特開 2022-142298 シーラントフィルム及びその製造方法、並びに、積層フィルム、包装容器、及び包装体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022142298

(43)【公開日】2022-09-30

(54)【発明の名称】シーラントフィルム及びその製造方法、並びに、積層フィルム、包装容器、及び包装体

(51)【国際特許分類】

   C08L 101/00 20060101AFI20220922BHJP

   B32B 27/20 20060101ALI20220922BHJP

   C08K 3/22 20060101ALI20220922BHJP

   C08L 23/00 20060101ALI20220922BHJP

   B65D 65/40 20060101ALI20220922BHJP

【ＦＩ】

C08L101/00

B32B27/20 Z

C08K3/22

C08L23/00

B65D65/40 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】18

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021042429

(22)【出願日】2021-03-16

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】凸版印刷株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100169063

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 洋平

(74)【代理人】

【識別番号】100145012

【弁理士】

【氏名又は名称】石坂 泰紀

(72)【発明者】

【氏名】山口 恵介

(72)【発明者】

【氏名】堀内 雅文

【テーマコード（参考）】

3E086

4F100

4J002

【Ｆターム（参考）】

3E086AC07

3E086AD02

3E086BA04

3E086BA13

3E086BA14

3E086BA15

3E086BA35

3E086BB02

3E086BB05

3E086BB15

3E086BB51

3E086BB62

3E086CA12

3E086DA08

4F100AA25A

4F100AA25B

4F100AH06A

4F100AH06B

4F100AK01B

4F100AK03A

4F100AK03B

4F100AK06A

4F100AK06B

4F100BA04

4F100BA07

4F100CA23A

4F100CA23B

4F100CB03A

4F100DG10D

4F100EH20

4F100GB15

4F100JB06A

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4F100JD02C

4F100JD14

4F100JL12A

4F100YY00A

4F100YY00B

4J002AA001

4J002BB011

4J002DE106

4J002FD016

4J002GG02

(57)【要約】

【課題】嫌気臭の要因となる硫黄化合物を十分に吸着することが可能であり、且つシール性に優れるシーラントフィルムを提供すること。
【解決手段】酸化亜鉛粒子を含有し、一方面１０Ａ側の方が他方面１０Ｂ側よりも酸化亜鉛粒子の含有比率が高く、一方面１０Ａで検出される、酸化亜鉛粒子で構成される０．５ｍｍ以上の粒子径を有する凝集粒子の個数が５個／ｍ^２以下である、シーラントフィルム１０を提供する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

酸化亜鉛粒子を含有し、
一方面側の方が他方面側よりも前記酸化亜鉛粒子の含有比率が高く、
前記一方面で検出される、前記酸化亜鉛粒子で構成される０．５ｍｍ以上の粒子径を有する凝集粒子の個数が５個／ｍ^２以下である、シーラントフィルム。

【請求項2】

前記一方面側に前記酸化亜鉛粒子を含有する樹脂層と、前記他方面側に前記樹脂層よりも前記酸化亜鉛粒子の含有比率が少ないシール層と、を備える、請求項１に記載のシーラントフィルム。

【請求項3】

酸化亜鉛粒子を含有する樹脂層と、前記樹脂層よりも前記酸化亜鉛粒子の含有比率が少ないシール層と、を備え、
前記樹脂層側の主面で検出される、前記酸化亜鉛粒子で構成される０．５ｍｍ以上の粒子径を有する凝集粒子の個数が５個／ｍ^２以下である、シーラントフィルム。

【請求項4】

前記シール層の厚みに対する前記樹脂層の厚みの比が１．５～５である、請求項２又は３に記載のシーラントフィルム。

【請求項5】

前記樹脂層における前記酸化亜鉛粒子の含有比率が０．２～４５質量％である、請求項２～４のいずれか一項に記載のシーラントフィルム。

【請求項6】

前記樹脂層における前記酸化亜鉛粒子の面濃度が０．１ｇ／ｍ^２以上である、請求項２～５のいずれか一項に記載のシーラントフィルム。

【請求項7】

前記酸化亜鉛粒子は、表面に疎水化処理が施されている、請求項１～４のいずれか一項に記載のシーラントフィルム。

【請求項8】

シーラントフィルム全体における前記酸化亜鉛粒子の含有比率が０．１～２５質量％である、請求項１～７のいずれか一項に記載のシーラントフィルム。

【請求項9】

前記酸化亜鉛粒子の一次粒子径が２０～２８０ｎｍである、請求項１～３のいずれか一項に記載のシーラントフィルム。

【請求項10】

ポリオレフィン樹脂を含み、前記酸化亜鉛粒子が前記ポリオレフィン樹脂中に分散している、請求項１～９のいずれか一項に記載のシーラントフィルム。

【請求項11】

分散剤を実質的に含有しない、請求項１～１０のいずれか一項に記載のシーラントフィルム。

【請求項12】

請求項１～１１のいずれか一項に記載のシーラントフィルムと、バリア層と、紙と、をこの順に備える、積層フィルム。

【請求項13】

積層フィルムの一部同士を貼り合わせて構成される本体部を備える包装容器であって、
前記積層フィルムは、最内層として請求項１～１２のいずれか一項に記載のシーラントフィルムをそれぞれ備え、前記シーラントフィルム同士が対向するように貼り合わされて構成される包装容器。

【請求項14】

硫黄化合物を生じる被包装物の包装用である、請求項１３に記載の包装容器。

【請求項15】

請求項１３又は１４に記載の包装容器と、前記包装容器の中に収容される被包装物と、を備える包装体。

【請求項16】

前記被包装物はエタノールを含む、請求項１５に記載の包装体。

【請求項17】

疎水化処理が施された酸化亜鉛粒子を含有する第一樹脂組成物と、前記第一樹脂組成物よりも前記酸化亜鉛粒子の含有比率が少ない第二樹脂組成物と、の共押出によってシーラントフィルムを得る工程を有する、シーラントフィルムの製造方法。

【請求項18】

前記第一樹脂組成物を用いて形成される一方面において検出される、前記酸化亜鉛粒子で構成される０．５ｍｍ以上の粒子径を有する凝集粒子の個数が５個／ｍ^２以下である、請求項１７に記載のシーラントフィルムの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、シーラントフィルム及びその製造方法、並びに、積層フィルム、包装容器、及び包装体に関する。

【背景技術】

【0002】

被包装物の包装に用いられる包装材料は、被包装物の品質劣化を抑制する機能を有することが求められる。包装材料としては、一対の積層フィルムを貼り合わせて構成される包装容器が知られている。このような包装容器は、被包装物の漏洩及び劣化を防ぐために、優れた密封性を有することが求められる。

【0003】

被包装物の例としては、食料品が挙げられる。食料品のうち、肉製品、及び卵製品などの含硫アミノ酸を含む食品をボイル殺菌又はレトルト殺菌すると、特有の臭気が発生することがある。この臭気は、含硫アミノ酸の加水分解によって発生する硫化水素などの硫黄化合物に起因する。そこで、特許文献１では、シーラント層と基材フィルムとを接着する接着層に酸化亜鉛粒子を分散させ、この酸化亜鉛粒子によって硫黄化合物を吸着することによってレトルト臭を低減する技術が提案されている。

【0004】

一方、酸化亜鉛粒子としては、種々の表面処理を施されたものが知られている。例えば、特許文献２では、アルキルアルコキシシランを用いた疎水化処理によって、疎水性、透明性及び紫外線遮蔽性に優れた酸化亜鉛粒子を得る技術が提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１７－９４５３３号公報

【特許文献2】特開２０１３－２４１３１８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

包装容器で包装される被包装物からは、含有成分に起因して種々の臭気が発生する。このうち嫌気を引き起こす臭気（嫌気臭）の要因となる硫黄化合物として、Ｈ_２Ｓのみならず、様々な硫黄化合物が生じ得る。このような様々な硫黄化合物を十分に低減するためには、酸化亜鉛粒子を、なるべく包装容器の内側にあるシーラント層に高い均一性で分散させることが好ましいと考えられる。一方で、酸化亜鉛粒子をシーラント層に含有させると、凹凸が生じてシーラント層のシール性が損なわれることが懸念される。

【0007】

そこで、本開示は、嫌気臭の要因となる硫黄化合物を十分に吸着することが可能であり、且つシール性に優れるシーラントフィルム及びその製造方法、並びに積層フィルムを提供する。また、本開示は、臭気の要因となる硫黄化合物を十分に吸着して嫌気臭を低減し、且つ密封性に優れる包装容器及び包装体を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本開示は、一つの側面において、酸化亜鉛粒子を含有し、一方面側の方が他方面側よりも酸化亜鉛粒子の含有比率が高く、一方面で検出される、酸化亜鉛粒子で構成される０．５ｍｍ以上の粒子径を有する凝集粒子の個数が５個／ｍ^２以下である、シーラントフィルムを提供する。このようなシーラントフィルムは、包装容器の最内層に配置することができる。このため、被包装物から生じる嫌気臭の要因となる硫黄化合物を十分に吸着することができる。そして、他方面側よりも酸化亜鉛粒子の含有比率が高い一方面側においても０．５ｍｍ以上の粒子径を有する凝集粒子の個数が５個／ｍ^２以下である。このように、粗大な凝集粒子を含有することが抑制されているため、凹凸が生じ難く優れたシール性を有する。このため、例えば、他方面がヒートシール面となるように用いれば、包装材用として好適に用いることができる。ただし、用途は包装材に限定されない。

【0009】

上記シーラントフィルムは、一方面側に酸化亜鉛粒子を含有する樹脂層と、他方面側に樹脂層よりも酸化亜鉛粒子の含有比率が少ないシール層と、を備えていてもよい。これによって、硫黄化合物の吸着性能とシール性とを高い水準で両立できるシーラントフィルムとすることができる。

【0010】

本開示は、一つの側面において、酸化亜鉛粒子を含有する樹脂層と、樹脂層よりも酸化亜鉛粒子の含有比率が少ないシール層と、を備え、樹脂層側の主面で検出される、酸化亜鉛粒子で構成される０．５ｍｍ以上の粒子径を有する凝集粒子の個数が５個／ｍ^２以下である、シーラントフィルムを提供する。このようなシーラントフィルムは、包装容器の最内層に配置することができる。このため、被包装物から生じる嫌気臭の要因となる硫黄化合物を十分に吸着することができる。そして、シール層よりも酸化亜鉛粒子の含有比率が高い樹脂層側の主面においても０．５ｍｍ以上の粒子径を有する凝集粒子の個数が５個／ｍ^２以下である。このように、粗大な凝集粒子を含有することが抑制されているため、凹凸が生じ難い。このため、例えば、樹脂層側をヒートシール面とすることによって、十分に優れたシール性も実現することができる。したがって、硫黄化合物の吸着性能とシール性とを高い水準で両立できるシーラントフィルムとすることができる。このようなシーラントフィルムは、包装材用として好適に用いることができる。ただし、用途は包装材に限定されない。

【0011】

上記シール層の厚みに対する樹脂層の厚みの比は１．５～５であってよい。これによって、嫌気臭を吸着する酸化亜鉛粒子の量を十分に確保しつつ、シール性を高い水準に維持することができる。また、樹脂層における酸化亜鉛粒子の含有比率が０．２～４５質量％であってもよい。これによって、硫黄化合物の吸着性能とシール性を高い水準で両立することができる。

【0012】

上記樹脂層における酸化亜鉛粒子の面濃度は０．１ｇ／ｍ^２以上であってよい。このような高い面濃度を有することによって、硫黄化合物の吸着性能を十分に高くすることができる。なお、本開示における「面濃度」は、主面（一方面）１ｍ^２当たりの樹脂層における酸化亜鉛粒子の含有比率であり、１ｍ^２当たりの樹脂層の質量（ｇ）に含有比率（質量％）を乗算することによって求めることができる。

【0013】

上記酸化亜鉛粒子は、表面に疎水化処理が施されていてもよい。これによって、シーラントフィルムに含まれる酸化亜鉛粒子の分散性が向上し、硫黄化合物の吸着性能及びシール性を一層向上することができる。また、硫化水素以外の硫黄化合物も十分に吸着することができる。

【0014】

シーラントフィルム全体における酸化亜鉛粒子の含有比率は０．１～２５質量％であってよい。これによって、硫黄化合物の吸着性能とシール性を高い水準で両立することができる。酸化亜鉛粒子の一次粒子径は２０～２８０ｎｍであってよい。このようなサイズの酸化亜鉛粒子は、凝集し易いが市販品で入手可能であるうえに、硫黄化合物の吸着性能に十分に優れる。

【0015】

上記シーラントフィルムは、ポリオレフィン樹脂を含み、酸化亜鉛粒子が当該ポリオレフィン樹脂中に分散していてもよい。これによって、ヒートシール性を十分に高くしつつ、酸化亜鉛粒子の凝集を抑制して高い分散性で酸化亜鉛粒子を含有することができる。

【0016】

上記シーラントフィルムは分散剤を実質的に含有しなくてよい。これによって、例えば飲食品を包装する場合に、信頼性を一層向上することができる。なお、粗大な凝集粒子を含有することが抑制されているため、分散剤を実質的に含有しなくても凝集を十分に抑制することができる。

【0017】

本開示は、一つの側面において、上述のいずれかのシーラントフィルムと、バリア層と、紙と、をこの順に備える積層フィルムを提供する。このような積層フィルムは、上記シーラントフィルムを備えることから、嫌気臭の要因となる硫黄化合物を十分に吸着することが可能であり、且つシール性に優れる。このため、例えば、包装材用として好適に用いることができる。ただし、用途は包装材に限定されない。

【0018】

本開示は、一つの側面において、積層フィルムの一部同士を貼り合わせて構成される包装容器であって、積層フィルムは、最内層として上述のいずれかのシーラントフィルムをそれぞれ備え、シーラントフィルム同士が対向するように貼り合わされて構成される包装容器を提供する。この包装容器は、最内層として上記シーラントフィルムを備える積層フィルムの一部同士を、シーラントフィルム同士が対向するように貼り合わされて構成される。このため、被包装物から生じる嫌気臭の要因となる硫黄化合物を十分に吸着して嫌気臭を低減することができ、密封性にも優れる。このため、嫌気臭となる硫黄化合物が発生する被包装物の包装用として好適である。

【0019】

上記包装容器は、硫黄化合物を生じる被包装物の包装用であることが好ましい。被包装物から生じた硫黄化合物を、包装容器における積層フィルムが十分に吸着することができる。

【0020】

本開示は、一つの側面において、上述のいずれかの包装容器と、当該包装容器の中に収容される被包装物と、を備える包装体を提供する。この包装体は、上述のいずれかの包装容器を備えることから、被包装物から生じる嫌気臭の要因となる硫黄化合物を十分に吸着して嫌気臭を低減することができ、密封性にも優れる。被包装物はエタノールを含んでもよい。

【0021】

本開示は、一つの側面において、疎水化処理が施された酸化亜鉛粒子を含有する第一樹脂組成物と、第一樹脂組成物よりも酸化亜鉛粒子の含有比率が少ない第二樹脂組成物と、の共押出によってシーラントフィルムを得る工程を有する、シーラントフィルムの製造方法を提供する。この製造方法では、疎水化処理が施された酸化亜鉛粒子を含有する第一樹脂組成物を用いているため、酸化亜鉛粒子を高い均一性で分散させることができる。また、硫化水素以外の硫黄化合物も十分に吸着することができる。したがって、嫌気臭の要因となる硫黄化合物を十分に吸着することが可能であり、且つシール性に優れるシーラントフィルムを製造することができる。このため、例えば、包装材用として好適に用いることができる。ただし、用途は包装材に限定されない。

【0022】

上述の製造方法で得られるシーラントフィルムにおいて、第一樹脂組成物を用いて形成される一方面において検出される、酸化亜鉛粒子で構成される０．５ｍｍ以上の粒子径を有する凝集粒子の個数が５個／ｍ^２以下であってもよい。これによって、粗大な凝集粒子を含有することが抑制され、凹凸を低減してシール性を向上することができる。

【発明の効果】

【0023】

嫌気臭の要因となる硫黄化合物を十分に吸着することが可能であり、且つシール性に優れるシーラントフィルム及びその製造方法、並びに積層フィルムを提供することができる。また、臭気の要因となる硫黄化合物を十分に吸着して嫌気臭を低減し、且つ密封性に優れる包装容器及び包装体を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】図１は、一実施形態に係るシーラントフィルムの模式断面図である。

【図2】図２は、シーラントフィルムの一方面で検出される酸化亜鉛粒子の凝集粒子の一例を示す模式図である。

【図3】図３は、一実施形態に係る積層フィルムの断面図である。

【図4】図４は、一実施形態に係る包装容器の斜視図である。

【図5】図５は、実施例１のシーラントフィルムを一方面側から撮影した光学顕微鏡写真である。図５（Ａ）は、２０倍に拡大して撮影した写真であり、図５（Ｂ）は、５０倍に拡大して撮影した写真である。

【図6】図６は、実施例２のシーラントフィルムを一方面側から撮影した光学顕微鏡写真である。図６（Ａ）は、２０倍に拡大して撮影した写真であり、図６（Ｂ）は、５０倍に拡大して撮影した写真である。

【図7】図７は、実施例３のシーラントフィルムを一方面側から撮影した光学顕微鏡写真である。図７（Ａ）は、２０倍に拡大して撮影した写真であり、図７（Ｂ）は、５０倍に拡大して撮影した写真である。

【図8】図８は、比較例１のシーラントフィルムを一方面側から撮影した光学顕微鏡写真である。図８（Ａ）は、２０倍に拡大して撮影した写真であり、図８（Ｂ）は、５０倍に拡大して撮影した写真である。

【発明を実施するための形態】

【0025】

以下、場合により図面を参照して、本開示の実施形態について説明する。ただし、以下の実施形態は、本開示を説明するための例示であり、本開示を以下の内容に限定する趣旨ではない。説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一符号を用い、場合により重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。

【0026】

図１は、本実施形態のシーラントフィルムの模式断面図である。シーラントフィルム１０は、酸化亜鉛粒子を含有する樹脂層１１と、樹脂層１１よりも酸化亜鉛粒子の含有比率が少ないシール層１２とを備える。このため、樹脂層１１で構成されるシーラントフィルム１０の一方面１０Ａ側の方が、他方面１０Ｂ側よりも酸化亜鉛粒子の含有比率が高くなっている。なお、シーラントフィルムは二層構造に限定されるものではなく、樹脂層１１とシール層１２の間に一つ又は複数の中間層を備えるものであってもよい。また、一方面１０Ａから他方面１０Ｂに向かって酸化亜鉛粒子の含有比率が低くなるように当該含有比率が傾斜していてもよい。

【0027】

シーラントフィルム１０の厚みは、包装材として適したシール性と柔軟性を兼ね備えるようにする観点から、２０～１５０μｍであってよく、３５～１２０μｍであってもよい。樹脂層１１の厚みは、１５～１００μｍであってよく、２５～８０μｍであってもよい。シール層１２の厚みは、５～５０μｍであってよく、１０～４０μｍであってもよい。シール層１２の厚みに対する樹脂層１１の厚みの比は、１．５～５であってよく、２～４であってもよい。これによって、嫌気臭となる硫黄化合物を吸着する酸化亜鉛粒子の量を十分に確保するとともに、シール性を十分に高い水準に維持することができる。

【0028】

樹脂層１１とシール層１２は、例えば、共押出によって製造される積層フィルムであってよい。樹脂層１１における酸化亜鉛粒子の含有比率は、例えば０．２～４５質量％であってよい。当該含有比率の下限は、硫黄化合物の吸着量を十分に大きくする観点から、０．５質量％であってよく、１質量％であってよく、２質量％であってもよい。当該含有比率の上限は、シール性を十分に高くする観点から、４０質量％であってよく、３０質量％であってもよい。

【0029】

樹脂層１１における酸化亜鉛粒子の面濃度は、例えば０．１ｇ／ｍ^２以上であってよく、０．１～２０ｇ／ｍ^２であってもよい。当該面濃度の下限は、硫黄化合物の吸着量を十分に大きくする観点から、０．３ｇ／ｍ^２であってよく、０．４５ｇ／ｍ^２であってよく、１ｇ／ｍ^２であってもよい。当該面濃度の上限は、シール性を十分に高くする観点から、１６ｇ／ｍ^２であってよく、１２ｇ／ｍ^２であってもよい。

【0030】

樹脂層１１に含まれる酸化亜鉛粒子の一次粒子径Ｄは、２０～２８０ｎｍであってよく、２０～２００ｎｍであってよく、２０～１００ｎｍであってもよい。酸化亜鉛粒子の一次粒子径Ｄは、レーザー回折・散乱法によって測定される粒度分布において頻度の累積が５０％となるメジアン径（Ｄ５０）である。このようなサイズの酸化亜鉛粒子は市販品として入手が容易である。このようなナノレベルの酸化亜鉛粒子は凝集し易い傾向にあるが、本実施形態のシーラントフィルムでは、一方面１０Ａ（樹脂層１１側のシーラントフィルム１０の主面）で検出される０．５ｍｍ以上の粒子径Ｒを有する酸化亜鉛粒子の凝集粒子の個数が５個／ｍ^２以下である。

【0031】

図２は、シーラントフィルム１０の一方面１０Ａで検出される酸化亜鉛粒子の凝集粒子の一例を示す模式図である。凝集粒子２０は、５つの酸化亜鉛粒子２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅ（２１）が凝集して構成される。酸化亜鉛粒子２１が凝集して構成される凝集粒子２０の粒子径Ｒは、凝集粒子２０に外接する外接円２０Ａの直径として求められる。粒子径Ｒは、一方面１０Ａにおいて目視で検出される凝集粒子２０を光学顕微鏡で撮影し、撮影した写真から測定することができる。凝集粒子２０の個数の測定は、０．０５ｍ^２以上の面積において行うことが好ましい。１ｍ^２未満の面積で測定する場合には、当該面積で検出される凝集粒子２０の個数を１ｍ^２当たりの個数に換算すればよい。

【0032】

微細な酸化亜鉛粒子２１の凝集を抑制することによって、酸化亜鉛粒子２１の吸着性能を十分に発揮させることができる。また、凝集によるシール性の低下が抑制されるため、シーラントフィルム１０は十分に優れたシール性を有する。硫黄化合物の吸着性能、及びシール性を一層向上する観点から、一方面１０Ａで検出される０．５ｍｍ以上の粒子径Ｒを有する凝集粒子２０の個数は、２個／ｍ^２以下であってよく、０．５個／ｍ^２以下であってよく、０個であってもよい。なお、凝集粒子２０の個数が０．５個／ｍ^２とは、一方面１０Ａのうち２ｍ^２の領域において凝集粒子２０が１個検出される場合である。

【0033】

硫黄化合物の吸着性能、及びシール性を高く維持しつつ、製造を容易にする観点から、一方面１０Ａで検出される０．３ｍｍ以上且つ０．５ｍｍ未満の粒子径Ｒを有する凝集粒子２０の個数は３～１５０個／ｍ^２であってよく、４～１００個／ｍ^２であってよく、５～５０個／ｍ^２であってよく、７～４０個／ｍ^２であってもよい。なお、凝集粒子２０の個数は少ない方が好ましいものの、上述の範囲よりも少なくするためには、酸化亜鉛粒子２１の含有比率を低くしたり、酸化亜鉛粒子２１の一次粒子径Ｄを大きくしたりすることが必要となり、却って硫黄化合物の吸着性能が低下する傾向にある。このため、上記下限値よりも大きくてよい。

【0034】

シール層１２は、酸化亜鉛粒子を含有してもよく、含有していなくてもよい。シール層１２における酸化亜鉛の含有比率は、１質量％以下であってよく、０．５質量％以下であってよく、０．１質量％以下であってもよい。酸化亜鉛粒子の含有比率を低くすることによって、他方面１０Ｂ（シール層１２側のシーラントフィルム１０の主面）の凹凸が低減されシール性を十分に高くすることができる。

【0035】

シーラントフィルム１０全体における酸化亜鉛粒子の含有比率は、例えば０．１～２５質量％であってよい。当該含有比率の下限は、硫黄化合物の吸着量を十分に大きくする観点から、０．３質量％であってよく、０．６質量％であってよく、１質量％であってもよい。当該含有比率の上限は、シール性を十分に高くする観点から、２０質量％であってよく、１５質量％であってもよい。

【0036】

酸化亜鉛粒子２１は、表面に疎水化処理が施されていることが好ましい。これによって、シーラントフィルム１０に含まれる酸化亜鉛粒子２１の凝集が抑制されて分散性が向上し、硫黄化合物の吸着性能及びシール性を一層向上することができる。疎水化処理としては、ポリシロキサン、アルキルシラン、アルキルアルコキシシラン及びアクリルシリコンからなる群より選ばれる少なくとも一つを用いる処理が挙げられる。このような処理を行うことによって、酸化亜鉛粒子２１の表面が疎水化され、樹脂層１１における分散性を向上することができる。疎水化処理が施された酸化亜鉛粒子２１は、表面にポロシロキサン層を有していてよく、例えば、ハイドロゲンメチコン層を有していてもよい。

【0037】

シーラントフィルム１０は、ポリオレフィン樹脂を含み、酸化亜鉛粒子が当該ポリオレフィン樹脂中に分散していてもよい。樹脂層１１及びシール層１２は、同じポリオレフィン樹脂を含んでいてよく、互いに異なるポリオレフィン樹脂を含んでいてもよい。ポリオレフィン樹脂は、ヒートシール性向上の観点から無延伸のものであってよい。ポリオレフィン樹脂としては、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレンープロピレン共重合体（ＥＰＲ）、ポリメチルペンテン（ＴＰＸ）等が挙げられる。これによって、シーラントフィルム１０のヒートシール性を十分に高くすることができる。

【0038】

シーラントフィルム１０は分散剤を実質的に含有しなくてよく、全く含有しなくてもよい。ここで、「実質的に含有しない」とするのは、不純物レベルで分散剤が混入すること、又はシーラントフィルム１０の性能に影響しない程度の分散剤を含有することを許容する趣旨である。これによって、例えば飲食品を包装する場合に、信頼性をさらに向上することができる。分散剤は、シーラントフィルムを成形する際に樹脂組成物の配合される成分であり、酸化亜鉛粒子等の固形分を分散させる作用を有するものである。例えば、スチレンアクリル樹脂共重合体、多価アルコール脂肪酸エステル、ノニオン界面活性剤、及び脂肪酸金属塩等が挙げられる。

【0039】

一実施形態に係るシーラントフィルムの製造方法は、疎水化処理が施された酸化亜鉛粒子を含有する第一樹脂組成物と、第一樹脂組成物よりも酸化亜鉛粒子の含有比率が少ない第二樹脂組成物と、の共押出によってシーラントフィルムを得る工程を有する。第一樹脂組成物から樹脂層１１を、第二樹脂組成物からシール層１２をそれぞれ形成して、シーラントフィルム１０を得てもよい。酸化亜鉛粒子は、疎水化処理が施されているため、高い均一性で樹脂組成物中に分散することができる。このため、シール層１２よりも酸化亜鉛粒子の含有比率が多い樹脂層１１側の一方面１０Ａにおいて検出される凝集粒子２０を低減することができる。一方面１０Ａにおいて検出される凝集粒子２０の個数の範囲は上述したとおりである。

【0040】

第一樹脂組成物のＭＦＲ（メルトフローレート）は１～８ｇ／１０ｍｉｎであってよい。これによって、押出成形時の円滑性を損なうことなく、酸化亜鉛粒子を十分に高い均一性で分散させることができる。第二樹脂組成物のＭＦＲも１～８ｇ／１０ｍｉｎであってよい。

【0041】

シーラントフィルム１０は、包装容器の最内層用に好適である。最内層に用いることによって、被包装物から生じる嫌気臭の要因となる硫黄化合物を十分に吸着することができる。また、粗大な凝集粒子を含有することが抑制されているため、優れたシール性を有する。シーラントフィルム１０は、分子量が１２０以下であり、硫化水素とは異なる硫黄化合物を生じる被包装物の包装用であってよい。このような硫黄化合物は、エタノールを含む飲食品を包装した場合に生じやすい傾向にある。このため、シーラントフィルム１０は、エタノールを含む飲食品の包装材用として特に有用である。

【0042】

図３は、一実施形態に係る積層フィルムの断面図である。図３の積層フィルム５０は、シーラントフィルム１０と、シーラントフィルム１０の一方面１０Ａ側に、バリア層３０と、中間層３２と、紙３４と、外層３６とをこの順に備える。シーラントフィルム１０の他方面１０Ｂ側と、外層３６の一方の表面が、外部に露出している。積層フィルム５０を用いて包装容器を作製する場合、シーラントフィルム１０のシール層１２が最内層となり、外層３６が最外層となってよい。

【0043】

中間層３２及び外層３６は、樹脂フィルムで構成されてよい。樹脂フィルムとしては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステルフィルム；ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンフィルム；ポリスチレンフィルム；６，６－ナイロン等のポリアミドフィルム；ポリカーボネートフィルム；ポリアクリロニトリルフィルム、及びポリイミドフィルム等が挙げられる。

【0044】

中間層３２及び外層３６の材質は同じであってよく、異なっていてもよい。中間層３２及び外層３６は、上記樹脂フィルムの一種を単独で、又は二種以上を組み合わせて用いてもよい。中間層３２及び外層３６、同種の樹脂フィルムを複数積層することによって構成されてもよい。樹脂フィルムは、延伸及び未延伸のどちらであってもよい。少なくとも一つの延伸フィルムと少なくとも一つの未延伸フィルムとが積層されているものであってもよい。中間層３２及び外層３６は、二軸方向に任意に延伸されたフィルムを有することによって、機械強度及び寸法安定性を向上することができる。

【0045】

中間層３２及び外層３６の厚みは、特に制限されず、例えば、３～１００μｍであってもよく、６～５０μｍであってもよい。樹脂フィルムは、フィラー、帯電防止剤、可塑剤、滑剤、及び酸化防止剤等から選ばれる少なくとも一種の添加剤を含有してもよい。

【0046】

紙３４は、例えば、液体用紙容器に使用する板紙であってよい。紙３４の秤量は、例えば、２００～５００ｇ／ｍ^２であってもよく、３００～４００ｇ／ｍ^２であってもよい。紙３４の外層３６側の面上に、必要に応じて適宜印刷層を設けてもよい。印刷層は、例えば、ウレタン系、アクリル系、ニトロセルロース系、又はゴム系などの従来から用いられているバインダー樹脂に、各種顔料、可塑剤、乾燥剤、及び安定剤などを添加してなるインキにより構成される層である。この印刷層によって、文字、絵柄などを表示することができる。印刷方法としては、例えば、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷などの公知の印刷方法を用いることができる。

【0047】

バリア層３０は、バリア性を有する層である。バリア層３０としては、例えば、無機物からなる蒸着フィルム、金属箔、樹脂フィルム、及び樹脂フィルムに蒸着層を積層したもの等が挙げられる。具体的には、シリカ等の無機蒸着フィルム、アルミ蒸着フィルム、アルミニウム箔、アルミニウム箔積層ＰＥＴフィルム、並びに、ナイロン系バリアフィルム及びエチレンビニルアルコール系のバリアフィルムなどの各種バリアフィルムが挙げられる。これらの１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて有していてもよい。

【0048】

バリア層３０の厚みは特に限定されない。バリア層３０が蒸着層からなる場合、その厚みは、例えば５～１００ｎｍであってよい。バリア層３０がアルミニウム箔からなる場合、その厚みは例えば７～９μｍであってよい。バリア層３０は、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、プラズマ気相成長法（ＣＶＤ）、ドライラミネート法、エクストルージョンラミネート法等によって形成することができる。

【0049】

本開示の積層フィルムは、図３の構造に限定されない。例えば、積層フィルム５０の各構成層の間に、任意の中間層又は接着層を設けてもよい。接着層を構成する接着剤成分としては、ウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、エポキシ系接着剤、及びイソシアネート系接着剤などの公知の接着剤が挙げられる。

【0050】

図４は、一実施形態に係る包装容器の斜視図である。包装容器１００は、被包装物を収容可能に構成される本体部６０と、被包装物を本体部６０内に充填する充填口に取り付けられるキャップ６２と、を備える。包装容器１００に被包装物を収容すると、包装体１２０が得られる。包装体１２０からキャップ６２を取り外して開封すれば、包装容器１００（本体部６０）に収容されている被包装物を充填口から注ぎ出すことができる。このように、充填口は注出口としての機能も兼ね備える。

【0051】

包装容器１００の本体部６０は、積層フィルム５０の一部同士を貼り合わせて構成される。積層フィルム５０は、シーラントフィルム１０のシール層１２が最内層になるように加工されている。このため、シーラントフィルム１０のシール層１２同士、すなわち他方面１０Ｂ同士が対向するようにシール部６４において貼り合わされて、包装容器１００が構成されている。図４では、シール部６４は包装容器１００の上部のみに示されているが、包装容器１００の側部及び底部にも、シール部を有していてよい。シール層１２は優れたシール性を有するため、包装容器１００は、被包装物を安定的に保管することができる。

【0052】

また、保管時間の経過に伴って被包装物から生じる嫌気臭の要因となる硫黄化合物を十分に吸着して嫌気臭を低減することができる。被包装物が焼酎及び日本酒等のエタノールを含む飲食品であると、経時的に、嫌気臭の要因となる硫黄化合物が発生する場合がある。このような場合であっても、包装容器１００は、嫌気臭の要因となる硫黄化合物を十分に吸着して嫌気臭を低減することができる。このため、焼酎及び日本酒等のエタノールを含む飲食品の品質を長期間に亘って良好に維持することができる。

【0053】

被包装物は、硫化水素に加えて、硫化水素とは異なる硫黄化合物を含有していてもよい。このような硫黄化合物を、シーラントフィルム１０が十分に吸着することができる。これによって、嫌気臭を低減することができる。硫化水素とは異なる硫黄化合物の分子量は、１２０以下であってよい。シーラントフィルム１０は、このような硫化水素化合物を十分に吸着することができる。

【0054】

積層フィルム５０、これを用いて包装容器１００及び包装体１２０を製造する手順を以下に説明する。例えば共押出によって製造したシーラントフィルム１０の一方面１０Ａとバリア層３０とを対向させ、接着剤を用いて接着する。その後、バリア層３０の上に、中間層３２、紙及び外層３６を、接着剤を用いて積層する。このようにして積層フィルム５０を得る。積層フィルム５０を切断して所定の形状に加工する。その後、積層フィルム５０の一部同士を、シール層１２同士が対向するようにして重ねてヒートシールする。このようにして包装容器１００の本体部６０が得られる。本体部６０の上部に設けられた充填口にキャップ６２を取り付ければ包装容器１００が得られる。

【0055】

次に、充填口からキャップ６２を取り外し、本体部６０の上部に設けられた充填口から被包装物を充填する。充填後、キャップ６２を取り付けて充填口を封止すれば、包装体１２０が得られる。

【0056】

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に何ら限定されるものではない。例えば、シーラントフィルムは３層以上で構成されてもよい。例えば、樹脂層を第一樹脂層と第二樹脂層の二層で構成し、どちらか一方又は双方の酸化亜鉛粒子の含有比率がシール層よりも高ければよい。包装容器の形状は、図４のような三角屋根の形状に限定されるものではなく、箱型形状又は円柱状であってもよい。また、袋状（包装袋）であってもよい。包装袋は、二方袋、三方袋、四方袋、合掌袋又はスタンディングパウチ形状であってもよい。

【実施例0057】

実施例及び比較例を参照して本開示の内容をより詳細に説明するが、本開示は下記の実施例に限定されるものではない。

【0058】

［酸化亜鉛粒子の分散性の評価］
（実施例１）
＜樹脂組成物の製造＞
低密度ポリエチレン樹脂（旭化成株式会社製、商品名：サンテックＬ２１７０Ｅ）と、ポリシロキサンを用いて疎水化処理されている酸化亜鉛粒子（堺化学工業株式会社製、商品名：ＦＩＮＥＸ－３０Ｓ－ＬＰＴ、一次粒子径Ｄ：３５ｎｍ、酸化亜鉛含有比率：９８質量％）とを、９０：１０の質量比で配合し、第一樹脂組成物を調製した。この第一樹脂組成物のＭＦＲは４．９ｇ／１０ｍｉｎであり、密度は１．０１ｇ／ｃｍ^３であった。低密度ポリエチレン樹脂（旭化成株式会社製、商品名：サンテックＬ２１７０Ｅ）を第二樹脂組成物として準備した。この第二樹脂組成物のＭＦＲは５．３ｇ／１０ｍｉｎであり、密度は０．９２１ｇ／ｃｍ^３であった。分散剤は、第一樹脂組成物及び第二樹脂組成物のいずれにも用いなかった。

【0059】

＜シーラントフィルムの製造＞
第一樹脂組成物及び第二樹脂組成物を、共押出製膜機を用いて製膜し、第一樹脂組成物で構成される樹脂層（厚み：４５μｍ）と、第二樹脂組成物で構成されるシール層（厚み：１５μｍ）の２層構造を有するシーラントフィルムを製造した。

【0060】

＜シーラントフィルムの評価＞
製造したシーラントフィルムを一方面側（樹脂層側の主面）から目視で観察した。１ｍ^２の一方面において目視で検出された酸化亜鉛粒子の凝集粒子を光学顕微鏡で観察して粒子径Ｒを測定した。粒子径Ｒごとの個数の集計結果は表１に示すとおりであった。図５は、実施例１のシーラントフィルムを一方面側から撮影した光学顕微鏡写真である。図５（Ａ）は、２０倍に拡大して撮影した写真であり、図５（Ｂ）は、５０倍に拡大して撮影した写真である。また、シーラントフィルムの樹脂層における酸化亜鉛粒子の面濃度を以下の計算式で算出した。結果は表１に示すとおりであった。
面濃度＝樹脂層の密度×酸化亜鉛粒子の含有比率（質量％）×樹脂層の厚み

【0061】

上記計算式の樹脂層の密度は、樹脂層の質量を樹脂層の体積で割って求めた。樹脂層の質量は、シーラントフィルムの質量から、厚みと樹脂密度から求めたシール層の質量を引いて求めた。

【0062】

（実施例２）
低密度ポリエチレン樹脂（旭化成株式会社製、商品名：サンテックＬ２１７０Ｅ）と、ポリシロキサンを用いて疎水化処理されている酸化亜鉛粒子（堺化学工業株式会社製、商品名：ＦＩＮＥＸ－５０Ｓ－ＬＰ２、一次粒子径Ｄ：２０ｎｍ、酸化亜鉛含有比率：９６質量％）とを、９０：１０の質量比で配合し、第一樹脂組成物を調製した。この第一樹脂組成物のＭＦＲは４．９ｇ／１０ｍｉｎであり、密度は１．００ｇ／ｃｍ^３であった。

【0063】

この第一樹脂組成物を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてシーラントフィルムを製造した。そして、実施例１と同様にしてシーラントフィルムの目視検査を行った。集計結果は表１に示すとおりであった。図６は、実施例２のシーラントフィルムを一方面側から撮影した光学顕微鏡写真である。図６（Ａ）は、２０倍に拡大して撮影した写真であり、図６（Ｂ）は、５０倍に拡大して撮影した写真である。

【0064】

（実施例３）
低密度ポリエチレン樹脂（旭化成株式会社製、商品名：サンテックＬ２１７０Ｅ）と、表面処理されていない酸化亜鉛粒子（堺化学工業株式会社製、商品名：５Ｚ２２、一次粒子径Ｄ：２８０ｎｍ、酸化亜鉛含有比率：１００質量％）とを、９０：１０の質量比で配合し、第一樹脂組成物を調製した。この第一樹脂組成物のＭＦＲは５．０ｇ／１０ｍｉｎであり、密度は１．００ｇ／ｃｍ^３であった。

【0065】

この第一樹脂組成物を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてシーラントフィルムを製造した。そして、実施例１と同様にしてシーラントフィルムの目視検査を行った。集計結果は表１に示すとおりであった。図７は、実施例３のシーラントフィルムを一方面側から撮影した光学顕微鏡写真である。図７（Ａ）は、２０倍に拡大して撮影した写真であり、図７（Ｂ）は、５０倍に拡大して撮影した写真である。

【0066】

（比較例１）
低密度ポリエチレン樹脂（旭化成株式会社製、商品名：サンテックＬ２１７０Ｅ）と、含水シリカを用いて親水化処理されている酸化亜鉛粒子（堺化学工業株式会社製、商品名：ＦＩＮＮＥＸ－３３Ｗ、一次粒子径Ｄ：３５ｎｍ、酸化亜鉛含有比率：９１質量％）とを、９０：１０の質量比で配合し、第一樹脂組成物を調製した。この第一樹脂組成物のＭＦＲは４．６であり、密度は１．００ｇ／ｃｍ^３であった。

【0067】

この第一樹脂組成物を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてシーラントフィルムを製造した。そして、実施例１と同様にしてシーラントフィルムの目視検査を行った。集計結果は表１に示すとおりであった。図８は、比較例１のシーラントフィルムを一方面側から撮影した光学顕微鏡写真である。図８（Ａ）は、２０倍に拡大して撮影した写真であり、図８（Ｂ）は、５０倍に拡大して撮影した写真である。

【0068】

【表1】

【0069】

表１中、「含有比率１」は、樹脂層における酸化亜鉛粒子の含有比率を示し、「含有比率２」は、シーラントフィルム全体に対する酸化亜鉛粒子の含有比率を示している。以下の表２及び表３も同様である。表１及び図５，図６に示すとおり、疎水化処理されている酸化亜鉛粒子を用いた実施例１，２のシーラントフィルムでは、０．５ｍｍ以上の粒子径Ｒを有する凝集粒子が検出されず、酸化亜鉛粒子の分散性が極めて良好であることが確認された。このようなシーラントフィルムは、粗大な凝集粒子が低減できることから、シール性に極めて優れる。また、表面処理がなされていない酸化亜鉛粒子を用いた実施例３のシーラントフィルムでは、０．５ｍｍ以上の粒子径Ｒを有する凝集粒子が幾つか検出されたものの、親水化処理されている酸化亜鉛粒子を用いた比較例１のシーラントフィルムよりも酸化亜鉛粒子の分散性がかなり良好であった。

【0070】

［官能試験１］
（実施例１，２，３、比較例１）
実施例１，２，３及び比較例１で作成したシーラントフィルムを、１０ｃｍ×１０ｃｍのサイズにカットして試料とした。試料を入れたバリア袋に、６ｐｐｍの硫化水素（Ｈ_２Ｓ）を含有する空気を封入して、２４時間経過後、及び７２時間経過後において、官能試験（臭気試験）を行った。官能試験は２０～４０歳代の男性１０名及び女性１０名の計２０名で行った。評価基準は以下のとおりとした。

【0071】

＜評価基準＞
５・・・全く硫化水素の臭気がない。
４・・・硫化水素の臭気は当初よりも大幅に低減されており、残っている臭気もわずかである。
３・・・硫化水素の臭気は当初よりもかなり低減されているが、未だ臭気が明らかに残っている。
２・・・硫化水素の臭気は当初よりも低減されているが、かなりの臭気が残っている。
０・・・硫化水素の臭気は封入当初とほぼ変わらない。

【0072】

上記２０名が上記評価基準に基づいて０～５で採点した。その平均値は表２に示すとおりであった。なお、表２には、ブランク（試料を入れなかった場合）の結果も併せて示した。

【0073】

（実施例２Ａ）
低密度ポリエチレン樹脂と酸化亜鉛粒子とを、９５：５の質量比で配合して第一樹脂組成物を調製したこと、この第一樹脂組成物を用いてシーラントフィルムを製造したこと以外は、実施例２と同様にしてシーラントフィルムを製造した。実施例１，２，３、比較例１と同様にして官能試験１を行った。結果は表２に示すとおりであった。

【0074】

（実施例２Ｂ）
低密度ポリエチレン樹脂と酸化亜鉛粒子とを、８０：２０の質量比で配合して第一樹脂組成物を調製したこと、この第一樹脂組成物を用いてシーラントフィルムを製造したこと以外は、実施例２と同様にしてシーラントフィルムを製造した。実施例１，２，３、比較例１と同様にして官能試験１を行った。結果は表２に示すとおりであった。

【0075】

【表2】

【0076】

表２の結果から、酸化亜鉛粒子が最も凝集していた比較例１のシーラントフィルムは、硫化水素の臭気を十分に低減することができなかった。これに対し、実施例１，２，３のシーラントフィルムは、硫化水素を十分に吸着し臭気を低減することができた。実施例２，２Ａ，２Ｂの比較から、酸化亜鉛粒子の含有比率が高い方が、硫化水素の吸着率が高くなり臭気が低減できることが示唆されている。これらの結果から、硫黄化合物が生じる被包装物（例えば、エタノールを含む焼酎及び日本酒等）の包装用途（酒用包装材用途）としての各実施例のシーラントフィルムの有用性が確認された。

【0077】

［Ｈ_２Ｓ吸着性の評価］
（実施例１，２，３）
各実施例及び比較例で作成したシーラントフィルムを、１０ｃｍ×１０ｃｍのサイズにカットして試料とした。試料を入れたバリア袋に、所定濃度の硫化水素（Ｈ_２Ｓ）を含有する空気を封入して、硫化水素の残存濃度の経時変化を測定した。硫化水素の発生及び検出には、ガステック社製の硫化水素ガス発生キットを用いた。測定結果は表３に示すとおりであった。

【0078】

（実施例１Ａ）
低密度ポリエチレン樹脂と酸化亜鉛粒子とを、９９．２：０．８の質量比で配合して第一樹脂組成物を調製したこと、この第一樹脂組成物を用いてシーラントフィルムを製造したこと以外は、実施例１と同様にしてシーラントフィルムを製造した。実施例１，２，３と同様にして硫化水素の残存濃度の経時変化を測定した。各測定結果は表３に示すとおりであった。

【0079】

（実施例１Ｂ）
低密度ポリエチレン樹脂と酸化亜鉛粒子とを、９９：１の質量比で配合して第一樹脂組成物を調製したこと、この第一樹脂組成物を用いてシーラントフィルムを製造したこと以外は、実施例１と同様にしてシーラントフィルムを製造した。実施例１，２，３と同様にして硫化水素の残存濃度の経時変化を測定した。測定結果は表３に示すとおりであった。

【0080】

（実施例１Ｃ）
低密度ポリエチレン樹脂と酸化亜鉛粒子とを、９５：５の質量比で配合して第一樹脂組成物を調製したこと、この第一樹脂組成物を用いてシーラントフィルムを製造したこと以外は、実施例１と同様にしてシーラントフィルムを製造した。実施例１，２，３と同様にして硫化水素の残存濃度の経時変化を測定した。測定結果は表３に示すとおりであった。

【0081】

（実施例１Ｄ）
低密度ポリエチレン樹脂と酸化亜鉛粒子とを、８０：２０の質量比で配合して第一樹脂組成物を調製したこと、この第一樹脂組成物を用いてシーラントフィルムを製造したこと以外は、実施例１と同様にしてシーラントフィルムを製造した。実施例１，２，３と同様にして硫化水素の残存濃度の経時変化を測定した。測定結果は表３に示すとおりであった。

【0082】

（実施例１Ｅ）
低密度ポリエチレン樹脂と酸化亜鉛粒子とを、７０：３０の質量比で配合して第一樹脂組成物を調製したこと、この第一樹脂組成物を用いてシーラントフィルムを製造したこと以外は、実施例１と同様にしてシーラントフィルムを製造した。この第一樹脂組成物のＭＦＲは４．６ｇ／１０ｍｉｎであり、密度は１．２ｇ／ｃｍ^３であった。実施例１，２，３と同様にして硫化水素の残存濃度の経時変化を測定した。測定結果は表３に示すとおりであった。

【0083】

【表3】

【0084】

表３のブランクは、シーラントフィルムをバリア袋に入れずに硫化水素濃度の経時変化を測定した結果である。各実施例のシーラントフィルムは、硫化水素を十分に吸着できることが確認された。実施例１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅの比較から、酸化亜鉛粒子の含有比率が少ない実施例１Ｂ，１Ｃのシーラントフィルムは硫化水素の吸着速度は遅くなったものの、硫化水素濃度を低減できることが確認された。

【0085】

［官能評価２］
（実施例１，２，３、比較例１）
実施例１，２，３及び比較例１で作成したシーラントフィルムを、２０ｍｍ×２０ｍｍのサイズにカットして試料とした。試料を入れたガラス瓶に、市販の芋焼酎を１０ｍｌ注入し、２４時間経過後、７２時間経過後、及び１週間経過後において、官能試験（臭気試験）を行った。官能試験は２０～４０歳代の男性１０名及び女性１０名の計２０名で行った。評価基準は以下のとおりとした。

【0086】

＜評価基準＞
５・・・全く硫黄臭がない。
４・・・硫黄臭は当初よりも大幅に低減されており、残っている硫黄臭はわずかである。
３・・・硫黄臭は当初よりもかなり低減されているが、未だ硫黄臭が明らかに残っている。
２・・・硫黄臭は当初よりも低減されているが、かなりの硫黄臭が残っている。
０・・・硫黄臭は封入当初とほぼ変わらない。

【0087】

上記２０名が上記評価基準に基づいて０～５で採点した。その平均値は表４に示すとおりであった。なお、表４には、ブランク（試料を入れなかった場合）の結果も併せて示した。

【0088】

【表4】

【0089】

表４に示すとおり、実施例１～３のシーラントフィルムは、硫化水素以外の種々の硫黄化合物を含む焼酎の硫黄臭を十分に低減できることが確認された。したがって、各実施例のシーラントフィルムは、飲食品を保存した際に発生する嫌気臭の低減に極めて有効であると考えられる。

【産業上の利用可能性】

【0090】

本開示によれば、嫌気臭の要因となる硫黄化合物を十分に吸着することが可能であり、且つシール性に優れるシーラントフィルム及びその製造方法、並びに積層フィルムが提供される。また、臭気の要因となる硫黄化合物を十分に吸着して嫌気臭を低減し、且つ密封性に優れる包装容器及び包装体が提供される。

【符号の説明】

【0091】

１０…シーラントフィルム、１０Ａ…一方面、１０Ｂ…他方面、１１…樹脂層、１２…シール層、２０…凝集粒子、２０Ａ…外接円、２１，２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅ…酸化亜鉛粒子、３０…バリア層、３２…中間層、３４…紙、３６…外層、５０…積層フィルム、６０…本体部、６２…キャップ、６４…シール部、１００…包装容器、１２０…包装体。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】