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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022142507
(43)【公開日】2022-09-30
(54)【発明の名称】エア噴射ノズル
(51)【国際特許分類】
B05B 1/04 20060101AFI20220922BHJP
【ＦＩ】
B05B1/04
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021042701
(22)【出願日】2021-03-16
(71)【出願人】
【識別番号】305060154
【氏名又は名称】アルテミラ製缶株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100149548
【弁理士】
【氏名又は名称】松沼 泰史
(74)【代理人】
【識別番号】100175802
【弁理士】
【氏名又は名称】寺本 光生
(74)【代理人】
【識別番号】100142424
【弁理士】
【氏名又は名称】細川 文広
(74)【代理人】
【識別番号】100140774
【弁理士】
【氏名又は名称】大浪 一徳
(72)【発明者】
【氏名】鷹取 敏治
【テーマコード（参考）】
4F033
【Ｆターム（参考）】
4F033BA02
4F033CA05
4F033DA01
4F033EA01
4F033NA01
(57)【要約】
【課題】スリットから噴射されるエアの調整を容易に行うことができるエア噴射ノズルを提供する。
【解決手段】第１面３１ａを有する第１部材３１と、第２面３２ａを有する第２部材３２と、第１面３１ａと第２面３２ａとの間に着脱可能に挟まれるシート状のシム部材３３と、第１部材３１および第２部材３２の少なくとも一方とシム部材３３とにわたって配置されるエア流路３４と、を備え、エア流路３４は、第１面３１ａと第２面３２ａとの隙間に開口し、シム部材３３の外縁部から内側に延びるスリット状のシム流路部３５と、第１部材３１および第２部材３２の少なくとも一方の外面とシム流路部３５とに開口する供給流路部３６と、を有する。
【選択図】図１
【解決手段】第１面３１ａを有する第１部材３１と、第２面３２ａを有する第２部材３２と、第１面３１ａと第２面３２ａとの間に着脱可能に挟まれるシート状のシム部材３３と、第１部材３１および第２部材３２の少なくとも一方とシム部材３３とにわたって配置されるエア流路３４と、を備え、エア流路３４は、第１面３１ａと第２面３２ａとの隙間に開口し、シム部材３３の外縁部から内側に延びるスリット状のシム流路部３５と、第１部材３１および第２部材３２の少なくとも一方の外面とシム流路部３５とに開口する供給流路部３６と、を有する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１面を有する第１部材と、
第２面を有する第２部材と、
前記第１面と前記第２面との間に着脱可能に挟まれるシート状のシム部材と、
前記第１部材および前記第２部材の少なくとも一方と前記シム部材とにわたって配置されるエア流路と、を備え、
前記エア流路は、
前記第１面と前記第２面との隙間に開口し、前記シム部材の外縁部から内側に延びるスリット状のシム流路部と、
前記第１部材および前記第２部材の少なくとも一方の外面と前記シム流路部とに開口する供給流路部と、を有する、
エア噴射ノズル。
第２面を有する第２部材と、
前記第１面と前記第２面との間に着脱可能に挟まれるシート状のシム部材と、
前記第１部材および前記第２部材の少なくとも一方と前記シム部材とにわたって配置されるエア流路と、を備え、
前記エア流路は、
前記第１面と前記第２面との隙間に開口し、前記シム部材の外縁部から内側に延びるスリット状のシム流路部と、
前記第１部材および前記第２部材の少なくとも一方の外面と前記シム流路部とに開口する供給流路部と、を有する、
エア噴射ノズル。
【請求項2】
前記シム部材は、前記シム流路部が延びる所定方向のノズル先端側に開口するＵ字状をなす屈曲部を有する、
請求項１に記載のエア噴射ノズル。
請求項１に記載のエア噴射ノズル。
【請求項3】
前記第２面は、前記第１面よりも前記シム流路部が延びる所定方向のノズル先端側に出っ張る部分を含む、
請求項１または２に記載のエア噴射ノズル。
請求項１または２に記載のエア噴射ノズル。
【請求項4】
前記シム流路部は、前記第１面と直交する方向から見て、互いに間隔をあけて複数設けられる、
請求項１から３のいずれか１項に記載のエア噴射ノズル。
請求項１から３のいずれか１項に記載のエア噴射ノズル。
【請求項5】
前記シム流路部および前記供給流路部の組が、複数設けられる、
請求項４に記載のエア噴射ノズル。
請求項４に記載のエア噴射ノズル。
【請求項6】
前記第１部材は、前記第１部材の外面のうち、前記第１面が向く方向とは反対方向を向く部分に配置される第１傾斜面を有し、
前記第２部材は、前記第２部材の外面のうち、前記第２面が向く方向とは反対方向を向く部分に配置される第２傾斜面を有し、
前記第１傾斜面は、前記シム流路部が延びる所定方向のノズル先端側へ向かうに従い、前記シム部材の厚さ方向において前記第１面から前記第２面側に位置し、
前記第２傾斜面は、前記ノズル先端側へ向かうに従い、前記厚さ方向において前記第２面から前記第１面側に位置する、
請求項１から５のいずれか１項に記載のエア噴射ノズル。
前記第２部材は、前記第２部材の外面のうち、前記第２面が向く方向とは反対方向を向く部分に配置される第２傾斜面を有し、
前記第１傾斜面は、前記シム流路部が延びる所定方向のノズル先端側へ向かうに従い、前記シム部材の厚さ方向において前記第１面から前記第２面側に位置し、
前記第２傾斜面は、前記ノズル先端側へ向かうに従い、前記厚さ方向において前記第２面から前記第１面側に位置する、
請求項１から５のいずれか１項に記載のエア噴射ノズル。
【請求項7】
前記供給流路部は、
前記第１部材および前記第２部材の少なくとも一方の外面に開口する配管接続流路部と、
前記配管接続流路部と前記シム流路部とに接続されるエアチャンバーと、を有する、
請求項１から６のいずれか１項に記載のエア噴射ノズル。
前記第１部材および前記第２部材の少なくとも一方の外面に開口する配管接続流路部と、
前記配管接続流路部と前記シム流路部とに接続されるエアチャンバーと、を有する、
請求項１から６のいずれか１項に記載のエア噴射ノズル。
【請求項8】
前記エアチャンバーは、
前記第１部材に配置されて前記第１面に開口する第１チャンバーと、
前記第２部材に配置されて前記第２面に開口し、前記第１チャンバーと連通する第２チャンバーと、を有する、
請求項７に記載のエア噴射ノズル。
前記第１部材に配置されて前記第１面に開口する第１チャンバーと、
前記第２部材に配置されて前記第２面に開口し、前記第１チャンバーと連通する第２チャンバーと、を有する、
請求項７に記載のエア噴射ノズル。
【請求項9】
前記シム流路部は、前記第１チャンバーと前記第２チャンバーとの接続部分に繋がる、
請求項８に記載のエア噴射ノズル。
請求項８に記載のエア噴射ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、エア噴射ノズルに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、例えば特許文献１に記載の気体吐出用ノズルが知られている。この気体吐出用ノズルは、カバーの下面と、本体の上面の傾斜面との間に、層流通過面側に開口を有するスリットが形成されている。高圧気体はスリットから吐出され、外気を取り込みながら、層流通過面に沿う層流を形成してスリットから離間していく。スリットから吐出された高圧気体は、外気を二次気体として誘引することで増量されて、吐出量よりも多量の気流を形成する。この気流により、例えばシート体等の軽量の被搬送物を層流通過面の表面から浮遊させて搬送することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第６７５０７７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１の気体吐出用ノズルでは、スリット形状を変更することが容易ではない。具体的には、例えば被搬送物の種類、大きさ、重さ等や、搬送以外の各種用途などに応じて、スリットから噴射されるエアの流量、流速、噴射範囲、噴射バランス等の各種調整を行うことが困難である。
【0005】
本発明は、スリットから噴射されるエアの調整を容易に行うことができるエア噴射ノズルを提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明のエア噴射ノズルの一つの態様は、第１面を有する第１部材と、第２面を有する第２部材と、前記第１面と前記第２面との間に着脱可能に挟まれるシート状のシム部材と、前記第１部材および前記第２部材の少なくとも一方と前記シム部材とにわたって配置されるエア流路と、を備え、前記エア流路は、前記第１面と前記第２面との隙間に開口し、前記シム部材の外縁部から内側に延びるスリット状のシム流路部と、前記第１部材および前記第２部材の少なくとも一方の外面と前記シム流路部とに開口する供給流路部と、を有する。
【0007】
このエア噴射ノズルでは、エア流路に供給されたエアが、供給流路部からスリット状のシム流路部を通って、第１面と第２面との隙間からノズル外部に噴射される。このように噴射されたエア（以下、噴射エアと呼ぶ場合がある）は、シム流路部が延びる向きに沿って真っ直ぐな気流を形成する。この噴射エアは、いわゆるエアナイフ等と呼ばれる、厚さ寸法が薄く高速のエアカーテン状のエアである。噴射エアは、周囲の外気を二次エアとして誘引することで増量されて、ノズルからの吐出量よりも多量の気流を形成する。この噴射エアにより、例えば缶などの対象物の搬送をアシストしたり、製造工程で対象物に付着した液体を吹き飛ばして除去することなどが可能である。このエア噴射ノズルによれば、噴射エアによる所期する機能（作用）を安定して奏功しつつ、エアコンプレッサ等のエア供給源からのエア供給量を少なく抑えることができる。
【0008】
そして本発明によれば、第１面と第２面との間にシム部材が着脱可能に介装されている。このため、例えば、シム流路部の大きさや形状等が互いに異なるシム部材を複数種類用意し、適宜交換することで、シム流路部の形状を容易に変更できる。すなわち、シム部材の外縁部から内側に延びる凹部の形状等を種々に設定することにより、シム流路部から噴射されるエアの流量、流速、噴射範囲、噴射バランス等（以下、単に流量等と省略する場合がある）の各種調整を、簡単にかつ正確に行うことができる。
また、エア噴射ノズルを分解して組み立てることができるため、メンテナンス性がよい。
また、エア噴射ノズルを分解して組み立てることができるため、メンテナンス性がよい。
【0009】
以上より本発明によれば、エア噴射ノズルのシム流路部つまりスリットから噴射されるエアの調整を、容易に行うことができる。
【0010】
上記エア噴射ノズルにおいて、前記シム部材は、前記シム流路部が延びる所定方向のノズル先端側に開口するＵ字状をなす屈曲部を有することが好ましい。
【0011】
この場合、屈曲部の内側にシム流路部を形成することができ、シム部材の構造を簡素化できる。
【0012】
上記エア噴射ノズルにおいて、前記第２面は、前記第１面よりも前記シム流路部が延びる所定方向のノズル先端側に出っ張る部分を含むことが好ましい。
【0013】
この場合、シム流路部からノズル外部に噴射されるエアが、第２面のうち第１面よりも出っ張る部分にガイドされることにより、シム流路部が延びる向きに沿って安定して真っ直ぐな気流を形成する。
【0014】
上記エア噴射ノズルにおいて、前記シム流路部は、前記第１面と直交する方向から見て、互いに間隔をあけて複数設けられることが好ましい。
【0015】
この場合、例えば、複数のシム流路部から、対象物の重心の両側にそれぞれエアを噴射することにより、対象物の重量バランスが崩れることを抑えて、対象物の搬送姿勢などを良好に維持しやすい。
また、例えば、複数のシム流路部の大きさや形状等を相互に変えるなどにより、各シム流路部から噴射されるエアの流量等を調整できる。このため、エアを噴射する対象物や用途等に応じて、複数の噴射エアをそれぞれ好適に形成できる。
また、例えば、複数のシム流路部の大きさや形状等を相互に変えるなどにより、各シム流路部から噴射されるエアの流量等を調整できる。このため、エアを噴射する対象物や用途等に応じて、複数の噴射エアをそれぞれ好適に形成できる。
【0016】
上記エア噴射ノズルは、前記シム流路部および前記供給流路部の組が、複数設けられることが好ましい。
【0017】
この場合、シム流路部および供給流路部の組数に応じて、エアの流通系統を複数設けることができる。例えば、エアの流通系統ごとにエアの流量や圧力等を別々に設定することができるため、様々な対象物および用途等に本発明のエア噴射ノズルを適用することが可能になる。
【0018】
上記エア噴射ノズルにおいて、前記第１部材は、前記第１部材の外面のうち、前記第１面が向く方向とは反対方向を向く部分に配置される第１傾斜面を有し、前記第２部材は、前記第２部材の外面のうち、前記第２面が向く方向とは反対方向を向く部分に配置される第２傾斜面を有し、前記第１傾斜面は、前記シム流路部が延びる所定方向のノズル先端側へ向かうに従い、前記シム部材の厚さ方向において前記第１面から前記第２面側に位置し、前記第２傾斜面は、前記ノズル先端側へ向かうに従い、前記厚さ方向において前記第２面から前記第１面側に位置することが好ましい。
【0019】
この場合、シム流路部から噴射される高速のエアに誘引された周囲の外気（二次エア）が、第１傾斜面および第２傾斜面にガイドされて流れることで、乱流少なくスムーズに噴射エアと合流する。このため、シム流路部からノズル先端側へ向けた真っ直ぐで多量の気流をより安定して形成できる。
【0020】
なお本発明では、第１部材、第２部材およびシム部材を分解することが可能であるため、例えば、第１部材および第２部材のいずれかを交換することにより、第１傾斜面および第２傾斜面の少なくとも一方の傾斜角、傾斜長さ等を適宜調整することができる。したがって、噴射エアの流量等の調整をより容易にかつ高精度に行いやすい。
【0021】
上記エア噴射ノズルにおいて、前記供給流路部は、前記第１部材および前記第２部材の少なくとも一方の外面に開口する配管接続流路部と、前記配管接続流路部と前記シム流路部とに接続されるエアチャンバーと、を有することが好ましい。
【0022】
この場合、エア流路にエアチャンバーが設けられることにより、シム流路部から噴射されるエアの流量等を安定化させることができる。
【0023】
上記エア噴射ノズルにおいて、前記エアチャンバーは、前記第１部材に配置されて前記第１面に開口する第１チャンバーと、前記第２部材に配置されて前記第２面に開口し、前記第１チャンバーと連通する第２チャンバーと、を有することが好ましい。
【0024】
この場合、エアチャンバーの容積を大きく確保することができ、噴射エアの流量等をより安定化できる。
【0025】
上記エア噴射ノズルにおいて、前記シム流路部は、前記第１チャンバーと前記第２チャンバーとの接続部分に繋がることが好ましい。
【0026】
この場合、シム流路部が、シム部材の厚さ方向におけるエアチャンバーの端縁に接続されることが抑制される。すなわち、シム流路部に対して、第１チャンバーおよび第２チャンバーの両方から、つまりシム部材の厚さ方向の両側から、シム流路部内にエアが流入する。このため、エアチャンバーからシム流路部にエアが流入するときに乱流が生じにくくなり、シム流路部から噴射されるエアの流量等がより安定する。
【発明の効果】
【0027】
本発明の一つの態様のエア噴射ノズルによれば、スリットから噴射されるエアの調整を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【0028】
【発明を実施するための形態】
【0029】
本発明の一実施形態のエア噴射ノズル３０について、図面を参照して説明する。本実施形態のエア噴射ノズル３０は、例えば、製缶工場の各種製造工程に用いられる。
【0030】
図１～図３に示すように、エア噴射ノズル３０は、第１面３１ａを有する第１部材３１と、第２面３２ａを有する第２部材３２と、第１面３１ａと第２面３２ａとの間に着脱可能に挟まれるシート状のシム部材３３と、第１部材３１、第２部材３２およびシム部材３３を固定するネジ部材４０と、第１部材３１および第２部材３２の少なくとも一方とシム部材３３とにわたって配置されるエア流路３４と、を備える。第１部材３１、第２部材３２およびシム部材３３はそれぞれ、例えばステンレス鋼製等の金属製である。
エア流路３４は、第１面３１ａと第２面３２ａとの間で所定方向に延びるシム流路部３５と、シム流路部３５にエアを供給する供給流路部３６と、を有する。
エア流路３４は、第１面３１ａと第２面３２ａとの間で所定方向に延びるシム流路部３５と、シム流路部３５にエアを供給する供給流路部３６と、を有する。
【0031】
本実施形態では、シム部材３３の厚さ方向を、単に厚さ方向と呼ぶ。図２Ａ～図３等の各図に示すＸＹＺ直交座標系（３次元直交座標系）において、厚さ方向は、Ｚ軸方向に相当する。厚さ方向のうち第１面３１ａから第２面３２ａ側（－Ｚ側）、すなわち第１部材３１から第２部材３２へ向かう方向を、下側と呼ぶ。厚さ方向のうち第２面３２ａから第１面３１ａ側（＋Ｚ側）、すなわち第２部材３２から第１部材３１へ向かう方向を、上側と呼ぶ。
【0032】
また、シム流路部３５が延びる所定方向を、単に所定方向と呼ぶ。所定方向は、厚さ方向と直交する方向である。所定方向は、Ｙ軸方向に相当する。所定方向のうち、シム流路部３５からノズル外部にエアが噴射される方向（＋Ｙ側）をノズル先端側と呼び、これとは反対の方向（－Ｙ側）をノズル後端側と呼ぶ。
【0033】
また、厚さ方向および所定方向のそれぞれと直交する方向を、左右方向と呼ぶ。左右方向は、Ｘ軸方向に相当する。左右方向のうち一方側（－Ｘ側）を左側と呼び、他方側（＋Ｘ側）を右側と呼ぶ。
【0034】
なお本実施形態において、左側、右側、上側および下側とは、単に各部の相対位置関係を説明するための名称であり、実際の配置関係等は、これらの名称で示される配置関係以外の配置関係等であってもよい。
【0035】
図２Ａ～図２Ｃに示すように、第１部材３１および第２部材３２はそれぞれ、略長方形板状または略直方体状であり、左右方向に延びる。第１部材３１と第２部材３２とは、互いの内面同士を対向させるように、すなわち第１面３１ａと第２面３２ａとを対向させるように、互いに隣接して配置される。
【0036】
図２Ａ～図３に示すように、第１部材３１は、第１面３１ａと、第１溝３１ｂと、第１傾斜面３１ｃと、ネジ挿通孔３１ｄと、を有する。
第１面３１ａは、第１部材３１の下側を向く下面（内面）に配置される。第１面３１ａは、長方形状である。第１面３１ａは、厚さ方向と垂直な方向に拡がる平面状である。
第１面３１ａは、第１部材３１の下側を向く下面（内面）に配置される。第１面３１ａは、長方形状である。第１面３１ａは、厚さ方向と垂直な方向に拡がる平面状である。
【0037】
第１溝３１ｂは、第１面３１ａから上側に窪み、左右方向に延びる溝状である。第１溝３１ｂは、第１面３１ａのうちノズル後端側の部分に配置される。本実施形態では第１溝３１ｂが、左右方向と垂直な断面において、下側に開口する半円形状である。
【0038】
第１溝３１ｂは、第１部材３１に複数設けられる。複数の第１溝３１ｂは、左右方向に互いに間隔をあけて配置される。本実施形態では第１溝３１ｂが、左右方向に並んで２つ設けられる。
【0039】
第１傾斜面３１ｃは、第１部材３１の外面のうち、第１面３１ａが向く方向とは反対方向を向く部分に配置される。具体的に、第１傾斜面３１ｃは、第１部材３１の外面のうち、上側を向く上面の一部に配置される。第１傾斜面３１ｃは、第１部材３１の上面のうちノズル先端側の端部に位置する。
【0040】
第１傾斜面３１ｃは、ノズル先端側へ向かうに従い下側に位置する。本実施形態では第１傾斜面３１ｃが、厚さ方向と垂直な図示しない仮想平面に対して傾斜する平面状であり、第１部材３１の上面において左右方向（Ｘ軸方向）の全長にわたって延びる。
図２Ｃに示すように左右方向から見て、第１傾斜面３１ｃが上記仮想平面に対して傾斜する傾斜角は、例えば１０°以上４０°以下であり、より好ましくは２０°以上３０°以下であり、図示の例では２５°である。
図２Ａに示すように厚さ方向から見て、第１傾斜面３１ｃは、シム流路部３５のうち少なくともノズル先端側の端部と重なって配置される。
図２Ｃに示すように左右方向から見て、第１傾斜面３１ｃが上記仮想平面に対して傾斜する傾斜角は、例えば１０°以上４０°以下であり、より好ましくは２０°以上３０°以下であり、図示の例では２５°である。
図２Ａに示すように厚さ方向から見て、第１傾斜面３１ｃは、シム流路部３５のうち少なくともノズル先端側の端部と重なって配置される。
【0041】
ネジ挿通孔３１ｄは、第１部材３１を厚さ方向に貫通する。ネジ挿通孔３１ｄは、第１部材３１に複数設けられる。複数のネジ挿通孔３１ｄは、所定方向（Ｙ軸方向）および左右方向（Ｘ軸方向）においてそれぞれ、互いに間隔をあけて配置される。
【0042】
【0043】
第２面３２ａは、第２部材３２の上側を向く上面（内面）に配置される。第２面３２ａは、長方形状である。第２面３２ａは、厚さ方向と垂直な方向に拡がる平面状である。
図２Ａに示すように厚さ方向から見て、第２面３２ａは、第１面３１ａよりも外側に出っ張る部分３２ａａを含む。すなわちこの部分３２ａａは、第１面３１ａよりもノズル先端側に突出する。部分３２ａａは、厚さ方向から見て、左右方向に延びる長方形状である。部分３２ａａは、第２部材３２の上面つまり第２面３２ａにおいて左右方向の全長にわたって延びる。
図２Ａに示すように厚さ方向から見て、第２面３２ａは、第１面３１ａよりも外側に出っ張る部分３２ａａを含む。すなわちこの部分３２ａａは、第１面３１ａよりもノズル先端側に突出する。部分３２ａａは、厚さ方向から見て、左右方向に延びる長方形状である。部分３２ａａは、第２部材３２の上面つまり第２面３２ａにおいて左右方向の全長にわたって延びる。
【0044】
図２Ａ～図２Ｃに示すように、第２溝３２ｂは、第２面３２ａから下側に窪み、左右方向に延びる溝状である。第２溝３２ｂは、第２面３２ａのうちノズル後端側の部分に配置される。本実施形態では第２溝３２ｂが、左右方向と垂直な断面において、上側に開口し厚さ方向に延びる長方形状である。
【0045】
第２溝３２ｂは、第２部材３２に複数設けられる。複数の第２溝３２ｂは、左右方向に互いに間隔をあけて配置される。本実施形態では第２溝３２ｂが、左右方向に並んで２つ設けられる。図２Ａに示すように厚さ方向から見て、各第２溝３２ｂは、各第１溝３１ｂと重なる。
【0046】
配管接続孔３２ｅは、第２部材３２の外面のうちノズル後端側を向く後面３２ｆと、第２溝３２ｂとに開口する。配管接続孔３２ｅは、所定方向（Ｙ軸方向）に延びる円孔状である。
図２Ａ～図２Ｃに示すように、配管接続孔３２ｅは、第２部材３２に複数設けられる。複数の配管接続孔３２ｅは、左右方向に互いに間隔をあけて配置される。本実施形態では配管接続孔３２ｅが、左右方向に並んで２つ設けられる。各配管接続孔３２ｅは、各第２溝３２ｂと個別に繋がる。
図２Ａ～図２Ｃに示すように、配管接続孔３２ｅは、第２部材３２に複数設けられる。複数の配管接続孔３２ｅは、左右方向に互いに間隔をあけて配置される。本実施形態では配管接続孔３２ｅが、左右方向に並んで２つ設けられる。各配管接続孔３２ｅは、各第２溝３２ｂと個別に繋がる。
【0047】
図１に示すように、配管接続孔３２ｅには、エア配管部材５０が接続される。エア配管部材５０の数は、配管接続孔３２ｅの数と同じであり、本実施形態では複数（２つ）である。つまりエア配管部材５０は、複数設けられる。複数のエア配管部材５０は、互いにエア流通系統が異なる。各エア配管部材５０には、図示しないエアコンプレッサ等のエア供給源から圧縮エアが供給される。
また本実施形態では、ノズル支持部材５１が、第２部材３２の後面３２ｆにネジ止めにより固定される。これによりノズル支持部材５１は、エア噴射ノズル３０を支持する。特に図示しないが、ノズル支持部材５１は、装置フレーム等に固定される。
また本実施形態では、ノズル支持部材５１が、第２部材３２の後面３２ｆにネジ止めにより固定される。これによりノズル支持部材５１は、エア噴射ノズル３０を支持する。特に図示しないが、ノズル支持部材５１は、装置フレーム等に固定される。
【0048】
図２Ｃに示すように、第２傾斜面３２ｃは、第２部材３２の外面のうち、第２面３２ａが向く方向とは反対方向を向く部分に配置される。具体的に、第２傾斜面３２ｃは、第２部材３２の外面のうち、下側を向く下面の一部に配置される。第２傾斜面３２ｃは、第２部材３２の下面のうち少なくともノズル先端側の端部に位置する。図示の例では、第２傾斜面３２ｃが、ノズル後端側の端部以外の部分に配置される。図２Ｃに示すように、左右方向から見た側面視で、第２傾斜面３２ｃの長さは、第１傾斜面３１ｃの長さよりも長い。
【0049】
第２傾斜面３２ｃは、ノズル先端側へ向かうに従い上側に位置する。本実施形態では第２傾斜面３２ｃが、厚さ方向と垂直な図示しない仮想平面に対して傾斜する平面状であり、第２部材３２の下面において左右方向（Ｘ軸方向）の全長にわたって延びる。
図２Ｃに示すように左右方向から見て、第２傾斜面３２ｃが上記仮想平面に対して傾斜する傾斜角は、例えば１０°以上４０°以下であり、より好ましくは２０°以上３０°以下であり、図示の例では２５°である。
図２Ａに示すように、第２面３２ａと直交する方向つまり厚さ方向から見て、第２傾斜面３２ｃは、シム流路部３５のうち少なくともノズル先端側の端部と重なって配置される。
図２Ｃに示すように左右方向から見て、第２傾斜面３２ｃが上記仮想平面に対して傾斜する傾斜角は、例えば１０°以上４０°以下であり、より好ましくは２０°以上３０°以下であり、図示の例では２５°である。
図２Ａに示すように、第２面３２ａと直交する方向つまり厚さ方向から見て、第２傾斜面３２ｃは、シム流路部３５のうち少なくともノズル先端側の端部と重なって配置される。
【0050】
図２Ｂおよび図２Ｃに示すように、ネジ穴３２ｄは、第２面３２ａに開口し、厚さ方向に延びる。ネジ穴３２ｄは、第２部材３２に複数設けられる。複数のネジ穴３２ｄは、所定方向（Ｙ軸方向）および左右方向（Ｘ軸方向）においてそれぞれ、互いに間隔をあけて配置される。厚さ方向から見て、各ネジ穴３２ｄは、各ネジ挿通孔３１ｄと重なる。
【0051】
図３に示すように、シム部材３３は、略長方形板状である。シム部材３３の所定方向（Ｙ軸方向）および左右方向（Ｘ軸方向）の各寸法は、例えば、第１面３１ａの所定方向および左右方向の各寸法と同じである。シム部材３３は、厚さ方向（Ｚ軸方向）の寸法（以下、単に厚さ寸法と呼ぶ場合がある）が０．１ｍｍ以下であり、好ましくは０．０５ｍｍ以下であり、より望ましくは０．０３ｍｍ以下である。また、シム部材３３の厚さ寸法は、例えば０．０１ｍｍ以上であることが好ましい。
【0052】
シム部材３３は、凹部３３ａと、貫通孔３３ｂと、屈曲部３３ｃと、を有する。
凹部３３ａは、シム部材３３を厚さ方向に貫通する切り欠き状である。図３に示すように厚さ方向から見て、凹部３３ａは、シム部材３３の外周のうちノズル先端側（＋Ｙ側）の外縁部から内側に延びる。すなわち凹部３３ａは、シム部材３３のノズル先端側の外縁部に開口し、この開口部分からノズル後端側（－Ｙ側）に向けて延びる。凹部３３ａは、所定方向（Ｙ軸方向）に延びる略長方形状である。つまり凹部３３ａは、左右方向（Ｘ軸方向）の寸法に比べて所定方向の寸法が大きい。凹部３３ａは、シム部材３３のうちノズル後端側の端部以外の部分に配置される。
凹部３３ａは、シム部材３３を厚さ方向に貫通する切り欠き状である。図３に示すように厚さ方向から見て、凹部３３ａは、シム部材３３の外周のうちノズル先端側（＋Ｙ側）の外縁部から内側に延びる。すなわち凹部３３ａは、シム部材３３のノズル先端側の外縁部に開口し、この開口部分からノズル後端側（－Ｙ側）に向けて延びる。凹部３３ａは、所定方向（Ｙ軸方向）に延びる略長方形状である。つまり凹部３３ａは、左右方向（Ｘ軸方向）の寸法に比べて所定方向の寸法が大きい。凹部３３ａは、シム部材３３のうちノズル後端側の端部以外の部分に配置される。
【0053】
厚さ方向から見て、凹部３３ａのうちノズル後端側の端部は、第１溝３１ｂおよび第２溝３２ｂと重なる。本実施形態では、凹部３３ａの左右方向の寸法が、第１溝３１ｂの左右方向の寸法および第２溝３２ｂの左右方向の寸法と同じである。
【0054】
凹部３３ａは、シム部材３３に複数設けられる。複数の凹部３３ａは、左右方向（Ｘ軸方向）に互いに間隔をあけて配置される。本実施形態では凹部３３ａが、左右方向に並んで２つ設けられる。各凹部３３ａの左右方向の位置は、各第１溝３１ｂの左右方向の位置、および、各第２溝３２ｂの左右方向の位置と同じである。
【0055】
貫通孔３３ｂは、シム部材３３を厚さ方向に貫通する。貫通孔３３ｂは、シム部材３３に複数設けられる。複数の貫通孔３３ｂは、所定方向（Ｙ軸方向）および左右方向（Ｘ軸方向）においてそれぞれ、互いに間隔をあけて配置される。
【0056】
図３に示すように厚さ方向から見て、屈曲部３３ｃは、ノズル先端側（＋Ｙ側）に開口するＵ字状またはコ字状をなす。屈曲部３３ｃは、所定方向に沿って延び左右方向に互いに間隔をあけて配置される一対の延伸部と、左右方向に延び各延伸部のノズル後端側（－Ｙ側）の端部同士を連結する連結部と、を有する。
本実施形態では、屈曲部３３ｃが左右方向に並んで複数（２つ）設けられる。図示の例では、２つの屈曲部３３ｃのうち、一方の屈曲部３３ｃの一対の延伸部のうちの１つと、他方の屈曲部３３ｃの一対の延伸部のうちの１つとが、シム部材３３の左右方向の中央部において同一部分（共通部分）として形成される。
本実施形態では、屈曲部３３ｃが左右方向に並んで複数（２つ）設けられる。図示の例では、２つの屈曲部３３ｃのうち、一方の屈曲部３３ｃの一対の延伸部のうちの１つと、他方の屈曲部３３ｃの一対の延伸部のうちの１つとが、シム部材３３の左右方向の中央部において同一部分（共通部分）として形成される。
【0057】
図２Ａ～図２Ｃに示すように、ネジ部材４０は、複数設けられる。複数のネジ部材４０はそれぞれ、第１部材３１のネジ挿通孔３１ｄおよびシム部材３３の貫通孔３３ｂに挿入され、第２部材３２のネジ穴３２ｄに螺着される。これにより、第１部材３１、第２部材３２およびシム部材３３が一体的に固定される。
【0058】
エア流路３４には、図示しないエア供給源から供給された圧縮エアが流通する。本実施形態ではエア流路３４が、第１部材３１、第２部材３２およびシム部材３３に配置される。エア流路３４は、シム流路部３５と、供給流路部３６と、を有する。
【0059】
図２Ａおよび図３に示すように、シム流路部３５は、凹部３３ａのうち第１溝３１ｂおよび第２溝３２ｂよりもノズル先端側に位置する部分と、第１面３１ａと、第２面３２ａと、により画成されるエア流路３４の一部である。すなわち、シム流路部３５は、シム部材３３のノズル先端側の外縁部から内側に延びるスリット状である。シム流路部３５は、所定方向（Ｙ軸方向）に延びる。シム流路部３５は、所定方向の寸法および左右方向の寸法に比べて、厚さ寸法が小さい。図３に示すように厚さ方向から見て、シム流路部３５は、屈曲部３３ｃの内側に配置される。
【0060】
シム流路部３５は、第１面３１ａのノズル先端側の端部と、第２面３２ａのうち第１面３１ａの前記端部と対向する部分と、の隙間において、ノズル外部に開口する。つまりシム流路部３５は、第１面３１ａと第２面３２ａとの隙間に開口する。
【0061】
図２Ｃに示すように、シム流路部３５の開口部の厚さ寸法つまりスリット幅寸法Ｓは、０．１ｍｍ以下であり、好ましくは０．０５ｍｍ以下であり、より望ましくは０．０３ｍｍ以下である。また、スリット幅寸法Ｓは、例えば０．０１ｍｍ以上であることが好ましい。本実施形態では、シム流路部３５のスリット幅寸法Ｓが、シム部材３３の厚さ寸法と同じである。また、シム流路部３５の厚さ寸法は、シム流路部３５における所定方向の全長にわたって一定である。
【0062】
図２Ａおよび図３に示すように、第１面３１ａと直交する方向から見て、シム流路部３５は、互いに間隔をあけて複数設けられる。複数のシム流路部３５は、左右方向（Ｘ軸方向）に並んで配置される。本実施形態では、互いに同一形状とされた２つのシム流路部３５が設けられる。具体的に、２つのシム流路部３５は、所定方向（Ｙ軸方向）と垂直な断面形状つまりスリット断面（スリット開口）形状が互いに同じであり、かつ、所定方向の長さ寸法（スリット流路長）が互いに同じである。
【0063】
供給流路部３６は、第１部材３１および第２部材３２の少なくとも一方の外面とシム流路部３５とに開口する。本実施形態では供給流路部３６が、第２部材３２の外面のうち後面３２ｆと、シム流路部３５とに開口する。供給流路部３６は、第１溝３１ｂと、第２溝３２ｂと、凹部３３ａのうち厚さ方向から見て第１溝３１ｂおよび第２溝３２ｂと重なる部分と、配管接続孔３２ｅと、により画成されるエア流路３４の上記一部とは別の一部である。
【0064】
図２Ａおよび図２Ｂに示すように、供給流路部３６は、配管接続流路部３７と、エアチャンバー３８と、を有する。
配管接続流路部３７は、配管接続孔３２ｅにより画成されるエアの流路部分である。配管接続流路部３７は、第１部材３１および第２部材３２の少なくとも一方の外面に開口する。本実施形態では配管接続流路部３７が、第２部材３２の外面のうち後面３２ｆに開口する。配管接続流路部３７は、所定方向（Ｙ軸方向）に延びる。
配管接続流路部３７は、配管接続孔３２ｅにより画成されるエアの流路部分である。配管接続流路部３７は、第１部材３１および第２部材３２の少なくとも一方の外面に開口する。本実施形態では配管接続流路部３７が、第２部材３２の外面のうち後面３２ｆに開口する。配管接続流路部３７は、所定方向（Ｙ軸方向）に延びる。
【0065】
図２Ｂおよび図２Ｃに示すように、エアチャンバー３８は、配管接続流路部３７とシム流路部３５とに接続される。エアチャンバー３８は、第１溝３１ｂと、第２溝３２ｂと、凹部３３ａのうち厚さ方向から見て第１溝３１ｂおよび第２溝３２ｂに重なる部分と、により画成されるエアの流路部分である。エアチャンバー３８は、所定方向と垂直な方向に拡がる直方体状のエアの貯留室である。エア流路３４を流れるエアは、エアチャンバー３８に一時的に貯留された後、シム流路部３５に流入する。
【0066】
エアチャンバー３８は、第１チャンバー３８ａと、第２チャンバー３８ｂと、を有する。
第１チャンバー３８ａは、第１溝３１ｂにより画成されるエアの流路部分である。第１チャンバー３８ａは、第１部材３１に配置されて第１面３１ａに開口する。第１チャンバー３８ａは、左右方向（Ｘ軸方向）に延びる。
第１チャンバー３８ａは、第１溝３１ｂにより画成されるエアの流路部分である。第１チャンバー３８ａは、第１部材３１に配置されて第１面３１ａに開口する。第１チャンバー３８ａは、左右方向（Ｘ軸方向）に延びる。
【0067】
第２チャンバー３８ｂは、第２溝３２ｂにより画成されるエアの流路部分である。第２チャンバー３８ｂは、第２部材３２に配置されて第２面３２ａに開口し、第１チャンバー３８ａと連通する。第２チャンバー３８ｂは、所定方向（Ｙ軸方向）と垂直な方向に拡がる。
【0068】
第１チャンバー３８ａと第２チャンバー３８ｂとは、凹部３３ａのうちシム流路部３５よりもノズル後端側に位置する端部を介して接続される（図３参照）。シム流路部３５は、第１チャンバー３８ａと第２チャンバー３８ｂとの接続部分つまり上記端部に繋がる。
【0069】
図２Ａおよび図２Ｂに示すように、供給流路部３６は、複数設けられる。複数の供給流路部３６は、左右方向に互いに間隔をあけて配置される。本実施形態では供給流路部３６が、左右方向に並んで２つ設けられる。各供給流路部３６は、各シム流路部３５と個別に接続される。すなわち本実施形態では、シム流路部３５および供給流路部３６の組が、複数（２つ）設けられる。
【0070】
【0071】
図４に示すように、缶印刷装置Ａは、有底筒状の缶２０の胴部の外周面に、複数色（例えば８色）で構成されるデザインの印刷を施す。具体的に本実施形態の缶印刷装置Ａは、オフセット印刷装置である。缶印刷装置Ａは、インキ付着機構Ｂと、缶移動機構Ｃと、を備える。
【0072】
インキ付着機構Ｂは、各色のインキを供給する複数のインカーユニット１と、ブランケットホイール８と、を備える。
缶印刷装置Ａに設けられるインカーユニット１の数は、缶２０の胴部に印刷されるインキの色数（色の種類）と同じである。
ブランケットホイール８は、各インカーユニット１のシリンダ６の印刷版（図示省略）に接触してインキを写し取る複数のブランケット９を有する。複数のブランケット９は、ブランケットホイール８の外周に、ホイール周方向に互いに間隔をあけて配置される。ブランケットホイール８のホイール中心軸は、シリンダ６の中心軸と平行に延びる。
缶印刷装置Ａに設けられるインカーユニット１の数は、缶２０の胴部に印刷されるインキの色数（色の種類）と同じである。
ブランケットホイール８は、各インカーユニット１のシリンダ６の印刷版（図示省略）に接触してインキを写し取る複数のブランケット９を有する。複数のブランケット９は、ブランケットホイール８の外周に、ホイール周方向に互いに間隔をあけて配置される。ブランケットホイール８のホイール中心軸は、シリンダ６の中心軸と平行に延びる。
【0073】
缶移動機構Ｃは、缶２０を缶印刷装置Ａに取り入れる缶シュータ１０と、缶シュータ１０から供給された缶２０を回転自在に保持するマンドレル１１と、マンドレル１１に装着された缶２０を回転移動させつつ順次ブランケットホイール８へ接触させるマンドレルターレット１２と、を備える。
マンドレルターレット１２のターレット中心軸は、シリンダ６の中心軸およびブランケットホイール８のホイール中心軸と平行に延びる。マンドレルターレット１２は、複数のマンドレル１１をターレット周方向に回転させる。マンドレルターレット１２は、マンドレル１１が保持する缶２０の缶胴をブランケット９に接触させることで、缶胴にインキを転写させる。
マンドレルターレット１２のターレット中心軸は、シリンダ６の中心軸およびブランケットホイール８のホイール中心軸と平行に延びる。マンドレルターレット１２は、複数のマンドレル１１をターレット周方向に回転させる。マンドレルターレット１２は、マンドレル１１が保持する缶２０の缶胴をブランケット９に接触させることで、缶胴にインキを転写させる。
【0074】
この缶印刷装置Ａにおいては、複数のインカーユニット１の各インキ源からそれぞれ異なる色のインキが、各ロール群を介して、各シリンダ６の外周面のスリーブ印刷版等の印刷版に付着させられる。各シリンダ６の印刷版に付着した各色のインキは、回転するブランケットホイール８上のブランケット９に画像パターンとして乗せられ、この画像パターンが、マンドレル１１に保持された缶２０の胴部に接触することで、缶２０に所定デザインの印刷が施される。
缶印刷装置Ａの缶印刷速度は、例えば１２００ｃｐｍなどであり、非常に高速である。なお上記「ｃｐｍ」とは、１分間あたりの処理缶数（印刷缶数）を表す単位である。
缶印刷装置Ａの缶印刷速度は、例えば１２００ｃｐｍなどであり、非常に高速である。なお上記「ｃｐｍ」とは、１分間あたりの処理缶数（印刷缶数）を表す単位である。
【0075】
図５に示すように、エア噴射ノズル３０は、缶移動機構Ｃの缶シュータ１０に設けられる。エア噴射ノズル３０は、缶シュータ１０からマンドレル１１へと受け渡される缶２０の移動（搬送）をアシストする。
【0076】
詳しくは、図６に示すように、エア噴射ノズル３０は、上述した左右方向（Ｘ軸方向）を缶２０の缶軸Ｐと平行に延ばすように配置される。すなわち、第１面３１ａと第２面３２ａとの隙間に開口する、シム流路部３５の開口部（スリット開口部）が延びる方向が、缶軸Ｐと略平行に配置される。また特に図示しないが、シム流路部３５をノズル先端側に延ばした仮想の延長線が、缶２０の外周面のうち缶軸Ｐから鉛直方向の下側にずれた位置を通る。このため、エア噴射ノズル３０から噴射されたエアによって、缶２０は缶シュータ１０の内面から少なくとも一部が浮遊した状態とされて、摩擦抵抗少なくマンドレル１１へと案内される。
【0077】
図７は、缶シュータ１０の一部を示す側面図である。図７に符号Ｇで示す一点鎖線は、缶２０の缶軸Ｐと垂直な仮想の重量バランス面Ｇ、つまり重心を示している。缶２０は、トップ２０ａ側の部分に比べてボトム２０ｂ側の部分の重量が重いため、重量バランス面Ｇは、缶２０の缶軸Ｐ方向の中心よりも、ボトム２０ｂ側に位置する。
【0078】
エア噴射ノズル３０の複数（２つ）のシム流路部３５は、缶２０のうち缶軸Ｐ方向の中心を間に挟んだ両側の部分に、それぞれエアを噴射する。より詳しくは、複数のシム流路部３５は、缶２０のうち缶軸Ｐ方向において重量バランス面Ｇを間に挟んだ両側の部分に、それぞれエアを噴射する。なお、２つのシム流路部３５のうち、左側（－Ｘ側）つまりトップ２０ａ側に位置する一方のシム流路部３５から噴射するエア流量に比べて、右側（＋Ｘ側）つまりボトム２０ｂ側に位置する他方のシム流路部３５から噴射するエア流量を多くしてもよい。本実施形態によれば、エア噴射ノズル３０からエアを噴射したときに、缶２０の重量バランスが崩されにくくなり、すなわち缶２０の搬送姿勢を良好に維持したまま、缶２０を安定して缶シュータ１０からマンドレル１１に移送することができる。
【0079】
なお特に図示しないが、例えば、２つのシム流路部３５のうち一方と、重量バランス面Ｇとの間の缶軸Ｐ方向の距離と、２つのシム流路部３５のうち他方と、重量バランス面Ｇとの間の缶軸Ｐ方向の距離とが、互いに同じであることとしてもよい。またこの場合、２つのシム流路部３５から噴射するエア流量を、互いに同じとしてもよい。
【0080】
次に、エア噴射ノズル３０を製缶工場の製造工程の別の一部に採用した例について、説明する。特に図示しないが、エア噴射ノズル３０は、例えば缶２０のＤＩ（Drawing＆Ironing）加工装置と、缶洗浄装置と、の間の搬送装置などに設けられる。
【0081】
この搬送装置では、缶２０は、トップ２０ａが鉛直方向の下側を向き、ボトム２０ｂが鉛直方向の上側を向いた倒立姿勢とされて、搬送される。缶洗浄装置に移送される前の缶２０は、ボトム２０ｂのドーム状の部分にソリュブル等の汚れた液体が溜まっている。この汚れた液体が缶洗浄装置に入ると、缶２０の洗浄効率などに影響する。
【0082】
そこで、缶洗浄装置よりも前工程に位置するこの搬送装置において、搬送コンベアの鉛直方向の上側にエア噴射ノズル３０を設け、エア噴射ノズル３０から缶２０のボトム２０ｂのドーム状の部分にエアを噴射することにより、ボトム２０ｂに溜った汚れた液体を吹き飛ばし除去することができる。
なお、エア噴射ノズル３０を上述の用途などに使用する場合は、エア噴射ノズル３０の左右方向（Ｘ軸方向）の寸法を、搬送コンベアのコンベア幅等に応じて、例えば７００ｍｍ以上などと大きく確保することが好ましい。
なお、エア噴射ノズル３０を上述の用途などに使用する場合は、エア噴射ノズル３０の左右方向（Ｘ軸方向）の寸法を、搬送コンベアのコンベア幅等に応じて、例えば７００ｍｍ以上などと大きく確保することが好ましい。
【0083】
以上説明した本実施形態のエア噴射ノズル３０では、エア流路３４に供給されたエアが、供給流路部３６からスリット状のシム流路部３５を通って、第１面３１ａと第２面３２ａとの隙間からノズル外部に噴射される。このように噴射されたエアは、シム流路部３５が延びる向きに沿って真っ直ぐな気流を形成する。この噴射エアは、いわゆるエアナイフ等と呼ばれる、厚さ寸法が薄く高速のエアカーテン状のエアである。噴射エアは、周囲の外気を二次エアとして誘引することで増量されて、ノズルからの吐出量よりも多量の気流を形成する。この噴射エアにより、例えば缶２０などの対象物の搬送をアシストしたり、製造工程で対象物に付着した液体を吹き飛ばして除去することなどが可能である。このエア噴射ノズル３０によれば、噴射エアによる所期する機能（作用）を安定して奏功しつつ、エアコンプレッサ等のエア供給源からのエア供給量を少なく抑えることができる。
【0084】
そして本実施形態によれば、第１面３１ａと第２面３２ａとの間にシム部材３３が着脱可能に介装されている。このため、例えば、シム流路部３５の大きさや形状等が互いに異なるシム部材３３を複数種類用意し、適宜交換することで、シム流路部３５の形状を容易に変更できる。すなわち、シム部材３３の外縁部から内側に延びる凹部３３ａの形状等を種々に設定することにより、シム流路部３５から噴射されるエアの流量、流速、噴射範囲、噴射バランス等（以下、単に流量等と省略する場合がある）の各種調整を、簡単にかつ正確に行うことができる。
また、エア噴射ノズル３０を分解して組み立てることができるため、メンテナンス性がよい。
また、エア噴射ノズル３０を分解して組み立てることができるため、メンテナンス性がよい。
【0085】
以上より本実施形態によれば、エア噴射ノズル３０のシム流路部３５つまりスリットから噴射されるエアの調整を、容易に行うことができる。
【0086】
また本実施形態では、シム部材３３が、ノズル先端側に開口するＵ字状（コ字状）の屈曲部３３ｃを有する。
この場合、屈曲部３３ｃの内側にシム流路部３５を形成することができ、シム部材３３の構造を簡素化できる。
この場合、屈曲部３３ｃの内側にシム流路部３５を形成することができ、シム部材３３の構造を簡素化できる。
【0087】
また本実施形態では、第２部材３２の第２面３２ａが、第１部材３１の第１面３１ａよりもノズル先端側に出っ張る部分３２ａａを含む。
この場合、シム流路部３５からノズル外部に噴射されるエアが、第２面３２ａのうち第１面３１ａよりも出っ張る部分３２ａａにガイドされることにより、シム流路部３５が延びる向きつまり所定方向（Ｙ軸方向）に沿って、安定して真っ直ぐな気流を形成する。
この場合、シム流路部３５からノズル外部に噴射されるエアが、第２面３２ａのうち第１面３１ａよりも出っ張る部分３２ａａにガイドされることにより、シム流路部３５が延びる向きつまり所定方向（Ｙ軸方向）に沿って、安定して真っ直ぐな気流を形成する。
【0088】
また本実施形態では、シム流路部３５が、第１面３１ａと直交する方向つまり厚さ方向から見て、互いに間隔をあけて複数設けられる。
この場合、例えば、複数のシム流路部３５から、対象物（本実施形態では缶２０）の重心の両側にそれぞれエアを噴射することにより、対象物の重量バランスが崩れることを抑えて、対象物の搬送姿勢などを良好に維持しやすい。
また特に図示しないが、例えば、複数のシム流路部３５の大きさや形状等を相互に変えるなどにより、各シム流路部３５から噴射されるエアの流量等を調整できる。このため、エアを噴射する対象物や用途等に応じて、複数の噴射エアをそれぞれ好適に形成できる。
この場合、例えば、複数のシム流路部３５から、対象物（本実施形態では缶２０）の重心の両側にそれぞれエアを噴射することにより、対象物の重量バランスが崩れることを抑えて、対象物の搬送姿勢などを良好に維持しやすい。
また特に図示しないが、例えば、複数のシム流路部３５の大きさや形状等を相互に変えるなどにより、各シム流路部３５から噴射されるエアの流量等を調整できる。このため、エアを噴射する対象物や用途等に応じて、複数の噴射エアをそれぞれ好適に形成できる。
【0089】
また本実施形態では、シム流路部３５および供給流路部３６の組が、複数設けられる。
この場合、シム流路部３５および供給流路部３６の組数に応じて、エアの流通系統を複数設けることができる。例えば、エアの流通系統ごとにエアの流量や圧力等を別々に設定することができるため、様々な対象物および用途等に本実施形態のエア噴射ノズル３０を適用することが可能になる。
この場合、シム流路部３５および供給流路部３６の組数に応じて、エアの流通系統を複数設けることができる。例えば、エアの流通系統ごとにエアの流量や圧力等を別々に設定することができるため、様々な対象物および用途等に本実施形態のエア噴射ノズル３０を適用することが可能になる。
【0090】
また本実施形態では、第１部材３１の第１傾斜面３１ｃが、ノズル先端側（＋Ｙ側）へ向かうに従い、シム部材３３の厚さ方向において第１面３１ａから第２面３２ａ側つまり下側（－Ｚ側）に位置する。また、第２部材３２の第２傾斜面３２ｃが、ノズル先端側へ向かうに従い、シム部材３３の厚さ方向において第２面３２ａから第１面３１ａ側つまり上側（＋Ｚ側）に位置する。
この場合、シム流路部３５から噴射される高速のエアに誘引された周囲の外気（二次エア）が、第１傾斜面３１ｃおよび第２傾斜面３２ｃにガイドされて流れることで、乱流少なくスムーズに噴射エアと合流する。このため、シム流路部３５からノズル先端側へ向けた真っ直ぐで多量の気流をより安定して形成できる。
この場合、シム流路部３５から噴射される高速のエアに誘引された周囲の外気（二次エア）が、第１傾斜面３１ｃおよび第２傾斜面３２ｃにガイドされて流れることで、乱流少なくスムーズに噴射エアと合流する。このため、シム流路部３５からノズル先端側へ向けた真っ直ぐで多量の気流をより安定して形成できる。
【0091】
なお本実施形態では、第１部材３１、第２部材３２およびシム部材３３を分解することが可能であるため、例えば、第１部材３１および第２部材３２のいずれかを交換することにより、第１傾斜面３１ｃおよび第２傾斜面３２ｃの少なくとも一方の傾斜角、傾斜長さ等を適宜調整することができる。したがって、噴射エアの流量等の調整をより容易にかつ高精度に行いやすい。
【0092】
また本実施形態では、供給流路部３６が、配管接続流路部３７と、配管接続流路部３７とシム流路部３５とを繋ぐエアチャンバー３８と、を有する。
この場合、エア流路３４にエアチャンバー３８が設けられることにより、シム流路部３５から噴射されるエアの流量等を安定化させることができる。
この場合、エア流路３４にエアチャンバー３８が設けられることにより、シム流路部３５から噴射されるエアの流量等を安定化させることができる。
【0093】
また本実施形態では、エアチャンバー３８が、第１部材３１に位置する第１チャンバー３８ａと、第２部材３２に位置する第２チャンバー３８ｂと、を有する。
この場合、エアチャンバー３８の容積を大きく確保することができ、噴射エアの流量等をより安定化できる。
この場合、エアチャンバー３８の容積を大きく確保することができ、噴射エアの流量等をより安定化できる。
【0094】
また本実施形態では、シム流路部３５が、第１チャンバー３８ａと第２チャンバー３８ｂとの接続部分に繋がる。つまりシム流路部３５が、エアチャンバー３８のうち厚さ方向の両端縁間に位置する部分と接続される。
この場合、シム流路部３５が、厚さ方向におけるエアチャンバー３８の端縁に接続されることが抑制される。すなわち、シム流路部３５に対して、第１チャンバー３８ａおよび第２チャンバー３８ｂの両方から、つまりシム部材３３の厚さ方向の両側から、シム流路部３５内にエアが流入する。このため、エアチャンバー３８からシム流路部３５にエアが流入するときに乱流が生じにくくなり、シム流路部３５から噴射されるエアの流量等がより安定する。
この場合、シム流路部３５が、厚さ方向におけるエアチャンバー３８の端縁に接続されることが抑制される。すなわち、シム流路部３５に対して、第１チャンバー３８ａおよび第２チャンバー３８ｂの両方から、つまりシム部材３３の厚さ方向の両側から、シム流路部３５内にエアが流入する。このため、エアチャンバー３８からシム流路部３５にエアが流入するときに乱流が生じにくくなり、シム流路部３５から噴射されるエアの流量等がより安定する。
【0095】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されず、例えば下記に説明するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の変更等が可能である。
【0096】
前述の実施形態では、第１部材３１、第２部材３２およびシム部材３３が、複数のネジ部材４０により固定される例を挙げたが、これに限らない。第１部材３１、第２部材３２およびシム部材３３は、シム部材３３を取り外し可能に固定されていればよく、例えば、ピン部材や接着等により固定されてもよい。
【0097】
前述の実施形態では、第１部材３１の第１傾斜面３１ｃおよび第２部材３２の第２傾斜面３２ｃが、それぞれ平面状である例を挙げたが、これに限らない。第１傾斜面３１ｃおよび第２傾斜面３２ｃの少なくとも一方が、左右方向から見て（Ｘ軸方向）、凸曲線状や凹曲線状等であってもよい。すなわち、第１傾斜面３１ｃおよび第２傾斜面３２ｃの少なくとも一方が、凸曲面状や凹曲面状等であってもよい。ただし前述の実施形態のように平面状であると、ノズルの製造が容易であり、かつ噴射エアに二次エアを安定して合流させやすいことから、より好ましい。
【0098】
前述の実施形態では、第２部材３２が配管接続孔３２ｅを有する例を挙げたが、これに限らない。すなわち、第１部材３１が配管接続孔を有していてもよいし、第１部材３１および第２部材３２の両方が配管接続孔を有していてもよい。
【0099】
前述の実施形態では、エア噴射ノズル３０に互いにエア流通系統が異なる複数のエア配管部材５０が設けられるとしたが、これに限らない。例えば、複数のエア配管部材５０が、１つのエア流通系統から分岐されていてもよい。また、エア噴射ノズル３０にエア配管部材５０が１つのみ設けられ、このエア配管部材５０から複数の供給流路部３６に流路が分岐されていてもよい。
【0100】
前述の実施形態では、エア噴射ノズル３０に、互いに同一形状とされた２つのシム流路部３５が設けられる例を挙げたが、これに限らない。２つのシム流路部３５は、互いに異なる形状とされていてもよい。また、３つ以上のシム流路部３５が設けられていてもよい。
【0101】
前述の実施形態では、第２部材３２の第２面３２ａが、第１部材３１の第１面３１ａよりもノズル先端側に出っ張る部分３２ａａを含む例を挙げたが、これに限らない。第２部材３２の第２面３２ａは、第１部材３１の第１面３１ａからノズル先端側に出っ張らなくてもよい。また前述の実施形態と異なり、第１部材３１の第１面３１ａが、第２部材３２の第２面３２ａよりもノズル先端側に出っ張る部分を含んでいてもよい。
【0102】
前述の実施形態では、エア噴射ノズル３０が、缶印刷装置Ａ、または、ＤＩ加工装置と缶洗浄装置との間の搬送装置に設けられる例を挙げたが、これに限らない。エア噴射ノズル３０は、製缶工場の上記以外の製造工程等に用いられてもよい。またエア噴射ノズル３０は、製缶工場以外の各種工場においても、例えば搬送や洗浄の用途などに適宜利用可能である。
【0103】
その他、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態および変形例等で説明した各構成を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態によって限定されず、特許請求の範囲によってのみ限定される。
【産業上の利用可能性】
【0104】
本発明のエア噴射ノズルによれば、スリットから噴射されるエアの調整を容易に行うことができる。したがって、産業上の利用可能性を有する。
【符号の説明】
【0105】
３０…エア噴射ノズル、３１…第１部材、３１ａ…第１面、３１ｃ…第１傾斜面、３２…第２部材、３２ａ…第２面、３２ａａ…第２面のうち第１面よりもノズル先端側に出っ張る部分、３２ｃ…第２傾斜面、３３…シム部材、３３ｃ…屈曲部、３４…エア流路、３５…シム流路部、３６…供給流路部、３７…配管接続流路部、３８…エアチャンバー、３８ａ…第１チャンバー、３８ｂ…第２チャンバー
【図1】
【図2A】
【図2B】
【図2C】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】