特開 2022-143247 ダイセット、筒形ワーク生成装置及びトランスファプレス機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022143247

(43)【公開日】2022-10-03

(54)【発明の名称】ダイセット、筒形ワーク生成装置及びトランスファプレス機

(51)【国際特許分類】

   B21D 28/14 20060101AFI20220926BHJP

   B21D 28/02 20060101ALI20220926BHJP

   B21D 22/28 20060101ALI20220926BHJP

   B21D 24/00 20060101ALI20220926BHJP

   B21D 43/00 20060101ALI20220926BHJP

   B21D 43/05 20060101ALI20220926BHJP

   B30B 13/00 20060101ALI20220926BHJP

【ＦＩ】

B21D28/14 C

B21D28/02 A

B21D22/28 Z

B21D24/00 H

B21D24/00 F

B21D43/00 K

B21D43/00 U

B21D43/05 A

B30B13/00 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021043670

(22)【出願日】2021-03-17

(71)【出願人】

【識別番号】000116976

【氏名又は名称】旭精機工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100112472

【弁理士】

【氏名又は名称】松浦 弘

(74)【代理人】

【識別番号】100202223

【弁理士】

【氏名又は名称】軸見 可奈子

(72)【発明者】

【氏名】下方 智久

【テーマコード（参考）】

4E090

4E137

【Ｆターム（参考）】

4E090AA01

4E090AB01

4E090CC01

4E090EC04

4E090FA02

4E090GA03

4E090HA03

4E090HA04

4E137AA26

4E137BB01

4E137CA09

4E137CA21

4E137DA13

4E137EA02

4E137EA07

4E137EA11

4E137GA02

(57)【要約】

【課題】従来よりコンパクトなダイセット、筒形ワーク生成装置及びトランスファプレス機を提供する。
【解決手段】本開示のダイセット９０は、上ベース９１を昇降可能に支持する１対の支柱８９が、下ベース４１に備えた架橋部材４３Ａに支持されて板金送給路４１Ｓの上方のデッドスペースに配置されている。これにより、従来のように板金送給路４１Ｓの両側に１対の支柱８９が配置されたものに比べてダイセットがコンパクトになる。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

打抜ダイを保持する下ベースと、
第１の水平方向から前記打抜ダイ上に板金を送給するための板金送給路と、
前記打抜ダイと協働して前記板金からブランク材を打ち抜く打抜パンチを保持し、前記下ベースから起立する１対の支柱に昇降可能に支持される上ベースと、を備えるダイセットであって、
前記下ベースに設けられ、前記第１の水平方向と交差する第２の水平方向で、前記板金送給路を挟んで対向する１対の架台と、
前記下ベースに設けられ、前記１対の架台の上に架橋されて、前記１対の支柱の下端部を、前記板金送給路の上方で支持する架橋部材と、を備えるダイセット。

【請求項2】

前記１対の支柱は、前記第１の水平方向で前記打抜パンチを挟んで対向している請求項１に記載のダイセット。

【請求項3】

前記架橋部材は、前記打抜ダイを上方から覆うブロック状をなし、前記打抜孔と同心でかつ前記打抜パンチが通過するパンチ通過孔を有する請求項１又は２に記載のダイセット。

【請求項4】

前記架橋部材の下面に取り付けられて前記架橋部材の下面から突出し、前記板金に上方から対向すると共に、前記打抜パンチが通過するパンチ通過孔を有する当接部材が備えられている請求項３に記載のダイセット。

【請求項5】

前記上ベースから下方に突出し、前記パンチの上端部を収容するパンチ収容スリーブを備え、
前記架橋部材の前記パンチ通過孔は、前記当接部材の前記パンチ通過孔より広く、前記架橋部材の前記パンチ通過孔のみに前記パンチ収容スリーブが進退する請求項４に記載のダイセット。

【請求項6】

請求項１から５の何れか１の請求項に記載のダイセットと、
前記上ベースに支持される筒形の前記打抜パンチと、
前記打抜パンチの内側を貫通し、上下に直線移動する絞りパンチと、
前記下ベースに支持され、前記打抜パンチが進退する打抜孔を有する前記打抜ダイと、
前記打抜ダイの下に重ねられて前記下ベースに支持され、前記打抜孔より小さくかつ前記絞りパンチの下端部が通過する絞り孔を有する絞りダイと、を備え、
前記ブランク材を前記打抜パンチで前記絞り孔の開口縁に押し付けた状態にして前記絞りパンチで前記絞り孔に引き込んで筒形のワークに成形する筒形ワーク生成装置。

【請求項7】

請求項６に記載の筒形ワーク生成装置と、
前記打抜パンチを先頭にして複数のパンチを前記第２の水平方向に並べて支持するラムと、
前記複数のパンチに対応した複数のダイを内蔵する支持ブロックと、
前記支持ブロックの上面から突出して前記第１の水平方向で対向し、前記下ベースを、前記支持ブロックの上面から浮かせた状態に支持する台座部と、
前記絞りパンチで前記支持ベッドの上面まで打ち下ろした前記ワークを、前記複数のパンチへと間欠的に搬送するトランスファ装置と、を備えるトランスファプレス機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、打抜ダイと打抜パンチとを保持するダイセット及び、そのダイセットを備えてブランク材から筒形ワークを成形する筒形ワーク生成装置及び、筒形ワークを絞り・しごき成形するトランスファプレス機に関する。

【背景技術】

【0002】

従来のこの種のダイセットとして、打抜ダイを保持する下ベースから１対の支柱が起立し、打抜パンチを保持する上ベースが１対の支柱に昇降可能に支持され、さらに、１対の支柱の間を通って水平方向から板金が打抜ダイの上に送給されるものが知られている。なお、上ベースが降下すると、打抜パンチと打抜ダイとにより板金の一部がブランク材として打ち抜かれる（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１６－２０３２１２号公報（図４参照）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記した従来のダイセットに対してコンパクト化が求められている。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記課題を解決するためになされた請求項１の発明は、打抜ダイを保持する下ベースと、第１の水平方向から前記打抜ダイ上に板金を送給するための板金送給路と、前記打抜ダイと協働して前記板金からブランク材を打ち抜く打抜パンチを保持し、前記下ベースから起立する１対の支柱に昇降可能に支持される上ベースと、を備えるダイセットであって、前記下ベースに設けられ、前記第１の水平方向と交差する第２の水平方向で、前記板金送給路を挟んで対向する１対の架台と、前記下ベースに設けられ、前記１対の架台の上に架橋されて、前記１対の支柱の下端部を、前記板金送給路の上方で支持する架橋部材と、を備えるダイセットである。

【発明の効果】

【0006】

請求項１のダイセットでは、上ベースを昇降可能に支持する１対の支柱が、下ベースに備えた架橋部材に支持されて板金送給路の上方のデッドスペースに配置されているので、従来のように板金送給路の両側に１対の支柱が配置されたものに比べてダイセットがコンパクトになる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】本開示の第１実施形態に係るトランスファプレス機の正面図

【図2】筒形ワーク生成装置の正断面図

【図3】打抜パンチが下死点に位置する筒形ワーク生成装置の正断面図

【図4】絞りパンチが下死点の手前に位置する筒形ワーク生成装置の正断面図

【図5】打抜パンチが上死点に位置する筒形ワーク生成装置の側断面図

【図6】絞りパンチが下死点に位置する筒形ワーク生成装置の側断面図

【図7】筒形ワーク生成装置の斜視図

【図8】第２実施形態の筒形ワーク生成装置の斜視図

【発明を実施するための形態】

【0008】

［第１実施形態］
以下、図１～図７を参照して、本開示の第１実施形態に係るトランスファプレス機１０について説明する。図１に示すように、トランスファプレス機１０は、支持フレーム１１に昇降可能に支持されたラム１２の下端部に複数のパンチ（図１の符号２５，２５Ｘ参照）を横一列に並べて備える。本実施形態では、複数のパンチの並び方向が、本開示に係る「第２の水平方向」に相当し、複数のパンチの並び方向と直交する水平方向が、本開示に係る「第１の水平方向」に相当する。以下、複数のパンチの並び方向と直交する水平方向、即ち、「第１の水平方向」を「前後方向Ｈ１」といい、複数のパンチが並ぶ水平方向、即ち、「第２の水平方向」を「横方向Ｈ２」ということとする。また、トランスファプレス機１０のうち図１に表示されている側を「前側」、その反対側を「後側」というと共に、トランスファプレス機１０を前側から見て右側を単に「右側」、その反対側を単に「左側」ということとする。

【0009】

図１に示すように、トランスファプレス機１０の左端には、筒形ワーク生成装置３０が備えられている。その筒形ワーク生成装置３０は、図２に示すように、筒状の打抜パンチ３１及びその内側を貫通した絞りパンチ３５と、それらに対応する打抜ダイ３２及び絞りダイ３６とを有する。そして、図３に示すように、打抜パンチ３１が打抜ダイ３２と協働して板金Ｗ１からブランク材Ｗ２を打ち抜き、図４に示すように、ブランク材Ｗ２を絞りパンチ３５が絞りダイ３６と協働して筒形ワークＷ３に成形する。即ち、筒形ワーク生成装置３０により、板金Ｗ１から筒形ワークＷ３が生成される。

【0010】

図１に示すように、ラム１２の下端部において、打抜パンチ３１を先頭にして横一列に並ぶ複数のパンチは、右端のものを除いた全てが追加工パンチ２５であり、それら追加工パンチ２５に対応する複数の追加工ダイ２６がラム１２の下方の支持ブロック２４内に備えられている。そして、各追加工パンチ２５が筒形ワークＷ３を各追加工ダイ２６の図示しない成形孔に引き込んで絞り又はしごき成形する。また、各成形孔に引き込まれた筒形ワークＷ３は、図示しないノックアウトピンと追加工パンチ２５とに挟まれた状態で成形孔の上方に押し出され、各追加工パンチ２５に嵌合した筒形の図示しないワークストリッパーにより追加工パンチ２５から抜き取られる。そして、トランスファ装置１８により各成形孔の上方の筒形ワークＷ３が、各右隣の成形孔の上方に搬送される。この動作が繰り返されて筒形ワークＷ３が複数の追加工パンチ２５及び追加工ダイ２６により複数回に亘って追加工される。また、ラム１２の右端のパンチは、払い落としパンチ２５Ｘであり、トランスファ装置１８により搬送されてきた筒形ワークＷ３を図示しない排出路に払い落とす。排出路に落ちた筒形ワークＷ３は、図示しない回収ボックスに回収される。

【0011】

上記トランスファ装置１８は、図５に示すように前後方向Ｈ１で対向する複数対のフィンガー２０（図５には、１対のフィンガー２０のみが示されている）を、横方向Ｈ２に延びる１対の支持レール１９で接近及び離間可能に支持しかつ、図示しないコイルばねにてフィンガー２０同士を互いに接近させる側に付勢した構造をなしている。そして、複数対のフィンガー２０が筒形ワークＷ３を把持して、各追加工ダイ２６上からそれらの右隣の追加工ダイ２６上へと移動し、追加工パンチ２５に引き渡すことで、筒形ワークＷ３が間欠的に横方向Ｈ２の右側に搬送される。

【0012】

なお、打抜パンチ３１と左端の追加工パンチ２５との間は、パンチ及びダイを有しない所謂ダミーステージになっていて、トランスファ装置１８によってダミーステージに搬送された筒形ワークＷ３は、図示しないノックアウトピンと後述する下ベース本体４２の下面とで上下方向から挟まれて一時的に保持されるようになっている。

【0013】

ラム１２とトランスファ装置１８と複数のノックアウトピンと複数のワークストリッパーは、同じ駆動源で駆動される。具体的には、図１に示すように、支持フレーム１１の上部と下部とには、それぞれ横方向Ｈ２に延びる上部シャフト１３と下部シャフト１７とが回転可能に支持され、支持フレーム１１の左側方には、上下方向に延びる側部シャフト１４が回転可能に支持されている。そして、側部シャフト１４の上端部の傘歯車１４Ｇと上部シャフト１３の一端部の傘歯車１４Ｇとがギヤ連結されると共に、側部シャフト１４の下端部と下部シャフト１７の一端部とがギヤボックス１７Ｇに内蔵された図示しないギヤにて連結されて、共通の駆動源により上部シャフト１３と側部シャフト１４と下部シャフト１７とが回転駆動されるようになっている。

【0014】

そして、上部シャフト１３と一体に回転する１対のカム１３Ａからラム１２が動力を受けて昇降し、下部シャフト１７と一体回転する図示しない複数のカムから、複数のノックアウトピンが動力を受けて昇降する。また、複数のワークストリッパーは、支持ブロック２４の後方に配置された図示しないリンク機構を通して下部シャフト１７の図示しない複数のカムから動力を受けて昇降する。さらには、側部シャフト１４の中間部にもカム１４Ａが一体回転可能に備えられている。そして、前述した１対の支持レール１９の一端同士の間と一端寄り位置同士の間とに差し渡された図示しない１対の連絡バーの間にカム１４Ａが収容され、これによりラム１２の昇降動作に同期して１対の支持レール１９が横方向Ｈ２に往復移動する。

【0015】

図５に示すように筒形ワーク生成装置３０は、前述の打抜パンチ３１と打抜ダイ３２とをダイセット９０に固定して備える。ダイセット９０は、打抜ダイ３２を保持する下ベース４１と、下ベース４１から起立する１対の支柱８９に昇降可能に支持されて、打抜パンチ３１を保持する上ベース９１とを備える。そして、上ベース９１が、１対の支柱８９により、水平な二次元平面内で二次元的に位置決めされた状態で昇降する。これにより、打抜パンチ３１と打抜ダイ３２とによる加工精度が向上する。

【0016】

詳細には、トランスファプレス機１０では、連続運転を行うと各部位の熱変形により、ラム１２と支持ブロック２４との水平方向の相対位置が経時変化したり、複数の追加工パンチ２５が受ける加工抵抗によりラム１２が左右に傾いたりして、打抜パンチ３１と打抜ダイ３２とが芯ズレを起こすことがある。これに対し、本実施形態のトランスファプレス機１０では、打抜パンチ３１と打抜ダイ３２とがダイセット９０に支持されることで、それらの芯ズレが抑えられて加工精度が向上する。また、ダイセット９０に支持された打抜パンチ３１の中心部を前述の絞りパンチ３５が貫通すると共に、それに対応した絞りダイ３６が下ベース４１に固定されているので、絞りパンチ３５と絞りダイ３６の芯ズレも抑えられ、それらの加工精度が向上する。

【0017】

以下、打抜パンチ３１、打抜ダイ３２、絞りパンチ３５、絞りダイ３６と共にダイセット９０の構造について詳説する。図７に示すように、ダイセット９０の下ベース４１は、下ベース本体４２と、下ベース本体４２の上に重ねて固定された支柱支持体４３とを含んでなる。下ベース本体４２全体は、例えば、前後方向Ｈ１に長く、上下方向に扁平な略直方体状（略ブロック状）をなしている。そして、下ベース本体４２の平面形状における図心部分を、図２に示したダイ収容孔４６が上下に貫通している。

【0018】

同図に示すように、ダイ収容孔４６は、上から下に向かって段付き状に縮径されて、上から順番に、大径部４６Ａ、第１段差面４６Ｂ、中径部４６Ｃ、第２段差面４６Ｄ、小径部４６Ｅを備える。また、絞りダイ３６は、円板状をなし、中心部にダイ収容孔４６の小径部４６Ｅより小径の絞り孔３６Ａを有する。そして、絞りダイ３６は、ダイ収容孔４６の第２段差面４６Ｄに重ねられて中径部４６Ｃに嵌合されると共に、打抜ダイ３２により固定されている。また、絞りダイ３６の上面は、ダイ収容孔４６の第１段差面４６Ｂと面一に配置されている。

【0019】

打抜ダイ３２は、円板の上面全体を円錐台状に突出させた形状をなし、中心部に絞り孔３６Ａより大径の打抜孔３２Ａを有する。そして、打抜ダイ３２は、ダイ収容孔４６の大径部４６Ａに嵌合されると共に、第１段差面４６Ｂとそれと面一の絞りダイ３６の上面とに重ねられ、図示しないボルトで下ベース本体４２に固定されている。そして、打抜ダイ３２の円錐台状の上面全体が下ベース本体４２の上面中央から突出して環状突部３２Ｔになっている。また、打抜ダイ３２は、ボルトにて固定され、そのボルトが打抜ダイ３２の上面に突出しないように図示しない座ぐり部に受容されている。

【0020】

なお、環状突部３２Ｔの水平な上面と打抜孔３２Ａの内面との角部は、それら両面がピン角状態に直交したエッジ部３２Ｌになっている。それに対し、絞りダイ３６の水平な上面と絞り孔３６Ａの内面との角部は円弧状に面取りされて面取り面３６Ｃを有する。

【0021】

図５に示すように、下ベース本体４２の下部には、前後方向Ｈ１で対向してダイ収容孔４６の小径部４６Ｅの内面に開口する１対の凹部４７が備えられている。そして、それら１対の凹部４７に１対のワークストリッパー４８が収容され、互いに接近する側に付勢されている。

【0022】

また、下ベース本体４２は、前後方向Ｈ１の両端部を、支持ブロック２４の上面から突出する台座部２４Ｋに支持されている。そして、ボルトＢ１により台座部２４Ｋに固定されていると共に、位置決めブロック４２Ｂにて位置決めされている。これにより、下ベース本体４２全体が支持ブロック２４の上面から浮いた状態に保持されている。そして、下ベース本体４２と支持ブロック２４との間を前述のトランスファ装置１８が貫通している。なお、図２～図４では、ワークストリッパー４８とトランスファ装置１８とが省略されている。

【0023】

図７に示すように、下ベース本体４２の上面には、横方向Ｈ２の両側の縁部全体を段付き状に陥没させて１対の陥没部４９Ａが形成され、それら１対の陥没部４９Ａの間が上面突部４９Ｂになっている。これに対し、支柱支持体４３は、例えば、下ベース本体４２と平面形状が略同一のブロック状の架橋部材４３Ａと、架橋部材４３Ａの下面における横方向Ｈ２の両側の縁部全体から段付き状に突出した１対の架台４３Ｂとを備え、１対の架台４３Ｂの間が下面溝４３Ｍになっている。換言すれば、支柱支持体４３は、１対の架台４３Ｂの間に架橋部材４３Ａが架橋された構造になっている。そして、下ベース本体４２の上面突部４９Ｂが、支柱支持体４３の下面溝４３Ｍに嵌合されて、１対の架台４３Ｂが、１対の陥没部４９Ａに収まった状態で位置決めブロック４１Ｂにて固定されている。また、図２に示すように、架橋部材４３Ａは、前述の環状突部３２Ｔより上方に位置し、架橋部材４３Ａと下ベース本体４２との間には、前後方向Ｈ１の一方側から板金Ｗ１が送給される板金送給路４１Ｓが形成されている。

【0024】

なお、本実施形態では、板金送給路４１Ｓは、四方を壁（１対の架台４３Ｂ、架橋部材４３Ａ及び上面突部４９Ｂ）に囲まれた空間であるが、板金Ｗ１が通過する路であれば、板金送給路は壁に囲まれていなくても、壁に挟まれていなくてもよい。

【0025】

図２及び図７に示すように、架橋部材４３Ａには、打抜孔３２Ａの同軸上に断面四角形のパンチ通過孔４３Ｗが形成されている。そのパンチ通過孔４３Ｗは、下端部が段付き状に拡径された大径部４３Ｖになっていて、そこに、例えば円板状の当接部材４５が嵌合されている。また、当接部材４５の中心部には、打抜孔３２Ａの同軸上に断面円形のパンチ通過孔４５Ｗが形成されている。そして、当接部材４５のパンチ通過孔４５Ｗの内径は、打抜ダイ３２の打抜孔３２Ａの内径と同じかそれより僅かに大きくなっている。また、当接部材４５のパンチ通過孔４５Ｗの上部は、当接部材４５の上下方向の上端から中間位置に亘って徐々に縮径するテーパー形状をなしている。

【0026】

図５に示すように、架橋部材４３Ａのうち前後方向Ｈ１の両端部には、前述した１対の支柱８９を支持するための１対の支持孔４３Ｘが形成されている。それら１対の支持孔４３Ｘは、前後方向Ｈ１で架橋部材４３Ａを挟んで対称となる位置に配置され、架橋部材４３Ａを上下に貫通し、下端部が段付き状に拡径した大径部４３Ｙになっている。

【0027】

これに対し、各支柱８９は、断面円形をなして上下方向に延びかつ下端寄り位置からフランジ８９Ｆが張り出した支柱本体８９Ａと、円柱体の下端からフランジ８８Ｆが張り出した抜止パーツ８８とを備えてなる。また、抜止パーツ８８の中心部には、下端に座ぐり部８８Ｚを有する貫通孔８８Ａが形成され、支柱本体８９Ａの下端部の中心部には螺子孔８９Ｎが形成されている。そして、支柱本体８９Ａが、支持孔４３Ｘに対して上方から差し込まれてフランジ８９Ｆが架橋部材４３Ａの上面に宛がわれ、抜止パーツ８８が、支持孔４３Ｘに対して下方から差し込まれてフランジ８８Ｆが支持孔４３Ｘの大径部４３Ｙに収容されている。そして、抜止パーツ８８の貫通孔８８Ａに通したボルトが支柱８９の螺子孔８９Ｎに締め付けられて支柱８９が架橋部材４３Ａに固定されている。

【0028】

図７に示すように、上ベース９１は、上下方向に扁平で、前後方向Ｈ１に長い直方体状をなしている。なお、上ベース９１の前後方向Ｈ１の長さは架橋部材４３Ａと略同一で、横方向Ｈ２は、架橋部材４３Ａより幅狭になっている。そして、上ベース９１の長手方向の両端部を１対の貫通孔９１Ａが貫通し、それら１対の貫通孔９１Ａに圧入された１対の摺動スリーブ９２の内側を１対の支柱８９が貫通している。また、図５に示すように、１対の摺動スリーブ９２は、例えば摺動メタルで形成され、下端面が上ベース９１と面一に配置されかつ上ベース９１から上方に突出している。

【0029】

図５及び図７に示すように、上ベース９１における打抜孔３２Ａの同軸上には断面四角形の貫通孔９１Ｂが形成され、その貫通孔９１Ｂの開口縁から角筒状のパンチ収容スリーブ９１Ｋが垂下されている。また、上ベース９１の上面には、上ベース９１の長手方向に延びた長方形状の上面凹部９１Ｄが形成され、その上面凹部９１Ｄの下面の中央部に貫通孔９１Ｂが開口している。

【0030】

貫通孔９１Ｂには、パンチホルダ９３が挿入されている。パンチホルダ９３は、角筒部９３Ａの上端に長円形のフランジ９３Ｆを備えた構造をなしている。また、角筒部９３Ａの上端は、フランジ９３Ｆと上面が面一の上端壁９３Ｊで閉塞され、その中心部には断面円形の挿通孔９３Ｂが形成されている。

【0031】

そして、パンチホルダ９３は、角筒部９３Ａに打抜パンチ３１が取り付けられた状態で貫通孔９１Ｂに上方から挿入されている。また、フランジ９３Ｆは、上面凹部９１Ｄの横方向Ｈ２で対向する内側面に隙間を開けた状態で受容され、フランジ９３Ｆの長手方向の両端部を貫通するボルトにより上ベース９１に固定されている。なお、パンチホルダ９３の上面と上ベース９１の上面とは面一に配置され、パンチホルダ９３の先端面９３Ｓは、パンチ収容スリーブ９１Ｋの先端面と面一に配置されている。

【0032】

図２に示すように、打抜パンチ３１は、筒状をなし、その外周面には、軸方向における途中位置より上側に小径部３１Ｂ、下側に大径部３１Ａが備えられている。そして、小径部３１Ｂがパンチホルダ９３内に下方から嵌合され、小径部３１Ｂと大径部３１Ａとの間の段差面がパンチホルダ９３の先端面９３Ｓに突き当てられている。また、図３に示すように、小径部３１Ｂには、周方向の一部に螺子孔３１Ｎが形成されている。そして、パンチホルダ９３に形成された貫通孔９３Ｋを通して螺子孔３１Ｎにセット螺子３１Ｍが螺合されて打抜パンチ３１がパンチホルダ９３に抜け止めされている。

【0033】

図２に示すように、絞りパンチ３５は、断面円形のシャフト部３５Ａの下端に、それより外径が大きな扁平円柱状のパンチ本体部３５Ｂを固定した構造をなしている。なお、パンチ本体部３５Ｂの下面と側面とが交差する角部は、円弧状に面取りされている。

【0034】

打抜パンチ３１の内部は、絞りパンチ３５に対応して軸方向の途中位置より下側が内側大径部３１Ｃをなす一方、上側が内側小径部３１Ｄをなしている。なお、内側小径部３１Ｄはパンチホルダ９３の挿通孔９３Ｂより僅かに小さくなっている。そして、絞りパンチ３５のパンチ本体部３５Ｂが内側大径部３１Ｃに遊嵌され、絞りパンチ３５のシャフト部３５Ａが、内側小径部３１Ｄに嵌合されて打抜ダイ３２に対して絞りパンチ３５が芯出しされている。

【0035】

上ベース９１は、ラム１２に対する僅かな水平移動と僅かな傾動を許容された状態で結合されている。その結合のために、ラム１２には、図３に示した結合ボルト９５が備えられている。結合ボルト９５は、筒状をなし、上下方向の中間部より上側の外面に雄螺子部９５Ｎを有する。そして、結合ボルト９５は、ラム１２を上下に貫通する螺子孔９６Ｎに雄螺子部９５Ｎを螺合されて、ラム１２に対して上下に位置調整可能に取り付けられている。また、結合ボルト９５の内側は、パンチホルダ９３の挿通孔９３Ｂと同じかそれより大きな内径をなしている。なお、ラム１２のうち螺子孔９６Ｎを有する部分は、ラム１２全体より硬度が高い部材で構成された補強スリーブ９６になっていて、その補強スリーブ９６がラム１２の下孔９６Ａ内に固定されている。

【0036】

結合ボルト９５の下端寄り位置には、環状溝９５Ｍが形成され、その環状溝９５Ｍより下側部分全体が円板状のフランジ９５Ｆになっている。また、結合ボルト９５の下端部には、１対の結合部材９４が装着されている。結合部材９４は、図７に示すように、直方体の一側面に開放するＵ字溝を備え、そのＵ字溝の開口縁の上端部が下端部に対して段付き状に内側に突出した構造をなし、上端に係合突部９４Ｔを有する。そして、結合部材９４の係合突部９４Ｔが、結合ボルト９５の環状溝９５Ｍに受容され、結合ボルト９５のフランジ９５Ｆが結合部材９４のうち係合突部９４Ｔより下方の大径部９４Ｄに収容された状態で、結合部材９４がパンチホルダ９３の上面にボルトにて固定されている。

【0037】

これにより、上ベース９１がラム１２と共に昇降するように連結されている。そして、結合部材９４と結合ボルト９５の下端部との間のクリアランスと、絞りパンチ３５のシャフト部３５Ａと結合ボルト９５の内面及び挿通孔９３Ｂの内面との間のクリアランスとにより、上ベース９１が、ラム１２に対して任意の方向への僅かな水平移動と任意の方向への僅かな傾動が許容されている。つまり、ダイセット９０は、トランスファプレス機１０のラム１２と支持ブロック２４との間に、ラム１２と支持ブロック２４との間の僅かな位置ズレと傾動を許容された状態で取り付けられている。

【0038】

絞りパンチ３５のシャフト部３５Ａは、結合ボルト９５の内側を貫通して結合ボルト９５より上方まで延び、図１に示したレバー１６に連結されている。具体的には、レバー１６はシーソー形をなし、その一端部が絞りパンチ３５（詳細には、シャフト部３５Ａ）の上端部に対して前後方向Ｈ１及び横方向Ｈ２に移動可能な状態でヒンジ連結されている。また、レバー１６の他端部には、回動軸方向に突出する図示しないカムフォロアが備えられている。そのカムフォロアは、側部シャフト１４と一体回転する円柱体１５の外周面のカム溝１５Ａに係合している。これにより、絞りパンチ３５がラム１２に同期して昇降する。

【0039】

なお、本実施形態の打抜パンチ３１及び絞りパンチ３５は、共に平断面が円形であるが楕円形又は長円形をなして、筒形ワーク生成装置３０が楕円形又は長円形の筒形ワークを生成するようにしてもよい。また、絞りパンチ３５は、ラム１２とは別の動力源から動力を受けて動作する構成としてもよい。

【0040】

本実施形態のトランスファプレス機１０の構成に関する説明は以上である。次に、このトランスファプレス機１０の動作について説明する。トランスファプレス機１０を起動すると、ラム１２と共に筒形ワーク生成装置３０の打抜パンチ３１及び絞りパンチ３５が昇降する。そして、図２に示すように、打抜パンチ３１及び絞りパンチ３５が、下ベース４１の架橋部材４３Ａから上方に離れているときに、板金送給路４１Ｓに通された板金Ｗ１が、打抜ダイ３２の打抜孔３２Ａを覆うように送給される。そして、打抜パンチ３１が絞りパンチ３５の下端部を内側に受容した状態で降下して、架橋部材４３Ａ及び当接部材４５のパンチ通過孔４３Ｗ，４５Ｗを通過し、打抜孔３２Ａに突入して図３に示すように、板金Ｗ１の一部をブランク材Ｗ２として打ち抜く。そして、打抜パンチ３１の下面が絞りダイ３６の上面に隣接したところで下死点に至る。これにより、ブランク材Ｗ２が、外縁部を打抜パンチ３１の下面と絞りダイ３６の上面とに挟まれる。そして、その状態で、絞りパンチ３５が打抜パンチ３１から下方に降下してブランク材Ｗ２を絞り孔３６Ａに引き込み、図４に示すように筒形ワークＷ３に成形する。

【0041】

絞りパンチ３５は、その後、図６に示すように、筒形ワークＷ３と共に下ベース本体４２の下方まで降下して１対のワークストリッパー４８の間を通過し、さらには、トランスファ装置１８の左端部の１対のフィンガー２０の間に入り込んだところで下死点に至る。そして、絞りパンチ３５が上昇するときに、１対のワークストリッパー４８によって筒形ワークＷ３が絞りパンチ３５から引き離される。また、打抜パンチ３１は、絞りパンチ３５より先に上昇していて、その際、打抜パンチ３１の外側の板金Ｗ１が当接部材４５に当接して打抜パンチ３１から引き離される。

【0042】

上述のようにして筒形ワークＷ３が筒形ワーク生成装置３０で生成され、トランスファ装置１８の１対のフィンガー２０に引き渡される。そして、前述のダミーステージを経て、複数の追加工ダイ２６上へと順次搬送され、前述の通り複数の追加工パンチ２５及び追加工ダイ２６によって追加工される。

【0043】

ところで、トランスファプレス機１０が連続運転されると熱変形等により、ラム１２と支持ブロック２４とが互いに僅かに傾いたり水平方向で僅かに位置ズレしたりすることがある。しかしながら、本実施形態のトランスファプレス機１０では、筒形ワーク生成装置３０の打抜パンチ３１及び絞りパンチ３５と、打抜ダイ３２及び絞りダイ３６とが、ダイセット９０の上ベース９１と下ベース４１とに支持され、そのダイセット９０は、ラム１２と支持ブロック２４との間の僅かな傾きや位置ズレを吸収することができるようにラム１２に連結されている。そして、上ベース９１と下ベース４１とは、１対の支柱８９によって二次元的に位置決めされた状態で昇降するので、打抜パンチ３１及び絞りパンチ３５と、打抜ダイ３２及び絞りダイ３６との位置関係が安定し、筒形ワーク生成装置３０が高い加工精度で筒形ワークＷ３を生成することができる。

【0044】

このように筒形ワーク生成装置３０は、ダイセット９０を有することで、有しない場合に比べて高い加工精度で筒形ワークＷ３を生成することができる。ところで、そのダイセット９０が従来のダイセットであるとすると、１対の支柱が板金送給路４１Ｓを挟んだ両側から起立した構造になり、ダイセットが嵩張ると共に、そのダイセットの設置スペースの確保のために筒形ワーク生成装置及びトランスファプレス機が大型化する。

【0045】

しかしながら、本実施形態のダイセット９０では、図７に示すように、１対の支柱８９が、下ベース４１に備えた架橋部材４３Ａに支持されて板金送給路４１Ｓの上方のデッドスペースに配置されているので、従来のように板金送給路４１Ｓの両側に１対の支柱が配置されたものに比べてダイセット９０がコンパクトになる。これにより、図１に示すように、ダイセット９０を有する筒形ワーク生成装置３０もコンパクトになり、筒形ワーク生成装置３０を有するトランスファプレス機１０もコンパクトになる。また、１対の支柱８９が板金送給路４１Ｓの両側にない分、板金送給路４１Ｓの幅を拡げることもできる。さらに本実施形態のダイセット９０では、架橋部材４３Ａのパンチ通過孔４３Ｗにパンチ収容スリーブ９１Ｋが受容される位置まで架橋部材４３Ａが厚くなっているので、１対の支柱８９の支持強度が強固になる。また、架橋部材４３Ａの下面に取り付けた当接部材４５が板金送給路４１Ｓの板金Ｗ１と当接する構成になっているので、厚さが異なる当接部材４５に交換して、板金Ｗ１と当接部材４５との間の隙間を調整し、スムーズな板金Ｗ１の送給が可能になる。

【0046】

［第２実施形態］
図８に示されて本実施形態の筒形ワーク生成装置３０Ｖのダイセット９０Ｖには、前記第１実施形態で説明した支柱支持体４３の長手方向の中間部分を切除してなる１対の支柱支持体４３Ｋを備えている。それら１対の支柱支持体４３Ｋの架橋部材４３Ａが、前後方向Ｈ１で打抜パンチ３１を挟んだ２箇所に配置されて、それらから１対の支柱８９が起立している。このような構造にしても第１実施形態と同様の作用効果を奏する。

【0047】

［他の実施形態］
（１）前記実施形態の筒形ワーク生成装置３０は、トランスファプレス機１０に含まれていたが、トランスファプレス機に含まれない、単独の筒形ワーク生成装置に上記構成を適用してもよい。

【0048】

（２）また、単に、ブランク材を生成するためのプレス機のダイセットに、上記構造を適用してもよい。具体的には、図５に示される筒形ワーク生成装置３０において絞り加工を行わない構成とすればよい。なお、その際、ワークは筒形でなく、板金Ｗ１から打ち抜かれた平板状のブランク材Ｗ２がワークとなる。

【0049】

（３）前記第１実施形態のダイセット９０における支柱８９の数は２つであったが、３つ目、４つ目の支柱８９を架橋部材４３Ａから起立させて、３つ以上の支柱８９で上ベース９１を支持してもよい。

【0050】

（４）前記第１実施形態のダイセット９０では、支柱８９の全体が板金送給路４１Ｓの上に配置されていたが、支柱８９の一部でも板金送給路４１Ｓの上方に配置されていれば、一部以外の残りの部分が、板金送給路４１Ｓの上方の外に配置されていてもよい。

【0051】

（５）前記第１実施形態の１対の支柱８９は、前後方向Ｈ１で打抜パンチ３１を挟んで対向配置されていたが、１対の支柱８９は、架橋部材４３Ａから起立していれば、任意の方向に並んでいてもよい。よって、例えば、１対の支柱８９は、横方向Ｈ２で打抜パンチ３１を挟んで対向配置されていてもよい。ただし、板金送給路４１Ｓは板金Ｗ１の供給方向である前後方向Ｈ１（第１の水平方向）に延びた状態になるので、前記実施形態のように１対の支柱８９と打抜パンチ３１とが前後方向Ｈ１に並んだ構成とすれば、１対の支柱８９の配置の自由度が高くなる。

【0052】

なお、本明細書及び図面には、特許請求の範囲に含まれる技術の具体例が開示されているが、特許請求の範囲に記載の技術は、これら具体例に限定されるものではなく、具体例を様々に変形、変更したものも含み、また、具体例から一部を単独で取り出したものも含む。

【符号の説明】

【0053】

１０ トランスファプレス機
１１ 支持フレーム
１２ ラム
２４ 支持ブロック
２４Ｋ 台座部
３０，３０Ｖ 筒形ワーク生成装置
３１ 打抜パンチ
３２ 打抜ダイ
３５ 絞りパンチ
３６ 絞りダイ
４１ 下ベース
４１Ｓ 板金供給路
４３Ａ 架橋部材
４３Ｂ 架台
４３Ｗ，４５Ｗ パンチ通過孔
４５ 当接部材
４５Ｗ パンチ通過孔
８９ 支柱
９０，９０Ｖ ダイセット
９１ 上ベース
９１Ｋ パンチ収容スリーブ
Ｈ１ 前後方向（第１の水平方向）
Ｈ２ 横方向（第２の水平方向）
Ｗ１ 板金
Ｗ２ ブランク材
Ｗ３ 筒形ワーク

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】