特開 2022-142299 回転電機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022142299

(43)【公開日】2022-09-30

(54)【発明の名称】回転電機

(51)【国際特許分類】

   H02K 5/22 20060101AFI20220922BHJP

   H01R 9/22 20060101ALI20220922BHJP

【ＦＩ】

H02K5/22

H01R9/22

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021042431

(22)【出願日】2021-03-16

(71)【出願人】

【識別番号】000000011

【氏名又は名称】株式会社アイシン

(71)【出願人】

【識別番号】000003207

【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100104433

【弁理士】

【氏名又は名称】宮園 博一

(74)【代理人】

【識別番号】100202728

【弁理士】

【氏名又は名称】三森 智裕

(72)【発明者】

【氏名】米野 中央人

(72)【発明者】

【氏名】立松 和高

(72)【発明者】

【氏名】執行 洋充

【テーマコード（参考）】

5E086

5H605

【Ｆターム（参考）】

5E086CC47

5E086DD05

5E086DD35

5E086LL04

5E086LL06

5E086LL20

5H605AA04

5H605BB01

5H605BB05

5H605BB10

5H605CC01

5H605CC06

5H605EC01

5H605EC07

5H605EC08

5H605FF06

5H605GG02

5H605GG03

5H605GG06

5H605GG18

(57)【要約】

【課題】コイルに接合されている接合導体部の接合部分に発生する応力をより低減することが可能な回転電機を提供する。
【解決手段】この回転電機１００は、コイル１２に接合されているとともに、端子部材４１に接合された電源部端子５０と、端子部材４１を含むように樹脂成形することにより形成された端子樹脂成形部４３と、ケース部２０に対して締結部材８４（第１締結部材）により締結固定され、端子樹脂成形部４３を固定する固定部材７０と、を備える。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

コイルを含むステータと、
電源部端子が取り付けられる金属製の端子部材と、
前記コイルに接合されているとともに、前記端子部材に接合された接合導体部と、
前記端子部材を含むように樹脂成形することにより形成された端子樹脂成形部と、
前記ステータを収容するケース部と、
前記ケース部に対して第１締結部材により締結固定され、前記端子樹脂成形部を固定する固定部材と、を備える、回転電機。

【請求項2】

前記固定部材は、前記ケース部に対して前記第１締結部材により前記ステータの軸方向に沿って締結固定され、かつ、前記端子部材に対して第２締結部材により前記ステータの径方向に沿って締結固定されている、請求項１に記載の回転電機。

【請求項3】

前記固定部材は、前記径方向において、前記端子樹脂成形部に対して前記ケース部側に配置された状態で、前記ケース部および前記端子部材に締結固定されている、請求項２に記載の回転電機。

【請求項4】

前記ケース部は、前記径方向において、前記ケース部の内壁面から前記端子樹脂成形部側に突出する突出部を含み、
前記固定部材は、前記突出部に対して前記第１締結部材により前記軸方向に沿って締結固定されている、請求項２または３に記載の回転電機。

【請求項5】

前記固定部材は、前記軸方向と直交する面内における前記径方向と直交する直交方向において、前記端子樹脂成形部よりも大きい長さを有するように構成されており、前記端子樹脂成形部よりも前記直交方向の一方側に設けられた一方側の端部および前記端子樹脂成形部よりも前記直交方向の他方側に設けられた他方側の端部の両方において、前記ケース部に対して締結固定されている、請求項２～４のいずれか１項に記載の回転電機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、回転電機に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、コイルに接合されている接合導体部を備える回転電機が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

【0003】

上記特許文献１には、一端がステータコイルに接合された動力線（接合導体部）を備える回転電機が開示されている。上記特許文献１に記載の回転電機では、動力線の他端は、端子金具に接合されている。そして、端子金具は、Ｌ字バスバー等の幾つかの部材を介して電源線に接続されている。また、端子金具は、端子金具に振動が発生するのを抑制するために、樹脂部材と一体的に形成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１７－７９５３１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、上記特許文献１に記載の回転電機では、一体的に形成された端子金具および樹脂部材自体が振動する場合、端子金具と、端子金具に接合された動力線との接合部分、および、動力線と、動力線に接合されたステータコイルとの接合部分に発生する応力を十分に抑制することができない。このため、ステータコイル（コイル）に接合されている動力線（接合導体部）の接合部分（端子金具と動力線との接合部分、および、動力線とステータコイルとの接合部分）に発生する応力をより低減することが可能な回転電機が望まれている。

【0006】

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、コイルに接合されている接合導体部の接合部分に発生する応力をより低減することが可能な回転電機を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するために、この発明の一の局面における回転電機は、コイルを含むステータと、電源部端子が取り付けられる金属製の端子部材と、コイルに接合されているとともに、端子部材に接合された接合導体部と、端子部材を含むように樹脂成形することにより形成された端子樹脂成形部と、ステータを収容するケース部と、ケース部に対して第１締結部材により締結固定され、端子樹脂成形部を固定する固定部材と、を備える。

【0008】

この発明の一の局面における回転電機は、上記のように、ケース部に対して第１締結部材により締結固定され、端子樹脂成形部を固定する固定部材を備える。これにより、固定部材を介して端子樹脂成形部がケース部に固定されているので、端子部材を含む端子樹脂成形部自体が振動するのを抑制することができる。その結果、コイルに接合されている接合導体部の接合部分（端子部材と接合導体部との接合部分、および、接合導体部とコイルとの接合部分）に発生する応力をより低減することができる。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、上記のように、コイルに接合されている接合導体部の接合部分に発生する応力をより低減することが可能な回転電機を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】一実施形態による回転電機の構成を示す斜視図である。

【図2】一実施形態による回転電機のステータの構成を示す斜視断面図である。

【図3】一実施形態による回転電機の端子ユニット（接合導体部および端子樹脂成形部）を示す斜視図である。

【図4】一実施形態による回転電機の端子樹脂成形部および固定部材を示す平面図である。

【図5】図４の５００－５００線に沿った断面図である。

【図6】一実施形態による回転電機の固定部材を示す斜視図である。

【図7】図４の６００－６００線に沿った断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

【0012】

図１～図７を参照して、一実施形態による回転電機１００の構成について説明する。

【0013】

［回転電機の全体構成］
図１に示すように、回転電機１００は、ステータ１０と、ロータ（図示しない）と、ケース部２０と、プレート部３０と、端子ユニット４０と、電源部端子５０と、端子台部６０と、固定部材７０と、を備える。

【0014】

回転電機１００は、たとえば、モータ、ジェネレータ、または、モータ兼ジェネレータとして構成されており、車両に搭載されるように構成されている。また、回転電機１００は、図示しない電力変換装置と組み合わされることにより、駆動モジュールを構成する。駆動モジュールは、電力変換装置からの電力がステータ１０に供給されることにより、ステータ１０に対向するように配置されるとともにシャフト（回転軸）を有するロータを回転させて、シャフトの回転力を負荷（車輪側）に伝達させるように構成されている。

【0015】

以下の説明では、ステータ１０の軸方向、径方向および周方向を、それぞれ、Ｚ方向、Ｒ方向およびＣ方向とする。また、Ｚ方向の一方側および他方側を、それぞれ、Ｚ１側およびＺ２側とする。また、Ｒ方向の一方側（内径側）および他方側（外径側）を、それぞれ、Ｒ１側およびＲ２側とする。

【0016】

［ステータの構成］
図２に示すように、ステータ１０は、ステータコア１１を備える。ステータコア１１は、Ｚ方向に沿った中心軸線を中心軸とした円筒形状を有する。ステータコア１１は、複数の電磁鋼板（たとえば、珪素鋼板）がＺ方向に積層されることにより形成されている。ステータコア１１には、Ｚ方向に延びるように形成された複数のスロット１１ａが設けられている。

【0017】

ステータ１０は、コイル１２を備える。コイル１２は、ステータコア１１に対して、複数回巻回されている。コイル１２は、スロット収容部１２ａと、コイルエンド部１２ｂと、リード線部１２ｃと、を含む。スロット収容部１２ａは、複数のスロット１１ａの各々に収容されている。コイルエンド部１２ｂは、ステータコア１１のＺ方向における端面１１ｂから突出するように配置されている。リード線部１２ｃは、ステータコア１１のＺ２側に配置されている。図３に示すように、リード線部１２ｃは、３相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）に対応するように３つ設けられている。

【0018】

［ケース部の構成］
図１に示すように、ケース部２０は、車両等に固定されており、ステータ１０を保持する機能を有する。具体的には、ケース部２０は、ステータ１０の外周面を覆うように配置されており、ステータ１０を収容するように構成されている。また、ケース部２０は、図示しない電力変換装置のケース部および／または車両に固定されている。ケース部２０は、たとえば、アルミ等の金属製である。

【0019】

図４に示すように、ケース部２０は、Ｒ方向において、ケース部２０の内壁面２１ａから端子樹脂成形部４３側（Ｒ１側）に突出する突出部２２を含む。具体的には、ケース部２０は、端子台部６０が固定されている壁部２１を含む。端子樹脂成形部４３は、Ｒ方向において、壁部２１と対向するように配置されている。そして、突出部２２は、壁部２１のＲ１側の面である内壁面２１ａからＲ１側に突出している。

【0020】

［プレート部の構成］
図１に示すように、プレート部３０は、円環状に形成されているとともに、板状に形成されており、ステータ１０のＺ１側に配置されている。プレート部３０は、シャフト（回転軸）を挿入する開口部３１を有する。プレート部３０は、締結部材８１によりケース部２０に対して締結固定されている。プレート部３０は、たとえば、アルミ等の金属製である。

【0021】

［端子ユニットの構成］
図３に示すように、端子ユニット４０は、端子部材４１と、接合導体部４２と、端子樹脂成形部４３と、を含む。端子部材４１および接合導体部４２は、３相に対応するように３つずつ設けられている。以下では、３相の各々を区別する必要がない場合には、各相毎の説明を省略する。

【0022】

（端子部材の構成）
端子部材４１は、金属製である。端子部材４１は、Ｚ方向に延びるように板状に形成されている。端子部材４１には、Ｒ方向に貫通する孔部４１ａが形成されている。

【0023】

（接合導体部の構成）
接合導体部４２は、金属製である。接合導体部４２は、コイル１２に接合されているとともに、端子部材４１に接合されている。具体的には、接合導体部４２の一方側の端部４２ａと、コイル１２のリード線部１２ｃの端部１２ｄとが、溶接により接合されている。また、接合導体部４２の他方側の端部４２ｂと、端子部材４１のＺ２側の端部４１ｂとが、溶接により接合されている。なお、接合導体部４２とコイル１２との接合、および、接合導体部４２と端子部材４１との接合は、カシメ接合などの他の接合方法により行われていてもよい。

【0024】

（端子樹脂成形部の構成）
図４に示すように、端子樹脂成形部４３は、Ｚ方向に見て、略Ｕ字状に形成されている。具体的には、端子樹脂成形部４３は、Ｃ方向に沿って延びる本体部４３ａと、本体部４３ａのＣ方向両端部からＲ１側に突出する突部４３ｂと、を含む。本体部４３ａのＣ方向に沿った長さは、Ｌ１である。また、端子樹脂成形部４３は、本体部４３ａのうちの端子部材４１同士の間の各々から、Ｒ２側に突出する凸部４３ｃを含む。本体部４３ａ、突部４３ｂおよび凸部４３ｃは、たとえば、ポリアミド樹脂等の樹脂製である。

【0025】

図３に示すように、端子樹脂成形部４３は、端子部材４１を含むように樹脂成形することにより形成されている。具体的には、端子樹脂成形部４３は、端子部材４１に形成された孔部４１ａが露出するように、３つの端子部材４１の各々の一部を一体的に樹脂成形（モールド）することにより形成されている。３つの端子部材４１は、Ｃ方向に並ぶように略等間隔で配置されている。３つの端子部材４１は、本体部４３ａのＲ２側に配置されている。

【0026】

［電源部端子の構成］
図５に示すように、電源部端子５０は、Ｚ方向に沿って延びる第１部分５１と、Ｒ方向に沿って延びる第２部分５２と、を含むＬ字形状を有している。電源部端子５０は、金属製である。電源部端子５０は、端子部材４１と端子台部６０とを電気的に接続している。

【0027】

第１部分５１は、端子部材４１に対して締結部材８２によりＲ方向（径方向）に沿って締結固定されている。具体的には、第１部分５１には、Ｒ方向に貫通する孔部５１ａが形成されている。また、第１部分５１は、端子部材４１のＲ２側に配置されている。そして、端子部材４１の孔部４１ａおよび第１部分５１の孔部５１ａを介して、端子部材４１と第１部分５１とが締結部材８２により締結固定されている。なお、締結部材８２は、特許請求の範囲の「第２締結部材」の一例である。

【0028】

第２部分５２は、端子台部６０に対して締結部材８３によりＺ方向に沿って締結固定されている。具体的には、第２部分５２には、Ｚ方向に貫通する孔部５２ａが形成されている。また、端子台部６０には、Ｚ方向に沿って雌ねじ孔部６０ａが形成されている。また、第２部分５２は、端子台部６０のＺ１側に配置されている。そして、締結部材８３がＺ１側から第２部分５２の孔部５２ａを介して端子台部６０の雌ねじ孔部６０ａに締結されることにより、第２部分５２と端子台部６０とがＺ方向に沿って締結固定されている。

【0029】

［端子台部の構成］
図１に示すように、端子台部６０は、ケース部２０に固定されている。具体的には、端子台部６０は、ケース部２０の壁部２１に一部が埋め込まれている。また、端子台部６０のＲ１側の端部は、壁部２１のＲ１側に配置されている。そして、端子台部６０の壁部２１のＲ１側に配置された部分に、上述した雌ねじ孔部６０ａが形成されている。また、端子台部６０のＲ２側の端部は、壁部２１のＲ２側に配置されている。そして、端子台部６０の壁部２１のＲ２側に配置された部分は、電源部（図示しない）と電気的に接続されている。

【0030】

［固定部材の構成］
固定部材７０は、たとえば、ポリアミド樹脂等の樹脂製である。図４に示すように、固定部材７０は、ケース部２０に対して締結部材８４により締結固定され、端子樹脂成形部４３を固定するように構成されている。これにより、端子樹脂成形部４３が固定部材７０を介してケース部２０に固定されているので、端子部材４１を含む端子樹脂成形部４３自体が振動するのを抑制することができる。その結果、コイル１２に接合されている電源部端子５０の接合部分（端子部材４１と電源部端子５０との接合部分、および、電源部端子５０とコイル１２との接合部分）に発生する応力をより低減することができる。なお、締結部材８４は、特許請求の範囲の「第１締結部材」の一例である。

【0031】

詳細には、図５および図７に示すように、固定部材７０は、ケース部２０に対して締結部材８４によりＺ方向（軸方向）に沿って締結固定され、かつ、端子部材４１に対して締結部材８２によりＲ方向（径方向）に沿って締結固定されている。これにより、固定部材７０がケース部２０に加えて端子部材４１に対しても締結固定によって固定されているので、端子樹脂成形部４３を固定部材７０を介してケース部２０に確実に固定することができる。

【0032】

具体的には、図６に示すように、固定部材７０は、Ｃ方向に延びるように形成されている。固定部材７０は、Ｃ方向の中央部に設けられた第１部分７１と、Ｃ方向の両端部に設けられた第２部分７２と、を含む。

【0033】

図４に示すように、第１部分７１は、Ｃ方向において、端子樹脂成形部４３に対応する位置に配置されている。図６に示すように、第１部分７１には、Ｒ方向に沿って雌ねじ孔部７１ａが形成されている。そして、図５に示すように、第１部分７１の雌ねじ孔部７１ａが、端子部材４１の孔部４１ａ、および、電源部端子５０の第１部分５１の孔部５１ａのＲ２側に配置された状態で、締結部材８２がＲ１側から孔部４１ａおよび孔部５１ａを介して雌ねじ孔部７１ａに締結されることにより、第１部分７１（固定部材７０）と端子部材４１（端子樹脂成形部４３）とがＲ方向に沿って締結固定されている。

【0034】

また、図４に示すように、第２部分７２は、第１部分７１に連続するように、第１部分７１のＣ方向の外側に配置されている。図６に示すように、第２部分７２には、Ｚ方向に沿って貫通する孔部７３ａが形成された筒状部材７３が取り付けられている（第２部分７２に形成された貫通孔に筒状部材７３が嵌め込まれている）。図７に示すように、筒状部材７３の孔部７３ａが、ケース部２０の突出部２２に形成された雌ねじ孔部２２ａのＺ１側に配置されている。そして、締結部材８４がＺ１側から孔部７３ａを介して雌ねじ孔部２２ａに締結されることにより、第２部分７２（固定部材７０）と突出部２２（ケース部２０）とがＺ方向に沿って締結固定されている。すなわち、固定部材７０は、（ケース部２０の内壁面２１ａから端子樹脂成形部４３側（Ｒ１側）に突出する）突出部２２に対して締結部材８４によりＺ方向（軸方向）に沿って締結固定されている。これにより、締結部材８４の締結方向がＺ方向（軸方向）となっているので、締結部材８４の締結作業をＺ方向から容易に行うことができる。その結果、Ｚ方向に見て、突出部２２の周囲にスペースが少ない場合や突出部２２のＺ１側にスペースが十分ある場合に、固定部材７０をケース部２０に対して容易に締結固定することができる。なお、締結部材８４は、特許請求の範囲の「第１締結部材」の一例である。

【0035】

また、図４に示すように、固定部材７０は、Ｒ方向（径方向）において、端子樹脂成形部４３に対してケース部２０側（Ｒ２側）に配置された状態で、ケース部２０および端子部材４１に締結固定されている。具体的には、固定部材７０は、Ｒ方向において、端子樹脂成形部４３よりも、ケース部２０の壁部２１側に配置されている。そして、上述したように、固定部材７０は、ケース部２０および端子部材４１に締結固定されている。これにより、固定部材７０をケース部２０の比較的近くに配置させた状態で、固定部材７０をケース部２０に対して締結固定することができる。その結果、固定部材７０をケース部２０に対して締結固定するために、ケース部２０と固定部材７０との間で締結部分を過度に伸ばす必要が無いので、固定部材７０およびケース部２０が複雑化するのを抑制することができる。

【0036】

また、固定部材７０は、Ｒ方向（径方向）において、ケース部２０と離間するようにケース部２０と端子樹脂成形部４３との間に配置された状態で、ケース部２０および端子部材４１に締結固定されている。具体的には、固定部材７０は、Ｒ方向において、ケース部２０の端子台部６０が固定されている内壁面２１ａと離間するように配置されている。そして、上述したように、固定部材７０は、ケース部２０および端子部材４１に締結固定されている。これにより、固定部材７０が、Ｒ方向（径方向）において、ケース部２０と離間しているので、コイル１２や電源部端子５０等の組付け公差に起因してケース部２０に対する端子樹脂成形部４３（端子部材４１）の位置が変化する場合でも、固定部材７０を、Ｒ方向（径方向）においてケース部２０と端子樹脂成形部４３との間に配置させた状態で、ケース部２０および端子部材４１に締結固定することができる。

【0037】

また固定部材７０は、Ｚ方向（軸方向）と直交する面内におけるＲ方向（径方向）と直交する直交方向（Ｃ方向）において、端子樹脂成形部４３よりも大きい長さＬ２を有するように構成されている。具体的には、固定部材７０のＣ方向に沿った長さＬ２は、端子樹脂成形部４３のＣ方向に沿った長さＬ１（本体部４３ａのＣ方向に沿った長さ）よりも大きい。そして、固定部材７０は、端子樹脂成形部４３よりも直交方向（Ｃ方向）の一方側に設けられた一方側の端部（第２部分７２）および端子樹脂成形部４３よりも直交方向の他方側に設けられた他方側の端部（第２部分７２）の両方において、ケース部２０に対して締結固定されている。これにより、固定部材７０の直交方向（Ｃ方向）における両端部において固定部材７０がケース部２０に対して締結固定されているので、固定部材７０がＺ方向（軸方向）と直交する面内において回転するのを防止することができる。その結果、固定部材７０をケース部２０に対して確実に固定することができる。

【0038】

また、図６に示すように、固定部材７０は、Ｚ方向（軸方向）において、直交方向（Ｃ方向）の中央部の厚みＷ１が、直交方向の一方側の端部および他方側の端部の厚みＷ２よりも大きくなるように形成されている。具体的には、固定部材７０は、第１部分７１のＺ方向の厚みＷ１が第２部分７２のＺ方向の厚みＷ２よりも大きくなるように形成されている。これにより、固定部材７０における直交方向（Ｃ方向）の中央部（第１部分７１）の厚みＷ１が比較的大きくなるので、直交方向の中央部（第１部分７１）に、Ｒ方向（径方向）に沿って端子部材４１と締結するための締結部材８２（図５参照）の締結部分（雌ねじ孔部７１ａ（図５参照））を配置する空間を固定部材７０の内部において容易に確保することができる。また、直交方向の一方側の端部（第２部分７２）および他方側の端部（第２部分７２）の厚みＷ２が比較的小さくなるので、Ｚ方向（軸方向）に沿ってケース部２０と締結するための締結部材８４の螺子頭部分を配置する空間を固定部材７０の近傍において容易に確保することができる。これらの結果、固定部材７０を端子部材４１およびケース部２０に対して締結固定するための空間が大きくなるのを抑制することができるので、ケース部２０（ひいては回転電機１００）が大型化するのを抑制することができる。また、直交方向の中央部（第１部分７１）の厚みＷ１が比較的大きくなるので、固定部材７０の剛性を向上させることができる。

【0039】

また、図５に示すように、固定部材７０は、Ｚ方向（軸方向）に見て、（電源部端子５０の）第２部分５２における締結部材８３の締結位置に対応する位置に形成された貫通孔部７１ｂを含む。具体的には、固定部材７０の第１部分７１は、電源部端子５０の第２部分５２のＺ１側に配置されている。また、固定部材７０の第１部分７１には、Ｚ方向に貫通する貫通孔部７１ｂが形成されている。そして、固定部材７０は、第１部分７１の貫通孔部７１ｂが、第２部分５２と端子台部６０とを締結固定している締結部材８３のＺ１側に位置するように配置されている。なお、Ｚ２側から見て、貫通孔部７１ｂの大きさ（直径）は、締結部材８３の大きさ（直径）よりも大きい。そして、Ｚ１側から見て、締結部材８３の全てが、第１部分７１から露出している。これにより、貫通孔部７１ｂを、締結部材８３を締結固定する際に工具を配置する空間（逃がし孔）として利用することができる。その結果、貫通孔部７１ｂが設けられない場合と比較して、締結部材８３の締結固定の作業効率を向上させることができる。

【0040】

また、図６に示すように、固定部材７０の第１部分７１のＲ１側の面には、Ｒ１側に窪む凹部７１ｃが形成されている。図４に示すように、凹部７１ｃは、Ｃ方向において、端子樹脂成形部４３のＲ２側に突出する凸部４３ｃに対応する位置に形成されている。

【0041】

［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。

【0042】

たとえば、上記実施形態では、固定部材７０が、Ｚ方向（軸方向）において、直交方向（Ｃ方向）の中央部の厚みＷ１が、直交方向の一方側の端部および他方側の端部の厚みＷ２よりも大きくなるように形成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、固定部材が、軸方向において、直交方向の中央部の厚みが、直交方向の一方側の端部および他方側の端部の厚みよりも小さくなるように形成されていてもよいし、直交方向の一方側の端部および他方側の端部の厚みと略等しくなるように形成されていてもよい。また、固定部材が、軸方向において、直交方向の一方側の端部の厚みと、直交方向の他方側の端部の厚みとが異なるように形成されていてもよい。

【0043】

また、上記実施形態では、固定部材７０が、軸方向に見て、電源部端子５０の第２部分５２における締結部材８３の締結位置に対応する位置に形成された貫通孔部７１ｂを含む例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、固定部材が、軸方向に見て、電源部端子の第２部分における締結部材の締結位置に対応する位置に形成された貫通孔部を含まないように構成してもよい。

【0044】

また、上記実施形態では、固定部材７０が、Ｚ方向（軸方向）と直交する面内におけるＲ方向（径方向）と直交する直交方向（Ｃ方向）において、端子樹脂成形部４３よりも大きい長さＬ２を有する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、固定部材が、軸方向と直交する面内における径方向と直交する直交方向において、端子樹脂成形部よりも小さい長さを有していてもよいし、端子樹脂成形部と略等しい長さを有していてもよい。

【0045】

また、上記実施形態では、固定部材７０が、突出部２２に対して締結部材８３によりＺ方向（軸方向）に沿って締結固定されている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、固定部材が、突出部に対して軸方向以外の方向に沿って締結固定されていてもよい。また、固定部材が、突出部以外のケース部の部分（たとえば、ケース部の壁部）に対して締結固定されていてもよい。

【0046】

また、上記実施形態では、固定部材７０が、Ｒ方向（径方向）において、端子樹脂成形部４３に対してケース部２０側（Ｒ２側）に配置された状態で、ケース部２０および端子部材４１に締結固定されている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、固定部材が、径方向において、端子樹脂成形部に対してケース部側とは反対側に配置された状態で、ケース部および端子部材に締結固定されていてもよいし、端子樹脂成形部に対してケース部側およびケース部側とは反対側の両方に配置された状態で、ケース部および端子部材に締結固定されていてもよい。

【0047】

また、上記実施形態では、固定部材７０が、ケース部２０に対して締結部材８４によりＺ方向（軸方向）に沿って締結固定され、かつ、端子部材４１に対して締結部材８２によりＲ方向（径方向）に沿って締結固定されている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、固定部材が、ケース部に対して軸方向以外の方向に沿って締結固定されていてもよいし、端子部材に対して径方向以外の方向に沿って締結固定されていてもよい。また、固定部材が、ケース部に対して締結固定され、かつ、端子部材に対して締結以外の方法によって固定されていてもよい。

【0048】

また、上記実施形態では、固定部材７０が、Ｃ方向（周方向）において端子樹脂成形部４３に対応する位置に配置されている第１部分７１と、第１部分７１のＣ方向（周方向）の外側に配置されている第２部分７２と、を含む例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、固定部材が、周方向において端子樹脂成形部に対応する位置に配置されている第１部分を含み、第１部分の周方向の外側に配置されている第２部分を含まないように構成してもよい。また、第１部分の一部または全てが周方向において端子樹脂成形部に対応しない位置に配置されていてもよい。

【符号の説明】

【0049】

１０…ステータ、１２…コイル、２０…ケース部、２１ａ…（ケース部の）内壁面、２２…突出部、４１…端子部材、４２…接合導体部、４３…端子樹脂成形部、５０…電源部端子、７０…固定部材、８２…締結部材（第２締結部材）、８４…締結部材（第１締結部材）、１００…回転電機、

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】