特開 2022-144588 記録装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022144588

(43)【公開日】2022-10-03

(54)【発明の名称】記録装置

(51)【国際特許分類】

   B65H 5/00 20060101AFI20220926BHJP

   B41J 3/36 20060101ALI20220926BHJP

【ＦＩ】

B65H5/00 B

B41J3/36 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021045662

(22)【出願日】2021-03-19

(71)【出願人】

【識別番号】000208743

【氏名又は名称】キヤノンファインテックニスカ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000718

【氏名又は名称】特許業務法人中川国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】黒須 皓貴

【テーマコード（参考）】

2C055

3F101

【Ｆターム（参考）】

2C055CC00

2C055CC05

3F101AB03

3F101AB09

3F101AB19

3F101LA07

3F101LB05

3F101LB12

(57)【要約】

【課題】多様な形状の記録媒体に対してクリーニング行うことが可能なクリーニング手段を備えた記録装置を提供する。
【解決手段】記録媒体を搬送する搬送手段と、前記搬送手段で搬送される前記記録媒体に対し記録を行う記録手段と、前記記録媒体の搬送方向において、前記記録手段よりも上流側に配置され、前記搬送手段によって搬送される前記記録媒体と接触して前記記録媒体のクリーニングを行うクリーニング部材４１を備えるクリーニング手段Ｇとを有し、前記クリーニング部材４１には、所定点から放射状に延在する複数のスリットＳが設けられ、前記複数のスリットのうち直線状に対向する一対のスリットＳ１の外側の端部には、それぞれ前記直線で仕切られた領域の同じ側に屈曲するスリットＳ２が連続して設けられている。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

記録媒体を搬送する搬送手段と、
前記搬送手段で搬送される前記記録媒体に対し記録を行う記録手段と、
前記記録媒体の搬送方向において、前記記録手段よりも上流側に配置され、前記搬送手段によって搬送される前記記録媒体と接触して前記記録媒体のクリーニングを行うクリーニング部材を備えるクリーニング手段と、
を有し、
前記クリーニング部材には、所定点から放射状に延在する、複数の第１スリットが設けられ、前記複数の第１スリットのうち直線状に対向する一対の前記第１スリットの外側の端部には、それぞれ前記直線で仕切られた領域の同じ側に向かって延在する第２スリットが接続している
ことを特徴とする記録装置。

【請求項2】

前記クリーニング部材の前記第２スリットが延在する側は、前記記録媒体の記録が行われる領域側であることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。

【請求項3】

前記記録媒体としてチューブを使用可能であり、前記第１スリットの長さは、前記チューブの外径の最大値の１／２を超える
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の記録装置。

【請求項4】

前記記録媒体として扁平チューブを使用可能であり、前記第２スリットの長さは、前記扁平チューブの厚さの最大値を超える
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の記録装置。

【請求項5】

前記クリーニング部材は、前記記録装置に装着された状態において、前記搬送方向の上流側と下流側で材料が異なることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の記録装置。

【請求項6】

前記クリーニング部材の材料は、前記上流側が不織布であり、前記下流側が多孔質材で構成されていることを特徴とする請求項５に記載の記録装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、長尺状のチューブやテープ等の記録媒体に記録処理を行う記録装置において、記録処理を行う前に記録媒体表面に付着した塵埃を除去するためのクリーニング手段を備えた記録装置に関する。

【背景技術】

【0002】

インクリボンを用いるサーマルプリンタにおいて、記録媒体に記録処理を行う際に、記録媒体の表面に塵埃が付着していると、記録媒体とインクリボンを密着させることができず、記録媒体へのインクの定着が妨げられることによる画像不良を引き起こすことがあった。そのため、このようなサーマルプリンタにあっては記録処理を行う前に記録媒体の表面に付着した塵埃を除去した後に記録媒体を記録部に供給することが一般的に行われている。

【0003】

例えば、記録部へ搬送する記録媒体の搬送路上に、粘着性をもつコンタクトローラを配置し、搬送される記録媒体にコンタクトローラを接触させることで記録媒体に付着した塵埃を除去するクリーニング技術が提案されている（特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１２－１２１６４５

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、上記特許文献１のクリーニング構成は、外形及び厚みが規格により定められている記録カードのように板状の表面に付着した塵埃を除去することを前提としている。一方、近年では記録媒体の種類も多様化しており、記録カード以外にも長尺のテープやチューブ等にも記録を行うようになっている。特に、長尺状のチューブに関しては、円筒状や扁平状のもの、さらにはチューブ内径、肉厚、幅等様々なものが存在する。このため、上記のようなコンタクトローラでは多様な形状のチューブの表面に追従して塵埃を除去することは困難であった。

【0006】

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、多様な形状の記録媒体に対してクリーニング行うことが可能なクリーニング手段を備えた記録装置を提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するための本発明に係る代表的な構成は、記録媒体を搬送する搬送手段と、前記搬送手段で搬送される前記記録媒体に対し記録を行う記録手段と、前記記録媒体の搬送方向において、前記記録手段よりも上流側に配置され、前記搬送手段によって搬送される前記記録媒体と接触して前記記録媒体のクリーニングを行うクリーニング部材を備えるクリーニング手段と、を有し、前記クリーニング部材には、所定点から放射状に延在する、複数の第１スリットが設けられ、前記複数の第１スリットのうち直線状に対向する一対の前記第１スリットの外側の端部には、それぞれ前記直線で仕切られた領域の同じ側に向かって延在する第２スリットが接続していることを特徴とする。

【発明の効果】

【0008】

本発明にあっては、クリーニング部材に放射状のスリットの外側端部に連続する屈曲スリットが設けられているために、記録媒体を前記スリットに挿通させたときに記録媒体の形状に沿うように弾性変形する。このため、前記スリットを通過する記録媒体の表面を的確にクリーニングすることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の実施形態に係る記録装置の全体構成説明図である。

【図2】記録装置における記録部周辺の拡大図を示し、サーマルヘッドが搬送路から退避した離間位置を示す。

【図3】記録装置における記録部周辺の拡大図を示し、サーマルヘッドがプラテンローラに当接した位置を示す。

【図4】記録装置における記録部周辺の拡大図を示し、記録媒体（チューブ）を装着した図を示す。

【図5】クリーニング手段の構成を示す図である。

【図6】クリーニング手段の構成を示す図であり、（ａ）はクリーニング部材に形成したスリットの説明図、（ｂ）は円筒状のチューブがクリーニング部材のスリットを通過するときの状態を示した図である。

【図7】扁平チューブがクリーニング部材のスリットを通過するときの状態を示した図であり、（ａ）は本実施形態のクリーニング部材のスリットを通過するときの状態を示した図、（ｂ）は比較例のクリーニング部材のスリットを通過するときの状態を示した図、である。

【図8】（ａ）（ｂ）はクリーニング部材に形成したスリットの変形例である。

【図9】２層構造にしたクリーニング部材を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

次に本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。

【0011】

＜記録装置の全体構成＞
図１は本発明の実施形態に係る記録装置の全体構成説明図である。本実施形態の記録装置は選択的にセットされるテープやチューブ等の長尺状の記録媒体に記録を行うものである。

【0012】

記録装置は、持ち運び可能に構成され、記録媒体の種類やサイズ、記録情報、記録のモード等を入力可能な入力部Ａ、この入力部Ａから入力された情報や記録状況等を表示する表示部Ｂ、記録媒体を供給する供給部Ｃ、供給部Ｃによって供給搬送される記録媒体に画像を記録する記録部Ｄ、記録媒体を切断する切断部Ｅ、記録処理や切断処理が行われた記録媒体を機外に排出する排出部Ｆを備えている。また、供給部Ｃから記録部Ｄへ供給される記録媒体をクリーニングするためのクリーニング手段Ｇが設けられている。

【0013】

記録装置は、供給部Ｃに記録媒体Ｔ（図４参照）がセットされる。なお、記録媒体Ｔは記録装置本体に着脱可能なアタッチメント１に装着されており、このアタッチメント１を交換することにより記録媒体を変更することができる。例えば、本実施形態では記録媒体としてチューブを用いるが、記録媒体としてテープカセットを装着したアタッチメント１を取り付けることによりテープに記録することもできる。

【0014】

供給部Ｃには搬送ローラ２と搬送コロ３が設けられており、記録媒体Ｔを搬送ローラ２と搬送コロ３の間に装着し、搬送コロ３を搬送ローラ２に圧接することで記録媒体の搬送方向下流にある記録部Ｄに搬送する。搬送ローラ２は、図示しない駆動列で連結され回転駆動させるモータに連結され回転駆動させている。

【0015】

記録部Ｄは、図２に示すように、サーマルヘッド４に対向配置されたプラテンローラ５と、このプラテンローラ５の下流側にプラテンローラ５と対向するように配置された搬送ローラ６を有している。サーマルヘッド４とプラテンローラ５との間にはインクリボン７が介在している。インクリボン７はリボンカセットＨの供給スプールから供給され、巻取りスプールによって巻き取られる。プラテンローラ５、搬送ローラ６及びリボンカセットＨの巻取りスプールは、図示しない駆動列で連結され、回転駆動させるモータに連結されて回転駆動させている。

【0016】

また、サーマルヘッド４は、図２に示すように、プラテンローラ５から退避した離間位置と、図３に示すように、プラテンローラ５に当接する当接位置に移動可能に構成され、図示しない駆動列とモータによって当接・離間を行う。

【0017】

図４は記録媒体Ｔとしてチューブを装着した図を示し、記録時にはプラテンローラ５に対し、インクリボン７と記録媒体Ｔを挟んでサーマルヘッド４を圧接させ、インクリボン７と記録媒体Ｔを密着させたまま搬送しながら入力部Ａから入力された記録データに従ってサーマルヘッド４を発熱させる。これにより、インクリボン７のインクが溶融して記録媒体Ｔに文字列等を１ラインずつ転写記録する。

【0018】

記録部Ｄの下流には切断部Ｅが配置されている。本実施形態の切断部Ｅは、カッタ８と刃受９で構成され、記録処理された記録媒体Ｔを所定長さにカットする切断処理を行う。そして、カットの方法としては記録媒体の幅方向で一部を残してカットするハーフカットと、記録媒体Ｔの幅方向全域をカットするフルカットを切り換えできるようになっている。

【0019】

＜クリーニング手段＞
次にクリーニング手段Ｇについて説明する。クリーニング手段Ｇは、供給部Ｃから記録部Ｄへ供給される記録媒体Ｔに付着した塵埃等を除去するものであり、記録媒体Ｔの搬送経路において、供給部Ｃと記録部Ｄの間に配置されている（図１参照）。

【0020】

クリーニング手段Ｇは、記録媒体を装着するための装置本体に着脱可能なアタッチメント１に対して取り付けられる。本実施形態のクリーニング手段Ｇは、図５に示すように、アタッチメント１に着脱可能なホルダ４０と、このホルダ４０に支持されるクリーニング部材４１により構成される。クリーニング部材４１は、弾性変形可能な部材にスリットが形成されており、搬送される記録媒体Ｔが前記スリットを挿通するときに、その表面がクリーニング部材４１に接触して摺擦されることで記録媒体Ｔの表面に付着した塵埃を除去するものである。

【0021】

本実施形態のクリーニング部材４１は、クリーニング部材４１を挿通する記録媒体Ｔの形状に倣って弾性変形させるため、また、記録媒体Ｔから除去した塵埃が記録媒体Ｔに再付着することを防ぐために、スポンジなどの多孔質材料で構成されている。クリーニング部材４１を多孔質材料で構成することにより、記録媒体Ｔから除去した塵埃の保持力を高くすることができ、クリーニング部材４１に保持している塵埃が記録媒体Ｔに再付着することを防ぐことができる。

【0022】

（スリットの形状）
次に、本実施形態に係るクリーニング部材４１に設けるスリットの形状について説明する。

【0023】

本実施形態に係るクリーニング部材４１は、図５及び図６に示すように、所定の厚さを有した略矩形状の部材であり、クリーニング部材４１の略中央の所定点Ｘを中心として放射状に複数（本実施形態では６本）の直線状のスリットＳが設けられている。そして、前記複数のスリットＳのうち、直線状に対向する一対のスリット（第１スリット）Ｓ１の外側端部Ｙ（点Ｘと反対側の端部）に、前記第１スリットＳ１に対して直角に延びるスリット（第２スリット）Ｓ２が接続するように設けられている。ここで、図６（ａ）に示すように、第１スリットＳ１と第２スリットＳ２によって囲まれる領域を仕切り領域Ｚとする。

【0024】

記録媒体Ｔが円筒状のチューブ等である場合、図６（ｂ）に示すように、記録媒体Ｔがクリーニング部材４１の放射状のスリットＳに挿通されると、クリーニング部材４１は点Ｘを中心に弾性変形して広がり、記録媒体Ｔの外周面全体にクリーニング部材４１が押し当てられる。この状態で記録媒体Ｔが搬送されると、記録媒体Ｔの周面はクリーニング部材４１によって摺擦されて表面に付着した塵埃が除去される。

【0025】

一方、記録媒体Ｔが扁平状である場合は、図７（ａ）に示すように、クリーニング部材４１の仕切り領域Ｚが扁平状の記録媒体Ｔ（扁平チューブ）の搬送方向に向かって弾性変形して撓んで倒れることで、クリーニング部材４１自身がもつ弾性力により、領域Ｚが記録媒体に押し当てられ、これによって記録媒体Ｔの表面に付着した塵埃が除去される。

【0026】

仮にクリーニング部材４１に第２スリットＳ２が形成されていないと、記録媒体Ｔとして扁平チューブをスリットＳに挿通した場合、図７（ｂ）に示すように、スリットＳが記録媒体Ｔの形状に沿って変形し難く、記録媒体Ｔとクリーニング部材４１との間に大きな隙間Ｓｇが生じて記録媒体表面に付着した塵埃を十分にクリーニングできない可能性がある。

【0027】

これに対して、本実施形態にあってはクリーニング部材４１には第１スリットＳ１の外側端部に接続して該第１スリットＳ１と略直交する第２スリットＳ２が形成され、これらスリットＳ１、Ｓ２によって形成さる領域Ｚは、記録媒体Ｔ２が通過するとき、第１スリットＳ１の縁部は記録媒体Ｔ１の形状に追従して撓んで当接する。そのため、搬送される記録媒体Ｔは厚みによらず、クリーニング部材４１の表面と接触した状態を保って摺擦するようになる。

【0028】

上記のように直線状の第１スリットＳ１によって仕切られた領域のうち、仕切り領域Ｚ側は第２スリットＳ２が形成されていることによって撓み易くなっている。そのため、本実施形態では第１スリットＳ１を挿通されてくる記録媒体Ｔのうち、記録される面側が仕切り領域Ｚ側となるようにしている。すなわち、第１スリットＳ１の外側端部に接続して形成される第２スリットＳ２は、クリーニング部材４１を第１スリットＳ１の直線で仕切った場合に、記録部Ｄがある側と同じ側に形成されている。また、ホルダ４０を記録装置に装着するときに、前記領域Ｚが記録面側と反対側に装着されないように、ホルダ４０には屈曲部４０ａが形成され、クリーニング部材４１には切欠４１ｃが形成されている。これによって供給部Ｃから記録部Ｄへ搬送される記録媒体Ｔの記録面側の面が仕切り領域Ｚと対向することになり、第１スリットＳ１が記録媒体Ｔの記録面側の形状に沿って変形して密着し、記録媒体Ｔの表面に付着した塵埃を確実に除去する。そして、記録装置は、扁平チューブの塵埃を除去した部分（クリーニング部材４１の領域Ｚを当接させた部分）にサーマルヘッド４を当接させて、記録を行う。なお、第２スリットＳ２を設けることにより、クリーニング部材４１の領域Ｚと対向する側と扁平チューブとの間においても隙間が生じなくなるので、従来の第２スリットＳ２を設けない場合と比較してクリーニング性能は向上する。そのため、扁平チューブの、領域Ｚと対向する側が接触した側に記録を行ってもよい。

【0029】

第1スリットＳ１の長さは、記録に使用する最大外径のチューブや、最大幅の扁平状チューブが通過できる長さに設定する。例えば、チューブの最大外径が１１．２ｍｍ、扁平状チューブの最大幅が１１ｍｍの場合、第1スリットＳ１の長さを７ｍｍとする。即ち、第１スリットＳ１を、チューブの最大外径の１／２を超える長さとすることで、最大外径のチューブがクリーニング部材４１を通過するときであっても、記録媒体のクリーニングを行うことができる。また、扁平チューブの最大幅の１／２を超える長さとすることで、最大幅の扁平状チューブがクリーニング部材４１を通過するときであっても、記録媒体のクリーニングを行うことができる。

【0030】

また、領域Ｚを十分に撓ませるために、第２スリットＳ２の長さは、扁平チューブの厚みよりも長いことが好ましい。これにより、撓んだクリーニング部材４１の表面と扁平チューブとの接触面積を、クリーニングに必要な分だけ確保することができる。例えば、扁平状チューブの最大厚さが４ｍｍの場合、第２スリットＳ２の長さを５ｍｍとすることで、最大厚さの扁平状チューブがクリーニング部材４１を通過するときであっても、記録媒体のクリーニングを効果的に行うことができる。

【0031】

＜クリーニング部材の変形例＞
前述した実施形態では複数のスリットＳが点Ｘを中心として放射状に対称に延びる直線となるように形成したが、例えば図８（ａ）に示すように、放射状のスリットＳは必ずしも対称となるものでなくてもよい。図８（ａ）のスリット形状は、点Ｘを中心にして対向する直線となる第１スリットＳ１の外側端部に接続する第２スリットＳ２を形成していることは前述した実施形態と同じであるが、前記第１スリットＳ１で仕切られた領域の右側の領域に斜め上及び斜め下に延びる２本のスリットＳを形成し、前記第１スリットＳ１の左側の領域には前記第２スリットＳ２と平行にスリットＳを形成したものである。

【0032】

点Ｘを中心にした放射状のスリットを形成する場合、スリットの数を少なくしすぎると、スリットに記録媒体を挿通した場合に記録媒体の形状に沿って弾性変形し難くなる。そのため、記録媒体として大径のチューブを用いた場合に、スリット部分での記録媒体とクリーニング部材４１の隙間が大きくなって十分なクリーニングができなくなることがある。一方、スリットの数を多くしすぎると、スリットは記録媒体の形状に沿って変形し易くなるが、スリットの部分が記録媒体に当接する力が弱くなってしまう。そのため、例えば記録媒体として小径のチューブを用いた場合に、クリーニング部材４１の記録媒体に対する当接圧が弱くなって十分なクリーニングができなくなるおそれがある。したがって、スリットの数は、記録に使用する記録媒体Ｔの形状や最大径と最小径に応じて設定するとよい。

【0033】

また、図８（ｂ）に示すように、第２スリットＳ２と第１スリットＳ１とが形成する角の角度は前述した実施形態のように直角でなくともよい。第２スリットＳ２は、第１スリットＳ１によって仕切られた領域の同じ側に形成されていれば前述した実施形態と同様の効果を得ることが可能となる。

【0034】

さらに、放射状スリットの中心となる点Ｘ付近に記録媒体Ｔの挿入を容易にするための孔４２を設けてもよい。このとき、孔４２の径を記録媒体Ｔの最小径よりも小さくすることで、最小径のチューブ等を通過させる場合にも、確実にクリーニングを行うことが可能となる。例えば記録媒体Ｔの最小外径が２．３ｍｍである場合、孔４２の径を２ｍｍとすることで、最小外径のチューブがクリーニング部材４１を通過するときにも、確実にクリーニングを行うことが可能となる。

【0035】

さらに、クリーニング部材４１は多層構造であってもよい。クリーニング部材４１のスリットに記録媒体が挿通するときに、クリーニング部材４１が撓みによって記録媒体と接触する面積が大きくなるのは、記録媒体の搬送方向上流側となる面である。そこで、例えば、図９に示すように、クリーニング部材４１を２層構造に構成し、搬送方向上流側の面を含む第１層４１ａは、記録媒体から塵埃を除去する性能と、除去した塵埃を保持する性能が高い材料、例えば不織布で構成する。そして、クリーニング部材４１の搬送方向下流側の面を含む第２層４１ｂは、記録媒体との当接圧を調整するために、スポンジのような弾力性のある多孔質材で構成する。このように、クリーニング部材４１を多層構造として塵埃を除去する性能を担う部分と、当接圧を調整する部分とを異なる材料で構成することによりクリーニング性能を向上させることが可能である。クリーニング部材を多層構造とする場合、塵埃の除去性能と除去した塵埃の保持性能の観点から、１ｍｍ程度の厚さの不織布を用いることが好ましい。また、クリーニング部材の当接圧と撓み量の観点から、多孔質部材の厚さを３ｍｍ程度とすることが好ましい。

【0036】

以上のように、前述した構成のクリーニング部材４１を用いることにより、多様な形状の記録媒体に対して追従性が良く、塵埃を除去する効果を発揮するクリーニングを行うことができる。

【符号の説明】

【0037】

Ａ …入力部
Ｂ …表示部
Ｃ …供給部
Ｄ …記録部
Ｅ …切断部
Ｆ …排出部
Ｇ …クリーニング手段
Ｈ …リボンカセット
Ｓ …スリット
Ｓ１ …第１スリット
Ｓ２ …第２スリット
Ｔ …記録媒体
Ｘ …点
Ｙ …外側端部
Ｚ …仕切り領域
１ …アタッチメント
２ …搬送ローラ
３ …搬送コロ
５ …プラテンローラ
６ …搬送ローラ
７ …インクリボン
８ …カッタ
９ …刃受
４０ …ホルダ
４１ …クリーニング部材
４２ …孔

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】