(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022143941
(43)【公開日】2022-10-03
(54)【発明の名称】マイクロ波処理用包装体
(51)【国際特許分類】
B65D 81/34 20060101AFI20220926BHJP
【ＦＩ】
B65D81/34 U
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021044741
(22)【出願日】2021-03-18
(71)【出願人】
【識別番号】313004403
【氏名又は名称】株式会社フジシール
(74)【代理人】
【識別番号】110001748
【氏名又は名称】特許業務法人まこと国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】節田 征矢
(72)【発明者】
【氏名】巽 衣理奈
(72)【発明者】
【氏名】榎谷 幸敏
【テーマコード（参考）】
3E013
【Ｆターム（参考）】
3E013BA24
3E013BB06
3E013BC04
3E013BC05
3E013BC14
3E013BC15
3E013BD02
3E013BD06
3E013BD13
3E013BE01
3E013BF02
3E013BF05
3E013BF08
3E013BF22
3E013BF36
3E013BF42
3E013BF52
(57)【要約】
【課題】 マイクロ波照射によって発熱する発熱部を有する粘着ラベルがシート蓋から剥がれ難いマイクロ波処理用包装体を提供する。
【解決手段】 開口部２４を有する凹状の容器本体２１と容器本体２１の開口部２４を密封状に塞ぐシート蓋２２とを有し且つ内部に内容物４が収容されている容器２と、マイクロ波照射によって発熱する発熱部３Ａを有する基材３１と基材３１の裏面に設けられた粘着剤層３２とを有する粘着ラベル３と、を有し、粘着ラベル３が、粘着剤層３２を介してシート蓋２２の表面に貼り付けられているマイクロ波処理用包装体１であって、粘着ラベル３の基材３１が、発熱部３Ａと、マイクロ波照射によって実質的に発熱しない非発熱部３Ｂと、を有し、粘着剤層３２の、温度６０℃におけるシート蓋に対する接着強度が、５Ｎ／２５ｍｍ以上である。
【選択図】 図３
【解決手段】 開口部２４を有する凹状の容器本体２１と容器本体２１の開口部２４を密封状に塞ぐシート蓋２２とを有し且つ内部に内容物４が収容されている容器２と、マイクロ波照射によって発熱する発熱部３Ａを有する基材３１と基材３１の裏面に設けられた粘着剤層３２とを有する粘着ラベル３と、を有し、粘着ラベル３が、粘着剤層３２を介してシート蓋２２の表面に貼り付けられているマイクロ波処理用包装体１であって、粘着ラベル３の基材３１が、発熱部３Ａと、マイクロ波照射によって実質的に発熱しない非発熱部３Ｂと、を有し、粘着剤層３２の、温度６０℃におけるシート蓋に対する接着強度が、５Ｎ／２５ｍｍ以上である。
【選択図】 図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
開口部を有する凹状の容器本体と前記容器本体の開口部を密封状に塞ぐシート蓋とを有し且つ内部に内容物が収容されている容器と、マイクロ波照射によって発熱する発熱部を有する基材と前記基材の裏面に設けられた粘着剤層とを有する粘着ラベルと、を有し、前記粘着ラベルが、前記粘着剤層を介して前記シート蓋の表面に貼り付けられているマイクロ波処理用包装体であって、
前記粘着ラベルの基材が、前記発熱部と、前記マイクロ波照射によって実質的に発熱しない非発熱部と、を有し、
前記粘着剤層の、温度６０℃におけるシート蓋に対する接着強度が、５Ｎ／２５ｍｍ以上である、マイクロ波処理用包装体。
前記粘着ラベルの基材が、前記発熱部と、前記マイクロ波照射によって実質的に発熱しない非発熱部と、を有し、
前記粘着剤層の、温度６０℃におけるシート蓋に対する接着強度が、５Ｎ／２５ｍｍ以上である、マイクロ波処理用包装体。
【請求項2】
前記容器本体には、前記開口部を取り囲むフランジ部が形成されており、
前記シート蓋が、前記フランジ部に接合されており、
前記粘着ラベルの発熱部の一部又は全部が前記フランジ部とシール蓋の接合部分に重なり且つ前記粘着ラベルの非発熱部の一部又は全部が前記開口部に重なるように、前記粘着ラベルが前記粘着剤層を介して前記シート蓋に貼り付けられている、請求項１に記載のマイクロ波処理用包装体。
前記シート蓋が、前記フランジ部に接合されており、
前記粘着ラベルの発熱部の一部又は全部が前記フランジ部とシール蓋の接合部分に重なり且つ前記粘着ラベルの非発熱部の一部又は全部が前記開口部に重なるように、前記粘着ラベルが前記粘着剤層を介して前記シート蓋に貼り付けられている、請求項１に記載のマイクロ波処理用包装体。
【請求項3】
前記発熱部が、非金属剤を含み、
前記発熱部の、周波数２．４５ＧＨｚにおける複素比誘電率の虚数部が３５０以上である、請求項１または２に記載のマイクロ波処理用包装体。
前記発熱部の、周波数２．４５ＧＨｚにおける複素比誘電率の虚数部が３５０以上である、請求項１または２に記載のマイクロ波処理用包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、マイクロ波処理時に容器内から生じる蒸気を外部へ良好に逃がすことができるマイクロ波処理用包装体に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、電子レンジなどのマイクロ波処理を行うことにより、内容物（食品など）を加熱するマイクロ波処理用包装体が知られている。
例えば、特許文献１には、容器のフランジ部にシート蓋が熱シールされ、前記シート蓋の表面に、全面に導電性発熱層が設けられた粘着ラベルが貼り付けられているマイクロ波処理用の包装体が開示されている。この粘着ラベルは、前記シート蓋の表面のうちフランジ部に重なる範囲内に貼り付けられている。
かかる包装体をマイクロ波処理すると、シート蓋に蒸通口（穴）が開口され、そこから容器内の蒸気を逃がすことができる。
例えば、特許文献１には、容器のフランジ部にシート蓋が熱シールされ、前記シート蓋の表面に、全面に導電性発熱層が設けられた粘着ラベルが貼り付けられているマイクロ波処理用の包装体が開示されている。この粘着ラベルは、前記シート蓋の表面のうちフランジ部に重なる範囲内に貼り付けられている。
かかる包装体をマイクロ波処理すると、シート蓋に蒸通口（穴）が開口され、そこから容器内の蒸気を逃がすことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第５２３６１７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、マイクロ波処理用包装体をマイクロ波処理した際、蒸通口が生じる前（以下、「蒸通前」という場合がある）に、発熱部を有する粘着ラベルがシート蓋から剥がれることがある。蒸通前に、発熱部を有する粘着ラベルがシート蓋から剥がれると、その粘着ラベルによってシート蓋に蒸通口を形成できない。
【0005】
特に、本発明者らの研究によれば、フランジ部からはみ出して粘着ラベルをシート蓋に貼り付けると、マイクロ波処理時の蒸通前に、粘着ラベルがシート蓋から剥がれ易いことが判ってきた。
具体的には、フランジ部は、容器本体の開口部を取り囲むように形成されているので、粘着ラベルをフランジ部からはみ出して貼り付けると、粘着ラベルは、フランジ部から開口部に跨がるようにシート蓋に配置される。シート蓋は、フランジ部に接合されているが、容器本体の開口部においてはフリーであるため、マイクロ波処理時に容器内から発生する蒸気によって、シート蓋のうち開口部に対応する領域が膨らむようになる。シート蓋が膨らむ上、蒸気によって粘着剤層が昇温するので、蒸通前に粘着ラベルがシート蓋から剥がれるおそれがある。
具体的には、フランジ部は、容器本体の開口部を取り囲むように形成されているので、粘着ラベルをフランジ部からはみ出して貼り付けると、粘着ラベルは、フランジ部から開口部に跨がるようにシート蓋に配置される。シート蓋は、フランジ部に接合されているが、容器本体の開口部においてはフリーであるため、マイクロ波処理時に容器内から発生する蒸気によって、シート蓋のうち開口部に対応する領域が膨らむようになる。シート蓋が膨らむ上、蒸気によって粘着剤層が昇温するので、蒸通前に粘着ラベルがシート蓋から剥がれるおそれがある。
【0006】
本発明の目的は、マイクロ波照射した際に、粘着ラベルがシート蓋から剥がれ難く、蒸気を外部へ良好に逃がすことができるマイクロ波処理用包装体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明のマイクロ波処理用包装体は、開口部を有する凹状の容器本体と前記容器本体の開口部を密封状に塞ぐシート蓋とを有し且つ内部に内容物が収容されている容器と、マイクロ波照射によって発熱する発熱部を有する基材と前記基材の裏面に設けられた粘着剤層とを有する粘着ラベルと、を有し、前記粘着ラベルが、前記粘着剤層を介して前記シート蓋の表面に貼り付けられているマイクロ波処理用包装体であって、前記粘着ラベルの基材が、前記発熱部と、前記マイクロ波照射によって実質的に発熱しない非発熱部と、を有し、前記粘着剤層の、温度６０℃におけるシート蓋に対する接着強度が、５Ｎ／２５ｍｍ以上である。
【0008】
本発明の好ましいマイクロ波処理用包装体は、前記容器本体には、前記開口部を取り囲むフランジ部が形成されており、前記シート蓋が、前記フランジ部に接合されており、
前記粘着ラベルの発熱部の一部又は全部が前記フランジ部とシール蓋の接合部分に重なり且つ前記粘着ラベルの非発熱部の一部又は全部が前記開口部に重なるように、前記粘着ラベルが前記粘着剤層を介して前記シート蓋に貼り付けられている。
本発明の好ましいマイクロ波処理用包装体は、前記発熱部が、非金属剤を含み、前記発熱部の、周波数２．４５ＧＨｚにおける複素比誘電率の虚数部が３５０以上である。
前記粘着ラベルの発熱部の一部又は全部が前記フランジ部とシール蓋の接合部分に重なり且つ前記粘着ラベルの非発熱部の一部又は全部が前記開口部に重なるように、前記粘着ラベルが前記粘着剤層を介して前記シート蓋に貼り付けられている。
本発明の好ましいマイクロ波処理用包装体は、前記発熱部が、非金属剤を含み、前記発熱部の、周波数２．４５ＧＨｚにおける複素比誘電率の虚数部が３５０以上である。
【発明の効果】
【0009】
本発明のマイクロ波処理用包装体は、マイクロ波処理時に、粘着ラベルがシート蓋から剥がれ難く、蒸気を外部へ良好に逃がすことができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】第１実施形態に係るマイクロ波処理用包装体の平面図。
【図4】容器本体とシート蓋の分解斜視図。
【図5】ラベルの平面図。
【図7】マイクロ波処理したときの包装体の状態を示す断面図。
【図8】第２実施形態に係るマイクロ波処理用包装体の平面図。
【図10】第３実施形態に係るマイクロ波処理用包装体の平面図。
【図11】第４実施形態に係る粘着ラベルの断面図。
【図12】実施例で作製したマイクロ波処理用包装体の平面図。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本発明について、図面を参照しつつ説明する。
本明細書において、「下限値Ｘ～上限値Ｙ」で表される数値範囲は、下限値Ｘ以上上限値Ｙ以下を意味する。前記数値範囲が別個に複数記載されている場合、任意の下限値と任意の上限値を選択し、「任意の下限値～任意の上限値」を設定できるものとする。
また、本明細書において、シートとは、一般にフィルムと呼ばれるものと同義である。
各図における各構成要素の厚み及び長さ並びにそれら構成要素の相対的な比率などは、実際のものと異なっていることに留意されたい。
本明細書において、「下限値Ｘ～上限値Ｙ」で表される数値範囲は、下限値Ｘ以上上限値Ｙ以下を意味する。前記数値範囲が別個に複数記載されている場合、任意の下限値と任意の上限値を選択し、「任意の下限値～任意の上限値」を設定できるものとする。
また、本明細書において、シートとは、一般にフィルムと呼ばれるものと同義である。
各図における各構成要素の厚み及び長さ並びにそれら構成要素の相対的な比率などは、実際のものと異なっていることに留意されたい。
【0012】
［第１実施形態］
＜マイクロ波処理用包装体の概要＞
図１は、第１実施形態のマイクロ波処理用包装体１の平面図であり、図２は、その断面図であり、図３は、図２のうち粘着ラベルが貼り付けられている箇所を部分的に拡大した拡大断面図である。
図１乃至図３において、本発明のマイクロ波処理用包装体１は、内容物４が封入されている収容空間を有する容器２と、マイクロ波照射によって発熱する発熱部３Ａとマイクロ波照射によって実質的に発熱しない非発熱部３Ｂとを有する粘着ラベル３と、を有する。
容器２は、開口部を有する凹状の容器本体２１と、前記容器本体２１の開口部を密封状に塞ぐシート蓋２２と、を有する。容器本体２１とシート蓋２２の間に、内容物４を収容する収容空間２３が形成されている。
粘着ラベル３は、粘着剤層３２を介してシート蓋２２の表面に貼り付けられている。
本発明では、前記粘着剤層３２の、温度６０℃におけるシート蓋に対する接着強度が、５Ｎ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする。また、前記粘着剤層３２の、温度２５℃におけるシート蓋に対する接着強度が、５Ｎ／２５ｍｍ以上であり、好ましくは、７Ｎ／２５ｍｍ以上であり、より好ましくは、９Ｎ／２５ｍｍ以上であり、さらに好ましくは、１０Ｎ／２５ｍｍ以上である。
以下、容器２及び粘着ラベル３について説明した後、マイクロ波処理用包装体１の詳細を説明する。
＜マイクロ波処理用包装体の概要＞
図１は、第１実施形態のマイクロ波処理用包装体１の平面図であり、図２は、その断面図であり、図３は、図２のうち粘着ラベルが貼り付けられている箇所を部分的に拡大した拡大断面図である。
図１乃至図３において、本発明のマイクロ波処理用包装体１は、内容物４が封入されている収容空間を有する容器２と、マイクロ波照射によって発熱する発熱部３Ａとマイクロ波照射によって実質的に発熱しない非発熱部３Ｂとを有する粘着ラベル３と、を有する。
容器２は、開口部を有する凹状の容器本体２１と、前記容器本体２１の開口部を密封状に塞ぐシート蓋２２と、を有する。容器本体２１とシート蓋２２の間に、内容物４を収容する収容空間２３が形成されている。
粘着ラベル３は、粘着剤層３２を介してシート蓋２２の表面に貼り付けられている。
本発明では、前記粘着剤層３２の、温度６０℃におけるシート蓋に対する接着強度が、５Ｎ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする。また、前記粘着剤層３２の、温度２５℃におけるシート蓋に対する接着強度が、５Ｎ／２５ｍｍ以上であり、好ましくは、７Ｎ／２５ｍｍ以上であり、より好ましくは、９Ｎ／２５ｍｍ以上であり、さらに好ましくは、１０Ｎ／２５ｍｍ以上である。
以下、容器２及び粘着ラベル３について説明した後、マイクロ波処理用包装体１の詳細を説明する。
【0013】
＜容器＞
図４は、容器本体２１とシート蓋２２の斜視図（容器本体２１とシート蓋２２に分解した、容器２の斜視図）である。
図１乃至図４を参照して、容器２は、容器本体２１と、シート蓋２２と、を有する。
容器本体２１は、内容物４を入れる収容空間２３を形成するために、凹状の立体形状を有する。
具体的には、容器本体２１は、底面部２１１と、その底面部２１１の周縁全体から上方に立ち上げられた筒状の側壁面部２１２と、側壁面部２１２の端部から外側に延出されたフランジ部２１３と、を有する。容器本体２１は、底面部２１１を載置面などの上に置いて自立可能である。
容器本体２１の開口部２４は、フランジ部２１３（側壁面部２１２の端部）によって画成されている空間である。換言すると、フランジ部２１３（側壁面部２１２の端部）は、容器本体２１の開口部２４を取り囲んでいる。
図４は、容器本体２１とシート蓋２２の斜視図（容器本体２１とシート蓋２２に分解した、容器２の斜視図）である。
図１乃至図４を参照して、容器２は、容器本体２１と、シート蓋２２と、を有する。
容器本体２１は、内容物４を入れる収容空間２３を形成するために、凹状の立体形状を有する。
具体的には、容器本体２１は、底面部２１１と、その底面部２１１の周縁全体から上方に立ち上げられた筒状の側壁面部２１２と、側壁面部２１２の端部から外側に延出されたフランジ部２１３と、を有する。容器本体２１は、底面部２１１を載置面などの上に置いて自立可能である。
容器本体２１の開口部２４は、フランジ部２１３（側壁面部２１２の端部）によって画成されている空間である。換言すると、フランジ部２１３（側壁面部２１２の端部）は、容器本体２１の開口部２４を取り囲んでいる。
【0014】
前記側壁面部２１２は、平面視略円形状に形成され、これに対応して、フランジ部２１３は、平面視略円リング状に形成されている。
なお、側壁面部２１２（容器本体２１）の平面視形状は、前述の略円形状に限られず、例えば、略長方形状、略正方形状、略三角形状、略六角形状などの略多角形状、略楕円形状、その他の異形状などに形成されていてもよい。本明細書において、平面視形状の「略」は、本発明の属する技術分野において許容される形状を意味する。略長方形や略正方形などの略多角形の「略」は、例えば、角部が面取りされている形状、辺の一部が僅かに膨らむ又は窪んでいる形状、辺が若干湾曲している形状などが含まれる。また、略円形及び略楕円形の「略」は、例えば、周の一部が僅かに膨らむ又は窪んでいる形状、周の一部が若干直線又は斜線とされた形状などが含まれる。
なお、側壁面部２１２（容器本体２１）の平面視形状は、前述の略円形状に限られず、例えば、略長方形状、略正方形状、略三角形状、略六角形状などの略多角形状、略楕円形状、その他の異形状などに形成されていてもよい。本明細書において、平面視形状の「略」は、本発明の属する技術分野において許容される形状を意味する。略長方形や略正方形などの略多角形の「略」は、例えば、角部が面取りされている形状、辺の一部が僅かに膨らむ又は窪んでいる形状、辺が若干湾曲している形状などが含まれる。また、略円形及び略楕円形の「略」は、例えば、周の一部が僅かに膨らむ又は窪んでいる形状、周の一部が若干直線又は斜線とされた形状などが含まれる。
【0015】
側壁面部２１２は、直胴状でもよいが、図示例では、開口部２４に向かうに従って（換言すると、底面部２１１から離れるに従って）内径が大きくなったすり鉢状に形成されている。
フランジ部２１３の幅２１３Ｗは、特に限定されないが、余りに小さいとシート蓋２２を良好に接合することができないおそれがあることから、例えば、３ｍｍ以上であり、好ましくは５ｍｍ以上である。フランジ部２１３の幅２１３Ｗの好ましい上限は特にないが、現実的には、概ね２０ｍｍ以下である。
フランジ部２１３の幅２１３Ｗは、特に限定されないが、余りに小さいとシート蓋２２を良好に接合することができないおそれがあることから、例えば、３ｍｍ以上であり、好ましくは５ｍｍ以上である。フランジ部２１３の幅２１３Ｗの好ましい上限は特にないが、現実的には、概ね２０ｍｍ以下である。
【0016】
容器本体２１の材質は、特に限定されず、合成樹脂、発泡樹脂、防水処理された厚紙、ガラス、陶器などが挙げられる。一般的には、非発泡の合成樹脂製又は発泡樹脂製の容器本体２１が用いられる。前記合成樹脂又は発泡樹脂の種類は、特に限定されず、ポリエチレンやポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、ポリスチレンなどのスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリ乳酸などのポリエステル系樹脂などが挙げられる。
後述するように、シート蓋２２を熱シールにて容器本体２１に接合する場合には、少なくとも表面にシーラント層が設けられた容器本体２１が用いられる。シーラント層としては、代表的には、低密度ポリエチレンなどのオレフィン系樹脂が挙げられる。なお、前記容器本体２１の表面は、シート蓋２２と接合する側の面をいう。
前記非発泡の合成樹脂製又は発泡樹脂製の容器本体２１は、通常、成形品から構成される。成形品としては、射出成形品、シート成形品、真空成形品などが挙げられる。
容器本体２１は、後述するシート蓋２２よりも剛性に優れており、マイクロ波処理時の内圧上昇によって変形し難い。
後述するように、シート蓋２２を熱シールにて容器本体２１に接合する場合には、少なくとも表面にシーラント層が設けられた容器本体２１が用いられる。シーラント層としては、代表的には、低密度ポリエチレンなどのオレフィン系樹脂が挙げられる。なお、前記容器本体２１の表面は、シート蓋２２と接合する側の面をいう。
前記非発泡の合成樹脂製又は発泡樹脂製の容器本体２１は、通常、成形品から構成される。成形品としては、射出成形品、シート成形品、真空成形品などが挙げられる。
容器本体２１は、後述するシート蓋２２よりも剛性に優れており、マイクロ波処理時の内圧上昇によって変形し難い。
【0017】
シート蓋２２は、容器本体２１の開口部２４を閉塞する。シート蓋２２の平面視形状は、容器本体２１の平面視形状と略同じに形成されている。例えば、フランジ部２１３を有する容器本体２１に用いるシート蓋２２は、フランジ部２１３の外形と略同じ平面視形状に形成されている。
なお、シート蓋２２には、必要に応じて、摘まみ部２２１が延設されていてもよい。摘まみ部２２１を有するシート蓋２２は、容器本体２１に接合したときに、摘まみ部２２１がフランジ部２１３の外側に突出するようになる。
なお、シート蓋２２には、必要に応じて、摘まみ部２２１が延設されていてもよい。摘まみ部２２１を有するシート蓋２２は、容器本体２１に接合したときに、摘まみ部２２１がフランジ部２１３の外側に突出するようになる。
【0018】
シート蓋２２の材質は、柔軟性を有していれば特に限定されず、従来公知のものを用いることができる。シート蓋２２としては、例えば、合成樹脂シート、２種以上のシートの積層体（例えば、２種以上の合成樹脂シートが一体的に積層された積層体、或いは、合成樹脂シートと紙が一体的に積層された積層体など）、前記合成樹脂シート又は積層体にガスバリア層及び／又は光バリア層が一体的に積層された積層体などを用いることができる。
熱シールによって容器本体２１に接合できることから、少なくとも裏面にシーラント層を有するシート蓋２２を用いることが好ましい。例えば、シート蓋２２は、裏面層／中間層／表面層を有する積層体からなり、前記裏面層としてシーラント層が用いられる。前記表面層としては、耐熱性に優れた層（例えば、ポリエステル系樹脂層やポリアミド系樹脂などの耐熱性樹脂層、或いは、紙、或いは、金属蒸着膜を含む金属箔など）が用いられる。前記中間層としては、合成樹脂層、或いは、ガスバリア層及び／又は光バリア層などが用いられる。
なお、シート蓋２２の裏面は、容器本体２１と接合する側の面をいう。
シート蓋２２の厚みは、特に限定されず、例えば、３０μｍ～３００μｍである。
シート蓋２２には、必要に応じて、デザイン印刷層（図示せず）が設けられる。本明細書において、デザイン印刷層は、カラーインキを印刷することによって、商品名、絵柄、説明書などの所望の表示（デザイン）が表された層をいう。シート蓋２２にデザイン印刷層を設ける場合、デザイン印刷層は、そのデザインがシート蓋２２の表面側から視認できるように設けられる。
熱シールによって容器本体２１に接合できることから、少なくとも裏面にシーラント層を有するシート蓋２２を用いることが好ましい。例えば、シート蓋２２は、裏面層／中間層／表面層を有する積層体からなり、前記裏面層としてシーラント層が用いられる。前記表面層としては、耐熱性に優れた層（例えば、ポリエステル系樹脂層やポリアミド系樹脂などの耐熱性樹脂層、或いは、紙、或いは、金属蒸着膜を含む金属箔など）が用いられる。前記中間層としては、合成樹脂層、或いは、ガスバリア層及び／又は光バリア層などが用いられる。
なお、シート蓋２２の裏面は、容器本体２１と接合する側の面をいう。
シート蓋２２の厚みは、特に限定されず、例えば、３０μｍ～３００μｍである。
シート蓋２２には、必要に応じて、デザイン印刷層（図示せず）が設けられる。本明細書において、デザイン印刷層は、カラーインキを印刷することによって、商品名、絵柄、説明書などの所望の表示（デザイン）が表された層をいう。シート蓋２２にデザイン印刷層を設ける場合、デザイン印刷層は、そのデザインがシート蓋２２の表面側から視認できるように設けられる。
【0019】
前記シート蓋２２は、容器本体２１のフランジ部２１３に隙間無く接合されている。以下、シート蓋２２と容器本体２１の接合部分６を「接合部６」という。
接合部６を判りやすく表すために、図１において、接合部６に無数のトッドを付している（図８及び図１０も同様）。
接合部６は、開口部２４をシート蓋２２にて密封状に塞ぐために、平面視で環状に形成されていればよい。接合部６は、フランジ部２１３の表面全面に亘って設けられていてもよく（この場合、シート蓋２２は、フランジ部２１３と対面している部分全体においてフランジ部２１３と接合される）、或いは、フランジ部２１３の幅方向の一部分に設けられていてもよい。
図示例では、接合部６は、平面視環状で且つ略円形状（平面視略円形環状）に形成されている。なお、接合部６の平面視形状は、フランジ部２１３の平面視形状に従った形状であるため、フランジ部２１３の平面視形状が略円形状以外の場合には、接合部６もそれに従って略円形状以外となる。
接合部６を判りやすく表すために、図１において、接合部６に無数のトッドを付している（図８及び図１０も同様）。
接合部６は、開口部２４をシート蓋２２にて密封状に塞ぐために、平面視で環状に形成されていればよい。接合部６は、フランジ部２１３の表面全面に亘って設けられていてもよく（この場合、シート蓋２２は、フランジ部２１３と対面している部分全体においてフランジ部２１３と接合される）、或いは、フランジ部２１３の幅方向の一部分に設けられていてもよい。
図示例では、接合部６は、平面視環状で且つ略円形状（平面視略円形環状）に形成されている。なお、接合部６の平面視形状は、フランジ部２１３の平面視形状に従った形状であるため、フランジ部２１３の平面視形状が略円形状以外の場合には、接合部６もそれに従って略円形状以外となる。
【0020】
また、接合部６は、フランジ部２１３の幅方向の一部分に設けられている。詳しくは、図３に示すように、接合部６の外縁６ａは、フランジ部２１３の外縁よりも少し内側に位置している。接合部６の内縁６ｂは、フランジ部２１３の内縁（側壁面部２１２の端部）よりも少し外側に位置している。従って、接合部６の幅６Ｗは、フランジ部２１３の幅よりも小さい。
接合部６の幅６Ｗは、特に限定されないが、余りに小さいとシート蓋２２の一部分が容器本体２１から不用意に剥がれるおそれあり、余りに大きいとシート蓋２２を引き剥がすことが困難となる。かかる観点から、接合部６の幅６Ｗは、例えば、１ｍｍ～１０ｍｍであり、好ましくは、２ｍｍ～５ｍｍである。
なお、特に図示しないが、接合部６の外縁６ａがフランジ部２１３の外縁と略一致していてもよく、或いは、接合部６の内縁６ｂがフランジ部２１３の内縁と略一致していてもよい。少なくとも接合部６の外縁６ａがフランジ部２１３の外縁よりも内側に位置していることにより、シート蓋２２を容器本体２１から引き剥がし易くなるので好ましい。
接合部６の幅６Ｗは、特に限定されないが、余りに小さいとシート蓋２２の一部分が容器本体２１から不用意に剥がれるおそれあり、余りに大きいとシート蓋２２を引き剥がすことが困難となる。かかる観点から、接合部６の幅６Ｗは、例えば、１ｍｍ～１０ｍｍであり、好ましくは、２ｍｍ～５ｍｍである。
なお、特に図示しないが、接合部６の外縁６ａがフランジ部２１３の外縁と略一致していてもよく、或いは、接合部６の内縁６ｂがフランジ部２１３の内縁と略一致していてもよい。少なくとも接合部６の外縁６ａがフランジ部２１３の外縁よりも内側に位置していることにより、シート蓋２２を容器本体２１から引き剥がし易くなるので好ましい。
【0021】
シート蓋２２と容器本体２１の接合方法（接合部６の形成方法）は、特に限定されないが、代表的には、接着剤を用いた接合、或いは、熱シールによる接合が挙げられる。簡易に接合できることから、シート蓋２２は、熱シールによって容器本体２１（フランジ部２１３）に接合されていることが好ましい。
なお、図２及び図３の包装体１の断面図では、シート蓋２２と容器本体２１を接合した部分（接合部６）を判りやすくするために、接合部６に厚みを付けて表している。接着剤を用いて接合した場合にはシート蓋２２の裏面と容器本体２１のフランジ部２１３の表面の間に接着剤が介在するが、熱シールにて接合した場合には、シート蓋２２の裏面と容器本体２１のフランジ部２１３の表面が直接的に接合される。従って、熱シールにて接合した場合には、図２などの断面図で示す厚みは生じないが、前述の理由から、熱シールの場合にも接合部６に厚みを付けて表していることに留意されたい（以下、第２実施形態などの包装体の断面図も同様）。
なお、図２及び図３の包装体１の断面図では、シート蓋２２と容器本体２１を接合した部分（接合部６）を判りやすくするために、接合部６に厚みを付けて表している。接着剤を用いて接合した場合にはシート蓋２２の裏面と容器本体２１のフランジ部２１３の表面の間に接着剤が介在するが、熱シールにて接合した場合には、シート蓋２２の裏面と容器本体２１のフランジ部２１３の表面が直接的に接合される。従って、熱シールにて接合した場合には、図２などの断面図で示す厚みは生じないが、前述の理由から、熱シールの場合にも接合部６に厚みを付けて表していることに留意されたい（以下、第２実施形態などの包装体の断面図も同様）。
【0022】
＜内容物＞
内容物４は、電子レンジのマイクロ波によって昇温しつつ蒸気を生じるものであれば特に限定されず、代表的には、食品が挙げられるが、非食品であってもよい。
食品としては、特に限定されず、固形状食品、半固形状食品、液状食品などが挙げられる。固形状食品としては、米飯、肉類、パン類、冷凍品などが挙げられ、半固形状食品としては、グラタン、カレーなどが挙げられ、液状食品としては、スープ、お茶などが挙げられる。
内容物４は、電子レンジのマイクロ波によって昇温しつつ蒸気を生じるものであれば特に限定されず、代表的には、食品が挙げられるが、非食品であってもよい。
食品としては、特に限定されず、固形状食品、半固形状食品、液状食品などが挙げられる。固形状食品としては、米飯、肉類、パン類、冷凍品などが挙げられ、半固形状食品としては、グラタン、カレーなどが挙げられ、液状食品としては、スープ、お茶などが挙げられる。
【0023】
＜粘着ラベル＞
図５は、粘着ラベル３の平面図であり、図６は、その断面図である。
図１乃至図３、図５及び図６を参照して、粘着ラベル３は、発熱部３Ａを有する基材３１と、前記基材３１の裏面に積層された粘着剤層３２と、を有する。
前記基材３１（粘着ラベル３）の平面視形状は、特に限定されず、例えば、平面視略長方形状（又は略正方形状）である。なお、特に図示しないが、基材３１（粘着ラベル３）の平面視形状は、略三角形状、略六角形状などの略多角形状、略円形状、略楕円形状、その他の異形状でもよい。
前記基材３１は、柔軟性を有していれば特に限定されないが、マイクロ波処理時の熱により実質的に変形しないシートが好ましい。基材３１が変形すると、マイクロ波処理時に粘着ラベル３がシート蓋２２から剥がれるおそれがある。例えば、基材３１は、６０℃～８０℃の環境下に３０秒間曝されても実質的に変形しないシートを用いることが好ましい。本明細書において、熱により実質的に変形しないシートは、マイクロ波処理時の熱が加わることによって変形しない又は変形してもその変形量が本発明の属する技術分野において許容される誤差範囲であるものをいう。
図５は、粘着ラベル３の平面図であり、図６は、その断面図である。
図１乃至図３、図５及び図６を参照して、粘着ラベル３は、発熱部３Ａを有する基材３１と、前記基材３１の裏面に積層された粘着剤層３２と、を有する。
前記基材３１（粘着ラベル３）の平面視形状は、特に限定されず、例えば、平面視略長方形状（又は略正方形状）である。なお、特に図示しないが、基材３１（粘着ラベル３）の平面視形状は、略三角形状、略六角形状などの略多角形状、略円形状、略楕円形状、その他の異形状でもよい。
前記基材３１は、柔軟性を有していれば特に限定されないが、マイクロ波処理時の熱により実質的に変形しないシートが好ましい。基材３１が変形すると、マイクロ波処理時に粘着ラベル３がシート蓋２２から剥がれるおそれがある。例えば、基材３１は、６０℃～８０℃の環境下に３０秒間曝されても実質的に変形しないシートを用いることが好ましい。本明細書において、熱により実質的に変形しないシートは、マイクロ波処理時の熱が加わることによって変形しない又は変形してもその変形量が本発明の属する技術分野において許容される誤差範囲であるものをいう。
【0024】
前記実質的に変形しないシートとしては、紙、合成紙、熱収縮性を有さない合成樹脂シート、不織布及び発泡樹脂シート、並びにこれらの積層シートが挙げられ、好ましくは、熱収縮性を有さない合成樹脂シート又はこれを含む積層シートであり、より好ましくは、合成樹脂シートである。前記合成樹脂シートの材質は、特に限定されず、ポリエチレンテレフタレートやポリ乳酸などのポリエステル系樹脂、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、ポリスチレンやスチレン－ブタジエン共重合体などのスチレン系樹脂、環状オレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂などが挙げられる。前記合成樹脂シートは、１つの層で構成されていてもよく、又、異種若しくは同種の異なる複数の層から構成されていてもよい。また、粘着ラベル３の基材３１そのものは、マイクロ波を受けても発熱及び／又はスパークしないシートを用いることが好ましい。
基材３１は、透明又は不透明のいずれでもよい。
基材３１の厚みは、特に限定されず、例えば、２０μｍ～１２０μｍである。
基材３１は、透明又は不透明のいずれでもよい。
基材３１の厚みは、特に限定されず、例えば、２０μｍ～１２０μｍである。
【0025】
基材３１には、発熱部３Ａと非発熱部３Ｂが設けられている。発熱部３Ａは、マイクロ波照射によって発熱する部分である。非発熱部３Ｂは、マイクロ波照射によって実質的に発熱しない部分である。なお、実質的に発熱しないとは、マイクロ波照射時にその部分が発熱しないこと又は発熱してもその発熱温度（昇温）が＋１０℃以下（好ましくは＋５℃以下）であることをいう。
１つの実施形態では、発熱部３Ａ及び非発熱部３Ｂを有する基材３１として、マイクロ波吸収剤を含有した形成材料を用いて形成されたシート材と、マイクロ波吸収剤を含まない形成材料を用いて形成されたシート材とを面方向に連結したものを用いることができる。
もう１つの実施形態では、発熱部３Ａ及び非発熱部３Ｂを有する基材３１として、基材の表面及び／又は裏面の一部分に、マイクロ波吸収剤を含む発熱性層３３を積層したものを用いることができる。この場合、基材のうち発熱性層３３が積層された領域が発熱部３Ａとなり、基材のうち前記発熱性層３３が積層されていない領域が非発熱部３Ｂとなる。
１つの実施形態では、発熱部３Ａ及び非発熱部３Ｂを有する基材３１として、マイクロ波吸収剤を含有した形成材料を用いて形成されたシート材と、マイクロ波吸収剤を含まない形成材料を用いて形成されたシート材とを面方向に連結したものを用いることができる。
もう１つの実施形態では、発熱部３Ａ及び非発熱部３Ｂを有する基材３１として、基材の表面及び／又は裏面の一部分に、マイクロ波吸収剤を含む発熱性層３３を積層したものを用いることができる。この場合、基材のうち発熱性層３３が積層された領域が発熱部３Ａとなり、基材のうち前記発熱性層３３が積層されていない領域が非発熱部３Ｂとなる。
【0026】
発熱部３Ａは、マイクロ波吸収剤を含む。
基材３１（粘着ラベル３）の所望の箇所に発熱部３Ａを形成できることから、マイクロ波吸収剤を含む発熱性層３３を積層することが好ましい。
図示例では、基材３１の一部分に発熱性層３３を形成した粘着ラベル３を表している。
発熱性層３３は、基材３１の表面の一部分、或いは、基材３１の裏面の一部分、或いは、基材３１の表面の一部分及び基材３１の裏面の一部分に設けられる。基材３１の一部分に発熱性層３３を設けることにより、基材３１の残部が非発熱部３Ｂとなる。
図示例では、基材３１の表面の一部分に発熱性層３３を形成した粘着ラベル３を表している。例えば、基材３１の略半分程度に、発熱性層３３が形成されている。この場合の粘着ラベル３は、略半分程度が発熱部３Ａであり、残部が非発熱部３Ｂである。
図１及び図５に示す粘着ラベル３において、発熱部３Ａに網掛けを付し、非発熱部３Ｂを無地としている。
基材３１（粘着ラベル３）の所望の箇所に発熱部３Ａを形成できることから、マイクロ波吸収剤を含む発熱性層３３を積層することが好ましい。
図示例では、基材３１の一部分に発熱性層３３を形成した粘着ラベル３を表している。
発熱性層３３は、基材３１の表面の一部分、或いは、基材３１の裏面の一部分、或いは、基材３１の表面の一部分及び基材３１の裏面の一部分に設けられる。基材３１の一部分に発熱性層３３を設けることにより、基材３１の残部が非発熱部３Ｂとなる。
図示例では、基材３１の表面の一部分に発熱性層３３を形成した粘着ラベル３を表している。例えば、基材３１の略半分程度に、発熱性層３３が形成されている。この場合の粘着ラベル３は、略半分程度が発熱部３Ａであり、残部が非発熱部３Ｂである。
図１及び図５に示す粘着ラベル３において、発熱部３Ａに網掛けを付し、非発熱部３Ｂを無地としている。
【0027】
発熱性層３３は、実質的にマイクロ波吸収剤のみから構成され、或いは、マイクロ波吸収剤及びバインダー樹脂を含む樹脂層から構成される。
前記マイクロ波吸収剤としては、特に限定されず、例えば、カーボンブラック、黒鉛、アルミペースト、酸化亜鉛、酸化錫、酸化鉄などが挙げられる。
マイクロ波吸収剤は、上述のカーボンブラック、黒鉛などの非金属剤のみから構成されていてもよく、或いは、上述のアルミペースト、酸化亜鉛、酸化錫、酸化鉄などの金属含有剤のみから構成されていてもよく、或いは、非金属剤と金属含有剤の混合物であってもよい。マイクロ波処理時にスパーク音を生じ難いことから、マイクロ波吸収剤は、その全体を１００重量％としたときに５０重量％以上が非金属剤であることが好ましく、さらに、８０重量％以上が非金属剤であることがより好ましい。
また、マイクロ波処理時に速やかに蒸通口を生じさせることができることから、前記発熱部３Ａ（例えば発熱性層３３）は、周波数２．４５ＧＨｚにおける複素比誘電率の虚数部が３５０以上であることが好ましい。
前記複素比誘電率の虚数部は、一般的に、誘電損失といわれることもある。
前記複素比誘電率の虚数部は、標準状態下（２３℃、１ａｔｍ、相対湿度５０％）、周波数２．４５ＧＨｚで発熱部３Ａを測定した値をいう。複素比誘電率の虚数部の測定方法は、特開２０１９－１７２３５１の実施例に記載の測定方法を参照するものとする。
前記マイクロ波吸収剤としては、特に限定されず、例えば、カーボンブラック、黒鉛、アルミペースト、酸化亜鉛、酸化錫、酸化鉄などが挙げられる。
マイクロ波吸収剤は、上述のカーボンブラック、黒鉛などの非金属剤のみから構成されていてもよく、或いは、上述のアルミペースト、酸化亜鉛、酸化錫、酸化鉄などの金属含有剤のみから構成されていてもよく、或いは、非金属剤と金属含有剤の混合物であってもよい。マイクロ波処理時にスパーク音を生じ難いことから、マイクロ波吸収剤は、その全体を１００重量％としたときに５０重量％以上が非金属剤であることが好ましく、さらに、８０重量％以上が非金属剤であることがより好ましい。
また、マイクロ波処理時に速やかに蒸通口を生じさせることができることから、前記発熱部３Ａ（例えば発熱性層３３）は、周波数２．４５ＧＨｚにおける複素比誘電率の虚数部が３５０以上であることが好ましい。
前記複素比誘電率の虚数部は、一般的に、誘電損失といわれることもある。
前記複素比誘電率の虚数部は、標準状態下（２３℃、１ａｔｍ、相対湿度５０％）、周波数２．４５ＧＨｚで発熱部３Ａを測定した値をいう。複素比誘電率の虚数部の測定方法は、特開２０１９－１７２３５１の実施例に記載の測定方法を参照するものとする。
【0028】
前記実質的にマイクロ波吸収剤のみから構成される発熱部３Ａ（発熱性層３３）としては、金属蒸着膜を含む金属箔などを用いることができる。
前記マイクロ波吸収剤及びバインダー樹脂を含む樹脂層は、例えば、マイクロ波吸収剤及びバインダー樹脂を含むインキによって形成できる。
基材３１の所望の箇所に簡単に発熱性層３３（発熱部３Ａ）を形成できることから、発熱性層３３は、マイクロ波吸収剤及びバインダー樹脂を含むインキによって形成されていることが好ましい。
前記バインダー樹脂は、インキの固化性能に従って分類すると、乾燥型、紫外線硬化型などの光重合型などが挙げられる。乾燥型のバインダー樹脂としては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ニトロセルロースやセルロース・アセテート・ブチレートなどのセルロース系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂などが挙げられる。光重合型のバインダー樹脂としては、アクリレート系などの光重合性樹脂と重合開始剤などが挙げられる。
前記マイクロ波吸収剤及びバインダー樹脂を含む発熱性層３３におけるマイクロ波吸収剤の量は、例えば、バインダー樹脂１００重量部に対して、２重量部～３０重量部であり、好ましくは、５重量部～３０重量部である。
前記発熱性層３３の厚みは、例えば、０．５μｍ～５μｍである。
前記マイクロ波吸収剤及びバインダー樹脂を含む樹脂層は、例えば、マイクロ波吸収剤及びバインダー樹脂を含むインキによって形成できる。
基材３１の所望の箇所に簡単に発熱性層３３（発熱部３Ａ）を形成できることから、発熱性層３３は、マイクロ波吸収剤及びバインダー樹脂を含むインキによって形成されていることが好ましい。
前記バインダー樹脂は、インキの固化性能に従って分類すると、乾燥型、紫外線硬化型などの光重合型などが挙げられる。乾燥型のバインダー樹脂としては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ニトロセルロースやセルロース・アセテート・ブチレートなどのセルロース系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂などが挙げられる。光重合型のバインダー樹脂としては、アクリレート系などの光重合性樹脂と重合開始剤などが挙げられる。
前記マイクロ波吸収剤及びバインダー樹脂を含む発熱性層３３におけるマイクロ波吸収剤の量は、例えば、バインダー樹脂１００重量部に対して、２重量部～３０重量部であり、好ましくは、５重量部～３０重量部である。
前記発熱性層３３の厚みは、例えば、０．５μｍ～５μｍである。
【0029】
図１乃至図３、図５及び図６に戻って、基材３１のうち非発熱部３Ｂには、必要に応じて、デザイン印刷層３４が設けられている。基材３１（粘着ラベル３）に設けられるデザイン印刷層３４も、そのデザインが粘着ラベル３の表面側から視認できるように設けられる。また、必要に応じて、発熱部３Ａにもデザイン印刷層３４が設けられていてもよい。
なお、特に図示しないが、前記発熱性層３３（発熱部３Ａ）の表面や前記デザイン印刷層３４の表面に、保護層が設けられていてもよい。保護層は、例えば、オーバーコートニスなどを前記表面に塗布することによって形成できる。
なお、特に図示しないが、前記発熱性層３３（発熱部３Ａ）の表面や前記デザイン印刷層３４の表面に、保護層が設けられていてもよい。保護層は、例えば、オーバーコートニスなどを前記表面に塗布することによって形成できる。
【0030】
前記基材３１の裏面には、粘着剤層３２が設けられている。粘着剤層３２は、粘着剤層３２をシート蓋２２の表面に貼り付けるために設けられる。
マイクロ波処理時に粘着ラベル３がシート蓋２２から剥がれ難くするために、粘着剤層３２は、基材３１の裏面全体に亘ってベタ状に設けられていることが好ましい。ベタ状とは、粘着剤が面方向に延在して１つの連続した層を成していることをいう。
なお、本発明の効果を損なわない範囲で、基材３１の裏面の少しの部分に、粘着剤層３２を有さない箇所が存在していてもよい。
粘着剤層３２の厚みは、特に限定されず、例えば、１０μｍ～３０μｍである。
マイクロ波処理時に粘着ラベル３がシート蓋２２から剥がれ難くするために、粘着剤層３２は、基材３１の裏面全体に亘ってベタ状に設けられていることが好ましい。ベタ状とは、粘着剤が面方向に延在して１つの連続した層を成していることをいう。
なお、本発明の効果を損なわない範囲で、基材３１の裏面の少しの部分に、粘着剤層３２を有さない箇所が存在していてもよい。
粘着剤層３２の厚みは、特に限定されず、例えば、１０μｍ～３０μｍである。
【0031】
粘着剤層３２は、温度６０℃におけるシート蓋の表面に対する接着強度が５Ｎ／２５ｍｍ以上のものが用いられる。さらに、粘着剤層３２は、２５℃（常温）におけるシート蓋の表面に対する接着強度が５Ｎ／２５ｍｍ以上のものが用いられる。好ましくは、粘着剤層３２は、温度８０℃におけるシート蓋の表面に対する接着強度が３Ｎ／２５ｍｍ以上のものが用いられる。
前記６０℃における接着強度は、温度を６０℃とした条件下、剥離角度９０度で試験片の端部をフォースゲージで引き上げることによって試験片を被着体から剥離するという剥離試験によって測定される。前記２５℃及び８０℃における接着強度は、温度を２５℃とした条件下で及び温度を８０℃とした条件下で、前記と同様にして測定される。接着強度の具体的な測定方法は、実施例を参照するものとする。
前記６０℃における接着強度は、温度を６０℃とした条件下、剥離角度９０度で試験片の端部をフォースゲージで引き上げることによって試験片を被着体から剥離するという剥離試験によって測定される。前記２５℃及び８０℃における接着強度は、温度を２５℃とした条件下で及び温度を８０℃とした条件下で、前記と同様にして測定される。接着強度の具体的な測定方法は、実施例を参照するものとする。
【0032】
２５℃における接着強度及び６０℃における接着強度がいずれも５Ｎ／２５ｍｍ以上の粘着剤層３２は、この間の全ての温度における接着強度（２５℃～６０℃の全ての温度における接着強度）も５Ｎ／２５ｍｍ以上である。
粘着ラベル３の６０℃の接着強度を基準とした理由は、マイクロ波処理時の蒸通前において、粘着ラベルが６０℃前後まで昇温することが実験的に確認されていたからである。
６０℃における接着強度が５Ｎ／２５ｍｍ以上であれば、マイクロ波処理時にシート蓋２２が変形（膨らむなど）しても、粘着ラベル３がシート蓋２２から剥がれ難くなる。また、２５℃（常温）における接着強度が５Ｎ／２５ｍｍ以上であれば、包装体の保管・運搬時に、粘着ラベル３がシート蓋２２から自然に剥がれ難くなる。また、蒸通後（蒸通口が生じた後）もマイクロ波処理を継続することにより、シート蓋が８０℃前後まで昇温する場合があるが、８０℃における接着強度が３Ｎ／２５ｍｍ以上であれば、蒸通後（蒸通口が生じた後）に粘着ラベル３がシート蓋２２が剥がれて脱落することを防止できる。
粘着ラベル３の６０℃の接着強度を基準とした理由は、マイクロ波処理時の蒸通前において、粘着ラベルが６０℃前後まで昇温することが実験的に確認されていたからである。
６０℃における接着強度が５Ｎ／２５ｍｍ以上であれば、マイクロ波処理時にシート蓋２２が変形（膨らむなど）しても、粘着ラベル３がシート蓋２２から剥がれ難くなる。また、２５℃（常温）における接着強度が５Ｎ／２５ｍｍ以上であれば、包装体の保管・運搬時に、粘着ラベル３がシート蓋２２から自然に剥がれ難くなる。また、蒸通後（蒸通口が生じた後）もマイクロ波処理を継続することにより、シート蓋が８０℃前後まで昇温する場合があるが、８０℃における接着強度が３Ｎ／２５ｍｍ以上であれば、蒸通後（蒸通口が生じた後）に粘着ラベル３がシート蓋２２が剥がれて脱落することを防止できる。
【0033】
粘着剤層３２の、温度６０℃における接着強度は、大きいほど好ましく、例えば、７Ｎ／２５ｍｍ以上が好ましく、８Ｎ／２５ｍｍ以上がより好ましく、１０Ｎ／２５ｍｍ以上がさらに好ましい。粘着剤層３２の、温度６０℃における接着強度の上限は、特にないが、現実的な数値では、例えば、５０Ｎ／２５ｍｍ以下である。
粘着剤層３２の、温度２５℃における接着強度は、大きいほど好ましく、例えば、７Ｎ／２５ｍｍ以上が好ましく、９Ｎ／２５ｍｍ以上がより好ましく、１０Ｎ／２５ｍｍ以上がさらに好ましく、１２Ｎ／２５ｍｍ以上が特に好ましい。粘着剤層３２の、温度２５℃におけるシート蓋２２の表面に対する接着強度の上限は、特にないが、現実的な数値では、例えば、５０Ｎ／２５ｍｍ以下である。
粘着剤層３２の、温度２５℃における接着強度は、大きいほど好ましく、例えば、７Ｎ／２５ｍｍ以上が好ましく、９Ｎ／２５ｍｍ以上がより好ましく、１０Ｎ／２５ｍｍ以上がさらに好ましく、１２Ｎ／２５ｍｍ以上が特に好ましい。粘着剤層３２の、温度２５℃におけるシート蓋２２の表面に対する接着強度の上限は、特にないが、現実的な数値では、例えば、５０Ｎ／２５ｍｍ以下である。
【0034】
前記粘着剤層３２は、粘着剤を基材３１の裏面に積層することによって設けられる。粘着剤は、特に限定されず、一般的には、感圧型粘着剤が用いられる。
粘着剤の種類は、粘着剤層３２の接着強度が前記範囲になるものを適宜選択すればよい。
粘着剤の種類は、粘着剤層３２の接着強度が前記範囲になるものを適宜選択すればよい。
【0035】
＜マイクロ波処理用包装体及びその使用＞
内容物４が封入された容器２のシート蓋２２の表面に、粘着剤層３２を介して粘着ラベル３を貼り付けることによって、図１乃至図３に示すマイクロ波処理用包装体１を得ることができる。
粘着ラベル３は、シート蓋２２の表面のいずれの箇所に貼り付けてもよいが、好ましくは、粘着ラベル３は、シート蓋２２と容器本体２１の接合部６に重なるように貼り付けられる。この場合、粘着ラベル３の発熱部３Ａの一部又は全部が前記接合部６に重なり、粘着ラベル３の非発熱部３Ｂの一部又は全部が容器本体２１の開口部２４（概念的には、接合部６以外の領域）に重なるように、粘着ラベル３が貼り付けられていることが好ましい。
図示例では、粘着ラベル３は、容器本体２１のフランジ部２１３から開口部２４に跨がるようにして貼り付けられている。上述のように、フランジ部２１３に接合部６が形成されているので、前記粘着ラベル３は、フランジ部２１３から開口部２４に跨がっている。粘着ラベル３の発熱部３Ａの一部は接合部６に重なり且つ発熱部３Ａの残部と非発熱部３Ｂの全部は開口部２４に重なっている。従って、非発熱部３Ｂは、（接合部６に重ならず）開口部２４のみに重なっており、このような貼り付け方が好ましい。
また、シート蓋２２の摘まみ部２２１との位置関係では、粘着ラベル３は、摘まみ部２２１の側方に貼り付けられている。
内容物４が封入された容器２のシート蓋２２の表面に、粘着剤層３２を介して粘着ラベル３を貼り付けることによって、図１乃至図３に示すマイクロ波処理用包装体１を得ることができる。
粘着ラベル３は、シート蓋２２の表面のいずれの箇所に貼り付けてもよいが、好ましくは、粘着ラベル３は、シート蓋２２と容器本体２１の接合部６に重なるように貼り付けられる。この場合、粘着ラベル３の発熱部３Ａの一部又は全部が前記接合部６に重なり、粘着ラベル３の非発熱部３Ｂの一部又は全部が容器本体２１の開口部２４（概念的には、接合部６以外の領域）に重なるように、粘着ラベル３が貼り付けられていることが好ましい。
図示例では、粘着ラベル３は、容器本体２１のフランジ部２１３から開口部２４に跨がるようにして貼り付けられている。上述のように、フランジ部２１３に接合部６が形成されているので、前記粘着ラベル３は、フランジ部２１３から開口部２４に跨がっている。粘着ラベル３の発熱部３Ａの一部は接合部６に重なり且つ発熱部３Ａの残部と非発熱部３Ｂの全部は開口部２４に重なっている。従って、非発熱部３Ｂは、（接合部６に重ならず）開口部２４のみに重なっており、このような貼り付け方が好ましい。
また、シート蓋２２の摘まみ部２２１との位置関係では、粘着ラベル３は、摘まみ部２２１の側方に貼り付けられている。
【0036】
本発明のマイクロ波処理用包装体１は、マイクロ波処理に供される。
マイクロ波を照射すると、内容物４が昇温し且つ蒸気が生じ始めると共に容器２の内圧が上昇し、粘着ラベル３の発熱部３Ａが発熱する。
接合部６のうち前記粘着ラベル３が重なっている部分が、前記発熱部３Ａの熱によって脆弱化又は溶融する。粘着ラベル３が重なっている接合部６の一部分が脆弱化又は溶融することにより、図７に示すように、シート蓋２２とフランジ部２１３の間に蒸通口９が生じる。同図の矢印に示すように、収容空間２３に生じた蒸気が前記蒸通口９から外部に排出されることにより、容器２の内圧が非常に高くなることを防止できる。
マイクロ波を照射すると、内容物４が昇温し且つ蒸気が生じ始めると共に容器２の内圧が上昇し、粘着ラベル３の発熱部３Ａが発熱する。
接合部６のうち前記粘着ラベル３が重なっている部分が、前記発熱部３Ａの熱によって脆弱化又は溶融する。粘着ラベル３が重なっている接合部６の一部分が脆弱化又は溶融することにより、図７に示すように、シート蓋２２とフランジ部２１３の間に蒸通口９が生じる。同図の矢印に示すように、収容空間２３に生じた蒸気が前記蒸通口９から外部に排出されることにより、容器２の内圧が非常に高くなることを防止できる。
【0037】
本発明の粘着ラベル３は、６０℃での接着強度が５Ｎ／２５ｍｍ以上であるので、蒸通前に粘着ラベル３がシート蓋２２から剥がれることを防止できる。詳しくは、本発明者らの研究によれば、マイクロ波処理の蒸通前には、粘着ラベル３の粘着剤層３２は、６０℃程度まで昇温することが判っている。また、５Ｎ／２５ｍｍ以上の接着強度を有していれば、シート蓋２２が変形しても、粘着剤層３２がシート蓋２２から浮き上がり難い。このため、６０℃での接着強度が５Ｎ／２５ｍｍ以上で、粘着ラベル３をシート蓋２２に貼り付けた本発明のマイクロ波処理用包装体１は、蒸通前に粘着ラベル３がシート蓋２２から自然に剥がれ難くなる。マイクロ波処理時に粘着ラベル３がシート蓋２２に貼り付いたままなので、発熱部３Ａの熱を、シート蓋２２を介して接合部６に付加することができ、前記蒸通口９を生じさせることができる。
【0038】
特に、粘着ラベル３が、フランジ部２１３から開口部２４に跨がるような状態で貼り付けられていると、粘着ラベル３のうち開口部２４に重なっている部分が、シート蓋２２の膨張に追従して傾斜状に折れ曲がる（図７参照）。このように粘着ラベル３の一部分が傾斜状に折れ曲がると、その部分がシート蓋２２から浮き上がり易くなるが、６０℃での接着強度が５Ｎ／２５ｍｍ以上の粘着ラベル３であれば、蒸通前に前記浮き上がりを防止できる。
また、粘着ラベル３のうち開口部２４に重なっている部分は、非発熱部３Ｂであるため、その部分の粘着剤層３２が高温になり難く、蒸通後（蒸通口が生じた後）、その部分がシート蓋２２から浮き上がることを効果的に防止できる。特に、８０℃における接着強度が３Ｎ／２５ｍｍ以上であれば、蒸通後にマイクロ波処理を継続していても、粘着ラベル３がシート蓋２２から剥がれて脱落することを防止できる。
また、粘着ラベル３のうち開口部２４に重なっている部分は、非発熱部３Ｂであるため、その部分の粘着剤層３２が高温になり難く、蒸通後（蒸通口が生じた後）、その部分がシート蓋２２から浮き上がることを効果的に防止できる。特に、８０℃における接着強度が３Ｎ／２５ｍｍ以上であれば、蒸通後にマイクロ波処理を継続していても、粘着ラベル３がシート蓋２２から剥がれて脱落することを防止できる。
【0039】
マイクロ波処理を完了後、摘まみ部２２１を摘まんでシート蓋２２を容器本体２１から引き剥がすことにより、容器本体２１の開口部２４から内容物４を取り出すことができる。
上述のように摘まみ部２２１の側方に粘着ラベル３が貼り付けられていると、摘まみ部２２１の側方において前記蒸通口９が生じる。かかる蒸通口９がシート蓋２２を容器本体２１のフランジ部２１３から引き剥がす切っ掛けとなるので、摘まみ部２２１を摘まんでシート蓋２２を容易に引き剥がすことができる。
上述のように摘まみ部２２１の側方に粘着ラベル３が貼り付けられていると、摘まみ部２２１の側方において前記蒸通口９が生じる。かかる蒸通口９がシート蓋２２を容器本体２１のフランジ部２１３から引き剥がす切っ掛けとなるので、摘まみ部２２１を摘まんでシート蓋２２を容易に引き剥がすことができる。
【0040】
本発明は、上記第１実施形態に限られず、様々に変更することができる。
以下、本発明の他の実施形態を説明するが、上記第１実施形態と同様の構成及び効果は、（その説明をしたものとして）説明を省略し、用語及び符号をそのまま援用する。
以下、本発明の他の実施形態を説明するが、上記第１実施形態と同様の構成及び効果は、（その説明をしたものとして）説明を省略し、用語及び符号をそのまま援用する。
【0041】
［第２実施形態］
本実施形態のマイクロ波処理用包装体１は、接合部６が平面視で角部を有する環状であり、その接合部６の角部を含んで粘着ラベル３が貼り付けられている。
図８及び図９を参照して、マイクロ波処理用包装体１は、容器本体２１と容器本体２１に接合部６を介して接合されたシート蓋２２とを有する容器２と、発熱部３Ａ及び非発熱部３Ｂを有する粘着ラベル３と、を有し、容器２内には、内容物４（図示せず）が封入されている。
容器本体２１は、少なくとも１つの角部を有する平面視形状に形成されている。図示例では、容器本体２１は、平面視略長方形状に形成されているが、略正方形状、略三角形状、略六角形状などの略多角形状などに形成されていてもよい。
容器本体２１にはフランジ部２１３が形成されており、収容空間２３に内容物４を入れた状態で、シート蓋２２がフランジ部２１３に接合されている点は、上記第１実施形態と同様である。従って、容器本体２１とシート蓋２２のフランジ部２１３の間の接合部６は、フランジ部２１３の平面視形状に従い、例えば、平面視略長方形環状に形成されている。かかる接合部６は、平面視で、少なくとも１つの角部を有する環状である。
本実施形態のマイクロ波処理用包装体１は、接合部６が平面視で角部を有する環状であり、その接合部６の角部を含んで粘着ラベル３が貼り付けられている。
図８及び図９を参照して、マイクロ波処理用包装体１は、容器本体２１と容器本体２１に接合部６を介して接合されたシート蓋２２とを有する容器２と、発熱部３Ａ及び非発熱部３Ｂを有する粘着ラベル３と、を有し、容器２内には、内容物４（図示せず）が封入されている。
容器本体２１は、少なくとも１つの角部を有する平面視形状に形成されている。図示例では、容器本体２１は、平面視略長方形状に形成されているが、略正方形状、略三角形状、略六角形状などの略多角形状などに形成されていてもよい。
容器本体２１にはフランジ部２１３が形成されており、収容空間２３に内容物４を入れた状態で、シート蓋２２がフランジ部２１３に接合されている点は、上記第１実施形態と同様である。従って、容器本体２１とシート蓋２２のフランジ部２１３の間の接合部６は、フランジ部２１３の平面視形状に従い、例えば、平面視略長方形環状に形成されている。かかる接合部６は、平面視で、少なくとも１つの角部を有する環状である。
【0042】
粘着ラベル３は、例えば、平面視略正方形状又は略長方形状に形成されている。粘着ラベル３は、上記第１実施形態と同様に、発熱部３Ａと非発熱部３Ｂを有する。例えば、基材３１の対角線を基準にして略半分に発熱性層３３を設けることによって発熱部３Ａとされ、もう略半分には発熱性層３３を設けないことによって非発熱部３Ｂとされている。
本実施形態では、前記粘着ラベル３は、接合部６の１つの角部６３に重なるようにシート蓋２２の表面に貼り付けられている。
具体的には、接合部６の１つの角部６３は、接合部６の第１辺部６１と第２辺部６２の交差部分である。粘着ラベル３は、接合部６の前記第１辺部６１、角部６３及び第２辺部６２に重なり、且つ、容器本体２１のフランジ部２１３から開口部２４に跨がるようにして、シート蓋２２の表面に貼り付けられている。また、発熱部３Ａと非発熱部３Ｂの関係では、粘着ラベル３の発熱部３Ａが少なくとも前記第１辺部６１、角部６３及び第２辺部６２に重なり、非発熱部３Ｂの大部分が前記開口部２４に重なるように、粘着ラベル３はシート蓋２２に貼り付けられている。
本実施形態では、前記粘着ラベル３は、接合部６の１つの角部６３に重なるようにシート蓋２２の表面に貼り付けられている。
具体的には、接合部６の１つの角部６３は、接合部６の第１辺部６１と第２辺部６２の交差部分である。粘着ラベル３は、接合部６の前記第１辺部６１、角部６３及び第２辺部６２に重なり、且つ、容器本体２１のフランジ部２１３から開口部２４に跨がるようにして、シート蓋２２の表面に貼り付けられている。また、発熱部３Ａと非発熱部３Ｂの関係では、粘着ラベル３の発熱部３Ａが少なくとも前記第１辺部６１、角部６３及び第２辺部６２に重なり、非発熱部３Ｂの大部分が前記開口部２４に重なるように、粘着ラベル３はシート蓋２２に貼り付けられている。
【0043】
本実施形態のマイクロ波処理用包装体１も、マイクロ波処理時に粘着ラベル３が浮き上がり難いことは上記第１実施形態と同様である。
本実施形態のように発熱部３Ａの角部６３を含んで粘着ラベル３を貼り付けることにより、マイクロ波処理時に、発熱部３Ａの２箇所（第１辺部６１及び第２辺部６２）が脆弱化又は溶融し、２箇所の蒸通口９を生じるようになる。２箇所の蒸通口９が生じると、蒸気を速やかに排出できるので好ましい。
また、１つの角部を有する平面視形状の容器にあっては、その角部に蒸気による内圧が強く作用するので、その６３を含んで粘着ラベル３を貼り付けることにより、蒸通口９が速やかに生じるようになる。
本実施形態のように発熱部３Ａの角部６３を含んで粘着ラベル３を貼り付けることにより、マイクロ波処理時に、発熱部３Ａの２箇所（第１辺部６１及び第２辺部６２）が脆弱化又は溶融し、２箇所の蒸通口９を生じるようになる。２箇所の蒸通口９が生じると、蒸気を速やかに排出できるので好ましい。
また、１つの角部を有する平面視形状の容器にあっては、その角部に蒸気による内圧が強く作用するので、その６３を含んで粘着ラベル３を貼り付けることにより、蒸通口９が速やかに生じるようになる。
【0044】
［第３実施形態］
本実施形態のマイクロ波処理用包装体１は、粘着ラベル３が、開口部２４のみに重なってシート蓋２２に貼り付けられている。
上記各実施形態では、粘着ラベル３は、少なくとも接合部６に重なってシート蓋２２に貼り付けられているが、例えば、図１０に示すように、粘着ラベル３が、開口部２４のみに重なって貼り付けられてもよい。
本実施形態のマイクロ波処理用包装体１は、マイクロ波処理時に、発熱部３Ａの熱によって、開口部２４を塞いでいるシート蓋２２の一部分が溶融し、蒸通口９を生じるようになる。好ましくは、粘着ラベル３の面内であって発熱部３Ａに、切り目８を形成しておくと、切り目８の周辺がより高温となるので、前記シート蓋２２の一部分が溶融し易くなる。
本実施形態のマイクロ波処理用包装体１も、蒸通前に粘着ラベル３が浮き上がり難いので、シート蓋２２に対して発熱部３Ａの熱を効果的に付加できる。
本実施形態のマイクロ波処理用包装体１は、粘着ラベル３が、開口部２４のみに重なってシート蓋２２に貼り付けられている。
上記各実施形態では、粘着ラベル３は、少なくとも接合部６に重なってシート蓋２２に貼り付けられているが、例えば、図１０に示すように、粘着ラベル３が、開口部２４のみに重なって貼り付けられてもよい。
本実施形態のマイクロ波処理用包装体１は、マイクロ波処理時に、発熱部３Ａの熱によって、開口部２４を塞いでいるシート蓋２２の一部分が溶融し、蒸通口９を生じるようになる。好ましくは、粘着ラベル３の面内であって発熱部３Ａに、切り目８を形成しておくと、切り目８の周辺がより高温となるので、前記シート蓋２２の一部分が溶融し易くなる。
本実施形態のマイクロ波処理用包装体１も、蒸通前に粘着ラベル３が浮き上がり難いので、シート蓋２２に対して発熱部３Ａの熱を効果的に付加できる。
【0045】
［第４実施形態］
上記各実施形態では、基材３１の表面に発熱性層３３が設けられた粘着ラベル３を図示したが、例えば、図１１に示すように、基材３１の裏面に発熱性層３３が設けられた粘着ラベル３を用いてもよい。
なお、図１１では、デザイン印刷層３４が設けられているが、上述のように、デザイン印刷層３４は、必ずしも設けられていなくてもよい。
さらに、上記各実施形態から選ばれる２つ以上の構成を適宜組み合わせてもよく、或いは、上記様々な実施形態から選ばれる１つ又は２つ以上の構成を、それ以外の実施形態に置換してもよい。
上記各実施形態では、基材３１の表面に発熱性層３３が設けられた粘着ラベル３を図示したが、例えば、図１１に示すように、基材３１の裏面に発熱性層３３が設けられた粘着ラベル３を用いてもよい。
なお、図１１では、デザイン印刷層３４が設けられているが、上述のように、デザイン印刷層３４は、必ずしも設けられていなくてもよい。
さらに、上記各実施形態から選ばれる２つ以上の構成を適宜組み合わせてもよく、或いは、上記様々な実施形態から選ばれる１つ又は２つ以上の構成を、それ以外の実施形態に置換してもよい。
【実施例0046】
以下、本発明の実施例及び比較例を示し、本発明をさらに詳述する。ただし、本発明は、下記実施例に限定されるわけではない。
【0047】
［粘着剤（Ａ）］
粘着剤（Ａ）（溶剤系アクリル粘着剤）を、厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）の裏面に、前記粘着剤（Ａ）を厚み約２０μｍでベタ状に積層した。このＰＥＴフィルム／粘着剤層（Ａ）からなる粘着ラベルを、幅２５ｍｍ×長さ１６０ｍｍの長方形状に裁断することにより、試験片を作製した。
この試験片を、粘着剤層（Ａ）を介して、試験用被着体（厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム）の平滑な表面に貼り付けた後、試験片の表面に２ｋｇｆのローラを２往復させることにより、試験片を前記被着体にしっかりと貼り付けた。ローラにて押圧後、直ちに２５℃の恒温室内に入れて２４時間保管した。その後、恒温室から取り出した試験片をホットプレート上に載せて保温し、その試験片が２５℃（非接触温度計にて計測）となった時点で、試験片の一端部にフォースゲージ（株式会社イマダ製のデジタルフォースゲージ、モデル：ＤＰＳ－２Ｒ）のフックを接続し、剥離角度約９０度で引き上げて、試験片を被着体から剥離し、その剥離中におけるフォースケージの強度（Ｎ／２５ｍｍ）の最大値を読み取った。なお、測定は、３回行い、その平均値を採用した。
恒温室から取り出した試験片をホットプレート上に載せて保温し、その試験片が５０℃となった時点で試験片を９０度剥離したこと以外は、上記と同様にして、粘着剤（Ａ）の、５０℃での接着強度を測定した。同様に、恒温室から取り出した試験片をホットプレート上に載せて保温し、その試験片が６０℃となった時点で試験片を９０度剥離したこと以外は、上記と同様にして、粘着剤（Ａ）の、６０℃での接着強度を測定した。同様に、恒温室から取り出した試験片をホットプレート上に載せて保温し、その試験片が８０℃となった時点で試験片を９０度剥離したこと以外は、上記と同様にして、粘着剤（Ａ）の、８０℃での接着強度を測定した。
粘着剤（Ａ）の２５℃、５０℃、６０℃及び８０℃の接着強度を表１に示す。
粘着剤（Ａ）（溶剤系アクリル粘着剤）を、厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）の裏面に、前記粘着剤（Ａ）を厚み約２０μｍでベタ状に積層した。このＰＥＴフィルム／粘着剤層（Ａ）からなる粘着ラベルを、幅２５ｍｍ×長さ１６０ｍｍの長方形状に裁断することにより、試験片を作製した。
この試験片を、粘着剤層（Ａ）を介して、試験用被着体（厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム）の平滑な表面に貼り付けた後、試験片の表面に２ｋｇｆのローラを２往復させることにより、試験片を前記被着体にしっかりと貼り付けた。ローラにて押圧後、直ちに２５℃の恒温室内に入れて２４時間保管した。その後、恒温室から取り出した試験片をホットプレート上に載せて保温し、その試験片が２５℃（非接触温度計にて計測）となった時点で、試験片の一端部にフォースゲージ（株式会社イマダ製のデジタルフォースゲージ、モデル：ＤＰＳ－２Ｒ）のフックを接続し、剥離角度約９０度で引き上げて、試験片を被着体から剥離し、その剥離中におけるフォースケージの強度（Ｎ／２５ｍｍ）の最大値を読み取った。なお、測定は、３回行い、その平均値を採用した。
恒温室から取り出した試験片をホットプレート上に載せて保温し、その試験片が５０℃となった時点で試験片を９０度剥離したこと以外は、上記と同様にして、粘着剤（Ａ）の、５０℃での接着強度を測定した。同様に、恒温室から取り出した試験片をホットプレート上に載せて保温し、その試験片が６０℃となった時点で試験片を９０度剥離したこと以外は、上記と同様にして、粘着剤（Ａ）の、６０℃での接着強度を測定した。同様に、恒温室から取り出した試験片をホットプレート上に載せて保温し、その試験片が８０℃となった時点で試験片を９０度剥離したこと以外は、上記と同様にして、粘着剤（Ａ）の、８０℃での接着強度を測定した。
粘着剤（Ａ）の２５℃、５０℃、６０℃及び８０℃の接着強度を表１に示す。
【0048】
［粘着剤（Ｂ）乃至（Ｅ）］
粘着剤（Ｂ）：溶剤系アクリル粘着剤（粘着剤（Ａ）とは異なる粘着剤）。
粘着剤（Ｃ）：ホットメルト型ゴム系粘着剤。
粘着剤（Ｄ）：エマルジョン型アクリル粘着剤。
粘着剤（Ｅ）：溶剤系アクリル粘着剤（粘着剤（Ａ）及び（Ｂ）とは異なる粘着剤）。
粘着剤（Ｂ）乃至（Ｅ）についても、それぞれ、粘着剤（Ａ）と同様にして、２５℃での接着強度、５０℃での接着強度、６０℃での接着強度及び８０℃での接着強度をそれぞれ測定した。それらの結果を表１に示す。
粘着剤（Ｂ）：溶剤系アクリル粘着剤（粘着剤（Ａ）とは異なる粘着剤）。
粘着剤（Ｃ）：ホットメルト型ゴム系粘着剤。
粘着剤（Ｄ）：エマルジョン型アクリル粘着剤。
粘着剤（Ｅ）：溶剤系アクリル粘着剤（粘着剤（Ａ）及び（Ｂ）とは異なる粘着剤）。
粘着剤（Ｂ）乃至（Ｅ）についても、それぞれ、粘着剤（Ａ）と同様にして、２５℃での接着強度、５０℃での接着強度、６０℃での接着強度及び８０℃での接着強度をそれぞれ測定した。それらの結果を表１に示す。
【0049】
【表1】
【0050】
［実施例１］
＜容器の準備＞
容器本体は、幅約１０ｍｍのフランジ部を有する平面視略円形状の樹脂製成形容器（層構成：内側から順に、１２μｍのポリエチレンテレフタレート／１５μｍのナイロン／３０μｍのポリプロピレン）を用いた。
シート蓋は、厚み３０μｍの低密度ポリエチレン層／厚み１２μｍのポリエステル層からなる２層積層体シートを用いた。
容器本体内に、食品を入れ、容器のフランジ部に、シート蓋の低密度ポリエチレン層を熱シールにて接合した。接合部の幅は、約５ｍｍとした。
このようにして内容物が封入された容器を準備した。
＜容器の準備＞
容器本体は、幅約１０ｍｍのフランジ部を有する平面視略円形状の樹脂製成形容器（層構成：内側から順に、１２μｍのポリエチレンテレフタレート／１５μｍのナイロン／３０μｍのポリプロピレン）を用いた。
シート蓋は、厚み３０μｍの低密度ポリエチレン層／厚み１２μｍのポリエステル層からなる２層積層体シートを用いた。
容器本体内に、食品を入れ、容器のフランジ部に、シート蓋の低密度ポリエチレン層を熱シールにて接合した。接合部の幅は、約５ｍｍとした。
このようにして内容物が封入された容器を準備した。
【0051】
＜粘着ラベルの準備＞
厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの表面の半分程度の領域に、導電性カーボンを含むインキを厚み約２μｍでベタ状に印刷することにより、前記フィルムに発熱性層を形成した。このフィルムの裏面に、粘着剤（Ａ）を厚み約２０μｍでベタ状に積層した。このようにして、粘着剤層／フィルム（基材）／発熱性層（面積は１／２）からなる積層物を得た。この積層物を、発熱性層を有する部分が２０ｍｍ×１０ｍｍ、発熱性層を有さない部分が２０ｍｍ×１０ｍｍとなるように、２０ｍｍ×２０ｍｍの正方形に裁断することにより、粘着ラベルを準備した（図１２参照）。
厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの表面の半分程度の領域に、導電性カーボンを含むインキを厚み約２μｍでベタ状に印刷することにより、前記フィルムに発熱性層を形成した。このフィルムの裏面に、粘着剤（Ａ）を厚み約２０μｍでベタ状に積層した。このようにして、粘着剤層／フィルム（基材）／発熱性層（面積は１／２）からなる積層物を得た。この積層物を、発熱性層を有する部分が２０ｍｍ×１０ｍｍ、発熱性層を有さない部分が２０ｍｍ×１０ｍｍとなるように、２０ｍｍ×２０ｍｍの正方形に裁断することにより、粘着ラベルを準備した（図１２参照）。
【0052】
＜包装体の作製＞
前記粘着ラベルの発熱部（発熱性層が形成された領域）が接合部に重なり且つ非発熱部（発熱性層が形成されていない領域）が開口部に重なるように、粘着ラベルを容器のシート蓋に貼り付けることにより、実施例１のマイクロ波処理用包装体を作製した（図１２参照）。
前記粘着ラベルの発熱部（発熱性層が形成された領域）が接合部に重なり且つ非発熱部（発熱性層が形成されていない領域）が開口部に重なるように、粘着ラベルを容器のシート蓋に貼り付けることにより、実施例１のマイクロ波処理用包装体を作製した（図１２参照）。
【0053】
［実施例２及び３］
実施例１の粘着剤（Ａ）に代えて、粘着剤（Ｂ）を使用したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例２のマイクロ波処理用包装体を作製した。
実施例３についても、実施例１の粘着剤（Ａ）に代えて、粘着剤（Ｃ）を使用したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例３のマイクロ波処理用包装体を作製した。
実施例１の粘着剤（Ａ）に代えて、粘着剤（Ｂ）を使用したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例２のマイクロ波処理用包装体を作製した。
実施例３についても、実施例１の粘着剤（Ａ）に代えて、粘着剤（Ｃ）を使用したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例３のマイクロ波処理用包装体を作製した。
【0054】
［比較例１及び２］
実施例１の粘着剤（Ａ）に代えて、粘着剤（Ｄ）を使用したこと以外は、実施例１と同様にして、比較例１のマイクロ波処理用包装体を作製した。
比較例２についても、実施例１の粘着剤（Ａ）に代えて、粘着剤（Ｅ）を使用したこと以外は、実施例１と同様にして、比較例２のマイクロ波処理用包装体を作製した。
実施例１の粘着剤（Ａ）に代えて、粘着剤（Ｄ）を使用したこと以外は、実施例１と同様にして、比較例１のマイクロ波処理用包装体を作製した。
比較例２についても、実施例１の粘着剤（Ａ）に代えて、粘着剤（Ｅ）を使用したこと以外は、実施例１と同様にして、比較例２のマイクロ波処理用包装体を作製した。
【0055】
［マイクロ波処理］
実施例１乃至３並びに比較例１及び２の各包装体を、家庭用電子レンジに入れ、６００Ｗで３分間マイクロ波を照射した後、粘着ラベルの状態を確認した。
その結果、粘着剤（Ａ）乃至（Ｃ）を用いた実施例１乃至３の包装体は、良好に蒸気が排出されており、また、粘着ラベルの剥がれもみられなかった。
粘着剤（Ｄ）及び粘着剤（Ｅ）を用いた比較例１及び２の包装体は、蒸通しておらず、また、粘着ラベルの一部分がシート蓋から剥がれていた。
実施例１乃至３並びに比較例１及び２の各包装体を、家庭用電子レンジに入れ、６００Ｗで３分間マイクロ波を照射した後、粘着ラベルの状態を確認した。
その結果、粘着剤（Ａ）乃至（Ｃ）を用いた実施例１乃至３の包装体は、良好に蒸気が排出されており、また、粘着ラベルの剥がれもみられなかった。
粘着剤（Ｄ）及び粘着剤（Ｅ）を用いた比較例１及び２の包装体は、蒸通しておらず、また、粘着ラベルの一部分がシート蓋から剥がれていた。
【符号の説明】
【0056】
１ マイクロ波処理用包装体
２ 容器
２１ 容器本体
２１３ フランジ部
２２ シート蓋
２４ 開口部
３ 粘着ラベル
３１ 基材
３２ 粘着剤層
３Ａ 発熱部
３Ｂ 非発熱部
４ 内容物
６ 接合部
２ 容器
２１ 容器本体
２１３ フランジ部
２２ シート蓋
２４ 開口部
３ 粘着ラベル
３１ 基材
３２ 粘着剤層
３Ａ 発熱部
３Ｂ 非発熱部
４ 内容物
６ 接合部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】