特開 2022-144015 詰替用パウチ及び内容物入り詰替用パウチ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022144015

(43)【公開日】2022-10-03

(54)【発明の名称】詰替用パウチ及び内容物入り詰替用パウチ

(51)【国際特許分類】

   B65D 75/62 20060101AFI20220926BHJP

   B65D 30/16 20060101ALI20220926BHJP

【ＦＩ】

B65D75/62 A

B65D30/16 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021044848

(22)【出願日】2021-03-18

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】凸版印刷株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100169063

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 洋平

(74)【代理人】

【識別番号】100212026

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 真生

(72)【発明者】

【氏名】諸岡 祐子

(72)【発明者】

【氏名】嶺岸 隆行

【テーマコード（参考）】

3E064

3E067

【Ｆターム（参考）】

3E064AB25

3E064BA27

3E064BA28

3E064BA29

3E064BA36

3E064BA55

3E064BB03

3E064BC08

3E064BC18

3E064EA23

3E064FA04

3E064GA04

3E064HM01

3E064HN05

3E064HP02

3E064HS05

3E067AA03

3E067AA04

3E067AB28

3E067AB81

3E067AB99

3E067AC01

3E067BA12A

3E067BB12A

3E067BB15A

3E067BB16A

3E067BB25A

3E067BB26A

3E067CA24

3E067EA06

3E067EB02

3E067EB05

3E067EB07

3E067EB11

3E067EB25

3E067EE02

3E067EE59

3E067FA01

3E067FB07

3E067FC01

3E067GD07

(57)【要約】

【課題】内容物の注ぎ時間を短縮する。
【解決手段】一対のフィルムの周縁同士をシールするシール部は、ノズル部の側縁を形成する上部シール部と側部シール部とを有する。ノズル部、上部シール部、及び側部シール部を通り、内容物を注出する際に注出口を形成するために切断される予定のラインを仮想ラインＬ１とし、仮想ラインＬ１の上端と下端とを結ぶ仮想線分ＬＳの中点を通る垂線を仮想ラインＬ２とし、上部シール部の内側の縁のうちの最下端を点Ａとし、側部シール部の内側の縁のうちの上下方向に垂直な左右方向において最も内側に位置する端を点Ｂとし、及び、仮想ラインＬ２上で直角に交わるように、点Ａを通る仮想ラインＬＡと点Ｂを通る仮想ラインＬＢとを引いたときの仮想ラインＬＡと仮想ラインＬＢとが交わる点を交点Ｃとしたときに、交点Ｃは、仮想ラインＬ１よりも外側に位置している。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

一対のフィルムを備え、前記一対のフィルムが重ね合わされた状態で前記一対のフィルムの周縁同士がシール部によって部分的にシールされた詰替用パウチであって、
前記一対のフィルムは、上端部に位置する一方の隅部に設けられ、前記詰替用パウチに収容される内容物を注出するためのノズル部を有し、
前記シール部は、前記ノズル部の上側の側縁を形成する上部シール部と、前記ノズル部の下側の側縁を形成する側部シール部とを有し、
前記ノズル部、前記上部シール部、及び前記側部シール部を通り、前記内容物を注出する際に注出口を形成するために切断される予定のラインを仮想ラインＬ１とし、
前記仮想ラインＬ１の上端と下端とを結ぶ仮想線分ＬＳの中点を通る垂線を仮想ラインＬ２とし、
前記上部シール部の内側の縁のうちの最下端を点Ａとし、
前記側部シール部の内側の縁のうちの上下方向に垂直な左右方向において最も内側に位置する端を点Ｂとし、及び、
前記点Ａと前記点Ｂとを結ぶ線分よりも外側において前記仮想ラインＬ２上で直角に交わるように、前記点Ａを通る仮想ラインＬＡと前記点Ｂを通る仮想ラインＬＢとを引いたときの前記仮想ラインＬＡと前記仮想ラインＬＢとが交わる点を交点Ｃとしたときに、
前記交点Ｃは、前記仮想ラインＬ１よりも外側に位置している、詰替用パウチ。

【請求項2】

前記仮想ラインＬ２上での前記交点Ｃと前記仮想ラインＬ１との間の距離は、１ｍｍ以上である、請求項１に記載の詰替用パウチ。

【請求項3】

前記仮想線分ＬＳの長さは、２０ｍｍよりも小さい、請求項１又は２に記載の詰替用パウチ。

【請求項4】

前記仮想ラインＬ１は、開封誘導線によって形成されている、請求項１～３のいずれか一項に記載の詰替用パウチ。

【請求項5】

前記開封誘導線は、中央部分が内側に窪むように湾曲している、請求項４に記載の詰替用パウチ。

【請求項6】

前記側部シール部には、内側に向って窪むフック部が形成されている、請求項１～５のいずれか一項に記載の詰替用パウチ。

【請求項7】

前記フック部の底部と前記仮想ラインＬ１の上端との間の距離は、前記仮想線分ＬＳの長さの１．２倍以下である、請求項６に記載の詰替用パウチ。

【請求項8】

前記フック部の底部と前記仮想ラインＬ１の上端との間の距離は、前記詰替用パウチから前記内容物が詰め替えられる対象の容器が有する注入口の径よりも小さい、請求項６又は７に記載の詰替用パウチ。

【請求項9】

前記上部シール部は、前記ノズル部に沿って延びる第１部分と、前記第１部分に接続され、前記ノズル部と離れるように外側に向かって延びる第２部分とを含み、
前記上下方向と前記第２部分が延びる方向とがなす角は、２０°～８０°である、請求項１～８のいずれか一項に記載の詰替用パウチ。

【請求項10】

前記一対のフィルムは、第１フィルムと第２フィルムとによって構成されており、
前記第１フィルムは、前記第２フィルムに向けて突出するか、又は前記第２フィルムから離れる方向に向けて突出するようにエンボス加工されたエンボス線を有し、
前記エンボス線は、前記仮想ラインＬ１を横切るように形成されている、請求項１～９のいずれか一項に記載の詰替用パウチ。

【請求項11】

一対のフィルムを備え、前記一対のフィルムの周縁同士がシール部によってシールされた状態で内容物を収容した内容物入り詰替用パウチであって、
前記一対のフィルムは、上端部に位置する一方の隅部に設けられ、前記内容物を注出するためのノズル部を有し、
前記シール部は、前記ノズル部の上側の側縁を形成する上部シール部と、前記ノズル部の下側の側縁を形成する側部シール部とを有し、
前記ノズル部、前記上部シール部、及び前記側部シール部を通り、前記内容物を注出する際に注出口を形成するために切断される予定のラインを仮想ラインＬ１とし、
前記仮想ラインＬ１の上端と下端とを結ぶ仮想線分ＬＳの中点を通る垂線を仮想ラインＬ２とし、
前記上部シール部の内側の縁のうちの最下端を点Ａとし、
前記側部シール部の内側の縁のうちの上下方向に垂直な左右方向において最も内側に位置する端を点Ｂとし、及び、
前記点Ａと前記点Ｂとを結ぶ線分よりも外側において前記仮想ラインＬ２上で直角に交わるように、前記点Ａを通る仮想ラインＬＡと前記点Ｂを通る仮想ラインＬＢとを引いたときの前記仮想ラインＬＡと前記仮想ラインＬＢとが交わる点を交点Ｃとしたときに、
前記交点Ｃは、前記仮想ラインＬ１よりも外側に位置している、内容物入り詰替用パウチ。

【請求項12】

前記シール部は、前記一対のフィルムの前記上端部において前記左右方向に沿って延び、前記上部シール部に接続される上縁シール部を更に有し、
前記上部シール部は、前記ノズル部に沿って延びる第１部分と、前記ノズル部と離れるように外側に向かって延びて前記第１部分と前記上縁シール部とを接続する第２部分とを含み、
前記上下方向と前記第２部分が延びる方向とがなす角は、２０°～８０°であり、
前記上縁シール部と前記点Ａとの間の前記上下方向に沿った距離は、１５ｍｍ以下である、請求項１１に記載の内容物入り詰替用パウチ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、詰替用パウチ及び内容物入り詰替用パウチに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、少なくとも２枚の胴部フィルムを有し、２枚の胴部フィルムの外周にシール部が形成され、シール部に囲まれた空間に詰め替え先の容器であるボトル容器に詰め替えられる液体を収容する詰替用袋が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－１１７２７５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本開示は、内容物の注ぎ時間を短縮するのに有用な詰替用パウチ及び内容物入り詰替用パウチを提供する。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本開示の一側面に係る詰替用パウチは、一対のフィルムを備え、一対のフィルムが重ね合わされた状態で一対のフィルムの周縁同士がシール部によって部分的にシールされたパウチである。一対のフィルムは、上端部に位置する一方の隅部に設けられ、詰替用パウチに収容される内容物を注出するためのノズル部を有する。シール部は、ノズル部の上側の側縁を形成する上部シール部と、ノズル部の下側の側縁を形成する側部シール部とを有する。ノズル部、上部シール部、及び側部シール部を通り、内容物を注出する際に注出口を形成するために切断される予定のラインを仮想ラインＬ１とし、仮想ラインＬ１の上端と下端とを結ぶ仮想線分ＬＳの中点を通る垂線を仮想ラインＬ２とし、上部シール部の内側の縁のうちの最下端を点Ａとし、側部シール部の内側の縁のうちの上下方向に垂直な左右方向において最も内側に位置する端を点Ｂとし、及び、点Ａと点Ｂとを結ぶ線分よりも外側において仮想ラインＬ２上で直角に交わるように、点Ａを通る仮想ラインＬＡと点Ｂを通る仮想ラインＬＢとを引いたときの仮想ラインＬＡと仮想ラインＬＢとが交わる点を交点Ｃとしたときに、交点Ｃは、仮想ラインＬ１よりも外側に位置している。

【0006】

この詰替用パウチでは、上部シール部の最下端を通る仮想ラインＬＡと、側部シール部の左右方向において最も内側に位置する端を通る仮想ラインＬＢとが、仮想線分ＬＳの中点を通る垂線上で直角に交わる点である交点Ｃが、注出口が形成される予定の仮想ラインＬ１よりも外側に位置している。交点Ｃは、詰替用パウチから内容物を注出する際にノズル部に形成される立体形状の仮想的な頂点に相当する。この立体形状の頂点に相当する交点Ｃが仮想ラインＬ１の外側に位置することで、内容物を注出するための注出口が立体形状の途中に位置することとなる。そのため、内容物を注出する際に注出口が開きやすくなり、詰替用パウチから内容物が排出されやすい。従って、上記詰替用パウチは、内容物の注ぎ時間を短縮するのに有用である。

【0007】

仮想ラインＬ２上での交点Ｃと仮想ラインＬ１との間の距離は、１ｍｍ以上であってもよい。この場合、仮想ラインＬ１に沿って形成される注出口が、上記立体形状の頂点よりも１ｍｍ以上離れた内側の位置に形成される。そのため、注出口がより開きやすくなるので、詰替用パウチから内容物が更に注出されやすい。従って、内容物の注ぎ性を向上させるのに有用である。

【0008】

仮想線分ＬＳの長さは、２０ｍｍよりも小さくてもよい。この場合、詰め替え対象の容器における注入口のサイズが小さくても、ノズル部を挿入しやすい。注出口が形成されるノズル部の幅を小さくして挿入性を向上させても、本詰替用パウチでは、交点Ｃを仮想ラインＬ１の外側に位置させることで内容部の注ぎ性を向上させている。従って、開封後のノズル部の挿入性と内容物の注ぎ性との両立に有用である。

【0009】

仮想ラインＬ１は、開封誘導線によって形成されていてもよい。この場合、開封誘導線に沿って、ノズル部が開封される場合が多くなる。そのため、内容物の注ぎ時間を短縮することが可能な状態で開封される機会が多くなり、ユーザの利便性の向上に有用である。

【0010】

開封誘導線は、中央部分が内側に窪むように湾曲していてもよい。この場合、上記交点Ｃを開封誘導線に対応する仮想ラインＬ１より外側に配置するのが容易である。従って、交点Ｃが仮想ラインＬ１よりも外側に位置するように上部シール部及び側部シールを容易に形成することができる。

【0011】

側部シール部には、内側に向って窪むフック部が形成されていてもよい。この場合、ユーザは、フック部を詰め替え対象の容器の注入口の上端に引っ掛けて、開封されたノズル部を上記注入口に挿入することができる。従って、ユーザの利便性の向上に有用である。

【0012】

フック部の底部と仮想ラインＬ１の上端との間の距離は、仮想線分ＬＳの長さの１．２倍以下であってもよい。この場合、フック部を詰め替え対象の容器の注入口の上端に引っ掛けて、開封されたノズル部を上記注入口に挿入するのが容易である。従って、ユーザの利便性の向上に更に有用である。

【0013】

フック部の底部と仮想ラインＬ１の上端との間の距離は、詰替用パウチから内容物が詰め替えられる対象の容器が有する注入口の径よりも小さくてもよい。この場合、フック部を詰め替え対象の容器の注入口の上端に引っ掛けて、開封されたノズル部を上記注入口に挿入するのが容易である。従って、ユーザの利便性の向上に更に有用である。

【0014】

上部シール部は、ノズル部に沿って延びる第１部分と、第１部分に接続され、ノズル部と離れるように外側に向かって延びる第２部分とを含んでもよい。上下方向と第２部分が延びる方向とがなす角は、２０°～８０°であってもよい。この場合、内容物を注出する際に、第２部分がノズル部に向かって斜め下方に延びるように配置される。そのため、第１部分と第２部分とによって形成される窪み部分に起因した内容物の滞留の発生が抑制される。従って、内容物の注ぎ性の向上に更に有用である。

【0015】

一対のフィルムは、第１フィルムと第２フィルムとによって構成されていてもよい。第１フィルムは、第２フィルムに向けて突出するか、又は第２フィルムから離れる方向に向けて突出するようにエンボス加工されたエンボス線を有してもよい。エンボス線は、仮想ラインＬ１を横切るように形成されていてもよい。この場合、仮想ラインＬ１に沿ってノズル部を切断した際に形成される注出口において、エンボス線によって流路が形成される。注出口から内容部を排出し始める際に、この流路を内容物が通ることで、注出口が押し広げられる。そのため、内容物の注ぎ性を向上させるのに更に有用である。

【0016】

本開示の一側面に係る内容物入り詰替用パウチは、一対のフィルムを備え、一対のフィルムの周縁同士がシール部によってシールされた状態で内容物を収容した内容物入りパウチである。一対のフィルムは、上端部に位置する一方の隅部に設けられ、内容物を注出するためのノズル部を有する。シール部は、ノズル部の上側の側縁を形成する上部シール部と、ノズル部の下側の側縁を形成する側部シール部とを有する。ノズル部、上部シール部、及び側部シール部を通り、内容物を注出する際に注出口を形成するために切断される予定のラインを仮想ラインＬ１とし、仮想ラインＬ１の上端と下端とを結ぶ仮想線分ＬＳの中点を通る垂線を仮想ラインＬ２とし、上部シール部の内側の縁のうちの最下端を点Ａとし、側部シール部の内側の縁のうちの上下方向に垂直な左右方向において最も内側に位置する端を点Ｂとし、及び、点Ａと点Ｂとを結ぶ線分よりも外側において仮想ラインＬ２上で直角に交わるように、点Ａを通る仮想ラインＬＡと点Ｂを通る仮想ラインＬＢとを引いたときの仮想ラインＬＡと仮想ラインＬＢとが交わる点を交点Ｃとしたときに、交点Ｃは、仮想ラインＬ１よりも外側に位置している。この内容物入り詰替用パウチでは、上述の詰替用パウチと同様に、内容物を注出する際に注出口が開きやすくなり、詰替用パウチから内容物が排出されやすい。従って、上記内容物入り詰替用パウチは、内容物の注ぎ時間を短縮するのに有用である。

【0017】

シール部は、一対のフィルムの上端部において左右方向に沿って延び、上部シール部に接続される上縁シール部を更に有してもよい。上部シール部は、ノズル部に沿って延びる第１部分と、ノズル部と離れるように外側に向かって延びて第１部分と上縁シール部とを接続する第２部分とを含んでもよい。上下方向と第２部分が延びる方向とがなす角は、２０°～８０°であってもよい。上縁シール部と点Ａとの間の上下方向に沿った距離は、１５ｍｍ以下であってもよい。この場合、内容物を注出する際に、第２部分がノズル部に向かって斜め下方に延びるように配置され、更に、第２部分と上縁シール部との内側に形成される領域が小さい。そのため、詰替用パウチから内容物を注出する際に、第２部分と上縁シールとの内側に形成される領域での内容物の滞留の発生が抑制される。従って、内容物の注ぎ性の向上に更に有用である。

【発明の効果】

【0018】

本開示によれば、内容物の注ぎ時間を短縮するのに有用な詰替用パウチ及び内容物入り詰替用パウチが提供される。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】図１は、詰替用パウチの一例を示す側面図である。

【図2】図２は、ノズル部が設けられた隅部の一例を拡大して示す拡大図である。

【図3】図３は、内容物入り詰替用パウチの一例を示す側面図である。

【図4】図４は、開封された状態のノズル部の一例を示す側面図である。

【図5】図５（ａ）及び図５（ｂ）は、開封されたノズル部を詰替え対象の容器に挿入する様子の一例を示す模式図である。

【図6】図６は、ノズル部に形成された注出口の一例を示す模式図である。

【図7】図７は、詰替用パウチの一例を示す側面図である。

【図8】図８は、詰替用パウチの一例を示す側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、図面を参照して一実施形態について説明する。説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

【0021】

図１に示される詰替用パウチ１は、内容物を収容するための包装袋である。内容物は、例えば、液体等の流動性を有する物である。詰替用パウチ１は、プラスチックボトル等の収容容器に内容物を新しく補充するために利用される。すなわち、詰替用パウチ１に収容された内容物が、補充対象の収容容器に詰め替えられることで、当該収容容器に内容物が補充される。内容物の一例としては、液体洗剤、洗浄剤、薬品、化粧品、シャンプー、リンス等の日用品、及び液体調味料等の食品が挙げられる。

【0022】

本開示では、内容物が収容される前の状態で周縁の一部がシール（封止）されていない状態のパウチ、及び内容物が収容されて周縁全体がシールされた状態のパウチの双方を「詰替用パウチ１」という。また、以下の説明では、内容物が充填される前の詰替用パウチ１を「詰替用パウチ１Ａ」と称し、内容物が充填された後の詰替用パウチ１を「詰替用パウチ１Ｂ」と称する。

【0023】

［内容物充填前の詰替用パウチ］
図１には、内容物が充填される前の詰替用パウチ１Ａの側面図が示されている。詰替用パウチ１Ａは、前面フィルム２と、背面フィルム４と、底面フィルム６とを備える。これらのフィルムそれぞれは、可撓性を有するフィルム（シート）であってもよく、パウチとして用いられる種々の構成を有してもよい。前面フィルム２、背面フィルム４、及び底面フィルム６それぞれの厚みは、５０μｍ～２００μｍ程度であってもよい。

【0024】

前面フィルム２、背面フィルム４、及び底面フィルム６それぞれは、例えば、基材層とシーラント層とを含む。基材層及びシーラント層は、詰替用パウチ１Ａの外側から内側に向けて、この順に積層されている。なお、基材層とシーラント層との間に印刷層及び接着層等の他の層（中間層）が設けられてもよい。基材層は、例えば、プラスチックフィルムである。プラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレンフィルム、ナイロンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリアクリルニトリルフィルム、及びポリイミドフィルム等が挙げられる。基材層は、プラスチックフィルムに代えて、紙、又は不織布であってもよい。

【0025】

シーラント層は、熱により溶融して他のシートに融着するように構成されている。すなわち、シーラント層は、ヒートシール可能に構成されている。シーラント層は、例えば、ポリオレフィン系樹脂により構成されている。ポリオレフィン系樹脂として、具体的には、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体（ＥＡＡ）、アイオノマー、及びポリプロピレン等が挙げられる。上記の各フィルムは、単層のシーラント層を含んでもよく、複数層のシーラント層を含んでもよい。

【0026】

前面フィルム２等の層構造（各層の材質）の具体例として、「ＮＹ（ナイロン）／ＶＭＰＥＴ（アルミ蒸着ポリエステル）／ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）」が挙げられる。ＶＭＰＥＴによって構成される層は、バリア性、意匠性（光沢）、又は強度向上の観点から設けられる。他の例の層構造として、「ＰＥＴ（ポリエステル）／ＮＹ／ＬＬＤＰＥ」、及び「ＰＥＴ／ＡＬ（アルミ箔）／ＮＹ／ＬＬＤＰＥ」が挙げられる。ＡＬによって構成される層は、バリア性の観点から設けられ、ＮＹによって構成される層は強度向上の観点から設けられる。

【0027】

フィルムの層構造は上記の例に限られず、その他の具体例として、「ＰＥＴ／ＮＹ／ＡＬ／ＬＬＤＰＥ」、「ハイブリットＮＹ／ＶＭＰＥＴ／ＬＬＤＰＥ」、「ＰＢＴ／ＶＭＰＥＴ／ＬＬＤＰＥ」、「透明蒸着ＰＥＴ／ＮＹ／ＬＬＤＰＥ」、「ＰＥＴ／ＮＹ／ＣＰＰ（無延伸ポリプロピレン）」、「透明蒸着ＰＥＴ／ＮＹ／ＣＰＰ」、及び「ＮＹ／ＮＹ／ＬＬＤＰＥ」が挙げられる。

【0028】

前面フィルム２及び背面フィルム４は、これらのフィルムと垂直な方向（以下、「垂直方向」という。）から見たときに、一部の隅部を除き矩形状に形成されている。前面フィルム２及び背面フィルム４（一対のフィルム）は、基材層及びシーラント層等の層構造を除き、互いに略同一の形状を有する。具体的には、前面フィルム２と背面フィルム４とを互いの外縁が略一致するように重ねたときに、前面フィルム２と背面フィルム４とでは、上記垂直方向において基材層とシーラント層との積層順が逆になっている。背面フィルム４と前面フィルム２とは互いに略鏡像対称の関係にあるので、以下では、前面フィルム２の形状について説明し、背面フィルム４の形状の説明を省略する。なお、これらのフィルムを垂直方向から見た状態の形状について説明する。

【0029】

前面フィルム２は、上縁１２Ｔと、下縁１２Ｂと、左側縁１２Ｌと、右側縁１２Ｒとを有する。本開示において、「上」及び「下」の用語は、詰替用パウチ１の一対の短い縁のうち内容物を抽出するためのノズル部が形成された一方の縁を上方に配置し、ノズル部が形成されていない他方の縁を下方に配置した状態を基準に使用する。また、「左」及び「右」の用語は、手前から前面フィルム２及び背面フィルム４がこの順に配置されるように、これらのフィルムと垂直な方向（上記垂直方向）から見たときを基準に使用する。図１には、紙面上の上下方向及び左右方向が、これらの基準に従った「上」、「下」、「左」及び「右」に対応するように、詰替用パウチ１が示されている。図１では、上下方向（縦方向）が「方向Ｄ１」で示されており、左右方向（横方向）が「方向Ｄ２」で示されている。

【0030】

上縁１２Ｔと下縁１２Ｂとは共に方向Ｄ２に沿って延びている。上縁１２Ｔと下縁１２Ｂとは、方向Ｄ１において互いに対向している。左側縁１２Ｌと右側縁１２Ｒとは共に方向Ｄ１に沿って延びている。左側縁１２Ｌと右側縁１２Ｒとは、方向Ｄ２において互いに対向している。上縁１２Ｔと左側縁１２Ｌとが交差する領域（より詳細には、上縁１２Ｔと左側縁１２Ｌとの交点と当該交点よりも内側の近傍の領域）には、隅部１４が形成されている。隅部１４は、詰替用パウチ１Ａの上端部に位置する一方の隅部である。

【0031】

隅部１４には、ノズル部１６が設けられている。ノズル部１６は、内容物充填後の詰替用パウチ１Ｂから内容物を注出する（注ぐ）ための部分である。ノズル部１６は、方向Ｄ２に対して傾いた状態で、左斜め上（右斜め下）に沿って延びている。ノズル部１６は、詰替用パウチ１Ａの外側に（左斜め上方に）向かうにつれて幅が細くなるように形成されてもよい。すなわち、ノズル部１６の形状は、先細りであってもよい。内容物が詰め替えられる対象の収容容器（以下、「対象容器９０」という。）に詰め替えられる際に、ノズル部１６の一部は切断される。そして、ノズル部１６には後述の注出口６０が形成され、詰替用パウチ１の本体に残ったノズル部１６の一部が、対象容器９０が有する注入口９２に挿入された状態で、内容物が対象容器９０内に注出される（図５（ａ）及び図５（ｂ）も参照）。

【0032】

前面フィルム２と背面フィルム４とは、互いにシーラント層同士が向かい合うように重ね合わされている。底面フィルム６は、方向Ｄ２に延びる仮想的な直線に沿って二つ折りにされた状態で、詰替用パウチ１Ａの下部において、前面フィルム２と背面フィルム４との間に挿入されている。底面フィルム６は、そのシーラント層が、前面フィルム２のシーラント層と背面フィルム４のシーラント層とのそれぞれに対向するように、前面フィルム２及び背面フィルム４の間に挿入されている。

【0033】

詰替用パウチ１Ａでは、前面フィルム２と背面フィルム４とが互いに重ね合わされた状態で、前面フィルム２と背面フィルム４との周縁同士を部分的にシールするシール部Ｓが形成されている。周縁同士を部分的にシールするとは、前面フィルム２と背面フィルム４との周縁全体の一部において、前面フィルム２と背面フィルム４とを直接又は間接的に接合していることを意味する。前面フィルム２と背面フィルム４との周縁全体の一部がシールされた状態では、前面フィルム２と背面フィルム４との間に形成される領域に内容物を充填可能となっている。

【0034】

シール部Ｓは、前面フィルム２と背面フィルム４との周縁全体のうちの上縁１２Ｔを含む一部以外の部分をシールしてもよい。言い換えると、上縁１２Ｔを含む周縁の上記一部では、前面フィルム２と背面フィルム４との間に開閉可能な開口部ＯＰが形成されている。シール部Ｓは、底シール部３２と、左縁シール部３４と、右縁シール部３６と、注出口シール部４０とを含む。

【0035】

底シール部３２は、詰替用パウチ１Ａの下部に構成されている。底シール部３２は、前面フィルム２と底面フィルム６との間に構成された前面シール部分と、背面フィルム４と底面フィルム６との間に構成された背面シール部分とを有する。底シール部３２の前面シール部分は、前面フィルム２のシーラント層と、二つ折りにされた底シール部３２のうちの前面フィルム２と対向するシーラント層とが、所定の領域Ｒにおいてヒートシールされることによって構成されている。底シール部３２の背面シール部分は、背面フィルム４のシーラント層と、二つ折りにされた底シール部３２のうちの背面フィルム４と対向するシーラント層とが、領域Ｒと同様の所定領域においてヒートシールされることによって構成されている。

【0036】

左縁シール部３４は、所定の幅（例えば、３ｍｍ～１０ｍｍ程度の幅）を有し、左側縁１２Ｌに沿って底シール部３２から注出口シール部４０に至るまで延びている。左縁シール部３４は、前面フィルム２のシーラント層と背面フィルム４のシーラント層とが、左側縁１２Ｌとその近傍とを含む端部（詰替用パウチ１Ａの左端部）においてヒートシールされることによって構成されている。このように、左縁シール部３４は、方向Ｄ１に沿って延びるように形成されている。

【0037】

右縁シール部３６は、所定の幅（例えば、３ｍｍ～１０ｍｍ程度の幅）を有し、右側縁１２Ｒに沿って底シール部３２から上縁１２Ｔに至るまで延びている。右縁シール部３６は、前面フィルム２のシーラント層と背面フィルム４のシーラント層とが、右側縁１２Ｒとその近傍とを含む端部（詰替用パウチ１Ａの右端部）においてヒートシールされることによって構成されている。このように、右縁シール部３６は、方向Ｄ１に沿って延びるように形成されている。左縁シール部３４及び右縁シール部３６は、方向Ｄ２において互いに対向している。

【0038】

注出口シール部４０は、左側縁１２Ｌと上縁１２Ｔとが交差する隅部１４においてノズル部１６を形成するように、前面フィルム２のシーラント層と背面フィルム４のシーラント層とをヒートシールすることによって構成されている。注出口シール部４０は、隅部１４における外縁に沿って延びるように形成されている。注出口シール部４０は、図２に示されるように、上部シール部４４と、先端シール部４２と、側部シール部４６とを含む。

【0039】

上部シール部４４は、ノズル部１６の上側の側縁を形成するシール部である。上部シール部４４の内側の縁の一部が、ノズル部１６の上方に位置する側縁に対応する。上部シール部４４の幅は、例えば、３．０ｍｍ～１０．０ｍｍである。シール部の強度と設計の自由度との両立の観点から、上部シール部４４の幅は、３．５ｍｍ～８．０ｍｍであってもよく、より好ましくは、４．０ｍｍ～６．０ｍｍであってもよい。上部シール部４４は、内側に向かって窪むように形成されている。上部シール部４４の内側の縁及び外側の縁それぞれは、下方に向かって（上縁１２Ｔから下縁１２Ｂに向かって）張り出すように湾曲している。上部シール部４４は、ノズル部１６に沿って延びる第１部分４４ａと、第１部分４４ａの右端部に接続される第２部分４４ｂと、第１部分４４ａの左端部に接続され上方に向かって延びる第３部分４４ｃとを含む。第２部分４４ｂは、第１部分４４ａとの接続部分を基点として、ノズル部１６から離れるように外側に（右斜め上に）向かって延びていてもよい。第２部分４４ｂの上端部は、右縁シール部３６の上端部との間に開口部ＯＰを挟む。

【0040】

上下方向と第２部分４４ｂとが延びる方向とのなす角（以下、「角度α」という。）は、０°よりも大きい。第２部分４４ｂが延びる方向は、第２部分４４ｂの内側の縁のうちの直線部分が延びる方向で定義される。角度αは、上部シール部４４での窪みに起因した内容物の流通の阻害を抑制する観点から、２０°以上であってもよく、３０°以上であってもよく、４０°以上であってもよい。角度αは、詰替用パウチ１Ａにおいて開口部ＯＰの大きさを確保する観点から、８０°以下であってもよく、７０°以下であってもよく、６０°以下であってもよい。角度αは、例えば、２０°～８０°であってもよく、３０°～７０°であってもよい。図２において、第２部分４４ｂの下端を基点として外側（左方向）に向かう不図示の基準線から第２部分４４ｂの内側の縁までの時計方向の角度が、１１０°～１７０°であってもよく、１２０°～１６０°であってもよく、１３０°～１５０°であってもよい。

【0041】

先端シール部４２は、ノズル部１６の先端の縁を形成するシール部である。図２に示される例では、先端シール部４２の下半分の領域は、下縁１２Ｂに向かうにつれて細くなっており、先端シール部４２の上半分の領域は、その右端が上部シール部４４の第３部分４４ｃに接続されており、方向Ｄ１に延びる矩形状である。先端シール部４２と上部シール部４４の第３部分４４ｃとは、内容物が充填された後の詰替用パウチ１Ｂにおいて、ユーザがノズル部１６を開封する際に把持する部分として機能する。

【0042】

側部シール部４６は、ノズル部１６の下側の側縁を形成するシール部である。側部シール部４６の内側の縁の一部が、ノズル部１６の下方に位置する側縁に対応する。側部シール部４６の幅は、例えば、３．０ｍｍ～１０．０ｍｍである。シール部の強度と設計の自由度との両立の観点から、側部シール部４６の幅は、３．５ｍｍ～８．０ｍｍであってもよく、より好ましくは、４．０ｍｍ～６．０ｍｍであってもよい。側部シール部４６は、先端シール部４２の下端に接続され、当該下端から内側に窪むように湾曲しながら下方に延びている。側部シール部４６の下端は、左縁シール部３４の上端に接続されている。側部シール部４６の内側の縁は、内側に向かって（左側縁１２Ｌから右側縁１２Ｒに向かって）張り出すように湾曲している。

【0043】

側部シール部４６の外側の縁も、内側の縁と同様に、左側縁１２Ｌから右側縁１２Ｒに向かって張り出すように湾曲している。これにより、側部シール部４６には、内側に向かって（左側縁１２Ｌから右側縁１２Ｒに向かって）窪むフック部４６ｃが形成されている。フック部４６ｃは、側部シール部４６の外側の縁に形成された切欠きである。側部シール部４６の外側の縁（フック部４６ｃを形成する縁）は、左側縁１２Ｌを含み方向Ｄ１に沿って延びる仮想的な直線に比べて、右側縁１２Ｒに寄るように突出している。フック部４６ｃは、対象容器９０に内容物を詰め替えるためにノズル部１６を対象容器９０に挿入する際に、対象容器９０の注入口９２の上端に引っ掛ける部分として機能し得る。

【0044】

前面フィルム２及び背面フィルム４のノズル部１６の近傍には、上部シール部４４、ノズル部１６、及び側部シール部４６を横断するように開封誘導線５０が形成されている。開封誘導線５０は、ユーザがノズル部１６を切断して開封する際に、その切断を誘導して開封を容易にするための線（加工された線）である。開封誘導線５０は、直線状であってもよく、図２に示されるように、その中央部分が内側に向かって窪むように（右斜め下に向かって突出するように）湾曲していてもよい。開封誘導線５０は、上部シール部４４の外側の縁のうち第１部分４４ａと第３部分４４ｃとの境界の点（以下、「点Ｘ」という。）から、側部シール部４６の外側の縁に位置する点（以下、「点Ｙ」という。）まで延びている。点Ｙは、フック部４６ｃの最も内側に窪む部分である底部（以下、「底部Ｅ」という。）よりも上方に位置している。

【0045】

開封誘導線５０は、例えば、前面フィルム２及び背面フィルム４それぞれにおいて基材層からシーラント層に達する溝（ハーフカット溝）であり、これらのフィルムを完全には切断していない。開封誘導線５０は、トムソン刃によって形成されてもよく、レーザ加工によって形成されてもよい。レーザ加工によって形成される場合には、ハーフカット溝の均一性を向上させることができる。レーザの種類としては、例えば、炭酸ガスレーザが挙げられる。前面フィルム２等のフィルムが、基材層、中間層、及びシーラント層を含む３層以上の層構造を有する場合に、開封誘導線５０を形成する溝は、基材層及び中間層を貫通してシーラント層に達していてもよい。レーザ等の加工が施されていない層を設けない構成とすることで、実際に開封されるラインが開封誘導線５０からずれる脱線の可能性が低減される。なお、中間層にＡＬ（アルミ箔）で構成される層が含まれる場合には、レーザ加工時のレーザがＡＬによって吸収されるので、開封誘導線５０を形成する溝が、中間層を貫通せずにシーラント層まで達していなくてもよい。

【0046】

ノズル部１６及びその近傍には、開封誘導線５０に加えて別の開封誘導線が形成されてもよい。すなわち、ノズル部１６及びその近傍には、複数の開封誘導線が形成されてもよい。図２に示される例では、開封誘導線５０の外側に開封誘導線５２が形成され、開封誘導線５０の内側に開封誘導線５４が形成されている。この場合、ノズル部１６にて内側から外側に向かう方向において、開封誘導線５４、開封誘導線５０、及び開封誘導線５２が、この順に形成されている。以下では、ユーザによって、開封誘導線５０に略一致したラインに沿って、ノズル部１６が切断される場合を例に説明する。

【0047】

上述した上部シール部４４及び側部シール部４６は、ノズル部１６が切断された後に形成される注出口６０から内容物が注出（排出）されやすくなるように形成されている。具体的には、仮想ラインＬ１、仮想ラインＬ２、点Ａ、点Ｂ、及び交点Ｃそれぞれを、後述のように定義したときに、交点Ｃが仮想ラインＬ１（開封誘導線５０）よりも外側に位置するように、上部シール部４４及び側部シール部４６が形成されている。

【0048】

仮想ラインＬ１は、ノズル部１６、上部シール部４４、及び側部シール部４６を通り、内容物を注出する際に注出口を形成するために切断される予定の仮想的なラインである。仮想ラインＬ１は、開封誘導線５０によって形成されている。仮想ラインＬ１は、開封誘導線５０と略一致するように引かれた湾曲状のラインである。仮想ラインＬ１は、ノズル部１６、上部シール部４４の第１部分４４ａ、及び側部シール部４６のうちのフック部４６ｃの底部Ｅよりも上方の部分を横断していてもよい。

【0049】

仮想ラインＬ２は、仮想ラインＬ１の上端と下端とを（直線で）結ぶ仮想的な線分（以下、「仮想線分ＬＳ」という。）の中点を通る垂線である。仮想ラインＬ２は、仮想線分ＬＳの中点を通り、且つ仮想線分ＬＳに垂直に交わるように直線状に延びるラインである。仮想ラインＬ１の上端は、開封誘導線５０の上端である点Ｘに対応しており、仮想ラインＬ１の下端は、開封誘導線５０の下端である点Ｙに対応している。

【0050】

点Ａは、上部シール部４４の内側の縁のうちの最下端である。言い換えると、点Ａは、上部シール部４４の内側の縁のうちの下縁１２Ｂに最も近い点である。点Ｂは、側部シール部４６の内側の縁のうちの方向Ｄ２において最も内側に位置する端である。言い換えると、点Ｂは、側部シール部４６の内側の縁のうちの右側縁１２Ｒに最も近い点である。

【0051】

ここで、図２に示されるように、点Ａを通る仮想的なラインである仮想ラインＬＡと、点Ｂを通る仮想的なラインである仮想ラインＬＢとを定義する。仮想ラインＬＡと仮想ラインＬＢとは、点Ａと点Ｂとを結ぶ線分（仮想的な線分）よりも外側において仮想ラインＬ２上で互いに直角に交わるように引いた２つの仮想ラインである。言い換えると、仮想ラインＬＡと仮想ラインＬＢとは、点Ａと点Ｂとの双方を通る直線状の仮想ラインよりもノズル部１６の先端寄りに位置する領域において、仮想ラインＬ２上で互いに直角に交わる。仮想ラインＬＡは、点Ａからノズル部１６の先端に向かって直線状に延びており、仮想ラインＬＢは、点Ｂからノズル部１６の先端に向かって直線状に延びている。

【0052】

互いに直角に交わる点Ａを通る仮想ラインと点Ｂを通る仮想ラインとの組合せは他にも存在するが、仮想ラインＬＡと仮想ラインＬＢとは、これらの組合せのうちの仮想ラインＬ２（仮想線分ＬＳの中点を通る垂線）上で互いに直角に交わる組合せの仮想ラインである。交点Ｃは、仮想ラインＬＡと仮想ラインＬＢとが仮想ラインＬ２上で交わる点である。交点Ｃは、開封誘導線５０よりも外側において、ノズル部１６又は先端シール部４２に位置していてもよい。交点Ｃがノズル部１６（ノズル部１６のうちの開封誘導線５０よりも外側の領域）に位置するように、上部シール部４４及び側部シール部４６が形成されてもよい。

【0053】

交点Ｃは、切断された状態のノズル部１６から内容物を注出する際に、残ったノズル部１６で形成され、先細りとなる立体形状の仮想的な頂点に対応する。交点Ｃが、仮想ラインＬ１（開封誘導線５０）よりも外側に位置することで、ノズル部１６に形成された注出口６０が内容物を注ぐ際に開きやすくなる。仮想ラインＬ２上における交点Ｃと仮想ラインＬ１との間の距離は、ノズル部１６に形成される注出口６０の開きやすさの観点から、１．０ｍｍ以上であってもよく、２．０ｍｍ以上であってもよく、３．０ｍｍ以上であってもよい。仮想ラインＬ１上における交点Ｃと仮想ラインＬ１との間の距離は、上部シール部４４及び側部シール部４６の形成の容易さの観点から、２０．０ｍｍ以下であってもよく、１５．０ｍｍ以下であってもよく、１０．０ｍｍ以下であってもよく、８．０ｍｍ以下であってもよい。例えば、仮想ラインＬ２上における交点Ｃと仮想ラインＬ１との間の距離は、１．０ｍｍ～３０．０ｍｍであってもよく、２．０ｍｍ～２０．０ｍｍであってもよく、３．０ｍｍ～１０．０ｍｍであってもよい。

【0054】

仮想線分ＬＳの長さ（点Ｘと点Ｙとの間の直線距離）は、対象容器９０が有する注入口９２の径の大きさに応じて設定されている。仮想線分ＬＳの長さは、対象容器９０の注入口９２の径（内径）よりも小さい値に設定されている。以下では、対象容器９０の注入口９２の内径を「内径Ｗ」とする（図５（ａ）を参照）。仮想線分ＬＳの長さは、対象容器９０の注入口９２へのノズル部１６の挿入のしやすさの観点から、注入口９２の内径Ｗの０．９５倍以下であってもよい。仮想線分ＬＳの長さは、ノズル部１６に形成される注出口６０からの注ぎ性（注出のしやすさ）を向上させる観点から、内径Ｗの０．８倍以上であってもよい。内径Ｗが２０ｍｍである場合、仮想線分ＬＳの長さは、２０ｍｍよりも小さい。この場合、仮想線分ＬＳの長さは、１６．０ｍｍ～１９．０ｍｍであってもよく、１７．０ｍｍ～１８．５ｍｍであってもよい。

【0055】

側部シール部４６は、フック部４６ｃの底部Ｅと点Ｘとの間の直線距離が、対象容器９０が有する注入口９２の内径Ｗよりも小さくなるように形成されてもよい。底部Ｅと点Ｘとの間の直線距離を内径Ｗよりも小さくすることで、フック部４６ｃを用いた注入口９２へのノズル部１６の挿入性（挿入のしやすさ）が向上する。底部Ｅと点Ｘとの間の直線距離は、内容物を詰め替える際の注入口９２へのノズル部１６の挿入性の観点から、仮想線分ＬＳの長さの１．２０倍以下であってもよく、仮想線分ＬＳの長さの１．１５倍以下であってもよく、仮想線分ＬＳの長さの１．１０倍以下であってもよい。底部Ｅと点Ｘとの間の直線距離は、仮想線分ＬＳの長さよりも大きくてもよい。

【0056】

［内容物充填後の詰替用パウチ］
図３には、内容物が充填された後に開口部ＯＰがシールされた状態の詰替用パウチ１Ｂ（内容物入り詰替用パウチ）の側面図が示されている。詰替用パウチ１Ｂでは、詰替用パウチ１Ａのシール部Ｓに代えて、前面フィルム２と背面フィルム４との周縁全体をシールするシール部Ｓ１が形成されている。内容物が充填された詰替用パウチ１Ｂでは、前面フィルム２及び背面フィルム４の下縁１２Ｂが、これらのフィルムに垂直な上記垂直方向に沿って底面フィルム６と共に広がる。そのため、前面フィルム２及び背面フィルム４の下縁１２Ｂによって、略円形状の仮想設置面が形成される。これにより、詰替用パウチ１Ｂが自立可能であり、起立した状態の詰替用パウチ１Ｂを陳列及び販売することができる。

【0057】

シール部Ｓ１は、上縁シール部３８を更に有する点で詰替用パウチ１Ａのシール部Ｓと相違する。上縁シール部３８は、方向Ｄ２において上部シール部４４と右縁シール部３６との間に位置し、方向Ｄ２に沿って延びている。上縁シール部３８の左端部は、上部シール部４４の第２部分４４ｂの上端部に接続されており、上縁シール部３８の右端部は、右縁シール部３６の上端部に接続されている。上部シール部４４の第２部分４４ｂは、内容物充填後の詰替用パウチ１Ｂにおいて、第１部分４４ａと上縁シール部３８とを接続する。上縁シール部３８の幅（方向Ｄ１における長さ）は、左縁シール部３４の幅と略一致していてもよく、右縁シール部３６の幅と略一致していてもよい。上縁シール部３８の幅は、３．０ｍｍ～１０．０ｍｍ程度であってもよい。

【0058】

上縁１２Ｔと点Ａとの間の方向Ｄ１における距離は、上縁シール部３８が形成された際に、方向Ｄ１において上縁シール部３８の下端がノズル部１６に重ならないように設定されてもよい。上縁シール部３８は、その下端が上部シール部４４の第１部分４４ａの内側の縁と開封誘導線５２（又は開封誘導線５０）との交点よりも上方に位置するように形成されてもよい。ここで、上部シール部４４の内側の縁の最下端である点Ａと、上縁シール部３８の内側の縁との間の方向Ｄ１における距離を「距離Ｈ」と定義する。距離Ｈは、３．０ｍｍ～３０．０ｍｍであってもよく、４．０ｍｍ～１５．０ｍｍであってもよく、５．０ｍｍ～１０．０ｍｍであってもよい。

【0059】

距離Ｈは、第２部分４４ｂと上縁シール部３８によって形成される内側の入隅部での内容物の滞留を考慮して設定されてもよい。距離Ｈは、例えば、詰替用パウチ１Ｂから内容物を対象容器９０に詰め替える際に注出口６０が下向きとなるようにユーザが詰替用パウチ１Ｂを吊り下げたときの、第２部分４４ｂと上縁シール部３８との交点近傍での内容物の滞留を抑制するように設定される。一例では、この滞留を抑制する観点から、距離Ｈは、１５ｍｍ以下であってもよく、１３ｍｍ以下であってもよく、１０ｍｍ以下であってもよい。距離Ｈは、詰替用パウチ１Ｂを自立した状態で、上縁シール部３８の内側の縁と点Ａとの間の方向Ｄ１における距離を計測することで得られる。

【0060】

距離Ｈは、第２部分４４ｂが延びる方向に対応する上記角度α（図２参照）に応じて設定されていてもよい。角度αが２０°以上且つ３０°未満である場合に、距離Ｈが、０．１ｍｍ～５．０ｍｍであってもよく、０．３ｍｍ～４．５ｍｍであってもよく、０．５ｍｍ～４．０ｍｍであってもよい。角度αが３０°以上且つ６０°未満である場合に、距離Ｈが、０．１ｍｍ～１５．０ｍｍであってもよく、０．３ｍｍ～１３．０ｍｍであってもよく、０．５ｍｍ～１０．０ｍｍであってもよい。角度αが６０°～８０°である場合に、距離Ｈが、０．１ｍｍ～３０．０ｍｍであってもよく、０．３ｍｍ～２５．０ｍｍであってもよく、０．５ｍｍ～２０．０ｍｍであってもよい。

【0061】

［詰替用パウチの製造方法］
続いて、詰替用パウチ１Ａ，１Ｂの製造方法について説明する。最初に、前面フィルム２等の母材であるフィルム（シート）を所定の形状よりも大きいサイズに裁断することで、前面フィルム２、背面フィルム４、及び底面フィルム６を得る。このときに得られる各フィルムは、詰替用パウチ１Ａ，１Ｂ（最終製品）における所定の形状よりも大きいサイズを有する。次に、前面フィルム２、背面フィルム４、及び底面フィルム６を互いに重ねた状態で、前面フィルム２及び背面フィルム４の周縁同士を部分的にシールする。このときに得られるシール部の幅は、詰替用パウチ１Ａにおけるシール部Ｓの幅よりも若干大きい。

【0062】

次に、周縁同士がシールされた中間品を所定の形状に裁断する（打ち抜く）。これにより、底シール部３２、左縁シール部３４、右縁シール部３６、及び注出口シール部４０が形成され、図１に示されるシール部Ｓが得られる。そして、注出口シール部４０において、図２に示されるように、上部シール部４４、ノズル部１６、及び側部シール部４６を横断するように１つ又は複数の開封誘導線を形成する。なお、開封誘導線は、シール部Ｓを形成する前に形成されてもよい。以上の工程を経ることで、開口部ＯＰを有する詰替用パウチ１Ａが製造される。

【0063】

次に、詰替用パウチ１Ａの周縁のうちのシールされていない部分である開口部ＯＰから内容物を充填する。そして、図３に示されるように、上部シール部４４と右縁シール部３６との間において、開口部ＯＰを閉じるように上縁シール部３８を形成することで、前面フィルム２及び背面フィルム４の周縁全体をシールするシール部Ｓ１を得る。以上の工程を経ることで、内容物が充填された状態の詰替用パウチ１Ｂが製造される。

【0064】

［内容物の詰替手順］
続いて、図４～図６を参照しながら、ユーザによる詰替用パウチ１Ｂから対象容器９０への内容物の詰め替え手順を説明する。対象容器９０は、プラスチック製のボトル又はガラス製のボトルである。詰替用パウチ１Ｂによる詰め替え対象の対象容器９０の種別は、予め定められている。一例では、前面フィルム２及び背面フィルム４の少なくとも一方において、対象容器９０の種別を示す情報が印刷されている。

【0065】

まず、ユーザは、注出口シール部４０の先端シール部４２及び上部シール部４４の第３部分４４ｃを手で摘まみ、上部シール部４４による窪み（点Ｘ）から開封誘導線５０に沿ってノズル部１６の先端部を切断する。これにより、図４に示されるように、詰替用パウチ１Ｂが開封され、ノズル部１６において注出口６０が形成される。注出口６０が形成される位置は、開封誘導線５０が形成されていた位置に略一致する。そして、ユーザは、図５（ａ）に示されるように、開封された詰替用パウチ１Ｂを注出口６０から内容物が出ない程度に傾けて保持した状態で、フック部４６ｃを対象容器９０の注入口９２の上端に引っ掛ける。

【0066】

次に、ユーザは、図５（ｂ）に示されるように、フック部４６ｃを引っ掛けた状態から、詰替用パウチ１Ｂを更に傾けることで、注出口６０（切断後に残ったノズル部１６の先端部分）を対象容器９０の注入口９２に挿入する。この際、ユーザは、注出口６０が下向きの状態で詰替用パウチ１Ｂが宙に吊り下げるように、詰替用パウチ１Ｂを保持する。注出口６０が下向きの状態が維持され、内容物が注出口６０から注出されるのに伴って、図６に示されるように、注出口６０が外方に向けて広がる。より詳細には、注出口６０における前面フィルム２及び背面フィルム４が互いに離れるように、注出口６０が広がる。そして、詰替用パウチ１Ｂ内の内容物のほぼ全てが、対象容器９０内に移されると、詰め替えが終了する。

【0067】

（変形例）
以上、本開示の一実施形態について説明したが、本開示の要旨の範囲内で種々の変形例を上記の実施形態に加えてもよい。上記の例では、前面フィルム２及び背面フィルム４においてエンボス線が設けられていなかったが、前面フィルム２及び背面フィルム４には、エンボス加工されたエンボス線が設けられてもよい。例えば、図７に示されるように、詰替用パウチ１Ａの前面フィルム２及び背面フィルム４それぞれは、エンボス加工部８２を有してもよい。エンボス加工部８２は、第１エンボス線８２ａと、第２エンボス線８２ｂとを含む。

【0068】

第１エンボス線８２ａ及び第２エンボス線８２ｂは、ノズル部１６及びその近傍に形成されている。前面フィルム２（第１フィルム）に形成された第１エンボス線８２ａ及び第２エンボス線８２ｂは、背面フィルム４（第２フィルム）から離れるように外方に突出している。背面フィルム４（第１フィルム）に形成された第１エンボス線８２ａ及び第２エンボス線８２ｂは、前面フィルム２（第２フィルム）から離れるように外方に突出している。

【0069】

第１エンボス線８２ａ及び第２エンボス線８２ｂの断面（不図示）は、共にＣ字形状を呈している。当該断面では、前面フィルム２の第１エンボス線８２ａと背面フィルム４の第１エンボス線８２ａは互いに対向しており、これらのエンボス線の間に空間が形成されている。同様に第２エンボス線８２ｂ同士も対向しており、これらのエンボス線の間に空間が形成されている。エンボス加工部８２が設けられた詰替用パウチ１Ａを、前面フィルム２及び背面フィルム４に垂直な方向から見て、第１エンボス線８２ａ及び第２エンボス線８２ｂは共に、開封誘導線５０を含む複数の開封誘導線を横切っている。

【0070】

第１エンボス線８２ａは、第２エンボス線８２ｂよりも上方に設けられている。第１エンボス線８２ａは、その中央部分が下方（第２エンボス線８２ｂ）に向けて突出するように湾曲した曲線状であってもよい。第１エンボス線８２ａの注出口シール部４０に近い一端は、ノズル部１６において開封誘導線５０よりも外側に位置している。第２エンボス線８２ｂは、右斜め下（左斜め上）に延びるように直線状に形成されてもよい。第２エンボス線８２ｂの注出口シール部４０に近い一端は、ノズル部１６において開封誘導線５０よりも外側に位置している。

【0071】

図８に示されるように、前面フィルム２及び背面フィルム４それぞれは、エンボス加工部８２に代えて、エンボス加工部８４を有してもよい。エンボス加工部８４は、第１エンボス線８４ａ、第２エンボス線８４ｂ、第３エンボス線８４ｃ、及び第４エンボス線８４ｄを含む。第２エンボス線８４ｂは、上述の第１エンボス線８２ａ及び第２エンボス線８２ｂと同様に、他方のフィルムから離れるように外方に向かって突出している。第２エンボス線８４ｂは、開封誘導線５０を含む複数の開封誘導線を横切るように、直線状に延びている。第２エンボス線８４ｂの注出口シール部４０に近い一端は、開封誘導線５０よりも外側に位置している。

【0072】

第１エンボス線８４ａ、第２エンボス線８４ｂ、第３エンボス線８４ｃ、及び第４エンボス線８４ｄは、第２エンボス線８４ｂに垂直な方向に沿って、この順に配置されている。前面フィルム２に形成された第１エンボス線８４ａ、第３エンボス線８４ｃ、及び第４エンボス線８４ｄそれぞれは、背面フィルム４に向かって突出するようにエンボス加工されている。背面フィルム４に形成された第１エンボス線８４ａ、第３エンボス線８４ｃ、及び第４エンボス線８４ｄそれぞれは、前面フィルム２に向かって突出するようにエンボス加工されている。図８において、外方に向かって突出するエンボス線が白抜きで示されており、内側に向かって突出するエンボス線が黒塗りで示されている。

【0073】

第１エンボス線８４ａは、その中央部分が右斜め上に向かって窪む（凹む）ように折れ曲がっている。第３エンボス線８４ｃは、その中央部分（ノズル部１６から離れる端部寄りの部分）が左斜め下に向かって窪むように折れ曲がっている。第１エンボス線８４ａと第３エンボス線８４ｃは、第２エンボス線８２ｂを挟むように配置されている。第４エンボス線８４ｄは、直線状に形成されている。第４エンボス線８４ｄは、第２エンボス線８４ｂとの間の距離が、ノズル部１６に向かうにつれて小さくなるように形成されている。第１エンボス線８４ａ、第３エンボス線８４ｃ、及び第４エンボス線８４ｄそれぞれのノズル部１６に近い一端は、開封誘導線５０よりも内側に位置している。第１エンボス線８４ａ、第３エンボス線８４ｃ、及び第４エンボス線８４ｄは、内容物を注出する際のノズル部１６とノズル部１６まで内容物を導く内側の部分の立体形状を規定する（立体形状を保持する）立体形状規定部として機能する。

【0074】

エンボス加工部８２又はエンボス加工部８４において、前面フィルム２及び背面フィルム４の一方のフィルムにエンボス線が設けられ、他方のフィルムにエンボス線が設けられていなくてもよい。詰替用パウチ１Ａ，１Ｂは、エンボス加工部８２及びエンボス加工部８４に代えて、内側に向かって突出するエンボス線（例えば、第１エンボス線８４ａ、第２エンボス線８４ｂ、又は第４エンボス線８４ｄ）が、開封誘導線５０を横切っていてもよい。

【0075】

上述の例では、開封誘導線５０に沿ってユーザが、ノズル部１６を開封する場合を例に説明したが、ユーザが、開封誘導線５０以外の他の開封誘導線（例えば、開封誘導線５０よりも内側に位置する開封誘導線５４）に沿って開封する場合もある。開封誘導線５４に沿って開封が行われる場合には、仮想ラインＬ１が開封誘導線５４によって形成される。開封誘導線５４によって仮想ラインＬ１が形成される場合についても、交点Ｃと仮想ラインＬ１が、上記で説明した関係を満たしていてもよい。このように、詰替用パウチ１（詰替用パウチ１Ａ，１Ｂ）において複数の開封誘導線が存在する場合、いずれか１つの開封誘導線について、交点Ｃと仮想ラインＬ１との間で交点Ｃが仮想ラインＬ１よりも外側に位置する上記関係を満たしていればよい。又は、少なくとも、最もユーザが開封する可能性が高い部分である中央の開封誘導線（開封誘導線５０）によって形成される仮想ラインＬ１と交点Ｃとが、上記関係を満たしていればよい。

【0076】

［実施形態の効果］
以上の実施形態に係る詰替用パウチ１では、上部シール部４４の最下端（点Ａ）を通る仮想ラインＬＡと、側部シール部４６の左右方向（方向Ｄ２）において最も内側に位置する端（点Ｂ）を通る仮想ラインＬＢとが、仮想線分ＬＳの中点を通る垂線上で直角に交わる点である交点Ｃが、注出口６０が形成される予定の仮想ラインＬ１よりも外側に位置している。ノズル部１６を下に向けて内容物を注出する際には、仮想ラインＬＡと仮想ラインＬＢとによって規定される立体形状がノズル部１６に形成され得る。そして、交点Ｃは、ノズル部１６に形成される立体形状の仮想的な頂点に相当する。仮に、交点Ｃが仮想ラインＬ１よりも内側に位置していると、開封されたノズル部において内容物の注出時に形成される立体形状の頂点が、注出口よりも内側に位置することになる。この場合、仮想ラインＬＡと仮想ラインＬＢとによって規定されて形成される立体形状による広がりが注出口に到達せずに、注出時に注出口が閉塞してしまうおそれがある。

【0077】

これに対して、上記詰替用パウチ１では、ノズル部１６での立体形状の頂点に相当する交点Ｃが仮想ラインＬ１の外側に位置することで、仮想ラインＬＡと仮想ラインＬＢとによって規定されて形成される立体形状の途中に注出口６０が位置することとなる。そのため、内容物を注出する際に注出口６０が開きやすくなり、交点Ｃが仮想ラインＬ１よりも内側に位置する場合に比べて、詰替用パウチ１から内容物が排出されやすい。従って、上記詰替用パウチ１は、内容物の注ぎ時間を短縮するのに有用である。

【0078】

以上の実施形態に係る詰替用パウチ１において、仮想ラインＬ２上での交点Ｃと仮想ラインＬ１との間の距離は、１ｍｍ以上であってもよい。この場合、仮想ラインＬ１に沿って形成される注出口６０が、上記立体形状の仮想的な頂点よりも１ｍｍ以上離れた内側の位置に形成される。そのため、内容物を注出する際に注出口６０がより開きやすくなるので、詰替用パウチ１から内容物が更に排出されやすい。従って、内容物の注ぎ性を向上させるのに有用である。

【0079】

以上の実施形態に係る詰替用パウチ１において、仮想線分ＬＳの長さは、２０ｍｍよりも小さくてもよい。この場合、詰め替え対象の対象容器９０における注入口９２のサイズが小さくても、切断された後に残ったノズル部１６を挿入しやすい。注出口６０が形成されるノズル部１６の幅を小さくして挿入性を向上させても、詰替用パウチ１では、交点Ｃを仮想ラインＬ１の外側に位置させることで内容部の注ぎ性を向上させている。従って、開封後のノズル部１６の挿入性と内容物の注ぎ性との両立に有用である。

【0080】

以上の実施形態に係る詰替用パウチ１において、仮想ラインＬ１は、開封誘導線（開封誘導線５０）によって形成されていてもよい。この場合、開封誘導線に沿って、ノズル部１６が開封される場合が多くなる。そのため、内容物の注ぎ時間を短縮することが可能な状態で開封される機会が多くなり、ユーザの利便性の向上に有用である。

【0081】

以上の実施形態に係る詰替用パウチ１において、開封誘導線（開封誘導線５０）は、中央部分が内側に窪むように湾曲していてもよい。この場合、上記交点Ｃを開封誘導線に対応する仮想ラインＬ１より外側に配置するのが容易である。従って、交点Ｃが仮想ラインＬ１よりも外側に位置するように上部シール部４４及び側部シール部４６を形成するのが容易である。

【0082】

以上の実施形態に係る詰替用パウチ１において、側部シール部４６には、内側に向って窪むフック部４６ｃが形成されていてもよい。この場合、ユーザは、フック部４６ｃを詰め替え対象の対象容器９０の注入口９２の上端に引っ掛けて、開封されたノズル部１６を注入口９２に挿入することができる。従って、ユーザの利便性の向上に有用である。

【0083】

以上の実施形態に係る詰替用パウチ１において、フック部４６ｃの底部Ｅと仮想ラインＬ１の上端（点Ａ）との間の距離は、仮想線分ＬＳの長さの１．２倍以下であってもよい。仮想線分ＬＳの長さが長いと、フック部４６ｃを注入口９２の上端に引っ掛けた状態で詰替用パウチ１Ｂを傾けても、開封された状態のノズル部１６が注入口９２に挿入され難い。これに対して、上記構成では、仮想線分ＬＳの長さが短いので、フック部４６ｃを対象容器９０の注入口９２の上端に引っ掛けて、開封されたノズル部１６を注入口９２に挿入するのが容易である。従って、ユーザの利便性の向上に更に有用である。

【0084】

以上の実施形態に係る詰替用パウチ１において、フック部４６ｃの底部Ｅと仮想ラインＬ１の上端（点Ｘ）との間の距離は、詰替用パウチ１Ｂから内容物が詰め替えられる対象の対象容器９０が有する注入口９２の径（内径Ｗ）よりも小さくてもよい。仮想線分ＬＳの長さが長いと、フック部４６ｃを注入口９２の上端に引っ掛けた状態で詰替用パウチ１Ｂを傾けても、開封された状態のノズル部１６が注入口９２に挿入され難い。これに対して、上記構成では、仮想線分ＬＳの長さが短いので、フック部４６ｃを対象容器９０の注入口９２の上端に引っ掛けて、開封されたノズル部１６を注入口９２に挿入するのが容易である。従って、ユーザの利便性の向上に更に有用である。

【0085】

以上の実施形態に係る詰替用パウチ１において、上部シール部４４は、ノズル部１６に沿って延びる第１部分４４ａと、第１部分４４ａに接続され、ノズル部１６と離れるように外側に向かって延びる第２部分４４ｂとを含んでもよい。上下方向（方向Ｄ１）と第２部分４４ｂが延びる方向とがなす角（角度α）は、２０°～８０°であってもよい。第２部分４４ｂが上下方向に沿って延びる場合、内容物を注出する際に、その第２部分４４ｂが水平方向又はノズル部１６から離れるに従い斜め下に傾くので、第２部分４４ｂの内側の領域において内容物が滞留してしまうおそれがある。これに対して、上記構成では、内容物を注出する際に、第１部分４４ａがノズル部に向かって斜め下方に延びるように配置される。そのため、第２部分４４ｂの内側の領域において内容物の滞留の発生が抑制される。従って、内容物の注ぎ性の向上に更に有用である。

【0086】

第１フィルム（前面フィルム２及び背面フィルム４の一方）は、第２フィルム（前面フィルム２及び背面フィルム４の他方）に向けて突出するか、又は第２フィルムから離れる方向に向けて突出するようにエンボス加工されたエンボス線を有してもよい。エンボス線は、仮想ラインＬ１を横切るように形成されていてもよい。この場合、仮想ラインＬ１に沿ってノズル部１６を切断した際に形成される注出口６０において、エンボス線によって流路が形成される。注出口６０から内容部を排出し始める際に、この流路を内容物が通ることで、注出口６０が押し広げられる。そのため、内容物の注ぎ性を向上させるのに更に有用である。なお、図１又は図２に示されるように、交点Ｃと仮想ラインＬ１との上記の位置関係において注ぎ性を向上させる場合に、詰替用パウチ１においていずれのエンボス線も設けられていなくてもよい。エンボス線を設けない構成とすることで、製造効率及びパウチの耐久性を向上させるのに有用である。

【0087】

以上の実施形態に係る詰替用パウチ１Ｂ（内容物入り詰替用パウチ）において、シール部Ｓ１は、一対のフィルム（前面フィルム２及び背面フィルム４）の上端部において左右方向（方向Ｄ２）に沿って延び、上部シール部４４に接続される上縁シール部３８を更に有してもよい。上部シール部４４は、ノズル部１６に沿って延びる第１部分４４ａと、ノズル部１６と離れるように外側に向かって延びて第１部分４４ａと上縁シール部３８とを接続する第２部分４４ｂとを含んでもよい。上下方向（方向Ｄ１）と第２部分４４ｂが延びる方向とがなす角は、２０°～８０°であってもよい。上縁シール部３８と点Ａとの間の上下方向に沿った距離は、１５ｍｍ以下であってもよい。この場合、内容物を注出する際に、第２部分４４ｂがノズル部１６に向かって斜め下方に延びるように配置され、更に、第２部分４４ｂと上縁シール部３８との内側に形成される領域が小さい。そのため、第２部分４４ｂと上縁シール部３８との内側に形成される領域での内容物の滞留の発生が抑制される。従って、内容物の注ぎ性の向上に更に有用である。

【実施例0088】

以下、実施例により本開示を更に詳細に説明するが、本開示は以下の実施例に限定されるものではない。

【0089】

（実施例）
図１に示される詰替用パウチ１Ａを形成した。詰替用パウチ１Ａのサイズ及び注出口シール部４０の態様は、以下のとおりとした。詰替用パウチ１Ａには、いずれのエンボス線も形成しなかった。「ＮＹ／ＬＬＤＰＥ」の層構造を有するフィルムを用いて、詰替用パウチ１Ａを形成した。
・高さ（上下方向の全長）：２４５ｍｍ
・幅（左右方向の全長）：１２０ｍｍ
・仮想線分ＬＳの長さ（点Ｘと点Ｙとの間の距離）：１８．０ｍｍ
・点Ｘと注出口６０の一端の間のシール幅：３．０ｍｍ
・点Ｙと注出口６０の他端の間のシール幅：３．０ｍｍ
・仮想ラインＬ２上での交点Ｃと開封誘導線５０との間の距離：４．０ｍｍ

【0090】

以上のように形成された詰替用パウチ１Ａに、５００ｍｌの水を入れた。そして、開口部ＯＰをシールすることによって、詰替用パウチ１Ｂを得た。その後、開封誘導線５０に沿って注出口シール部４０及びノズル部１６を切断することで注出口６０を形成し、詰替用パウチ１Ｂを逆さにして注出口６０から水を自由落下させた。充填させた水が連続して出なくなるまでの時間を計測し、２００ｍｌあたりの注ぎ時間を計測した。２００ｍｌあたりの注ぎ時間の計測値は、１３．７秒であった。

【0091】

（比較例１～３）
交点Ｃが開封誘導線よりも内側に位置する比較用のパウチを準備した。比較例１では、仮想線分ＬＳに相当する部分の長さが２０．０ｍｍであり、開封誘導線を横切るエンボス線が形成されていた。比較例２では、仮想線分ＬＳに相当する部分の長さが２０．５ｍｍであり、開封誘導線を横切るエンボス線が形成されていた。比較例３では、仮想線分ＬＳに相当する部分の長さが１８．０ｍｍであり、いずれのエンボス線も形成されていなかった。比較例１～３それぞれにおいても、実施例と同様に、水を入れた後に２００ｍｌあたりの注ぎ時間を計測した。比較例１での２００ｍｌあたりの注ぎ時間は、３５．６秒であった。比較例２での２００ｍｌあたりの注ぎ時間は、３７．９秒であった。比較例３での２００ｍｌあたりの注ぎ時間は、３２．６秒であった。

【符号の説明】

【0092】

１，１Ａ，１Ｂ…詰替用パウチ、２…前面フィルム、４…背面フィルム、１４…隅部、１６…ノズル部、４０…注出口シール部、４２…先端シール部、４４…上部シール部、４４ａ…第１部分、４４ｂ…第２部分、４６…側部シール部、４６ｃ…フック部、Ｃ…交点、Ｌ１，Ｌ２，ＬＡ，ＬＢ…仮想ライン、ＬＳ…仮想線分、５０，５２，５４…開封誘導線、６０…注出口、８２ａ，８２ｂ，８４ａ～８４ｄ…エンボス線、９０…対象容器、９２…注入口、Ｗ…内径、Ｄ１…上下方向、Ｄ２…左右方向。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】