(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022141448
(43)【公開日】2022-09-29
(54)【発明の名称】コイル部品
(51)【国際特許分類】
H01F 30/10 20060101AFI20220921BHJP
H01F 41/12 20060101ALI20220921BHJP
H01F 5/02 20060101ALI20220921BHJP
【ＦＩ】
H01F30/10 E
H01F30/10 J
H01F30/10 G
H01F41/12 F
H01F41/12 A
H01F5/02 H
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021041762
(22)【出願日】2021-03-15
(71)【出願人】
【識別番号】000002037
【氏名又は名称】新電元工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100106909
【弁理士】
【氏名又は名称】棚井 澄雄
(74)【代理人】
【識別番号】100149548
【弁理士】
【氏名又は名称】松沼 泰史
(74)【代理人】
【識別番号】100160093
【弁理士】
【氏名又は名称】小室 敏雄
(72)【発明者】
【氏名】佐久間 定勝
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 桂輔
(72)【発明者】
【氏名】針生 誠
【テーマコード（参考）】
5E044
【Ｆターム（参考）】
5E044AD07
(57)【要約】
【課題】コイル部品において、樹脂に起因するコアの割れを防いで、コイル部品の信頼性を向上することができるようにする。
【解決手段】コイル部品１は、筒部２３，３１を有するボビン１０と、筒部２３，３１に巻き付けられる巻線３，７と、ボビン１０に取り付けられ、巻線３，７を外側から覆うカバー部品２１と、を備え、カバー部品２１は、ボビン１０に取り付けられることにより、筒部２３，３１との間に樹脂充填空間を形成するとともに、充填樹脂を注入するための注入口を形成する。
【選択図】図２
【解決手段】コイル部品１は、筒部２３，３１を有するボビン１０と、筒部２３，３１に巻き付けられる巻線３，７と、ボビン１０に取り付けられ、巻線３，７を外側から覆うカバー部品２１と、を備え、カバー部品２１は、ボビン１０に取り付けられることにより、筒部２３，３１との間に樹脂充填空間を形成するとともに、充填樹脂を注入するための注入口を形成する。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
筒部を有するボビンと、
前記筒部に巻き付けられる巻線と、
前記ボビンに取り付けられ、前記巻線を外側から覆うカバー部品と、
を備え、
前記カバー部品は、前記ボビンに取り付けられることにより、前記筒部との間に樹脂充填空間を形成するとともに、樹脂を注入するための注入口を形成するコイル部品。
前記筒部に巻き付けられる巻線と、
前記ボビンに取り付けられ、前記巻線を外側から覆うカバー部品と、
を備え、
前記カバー部品は、前記ボビンに取り付けられることにより、前記筒部との間に樹脂充填空間を形成するとともに、樹脂を注入するための注入口を形成するコイル部品。
【請求項2】
前記ボビンは、
第一筒部を有する第一ボビンと、
前記第一筒部が挿通される第二筒部を有する第二ボビンと、
を有し、
前記第一筒部は、
径方向において前記第二筒部と重なる重複部位と、
軸方向において前記重複部位の隣に位置することで径方向において前記第二筒部と重ならない非重複部位と、
を有する請求項１に記載のコイル部品。
第一筒部を有する第一ボビンと、
前記第一筒部が挿通される第二筒部を有する第二ボビンと、
を有し、
前記第一筒部は、
径方向において前記第二筒部と重なる重複部位と、
軸方向において前記重複部位の隣に位置することで径方向において前記第二筒部と重ならない非重複部位と、
を有する請求項１に記載のコイル部品。
【請求項3】
前記ボビンは、
第一筒部を有する第一ボビンと、
軸方向において前記第一筒部の隣に位置する第二筒部を有する第二ボビンと、
を有する請求項１に記載のコイル部品。
第一筒部を有する第一ボビンと、
軸方向において前記第一筒部の隣に位置する第二筒部を有する第二ボビンと、
を有する請求項１に記載のコイル部品。
【請求項4】
前記ボビンは、前記樹脂充填空間を、前記第一筒部よりも径方向外側に形成される第一空間と、前記第二筒部よりも径方向外側に形成される第二空間と、に区画する区画壁部を備える請求項２または請求項３に記載のコイル部品。
【請求項5】
前記カバー部品は、
径方向において前記第二筒部の外側に重なる第一カバー構成体と、
軸方向において前記第二筒部の隣に連ねて形成され、径方向において前記第一筒部の外側に重なると共に前記第一カバー構成体に対して軸方向に並ぶ第二カバー構成体と、
を有する請求項２から請求項４のいずれか１項に記載のコイル部品。
径方向において前記第二筒部の外側に重なる第一カバー構成体と、
軸方向において前記第二筒部の隣に連ねて形成され、径方向において前記第一筒部の外側に重なると共に前記第一カバー構成体に対して軸方向に並ぶ第二カバー構成体と、
を有する請求項２から請求項４のいずれか１項に記載のコイル部品。
【請求項6】
前記ボビンは、
第一筒部を有する第一ボビンと、
前記第一筒部が挿通される第二筒部を有する第二ボビンと、
前記樹脂充填空間を、前記第一筒部よりも径方向外側かつ前記第二筒部よりも径方向内側に形成される第一空間と、前記第二筒部よりも径方向外側に形成される第二空間と、に区画する区画壁部と、
を有し、
前記第一筒部は、径方向において前記第二筒部と重なる重複部位を有し、
前記注入口は、
前記第一筒部よりも径方向外側に設けられ、前記第一空間と連通し、径方向外側に開口する第一注入口と、
前記第二筒部よりも径方向外側に設けられ、前記第二空間と連通し、径方向外側に開口する第二注入口と、
を有する請求項１に記載のコイル部品。
第一筒部を有する第一ボビンと、
前記第一筒部が挿通される第二筒部を有する第二ボビンと、
前記樹脂充填空間を、前記第一筒部よりも径方向外側かつ前記第二筒部よりも径方向内側に形成される第一空間と、前記第二筒部よりも径方向外側に形成される第二空間と、に区画する区画壁部と、
を有し、
前記第一筒部は、径方向において前記第二筒部と重なる重複部位を有し、
前記注入口は、
前記第一筒部よりも径方向外側に設けられ、前記第一空間と連通し、径方向外側に開口する第一注入口と、
前記第二筒部よりも径方向外側に設けられ、前記第二空間と連通し、径方向外側に開口する第二注入口と、
を有する請求項１に記載のコイル部品。
【請求項7】
前記第一注入口は、前記第二筒部よりも軸方向両外側に一対設けられ、前記第二筒部よりも径方向外側に開口する請求項６に記載のコイル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、コイル部品に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、筒状のボビンに巻線（コイル）を巻き付け、ボビンに二つのＥ型のコア片からなるコアを取り付けたコイル部品（リアクトル）が開示されている。特許文献１のコイル部品では、ボビン、巻線及びコアを収容したケース内に樹脂を充填する等して、ボビン、巻線及びコアが樹脂によって覆われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１０－１４７１０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、特許文献１のコイル部品では、コアも樹脂によって覆われているため、コアに触れる樹脂の熱変形や吸湿に基づく樹脂の膨張収縮によってコアに応力がかかってしまう。コアに応力が作用するとコアが割れてしまう可能性があるため、コイル部品の信頼性が低い、という問題がある。
【0005】
本発明は、上述した事情に鑑みたものであって、樹脂に起因するコアの割れを防いで、コイル部品の信頼性を向上することができるコイル部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の一態様は、筒部を有するボビンと、前記筒部に巻き付けられる巻線と、前記ボビンに取り付けられ、前記巻線を外側から覆うカバー部品と、を備え、前記カバー部品は、前記ボビンに取り付けられることにより、前記筒部との間に樹脂充填空間を形成するとともに、樹脂を注入するための注入口を形成するコイル部品である。
【発明の効果】
【0007】
本発明のコイル部品によれば、カバー部品は、ボビンに取り付けられることにより、筒部との間に樹脂充填空間を形成するとともに、樹脂を注入するための注入口を形成している。これにより、コアと樹脂とがボビン及びカバー部品によって隔離されるため、樹脂はコアに触れない。このため、樹脂の熱変形や吸湿によって樹脂が膨張収縮しても、樹脂の膨張収縮に基づいてコアに応力がかかることを防止することができる。したがって、樹脂に起因するコアの割れを防いで、コイル部品の信頼性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本発明の第一実施形態に係るトランスを示す斜視図である。
【図2】上記トランスを示す分解斜視図である。
【図3】上記トランスにおける第一ボビンを示す分解斜視図である。
【図5】本発明の第一実施形態に係るトランスの第一変形例を示す分解斜視図である。
【図6】上記トランスを示す断面図である。
【図7】本発明の第一実施形態に係るトランスの第二変形例を示す分解斜視図である。
【図8】上記トランスを示す断面図である。
【図9】本発明の第一実施形態に係るトランスの第三変形例を示す分解斜視図である。
【図10】上記トランスを示す断面図である。
【図11】本発明の第一実施形態に係るトランスの第四変形例を示す分解斜視図である。
【図12】上記トランスを示す断面図である。
【図13】本発明の第二実施形態に係るコイル部品を示す斜視図である。
【図14】上記コイル部品を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
〔第一実施形態〕
以下、図１～図４を参照して本発明の第一実施形態について説明する。本実施形態では、図１及び図２に示すように、コイル部品１は、トランス１Ａに適用されている。コイル部品１は、ボビンケース２と、第一巻線３と、第二巻線７と、充填樹脂４（請求項の「樹脂」に相当）と、コア５と、端子台８と、を備える。
以下、図１～図４を参照して本発明の第一実施形態について説明する。本実施形態では、図１及び図２に示すように、コイル部品１は、トランス１Ａに適用されている。コイル部品１は、ボビンケース２と、第一巻線３と、第二巻線７と、充填樹脂４（請求項の「樹脂」に相当）と、コア５と、端子台８と、を備える。
【0010】
ボビンケース２は、硬質プラスチック等の電気的な絶縁性を有する材料からなる。ボビンケース２は、例えばエポキシ樹脂やウレタン樹脂、シリコン樹脂等から形成されている。図２に示すように、ボビンケース２は、ボビン１０と、カバー部品２１と、を備えている。
【0011】
ボビン１０は、第一ボビン２０と、第二ボビン３０と、を有している。
第一ボビン２０は、第一巻線３が巻き付けられる円筒状の第一筒部２３と、第一筒部２３の軸方向の中央部に配置される壁部２４ａと、第一筒部２３における軸方向の一端に配置される第一鍔部２４と、を有している。
壁部２４ａ及び第一鍔部２４は、それぞれ第一筒部２３の外周面から径方向外側に張り出している。以下、第一筒部２３の軸方向を単に「軸方向」、第一筒部２３の径方向を単に「径方向」、第一筒部２３の周方向を単に「周方向」とする。
第一ボビン２０は、第一巻線３が巻き付けられる円筒状の第一筒部２３と、第一筒部２３の軸方向の中央部に配置される壁部２４ａと、第一筒部２３における軸方向の一端に配置される第一鍔部２４と、を有している。
壁部２４ａ及び第一鍔部２４は、それぞれ第一筒部２３の外周面から径方向外側に張り出している。以下、第一筒部２３の軸方向を単に「軸方向」、第一筒部２３の径方向を単に「径方向」、第一筒部２３の周方向を単に「周方向」とする。
【0012】
図３及び図４に示すように、第一ボビン２０は、軸方向に並んで互いに連結される第一のボビン構成体２０ａ及び第二のボビン構成体２０ｂから構成されている。
第一のボビン構成体２０ａは、壁部２４ａと、第一筒部２３のうち壁部２４ａを基準として軸方向において第一鍔部２４とは反対側に配置される重複部位２３ａと、を有している。重複部位２３ａの内周面のうち壁部２４ａに対応する部分には、径方向外側に凹む凹部２３ｃが形成されている。凹部２３ｃは、周方向に沿って環状に形成されている。
第二のボビン構成体２０ｂは、第一鍔部２４と、第一筒部２３のうち壁部２４ａを基準として軸方向において第一鍔部２４側に配置される非重複部位２３ｂと、を有している。非重複部位２３ｂは、軸方向において重複部位２３ａの隣に位置している。非重複部位２３ｂの外径寸法は、重複部位２３ａの外径寸法よりも小さい。非重複部位２３ｂの外径寸法は、凹部２３ｃの形成部分における重複部位２３ａの内径寸法と同等である。非重複部位２３ｂの内径寸法は、凹部２３ｃの形成部分を除く重複部位２３ａの部分の内径寸法と同等である。第二のボビン構成体２０ｂは、その非重複部位２３ｂのうち第一のボビン構成体２０ａ側の一端部が凹部２３ｃの内側に挿通される。これにより、第二のボビン構成体２０ｂは、第一のボビン構成体２０ａに連結される。第一のボビン構成体２０ａと第二のボビン構成体２０ｂとが連結された状態では、第二のボビン構成体２０ｂの非重複部位２３ｂの内周面は、第一のボビン構成体２０ａの重複部位２３ａの内周面と面一となる。
第一のボビン構成体２０ａは、壁部２４ａと、第一筒部２３のうち壁部２４ａを基準として軸方向において第一鍔部２４とは反対側に配置される重複部位２３ａと、を有している。重複部位２３ａの内周面のうち壁部２４ａに対応する部分には、径方向外側に凹む凹部２３ｃが形成されている。凹部２３ｃは、周方向に沿って環状に形成されている。
第二のボビン構成体２０ｂは、第一鍔部２４と、第一筒部２３のうち壁部２４ａを基準として軸方向において第一鍔部２４側に配置される非重複部位２３ｂと、を有している。非重複部位２３ｂは、軸方向において重複部位２３ａの隣に位置している。非重複部位２３ｂの外径寸法は、重複部位２３ａの外径寸法よりも小さい。非重複部位２３ｂの外径寸法は、凹部２３ｃの形成部分における重複部位２３ａの内径寸法と同等である。非重複部位２３ｂの内径寸法は、凹部２３ｃの形成部分を除く重複部位２３ａの部分の内径寸法と同等である。第二のボビン構成体２０ｂは、その非重複部位２３ｂのうち第一のボビン構成体２０ａ側の一端部が凹部２３ｃの内側に挿通される。これにより、第二のボビン構成体２０ｂは、第一のボビン構成体２０ａに連結される。第一のボビン構成体２０ａと第二のボビン構成体２０ｂとが連結された状態では、第二のボビン構成体２０ｂの非重複部位２３ｂの内周面は、第一のボビン構成体２０ａの重複部位２３ａの内周面と面一となる。
【0013】
壁部２４ａには、当該壁部２４ａを軸方向に貫通して第一巻線３の線材が通る二つの案内通路２４ａ１，２４ａ２が周方向に間隔をあけて形成されている。第一案内通路２４ａ１は、軸方向に対して周方向に傾斜している。第二案内通路２４ａ２は、周方向に直交している。
【0014】
図２及び図４に示すように、第二ボビン３０は、第一筒部２３における重複部位２３ａの径方向外側に配置されている。第二ボビン３０は、第一ボビン２０に対して軸方向にスライドして相対移動可能に組み付けられている。第二ボビン３０は、第二筒部３１と、第二鍔部３２とを有している。
第二筒部３１は、筒状に形成されている。第二筒部３１の軸方向の長さは、第一のボビン構成体２０ａの軸方向の長さと同等である。第二筒部３１の内径寸法は、第一筒部２３の外径寸法よりも大きい。第二筒部３１の内部に第一筒部２３が挿通されることで、第二筒部３１は第一筒部２３と同軸に配置される。第二筒部３１は、径方向において第一筒部２３の重複部位２３ａに重なると共に、径方向において第一筒部２３の非重複部位２３ｂに重ならないように配置される。
第二鍔部３２は、第二筒部３１における軸方向で壁部２４ａ側の一端に配置されている。第二鍔部３２は、第二筒部３１の外周面から径方向外側に張り出している。
第二筒部３１は、筒状に形成されている。第二筒部３１の軸方向の長さは、第一のボビン構成体２０ａの軸方向の長さと同等である。第二筒部３１の内径寸法は、第一筒部２３の外径寸法よりも大きい。第二筒部３１の内部に第一筒部２３が挿通されることで、第二筒部３１は第一筒部２３と同軸に配置される。第二筒部３１は、径方向において第一筒部２３の重複部位２３ａに重なると共に、径方向において第一筒部２３の非重複部位２３ｂに重ならないように配置される。
第二鍔部３２は、第二筒部３１における軸方向で壁部２４ａ側の一端に配置されている。第二鍔部３２は、第二筒部３１の外周面から径方向外側に張り出している。
【0015】
カバー部品２１は、端壁部２６と、カバー部２７とを有している。端壁部２６は、軸方向において、第二ボビン３０を挟んで第一ボビン２０とは反対側に設けられている。端壁部２６は、軸方向を厚さ方向とする板状に形成されている。端壁部２６の外形は、軸方向から見て第一鍔部２４の外形と同形状である。端壁部２６には、当該端壁部２６を軸方向に貫通する挿通孔２６ａが形成されている。挿通孔２６ａは、軸方向から見て第一筒部２３の内周面と同形状に形成されている。挿通孔２６ａは、第一筒部２３と連通する。
【0016】
カバー部２７は、端壁部２６の外縁の周方向の一部において径方向の外側に開口している。カバー部２７は、軸方向に並ぶ第一カバー構成体２７ａと、第二カバー構成体２７ｂとを有している。第一カバー構成体２７ａは、端壁部２６の外縁から第二ボビン３０の第二鍔部３２の外縁まで軸方向に延びている。これにより、第一カバー構成体２７ａは、径方向において第一筒部２３の重複部位２３ａ及び第二筒部３１の外側に重なる。第二カバー構成体２７ｂは、軸方向において第二筒部３１の隣に連ねて形成されている。第二カバー構成体２７ｂは、第二鍔部３２の外縁から第一ボビン２０の第一鍔部２４の外縁まで軸方向に延びている。これにより、第二カバー構成体２７ｂは、径方向において第一筒部２３の非重複部位２３ｂの外側に重なると共に第一カバー構成体２７ａに対して軸方向に並ぶ。
上述したカバー部品２１は、例えば接着剤等を用いてボビン１０に取り付けられる。カバー部品２１は、ボビン１０に取り付けられることにより、径方向における第一筒部２３及び第二筒部３１の外側を囲む。これにより、第一筒部２３及び第二筒部３１とカバー部品２１との間に樹脂充填空間Ｓが形成されている。樹脂充填空間Ｓには、電気的な絶縁性を有する充填樹脂４が充填される。端壁部２６の外縁の周方向の一部に形成されたカバー部２７の開口は、ボビンケース２に形成された注入口２ａとなる。注入口２ａは、樹脂充填空間Ｓに充填樹脂４を注入するためのものである。注入口２ａは、第一筒部２３の径方向外側に開口している。
上述したカバー部品２１は、例えば接着剤等を用いてボビン１０に取り付けられる。カバー部品２１は、ボビン１０に取り付けられることにより、径方向における第一筒部２３及び第二筒部３１の外側を囲む。これにより、第一筒部２３及び第二筒部３１とカバー部品２１との間に樹脂充填空間Ｓが形成されている。樹脂充填空間Ｓには、電気的な絶縁性を有する充填樹脂４が充填される。端壁部２６の外縁の周方向の一部に形成されたカバー部２７の開口は、ボビンケース２に形成された注入口２ａとなる。注入口２ａは、樹脂充填空間Ｓに充填樹脂４を注入するためのものである。注入口２ａは、第一筒部２３の径方向外側に開口している。
【0017】
第一巻線３は、電源回路（不図示）に接続される入力側の一次巻線である。第一巻線３は、第一筒部２３の外周面に対してその周方向に線材を巻き付けることにより形成されている。すなわち、第一巻線３は、第一ボビン２０を介してコア５に巻き付けられることで、筒状に形成されている。第一巻線３の線材は、複数本のエナメル線が撚り合わされたリッツ線である。第一巻線３は、カバー部品２１によって外側から覆われている。第一巻線３の線材の両端部３ａは、注入口２ａからボビンケース２の外側に引き出される。
第二巻線７は、負荷装置（不図示）に接続される出力側の二次巻線である。第二巻線７は、第二筒部３１の外周面に対してその周方向に線材を巻き付けることにより形成されている。すなわち、第二巻線７は、第二ボビン３０を介してコア５に巻き付けられることで、筒状に形成されている。第二巻線７と第一巻線３との間には、第二筒部３１が介在する。これにより、第二巻線７は、第二ボビン３０によって第一巻線３に対して絶縁された状態で、第一巻線３よりも径方向外側に巻き付けられる。第二巻線７の線材は、複数本のエナメル線が撚り合わされたリッツ線である。第二巻線７の線材の線径は、第一巻線３の線材の線径よりも大きい。第二巻線７は、カバー部品２１によって外側から覆われている。第二巻線７の線材の両端部７ａは、注入口２ａからボビンケース２の外側に引き出される。
第二巻線７は、負荷装置（不図示）に接続される出力側の二次巻線である。第二巻線７は、第二筒部３１の外周面に対してその周方向に線材を巻き付けることにより形成されている。すなわち、第二巻線７は、第二ボビン３０を介してコア５に巻き付けられることで、筒状に形成されている。第二巻線７と第一巻線３との間には、第二筒部３１が介在する。これにより、第二巻線７は、第二ボビン３０によって第一巻線３に対して絶縁された状態で、第一巻線３よりも径方向外側に巻き付けられる。第二巻線７の線材は、複数本のエナメル線が撚り合わされたリッツ線である。第二巻線７の線材の線径は、第一巻線３の線材の線径よりも大きい。第二巻線７は、カバー部品２１によって外側から覆われている。第二巻線７の線材の両端部７ａは、注入口２ａからボビンケース２の外側に引き出される。
【0018】
コア５は、例えばフェライト等の磁性材料からなる部材である。図２に示すように、コア５は、２つのコア片５０により形成される。２つのコア片５０は、略同一であるため、一方のコア片５０についてのみ説明する。コア片５０は、円柱状に形成された内側片５1と、内側片５１に対して径方向の両側に配置された２つの外側片５２と、２つの外側片５２を径方向に連結する連結片５３と、を有している。
【0019】
内側片５１の軸方向の長さは、２つのコア片５０のうち第一ボビン２０側のコア片５０の方が長い。
２つの外側片５２はそれぞれ、厚さ方向が径方向のうち注入口２ａの開口方向と直交する方向と一致する矩形板状に形成されている。２つの外側片５２は、径方向において内側片５１の両側に間隔をあけて位置する。外側片５２の軸方向の長さは、２つのコア片５０のうち第一ボビン２０側のコア片５０の方が長い。
連結片５３は、厚さ方向が軸方向と一致する矩形板状に形成されている。連結片５３には、内側片５１の軸方向の端部が連なっている。連結片５３のうち注入口２ａが開口する側の端面には、凹部５３ａが形成されている。凹部５３ａは、その底部５３ａ２から凹部５３ａが開口する連結片５３の端面に向かうにしたがって広がるテーパ状に形成されている。凹部５３ａは、平坦な底部５３ａ２と、底部５３ａ２の両側から連結片５３の端面まで傾斜して延びる平坦な２つの側部５３ａ１とを有している。
２つの外側片５２はそれぞれ、厚さ方向が径方向のうち注入口２ａの開口方向と直交する方向と一致する矩形板状に形成されている。２つの外側片５２は、径方向において内側片５１の両側に間隔をあけて位置する。外側片５２の軸方向の長さは、２つのコア片５０のうち第一ボビン２０側のコア片５０の方が長い。
連結片５３は、厚さ方向が軸方向と一致する矩形板状に形成されている。連結片５３には、内側片５１の軸方向の端部が連なっている。連結片５３のうち注入口２ａが開口する側の端面には、凹部５３ａが形成されている。凹部５３ａは、その底部５３ａ２から凹部５３ａが開口する連結片５３の端面に向かうにしたがって広がるテーパ状に形成されている。凹部５３ａは、平坦な底部５３ａ２と、底部５３ａ２の両側から連結片５３の端面まで傾斜して延びる平坦な２つの側部５３ａ１とを有している。
【0020】
上述したコア片５０は、注入口２ａの開口方向から見てＥ字状に形成されている。２つのコア片５０は、それぞれの内側片５１を軸方向において互いに逆側からボビンケース２の第一筒部２３の内部に挿通することで、ボビンケース２に取り付けられる。第一筒部２３の内部に挿通された２つのコア片５０の内側片５１は、第一筒部２３の内部で軸方向に離間している。２つのコア片５０を２つのボビンケース２に取り付けた状態では、２つのコア片５０の外側片５２の先端同士が当接する。当接した２つのコア片５０の外側片５２同士は、例えば接着等によって固定されている。２つのコア片５０をボビンケース２に取り付けた状態において、２つのコア片５０の連結片５３は、ボビンケース２を軸方向から挟むように配置されている。ボビンケース２に取り付けられたコア５は、ボビンケース２によって樹脂充填空間Ｓと隔離されている。
【0021】
端子台８は、カバー部品２１の端壁部２６と、第一ボビン２０の第一鍔部２４とに１個ずつ設けられている。端子台８は、端壁部２６及び第一鍔部２４における注入口２ａの開口方向の端部に設けられている。端子台８は、端子台本体８ａと、台座８ｂと、を備えている。２つの端子台８のうち端壁部２６側の端子台８についてのみ説明し、第一鍔部２４側の端子台８は端壁部２６側の端子台８と同様の構成であるため説明を省略する。
端子台８は、端壁部２６と一体に形成されている。端子台本体８ａは、端壁部２６から軸方向外側に張り出している。端子台本体８ａは、軸方向及び注入口２ａの開口方向と直交する方向に延びている。端子台本体８ａにおける注入口２ａの開口方向と反対側の端面は、凹部５３ａに沿っている。これにより、端子台本体８ａは、凹部５３ａに嵌め込まれる。台座８ｂは、端子台本体８ａの長手方向の両端部に設けられた矩形板状の部材である。台座８ｂの板厚方向は、注入口２ａの開口方向に一致している。台座８ｂは、凹部５３ａが開口する側の連結片５３の端面上に載置されている。台座８ｂには、六角ナットが配置されるナット配置部８ｃが形成されている。ナット配置部８ｃは、注入口２ａの開口方向とは反対側からみて六角形状に形成された凹部である。各台座８ｂには、端子９が取り付けられている。
端子台８は、端壁部２６と一体に形成されている。端子台本体８ａは、端壁部２６から軸方向外側に張り出している。端子台本体８ａは、軸方向及び注入口２ａの開口方向と直交する方向に延びている。端子台本体８ａにおける注入口２ａの開口方向と反対側の端面は、凹部５３ａに沿っている。これにより、端子台本体８ａは、凹部５３ａに嵌め込まれる。台座８ｂは、端子台本体８ａの長手方向の両端部に設けられた矩形板状の部材である。台座８ｂの板厚方向は、注入口２ａの開口方向に一致している。台座８ｂは、凹部５３ａが開口する側の連結片５３の端面上に載置されている。台座８ｂには、六角ナットが配置されるナット配置部８ｃが形成されている。ナット配置部８ｃは、注入口２ａの開口方向とは反対側からみて六角形状に形成された凹部である。各台座８ｂには、端子９が取り付けられている。
【0022】
端子９は、例えば銅等の金属材料から形成されている。端子９は、端子本体９ａと、支持部９ｂと、を有している。
端子本体９ａは、板厚方向が注入口２ａの開口方向と一致する矩形板状に形成されている。端子本体９ａは、台座８ｂ上に載置されている。端子本体９ａは、台座８ｂ側に延びる爪部を有し、爪部によるスナップフィットによって、台座８ｂに固定されている。端子本体９ａには、端子本体９ａを板厚方向に貫通する貫通孔９ｃが設けられている。端子本体９ａと台座８ｂとの間には、六角ナットが配置されている。当該六角ナットは、台座８ｂのナット配置部８ｃ内に回転不可に配置されている。端子本体９ａには、例えばボルト締結により、外部の電源回路の端子（不図示）が接続される。
支持部９ｂは、一対の端子本体９ａの内側に設けられている。支持部９ｂは、軸方向に沿って延びている。支持部９ｂの軸方向外側の端部は、端子本体９ａよりも軸方向外側に位置している。支持部９ｂの軸方向外側の端部は、軸方向から見て、一対の端子本体９ａにおける対向方向内側に開口するＵ字状に形成されている。支持部９ｂの軸方向外側の端部内には、巻線３，７を構成する線材の端部３ａ，７ａが配置されている。端部３ａ，７ａは、支持部９ｂの軸方向外側の端部に加締められた状態で溶接する等して、支持部９ｂに固定される。
端子本体９ａは、板厚方向が注入口２ａの開口方向と一致する矩形板状に形成されている。端子本体９ａは、台座８ｂ上に載置されている。端子本体９ａは、台座８ｂ側に延びる爪部を有し、爪部によるスナップフィットによって、台座８ｂに固定されている。端子本体９ａには、端子本体９ａを板厚方向に貫通する貫通孔９ｃが設けられている。端子本体９ａと台座８ｂとの間には、六角ナットが配置されている。当該六角ナットは、台座８ｂのナット配置部８ｃ内に回転不可に配置されている。端子本体９ａには、例えばボルト締結により、外部の電源回路の端子（不図示）が接続される。
支持部９ｂは、一対の端子本体９ａの内側に設けられている。支持部９ｂは、軸方向に沿って延びている。支持部９ｂの軸方向外側の端部は、端子本体９ａよりも軸方向外側に位置している。支持部９ｂの軸方向外側の端部は、軸方向から見て、一対の端子本体９ａにおける対向方向内側に開口するＵ字状に形成されている。支持部９ｂの軸方向外側の端部内には、巻線３，７を構成する線材の端部３ａ，７ａが配置されている。端部３ａ，７ａは、支持部９ｂの軸方向外側の端部に加締められた状態で溶接する等して、支持部９ｂに固定される。
【0023】
ここで、図２及び図４を参照して、トランス１Ａの組み立て方法の一例について説明する。トランス１Ａを組み立てるためには、まず、第一筒部２３の非重複部位２３ｂに線材を三層巻き付け、第一筒部２３の重複部位２３ａに線材を一層巻き付けて第一巻線３を形成する。なお、第一巻線３の巻き付け層数は適宜変更可能である。
【0024】
続いて、第二ボビン３０の第二筒部３１の外周面に線材を一層巻き付けて第二巻線７を形成する。なお、第二巻線７の巻き付け層数は適宜変更可能である。続いて、第二筒部３１の内部に、第一筒部２３の重複部位２３ａを挿通し、第一筒部２３及び第二筒部３１が同軸になるように第一ボビン２０及び第二ボビン３０を組み付ける。第一ボビン２０及び第二ボビン３０を組み付けた状態では、第一筒部２３の非重複部位２３ｂが第二カバー構成体２７ｂによって覆われる。組み付けた第一ボビン２０と第二ボビン３０とは、接着剤で接合される。
【0025】
続いて、カバー部品２１の第一カバー構成体２７ａの内側に第一ボビン２０の第一筒部２３の重複部位２３ａ及び第二ボビン３０の第二筒部３１を挿通して、カバー部品２１の挿通孔２６ａと第一筒部２３及び第二筒部３１とが同軸になるようにカバー部品２１、第一ボビン２０及び第二ボビン３０を組み付ける。カバー部品２１と第二ボビン３０とは、接着剤で接合される。これにより、ボビンケース２が形成される。その後、ボビンケース２の注入口２ａから樹脂充填空間Ｓに充填樹脂４を注入する。これにより、第一巻線３及び第二巻線７が充填樹脂４によって覆われる。充填樹脂４が固化した後には、第一筒部２３の内部にコア５を構成する２つのコア片５０の内側片５１を挿通する。２つのコア片５０の外側片５２同士を接着剤で接合することで、コア５をボビンケース２に取り付ける。このようにしてトランス１Ａが組み立てられる。
【0026】
トランス１Ａでは、第一巻線３と第二巻線７との電気的結合が、重複部位２３ａでは密となっており、非重複部位２３ｂでは疎となっているため、第一巻線３と第二巻線７との間に生じるリーケージインダクタンスは、重複部位２３ａでは小さくなり、非重複部位２３ｂでは大きくなる。このため、非重複部位２３ｂにおける第一巻線３の巻き数を調整することで、リーケージインダクタンスを変化させて適当な大きさに調整することができる。また、第一巻線３と第二巻線７との相対的な位置関係や、重複部位２３ａにおける第一巻線３及び第二巻線７の巻き数、第一巻線３及び第二巻線７の線径等を変化させることによっても、リーケージインダクタンスを変化させて適当な大きさに調整することができる。
【0027】
以上説明したように、第一実施形態に係るコイル部品１によれば、カバー部品２１は、ボビン１０に取り付けられることにより、筒部２３，３１との間に樹脂充填空間Ｓを形成するとともに、充填樹脂４を注入するための注入口２ａを形成している。これにより、コア５と充填樹脂４とがボビン１０及びカバー部品２１によって隔離されるため、充填樹脂４はコア５に触れない。このため、充填樹脂４の熱変形や吸湿によって充填樹脂４が膨張収縮しても、充填樹脂４の膨張収縮に基づいてコア５に応力がかかることを防止することができる。したがって、充填樹脂４に起因するコア５の割れを防いで、コイル部品１の信頼性を向上することができる。
【0028】
第一実施形態では、第一筒部２３は、径方向において第二筒部３１と重なる重複部位２３ａと、軸方向において重複部位２３ａの隣に位置することで径方向において第二筒部３１と重ならない非重複部位２３ｂと、を有している。これにより、第一筒部２３における重複部位２３ａと非重複部位２３ｂとの割合を調整することで、第一巻線３と第二巻線７との電気的結合の疎密及び漏れインダクタンスを調整できる。したがって、リーケージインダクタンスを自在に調整できる汎用性に優れたコイル部品１を提供できる。
【0029】
第一実施形態では、カバー部品２１は、径方向において第二筒部３１の外側に重なる第一カバー構成体２７ａと、軸方向において第二筒部３１の隣に連ねて形成され、径方向において第一筒部２３の外側に重なると共に第一カバー構成体２７ａに対して軸方向に並ぶ第二カバー構成体２７ｂと、を有している。これにより、第一筒部２３に第一巻線３を巻き付けた後に第二カバー構成体２７ｂを第一筒部２３よりも径方向外側に配置し、第二筒部３１に第二巻線７を巻き付けた後に第一カバー構成体２７ａを第二筒部３１よりも径方向外側に配置できる。したがって、第一巻線３を容易に第一筒部２３に巻き付け、第二巻線７を容易に第二筒部３１に巻き付けることができる。
【0030】
第一実施形態では、第一巻線３及び第二巻線７が樹脂充填空間Ｓに充填された充填樹脂４によって覆われる。このため、通電によって第一巻線３及び第二巻線７に生じた熱を充填樹脂４及びボビンケース２に逃がして、第一巻線３及び第二巻線７の温度上昇を抑えることができる。
【0031】
第一実施形態では、巻線３，７及びコア５の両方を樹脂で覆う従来のコイル部品と比較して、充填樹脂４の使用量が減るため、コイル部品１の軽量化や小型化を図ることもできる。
【0032】
第一実施形態において、第一巻線３及び第二巻線７は、それぞれ第一筒部２３及び第二筒部３１に取り付けられる前の状態で予め筒状に形成されてもよい。すなわち、筒状に形成された第一巻線３を第一筒部２３に取り付け、筒状に形成された第二巻線７を第二筒部３１に取り付けてもよい。
【0033】
【0034】
コイル部品１の第一変形例について説明する。第一変形例では、上述した第一実施形態と同様の構成要素について同一符号を付す等して、その説明を省略する。
図５及び図６はコイル部品１（トランス１Ａ）の第一変形例を示している。第一変形例のコイル部品１には、端子台８及び端子９が設けられていない。
図５及び図６はコイル部品１（トランス１Ａ）の第一変形例を示している。第一変形例のコイル部品１には、端子台８及び端子９が設けられていない。
【0035】
第一ボビン２０は、第一筒部２３における軸方向で第一鍔部２４とは反対側の他端に配置される第三鍔部２５を有している。
第二ボビン３０は、第二筒部３１における軸方向で第二鍔部３２とは反対側の他端に配置される第四鍔部３３を有している。第二ボビン３０の第二筒部３１及び第二鍔部３２は、区画壁部３４を構成している。
第二ボビン３０は、第二筒部３１における軸方向で第二鍔部３２とは反対側の他端に配置される第四鍔部３３を有している。第二ボビン３０の第二筒部３１及び第二鍔部３２は、区画壁部３４を構成している。
【0036】
区画壁部３４は、樹脂充填空間Ｓを、第一筒部２３よりも径方向外側に形成される第一空間Ｓ１と、第二筒部３１よりも径方向外側に形成される第二空間Ｓ２とに区画する。第一空間Ｓ１の一部は、区画壁部３４の第二筒部３１によって径方向外側から覆われている。第一空間Ｓ１には、第一巻線３が配置される。第二空間Ｓ２には、第二巻線７が配置される。
【0037】
カバー部２７は、第一実施形態とは異なり、第一カバー構成体２７ａ及び第二カバー構成体２７ｂ（図２参照）に分割されていない。カバー部２７は、カバー部品２１に設けられ、カバー部品２１の端壁部２６から第一ボビン２０の第一鍔部２４の外縁まで軸方向に延びている。これにより、第一筒部２３と、第二筒部３１と、カバー部２７とが、別個の部品（第一ボビン２０、第二ボビン３０、カバー部品２１）によって構成されている。
【0038】
ボビンケース２の注入口２ａは、区画壁部３４によって、第一空間Ｓ１に充填樹脂４を注入するための第一注入口２ａ１と、第二空間Ｓ２に充填樹脂４を注入するための第二注入口２ａ２とに区画されている。第一注入口２ａ１及び第二注入口２ａ２は、それぞれ第一筒部２３及び第二筒部３１の径方向外側に開口しており軸方向に並んでいる。第一注入口２ａ１は、第一空間Ｓ１に連通している。第一注入口２ａ１からは、第一巻線３の線材の端部３ａがコイル部品１の外部に引き出される。第二注入口２ａ２は、第二空間Ｓ２に連通している。第二注入口２ａ２からは、第二巻線７の線材の端部７ａがコイル部品１の外部に引き出される。
【0039】
第一変形例では、ボビン１０は、樹脂充填空間Ｓを、第一筒部２３よりも径方向外側に形成される第一空間Ｓ１と、第二筒部３１よりも径方向外側に形成される第二空間Ｓ２と、に区画する区画壁部３４を備えている。これにより、第一巻線３及び第二巻線７をそれぞれ異なる充填樹脂４で覆うことができる。
具体的に、第一巻線３及び第二巻線７をそれぞれ熱伝導率が異なる充填樹脂４で覆うことができる。例えば、第一空間Ｓ１及び第二空間Ｓ２のうち発熱の大きい巻線が配置された空間に熱伝導率が高い充填樹脂４を注入できる。この場合、樹脂充填空間Ｓが第一空間Ｓ１と第二空間Ｓ２とに区画されておらず、樹脂充填空間Ｓに熱伝導率が高い充填樹脂４のみが注入される場合と比べて、熱伝導率が高い充填樹脂４の使用量を減らすことができる。一般に、熱伝導率が高い充填樹脂４は熱伝導率が低い樹脂よりもコストが高いため、熱伝導率が高い充填樹脂４の使用量を減らすことで、コイル部品１の製造コストの削減を図ることができる。
具体的に、第一巻線３及び第二巻線７をそれぞれ熱伝導率が異なる充填樹脂４で覆うことができる。例えば、第一空間Ｓ１及び第二空間Ｓ２のうち発熱の大きい巻線が配置された空間に熱伝導率が高い充填樹脂４を注入できる。この場合、樹脂充填空間Ｓが第一空間Ｓ１と第二空間Ｓ２とに区画されておらず、樹脂充填空間Ｓに熱伝導率が高い充填樹脂４のみが注入される場合と比べて、熱伝導率が高い充填樹脂４の使用量を減らすことができる。一般に、熱伝導率が高い充填樹脂４は熱伝導率が低い樹脂よりもコストが高いため、熱伝導率が高い充填樹脂４の使用量を減らすことで、コイル部品１の製造コストの削減を図ることができる。
【0040】
第一変形例では、注入口２ａは、第一空間Ｓ１と連通する第一注入口２ａ１と、第二空間Ｓ２と連通する第二注入口２ａ２と、を有している。これにより、第一空間Ｓ１と第二空間Ｓ２とにそれぞれ異なる充填樹脂４を注入する場合に好適となる。
【0041】
第一変形例では、第一筒部２３と、第二筒部３１と、カバー部２７とが、別個の部品（第一ボビン２０、第二ボビン３０、カバー部品２１）によって構成されている。これにより、第一ボビン２０と第二ボビン３０とを組み付けた後に、第一ボビン２０及び第二ボビン３０の径方向外側をカバー部２７で覆うことができる。したがって、第一ボビン２０と第二ボビン３０とを組み付けた後に、第一巻線３及び第二巻線７の巻き数を調整してリーケージインダクタンスを調整できる。リーケージインダクタンスを調整した後に、第一ボビン２０及び第二ボビン３０にカバー部２７を組み付けることができる。よって、リーケージインダクタンスを自在に調整できる汎用性に優れたコイル部品１を提供できる。
【0042】
第一変形例では、第一注入口２ａ１及び第二注入口２ａ２がそれぞれ、第一筒部２３及び第二筒部３１の径方向外側に開口している。これにより、第一筒部２３に巻き付けた第一巻線３の線材の端部３ａを、第一注入口２ａ１から簡単にボビン１０の外側に引き出し、第二筒部３１に巻き付けた第二巻線７の線材の端部７ａを、第二注入口２ａ２から簡単にボビン１０の外側に引き出すことができる。すなわち、第一注入口２ａ１は、第一巻線３の線材の端部３ａの引出口としても機能し、第二注入口２ａ２は、第二巻線７の線材の端部７ａの引出口としても機能する。これにより、１つの工程で、第一空間Ｓ１に充填樹脂４を注入できるとともに、第一巻線３の線材の端部３ａを第一注入口２ａ１から引き出した状態で固定できる。また、１つの工程で、第二空間Ｓ２に充填樹脂４を注入できるとともに、第二巻線７の線材の端部７ａを第二注入口２ａ２から引き出した状態で固定できる。したがって、コイル部品１を効率よく製造することができる。
【0043】
コイル部品１の第二変形例について説明する。第二変形例では、上述した第一実施形態及び第一変形例と同様の構成要素について同一符号を付す等して、その説明を省略する。
図７及び図８は、コイル部品１（トランス１Ａ）の第二変形例を示している。第二変形例では、第二筒部３１の軸方向の長さが、第一筒部２３の軸方向の長さと同等である。このため、第二筒部３１に巻き付けられる第二巻線７の軸方向の長さは、第一筒部２３に巻き付けられる第一巻線３の軸方向の長さと同等になる。すなわち、第二筒部３１の内部に第一筒部２３が挿通された状態では、軸方向における第一巻線３及び第一筒部２３の全体が、径方向においてそれぞれ第二巻線７及び第二筒部３１と重なる。第二ボビン３０の第四鍔部３３は、軸方向から見て第二ボビン３０の第二鍔部３２と同形状に形成されている。区画壁部３４は、第二ボビン３０の第二筒部３１、第二鍔部３２及び第四鍔部３３によって構成されている。
図７及び図８は、コイル部品１（トランス１Ａ）の第二変形例を示している。第二変形例では、第二筒部３１の軸方向の長さが、第一筒部２３の軸方向の長さと同等である。このため、第二筒部３１に巻き付けられる第二巻線７の軸方向の長さは、第一筒部２３に巻き付けられる第一巻線３の軸方向の長さと同等になる。すなわち、第二筒部３１の内部に第一筒部２３が挿通された状態では、軸方向における第一巻線３及び第一筒部２３の全体が、径方向においてそれぞれ第二巻線７及び第二筒部３１と重なる。第二ボビン３０の第四鍔部３３は、軸方向から見て第二ボビン３０の第二鍔部３２と同形状に形成されている。区画壁部３４は、第二ボビン３０の第二筒部３１、第二鍔部３２及び第四鍔部３３によって構成されている。
【0044】
第一ボビン２０の第一鍔部２４には、第一膨出部２８が形成されている。第一膨出部２８は、注入口２ａ側に位置する第一鍔部２４の外縁部に形成されている。第一膨出部２８は、軸方向において第一鍔部２４からボビンケース２の外側に膨らむように形成されている。第一膨出部２８の外形は、軸方向から見て連結片５３の凹部５３ａと略同形状に形成されている。トランス１Ａを組み立てると、第一膨出部２８は凹部５３ａに入り、第一膨出部２８の軸方向の端面は軸方向に直交する連結片５３の端面と面一となる。トランス１Ａを組み立てた状態において、第一膨出部２８は、第二筒部３１によって覆われた第一空間Ｓ１を第二筒部３１の軸方向で第一鍔部２４側において径方向外側に開放する第一通路部２８ａを構成する。第一通路部２８ａは、第一注入口２ａ１の一部を構成する。
【0045】
カバー部品２１の端壁部２６には、第二膨出部２９が形成されている。第二膨出部２９は、注入口２ａ側に位置する端壁部２６の外縁部に形成されている。第二膨出部２９は、軸方向において端壁部２６からボビンケース２の外側に膨らむように形成されている。第二膨出部２９の外形は、軸方向から見て連結片５３の凹部５３ａと略同形状に形成されている。トランス１Ａを組み立てると、第二膨出部２９は凹部５３ａに入り、第二膨出部２９の軸方向の端面は軸方向に直交する連結片５３の端面と面一となる。トランス１Ａを組み立てた状態において、第二膨出部２９は、第二筒部３１によって覆われた第一空間Ｓ１を第二筒部３１の軸方向で端壁部２６側において径方向外側に開放する第二通路部２９ａを構成する。第二通路部２９ａは、第一注入口２ａ１の一部を構成する。
第一注入口２ａ１は、第二筒部３１よりも軸方向両外側に一対設けられ、第二筒部３１よりも径方向外側に開口している。
第一注入口２ａ１は、第二筒部３１よりも軸方向両外側に一対設けられ、第二筒部３１よりも径方向外側に開口している。
【0046】
第一巻線３は、第一筒部２３の外周面に一層巻き付けられている。第一巻線３の線材の両端部３ａは、それぞれ第一通路部２８ａ及び第二通路部２９ａからトランス１Ａの外部に引き出されている。
【0047】
第二変形例では、第一注入口２ａ１は、第二筒部３１よりも軸方向両外側に設けられ、第二筒部３１よりも径方向外側に開口している。これにより、第一筒部２３全体が第二筒部３１によって覆われていても、第一注入口２ａ１を通じて第一空間Ｓ１に充填樹脂４を注入することができる。また、一方の第一注入口２ａ１から第一空間Ｓ１に充填樹脂４を注入することで、第一空間Ｓ１の空気を他方の第一注入口２ａ１からコイル部品１の外側に排出することができる。これにより、第一空間Ｓ１に充填された充填樹脂４内に気泡（ボイド）が残ることを抑制することができる。
【0048】
第二変形例において、第二筒部３１によって覆われた第一空間Ｓ１を径方向外側に開放する第一注入口２ａ１は、軸方向における第二筒部３１の外側に形成されることに限らず、例えば第二筒部３１の外周面から径方向外側に延びて第二筒部３１の内側と連通する管路部によって構成されてもよい。第二筒部３１に管路部を設けた構成では、管路部の径方向外側の開口から第二筒部３１の内側、すなわち第一空間Ｓ１に充填樹脂４を注入することができる。
【0049】
コイル部品１の第三変形例について説明する。第三変形例では、上述した第一実施形態及び各変形例と同様の構成要素について同一符号を付す等して、その説明を省略する。
図９及び図１０はコイル部品１（トランス１Ａ）の第三変形例を示している。第三変形例では、第二ボビン３０は、第一ボビン２０と略同形状に形成されている。すなわち、第二ボビン３０の第二筒部３１、第二鍔部３２及び第四鍔部３３の形状はそれぞれ、第一ボビン２０の第一筒部２３、第一鍔部２４及び第三鍔部２５と略同形状となっている。第二ボビン３０の第二筒部３１は、軸方向において第一ボビン２０の第一筒部２３の隣に位置している。第二筒部３１は、第一筒部２３と同軸になっている。
図９及び図１０はコイル部品１（トランス１Ａ）の第三変形例を示している。第三変形例では、第二ボビン３０は、第一ボビン２０と略同形状に形成されている。すなわち、第二ボビン３０の第二筒部３１、第二鍔部３２及び第四鍔部３３の形状はそれぞれ、第一ボビン２０の第一筒部２３、第一鍔部２４及び第三鍔部２５と略同形状となっている。第二ボビン３０の第二筒部３１は、軸方向において第一ボビン２０の第一筒部２３の隣に位置している。第二筒部３１は、第一筒部２３と同軸になっている。
【0050】
区画壁部３４は、第二筒部３１の第二鍔部３２によって構成されている。区画壁部３４は、ボビンケース２の樹脂充填空間Ｓを軸方向に並ぶ第一空間Ｓ１と第二空間Ｓ２とに区画する。
【0051】
第一巻線３は、第一筒部２３の外周面に三層巻き付けられている。第二巻線７は、第二筒部３１の外周面に三層巻き付けられている。第二巻線７は、第一巻線３に軸方向に並んで配置される。第二巻線７は、第一巻線３と、軸方向及び径方向の長さが同等である。第二巻線７の線材の線径は、第一巻線３の線材の線径と同等である。
【0052】
第三変形例では、ボビン１０は、第一筒部２３を有する第一ボビン２０と、軸方向において第一筒部２３の隣に位置する第二筒部３１を有する第二ボビン３０と、を有している。これにより、第一巻線３と第二巻線７との軸方向のギャップを調整することで、第一巻線３と第二巻線７との電気的結合の疎密及び漏れインダクタンスを調整できる。したがって、リーケージインダクタンスを自在に調整できる汎用性に優れたコイル部品１を提供できる。
【0053】
コイル部品１の第四変形例について説明する。第四変形例では、上述した第一実施形態及び各変形例と同様の構成要素について同一符号を付す等して、その説明を省略する。
図１１及び図１２はコイル部品１（トランス１Ａ）の第四変形例を示している。第四変形例では、第二ボビン３０は、第二鍔部３２及び第四鍔部３３（図５及び図６参照）を有しておらず、第二筒部３１のみから構成されている。このため、第二実施形態とは異なり、樹脂充填空間Ｓは、第一空間Ｓ１と第二空間Ｓ２（図６参照）とに区画されていない。
図１１及び図１２はコイル部品１（トランス１Ａ）の第四変形例を示している。第四変形例では、第二ボビン３０は、第二鍔部３２及び第四鍔部３３（図５及び図６参照）を有しておらず、第二筒部３１のみから構成されている。このため、第二実施形態とは異なり、樹脂充填空間Ｓは、第一空間Ｓ１と第二空間Ｓ２（図６参照）とに区画されていない。
【0054】
第四変形例では、第二ボビン３０は、第二筒部３１のみから構成されている。これにより、第一ボビン２０が第二ボビン３０に挿通される場合であっても、樹脂充填空間Ｓ全体に充填樹脂４を容易に注入できる。したがって、コイル部品１を効率よく製造することができる。
【0055】
【0056】
【0057】
ボビン１０は、第一ボビン２０から構成されている。
ボビンケース２は、第一ボビン２０及びカバー部品２１に加えて、固定部２２を備えている。
固定部２２は、第一固定部２２ａと、第二固定部２２ｂとを有している。第一固定部２２ａは、第一ボビン２０の第一鍔部２４のうち径方向において注入口２ａと反対側の端に設けられている。第一固定部２２ａは、軸方向で第一筒部２３と反対側に延びる矩形板状の部材である。第一固定部２２ａは、軸方向に直交する方向に離間して２本設けられている。第二固定部２２ｂは、カバー部品２１の端壁部２６のうち径方向において注入口２ａと反対側の端に設けられている。第二固定部２２ｂは、軸方向で第一筒部２３と反対側に向けて延びる矩形板状の部材である。第二固定部２２ｂは、第一固定部２２ａと同様に軸方向に直交する方向に離間して２本設けられている。第一固定部２２ａ及び第二固定部２２ｂは、それぞれ放熱部材６に対してボルト締結される。これにより、ボビンケース２が放熱部材６に密着する。
ボビンケース２は、第一ボビン２０及びカバー部品２１に加えて、固定部２２を備えている。
固定部２２は、第一固定部２２ａと、第二固定部２２ｂとを有している。第一固定部２２ａは、第一ボビン２０の第一鍔部２４のうち径方向において注入口２ａと反対側の端に設けられている。第一固定部２２ａは、軸方向で第一筒部２３と反対側に延びる矩形板状の部材である。第一固定部２２ａは、軸方向に直交する方向に離間して２本設けられている。第二固定部２２ｂは、カバー部品２１の端壁部２６のうち径方向において注入口２ａと反対側の端に設けられている。第二固定部２２ｂは、軸方向で第一筒部２３と反対側に向けて延びる矩形板状の部材である。第二固定部２２ｂは、第一固定部２２ａと同様に軸方向に直交する方向に離間して２本設けられている。第一固定部２２ａ及び第二固定部２２ｂは、それぞれ放熱部材６に対してボルト締結される。これにより、ボビンケース２が放熱部材６に密着する。
【0058】
ここで、図１４及び図１５を参照して、コイル部品１の組み立て方法の一例について説明する。コイル部品１を組み立てるためには、まず、第一ボビン２０の第一鍔部２４と第三鍔部２５との間で第一筒部２３の外周面に線材を三層巻き付けて第一巻線３を形成する。なお、第一巻線３の巻き付け層数は適宜変更可能である。
【0059】
続いて、カバー部品２１のカバー部２７の内側に第一ボビン２０の第一筒部２３を挿通して、カバー部品２１の端壁部２６の挿通孔２６ａと第一ボビン２０の第一筒部２３とが同軸になるようにカバー部品２１を第一ボビン２０に組み付ける。カバー部品２１と第一ボビン２０とは、接着剤で接合される。これにより、ボビンケース２が形成される。その後、ボビンケース２の注入口２ａから樹脂充填空間Ｓに充填樹脂４を注入する。これにより、第一巻線３が充填樹脂４によって覆われる。充填樹脂４が固化した後には、第一筒部２３の内部にコア５を構成する２つのコア片５０の内側片５１を挿通し、２つのコア片５０の外側片５２同士を接着剤で接合することで、コア５をボビンケース２に取り付ける。このようにしてコイル部品１が組み立てられる。コイル部品１は、固定部２２で放熱部材６にボルト締結されて取り付けられる。上記したコイル部品１の組み立て方法において、ボビンケース２に対するコア５の取り付けは、例えばボビンケース２を形成した後、かつ、充填樹脂４を樹脂充填空間Ｓに注入する前であってもよい。
【0060】
第二実施形態では、ボビンケース２は、電気的な絶縁性を有する材料からなり、ボビンケース２を放熱部材６に密着させるための固定部２２を有する。このため、放熱部材６がアルミブロックなどのように導電性を有していても、放熱部材６との間に別途絶縁部材を介在させることなく、ボビンケース２を直接放熱部材６に密着させることができる。
【0061】
以上、本発明に係る実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態及び変形例に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。例えば、トランス１Ａにおいては、第一巻線３を二次巻線とし、第二巻線７を一次巻線としてもよい。また、第二巻線７の線材の線径は、第一巻線３の線材の線径よりも大きくても小さくてもよい。
【0062】
本発明において、トランス１Ａは第二ボビン３０を備えなくてもよい。例えば、第一巻線３の外周面に絶縁テープを巻き付けて当該絶縁テープの上から第二巻線７を巻き付けてもよい。
本発明において、注入口２ａは径方向に限らず軸方向に開口してもよい。すなわち、充填樹脂４は軸方向からボビンケース２の樹脂充填空間Ｓに注入されてもよい。
本発明において、注入口２ａは径方向に限らず軸方向に開口してもよい。すなわち、充填樹脂４は軸方向からボビンケース２の樹脂充填空間Ｓに注入されてもよい。
【0063】
本発明のコイル部品は、チョークコイル等に適用されてもよい。コイル部品１は、少なくもボビンケース２と、第一巻線３と、充填樹脂４と、コア５とを備えていればよい。ボビンケース２は、少なくとも第一ボビン２０と、カバー部品２１とを有していればよい。
【符号の説明】
【0064】
１ コイル部品
２ａ 注入口
２ａ１ 第一注入口
２ａ２ 第二注入口
３ 第一巻線（巻線）
４ 樹脂（充填樹脂）
７ 第二巻線（巻線）
１０ ボビン
２０ 第一ボビン
２１ カバー部品
２３ 第一筒部（筒部）
２３ａ 重複部位
２３ｂ 非重複部位
２７ａ 第一カバー構成体
２７ｂ 第二カバー構成体
３０ 第二ボビン
３１ 第二筒部（筒部）
３４ 区画壁部
Ｓ 樹脂充填空間
Ｓ１ 第一空間
Ｓ２ 第二空間
２ａ 注入口
２ａ１ 第一注入口
２ａ２ 第二注入口
３ 第一巻線（巻線）
４ 樹脂（充填樹脂）
７ 第二巻線（巻線）
１０ ボビン
２０ 第一ボビン
２１ カバー部品
２３ 第一筒部（筒部）
２３ａ 重複部位
２３ｂ 非重複部位
２７ａ 第一カバー構成体
２７ｂ 第二カバー構成体
３０ 第二ボビン
３１ 第二筒部（筒部）
３４ 区画壁部
Ｓ 樹脂充填空間
Ｓ１ 第一空間
Ｓ２ 第二空間
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】