(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022142128
(43)【公開日】2022-09-30
(54)【発明の名称】食品包装用容器
(51)【国際特許分類】
B65D 81/34 20060101AFI20220922BHJP
【ＦＩ】
B65D81/34 U
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021042151
(22)【出願日】2021-03-16
(71)【出願人】
【識別番号】396000422
【氏名又は名称】リスパック株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100105957
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 誠
(74)【代理人】
【識別番号】100068755
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 博宣
(72)【発明者】
【氏名】浅野 悦男
(72)【発明者】
【氏名】福田 学
(72)【発明者】
【氏名】岩田 高彰
【テーマコード（参考）】
3E013
【Ｆターム（参考）】
3E013AA10
3E013AB01
3E013AE01
3E013AE06
3E013BA02
3E013BB04
3E013BB06
3E013BB08
3E013BF02
3E013BF29
3E013BF33
3E013CB01
3E013CC04
(57)【要約】
【課題】電子レンジに対応した食品包装用容器に関して、加熱時に水蒸気を容器外に排出できるようにするとともに、異物の混入を防止する。
【解決手段】電子レンジに対応した食品包装用容器１０は、食品を収容する容器と、容器に取り付けられている発熱体４０とを備えている。容器は、容器本体２０および蓋体３０によって構成されている。発熱体４０は、電子レンジのマイクロ波が照射されることによって発熱する。発熱体４０が発熱すると、発熱体４０が取り付けられている箇所が融解されて容器の内外を通じる通気孔が形成される。
【選択図】図２
【解決手段】電子レンジに対応した食品包装用容器１０は、食品を収容する容器と、容器に取り付けられている発熱体４０とを備えている。容器は、容器本体２０および蓋体３０によって構成されている。発熱体４０は、電子レンジのマイクロ波が照射されることによって発熱する。発熱体４０が発熱すると、発熱体４０が取り付けられている箇所が融解されて容器の内外を通じる通気孔が形成される。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
電子レンジに対応した食品包装用容器であって、
食品を収容する容器と、
前記容器に取り付けられていて電子レンジのマイクロ波が照射されることによって発熱する発熱体によって構成される発熱部と、を備え、
前記発熱部が取り付けられている箇所を発熱箇所として、前記発熱部が発熱すると前記発熱箇所が融解されて前記容器の内外を通じる通気孔が形成される
食品包装用容器。
食品を収容する容器と、
前記容器に取り付けられていて電子レンジのマイクロ波が照射されることによって発熱する発熱体によって構成される発熱部と、を備え、
前記発熱部が取り付けられている箇所を発熱箇所として、前記発熱部が発熱すると前記発熱箇所が融解されて前記容器の内外を通じる通気孔が形成される
食品包装用容器。
【請求項2】
前記発熱部は、前記容器の表面に設けられている
請求項１に記載の食品包装用容器。
請求項１に記載の食品包装用容器。
【請求項3】
前記発熱部は、前記容器に埋め込まれている
請求項１に記載の食品包装用容器。
請求項１に記載の食品包装用容器。
【請求項4】
前記容器は、食品が載置される合成樹脂製の容器本体と、前記容器本体に取り付けられて食品の収容空間を閉塞する合成樹脂製の蓋体と、を備え、
前記容器本体および前記蓋体のうち少なくとも一方に前記発熱部が取り付けられている
請求項１～３のいずれか一項に記載の食品包装用容器。
前記容器本体および前記蓋体のうち少なくとも一方に前記発熱部が取り付けられている
請求項１～３のいずれか一項に記載の食品包装用容器。
【請求項5】
前記発熱部は、一つの前記発熱体によって構成されており、
前記発熱箇所は、前記発熱体が取り付けられている箇所であり、
前記発熱箇所における前記容器本体または前記蓋体の厚さは、１００μｍ以上３５０μｍ以下であり、
前記発熱箇所の面積は、１０ｍｍ２以上である
請求項４に記載の食品包装用容器。
前記発熱箇所は、前記発熱体が取り付けられている箇所であり、
前記発熱箇所における前記容器本体または前記蓋体の厚さは、１００μｍ以上３５０μｍ以下であり、
前記発熱箇所の面積は、１０ｍｍ２以上である
請求項４に記載の食品包装用容器。
【請求項6】
前記発熱部は、規定の領域内に隣り合って配置されている二つ以上の前記発熱体によって構成されており、
前記発熱箇所は、前記領域内において前記発熱体が取り付けられているすべての箇所であり、
前記発熱箇所における前記容器本体または前記蓋体の厚さは、１００μｍ以上３５０μｍ以下であり、
前記領域内における前記発熱箇所の面積を合計した値が１０ｍｍ２以上である
請求項４に記載の食品包装用容器。
前記発熱箇所は、前記領域内において前記発熱体が取り付けられているすべての箇所であり、
前記発熱箇所における前記容器本体または前記蓋体の厚さは、１００μｍ以上３５０μｍ以下であり、
前記領域内における前記発熱箇所の面積を合計した値が１０ｍｍ２以上である
請求項４に記載の食品包装用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、電子レンジに対応した食品包装用容器に関する。
【背景技術】
【0002】
食品包装用容器に収容された食品を電子レンジによって加熱すると、食品から水蒸気が発生する。食品包装容器内に水蒸気が充満すると容器内の圧力が高まる。容器内の圧力が高くなることを防止すべく水蒸気を容器外に排出する構成を備えた容器として、たとえば特許文献１に開示されているように、蒸気排出用の孔が蓋に形成された容器が知られている。
【0003】
特許文献１に開示されている食品包装用容器では、蒸気排出用の孔は、容器の輸送時および陳列時に異物が容器内部に混入することを防止するために、小さくされたり幅が狭くされたりしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０２０－１７２２７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
水蒸気を排出するための孔を小さくしたり狭くしたりしても、容器に孔が空いている以上、孔から異物が混入するおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決するための食品包装用容器は、電子レンジに対応した食品包装用容器であって、食品を収容する容器と、前記容器に取り付けられていて電子レンジのマイクロ波が照射されることによって発熱する発熱体によって構成される発熱部と、を備え、前記発熱部が取り付けられている箇所を発熱箇所として、前記発熱部が発熱すると前記発熱箇所が融解されて前記容器の内外を通じる通気孔が形成されることをその要旨とする。
【0007】
上記構成によれば、電子レンジによって食品包装用容器に収容された食品を加熱すると、食品にマイクロ波が照射されるとともに発熱部にマイクロ波が照射される。これによって発熱部が発熱する。発熱部が発熱すると発熱箇所が融解されて通気孔が形成される。この通気孔を介して、電子レンジによる加熱の際に発生する水蒸気を容器外に排出することができる。
【0008】
また、通気孔が形成される加熱前の状態の容器を形状的に気密性の高いものにすることができる。このため、食品包装用容器の輸送時および陳列時には食品が容器の外部に漏出することを防止できる。さらに、容器の内部に埃および虫等の異物が混入することを防止することもできる。このため、食品包装用容器を利用する消費者は、電子レンジによって加熱調理された食品を安心して食することができる。
【0009】
上記食品包装用容器の一例では、前記発熱部は、前記容器の表面に設けられている。
上記食品包装用容器の一例では、前記発熱部は、前記容器に埋め込まれている。
上記食品包装用容器の一例では、前記容器は、食品が載置される合成樹脂製の容器本体と、前記容器本体に取り付けられて食品の収容空間を閉塞する合成樹脂製の蓋体と、を備え、前記容器本体および前記蓋体のうち少なくとも一方に前記発熱部が取り付けられている。
上記食品包装用容器の一例では、前記発熱部は、前記容器に埋め込まれている。
上記食品包装用容器の一例では、前記容器は、食品が載置される合成樹脂製の容器本体と、前記容器本体に取り付けられて食品の収容空間を閉塞する合成樹脂製の蓋体と、を備え、前記容器本体および前記蓋体のうち少なくとも一方に前記発熱部が取り付けられている。
【0010】
上記食品包装用容器の一例では、前記発熱部は、一つの発熱体によって構成されており、前記発熱箇所は、前記発熱体が取り付けられている箇所であり、前記発熱箇所における前記容器本体または前記蓋体の厚さは、１００μｍ以上３５０μｍ以下であり、前記発熱箇所の面積は、１０ｍｍ２以上である。
【0011】
上記食品包装用容器の一例では、前記発熱部は、規定の領域内に隣り合って配置されている二つ以上の発熱体によって構成されており、前記発熱箇所は、前記領域内において前記発熱体が取り付けられているすべての箇所であり、前記発熱箇所における前記容器本体または前記蓋体の厚さは、１００μｍ以上３５０μｍ以下であり、前記領域内における前記発熱箇所の面積を合計した値が１０ｍｍ２以上である。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】第１実施形態の食品包装用容器について容器本体および蓋体を示す斜視図。
【図2】第１実施形態にかかる食品包装用容器の断面図。
【図3】第１実施形態にかかる食品包装用容器における蓋体の正面図。
【図4】第１実施形態にかかる食品包装用容器の作用を説明する図。
【図5】食品包装用容器の変更例を示す正面図。
【図6】食品包装用容器の他の変更例を示す模式図。
【図7】第２実施形態の食品包装用容器について容器本体および蓋体を示す断面図。
【図8】第２実施形態の食品包装用容器における容器本体と蓋体とが接する部分を拡大した断面図。
【図9】第２実施形態にかかる食品包装用容器の作用を説明する図。
【発明を実施するための形態】
【0013】
（第１実施形態）
第１実施形態の食品包装用容器１０について、図１～図４を参照して説明する。
図１に示すように、食品包装用容器１０は、食品を収容することができる容器１１と、容器１１の表面に設けられている発熱部としての発熱体４０と、によって構成されている。容器１１は、容器本体２０と蓋体３０とによって構成されている。容器本体２０は、箱状であり、食品を載置することができる。食品包装用容器１０は、容器本体２０の外縁を覆うように蓋体３０を嵌め合わせる、いわゆる外嵌合の容器である。食品包装用容器１０は、電子レンジに対応した耐熱性を有する容器である。
第１実施形態の食品包装用容器１０について、図１～図４を参照して説明する。
図１に示すように、食品包装用容器１０は、食品を収容することができる容器１１と、容器１１の表面に設けられている発熱部としての発熱体４０と、によって構成されている。容器１１は、容器本体２０と蓋体３０とによって構成されている。容器本体２０は、箱状であり、食品を載置することができる。食品包装用容器１０は、容器本体２０の外縁を覆うように蓋体３０を嵌め合わせる、いわゆる外嵌合の容器である。食品包装用容器１０は、電子レンジに対応した耐熱性を有する容器である。
【0014】
図１および図２を用いて、容器本体２０について説明する。容器本体２０は、容器の底を形成する底壁２１Ａを備えている。容器本体２０の一例では、底壁２１Ａは長方形である。底壁２１Ａの形状は、たとえば、正方形、円形または楕円形等でもよい。容器本体２０は、底壁２１Ａの縁から上方に延びている側壁２１Ｂを備えている。容器本体２０は、底壁２１Ａと側壁２１Ｂとに囲まれた部分が、食品を収容する収容空間となる。
【0015】
図２に示すように、側壁２１Ｂのうち底壁２１Ａとは反対側の端部は、容器本体２０の外に向かって湾曲した周縁部２２を備えている。周縁部２２は、容器本体２０に蓋体３０が取り付けられている状態で蓋体３０に接する本体側封止面２３を備えている。
【0016】
図１～図３を用いて、蓋体３０について説明する。蓋体３０は、容器本体２０に蓋をするための中央部３１を備えている。蓋体３０は、中央部３１の周縁に封止部３２を備えている。封止部３２は、容器本体２０における周縁部２２を覆うように嵌め合わせることができる。図２に示すように、封止部３２は、容器本体２０に蓋体３０が取り付けられている状態で周縁部２２における本体側封止面２３に接する蓋側封止面３３を備えている。本体側封止面２３と蓋側封止面３３とが接することによって、収容空間を閉塞することができる。
【0017】
容器本体２０および蓋体３０は、耐熱性を有する合成樹脂製のシートを材料として成形されている。合成樹脂製のシートの一例は、二軸延伸ポリスチレンシートである。シートの材料としては、たとえば、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンおよびポリエチレン等を採用することができる。容器本体２０および蓋体３０の材料とするシートは、一枚のシートに他のシートまたはフィルムを積層したものでもよい。
【0018】
容器本体２０および蓋体３０は、合成樹脂製のシートを熱成形することによって成形できる。熱成形としては、たとえば、熱盤成形、真空成形、圧空成形、真空圧空成形、両面真空成形、プラグ成形、またはプレス成形等を採用することができる。
【0019】
図１～図３に示すように、蓋体３０は、発熱体４０を備えている。発熱体４０は、蓋体３０の表面に取り付けられている。蓋体３０および発熱体４０は、通気孔Ｖ１を形成するための排出構造５０を構成している。通気孔Ｖ１は、食品包装用容器１０に収容された食品を加熱した場合に発生する水蒸気を排出することのできる通路となる。
【0020】
発熱体４０は、マイクロ波が照射されることによって発熱する物質を含んでいる。発熱体４０は、人に直接接触しても、食品衛生上、人の健康を損なうおそれがない物質によって構成されている。発熱体４０の一例は、カーボンブラックを含んでいる。カーボンブラックに替えて、発熱体４０としては、アルミニウム、ニッケルおよびクロム等の金属を成分とする合金、または導電性を示す金属酸化物を採用することもできる。その他、発熱体４０としては、黒鉛、酸化亜鉛および酸化スズを採用してもよい。発熱体４０としては、導電性高分子を採用することもできる。導電性高分子としては、たとえば、ポリアニリン、ポリチオフェンおよびポリアセチレンを挙げることができる。
【0021】
発熱体４０は、マイクロ波が照射されることによって発熱するという特性を損なわない範囲であれば添加物を含有していてもよい。たとえば、色材、顔料および分散剤等を含有する発熱体は、デザイン性、用途および色相等の要求に応えることができる。
【0022】
図１および図３に示すように、蓋体３０は、二つの発熱体４０を備えている。各発熱体４０が発熱部を構成している。すなわち、蓋体３０は、二つの発熱部を備えている。発熱体４０は、蓋体３０の中央部３１に取り付けられている。二つの発熱体４０は、間隔を空けて並んでいる。図３には、発熱部としての発熱体４０が取り付けられている部分を発熱箇所３１Ｈとして破線で示している。発熱箇所３１Ｈおよび発熱体４０は、円形である。なお、図１～図３では、発熱体４０を模式的に示している。図示した発熱体４０は、実際の発熱体４０を示すものではない。図２には、発熱箇所３１Ｈにおける蓋体３０の厚さを厚さＴ１と表示している。厚さＴ１は、１００μｍ以上３５０μｍ以下であるとよい。また、一つの発熱体４０の表面積は、１０ｍｍ２以上であるとよい。発熱体４０の厚さは、０．５μｍ～１０μｍであり、好ましくは１μｍ～５μｍである。発熱箇所３１Ｈの面積は、発熱体４０の表面積と等しい。
【0023】
発熱体４０を備える蓋体３０を製造する方法の一例を説明する。たとえば、カーボンブラックとビニル樹脂とを混合したインキを用いる。まず、インキを合成樹脂製のシートに塗工する。インキを塗工する工程では、グラビア印刷方式、フレキソ印刷方式、シルクスクリーン印刷方式、ホットスタンプ方式等の印刷方式を採用することができる。なお、ここでは、インキの乾燥に伴う表面積および厚さの変化を考慮して、乾燥後の表面積および厚さが発熱体４０の表面積および厚さの範囲を満たすようにインキを塗工する。次に、インキを乾燥させてシートの表面に発熱体４０を形成する。当該シートを熱成形によって蓋体３０に加工することで、発熱箇所３１Ｈに発熱体４０を取り付けた蓋体３０を製造することができる。これに限らず、合成樹脂製のシートを成形して蓋体３０を製造してから、蓋体３０の表面にカーボンブラックとビニル樹脂とを混合したインキを塗工することもできる。
【0024】
本実施形態の作用について説明する。
図２および図４を用いて、食品包装用容器１０に収容された食品を電子レンジによって加熱する際の作用について説明する。食品包装用容器１０に収容された食品を電子レンジによって加熱すると、食品にマイクロ波が照射されるとともに発熱体４０にマイクロ波が照射される。発熱体４０は、マイクロ波が照射されることによって発熱する。発熱体４０が発熱して温度が上昇すると、発熱箇所３１Ｈが融解される。発熱箇所３１Ｈが融解されることで、図４に示すように、蓋体３０に通気孔Ｖ１が形成される。通気孔Ｖ１は、蓋体３０に空いた口である。通気孔Ｖ１は、容器１１の内部および外部と繋がっている。すなわち、蓋体３０に通気孔Ｖ１が形成されると、容器１１の内外が通気孔Ｖ１を介して通じる。このため、収容空間が外部に開放される。
図２および図４を用いて、食品包装用容器１０に収容された食品を電子レンジによって加熱する際の作用について説明する。食品包装用容器１０に収容された食品を電子レンジによって加熱すると、食品にマイクロ波が照射されるとともに発熱体４０にマイクロ波が照射される。発熱体４０は、マイクロ波が照射されることによって発熱する。発熱体４０が発熱して温度が上昇すると、発熱箇所３１Ｈが融解される。発熱箇所３１Ｈが融解されることで、図４に示すように、蓋体３０に通気孔Ｖ１が形成される。通気孔Ｖ１は、蓋体３０に空いた口である。通気孔Ｖ１は、容器１１の内部および外部と繋がっている。すなわち、蓋体３０に通気孔Ｖ１が形成されると、容器１１の内外が通気孔Ｖ１を介して通じる。このため、収容空間が外部に開放される。
【0025】
本実施形態の効果について説明する。
（１－１）食品包装用容器１０に収容された食品を電子レンジによって加熱すると、蓋体３０に通気孔Ｖ１が形成される。これによって、容器本体２０に食品が収容されている食品包装用容器１０を加熱した場合に、通気孔Ｖ１を介して、電子レンジによる加熱の際に発生する水蒸気を容器１１の外に排出することができる。
（１－１）食品包装用容器１０に収容された食品を電子レンジによって加熱すると、蓋体３０に通気孔Ｖ１が形成される。これによって、容器本体２０に食品が収容されている食品包装用容器１０を加熱した場合に、通気孔Ｖ１を介して、電子レンジによる加熱の際に発生する水蒸気を容器１１の外に排出することができる。
【0026】
（１－２）通気孔Ｖ１が形成される加熱前の状態の食品包装用容器１０では、収容空間を閉塞することができる。このため、食品包装用容器１０の輸送時および陳列時には収容空間を閉塞しておくことができる。これによって、食品包装用容器１０の輸送時および陳列時には食品が容器１１の外部に漏出することを防止できる。食品包装用容器１０の内部に埃および虫等の異物が混入することを防止することもできる。
【0027】
（１－３）蓋体３０に通気孔Ｖ１が形成されるため、容器内の圧力が上昇することを防止できる。これによって、電子レンジによる加熱中に容器本体２０から蓋体３０が外れることを防止できる。仮に、電子レンジから容器を取り出す際に蓋体が外れている状態であると、容器本体と蓋体との隙間から漏れ出す水蒸気に手が曝されるおそれがある。蓋体３０が外れることを防止できる食品包装用容器１０によれば、手が水蒸気に曝されることを防止できる。
【0028】
食品包装用容器１０に収容する食品によっては、電子レンジによる加熱によって、内容物の調理を行う場合がある。この場合には、加熱時間が長くなりやすい。加熱時間が長いほど、食品包装用容器１０内の圧力が高くなりやすい。すなわち、蓋体３０が外れやすくなる。食品包装用容器１０によれば、加熱時間が長くなったとしても蓋体３０が容器本体２０から外れることを防止できる。
【0029】
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態および以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・上記第１実施形態では、蓋体３０の表面に発熱体４０を取り付けた。発熱部としての発熱体４０は、蓋体に埋め込んでもよい。たとえば、複数のシートを積層して蓋体を形成する場合に、内側のシートに発熱体４０を取り付けておくことによって、発熱体４０を埋め込んだ蓋体を形成することができる。
・上記第１実施形態では、蓋体３０の表面に発熱体４０を取り付けた。発熱部としての発熱体４０は、蓋体に埋め込んでもよい。たとえば、複数のシートを積層して蓋体を形成する場合に、内側のシートに発熱体４０を取り付けておくことによって、発熱体４０を埋め込んだ蓋体を形成することができる。
【0030】
埋め込まれている発熱体の一例では、シートのうち一方の面に発熱体が露出している。また、埋め込まれている発熱体の両面がシートによって覆われていてもよい。発熱体が埋め込まれている場合には、発熱体が埋め込まれている部分の面積が１０ｍｍ２以上であるとよい。
【0031】
・上記第１実施形態では、蓋体３０は二つの発熱体４０を備えている。発熱部としての発熱体の数は、二つに限定されるものではない。発熱体の数は、一つでもよいし、三つ以上でもよい。複数の発熱体は、規則的に配列されていてもよいし、不規則に配置されていてもよい。
【0032】
たとえば、図５に示す蓋体１３０には、三つの発熱体１４０が取り付けられている。すなわち、蓋体１３０は、三つの発熱部を備えている。図５は、食品包装用容器１１０を構成する蓋体１３０を示す。食品包装用容器１１０における容器本体は、第１実施形態における容器本体２０と共通である。図５に示すように、蓋体１３０の中央部１３１には、三つの発熱体１４０が取り付けられている。図５には、発熱体１４０が取り付けられている部分を発熱箇所１３１Ｈとして破線で示している。発熱箇所１３１Ｈおよび発熱体１４０は、四角形である。
【0033】
・上記第１実施形態では、発熱箇所３１Ｈおよび発熱体４０は、円形である。発熱体の形状は、円形に限られるものではない。たとえば、図５に示す発熱体１４０のように、発熱体は四角形でもよい。発熱体の形状としては、星形等の図形を採用することもできる。
【0034】
通気孔Ｖ１が溝状となるように細長い発熱体を配置してもよい。細長い発熱体は、円形の輪郭を形取るような環状にしてもよい。この場合には、少なくとも一部分において環が途切れており、発熱体の端と端との間に間隔があることが好ましい。同様に、発熱体は、四角形、星形等の図形における輪郭を形取っていてもよい。その他、発熱体の形状としては、通気孔Ｖ１としてスリットが形成されるようにＵ字形、Ｖ字形等を採用することもできる。
【0035】
・上記第１実施形態では、一つの発熱部を一つの発熱体４０によって構成する例を示した。この例では、一つの発熱体４０の表面積を１０ｍｍ２以上としているため、一つの発熱箇所３１Ｈの面積が１０ｍｍ２以上である。これに限らず、一つの発熱部は、二つ以上の発熱体からなる発熱体群によって構成してもよい。発熱体群とは、規定の領域内に隣り合って配置されている二つ以上の発熱体のことをいう。発熱体群は、二つ以上の発熱体の集合である。発熱体群によって構成する発熱部についての発熱箇所は、規定の領域内において発熱体が取り付けられているすべての箇所である。規定の領域の範囲は、２５ｍｍ２以内であることが好ましい。各発熱体の形状および大きさのうち一つ以上の特徴は、それぞれ異なっていてもよいし、同じものが並んでいてもよい。
【0036】
発熱体群によって発熱部を構成する場合には、規定の領域内に配置されているすべての発熱体の表面積の合計が１０ｍｍ２以上であればよい。すなわち、規定の領域内に配置されているすべての発熱体についての発熱箇所の面積の合計が１０ｍｍ２以上であればよい。なお、蓋体には複数の発熱体群を配置することもできる。この場合には、各発熱体群について、規定の領域内における発熱箇所の面積の合計が１０ｍｍ２以上であるとよい。
【0037】
発熱部を構成する発熱体群について、さらに説明する。たとえば、二つ以上の発熱体が間隔を空けて並んで配置されているものが発熱体群となる。また、たとえば、二つ以上の発熱体が集まっており目視では一つの塊に見えるようなものも発熱体群となる。より詳細に説明すると、発熱体群に関して、「隣り合って配置されている」とは、以下の［１］、［２］および［３］の要素が含まれている。一例として、規定の領域内に配置されている二つの円形の発熱体を挙げて説明する。［１］二つの発熱体は、僅かな間隔を空けて配置されている。［２］二つの発熱体は、互いに接するように配置されている。［３］二つの発熱体は、一部が重なって配置されている。言い換えれば、二つの発熱体の一部分が重なって配置された結果として一つの塊が構成されている。たとえば、第１の発熱体を形成するためのインキと第２の発熱体を形成するためのインキとが重なるように塗工されると［３］の状態になる。［３］の場合での領域内における発熱体の表面積は、一部分が重なっている分だけ、［１］または［２］のように発熱体を配置する場合での円形の発熱体における表面積の合計よりも小さくなる。上記［１］～［３］の要素は、規定の領域内において二つ以上が組み合わされていてもよい。
【0038】
発熱部としての発熱体群が発熱する場合について説明する。発熱体群が発熱して発熱箇所が融解されると、領域内において複数の通気孔が隣り合って形成されることがある。または、複数の発熱体が隣り合って配置されていた箇所に一つの通気孔が形成されることもある。
【0039】
図６には、規定の領域Ｄ内に隣り合って配置されている二つ以上の発熱体３４０によって構成される発熱部の一例を模式的に示す。図６は、発熱部として、七つの発熱体３４０からなる発熱体群３４１を示す。図６に示す例では、発熱体群３４１における第１集合部３４１Ａが上記［１］に対応する。発熱体群３４１における第２集合部３４１Ｂが上記［２］に対応する。発熱体群３４１における第３集合部３４１Ｃが上記［３］に対応する。
【0040】
・発熱部としての発熱体４０を取り付ける位置は、変更することができる。
・上記第１実施形態では、塗工したインキを乾燥させて発熱体４０を形成した。発熱部としての発熱体４０を取り付ける方法は、これに限らない。たとえば、予め板状に成形した発熱体を合成樹脂製のシートに貼りつけてもよい。予め成形した発熱体を蓋体に貼りつけてもよい。
・上記第１実施形態では、塗工したインキを乾燥させて発熱体４０を形成した。発熱部としての発熱体４０を取り付ける方法は、これに限らない。たとえば、予め板状に成形した発熱体を合成樹脂製のシートに貼りつけてもよい。予め成形した発熱体を蓋体に貼りつけてもよい。
【0041】
・上記第１実施形態では、容器本体２０と、容器本体２０とは独立した蓋体３０とによって容器１１が構成されている。これに替えて、容器本体の一部と蓋体の一部とが繋がっていてもよい。
【0042】
（第２実施形態）
第２実施形態の食品包装用容器２１０について、図７～図９を参照して説明する。
図７に示すように、食品包装用容器２１０は、食品を収容することができる容器２１１を備えている。容器２１１は、容器本体２２０と蓋体２３０とによって構成されている。食品包装用容器２１０は、容器本体２２０内に蓋体２３０を嵌め合わせる、いわゆる内嵌合の容器である。さらに食品包装用容器２１０は、図７および図８に示すように、発熱部としての発熱体２４０を有する排出構造２５０を容器本体２２０および発熱体２４０によって構成している点で、第１実施形態の食品包装用容器１０と異なる。
第２実施形態の食品包装用容器２１０について、図７～図９を参照して説明する。
図７に示すように、食品包装用容器２１０は、食品を収容することができる容器２１１を備えている。容器２１１は、容器本体２２０と蓋体２３０とによって構成されている。食品包装用容器２１０は、容器本体２２０内に蓋体２３０を嵌め合わせる、いわゆる内嵌合の容器である。さらに食品包装用容器２１０は、図７および図８に示すように、発熱部としての発熱体２４０を有する排出構造２５０を容器本体２２０および発熱体２４０によって構成している点で、第１実施形態の食品包装用容器１０と異なる。
【0043】
容器本体２２０について説明する。容器本体２２０では、底壁２２１Ａと側壁２２１Ｂとに囲まれた部分が収容空間となる。容器本体２２０は、側壁２２１Ｂのうち底壁２２１Ａとは反対側の端部から外側に広がる周縁部２２２を備えている。周縁部２２２は、容器本体２２０に蓋体２３０が取り付けられている状態で蓋体２３０に接する本体側封止面２２３を備えている。本体側封止面２２３は、容器本体２２０の全周に亘って帯状に設けられている。容器本体２２０は、周縁部２２２よりもさらに外側に広がるフランジ２２４を備えている。
【0044】
蓋体２３０について説明する。蓋体２３０は、容器本体２２０に蓋をするための中央部２３１を備えている。蓋体２３０は、中央部２３１の周縁に屈曲部２３２を備えている。屈曲部２３２は、蓋体２３０の全周に亘って環状に形成されている。屈曲部２３２は、容器本体２２０に向かって突出している。屈曲部２３２は、容器本体２２０における周縁部２２２に嵌め合わせることができる。屈曲部２３２は、蓋側封止面２３３を備えている。蓋側封止面２３３は、容器本体２２０に蓋体２３０が取り付けられている状態では周縁部２２２における本体側封止面２２３に接する。本体側封止面２２３と蓋側封止面２３３とが接することによって、収容空間を閉塞することができる。蓋体２３０は、屈曲部２３２よりもさらに外側に広がる被覆部２３４を備えている。被覆部２３４は、容器本体２２０に蓋体２３０が取り付けられている状態でフランジ２２４を覆うことができる。
【0045】
容器本体２２０および蓋体２３０は、第１実施形態の食品包装用容器１０と同様に、耐熱性を有する合成樹脂製のシートを材料として成形できる。容器本体２２０および蓋体２３０は、第１実施形態の食品包装用容器１０と同様に、合成樹脂製のシートを熱成形することによって成形できる。
【0046】
図８に示すように、容器本体２２０は、発熱体２４０を備えている。発熱体２４０は、マイクロ波が照射されることによって発熱する物質を含んでいる。発熱体２４０は、発熱体４０と共通の材料によって成形することができる。発熱体２４０は、本体側封止面２２３の一部に埋め込まれている。発熱体２４０が埋め込まれている部分が発熱箇所２２３Ｈである。容器本体２２０は、複数の発熱体２４０を備えていてもよい。発熱体２４０は、本体側封止面２２３上に間隔を空けて並んでいてもよい。
【0047】
発熱体２４０が埋め込まれている部分から容器本体２２０の外面までの長さが、発熱箇所２２３Ｈにおける容器本体２２０の厚さＴ２である。厚さＴ２は、１００μｍ以上３５０μｍ以下であるとよい。容器本体２２０内に露出している発熱体２４０の表面積は、１０ｍｍ２以上であるとよい。
【0048】
容器本体２２０は、発熱体２４０の端を基端として蓋体２３０から離れる方向に延びる溝２２９を備えている。溝２２９は、側壁２２１Ｂに形成されている。溝２２９は、容器本体２２０に蓋体２３０が取り付けられている状態では、収容空間に位置する。
【0049】
本実施形態の作用について説明する。
食品包装用容器２１０に収容された食品を電子レンジによって加熱すると、食品にマイクロ波が照射されるとともに発熱体２４０にマイクロ波が照射される。発熱体２４０は、マイクロ波が照射されることによって発熱する。発熱体２４０が発熱して温度が上昇すると、発熱箇所２２３Ｈが融解される。発熱箇所２２３Ｈが融解されることで、図９に示すように、容器本体２２０に通気孔Ｖ２が形成される。通気孔Ｖ２が形成された部分では、蓋側封止面２３３が本体側封止面２２３に接触しなくなる。さらに、通気孔Ｖ２には、発熱体２４０の端に位置していた溝２２９が繋がる。通気孔Ｖ２は、容器２１１の外部と繋がっているため、溝２２９と通気孔Ｖ２とを介して、容器２１１の内外が通じる。このため、収容空間が外部に開放される。
食品包装用容器２１０に収容された食品を電子レンジによって加熱すると、食品にマイクロ波が照射されるとともに発熱体２４０にマイクロ波が照射される。発熱体２４０は、マイクロ波が照射されることによって発熱する。発熱体２４０が発熱して温度が上昇すると、発熱箇所２２３Ｈが融解される。発熱箇所２２３Ｈが融解されることで、図９に示すように、容器本体２２０に通気孔Ｖ２が形成される。通気孔Ｖ２が形成された部分では、蓋側封止面２３３が本体側封止面２２３に接触しなくなる。さらに、通気孔Ｖ２には、発熱体２４０の端に位置していた溝２２９が繋がる。通気孔Ｖ２は、容器２１１の外部と繋がっているため、溝２２９と通気孔Ｖ２とを介して、容器２１１の内外が通じる。このため、収容空間が外部に開放される。
【0050】
本実施形態の効果について説明する。
（２－１）上記第１実施形態における（１－１）～（１－３）と同様の効果を奏することができる。
（２－１）上記第１実施形態における（１－１）～（１－３）と同様の効果を奏することができる。
【0051】
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態および以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・上記第２実施形態では、発熱体２４０は、容器本体２２０に埋め込まれている。発熱体２４０は、容器本体２２０の表面に取り付けてもよい。発熱体２４０を取り付ける位置は、容器本体２２０の内面でもよいし外面でもよい。発熱体２４０の発熱によって容器本体２２０を融解することによって形成される通気孔Ｖ２が溝２２９と繋がるように、発熱体２４０および溝２２９を配置するとよい。
・上記第２実施形態では、発熱体２４０は、容器本体２２０に埋め込まれている。発熱体２４０は、容器本体２２０の表面に取り付けてもよい。発熱体２４０を取り付ける位置は、容器本体２２０の内面でもよいし外面でもよい。発熱体２４０の発熱によって容器本体２２０を融解することによって形成される通気孔Ｖ２が溝２２９と繋がるように、発熱体２４０および溝２２９を配置するとよい。
【0052】
・通気孔Ｖ２が形成されることによって容器本体２２０と蓋体２３０との間に隙間が形成されるのであれば、溝２２９を省略してもよい。
・容器本体２２０に発熱体２４０を取り付けることに加えて、第１実施形態と同様に蓋体２３０に発熱体を取り付けてもよい。
・容器本体２２０に発熱体２４０を取り付けることに加えて、第１実施形態と同様に蓋体２３０に発熱体を取り付けてもよい。
【0053】
・上記第２実施形態は、発熱部としての発熱体を容器本体に取り付ける一例である。発熱部を容器本体に取り付ける構成は、第２実施形態の構成に限定されるものではない。食品包装用容器に収容された食品を電子レンジによって加熱することによって、容器本体に通気孔を形成することができればよい。
【実施例0054】
食品包装用容器について、以下の実施例に基づいてさらに詳細に説明する。なお、食品包装用容器は、実施例欄に記載の構成に限定されるものではない。
表１は、各実施例および各比較例の構成を示す。
表１は、各実施例および各比較例の構成を示す。
【0055】
【表1】
【0056】
（実施例１）
カーボンブラックとビニル樹脂とを混合してカーボンブラックを含有するインキを調整した。カーボンブラックは、ケッチェンブラックＥＣ（ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ（株）社製）を用いた。ビニル樹脂は、ビニライトＶＡＧＨ（ユニオンカーバイド社製）を用いた。実施例１で用いたインキは、カーボンブラックとビニル樹脂との質量比率が４／１である。すなわち、カーボンブラックの濃度が８０％であるインキを用いた。インキをグラビア印刷方法で二軸延伸ポリスチレンシートに塗工した。インキは、円形に塗工した。インキの塗工面積は、２５ｍｍ２である。インキを乾燥させることによってカーボンブラックを含む発熱体を形成した。乾燥後の発熱体の厚さは、５μｍである。二軸延伸ポリスチレンシートの厚さ、すなわち発熱箇所の厚さは、１５０μｍである。
カーボンブラックとビニル樹脂とを混合してカーボンブラックを含有するインキを調整した。カーボンブラックは、ケッチェンブラックＥＣ（ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ（株）社製）を用いた。ビニル樹脂は、ビニライトＶＡＧＨ（ユニオンカーバイド社製）を用いた。実施例１で用いたインキは、カーボンブラックとビニル樹脂との質量比率が４／１である。すなわち、カーボンブラックの濃度が８０％であるインキを用いた。インキをグラビア印刷方法で二軸延伸ポリスチレンシートに塗工した。インキは、円形に塗工した。インキの塗工面積は、２５ｍｍ２である。インキを乾燥させることによってカーボンブラックを含む発熱体を形成した。乾燥後の発熱体の厚さは、５μｍである。二軸延伸ポリスチレンシートの厚さ、すなわち発熱箇所の厚さは、１５０μｍである。
【0057】
発熱体を取り付けた二軸延伸ポリスチレンシートを熱成形によって加工して、蓋体を成形した。蓋体の大きさは、長辺１５０ｍｍ、短辺１３１ｍｍ、深さ２３ｍｍである。なお、各蓋体が一つの発熱体を備えるようにインキを塗工した。
【0058】
二軸延伸ポリスチレンシートを熱成形によって加工して、容器本体を成形した。容器本体の大きさは、長辺１５０ｍｍ、短辺１３１ｍｍ、深さ３６ｍｍである。
容器本体に蓋体を取り付けて容器の嵌合強度を測定した。ばねばかりを用いて測定した押し込み強度の値を容器の嵌合強度とした。容器の嵌合強度は、約８００ｇであった。
容器本体に蓋体を取り付けて容器の嵌合強度を測定した。ばねばかりを用いて測定した押し込み強度の値を容器の嵌合強度とした。容器の嵌合強度は、約８００ｇであった。
【0059】
（実施例２）
実施例２は、発熱箇所の厚さが２００μｍである点で実施例１と異なる。他の構成は、実施例１と共通である。
実施例２は、発熱箇所の厚さが２００μｍである点で実施例１と異なる。他の構成は、実施例１と共通である。
【0060】
（実施例３）
実施例３は、インキにおけるカーボンブラックとビニル樹脂との質量比率が２／３である点で実施例１と異なる。すなわち、カーボンブラックの濃度が４０％であるインキを用いた。他の構成は、実施例１と共通である。
実施例３は、インキにおけるカーボンブラックとビニル樹脂との質量比率が２／３である点で実施例１と異なる。すなわち、カーボンブラックの濃度が４０％であるインキを用いた。他の構成は、実施例１と共通である。
【0061】
（実施例４）
実施例４は、カーボンブラックの濃度が４０％であるインキを用いた点で実施例２と異なる。他の構成は、実施例２と共通である。
実施例４は、カーボンブラックの濃度が４０％であるインキを用いた点で実施例２と異なる。他の構成は、実施例２と共通である。
【0062】
（実施例５）
実施例５は、インキの塗工面積が１００ｍｍ２である点で実施例３と異なる。他の構成は、実施例３と共通である。
実施例５は、インキの塗工面積が１００ｍｍ２である点で実施例３と異なる。他の構成は、実施例３と共通である。
【0063】
（実施例６）
実施例６は、発熱箇所の厚さが２００μｍである点で実施例５と異なる。他の構成は、実施例５と共通である。
実施例６は、発熱箇所の厚さが２００μｍである点で実施例５と異なる。他の構成は、実施例５と共通である。
【0064】
（実施例７）
実施例７は、カーボンブラックに替えてアルミ粒子が発熱体に含まれる点で実施例１と異なる。発熱体を形成するインキとしては、アルミ粒子を含有するインキ（ＤＩＣグラフィックス（株）社製、「ファインラップＤＨ１７シルバー」）を用いた。インキにおけるアルミ粒子の濃度は、４０％である。他の構成は、実施例１と共通である。
実施例７は、カーボンブラックに替えてアルミ粒子が発熱体に含まれる点で実施例１と異なる。発熱体を形成するインキとしては、アルミ粒子を含有するインキ（ＤＩＣグラフィックス（株）社製、「ファインラップＤＨ１７シルバー」）を用いた。インキにおけるアルミ粒子の濃度は、４０％である。他の構成は、実施例１と共通である。
【0065】
（実施例８）
実施例８は、発熱箇所の厚さが２００μｍである点で実施例７と異なる。他の構成は、実施例７と共通である。
実施例８は、発熱箇所の厚さが２００μｍである点で実施例７と異なる。他の構成は、実施例７と共通である。
【0066】
（比較例１）
比較例１は、インキの塗工面積が９ｍｍ２である点で実施例１と異なる。他の構成は、実施例１と共通である。
比較例１は、インキの塗工面積が９ｍｍ２である点で実施例１と異なる。他の構成は、実施例１と共通である。
【0067】
（比較例２）
比較例２は、インキの塗工面積が９ｍｍ２である点で実施例３と異なる。他の構成は、実施例３と共通である。
比較例２は、インキの塗工面積が９ｍｍ２である点で実施例３と異なる。他の構成は、実施例３と共通である。
【0068】
（比較例３）
比較例３は、インキの塗工面積が９ｍｍ２である点で実施例７と異なる。他の構成は、実施例７と共通である。
比較例３は、インキの塗工面積が９ｍｍ２である点で実施例７と異なる。他の構成は、実施例７と共通である。
【0069】
〈加熱試験〉
実施例１～８および比較例１～３の各食品包装用容器について、約１００ｍｌの水道水を容器本体に入れて、容器本体に蓋体を取り付けた。出力を５００Ｗに設定した電子レンジを用いて、各食品包装用容器の加熱を行った。加熱時間が、７５秒、９０秒、１０５秒、１２０秒、１５０秒の時点で、通気孔が形成されているか否かを目視にて確認した。通気孔の形成を確認できた場合には、その時点で加熱を打ち切った。通気孔が形成されたか否かにかかわらず、加熱時間が１５０秒に達した時点で加熱を終了した。加熱の終了後、容器本体から蓋体が外れているか否かを目視にて確認した。電子レンジとしては、ＮＥ－１９００Ｓ（松下電器産業（株）社製）を用いた。
実施例１～８および比較例１～３の各食品包装用容器について、約１００ｍｌの水道水を容器本体に入れて、容器本体に蓋体を取り付けた。出力を５００Ｗに設定した電子レンジを用いて、各食品包装用容器の加熱を行った。加熱時間が、７５秒、９０秒、１０５秒、１２０秒、１５０秒の時点で、通気孔が形成されているか否かを目視にて確認した。通気孔の形成を確認できた場合には、その時点で加熱を打ち切った。通気孔が形成されたか否かにかかわらず、加熱時間が１５０秒に達した時点で加熱を終了した。加熱の終了後、容器本体から蓋体が外れているか否かを目視にて確認した。電子レンジとしては、ＮＥ－１９００Ｓ（松下電器産業（株）社製）を用いた。
【0070】
〈評価〉
加熱試験の結果を表１に示す。表１に示す評価の詳細は、次の通りである。
○：通気孔が形成された。
×：通気孔が形成されなかった。
有：蓋体が容器本体から外れた。
無：蓋体が容器本体から外れなかった。
加熱試験の結果を表１に示す。表１に示す評価の詳細は、次の通りである。
○：通気孔が形成された。
×：通気孔が形成されなかった。
有：蓋体が容器本体から外れた。
無：蓋体が容器本体から外れなかった。
【0071】
表１に示すように、実施例１～８では、加熱によって通気孔を形成することができた。実施例１では、７５秒の加熱によって通気孔が形成された。実施例２では、７５秒の加熱では通気孔が形成されなかった。実施例２では、９０秒の加熱によって通気孔が形成された。実施例３では、９０秒の加熱では通気孔が形成されなかった。実施例３では、１０５秒の加熱によって通気孔が形成された。実施例４では、１０５秒の加熱では通気孔が形成されなかった。実施例４では、１２０秒の加熱によって通気孔が形成された。
【0072】
実施例５では、７５秒の加熱によって通気孔が形成された。実施例６では、７５秒の加熱では通気孔が形成されなかった。実施例６では、９０秒の加熱によって通気孔が形成された。実施例７では、７５秒の加熱によって通気孔が形成された。実施例８では、７５秒の加熱では通気孔が形成されなかった。実施例８では、９０秒の加熱によって通気孔が形成された。
【0073】
実施例１～８では、通気孔が形成されたことによって通気孔から水蒸気が排出され、容器内の圧力の上昇が防止された。この結果として、加熱を終了するまで蓋体が容器本体から外れることがなかった。
【0074】
比較例１では、１５０秒の加熱を行っても通気孔が形成されなかった。比較例２でも、１５０秒の加熱を行っても通気孔が形成されなかった。比較例３でも、１５０秒の加熱を行っても通気孔が形成されなかった。比較例１～３では、通気孔が形成されなかったため、容器内の圧力が上昇した。このため、蓋体が容器本体から外れた。
【0075】
実施例３、４のように、実施例１、２と比較して発熱体におけるカーボンブラックの濃度が低くなると、通気孔が形成されるまでの加熱時間が長くなった。
実施例５、６のように塗工面積を大きくすると、発熱量が大きくなり、通気孔が形成されるまでの加熱時間が短くなった。
実施例５、６のように塗工面積を大きくすると、発熱量が大きくなり、通気孔が形成されるまでの加熱時間が短くなった。
【0076】
比較例１～３のように塗工面積が１０ｍｍ２未満であると、発熱量が足りず、通気孔が形成されなかった。
【符号の説明】
【0077】
１０…食品包装用容器
１１…容器
２０…容器本体
３０…蓋体
３１Ｈ…発熱箇所
４０…発熱体
２１０…食品包装用容器
２１１…容器
２２０…容器本体
２２３Ｈ…発熱箇所
２２９…溝
２３０…蓋体
２４０…発熱体
１１…容器
２０…容器本体
３０…蓋体
３１Ｈ…発熱箇所
４０…発熱体
２１０…食品包装用容器
２１１…容器
２２０…容器本体
２２３Ｈ…発熱箇所
２２９…溝
２３０…蓋体
２４０…発熱体
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
