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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022142286
(43)【公開日】2022-09-30
(54)【発明の名称】接続方法および配管構造
(51)【国際特許分類】
F16L 47/03 20060101AFI20220922BHJP
B29C 65/34 20060101ALI20220922BHJP
【ＦＩ】
F16L47/03
B29C65/34
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021042413
(22)【出願日】2021-03-16
(71)【出願人】
【識別番号】000002174
【氏名又は名称】積水化学工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000202
【氏名又は名称】新樹グローバル・アイピー特許業務法人
(72)【発明者】
【氏名】北側 文夏
(72)【発明者】
【氏名】▲高▼橋 愛美子
【テーマコード（参考）】
3H019
4F211
【Ｆターム（参考）】
3H019GA03
4F211AD12
4F211AG08
4F211AH11
4F211AK09
4F211TA01
4F211TC11
4F211TD07
4F211TH06
4F211TN08
(57)【要約】
【課題】隙間の形成や、不均一な樹脂の盛り上がりを抑制することが可能な接続方法を提供すること。
【解決手段】本開示の接続方法におけるステップＳ１は、熱可塑性樹脂を含む樹脂管１１の管端１１ａと、熱可塑性樹脂を含む樹脂管１２の管端１２ａを加熱する。ステップＳ３は、ステップＳ１の後に、電気融着継手１の両端の一方に設けられた継手受口部２３の内側に挿入された樹脂管１１の管端１１ａと、他方に設けられた継手受口部２４の内側に挿入された樹脂管１２の管端１２ａを、電気融着継手１の内側において接触させて管端１１ａ、１２ａ同士を融着する。ステップＳ４は、継手受口部２３に配置され、電熱線３１を含む受口発熱部３に通電を行って、継手受口部２３と樹脂管１１を融着し、継手受口部２４に配置され、電熱線３１を含む受口発熱部４に通電を行って、継手受口部４と樹脂管１２を融着する。
【選択図】図２
【解決手段】本開示の接続方法におけるステップＳ１は、熱可塑性樹脂を含む樹脂管１１の管端１１ａと、熱可塑性樹脂を含む樹脂管１２の管端１２ａを加熱する。ステップＳ３は、ステップＳ１の後に、電気融着継手１の両端の一方に設けられた継手受口部２３の内側に挿入された樹脂管１１の管端１１ａと、他方に設けられた継手受口部２４の内側に挿入された樹脂管１２の管端１２ａを、電気融着継手１の内側において接触させて管端１１ａ、１２ａ同士を融着する。ステップＳ４は、継手受口部２３に配置され、電熱線３１を含む受口発熱部３に通電を行って、継手受口部２３と樹脂管１１を融着し、継手受口部２４に配置され、電熱線３１を含む受口発熱部４に通電を行って、継手受口部４と樹脂管１２を融着する。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
熱可塑性樹脂を含む第１管の管端と、熱可塑性樹脂を含む第２管の管端を加熱する管端加熱工程と、
前記管端加熱工程の後に、電気融着継手の両端の一方に設けられた第１継手受口部の内側に挿入された前記第１管の管端と、他方に設けられた第２継手受口部の内側に挿入された前記第２管の管端を、前記電気融着継手の内側において接触させて前記管端同士を融着する第１融着工程と、
前記第１継手受口部に配置され、電熱線を含む第１受口発熱部に通電を行って、前記第１継手受口部と前記第１管を融着する第２融着工程と、
前記第２継手受口部に配置され、電熱線を含む第２受口発熱部に通電を行って、前記第２継手受口部と前記第２管を融着する第３融着工程と、を備えた、接続方法。
前記管端加熱工程の後に、電気融着継手の両端の一方に設けられた第１継手受口部の内側に挿入された前記第１管の管端と、他方に設けられた第２継手受口部の内側に挿入された前記第２管の管端を、前記電気融着継手の内側において接触させて前記管端同士を融着する第１融着工程と、
前記第１継手受口部に配置され、電熱線を含む第１受口発熱部に通電を行って、前記第１継手受口部と前記第１管を融着する第２融着工程と、
前記第２継手受口部に配置され、電熱線を含む第２受口発熱部に通電を行って、前記第２継手受口部と前記第２管を融着する第３融着工程と、を備えた、接続方法。
【請求項2】
熱可塑性樹脂を含む第１管の管端と、熱可塑性樹脂を含む第２管の管端を加熱する管端加熱工程と、
電気融着継手の筒状部の内面に内側に突出するように設けられたストッパ部に配置され、電熱線を含むストッパ発熱部に通電を行い加熱するストッパ加熱工程と、
前記管端加熱工程の後に、前記筒状部の両端の一方に設けられた第１継手受口部の内側に挿入された前記第１管の管端と、他方に設けられた第２継手受口部の内側に挿入された前記第２管の管端とを、前記ストッパ部に融着する第１融着工程と、
前記第１継手受口部に配置され、電熱線を含む第１受口発熱部に通電を行って、前記第１継手受口部と前記第１管を融着する第２融着工程と、
前記第２継手受口部に配置され、電熱線を含む第２受口発熱部に通電を行って、前記第２継手受口部と前記第２管を融着する第３融着工程と、を備えた、接続方法。
電気融着継手の筒状部の内面に内側に突出するように設けられたストッパ部に配置され、電熱線を含むストッパ発熱部に通電を行い加熱するストッパ加熱工程と、
前記管端加熱工程の後に、前記筒状部の両端の一方に設けられた第１継手受口部の内側に挿入された前記第１管の管端と、他方に設けられた第２継手受口部の内側に挿入された前記第２管の管端とを、前記ストッパ部に融着する第１融着工程と、
前記第１継手受口部に配置され、電熱線を含む第１受口発熱部に通電を行って、前記第１継手受口部と前記第１管を融着する第２融着工程と、
前記第２継手受口部に配置され、電熱線を含む第２受口発熱部に通電を行って、前記第２継手受口部と前記第２管を融着する第３融着工程と、を備えた、接続方法。
【請求項3】
前記ストッパ加熱工程における前記ストッパ発熱部への通電終了後に、前記第１融着工程を行う、
請求項２に記載の接続方法。
請求項２に記載の接続方法。
【請求項4】
前記第２融着工程と前記第３融着工程は、同時に行われる、
請求項１～３のいずれか１項に記載の接続方法。
請求項１～３のいずれか１項に記載の接続方法。
【請求項5】
熱可塑性樹脂を含む第１管と、
熱可塑性樹脂を含む第２管と、
前記第１管が挿入された第１継手受口部と、前記第２管が挿入された第２継手受口部と、前記第１継手受口部に配置され、電熱線を含む第１受口発熱部と、前記第２継手受口部に配置され、電熱線を含む第２受口発熱部と、を有する電気融着継手と、を備え、
前記第１管の管端と前記第２管の管端は、前記電気融着継手の内側において互いに突き合わされて融着されている、
配管構造。
熱可塑性樹脂を含む第２管と、
前記第１管が挿入された第１継手受口部と、前記第２管が挿入された第２継手受口部と、前記第１継手受口部に配置され、電熱線を含む第１受口発熱部と、前記第２継手受口部に配置され、電熱線を含む第２受口発熱部と、を有する電気融着継手と、を備え、
前記第１管の管端と前記第２管の管端は、前記電気融着継手の内側において互いに突き合わされて融着されている、
配管構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、電気融着継手と管の接続方法および配管構造に関する。
【背景技術】
【0002】
樹脂管や、樹脂層および金属補強層を有する金属補強複合管などの樹脂が用いられた管どうしを接続する際に、電気融着継手が多用されている（例えば、特許文献１、２参照）。
【0003】
例えば、特許文献１に示す電気融着継手には、両端部それぞれに接続対象の管が挿し込まれる管受口が形成された熱可塑性樹脂製の継手本体と、継手本体の内周面に内側に向かって突出したストッパ部が設けられている。ストッパ部は、管受口に差し込まれた管の位置を規制する。管受口とストッパ部の各々に発熱体が設けられており、発熱体を発熱させることによって、発熱体周囲の樹脂と管の樹脂とが融着し、電気融着継手と管が接続される。
【0004】
例えば、特許文献２に示す電気融着管継手は、２本の熱可塑性プラスチック管を突き合わせ接合する継手であって、接合する管の内外径と等しい内外径を有する熱可塑性プラスチック製のリング状本体と、リング状本体の端面に布設された電熱線と、電熱線に電気を供給するためのターミナルを備えている。管をリング状本体に当接させた状態で電熱線を加熱することによって継手と管の融着が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開平５－８７２８６号公報
【特許文献2】特開平９－１４４９８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、特許文献１では、ストッパ部と管受口における２か所の融着を同時に行うため、２か所の間に閉じ込められた空気が熱で膨張し、樹脂が噴出しやすくなり、内側に盛り上がる樹脂の高さが周方向において不均一となる場合があった。また、空気が樹脂に混入し、混入した空気が膨張によって破裂すると、内側に盛り上がった樹脂に窪みが生じる場合があった。
【0007】
また、特許文献２では、電気融着継手を用いて突き合わせ融着を行っているため、十分に加熱し難い場合があり、隙間（クレビス）が生じることがあった。
【0008】
不均一な樹脂の盛り上がりやクレビスが形成されると乱流が生じるため、一部の水や薬液が配管内に滞留しやすくなる。これにより、微生物が繁殖し水質悪化を引き起こしたり、薬液の劣化によって純度低下を引き起こしたりする可能性があるため、半導体製造用配管等では製品歩留まり悪化を引き起こすおそれがある。
【0009】
本開示は、隙間の形成や、不均一な樹脂の盛り上がりを抑制することが可能な接続方法および配管構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
上記目的を達成するために、第１の態様に係る接続方法は、管端加熱工程と、第１融着工程と、第２融着工程と、第３融着工程と、を備える。管端加熱工程は、熱可塑性樹脂を含む第１管の管端と、熱可塑性樹脂を含む第２管の管端を加熱する。第１融着工程は、管端加熱工程の後に、電気融着継手の両端の一方に設けられた第１継手受口部の内側に挿入された第１管の管端と、他方に設けられた第２継手受口部の内側に挿入された第２管の管端を、電気融着継手の内側において接触させて管端同士を融着する。第２融着工程は、第１継手受口部に配置され、電熱線を含む第１受口発熱部に通電を行って、第１継手受口部と第１管を融着する。第３融着工程は、第２継手受口部に配置され、電熱線を含む第２受口発熱部に通電を行って、第２継手受口部と第２管を融着する。
【0011】
このように、第１管と第２管の管端同士を融着した後に、第１管の外周面と第１継手受口部の内周面の間と、第２管の外周面と第２継手受口部の内周面の間とが融着されるため、膨張した空気が逃げることができ、空気が閉じ込められず、内側に盛り上がる樹脂の高さを均一にすることができる。
【0012】
第１管の管端と第２管の管端をバット融着によって接合しているため、従来のように電熱線の加熱だけで融着を行うよりも第１管と第２管の間に隙間が生じ難い。
【0013】
また、バット融着を行うことによって、空気が巻きまれない分、ビードを小さくすることができる。また、従来では、電気融着継手のうちストッパ部の以外の樹脂も溶けてビード樹脂に取り込まれるが、バット融着では、ストッパ部以外の樹脂の溶融が抑制されるため、ビードを小さくすることができる。
【0014】
第２の態様に係る接続方法は、管端加熱工程と、ストッパ加熱工程と、第１融着工程と、第２融着工程と、第３融着工程と、を備える。管端加熱工程は、熱可塑性樹脂を含む第１管の管端と、熱可塑性樹脂を含む第２管の管端を加熱する。ストッパ加熱工程は、電気融着継手の筒状部の内面に内側に突出するように設けられたストッパ部に配置され、電熱線を含むストッパ発熱部に通電を行い加熱する。第１融着工程は、管端加熱工程の後に、筒状部の両端の一方に設けられた第１継手受口部の内側に挿入された第１管の管端と、他方に設けられた第２継手受口部の内側に挿入された第２管の管端とを、ストッパ部に融着する。第２融着工程は、第１継手受口部に配置され、電熱線を含む第１受口発熱部に通電を行って、第１継手受口部と第１管を融着する。第３融着工程は、第２継手受口部に配置され、電熱線を含む第２受口発熱部に通電を行って、第２継手受口部と第２管を融着する。
【0015】
このように、第１管と第２管の管端をストッパ部と融着した後に、第１管の外周面と第１継手受口部の内周面の間と、第２管の外周面と第２継手受口部の内周面の間とが融着されるため、膨張した空気が逃げることができ、空気が閉じ込められず、内側に盛り上がる樹脂の高さを均一にすることができる。
【0016】
ストッパ部を加熱するだけでなく、第１管の管端と第２管の管端を加熱してストッパ部と融着しているため、従来のように電熱線の加熱だけで融着を行うよりも第１管と第２管の間に隙間が生じ難い。
【0017】
また、バット融着を行うことによって、ビードを小さくすることができる。
【0018】
第３の態様に係る接続方法は、第２の態様に係る接続方法であって、ストッパ加熱工程におけるストッパ発熱部への通電終了後に、第１融着工程を行う。
【0019】
このように、ストッパ部の加熱を終了した後に、加熱した第１管の管端と第２管の管端をストッパ部と融着させているため、隙間の発生を抑制することができる。
【0020】
第４の態様に係る接続方法は、第１～３のいずれかの態様にかかる接続方法であって、第２融着工程と第３融着工程は、同時に行われる。
これによって、第１継手受口部と第１管の間と、第２継手受口部と第２管の間とを同時に融着することができる。
第５の態様に係る配管構造は、第１管と、第２管と、電気融着継手と、を備える。第１管は、熱可塑性樹脂を含む。第２管は、熱可塑性樹脂を含む。電気融着継手は、第１管が挿入された第１継手受口部と、第２管が挿入された第２継手受口部と、第１継手受口部に配置され、電熱線を含む第１受口発熱部と、第２継手受口部に配置され、電熱線を含む第２受口発熱部と、を有する。第１管の管端と第２管の管端は、電気融着継手の内側において互いに突き合わされて融着されている。
これによって、第１継手受口部と第１管の間と、第２継手受口部と第２管の間とを同時に融着することができる。
第５の態様に係る配管構造は、第１管と、第２管と、電気融着継手と、を備える。第１管は、熱可塑性樹脂を含む。第２管は、熱可塑性樹脂を含む。電気融着継手は、第１管が挿入された第１継手受口部と、第２管が挿入された第２継手受口部と、第１継手受口部に配置され、電熱線を含む第１受口発熱部と、第２継手受口部に配置され、電熱線を含む第２受口発熱部と、を有する。第１管の管端と第２管の管端は、電気融着継手の内側において互いに突き合わされて融着されている。
【0021】
第１管と第２管の管端同士を融着した後に、第１管の外周面と第１継手受口部の内周面の間と、第２管の外周面と第２継手受口部の内周面の間とが融着することができるため、空気が閉じ込められず、内側に盛り上がる樹脂の高さを均一にすることができる。
【0022】
第１管の管端と第２管の管端をバット融着によって接合しているため、従来のように電熱線の加熱だけで融着を行うよりも第１管と第２管の間に隙間が生じ難い。
【発明の効果】
【0023】
本開示によれば、隙間の形成や、不均一な樹脂の盛り上がりを抑制することが可能な接続方法および配管構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0024】
【図1】本開示にかかる実施の形態１における電機融着継手と電気融着継手に接続される樹脂管および樹脂管を示す外観図。
【図2】本開示にかかる実施の形態１における電気融着継手を示す断面構成図。
【図3】本開示にかかる実施の形態１における電気融着継手に樹脂管および樹脂管を挿入した状態を示す断面構成図。
【図4】本開示にかかる実施の形態１における電気融着継手の受口発熱部およびストッパ発熱部とコネクタ取付部との接続関係を示す電気融着継手の模式図。
【図5】本開示にかかる実施の形態１における接続方法に用いる治具を示す斜視図。
【図6】本開示にかかる実施の形態１における接続方法において治具に電気融着継手および２本の樹脂管を取り付けた状態を示す斜視図。
【図7】本開示にかかる実施の形態１における接続方法において治具に電気融着継手および２本の樹脂管を取り付けた状態を示す正面図。
【図8】本開示にかかる実施の形態１における接続方法を示すフロー図。
【図9】（ａ）本開示にかかる実施の形態１の接続方法における樹脂管の管端の加熱を説明するための図、（ｂ）本開示にかかる実施の形態１の接続方法における電気融着継手への樹脂管の挿入を説明するための図。
【図10】（ａ）本開示にかかる実施の形態１の接続方法における樹脂管の管端同士の融着を説明するための図、（ｂ）本開示にかかる実施の形態１の接続方法における電気融着継手の継手受口部と樹脂管の間の融着を説明するための図。
【図11】樹脂が均一に盛り上がったビードを示す模式図。
【図12】本開示にかかる実施の形態２における電気融着継手を示す断面構成図。
【図13】本開示にかかる実施の形態２における電気融着継手に樹脂管および樹脂管を挿入した状態を示す断面構成図。
【図14】本開示にかかる実施の形態２における電気融着継手の受口発熱部およびストッパ発熱部と１対のピンを有する２つのコネクタ取付部との接続関係を示す電気融着継手の模式図。
【図15】本開示にかかる実施の形態２における接続方法を示すフロー図。
【図16】（ａ）本開示にかかる実施の形態２の接続方法における樹脂管の管端の加熱を説明するための図、（ｂ）本開示にかかる実施の
【図17】（ａ）本開示にかかる実施の形態２の接続方法における電気融着継手への樹脂管の挿入を説明するための図、（ｂ）本開示にかかる実施の形態２の接続方法における電気融着継手のストッパ部と樹脂管の管端との融着を説明するための図。
【図18】本開示にかかる実施の形態２の接続方法における電気融着継手の継手受口部と樹脂管の管端との融着を説明するための図。
【図19】比較例の電気融着継手の構成を示す断面図。
【図20】（ａ）（ｂ）比較例の電気融着継手における融着の過程を説明するための図。
【図21】樹脂が不均一に盛り上がった状態を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【0025】
以下に、本開示にかかる実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【0026】
（実施の形態１）
以下に、本開示に係る実施の形態１における配管構造および接続方法について説明する。
以下に、本開示に係る実施の形態１における配管構造および接続方法について説明する。
【0027】
＜構成＞
（配管構造１００の概要）
図１は、本開示の実施の形態１における配管構造１００の分解図である。本実施の形態１の配管構造１００は、電気融着継手１と、樹脂管１１（熱可塑性樹脂を含む管の一例）と、樹脂管１２（熱可塑性樹脂を含む管の一例）と、を備えている。
（配管構造１００の概要）
図１は、本開示の実施の形態１における配管構造１００の分解図である。本実施の形態１の配管構造１００は、電気融着継手１と、樹脂管１１（熱可塑性樹脂を含む管の一例）と、樹脂管１２（熱可塑性樹脂を含む管の一例）と、を備えている。
【0028】
図に示すように、電気融着継手１は、樹脂管１１および樹脂管１２と融着され、樹脂管１１と樹脂管１２を接続する。
【0029】
樹脂管１１、及び樹脂管１２は、それぞれ熱可塑性樹脂で形成されている。
【0030】
樹脂管１１及び樹脂管１２には、内部に断面円形状の流路１１ｆ、１２ｆが延びている。電気融着継手１には、内部に断面円形状の流路１ｆが延びている。樹脂管１１と樹脂管１２が電気融着継手１によって接続された状態では、樹脂管１１と樹脂管１２と電気融着継手１の各々の流路の軸線は、同一直線上に配置される。
【0031】
なお、電気融着継手１、樹脂管１１、および樹脂管１２の流路に対して、それぞれの軸線が延びる方向を軸線方向Ａとする。また、電気融着継手１、樹脂管１１、および樹脂管１２において、それぞれの軸線に直交して近接・離間する方向を径方向Ｂとし、それぞれの軸線回りに回る方向を周方向Ｃとする。
【0032】
樹脂管１１は軸線方向Ａのうち電気融着継手１に対して矢印Ａ１方向に相対移動して電気融着継手１に接続される。また、樹脂管１２は軸線方向Ａのうち電気融着継手１に対して矢印Ａ２方向に相対移動して電気融着継手１に接続される。電気融着継手１に樹脂管１１および樹脂管１２が接続された状態が、配管構造１００を構成する。
【0033】
図２は、電気融着継手１の断面構成を示す図である。
【0034】
【0035】
（筒状部２１）
筒状部２１は、熱可塑性樹脂で形成されており、図２に示すように、筒状に形成されている。筒状部２１の軸線方向Ａに沿った一端を端２１ｂとし、他端を端２１ｃとする。筒状部２１は、継手受口部２３と、継手受口部２４とを有する。継手受口部２３の内側には、樹脂管１１が挿入される。継手受口部２４の内側には、樹脂管１２が挿入される。継手受口部２３は、継手受口部２４の反対側に設けられている。継手受口部２３は、筒状部２１の端２１ｂ側の部分である、継手受口部２４は、筒状部２１の端２１ｃ側の部分である。継手受口部２３の端２１ｂと反対側の端と、継手受口部２４の端２１ｃと反対側の端は、繋がっている。
筒状部２１は、熱可塑性樹脂で形成されており、図２に示すように、筒状に形成されている。筒状部２１の軸線方向Ａに沿った一端を端２１ｂとし、他端を端２１ｃとする。筒状部２１は、継手受口部２３と、継手受口部２４とを有する。継手受口部２３の内側には、樹脂管１１が挿入される。継手受口部２４の内側には、樹脂管１２が挿入される。継手受口部２３は、継手受口部２４の反対側に設けられている。継手受口部２３は、筒状部２１の端２１ｂ側の部分である、継手受口部２４は、筒状部２１の端２１ｃ側の部分である。継手受口部２３の端２１ｂと反対側の端と、継手受口部２４の端２１ｃと反対側の端は、繋がっている。
【0036】
筒状部２１で用いられる熱可塑性樹脂としては特に限定されないが、２３０℃未満の融点のものが好ましい。熱可塑性樹脂として、例えば、本実施の形態１ではポリエチレンが用いられる。また、熱可塑性樹脂としては、特に限定されるものではなく、例えば、オレフィン系樹脂、塩化ビニル樹脂などを用いることができる。
【0037】
また、ポリオレフィン系樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン－酢酸ビニル共重合体及びエチレン－α－オレフィン共重合体などを用いることができる。なお、多層管材の強度、寸法安定性及び高温での伸びをより一層効果的に高める観点からは、ポリエチレン又はポリプロピレンが好ましく、ポリエチレンがより好ましい。
【0038】
また、上記ポリエチレン（ＰＥ）としては、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ及びＨＤＰＥ等が挙げられる。多層管材の強度をより一層効果的に高める観点からは、ＨＤＰＥがより好ましい。
【0039】
図３は、電気融着継手１の継手受口部２３の内側に樹脂管１１を挿し込み、継手受口部２４の内側に樹脂管１２を挿し込んだ状態を示す断面構成図である。
【0040】
継手受口部２３の内径は、樹脂管１１の外径以上に形成されている。また、継手受口部２４の内径は、樹脂管１２の外径以上に形成されている。
【0041】
（受口発熱部３、４）
図４は、受口発熱部３、４と、コネクタ取付部５との接続関係を示す電気融着継手１の模式図である。
図４は、受口発熱部３、４と、コネクタ取付部５との接続関係を示す電気融着継手１の模式図である。
【0042】
【0043】
受口発熱部３は、継手受口部２３において内面２１ａに埋め込まれた電熱線３１を有している。受口発熱部４は、継手受口部２４において内面２１ａに埋め込まれた電熱線３１を有している。電熱線３１は、継手受口部２３および継手受口部２４において内面２１ａに沿って周方向に巻き回されるように配置されている。電熱線３１は、内面２１ａの近傍に配置されている。なお、電熱線３１は、一部が流路１ｆ側に露出するように筒状部２１に埋められていてもよいし、完全に埋設されていてもよい。
【0044】
なお、電熱線３１のうち継手受口部２３に配置されている部分を電熱線部分３１ａとし、電熱線３１のうち継手受口部２４に配置されている部分を電熱線部分３１ｂとする。電熱線３１のうち電熱線部分３１ａと電熱線部分３１ｂの間は、周方向に巻き回すように配置された電熱線部分３１ｃによって繋がれている。なお、電熱線部分３１ｃは、巻き回すように配置されていなくてもよく、例えば後述する図１４に示すように軸線方向Ａと平行に配置されていてもよい。
【0045】
本実施の形態では、一本の電熱線３１が、継手受口部２３と継手受口部２４に亘って配置されているが、電熱線部分３１ａと電熱線部分３１ｂの各々が別々の電熱線によって構成されて、それらの電熱線が接続されていてもよい。
【0046】
電熱線３１は、導線と、絶縁皮膜と、を有している方が好ましいが、導線のみを有し、絶縁皮膜が設けられていなくてもよい。導線は、例えばニクロム線、鉄クロム２種線，鉄クロム１種線，ニッケルクロム線などを用いることができる。絶縁皮膜は、導線の周囲を覆うように設けられている。電熱線３１に絶縁皮膜が設けられている場合は、絶縁皮膜の融点は２３０度以上が好ましい。これは、絶縁皮膜の融点は、本実施の形態において熱可塑性樹脂が溶融する温度（例えばポリエチレンの場合、電熱線は２２０度まで加熱する）でも溶融しない温度に設定されている方が好ましいためである。絶縁皮膜は、例えばフッ素系樹脂またはイミド系樹脂で形成することができるが、ポリイミド系樹脂で形成する方がより好ましい。例えば、導線の厚みは０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下に設定してもよい。また、電熱線３１は、１８０度～２３０度ぐらいで発熱される。
【0047】
受口発熱部３、４における電熱線３１の配置について説明する。受口発熱部３、４は、筒状部２１の中央を基準に左右対称に設けられている。
【0048】
継手受口部２３では、電熱線３１が接触するように８周巻き回されている。継手受口部２４では、電熱線３１が接触するように８周巻き回されている。
【0049】
受口発熱部３の電熱線部分３１ａと受口発熱部４の電熱線部分３１ｂの間には、図２に示すように、軸線方向Ａにおいて所定の間隔Ｌ０が設けられている。
【0050】
受口発熱部３、４を発熱させることにとって、継手受口部２３の内面２１ａと樹脂管１１の外面との間のクリアランスＷ１（図３参照）と、継手受口部２４の内面２１ａと樹脂管１２の外面との間のクリアランスＷ１が、溶融した樹脂によって埋められ、継手受口部２３と樹脂管１１、並びに継手受口部２４と樹脂管１２は融着される。
【0051】
（コネクタ取付部５）
コネクタ取付部５は、図２および図４に示すように、２本のピン５１ｂ、５１ｃ（一対の第１端子の一例）を有する。２本のピン５１ｂ、５１ｃは、筒状部２１の外面２１ｄから径方向の外側に向かって突出するように設けられている。２本のピン５１ｂ、５１ｃのうち一方のピン５１ｂは、図２に示すように、筒状部２１の端２１ｂの近傍に配置され、他方のピン５１ｃは端２１ｃの近傍に配置されている。
コネクタ取付部５は、図２および図４に示すように、２本のピン５１ｂ、５１ｃ（一対の第１端子の一例）を有する。２本のピン５１ｂ、５１ｃは、筒状部２１の外面２１ｄから径方向の外側に向かって突出するように設けられている。２本のピン５１ｂ、５１ｃのうち一方のピン５１ｂは、図２に示すように、筒状部２１の端２１ｂの近傍に配置され、他方のピン５１ｃは端２１ｃの近傍に配置されている。
【0052】
電熱線３１の電熱線部分３１ａの端２１ｂ側の端は、ピン５１ｂに接続されている。電熱線３１の電熱線部分３１ｂの端２１ｃ側の端は、ピン５１ｃに接続されている。ピン５１ｂとピン５１ｃに電気融着装置のコネクタを取り付けて通電を行うことによって、受口発熱部３、４を発熱することができる。
【0053】
＜治具２００＞
次に、本開示にかかる実施の形態の接続方法に用いる治具２００について説明する。治具２００に樹脂管１１、電気融着継手１および樹脂管１２が配置される。図５は、治具２００を示す図である。図６は、樹脂管１１、電気融着継手１、および樹脂管１２を治具２００に取り付けた状態を示す図である。図７は、図６の側面図である。
次に、本開示にかかる実施の形態の接続方法に用いる治具２００について説明する。治具２００に樹脂管１１、電気融着継手１および樹脂管１２が配置される。図５は、治具２００を示す図である。図６は、樹脂管１１、電気融着継手１、および樹脂管１２を治具２００に取り付けた状態を示す図である。図７は、図６の側面図である。
【0054】
治具２００は、第１クランプ部２１０と、第２クランプ部２２０と、軸部２３０と、押圧部２４０と、規制部２５０と、台座２６０と、を備える。
【0055】
（台座２６０）
台座２６０は、板状の部材である。台座２６０は、その上面側に配置された第１クランプ部２１０、第２クランプ部２２０、軸部２３０、押圧部２４０、および規制部２５０を支持する。
台座２６０は、板状の部材である。台座２６０は、その上面側に配置された第１クランプ部２１０、第２クランプ部２２０、軸部２３０、押圧部２４０、および規制部２５０を支持する。
【0056】
（第１クランプ部２１０）
第１クランプ部２１０は、樹脂管１１を挟み込んで固定する。第１クランプ部２１０は、下側クランプ部２１１と、上側クランプ部２１２と、ヒンジ部２１３と、締結部２１４と、軸受け部２１５と、を有する。下側クランプ部２１１は、上面に半円形状の凹部２１１ａが形成された部材である。本実施の形態では、下側クランプ部２１１は、上面に半円形状の凹部が形成された概略直方体形状の部材である。
第１クランプ部２１０は、樹脂管１１を挟み込んで固定する。第１クランプ部２１０は、下側クランプ部２１１と、上側クランプ部２１２と、ヒンジ部２１３と、締結部２１４と、軸受け部２１５と、を有する。下側クランプ部２１１は、上面に半円形状の凹部２１１ａが形成された部材である。本実施の形態では、下側クランプ部２１１は、上面に半円形状の凹部が形成された概略直方体形状の部材である。
【0057】
軸受け部２１５は、下側クランプ部２１１に設けられている。軸受け部２１５は、下側クランプ部２１１に形成された貫通孔に挿入されている。軸受け部２１５は、凹部２１１ａよりも下側に配置されている。軸受け部２１５の内側に、後述する軸部２３０が挿通される。軸受け部２１５の軸方向は、凹部２１１ａの中心軸と平行に配置されている。これにより、第１クランプ部２１０は、軸部２３０に沿って移動することができる。樹脂管１１、樹脂管１２および電気融着継手１を治具に配置した状態では、軸受け部２１５の軸方向は、軸線方向Ａと平行である。
【0058】
上側クランプ部２１２は、半円形状の凹部２１２ａが形成された部材である。本実施の形態では、上側クランプ部２１２は、所定の一面に半円形状の凹部２１２ａが形成された概略直方体形状の部材である。
上側クランプ部２１２と下側クランプ部２１１は、それらに形成された凹部２１２ａおよび凹部２１１ａで樹脂管１１の外周を挟み込むことができる。樹脂管１１を挟み込んだ状態において凹部２１２ａと凹部２１１ａの中心軸は概ね一致する。また、樹脂管１１を挟み込んだ状態において、この中心軸は上述した軸線方向Ａと一致する。
上側クランプ部２１２と下側クランプ部２１１は、それらに形成された凹部２１２ａおよび凹部２１１ａで樹脂管１１の外周を挟み込むことができる。樹脂管１１を挟み込んだ状態において凹部２１２ａと凹部２１１ａの中心軸は概ね一致する。また、樹脂管１１を挟み込んだ状態において、この中心軸は上述した軸線方向Ａと一致する。
【0059】
ヒンジ部２１３は、下側クランプ部２１１と上側クランプ部２１２の端同士を回動可能に連結する。ヒンジ部２１３を中心にして下側クランプ部２１１に対して上側クランプ部２１２が回動可能に構成されている。上側クランプ部２１２は、ヒンジ部２１３を中心にして回転した際に、その凹部２１２ａが下側クランプ部２１１の凹部２１１ａと対向するようにヒンジ部２１３を介して下側クランプ部２１１に取り付けられている。
【0060】
ヒンジ部２１３を中心に、下側クランプ部２１１と上側クランプ部２１２の間が開いた状態で、樹脂管１１が下側クランプ部２１１の凹部２１１ａに沿って配置される。その後、上側クランプ部２１２がヒンジ部２１３を中心に回動し、樹脂管１１が凹部２１２ａに嵌るように配置される。
【0061】
締結部２１４は、いわゆるスナップ錠である。締結部２１４は、錠本体２１４ａと、突起２１４ｂと、を有する。締結部２１４は、下側クランプ部２１１および上側クランプ部２１２の凹部２１１ａ、２１２ａを挟んでヒンジ部２１３とは反対側に設けられている。錠本体２１４ａは、下側クランプ部２１１の側面に配置されている、突起２１４ｂは、上側クランプ部２１２の側面に配置されている。錠本体２１４ａは、レバー２１４ｃと、環状部２１４ｄと、を有する。上側クランプ部２１２を下側クランプ部２１１の上側に回動した状態で、環状部２１４ｄを突起２１４ｂに引っ掛けてレバー２１４ｃを下側に倒すことによって、下側クランプ部２１１に対して上側クランプ部２１２を閉じた状態で締結することができる。
【0062】
（第２クランプ部２２０）
第２クランプ部２２０は、樹脂管１２を挟み込んで固定する。第２クランプ部２２０は、樹脂管１２の中心軸が樹脂管１１の中心軸と一致するように樹脂管１２を固定する。
第２クランプ部２２０は、樹脂管１２を挟み込んで固定する。第２クランプ部２２０は、樹脂管１２の中心軸が樹脂管１１の中心軸と一致するように樹脂管１２を固定する。
【0063】
第２クランプ部２２０は、下側クランプ部２２１と、上側クランプ部２２２と、ヒンジ部２２３と、締結部２２４と、を有する。下側クランプ部２２１は、上面に半円形状の凹部２２１ａが形成された部材である。本実施の形態では、下側クランプ部２２１は、上面に半円形状の凹部が形成された概略直方体形状の部材である。下側クランプ部２１１は、ブラケット２７０を介して台座２６０に固定されている。
【0064】
上側クランプ部２２２は、半円形状の凹部２２２ａが形成された部材である。本実施の形態では、上側クランプ部２２２は、所定の一面に半円形状の凹部２２２ａが形成された概略直方体形状の部材である。
上側クランプ部２２２と下側クランプ部２２１は、それらに形成された凹部２２２ａおよび凹部２２１ａで樹脂管１２の外周を挟み込むことができる。樹脂管１２を挟み込んだ状態において凹部２２２ａと凹部２２１ａの中心軸は概ね一致する。また、樹脂管１２を挟み込んだ状態において、この中心軸は上述した軸線方向Ａと一致する。
上側クランプ部２２２と下側クランプ部２２１は、それらに形成された凹部２２２ａおよび凹部２２１ａで樹脂管１２の外周を挟み込むことができる。樹脂管１２を挟み込んだ状態において凹部２２２ａと凹部２２１ａの中心軸は概ね一致する。また、樹脂管１２を挟み込んだ状態において、この中心軸は上述した軸線方向Ａと一致する。
【0065】
ヒンジ部２２３は、下側クランプ部２２１と上側クランプ部２２２の端同士を回動可能に連結する。ヒンジ部２２３を中心にして下側クランプ部２２１に対して上側クランプ部２２２が回動可能に構成されている。上側クランプ部２２２は、ヒンジ部２２３を中心にして回転した際に、その凹部２２２ａが下側クランプ部２２１の凹部２２１ａと対向するようにヒンジ部２２３を介して下側クランプ部２２１に取り付けられている。
【0066】
ヒンジ部２２３を中心に、下側クランプ部２２１と上側クランプ部２２２の間が開いた状態で、樹脂管１２が下側クランプ部２２１の凹部２２１ａに沿って配置される。その後、上側クランプ部２２２がヒンジ部２２３を中心に回動し、樹脂管１２が凹部２２２ａに嵌るように配置される。
【0067】
締結部２２４は、いわゆるスナップ錠である。締結部２２４は、錠本体２２４ａと、突起２２４ｂと、を有する。締結部２２４は、下側クランプ部２２１および上側クランプ部２２２の凹部２２１ａ、２２２ａを挟んでヒンジ部２２３とは反対側に設けられている。錠本体２２４ａは、下側クランプ部２２１の側面に配置されている、突起２２４ｂは、上側クランプ部２２２の側面に配置されている。錠本体２２４ａは、レバー２２４ｃと、環状部２２４ｄと、を有する。上側クランプ部２２２を下側クランプ部２２１の上側に回動した状態で、環状部２２４ｄを突起２２４ｂに引っ掛けてレバー２２４ｃを下側に倒すことによって、下側クランプ部２２１に対して上側クランプ部２２２を閉じた状態で締結することができる。
【0068】
樹脂管１１と樹脂管１２を電気融着継手１に挿入した状態で、第１クランプ部２１０で樹脂管１１を挟み、第２クランプ部２２０で樹脂管１２を挟むことによって、治具２００に樹脂管１１と樹脂管１２と電気融着継手１を配置することができる。
【0069】
（軸部２３０）
軸部２３０は、台座２６０に支持されている。軸部２３０は、第１クランプ部２１０の凹部２１１ａおよび凹部２１２ａの中心軸と平行に配置されている。軸部２３０は、第２クランプ部２２０の凹部２２１ａおよび凹部２２２ａの中心軸と平行に配置されている。また、軸部２３０は、第１クランプ部２１０に固定された樹脂管１１および第２クランプ部２２０に固定された樹脂管１２の中心軸と平行に配置されている。軸部２３０は、上述した軸線方向Ａに沿って配置されている。
軸部２３０は、台座２６０に支持されている。軸部２３０は、第１クランプ部２１０の凹部２１１ａおよび凹部２１２ａの中心軸と平行に配置されている。軸部２３０は、第２クランプ部２２０の凹部２２１ａおよび凹部２２２ａの中心軸と平行に配置されている。また、軸部２３０は、第１クランプ部２１０に固定された樹脂管１１および第２クランプ部２２０に固定された樹脂管１２の中心軸と平行に配置されている。軸部２３０は、上述した軸線方向Ａに沿って配置されている。
【0070】
軸部２３０は、第２クランプ部２２０から第１クランプ部２１０側に向かって伸びている。軸部２３０には、第１クランプ部２１０が、軸部２３０に沿って移動可能に取り付けられている。軸部２３０は、下側クランプ部２２１から下側クランプ部２１１に亘って配置されている。第１クランプ部２１０の下側クランプ部２１１の凹部２１１ａよりも下方の部分に軸受け部２１５が配置されており、軸受け部２１５に軸部２３０が挿通されている。
【0071】
（押圧部２４０）
押圧部２４０は、第１クランプ部２１０を第２クランプ部２２０側に向けて軸部２３０に沿って押圧する。押圧部２４０は、バネ２４１と、ナット２４２と、を有する。
押圧部２４０は、第１クランプ部２１０を第２クランプ部２２０側に向けて軸部２３０に沿って押圧する。押圧部２４０は、バネ２４１と、ナット２４２と、を有する。
【0072】
第１クランプ部２１０の第２クランプ部２２０とは反対側の軸部２３０の周囲にバネ２４１が配置されている。
【0073】
ナット２４２は、バネ２４１の第１クランプ部２１０とは反対側の軸部２３０に配置されている。軸部２３０の第２クランプ部２２０とは反対側の端の周囲には、雄ネジ形状が形成されており、ナット２４２の内側に形成された雌ネジ形状と螺合している。ナット２４２は、回転させることによって軸部２３０に沿って移動可能である。
【0074】
バネ２４１は、ナット２４２と第１クランプ部２１０の間に配置されている。ナット２４２が軸部２３０と螺合して、軸部２３０における位置が固定されているため、バネ２４１によって第１クランプ部２１０に対して第２クランプ部２２０に向かう荷重が付加される。荷重は、例えば１～５０ｋｇｆの範囲で設定でき、３～２０ｋｇｆの範囲がより好ましい。また、樹脂管１１、１２および電気融着継手１を治具２００に配置した状態で、ナット２４２を回転させて第１クランプ部２１０に近づけるとバネ２４１が圧縮されるため、第１クランプ部２１０にかかる荷重を増やすことができる。一方、ナット２４２を回転させて第１クランプ部２１０から遠ざけるとバネ２４１は伸長するため、第１クランプ部２１０にかかる荷重を少なくすることができる。
【0075】
なお、図７に示すように、治具２００に樹脂管１１と樹脂管１２と電気融着継手１を配置した状態で第１クランプ部２１０に押圧部２４０によって荷重をかけることによって、樹脂管１１の管端１１ａと樹脂管１２の管端１２ａにストッパ部２２に押し付けられるように荷重が付与される。
【0076】
（規制部２５０）
規制部２５０は、第１クランプ部２１０が押圧部２４０によって第２クランプ部２２０側に移動しすぎることを規制する。
規制部２５０は、第１クランプ部２１０が押圧部２４０によって第２クランプ部２２０側に移動しすぎることを規制する。
【0077】
規制部２５０は、第１クランプ部２１０と第２クランプ部２２０の間に配置されている。
【0078】
規制部２５０は、固定部２５１と、当接部２５２とを有している。固定部２５１は、台座２６０に固定されている。当接部２５２は、固定部２５１から上方に延びた部分であり、軸部２３０に周囲に配置されている。第１クランプ部２１０の軸受け部２１５が当接部２５２に当接することによって、それ以上第１クランプ部２１０が第２クランプ部２２０側に移動することを規制することができる。
【0079】
＜接続方法＞
次に、本発明にかかる実施の形態の接続方法を説明する。なお、図８は、本実施の形態の接続方法を説明するためのフロー図である。
次に、本発明にかかる実施の形態の接続方法を説明する。なお、図８は、本実施の形態の接続方法を説明するためのフロー図である。
【0080】
はじめに、ステップＳ１において、樹脂管１１の管端１１ａおよび樹脂管１２の管端１２ａが、ヒータによって加熱される。図９（ａ）に示すように、ヒータ３００に樹脂管１１の管端１１ａと樹脂管１２の管端１２ａを押し付けて、管端１１ａと管端１２ａを加熱する。加熱時の電熱線温度は筒状部２１を溶融させ得る温度であればよく、ポリオレフィンの場合は２２０度以下が好ましい。
【0081】
次に、ステップＳ２において、図９（ｂ）に示すように、樹脂管１１の管端１１ａを電気融着継手１の継手受口部２３の内側に挿入（矢印Ａ１方向）し、樹脂管１２の管端１２ａを電気融着継手１の継手受口部２４の内側に挿入（矢印Ａ２方向）する。
【0082】
次に、ステップＳ３において、図６に示すように治具２００に樹脂管１１、電気融着継手１および樹脂管１２が取り付けられる。治具２００の押圧部２４０によって、第１クランプ部２１０に第２クランプ部２２０の方向へ向かう荷重が付与され、図１０（ａ）に示すように、樹脂管１１の管端１１ａと樹脂管１２の管端１２ａを加圧しながら突き合わせることができる。これによって、管端１１ａと管端１２ａの内周および外周に樹脂が盛り上がったビードＲが形成される（図１０（ａ）の点線Ｐ１参照）。このように、樹脂管１１と樹脂管１２が、電気融着継手１の内側においてバット融着される。
【0083】
なお、ステップＳ３において、溶融した樹脂管１１の管端１１ａと溶融した樹脂管１２の管端１２ａが互いに押し付けられるため、押圧部２４０による圧力が徐々に小さくなるが、例えば、ナット２４２を第２クランプ部２２０側に向かって移動させることによって、バネ２４１による第１クランプ部２１０にかかる荷重の大きさを維持することができる。このように、押圧部２４０による圧力を調整することができる。例えば、所定時間の間加圧を行い、その後、ナット２４２を調整して加圧を行わないように調整することもできる。
【0084】
次に、ステップＳ４において、コネクタ取付部５の２本のピン５１ｂ、５１ｃに電気融着装置のコネクタ８１が取り付けられ、受口発熱部３、４への通電が所定時間行われる。通電時の電熱線温度は筒状部２１を溶融させ得る温度であればよく、ポリオレフィンの場合は２２０度以下が好ましい。なお、ステップＳ４は、ステップＳ３で融着させた樹脂管１１、１２が冷却した後に行う方が好ましい。
【0085】
通電によって、受口発熱部３、４が発熱し、図１０（ｂ）に示すように、継手受口部２３、２４の内面２１ａと、樹脂管１１、１２の外周面が溶融する（点線Ｐ２参照）。
【0086】
次に、ステップＳ５において、受口発熱部３、４への通電が終了し、冷却されて継手受口部２３、２４の内面２１ａと、樹脂管１１，１２の外周面の融着が完了する。
【0087】
＜配管構造１００の超純水用途＞
本開示にかかる実施の形態の配管構造１００は、例えば超純水の輸送に用いることができる。具体的には、本開示にかかる実施の形態の超純水用の配管構造１００は、超純水製造装置内の配管、超純水製造装置からユースポイントに超純水を輸送する配管、及びユースポイントからの超純水返送用配管等として用いることができる。
本開示にかかる実施の形態の配管構造１００は、例えば超純水の輸送に用いることができる。具体的には、本開示にかかる実施の形態の超純水用の配管構造１００は、超純水製造装置内の配管、超純水製造装置からユースポイントに超純水を輸送する配管、及びユースポイントからの超純水返送用配管等として用いることができる。
【0088】
超純水とは、極度に純度の高い水であり、例えば半導体素子などの電子機器の洗浄に好適に用いられるものである。超純水のグレードを表すための指標は多々あるが、この実施形態では、超純水の電気抵抗率は１８．２ＭΩ・ｃｍ以上であり、ＴＯＣは５０ｐｐｂ以下である。
【0089】
本開示にかかる実施の形態の配管構造１００は、超純水に対する要求水質が特に厳格な、原子力発電用水配管、若しくは、医薬品の製造工程、半導体素子又は液晶、より好ましくは半導体素子の製造工程における洗浄などの湿式処理工程で用いられる超純水の輸送配管であることが好ましい。当該半導体素子としても、より高い集積度を有するものが好ましく、具体的には、最小線幅６５ｎｍ以下の半導体素子の製造工程で用いられることがより好ましい。半導体製造に使用される超純水の品質等に関する規格としては、例えばＳＥＭＩ Ｆ７５が挙げられる。
【0090】
また、本開示にかかる実施の形態の配管構造１００はポリエチレン系樹脂層を有しているため、施工性に優れる。たとえば、比較的低温で、ＥＦ（電気融着）接合といった融着施工を容易に行うことができる。
【0091】
＜特徴＞
本実施の形態における接続方法は、ステップＳ１（管端加熱工程の一例）と、ステップＳ３（第１融着工程の一例）と、ステップＳ４（第２融着工程の一例、第３融着工程の一例）と、を備える。ステップＳ１は、熱可塑性樹脂を含む樹脂管１１（第１管の一例）の管端１１ａと、熱可塑性樹脂を含む樹脂管１２（第２管の一例）の管端１２ａを加熱する。ステップＳ３は、ステップＳ１の後に、電気融着継手１の両端の一方に設けられた継手受口部２３（第１継手受口部の一例）の内側に挿入された樹脂管１１の管端１１ａと、他方に設けられた継手受口部２４（第２継手受口部の一例）の内側に挿入された樹脂管１２の管端１２ａを、電気融着継手１の内側において接触させて管端１１ａ、１２ａ同士を融着する。ステップＳ４は、継手受口部２３に配置され、電熱線３１を含む受口発熱部３（第１受口発熱部の一例）に通電を行って、継手受口部２３と樹脂管１１を融着し、継手受口部２４に配置され、電熱線３１を含む受口発熱部４（第２受口発熱部の一例）に通電を行って、第２継手受口部と樹脂管１２を融着する。
本実施の形態における接続方法は、ステップＳ１（管端加熱工程の一例）と、ステップＳ３（第１融着工程の一例）と、ステップＳ４（第２融着工程の一例、第３融着工程の一例）と、を備える。ステップＳ１は、熱可塑性樹脂を含む樹脂管１１（第１管の一例）の管端１１ａと、熱可塑性樹脂を含む樹脂管１２（第２管の一例）の管端１２ａを加熱する。ステップＳ３は、ステップＳ１の後に、電気融着継手１の両端の一方に設けられた継手受口部２３（第１継手受口部の一例）の内側に挿入された樹脂管１１の管端１１ａと、他方に設けられた継手受口部２４（第２継手受口部の一例）の内側に挿入された樹脂管１２の管端１２ａを、電気融着継手１の内側において接触させて管端１１ａ、１２ａ同士を融着する。ステップＳ４は、継手受口部２３に配置され、電熱線３１を含む受口発熱部３（第１受口発熱部の一例）に通電を行って、継手受口部２３と樹脂管１１を融着し、継手受口部２４に配置され、電熱線３１を含む受口発熱部４（第２受口発熱部の一例）に通電を行って、第２継手受口部と樹脂管１２を融着する。
【0092】
本実施の形態における配管構造１００は、樹脂管１１（第１管の一例）と、樹脂管１２（第２管の一例）と、電気融着継手１と、を備える。樹脂管１１は、熱可塑性樹脂を含む。樹脂管１２は、熱可塑性樹脂を含む。電気融着継手１は、樹脂管１１が挿入された継手受口部２３（第１継手受口部の一例）と、樹脂管１２が挿入された継手受口部２４（第２継手受口部の一例）と、継手受口部２３に配置され、電熱線３１を含む受口発熱部３（第１受口発熱部の一例）と、継手受口部２４に配置され、電熱線３１を含む受口発熱部４（第２受口発熱部の一例）と、を有する。樹脂管１１の管端１１ａと樹脂管１２の管端１２ａは、電気融着継手１の内側において互いに突き合わされて融着されている。
【0093】
このように、樹脂管１１と樹脂管１２の管端同士を融着した後に、樹脂管１１の外面と電気融着継手１の継手受口部２３の内面２１ａの間と、樹脂管１２の外面と継手受口部２４の内面２１ａの間とが融着されるため、空気が閉じ込められず、内側に盛り上がる樹脂の高さを均一にすることができる。図１１は、内側に盛り上がる樹脂の高さが均一な状態を示す図である。図１１は、樹脂管１１側から配管構造１００を見た図である。図に示すように、周方向Ｃに沿って均一に樹脂が盛り上がったビードＲが形成されている。
【0094】
樹脂管１１の管端１１ａと樹脂管１２の管端１２ａをバット融着によって接合しているため、従来のように電熱線の加熱だけで融着を行うよりも樹脂管１１と樹脂管１２の間に隙間が生じ難い。
【0095】
また、バット融着を行うことによって、ビードＲを小さくすることができる。
【0096】
（実施の形態２）
次に、本開示にかかる実施の形態２における配管構造４００について説明する。本実施の形態２における配管構造４００は、実施の形態１と構成が異なる電気融着継手５００を有している。本実施の形態２の説明において、実施の形態１と同様の構成については、同じ符号を付して説明を省略する。
次に、本開示にかかる実施の形態２における配管構造４００について説明する。本実施の形態２における配管構造４００は、実施の形態１と構成が異なる電気融着継手５００を有している。本実施の形態２の説明において、実施の形態１と同様の構成については、同じ符号を付して説明を省略する。
【0097】
図１２は、本実施の形態２の電気融着継手５００の構成を示す断面図である。
【0098】
本実施の形態２の電気融着継手５００は、実施の形態１の電気融着継手１と異なり、挿入された樹脂管１１、１２を規制するストッパ部２２を備えている。ストッパ部２２は、継手受口部２３と継手受口部２４の間に配置されている。
【0099】
電気融着継手１は、図１２に示すように、本体部２と、受口発熱部３、４と、ストッパ発熱部７と、コネクタ取付部５と、コネクタ取付部６と、を有する。
【0100】
（本体部２）
本体部２は、熱可塑性樹脂で形成されており、図１２に示すように、筒状部２１と、ストッパ部２２と、を有する。筒状部２１は、筒状であって、継手受口部２３と、継手受口部２４と、連設部２５と、を有する。継手受口部２３の内側には、樹脂管１１が挿入される。継手受口部２４の内側には、樹脂管１２が挿入される。
本体部２は、熱可塑性樹脂で形成されており、図１２に示すように、筒状部２１と、ストッパ部２２と、を有する。筒状部２１は、筒状であって、継手受口部２３と、継手受口部２４と、連設部２５と、を有する。継手受口部２３の内側には、樹脂管１１が挿入される。継手受口部２４の内側には、樹脂管１２が挿入される。
【0101】
本体部２で用いられる熱可塑性樹脂としては特に限定されないが、２３０℃未満の融点のものが好ましい。
【0102】
図１３は、電気融着継手５００の継手受口部２３の内側に樹脂管１１を挿し込み、継手受口部２４の内側に樹脂管１２を挿し込んだ状態を示す断面構成図である。
【0103】
継手受口部２３の内径は、樹脂管１１の外径以上に形成されている。また、継手受口部２４の内径は、樹脂管１２の外径以上に形成されている。
【0104】
連設部２５は、図１２に示すように継手受口部２３と継手受口部２４に連なっており、継手受口部２３と継手受口部２４を接続する。連設部２５は、継手受口部２３と継手受口部２４の間を繋ぐ部分であり、後述するストッパ部２２が径方向Ｂの内側に設けられている。継手受口部２３の端２１ｂの反対側と継手受口部２４の端２１ｃの反対側との間に連設部２５が配置されている。
【0105】
（ストッパ部２２）
ストッパ部２２は、円環状部分である。ストッパ部２２は、筒状部２１の内面２１ａに周方向Ｃに沿って突条であり、全周にわたって形成されている。ストッパ部２２も熱可塑性樹脂が含まれ、好ましくは筒状部２１で用いられる熱可塑性樹脂と同一の樹脂で形成される。
ストッパ部２２は、円環状部分である。ストッパ部２２は、筒状部２１の内面２１ａに周方向Ｃに沿って突条であり、全周にわたって形成されている。ストッパ部２２も熱可塑性樹脂が含まれ、好ましくは筒状部２１で用いられる熱可塑性樹脂と同一の樹脂で形成される。
【0106】
ストッパ部２２は、図１２に示すように、筒状部２１の内面２１ａから径方向の内側に向かって突出するように形成されている。また、ストッパ部２２は、筒状部２１の連設部２５の径方向Ｂの内側に配置されている。なお、ストッパ部２２は、筒状部２１と一つの部材として形成されてもよいし、筒状部２１と別部材として形成されてもよい。
【0107】
ストッパ部２２は、第１側面２２ａと、第２側面２２ｂと、周面２２ｃとを有する。周面２２ｃは、ストッパ部２２の径方向内側の端面である。
【0108】
第１側面２２ａは、筒状部２１の内面２１ａから径方向Ｂの内側に向かって軸線方向Ａに対して略垂直に形成されている。
【0109】
第２側面２２ｂは、筒状部２１の内面２１ａから径方向Ｂの内側に向かって軸線方向Ａに対して略垂直に形成されている。
【0110】
周面２２ｃは、第１側面２２ａの径方向内側の端と、第２側面２２ｂの径方向内側の端を繋ぐ。周面２２ｃは、筒状部２１の内面２１ａと概ね平行に形成されている。
【0111】
継手受口部２３の内側に樹脂管１１が挿入されると、図１３に示すように、ストッパ部２２が管端１１ａの挿入位置を規制する。なお、管端１１ａの挿入位置を規制するとは、図１３に示すようにストッパ部２２の第１側面２２ａに管端１１ａが接触してストッパ部２２が直接規制する場合と、管端１１ａがストッパ発熱部７の電熱線４１（後述する）に接触してストッパ部２２が間接的に規制する場合を含む。
【0112】
継手受口部２４の内側に樹脂管１２が挿入されると、図１３に示すように、ストッパ部２２が管端１２ａの挿入位置を規制する。なお、管端１２ａの挿入位置を規制するとは、図１３に示すようにストッパ部２２の第２側面２２ｂに管端１２ａが接触してストッパ部２２が直接規制する場合と、管端１２ａがストッパ発熱部７の電熱線４１（後述する）に接触してストッパ部２２が間接的に規制する場合を含む。
【0113】
なお、本実施の形態では、管端１１ａと第１側面２２ａの間および管端１２ａと第２側面２２ｂの間（位置V参照）にクレビスが発生することが抑制される。
【0114】
（ストッパ発熱部７）
ストッパ発熱部７は、ストッパ部２２に設けられている。ストッパ発熱部７は、電熱線４１を有している。電熱線４１は、軸線方向Ａに沿って周方向Ｃに巻き回されるようにストッパ部２２に設けられている。電熱線４１は、本実施の形態では、ストッパ部２２に、たとえば４周巻き回されているが、４周に限らなくてもよく、５周以上であってもよいし、３周以下であってもよい。本実施の形態のストッパ発熱部７では、隣り合う電熱線４１は全て接触しているが、隣り合う電熱線４１の部分の全部または一部の間に間隔が設けられていてもよい。
ストッパ発熱部７は、ストッパ部２２に設けられている。ストッパ発熱部７は、電熱線４１を有している。電熱線４１は、軸線方向Ａに沿って周方向Ｃに巻き回されるようにストッパ部２２に設けられている。電熱線４１は、本実施の形態では、ストッパ部２２に、たとえば４周巻き回されているが、４周に限らなくてもよく、５周以上であってもよいし、３周以下であってもよい。本実施の形態のストッパ発熱部７では、隣り合う電熱線４１は全て接触しているが、隣り合う電熱線４１の部分の全部または一部の間に間隔が設けられていてもよい。
【0115】
電熱線４１は、電熱線３１と同様の材料および構成のものを用いることができる。電熱線４１は、１８０度～２３０度ぐらいで発熱される。
【0116】
図１２に示すように、軸線方向Ａに沿って、ストッパ発熱部７と、ストッパ発熱部７に最も近い電熱線部分３１ａの間には、所定の間隔Ｌ１が設けられている。また、軸線方向Ａに沿って、ストッパ発熱部７と、ストッパ発熱部７に最も近い電熱線部分３１ｂの間には、所定の間隔Ｌ１が設けられている。本実施の形態では、受口発熱部３と受口発熱部４は左右対称に設けられているが、左右対称でなくてもよい。
【0117】
ストッパ発熱部７における巻き回された電熱線４１の径は、受口発熱部３、４における巻き回された電熱線３１の径よりも小さく設定されている。
【0118】
また、ストッパ発熱部７における巻き回された電熱線４１の径は、電熱線４１の位置が差し込まれる樹脂管１１、１２の管壁厚みの間に納まるように設定されている。
【0119】
ストッパ発熱部７を発熱させることにとって、ストッパ部２２の第１側面２２ａと樹脂管１１の管端１１ａとの間（図１３の位置V参照）と、ストッパ部２２の第２側面２２ｂと樹脂管１２の管端１２ａとの間（図１３の位置V参照）が、溶融した樹脂によって埋められ、ストッパ部２２と樹脂管１１、並びにストッパ部２２と樹脂管１２は融着される。
【0120】
（コネクタ取付部６）
コネクタ取付部６は、図１２に示すように、２本のピン６１ｂ、６１ｃ（一対の第２端子の一例）を有する。２本のピン６１ｂ、６１ｃは、筒状部２１の外面２１ｄから径方向の外側に向かって突出するように設けられている。２本のピン６１ｂ、６１ｃは、筒状部２１の中央近傍に軸線方向Ａに沿って並んで配置されている。
コネクタ取付部６は、図１２に示すように、２本のピン６１ｂ、６１ｃ（一対の第２端子の一例）を有する。２本のピン６１ｂ、６１ｃは、筒状部２１の外面２１ｄから径方向の外側に向かって突出するように設けられている。２本のピン６１ｂ、６１ｃは、筒状部２１の中央近傍に軸線方向Ａに沿って並んで配置されている。
【0121】
２本のピン６１ｂ、６１ｃのうち一方のピン６１ｂは、端２１ｂ側に配置され、他方のピン６１ｃは端２１ｃ側に配置されている。
【0122】
図１４は、コネクタ取付部５、６と電熱線３１、４１との接続関係を示す模式図である。
【0123】
図１４に示すように、電熱線４１の一方の端がピン６１ｂに接続されており、電熱線４１の他方の端がピン６１ｃに接続されている。ピン６１ｂとピン６１ｃに電気融着装置のコネクタを取り付けて通電を行うことによって、ストッパ発熱部７を発熱させることができる。
【0124】
また、図１４に示すように、受口発熱部３は、８周巻き回された電熱線３１を有しており、受口発熱部４は、８周巻き回された電熱線３１を有している。受口発熱部３と受口発熱部４は、１本の電熱線３１で繋がっており、その両端はピン５１ｂ、５１ｃに接続されている。電熱線３１のうち受口発熱部３を構成する電熱線部分３１ａと、受口発熱部４を構成する電熱線部分３１ｂの間を繋ぐ電熱線部分３１ｃは、連設部２５に埋め込まれている。本実施の形態２では、電熱線部分３１ｃは、実施の形態１のように周方向に巻き回されておらず軸線方向Ａに沿って連設部２５に埋め込まれているが、実施の形態１のように巻き回されて連設部２５に埋め込まれていてもよい。
【0125】
このように、受口発熱部３、４を発熱するためのコネクタ取付部５と、ストッパ発熱部７を発熱するためのコネクタ取付部６とが、別々に設けられているため、受口発熱部３への通電タイミングと、ストッパ発熱部７への通電タイミングを変えることができる。
【0126】
＜接続方法＞
次に、本開示にかかる実施の形態の接続方法について説明する。図１５は、本実施の形態の接続方法を説明するためのフロー図である。
次に、本開示にかかる実施の形態の接続方法について説明する。図１５は、本実施の形態の接続方法を説明するためのフロー図である。
【0127】
はじめに、ステップＳ１０において、樹脂管１１の管端１１ａおよび樹脂管１２の管端１２ａが、ヒータによって加熱される。図１６（ａ）に示すように、ヒータ３００に樹脂管１１の管端１１ａと樹脂管１２の管端１２ａを押し付けて、管端１１ａと管端１２ａを加熱する。加熱時の電熱線温度は筒状部２１を溶融させ得る温度であればよく、ポリオレフィンの場合は２２０度以下が好ましい。
【0128】
次に、ステップＳ１１において、図１６（ｂ）に示すように、コネクタ取付部６の２本のピン６１ｂ、６１ｃに電気融着装置のコネクタ８１が取り付けられてストッパ発熱部７への通電が開始される。これによって、ストッパ部２２が加熱される（点線Ｐ３参照）なお、ステップＳ１０とステップＳ１１は、同時に行ってもよい。
【0129】
所定時間が経過した後、ステップＳ１２において、ストッパ発熱部７への通電が停止される。
【0130】
次に、ステップＳ１３において、図１７（ａ）に示すように、加熱した管端１１ａ側から樹脂管１１をストッパ部２２で規制されるまで受口発熱部３に挿入し、加熱した管端１２ａ側から樹脂管１２をストッパ部２２で規制されるまで受口発熱部４に挿入する。なお、ステップＳ１１において、ストッパ部２２を温めておくことで、管端１１ａ、１２ａの温度低下を抑制することができる。また、ステップＳ１３は、ステップＳ１２におけるストッパ発熱部７への通電の完了後、出来るだけ即座に行う方が好ましい。
【0131】
次に、ステップＳ１４において、実施の形態１で述べた治具２００に樹脂管１１、電気融着継手５００および樹脂管１２を装着する。
【0132】
これによって、図１７（ｂ）に示すように、樹脂管１１の管端１１ａがストッパ部２２の第１側面２２ａに押し付けられてストッパ部２２の第１側面２２ａと樹脂管１１の管端１１ａの間が融着し、樹脂管１２の管端１２ａがストッパ部２２の第２側面２２ｂに押し付けられてストッパ部２２の第２側面２２ｂと樹脂管１２の管端１２ａの間が融着する。なお、ステップＳ１４において、溶融した樹脂管１１の管端１１ａと溶融した樹脂管１２の管端１２ａが、溶融したストッパ部２２に押し付けられるため、押圧部２４０による圧力が徐々に小さくなるが、例えば、ナット２４２を第２クランプ部２２０側に向かって移動させることによって、バネ２４１による第１クランプ部２１０にかかる荷重の大きさを維持することができる。このように、押圧部２４０による圧力を調整することができる。例えば、所定時間の間加圧を行い、その後、ナット２４２を調整して加圧を行わないように調整することもできる。
【0133】
次に、ステップＳ１５において、図１８に示すように、コネクタ取付部５の２本のピン５１ｂ、５１ｃに電気融着装置のコネクタ８１が取り付けられ、通電が所定時間行われる。通電時の電熱線温度は筒状部２１を溶融させ得る温度であればよく、ポリオレフィンの場合は２２０度以下が好ましい。ステップＳ１５は、ステップＳ１４において融着された樹脂管１１、１２が冷却した後に行う方が好ましい。
【0134】
この通電によって、受口発熱部３、４が発熱し、継手受口部２３、２４の内面２１ａと、樹脂管１１、１２の外周面が溶融する（点線Ｐ２参照）。
【0135】
次に、ステップＳ１６において、受口発熱部３、４への通電が終了し、冷却されて継手受口部２３、２４の内面２１ａと、樹脂管１１，１２の外周面の融着が完了する。
【0136】
なお、本実施の形態２の配管構造４００は、実施の形態１で述べた場合と同様に、超純水の輸送に用いることができる。
【0137】
＜特徴＞
本開示に係る実施の形態２における接続方法は、ステップＳ１０（管端加熱工程の一例）と、ステップＳ１１（ストッパ加熱工程の一例）と、ステップＳ１４（第１融着工程の一例）と、ステップＳ１５（第２融着工程および第３融着工程の一例）と、を備える。ステップＳ１０は、熱可塑性樹脂を含む樹脂管１１（第１管の一例）の管端１１ａと、熱可塑性樹脂を含む樹脂管１２（第２管の一例）の管端１２ａを加熱する。ステップＳ１１は、電気融着継手５００の筒状部２１の内面に内側に突出するように設けられたストッパ部２２に配置され、電熱線４１を含むストッパ発熱部７に通電を行い加熱する。ステップＳ１４は、ステップＳ１１の後に、筒状部２１の両端の一方に設けられた継手受口部２３（第１継手受口部の一例）の内側に挿入された樹脂管１１の管端１１ａと、他方に設けられた継手受口部２４（第２継手受口部の一例）の内側に挿入された樹脂管１２の管端１２ａとを、ストッパ部２２に融着する。ステップＳ１５は、継手受口部２３に配置され、電熱線３１を含む受口発熱部３（第１受口発熱部の一例）に通電を行って、受口発熱部３と樹脂管１２を融着し、受口発熱部４（第２継手受口部の一例）に配置され、電熱線３１を含む受口発熱部４（第２受口発熱部の一例）に通電を行って、受口発熱部４と樹脂管１２を融着する。
本開示に係る実施の形態２における接続方法は、ステップＳ１０（管端加熱工程の一例）と、ステップＳ１１（ストッパ加熱工程の一例）と、ステップＳ１４（第１融着工程の一例）と、ステップＳ１５（第２融着工程および第３融着工程の一例）と、を備える。ステップＳ１０は、熱可塑性樹脂を含む樹脂管１１（第１管の一例）の管端１１ａと、熱可塑性樹脂を含む樹脂管１２（第２管の一例）の管端１２ａを加熱する。ステップＳ１１は、電気融着継手５００の筒状部２１の内面に内側に突出するように設けられたストッパ部２２に配置され、電熱線４１を含むストッパ発熱部７に通電を行い加熱する。ステップＳ１４は、ステップＳ１１の後に、筒状部２１の両端の一方に設けられた継手受口部２３（第１継手受口部の一例）の内側に挿入された樹脂管１１の管端１１ａと、他方に設けられた継手受口部２４（第２継手受口部の一例）の内側に挿入された樹脂管１２の管端１２ａとを、ストッパ部２２に融着する。ステップＳ１５は、継手受口部２３に配置され、電熱線３１を含む受口発熱部３（第１受口発熱部の一例）に通電を行って、受口発熱部３と樹脂管１２を融着し、受口発熱部４（第２継手受口部の一例）に配置され、電熱線３１を含む受口発熱部４（第２受口発熱部の一例）に通電を行って、受口発熱部４と樹脂管１２を融着する。
【0138】
このように、樹脂管１１と樹脂管１２の管端１１ａ、１２ａをストッパ部２２と融着した後に、樹脂管１１の外面と継手受口部２３の内面２１ａの間と、樹脂管１２の外面と継手受口部２４の内面２１ａの間とが融着されるため、空気が閉じ込められず、内側に盛り上がる樹脂の高さを均一にすることができる。
【0139】
ストッパ部２２を加熱するだけでなく、樹脂管１１の管端１１ａと樹脂管１２の管端１２ａを加熱してストッパ部２２と融着しているため、従来のように電熱線の加熱だけで融着を行うよりも樹脂管１１と樹脂管１２の間に隙間が生じ難い。
【0140】
また、バット融着を行うことによって、ビードＲを小さくすることができる。
【0141】
本開示に係る実施の形態２における接続方法は、ステップＳ１１（ストッパ加熱工程の一例）におけるストッパ発熱部７への通電を終了するステップＳ１２の後に、ステップＳ１４（第１融着工程の一例）を行う。
【0142】
このように、ストッパ部２２の加熱を終了した後に、加熱した樹脂管１１の管端１１ａと樹脂管１２の管端１２ａをストッパ部２２と融着させているため、隙間の発生を抑制することができる。
【0143】
＜他の実施の形態＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【0144】
（Ａ）
上記実施の形態２では、ストッパ発熱部７への通電を終了した後に樹脂管１１の管端１１ａと樹脂管１２の管端１２ａをストッパ部２２に押し付けているが、これに限らなくてもよく、ストッパ発熱部７に通電しながら、樹脂管１１の管端１１ａと樹脂管１２の管端１２ａをストッパ部２２に押し付けてもよい。
上記実施の形態２では、ストッパ発熱部７への通電を終了した後に樹脂管１１の管端１１ａと樹脂管１２の管端１２ａをストッパ部２２に押し付けているが、これに限らなくてもよく、ストッパ発熱部７に通電しながら、樹脂管１１の管端１１ａと樹脂管１２の管端１２ａをストッパ部２２に押し付けてもよい。
【0145】
（Ｂ）
上記実施の形態２では、軸線方向Ａに沿って視た場合、ストッパ部２２の外径は円形状であるが、円に限らなくても良く、多角形状であってもよい。
上記実施の形態２では、軸線方向Ａに沿って視た場合、ストッパ部２２の外径は円形状であるが、円に限らなくても良く、多角形状であってもよい。
【0146】
（Ｃ）
上記実施の形態１、２では、受口発熱部３、４において全ての電熱線３１は隣り合う部分が接触するように巻き回されているが、全部または一部が接触しなくてもよい。また、後述する比較例１のように所定間隔を空けて所定数毎に隣り合う電熱線の部分が接触していてもよいし、受口発熱部３、４において間隔および／または接触している数が異なっていてもよい。
上記実施の形態１、２では、受口発熱部３、４において全ての電熱線３１は隣り合う部分が接触するように巻き回されているが、全部または一部が接触しなくてもよい。また、後述する比較例１のように所定間隔を空けて所定数毎に隣り合う電熱線の部分が接触していてもよいし、受口発熱部３、４において間隔および／または接触している数が異なっていてもよい。
【0147】
（Ｄ）
上記実施の形態では、受口発熱部３と受口発熱部４は、ストッパ部２２を挟んで左右対称に設けられているが、これに限らなくてもよい。例えば、ストッパ部２２を挟んで一方の継手受口部２３では電熱線３１が７周巻き回されており、他方の継手受口部２４では電熱線３１が８周巻き回されていてもよい。
上記実施の形態では、受口発熱部３と受口発熱部４は、ストッパ部２２を挟んで左右対称に設けられているが、これに限らなくてもよい。例えば、ストッパ部２２を挟んで一方の継手受口部２３では電熱線３１が７周巻き回されており、他方の継手受口部２４では電熱線３１が８周巻き回されていてもよい。
【0148】
（Ｅ）
上記実施の形態では、電気融着継手１の流路はいずれも直線状に形成されているが、流路が曲がっているエルボ継手であってもよい。
上記実施の形態では、電気融着継手１の流路はいずれも直線状に形成されているが、流路が曲がっているエルボ継手であってもよい。
【0149】
（Ｆ）
上記実施の形態２では、受口発熱部３の電熱線３１とストッパ発熱部７の電熱線４１に同じものを使用しているため、すべての電熱線３１、４１に絶縁皮膜が設けられているが、これに限らなくてもよい。しかしながら、少なくとも電熱線４１には絶縁皮膜が設けられているほうが好ましい。これは、樹脂管１１および樹脂管１２によって加圧されるため、電熱線４１同士が接触しやすいためである。
上記実施の形態２では、受口発熱部３の電熱線３１とストッパ発熱部７の電熱線４１に同じものを使用しているため、すべての電熱線３１、４１に絶縁皮膜が設けられているが、これに限らなくてもよい。しかしながら、少なくとも電熱線４１には絶縁皮膜が設けられているほうが好ましい。これは、樹脂管１１および樹脂管１２によって加圧されるため、電熱線４１同士が接触しやすいためである。
【0150】
（Ｇ）
上記実施の形態では、管の一例として樹脂管１１、１２が用いられているが、これに限らず、金属補強層を有する金属補強複合管などの樹脂が用いられた管であってもよい。
上記実施の形態では、管の一例として樹脂管１１、１２が用いられているが、これに限らず、金属補強層を有する金属補強複合管などの樹脂が用いられた管であってもよい。
【0151】
（Ｈ）
上記実施の形態１、２では、受口発熱部３と受口発熱部４は、同時に加熱されているが、受口発熱部３と受口発熱部４の各々に対してコネクタ接続部が設けられている場合には、受口発熱部３と受口発熱部４のいずれか一方を加熱してから他方を加熱してもよい。
上記実施の形態１、２では、受口発熱部３と受口発熱部４は、同時に加熱されているが、受口発熱部３と受口発熱部４の各々に対してコネクタ接続部が設けられている場合には、受口発熱部３と受口発熱部４のいずれか一方を加熱してから他方を加熱してもよい。
【0152】
（Ｉ）
上記実施の形態１、２では、第１クランプ部２１０に対して荷重を付加する押圧部として、バネ２４１およびナット２４２が用いられているが、これに限らなくてもよく、モータやシリンダ等であってもよい。また、管端１１ａ、１２ａのストッパ部２２への押圧は、第１クランプ部２１０への荷重の付加または移動量のいずれによるものであってもよい。
上記実施の形態１、２では、第１クランプ部２１０に対して荷重を付加する押圧部として、バネ２４１およびナット２４２が用いられているが、これに限らなくてもよく、モータやシリンダ等であってもよい。また、管端１１ａ、１２ａのストッパ部２２への押圧は、第１クランプ部２１０への荷重の付加または移動量のいずれによるものであってもよい。
【0153】
また、モータやシリンダを用いて荷重を負荷する場合、電気融着装置と連動して制御されてもよい。たとえば、あらかじめ設定されたプログラムに従って、所定以上の荷重が維持されるように、電気融着装置による加熱時間の経過に従ってモータやシリンダを制御してもよい。
【0154】
（実施例）
以下に、実施例を用いて上述した実施の形態１、２について詳しく説明する。
以下に、実施例を用いて上述した実施の形態１、２について詳しく説明する。
【0155】
（実施例１）
実施例１では、実施の形態１に示す構成の電気融着継手１を用いて樹脂管１１、１２との接合を行った。
実施例１では、実施の形態１に示す構成の電気融着継手１を用いて樹脂管１１、１２との接合を行った。
【0156】
電気融着継手１の材料は、オレフィン樹脂である。電気融着継手１の全長は、70－300mmである。樹脂管１１、１２の材料は、オレフィン樹脂である。電熱線３１は、絶縁皮膜がイミドまたはアミドイミドで形成されている。電熱線３１の径は、0.3－2.0mmである。樹脂管１１、１２の呼び径は、20－200Aである。Ｌ０の長さは、被覆電熱線径の2倍以上である。
【0157】
実施例１では、実施の形態１で説明した図８のフロー図に従って電気融着継手１と樹脂管１１、１２を接続した。
【0158】
図９（ａ）における樹脂管１１、１２の管端１１ａ、１２ａの加熱の条件は、管端全体が230度を超えるように加熱時間・電圧を制御す(40-76V,70-500S程度)る。樹脂管１１と樹脂管１２をパット融着する際の圧力は0.15MPa×断面積である。受口発熱部３、４の加熱の条件は、230度を超えるような加熱時間・電圧を付与することである。
【0159】
（比較例１）
比較例１では、図１９に示す構成の電気融着継手１１００を用いて樹脂管１１、１２との接合を行った。図１９に示す電気融着継手１１００は、実施の形態２の電気融着継手５００と比較して、ストッパ発熱部１００７と受口発熱部１００３と受口発熱部１００４が一本の繋がった電熱線３１で構成されており、コネクタ取付部６が設けられておらず、受口発熱部１００３と受口発熱部１００４における電熱線の巻き回し構成が異なっている。比較例１の電気融着継手１１００の受口発熱部１００３では、電熱線３１が接触するように２周巻き回し、軸線方向Ａに沿って所定間隔Ｌ３を空けて電熱線３１が接触するように２周巻き回すことが繰り返されている。受口発熱部１００３では、図１９に示すように、例えば、電熱線３１が８周巻き回されている。また、受口発熱部１００４では、電熱線３１が接触するように２周巻き回し、軸線方向Ａに沿って所定間隔Ｌ３を空けて電熱線３１が接触するように２周巻き回すことが繰り返されている。受口発熱部１００４では、図１９に示すように、例えば、電熱線３１が８周巻き回されている。
比較例１では、図１９に示す構成の電気融着継手１１００を用いて樹脂管１１、１２との接合を行った。図１９に示す電気融着継手１１００は、実施の形態２の電気融着継手５００と比較して、ストッパ発熱部１００７と受口発熱部１００３と受口発熱部１００４が一本の繋がった電熱線３１で構成されており、コネクタ取付部６が設けられておらず、受口発熱部１００３と受口発熱部１００４における電熱線の巻き回し構成が異なっている。比較例１の電気融着継手１１００の受口発熱部１００３では、電熱線３１が接触するように２周巻き回し、軸線方向Ａに沿って所定間隔Ｌ３を空けて電熱線３１が接触するように２周巻き回すことが繰り返されている。受口発熱部１００３では、図１９に示すように、例えば、電熱線３１が８周巻き回されている。また、受口発熱部１００４では、電熱線３１が接触するように２周巻き回し、軸線方向Ａに沿って所定間隔Ｌ３を空けて電熱線３１が接触するように２周巻き回すことが繰り返されている。受口発熱部１００４では、図１９に示すように、例えば、電熱線３１が８周巻き回されている。
【0160】
なお、電気融着継手１１００では、ストッパ発熱部１００７は、電熱線３１が４周巻き回されて構成されている。電熱線３１のうち受口発熱部１００３を構成する部分を電熱線部分３１ａとし、受口発熱部１００４を構成する部分を電熱線部分３１ｂとし、ストッパ発熱部１００７を構成する部分を電熱線部分３１ｄとすると、電熱線部分３１ａ、電熱線部分３１ｄ、および電熱線部分３１ｂの順に繋がっている。
【0161】
また、電熱線部分３１ａの端２１ｂ側の端は、ピン５１ｂに繋がっており、電熱線部分３１ｂの端２１ｃ側の端は、ピン５１ｃに繋がっている。すなわち、ピン５１ｂとピン５１ｃに通電を行うことによって、ストッパ発熱部１００７と受口発熱部１００３と受口発熱部１００４が同時に加熱される。
【0162】
また、ストッパ発熱部１００７と、ストッパ発熱部１００７に最も近く配置された２本の隣接する電熱線部分３１ａとの間には、軸線方向Ａに沿って間隔Ｌ２が設けられており、ストッパ発熱部１００７と、ストッパ発熱部１００７に最も近く配置された２本の隣接する電熱線部分３１ｂとの間には、軸線方向Ａに沿って間隔Ｌ２が設けられている。
【0163】
電気融着継手１１００の材料は、オレフィン樹脂である。電気融着継手１１００の全長は、70－300mmである。樹脂管１１、１２の材料は、オレフィン樹脂である。電熱線３１は、絶縁皮膜がイミドまたはアミドイミドで形成されている。樹脂管１１、１２の呼び径は、20－200Aである。Ｌ２、Ｌ３の長さは、被覆電熱線径の2倍以上である。
【0164】
比較例１では、電気融着継手１１００の継手受口部２３に樹脂管１１を挿入し、継手受口部２４に樹脂管１２を挿入した構造体を、上述した治具２００に装着し、0.15MPa×断面積の圧力で加圧しながら、ピン５１ｂ、５１ｃに通電を行って、受口発熱部１００３、１００４とストッパ発熱部１００７を加熱した。
【0165】
上記実施例１と比較例１の配管構造を切断し、ビードの噴出若しくは窪みが発生しているか否かを目視で確認した。
【0166】
結果を以下の（表１）に示す。
【0167】
（表１）
比較例１では、ビードの噴出若しくは窪みの発生が確認できたが、実施例１ではビードの噴出および窪みの発生が見られなかった。
比較例１では、ビードの噴出若しくは窪みの発生が確認できたが、実施例１ではビードの噴出および窪みの発生が見られなかった。
【0168】
比較例１におけるビードＲの噴出若しくは窪みの発生について図２０（ａ）および図２０（ｂ）を用いて説明する。図２０（ａ）は、比較例１の電気融着継手１１００と樹脂管１１との間の融着を説明するための部分拡大図である。図２０（ａ）に示すように、ストッパ発熱部１００７と受口発熱部１００３の間隔Ｌ２の部分（コールドゾーン）において、電気融着継手１１００の内面と樹脂管１１の外面のクリアランス（図中にてＥで示す）内に空気が存在する。融着を開始すると、ストッパ発熱部１００７と樹脂管１１の管端１１ａの間の融着（図中にて融着部分をＱ２で示す）と、受口発熱部１００３が設けられている部分の内面と樹脂管１１の外面の融着（図中にて融着部分をＱ１で示す）が同時に進行するため、クリアランスＥ内の空気が双方の融着部分Ｑ１、Ｑ２で間に閉じ込められた状態で熱により膨張し、図２０（ｂ）に示すように、ビードＲを形成する途中の溶融樹脂を押し上げ、ビードＲが噴出する。また、空気の膨張によって樹脂内に気泡が混じり、混じった気泡が更なる膨張によって破裂するとビードＲに窪みが発生する。
【0169】
図２１は、ビードＲの噴出および窪みの例を示す図である。図２１は、端２１ｂ側から視た図である。図２１では、ストッパ部２２および樹脂管１１の内周面から内側に盛り上がった樹脂がＲで示されており、凹みがＱで示されている。
【0170】
対して、実施例１では、樹脂管１１の管端１１ａと樹脂管１２の管端１２ａをバット融着によって接合した後に、樹脂管１１の外面と電気融着継手１の継手受口部２３の内面２１ａの間と、樹脂管１２の外面と継手受口部２４の内面２１ａの間とが融着されるため、空気が閉じ込められず、図１１に示したように内側に盛り上がる樹脂（ビードＲ）の高さを均一にすることができる。
【0171】
（実施例２）
実施例２では、実施の形態２に示す構成の電気融着継手５００を用いて樹脂管１１、１２との接合を行った。
実施例２では、実施の形態２に示す構成の電気融着継手５００を用いて樹脂管１１、１２との接合を行った。
【0172】
電気融着継手５００の材料は、オレフィン樹脂である。電気融着継手５００の全長は、70－300mmである。樹脂管１１、１２の材料は、オレフィン樹脂である。電熱線３１は、絶縁皮膜がイミドまたはアミドイミドで形成されている。樹脂管１１、１２の呼び径は、20－200Aである。Ｌ１の長さは、被覆電熱線径の2倍以上である。
【0173】
実施例２では、実施の形態２で説明した図１５のフロー図に従って電気融着継手１と樹脂管１１、１２を接続した。
【0174】
図１６（ａ）における樹脂管１１、１２の管端１１ａ、１２ａの加熱の条件は、230度を超えるような加熱時間・電圧を付与することである。樹脂管１１と樹脂管１２をパット融着する際の圧力は0.15MPa×断面積である。図１６（ｂ）におけるストッパ発熱部７の加熱条件は、
230度を超えるような加熱時間・電圧を付与することである。図１７（ａ）および図１７（ｂ）における樹脂管１１、１２の電気融着継手５００への加圧は、0.15MPa×断面積である。図１８における受口発熱部３、４の加熱の条件は、230度を超えるような加熱時間・電圧を付与することである。
230度を超えるような加熱時間・電圧を付与することである。図１７（ａ）および図１７（ｂ）における樹脂管１１、１２の電気融着継手５００への加圧は、0.15MPa×断面積である。図１８における受口発熱部３、４の加熱の条件は、230度を超えるような加熱時間・電圧を付与することである。
【0175】
このように作成した実施例２の配管構造を切断し、ビードの噴出若しくは窪みが発生しているか否かを目視で確認した。以下の（表２）に、比較例１の結果とともに実施例２の結果を示す。
【0176】
（表２）
実施例２では、樹脂管１１と樹脂管１２の管端１１ａ、１２ａをストッパ部２２と融着した後に、樹脂管１１の外面と継手受口部２３の内面２１ａの間と、樹脂管１２の外面と継手受口部２４の内面２１ａの間とが融着されるため、空気が閉じ込められず、内側に盛り上がる樹脂の高さを均一にすることができる。
実施例２では、樹脂管１１と樹脂管１２の管端１１ａ、１２ａをストッパ部２２と融着した後に、樹脂管１１の外面と継手受口部２３の内面２１ａの間と、樹脂管１２の外面と継手受口部２４の内面２１ａの間とが融着されるため、空気が閉じ込められず、内側に盛り上がる樹脂の高さを均一にすることができる。
【符号の説明】
【0177】
１ ：電気融着継手
３ ：受口発熱部
４ ：受口発熱部
１１ ：樹脂管
１１ａ ：管端
１２ ：樹脂管
１２ａ ：管端
３ ：受口発熱部
４ ：受口発熱部
１１ ：樹脂管
１１ａ ：管端
１２ ：樹脂管
１２ａ ：管端
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】