特開 2022-144614 積層鉄心、および回転機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022144614

(43)【公開日】2022-10-03

(54)【発明の名称】積層鉄心、および回転機

(51)【国際特許分類】

   H02K 1/18 20060101AFI20220926BHJP

【ＦＩ】

H02K1/18 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021045691

(22)【出願日】2021-03-19

(71)【出願人】

【識別番号】000006611

【氏名又は名称】株式会社富士通ゼネラル

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 孝史

【テーマコード（参考）】

5H601

【Ｆターム（参考）】

5H601AA08

5H601BB11

5H601CC01

5H601CC13

5H601CC15

5H601DD01

5H601DD09

5H601DD11

5H601EE20

5H601EE30

5H601GA02

5H601GB05

5H601GB12

5H601GB33

5H601GB48

5H601GC02

5H601GC12

5H601KK12

(57)【要約】

【課題】金属板同士の密着度を高める積層鉄心、回転機を提供する。
【解決手段】積層鉄心は、複数の金属板が積層される。複数の金属板は、Ｖ字状の折曲部が形成される第１金属板と、折曲部が挿入される貫通孔が形成される第２金属板と、を含む。第１金属板、および第２金属板は、交互に積層され、折曲部が貫通孔に嵌め込まれることで形成されたカシメ部によって相互に結合している。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の金属板が積層された積層鉄心であって、
前記複数の金属板は、
Ｖ字状の折曲部が形成される第１金属板と、
前記折曲部が挿入される貫通孔が形成される第２金属板と、を含み、
前記第１金属板、および前記第２金属板は、交互に積層され、前記折曲部が前記貫通孔に嵌め込まれることで形成されたカシメ部によって相互に結合している、積層鉄心。

【請求項2】

前記第１金属板は、積層方向で前記カシメ部と対応する位置には、前記折曲部が形成される一方、前記貫通孔が形成されず、
前記第２金属板は、積層方向で前記カシメ部と対応する位置には、前記貫通孔が形成される一方、前記折曲部が形成されない、
請求項１に記載の積層鉄心。

【請求項3】

前記第１金属板の前記折曲部における折り曲げ深さｄは、当該第１金属板の厚さｔよりも大きい、
請求項１または２に記載の積層鉄心。

【請求項4】

前記第１金属板は、前記折曲部の形成によって窪んだ溝部を備え、
前記第１金属板の前記折曲部は、第２金属板を挟んで積層方向に並ぶ他の第１金属板の前記溝部に入り込んでいる、
請求項３に記載の積層鉄心。

【請求項5】

前記折曲部の始点となる辺間の距離Ｌ１は、前記貫通孔を形成する４つの側面のうち、前記折曲部の始点となる前記辺と平行な２つの側面間の距離Ｌ２よりも短い、
請求項１～４のいずれか１つに記載の積層鉄心。

【請求項6】

前記第１金属板には、複数の前記折曲部が形成され、
前記第２金属板には、複数の前記貫通孔が形成され、
複数の前記折曲部、および複数の前記貫通孔は、周方向に沿って等間隔に形成される、 請求項１～５のいずれか１つに記載の積層鉄心。

【請求項7】

請求項１～６のいずれか１つに記載の積層鉄心を備える、回転機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、積層鉄心、および回転機に関する。

【背景技術】

【0002】

薄板状の金属板を積層し、金属板同士をカシメによって結合させて形成する積層鉄心が知られている。例えば、金属板のカシメ方法としては、金属板がＶ字状の折曲部によって結合されるＶカシメが知られている（特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１８－１９８５１８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、Ｖカシメによって金属板同士が結合される場合には、積層された金属板のＶ字状の折曲部同士が当接し、金属板が連結されるため、金属板間に隙間が生じ、金属板同士の密着度が低くなるおそれがある。

【0005】

開示の技術は、上記に鑑みてなされたものであって、金属板同士の密着度を高める積層鉄心、および回転機を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本願の開示する積層鉄心の一態様は、複数の金属板が積層される。複数の金属板は、Ｖ字状の折曲部が形成される第１金属板と、折曲部が挿入される貫通孔が形成される第２金属板と、を含む。第１金属板、および第２金属板は、交互に積層され、折曲部が貫通孔に嵌め込まれることで形成されたカシメ部によって相互に結合している。

【発明の効果】

【0007】

本願の開示する積層鉄心の一態様によれば、金属板同士の密着度を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、実施例１の３相モータが設けられた圧縮機を示す縦断面図である。

【図2】図２は、ステータコアを示す上面図である。

【図3】図３は、図２におけるIII-III断面である。

【図4】図４は、折曲部を示す下面図である。

【図5】図５は、貫通孔を示す下面図である。

【図6】図６は、比較例におけるステータコアの積層状態を説明する断面図である。

【図7】図７は、実施例２におけるステータコアの積層状態を説明する断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下に、本願の開示する積層鉄心、および回転機の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施例によって、本願の開示する積層鉄心、および回転機が限定されるものではない。

【実施例0010】

以下に、本願が開示する実施例にかかる積層鉄心、および回転機について、図面を参照して説明する。なお、以下の記載により本開示の技術が限定されるものではない。また、以下の記載においては、同一の構成要素に同一の符号を付与し、重複する説明を省略する。

【0011】

図１は、実施例１の３相モータ（以下、「モータ」と称する。）６が設けられた圧縮機１を示す縦断面図である。圧縮機１は、図１に示されているように、容器２とシャフト３と圧縮機部５とモータ６とを備えている。容器２は、密閉された内部空間７を形成している。内部空間７は、概ね円柱状に形成されている。容器２は、水平面に縦置きされたときに、内部空間７の円柱の中心軸が鉛直方向に平行になるように、形成されている。容器２には、内部空間７の下部に油溜め８が形成されている。油溜め８には、圧縮機部５を潤滑させる冷凍機油が貯留される。容器２には、冷媒を吸入する吸入管１１と圧縮された冷媒を吐出する吐出管１２とが接続されている。シャフト３は、棒状に形成され、一端が油溜め８に配置されるように、容器２の内部空間７に配置されている。シャフト３は、内部空間７が形成する円柱の中心軸に平行である回転軸Ｐ（図２参照）を中心に回転可能に容器２に支持されている。シャフト３は、回転することにより、油溜め８に貯留される冷凍機油を圧縮機部５に供給する。

【0012】

圧縮機部５は、内部空間７の下部に配置され、油溜め８の上方に配置されている。圧縮機１は、さらに、上マフラーカバー１４と下マフラーカバー１５とを備えている。上マフラーカバー１４は、内部空間７のうちの圧縮機部５の上部に配置されている。上マフラーカバー１４は、内部に上マフラー室１６を形成している。下マフラーカバー１５は、内部空間７のうちの圧縮機部５の下部に配置され、油溜め８の上部に配置されている。下マフラーカバー１５は、内部に下マフラー室１７を形成している。下マフラー室１７は、圧縮機部５に形成されている連通路（図示されていない）を介して上マフラー室１６に連通している。上マフラーカバー１４とシャフト３との間には、圧縮冷媒吐出孔１８が形成され、上マフラー室１６は、圧縮冷媒吐出孔１８を介して内部空間７に連通している。

【0013】

圧縮機部５は、いわゆるロータリー型の圧縮機であり、シャフト３が回転することにより吸入管１１から供給される冷媒を圧縮し、その圧縮された冷媒を上マフラー室１６と下マフラー室１７とに供給する。その冷媒は、冷凍機油と相溶性を有している。モータ６は、内部空間７のうちの圧縮機部５の上部に配置されている。モータ６は、ロータ２１とステータ２２とを備えている。ロータ２１は、シャフト３に固定されている。ステータ２２は、概ね円筒形に形成され、ロータ２１を囲むように配置され、容器２に溶接により固定されている。ステータ２２は、ステータコア２３と上インシュレータ２４と下インシュレータ２５と複数の巻き線２６を備えている。上インシュレータ２４は、ステータコア２３の上部に配置されている。下インシュレータ２５は、ステータコア２３の下部に配置されている。上インシュレータ２４と下インシュレータ２５とは、ステータコア２３と巻き線２６とを絶縁する絶縁部の一例である。

【0014】

図２は、ステータコア２３を示す上面図である。ステータコア２３は、図２に示されているように、ヨーク部３１と複数のステータコアティース部３２－１～３２－９とを備えている。ヨーク部３１は、概ね円筒形に形成されている。複数のステータコアティース部３２－１～３２－９のうちの第１ステータコアティース部３２－１は、概ね柱体状に形成されている。第１ステータコアティース部３２－１は、一端がヨーク部３１の内周面に連続して形成され、すなわち、ヨーク部３１の内周面から突出するように、形成されている。複数のステータコアティース部３２－１～３２－９のうちの第１ステータコアティース部３２－１と異なるステータコアティース部も、第１ステータコアティース部３２－１と同様に、概ね柱体状に形成され、ヨーク部３１の内周面から突出している。複数のステータコアティース部３２－１～３２－９は、さらに、ヨーク部３１の内周面に４０度ごとの等間隔に配置されるように、形成されている。

【0015】

ヨーク部３１には、外周面に複数の位置決め用切欠３３－１～３３－３が形成される。ヨーク部３１には、３つの位置決め用切欠３３－１～３３－３が形成される。３つの位置決め用切欠３３－１～３３－３は、ヨーク部３１の外周面に１２０度ごとの等間隔に配置されるように、形成されている。

【0016】

ステータコア２３は、たとえば、ケイ素鋼板に例示される軟磁性体で形成された複数の金属板が積層されて形成される積層鉄心である。ステータコア２３は、積層された複数の金属板が、ヨーク部３１に設けられた複数のカシメ部３４によって相互に結合される。複数のカシメ部３４は、モータ６の回転軸Ｐを中心に周方向に等間隔に配置される。実施例では、ステータコア２３には、３つのカシメ部３４が設けられる。３つのカシメ部３４は、１２０度ごとの等間隔に配置される。３つのカシメ部３４のそれぞれは、周方向に隣り合うステータコアティース部３２の間に配置される。なお、カシメ部３４が配置される場所は特に限定されず、例えば回転軸Ｐから各ステータコアティース部３２へと延ばした半直線上に設けられてもよい。

【0017】

ヨーク部３１には、さらに、ステータコア２３を容器２に溶接して固定する際に、ステータコア２３の外周面から内径側へ伝わる溶接熱を遮断する、複数の断熱部３５が形成される。実施例では、ステータコア２３には、６つの断熱部３５が設けられる。６つの断熱部３５は、ヨーク部３１において、周方向に隣り合うステータコアティース部３２の間の領域のうち、カシメ部３４が配置される３箇所を除いた６箇所に配置されている。

【0018】

ステータコア２３は、図３に示すように、複数の金属板として、第１金属板４０と第２金属板５０とを含む。ステータコア２３は、第１金属板４０と第２金属板５０とが１枚ずつ交互に積層されて形成される。ここで、複数の金属板の積層方向は、モータ６の回転軸Ｐ方向に一致する。図３は、図２におけるIII-III断面である。第１金属板４０の厚さ、および第２金属板５０の厚さは、等しい。

【0019】

第１金属板４０には、カシメ部３４として折曲部４１と溝部４３とが形成される。折曲部４１は、第１金属板４０の一部がＶ字状に折り曲げられて形成される。第１金属板４０は、カシメ部３４の周辺で折り曲げられていない平板部４２と、折曲部４１の形成によって平板部４２よりも第１金属板４０の厚さ方向に窪んだ溝部４３とを備える。本実施例における溝部４３は、平板部４２の表面に沿った仮想面と、折曲部４１のＶ字状の表面とで囲まれる、三角形状の空間として形成されている。

【0020】

第２金属板５０には、カシメ部３４として貫通孔５１が形成される。第２金属板５０は、カシメ部３４の周辺で折り曲げられていない平板部５２を備える。

【0021】

折曲部４１が貫通孔５１および溝部４３に挿入され、折曲部４１が貫通孔５１および溝部４３の縁に密着することで、カシメ部３４が形成される。カシメ部３４が形成されることで、第１金属板４０と第２金属板５０とが相互に結合されるとともに、第２金属板５０を間に挟んだ２枚の第１金属板４０同士が相互に結合される。

【0022】

また、折曲部４１は、折り曲げ深さｄが、第１金属板４０の厚さｔ（または第２金属板５０の厚さｔ）よりも大きくなるように形成される。すなわち、折曲部４１の折り曲げ深さｄは、第１金属板４０、または第２金属板５０の厚さｔよりも大きい。ここで、折り曲げ深さｄとは、金属板の積層方向（回転軸Ｐ方向）において、折曲部４１の形成によって第１金属板４０の平板部４２から窪んだ溝部４３の深さを指す。すなわち、折り曲げ深さｄは、図３に示されるように、第１金属板４０の平板部４２における上側の表面と、第１金属板４０の折曲部４１により形成された溝部４３の底部４３ａが、回転軸Ｐ方向においてなす高さを指す。好ましくは、第１金属板４０の厚さｔと折り曲げ深さｄとが、１．５ｔ≦ｄ≦２．０ｔの関係を満たすとよい。本実施例では、折曲部４１の折り曲げ深さｄを、第１金属板４０の厚さｔの約１．８倍とした場合を例示している。

【0023】

折曲部４１の折り曲げ深さｄが第１金属板４０の厚さｔよりも大きいため、第１金属板４０の折曲部４１において同第１金属板４０の平板部４２よりも下方に突出する領域Ａ１が、この第１金属板４０に隣接する第２金属板５０の貫通孔５１に挿入される。この際、第１金属板４０の折曲部４１における長手方向に沿う側部（４１ｂ、４１ｄ、図４参照）が、第２金属板５０の貫通孔５１における長手方向に沿う側面（５１ｂ、５１ｄ、図５参照）と密着する。これにより、第１金属板４０とこれに隣り合う第２金属板５０が相互に結合される。

【0024】

さらに、折曲部４１の折り曲げ深さｄが、第１金属板４０の厚さｔの１．５倍～２倍としていることで、第１金属板４０の折曲部４１において、同第１金属板４０に隣接する第２金属板５０の平板部５２よりも更に下方に突出する領域Ａ２が、第２金属板５０を挟んで回転軸Ｐ方向に並ぶ他の第１金属板４０の溝部４３に入り込んでいる。そして、第１金属板４０の折曲部４１における長手方向に沿う側部（４１ｂ、４１ｄ）が、第２金属板５０を挟んで回転軸Ｐ方向に並ぶ他の第１金属板４０の、折曲部４１における長手方向に沿う側部（４１ｂ、４１ｄ）と密着する。これにより、第１金属板４０と、第２金属板５０を挟んで回転軸Ｐ方向に並ぶ他の第１金属板４０同士が相互に結合される。

【0025】

なお、ステータコア２３は、第１金属板４０、および第２金属板５０の積層方向の一方の端側（図１における下端側）には、２枚の第２金属板５０が連続して積層される。積層方向の一方の端は、第１金属板４０の折曲部４１が突出する側の端である。また、ステータコア２３は、積層方向の他方の端には、第１金属板４０が配置される。積層方向の他方の端は、第１金属板４０の折曲部４１が突出する側とは反対側の端である。

【0026】

ステータコア２３では、積層方向の一方の端側において、第１金属板４０の折曲部４１が、２枚の第２金属板５０の貫通孔５１に挿入されることで、折曲部４１が２枚の第２金属板５０の貫通孔５１に嵌め込まれる。これにより、第１金属板４０と、２枚の第２金属板５０とが相互に結合される。また、折曲部４１の折り曲げ深さｄが第２金属板５０の厚さｔの２倍以下となることで、折曲部４１の先端がステータコア２３の下端から突出しない。

【0027】

このように、ステータコア２３では、Ｖカシメによって、第１金属板４０、および第２金属板５０がカシメられ、結合される。

【0028】

第１金属板４０の折曲部４１は、図４に示すように、平面視において概ね矩形状に形成される。図４は、折曲部４１を示す下面図である。折曲部４１は、同折曲部４１の始点となる辺４１ａ、４１ｃ間の距離（折曲部４１の長手方向の長さ）が「Ｌ１」となるように形成される。また、折曲部４１は、短手方向の長さ（折曲部４１の側部４１ｂ、４１ｄ間の距離）が、「Ｗ１」となるように形成される。ここで、折曲部４１の始点となる辺４１ａ、４１ｃは、折曲部４１が第２金属板５０側の貫通孔５１側へ突出する基点となる位置である。換言すると、折曲部４１の始点となる辺４１ａ、４１ｃは、折曲部４１の突出面４１ｅの始点となる位置である。突出面４１ｅは、積層方向における折曲部４１の面のうち、積層方向の一方の端側となる面である。折曲部４１の始点となる辺４１ａ、４１ｃ間の距離、すなわち、平面視で折り曲げ線４１ｆに対して垂直な方向（折曲部４１の側部４１ｂ、４１ｄと平行な方向）における折曲部４１の長さは、「Ｌ１」である。また、折曲部４１には、Ｖ字状に折り曲げられることで形成された折り曲げ線４１ｆが形成されている。なお、第１金属板４０には、回転軸Ｐ方向においてカシメ部３４と対応する位置（第２金属板５０に形成されている貫通孔５１に対応する位置）には、貫通孔が形成されない。

【0029】

第２金属板５０の貫通孔５１は、図５に示すように、平面視において概ね矩形状に形成される。図５は、貫通孔５１を示す下面図である。貫通孔５１は、長手方向の長さ（第１金属板４０における折曲部４１の始点となる辺４１ａ、４１ｃと垂直な方向の長さ）が「Ｌ２」となるように形成される。また、貫通孔５１は、短手方向の幅（折曲部４１の側部４１ｂ、４１ｄ間の距離）が「Ｗ２」となるように形成される。ここで、貫通孔５１の長手方向の長さＬ２（以下「貫通孔５１の長さ」と称する。）は、貫通孔５１を形成する側面５１ａ～５１ｄのうち、折曲部４１の折り曲げ線４１ｆと平行な側面５１ａ、５１ｃ間の距離である。なお、第２金属板５０には、回転軸Ｐ方向においてカシメ部３４と対応する位置（第１金属板４０に形成されている折曲部４１に対応する位置）には、折曲部が形成されない。

【0030】

第１金属板４０、および第２金属板５０において、折曲部４１の始点となる辺４１ａ、４１ｃ間の距離（長さ）Ｌ１は、貫通孔５１の長手方向の長さＬ２よりも短い。言い換えれば、Ｌ２はＬ１よりも大きい（Ｌ２＞Ｌ１）。これにより、折曲部４１、および貫通孔５１は、第１金属板４０と第２金属板５０とが積層されて結合された場合に、突出面４１ｅが第２金属板５０に接触しないように設けられる。従って、第１金属板４０と第２金属板５０が積層方向に隙間なく密着することができる。

【0031】

第１金属板４０、および第２金属板５０において、折曲部４１の側部４１ｂ、４１ｄ間の距離Ｗ１は、貫通孔５１の短手方向の幅Ｗ２とほぼ等しい（Ｗ１≒Ｗ２）、または、距離Ｗ１が幅Ｗ２よりも僅かに大きい（Ｗ１＞Ｗ２）。これにより、第１金属板４０の側部４１ｂと第２金属板５０の貫通孔５１の側面５１ｂとが密着し、第１金属板４０の側部４１ｄと第２金属板５０の貫通孔５１の側面５１ｄとが密着する。従って、第１金属板４０と第２金属板５０とを密着する強度を高めることができる。

【0032】

ステータコア２３の製造方法について説明する。第１金属板４０は、第１金属板４０の形状に対応する複数の金型を用いたプレス加工によって成型される。第２金属板５０は、第２金属板５０の形状に対応する複数の金型を用いたプレス加工によって成型される。

【0033】

第１金属板４０、および第２金属板５０は、ステータコア２３を形成する順に積層されて、積層方向にプレス処理が行われて、結合される。第１金属板４０、および第２金属板５０は、位置決め用切欠３３－１～３３－３に挿入される位置決め部材（不図示）によって位置決めされて積層されて、積層方向にプレス処理が行われる。

【0034】

具体的には、２枚の第２金属板５０が積層された後に、第１金属板４０が積層されて、第１金属板４０の折曲部４１が２枚の第２金属板５０の貫通孔５１に嵌め込まれるように、プレス処理が行われる。これによって、２枚の第２金属板５０と、第１金属板４０とが、結合する。

【0035】

さらに、第２金属板５０、および第１金属板４０が積層されて、第１金属板４０の折曲部４１が、第２金属板５０の貫通孔５１、および第２金属板５０を挟んで積層方向に並ぶ第１金属板４０の溝部４３に嵌め込まれるように、プレス処理が行われる。これによって、既に結合された第１金属板４０と第２金属板５０との積層体に、第２金属板５０、および第１金属板４０が結合する。さらに、第２金属板５０、および第１金属板４０が積層され、プレス処理が繰り返されることによって、ステータコア２３が製造される。

【0036】

ここで、比較例におけるステータコア１００について説明する。比較例のステータコア１００は、図６に示すように、Ｖ字状の折曲部４１を有する第１金属板４０が連続して積層される。図６は、比較例におけるステータコア１００の積層状態を説明する断面図である。図６の断面図は、実施例１の図３の断面に対応する箇所における断面図である。

【0037】

比較例に係るステータコア１００では、折曲部４１が形成された第１金属板４０が積層されて、プレス処理が行われ、第１金属板４０同士が結合する。具体的には、第１金属板４０の折曲部４１が隣接する第１金属板４０の溝部４３に嵌め込まれるように、プレス処理が行われる。なお、積層方向の一方の端には、実施例１と同様に、折曲部４１が入り込む貫通孔５１が形成された２枚の第２金属板５０が連続して積層される。

【0038】

比較例に係るステータコア１００では、隣接する第１金属板４０の折曲部４１同士が積層方向に接触する。そのため、第１金属板４０間で隙間が生じる。例えば、第１金属板４０の厚さを「Ｔ」とし、積層方向（回転軸Ｐ方向）における折曲部４１の高さを「Ｈ」とし、第１金属板４０間に生じる積層方向の隙間の大きさを「Ｃ」とすると、高さＨは、式（１）となる。

【0039】

Ｈ＝Ｔ＋Ｃ・・・（１）

【0040】

また、折曲部４１の折り曲げ角度（平板部４２の表面と、折曲部４１の表面とがなす角度）を「θ」とすると、高さＨ、第１金属板４０の厚さＴと、折り曲げ角度θとの関係は、式（２）となる。

【0041】

Ｈｃｏｓθ＝Ｔ・・・（２）

【0042】

式（１）、および式（２）より、隙間Ｃは、式（３）となる。

【0043】

Ｃ＝Ｈ－Ｔ＝Ｔ（（１／ｃｏｓθ）－１）・・・（３）

【0044】

このように、第１金属板４０を積層してステータコア１００を形成した場合、隣接する第１金属板４０間で隙間Ｃが生じる。例えば、折曲部４１の折り曲げ角度θを３０度とした場合は、第１金属板４０の厚さＴの約０．１５倍の隙間Ｃが生じる。そのため、比較例に係るステータコア１００は、第１金属板４０同士の密着度が低下する。また、比較例に係るステータコア１００は、第１金属板４０の積層枚数に応じた隙間Ｃの分、厚さが厚くなる。

【0045】

これに対し、第１金属板４０が積層されたステータコア１００を、積層方向にプレスすることで、第１金属板４０間の隙間Ｃを無くすことも考えられる。

【0046】

しかしながら、この場合、隙間Ｃを小さくするためのプレス工程が生じるため、工程が増加する。また、隙間Ｃを小さくするためのプレス工程を実行する装置が必要となり、製造コストが高くなる。

【0047】

これに対し、本実施例のステータコア２３は、複数の金属板が積層された積層鉄心である。複数の金属板は、第１金属板４０と、第２金属板５０とを含む。第１金属板４０には、Ｖ字状の折曲部４１が形成される。第２金属板５０には、折曲部４１が挿入される貫通孔５１が形成される。ステータコア２３の積層方向の一端側を除き、第１金属板４０、および第２金属板５０は、１枚ずつ交互に積層され、折曲部４１が貫通孔５１に嵌め込まれることによって結合する。

【0048】

これにより、ステータコア２３は、第１金属板４０と第２金属板５０との間に隙間が生じることを抑制し、第１金属板４０、および第２金属板５０の密着度を高めることができる。また、ステータコア２３は、モータ６の回転軸Ｐ方向における厚さの増加を抑制することができる。また、ステータコア２３は、金属板間の隙間を無くすためのプレス工程を実行せずに、ステータコア２３の厚さを薄くすることができる。そのため、ステータコア２３は、製造工程を少なくすることができる。また、ステータコア２３は、ステータコア２３を製造するための製造コストの増加を抑制することができる。

【0049】

第１金属板４０は、カシメ部３４として、折曲部４１が形成される一方、貫通孔が形成されない。また、第２金属板５０のカシメ部３４には、貫通孔は形成されない。たとえば、１枚の金属板において、複数のカシメ部３４のそれぞれに、折曲部と貫通孔のいずれかを形成し、ステータコアを形成することも考えられる。しかし、このようなステータコアは、たとえば、モータの回転軸を中心に周方向に奇数個のカシメ部が設けられる場合、一枚の金属板における折曲部と貫通孔との数が異なることになる。そのため、ステータコアは、周方向におけるカシメ強度にばらつきが生じるおそれがある。

【0050】

これに対し、本実施例のステータコア２３では、同ステータコア２３を形成する複数の金属板（第１金属板４０、第２金属板５０）の各々に着目したときに、周方向に複数設けられたカシメ部３４には折曲部４１または貫通孔５１のいずれか一方しか存在しない。すなわち、本実施例のステータコア２３は、カシメ部３４において折曲部４１が形成される一方で貫通孔が形成されない第１金属板４０と、カシメ部３４において貫通孔５１が形成される一方で折曲部形成されない第２金属板５０とが積層され、第１金属板４０と第２金属板５０とが相互に結合される。これにより、モータ６の回転軸Ｐを中心に周方向に沿って奇数個のカシメ部３４が均等に設けられた場合であっても、ステータコア２３は、周方向におけるカシメ強度のばらつきを抑制することができる。

【0051】

折曲部４１における折り曲げ深さｄは、各金属板の厚さｔよりも大きい。

【0052】

これにより、第１金属板４０の折曲部４１において同第１金属板４０の平板部４２よりも下方に突出する領域Ａ１が存在するため、ステータコア２３は、積層方向に隣り合う第１金属板４０と第２金属板５０を結合することができる。また、第１金属板４０の折曲部４１において、同第１金属板４０に隣接する第２金属板５０の平板部５２よりも更に下方に突出する領域Ａ２が存在するため、第１金属板４０の折曲部４１の領域Ａ２が、第２金属板５０を挟んで積層方向に並ぶ他の第１金属板４０の溝部４３に入り込むことにより、第２金属板５０を挟んで並ぶ第１金属板４０同士を結合することができる。これにより、ステータコア２３を形成する全ての複数の金属板をカシメ部３４によって一体化することができる。

【0053】

より好適には、折曲部４１における折り曲げ深さｄは、各金属板の厚さｔの１．５～２倍の範囲に形成される。これにより、上述の領域Ａ２の広さを十分に確保することができ、第２金属板５０を間に挟んだ第１金属板４０、４０同士を十分に密着させることができる。

【0054】

第１金属板４０の折曲部４１における始点となる辺４１ａ、４１ｃ間の距離（長さ）Ｌ１は、第２金属板５０の貫通孔５１を形成する側面５１ａ～５１ｄのうち、折曲部４１の折り曲げ線４１ｆと平行な側面５１ａ、５１ｃ間の距離（長さ）Ｌ２よりも短い。

【0055】

これにより、ステータコア２３は、積層方向において、第１金属板４０の折曲部４１の突出面４１ｅと、第２金属板５０の貫通孔５１の側面５１ａ、５１ｃとが、接触することを防止できる。そのため、第１金属板４０と第２金属板５０との間に隙間が生じることを抑制し、第１金属板４０、および第２金属板５０の密着度を高めることができる。これにより、ステータコア２３は、モータ６の回転軸Ｐ方向における厚さの増加を抑制することができる。また、ステータコア２３は、製造工程を少なくすることができる。また、ステータコア２３は、ステータコア２３を製造するための製造コストの増加を抑制することができる。

【0056】

第１金属板４０には、カシメ部３４として複数の折曲部４１が形成される。第２金属板５０には、カシメ部３４として複数の貫通孔５１が形成される。複数の折曲部４１、および複数の貫通孔５１は、モータ６の回転軸Ｐを中心に周方向に沿って等間隔に形成される。

【0057】

これにより、ステータコア２３は、周方向におけるカシメ強度のばらつきを抑制することができる。

【実施例0058】

次に、実施例２に係る圧縮機１について説明する。実施例２に係る圧縮機１は、ステータコア６０の構成が、実施例１と異なる。実施例１に係る圧縮機１と同じ構成についての説明は省略する。

【0059】

ステータコア６０は、図７に示すように、第１金属板７０の折曲部７１の始点となる辺７１ａ、７１ｃ間の距離Ｌ３が、第２金属板８０の貫通孔８１の長さ（貫通孔８１の側面８１ａ、８１ｃ間の距離）Ｌ４よりも長い。そのため、第１金属板７０の折曲部７１の突出面７１ｅが第２金属板８０の貫通孔８１の縁（側面８１ｂ、８１ｄ）に接触する。図７は、実施例２におけるステータコア６０の積層状態を説明する断面図である。図７の断面図は、実施例１の図３の断面に対応する箇所における断面図である。

【0060】

図７に示す断面図において、折曲部７１の突出面７１ｅと第２金属板８０との接触箇所（貫通孔８１の側面８１ａの上端）と、第１金属板７０の折曲部７１の始点となる辺７１ａとの距離を「Ｋ」とし、折曲部４１の折り曲げ角度を「θ１」とする。またステータコア６０における、第１金属板７０と第２金属板８０との積層方向の隙間の大きさを「Ｃ１」とする。この場合、距離Ｋと、折り曲げ角度θ１と、隙間Ｃ１は、式（４）、および式（５）となる。

【0061】

Ｃ１＝Ｋｓｉｎθ１・・・（４）

【0062】

Ｋｃｏｓ＝（Ｌ３－Ｌ４）／２・・・（５）

【0063】

式（４）、および式（５）を用いると、隙間Ｃ１は、式（６）となる。

【0064】

Ｃ１＝ｓｉｎθ１（Ｌ３－Ｌ４）／（２ｃｏｓθ１）＝ｔａｎθ１（Ｌ３－Ｌ４）／２・・・（６）

【0065】

このように、折曲部７１が突出する側の第１金属板７０の面と、第２金属板８０との間に隙間Ｃ１が生じる。しかしながら、ステータコア６０では、折曲部７１が突出する側とは反対側の第１金属板７０の面と、第２金属板８０とは当接する。そのため、ステータコア６０は、比較例に比べ、隣接する第１金属板７０と第２金属板８０の片側に隙間が生じないため、積層方向における厚さを薄くすることができる。

【0066】

上記実施例では、積層鉄心の一例としてステータコア２３、６０を用いて説明したが、これに限られることない。上記したカシメ部３４を有する積層鉄心は、ロータ２１のロータコアに用いられてもよい。すなわち、複数の金属板が積層されて形成されるロータコアは、上記するカシメ方法によって複数の金属板が結合されてもよい。また、上記実施例では、回転機の一例としてモータ６を用いて説明したが、積層鉄心が用いられる回転機は、発電機であってもよい。