特開 2022-14538 継手装置、および継手装置を有する鋼製構造部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022014538

(43)【公開日】2022-01-20

(54)【発明の名称】継手装置、および継手装置を有する鋼製構造部材

(51)【国際特許分類】

   E02D 5/06 20060101AFI20220113BHJP

   E02B 3/06 20060101ALI20220113BHJP

【ＦＩ】

E02D5/06

E02B3/06

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020116895

(22)【出願日】2020-07-07

(71)【出願人】

【識別番号】509066488

【氏名又は名称】株式会社第一基礎

(74)【代理人】

【識別番号】100104330

【弁理士】

【氏名又は名称】杉山 誠二

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 光一

【テーマコード（参考）】

2D049

2D118

【Ｆターム（参考）】

2D049EA02

2D049EA03

2D049FC08

2D118CA03

2D118FA06

2D118FB11

2D118GA09

(57)【要約】

【課題】雄型継手を容易に嵌挿することができる継手装置を提供する。
【解決手段】円形鋼管によって形成される継手部材（３４）と、継手部材の断面方向の所定部位に継手部材の長手方向に延びた一定幅の開口からなる嵌合用スリット（３６）と、継手部材の内部に充填された成形充填材（４０）とを備え、成形充填材の所定部位に、所定形状の開口（４０ａ）が設けられていることを特徴とする継手装置（３０）が提供される。好ましくは、継手装置は、成形充填材の継手部材内での回転を防止するための回転防止部材（４２）を備えている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

円形鋼管によって形成される継手部材と、
前記継手部材の断面方向の所定部位に前記継手部材の長手方向に延びた一定幅の開口からなる嵌合用スリットと、
前記継手部材の内部に充填された成形充填材とを備え、
前記成形充填材の所定部位に、所定形状の開口が設けられていることを特徴とする継手装置。

【請求項2】

前記成形充填材の前記継手部材内での回転を防止するための回転防止部材をさらに備えていることを特徴とする請求項１に記載された継手装置。

【請求項3】

前記回転防止部材が、基部と、前記基部に対してほぼ直交方向に延びた突出部とを有し、前記突出部が前記成形充填材に差し込まれ、前記基部が前記継手部材に固定されていることを特徴とする請求項２に記載された継手装置。

【請求項4】

前記回転防止部材が、前記成形充填材と前記継手部材との間に挿入された詰物又は前記成形充填材の外面に巻き付けられた柔軟材であることを特徴とする請求項２に記載された継手装置。

【請求項5】

長手方向に延びた一定幅の嵌合用スリットが設けられるように、一対の溝形形状鋼、一対の山形形状鋼、又は一対の平鋼によって形成される継手部材と、
前記継手部材の内部に充填された成形充填材とを備え、
前記成形充填材の所定部位に、所定形状の開口が設けられていることを特徴とする継手装置。

【請求項6】

前記継手部材の上端側に設置され、前記成形充填材が前記継手部材の軸方向に移動するのを防止するための上端側支持部材をさらに備え、前記上端側支持部材が、前記継手部材の上端開口を部分的又は完全に閉塞する閉塞部材によって形成されていることを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載された継手装置。

【請求項7】

前記継手部材の下端側に設置され、前記成形充填材が前記継手部材の軸方向に移動するのを防止するための下端側支持部材をさらに備え、前記下端側支持部材が、前記継手部材の下端開口を部分的又は完全に閉塞する閉塞部材によって形成されていることを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載された継手装置。

【請求項8】

前記下端側支持部材の下方に設置され、地中への貫入時の抵抗を低減するための地盤反力低減装置をさらに備え、前記地盤反力低減装置が、外方かつ上方に向かって傾斜するように形成されていることを特徴とする請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載された継手装置。

【請求項9】

前記成形充填材が、発泡スチロール、発泡ウレタンのような固体状の有機系充填材料によって形成されていることを特徴とする請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載された継手装置。

【請求項10】

請求項１から請求項９までのうちいずれか１項に記載された継手装置が所定部位に固定されていることを特徴とする継手装置を有する鋼製構造部材。

【請求項11】

前記継手装置が、前記鋼製構造部材に直接固定され及び／又は固定部材を介して間接的に固定されていることを特徴とする請求項１０に記載された継手装置を有する鋼製構造部材。

【請求項12】

前記固定部材が、平鋼、山形形状鋼、丸鋼、及び鉄筋によって構成される部材群から選択された部材であることを特徴とする請求項１１に記載された継手装置を有する鋼製構造部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、水域構造物（護岸、岸壁、防波堤、導流堤など）や陸域構造物（擁壁、土留壁など）として用いられる壁体を構成する鋼製構造部材の接続時に使用される継手装置、および継手装置を有する鋼製構造部材に関する。本発明における鋼製構造部材には、ハット形鋼矢板等の鋼矢板、およびその他の鋼製部材が含まれる。

【背景技術】

【0002】

鋼矢板等の使用において、法線の変更箇所、法線の分岐個所や異なる型式の鋼矢板等を接続する場合には、継手装置が用いられている。継手装置は一般的に、鋼矢板等にスリット付き筒状継手（例えば、スリット付き鋼管）等の継手部材を設置することによって形成される。そして、雌型継手となる継手部材のスリットに、雄型継手（例えば、鋼矢板の継手部）を嵌挿することによって、鋼矢板等が接続されるようになっている。

【0003】

一方、上記のような接続形態では、土砂漏れの発生、継手部材内の腐食の進行などの不都合が生ずるため、継手部材の内部に固体状の充填材（発泡スチロール、発泡ウレタンなど）を充填し、雄型継手の嵌挿が容易になるように、充填材に一文字又は十文字の分離線を設ける接続形態が提案されている（特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特願２０１９－１６９１３０号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、成形充填材の断面に分離線を設けただけでは、スリットに雄型継手を嵌挿しようとする際の抵抗が大きく、雄型継手を円滑に嵌挿するのが困難であるという課題があった。

【0006】

本発明は、このような状況に鑑みて開発されたものであって、雄型継手を容易に嵌挿することができる継手装置、および継手装置を有する鋼製構造部材を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本願請求項１に記載された継手装置は、円形鋼管によって形成される継手部材と、前記継手部材の断面方向の所定部位に前記継手部材の長手方向に延びた一定幅の開口からなる嵌合用スリットと、前記継手部材の内部に充填された成形充填材とを備え、前記成形充填材の所定部位に、所定形状の開口が設けられていることを特徴とするものである。

【0008】

本願請求項２に記載された継手装置は、前記請求項１の継手装置において、 前記成形充填材の前記継手部材内での回転を防止するための回転防止部材をさらに備えていることを特徴とするものである。

【0009】

本願請求項３に記載された継手装置は、前記請求項２の継手装置において、 前記回転防止部材が、基部と、前記基部に対してほぼ直交方向に延びた突出部とを有し、前記突出部が前記成形充填材に差し込まれ、前記基部が前記継手部材に固定されていることを特徴とするものである。

【0010】

本願請求項４に記載された継手装置は、前記請求項２の継手装置において、 前記回転防止部材が、前記成形充填材と前記継手部材との間に挿入された詰物又は前記成形充填材の外面に巻き付けられた柔軟材であることを特徴とするものである。

【0011】

本願請求項５に記載された継手装置は、長手方向に延びた一定幅の嵌合用スリットが設けられるように、一対の溝形形状鋼、一対の山形形状鋼、又一対の平鋼によって形成される継手部材と、前記継手部材の内部に充填された成形充填材とを備え、前記成形充填材の所定部位に、所定形状の開口が設けられていることを特徴とするものである。

【0012】

本願請求項６に記載された継手装置は、前記請求項１から請求項５までのいずれか１項の継手装置において、前記継手部材の上端側に設置され、前記成形充填材が前記継手部材の軸方向に移動するのを防止するための上端側支持部材をさらに備え、前記上端側支持部材が、前記継手部材の上端開口を部分的又は完全に閉塞する閉塞部材によって形成されていることを特徴とするものである。

【0013】

本願請求項７に記載された継手装置は、前記請求項１から請求項６までのいずれか１項の継手装置において、前記継手部材の下端側に設置され、前記成形充填材が前記継手部材の軸方向に移動するのを防止するための下端側支持部材をさらに備え、前記下端側支持部材が、前記継手部材の下端開口を部分的又は完全に閉塞する閉塞部材によって形成されていることを特徴とするものである。

【0014】

本願請求項８に記載された継手装置は、前記請求項１から請求項７までのいずれか１項の継手装置において、前記下端側支持部材の下方に設置され、地中への貫入時の抵抗を低減するための地盤反力低減装置をさらに備え、前記地盤反力低減装置が、外方かつ上方に向かって傾斜するように形成されていることを特徴とするものである。

【0015】

本願請求項９に記載された継手装置は、前記請求項１から請求項８までのいずれか１項の継手装置において、前記成形充填材が、発泡スチロール、発泡ウレタンのような固体状の有機系充填材料によって形成されていることを特徴とするものである。

【0016】

本願請求項１０に記載された継手装置を有する鋼製構造部材は、請求項１から請求項９までのうちいずれか１項に記載された継手装置が所定部位に固定されていることを特徴とするものである。

【0017】

本願請求項１１に記載された継手装置を有する鋼製構造部材は、前記請求項１０の継手装置を有する鋼製構造部材において、前記継手装置が、前記鋼製構造部材に直接固定され及び／又は固定部材を介して間接的に固定されていることを特徴とするものである。

【0018】

本願請求項１２に記載された継手装置を有する鋼製構造部材は、前記請求項１１の継手装置を有する鋼製構造部材において、前記固定部材が、平鋼、山形形状鋼、丸鋼、及び鉄筋によって構成される部材群から選択された部材であることを特徴とするものである。

【発明の効果】

【0019】

本発明によれば、継手部材３４の内部に充填された成形充填材４０に開口４０ａを設けたことにより、雄型継手の嵌合用スリット３６への嵌挿がスムーズ、確実になり、かつ、雄型継手及びその近傍の板厚部分が成形充填材４０の開口４０ａや入口スリット４０ａ１を外側に押し広げ、成形充填材４０を継手部材内面に密接させるため、確実かつ容易に土砂漏れを防止し、かつ、継手部材３４内の腐食の進行を遅らせる状態を維持することが可能になる。また、回転防止部材４２、上端側支持部材４４、下端側支持部材４６を設置することにより、継手部材３４内の成形充填材４０が良好に機能を発揮することができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本発明の好ましい実施形態に係る継手装置を有する鋼製構造部材によって形成された壁体の一部を示した平面図である。

【図2】図２（ａ）は、図１の部分２ａの拡大図、図２（ｂ）は、図２（ａ）の部分２ｂの拡大図である。

【図3】図３（ａ）は、継手部材が取り付けられているハット形鋼矢板（鋼製構造部材）と継手部材が取り付けられていないハット形鋼矢板を接続した状態を示した図、図３（ｂ）は、図３（ａ）の部分３ｂの拡大図である。

【図4】成形充填材の２つの態様を示した分解斜視図である。

【図5】継手部材がハット形鋼矢板の種々の個所に取り付けられている状態を示した一の図である。

【図6】継手装置の各種態様を例示した図である。

【図7】図７（ａ）は、継手装置に回転防止部材が設置されている状態を示した図、図７（ｂ）は、図７（ａ）の線７ｂ－７ｂに沿って見た図、図７（ｃ）は、回転防止部材の別の形態を示した図、図７（ｄ）は、回転防止部材のさらに別の形態を示した図、図７（ｅ）は、図７（ａ）の回転防止部材を示した斜視図である。

【図8】図８（ａ）は、上端側支持部材および下端側支持部材を示した側面図、図８（ｂ）は、図８（ａ）の線８ｂ－８ｂに沿って見た図であって上端側支持部材を示した図、図８（ｃ）は、図８（ａ）の線８ｃ－８ｃに沿って見た図であって上端側支持部材の別の形態を示した図、図８（ｄ）は、図８（ａ）の線８ｄ－８ｄに沿って見た図であって下端側支持部材を示した図、図８（ｅ）は、図８（ａ）の線８ｅ－８ｅに沿って見た図であって下端側支持部材の別の形態を示した図、図８（ｆ）は、図８（ａ）の線８ｆ－８ｆに沿って見た図であって地盤反力低減装置を示した図、図８（ｇ）は、地盤反力低減装置の別の形態を示した図である。

【図9】図９（ａ）は、海と陸との境界に設置された鋼製構造部材を示した模式図、図９（ｂ）および図９（ｃ）は、図９（ａ）の線９ｂ‐９ｂ、線９ｃ‐９ｃに沿ってそれぞれ見た図である。

【図10】継手部材として溝形形状鋼、山形形状鋼および平鋼が用いられている形態を示した図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

次に図面を参照して、本発明の好ましい実施形態に係る継手装置について説明する。図１は、本発明の好ましい実施形態に係る継手装置を有する鋼製構造部材によって形成された壁体の一部を示した平面図、図２（ａ）は、図１の部分２ａの拡大図である。

【0022】

図１に示される壁体１０は、一対の前壁１２、後壁１４と、一対の隔壁１６、１８とを平面的に見て矩形に組んで構成した函体２０を有している。一対の前壁１２、後壁１４、一対の隔壁１６、１８は、それぞれ鋼製構造部材（例えば、ハット形鋼矢板）からなる壁体構成部材を嵌合継手を介して接続して構成される。また、函体２０内の内部空間２２には、中詰材（図示せず）が充填される。

【0023】

前壁１２、後壁１４と隔壁１６、１８の端部との接合個所に、継手装置３０を有する鋼製構造部材が設置される。

【0024】

図２（ａ）において全体として参照符号３０で示される本発明の好ましい実施形態に係る継手装置は、鋼製構造部材３２のフランジ３２ａのほぼ中央の外面に長手方向に延びるように一対の固定部材３８を介して取り付けられた継手部材３４を備えている。

【0025】

継手部材３４は、円形鋼管で形成されており、継手部材３４には、断面方向の所定部位において、長手方向に延びた嵌合用スリット３６が設けられている。図２（ａ）に示される例では、嵌合用スリット３６は、継手部材３４の右側真横に設けられているが、嵌合用スリット３６の位置は、必要に応じて変更される。なお、嵌合用スリット３６に、雄側部材となるハット形鋼矢板の継手部が嵌挿されている例が図示されているが、嵌挿される雄側部材としてＵ形鋼矢板等の各種鋼矢板や鋼板が用いられる場合もある。

【0026】

継手部材３４の内部に、成形充填材４０が充填されている。成形充填材４０の所定部位には、所定形状（例えば、嵌挿される雄側部材の嵌挿部位の形状に対応した形状）の開口４０ａが設けられ、開口４０ａの嵌合用スリット３６の側には、入口スリット４０ａ１が設けられている。成形充填材４０は、固体状の有機系充填材料（発泡スチロール、発泡ウレタンなど）によって形成されている。なお、成形充填材４０は、成形状態で発泡スチロールや発泡ウレタンのような性状を有する有機材料から形成されるものであればよい。ここでいう性状とは、適度な硬度、圧縮強度、脆性、耐久性、耐海水性等である。

【0027】

成形充填材４０は、一体に形成されたもの（図４（ａ）参照）を使用してもよいし、複数に分割して形成されたもの（図４（ｂ）には、２分割されたものが図示されている）を使用してもよい。

【0028】

継手部材３４の内部に成形充填材４０を充填することにより、より確実かつ容易に土砂漏れを防止することができるとともに、継手部材３４内の腐食の進行を遅らせることができる。また、成形充填材４０に開口４０ａを設けることにより、雄型継手の嵌合用スリット３６への嵌挿がスムーズ、確実になり、かつ、雄型継手及びその近傍の板厚部分が成形充填材４０の開口４０ａや入口スリット４０ａ１を外側に押し広げ、成形充填材４０を継手部材内面に密接させるため、確実かつ容易に土砂漏れを防止し、かつ、継手部材３４内の腐食の進行を遅らせる状態を維持することが可能になる。

【0029】

図１および図２に示される例では、鋼製構造部材３２として、ハット形鋼矢板が用いられている。

【0030】

図３（ａ）は、継手部材３４が取り付けられている鋼製構造部材（ハット形鋼矢板）３２と継手部材３４が取り付けられていない鋼製構造部材（ハット形鋼矢板）３２を接続した状態を示した図である。ハット形鋼矢板３２は、図３（ａ）に示されるように、土水圧等の荷重が作用した場合に主として曲げモーメントに抵抗するフランジ３２ａ、アーム部３２ｂ及び継手部３２ｃと、主としてせん断力に抵抗するウェブ３２ｄとを有している。より詳細に説明すると、ハット形鋼矢板３２では、フランジ３２ａの両縁部から外方に向かって拡がるように一対のウェブ３２ｄがそれぞれ連続して配置され、各ウェブ３２ｄにフランジ３２ａと略平行になるようにアーム部３２ｂがそれぞれ連続して配置されており、各アーム部３２ｂに継手部３２ｃがそれぞれ連続して設けられている。

【0031】

ハット形鋼矢板３２の継手部３２ｃの一方には上方開口爪３２ｃ１が形成され、継手部３２ｃの他方には下方開口爪３２ｃ２が形成されている。上方開口爪３２ｃ１と下方開口爪３２ｃ２は、互いに相補する形状に形作られており、一方のハット形鋼矢板３２の継手部３２ｃの上方開口爪３２ｃ１に、隣接する他方のハット形鋼矢板３２の継手部３２ｃの下方開口爪３２ｃ２を嵌め込むことによって、或いは、一方のハット形鋼矢板３２の継手部３２ｃの下方開口爪３２ｃ２に、隣接する他方のハット形鋼矢板３２の継手部３２ｃの上方開口爪３２ｃ１を嵌め込むことによって、所望の枚数のハット形鋼矢板３２を嵌合させることができる。

【0032】

継手部材３４は、図２及び図３（ａ）に示される例では、鋼製構造部材３２のフランジ３２ａのほぼ中央の外面（山側）に取り付けられているが、必要に応じて、継手部材３４を鋼製構造部材３２の所望個所に固定してもよい。例えば、継手部材３４をウェブ３２ｄの外面（山側）に取り付けてもよいし（図５（ａ）参照）、アーム部３２ｂの内面（谷側）に取り付けてもよいし（図５（ｂ）参照）、フランジ３２ａとウェブ３２ｄとの接続箇所付近の内面（谷側）に取り付けてもよい（図５（ｃ）参照）。或いは、継手部材３４を上記以外の適当な個所に取り付けてもよい。

【0033】

継手部材３４を鋼製構造部材３２に設置するには、様々な方法がある。代表的な設置方法を以下に列記する。第１の設置方法では、計画設計通りに継手部材３４を鋼製構造部材３２に設置する。この場合、設置場所は、工場や現場近傍のヤード等である。継手部材３４は、計画設計通りの長さ構成の場合と、数ｍ長さのパーツを準備し、このパーツを複数個連接させて設置する場合がある。第２の設置方法では、施工進捗の適当な時点において、既施工の施工誤差状況等を考慮して、継手部材３４を鋼製構造部材３２に取り付ける。この場合も、設置場所は、工場や現場近傍のヤード等である。

【0034】

数ｍ長さのパーツを複数本並べて所定の長さにして用いる場合には、背面からの土砂漏れ防止が必要な範囲では、継手部材３４を密接状態（メタルタッチ）で配置し、必要に応じて、パーツ同士の接続部を直接または添接板を介して溶接する。背面からの土砂漏れ防止が不要な範囲では、パーツを不連続（断続）状態で配置してもよい。図６（ａ）～図６（ｃ）は、継手部材３４の各種態様を例示した図である。図６（ａ）に示される態様では、継手部材３４は、長さＬの１本のパーツで形成されている。図６（ｂ）に示される態様では、継手部材３４は、長さＬ１と長さＬ２の２本のパーツで形成されている。図６（ｃ）に示される態様では、継手装置３０は、長さＬ３と長さＬ４の２本のパーツを不連続（断続）状態で配置することによって形成されている。なお、図示した例では、パーツが１本又は２本であるが、パーツの数を３本以上にしてもよい。パーツの長さを１２ｍ以下にすると、搬送や取り扱いに便利である。

【0035】

成形充填材４０は、図４に示されるように、円筒形の継手部材３４内に挿入することによって設置されるが、挿入し易くするために成形充填材４０の外径を継手部材３４の内径よりも小さくしすぎると、設置後に成形充填材４０が継手部材３４内で回転し易くなって、嵌合用スリット３６と成形充填材４０の入口スリット４０ａ１とがずれてしまうという不都合が生ずる。このような不都合を解消するため、回転防止部材４２を設置するのが好ましい。

【0036】

回転防止部材４２は、図７（ａ）に示されるように、矩形板からなる基部４２ｂと、基部４２ｂのほぼ中央から基部４２ｂに対してほぼ直交方向に延びた突出部４２ａとを有する、全体としてＴ形横断面に形作られている。回転防止部材４２は、雄型鋼矢板が嵌挿されると容易に破壊される必要があるので、そのような固定方法とする必要があり、そのため、回転防止部材４２は、例えば、突出部４２ａを成形充填材４０の入口スリット４０ａ１に差し込み、基部４２ｂの下端を継手部材３４に点付け溶接４２ｃ等することによって固定される（図７（ｂ）参照）。このように固定することにより、雄側鋼矢板からの貫入力を受けると、点付け溶接４２ｃが破壊し易い。

【0037】

Ｔ形横断面の回転防止部材４２の代わりに、Ｌ形横断面の回転防止部材４２を用いてもよい（図７（ｃ）参照）。また、丸鋼や鉄筋をＬ形に折り曲げて回転防止部材４２としてもよい（図７（ｄ）参照）。

【0038】

なお、回転防止部材４２として、Ｔ形横断面部材やＬ形横断面部材の代わりに、成形充填材４０と継手部材３４との隙間に挿入された布等の詰物（図示せず）、或いは布等の柔軟材を成形充填材４０の外面に巻き付けてもよい。

【0039】

好ましくは、継手部材３４の上端側には、成形充填材４０が継手部材３４の軸方向に移動するのを防止するための上端側支持部材４４が設置されている。上端側支持部材４４は、継手部材３４の上端開口を部分的に閉塞する閉塞部材（図８（ｂ）、（ｃ）参照）又は完全に閉塞する閉塞部材（図示せず）によって形成されている。図示される上端側支持部材４４は、板材であるが、上端側支持部材４４として溝形形状鋼や山形形状鋼を用いてもよい。上端側支持部材４４は、点付け溶接４４ａによって鋼製構造部材３２に取り付けてもよく（図８（ｂ）参照）、点付け溶接４４ｂによって継手部材３４に取り付けてもよく（図８（ｃ）参照）、点付け溶接４４ａ、４４ｂによって、鋼製構造部材３２と継手部材３４の両方に取り付けてもよい。

【0040】

好ましくは、継手部材３４の下端側には、成形充填材４０が継手部材３４の軸方向に移動するのを防止するための下端側支持部材４６が設置されている。下端側支持部材４６は、継手部材３４の下端開口を部分的に閉塞する閉塞部材（図８（ｄ）、（ｅ）参照）又は完全に閉塞する閉塞部材（図示せず）によって形成されている。図示される下端側支持部材４６は、板材であるが、下端側支持部材４６として溝形形状鋼や山形形状鋼を用いてもよい。下端側支持部材４６は、点付け溶接４６ａによって鋼製構造部材３２に取り付けてもよく（図８（ｄ）参照）、点付け溶接４６ｂによって継手部材３４に取り付けてもよく（図８（ｅ）参照）、点付け溶接４６ａ、４６ｂによって、鋼製構造部材３２と継手部材３４の両方に取り付けてもよい。

【0041】

上端側支持部材４４、下端側支持部材４６は、以下のような役割を果たす。すなわち、継手装置３０を有する鋼製構造部材３２を土中に打設すると、継手装置３０の下端に作用する地盤反力（下から上に向かう力）によって、成形充填材４０は上方に抜け上がろうとするが、成形充填材４０の機能を発揮させるため、この抜け上がりを防止する必要がある。このため、地盤反力が成形充填材４０に作用しないようにするため、下端側支持部材４６を設置する必要があり、地盤反力が作用して成形充填材４０が上方に抜け上がろうとするのを上端で押さえ込むため、上端側支持部材４４を設置する必要がある。成形充填材４０の抜け上りを防止するには、上端側支持部材４４および下端側支持部材４６のいずれかを設置すればよい。なお、上端側支持部材４４の設置により、上部コンクリート工を施工しない場合や上部コンクリート工の施工までに長時間を要する場合に、継手部材３４の上端部からの海水の浸入・循環を抑止し、継手部材３４の内部の腐食の進行を遅らせるという追加の効果も得られる。

【0042】

下端側支持部材４６の下方に、地盤反力低減装置４８を設置してもよい。地盤反力低減装置４８は、図８（ａ）に示されるように、鋼製構造部材３２から外方かつ上方に向かって傾斜するように板材等で形成されており、鋼製構造部材３２の地中への貫入時の抵抗を低減する役割を果たす。地盤反力低減装置４８は、継手部材３４の下端から所定距離隔てた個所に設置（図８（ａ）、（ｆ）参照）してもよいし、継手部材３４の下端に接触した状態で設置（図８（ｇ）参照）してもよい。地盤反力低減装置４８は、下端側支持部材４６としての機能も果たすので、下端側支持部材４６を設置せずに、地盤反力低減装置４８のみを設置してもよい。

【0043】

なお、前記実施形態では、固定部材３８として一対の平鋼が用いられているが、固定部材３８として他の部材（例えば、一対の鋼棒、一対の山形形状鋼、平鋼と鋼棒、平鋼と山形形状鋼、鋼棒と山形形状鋼）を用いてもよい。また、前記実施形態では、継手部材３４が固定部材３８を介して鋼製構造部材３２に取り付けられているが、固定部材３８を用いずに、継手部材３４を鋼製構造部材３２に溶接等で直接固定してもよいし、固定部材３８を介した間接固定と直接固定とを併用してもよい。

【0044】

鋼製構造部材３２としてハット形鋼矢板を用いた例について説明してきたが、Ｕ形鋼矢板のような他の鋼矢板を用いる場合においても、継手装置３０の構成は実質的に同じである。

【0045】

雌型継手となる継手部材３４は、鋼製構造部材３２の全長にわたって設けてもよいし、全長よりも短くし、所定範囲（少なくとも、壁体の背面に存在する土砂が土砂漏れを発生させるおそれのある範囲）にわたって設けてもよい。図９は、雌型継手と雄型継手の鋼製構造部材３２への設置の例を示した模式図である。図９（ｂ）では、鋼製構造部材３２の一方の側の上半部に雌型継手が設置され、鋼製構造部材３２の他方の側の上半部に雄型継手、下半部にガイド部が設置されている。図９（ｃ）は、ガイド部が断続的に設置されている点を除いて、図９（ｂ）の例と同じである。なお、鋼製構造部材の上端部は通常、上部コンクリートの中に埋設される（図９（ａ）参照）。

【0046】

以上の実施形態では、継手部材３４として、円形鋼管が用いられているが、一対の溝形形状鋼や一対の山形形状鋼、一対の平鋼を継手部材３４として用いてもよい。図１０（ａ）及び図１０（ｂ）は、継手部材３４として一対の溝形形状鋼が用いられている形態を示した図、図１０（ｃ）及び図１０（ｄ）は、継手部材３４として一対の山形形状鋼が用いられている形態を示した図、図１０（ｅ）及び図１０（ｆ）は、継手部材３４として一対の平鋼が用いられている形態を示した図である。継手部材３４として溝形形状鋼や山形形状鋼、平鋼が用いられる形態においても、上端側支持部材４４、下端側支持部材４６、地盤反力低減装置４８を設置するのが好ましいが、成形充填材４０が回転するおそれはないので、回転防止部材４２の設置は不要である。

【0047】

継手装置３０の製作に際して、施工現場の施工状況や工場等での製作状況に応じて、継手部材３４を鋼製構造部材３２に取り付けない状態にしておき、施工の適当な時点において、継手部材３４を鋼製構造部材３２に取り付けるようにしてもよい。

【0048】

なお、壁体１０は、多数の鋼製構造部材３２を嵌合させ又は配設させ、下方部を下方支持体中に埋設することによって形成される。下方支持体は、基礎地盤又はコンクリートフーチング等である。基礎地盤には、改良土によって形成される地盤も含まれる。壁体１０の基礎地盤への埋設は、バイブロハンマによる振動打設、油圧ハンマによる衝撃打設、油圧圧入装置による圧入などによって行われる。また、基礎地盤が岩盤の場合には、岩盤を掘削し、掘削溝を形成し、この掘削溝に多数の鋼製構造部材３２を嵌合、建込みした後に掘削溝にコンクリートやソイルセメントを充填し壁体下方部を固定する場合もある。

【0049】

本発明は、以上の発明の実施の形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で、種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。

【0050】

例えば、図示されている構成要素の細部は、単なる例示的なものにすぎず、これらの細部を修正してもよい。

【符号の説明】

【0051】

１０ 壁体
１２、１４ 前壁、後壁
１６、１８ 隔壁
２０ 函体
２２ 内部空間
３０ 継手装置
３２ 鋼製構造部材（ハット形鋼矢板）
３２ａ フランジ
３２ｂ アーム部
３２ｃ 継手部
３２ｄ ウェブ
３４ 継手部材
３６ 嵌合用スリット
３８ 固定部材
４０ 成形充填材
４０ａ 開口
４０ａ１ 入口スリット
４０ｂ 分割線
４２ 回転防止部材
４２ａ 突出部
４２ｂ 基部
４４ 上端側支持部材
４６ 下端側支持部材
４８ 地盤反力低減装置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】