特開 2022-142895 合成樹脂製の蓋体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022142895

(43)【公開日】2022-10-03

(54)【発明の名称】合成樹脂製の蓋体

(51)【国際特許分類】

   B65D 43/08 20060101AFI20220926BHJP

【ＦＩ】

B65D43/08 210

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021043150

(22)【出願日】2021-03-17

(71)【出願人】

【識別番号】396000422

【氏名又は名称】リスパック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000659

【氏名又は名称】弁理士法人広江アソシエイツ特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】服部 裕一

(72)【発明者】

【氏名】菊池 和晃

【テーマコード（参考）】

3E084

【Ｆターム（参考）】

3E084AA05

3E084AA14

3E084AA24

3E084AB10

3E084BA01

3E084CA03

3E084CC03

3E084DA03

3E084DB13

3E084DC03

3E084FC09

3E084GA08

3E084GB12

3E084LD30

(57)【要約】

【課題】
本願発明は、容器本体に嵌合させた際に、嵌合時の音や感触等から嵌合の不具合を確認しやすく、容器本体の開口が歪むことを防止できる、合成樹脂製の蓋体を提供する。
【解決手段】
天面１１０と、当該天面１１０の外周１１１から下方へ延びる側辺部（１３０、１４０）と、角部１５０を備えた合成樹脂製の蓋体１００であって、角部１５０を挟んで両側に隣接する側辺部（１３０、１４０）には、内側へ突出する凸リブ（１３４、１４４）がそれぞれ形成されており、凸リブ（１３４、１４４）同士は、角部１５０を挟んで互いに離間していると共に、上下方向に同じ高さに又は異なる高さに配置されていることを特徴とする。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

天面と、当該天面の外周から下方へ延びる側辺部と、角部を備えた合成樹脂製の蓋体であって、
前記角部を挟んで両側に隣接する前記側辺部には、内側へ突出する凸リブがそれぞれ形成されており、
前記凸リブ同士は、前記角部を挟んで互いに離間していると共に、上下方向に同じ高さに又は異なる高さに配置されていることを特徴とする合成樹脂製の蓋体。

【請求項2】

前記凸リブは、前記側辺部において前記角部寄りに設けられていることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製の蓋体。

【請求項3】

前記凸リブは、当該凸リブが設けられた前記側辺部において、上下方向に、少なくとも２つ以上設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の合成樹脂製の蓋体。

【請求項4】

前記側辺部は、平面視で外側へ膨らむ形状をしていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の合成樹脂製の蓋体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本願発明は、合成樹脂製の蓋体に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、惣菜やご飯等の食品を収容する合成樹脂製の容器本体と、当該容器本体に嵌合可能な合成樹脂製の蓋体が、スーパーやコンビニエンスストア等で使用されている。

【0003】

また、近年の環境問題から、脱プラスチックやプラスチック削減を目指すため、合成樹脂製の容器本体の代わりに、紙製の容器本体の利用が検討されている。例えば、非特許文献１に示すように、壁面が上に広がって形成された紙製の容器本体が知られている。そして、この紙製の容器本体には、一般的に、非特許文献１や特許文献１に示すような合成樹脂製の蓋体が載せられており、さらに、蓋体が不用意に外れないように、蓋体と容器本体とを留めるためのテープ等が併用されている。

【0004】

ただ、従来のように、紙製の容器本体に合成樹脂製の蓋体を載せて取り付ける場合は、合成樹脂製の容器本体に合成樹脂製の蓋体を嵌合させる場合と比較して、嵌合時の抵抗が小さく、嵌合時の音や感触等から、嵌合の不具合を確認することが難しいという問題があった。一方、特許文献２に示すような合成樹脂製の蓋体では、紙製の容器本体と噛み合うように、蓋体の内側の全周にわたり突起が形成されているので、嵌合時の抵抗が大きくなっている。しかし、紙製の容器本体の開口全体に突起が噛み合って嵌合されてしまうので、紙製の容器本体の開口が歪んでしまうという問題があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開昭６０―１７２６４３

【特許文献2】実開昭５０―４７８０１

【非特許文献】

【0006】

【非特許文献1】株式会社折兼「ｗｅｅｃｏ ｖｏｌ．２」電子カタログ（２０２０年１１月４日発行）「テーパーボックス１１―１１ 未晒」

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

そこで、本願発明は、上記問題に鑑み、容器本体に嵌合させた際に、嵌合時の音や感触等から嵌合の不具合を確認しやすく、容器本体の開口が歪むことを防止できる、合成樹脂製の蓋体を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題を解決するために、本願発明の請求項１に係る合成樹脂製の蓋体は、天面と、当該天面の外周から下方へ延びる側辺部と、角部を備えた合成樹脂製の蓋体であって、前記角部を挟んで両側に隣接する前記側辺部には、内側へ突出する凸リブがそれぞれ形成されており、前記凸リブ同士は、前記角部を挟んで互いに離間していると共に、上下方向に同じ高さに又は異なる高さに配置されていることを特徴とする。

【0009】

上記特徴によれば、容器本体の角部の両側を、蓋体の両側の凸リブで挟むように係合することで、嵌合時の感触が強く伝わり、さらに、嵌合時の音も認識しやすく、嵌合時の音や感触等から嵌合の不具合を確認しやすいのである。さらに、蓋体の両側の凸リブは、角部を挟んで互いに離間しているので、蓋体の角部に対応する容器本体の角部に当接することがなく、蓋体を容器本体に嵌合させても、容器本体の開口の形状が歪むことを防止できる。

【0010】

さらに、本願発明の請求項２に係る合成樹脂製の蓋体は、前記凸リブは、前記側辺部において前記角部寄りに設けられていることを特徴とする。

【0011】

上記特徴によれば、側辺部において、凸リブが設けられていない部分では、蓋体と容器本体とをテープ止めやサイドシュリンク等で密閉させやすい。

【0012】

さらに、本願発明の請求項３に係る合成樹脂製の蓋体は、前記凸リブは、当該凸リブが設けられた前記側辺部において、上下方向に、少なくとも２つ以上設けられていることを特徴とする。

【0013】

上記特徴によれば、上下に配置された凸リブが、容器本体の壁面とより広い面積で係合するので、蓋体と容器本体との嵌合がより強固になる。

【0014】

さらに、本願発明の請求項４に係る合成樹脂製の蓋体は、前記側辺部は、平面視で外側へ膨らむ形状をしていることを特徴とする。

【0015】

上記特徴によれば、嵌合時に、容器本体の壁面が外側に膨らむように湾曲した形状を維持しやすいため、蓋体の側辺部と容器本体の壁面とが互いに強く当接でき、互いの係合を強く維持できる。

【発明の効果】

【0016】

本願発明の合成樹脂製の蓋体は、容器本体に嵌合させた際に、嵌合時の音や感触等から嵌合の不具合を確認しやすく、容器本体の開口が歪むことを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】（ａ）は、本願発明の実施形態１に係る蓋体の平面図、（ｂ）は、蓋体の角部周辺を拡大した斜視図である。

【図2】（ａ）は、蓋体の正面図、（ｂ）は、図１（ａ）のＡ－Ａ端面図、（ｃ）は、図１（ａ）のＢ－Ｂ端面図である。

【図3】（ａ）は、容器本体の平面図、（ｂ）は、容器本体の正面図、（ｃ）は、Ｃ－Ｃ端面図である。

【図4】（ａ）は、包装用容器の平面図、（ｂ）は、包装用容器の角部付近を拡大した斜視図である。

【図5】（ａ）は、包装用容器の正面図、（ｂ）は、図４（ａ）のＤ―Ｄ端面図、（ｃ）は、図４（ａ）のＥ―Ｅ端面図、（ｄ）は、図４（ａ）のＦ―Ｆ端面図である。

【図6】（ａ）は、本願発明の実施形態２に係る蓋体の平面図、（ｂ）は、蓋体の角部周辺を拡大した斜視図である。

【図7】（ａ）は、蓋体の正面図、（ｂ）は、蓋体の側面図である。

【図8】（ａ）は、図６（ａ）のＧ―Ｇ端面図、（ｂ）は、図６（ａ）のＨ－Ｈ端面図である。

【図9】（ａ）は、容器本体の平面図、（ｂ）は容器本体の正面図、（ｃ）は容器本体の側面図である。

【図10】（ａ）は、図９（ａ）のＩ－Ｉ端面図、（ｂ）は、図９（ａ）のＪ－Ｊ端面図である。

【図11】（ａ）は、包装用容器の平面図、（ｂ）は、包装用容器の角部付近を拡大した斜視図である。

【図12】（ａ）は、包装用容器の正面図、（ｂ）は、包装用容器の側面図である。

【図13】（ａ）は、図１１（ａ）のＫ―Ｋ端面図、（ｂ）は、図１１（ａ）のＬ―Ｌ端面図である。

【符号の説明】

【0018】

１１０ 天面
１１１ 外周
１３０ 側辺部
１３４ 凸リブ
１４０ 側辺部
１４４ 凸リブ
１５０ 角部

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下に、本願発明の各実施形態について、図面を用いて説明する。なお、本明細書において、「上方」とは、合成樹脂製の蓋体の開口面を下にして水平面上に載置した際に、鉛直方向における上方に向かう方向のことであり、「下方」とは鉛直方向における下方に向かう方向のことであり、「横」とは水平方向に向かう方向のことである。

【0020】

＜実施形態１＞
まず、図１及び図２には、本願発明の実施形態１に係る蓋体１００を示す。なお、図１（ａ）は、蓋体１００の平面図、図１（ｂ）は、蓋体１００の角部周辺を拡大した斜視図、図２（ａ）は、蓋体１００の正面図、図２（ｂ）は、図１（ａ）のＡ－Ａ端面図、図２（ｃ）は、図１（ａ）のＢ－Ｂ端面図である。

【0021】

図１及び図２に示すように、蓋体１００は下方に開口した浅皿型形状であり、平面視略長方形の平坦な天面１１０と、天面１１０の外周１１１の一方側から斜め下方へ向けて延出する側辺部１３０と、天面１１０の外周１１１の他方側から斜め下方へ向けて延出する側辺部１４０とを備える。そして、一方側の側辺部１３０と他方側の側辺部１４０は、角部１５０を挟んで互いに連結されている。また、一方側の側辺部１３０と他方側の側辺部１４０のぞれぞれは、図１（ａ）に示すように、平面視で外側に膨らむように湾曲した形状をしている。また、天面１１０の外周１１１の隅にズレ防止部１２１が、天面１１０の表面から上方へ突出するように設けられおり、後述する容器本体２００を段積みした際に、段積みされた上方の容器本体２００が、下方の蓋体１００の上で横ずれしないようにしている。

【0022】

さらに、側辺部１３０は、後述する容器本体２００の開口端部に当接する段状の当接部１３１と、容器本体２００の開口端部に覆い被さるスカート部１３２と、スカート部１３２の下端から側方へ延出する鍔部１３３とを備え、側辺部１３０のスカート部１３２には、内側へ突出する凸リブ１３４が設けられている。また、図２（ｃ）に示すように、スカート部１３２の凸リブ１３４が設けられていない部分は、下方へ垂下している。この凸リブ１３４は、側辺部１３０の延出方向に沿って短尺状に形成されると共に、角部１５０に隣接するように角部１５０寄りのみに形成されている。なお、凸リブ１３４は、角部１５０寄りにのみ短尺状に形成されているが、これに限定されず、凸リブ１３４は、側辺部１３０の延出方向に沿って、側辺部１３０の両端まで延びるように長尺状に形成されてもよい。

【0023】

また、一方側の側辺部１３０と同様に、図１（ｂ）に示すように、他方側の側辺部１４０も、後述する容器本体２００の開口端部に当接する段状の当接部１４１と、容器本体２００の開口端部に覆い被さるスカート部１４２と、スカート部１４２の下端から側方へ延出する鍔部１４３とを備え、側辺部１４０のスカート部１４２には、内側へ突出する凸リブ１４４が設けられている。この凸リブ１４４は、側辺部１４０の延出方向に沿って短尺状に形成されると共に、角部１５０に隣接するように角部１５０寄りのみに形成されている。なお、凸リブ１４４は、角部１５０寄りにのみ短尺状に形成されているが、これに限定されず、凸リブ１４４は、側辺部１４０の延出方向に沿って、側辺部１４０の両端まで延びるように長尺状に形成されてもよい。

【0024】

また、一方側の側辺部１３０と他方側の側辺部１４０は、角部１５０を挟んで両側に隣接しており、それぞれに設けられた凸リブ１３４と凸リブ１４４は、角部１５０を挟んで互いに離間している。つまり、凸リブ１３４と凸リブ１４４は、角部１５０を横断するように形成されておらず、凸リブ１３４と凸リブ１４４は、角部１５０に重ならないように角部１５０を避けるように、角部１５０の両側に形成されている。さらに、凸リブ１３４が配置されている高さＨ１（言い換えると、側辺部１３０の下端からの高さＨ１）は、凸リブ１４４が配置されている高さＨ２（言い換えると、側辺部１４０の下端からの高さＨ２）と等しく、凸リブ１３４と凸リブ１４４は、上下方向に同じ高さに配置されている。

【0025】

なお、蓋体１００は平面視略長方形となっているが、これに限定されず、平面視正方形、平面視五角形など、蓋体１００は角部１５０を備えた平面視多角形であれば、任意の形状とすることが出来る。なお、蓋体１００は角部１５０を備えた平面視多角形であれば、任意の形状とすることが出来るが、少なくとも１つの角部１５０の両側において、互いに隣接する側辺部のそれぞれに凸リブを備えている。

【0026】

また、蓋体１００は、約０．１ｍｍから１．００ｍｍ程度の合成樹脂シートを用いて、シート成形（例えば、真空成形、圧空成形、熱板圧空成形、真空圧空成形、両面真空成形など）されたものであり、例えば、合成樹脂シートとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸等からなるシートや、これらのシートを一軸又は二軸延伸させた延伸シートを用いることができる。

【0027】

次に、図３には、本願発明の蓋体１００によって被蓋される容器本体２００を示す。なお、図３（ａ）は容器本体２００の平面図、図３（ｂ）は、容器本体２００の正面図、図３（ｃ）は、Ｃ－Ｃ端面図である。

【0028】

図３に示すように、容器本体２００は上方に開口した浅皿型形状であり、平面視略長方形の平坦な底面２１０と、底面２１０の外周２１１の一方側から斜め上方へ向けて延出する壁面２３０と、底面２１０の外周２１１の他方側から斜め上方へ向けて延出する壁面２４０とを備える。そして、一方側の壁面２３０と他方側の壁面２４０は、角部２５０を挟んで互いに連結されている。また、一方側の壁面２３０は、図３（ａ）に示すように、平面視で外側に膨らむように湾曲した形状をしており、一方側の壁面２４０も、図３（ａ）に示すように、平面視で外側に膨らむように湾曲した形状をしている。壁面（２３０、２４０）が、外側へ膨らむように湾曲しているので、容器本体２００内に水分を含む収容物が収容された際に、外側への液漏れを防止できる。

【0029】

なお、容器本体２００は、蓋体１００と対応するように平面視略長方形となっているが、これに限定されず、平面視正方形、平面視五角形など、蓋体１００によって被蓋できるように、蓋体１００の形状に合わせて任意の形状とすることが出来る。また、両側の壁面２３０と壁面２４０は、同じ高さとなっている。また、容器本体２００は、厚さが約０．１５ｍｍから８．０ｍｍ程度の紙製シートを、図３に示すような立体的な形状に折り曲げて形成されたものであり、例えば、紙製シートとしては、紙の種類は特に限定されないが、所望の用途に応じて、クラフト紙、白ボール、マニラボール、カップ原紙、カード紙、アイボリー紙等の板紙、および、前記板紙の片面、若しくは両面に熱可塑性樹脂層を設けた積層体を用いることができる。

【0030】

では次に、本願発明の蓋体１００を容器本体２００へ嵌合させた包装用容器３００について、図４及び図５を参照して説明する。なお、図４（ａ）は、包装用容器３００の平面図、図４（ｂ）は、包装用容器３００の角部付近を拡大した斜視図、図５（ａ）は、包装用容器３００の正面図、図５（ｂ）は、図４（ａ）のＤ―Ｄ端面図、図５（ｃ）は、図４（ａ）のＥ―Ｅ端面図、図５（ｄ）は、図４（ａ）のＦ―Ｆ端面図である。

【0031】

図４及び図５に示すように、蓋体１００が容器本体２００の上から被せられて、蓋体１００の角部１５０が容器本体２００の角部２５０に嵌まり込むように取り付けられる。その際、図５（ｂ）に示すように、蓋体１００の一方の側辺部１３０の凸リブ１３４が、容器本体２００の壁面２３０に外側から当接する。そして、蓋体１００の凸リブ１３４が、容器本体２００の壁面２３０を内側に押し付けるように係合する。同様に、図５（ｃ）に示すように、蓋体１００の他方の側辺部１４０の凸リブ１４４が、容器本体２００の壁面２４０に外側から当接する。そして、蓋体１００の凸リブ１４４が、容器本体２００の壁面２４０を内側に押し付けるように係合する。

【0032】

そのため、蓋体１００の角部１５０を挟んで両側に配置された凸リブ１３４と凸リブ１４４が、容器本体２００の角部２５０の両側の壁面２３０と壁面２４０を、外側から挟むように係合しているので、蓋体１００が容器本体２００から不用意に外れないように、しっかりと嵌合された状態となっているのである。その際、容器本体２００は紙製であっても、折り曲げられた角部２５０は強度が高いので、その強度が高い角部２５０の両側を、蓋体１００の凸リブ１３４と凸リブ１４４とで挟むように係合することで、嵌合時の感触が強く伝わり、さらに、嵌合時の音も認識しやすく、嵌合時の音や感触等から嵌合の不具合を確認しやすいのである。

【0033】

さらに、蓋体１００の両側の凸リブ１３４と凸リブ１４４は、角部１５０を挟んで互いに離間しているので、蓋体１００の角部１５０に対応する容器本体２００の角部２５０に当接することがない。そのため、蓋体１００を容器本体２００に嵌合させても、容器本体２００の開口の形状（特に、角部２５０周辺）が歪むことを防止できるのである。また、蓋体１００の両側の凸リブ１３４と凸リブ１４４は、角部１５０を挟んで互いに離間しているので、蓋体１００を開閉する際に、容器本体２００の尖った部分である角部２５０に引っかかりにくく、蓋体１００の開閉が容易である。

【0034】

また、蓋体１００の両側の凸リブ１３４と凸リブ１４４が、容器本体２００の角部２５０の両側を外側から挟む（又は、摘まむ）ように内側に押すので、容器本体２００の角部２５０は「くの字」状に僅かに曲げられる、又は、「くの字」状に曲げられる方向に応力がかかる。そのため、角部２５０の座屈強度が一時的に高められることから、嵌合時の感触が強く伝わり、さらに、嵌合時の音も認識しやすく、また、容器本体２００の開口の形状（特に、角部２５０周辺）が歪むことを防止できるのである。

【0035】

なお、蓋体１００は、角部１５０の両側の凸リブ１３４と凸リブ１４４によって、容器本体２００にしっかりと嵌合できるため、容器本体２００には、蓋体１００の凸リブ１３４と凸リブ１４４に係合するための特別な構造（例えば、凸リブ１３４が嵌まり込む溝など）を設ける必要がない。具体的には、容器本体２００の壁面２３０や壁面２４０は、凹凸がない平面となっているが、角部１５０の両側の凸リブ１３４と凸リブ１４４によって、容器本体２００にしっかりと嵌合できている。なお、凸リブ１３４と凸リブ１４４は、内側に突出していれば、任意の形状とすることができる。例えば、容器本体２００の壁面２３０や壁面２４０が凹凸のない平面となっている場合は、図５（ｂ）及び（ｃ）に示すように、凸リブ１３４と凸リブ１４４は、壁面２３０や壁面２４０と面接触して係合できるように傾斜面状に形成してもよい。なお、蓋体１００が嵌合している容器本体２００は紙製であるが、これに限定されず、容器本体２００は合成樹脂など任意の素材から構成されていてよい。

【0036】

また、蓋体１００を容器本体２００に被せて取り付けた際は、図５（ｂ）及び（ｃ）に示すように、蓋体１００の当接部１３１と当接部１４１が、容器本体２００の開口端部２３１と開口端部２４１にそれぞれ当接しているので、蓋体１００が容器本体２００上に安定して被せられた状態を維持できる。さらに、図５（ｂ）に示すように、当接部１３１の下側には、内側へ突出した凸リブ１３４によって窪み部１３５が形成されており、その窪み部１３５に容器本体２００の開口端部２３１が入り込んでいる。そのため、窪み部１３５に入り込んだ容器本体２００の開口端部２３１は、当接部１３１と凸リブ１３４とで囲まれて上下左右にズレにくく、蓋体１００が容器本体２００に被せられた状態を安定して維持できる。同様に、図５（ｃ）に示すように、当接部１４１の下側には、内側へ突出した凸リブ１４４によって窪み部１４５が形成されており、その窪み部１４５に容器本体２００の開口端部２４１が入り込んでいる。そのため、窪み部１４５に入り込んだ容器本体２００の開口端部２４１は、当接部１４１と凸リブ１４４とで囲まれて上下左右にズレにくく、蓋体１００が容器本体２００に被せられた状態を安定して維持できる。

【0037】

また、凸リブ１３４は角部１５０寄りにのみ設けられているので、図５（ｄ）に示すように、凸リブ１３４が設けられていない部分（図５では、スカート部１３２）は、容器本体２００の壁面２３０に係合しておらず、壁面２３０を内側に押さえつけるように当接していない。そのため、凸リブ１３４が設けられていない部分（図５では、スカート部１３２）と壁面２３０との間には、互いに係合していない箇所、いわゆる遊びが出来ている。同様に、凸リブ１４４が設けられていない部分（スカート部１４２）と壁面２４０との間には、互いに係合していない箇所、いわゆる遊びが出来ている。

【0038】

しかしながら、蓋体１００の角部１５０の両側の凸リブ１３４と凸リブ１４４によって、容器本体２００としっかり嵌合しているので、蓋体１００が容器本体２００から不用意に外れることはないのである。また、図５（ｄ）に示すように、凸リブ１３４が設けられていない部分（図５では、スカート部１３２）では、蓋体１００と容器本体２００とをテープ止めやサイドシュリンクで密閉させることもできる。その際、凸リブ１３４が設けられていない部分と壁面２３０との間には、互いに係合していない箇所、いわゆる遊びが出来ているため、蓋体１００と容器本体２００とをテープ止めやサイドシュリンクを行いやすいように、その遊びを利用して、容器本体２００の壁面２３０や蓋体１００の側辺部１３０を無理なく僅かに変形させることも出来る。

【0039】

なお、凸リブ１３４及び凸リブ１４４は、角部１５０寄りにのみ短尺状に形成されているが、これに限定されず、凸リブ１３４及び凸リブ１４４の少なくとも一方を、側辺部の延出方向に沿って、側辺部の両端まで延びるように長尺状に形成してもよい。例えば、凸リブ１３４が角部１５０寄りにのみ短尺状に形成されている場合は、凸リブ１３４と壁面２３０との係合面積が狭くなるので、凸リブ１３４と壁面２３０との係合を強くするために、凸リブ１３４の深さ（突出高さ）Ｄ１を０．７ｍｍと深く設定している。一方、凸リブ１３４が、長尺状に形成されている場合は、凸リブ１３４と壁面２３０との係合面積が広くなって、全体として係合が強いため、凸リブ１３４の深さＤ１を０．５ｍｍと浅く設定している。長尺状に形成された凸リブ１３４の深さＤ１を浅くすることで、蓋体１００と容器本体２００の嵌合時に、浅い凸リブ１３４が容器本体２００の開口を広い範囲で内側に軽く押さえるので、容器本体２００の開口の形状が歪むことを効果的に防止できるのである。なお、凸リブ１４４の深さＤ１と形状も、上記凸リブ１３４と同様に適宜変更できる。

【0040】

また、凸リブ１３４は、側辺部１３０に１段設けられている、すなわち、上下方向に１つ設けられているが、これに限定されず、側辺部１３０に２段以上、すなわち、上下方向に２つ以上設けてもよい。凸リブ１３４を、上下方向に２つ以上設けることで、上下に配置された凸リブ１３４が壁面２３０とより広い面積で係合するので、蓋体１００と容器本体２００との嵌合がより強固になる。同様に、凸リブ１４４は、側辺部１４０に１段設けられている、すなわち、上下方向に１つ設けられているが、これに限定されず、側辺部１４０に２段以上、すなわち、上下方向に２つ以上設けてもよい。このように、角部１５０の両側に位置する凸リブの一方又は両方は、各凸リブが設けられた側辺部において、上下方向に２つ以上設けてもよいのである。

【0041】

また、蓋体１００の側辺部１３０と側辺部１４０は、容器本体２００の壁面２３０と壁面２４０のそれぞれの形状に合わせて、平面視で外側に膨らむように湾曲した形状をしている。そのため、蓋体１００と容器本体２００を嵌合させても、容器本体２００の壁面２３０と壁面２４０は、蓋体１００の側辺部１３０と側辺部１４０によって内側に過度に押さえつけられて変形することがなく、容器本体２００の開口の形状が歪むことを防止できるのである。また、嵌合時に、容器本体２００の壁面２３０と壁面２４０が外側に膨らむように湾曲した形状を維持しやすいため、蓋体１００の側辺部１３０と側辺部１４０と、容器本体２００の壁面２３０と壁面２４０とが互いに強く当接でき、互いの係合を強く維持できる。

【0042】

なお、蓋体１００の側辺部１３０と側辺部１４０は、平面視で外側に膨らむように湾曲した形状をしているが、これに限定されず、側辺部１３０と側辺部１４０の少なくとも一方が、平面視で直線状に延出するなど、任意の形状であってもよい。同様に、容器本体２００の開口端部２３１と開口端部２４１は、平面視で外側に膨らむように湾曲した形状をしているが、これに限定されず、開口端部２３１と開口端部２４１の少なくとも一方が、平面視で直線状に延出するなど、任意の形状であってもよい。

【0043】

また、容器本体２００の壁面２３０と壁面２４０は、蓋体１００の側辺部１３０と側辺部１４０と強く係合できるように、外側に向けて傾斜しているが、これに限定されず、容器本体２００の壁面２３０と壁面２４０は、蓋体１００の側辺部１３０と側辺部１４０とそれぞれ係合できるのであれば、垂直に立設する、又は、さらに外側に大きく傾斜するなど、任意の形状であってもよい。また、容器本体２００の壁面２３０と壁面２４０は、凹凸のない平面となっているが、これに限定されず、蓋体１００の側辺部１３０と側辺部１４０と係合できるのであれば、多段の傾斜面を備えるなど、任意の形状であってもよい。また、蓋体１００を容器本体２００に嵌合させた際に、蓋体１００の当接部が容器本体２００の開口端部に当接して、蓋体１００が傾かないように安定して嵌合させているが、これに限定されず、蓋体１００の天面１１０の一部を容器本体２００の開口端部に当接させて、蓋体１００が傾かないように安定して嵌合させてもよい。また、蓋体１００の４つの角部１５０全てにおいて、各角部１５０の両側の側辺部のそれぞれに凸リブを設けているが、これに限定されず、蓋体１００の少なくとの一つの角部１５０において、角部１５０の両側の側辺部のそれぞれに凸リブを設けてもよい。

【0044】

＜実施形態２＞
次に、図６から図８には、本願発明の実施形態２に係る蓋体１００Ａを示す。なお、実施形態２の蓋体１００Ａに係る構成は、図１及び図２に示す実施形態１に係る蓋体１００と、全体形状、及び、凸リブの配置が異なるだけで、他の構成は実施形態１に係る蓋体１００と基本的に同一なので、詳細な説明は省略する。なお、図６（ａ）は、実施形態２に係る蓋体１００Ａの平面図、図６（ｂ）は、蓋体１００Ａの角部周辺を拡大した斜視図、図７（ａ）は、蓋体１００Ａの正面図、図７（ｂ）は、蓋体１００Ａの側面図、図８（ａ）は、図６（ａ）のＧ―Ｇ端面図、図８（ｂ）は、図６（ａ）のＨ－Ｈ端面図である。

【0045】

図６及び図７に示すように、蓋体１００Ａは下方に開口した浅皿型形状であり、平面視略正方形の平坦な天面１１０Ａと、天面１１０Ａの外周１１１Ａの一方側から斜め下方へ向けて延出する側辺部１３０Ａと、天面１１０Ａの外周１１１Ａの他方側から斜め下方へ向けて延出する側辺部１４０Ａとを備える。一方側の側辺部１３０Ａと他方側の側辺部１４０Ａは、角部１５０Ａを挟んで互いに連結されている。また、天面１１０Ａの外周１１１Ａの隅にズレ防止部１２１Ａが、天面１１０Ａの表面から上方へ突出するように設けられている。

【0046】

さらに、側辺部１３０Ａの上端側には、内側へ突出する凸リブ１３４Ａが設けられており、この凸リブ１３４Ａは、側辺部１３０Ａの延出方向に沿って、側辺部１３０Ａの両端まで延びるように直線状に形成されている。同様に、側辺部１４０Ａの下端側には、内側へ突出する凸リブ１４４Ａが設けられており、この凸リブ１４４Ａは、側辺部１４０Ａの延出方向に沿って、側辺部１４０Ａの両端まで延びるように直線状に形成されている。

【0047】

また、一方側の側辺部１３０Ａと他方側の側辺部１４０Ａは、角部１５０Ａを挟んで両側に隣接しており、それぞれに設けられた凸リブ１３４Ａと凸リブ１４４Ａは、角部１５０Ａを挟んで互いに離間している。さらに、凸リブ１３４Ａが配置されている高さＨ３（言い換えると、側辺部１３０Ａの下端からの高さＨ３）は、凸リブ１４４Ａが配置されている高さＨ４（言い換えると、側辺部１４０Ａの下端からの高さＨ４）よりも大きく、凸リブ１３４Ａと凸リブ１４４Ａは、上下方向に異なる高さに配置されている。

【0048】

次に、図９及び図１０には、本願発明の実施形態２に係る蓋体１００Ａによって被蓋される容器本体２００Ａを示す。なお、図９（ａ）は容器本体２００Ａの平面図、図９（ｂ）は容器本体２００Ａの正面図、図９（ｃ）は容器本体２００Ａの側面図、図１０（ａ）は、図９（ａ）のＩ－Ｉ端面図、図１０（ｂ）は、図９（ａ）のＪ－Ｊ端面図である。なお、実施形態２に係る容器本体２００Ａの構成は、図３に示す実施形態１に係る容器本体２００と、全体形状、及び、壁面の構成が異なるだけで、他の構成は実施形態１に係る容器本体２００と基本的に同一なので、詳細な説明は省略する。

【0049】

図９に示すように、容器本体２００Ａは上方に開口した浅皿型形状であり、平面視略正方形の平坦な底面２１０Ａと、底面２１０Ａの外周２１１Ａの一方側から斜め上方へ向けて延出する壁面２３０Ａと、底面２１０Ａの外周２１１Ａの他方側から斜め上方へ向けて延出する壁面２４０Ａとを備える。そして、一方側の壁面２３０Ａと他方側の壁面２４０Ａは、角部２５０Ａを挟んで互いに連結されている。また、一方側の壁面２３０Ａの開口端部２３１Ａは外側に折り返されており、当該壁面２３０Ａの高さと、他方側の壁面２４０Ａの高さは等しくなっている。

【0050】

では次に、本願発明の実施形態２に係る蓋体１００Ａを容器本体２００Ａへ嵌合させた包装用容器３００Ａについて、図１１から図１３を参照して説明する。なお、図１１（ａ）は、包装用容器３００Ａの平面図、図１１（ｂ）は、包装用容器３００Ａの角部付近を拡大した斜視図、図１２（ａ）は、包装用容器３００Ａの正面図、図１２（ｂ）は、包装用容器３００Ａの側面図、図１３（ａ）は、図１１（ａ）のＫ―Ｋ端面図、図１３（ｂ）は、図１１（ａ）のＬ―Ｌ端面図である。

【0051】

図１１から図１３に示すように、蓋体１００Ａが容器本体２００Ａの上から被せられて、蓋体１００Ａの角部１５０Ａが容器本体２００Ａの角部２５０Ａに嵌まり込むように取り付けられる。その際、図１３（ａ）に示すように、蓋体１００Ａの側辺部１３０Ａの凸リブ１３４Ａが、容器本体２００Ａの壁面２４０Ａに外側から当接する。そして、蓋体１００Ａの凸リブ１３４Ａが、容器本体２００Ａの壁面２４０Ａを内側に押し付けるように係合する。同様に、図１３（ｂ）に示すように、蓋体１００Ａの側辺部１４０Ａの凸リブ１４４Ａが、容器本体２００Ａの壁面２４０Ａに外側から当接する。そして、蓋体１００Ａの凸リブ１４４Ａが、容器本体２００Ａの壁面２３０Ａを内側に押し付けるように係合する。そのため、蓋体１００Ａの角部１５０Ａを挟んで両側に配置された凸リブ１３４Ａと凸リブ１４４Ａが、容器本体２００Ａの角部２５０Ａの両側の壁面２３０Ａと壁面２４０Ａに外側から挟むように係合しているので、蓋体１００Ａが容器本体２００Ａから不用意に外れないように、しっかりと嵌合された状態となっているのである。その際、容器本体２００Ａは紙製であっても、折り曲げられた角部２５０Ａは強度が高いので、その強度が高い角部２５０Ａの両側を、蓋体１００Ａの凸リブ１３４Ａと凸リブ１４４Ａとで挟むようにすることで、嵌合時の感触が強く伝わり、さらに、嵌合時の音も認識しやすく、嵌合時の音や感触等から嵌合の不具合を確認しやすいのである。

【0052】

また、図１３（ｂ）に示すように、蓋体１００Ａの凸リブ１４４Ａが、壁面２３０Ａの折り返された開口端部２３１Ａの下側に係止しているので、蓋体１００Ａが容器本体２００Ａから不用意に外れないように、しっかりと嵌合された状態を維持できる。このように、蓋体１００Ａは、容器本体２００Ａの折り返された開口端部２３１Ａを備える壁面２３０Ａと、折り返されていない開口端部２４１Ａを備える壁面２４０Ａにしっかりと係合できるように、壁面２３０Ａと壁面２４０Ａに対応して、凸リブ１３４Ａと凸リブ１４４Ａを上下方向に異なる高さに配置している。そのため、図１３（ａ）に示すように、上方に位置している凸リブ１３４Ａは、壁面２４０Ａにしっかりと係合している。一方、図１３（ｂ）に示すように、下方に位置している凸リブ１４４Ａは、壁面２３０Ａにしっかりと係合しているのである。なお、図１３（ａ）に示すように、壁面２４０Ａの開口端部２４１Ａが、蓋体１００Ａの天面１１０Ａの一部に当接し、図１３（ｂ）に示すように、壁面２３０Ａの開口端部２３１Ａの上端が、蓋体１００Ａの天面１１０Ａの一部に当接しているので、蓋体１００Ａが容器本体２００Ａに被せられた状態を傾かないように安定して維持できる。

【0053】

さらに、蓋体１００Ａの両側の凸リブ１３４Ａと凸リブ１４４Ａは、角部１５０Ａを挟んで互いに離間しているので、蓋体１００Ａの角部１５０Ａに対応する容器本体２００Ａの角部２５０Ａに当接することがない。そのため、蓋体１００Ａを容器本体２００Ａに嵌合させても、容器本体２００Ａの開口の形状（特に、角部２５０Ａ周辺）が歪むことを防止できるのである。

【0054】

また、凸リブ１３４Ａは、側辺部１３０Ａに１段設けられている、すなわち、上下方向に１つ設けられているが、これに限定されず、側辺部１３０Ａに２段以上、すなわち、上下方向に２つ以上設けてもよい。同様に、凸リブ１４４Ａは、側辺部１４０Ａに１段設けられている、すなわち、上下方向に１つ設けられているが、これに限定されず、側辺部１４０Ａに２段以上、すなわち、上下方向に２つ以上設けてもよい。このように、角部１５０Ａの両側に位置する凸リブの一方又は両方は、各凸リブが設けられた側辺部において、上下方向に２つ以上設けてもよいのである。さらに、側辺部において上下に配置された２つ以上の凸リブが、壁面とより広い面積で係合するので、蓋体１００Ａと容器本体２００Ａとの嵌合がより強固になる。

【0055】

また、容器本体２００Ａのように、折り返された開口端部２３１Ａを有する壁面２３０Ａと、折り返されていない開口端部２４１Ａを有する壁面２４０Ａを備えている場合、蓋体１００Ａを嵌合する際は、上方に位置している凸リブ１３４Ａが、壁面２４０Ａに係合し、下方に位置している凸リブ１４４Ａが、壁面２３０Ａに係合できるように、蓋体１００Ａの取付方向を確認する必要がある。しかし、各側辺部において、凸リブが上下方向に２つ以上設けられていると、少なくとも上側の凸リブ又は下側の凸リブが、壁面２３０Ａと壁面２４０Ａのいずれにも係合できるため、蓋体１００Ａの取付方向を確認する必要がないのである。

【0056】

なお、本願発明の合成樹脂製の蓋体は、上記の実施例に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲、実施形態の範囲で、種々の変形例、組み合わせが可能であり、これらの変形例、組み合わせもその権利範囲に含むものである。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】