれ第一筒部１１の外周面から径方向外側に張り出している。以下の説明では、第一筒部１１のうち、中央鍔部１２ｃを基準として軸方向に一端鍔部１２ｂとは反対側の領域を重複部位１１１とし、一端鍔部１２ｂと中央鍔部１２ｃとの間の領域を非重複部位１１２とする。第一筒部１１を中央鍔部１２ｃの周方向の一部には、重複部位１１１と非重複部位１１２とを繋ぐ通路が形成されている。
なお、図３に示すように、第一鍔部１２は、一端鍔部１２ｂ及び中央鍔部１２ｃに加えて、第一筒部１１における軸方向の他端１１ａに配置される他端鍔部１２ａを有していてもよい。
一端鍔部１２ｂ及び中央鍔部１２ｃは、それぞれ第一筒部１１の外周面から径方向外側に張り出している。以下の説明では、第一筒部１１のうち、中央鍔部１２ｃを基準として軸方向に一端鍔部１２ｂとは反対側の領域を重複部位１１１とし、一端鍔部１２ｂと中央鍔部１２ｃとの間の領域を非重複部位１１２とする。第一筒部１１を中央鍔部１２ｃの周方向の一部には、重複部位１１１と非重複部位１１２とを繋ぐ通路が形成されている。
なお、図３に示すように、第一鍔部１２は、一端鍔部１２ｂ及び中央鍔部１２ｃに加えて、第一筒部１１における軸方向の他端１１ａに配置される他端鍔部１２ａを有していてもよい。
【0013】
第一巻線２０は、電源回路（不図示）に接続される入力側の一次巻線である。第一巻線２０は、第一筒部１１の外周面に対してその周方向に線材を巻き付けることにより形成されている。すなわち、第一巻線２０は、第一ボビン１０を介してコア２に巻き付けられることで、筒状に形成されている。以下の説明では、第一巻線２０のうち、重複部位１１１に巻き付けられている部分を重複巻線２１とし、非重複部位１１２に巻き付けられている部分を非重複巻線２２とする。
第一巻線２０の線材は、複数本のエナメル線が撚り合わされたリッツ線である。
第一巻線２０の線材は、複数本のエナメル線が撚り合わされたリッツ線である。
【0014】
重複巻線２１と非重複巻線２２とは軸方向において互いに隣り合う。非重複巻線２２の径方向における厚みは、重複巻線２１の径方向における厚みよりも大きい。非重複巻線２２と重複巻線２１とは、中央鍔部１２ｃに設けられた通路に第一巻線２０の線材が通ることで繋がっている。
【0015】
第一巻線２０は、線材を重複部位１１１及び非重複部位１１２に少なくとも一層ずつ巻き付けたベース層２３を形成している。図３では、線材を重複部位１１１及び非重複部位１１２にそれぞれ一層ずつ巻き付けてベース層２３を形成した例を図示しているが、線材を二層以上巻き付けてベース層２３を形成してもよい。なお、ベース層２３の層数は、重複部位１１１と非重複部位１１２とで異なっていてもよい。
【0016】
上記した第一巻線２０の線材の両端は、第一端子５ａ及び第二端子５ｂ（図４～図８参照）に接続される。第一及び第二端子５ａ，５ｂは、第一巻線２０を電源回路に接続するための端子であり、第一ボビン１０の一端鍔部１２ｂ（後述するコア２の第四部位２ｄ）に対応する位置に配置されている。第一及び第二端子５ａ，５ｂは、例えば第一ボビン１０の一端鍔部１２ｂに設けられてもよい。
【0017】
第二ボビン３０は、例えば硬質プラスチック等の絶縁材料によって形成されている。第二ボビン３０は、第一筒部１１における重複部位１１１の径方向外側に配置されている。第二ボビン３０は、第一ボビン１０に対して軸方向にスライドして相対移動可能に組み付けられている。第二ボビン３０は、第二筒部３１と、第二鍔部３２とを有する。第二筒部３１の内側には、コア２の内側片５１が挿通されている。第二筒部３１の内径寸法は、第一筒部１１における重複部位１１１の外径寸法よりも大きい。第二筒部３１と第一筒部１１と径方向の離間距離は、第一巻線２０の線材の径寸法の２倍以上となっている。
【0018】
第二鍔部３２（一端鍔部３２ｂ）は、第二筒部３１における軸方向の両端３１ａ，３１ｂのうち、中央鍔部１２ｃ側の一端３１ｂに設けられている。第二鍔部３２は、第二筒部３１から径方向外側に張り出している。
なお、図３に示すように、第二鍔部３２は、一端鍔部３２ｂに加えて、第二筒部３１における軸方向の他端３１ａに配置される他端鍔部３２ａを有していてもよい。
なお、図３に示すように、第二鍔部３２は、一端鍔部３２ｂに加えて、第二筒部３１における軸方向の他端３１ａに配置される他端鍔部３２ａを有していてもよい。
【0019】
第二巻線４０は、負荷装置（不図示）に接続される出力側の二次巻線である。第二巻線４０は、第二筒部３１の外周面に対してその周方向に線材を巻き付けることにより形成されている。すなわち、第二巻線４０は、第二ボビン３０を介してコア２に巻き付けられることで、筒状に形成されている。第二巻線４０の線材は、複数本のエナメル線が撚り合わされたリッツ線である。第二巻線４０の線材の径寸法は、第一巻線２０の線材の径寸法よりも大きい。第二巻線４０は径方向において第一巻線２０の重複巻線２１と重なっている。軸方向において重複巻線２１の隣に位置する第一巻線２０の非重複巻線２２は、第二筒部３１に挿通されないため、第二巻線４０は、径方向において非重複巻線２２と重ならない。第二巻線４０は、軸方向において第一巻線２０の非重複巻線２２のうちベース層２３よりも径方向外側の部分に隣り合わせて位置する。
【0020】
カバー部品３は、第二ボビン３０を挟んで第一ボビン１０と軸方向で反対側に設けられている。カバー部品３は、端壁部２６と、カバー部２７とを有している。端壁部２６は、第二ボビン３０の第二筒部３１を挟んで第一ボビン１０とは反対側に設けられている。端壁部２６は、軸方向を厚さ方向とする板状に形成されている。端壁部２６の外形は、軸方向から見て一端鍔部１２ｂの外形と同形状である。端壁部２６には、当該端壁部２６を軸方向に貫通する挿通孔２６ａが形成されている。挿通孔２６ａは、軸方向から見て第一筒部１１の内周面と同形状に形成されている。カバー部２７は、端壁部２６の外縁の周方向の一部において径方向の外側に開口している。カバー部２７の開口は、トランス１の第一巻線２０及び第二巻線４０を保護する充填樹脂（不図示）が注入されるカバー部品３の注入口３ａ（図１参照）として機能する。
【0021】
カバー部２７は、軸方向に並ぶ第一カバー構成体２７ａと、第二カバー構成体２７ｂとを有している。第一カバー構成体２７ａは、端壁部２６の外縁から第二ボビン３０の第二鍔部３２の外縁まで軸方向に延びている。これにより、第一カバー構成体２７ａは、径方向において第一筒部１１の重複部位１１１、第一巻線２０の重複巻線２１、第二筒部３１及び第二巻線４０の外側を覆う。第二カバー構成体２７ｂは、第二鍔部３２の外縁から第一ボビン１０の一端鍔部１２ｂの外縁まで軸方向に延びている。これにより、第二カバー構成体２７ｂは、径方向において第一筒部１１の非重複部位１１２及び第一巻線２０の非重複巻線２２の外側を覆う。
【0022】
図１及び図２に示すように、端子台８は、カバー部品３の端壁部２６と、第一ボビン１０の一端鍔部１２ｂとに１個ずつ設けられている。端子台８は、端壁部２６及び一端鍔部１２ｂにおける注入口３ａの開口方向の端部に設けられている。端子台８は、端子台本体８ａと、台座８ｂと、を備えている。２つの端子台８のうち端壁部２６側の端子台８についてのみ説明し、一端鍔部１２ｂ側の端子台８は端壁部２６側の端子台８と同様の構成であるため説明を省略する。
端子台８は、端壁部２６と一体に形成されている。端子台本体８ａは、端壁部２６から軸方向外側に張り出している。端子台本体８ａは、軸方向及び注入口３ａの開口方向と直交する方向に延びている。端子台本体８ａにおける注入口３ａの開口方向と反対側の端面は、凹部５３ａに沿っている。これにより、端子台本体８ａは、凹部５３ａに嵌め込まれる。台座８ｂは、端子台本体８ａの長手方向の両端部に設けられた矩形板状の部材である。台座８ｂの板厚方向は、注入口３ａの開口方向に一致している。台座８ｂは、凹部５３ａが開口する側の連結片５３の端面上に載置されている。台座８ｂには、六角ナットが配置されるナット配置部８ｃが形成されている。ナット配置部８ｃは、注入口３ａの開口方向とは反対側からみて六角形状に形成された凹部である。各台座８ｂには、端子９が取り付けられている。
端子台８は、端壁部２６と一体に形成されている。端子台本体８ａは、端壁部２６から軸方向外側に張り出している。端子台本体８ａは、軸方向及び注入口３ａの開口方向と直交する方向に延びている。端子台本体８ａにおける注入口３ａの開口方向と反対側の端面は、凹部５３ａに沿っている。これにより、端子台本体８ａは、凹部５３ａに嵌め込まれる。台座８ｂは、端子台本体８ａの長手方向の両端部に設けられた矩形板状の部材である。台座８ｂの板厚方向は、注入口３ａの開口方向に一致している。台座８ｂは、凹部５３ａが開口する側の連結片５３の端面上に載置されている。台座８ｂには、六角ナットが配置されるナット配置部８ｃが形成されている。ナット配置部８ｃは、注入口３ａの開口方向とは反対側からみて六角形状に形成された凹部である。各台座８ｂには、端子９が取り付けられている。
【0023】
端子９は、例えば銅等の金属材料から形成されている。端子９は、端子本体９ａと、支持部９ｂと、を有している。
端子本体９ａは、板厚方向が注入口３ａの開口方向と一致する矩形板状に形成されている。端子本体９ａは、台座８ｂ上に載置されている。端子本体９ａは、台座８ｂ側に延びる爪部を有し、爪部によるスナップフットよって、台座８ｂに固定されている。端子本体９ａには、端子本体９ａを板厚方向に貫通する貫通孔９ｃが設けられている。端子本体９ａと台座８ｂとの間には、六角ナットが配置されている。当該六角ナットは、台座８ｂのナット配置部８ｃ内に回転不可に配置されている。端子本体９ａには、例えばボルト締結により、外部の電源回路の端子（不図示）が接続される。
支持部９ｂは、一対の端子本体９ａの内側に設けられている。支持部９ｂは、軸方向に沿って延びている。支持部９ｂの軸方向外側の端部は、端子本体９ａよりも軸方向外側に位置している。支持部９ｂの軸方向外側の端部は、軸方向から見て、一対の端子本体９ａにおける対向方向内側に開口するＵ字状に形成されている。支持部９ｂの軸方向外側の端部内には、巻線２０，４０を構成する線材の端部２０ａ，４０ａが配置されている。端部２０ａ，４０ａは、支持部９ｂの軸方向外側の端部に加締められた状態で溶接する等して、支持部９ｂに固定される。
端子本体９ａは、板厚方向が注入口３ａの開口方向と一致する矩形板状に形成されている。端子本体９ａは、台座８ｂ上に載置されている。端子本体９ａは、台座８ｂ側に延びる爪部を有し、爪部によるスナップフットよって、台座８ｂに固定されている。端子本体９ａには、端子本体９ａを板厚方向に貫通する貫通孔９ｃが設けられている。端子本体９ａと台座８ｂとの間には、六角ナットが配置されている。当該六角ナットは、台座８ｂのナット配置部８ｃ内に回転不可に配置されている。端子本体９ａには、例えばボルト締結により、外部の電源回路の端子（不図示）が接続される。
支持部９ｂは、一対の端子本体９ａの内側に設けられている。支持部９ｂは、軸方向に沿って延びている。支持部９ｂの軸方向外側の端部は、端子本体９ａよりも軸方向外側に位置している。支持部９ｂの軸方向外側の端部は、軸方向から見て、一対の端子本体９ａにおける対向方向内側に開口するＵ字状に形成されている。支持部９ｂの軸方向外側の端部内には、巻線２０，４０を構成する線材の端部２０ａ，４０ａが配置されている。端部２０ａ，４０ａは、支持部９ｂの軸方向外側の端部に加締められた状態で溶接する等して、支持部９ｂに固定される。
【0024】
次に、上記したトランス１における第一巻線２０の巻き付け方法について説明する。以下の巻き付け方法の説明は、図３～図８の模式図を参照して行われる。図４～図８には、それぞれ異なる巻き付け方法が示されている。図４～図８では、トランス１のうちコア２及び第一巻線２０のみを示している。図４～図８では、図３と同様に、一対の内側片５１が一体とされ、単にコア２として図示されている。図４～図８に記載の矢印は、第一巻線２０の線材の巻き進める方向を模式的に示している。以下の説明では、図３に示すように、コア２のうち、軸方向において第一巻線２０の重複巻線２１のうち他端鍔部１２ａ側の端部に対応する部位を、第一部位２ａとする。コア２のうち、軸方向において重複巻線２１の中央鍔部１２ｃ側の端部に対応する部位を、第二部位２ｂとする。コア２のうち、軸方向において第一巻線２０の非重複巻線２２の中央鍔部１２ｃ側の端部に対応する部位を、第三部位２ｃとする。コア２のうち、軸方向において非重複巻線２２の一端鍔部１２ｂ側の端部に対応する部位を、第四部位２ｄとする。
【0025】
図４に示す第一巻線２０の巻き付け方法の第一例では、コア２の第一部位２ａを線材の巻き付け開始部位Ａとする。第一例では、まず、第一端子５ａから第一部位２ａまでコア２の外周面に沿って軸方向に線材を延ばし、巻き付け開始部位Ａである第一部位２ａから第四部位２ｄまで、線材を一層分巻き付ける。これにより、第一部位２ａから第二部位２ｂまでの範囲に一層の重複巻線２１が形成され、第一部位２ａから第四部位２ｄまでの範囲に一層の重複巻線２１を含む一層のベース層２３が形成される。続いて、第四部位２ｄから第三部位２ｃまでの範囲で線材を往復させながら複数層（図４では二層）分巻き付ける。これにより、第三部位２ｃから第四部位２ｄまでの範囲に、ベース層２３を含む複数層（図４では三層）の非重複巻線２２が形成される。非重複巻線２２の形成後には、第四部位２ｄから第二端子５ｂまで線材を延ばして第二端子５ｂに線材の端部を接続することで、第一例の巻き付け方法が完了する。
【0026】
図５に示す第一巻線２０の巻き付け方法の第二例では、コア２の第二部位２ｂを線材の巻き付け開始部位Ａとする。第二例では、まず、巻き付け開始部位Ａである第二部位２ｂから第一部位２ａまで、線材を一層分巻き付ける。これにより、第一部位２ａから第二部位２ｂまでの範囲に、一層の重複巻線２１が形成される。続いて、第一部位２ａから第一端子５ａまで線材を延ばして第一端子５ａに線材の一端を接続する。また、巻き付け開始部位Ａである第二部位２ｂから第四部位２ｄまで線材を一層分巻き付ける。これにより、第一部位２ａから第四部位２ｄまでの範囲に、一層の重複巻線２１を含む一層のベース層２３が形成される。続いて、第四部位２ｄから第三部位２ｃまでの範囲で線材を往復させながら複数層（図５では二層）分巻き付ける。これにより、第三部位２ｃから第四部位２ｄまでの範囲に、ベース層２３を含む複数層（図５では三層）の非重複巻線２２が形成される。非重複巻線２２の形成後には、第四部位２ｄから第二端子５ｂまで線材を延ばして第二端子５ｂに線材の他端を接続することで、第二例の巻き付け方法が完了する。
【0027】
図６に示す第一巻線２０の巻き付け方法の第三例では、コア２の第四部位２ｄを線材の巻き付け開始部位Ａとする。第三例では、まず、第二端子５ｂから巻き付け開始部位Ａである第四部位２ｄまで線材を延ばし、第四部位２ｄから第一部位２ａまで、線材を一層分巻き付けする。これにより、第一部位２ａから第二部位２ｂまでの範囲に、一層の重複巻線２１が形成され、第一部位２ａから第四部位２ｄまでの範囲に一層の重複巻線２１を含む一層のベース層２３が形成される。続いて、第一部位２ａから第三部位２ｃまで線材を巻き付けずに軸方向に延ばした上で、第三部位２ｃから第四部位２ｄまでの範囲で線材を往復させながら複数層（図６では二層）分巻き付ける。これにより、第三部位２ｃから第四部位２ｄまでの範囲に、ベース層２３を含む複数層（図６では三層）の非重複巻線２２が形成される。非重複巻線２２の形成後には、第三部位２ｃ及び第四部位２ｄの何れかの部位から第一端子５ａまで線材を延ばして第一端子５ａに線材の他端を接続することで、第三例の巻き付け方法が完了する。
【0028】
図７に示す第一巻線２０の巻き付け方法の第四例では、コア２の第四部位２ｄを線材の巻き付け開始部位Ａとする。第四例では、まず、第二端子５ｂから巻き付け開始部位Ａである第四部位２ｄまで線材を延ばし、第四部位２ｄから第一部位２ａまでの範囲で線材を往復させながら複数層（図７では二層）分巻き付ける。これにより、第一部位２ａから第二部位２ｂまでの範囲に、複数層（図７では二層）の重複巻線２１が形成され、第一部位２ａから第四部位２ｄまでの範囲に、複数層の重複巻線２１を含む複数層（図７では二層）のベース層２３が形成される。続いて、第四部位２ｄから第三部位２ｃまでの範囲で、線材を一層分巻き付ける。これにより、第三部位２ｃから第四部位２ｄまでの範囲に、重複巻線２１よりも一層分の多い複数層（図７では三層）の非重複巻線２２が形成される。非重複巻線２２の形成後には、第三部位２ｃ及び第四部位２ｄの何れかの部位から第一端子５ａまで線材を延ばして第一端子５ａに線材の他端を接続することで、第四例の巻き付け方法が完了する。なお、第四例においては、例えば複数層のベース層２３を形成した後に、第四部位２ｄから第三部位２ｃまでの範囲で、線材を往復させながら複数層巻き付けてもよい。
【0029】
図８に示す第一巻線２０の巻き付け方法の第五例では、コア２の第四部位２ｄを線材の巻き付け開始部位Ａとする。第五例では、まず、第二端子５ｂから巻き付け開始部位Ａである第四部位２ｄまで線材を延ばし、第四部位２ｄから第三部位２ｃまで線材を一層分巻き付ける。続いて、第三部位２ｃから第一部位２ａまで線材を巻き付けずに軸方向に延ばし、第一部位２ａから第四部位２ｄまで線材を一層分巻き付ける。これにより、第一部位２ａから第二部位２ｂまでの範囲に、一層の重複巻線２１が形成され、第一部位２ａから第四部位２ｄまでの範囲に、ベース層２３が形成される。ベース層２３は、第一部位２ａから第二部位２ｂまでの範囲では重複巻線２１からなる一層、第三部位２ｃから第四部位２ｄまでの範囲では非重複巻線２２を構成する二層となっている。続いて、第四部位２ｄから第三部位２ｃまでの範囲で、線材を複数層分巻き付ける。これにより、第三部位２ｃから第四部位２ｄまでの範囲に、重複巻線２１よりも層数が多い複数層（図８では三層）の非重複巻線２２が形成される。非重複巻線２２の形成後には、第三部位２ｃ及び第四部位２ｄの何れかの部位から第一端子５ａまで線材を延ばして第一端子５ａに線材の他端を接続することで、第五例の巻き付け方法が完了する。なお、第五例においては、例えばベース層２３を形成した後に、第四部位２ｄから第三部位２ｃまでの範囲で、線材を往復させながら複数層巻き付けてもよい。第一巻線２０の巻き付け方法は、上記した第一例～第五例に限られなくてよい。
【0030】
トランス１では、第一巻線２０と第二巻線４０との電気的結合が、重複巻線２１では密となっており、非重複巻線２２では疎となっているため、第一巻線２０と第二巻線４０との間に生じるリーケージインダクタンスは、重複巻線２１では小さくなり、非重複巻線２２では大きくなる。このため、非重複巻線２２における第一巻線２０の巻き数を調整することで、リーケージインダクタンスを変化させて適当な大きさに調整することができる。
【0031】
以上説明したように、本実施形態に係るトランス１によれば、第一ボビン１０は、第一筒部１１における重複部位１１１よりも非重複部位１１２において、第一巻線２０を第一筒部１１の径方向の厚みが大きくなるように巻き付け可能に構成されている。これにより、製造者は、重複部位１１１における第一巻線２０の径方向の厚みを変化させることなく、非重複部位１１２における第一巻線２０の径方向の厚みを変化できる。このため、製造者は、重複部位１１１と径方向で重なる第二巻線４０の径方向の厚みを変化させることなく、リーケージインダクタンスを調整できる。非重複部位１１２における第一巻線２０の径方向の厚みを変化させることにより、重複部位１１１における第一巻線２０及び第二巻線４０の径方向の厚みを変化させる場合と比べて、第一巻線２０及び第二巻線４０の径方向の容積変化を小さく抑えることができる。
第一ボビン１０は、第二ボビン３０が組み付けられた状態において、第二筒部３１と径方向に重なる重複部位１１１と、第二筒部３１と径方向に重ならない非重複部位１１２とに、第一筒部１１を軸方向に分割する中央鍔部１２ｃを有している。これにより、製造者は、第一ボビン１０と第二ボビン３０とを組み付けるだけで、第二巻線４０と径方向で重なる重複巻線２１と、第二巻線４０と径方向で重ならない非重複巻線２２と、に第一巻線２０を軸方向に分割できる。したがって、製造者は、第一ボビン１０に中央鍔部１２ｃが設けられていない場合と比べて、重複巻線２１と非重複巻線２２とを容易に形成できる。よって、製造者は、重複部位１１１及び非重複部位１１２のそれぞれにおいて、第一巻線２０の径方向の厚みや軸方向の長さ等を容易に調整できる。
したがって、容積変化を小さく抑えながら、リーケージインダクタンスを自在に調整できる汎用性に優れたトランス１を提供できる。
第一ボビン１０は、第二ボビン３０が組み付けられた状態において、第二筒部３１と径方向に重なる重複部位１１１と、第二筒部３１と径方向に重ならない非重複部位１１２とに、第一筒部１１を軸方向に分割する中央鍔部１２ｃを有している。これにより、製造者は、第一ボビン１０と第二ボビン３０とを組み付けるだけで、第二巻線４０と径方向で重なる重複巻線２１と、第二巻線４０と径方向で重ならない非重複巻線２２と、に第一巻線２０を軸方向に分割できる。したがって、製造者は、第一ボビン１０に中央鍔部１２ｃが設けられていない場合と比べて、重複巻線２１と非重複巻線２２とを容易に形成できる。よって、製造者は、重複部位１１１及び非重複部位１１２のそれぞれにおいて、第一巻線２０の径方向の厚みや軸方向の長さ等を容易に調整できる。
したがって、容積変化を小さく抑えながら、リーケージインダクタンスを自在に調整できる汎用性に優れたトランス１を提供できる。
【0032】
本実施形態では、第二ボビン３０は、第一ボビン１０に対して軸方向に相対移動可能に設けられている。これにより、製造者は、第一ボビン１０と第二ボビンと３０の軸方向の相対位置を調整できる。このため、製造者は、第一巻線２０と第二巻線４０との重なり部分の位置や軸方向の長さを調整できるので、リーケージインダクタンスを自在に調整できる。
【0033】
本実施形態では、第二ボビン３０は、重複部位１１１の径方向外側に組み付けられている。これにより、製造者は、重複部位１１１における第一巻線２０の径方向の厚みを変化させることなく、第二巻線４０の径方向の厚みを変化できる。第二巻線４０の径方向の厚みを変化させることにより、重複部位１１１における第一巻線２０及び第二巻線４０の径方向の厚みを変化させる場合と比べて、第一巻線２０及び第二巻線４０の径方向の容積変化を小さく抑えることができる。
また、製造者は、第一ボビン１０に第二ボビン３０が組み付けられた状態で、第二巻線４０の径方向の厚みや軸方向の長さを容易に変更できる。したがって、製造者は、第二巻線４０の径方向の厚みや軸方向の長さを調整することにより、リーケージインダクタンスを容易に調整できる。
また、製造者は、第一ボビン１０に第二ボビン３０が組み付けられた状態で、第二巻線４０の径方向の厚みや軸方向の長さを容易に変更できる。したがって、製造者は、第二巻線４０の径方向の厚みや軸方向の長さを調整することにより、リーケージインダクタンスを容易に調整できる。
【0034】
本実施形態では、第一巻線２０は、線材を重複部位１１１及び非重複部位１１２に少なくとも一層ずつ巻き付けたベース層２３を形成した上で、線材を非重複部位１１２に位置するベース層２３の部位に重ねて巻き付けられている。これにより、第一巻線２０を構成するために、線材を非重複部位１１２だけに複数層分巻き付けた後に重複部位１１１に巻き付ける場合と比較して、第一巻線２０と第二巻線４０との相対的な軸方向位置にバラツキが生じることを抑制することができる。また、第一巻線２０に応力が生じることを抑制又は防止することができる。
【0035】
上記の点について具体的に説明すれば、第一巻線２０の線材を非重複部位１１２だけに複数層分巻き付けた後に重複部位１１１に巻き付けると、線材が非重複部位１１２から重複部位１１１へ径方向内側に向かうことになる。このため、第二巻線４０が第一巻線２０のうち「径方向内側に向かう線材の部分」と干渉する。さらに、「径方向内側に向かう線材の部分」の態様にはバラツキが生じやすい。このため、第一巻線２０と第二巻線４０との相対的な軸方向位置にバラツキが生じてしまう。また、第二巻線４０が「径方向内側に向かう線材の部分」と干渉することで、「径方向内側に向かう線材の部分」に応力が生じてしまう。
【0036】
これに対し、図４～図８に例示したように線材を巻き付けて第一巻線２０を構成する場合には、非重複部位１１２から重複部位１１１へ「径方向内側に向かう線材の部分」が存在しない。これにより、第一巻線２０と第二巻線４０との相対的な軸方向位置にバラツキが生じることを抑制することができる。また、第一巻線２０が第二巻線４０と干渉することがないため、第二巻線４０によって第一巻線２０の線材に応力がかかることを抑制又は防止することができる。
【0037】
本実施形態では、第二筒部３１と第一筒部１１と径方向の離間距離は、第一巻線２０の線材の径寸法の２倍以上となっている。これにより、製造者は、第二巻線４０の径方向の厚みを変化させることなく、第二筒部３１と第一筒部１１と間の空間に第一巻線２０を複数回巻き付けることができる。したがって、製造者は、第一巻線２０うち重複巻線２１の径方向の厚みを変化させることより、第一巻線２０及び第二巻線４０の径方向の厚みを変化させる場合と比べて、トランス１全体の容積変化を抑えながら、リーケージインダクタンスを調整できる。
【0038】
以上、本発明の詳細について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
【0039】
本発明においては、図９に示すように、第二巻線４０が第一巻線２０の重複巻線２１の径方向内側に配置されてもよい。図９は、図３に対応する模式図である。以下、図９に示すトランス１の構成を具体的に説明する。以下の説明では、上述した実施形態と同様の構成要素について同一符号を付す等して、その説明を省略する。
【0040】
第一筒部１１は、小径部１５と、大径部１６とを有している。小径部１５は、筒状に形成されている。小径部１５の内径寸法は、コア２の外径寸法よりも大きい。小径部１５の軸方向両端部には、第一鍔部１２の一端鍔部１２ｂと中央鍔部１２ｃとが設けられ、小径部１５から径方向外側に張り出している。大径部１６は、小径部１５と同軸の筒状に形成されている。大径部１６の内径寸法は、小径部１５の内径寸法よりも大きい。大径部１６は、軸方向において中央鍔部１２ｃから一端鍔部１２ｂとは反対側に延びている。大径部１６のうち軸方向において中央鍔部１２ｃとは反対側の端部には、第一鍔部１２の他端鍔部１２ａが設けられ、大径部１６から径方向外側に張り出している。他端鍔部１２ａ及び中央鍔部１２ｃの内径寸法は一端鍔部１２ｂの内径寸法よりも大きく、他端鍔部１２ａの外径寸法は一端鍔部１２ｂ及び中央鍔部１２ｃの外径寸法と略同じである。
【0041】
第二ボビン３０の第二筒部３１の内径寸法は、第一ボビン１０の小径部１５の内径寸法と略同じであり、第二ボビン３０の第二鍔部３２の外径寸法は、第一ボビン１０の大径部１６の内径寸法よりも小さい。第二ボビン３０は、大径部１６の内側に挿通されている。第二ボビン３０が大径部１６に挿通されている状態で、第二ボビン３０は、軸方向において第一ボビン１０の小径部１５のうち大径部１６よりも径方向内側に位置する部位と隣り合う。これにより、第二ボビン３０の第二筒部３１に巻き付けられた第二巻線４０が、第一ボビン１０の大径部１６に巻き付けられた第一巻線２０の重複巻線２１の径方向内側に配置され、小径部１５に巻き付けられた第一巻線２０の非重複巻線２２に対して軸方向に隣り合う。コア２は、第一ボビン１０の小径部１５の内側と、第一ボビン１０の大径部１６に挿通された第二ボビン３０の内側とに挿通される。第二巻線４０の線材の径寸法は、第一巻線２０の線材の径寸法と略同じである。第二筒部３１と第一筒部１１と径方向の離間距離は、第一巻線２０の線材の径寸法と略同じである。このため、第二筒部３１には、第二巻線４０を一層分巻き付け可能となっている。
【0042】
本変形例では、第二ボビン３０は、重複部位１１１の径方向内側に組み付けられている。これにより、製造者は、第二巻線４０の径方向の厚みを変化させることなく、重複部位１１１における第一巻線２０の径方向の厚みを変化できる。重複部位１１１における第一巻線２０の径方向の厚みを変化させることにより、重複部位１１１における第一巻線２０及び第二巻線４０の径方向の厚みを変化させる場合と比べて、第一巻線２０及び第二巻線４０の径方向の容積変化を小さく抑えることができる。
また、製造者は、第一ボビン１０に第二ボビン３０が組み付けられた状態で、重複部位１１１における第一巻線２０の径方向の厚みや軸方向の長さを容易に変更できる。したがって、製造者は、重複部位１１１における第一巻線２０の径方向の厚みや軸方向の長さを調整することにより、リーケージインダクタンスを容易に調整できる。
また、製造者は、第一ボビン１０に第二ボビン３０が組み付けられた状態で、重複部位１１１における第一巻線２０の径方向の厚みや軸方向の長さを容易に変更できる。したがって、製造者は、重複部位１１１における第一巻線２０の径方向の厚みや軸方向の長さを調整することにより、リーケージインダクタンスを容易に調整できる。
【0043】
本発明では、第二ボビン３０は、樹脂成型された部品に限定されない。第二ボビン３０は、例えば、第一巻線２０の外周面に巻き付けられた絶縁テープであってもよい。
【0044】
本発明では、コア２の形状は、円柱状に限定されない。コア２は、例えば角柱状に形成されてもよい。
【0045】
本発明では、第一巻線２０を二次巻線とし、第二巻線４０を一次巻線としてもよい。
【符号の説明】
【0046】
１ トランス
２ コア
１０ 第一ボビン
１１ 第一筒部
１１１ 重複部位
１１２ 非重複部位
１２ｃ 中央鍔部（壁部）
２０ 第一巻線
３０ 第二ボビン
３１ 第二筒部
４０ 第二巻線
２ コア
１０ 第一ボビン
１１ 第一筒部
１１１ 重複部位
１１２ 非重複部位
１２ｃ 中央鍔部（壁部）
２０ 第一巻線
３０ 第二ボビン
３１ 第二筒部
４０ 第二巻線
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】