特開 2022-143320 チョークコイル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022143320

(43)【公開日】2022-10-03

(54)【発明の名称】チョークコイル

(51)【国際特許分類】

   H01F 37/00 20060101AFI20220926BHJP

   H01F 5/02 20060101ALI20220926BHJP

   H01F 27/24 20060101ALI20220926BHJP

【ＦＩ】

H01F37/00 N

H01F37/00 R

H01F37/00 E

H01F37/00 A

H01F5/02 G

H01F27/24 K

【審査請求】有

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021043776

(22)【出願日】2021-03-17

(71)【出願人】

【識別番号】507215367

【氏名又は名称】ＴＭＰ株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】514172895

【氏名又は名称】ＣＫＳ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000958

【氏名又は名称】特許業務法人 インテクト国際特許事務所

(74)【代理人】

【識別番号】100120189

【弁理士】

【氏名又は名称】奥 和幸

(74)【代理人】

【識別番号】100173510

【弁理士】

【氏名又は名称】美川 公司

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 勉

(72)【発明者】

【氏名】佐竹 右幾

(57)【要約】

【課題】従来よりも更なる小型化、高出力化、高性能化が可能なチョークコイルを提供する。
【解決手段】ボビンＢ１１及びボビンＢ１２を介してそれぞれにコイルＣＬ１１及びコイルＣＬ１２が巻回された二本の巻線軸１及び巻線軸１Ｃ及び巻線軸２及び巻線軸２Ｃと、二本の共通軸３及び共通軸３Ｃ並びに共通軸４及び共通軸４Ｃと、接続部５及び接続部５Ｃと、をそれぞれに備え、対向して用いられる二つのコアＣ１１及びＣ１２と、ボビンＢ１１及びボビンＢ１２と、コイルＣＬ１１及びコイルＣＬ１２と、を備え、共通軸３と共通軸３Ｃとの間並びに共通軸４と共通軸４Ｃとの間に、チョークコイルＣＫ１として備えるべきノーマルモードインダクタンスの値に対応した長さのギャップＧ３及びギャップＧ４が設けられている。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

絶縁性のボビンを介してそれぞれにコイルが巻回された二本の第１軸であって、互いに平行で且つそれぞれが柱状の第１軸と、
互いに平行で且つそれぞれが柱状である二本の第２軸であって、前記第１軸と平行な第２軸と、
各前記第１軸の端部と、当該端部に対応した各前記第２軸それぞれの端部と、を接続する板状の接続部であって、各前記コイルに流れる前記電流により発生する磁束を前記第１軸軸及び前記第２軸に通すための接続部と、
をそれぞれに備え、対向して用いられる二つのコアと、
各前記第１軸が内側に通され且つ前記コイルが外側に巻回される二つの前記ボビンと、
前記ボビンを介して前記第１軸にそれぞれ巻回される前記コイルと、
を備え、
各前記コアの前記第２軸における前記接続部と反対側の端部であって対向する当該端部同士が、チョークコイルとして備えるべきノーマルモードインダクタンスの値に対応した長さだけ離隔していることを特徴とするチョークコイル。

【請求項2】

絶縁性のボビンを介してそれぞれにコイルが巻回された二本の第１軸であって、互いに平行で且つそれぞれが柱状の第１軸と、
互いに平行で且つそれぞれが柱状である二本の第２軸であって、前記第１軸と平行な第２軸と、
各前記第１軸の端部と、当該端部に対応した各前記第２軸それぞれの端部と、を接続する板状の接続部であって、各前記コイルに流れる前記電流により発生する磁束を前記第１軸軸及び前記第２軸に通すための接続部と、
をそれぞれに備える二つのコアと、
各前記第１軸が内側に通され且つ前記コイルが外側に巻回される二つの前記ボビンと、
前記ボビンを介して前記第１軸にそれぞれ巻回される前記コイルと、
を備え、
前記接続部がフェライト材料からなり、
前記第１軸がダスト系材料からなり、
前記第２軸が前記フェライト材料又は前記ダスト系材料のいずれか一方からなることを特徴とするチョークコイル。

【請求項3】

請求項２に記載のチョークコイルにおいて、
前記フェライト材料の透磁率μ１と前記ダスト系材料の透磁率μ２との関係が、
μ１：μ２＝１００：１であることを特徴とするチョークコイル。

【請求項4】

請求項２又は請求項３に記載のチョークコイルにおいて、
一の前記コアを構成する一の前記第１軸の体積ｖ１と、当該コアを構成する二の前記第２軸の体積を合せた合計体積ｖ２と、当該コアを構成する前記接続部の体積ｖ３と、の関係が、
ｖ１：ｖ２：ｖ３＝１：１．３以上１．４以下：２．６以上２．８以下
であることを特徴とするチョークコイル。

【請求項5】

請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のチョークコイルにおいて、
前記ボビンが、
前記コイルが巻回される胴部と、
前記コイルが巻回される前記胴部の範囲を画定する当該胴部両端のフランジと、
を備え、
一の前記フランジと前記胴部とが一体成形されており、
他の前記フランジが前記胴部に対する前記コイルの巻回後に前記胴部に接続される構造を備えることを特徴とするチョークコイル。

【請求項6】

請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のチョークコイルにおいて、
前記ボビンが、
前記コイルが巻回される胴部と、
前記コイルが巻回される範囲を画定する前記胴部両端のフランジと、
断面が円形である巻線が取付けられる第１外部端子部と、
断面が方形である巻線が取付けられる第２外部端子部であって前記第１外部端子部と併設された第２外部端子部と、
を備えることを特徴とするチョークコイル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、チョークコイルの技術分野に属する。

【背景技術】

【0002】

電子部品としてのチョークコイルは様々な装置に広く用いられている。このようなチョークコイルを含むノイズフィルタについては、例えば下記特許文献１に記載されたものがある。下記特許文献１に開示されているノイズフィルタは、磁気コアと接地導体と２つのコイルとを備えている。コイルの夫々は、磁気コアに巻回されたコイル部と、コイル部から引き出された２つの端子とを有している。接地導体は、コイル部から離間配置された導体主部と、導体主部から引き出された接地端子とを有している。回路基板には、二つの端子に夫々接続された四つの電極と、接地端子に接続された接地電極とが設けられている。そして、各電極の間のパターン容量Ｃｐとコイルの巻線容量Ｃｗとの合成容量であるＣｐ＋Ｃｗが、接地導体とコイルとの間の接地容量Ｃｇとの関係で、０．２９×Ｃｇ－３．０６以上、且つ、０．２９×Ｃｇ＋２．１５以下とされている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－９９００号公報（第２図等）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、昨今の電子部品に対する小型化、高出力化、高性能化等に対する向上の要請を鑑みると、上記特許文献１に開示されているチョークコイルからの更なる小型化、高出力化、高性能化が望まれる。

【0005】

そこで本発明は、上記の要請に鑑みて為されたもので、その課題の一例は、従来よりも更なる小型化、高出力化、高性能化が可能なチョークコイルを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、絶縁性のボビンを介してそれぞれにコイルが巻回された二本の第１軸であって、互いに平行で且つそれぞれが柱状の第１軸と、互いに平行で且つそれぞれが柱状である二本の第２軸であって、前記第１軸と平行な第２軸と、各前記第１軸の端部と、当該端部に対応した各前記第２軸それぞれの端部と、を接続する板状の接続部であって、各前記コイルに流れる前記電流により発生する磁束を前記第１軸軸及び前記第２軸に通すための接続部と、をそれぞれに備え、対向して用いられる二つのコアと、各前記第１軸が内側に通され且つ前記コイルが外側に巻回される二つの前記ボビンと、前記ボビンを介して前記第１軸にそれぞれ巻回される前記コイルと、を備え、各前記コアの前記第２軸における前記接続部と反対側の端部であって対向する当該端部同士が、チョークコイルとして備えるべきノーマルモードインダクタンスの値に対応した長さだけ離隔しているように構成される。

【0007】

請求項１に記載の発明によれば、各コアの第２軸における接続部と反対側の端部であって対向する当該端部同士が、チョークコイルとして備えるべきノーマルモードインダクタンスの値に対応した長さだけ離隔している。よって、一つのチョークコイルでノーマルモードインダクタンスとコモンモードインダクタンスの双方を発生させることができることで、各モードのインダクタンスを発生させることが可能なチョークコイルを小型化することができる。よって、例えばノイズフィルタとしての小型化、高出力化、高性能化が可能となる。

【0008】

上記の課題を解決するために、請求項２に記載の発明は、絶縁性のボビンを介してそれぞれにコイルが巻回された二本の第１軸であって、互いに平行で且つそれぞれが柱状の第１軸と、互いに平行で且つそれぞれが柱状である二本の第２軸であって、前記第１軸と平行な第２軸と、各前記第１軸の端部と、当該端部に対応した各前記第２軸それぞれの端部と、を接続する板状の接続部であって、各前記コイルに流れる前記電流により発生する磁束を前記第１軸軸及び前記第２軸に通すための接続部と、をそれぞれに備える二つのコアと、各前記第１軸が内側に通され且つ前記コイルが外側に巻回される二つの前記ボビンと、前記ボビンを介して前記第１軸にそれぞれ巻回される前記コイルと、を備え、前記接続部がフェライト材料からなり、前記第１軸がダスト系材料からなり、前記第２軸が前記フェライト材料又は前記ダスト系材料のいずれか一方からなるように構成される。

【0009】

請求項２に記載の発明によれば、第１軸と、第２軸と、接続部と、からなるコアを備えたチョークコイルにおける当該接続部がフェライト材料からなり、当該第１軸がダスト系材料からなり、当該第２軸がフェライト材料又はダスト系材料のいずれか一方からなるので、直流重畳特性の向上によるチョークコイルとしての大電流化が可能となる。よって、例えば変圧器としての小型化、高出力対応化、高性能化が可能となる。

【0010】

上記の課題を解決するために、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のチョークコイルにおいて、前記フェライト材料の透磁率μ１と前記ダスト系材料の透磁率μ２との関係が、μ１：μ２＝１００：１であるように構成される。

【0011】

請求項３に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明の作用に加えて、フェライト材料の透磁率とダスト系材料の透磁率との関係が１００：１であるので、チョークコイルとしての直流重畳特性を更に向上させることができる。

【0012】

上記の課題を解決するために、請求項４に記載の発明は、請求項２又は請求項３に記載のチョークコイルにおいて、一の前記コアを構成する一の前記第１軸の体積ｖ１と、当該コアを構成する二の前記第２軸の体積を合せた合計体積ｖ２と、当該コアを構成する前記接続部の体積ｖ３と、の関係が、ｖ１：ｖ２：ｖ３＝１：１．３以上１．４以下：２．６以上２．８以下であるように構成される。

【0013】

請求項４に記載の発明によれば、請求項２又は請求項３に記載の発明の作用に加えて、一のコアを構成する一の第１軸の体積と、当該コアを構成する二の第２軸の体積を合せた合計体積と、当該コアを構成する接続部の体積と、の関係が、１：１．３以上１．４以下：２．６以上２．８以下であるので、チョークコイルとしての直流重畳特性を更に向上させることができる。

【0014】

上記の課題を解決するために、請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のチョークコイルにおいて、前記ボビンが、前記コイルが巻回される胴部と、前記コイルが巻回される前記胴部の範囲を画定する当該胴部両端のフランジと、を備え、一の前記フランジと前記胴部とが一体成形されており、他の前記フランジが前記胴部に対する前記コイルの巻回後に前記胴部に接続される構造を備える。

【0015】

請求項５に記載の発明によれば、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の発明の作用に加えて、ボビンを構成する一のフランジとボビンの胴部とが一体成形されており、他のフランジが胴部に対するコイルの巻回後に胴部に接続される構造を備えるので、巻線の断面が円形であっても方形であっても、容易に当該コイルをボビンに巻回することができる。

【0016】

上記の課題を解決するために、請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のチョークコイルにおいて、前記ボビンが、前記コイルが巻回される胴部と、前記コイルが巻回される範囲を画定する前記胴部両端のフランジと、断面が円形である巻線が取付けられる第１外部端子部と、断面が方形である巻線が取付けられる第２外部端子部であって前記第１外部端子部と併設された第２外部端子部と、を備える。

【0017】

請求項６に記載の発明によれば、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の発明の作用に加えて、第１外部端子部に併設して第２外部端子部が設けられているので、異なる断面形状の巻線に対する部品の共通化による低コスト化を実現することができる。

【発明の効果】

【0018】

本発明の一側面によれば、二つのコアそれぞれの第２軸における接続部と反対側の端部であって対向する当該端部同士が、チョークコイルとして備えるべきノーマルモードインダクタンスの値に対応した長さだけ離隔している。

【0019】

従って、一つのチョークコイルでノーマルモードインダクタンスとコモンモードインダクタンスの双方を発生させることができることで、各モードのインダクタンスを発生させることが可能なチョークコイルを小型化することができる。

【0020】

また、本発明の他の側面によれば、第１軸と、第２軸と、接続部と、からなるコアを備えたチョークコイルにおける当該接続部がフェライト材料からなり、当該第１軸がダスト系材料からなり、当該第２軸がフェライト材料又はダスト系材料のいずれか一方からなる。

【0021】

従って、直流重畳特性の向上によるチョークコイルとしての大電流化が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】第１実施形態のチョークコイルの構造を示す外観斜視図であり、（ａ）は当該チョークコイルに用いられているコアの構造を示す外観斜視図であり、（ｂ）は当該チョークコイル全体の構造を示す外観斜視図である。

【図2】第１実施形態のチョークコイルに用いられるボビンの構造を示す外観斜視図であり、（ａ）は一の当該ボビンの構造を示す外観上方斜視図であり、（ｂ）は一の当該ボビンの構造を示す外観下方斜視図である。

【図3】第１実施形態のチョークコイルの構造を示す外観斜視分解図である。

【図4】第２実施形態のチョークコイルの構造を示す図であり、（ａ）は当該チョークコイル全体の構造を示す外観斜視図であり、（ｂ）は当該チョークコイルの構造を示す分解図である。

【図5】第２実施形態のチョークコイルに用いられるボビンの構造を示す図であり、（ａ）は一組の当該ボビンを組み合わせた場合の構造を示す外観斜視図であり、（ｂ）は一の当該ボビンの構造を示す外観上方斜視図であり、（ｂ）は一の当該ボビンの構造を示す外観下方斜視図である。

【図6】第１実施形態のチョークコイル及び第２実施形態のチョークコイルそれぞれの効果を示す図であり、（ａ）は従来のチョークコイルの等価回路であり、（ｂ）は第１実施形態のチョークコイル及び第２実施形態のチョークコイルそれぞれの等価回路であり、（ｃ）は第１実施形態のチョークコイル及び第２実施形態のチョークコイルそれぞれにおける駆動電流－インダクタンス特性図である。

【図7】第３実施形態のチョークコイルの構造を示す図であり、（ａ）は当該チョークコイル全体の構造を示す外観斜視図であり、（ｂ）は当該チョークコイルの構造を示す分解図である。

【図8】第４実施形態のチョークコイルの構造を示す図であり、（ａ）は当該チョークコイル全体の構造を示す外観斜視図であり、（ｂ）は当該チョークコイルの構造を示す分解図である。

【図9】第３実施形態のチョークコイル及び第４実施形態のチョークコイルそれぞれにおける駆動電流－インダクタンス特性図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

次に、本発明の実施形態について、図面に基づいて説明する。なお以下に説明する各実施形態は、雑音低減用のチョークコイル（第１実施形態及び第２実施形態に相当）又は変圧器用のチョークコイル（第３実施形態及び第４実施形態に相当）に対して本発明を適用した場合の実施形態である。

【0024】

（Ｉ）第１実施形態
初めに、本発明の第１実施形態のチョークコイルについて、図１乃至図３を用いて説明する。なお、図１は第１実施形態のチョークコイルの構造を示す外観斜視図であり、図２は当該チョークコイルに用いられるボビンの構造を示す外観斜視図であり、図３は当該チョークコイルの構造を示す外観斜視分解図である。

【0025】

図１乃至図３に示すように、第１実施形態のチョークコイルＣＫ１では、図１（ａ）にその外観が示されるコアＣ１１と、当該コアＣ１１と同形状で図１（ａ）にその外観が示されるコアＣ１２と、が、それぞれの軸の端面同士が対向するように、例えば上下に組み合わされて用いられる。なお以下の説明において、第１実施形態のコアＣ１１及びコアＣ１２に共通の事項を説明する場合、これらを纏めて単に「コアＣ１１等」と称する。

【0026】

ここで、コアＣ１１等のそれぞれを形成する材料は、当該コアＣ１１等が用いられるチョークコイルＣＫ１の発振周波数（換言すれば、必要とされるコアＣ１１等の透磁率）及び製造コスト等に基づいて決定され、より具体的に例えば、フェライト材料等が用いられる。

【0027】

そして図１（ａ）に外観斜視図を示すように、第１実施形態のコアＣ１１は、平板状の天面５と、それぞれが柱状の巻線軸１及び巻線軸２並びに共通軸３及び共通軸４と、が一体成形されて形成されている。一方、第１実施形態のコアＣ１２も、コアＣ１１と同様の形状を有して一体成形により形成されており、具体的には、平板状の天面５Ｃと、それぞれが柱状の巻線軸１Ｃ及び巻線軸２Ｃ並びに共通軸３Ｃ及び共通軸４Ｃと、が一体成形されて形成されている。そして図１及び図３に示すように、上記コアＣ１１等の対応する軸同士（即ち、図１に示す巻線軸１及び巻線軸２並びに共通軸３及び共通軸４それぞれの端面、及びコアＣ１２の対応する巻線軸１Ｃ及び巻線軸２Ｃ並びに共通軸３Ｃ及び共通軸４Ｃそれぞれの端面同士）と、が対向するように、コアＣ１１とコアＣ１２とが例えば上下に組み合わされて、第１実施形態のチョークコイルＣＫ１に用いられる。

【0028】

なお、上述の構成において、巻線軸１及び巻線軸２並びに巻線軸１Ｃ及び巻線軸２Ｃが本願発明の「第１軸」の一例に相当し、共通軸３及び共通軸４並びに共通軸３Ｃ及び共通軸４Ｃが本願発明の「第２軸」の一例に相当し、天面５及び天面５Ｃが本願発明の「接続部」の一例に相当する。

【0029】

そして、第１実施形態のコアＣ１１では、共通軸３及び共通軸４の位置が、巻線軸１及び巻線軸２それぞれの中心軸の位置を結んだ線分を対称軸とした線対称の位置（即ち、当該線分から相互に反対方向に離隔した位置）となるように形成されている。換言すれば、図１乃至図３に示すように、共通軸３及び共通軸４と、巻線軸１及び巻線軸２と、が平面視十字型（即ち、天面５を平面視した場合の二本の対角線上）にそれぞれ位置する。一方、第１実施形態のコアＣ１２でも、共通軸３Ｃ及び共通軸４Ｃの位置が、巻線軸１Ｃ及び巻線軸２Ｃそれぞれの中心軸の位置を結んだ線分を対称軸とした線対称の位置となるように形成されている。すなわち、図１乃至図３に示すように、共通軸３Ｃ及び共通軸４Ｃと、巻線軸１Ｃ及び巻線軸２Ｃと、が平面視十字型（即ち、天面５Ｃを平面視した場合の二本の対角線上）にそれぞれ位置する。なお、第１実施形態のコアＣ１１等における共通軸３及び共通軸４の上記平面視上の位置は、図１乃至図３に例示する位置に限られるものではなく、巻線軸１及び巻線軸２並びに巻線軸１Ｃ及び巻線軸２Ｃに図１乃至図３に示すコイルが必要な巻き数だけ巻回可能な配置であれば、天面５の範囲及び天面５Ｃの範囲における上記平面視十字型のいずれの位置でもよい。

【0030】

次に、第１実施形態のコアＣ１１及びコアＣ１２においては、それらを対向させてチョークコイルＣＫ１に用いる場合、図１に示すように、コアＣ１１の共通軸４における天面５と反対側の端面４Ｔと、当該端面４Ｔに対向する、コアＣ１２の共通軸４Ｃにおける天面５Ｃと反対側の端面４ＣＴと、の間にギャップＧ４が設けられるように、共通軸４及び共通軸４Ｃそれぞれの長さが、巻線軸１及び巻線軸１Ｃ並びに巻線軸２及び巻線軸２Ｃそれぞれの長さよりも短くなっている。また同様に、コアＣ１１の共通軸３における天面５と反対側の端面３Ｔと、当該端面３Ｔに対向する、コアＣ１２の共通軸３Ｃにおける天面５Ｃと反対側の端面３ＣＴと、の間にもギャップＧ３が設けられるように、共通軸３及び共通軸３Ｃそれぞれの長さが、巻線軸１及び巻線軸１Ｃ並びに巻線軸２及び巻線軸２Ｃそれぞれの長さよりも短くなっている。そして、第１実施形態のコアＣ１１及びコアＣ１２においては、ギャップＧ３及びギャップＧ４それぞれの、共通軸４及び共通軸４Ｃ並びに共通軸３及び共通軸３Ｃそれぞれの中心軸方向の長さ（すなわち、ギャップＧ３及びギャップＧ４としての間隙の長さ）が、第１実施形態のチョークコイルＣＫ１として有すべきコモンモードインダクタンスの大きさに対応して、予め設定されている。このときの当該間隙の長さとそれに対応するコモンモードインダクタンスとの関係については、後ほど実験結果として図６を用いて説明する。

【0031】

一方、第１実施形態の巻線軸１及び巻線軸２の横断面の形状は、後述するようにコイルが巻回されることから円形又は楕円形或いは方形とされるが、第１実施形態の共通軸３及び共通軸４の横断面の形状は、共通軸３及び共通軸４で相互に同一であれば、その設置位置等の都合により、例えば方形或いは楕円形等、自由に変更可能である。また、第１実施形態の巻線軸１Ｃ及び巻線軸２Ｃの横断面の形状も、後述するようにコイルが巻回されることから円形又は楕円形或いは方形とされるが、第１実施形態の共通軸３Ｃ及び共通軸４Ｃの横断面の形状は、共通軸３Ｃ及び共通軸４Ｃで相互に同一であれば、その設置位置等の都合により、例えば方形或いは楕円形等、自由に変更可能である。

【0032】

次に、第１実施形態のチョークコイルＣＫ１において巻線軸１及び巻線軸１Ｃとそれらに巻回されるコイルＣＬ１１との間、並びに巻線軸２及び巻線軸２Ｃとそれらに巻回されるコイルＣＬ１２との間にそれぞれ挿入される第１実施形態のボビンの構造について、図２を用いて説明する。

【0033】

第１実施形態のチョークコイルＣＫ１では、図２にその構造を例示するボビンＢ１１と、当該ボビンＢ１１と同一形状のボビンＢ１２（図１及び図３参照）と、が、それぞれの後述する噛合部が互い違いに噛み合うように組み合わされて用いられる。このときボビンＢ１１は巻線軸１及び巻線軸１Ｃとそれらに巻回されるコイルとの間に挿入され、ボビンＢ１２は巻線軸２及び巻線軸２Ｃとそれらに巻回されるコイルとの間に挿入される。なお以下の説明において、第１実施形態のボビンＢ１１及びボビンＢ１２に共通の事項を説明する場合、これらを纏めて単に「ボビンＢ１１等」と称する。

【0034】

そして図２に外観斜視図を示すように、第１実施形態のボビンＢ１１は、その中を巻線軸１及び巻線軸１Ｃが通され且つその外周にコイルＣＬ１１が巻回される円筒状の胴部１５と、胴部１５におけるコイルＣＬ１１が巻回される範囲を画定するフランジ１６及びフランジ１７と、基部１０と、ボビンＢ１１とボビンＢ１２とを対向させて噛み合わせるための上記噛合部１１と、が一体成形されて形成されている。なお上述したように、第１実施形態のボビンＢ１２も、図２に示すボビンＢ１１と同一の形状を有して一体成形により形成されている。またボビンＢ１１等の材料としては、例えばプラスチック等の樹脂が用いられる。そして図３に示すように、ボビンＢ１１の噛合部１１とボビンＢ１２の噛合部１１とが対向して噛み合うように当該ボビンＢ１１とボビンＢ１２とが組み合わされ、それぞれの胴部１５内に巻線軸１及び巻線軸１Ｃ並びに巻線軸２及び巻線軸２Ｃが通されると共に、それぞれのフランジ１６及びフランジ１７により位置が画定されつつそれぞれの外周にコイルＣＬ１１及びコイルＣＬ１２が巻回されることで、第１実施形態のチョークコイルＣＫ１に用いられる。

【0035】

一方上述したように、上述した構造を備える第１実施形態のコアＣ１１及びコアＣ１２は、第１実施形態のチョークコイルＣＫ１において、巻線軸１及び巻線軸２並びに共通軸３及び共通軸４それぞれの端面と、巻線軸１Ｃ及び巻線軸２Ｃ並びに共通軸３Ｃ及び共通軸４Ｃそれぞれの端面と、が、それぞれ対向するように組み合わされている。このとき、巻線軸１及び巻線軸２それぞれの端面と、巻線軸１Ｃ及び巻線軸２Ｃそれぞれの端面とは、図１（ａ）に例示するように突合するように組み合わされる。これに対し、共通軸３の端面３Ｔと共通軸３Ｃの端面３ＣＴ、及び共通軸４の端面４Ｔと共通軸４Ｃの端面４ＣＴは、それぞれ、図１（ａ）に例示するようにギャップＧ３及びギャップＧ４がそれぞれに形成されるように組み合わされる。

【0036】

そして、対向する巻線軸１及び巻線軸１Ｃは、フランジ１６及びフランジ１７が形成された上記ボビンＢ１１の胴部１５内に挿入されており、このボビンＢ１１の外側には、コイルＣＬ１１を構成する断面円形の巻線Ｗ１１が、必要な巻き数だけ巻回されている。また対向する巻線軸２及び巻線軸２Ｃは、同様にフランジ１６及びフランジ１７が形成された上記ボビンＢ１２の胴部１５内に挿入されており、このボビンＢ１２の外周には、コイルＣＬ１２を構成する断面円形の巻線Ｗ１２が、必要な巻き数だけ巻回されている。これらの巻線Ｗ１１及び巻線Ｗ１２の材質としては、例えば銅が用いられる。そして、巻線Ｗ１１のチョークコイルＣＫ１の外側に向かう両端部は、外部接続端子ＴＷ１１を介してチョークコイルＣＫ１の外部に接続されている。また、巻線Ｗ１２のチョークコイルＣＫ１の外側に向かう両端部は、外部接続端子ＴＷ１２を介してチョークコイルＣＫ１の外部に接続されている。これらのため、ボビンＢ１１及びボビンＢ１２それぞれの基部１０には、外部接続端子ＴＷ１１及び外部接続端子ＴＷ１２が嵌め込まれる溝ＴＧが複数形成されている。更に、コイルＣＬ１１における巻線Ｗ１１の巻き数とコイルＣＬ１２における巻線Ｗ１２の巻き数は、相互に同一であることが好ましい。

【0037】

なお上述したように、第１実施形態のチョークコイルＣＫ１では、共通軸３と共通軸３Ｃとの間にはギャップＧ３が、共通軸４と共通軸４Ｃとの間にはギャップＧ４が、それぞれ設けられている。このとき、第１実施形態のチョークコイルＣＫ１が例えば車両用の部品の一つとして用いられる場合等においては、ギャップＧ３及びギャップＧ４が空隙のままだと、外部から加えられる振動等により、部品破損や特性変化等の影響を受ける可能性がある。このため、図３に示すように、ギャップＧ３及びギャップＧ４それぞれに相当する位置に、緩衝部材ＳＰを挟み込むように構成してもよい。この緩衝部材ＳＰの材料としては、例えばプラスチックや絶縁性ゴム等が考えられる。

【0038】

なお、以上説明した第１実施形態のチョークコイルＣＫ１の構造による効果については、後ほど、後述する第２実施形態のチョークコイルの構造による効果と共に説明する。

【0039】

（II）第２実施形態
次に、本発明の他の実施形態である第２実施形態のチョークコイルについて、図４乃至図６を用いて説明する。なお、図４は第２実施形態のチョークコイルの構造を示す図であり、図５は当該チョークコイルに用いられるボビンの構造を示す図であり、図６第１実施形態のチョークコイル及び第２実施形態のチョークコイルそれぞれの効果を示す図である。また、図４及び図５において、第１実施形態のチョークコイルＣＫ１と同一の部材については、同一の部材番号を付して細部の説明は省略する。

【0040】

上述した第１実施形態のチョークコイルＣＫ１に用いられる巻線Ｗ１１及び巻線Ｗ１２それぞれの断面形状は円形であった。これに対し、第２実施形態のチョークコイルに用いられる巻線の断面形状は方形とされている。すなわち、第２実施形態のチョークコイルに用いられる巻線は、いわゆる平角線とされている。またこれに伴い、第２実施形態のチョークコイルに用いられるボビンの形状が、巻線として平角線を用いることに適した構造とされている。

【0041】

図４及び図５に示すように、第２実施形態のチョークコイルＣＫ２では、第１実施形態のチョークコイルＣＫ１におけるコアＣ１１及びコアＣ１２と同様の構造のコアＣ１１及びＣ１２が、第１実施形態のチョークコイルＣＫ１の場合と同様の態様で、例えば上下に組み合わされて用いられる。このとき、第１実施形態のチョークコイルＣＫ１の場合と同様に、共通軸３と共通軸３Ｃとの間にはギャップＧ３が緩衝部材ＳＰを挟んで設けられており、また共通軸４と共通軸４Ｃとの間にはギャップＧ４が緩衝部材ＳＰを挟んで設けられている。

【0042】

次に、第２実施形態のチョークコイルＣＫ２において巻線軸１及び巻線軸１Ｃと、それらに巻回されるコイルＣＬ２１（すなわち平角線たる巻線Ｗ２１からなるコイルＣＬ２１）との間、並びに巻線軸２及び巻線軸２Ｃとそれらに巻回されるコイルＣＬ２２（すなわち平角線たる巻線Ｗ２２からなるコイルＣＬ２２）との間にそれぞれ挿入される第２実施形態のボビンの構造について、図５を用いて説明する。

【0043】

第２実施形態のチョークコイルＣＫ２では、図５にその構造を例示するボビンＢ２１と、当該ボビンＢ２１と同一形状のボビンＢ２２と、が、それぞれの噛合部１１Ａが互い違いに噛み合うように組み合わされて用いられる。このときボビンＢ２１は巻線軸１及び巻線軸１Ｃとそれらに巻回されるコイルＣＬ２１（巻線Ｗ２１）との間に挿入され、ボビンＢ２２は巻線軸２及び巻線軸２Ｃとそれらに巻回されるコイルＣＬ２２（巻線Ｗ２２）との間に挿入される。なお以下の説明において、第２実施形態のボビンＢ２１及びボビンＢ２２に共通の事項を説明する場合、これらを纏めて単に「ボビンＢ２１等」と称する。

【0044】

そして図５に外観斜視図をそれぞれ示すように、第２実施形態のボビンＢ２１は、その中を巻線軸１及び巻線軸１Ｃが通され且つその外周にコイルＣＬ２１が巻回される円筒状の胴部１５と、胴部１５におけるコイルＣＬ２１が巻回される範囲を画定するフランジ１６Ａ及びフランジ１７と、基部１０と、ボビンＢ２１とボビンＢ２２とを対向させて噛み合わせるための上下二カ所の上記噛合部１１Ａと、により構成されている。このとき、胴部１５と基部１０側のフランジ１７とが一体成形されて形成されている一方で、胴部１５とフランジ１６Ａとは別体の部材とされている。そして、平角線たる巻線Ｗ２１からなるコイルＣＬ２１が胴部１５に巻回された後にフランジ１６Ａが胴部１５に接合されることで、コイルＣＬ２１が巻回されたボビン２１が完成する構造とされている。

【0045】

なお上述したように、第２実施形態のボビンＢ２２も、図5に示すボビンＢ２１と同一の構造を有している。またボビンＢ２１等の材料としては、例えばプラスチック等の樹脂が用いられる。そして図５に示すように、ボビンＢ２１の噛合部１１ＡとボビンＢ２２の噛合部１１Ａとがそれぞれ対向して噛み合うように当該ボビンＢ２１とボビンＢ２２とが組み合わされ、それぞれの胴部１５内に巻線軸１及び巻線軸１Ｃ並びに巻線軸２及び巻線軸２Ｃが通されると共に、それぞれのフランジ１６Ａ及びフランジ１７により位置が画定されつつそれぞれの外周にコイルＣＬ２１及びコイルＣＬ２２が巻回されることで、第１実施形態のチョークコイルＣＫ１に用いられる。

【0046】

一方上述したように、第２実施形態のチョークコイルＣＫ２においては、上述した構造を備えるコアＣ１１及びコアＣ１２が、第１実施形態のチョークコイルＣＫ１と同様の態様で組み合わされる。そして、対向する巻線軸１及び巻線軸１Ｃは、フランジ１６Ａ及びフランジ１７を備える上記ボビンＢ２１の胴部１５内に挿入されており、このボビンＢ２１の外側には、コイルＣＬ２１を構成する平角線たる巻線Ｗ２１が、必要な巻き数だけ巻回されている。また対向する巻線軸２及び巻線軸２Ｃは、同様にフランジ１６Ａ及びフランジ１７を備える上記ボビンＢ２２の胴部１５内に挿入されており、このボビンＢ２２の外周には、コイルＣＬ２２を構成する平角線たる巻線Ｗ２２が、必要な巻き数だけ巻回されている。これらの巻線Ｗ２１及び巻線Ｗ２２の材料としても、例えば銅が用いられる。そして、巻線Ｗ２１のチョークコイルＣＫ１の外側に向かう両端部は、外部接続端子ＴＷ２１を介してチョークコイルＣＫ２の外部に接続されている。また、巻線Ｗ２２のチョークコイルＣＫ２の外側に向かう両端部は、外部接続端子ＴＷ２２を介してチョークコイルＣＫ２の外部に接続されている。これらのため、ボビンＢ２１及びボビンＢ２２それぞれの基部１０には、外部接続端子ＴＷ２１及び外部接続端子ＴＷ２２が嵌め込まれる平角線用溝ＴＧＨが、第１実施形態のボビンＢ１１及びボビンＢ１２と同様の溝ＴＧに併設されている。更に、コイルＣＬ２１における巻線Ｗ２１の巻き数とコイルＣＬ２２における巻線Ｗ２２の巻き数は、相互に同一であることが好ましい。なお、上記溝ＴＧが本願発明の「第１外部端子部」の一例に相当し、平角線用溝ＴＧＨが本願発明の「第２外部端子部」の一例に相当する。

【0047】

以上それぞれ説明したように、第１実施形態のチョークコイルＣＫ１の構造及び第２実施形態のチョークコイルＣＫ２の構造によれば、対向する共通軸３と共通軸３Ｃとの間にギャップＧ３が設けられており、同じく対向する共通軸４と共通軸４Ｃとの間にギャップＧ４が設けられている。そして、ギャップＧ３及びギャップＧ４それぞれの長さ（空隙の長さ）が、第１実施形態のチョークコイルＣＫ１又は第２実施形態のチョークコイルＣＫ２として有すべきコモンモードインダクタンスの大きさに対応した長さとされている。よって、一つのチョークコイル（第１実施形態のチョークコイルＣＫ１又は第２実施形態のチョークコイルＣＫ２）でノーマルモードインダクタンスとコモンモードインダクタンスの双方を発生させることができることで、各モードのインダクタンスを発生させることが可能なチョークコイルを小型化することができる。従って、第１実施形態のチョークコイルＣＫ１の構造及び第２実施形態のチョークコイルＣＫ２を例えばノイズフィルタの部材として用いる場合に、当該ノイズフィルタの小型化、高出力化、高性能化が可能となる。

【0048】

また、第２実施形態のボビンＢ２１及びボビンＢ２２の構造によれば、それらを構成する一のフランジ１７と胴部１５とが一体成形されており、他のフランジ１６Ａが胴部１５に対するコイルＣＬ２１又はコイルＣＬ２２の巻回後に胴部１５に接続される構造を備えるので（図５（ｂ）又は図５（ｃ）参照）、コイルに巻回される巻線が断面円形の線であっても断面方形の平角線であっても、容易に当該コイルをボビンＢ２１又はボビンＢ２２に巻回することができる。

【0049】

更に、第２実施形態のボビンＢ２１及びボビンＢ２２の構造によれば、ボビンを構成する基部１０に溝ＴＧと平角専用溝ＴＧＨとが併設されているので、異なる断面形状の巻線に対する部品の共通化による低コスト化を実現することができる。

【0050】

ここで、第２実施形態のチョークコイルＣＫ１及び第２実施形態のチョークコイルＣＫ２において上述したギャップＧ３及びギャップＧ４を設けたことによる効果について、本願の発明者等による実験結果（シミュレーション結果）を示す図６を用いて、より具体的に説明する。なお、図６に結果を示す実験では、第１実施形態のチョークコイルＣＫ１及び第２実施形態のチョークコイルＣＫ２に用いるコアＣ１１等の材料として、透磁率が７，０００マイクロヘンリーのフェライト材料を用い、コイルＣＬ１１等の巻回数をそれぞれ１３回としている。

【0051】

すなわち、図６（ａ）に例示する交流入力部ＩＮ、フューズＦ並びにコンデンサＣＤ１及びコンデンサＣＤ２を備える入力フィルタ回路を用いて広周波数帯域（数キロヘルツ乃至３０メガヘルツ程度）に渡って雑音を低減させる際に、ノーマルモードインダクタンスとコモンモードインダクタンスの双方を発生させようとする場合、従来は、図６（ａ）に例示するような、ノーマルモードチョークコイルＣＫＸ１及びノーマルモードチョークコイルＣＫＸ２並びにコモンモードチョークコイルＣＫＸ３の三つのチョークコイルが必要とされていた。これに対し、第１実施形態のチョークコイルＣＫ１又は第２実施形態のチョークコイルＣＫ２の場合は、上記ギャップＧ３及びギャップＧ４を設けたことにより、図６（ｂ）に例示するように、一つのチョークコイルＣＫ１又はチョークコイルＣＫ２を設けるのみで、コモンモードインダクタンスに加えて、必要な値のノーマルモードインダクタンスが得られることとなる。これにより、二つのモードのインダクタンスを発生させることが可能なチョークコイルを小型化することができるのである。

【0052】

なお、ギャップＧ３及びギャップＧ４それぞれの長さ（空隙の長さ）と、それらにより得られるノーマルモードインダクアンスの値との関係については、本願の発明者らにより、図６（ｃ）に例示する実験結果が得られている。この実験結果によれば、ギャップＧ３及びギャップＧ４がある場合に、駆動電流に対する平坦性のよいノーマルモードインダクタンスが発生していることが判る。そして、ギャップＧ３及びギャップＧ４それぞれの長さが２ミリメートルの時に、最大のノーマルモードインダクタンス（６７．１マイクロヘンリー）が得られている。このことは、ギャップＧ３及びギャップＧ４それぞれの長さを変えることで、所望されるノーマルモードインダクタンスを得ることを表している。

【0053】

（III）第３実施形態
次に、本発明の更に他の実施形態である第３実施形態のチョークコイルについて、図７を用いて説明する。なお図７は、第３実施形態のチョークコイルの構造を示す図である。また図７において、第１実施形態のチョークコイルＣＫ１又は第２実施形態のチョークコイルＣＫ２と同一の部材については、同一の部材番号を付して細部の説明は省略する。

【0054】

上述した第１実施形態のチョークコイルＣＫ１に用いられるコアＣ１１等については、その全体が同一の材料（例えばフェライト材料等）により形成されていた。これに対し、第３実施形態のチョークコイル及び後述する第４実施形態のチョークコイルに用いられるコアは、その天面及び巻線軸並びに共通軸が複数種類の材料により形成されている。このとき、第３実施形態のチョークコイル及び第４実施形態のチョークコイルは、それぞれ、インターリーブ制御方式により制御される電流がそれぞれ流されるチョークコイルであって、例えば変圧器用インダクタとして用いられるチョークコイルである。

【0055】

すなわち図７に示すように、第３実施形態のチョークコイルＣＫ３では、コアＣ３１と、当該コアＣ３１と同形状のコアＣ３２と、が、それぞれの軸の端面同士が対向するように、例えば上下に組み合わされて用いられる。なお以下の説明において、第３実施形態のコアＣ３１及びコアＣ３２に共通の事項を説明する場合、これらを纏めて単に「コアＣ３１等」と称する。

【0056】

そして特に図７（ｂ）に外観斜視図を示すように、第３実施形態のコアＣ３１は、略平板状の天面２５と、それぞれが柱状の共通軸２３及び共通軸２４と、が一体成形されて形成されている。一方、第３実施形態のコアＣ３２も、図７に示すように、コアＣ３１と同様の形状を有して一体成形により形成されており、具体的には、略平板状の天面２５Ｃと、それぞれが柱状の共通軸２３Ｃ及び共通軸２４Ｃと、が一体成形されて形成されている。このとき、コアＣ３１及びコアＣ３２は、全体として同一のフェライト材料により形成されている。また、天面２５及び天面２５Ｃは、それぞれ第１実施形態の天面５及び天面５Ｃと略同一の形状（後述する巻線軸２１及び巻線軸２２がそれぞれ突合される凹部を除く）を有している。これに対し、共通軸２３及び共通軸２４は、それらの横断面はそれぞれ第１実施形態の共通軸３及び共通軸４の横断面と同じ形状を有しているが、それらの長さは共通軸３及び共通軸４より長い。また、共通軸２３Ｃ及び共通軸２４Ｃは、それらの横断面はそれぞれ第１実施形態の共通軸３Ｃ及び共通軸４Ｃの横断面と同じ形状を有しているが、それらの長さは共通軸３Ｃ及び共通軸４Ｃより長い。これらにより、コアＣ３１とコアＣ３２が第３実施形態のチョークコイルＣＫ３として用いられる際には、図７に示すように第１実施形態のギャップＧ３及びギャップＧ４（図１等参照）は形成されず、共通軸２３の端面と共通軸２３Ｃの端面とは突合し、また共通軸２４の端面と共通軸２４Ｃの端面とも突合する。

【0057】

一方第３実施形態のチョークコイルＣＫ３では、巻線軸２１及び巻線軸２２がコアＣ３１及びコアＣ３２とは別部材とされており、これら巻線軸２１及び巻線軸２２は、例えばダスト系材料により形成されている。そして図７に示すように、上記コアＣ３１等の対応する軸同士（即ち、図７に示す共通軸２３及び共通軸２４それぞれの端面、及びコアＣ３２の対応する共通軸２３Ｃ及び共通軸２４Ｃそれぞれの端面同士）が対向すると共に、巻線軸２１及び巻線軸２２がコアＣ３１とコアＣ３２との間に挟み込まれるように、コアＣ３１とコアＣ３２とが例えば上下に組み合わされて、第３実施形態のチョークコイルＣＫ３に用いられる。このとき、共通軸２３及び共通軸２４並びに巻線軸２１及び巻線軸２２それぞれの天面２５に対する位置は、第１実施形態のチョークコイルＣＫ１の共通軸３及び共通軸４並びに巻線軸１及び巻線軸２それぞれの天面５に対する位置と同様である。また、共通軸２３Ｃ及び共通軸２４Ｃ並びに巻線軸２１及び巻線軸２２それぞれの天面２５Ｃに対する位置は、第１実施形態のチョークコイルＣＫ１の共通軸３Ｃ及び共通軸４Ｃ並びに巻線軸１Ｃ及び巻線軸２Ｃそれぞれの天面５Ｃに対する位置と同様である。更に、巻線軸２１及び巻線軸２２は、コアＣ３１の天面２５及びコアＣ３２の天面２５Ｃそれぞれの上記凹部に突合するように挟み込まれる。

【0058】

ここで、天面２５並びに共通軸２３及び共通軸２４からなるコアＣ３１、並びに、天面２５Ｃ並びに共通軸２３Ｃ及び共通軸２４ＣからなるコアＣ３２の材料たるフェライト材料の透磁率は２，０００マイクロヘンリー乃至３，０００マイクロヘンリーであり、一方巻線軸２１及び巻線軸２２の材料たるダスト系材料の透磁率は２０マイクロヘンリー乃至３０マイクロヘンリーである。すなわち、上記フェライト材料の透磁率と上記ダスト系材料の透磁率との比は、１００：１となる。

【0059】

更に、第３実施形態のチョークコイルＣＫ３として、上記コアＣ３１及び上記コアＣ３２並びに上記巻線軸２１及び巻線軸２２それぞれの体積につき、巻線軸２１又は巻線軸２２のいずれか一本分の体積をｖ１とし、共通軸２３及び共通軸２３Ｃ並びに共通軸２４及び共通軸２４Ｃそれぞれの体積を合せた体積（すなわち、チョークコイルＣＫ３全体における共通軸２３及び共通軸２３Ｃ並びに共通軸２４及び共通軸２４Ｃの体積の合計）をｖ２とし、天面２５又は天面２５Ｃのいずれか一方の体積をｖ３としたとき、以下の式（１）に示す関係となっている。
ｖ１：ｖ２：ｖ３＝１：１．３以上１．４以下：２．６以上２．８以下 （１）
なお、上記体積比としてより好ましくは、上記ｖ１：上記ｖ２：上記ｖ３＝１：１．３：２．６なる関係であることが適当である。

【0060】

他方、第３実施形態のチョークコイルＣＫ３に用いられるボビンは、第２実施形態のチョークコイルＣＫ２に用いられるボビンＢ２１及びボビンＢ２２と同様の構成を備えている。そして、ボビンＢ２１にはその胴部１５の外側に巻線Ｗ１１よりなるコイルＣＬ１１が巻回され、その胴部１５の内側には巻線軸２１が通される。一方ボビンＢ２２にはその胴部１５の外側に巻線Ｗ１２よりなるコイルＣＬ１２が巻回され、その胴部１５の内側には巻線軸２２が通される。

【0061】

なお、以上説明した第３実施形態のチョークコイルＣＫ３の構造による効果については、後ほど、後述する第４実施形態のチョークコイルの構造による効果と共に説明する。

【0062】

（IV）第４実施形態
最後に、本発明の更に他の実施形態である第４実施形態のチョークコイルについて、図８及び図９を用いて説明する。なお、図８は第４実施形態のチョークコイルの構造を示す図であり、図９は第３実施形態のチョークコイルＣＫ３及び第４実施形態のチョークコイルそれぞれにおける電流－インダクタンス特性図である。また図８において、第１実施形態のチョークコイルＣＫ１乃至第３実施形態のチョークコイルＣＫ３のいずれかと同一の部材については、同一の部材番号を付して細部の説明は省略する。

【0063】

上述した第３実施形態のチョークコイルＣＫ３では、天面２５、共通軸２３及び共通軸２４がフェライト材料を用いて一体成形されており、また、天面２５Ｃ、共通軸２３Ｃ及び共通軸２４Ｃがフェライト材料を用いて一体成形されていた。更に、巻線軸２１及び巻線軸２２がダスト系材料を用いて別部品として形成されていた。これに対し、第４実施形態のチョークコイルに用いられるコアＣ４は、その天面がフェライト材料により形成されており、一方巻線軸及び共通軸が共にダスト系材料により形成されている。

【0064】

すなわち図８に示すように、第４実施形態のチョークコイルＣＫ４では、フェライト材料からなる天面３５と天面３５Ｃとの間に、ダスト系材料からなる共通軸３３及び共通軸３４並びに巻線軸２１及び巻線軸２２が挟まれた状態で、チョークコイルＣＫ４としてのコアＣ４が形成されている。このとき、共通軸３３及び共通軸３４それぞれの形状は、巻線軸２１及び巻線軸２２の形状と同一である。

【0065】

一方、天面３５及び天面３５Ｃは、それぞれ第１実施形態の天面５及び天面５Ｃと略同一の形状（巻線軸２１及び巻線軸２２並びに共通軸３３及び共通軸３４がそれぞれ突合される凹部を除く）を有している。このとき、共通軸３３及び共通軸３４並びに巻線軸２１及び巻線軸２２それぞれの天面３５及び天面３５Ｃに対する位置は、第１実施形態のチョークコイルＣＫ１の共通軸３及び共通軸４並びに巻線軸１及び巻線軸２それぞれの天面５に対する位置、又は、共通軸３Ｃ及び共通軸４Ｃ並びに巻線軸１Ｃ及び巻線軸２Ｃそれぞれの天面５Ｃに対する位置と同様である。更に、巻線軸２１及び巻線軸２２並びに共通軸３３及び共通軸３４は、天面３５及び天面３５Ｃそれぞれの上記凹部に突合するように挟み込まれる。

【0066】

また、天面３５及び天面３５Ｃの材料たるフェライト材料の透磁率と、巻線軸２１及び巻線軸２２並びに共通軸３３及び共通軸３４それぞれの材料たるタスト系材料の透磁率との比は、第３実施形態のチョークコイルＣＫ３に用いられているフェライト材料の透磁率とダスト系材料の透磁率の比と同様である。また、巻線軸２１又は巻線軸２２のいずれか一方の体積と、共通軸３３の体積と共通軸３４の体積とを合せた体積（すなわち共通軸二本分の体積）と、天面３５又は天面３５Ｃのいずれか一方の体積と、の比も、第３実施形態のチョークコイルＣＫ３における天面２５等の体積比と同様である。

【0067】

他方、第４実施形態のチョークコイルＣＫ４に用いられるボビンは、第２実施形態のチョークコイルＣＫ２に用いられるボビンＢ２１及びボビンＢ２２と同様の構成を備えている。そして、ボビンＢ２１にはその胴部１５の外側に平角線たる巻線Ｗ２１よりなるコイルＣＬ２１が巻回され、その胴部１５の内側には巻線軸２１が通される。一方ボビンＢ２２にはその胴部１５の外側に平角線たる巻線Ｗ３２よりなるコイルＣＬ２２が巻回され、その胴部１５の内側には巻線軸２２が通される。

【0068】

以上それぞれ説明したように、第３実施形態のチョークコイルＣＫ３の構造及び第４実施形態のチョークコイルＣＫ４の構造によれば、天面２５及び天面２５Ｃ並びに天面３５及び天面３５Ｃがフェライト材料からなり、巻線軸２１及び巻線軸２２がダスト系材料からなり、第３実施形態の共通軸２４Ｃ及び共通軸２４並びに共通軸２３Ｃ及び共通軸２３がフェライト材料からなり、一方第４実施形態の共通軸３３及び共通軸３４がダスト系材料からなるので、直流重畳特性の向上によるチョークコイルとしての大電流化が可能となる。よって、例えば第３実施形態のチョークコイルＣＫ３及び第４実施形態のチョークコイルＣＫ４を変圧器の部材として用いる場合に、当該変圧器の小型化、高出力対応化、高性能化が可能となる。

【0069】

また、第３実施形態のチョークコイルＣＫ３又は第４実施形態のチョークコイルＣＫ４に用いられているフェライト材料の透磁率とダスト系材料の透磁率との関係が１００：１であるので、チョークコイルとしての直流重畳特性を更に向上させることができる。

【0070】

更に、第３実施形態のチョークコイルＣＫ３において、巻線軸２１又は巻線軸２２のいずれか一本分の体積ｖ１と、共通軸２３及び共通軸２３Ｃ並びに共通軸２４及び共通軸２４Ｃそれぞれの体積を合せた体積ｖ２と、天面２５又は天面２５Ｃのいずれか一方の体積ｖ３の比が、ｖ１：ｖ２：ｖ３＝１：１．３以上１．４以下：２．６以上２．８以下であるので、チョークコイルとしての直流重畳特性を更に向上させることができる。なおこの点は、第４実施形態のチョークコイルＣＫ４において同様である。

【0071】

なお、第３実施形態のチョークコイルＣＫ３に用いられる天面２５等の材料の相違と、それらにより得られる直流重畳特性との関係については、本願の発明者らにより、図９に例示する実験結果が得られている。なお図９において、「□」印により示されるグラフは、第３実施形態のチョークコイルＣＫ３（天面２５及び天面２５Ｃの厚さが９．６ミリメートル）を用いた場合の駆動電流とインダクタンスとの関係を示しており、「▲」印により示されるグラフは、第３実施形態のチョークコイルＣＫ３に対して天面２５及び天面２５Ｃの厚さが半分である場合の駆動電流とインダクタンスとの関係を示している。更に、「◆」印により示されるグラフは、第４実施形態のチョークコイルＣＫ４（天面３５及び天面３５Ｃの厚さが９．６ミリメートル）を用いた場合の駆動電流とインダクタンスとの関係を示しており、「●」印により示されるグラフは、比較例として、チョークコイルを構成するコア（天面、共通軸及び巻線軸を含む）の全てをダスト系材料で形成し且つ天面の厚さを「▲」印により示されるグラフの場合と同じとしたときの駆動電流とインダクタンスとの関係を示している。そして、図９に示される実験結果によれば、所望される直流重畳特性としては第４実施形態のチョークコイルＣＫ４の構造が最も望ましく、次に第３実施形態のチョークコイルＣＫ３の構造が好ましいことが判る。これに対して、チョークコイルを構成するコアの全てをダスト系材料で形成した場合は、同じ巻線数で比較した場合には、インダクタンス値の低下により所望の直流重畳特性が得られていないことが判る。

【産業上の利用可能性】

【0072】

以上それぞれ説明したように、本発明はチョークコイルの分野に利用することが可能であり、特に小型化及び高性能化を目的とするチョークコイルの分野に適用すれば、特に顕著な効果が得られる。

【符号の説明】

【0073】

１、１Ｃ、２、２Ｃ、２１、２２ 巻線軸
３、３Ｃ、４、４Ｃ、２３、２３Ｃ、２４、２４Ｃ、３３、３４ 共通軸
３Ｔ、４Ｔ、３ＣＴ、４ＣＴ 端面
５、５Ｃ、２５、２５Ｃ、３５、３５Ｃ 天面
１０ 基部
１１、１１Ａ 噛合部
１５ 胴部
１６、１６Ａ、１７ フランジ
Ｆ フューズ
ＣＫ１、ＣＫ２、ＣＫ３、ＣＫ４ チョークコイル
Ｃ１１、Ｃ１２、Ｃ３１、Ｃ３２、Ｃ４ コア
Ｇ３、Ｇ４ ギャップ
ＣＬ１１、ＣＬ１２、ＣＬ２１、ＣＬ２２ コイル
Ｂ１１、Ｂ１２、Ｂ２１、Ｂ２２ ボビン
Ｗ１１、Ｗ１２、Ｗ２１、Ｗ２２ 巻線
ＴＷ１１、ＴＷ１２、ＴＷ２１、ＴＷ２２ 外部接続端子
ＴＧ 溝
ＳＰ 緩衝部材
ＴＧＨ 平角線用溝
ＩＮ 交流入力部
ＣＤ１、ＣＤ２ コンデンサ
ＣＫＸ１、ＣＫＸ２ ノーマルモードチョークコイル
ＣＫＸ３ コモンモードチョークコイル

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】