(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022143663
(43)【公開日】2022-10-03
(54)【発明の名称】圧送配管
(51)【国際特許分類】
E04G 21/04 20060101AFI20220926BHJP
E21D 11/10 20060101ALI20220926BHJP
【ＦＩ】
E04G21/04
E21D11/10
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021044305
(22)【出願日】2021-03-18
(71)【出願人】
【識別番号】000206211
【氏名又は名称】大成建設株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100160299
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 卓
(72)【発明者】
【氏名】紺野 裕之
(72)【発明者】
【氏名】中村 俊之
(72)【発明者】
【氏名】太田 貴士
(72)【発明者】
【氏名】加藤 優志
【テーマコード（参考）】
2D155
2E172
【Ｆターム（参考）】
2D155KC03
2E172CA31
2E172CA33
2E172CA41
2E172CA58
2E172CA61
(57)【要約】
【課題】 狭小な設置スペースでコンクリートの圧送試験を行うことが可能であり、容易に保守管理作業等を行うことが可能となるコンクリートの圧送配管を提供する。
【解決手段】 ２体以上である複数体の圧送部（下側圧送部１０及び上側圧送部２０）を備え、圧送部は鉛直方向に並設され、鉛直方向に隣接する圧送部同士が接続されており、各圧送部は、水平方向に並列配置される複数本の直線管１１，２１と、隣接する直線１１，２１管の一方の端部同士を接続する複数本の連結管１２，２２とから構成されており、つづら折り状に形成されている圧送配管Ｈとした。
【選択図】 図１
【解決手段】 ２体以上である複数体の圧送部（下側圧送部１０及び上側圧送部２０）を備え、圧送部は鉛直方向に並設され、鉛直方向に隣接する圧送部同士が接続されており、各圧送部は、水平方向に並列配置される複数本の直線管１１，２１と、隣接する直線１１，２１管の一方の端部同士を接続する複数本の連結管１２，２２とから構成されており、つづら折り状に形成されている圧送配管Ｈとした。
【選択図】 図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
鉛直方向に並設されている、２体以上である複数体の圧送部を備え、
前記鉛直方向に隣接する前記圧送部同士が接続されているコンクリ―トの圧送配管であって、
前記各圧送部は、水平方向に設けられる渦巻部又は複数個所の屈曲部を備えていることを特徴とする圧送配管。
前記鉛直方向に隣接する前記圧送部同士が接続されているコンクリ―トの圧送配管であって、
前記各圧送部は、水平方向に設けられる渦巻部又は複数個所の屈曲部を備えていることを特徴とする圧送配管。
【請求項2】
鉛直方向に並設されている、２体以上である複数体の圧送部を備え、
前記鉛直方向に隣接する前記圧送部同士が接続されているコンクリ―トの圧送配管であって、
前記各圧送部は、水平方向に並列配置される複数本の直線管と、隣接する前記直線管の一方の端部同士を接続する複数本の連結管とから構成されており、つづら折り状に形成されていることを特徴とする圧送配管。
前記鉛直方向に隣接する前記圧送部同士が接続されているコンクリ―トの圧送配管であって、
前記各圧送部は、水平方向に並列配置される複数本の直線管と、隣接する前記直線管の一方の端部同士を接続する複数本の連結管とから構成されており、つづら折り状に形成されていることを特徴とする圧送配管。
【請求項3】
前記圧送部を構成する各直線管は、
前記鉛直方向に隣接する各圧送部を構成する各直線管が、平面視において、互いに重ならない位置に配置されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の圧送配管。
前記鉛直方向に隣接する各圧送部を構成する各直線管が、平面視において、互いに重ならない位置に配置されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の圧送配管。
【請求項4】
複数本の前記直線管のうち、コンクリートの送出口とされる直線管の端部と、
複数本の前記直線管のうち、コンクリートの吐出口とされる直線管の端部とが、平行に配置されており、
コンクリートの送出口とされる前記直線管の端部とコンクリートの吐出口とされる前記直線管の端部が、同一側に配置されていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の圧送配管。
複数本の前記直線管のうち、コンクリートの吐出口とされる直線管の端部とが、平行に配置されており、
コンクリートの送出口とされる前記直線管の端部とコンクリートの吐出口とされる前記直線管の端部が、同一側に配置されていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の圧送配管。
【請求項5】
前記鉛直方向に隣接する前記圧送部同士を接続する接続部を備え、
前記接続部は、複数本のベンド管と複数本の接続直線管とから構成されるとともに、一定勾配となるように形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の圧送配管。
前記接続部は、複数本のベンド管と複数本の接続直線管とから構成されるとともに、一定勾配となるように形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の圧送配管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、配置構造に特徴を有するコンクリートを圧送するための圧送配管に関する。
【背景技術】
【0002】
これまで、トンネル工事等の土木分野における大規模構造物の構築時において、工事を実施する前に、フレッシュコンクリート（以下、「生コンクリート」という。）を長距離で水平圧送する試験圧送が実施されてきた。また、上記土木分野のみならず、建築工事においても、工事条件によって長距離の水平圧送が想定される場合には、試験圧送が実施されてきた。
試験圧送は、実際の工事現場において配管を並べて実施される場合が多い。しかし、トンネル工事においてまだ掘削作業が終了していない場合など、現地での実際の工事で実施する圧送距離での試験が困難な場合も存在する。このような場合には、別途試験場所を確保し、実際の工事を模擬した試験圧送が実施されてきた。
試験圧送は、実際の工事現場において配管を並べて実施される場合が多い。しかし、トンネル工事においてまだ掘削作業が終了していない場合など、現地での実際の工事で実施する圧送距離での試験が困難な場合も存在する。このような場合には、別途試験場所を確保し、実際の工事を模擬した試験圧送が実施されてきた。
【0003】
試験圧送により、生コンクリートの圧送性評価（以下、「圧送性評価」という。）を行うにあたり、評価指標の一つとして、圧送時の水平配管１ｍあたりの管内圧力損失（配管内の圧力損失）を把握する必要がある。
上記管内圧力損失は、調合（配合）、生コンクリートの流動性及び配管径等の種々の要因に基づいて変化するが、特に軽量コンクリートの場合は、生コンクリートに与えられる圧力により、軽量骨材が吸水し、流動性が著しく低下することが一般的に知られている。さらに、軽量コンクリートに限らず、生コンクリートが想定外の高圧力を受けた場合の管内圧力損失は、旧来の各種施工指針及びガイドライン等に示されるものとは大きく乖離する可能性がある。したがって、前例のない長距離の水平圧送を行う場合には、施工時の最大圧送圧力を試験圧送で再現して管内圧力損失を把握する必要があり、各種施工指針等においてもその旨が定められている。
上記管内圧力損失は、調合（配合）、生コンクリートの流動性及び配管径等の種々の要因に基づいて変化するが、特に軽量コンクリートの場合は、生コンクリートに与えられる圧力により、軽量骨材が吸水し、流動性が著しく低下することが一般的に知られている。さらに、軽量コンクリートに限らず、生コンクリートが想定外の高圧力を受けた場合の管内圧力損失は、旧来の各種施工指針及びガイドライン等に示されるものとは大きく乖離する可能性がある。したがって、前例のない長距離の水平圧送を行う場合には、施工時の最大圧送圧力を試験圧送で再現して管内圧力損失を把握する必要があり、各種施工指針等においてもその旨が定められている。
【0004】
また、圧送性評価の他の評価指標として、圧送前後の生コンクリートの流動性（例えばスランプやスランプフロー等）の変化、について検討することも、現場施工時の課題を抽出するために重要である。特に、軽量コンクリートは、高い圧力を受けた場合に流動性が大きく低下するため、施工時に想定される最大圧力を試験圧送で再現し、各種試験により検証する必要がある。
なお、上記説明は、主として軽量コンクリートについての記述であるが、普通強度コンクリート及び高強度コンクリート等についても、従来と比較して高圧力を受けた場合における圧送性評価については未解明な部分が多く、試験圧送で最大圧力を再現する必要がある。
従来、このような試験圧送は、平面的に水平配置されている圧送配管（以下、「水平管」という。）を用いて行なわれていた（非特許文献１）。
なお、上記説明は、主として軽量コンクリートについての記述であるが、普通強度コンクリート及び高強度コンクリート等についても、従来と比較して高圧力を受けた場合における圧送性評価については未解明な部分が多く、試験圧送で最大圧力を再現する必要がある。
従来、このような試験圧送は、平面的に水平配置されている圧送配管（以下、「水平管」という。）を用いて行なわれていた（非特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【非特許文献1】寺内利恵子、早川光敬、陣内浩、黒岩秀介、超高強度コンクリートのポンプ圧送性に関する基礎的研究、日本建築学会構造系論文集、第６２２号、第２５頁～第３１頁、２００７年１２月
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
近年、コンパクトな都市の形成を目的とし、都市交通を地下に集約する工事が増加している。地下にトンネルを構築する場合、工事期間や費用を抑えるために、可能な限り断面を小さくする計画となる。このような場合、アジテータトラックでは走行困難な断面となり、長距離ポンプ圧送によりコンクリート施工を実施することとなる。さらに、近年では工事規模が拡大し、１５００ｍ以上の超長距離ポンプ圧送が要求されている。このような場合、事前に試験圧送を実施するためには、現地での検証は困難であるため、別途試験を実施する場所を用意する必要がある。しかし、１５００ｍ以上の圧送試験を可能とする場所という条件を満たすことは難しく、満たすことができる場合でも相当の費用がかかるという問題があった。
さらに、水平管の設置状況あるいは生コンクリートの性状によっては、試験圧送時において、当該水平管が閉塞する等の不具合が生じることがある。その際、水平管が広大な設置スペースに設置されていた場合には、閉塞箇所の特定が難しく、当該閉塞箇所の特定後における閉塞したコンクリートの処理及び運搬等の対応作業も非常に煩雑となっていた。
上記問題点は、圧送距離が長くなるほど顕著になってしまう。
さらに、水平管の設置状況あるいは生コンクリートの性状によっては、試験圧送時において、当該水平管が閉塞する等の不具合が生じることがある。その際、水平管が広大な設置スペースに設置されていた場合には、閉塞箇所の特定が難しく、当該閉塞箇所の特定後における閉塞したコンクリートの処理及び運搬等の対応作業も非常に煩雑となっていた。
上記問題点は、圧送距離が長くなるほど顕著になってしまう。
【0007】
本発明は、上記各問題点を解決するためになされたものであり、狭小な設置スペースで生コンクリートの圧送試験を行うことが可能であり、容易に保守管理作業等を行うことが可能となるコンクリートの圧送配管を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記目的を達成するために用いられる本発明の圧送配管（以下、「本圧送配管」という場合がある。）は、鉛直方向に並設されている、２体以上である複数体の圧送部を備え、上記鉛直方向に隣接する上記圧送部同士が連通するように接続されているコンクリ―トの圧送配管であって、上記各圧送部は、水平方向に設けられる渦巻部又は複数個所の屈曲部を備えていることを特徴としている。
ここで、渦巻部及び複数個所の屈曲部は、管路長を確保するために設けられるものであり、渦巻部は円形を基準とした場合の他、四角形等の多角形を基準とした場合であってもよい。また、屈曲部は、ジグザグ状、波形状等、適宜な形状とすることができる。さらに、渦巻部又は屈曲部は、部分的に設けられているものであってもよい。
ここで、渦巻部及び複数個所の屈曲部は、管路長を確保するために設けられるものであり、渦巻部は円形を基準とした場合の他、四角形等の多角形を基準とした場合であってもよい。また、屈曲部は、ジグザグ状、波形状等、適宜な形状とすることができる。さらに、渦巻部又は屈曲部は、部分的に設けられているものであってもよい。
【0009】
また、本圧送配管は、鉛直方向に並設されている、２体以上である複数体の圧送部を備え、上記鉛直方向に隣接する上記圧送部同士が連通するように接続されているコンクリ―トの圧送配管であって、上記各圧送部は、水平方向に並列配置される複数本の直線管と、隣接する上記直線管の一方の端部同士を接続する複数本の連結管とから構成されており、つづら折り状に形成されていることを特徴としている。
【0010】
本圧送配管によれば、複数体の圧送部を備える構成とすることにより、管路長を確保し、平面視における専有面積を小さくすることが可能となるため、設置スペースを小さくすることができる。
【0011】
また、本圧送配管において、上記鉛直方向に隣接する上記圧送部同士を接続する接続部を備え、上記接続部は、複数本のベンド管と複数本の接続直線管とから構成されるとともに、所定角度である一定勾配となるように形成するものであってもよい。
【0012】
本圧送配管によれば、複数本のベンド管と複数本の接続直線管とを用いて、一定勾配である接続部を構成することが可能となるため、各圧送部を接続するために、特殊形状である配管や煩雑な取り付け作業を行うことなく、複数体の圧送部を鉛直方向に配設することができる。
【0013】
また、本圧送配管において、上記圧送部を構成する各直線管は、上記鉛直方向に隣接する各圧送部を構成する各直線管が、平面視において、互いに重ならない位置に配置されているものであってもよい。
ここで、互いに重ならない位置とは、平面視において、正射影が重ならない（交差しない）位置関係であることを意味している。
ここで、互いに重ならない位置とは、平面視において、正射影が重ならない（交差しない）位置関係であることを意味している。
【0014】
本圧送配管によれば、各圧送部における各直線管は、平面視において、互いに重ならない位置に配置されているため、管内の所定箇所においてコンクリートの閉塞等の不具合が発生した場合であっても、鉛直方向の直線管が障害になることなく、対応作業を容易に行うことができる。
【0015】
また、本圧送配管において、複数本の上記直線管のうち、コンクリートの送出口とされる直線管の端部と、複数本の上記直線管のうち、コンクリートの吐出口とされる直線管の端部とが、平行に配置されており、コンクリートの送出口とされる上記直線管の端部とコンクリートの吐出口とされる上記直線管の端部が、同一側に配置されていることとするものであってもよい。
なお、上記「平行」とは、厳密に平行であることを意味するのではなく、略平行上であることを意味するものである。
なお、上記「平行」とは、厳密に平行であることを意味するのではなく、略平行上であることを意味するものである。
【0016】
生コンクリートの圧送性評価試験は、生コンクリートの圧送前と圧送後のスランプ、スランプフロー及び空気量等の値を比較することにより行うことになる。
本圧送配管は、直線管の始端部であるコンクリートの送出口と、直線管の終端部である他の直線管のコンクリートの吐出口が同一側に配置されているため、圧送性評価試験を同一箇所で行うことが可能となり、機材の集約化を図ることが可能となる等、利便性に資することとなる。
本圧送配管は、直線管の始端部であるコンクリートの送出口と、直線管の終端部である他の直線管のコンクリートの吐出口が同一側に配置されているため、圧送性評価試験を同一箇所で行うことが可能となり、機材の集約化を図ることが可能となる等、利便性に資することとなる。
【発明の効果】
【0017】
本発明によれば、狭小な設置スペースでコンクリートの圧送試験を行うことが可能であり、容易に保守管理作業等を行うことが可能となる試験用のコンクリートの圧送配管を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【発明を実施するための形態】
【0019】
以下、図面を参照しつつ、本圧送配管Ｈの実施形態の一例について詳細に説明する。図面に基づく説明では、同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
なお、図面の表記の都合上、図１（本圧送配管を模式的に示す平面図）において、下記下側圧送部１０を点線、上側圧送部２０を実線、接続部３０を二点鎖線で表記する。また、図１において、矢印の向きは、生コンクリートの圧送される向きを示している。
なお、図面の表記の都合上、図１（本圧送配管を模式的に示す平面図）において、下記下側圧送部１０を点線、上側圧送部２０を実線、接続部３０を二点鎖線で表記する。また、図１において、矢印の向きは、生コンクリートの圧送される向きを示している。
【0020】
［本圧送配管］
本圧送配管Ｈは、下側圧送部１０と上側圧送部２０から構成される２体の圧送部と、当該下側圧送部１０と上側圧送部２０とを接続する接続部３０を備えている（図１，図２）。
下側圧送部１０は、同一長さである７本の直線管１１と、各隣接する直線管１１の端部同士を接続するために設けられる合計６本（各端部は３本）の連結管１２から構成されている。各直線管１１は、隣接する直線管１１との間に、所定の一定間隔となるように略平行に並設されている。そして、隣接する直線管１１の各端部間には、同一形状であるＵ字形状の連結管１２が設けられている。このように、下側圧送部１０は、複数本の直線管１１と複数本の連結管１２が連続的に組み合わせられることにより、つづら折り状（端部が一定幅（コ字状）となるように連続して屈曲する形状）に形成されている。
また、上側圧送部２０は、同一長さである７本の直線管２１と、各隣接する直線管２１の端部を接続するために設けられる合計６本の同一形状である連結管２２から構成されており、下側圧送部１０と略同一形態のつづら折り状に形成されている。
なお、下側圧送部１０及び上側圧送部２０の各直線管１１，２２は、それぞれ所定長の複数本の管体を接続することにより形成されている。
本圧送配管Ｈは、下側圧送部１０と上側圧送部２０から構成される２体の圧送部と、当該下側圧送部１０と上側圧送部２０とを接続する接続部３０を備えている（図１，図２）。
下側圧送部１０は、同一長さである７本の直線管１１と、各隣接する直線管１１の端部同士を接続するために設けられる合計６本（各端部は３本）の連結管１２から構成されている。各直線管１１は、隣接する直線管１１との間に、所定の一定間隔となるように略平行に並設されている。そして、隣接する直線管１１の各端部間には、同一形状であるＵ字形状の連結管１２が設けられている。このように、下側圧送部１０は、複数本の直線管１１と複数本の連結管１２が連続的に組み合わせられることにより、つづら折り状（端部が一定幅（コ字状）となるように連続して屈曲する形状）に形成されている。
また、上側圧送部２０は、同一長さである７本の直線管２１と、各隣接する直線管２１の端部を接続するために設けられる合計６本の同一形状である連結管２２から構成されており、下側圧送部１０と略同一形態のつづら折り状に形成されている。
なお、下側圧送部１０及び上側圧送部２０の各直線管１１，２２は、それぞれ所定長の複数本の管体を接続することにより形成されている。
【0021】
下側圧送部１０及び上側圧送部２０は、ブラケット５０を介して配設架台４０に略水平となるように支持されている（図３，図４）。
配設架台４０は、上部フランジ４１の所定箇所に取付孔４１ａが形成されているＨ形鋼であり、各直線管１１，２１と直交する向きとなるように、所定間隔で並設されている。また、配設架台４０の上部フランジ４１における上側圧送部２０と交差する位置には、補助架台４２が設けられている（図５）。
補助架台４２は、箱型断面形状の鋼材であり、上面及び下面に取付孔４２ａ（上部の取付孔は図示せず）が形成されている。補助架台４２は、配設架台４０の所望の取付孔４１ａの位置において、下部の取付孔４２ａを合致させ、ボルト５６及びナット（図示せず）により取り付けられている(図５)。
下側圧送部１０の直線管１１及び連結管１２は、配設架台４０と交差する位置において、ブラケット５０により支持されている。また、上側圧送部２０の直線管２１及び連結管２２は、補助架台４２に取り付けられているブラケット５０により支持されている。
配設架台４０は、上部フランジ４１の所定箇所に取付孔４１ａが形成されているＨ形鋼であり、各直線管１１，２１と直交する向きとなるように、所定間隔で並設されている。また、配設架台４０の上部フランジ４１における上側圧送部２０と交差する位置には、補助架台４２が設けられている（図５）。
補助架台４２は、箱型断面形状の鋼材であり、上面及び下面に取付孔４２ａ（上部の取付孔は図示せず）が形成されている。補助架台４２は、配設架台４０の所望の取付孔４１ａの位置において、下部の取付孔４２ａを合致させ、ボルト５６及びナット（図示せず）により取り付けられている(図５)。
下側圧送部１０の直線管１１及び連結管１２は、配設架台４０と交差する位置において、ブラケット５０により支持されている。また、上側圧送部２０の直線管２１及び連結管２２は、補助架台４２に取り付けられているブラケット５０により支持されている。
【0022】
ブラケット５０は、Ｈ形鋼である基体部５１と、下側圧送部１０及び上側圧送部２０を固定するためのＵ字金具５４と、基体部５１の長手方向の中間部におけるウェブ５１ｃの両側に介設されている鉛直板５３とを備えている。
上側フランジ５１ａにおけるウェブ５１ｃの位置を挟んだ片側の長手方向であり、鉛直板５１の両側の２箇所には、上部長孔５２ａが形成されている。また、下側フランジ５１ｂにおけるウェブ５１ｃの位置を挟んだ両側の長手方向及び補助板５３の両側の合計４か所には、下部長孔５２ｂが形成されている。
Ｕ字金具５４は、上側フランジ５１ａの幅方向に開口部が形成されるように、鉛直板５３の両側における２つの上部長孔５２ａの間に架設されている。
また、ブラケット５０は、配設架台４０の所望の取付孔４１ａの位置、又は、補助架台４２の所望の取付孔４２ａの位置において、下側フランジ５１ｂの下部長孔５２ｂを合致させ、ボルト５６及びナット（図示せず）により取り付けられている。なお、符号５５は、直線管１１，２１等の間に設けられる介装板である。
上側フランジ５１ａにおけるウェブ５１ｃの位置を挟んだ片側の長手方向であり、鉛直板５１の両側の２箇所には、上部長孔５２ａが形成されている。また、下側フランジ５１ｂにおけるウェブ５１ｃの位置を挟んだ両側の長手方向及び補助板５３の両側の合計４か所には、下部長孔５２ｂが形成されている。
Ｕ字金具５４は、上側フランジ５１ａの幅方向に開口部が形成されるように、鉛直板５３の両側における２つの上部長孔５２ａの間に架設されている。
また、ブラケット５０は、配設架台４０の所望の取付孔４１ａの位置、又は、補助架台４２の所望の取付孔４２ａの位置において、下側フランジ５１ｂの下部長孔５２ｂを合致させ、ボルト５６及びナット（図示せず）により取り付けられている。なお、符号５５は、直線管１１，２１等の間に設けられる介装板である。
【0023】
下側圧送部１０及び上側圧送部２０を構成する各直線管１１，２１及び連結管１２，２２、並びに接続部３０の構成部材は、ブラケット５０のＵ字金具５４の中央における開口部に挿通され、Ｕ字金具５４の両端部が上側フランジ５１ａの各上部長孔５２ａに挿通されたボルト５６及びナット（図示せず）により、挟持されている。
なお、ブラケット５０に形成されている下部長孔５２ｂの存在により、ブラケット５０を配設架台４０及び補助架台４２の取付位置を適切な位置に調整することが可能となっているとともに、上部長孔５２ａの存在により、各直線管１１，２１及び連結管１２，２２等のブラケット５０への取付位置を適切な位置に調整することが可能となっている。
なお、ブラケット５０に形成されている下部長孔５２ｂの存在により、ブラケット５０を配設架台４０及び補助架台４２の取付位置を適切な位置に調整することが可能となっているとともに、上部長孔５２ａの存在により、各直線管１１，２１及び連結管１２，２２等のブラケット５０への取付位置を適切な位置に調整することが可能となっている。
【0024】
接続部３０は、下側圧送部接続直線管３１と、２箇所の９０度の屈曲部３２，３８（以下、「９０度屈曲部」という。なお、区別をする場合には、第一及び第二を付す。）と、２箇所の１８０度の屈曲部３４，３６（以下、「１８０度屈曲部」という。なお、区別をする場合には、第一及び第二を付す。）と、３本の中間直線管３３，３５，３７（区別をする場合には、第一～第三を付す。）と、から形成されている（図１，図６）。
９０度屈曲部３２，３８は、曲げ半径が９０度であるベンド管により形成されている。また、１８０度屈曲部３４，３６は、曲げ半径が９０度である２本のベンド管を接合具６
２を用いて接合することにより、半円形状に形成されている。なお、符号６３は、第二中間直線管３５及び第二１８０度屈曲部３６、並びに、第二１８０度屈曲部３６及び第三中間直線管３７を接合する接合具である。
９０度屈曲部３２，３８は、曲げ半径が９０度であるベンド管により形成されている。また、１８０度屈曲部３４，３６は、曲げ半径が９０度である２本のベンド管を接合具６
２を用いて接合することにより、半円形状に形成されている。なお、符号６３は、第二中間直線管３５及び第二１８０度屈曲部３６、並びに、第二１８０度屈曲部３６及び第三中間直線管３７を接合する接合具である。
【0025】
下側圧送部接続管３１は、一端が下側圧送部３０における直線管１１の終端部１１ｂと接続され、長手方向に延設されているとともに、他端が第一９０度屈曲部３２と接続されることにより、９０度向きを変えている。第一９０度屈曲部３２は、第一中間直線管３３を介して、第一１８０度屈曲部３４と接続されており、当該第一１８０度屈曲部３４は、第二中間直線管３５を介して、第二１８０度屈曲部３６と接続されている。さらに、第二１８０度屈曲部３６は、第三中間直線管３７を介して、第二９０度屈曲部３８と接続されており、当該第二９０度屈曲部３８は、上側圧送部２０側に９０度向きを変え、上側圧送部２０における直線管２１の始端部２１ａと接続されている。
接続部３０は、中間直線管３３，３５，３７と直交する向きに配置されている配設架台４０及び補助架台４２に取り付けられている各ブラケット５０により、適宜位置を支持されている。そして、接続部３０は、下側圧送部接続管３１の始点から、第二９０度屈曲部３８の終点に至る各部を通して、緩やかな一定勾配となるように形成されている。
接続部３０は、中間直線管３３，３５，３７と直交する向きに配置されている配設架台４０及び補助架台４２に取り付けられている各ブラケット５０により、適宜位置を支持されている。そして、接続部３０は、下側圧送部接続管３１の始点から、第二９０度屈曲部３８の終点に至る各部を通して、緩やかな一定勾配となるように形成されている。
【0026】
上記のとおり、上部圧送部２０と下部圧送部１０とは、略同一形状で形成されているが、上部圧送部２０は、下部圧送部１０の配置向きに対して、裏返した向きとなるように配置されている。そして、上側圧送部２０は、下側圧送部１０の直上部において、当該下側圧送部１０と上側圧送部２０を構成する各直線管１１がそれぞれ平行となる向きであって、所定間隔を隔てる位置関係となっており、上側圧送部２０と下側圧送部１０とが、平面視で互いに重ならないように位置がずらされた状態で、それぞれ略水平に配置されている。すなわち、平面視で、先端部が下側圧送部１０の始端部１１ａとなる下側圧送部１０の直線管１１（符号１１Ａを付して区別する）に対して、上側圧送部２０の一方の縁部を構成する直線管２１（符号２１Ａを付して区別する）を所定の間隔で離間させるとともに、上側圧送部２０におけるコンクリートの吐出口である直線管２１（上側圧送部２０における、他方の縁部を構成する直線管（符号２１Ｂを付して区別する））を、下側圧送管１０の他方の縁部を構成する直線管１１（符号１１Ｂを付して区別する）から所定の間隔で張り出させるようにして配設されている。
さらに、下側圧送部１０におけるコンクリートの送出口となる縁部の直線管１１Ａの始端部１１ａと、上側圧送部２０におけるコンクリートの吐出口である縁部の直線管２１Ｂの終端部２１ｂとが、同一側に配置されている。
さらに、下側圧送部１０におけるコンクリートの送出口となる縁部の直線管１１Ａの始端部１１ａと、上側圧送部２０におけるコンクリートの吐出口である縁部の直線管２１Ｂの終端部２１ｂとが、同一側に配置されている。
【0027】
なお、本圧送配管Ｈを構成する直線管１１の始端部１１ａは、連結管６１を介して、生コンクリートを圧送するためのコンクリートポンプＰと接続されている。そして、アジテータトラック（符号Ｔ１を付す）のシュートから供給された生コンクリートを、コンクリートポンプＰにより、本圧送配管Ｈに供給できるようになっている（図１）。
このように、下側圧送部１０と上側圧送部２０は、鉛直方向に２段となるように並設され、接続部３０によって接続されており、下部圧送部１０の直線管１１Ａの始端部１１aに供給された生コンクリートが、接続部３０を通り、上部圧送部２０の直線管２１Ｂの終端部２１ｂから吐出されるように構成されている。
なお、図１の上部圧送部２０の直線管２１Ｂの終端部２１ｂの下流におけるアジテータトラック（符号Ｔ２を付す）は、当該上部圧送部２０から吐出された生コンクリートを廃棄するために使用される。
このように、下側圧送部１０と上側圧送部２０は、鉛直方向に２段となるように並設され、接続部３０によって接続されており、下部圧送部１０の直線管１１Ａの始端部１１aに供給された生コンクリートが、接続部３０を通り、上部圧送部２０の直線管２１Ｂの終端部２１ｂから吐出されるように構成されている。
なお、図１の上部圧送部２０の直線管２１Ｂの終端部２１ｂの下流におけるアジテータトラック（符号Ｔ２を付す）は、当該上部圧送部２０から吐出された生コンクリートを廃棄するために使用される。
【0028】
［本圧送配管の使用方法］
まず、アジテータトラックＴ１により運搬されてきた、圧送配管Ｈに供給される前の生コンクリートを使用して、圧送前の圧送性評価試験（スランプ試験、空気量試験等）（以下、「圧送前試験」という。）を行う。
続いて、コンクリートポンプＰを稼働させ、生コンクリートを下側圧送部１０における直線管１１Ａの始端部１１ａであるコンクリートの送出口に供給する。供給された生コンクリートは、下側圧送部１０の管路内、接続部３０及び上側圧送部２０の管路内を通過し、上側圧送部２０における直線管２１Ｂの終端部２１ｂであるコンクリートの吐出口から排出される。
そして、圧送前試験と同一場所において、排出された生コンクリートを使用して圧送後の圧送性評価試験を行い、圧送前後における生コンクリートの性状評価を行うことになる。
まず、アジテータトラックＴ１により運搬されてきた、圧送配管Ｈに供給される前の生コンクリートを使用して、圧送前の圧送性評価試験（スランプ試験、空気量試験等）（以下、「圧送前試験」という。）を行う。
続いて、コンクリートポンプＰを稼働させ、生コンクリートを下側圧送部１０における直線管１１Ａの始端部１１ａであるコンクリートの送出口に供給する。供給された生コンクリートは、下側圧送部１０の管路内、接続部３０及び上側圧送部２０の管路内を通過し、上側圧送部２０における直線管２１Ｂの終端部２１ｂであるコンクリートの吐出口から排出される。
そして、圧送前試験と同一場所において、排出された生コンクリートを使用して圧送後の圧送性評価試験を行い、圧送前後における生コンクリートの性状評価を行うことになる。
【0029】
［本圧送配管造の作用効果］
本圧送配管Ｈによれば、下側圧送部１０及び上側圧送部２０を備える構成とすることにより、平面視における専有面積を小さくすることが可能となるため、設置スペースを小さくすることができる。そのため、万一、本圧送配管Ｈの一部が閉塞等した場合であっても、閉塞箇所の特定が容易となり、閉塞箇所の特定後における閉塞したコンクリートの処理及び運搬等の対応作業を容易に行うことができる。
また、本圧送配管Ｈによれば、下側圧送部１０及び上側圧送部２０を構成する各直線管１１，２１は、平面視において、互いに重ならない位置に配置されている。そのため、所定箇所においてコンクリートの閉塞等の不具合が発生した場合であっても、上下に配管されている各直線管１１，２１が邪魔にならず、無用な箇所の解体等が不必要となることから、対応作業を容易に行うことができる。
本圧送配管Ｈによれば、下側圧送部１０及び上側圧送部２０を備える構成とすることにより、平面視における専有面積を小さくすることが可能となるため、設置スペースを小さくすることができる。そのため、万一、本圧送配管Ｈの一部が閉塞等した場合であっても、閉塞箇所の特定が容易となり、閉塞箇所の特定後における閉塞したコンクリートの処理及び運搬等の対応作業を容易に行うことができる。
また、本圧送配管Ｈによれば、下側圧送部１０及び上側圧送部２０を構成する各直線管１１，２１は、平面視において、互いに重ならない位置に配置されている。そのため、所定箇所においてコンクリートの閉塞等の不具合が発生した場合であっても、上下に配管されている各直線管１１，２１が邪魔にならず、無用な箇所の解体等が不必要となることから、対応作業を容易に行うことができる。
【0030】
また、本圧送配管Ｈによれば、複数本のベンド管を用いた屈曲部３２，３４，３６，３８と、下側圧送部接続直線管３１及び複数本の中間直線管３３、３５，３７を用いて、一定勾配である接続部３０を構成することが可能となるため、特殊形状である配管や煩雑な取り付け作業を行うことなく、下側圧送部１０及び上側圧送部２０を鉛直方向に配設することができる。
また、本圧送配管Ｈは、下側圧送部１０を構成する直線管１１Ａの始端部１１ａであるコンクリートの送出口と、上側圧送部２０を構成する直線管２１Ｂの終端部２１ｂであるコンクリートの吐出口が同一側に配置されているため、圧送性評価試験を同一箇所で行うことが可能となり、機材の集約化を図ることが可能となる等、利便性に資することとなる。
また、本圧送配管Ｈは、下側圧送部１０を構成する直線管１１Ａの始端部１１ａであるコンクリートの送出口と、上側圧送部２０を構成する直線管２１Ｂの終端部２１ｂであるコンクリートの吐出口が同一側に配置されているため、圧送性評価試験を同一箇所で行うことが可能となり、機材の集約化を図ることが可能となる等、利便性に資することとなる。
【0031】
以上、本発明について、好適な実施形態についての一例を説明したが、本発明は当該実施形態に限られず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各要素に関して適宜設計変更が可能である。また、本圧送配管は、必要最小限の構成要素を例示したものであり、本発明の作用効果を阻害しない限り、必要となる他の構成要素を付加するものであってもよい。
さらに、本圧送配管は、圧送性評価試験を実施されるコンクリートの種類、圧送圧力及び水平換算距離の長さに限定されず、任意の種類及び調合のコンクリート及び試験方法を問わずに対応することができる。
さらに、本圧送配管は、圧送性評価試験を実施されるコンクリートの種類、圧送圧力及び水平換算距離の長さに限定されず、任意の種類及び調合のコンクリート及び試験方法を問わずに対応することができる。
【0032】
特に、圧送部は、２体以上である複数体を鉛直方向に並設するものであれば、その数及び形状等に制限はない。各圧送部の寸法及び形状は同一である必要はなく、その配置態様に関しても、本発明の作用効果を阻害しない限り、必要に応じて定めることが可能である。
また、圧送部及び接続部を構成する直線管、連結管及びベンド管の長さ寸法、管径及び本数、並びに、連結管及びベンド管の形状及び曲げ半径等は、圧送性評価試験の態様に応じて、最適な構成要素を採用することができる。
また、直線管、連結管及びベンド管は、単一の管体であっても、複数本の管体を適宜に接合等することにより形成するものであってもよい。
また、接続部等の勾配は、圧送されるコンクリートの流動性を阻害しないよう、適切に定めることができる。
また、圧送部及び接続部を構成する直線管、連結管及びベンド管の長さ寸法、管径及び本数、並びに、連結管及びベンド管の形状及び曲げ半径等は、圧送性評価試験の態様に応じて、最適な構成要素を採用することができる。
また、直線管、連結管及びベンド管は、単一の管体であっても、複数本の管体を適宜に接合等することにより形成するものであってもよい。
また、接続部等の勾配は、圧送されるコンクリートの流動性を阻害しないよう、適切に定めることができる。
【0033】
さらに、上記実施形態では、複数本のベンド管と複数本の接続直線管とを用いて、一定勾配である接続部を構成し、鉛直方向に並設されている隣接する圧送部が接続されている。しかし、各圧送部の接続は、特別の接続部を設けることなく、各圧送部を構成する直線管及び連結管に、緩やかな一定の所定勾配を設け、始点部と終端部の高低差を確保し、下方の圧送部の終端部と、上方の圧送部の始端部とを接続するものであってもよい。
【符号の説明】
【0034】
Ｈ 圧送配管（本圧送配管）
１０ 下側圧送部
２０ 上側圧送部
１１，２１ 直線管
１１ａ，２１ａ 始端部
１１ｂ，２１ｂ 終端部
１２，２２ 連結管
３０ 接続部
３１ 下側圧送部接続直線管
３２ 第一９０度屈曲部
３３ 第一中間直線管
３４ 第一１８０度屈曲部
３５ 第二中間直線管
３６ 第二１８０度屈曲部
３７ 第三中間直線管
３８ 第二９０度屈曲部
４０ 配設架台
４２ 補助架台
５０ ブラケット
５１ 基体部
５２ａ 上部長孔
５２ｂ 下部長孔
５４ Ｕ字金具
１０ 下側圧送部
２０ 上側圧送部
１１，２１ 直線管
１１ａ，２１ａ 始端部
１１ｂ，２１ｂ 終端部
１２，２２ 連結管
３０ 接続部
３１ 下側圧送部接続直線管
３２ 第一９０度屈曲部
３３ 第一中間直線管
３４ 第一１８０度屈曲部
３５ 第二中間直線管
３６ 第二１８０度屈曲部
３７ 第三中間直線管
３８ 第二９０度屈曲部
４０ 配設架台
４２ 補助架台
５０ ブラケット
５１ 基体部
５２ａ 上部長孔
５２ｂ 下部長孔
５４ Ｕ字金具
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
