(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022144441
(43)【公開日】2022-10-03
(54)【発明の名称】うちわおよびうちわの骨
(51)【国際特許分類】
A45B 27/00 20060101AFI20220926BHJP
【ＦＩ】
A45B27/00 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021045458
(22)【出願日】2021-03-19
(71)【出願人】
【識別番号】503035648
【氏名又は名称】株式会社ヤマダ
(74)【代理人】
【識別番号】100134979
【弁理士】
【氏名又は名称】中井 博
(74)【代理人】
【識別番号】100167427
【弁理士】
【氏名又は名称】岡本 茂樹
(72)【発明者】
【氏名】山田 和正
【テーマコード（参考）】
3B104
【Ｆターム（参考）】
3B104ZA06
(57)【要約】
【課題】リサイクルが容易であり環境にやさしいうちわ、およびうちわの骨を提供する。
【解決手段】柄３と、シート１０が取り付けられる本体５と、を備え、柄３および本体５の素材が、無機物と熱可塑性樹脂とを混合した素材である。うちわの骨２を粉砕してペレット状にすれば、うちわの骨２のリサイクル性を高めることができる。また、熱可塑性樹脂の割合が少ないので、うちわの骨２を焼却した際の二酸化炭素の発生量を削減できるし化石燃料の使用を抑制できる。
【選択図】図１
【解決手段】柄３と、シート１０が取り付けられる本体５と、を備え、柄３および本体５の素材が、無機物と熱可塑性樹脂とを混合した素材である。うちわの骨２を粉砕してペレット状にすれば、うちわの骨２のリサイクル性を高めることができる。また、熱可塑性樹脂の割合が少ないので、うちわの骨２を焼却した際の二酸化炭素の発生量を削減できるし化石燃料の使用を抑制できる。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
柄と、シートが取り付けられる本体と、を備え、
前記柄および前記本体の素材が、
無機物と熱可塑性樹脂とを混合した素材である
ことを特徴とするうちわの骨。
前記柄および前記本体の素材が、
無機物と熱可塑性樹脂とを混合した素材である
ことを特徴とするうちわの骨。
【請求項2】
前記柄および前記本体の素材は、無機物の割合が５０％以上である
ことを特徴とする請求項１記載のうちわの骨。
ことを特徴とする請求項１記載のうちわの骨。
【請求項3】
前記柄と前記本体との連結部分では、
前記柄の表面と前記本体の表面とが連続した面となっている
ことを特徴とする請求項１または２記載のうちわの骨。
前記柄の表面と前記本体の表面とが連続した面となっている
ことを特徴とする請求項１または２記載のうちわの骨。
【請求項4】
前記本体は、
外縁が前記柄と連結された、内縁に囲まれた中空な空間を有する外縁部と、
該外縁部の内縁における前記柄の近傍に設けられた、外縁が弧状の連結部と、
該連結部の外縁と前記外縁部の内縁とをつなぐ、該連結部から放射状に延びる複数本の枝骨と、を有している
ことを特徴とする請求項１、２または３記載のうちわの骨。
外縁が前記柄と連結された、内縁に囲まれた中空な空間を有する外縁部と、
該外縁部の内縁における前記柄の近傍に設けられた、外縁が弧状の連結部と、
該連結部の外縁と前記外縁部の内縁とをつなぐ、該連結部から放射状に延びる複数本の枝骨と、を有している
ことを特徴とする請求項１、２または３記載のうちわの骨。
【請求項5】
前記本体は、
該本体の幅方向において隣接する枝骨同士、および、該本体の幅方向において前記外縁部と該外縁部と隣接する枝骨と、をつなぐ中間縁と、
該複数本の枝骨のうち、前記外縁部と隣接する枝骨と前記外縁部の内縁とを繋ぐ連結骨を有しており、
該連結骨は、
前記外縁部と隣接する枝骨において、該枝骨が前記外縁部の内縁と接続される部分と前記中間縁の外縁との間の位置に連結されている
ことを特徴とする請求項４記載のうちわの骨。
該本体の幅方向において隣接する枝骨同士、および、該本体の幅方向において前記外縁部と該外縁部と隣接する枝骨と、をつなぐ中間縁と、
該複数本の枝骨のうち、前記外縁部と隣接する枝骨と前記外縁部の内縁とを繋ぐ連結骨を有しており、
該連結骨は、
前記外縁部と隣接する枝骨において、該枝骨が前記外縁部の内縁と接続される部分と前記中間縁の外縁との間の位置に連結されている
ことを特徴とする請求項４記載のうちわの骨。
【請求項6】
請求項１から５のいずれかに記載のうちわの骨と、該うちわの骨の本体表面に設けられたシートと、を備え、
該シートの素材が、
無機物と熱可塑性樹脂とを混合した素材である
ことを特徴とするうちわ。
該シートの素材が、
無機物と熱可塑性樹脂とを混合した素材である
ことを特徴とするうちわ。
【請求項7】
前記シートが、
前記うちわの骨と同じ素材で形成されている
ことを特徴とする請求項６記載のうちわ。
前記うちわの骨と同じ素材で形成されている
ことを特徴とする請求項６記載のうちわ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、うちわおよびうちわの骨に関する。さらに詳しくは、リサイクルが可能であり、環境にやさしいうちわおよびうちわの骨に関する。
【背景技術】
【0002】
一般的なうちわは、うちわの骨の表面に紙や樹脂製のシートを貼って製造され、うちわの骨には、通常、竹、ポリプロピレン等の樹脂が使用される。このようなうちわを廃棄する場合、通常は、焼却や埋め立てなどの方法で処理される。
【0003】
しかし、うちわを焼却した場合には多量の二酸化炭素が排出されるし、樹脂製のうちわ（うちわの骨やシートが樹脂のうちわ）を埋め立てした場合、うちわの骨やシートが分解されず土壌にそのまま残ってしまう。また、樹脂製のうちわの骨やシートが海洋等に流れてしまった場合には、マイクロプラスチックとなり、海洋汚染の原因になる。
【0004】
そこで、生分解性ポリマーを原料としてうちわの骨を製造する技術が特許文献１に開示されている。この技術のように生分解性ポリマーによってうちわの骨を製造すれば、うちわを土壌に埋めれば分解されるので、うちわの骨が土壌に残留することを防止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特許第２７６４３６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
環境汚染の問題を考慮すれば、特許文献１の技術のように生分解性ポリマーをうちわの骨の素材として使用することは有効であるが、土壌に埋めて分解を待たなければならず、また、埋め立て地の不足が考慮されていることから、現実的には採用することが困難である。
【0007】
本発明は上記事情に鑑み、リサイクルが容易であり環境にやさしいうちわおよびうちわの骨を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
第１発明うちわの骨は、柄と、シートが取り付けられる本体と、を備え、前記柄および前記本体の素材が、無機物と熱可塑性樹脂とを混合した素材であることを特徴とする。
第２発明のうちわの骨は、第１発明において、前記柄および前記本体の素材は、無機物の割合が５０％以上であることを特徴とする。
第３発明のうちわの骨は、第１または第２発明において、前記柄と前記本体との連結部では、前記柄の表面と前記本体の表面とが連続した面となっていることを特徴とする。
第４発明のうちわの骨は、第１、第２または第３発明において、前記本体は、外縁が前記柄と連結された、内縁に囲まれた中空な空間を有する外縁部と、該外縁部の内縁における前記柄の近傍に設けられた、外縁が弧状の連結部と、該連結部の外縁と前記外縁部の内縁とをつなぐ、該連結部から放射状に延びる複数本の枝骨と、を有していることを特徴とする。
第５発明のうちわの骨は、第４発明において、前記本体は、該本体の幅方向において隣接する枝骨同士、および、該本体の幅方向において前記外縁部と該外縁部と隣接する枝骨と、をつなぐ中間縁と、該複数本の枝骨のうち、前記外縁部と隣接する枝骨と前記外縁部の内縁とを繋ぐ連結骨を有しており、該連結骨は、前記外縁部と隣接する枝骨において、該枝骨が前記外縁部の内縁と接続される部分と前記中間縁の外縁との間の位置に連結されていることを特徴とする。
第６発明のうちわは、第１から第５発明のいずれかうちわの骨と、該うちわの骨の本体表面に設けられたシートと、を備え、該シートの素材が、無機物と熱可塑性樹脂とを混合した素材であることを特徴とする。
第７発明のうちわの骨は、第６発明において、前記シートが、前記うちわの骨と同じ素材で形成されていることを特徴とする。
第２発明のうちわの骨は、第１発明において、前記柄および前記本体の素材は、無機物の割合が５０％以上であることを特徴とする。
第３発明のうちわの骨は、第１または第２発明において、前記柄と前記本体との連結部では、前記柄の表面と前記本体の表面とが連続した面となっていることを特徴とする。
第４発明のうちわの骨は、第１、第２または第３発明において、前記本体は、外縁が前記柄と連結された、内縁に囲まれた中空な空間を有する外縁部と、該外縁部の内縁における前記柄の近傍に設けられた、外縁が弧状の連結部と、該連結部の外縁と前記外縁部の内縁とをつなぐ、該連結部から放射状に延びる複数本の枝骨と、を有していることを特徴とする。
第５発明のうちわの骨は、第４発明において、前記本体は、該本体の幅方向において隣接する枝骨同士、および、該本体の幅方向において前記外縁部と該外縁部と隣接する枝骨と、をつなぐ中間縁と、該複数本の枝骨のうち、前記外縁部と隣接する枝骨と前記外縁部の内縁とを繋ぐ連結骨を有しており、該連結骨は、前記外縁部と隣接する枝骨において、該枝骨が前記外縁部の内縁と接続される部分と前記中間縁の外縁との間の位置に連結されていることを特徴とする。
第６発明のうちわは、第１から第５発明のいずれかうちわの骨と、該うちわの骨の本体表面に設けられたシートと、を備え、該シートの素材が、無機物と熱可塑性樹脂とを混合した素材であることを特徴とする。
第７発明のうちわの骨は、第６発明において、前記シートが、前記うちわの骨と同じ素材で形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【0009】
＜うちわの骨＞
第１発明によれば、うちわの骨を粉砕してペレット状にすれば、うちわの骨のリサイクル性を高めることができる。
第２発明によれば、熱可塑性樹脂の割合が少ないので、うちわの骨を焼却した際に発生する二酸化炭素を削減できるし化石燃料の使用を抑制できる。
第３、第４発明によれば、うちわとして使用した際に、柄と本体との間でうちわの骨が折れるなどの損傷を防止できる。
第５発明によれば、無機物と熱可塑性樹脂とを混合した素材を射出成型してうちわの骨を製造し易くなる。
＜うちわ＞
第６、第７発明によれば、うちわを粉砕してペレット状にすれば、うちわのリサイクル性を高めることができる。また、うちわを焼却した際の二酸化炭素の発生量を削減できるし化石燃料の使用を抑制できる。
第１発明によれば、うちわの骨を粉砕してペレット状にすれば、うちわの骨のリサイクル性を高めることができる。
第２発明によれば、熱可塑性樹脂の割合が少ないので、うちわの骨を焼却した際に発生する二酸化炭素を削減できるし化石燃料の使用を抑制できる。
第３、第４発明によれば、うちわとして使用した際に、柄と本体との間でうちわの骨が折れるなどの損傷を防止できる。
第５発明によれば、無機物と熱可塑性樹脂とを混合した素材を射出成型してうちわの骨を製造し易くなる。
＜うちわ＞
第６、第７発明によれば、うちわを粉砕してペレット状にすれば、うちわのリサイクル性を高めることができる。また、うちわを焼却した際の二酸化炭素の発生量を削減できるし化石燃料の使用を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本実施形態のうちわの骨２の概略説明図であって、（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は側面図である。
【図2】本実施形態のうちわの骨２の連結部分Ａ近傍の拡大説明図であって、（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は側面図である。
【図3】（Ａ）は本実施形態のうちわの骨２を射出成型によって製造する際に使用する金型Ｍの概略説明図であり、（Ｂ）は金型Ｍを使用して射出成型によって製造された成型品Ｓの概略説明図である。
【図4】本実施形態のうちわ１の概略正面図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
図４に示すように、本実施形態のうちわ１は、うちわの骨２とシート１０とによって形成されたものである。つまり、本実施形態のうちわ１は、うちわの骨２の本体５の表面にシート１０を取り付けて形成されたものである。
【0012】
＜本実施形態のうちわ１の素材について＞
本実施形態のうちわ１は、リサイクル性の高い素材によって形成されている。つまり、本実施形態のうちわ１は、うちわの骨２とシート１０の両方、または、うちわの骨２をリサイクル性の高い素材によって形成したうちわである。
本実施形態のうちわ１は、リサイクル性の高い素材によって形成されている。つまり、本実施形態のうちわ１は、うちわの骨２とシート１０の両方、または、うちわの骨２をリサイクル性の高い素材によって形成したうちわである。
【0013】
なお、本明細書において、本実施形態のうちわ１という場合には、うちわの骨２とシート１０の両方を含む場合と、うちわの骨２のみの場合と、を両方含んでいる。
【0014】
本実施形態のうちわ１に使用するリサイクル性の高い素材（以下単に本実施形態のうちわ１の素材という場合がある）は、炭酸カルシウムなどの無機物と、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂と、を混合した素材である。
【0015】
なお、本明細書において、無機物と熱可塑性樹脂とを混合した素材という場合には、無機物と熱可塑性樹脂のみからなる素材と、無機物と熱可塑性樹脂に加えてこれら以外の物質を含む素材と、の両方を含んでいる。
【0016】
上述した、本実施形態のうちわ１の素材として使用する、無機物と熱可塑性樹脂とを混合した素材としては、例えば、株式会社ＴＢＭ社製のＬＩＭＥＸ（登録商標）を使用することができる。
【0017】
以上のように、本実施形態のうちわ１は、リサイクル性の高い素材、つまり、無機物と熱可塑性樹脂とを混合した素材によって形成されているので、うちわ１を粉砕してペレット状（うちわ１の素材がＬＩＭＥＸの場合にはＬＩＭＥＸペレット）にすれば、うちわ１のリサイクル性を高めることができる。
【0018】
また、本実施形態のうちわ１では、素材に含まれる熱可塑性樹脂の割合が少ないので、うちわ１を焼却しても、その際に発生する二酸化炭素の量を削減できるし化石燃料の使用を抑制できる。したがって、本実施形態のうちわ１は、製造や廃棄の際における環境への負荷を小さくできる。例えば、素材全体で、無機物を５０％以上有するものを使用すれば、熱可塑性樹脂の割合を大幅に減少できる。
【0019】
＜本実施形態のうちわ１の詳細な説明＞
以下、本実施形態のうちわ１を構成するうちわの骨２とシート１０を詳細に説明する。
以下、本実施形態のうちわ１を構成するうちわの骨２とシート１０を詳細に説明する。
【0020】
＜シート１０＞
シート１０は、うちわの骨２の本体５の表面に取り付けられるものであり、その表面に種々のデザインや、広告、情報等が印刷されるものである。このシート１０を、上述した無機物と熱可塑性樹脂とを混合した素材で形成した場合には、シート１０自体の耐水性や耐久性を高め、同様に、うちわ１の耐水性や耐久性を高めることができるという利点が得られる。しかし、シート１０の素材は、上述した無機物と熱可塑性樹脂とを混合した素材に限られず、一般的なうちわに使用される紙や樹脂等をシート１０の素材として使用してもよい。
シート１０は、うちわの骨２の本体５の表面に取り付けられるものであり、その表面に種々のデザインや、広告、情報等が印刷されるものである。このシート１０を、上述した無機物と熱可塑性樹脂とを混合した素材で形成した場合には、シート１０自体の耐水性や耐久性を高め、同様に、うちわ１の耐水性や耐久性を高めることができるという利点が得られる。しかし、シート１０の素材は、上述した無機物と熱可塑性樹脂とを混合した素材に限られず、一般的なうちわに使用される紙や樹脂等をシート１０の素材として使用してもよい。
【0021】
【0022】
本実施形態のうちわの骨２は、無機物と熱可塑性樹脂とを混合した素材の溶融物（以下単に溶融物という場合がある）を射出成型して製造されたものであり、柄３と本体５とが一体で製造されたものである。
【0023】
例えば、射出成型によって本実施形態のうちわの骨２を製造する場合には、図３（Ａ）に示すように、うちわの骨２と同じ形状の溝Ｍａが２つと、２つの溝Ｍａを繋ぐ溝Ｍｂと、が形成された一対の金型Ｍ，Ｍ（図３（Ａ）では一方の金型Ｍのみを示している）を使用する。この一対の金型Ｍ，Ｍを使用して本実施形態のうちわの骨２を製造する場合には、一対の金型Ｍ，Ｍの表面Ｍｆ同士（つまり溝Ｍａ，Ｍｂが形成されている面同士）を合せて、一対の金型Ｍ，Ｍ間にキャビティを形成し、このキャビティにおいて溝Ｍｂと対応する部分に溶融物を供給する。図３（Ａ）であれば、紙面と直交する方向から溝Ｍｂと対応する部分に溶融物を供給する。すると、溝Ｍｂの部分に対応する部材Ｓｂによって２つのうちわの骨２が連結された成形品Ｓが製造されるので（図５（Ｂ）参照）、成形品Ｓの部材Ｓｂと２つのうちわの骨２とを分離すれば、柄３と本体５とが一体で製造された本実施形態のうちわの骨２を２つ同時に製造することができる。もちろん、金型Ｍに形成する溝Ｍａ，Ｍｂの形状や、一回の射出成型で形成される本実施形態のうちわの骨２の数は、上述した形状や本数に限定されない。
【0024】
＜柄３＞
図１および図２に示すように、柄３は、人がうちわを使用する際に保持する部分であり、板状（つまり厚さＴに比べて幅Ｗ１や長さＬ１が長い形状）であって、長尺な短冊状（幅Ｗ１より長さＬ１が長い形状）に形成されている。この柄３は、その基端（図１では下端）の厚さＴ１と、その先端（図１では上端）の厚さＴ２と、が同じ厚さに形成されている。
図１および図２に示すように、柄３は、人がうちわを使用する際に保持する部分であり、板状（つまり厚さＴに比べて幅Ｗ１や長さＬ１が長い形状）であって、長尺な短冊状（幅Ｗ１より長さＬ１が長い形状）に形成されている。この柄３は、その基端（図１では下端）の厚さＴ１と、その先端（図１では上端）の厚さＴ２と、が同じ厚さに形成されている。
【0025】
＜柄３と本体５との連結部分Ａ＞
柄３の先端（図１では上端）には本体５の外縁部６の外縁６ｂが連結されている。具体的には、柄３と本体５との連結部分Ａは、柄３の表面３ｆ１と本体５の表面５ｆ１とが連続した面となっており、柄３の表面３ｆ2と本体５の表面５ｆ2とが連続した面となっている（図１（Ｂ）、図２（Ｂ）参照）。つまり、本実施形態のうちわの骨２では、一般的な樹脂製のうちわの骨で採用されている、柄と本体との連結部分に溝や段差を形成する構成は採用していない。
柄３の先端（図１では上端）には本体５の外縁部６の外縁６ｂが連結されている。具体的には、柄３と本体５との連結部分Ａは、柄３の表面３ｆ１と本体５の表面５ｆ１とが連続した面となっており、柄３の表面３ｆ2と本体５の表面５ｆ2とが連続した面となっている（図１（Ｂ）、図２（Ｂ）参照）。つまり、本実施形態のうちわの骨２では、一般的な樹脂製のうちわの骨で採用されている、柄と本体との連結部分に溝や段差を形成する構成は採用していない。
【0026】
柄３と本体５との連結部分Ａが以上のような構成を有しているので、本実施形態のうちわの骨２の強度、つまり、柄３と本体５との連結部分Ａの強度を高くできる。
【0027】
無機物と熱可塑性樹脂とを混合した素材は、熱可塑性樹脂に比べて成形品の強度（柔軟性）が低下する。このため、無機物と熱可塑性樹脂とを混合した素材によって、一般的な樹脂製のうちわの骨と同じ形状を有するうちわの骨を製造すれば、そのうちわの骨を採用したうちわを使用する（扇いだりする）と、短時間で、うちわの骨は柄と本体との連結部分で折れてしまう。
【0028】
しかし、本実施形態のうちわの骨２は、上記のごとき形状（柄３の表面３ｆ１、３ｆ２と本体５の表面５ｆ１、５ｆ２とが連続した面となる形状）を有しているので、無機物と熱可塑性樹脂とを混合した素材によってうちわの骨２を形成しても、うちわの骨２が柄３と本体５との連結部分Ａで折れることを防止できる。
【0029】
なお、柄３の表面に凹凸の小さい模様や、柄３の長手方向に沿って溝等を形成することは可能である。かかる模様や溝であれば、柄３や柄３と本体５との連結部分Ａの強度への影響は少ない。その場合でも、柄３と本体５との連結部分Ａには、模様や溝等を形成しないことが望ましい。
【0030】
＜本体５の外縁部６＞
図１および図２に示すように、本体５は、柄３の先端に外縁６ｂが連結された外縁部６を有している。この外縁部６は、図１における上方が下方に比べて幅が広い環状に形成されており、その内端縁６ａによって囲まれた部分に中空な空間が形成されている。
図１および図２に示すように、本体５は、柄３の先端に外縁６ｂが連結された外縁部６を有している。この外縁部６は、図１における上方が下方に比べて幅が広い環状に形成されており、その内端縁６ａによって囲まれた部分に中空な空間が形成されている。
【0031】
なお、外縁部６の形状は、図１に示すような形状に限られず、円形や楕円形、上部に底辺を有する三角形や四角形等の多角形（角が丸くなっているものを含む）等でもよく、その形状はとくに限定されない。
また、外縁部６の外縁６ｂで形成される形状と、外縁部６の内縁６ａで形成される形状は、図１では相似形（つまり外縁部６の幅が一定）になっているが、両者は必ずしも相似形でなくてもよい。つまり、外縁部６の幅は位置によって異なっていてもよい。
また、外縁部６の外縁６ｂで形成される形状と、外縁部６の内縁６ａで形成される形状は、図１では相似形（つまり外縁部６の幅が一定）になっているが、両者は必ずしも相似形でなくてもよい。つまり、外縁部６の幅は位置によって異なっていてもよい。
【0032】
＜連結部７＞
図１および図２に示すように、外縁部６の内縁６ａにおいて、外縁部６の柄３の先端近傍には平板状の連結部７が設けられている。この連結部７は、外縁部６の内縁６ａから中空な空間内に突出するように形成されている。この連結部７の外縁、つまり、中空な空間に突出している部分の先端縁は、弧状に形成されている。例えば、連結部７の外縁が柄３の中心線ＣＬ（図２参照）上に中心を有する円弧（柄３の中心線ＣＬに対して対称な円弧）となるように、連結部７は形成されている。しかも、連結部７の表面は、外縁部６の表面から連続する面、言い換えれば、外縁部６の表面を介して柄３の表面３ｆから連続する面となっている。
図１および図２に示すように、外縁部６の内縁６ａにおいて、外縁部６の柄３の先端近傍には平板状の連結部７が設けられている。この連結部７は、外縁部６の内縁６ａから中空な空間内に突出するように形成されている。この連結部７の外縁、つまり、中空な空間に突出している部分の先端縁は、弧状に形成されている。例えば、連結部７の外縁が柄３の中心線ＣＬ（図２参照）上に中心を有する円弧（柄３の中心線ＣＬに対して対称な円弧）となるように、連結部７は形成されている。しかも、連結部７の表面は、外縁部６の表面から連続する面、言い換えれば、外縁部６の表面を介して柄３の表面３ｆから連続する面となっている。
【0033】
連結部７が上記のような形状を有していれば、柄３と本体５との連結部分Ａの強度を高くしやすくなる。また、射出成型によって本実施形態のうちわの骨２を製造するときに、金型Ｍの溝Ｍａにおいて後述する枝骨８に相当する部分への溶融物の流れもスムースにできる。
【0034】
＜枝骨８＞
図１および図２に示すように、外縁部６の中空な空間内には、複数本の枝骨８が設けられている。例えば、図１であれば、１９本の枝骨８が設けられている。複数の枝骨８は、その基端が連結部７の外縁と外縁部６の内縁６ａとをつなぐように設けられている。具体的には、複数の枝骨８は、その基端が連結部７の外縁に連結されており、その基端から放射状に外縁部６の内縁６ａに向かって延びて、その先端が外縁部６の内縁６ａに連結されている。
図１および図２に示すように、外縁部６の中空な空間内には、複数本の枝骨８が設けられている。例えば、図１であれば、１９本の枝骨８が設けられている。複数の枝骨８は、その基端が連結部７の外縁と外縁部６の内縁６ａとをつなぐように設けられている。具体的には、複数の枝骨８は、その基端が連結部７の外縁に連結されており、その基端から放射状に外縁部６の内縁６ａに向かって延びて、その先端が外縁部６の内縁６ａに連結されている。
【0035】
なお、枝骨８を設ける数や枝骨８の幅はとくに限定されず、本体５の長さＬ２や本体５の幅Ｗ２等に応じて、本体５の強度が適切になるように設計すればよい。
【0036】
＜中間縁９＞
本体５には、本体５の幅方向（図１、図２では左右方向）に沿って、外縁部６の内縁６ａ間をつなぐように設けられた中間縁９を有している。具体的には、中間縁９は、本体５の幅方向において隣接する複数本の枝骨８同士、および、外縁部６の内縁６ａと本体５の幅方向において外縁部６の内縁６ａと隣接する２つの枝骨８と、をつなぐように設けられている。
本体５には、本体５の幅方向（図１、図２では左右方向）に沿って、外縁部６の内縁６ａ間をつなぐように設けられた中間縁９を有している。具体的には、中間縁９は、本体５の幅方向において隣接する複数本の枝骨８同士、および、外縁部６の内縁６ａと本体５の幅方向において外縁部６の内縁６ａと隣接する２つの枝骨８と、をつなぐように設けられている。
【0037】
かかる中間縁９を設ければ、複数本の枝骨８同士や、枝骨８と外縁部６とが、その幅方向で連結されるので、複数本の枝骨８の強度や、本体５自体の強度を高くしやすくなる。
【0038】
なお、中間縁９を設ける位置はとくに限定されないが、本体５の上下方向（柄３の中心線ＣＬに沿った方向）において、本体５の先端よりも連結部７に近い位置に設けることが望ましい。
【0039】
なお、中間縁９は必ずしも設けなくてもよい。しかし、中間縁９を設けることによって、射出成型によって本実施形態のうちわの骨２を製造するときに、金型Ｍの溝Ｍａにおいて枝骨８に相当する部分への溶融物の流れをスムースにできる。つまり、本実施形態のうちわの骨２を射出成型する際に、金型Ｍの溝Ｍａ内における溶融物の流れを適切に調整し易くなるので、本実施形態のうちわの骨２を製造し易くなるという利点が得られる。
【0040】
＜連結骨８ｂ＞
本体５には、本体５の幅方向（図１、図２では左右方向）において、外縁部６の内縁６ａと、外縁部６の内縁６ａと隣接する枝骨８（図１では最も左に位置する枝骨８、以下連結枝骨８という場合がある）と、の間をつなぐ連結骨８ｂが設けられている。この連結骨８ｂは、連結枝骨８において、連結枝骨８の先端と中間縁９の外端縁とのほぼ中間に設けられている。
本体５には、本体５の幅方向（図１、図２では左右方向）において、外縁部６の内縁６ａと、外縁部６の内縁６ａと隣接する枝骨８（図１では最も左に位置する枝骨８、以下連結枝骨８という場合がある）と、の間をつなぐ連結骨８ｂが設けられている。この連結骨８ｂは、連結枝骨８において、連結枝骨８の先端と中間縁９の外端縁とのほぼ中間に設けられている。
【0041】
かかる連結骨８ｂは必ずしも設けなくてもよいが、連結骨８ｂを設ければ、出成型によって本実施形態のうちわの骨２を製造するときに、金型Ｍの溝Ｍａにおいて連結枝骨８に相当する部分への溶融物の流れをスムースにできる。
【0042】
＜柄３および本体５の厚さについて＞
柄３および本体５の厚さは、柄３の長さＬ１や本体５の長さＬ２に合せて適切な厚さに形成すればよい。例えば、図１において、柄３の長さＬ１が１３０ｍｍ、柄３の幅Ｗ１が５ｍｍ、本体５の長さＬ２が２１８ｍｍｍ、本体５の幅Ｗ２が２４３ｍｍであれば、柄３の基端（図１では下端）の厚さＴ１および先端（図１では上端）の厚さＴ２は４ｍｍとすることができる。
柄３および本体５の厚さは、柄３の長さＬ１や本体５の長さＬ２に合せて適切な厚さに形成すればよい。例えば、図１において、柄３の長さＬ１が１３０ｍｍ、柄３の幅Ｗ１が５ｍｍ、本体５の長さＬ２が２１８ｍｍｍ、本体５の幅Ｗ２が２４３ｍｍであれば、柄３の基端（図１では下端）の厚さＴ１および先端（図１では上端）の厚さＴ２は４ｍｍとすることができる。
【0043】
また、本体５は、その厚さが、柄３との連結部分Ａからその先端に向かって徐々に薄くなるように、つまり、連続的に厚さが薄くなるように形成されていることが望ましい。かかる構成とすれば、本体５の先端側の重さを軽減できるので、うちわ１を扇いだ際に、柄３と本体５との連結部分Ａに加わる力を軽減できる。例えば、本体５の長さＬ２が２１８ｍｍ、本体５の幅Ｗ２が２４３ｍｍ、柄３との連結部分Ａの厚さＴ２が４ｍｍであれば、先端の厚さＴ３が１．２ｍｍとなるように徐々に厚さを薄くすることができる。
なお、本体５の基端および先端の厚さ、厚さの減少割合は、上記例示の寸法や減少割合に限られず、本体５の長さＬ２や幅Ｗ２等に合せて適切に調整すればよい。
なお、本体５の基端および先端の厚さ、厚さの減少割合は、上記例示の寸法や減少割合に限られず、本体５の長さＬ２や幅Ｗ２等に合せて適切に調整すればよい。
【0044】
また、本体５が上述した中間縁９を有する場合には、柄３の先端から中間縁９の外端縁までは厚さの減少割合を大きくして、中間縁９から本体５の先端にかけては厚さの減少割合を小さくしてもよい。この構成とすれば、本体５の先端側の重さをより軽減できるので、うちわ１を扇いだ際に、柄３と本体５との連結部分Ａに加わる力をより軽減できる。例えば、本体５の長さＬ２が２１８ｍｍ、本体５の幅Ｗ２が２４３ｍｍ、柄３および本体５の連結部分から中間縁９の外縁までの距離Ｌ３が４１ｍｍであれば、柄３と本体５との連結部分Ａの厚さＴ２を４ｍｍとすれば、中間縁９の外縁での厚さを２ｍｍとし、そこから本体５の先端の厚さＴ３が１．２ｍｍとなるように徐々に厚さを薄くすることができる。
【0045】
なお、中間縁９の外縁における厚さや、中間縁９の外縁から本体５の先端までの厚さの減少割合は、上記例示の寸法に限られず、本体５の長さＬ２や幅Ｗ２等に合せて適切に調整すればよい。
【産業上の利用可能性】
【0046】
本発明のうちわは、イベントや広告宣伝のために配布されるうちわとして適している。
【符号の説明】
【0047】
１ うちわ
２ うちわの骨
３ 柄
５ 本体
５ａ 内縁
６ 外縁部
５ａ 内縁
６ｂ 外縁
７ 連結部
８ 枝骨
８ｂ 連結骨
９ 中間縁
１０ シート
Ａ 連結部分
Ｍ 金型
２ うちわの骨
３ 柄
５ 本体
５ａ 内縁
６ 外縁部
５ａ 内縁
６ｂ 外縁
７ 連結部
８ 枝骨
８ｂ 連結骨
９ 中間縁
１０ シート
Ａ 連結部分
Ｍ 金型
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】