(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022144772
(43)【公開日】2022-10-03
(54)【発明の名称】電磁継電器
(51)【国際特許分類】
H01H 50/54 20060101AFI20220926BHJP
【ＦＩ】
H01H50/54 B
【審査請求】有
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021045931
(22)【出願日】2021-03-19
(71)【出願人】
【識別番号】390001812
【氏名又は名称】株式会社デンソーエレクトロニクス
(74)【代理人】
【識別番号】110001128
【氏名又は名称】弁理士法人ゆうあい特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】山下 翔真
(72)【発明者】
【氏名】田中 智明
(57)【要約】
【課題】絶縁物の介在による可動接点と固定接点の導通不良を抑制することが可能な電磁継電器を提供する。
【解決手段】第１可動接点２８、第１固定接点２６、第２可動接点２９および第２固定接点２７それぞれの表面が可動子２０の可動方向に垂直な一面となる可動垂直面に対して傾斜した状態となるようにする。このような構成では、可動子２０が励磁コイル１２側に付勢されると、第１可動接点２８は第１固定接点２６の表面の傾斜に沿って摺動し、第２可動接点２９は第２固定接点２７の表面の傾斜に沿って摺動するという接点ズレ動作が行われる。これにより、これらの接触箇所に絶縁物が介在していたとしても、その絶縁物が破壊されること、もしくは接触箇所がずれて絶縁物が無い場所が接触箇所に変わることにより、接点導通を確保することが可能になる。
【選択図】図１
【解決手段】第１可動接点２８、第１固定接点２６、第２可動接点２９および第２固定接点２７それぞれの表面が可動子２０の可動方向に垂直な一面となる可動垂直面に対して傾斜した状態となるようにする。このような構成では、可動子２０が励磁コイル１２側に付勢されると、第１可動接点２８は第１固定接点２６の表面の傾斜に沿って摺動し、第２可動接点２９は第２固定接点２７の表面の傾斜に沿って摺動するという接点ズレ動作が行われる。これにより、これらの接触箇所に絶縁物が介在していたとしても、その絶縁物が破壊されること、もしくは接触箇所がずれて絶縁物が無い場所が接触箇所に変わることにより、接点導通を確保することが可能になる。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
通電時に磁界を形成する励磁コイル（１２）と、
前記励磁コイルにより駆動される可動コア（１５）と、
第１可動接点（２８）および第２可動接点（２９）を有するとともに、一方向を可動方向として前記可動コアに追従作動する可動子（２０）と、
前記励磁コイルへの通電時に前記可動子が移動させられると、前記第１可動接点が当接する第１固定接点（２６）を有する第１固定端子（２４）、および、前記第２可動接点が当接する第２固定接点（２７）を有する第２固定端子（２５）と、を備え、
前記可動方向を法線方向とする一面を可動垂直面として、
前記第１可動接点および前記第１固定接点は、互いに当接する表面が前記可動垂直面に対して同方向に傾斜しており、
前記第２可動接点および前記第２固定接点は、互いに当接する表面が前記可動垂直面に対して同方向に傾斜している、電磁継電器。
前記励磁コイルにより駆動される可動コア（１５）と、
第１可動接点（２８）および第２可動接点（２９）を有するとともに、一方向を可動方向として前記可動コアに追従作動する可動子（２０）と、
前記励磁コイルへの通電時に前記可動子が移動させられると、前記第１可動接点が当接する第１固定接点（２６）を有する第１固定端子（２４）、および、前記第２可動接点が当接する第２固定接点（２７）を有する第２固定端子（２５）と、を備え、
前記可動方向を法線方向とする一面を可動垂直面として、
前記第１可動接点および前記第１固定接点は、互いに当接する表面が前記可動垂直面に対して同方向に傾斜しており、
前記第２可動接点および前記第２固定接点は、互いに当接する表面が前記可動垂直面に対して同方向に傾斜している、電磁継電器。
【請求項2】
前記第１可動接点と前記第２可動接点は、互いの近い側の端が前記励磁コイルから離れる側、遠い側の端が前記励磁コイルに近づく側に位置するように、互いの前記表面が前記可動垂直面に対して傾斜しており、
前記第１固定接点と前記第２固定接点は、互いの近い側の端が前記励磁コイルから離れる側、遠い側の端が前記励磁コイルに近づく側に位置するように、互いの前記表面が前記可動垂直面に対して傾斜している、請求項１に記載の電磁継電器。
前記第１固定接点と前記第２固定接点は、互いの近い側の端が前記励磁コイルから離れる側、遠い側の端が前記励磁コイルに近づく側に位置するように、互いの前記表面が前記可動垂直面に対して傾斜している、請求項１に記載の電磁継電器。
【請求項3】
前記第１可動接点と前記第２可動接点は、互いの近い側の端が前記励磁コイルに近づく側、遠い側の端が前記励磁コイルから離れる側に位置するように、互いの前記表面が前記可動垂直面に対して傾斜しており、
前記第１固定接点と前記第２固定接点は、互いの近い側の端が前記励磁コイルに近づく側、遠い側の端が前記励磁コイルから離れる側に位置するように、互いの前記表面が前記可動垂直面に対して傾斜している、請求項１に記載の電磁継電器。
前記第１固定接点と前記第２固定接点は、互いの近い側の端が前記励磁コイルに近づく側、遠い側の端が前記励磁コイルから離れる側に位置するように、互いの前記表面が前記可動垂直面に対して傾斜している、請求項１に記載の電磁継電器。
【請求項4】
前記第１可動接点および前記第１固定接点の互いに当接する前記表面が前記可動垂直面に対して傾斜している方向と、前記第２可動接点および前記第２固定接点の互いに当接する表面が前記可動垂直面に対して傾斜している方向が同方向である、請求項１に記載の電磁継電器。
【請求項5】
前記可動子は、一端（２０１）および他端（２０２）を有する棒状部分を有し、前記一端における前記第１固定接点側の第１先端面（２０１ａ）に前記第１可動接点が配置されていると共に、前記他端における前記第２固定接点側の第２先端面（２０２ａ）に前記第２可動接点が配置されており、
前記第１固定端子の第３先端面（２４１）に前記第１固定接点が配置されていると共に、前記第２固定端子の第４先端面（２５１）に前記第２固定接点が配置されており、
前記第１先端面と前記第３先端面とが前記可動垂直面に対して同方向に傾斜しており、前記第２先端面と前記第４先端面とが前記可動垂直面に対して同方向に傾斜していることにより、前記第１固定接点、第２固定接点、前記第１可動接点および前記第２可動接点それぞれの前記表面が前記可動垂直面に対して傾斜している、請求項１ないし４のいずれか１つに記載の電磁継電器。
前記第１固定端子の第３先端面（２４１）に前記第１固定接点が配置されていると共に、前記第２固定端子の第４先端面（２５１）に前記第２固定接点が配置されており、
前記第１先端面と前記第３先端面とが前記可動垂直面に対して同方向に傾斜しており、前記第２先端面と前記第４先端面とが前記可動垂直面に対して同方向に傾斜していることにより、前記第１固定接点、第２固定接点、前記第１可動接点および前記第２可動接点それぞれの前記表面が前記可動垂直面に対して傾斜している、請求項１ないし４のいずれか１つに記載の電磁継電器。
【請求項6】
前記可動子は、一端（２０１）から他端（２０２）に至る迄棒状の平板部材で構成されており、前記一端における前記第１固定接点側の第１先端面（２０１ａ）に前記第１可動接点が配置されていると共に、前記他端における前記第２固定接点側の第２先端面（２０２ａ）に前記第２可動接点が配置されており、
前記第１固定端子の第３先端面（２４１）に前記第１固定接点が配置されていると共に、前記第２固定端子の第４先端面（２５１）に前記第２固定接点が配置されており、
前記第１固定接点、第２固定接点、前記第１可動接点および前記第２可動接点の形状に基づき、前記第１固定接点、第２固定接点、前記第１可動接点および前記第２可動接点それぞれの前記表面が前記可動垂直面に対して傾斜している、請求項１ないし４のいずれか１つに記載の電磁継電器。
前記第１固定端子の第３先端面（２４１）に前記第１固定接点が配置されていると共に、前記第２固定端子の第４先端面（２５１）に前記第２固定接点が配置されており、
前記第１固定接点、第２固定接点、前記第１可動接点および前記第２可動接点の形状に基づき、前記第１固定接点、第２固定接点、前記第１可動接点および前記第２可動接点それぞれの前記表面が前記可動垂直面に対して傾斜している、請求項１ないし４のいずれか１つに記載の電磁継電器。
【請求項7】
前記可動子は、一端（２０１）から他端（２０２）に至る迄棒状の平板部材で構成されており、前記一端における前記第１固定接点側の第１先端面（２０１ａ）に前記第１可動接点が配置されていると共に、前記他端における前記第２固定接点側の第２先端面（２０２ａ）に前記第２可動接点が配置されており、
前記第１固定端子の第３先端面（２４１）に前記第１固定接点が配置されていると共に、前記第２固定端子の第４先端面（２５１）に前記第２固定接点が配置されており、
前記可動子の全体が前記可動垂直面に対して傾斜させられることで前記第１先端面および前記第２先端面が前記可動垂直面に対して傾斜させられており、
前記第１先端面と前記第３先端面とが前記可動垂直面に対して同方向に傾斜しており、
前記第２先端面と前記第４先端面とが前記可動垂直面に対して同方向に傾斜している、請求項４に記載の電磁継電器。
前記第１固定端子の第３先端面（２４１）に前記第１固定接点が配置されていると共に、前記第２固定端子の第４先端面（２５１）に前記第２固定接点が配置されており、
前記可動子の全体が前記可動垂直面に対して傾斜させられることで前記第１先端面および前記第２先端面が前記可動垂直面に対して傾斜させられており、
前記第１先端面と前記第３先端面とが前記可動垂直面に対して同方向に傾斜しており、
前記第２先端面と前記第４先端面とが前記可動垂直面に対して同方向に傾斜している、請求項４に記載の電磁継電器。
【請求項8】
前記可動子は、一端（２０１）から他端（２０２）に至る迄棒状の平板部材で構成されており、前記一端における前記第１固定接点側の第１先端面（２０１ａ）に前記第１可動接点が配置されていると共に、前記他端における前記第２固定接点側の第２先端面（２０２ａ）に前記第２可動接点が配置されており、
前記第１固定端子の第３先端面（２４１）に前記第１固定接点が配置されていると共に、前記第２固定端子の第４先端面（２５１）に前記第２固定接点が配置されており、
前記第１可動接点と前記第１固定接点は、一方が断面三角形状に突き出ていて、他方が一方と対応する断面三角形状の凹みが形成された凹形状とされており、
前記第２可動接点と前記第２固定接点は、一方が断面三角形状に突き出ていて、他方が一方と対応する断面三角形状の凹みが形成された凹形状とされている、請求項１に記載の電磁継電器。
前記第１固定端子の第３先端面（２４１）に前記第１固定接点が配置されていると共に、前記第２固定端子の第４先端面（２５１）に前記第２固定接点が配置されており、
前記第１可動接点と前記第１固定接点は、一方が断面三角形状に突き出ていて、他方が一方と対応する断面三角形状の凹みが形成された凹形状とされており、
前記第２可動接点と前記第２固定接点は、一方が断面三角形状に突き出ていて、他方が一方と対応する断面三角形状の凹みが形成された凹形状とされている、請求項１に記載の電磁継電器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、可動接点と固定接点とを接離させて電気回路を開閉する電磁継電器に関するものである。
【背景技術】
【0002】
電磁継電器は、２つの固定接点を有する固定端子と、２つの固定接点に対応する２つの可動接点を有する可動子を備えた構造とされ、一方向を可動方向として可動子を可動させて可動接点と固定接点とを接離させることにより、電気回路を開閉する。例えば、特許文献１では、可動子の可動方向を法線方向とする一面に対して平行な平板状で可動子を構成し、可動接点および固定接点をその一面に沿うように配置して、可動接点と固定接点とがその一面に水平に当接するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１８－１０１５７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、上記構造の電磁継電器では、何らかの原因で可動接点もしくは固定接点上に絶縁物の異物が付着、堆積した場合に、接点導通不良を起こすという課題がある。例えば、電磁継電器が開放型リレーである場合、シロキサン環境下で使用するとリレー内部にシロキサン蒸気が侵入し、接点上にシロキサン由来の絶縁物であるＳｉＯ２が生成することで接点導通不良を起こす。
【0005】
本発明は上記点に鑑みて、絶縁物の介在による可動接点と固定接点の導通不良を抑制することが可能な電磁継電器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の電磁継電器は、通電時に磁界を形成する励磁コイル（１２）と、励磁コイルにより駆動される可動コア（１５）と、第１可動接点（２８）および第２可動接点（２９）を有するとともに、一方向を可動方向として可動コアに追従作動する可動子（２０）と、励磁コイルへの通電時に可動子が移動させられると、第１可動接点が当接する第１固定接点（２６）を有する第１固定端子（２４）、および、第２可動接点が当接する第２固定接点（２７）を有する第２固定端子（２５）と、を備えている。そして、可動方向を法線方向とする一面を可動垂直面として、第１可動接点および第１固定接点は、互いに当接する表面が可動垂直面に対して同方向に傾斜しており、第２可動接点および第２固定接点は、互いに当接する表面が可動垂直面に対して同方向に傾斜している。
【0007】
このような構成とすれば、可動子が励磁コイル側に付勢されると、第１可動接点は第１固定接点の表面の傾斜に沿って摺動し、第２可動接点は第２固定接点の表面の傾斜に沿って摺動するという接点ズレ動作が行われる。これにより、これらの接触箇所に絶縁物が介在していたとしても、その絶縁物が破壊されること、もしくは接触箇所がずれて絶縁物が無い場所が接触箇所に変わることにより、接点導通を確保することが可能になる。
【0008】
例えば、請求項２に記載したように、第１可動接点と第２可動接点については、互いの近い側の端が励磁コイルから離れる側、遠い側の端が励磁コイルに近づく側に位置するように、互いの表面を可動垂直面に対して傾斜させ、第１固定接点と第２固定接点については、互いの近い側の端が励磁コイルから離れる側、遠い側の端が励磁コイルに近づく側に位置するように、互いの表面を可動垂直面に対して傾斜させる構成とすることができる。
【0009】
また、請求項３に記載したように、第１可動接点と第２可動接点については、互いの近い側の端が励磁コイルに近づく側、遠い側の端が励磁コイルから離れる側に位置するように、互いの表面を可動垂直面に対して傾斜させ、第１固定接点と第２固定接点については、互いの近い側の端が励磁コイルに近づく側、遠い側の端が励磁コイルから離れる側に位置するように、互いの表面を可動垂直面に対して傾斜させる構成とすることもできる。
【0010】
さらに、請求項４に記載したように、第１可動接点および第１固定接点の互いに当接する表面が可動垂直面に対して傾斜している方向と、第２可動接点および第２固定接点の互いに当接する表面が可動垂直面に対して傾斜している方向を同方向としても良い。
【0011】
請求項５に記載の電磁継電器では、可動子は、一端（２０１）および他端（２０２）を有する棒状部分を有し、一端における第１固定接点側の第１先端面（２０１ａ）に第１可動接点が配置されていると共に、他端における第２固定接点側の第２先端面（２０２ａ）に第２可動接点が配置されており、第１固定端子の第３先端面（２４１）に第１固定接点が配置されていると共に、第２固定端子の第４先端面（２５１）に第２固定接点が配置されている。このような構成においては、第１先端面と第３先端面とを可動垂直面に対して同方向に傾斜させ、第２先端面と第４先端面とを可動垂直面に対して同方向に傾斜させることにより、第１固定接点、第２固定接点、第１可動接点および第２可動接点それぞれの表面を可動垂直面に対して傾斜させることができる。
【0012】
請求項６に記載の電磁継電器では、可動子は、一端（２０１）から他端（２０２）に至る迄棒状の平板部材で構成されており、一端における第１固定接点側の第１先端面（２０１ａ）に第１可動接点が配置されていると共に、他端における第２固定接点側の第２先端面（２０２ａ）に第２可動接点が配置されており、第１固定端子の第３先端面（２４１）に第１固定接点が配置されていると共に、第２固定端子の第４先端面（２５１）に第２固定接点が配置されている。このような構成においては、第１固定接点、第２固定接点、第１可動接点および第２可動接点の形状に基づき、第１固定接点、第２固定接点、第１可動接点および第２可動接点それぞれの表面を可動垂直面に対して傾斜させることができる。
【0013】
請求項７に記載の電磁継電器では、可動子は、一端（２０１）から他端（２０２）に至る迄棒状の平板部材で構成されており、一端における第１固定接点側の第１先端面（２０１ａ）に第１可動接点が配置されていると共に、他端における第２固定接点側の第２先端面（２０２ａ）に第２可動接点が配置されており、第１固定端子の第３先端面（２４１）に第１固定接点が配置されていると共に、第２固定端子の第４先端面（２５１）に第２固定接点が配置されている。このような構成においては、可動子の全体が可動垂直面に対して傾斜させられることで第１先端面および第２先端面を可動垂直面に対して傾斜させられ、さらに、第１先端面と第３先端面とが可動垂直面に対して同方向に傾斜させられることで、第２先端面と第４先端面とを可動垂直面に対して同方向に傾斜させることができる。
【0014】
請求項８に記載の電磁継電器では、可動子は、一端（２０１）から他端（２０２）に至る迄棒状の平板部材で構成されており、一端における第１固定接点側の第１先端面（２０１ａ）に第１可動接点が配置されていると共に、他端における第２固定接点側の第２先端面（２０２ａ）に第２可動接点が配置されており、第１固定端子の第３先端面（２４１）に第１固定接点が配置されていると共に、第２固定端子の第４先端面（２５１）に第２固定接点が配置されている。このような構成において、第１可動接点と第１固定接点の一方を断面三角形状に突き出した形状、他方を一方と対応する断面三角形状の凹みが形成された凹形状とし、第２可動接点と第２固定接点の一方を断面三角形状に突き出した形状、他方を一方と対応する断面三角形状の凹みが形成された凹形状としても良い。
【0015】
なお、各構成要素等に付された括弧付きの参照符号は、その構成要素等と後述する実施形態に記載の具体的な構成要素等との対応関係の一例を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【図1】第１実施形態に係る電磁継電器の構成を示す正面断面図である。
【図2】従来構造の電磁継電器の接点部の動作を示した図である。
【図4】第１実施形態の変形例で説明する電磁継電器の接点部の模式図である。
【図5】第１実施形態の変形例で説明する電磁継電器の接点部の模式図である。
【図6】第１実施形態の変形例で説明する電磁継電器の接点部の模式図である。
【図7】第１実施形態の変形例で説明する電磁継電器の接点部の模式図である。
【図8】第１実施形態の変形例で説明する電磁継電器の接点部の模式図である。
【図9A】第１実施形態の変形例で説明する電磁継電器の接点部の正面模式図である。
【図9B】第１実施形態の変形例で説明する電磁継電器の接点部の側面模式図である。
【図10】第２実施形態に係る電磁継電器の接点部の模式図である。
【図11】第３実施形態に係る電磁継電器の接点部の模式図である。
【図12A】第３実施形態の変形例で説明する電磁継電器の接点部の模式図である。
【図12B】第３実施形態の変形例で説明する電磁継電器の接点部の模式図である。
【図12C】第３実施形態の変形例で説明する電磁継電器の接点部の模式図である。
【図13A】第３実施形態の変形例で説明する電磁継電器の接点部の模式図である。
【図13B】第３実施形態の変形例で説明する電磁継電器の接点部の模式図である。
【図14】第４実施形態に係る電磁継電器の接点部の模式図である。
【図15】第４実施形態の変形例で説明する電磁継電器の接点部の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【0017】
以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、同一符号を付して説明を行う。
【0018】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態にかかる電磁継電器について、図１を参照して説明する。図１に示すように、電磁継電器は、ケース１１、励磁コイル１２、固定コア１３、ヨーク１４、可動コア１５、復帰バネ１６、シャフト１７、ベース１８、絶縁碍子１９、可動子２０、支持枠２１および接圧バネ２２が備えられた構成とされている。
本発明の第１実施形態にかかる電磁継電器について、図１を参照して説明する。図１に示すように、電磁継電器は、ケース１１、励磁コイル１２、固定コア１３、ヨーク１４、可動コア１５、復帰バネ１６、シャフト１７、ベース１８、絶縁碍子１９、可動子２０、支持枠２１および接圧バネ２２が備えられた構成とされている。
【0019】
ケース１１は、例えば樹脂等の非磁性かつ非導電性の材料で構成されている。ケース１１内に構成される空間内に、電磁継電器を構成する各部品が収容されている。
【0020】
励磁コイル１２は、通電時に磁界を形成するもので、略円筒状とされ、中空状の円筒部を有するボビン１２ａに巻回されている。この励磁コイル１２への通電は図示しない外部接続端子を通じて行われるようになっている。励磁コイル１２の内径部に形成された中心孔に、固定コア１３等が配置されている。
【0021】
固定コア１３は、磁性体よりなり、励磁コイル１２の中心孔と対応する大きさの略円柱状部材で構成されており、磁気回路の一部を構成する。固定コア１３は、中心軸に沿って貫通孔１３ａが形成された構造とされており、この貫通孔１３ａ内にシャフト１７の一端が位置している。
【0022】
ヨーク１４は、励磁コイル１２を囲む磁性体部材である。ヨーク１４は、励磁コイル１２の外周側および軸方向端部の一方を覆うように配置され、磁気回路の一部を構成すると共に、軸方向の一方側で固定コア１３の位置に対応する開口部となるヨーク孔１４２ａが形成されたものとして構成される。
【0023】
本実施形態の場合、ヨーク１４は、第１部材１４１と第２部材１４２とを有した構成とされている。第１部材１４１は、ステーショナリと呼ばれる部材であり、磁性体よりなる板材を略Ｕ字状に折り曲げた構造とされている。この第１部材１４１によって励磁コイル１２の外周側および励磁コイル１２の軸方向一端側が覆われている。また、第２部材１４２は、トッププレートと呼ばれる部材であり、磁性体よりなり、例えば円形平板もしくは矩形平板状で構成され、励磁コイル１２の軸方向他端側を覆っている。また、第２部材１４２は、後述する可動コア１５に対向して配置されており、第１部材１４１と接合されている。
【0024】
第１部材１４１には、固定コア１３と対応する位置に開口部１４１ａが形成されており、この開口部１４１ａ内に固定コア１３の一部が嵌め込まれることで固定コア１３と第１部材１４１とが接合されている。第２部材１４２には、中心部に上記したヨーク孔１４２ａが第２部材１４２を貫通するように形成されている。ヨーク孔１４２ａの形状、つまり第２部材１４２の内周形状は、可動コア１５と対応する形状とされている。
【0025】
可動コア１５は、第２部材１４２におけるヨーク孔１４２ａと対応する位置に配置された磁性体よりなる円盤状部材である。可動コア１５の中心軸線上において後述するシャフト１７が挿入される貫通孔１５ａが形成されている。可動コア１５は、励磁コイル１２への通電が行われていない非通電時には、ヨーク１４から離れた休止位置に位置しており、励磁コイル１２への通電を行う通電時には、ヨーク１４側に磁気吸引されて、ヨーク１４の第２部材１４２に当接させられる。可動コア１５の外周形状は、ヨーク孔１４２ａの内周形状と対応した形状となっており、固定コア１３と反対側が固定コア１３側よりも径が拡大されたフランジ状とされ、そのフランジ状部分がヨーク孔１４２ａの内壁面に当接させられるようになっている。
【0026】
また、本実施形態では、可動コア１５のうちの復帰バネ１６側の一面に、復帰バネ１６が嵌め込まれるストッパ部１５ｂが備えられている。ストッパ部１５ｂは、可動コア１５のうち復帰バネ１６側の一面から円環状に突き出した突起部によって構成され、その外周面に復帰バネ１６が嵌め込まれている。
【0027】
復帰バネ１６は、固定コア１３と励磁コイル１２の内壁面の段差部との間に配置され、可動コア１５を固定コア１３と反対側に付勢する。励磁コイル１２への通電を行う通電時には、電磁吸引力により可動コア１５は復帰バネ１６に抗して固定コア１３側に吸引されるようになっている。
【0028】
このように、固定コア１３、ヨーク１４、可動コア１５および復帰バネ１６が磁性体によって構成されており、励磁コイル１２へ通電を行う通電時には、これらによって励磁コイル１２により誘起された磁束の磁気回路が構成される。
【0029】
シャフト１７は、例えば非磁性材料で構成されており、可動コア１５に結合されることで可動コア１５と一体的に移動可能とされている。より詳細には、シャフト１７は、可動コア１５に形成された貫通孔１５ａに挿入された状態で可動コア１５に結合されている。そして、シャフト１７のうちの一端が固定コア１３側に突き出し、固定コア１３に形成された貫通孔１３ａ内に入り込んだ状態となっている。
【0030】
また、シャフト１７のうち可動コア１５における固定コア１３側の一面と対応する位置に、シャフト１７の一部の外径を拡大したフランジ部１７ａが形成されている。励磁コイル１２への通電時に、可動コア１５がフランジ部１７ａを押すことで、シャフト１７が固定コア１３側に移動させられるようになっている。
【0031】
さらに、シャフト１７のうち固定コア１３と反対側の一端には、絶縁碍子１９が装着されている。そして、絶縁碍子１９が可動子２０に当接させられており、シャフト１７の軸方向における可動子２０の位置決めが行われる。
【0032】
なお、本実施形態の場合、励磁コイル１２への通電、非通電によって、可動コア１５、シャフト１７、絶縁碍子１９、可動子２０等が進退させられる可動部分となる。
【0033】
ベース１８は、非磁性体の絶縁性材料、例えば樹脂によって構成されており、ケース１１に固定されている。ベース１８は、中央部に開口部１８ａが形成されており、この開口部１８ａ内にシャフト１７や絶縁碍子１９が挿通されている。ベース１８は、ヨーク１４に接した状態でケース１１に固定されている。そして、ベース１８には、導電金属製の板状の第１固定端子２４および第２固定端子２５が備えられている。これら第１固定端子２４および第２固定端子２５が、電磁継電器によってオンオフ制御を行う対象となる電気回路の配線の一部を構成するものである。さらに、ベース１８には、第１固定端子２４に接続されるように第１固定接点２６が取り付けられ、第２固定端子２５に接続されるように第２固定接点２７が取り付けられている。
【0034】
なお、図示していないが、第１固定端子２４および第２固定端子２５は、図１の紙面向こう側に伸びる形状とされており、図１の紙面向こう側において、ケース１１よりも外側まで引き出された状態となっている。この部分を通じて、第１固定端子２４および第２固定端子２５が外部配線などに接続されるようになっている。また、ベース１８のうち可動コア１５と対向する一面は、ストッパ１８ｂとなっており、可動コア１５の固定コア１３と反対側への移動が規制されるようになっている。
【0035】
可動子２０は、可動コア１５に追従作動させられるものであり、導電金属製の板状部材で構成され、例えばシャフト１７を中心とした対称位置に、導電金属製の２つの可動接点として第１可動接点２８および第２可動接点２９が固定されている。
【0036】
なお、ここでは、可動子２０、第１可動接点２８、第２可動接点２９、第１固定端子２４、第２固定端子２５、第１固定接点２６および第２固定接点２７の構造に基づいて、絶縁物の介在による導通不良を抑制できるようにしている。これらの詳細構造については後述する。
【0037】
また、可動子２０は、シャフト１７のうち固定コア１３に挿入された端部と反対となる他端側に配置されている。可動子２０のうち固定コア１３側の一面は絶縁碍子１９に接しており、絶縁碍子１９の位置に可動子２０が位置決め配置されている。
【0038】
支持枠２１は、ケース１１に固定され、ベース１８に当接させられている。支持枠２１の中央位置には、環状溝２１ａが形成されており、接圧バネ２２の一端側が嵌め込まれることで、接圧バネ２２が支持されている。
【0039】
接圧バネ２２は、可動子２０と支持枠２１との間に配置されており、可動子２０をシャフト１７側、すなわち第１固定接点２６および第２固定接点２７側に付勢している。このため、可動コア１５の移動に伴ってシャフト１７および絶縁碍子１９が移動させられると、接圧バネ２２の弾性力に基づいて可動子２０も追従させられるようになっている。また、第１可動接点２８および第２可動接点２９が第１固定接点２６および第２固定接点２７と当接させられているときに振動等が生じても、第１可動接点２８と第１固定接点２６および第２可動接点２９と第２固定接点２７との接続が維持される。
【0040】
このような構成において、絶縁物の介在による導通不良を抑制すべく、可動子２０、第１可動接点２８、第２可動接点２９、第１固定端子２４、第２固定端子２５、第１固定接点２６および第２固定接点２７を以下のような構造としている。
【0041】
まず、第１固定端子２４および第２固定端子２５を例えば板状部材で構成し、それぞれの一端側に第１固定接点２６および第２固定接点２７を配置している。また、第１固定端子２４のうち少なくとも第１固定接点２６が設けられた第３先端面に相当する先端面２４１および第２固定端子２５のうち第２固定接点２７が設けられた第４先端面に相当する先端面２５１を共に平面としている。そして、可動子２０の可動方向が法線方向となる平面（以下、可動垂直面という）に対して先端面２４１および先端面２５１を傾斜させている。
【0042】
また、各先端面２４１、２５１から突き出すようにして、第１固定接点２６や第２固定接点２７を第１固定端子２４や第２固定端子２５に配置している。先端面２４１や先端面２５１が可動垂直面に対して傾斜させられていることから、第１固定接点２６や第２固定接点２７もそれぞれの中心軸線が可動垂直面の法線に対して傾斜した状態になっている。より詳しくは、本実施形態の場合、先端面２４１と先端面２５１の互いの近い側の端が励磁コイル１２から離れる側、互いの遠い側の端が励磁コイル１２に近づく側に位置するように、先端面２４１と先端面２５１が可動垂直面に対して逆方向に傾斜されている。このため、先端面２４１と先端面２５１が山状に配置されている。先端面２４１や先端面２５１の可動垂直面に対する傾斜角度については任意であり、異なる傾斜角度とされていても良いが、ここでは同じ傾斜角度としている。
【0043】
本実施形態の場合、第１固定接点２６は、第１固定端子２４と別体のもので構成され、接点部２６１と軸部２６２とを有した構成とされている。同様に、第２固定接点２７は、第２固定端子２５と別体のもので構成され、接点部２７１と軸部２７２とを有した構成とされている。図１では確認できないが、接点部２６１、２７１は、先端面２４１や先端面２５１の法線方向から見た形状が丸形とされており、軸部２６２、２７２よりも大径とされた鍔状で構成され、励磁コイル１２と反対側が丸みを帯びて突き出した形状となっている。そして、これら各接点部２６１、２７１が先端面２４１、２５１から突き出して配置されている。例えば、接点部２６１、２７１は、図１の断面形状が、接点部２６１、２７１の中心を頂部とする曲面状や、半楕円形、半長円形、もしくは長方形などで構成されている。一方、軸部２６２、２７２は、接点部２６１、２７１の一面側に配置され、第１固定端子２４および第２固定端子２５に形成された開口部にかしめられる。これにより、第１固定接点２６や第２固定接点２７が第１固定端子２４や第２固定端子２５に固定されている。そして、第１固定接点２６の表面、つまり接点部２６１の表面が先端面２４１と同方向に傾斜し、第２固定接点２７の表面、つまり接点部２７１の表面が先端面２５１と同方向に傾斜している。
【0044】
一方、可動子２０は棒状の平板状部材で構成され、その両端に第１可動接点２８や第２可動接点２９がそれぞれ配置されている。可動子２０のうち第１可動接点２８が配置される一端２０１における第１先端面に相当する先端面２０１ａと、第２可動接点２９が配置される他端２０２における第２先端面に相当する先端面２０２ａも共に平面とされている。そして、これら先端面２０１ａや先端面２０２ａがそれぞれ先端面２４１や先端面２５１と同様に傾斜させられている。すなわち、先端面２０１ａと先端面２０２ａの互いの近い側の端が励磁コイル１２から離れる側、互いの遠い側の端が励磁コイル１２に近づく側に位置するように、先端面２０１ａと先端面２０２ａが可動垂直面に対して逆方向に傾斜されている。このため、先端面２０１ａと先端面２０２ａが山状に配置されている。先端面２０１ａや先端面２０２ａの可動垂直面に対する傾斜角度については任意であり、異なる傾斜角度とされていても良いが、ここでは同じ傾斜角度としている。
【0045】
第１可動接点２８および第２可動接点２９は、共に、可動子２０と別体のもので構成され、接点部２８１、２９１と軸部２８２、２９２とを有した構成とされている。接点部２８１、２９１は、先端面２０１ａや先端面２０２ａの法線方向から見た形状が丸形とされており、軸部２８２、２９２よりも大径とされた鍔状で構成され、励磁コイル１２側が丸みを帯びて突き出した形状となっている。例えば、接点部２８１、２９１は、図１の断面形状が、接点部２８１、２９１の中心を頂部とする曲面状や、半楕円形、半長円形、もしくは長方形などで構成されている。軸部２８２、２９２は、接点部２８１、２９１の一面側に配置され、可動子２０に形成された開口部にかしめられる。これにより、第１可動接点２８および第２可動接点２９が可動子２０に固定されている。そして、第１可動接点２８の表面、つまり接点部２８１の表面が先端面２０１ａと同方向に傾斜し、第２可動接点２９の表面、つまり接点部２９１の表面が先端面２０２ａと同方向に傾斜している。
【0046】
このような構成とされているため、先端面２０１ａおよび第１可動接点２８の表面と先端面２４１および第１固定接点２６の表面とは同方向に傾斜している。また、先端面２０２ａおよび第２可動接点２９の表面と先端面２５１および第２固定接点２７の表面とは同方向に傾斜している。そして、第１可動接点２８と第１固定接点２６が当接していない状態においては、これらが可動方向において距離を空けて配置されている。同様に、第２可動接点２９と第２固定接点２７が当接していない状態においては、これらが可動方向において距離を空けて配置されている。
【0047】
以上のような構造により、本実施形態にかかる電磁継電器が構成されている。続いて、このように構成された電磁継電器の作動について説明する。
【0048】
まず、励磁コイル１２への通電が行われていない際には、励磁コイル１２への通電に基づく磁気回路が形成されず、可動コア１５が固定コア１３側に磁気吸引されない。このため、可動コア１５や可動子２０などの可動部分は図１に示す位置に配置された状態となり、第１可動接点２８や第２可動接点２９が第１固定接点２６や第２固定接点２７から離れた状態となる。したがって、第１固定端子２４と第２固定端子２５との間が電気的に分離された状態となり、電磁継電器がオフ状態となる。
【0049】
続いて、電磁継電器をオンさせる際には励磁コイル１２への通電が行われる。このため、励磁コイル１２への通電に基づいて誘起された磁束の磁気回路が形成され、可動コア１５が固定コア１３側に磁気吸引される。そして、可動コア１５が固定コア１３側に磁気吸引されると、可動子２０が当接している絶縁碍子１９も固定コア１３側に移動させられる。このことから、可動子２０や第１可動接点２８および第２可動接点２９も接圧バネ２２の弾性力に基づき、可動コア１５に追従して移動する。
【0050】
したがって、第１可動接点２８および第２可動接点２９が第１固定接点２６および第２固定接点２７と当接して、第１固定接点２６と第２固定接点２７との間が電気的に導通させられ、第１固定端子２４と第２固定端子２５との間が導通させられる。そして、電磁継電器がオン状態となる。これにより、第１固定端子２４や第２固定端子２５それぞれに接続された外部配線などが導通させられる。
【0051】
また、電磁継電器をオン状態からオフ状態に切り替える際には、励磁コイル１２への通電が遮断される。これにより、励磁コイル１２の通電に基づいて発生させられていた磁気吸引力が解除される。このため、復帰バネ１６の弾性力に基づいて可動コア１５が固定コア１３と反対側に移動させられる。したがって、第１可動接点２８および第２可動接点２９が第１固定接点２６および第２固定接点２７から離れ、第１固定接点２６と第２固定接点２７との間の電気的接続が遮断され、電磁継電器がオフ状態となる。
【0052】
このような動作を行うに際し、上記したように、先端面２０１ａおよび第１可動接点２８の表面と先端面２４１および第１固定接点２６の表面とが同方向に傾斜している。また、先端面２０２ａおよび第２可動接点２９の表面と先端面２５１および第２固定接点２７の表面とが同方向に傾斜している。このため、第１可動接点２８と第１固定接点２６とが当接し、第２可動接点２９と第２固定接点２７とが当接したときに、各接触点がずれる接点ズレ動作が行われる。
【0053】
仮に、接点周辺が従来の電磁継電器のような構造であった場合、図２の状態（ａ）に示すように、可動子２０が先端面２０１ａから先端面２０２ａに至るまで直線状となる。そして、第１可動接点２８、第１固定接点２６、第２可動接点２９および第２固定接点２７それぞれの表面が可動方向に対して垂直になる。このため、図２の状態（ｂ）のように第１可動接点２８と第１固定接点２６とが当接し、第２可動接点２９と第２固定接点２７とが当接したときに、可動子２０が励磁コイル１２側に付勢されても、図２の状態（ｃ）のように接点箇所の位置は変化しない。したがって、これらの接触箇所に絶縁物が介在していると、接点導通を確保することができなくなる可能性がある。
【0054】
これに対して、本実施形態の電磁継電器では、図３の状態（ａ）、（ｂ）に示すように、第１可動接点２８、第１固定接点２６、第２可動接点２９および第２固定接点２７それぞれの表面が可動方向に対して垂直ではなく傾斜した状態になる。このため、可動子２０が励磁コイル１２側に付勢されると、第１可動接点２８は第１固定接点２６の表面の傾斜に沿って、第２可動接点２９は第２固定接点２７の表面の傾斜に沿って、摺動させられる。これにより、第１可動接点２８と第１固定接点２６との接点の接点ズレ動作や、第２可動接点２９と第２固定接点２７との接点の接点ズレ動作が行われる。特に、図３の状態（ｃ）に示すように可動子２０が撓むようにすれば、第１可動接点２８および第２可動接点２９が互いに遠ざかる側により多く移動させられることになり、より大きく接点ズレ動作が行われるようにできる。
【0055】
そして、このような接点ズレ動作が行われると、第１可動接点２８と第１固定接点２６との間や第２可動接点２９と第２固定接点２７との間がこすれ合わせて接触させられる。このため、これらの接触箇所に絶縁物が介在していたとしても、その絶縁物が破壊されること、もしくは接触箇所がずれて絶縁物が無い場所が接触箇所に変わることにより、接点導通を確保することが可能になる。
【0056】
以上説明したように、本実施形態の電磁継電器では、先端面２０１ａ、先端面２０２ａ、先端面２４１および先端面２５１を可動垂直面に対して傾斜させている。そして、第１可動接点２８、第１固定接点２６、第２可動接点２９および第２固定接点２７それぞれの表面が可動垂直面に対して傾斜した状態となるようにしている。このため、可動子２０が励磁コイル１２側に付勢されると、第１可動接点２８は第１固定接点２６の表面の傾斜に沿って摺動し、第２可動接点２９は第２固定接点２７の表面の傾斜に沿って摺動するという接点ズレ動作が行われる。これにより、これらの接触箇所に絶縁物が介在していたとしても、その絶縁物が破壊されること、もしくは接触箇所がずれて絶縁物が無い場所が接触箇所に変わることにより、接点導通を確保することが可能になる。
【0057】
（第１実施形態の変形例）
上記第１実施形態では、可動子２０を平板状部材で構成しつつ、一端２０１および他端２０２において先端面２０１ａと先端面２０２ａを平面としつつ、可動垂直面に対して傾斜するようにした。また、第１固定端子２４の先端面２４１や第２固定端子２５の先端面２５１も平面としつつ、可動垂直面に対して傾斜するようにした。これは、第１可動接点２８の表面と第１固定接点２６の表面や第２可動接点２９の表面と第２固定接点２７の表面が可動垂直面に対して傾斜した状態となる構成の一例を挙げたのであり、他の形状であっても良い。
上記第１実施形態では、可動子２０を平板状部材で構成しつつ、一端２０１および他端２０２において先端面２０１ａと先端面２０２ａを平面としつつ、可動垂直面に対して傾斜するようにした。また、第１固定端子２４の先端面２４１や第２固定端子２５の先端面２５１も平面としつつ、可動垂直面に対して傾斜するようにした。これは、第１可動接点２８の表面と第１固定接点２６の表面や第２可動接点２９の表面と第２固定接点２７の表面が可動垂直面に対して傾斜した状態となる構成の一例を挙げたのであり、他の形状であっても良い。
【0058】
例えば、図４に示すように、可動子２０や第１固定端子２４および第２固定端子２５を円弧状の曲面で構成し、これらのうちシャフト１７の中心軸側の部分が励磁コイル１２から離れる側、中心軸から離れる側の部分が励磁コイル１２に近づく側となるようにする。このような構成としても、第１可動接点２８や第１固定接点２６の配置される場所、および、第２可動接点２９や第２固定接点２７の配置される場所を、可動垂直面に対して傾斜させることができる。このため、第１実施形態と同様に接点ズレ動作が行われるようにでき、接点導通を確保することが可能となる。
【0059】
また、図５に示すように、先端面２０１ａおよび先端面２０２ａの傾斜方向、さらには先端面２４１および先端面２５１の傾斜方向を第１実施形態と逆方向としてもよい。すなわち、先端面２４１と先端面２５１の互いの近い側の端が励磁コイル１２に近づく側、互いの遠い側の端が励磁コイル１２から離れる側に位置するように、先端面２４１と先端面２５１が可動垂直面に対して逆方向に傾斜されるようにする。同様に、先端面２０１ａと先端面２０２ａの互いの近い側の端が励磁コイル１２に近づく側、互いの遠い側の端が励磁コイル１２から離れる側に位置するように、先端面２０１ａと先端面２０２ａが可動垂直面に対して逆方向に傾斜されるようにする。このようにしても、第１実施形態と同様に接点ズレ動作が行われるようにでき、接点導通を確保することが可能となる。
【0060】
また、図６に示すように、可動子２０や第１固定端子２４および第２固定端子２５を円弧状の曲面で構成しつつ、これらが図４と逆方向に反る配置とする。すなわち、可動子２０や第１固定端子２４および第２固定端子２５のうちシャフト１７の中心軸側の部分が励磁コイル１２に近づく側、中心軸から離れる側の部分が励磁コイル１２から離れる側となるようにする。このようにしても、第１実施形態と同様に接点ズレ動作が行われるようにでき、接点導通を確保することが可能となる。
【0061】
また、図７に示すように、先端面２０１ａおよび先端面２０２ａの傾斜方向、さらには先端面２４１および先端面２５１の傾斜方向を同方向としてもよい。すなわち、先端面２４１については先端面２５１に近い側の端が励磁コイル１２に近づく側、遠い側の端が励磁コイル１２から離れる側に位置するように、可動垂直面に対して傾斜させる。先端面２５１については先端面２４１に近い側の端が励磁コイル１２から離れる側、遠い側の端が励磁コイル１２に近づく側に位置するように、可動垂直面に対して傾斜させる。同様に、先端面２０１ａについては先端面２０２ａに近い側の端が励磁コイル１２に近づく側、遠い側の端が励磁コイル１２から離れる側に位置するように、可動垂直面に対して傾斜させる。先端面２０２ａについては先端面２０１ａに近い側の端が励磁コイル１２から離れる側、遠い側の端が励磁コイル１２に近づく側に位置するように、可動垂直面に対して傾斜させる。このようにしても、第１実施形態と同様に接点ズレ動作が行われるようにでき、接点導通を確保することが可能となる。
【0062】
さらに、図８に示すように、先端面２０１ａおよび先端面２０２ａの傾斜方向、さらには先端面２４１および先端面２５１の傾斜方向を同方向としつつ、各傾斜方向が図７と逆方向となるようにしても同様のことが言える。
【0063】
また、図９Ａおよび図９Ｂに示すように、可動子２０を外縁部に対して中央が突き出た凹面形状で構成し、先端面２４１および先端面２５１を可動子２０に沿う凹面の半分ずつを構成する半凹面形状で構成する。このように、可動子２０を平板状ではなく凹面形状によって構成しても、第１実施形態と同様に接点ズレ動作が行われるようにでき、接点導通を確保することが可能となる。さらに、ここでは、図９Ｂに示すように、第１固定接点２６および第１可動接点２８と第２固定接点２７および第２可動接点２９の形成位置を、図９Ａの紙面法線方向、換言すれば第１固定端子２４や第２固定端子２５の延設方向においてずらしている。このように、各接点の位置が必ずしも第１固定端子２４や第２固定端子２５の延設方向において合わせていなくても良い。
【0064】
【0065】
（第２実施形態）
第２実施形態について説明する。本実施形態は、第１実施形態に対して接点形状の変更等を行うものであり、その他については第１実施形態と同様であるため、第１実施形態と異なる部分についてのみ説明する。
第２実施形態について説明する。本実施形態は、第１実施形態に対して接点形状の変更等を行うものであり、その他については第１実施形態と同様であるため、第１実施形態と異なる部分についてのみ説明する。
【0066】
図１０に示すように、本実施形態では、第１可動接点２８および第２可動接点２９の表面を先端が尖った鋸歯状の断面形状としている。このように、第１可動接点２８および第２可動接点２９の表面を先端が尖った形状となるようにすると、第１固定接点２６および第２固定接点２７との接点数を増やすことが可能となり、絶縁物が介在しない場所に接点を設けやすくなる。また、第１可動接点２８および第２可動接点２９が第１固定接点２６および第２固定接点２７に突き刺さったり、突き刺さりつつ摺動させられるようにできる。これにより、絶縁物が介在していたとしても、その絶縁物が破壊されること、もしくは接触箇所がずれて絶縁物が無い場所が接触箇所に変わるようにでき、接点導通を確保することが可能になる。
【0067】
（第３実施形態）
第３実施形態について説明する。本実施形態は、第１実施形態に対して接点形状の変更等を行うものであり、その他については第１実施形態と同様であるため、第１実施形態と異なる部分についてのみ説明する。
第３実施形態について説明する。本実施形態は、第１実施形態に対して接点形状の変更等を行うものであり、その他については第１実施形態と同様であるため、第１実施形態と異なる部分についてのみ説明する。
【0068】
図１１に示すように、本実施形態では、可動子２０を一端２０１から他端２０２に至るまで棒状の平板状部材としている。つまり、先端面２０１ａおよび先端面２０２ａが可動方向に対して垂直となるようにしている。同様に、第１固定端子２４の先端面２４１および第２固定端子２５の先端面２５１についても、可動方向に対して垂直となるようにしている。
【0069】
そして、第１可動接点２８の接点部２８１および第２可動接点２９の接点部２９１が断面三角形状となる形状、例えば三角柱形状もしくは厚みが変化する扁平円形などで構成され、その表面が可動垂直面に対して傾斜させられている。具体的には、接点部２８１については、接点部２９１に近い側の端が励磁コイル１２から離れる側、遠い側の端が励磁コイル１２に近づく側に位置するように、接点部２８１の表面が可動垂直面に対して傾斜されている。接点部２９１についても、接点部２８１に近い側の端が励磁コイル１２から離れる側、遠い側の端が励磁コイル１２に近づく側に位置するように、接点部２９１の表面が可動垂直面に対して傾斜されている。
【0070】
また、第１固定接点２６の接点部２６１および第２固定接点２７の接点部２７１についても、断面三角形状となる形状、例えば三角柱形状もしくは厚みが変化する扁平円形状などで構成され、その表面が可動垂直面に対して傾斜させられている。具体的には、接点部２６１については、接点部２７１に近い側の端が励磁コイル１２から離れる側、遠い側の端が励磁コイル１２に近づく側に位置するように、接点部２６１の表面が可動垂直面に対して傾斜されている。接点部２７１についても、接点部２６１に近い側の端が励磁コイル１２から離れる側、遠い側の端が励磁コイル１２に近づく側に位置するように、接点部２７１の表面が可動垂直面に対して傾斜されている。
【0071】
このため、第１可動接点２８の接点部２８１および第２可動接点２９の接点部２９１の全体で凹形状が構成され、第１固定接点２６の接点部２６１および第２固定接点２７の接点部２７１の全体で凸形状が構成されている。そして、凸形状とされた接点部２６１および接点部２７１が凹形状とされた接点部２８１および接点部２９１に入り込む構造とされている。
【0072】
なお、接点部２８１の表面と接点部２６１の表面とは対向するように配置され、可動垂直面に対する傾斜角度も等しくされているが、完全に一致していなくても構わない。また、接点部２９１の表面と接点部２７１の表面とは対向するように配置され、可動垂直面に対する傾斜角度も等しくされているが、完全に一致していなくても構わない。
【0073】
また、接点部２６１と接点部２８１とが当接し、接点部２７１と接点部２９１とが当接する際に、接点部２６１と先端面２０１ａとの間、接点部２８１と先端面２４１との間、接点部２７１と先端面２０２ａとの間、接点部２９１と先端面２５１との間が離れるようにしている。例えば、図１１の紙面左右方向において、接点部２６１と接点部２８１の中心位置がずれ、接点部２７１と接点部２９１の中心位置がずれるようにしている。
【0074】
このような構造では、固定側の接点部２６１、２７１および可動側の接点部２８１、２９１のそれぞれの表面が可動垂直面に対して傾斜させられているため、これらが当接してからも、これらを押しつける方向に付勢されると、傾斜に基づいて接点ズレ動作が行われる。これにより、これらの接触箇所に絶縁物が介在していたとしても、その絶縁物が破壊されること、もしくは接触箇所がずれて絶縁物が無い場所が接触箇所に変わることにより、接点導通を確保することが可能になる。
【0075】
なお、可動子２０が撓むようにすれば、より接点ズレ動作が行われやすくなって好ましいが、ほとんど撓まない剛体で構成されていたとしても、接点ズレ動作が行われるため、上記効果が得られる。
【0076】
（第３実施形態の変形例）
上記第３実施形態に対して、各接点部２６１、２７１、２８１、２９１の傾斜方向を様々に異ならせることもできる。
上記第３実施形態に対して、各接点部２６１、２７１、２８１、２９１の傾斜方向を様々に異ならせることもできる。
【0077】
例えば、図１２Ａに示すように、接点部２８１については、接点部２９１に近い側の端が励磁コイル１２に近づく側、遠い側の端が励磁コイル１２から離れる側に位置するように、接点部２８１の表面を可動垂直面に対して傾斜させる。接点部２９１についても、接点部２８１に近い側の端が励磁コイル１２に近づく側、遠い側の端が励磁コイル１２から離れる側に位置するように、接点部２９１の表面を可動垂直面に対して傾斜させる。また、接点部２６１については、接点部２７１に近い側の端が励磁コイル１２に近づく側、遠い側の端が励磁コイル１２から離れる側に位置するように、接点部２６１の表面を可動垂直面に対して傾斜させる。接点部２７１についても、接点部２６１に近い側の端が励磁コイル１２に近づく側、遠い側の端が励磁コイル１２から離れる側に位置するように、接点部２７１の表面を可動垂直面に対して傾斜させる。これにより、接点部２６１および接点部２７１の全体で凹形状が構成され、接点部２８１および接点部２９１の全体で凸形状が構成されて、第３実施形態と凹凸が逆の関係が構成される。このような構造としても、接点ズレ動作が行われるため、第３実施形態と同様の効果が得られる。
【0078】
また、図１２Ｂに示すように、接点部２８１については、接点部２９１に近い側の端が励磁コイル１２から離れる側、遠い側の端が励磁コイル１２に近づく側に位置するように、接点部２８１の表面を可動垂直面に対して傾斜させる。接点部２９１についても、接点部２８１に近い側の端が励磁コイル１２に近づく側、遠い側の端が励磁コイル１２から離れる側に位置するように、接点部２９１の表面を可動垂直面に対して傾斜させる。つまり、接点部２８１の表面と接点部２９１の表面を可動垂直面に対して同方向に傾斜させている。また、接点部２６１については、接点部２７１に近い側の端が励磁コイル１２から離れる側、遠い側の端が励磁コイル１２に近づく側に位置するように、接点部２６１の表面を可動垂直面に対して傾斜させる。接点部２７１についても、接点部２６１に近い側の端が励磁コイル１２に近づく側、遠い側の端が励磁コイル１２から離れる側に位置するように、接点部２７１の表面を可動垂直面に対して傾斜させる。つまり、接点部２６１の表面と接点部２７１の表面を可動垂直面に対して同方向に傾斜させている。このような構造としても、接点ズレ動作が行われるため、第３実施形態と同様の効果が得られる。
【0079】
さらに、図１２Ｃに示すように、接点部２８１の表面および接点部２９１の表面の傾斜方向や、接点部２６１の表面および接点部２７１の表面の傾斜方向を同方向としつつ、図１２Ｂと逆方向にしても良い。その場合にも、第３実施形態と同様の効果が得られる。
【0080】
また、図１３Ａに示すように、接点部２８１および接点部２９１を三角柱状、接点部２６１および接点部２７１を接点部２８１や接点部２９１に対応する断面三角形状の凹みが形成された凹形状としても良い。この場合、三角柱状で構成された接点部２８１および接点部２９１の先端と、凹形状で構成された接点部２６１および接点部２７１の凹みの最も深い位置とが可動方向に平行な同じ線上に位置せずにずれるようにする。このようにしても、接点部２８１の表面および接点部２９１の表面が可動方向に傾斜した状態となり、接点部２６１および接点部２７１の凹み表面も可動方向に傾斜した状態となり、各接点部同士が当接してから接点ズレ動作が行われるようにできる。このため、第３実施形態と同様の効果が得られる。
【0081】
さらに、図１３Ｂに示すように、接点部２６１および接点部２７１を三角柱状、接点部２８１および接点部２９１を接点部２６１や接点部２７１に対応する断面三角形状の凹みが形成された凹形状として、図１３Ａと形状の関係を逆にしても良い。このようにしても、第３実施形態と同様の効果を得ることができる。
【0082】
なお、ここでは接点部２６１および接点部２７１を同じ形状とし、接点部２８１と接点部２９１を同じ形状としたが、接点部２６１と接点部２９１を同じ形状とし、接点部２７１と接点部２８１を同じ形状としても良い。
【0083】
また、ここでは各接点の形状として、断面三角形状に突き出た形状として三角柱状を挙げると共に、それに対応する断面三角形状の凹みが形成された凹形状をあげて一例を示したが、三角錐状とそれに対応する凹みが形成された凹形状としても良い。その場合、接点部２６１と接点部２８１のいずれを三角錐状とし、いずれを凹形状としても良いし、接点部２７１と接点部２９１のいずれを三角錐状とし、いずれを凹形状としても良い。
【0084】
（第４実施形態）
第４実施形態について説明する。本実施形態は、第１実施形態に対して可動子２０や第１固定端子２４および第２固定端子２５の形状の変更等を行うものであり、その他については第１実施形態と同様であるため、第１実施形態と異なる部分についてのみ説明する。
第４実施形態について説明する。本実施形態は、第１実施形態に対して可動子２０や第１固定端子２４および第２固定端子２５の形状の変更等を行うものであり、その他については第１実施形態と同様であるため、第１実施形態と異なる部分についてのみ説明する。
【0085】
図１４に示すように、本実施形態では、可動子２０を一端２０１から他端２０２に至るまで棒状の平板状部材としている。また、先端面２０１ａおよび先端面２０２ａを含め、可動子２０の全体が可動垂直面に対して傾斜するようにしている。このため、先端面２０１ａや先端面２０２ａに配置された接点部２８１の表面および接点部２９１の表面も可動垂直面に対して傾斜した状態となっている。そして、接点部２８１が接点部２９１よりも励磁コイル１２から遠くに位置するようにしている。
【0086】
同様に、第１固定端子２４の先端面２４１および第２固定端子２５の先端面２５１についても、可動垂直面に対して可動子２０と同方向に傾斜させるようにしている。このため、先端面２４１や先端面２５１に配置された接点部２６１の表面および接点部２７１の表面も可動垂直面に対して傾斜した状態となっている。そして、接点部２６１が接点部２７１よりも励磁コイル１２から遠くに位置するようにしている。
【0087】
このような構成としても、固定側の接点部２６１、２７１および可動側の接点部２８１、２９１のそれぞれの表面が可動垂直面に対して傾斜させられているため、これらが当接してからも、これらを押しつける方向に付勢されると、傾斜に基づいて接点ズレ動作が行われる。これにより、これらの接触箇所に絶縁物が介在していたとしても、その絶縁物が破壊されること、もしくは接触箇所がずれて絶縁物が無い場所が接触箇所に変わることにより、接点導通を確保することが可能になる。
【0088】
また、本実施形態の構造とする場合、例えば可動子２０については、従来構造のものをそのまま用いつつ、組付け方を調整して、可動垂直面に対して傾斜するようにするだけで良い。このため、汎用性の高い電磁継電器とすることができる。
【0089】
（第４実施形態の変形例）
上記第４実施形態に対して、可動子２０や第１固定端子２４の先端面２４１および第２固定端子２５の先端面２５１の傾斜の方向を逆にしても良い。すなわち、図１５に示すように、接点部２８１が接点部２９１よりも励磁コイル１２から近くに位置するようにする。また、接点部２６１が接点部２７１よりも励磁コイル１２から近くに位置するようにする。このようにしても、第４実施形態と同様の効果を得ることができる。
上記第４実施形態に対して、可動子２０や第１固定端子２４の先端面２４１および第２固定端子２５の先端面２５１の傾斜の方向を逆にしても良い。すなわち、図１５に示すように、接点部２８１が接点部２９１よりも励磁コイル１２から近くに位置するようにする。また、接点部２６１が接点部２７１よりも励磁コイル１２から近くに位置するようにする。このようにしても、第４実施形態と同様の効果を得ることができる。
【0090】
（他の実施形態）
本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。
本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。
【0091】
（１）例えば、上記実施形態では、接点部２８１の表面や接点部２６１の表面が可動垂直面に対してなす傾斜角度と、接点部２９１の表面や接点部２７１の表面が可動垂直面に対してなす傾斜角度を等しくしているが、これらが異なる傾斜角度とされていても良い。
【0092】
なお、上記各実施形態では、各接点部の表面が可動垂直面に対して傾斜していることについて説明したが、各接点部の表面が平面ではなく、曲面状、半楕円形、半長円形等である場合もある。その場合、各接点部の表面が可動垂直面に対して傾斜しているとは、各接点部のうちの接触箇所となる一面もしくは点の接線が可動垂直面に対して傾斜していることを意味する。
【0093】
（２）また、上記実施形態では、第１固定端子２４に別部材の第１固定接点２６をかしめ固定し、第２固定端子２５に別部材の第２固定接点２７をかしめ固定した。しかしながら、第１固定端子２４および第２固定端子２５に、可動子２０側に向かって突出する突起部を例えばプレス加工にて形成し、その突起部を固定接点としてもよい。
【0094】
（３）同様に、上記実施形態では、可動子２０に別部材の第１可動接点２８や第２可動接点２９をかしめ固定した。しかしながら、可動子２０に、第１固定端子２４および第２固定端子２５側に向かって突出する突起部を例えばプレス加工にて形成し、その突起部を可動接点としてもよい。
【0095】
（４）また、可動子２０や第１固定端子２４および第２固定端子２５の形状についても一例を挙げたに過ぎない。例えば、可動子２０については、棒状部分を有していて先端面２０１ａや先端面２０２ａの形状、もしくは接点部２８１や接点部２９１の形状に基づいて、上記各実施形態に示した構造を実現できれば良い。また、各接点部の数についても、それぞれ１つずつとしたが、複数個とされていても良い。
【符号の説明】
【0096】
１２…励磁コイル、１３…固定コア、１５…可動コア、２０…可動子、２４、２５…第１、第２固定端子、２６、２７…第１、第２固定接点、２８、２９…第１、第２可動接点、２０１ａ、２０２ａ、２４１、２５１…先端面
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9A】
【図9B】
【図10】
【図11】
【図12A】
【図12B】
【図12C】
【図13A】
【図13B】
【図14】
【図15】