(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022145502
(43)【公開日】2022-10-04
(54)【発明の名称】接続装置
(51)【国際特許分類】
G01M 9/06 20060101AFI20220926BHJP
G09B 23/12 20060101ALI20220926BHJP
G09B 25/04 20060101ALI20220926BHJP
【ＦＩ】
G01M9/06
G09B23/12 Z
G09B25/04
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022004507
(22)【出願日】2022-01-14
(31)【優先権主張番号】P 2021046175
(32)【優先日】2021-03-19
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000206211
【氏名又は名称】大成建設株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001807
【氏名又は名称】弁理士法人磯野国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】寺崎 浩
【テーマコード（参考）】
2C032
2G023
【Ｆターム（参考）】
2C032BC03
2C032BC05
2C032DB02
2G023AA01
2G023AB22
2G023AB27
2G023AD07
(57)【要約】
【課題】複数の風圧計測穴を有する風洞実験用模型の風圧センサ機器への接続時間の短縮を図りつつ、接続ミスを低減できる接続装置を提案する。
【解決手段】複数の風圧計測穴７２と、複数の風圧計測穴７２に連通する複数の風圧取出穴７４とが形成された風洞実験用模型７０を、風圧センサ機器に接続するための接続装置１０である。接続装置１０は、複数の風圧取出穴７４が形成される部位に取り付けられる基体２０と、基体２０に支持され、複数の風圧取出穴７４に接続可能な複数の接続チューブ３０と、複数の接続チューブ３０に連結され、複数の接続チューブ３０に伝わる風圧を風圧センサ機器に向けて導出する複数の導圧チューブ４０と、複数の導圧チューブ４０の端部に連結され、風圧センサ機器に接続可能な接続部材５０とを備える。
【選択図】図２Ａ
【解決手段】複数の風圧計測穴７２と、複数の風圧計測穴７２に連通する複数の風圧取出穴７４とが形成された風洞実験用模型７０を、風圧センサ機器に接続するための接続装置１０である。接続装置１０は、複数の風圧取出穴７４が形成される部位に取り付けられる基体２０と、基体２０に支持され、複数の風圧取出穴７４に接続可能な複数の接続チューブ３０と、複数の接続チューブ３０に連結され、複数の接続チューブ３０に伝わる風圧を風圧センサ機器に向けて導出する複数の導圧チューブ４０と、複数の導圧チューブ４０の端部に連結され、風圧センサ機器に接続可能な接続部材５０とを備える。
【選択図】図２Ａ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数の風圧計測穴と、前記複数の風圧計測穴に連通する複数の風圧取出穴とが形成された風洞実験用模型を、風圧センサ機器に接続するための接続装置であって、
前記複数の風圧取出穴が形成される部位に取り付けられる基体と、
前記基体に支持され、前記複数の風圧取出穴に接続可能な複数の接続チューブと、
前記複数の接続チューブに連結され、前記複数の接続チューブに伝わる風圧を前記風圧センサ機器に向けて導出する複数の導圧チューブと、
前記複数の導圧チューブの端部に連結され、前記風圧センサ機器に接続可能な接続部材とを備えることを特徴とする接続装置。
前記複数の風圧取出穴が形成される部位に取り付けられる基体と、
前記基体に支持され、前記複数の風圧取出穴に接続可能な複数の接続チューブと、
前記複数の接続チューブに連結され、前記複数の接続チューブに伝わる風圧を前記風圧センサ機器に向けて導出する複数の導圧チューブと、
前記複数の導圧チューブの端部に連結され、前記風圧センサ機器に接続可能な接続部材とを備えることを特徴とする接続装置。
【請求項2】
前記複数の接続チューブは、シール材を介して前記複数の風圧取出穴に接続されることを特徴とする請求項１に記載の接続装置。
【請求項3】
前記基体には、前記複数の風圧取出穴が形成される部位に前記基体を位置決めするための位置決め手段が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の接続装置。
【請求項4】
前記複数の風圧取出穴が形成される部位に対して前記基体を着脱するための着脱手段を備えており、
前記着脱手段は、
前記基体に貫通形成された複数のボルト挿通孔と、
前記複数のボルト挿通孔にそれぞれ挿通され、前記複数の風圧取出穴が形成される部位に螺合される基体取付用のボルトと、
前記複数のボルト挿通孔の内面に形成され、前記基体取付用のボルトに干渉しない取外用の雌ねじ部と、
前記基体と前記複数の風圧取出穴が形成される部位との間に挿入され、前記複数のボルト挿通孔の開口を塞ぐ状態に配置される座板と、
前記基体取付用のボルトよりも外径が大きく前記取外用の雌ねじ部に螺合可能な基体取外用のボルトと、を備えることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の接続装置。
前記着脱手段は、
前記基体に貫通形成された複数のボルト挿通孔と、
前記複数のボルト挿通孔にそれぞれ挿通され、前記複数の風圧取出穴が形成される部位に螺合される基体取付用のボルトと、
前記複数のボルト挿通孔の内面に形成され、前記基体取付用のボルトに干渉しない取外用の雌ねじ部と、
前記基体と前記複数の風圧取出穴が形成される部位との間に挿入され、前記複数のボルト挿通孔の開口を塞ぐ状態に配置される座板と、
前記基体取付用のボルトよりも外径が大きく前記取外用の雌ねじ部に螺合可能な基体取外用のボルトと、を備えることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の接続装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、風洞実験用模型を用いた風洞実験に使用される接続装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、建設が計画される建造物の外壁や屋根に作用する風力を予め評価するために建造物の風洞実験用模型を用いた風洞実験を行うことが知られている（例えば、特許文献１参照）。
風洞実験用模型には、複数の風圧計測穴、例えば、数十から１千程度の風圧計測点となる風圧計測穴が形成されている。各計測穴は、３Ｄプリンター等の３次元立体造形装置を用いて建物の外郭を形成する際に形成可能であり、また、建物の外形をなすアクリル板等に予め形成しておくことにより設置可能である。各計測穴には、金属製の細いパイプからなる導圧タップが接続される。複数の風圧計測穴における風圧は、各導圧タップに接続された導圧チューブを介して風洞実験用模型の外部に引き出される。
風洞実験用模型には、複数の風圧計測穴、例えば、数十から１千程度の風圧計測点となる風圧計測穴が形成されている。各計測穴は、３Ｄプリンター等の３次元立体造形装置を用いて建物の外郭を形成する際に形成可能であり、また、建物の外形をなすアクリル板等に予め形成しておくことにより設置可能である。各計測穴には、金属製の細いパイプからなる導圧タップが接続される。複数の風圧計測穴における風圧は、各導圧タップに接続された導圧チューブを介して風洞実験用模型の外部に引き出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１９－１７８８７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、風洞実験用模型の外面に形成した各風圧計測穴には、これを特定するための計測用の番号（計測点番号）や名称を付している。同様に、風洞実験用模型の外部に引き出される各導圧チューブに対しても対応する計測用の番号や名称が記載されたラベルを付しており、風圧センサ機器への接続時には、このラベルを確認しながら導圧チューブを１本ずつ風圧センサ機器の接続部材に接続している。このため、導圧チューブの接続作業には多大な時間と労力が必要であり、また、接続ミスを確認するための時間と手間も必要であるという課題があった。
本発明は、前記した課題を解決し、複数の風圧計測穴を有する風洞実験用模型の風圧センサ機器への接続時間の短縮を図りつつ、接続ミスを低減できる接続装置を提供することを課題とする。
本発明は、前記した課題を解決し、複数の風圧計測穴を有する風洞実験用模型の風圧センサ機器への接続時間の短縮を図りつつ、接続ミスを低減できる接続装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
前記課題を解決するために、本発明は、複数の風圧計測穴と、前記複数の風圧計測穴に連通する複数の風圧取出穴とが形成された風洞実験用模型を、風圧センサ機器に接続するための接続装置である。接続装置は、前記複数の風圧取出穴が形成される部位に取り付けられる基体と、前記基体に支持され、前記複数の風圧取出穴に接続可能な複数の接続チューブと、前記複数の接続チューブに連結され、前記複数の接続チューブに伝わる風圧を前記風圧センサ機器に向けて導出する複数の導圧チューブと、前記複数の導圧チューブの端部に連結され、前記風圧センサ機器に接続可能な接続部材とを備えることを特徴とする。
本発明では、基体と、複数の接続チューブと、複数の導圧チューブと、接続部材とを恒久的に組み付けられた一体のユニットとして構成できる。これにより、風洞実験時には、接続装置を介して風洞実験用模型と風圧センサ機器との間を画一的に接続することができるので、従来のような煩雑な作業、つまり、計測用の番号や名称が記載されたラベルを確認しながら導圧チューブを１本ずつ風圧計測穴側や接続部材に接続する作業を行う必要がなくなる。したがって、風圧センサ機器への接続時間の短縮を図りつつ、接続ミスを低減できる。
本発明では、基体と、複数の接続チューブと、複数の導圧チューブと、接続部材とを恒久的に組み付けられた一体のユニットとして構成できる。これにより、風洞実験時には、接続装置を介して風洞実験用模型と風圧センサ機器との間を画一的に接続することができるので、従来のような煩雑な作業、つまり、計測用の番号や名称が記載されたラベルを確認しながら導圧チューブを１本ずつ風圧計測穴側や接続部材に接続する作業を行う必要がなくなる。したがって、風圧センサ機器への接続時間の短縮を図りつつ、接続ミスを低減できる。
【0006】
また、前記複数の接続チューブは、シール材を介して前記複数の風圧取出穴に接続されることが好ましい。
このように構成することによって、風圧取出穴と接続チューブとのシール性を高めることができ、精度のよい風洞実験を実現できる。
このように構成することによって、風圧取出穴と接続チューブとのシール性を高めることができ、精度のよい風洞実験を実現できる。
【0007】
また、前記基体には、前記複数の風圧取出穴が形成される部位に前記基体を位置決めするための位置決め手段が設けられていることが好ましい。
このように構成することによって、複数の風圧取出穴に対して複数の接続チューブを正しく接続することができ、接続ミスを確実に防止できる。また、各風圧取出穴に対する接続チューブの接続が容易になり、接続時間の短縮を図ることができる。
このように構成することによって、複数の風圧取出穴に対して複数の接続チューブを正しく接続することができ、接続ミスを確実に防止できる。また、各風圧取出穴に対する接続チューブの接続が容易になり、接続時間の短縮を図ることができる。
【0008】
また、前記複数の風圧取出穴が形成される部位に対して前記基体を着脱するための着脱手段を備えることが好ましい。前記着脱手段は、前記基体に貫通形成された複数のボルト挿通孔と、前記複数のボルト挿通孔にそれぞれ挿通され、前記複数の風圧取出穴が形成される部位に螺合される基体取付用のボルトと、前記複数のボルト挿通孔の内面に形成され、前記基体取付用のボルトに干渉しない取外用の雌ねじ部と、を備えることが好ましい。また、前記着脱手段は、前記基体と前記複数の風圧取出穴が形成される部位との間に挿入され、前記複数のボルト挿通孔の開口をそれぞれ塞ぐ状態に配置される座板と、前記基体取付用のボルトよりも外径が大きく前記取外用の雌ねじ部に螺合可能な基体取外用のボルトと、を備えることが好ましい。
この構成では、着脱手段を用いて、複数の風圧取出穴が形成される部位に対して基体を着脱できる。基体の取り付け時には、複数のボルト挿通孔に基体取付用のボルトを挿入し、複数の風圧取出穴が形成される部位に対して螺合させる。一方、基体の取り外し時には、各基体取付用のボルトを取り外し、基体と複数の風圧取出穴が形成される部位との間に座板を挿入して複数のボルト挿通孔の開口を塞ぐ。そして、複数のボルト挿通孔に基体取外用のボルトをそれぞれ挿入して雌ねじ部に螺合させ、各基体取外用のボルトを均等に締め付ける。そうすると、各基体取外用のボルトの締め付け圧が座板に作用し、その締め付け圧による反力で、複数の風圧取出穴が形成される部位から基体が略平行に引き離される。これにより、取り付け取り外しの繰返し性（再利用性）に優れた接続装置が得られる。
この構成では、着脱手段を用いて、複数の風圧取出穴が形成される部位に対して基体を着脱できる。基体の取り付け時には、複数のボルト挿通孔に基体取付用のボルトを挿入し、複数の風圧取出穴が形成される部位に対して螺合させる。一方、基体の取り外し時には、各基体取付用のボルトを取り外し、基体と複数の風圧取出穴が形成される部位との間に座板を挿入して複数のボルト挿通孔の開口を塞ぐ。そして、複数のボルト挿通孔に基体取外用のボルトをそれぞれ挿入して雌ねじ部に螺合させ、各基体取外用のボルトを均等に締め付ける。そうすると、各基体取外用のボルトの締め付け圧が座板に作用し、その締め付け圧による反力で、複数の風圧取出穴が形成される部位から基体が略平行に引き離される。これにより、取り付け取り外しの繰返し性（再利用性）に優れた接続装置が得られる。
【発明の効果】
【0009】
本発明に係る接続装置によれば、複数の風圧計測穴を有する風洞実験用模型の風圧センサ機器への接続時間の短縮を図りつつ、接続ミスを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本発明の第１実施形態に係る接続装置を用いた風洞実験装置の概要を示す概略図である。
【図2A】本発明の第１実施形態に係る接続装置を風洞実験用模型に接続した状態を示す一部断面説明図である。
【図2B】本発明の第１実施形態に係る接続装置を風洞実験用模型から取り外した状態を示す一部断面説明図である。
【図3A】本発明の第１実施形態に係る接続装置の基体を示す平面図である。
【図3B】本発明の第１実施形態に係る接続装置の基体を示す正面図である。
【図4A】従来の風洞実験における接続の一例を示す一部断面説明図である。
【図4B】従来の風洞実験における接続の一例を示す一部断面説明図である。
【図5】本発明の第２実施形態に係る接続装置の基体を示す平面図である。
【図6】本発明の第３実施形態に係る接続装置を風洞実験用模型に接続した状態を示す一部断面説明図である。
【図7A】本発明の第３実施形態に係る接続装置の基体及び風洞実験用模型の下部を示す一部断面説明図である。
【図7B】本発明の第３実施形態に係る接続装置の基体を風洞実験用模型から取り外す際の作用を示す一部断面説明図である。
【図7C】本発明の第３実施形態に係る接続装置の基体を風洞実験用模型から取り外す際の作用を示す一部断面説明図である。
【図7D】本発明の第３実施形態に係る接続装置の基体を風洞実験用模型から取り外した状態を示す一部断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本発明の実施形態について適宜図面を参照して説明する。以下の実施形態において、同一の部分には同一の符号を付し重複する説明は省略する。図１は、本発明の第１実施形態に係る接続装置を用いた風洞実験装置の概要を示す概略図であり、図２Ａは本発明の第１実施形態に係る接続装置を風洞実験用模型に接続した状態を示す一部断面説明図、図２Ｂは同じく風洞実験用模型から取り外した状態を示す一部断面説明図である。
（第１実施形態）
本実施形態の接続装置１０は、図１に示すような風洞実験装置１００に適用されるものであり、風洞１０１内に設けられた風洞実験用模型７０に対して取り付けられる装置である。風洞１０１内には、図示しない送風機により人工的な風の流れが形成される。風洞１０１内には、風の流れの速さを計測する測定器としてピトー管Ｐが設置されている。ピトー管Ｐで計測された全圧及び静圧は、導圧管Ｐ１を通じて後段の差圧計（マノメータ）１１０に入力される。差圧計１１０は、入力された全圧及び静圧の圧力差に基づき風速を計測する。
（第１実施形態）
本実施形態の接続装置１０は、図１に示すような風洞実験装置１００に適用されるものであり、風洞１０１内に設けられた風洞実験用模型７０に対して取り付けられる装置である。風洞１０１内には、図示しない送風機により人工的な風の流れが形成される。風洞１０１内には、風の流れの速さを計測する測定器としてピトー管Ｐが設置されている。ピトー管Ｐで計測された全圧及び静圧は、導圧管Ｐ１を通じて後段の差圧計（マノメータ）１１０に入力される。差圧計１１０は、入力された全圧及び静圧の圧力差に基づき風速を計測する。
【0012】
接続装置１０は、基体２０と、基体２０に取り付けられた複数の接続チューブ３０と、各接続チューブ３０に連結された導圧チューブ４０と、各導圧チューブ４０の端部に連結された接続部材５０とを備えている。基体２０は、金属製の材料、例えば、アルミニウム合金で形成されている。基体２０は、図２Ａに示すように、風洞実験用模型７０の下部７１の下面７５に対して取り付けられるものである。
以下では、説明の便宜上、図３Ａ，図３Ｂに示すように、基体２０の左右方向をＸ軸方向とし、前後方向をＹ軸方向とし、上下方向をＺ軸方向として説明する。Ｘ軸方向及びＹ軸方向は、風洞実験装置１００が設置される実験設備等の床面に平行な水平方向であり、Ｚ軸方向は実験設備等の床面に直交する鉛直方向である。
基体２０は、図３Ａに示すように、平面視で略四角形状を呈している。また、基体２０は、各接続チューブ３０を直立した状態で安定性よく保持できるようにＺ軸方向に所定の厚みを有している（図３Ｂ参照）。基体２０には、図２Ａ，図３Ｂに示すように、接続チューブ３０を支持する複数の取付穴２２がＺ軸方向に貫通形成されている。図３Ａに示すように、各取付穴２２は、基体２０の四角形状を有効に利用してＸ軸方向及びＹ軸方向に直線状に並ぶように設けられている（２５列×２５列）。なお、取付穴２２のうち、基体２０の右端においてＹ軸方向に並ぶ取付穴２２と、その左隣の取付穴２２との間隔は、それ以外の位置において左右に隣合う取付穴２２，２２の間隔よりも広い。
以下では、説明の便宜上、図３Ａ，図３Ｂに示すように、基体２０の左右方向をＸ軸方向とし、前後方向をＹ軸方向とし、上下方向をＺ軸方向として説明する。Ｘ軸方向及びＹ軸方向は、風洞実験装置１００が設置される実験設備等の床面に平行な水平方向であり、Ｚ軸方向は実験設備等の床面に直交する鉛直方向である。
基体２０は、図３Ａに示すように、平面視で略四角形状を呈している。また、基体２０は、各接続チューブ３０を直立した状態で安定性よく保持できるようにＺ軸方向に所定の厚みを有している（図３Ｂ参照）。基体２０には、図２Ａ，図３Ｂに示すように、接続チューブ３０を支持する複数の取付穴２２がＺ軸方向に貫通形成されている。図３Ａに示すように、各取付穴２２は、基体２０の四角形状を有効に利用してＸ軸方向及びＹ軸方向に直線状に並ぶように設けられている（２５列×２５列）。なお、取付穴２２のうち、基体２０の右端においてＹ軸方向に並ぶ取付穴２２と、その左隣の取付穴２２との間隔は、それ以外の位置において左右に隣合う取付穴２２，２２の間隔よりも広い。
【0013】
各接続チューブ３０は、金属製の材料、例えば、鉄またはステンレス鋼で形成されている。各接続チューブ３０は、例えば、内径１．０ｍｍ、外径１．５ｍｍのものを使用している。各接続チューブ３０は、取付穴２２を貫通し、その上部及び下部が基体２０から突出する状態に基体２０に取り付けられている。各接続チューブ３０の上部は、風洞実験用模型７０の風圧取出穴７４に挿入される挿入部として機能し、また、各接続チューブ３０の下部は、導圧チューブ４０が連結される連結部として機能する。なお、図２Ａ，図２Ｂでは、取付穴２２及び接続チューブ３０を模式的に示しており、図３Ａ及び図３Ｂにおける取付穴２２の数、配置とは対応していない。図３Ａに示した接続チューブ３０の個数や配置（２５行×２５列）は、設計例の一例である。各取付穴２２は、図２Ｂに示すように、風洞実験用模型７０の下部７１の下面７５に形成された風圧取出穴７４に対応する位置に形成されており、風圧取出穴７４の内径よりも小さい外径を有している。これにより、図２Ａに示すように、風洞実験用模型７０の下面７５に基体２０を取り付けることにより、各接続チューブ３０が対応する風圧取出穴７４に挿入される。各接続チューブ３０の上部の根元部分には、シール部材としてＯリング２３が装着されている（図２Ｂ参照）。各Ｏリング２３は、図２Ａに示すように、風洞実験用模型７０の下面７５に基体２０を取り付けることにより、接続チューブ３０の周りにおいて風洞実験用模型７０の下面７５と基体２０の上面との間を密封する。なお、Ｏリング２３に代えて他のシール材を用いてもよい。
なお、風洞実験用模型７０には、模型の外面に開口する複数の風圧計測穴７２、及び各風圧計測穴７２に連通し、他端が風圧取出穴７４として開口する導圧路７３が形成されている。
なお、風洞実験用模型７０には、模型の外面に開口する複数の風圧計測穴７２、及び各風圧計測穴７２に連通し、他端が風圧取出穴７４として開口する導圧路７３が形成されている。
【0014】
基体２０の周部には、図３Ａに示すように、基体２０の側方に突出する複数の取付用フランジ部２１が形成されている。各取付用フランジ部２１には、ボルト挿通穴２４が形成されている。ボルト挿通穴２４には、風洞実験用模型７０の下面７５に基体２０を固定するためのボルト（不図示）が挿通される。風洞実験用模型７０の下面７５には、各ボルト挿通穴２４を通じて挿入されたボルトの螺合穴（不図示）が形成されている。取付用フランジ部２１のうち、基体２０のＸ軸方向の左端部には、３つの取付用フランジ部２１ｃ，２１ｂ，２１ｃが配置され、これとは反対側となる右端部には、取付用フランジ部２１ｂが１つ配置されている。つまり、左端部と右端部とでは、取付用フランジ部２１の数が異なっている。左端部では、取付用フランジ部２１ｂがＹ軸方向の中央部に位置し、残りの取付用フランジ部２１ｃ，２１ｃがＹ軸方向の前端及び後端に位置している。また、右端部では、取付用フランジ部２１ｂがＹ軸方向の中央部に位置している。
一方、基体２０のＹ軸方向の前端部及び後端部には、いずれも、２つの取付用フランジ部２１ａ，２１ｄが配置されている。取付用フランジ部２１ａは、Ｘ軸方向の中央部に位置しており、また、取付用フランジ部２１ｄは、Ｘ軸方向の右端に位置している。つまり、前端部及び後端部の各左端には、取付用フランジ部２１が配置されていない構成となっている。
このような取付用フランジ部２１のレイアウト及び上記のピッチ間隔を異ならせた取付穴２２のレイアウトは、風洞実験用模型７０の下面７５に正しい位置で基体２０を取り付けるための構成、つまり、各風圧取出穴７４に対応して接続チューブ３０が正しく接続されるようにするための位置決め手段となる。
一方、基体２０のＹ軸方向の前端部及び後端部には、いずれも、２つの取付用フランジ部２１ａ，２１ｄが配置されている。取付用フランジ部２１ａは、Ｘ軸方向の中央部に位置しており、また、取付用フランジ部２１ｄは、Ｘ軸方向の右端に位置している。つまり、前端部及び後端部の各左端には、取付用フランジ部２１が配置されていない構成となっている。
このような取付用フランジ部２１のレイアウト及び上記のピッチ間隔を異ならせた取付穴２２のレイアウトは、風洞実験用模型７０の下面７５に正しい位置で基体２０を取り付けるための構成、つまり、各風圧取出穴７４に対応して接続チューブ３０が正しく接続されるようにするための位置決め手段となる。
【0015】
各導圧チューブ４０は、樹脂製の材料、例えば、ビニル樹脂で形成されている。各導圧チューブ４０は、例えば、内径１ｍｍ、外径２．３ｍｍのものを使用している。各導圧チューブ４０は、一端が接続チューブ３０の下部に連結されているとともに、他端が接続部材５０の端子部５１に連結されており、各接続チューブ３０に伝わる風圧を後段の風圧センサ機器（不図示、以下同じ）に導出する役割をなす。各導圧チューブ４０と接続チューブ３０との連結部分、及び各導圧チューブ４０と端子部５１との連結部分には、例えば、ワイヤの巻き付けまたは接着剤を使用した固定手段が施されており、恒久的な連結が実現されている。これにより、風洞実験用模型７０に対する基体２０の取り付け時等に誤って導圧チューブ４０が外れることが低減されている。
【0016】
接続部材５０は、風圧センサ機器に備わるセンサ端子部（不図示）に対して接続するためのアダプターであり、各導圧チューブ４０が連結可能な端子部５１を備えている。接続部材５０は、取付ネジ等により、風圧センサ機器のセンサ端子部に取り付けられる。なお、各風圧計測穴７２から導圧路７３、風圧取出穴７４、接続チューブ３０、導圧チューブ４０及び端子部５１に至る一連の経路には、風圧計測穴７２を特定するための計測用の番号（計測点番号）や名称が振られており、接続部材５０を風圧センサ機器のセンサ端子部に装着することで、計測用の番号（計測点番号）や名称に対応した風圧であることを認識できるように予め設定されている。
【0017】
以上のような接続装置１０の使用方法について説明する。
はじめに、風洞実験用模型７０の下面７５に基体２０の上面を近づけ、基体２０の取付用フランジ部２１の位置と風洞実験用模型７０の下面のボルト穴の位置とが対応する位置となるように、基体２０の向きを調整する。その後、風洞実験用模型７０の下面７５に基体２０をさらに近づけ、風洞実験用模型７０の各風圧取出穴７４に基体２０の各接続チューブ３０の先端部を位置合わせして挿入する。その後、基体２０を徐々に持ち上げて、風洞実験用模型７０の下面７５に基体２０の上面を密着させる。
この状態で、基体２０の各取付用フランジ部２１のボルト挿通穴２４にボルト（不図示）を挿通し、各ボルトをボルト挿通穴２４に螺合する。これにより、風洞実験用模型７０の各風圧取出穴７４に対して正しく接続チューブ３０が接続された状態で、風洞実験用模型７０に接続装置１０が取り付けられる。
その後、接続部材５０を風圧センサ機器の端子部に装着し、取付ネジ等によりこれを固定する。以上により、一体に構成された接続装置１０を介して、風洞実験用模型７０と風圧センサ機器とを風圧測定可能に接続することができる。
はじめに、風洞実験用模型７０の下面７５に基体２０の上面を近づけ、基体２０の取付用フランジ部２１の位置と風洞実験用模型７０の下面のボルト穴の位置とが対応する位置となるように、基体２０の向きを調整する。その後、風洞実験用模型７０の下面７５に基体２０をさらに近づけ、風洞実験用模型７０の各風圧取出穴７４に基体２０の各接続チューブ３０の先端部を位置合わせして挿入する。その後、基体２０を徐々に持ち上げて、風洞実験用模型７０の下面７５に基体２０の上面を密着させる。
この状態で、基体２０の各取付用フランジ部２１のボルト挿通穴２４にボルト（不図示）を挿通し、各ボルトをボルト挿通穴２４に螺合する。これにより、風洞実験用模型７０の各風圧取出穴７４に対して正しく接続チューブ３０が接続された状態で、風洞実験用模型７０に接続装置１０が取り付けられる。
その後、接続部材５０を風圧センサ機器の端子部に装着し、取付ネジ等によりこれを固定する。以上により、一体に構成された接続装置１０を介して、風洞実験用模型７０と風圧センサ機器とを風圧測定可能に接続することができる。
【0018】
図４Ａ，図４Ｂに、比較例として従来の風洞実験における接続の一例を示す。
図４Ａに示した接続例は、建築物の外形だけを形成した従来の風洞実験用模型７０Ａに対するものである。風洞実験用模型７０Ａの内側は、略空洞となっており、各風圧計測穴７２に接続される導圧タップ７６と、各導圧タップ７６に直接接続される導圧チューブ４５との配置空間になっている。各導圧チューブ４５の端部は、接続部材５０に接続されている。
風洞実験時には、計測用の番号（計測点番号）や名称がラベル等に付された導圧チューブ４５を、各導圧タップ７６に１本ずつ接続し、その後、ラベルを確認しながら導圧チューブ４５を１本ずつ接続部材５０の端子部５１に接続する作業を行う。このため、この接続例では、導圧チューブ４５の接続作業に多大な時間と労力が必要であり、また、接続部材５０への接続ミスを確認するための時間と手間も必要であった。
図４Ａに示した接続例は、建築物の外形だけを形成した従来の風洞実験用模型７０Ａに対するものである。風洞実験用模型７０Ａの内側は、略空洞となっており、各風圧計測穴７２に接続される導圧タップ７６と、各導圧タップ７６に直接接続される導圧チューブ４５との配置空間になっている。各導圧チューブ４５の端部は、接続部材５０に接続されている。
風洞実験時には、計測用の番号（計測点番号）や名称がラベル等に付された導圧チューブ４５を、各導圧タップ７６に１本ずつ接続し、その後、ラベルを確認しながら導圧チューブ４５を１本ずつ接続部材５０の端子部５１に接続する作業を行う。このため、この接続例では、導圧チューブ４５の接続作業に多大な時間と労力が必要であり、また、接続部材５０への接続ミスを確認するための時間と手間も必要であった。
【0019】
一方、図４Ｂに示した接続例は、建築物の全体を中実に形成した従来の風洞実験用模型７０Ｂに対するものである。風洞実験用模型７０Ｂの下面７７には、各風圧計測穴７２に連通する導圧路７３の開口穴７８が形成されている。各開口穴７８には、接続管３５が接続され、各接続管３５には、導圧チューブ４５が接続されている。各導圧チューブ４５の端部は、接続部材５０に接続されている。
風洞実験時には、風洞実験用模型７０Ｂの各開口穴７８に接続管３５を組み付け、各接続管３５に、計測用の番号（計測点番号）や名称がラベル等に付された導圧チューブ４５を１本ずつ接続し、その後、ラベルを確認しながら導圧チューブ４５を１本ずつ接続部材５０の端子部５１に接続する作業を行う。このため、この接続例においても、導圧チューブ４５の接続作業に多大な時間と労力が必要であり、また、接続部材５０への接続ミスを確認するための時間と手間も必要であった。
風洞実験時には、風洞実験用模型７０Ｂの各開口穴７８に接続管３５を組み付け、各接続管３５に、計測用の番号（計測点番号）や名称がラベル等に付された導圧チューブ４５を１本ずつ接続し、その後、ラベルを確認しながら導圧チューブ４５を１本ずつ接続部材５０の端子部５１に接続する作業を行う。このため、この接続例においても、導圧チューブ４５の接続作業に多大な時間と労力が必要であり、また、接続部材５０への接続ミスを確認するための時間と手間も必要であった。
【0020】
これに対し、本実施形態の接続装置１０では、基体２０と、複数の接続チューブ３０と、複数の導圧チューブ４０と、接続部材５０とが恒久的に組み付けられた一体のユニットとして構成できる。これにより、風洞実験時には、接続装置１０を介して風洞実験用模型７０と風圧センサ機器との間を画一的に接続することができる。したがって、従来のような煩雑な作業、つまり、計測用の番号や名称が記載されたラベルを確認しながら導圧チューブ４５を１本ずつ接続部材５０に接続する作業を行う必要がなくなる。したがって、風圧センサ機器への接続時間の短縮を図りつつ、接続ミスを低減できる。
【0021】
また、各接続チューブ３０は、Ｏリング２３を介して風圧取出穴７４に接続されているので、風圧取出穴７４と接続チューブ３０とのシール性を高めることができ、精度のよい風洞実験を実現できる。
【0022】
また、基体２０には、上記した位置決め手段により、各風圧取出穴７４に対して接続チューブ３０を正しく接続することができ、接続ミスを確実に防止できる。また、各風圧取出穴７４に対する接続チューブ３０の接続が容易になり、接続時間の短縮を図ることができる。
【0023】
（第２実施形態）
図５を参照して本発明の第２実施形態に係る接続装置について説明する。図５は、本発明の第２実施形態に係る接続装置の基体を示す平面図である。
図５に示すように、基体２０Ａは平面視で略正方形状を呈している。なお、図示はしないが、基体２０Ａも、第１実施形態と同様に、各接続チューブ３０を直立した状態で安定性よく保持できるようにＺ軸方向に所定の厚みを有している。なお、取付フランジ部は省略している。
本実施形態では、取付穴２２が同心円状に形成されており、各接続チューブ３０を同心円状に配置している。
基体２０Ａの上面には、１つの隅部の近傍位置に、ピン２５Ａが立設されている。ピン２５Ａは、位置決め手段として機能するものであり、風洞実験用模型７０の下面７５の対応する位置に設けられたピン挿入用穴（不図示）に挿入可能である。このような、ピン２５Ａによる位置決めを行うことにより、各風圧取出穴７４（図２Ａ参照）に対して接続チューブ３０を正しく接続することができ、接続チューブ３０が同心円状である場合にも、接続ミスを確実に防止できる。また、各風圧取出穴７４に対する接続チューブ３０の接続が容易になり、接続時間の短縮を図ることができる。
なお、ピン２５Ａに代えて、接続チューブ３０を設置し、これを位置決め手段として用いてもよい。
図５を参照して本発明の第２実施形態に係る接続装置について説明する。図５は、本発明の第２実施形態に係る接続装置の基体を示す平面図である。
図５に示すように、基体２０Ａは平面視で略正方形状を呈している。なお、図示はしないが、基体２０Ａも、第１実施形態と同様に、各接続チューブ３０を直立した状態で安定性よく保持できるようにＺ軸方向に所定の厚みを有している。なお、取付フランジ部は省略している。
本実施形態では、取付穴２２が同心円状に形成されており、各接続チューブ３０を同心円状に配置している。
基体２０Ａの上面には、１つの隅部の近傍位置に、ピン２５Ａが立設されている。ピン２５Ａは、位置決め手段として機能するものであり、風洞実験用模型７０の下面７５の対応する位置に設けられたピン挿入用穴（不図示）に挿入可能である。このような、ピン２５Ａによる位置決めを行うことにより、各風圧取出穴７４（図２Ａ参照）に対して接続チューブ３０を正しく接続することができ、接続チューブ３０が同心円状である場合にも、接続ミスを確実に防止できる。また、各風圧取出穴７４に対する接続チューブ３０の接続が容易になり、接続時間の短縮を図ることができる。
なお、ピン２５Ａに代えて、接続チューブ３０を設置し、これを位置決め手段として用いてもよい。
【0024】
本実施形態においても、前記第１実施形態で説明した作用効果と同様の作用効果が得られる。つまり、風洞実験時には、接続装置１０を介して風洞実験用模型７０と風圧センサ機器との間を画一的に接続することができる。したがって、従来のような煩雑な作業、つまり、計測用の番号や名称が記載されたラベルを確認しながら導圧チューブ４５を１本ずつ接続管３５、接続部材５０に接続する作業を行う必要がなくなる。したがって、風圧センサ機器への接続時間の短縮を図りつつ、接続ミスを低減できる。
【0025】
（第３実施形態）
図６～図７Ｄを参照して本発明の第３実施形態に係る接続装置について説明する。図６は、本発明の第３実施形態に係る接続装置を風洞実験用模型に接続した状態を示す一部断面説明図、図７Ａは、本発明の第３実施形態に係る接続装置の基体及び風洞実験用模型の下部を示す一部断面説明図である。また、図７Ｂ及び図７Ｃは、同じく接続装置の基体を風洞実験用模型から取り外す際の作用を示す一部断面説明図、図７Ｄは、同じく接続装置の基体を風洞実験用模型から取り外した状態を示す一部断面説明図である。
図６、図７Ａに示すように、本実施形態の接続装置１０Ａは、風洞実験用模型７０Ｃに対して基体２０Ｂを着脱するための着脱手段６０を備えている。
着脱手段６０は、複数のボルト挿通孔６１と、基体取付用のボルト６２と、取外用の雌ねじ部６３（図７Ａ参照）と、座板６４（図７Ｂ参照）と、基体取外用のボルト６５（図７Ｂ参照）と、を備えている。
図６～図７Ｄを参照して本発明の第３実施形態に係る接続装置について説明する。図６は、本発明の第３実施形態に係る接続装置を風洞実験用模型に接続した状態を示す一部断面説明図、図７Ａは、本発明の第３実施形態に係る接続装置の基体及び風洞実験用模型の下部を示す一部断面説明図である。また、図７Ｂ及び図７Ｃは、同じく接続装置の基体を風洞実験用模型から取り外す際の作用を示す一部断面説明図、図７Ｄは、同じく接続装置の基体を風洞実験用模型から取り外した状態を示す一部断面説明図である。
図６、図７Ａに示すように、本実施形態の接続装置１０Ａは、風洞実験用模型７０Ｃに対して基体２０Ｂを着脱するための着脱手段６０を備えている。
着脱手段６０は、複数のボルト挿通孔６１と、基体取付用のボルト６２と、取外用の雌ねじ部６３（図７Ａ参照）と、座板６４（図７Ｂ参照）と、基体取外用のボルト６５（図７Ｂ参照）と、を備えている。
【0026】
複数のボルト挿通孔６１は、基体２０Ｂの外周部に設けられており、Ｚ軸方向（上下方向）に貫通形成されている。図６，図７Ａでは、基体２０ＢのＸ軸方向（左右方向）の左端部及び右端部に形成された２つのボルト挿通孔６１を例に挙げて示している。なお、ボルト挿通孔６１は、基体２０Ｂの形状に合わせて適宜の位置に複数設けてもよいし、第１実施形態で説明したような取付用フランジ部２１（図３Ａ参照）を利用して複数設けてもよい。
風洞実験用模型７０Ｃに基体２０Ｂを取り付ける時には、各ボルト挿通孔６１に基体取付用のボルト６２が挿通され、風洞実験用模型７０Ｃから基体２０Ｂを取り外す時には、各ボルト挿通孔６１に基体取外用のボルト６５が挿通される。基体取付用のボルト６２は、基体２０Ｂを貫通して風洞実験用模型７０Ｃの下部７１Ｃに配置された後記するナット７ｂに螺合される全長を有している。本実施形態では、基体取付用のボルト６２として、例えば、ボルト挿通孔６１よりも外径の大きい座金が付いたＭ８の座金付きボルトを使用している。なお、座金の代わりにワッシャを用いて座金を有さないＭ８のボルトを使用してもよい。
取外用の雌ねじ部６３は、各ボルト挿通孔６１の内面に形成されており、基体取付用のボルト６２に干渉しない内径、すなわち、基体取付用のボルト６２の外径よりも小さい内径を有している。本実施形態では、取外用の雌ねじ部６３の最大内径を、例えば、８．５ｍｍに設定している。
風洞実験用模型７０Ｃの下部７１Ｃには、複数のボルト挿通孔６１に対応する位置に、複数の模型側挿通孔７ａが貫通形成されている。各模型側挿通孔７ａの上側開口部には、凹部７ｃが形成されている。各凹部７ｃ内には、基体取付用のボルト６２が螺合されるナット７ｂが嵌入されている。一方、各模型側挿通孔７ａの下側開口部には、上側に凹状とされた座板配置スペース７ｄが形成されている。座板配置スペース７ｄのＺ軸方向の大きさは、例えば、３．０ｍｍに設定されている。
風洞実験用模型７０Ｃに基体２０Ｂを取り付ける時には、各ボルト挿通孔６１に基体取付用のボルト６２が挿通され、風洞実験用模型７０Ｃから基体２０Ｂを取り外す時には、各ボルト挿通孔６１に基体取外用のボルト６５が挿通される。基体取付用のボルト６２は、基体２０Ｂを貫通して風洞実験用模型７０Ｃの下部７１Ｃに配置された後記するナット７ｂに螺合される全長を有している。本実施形態では、基体取付用のボルト６２として、例えば、ボルト挿通孔６１よりも外径の大きい座金が付いたＭ８の座金付きボルトを使用している。なお、座金の代わりにワッシャを用いて座金を有さないＭ８のボルトを使用してもよい。
取外用の雌ねじ部６３は、各ボルト挿通孔６１の内面に形成されており、基体取付用のボルト６２に干渉しない内径、すなわち、基体取付用のボルト６２の外径よりも小さい内径を有している。本実施形態では、取外用の雌ねじ部６３の最大内径を、例えば、８．５ｍｍに設定している。
風洞実験用模型７０Ｃの下部７１Ｃには、複数のボルト挿通孔６１に対応する位置に、複数の模型側挿通孔７ａが貫通形成されている。各模型側挿通孔７ａの上側開口部には、凹部７ｃが形成されている。各凹部７ｃ内には、基体取付用のボルト６２が螺合されるナット７ｂが嵌入されている。一方、各模型側挿通孔７ａの下側開口部には、上側に凹状とされた座板配置スペース７ｄが形成されている。座板配置スペース７ｄのＺ軸方向の大きさは、例えば、３．０ｍｍに設定されている。
【0027】
図７に示す座板６４は、座板配置スペース７ｄに配置可能な平板状を呈している。座板６４は、基体２０Ｂの取り外し時に座板配置スペース７ｄに挿入される部材であり、各ボルト挿通孔６１の上側開口部（各模型側挿通孔７ａの下側開口部）をそれぞれ塞ぐ役割をなす。本実施形態では、例えば、厚さ２．３ｍｍの座板６４を使用している。なお、座板配置スペース７ｄは、風洞実験用模型７０Ｃの下面７５Ｃに形成したが、これに限られることはなく、基体２０Ｂの上面側に形成してもよいし、風洞実験用模型７０Ｃの下面７５Ｃと基体２０Ｂの上面との両方に亘って形成してもよい。座板配置スペース７ｄには、必要に応じて、図示しないワッシャを介在させてもよい。
基体取外用のボルト６５は、図７Ｂに示すように、基体２０Ｂの取り外し時に使用される。基体取外用のボルト６５は、取外用の雌ねじ部６３に螺合可能な外径を有している、すなわち、基体取外用のボルト６５の外径は、基体取付用のボルト６２の外径よりも大きくなっている。本実施形態では、基体取外用のボルト６５として、例えば、Ｍ１０のボルトを使用している。基体取外用のボルト６５は、風洞実験用模型７０Ｃの下面７５Ｃから基体２０Ｂを取り外す際に、取外用の雌ねじ部６３に螺合され、座板配置スペース５４に配置された座板６６に対して下方から締め付け圧を付与するように作用し、その締め付け圧による反力で、風洞実験用模型７０Ｃの下面７５Ｃから基体２０Ｂを引き離すように作用する。
基体取外用のボルト６５は、螺合による締め付け時に、基体２０Ｂの上面から上方へ突出している各接続チューブ３０の突出量よりも大きく突出するように全長が設定されている。
基体取外用のボルト６５は、図７Ｂに示すように、基体２０Ｂの取り外し時に使用される。基体取外用のボルト６５は、取外用の雌ねじ部６３に螺合可能な外径を有している、すなわち、基体取外用のボルト６５の外径は、基体取付用のボルト６２の外径よりも大きくなっている。本実施形態では、基体取外用のボルト６５として、例えば、Ｍ１０のボルトを使用している。基体取外用のボルト６５は、風洞実験用模型７０Ｃの下面７５Ｃから基体２０Ｂを取り外す際に、取外用の雌ねじ部６３に螺合され、座板配置スペース５４に配置された座板６６に対して下方から締め付け圧を付与するように作用し、その締め付け圧による反力で、風洞実験用模型７０Ｃの下面７５Ｃから基体２０Ｂを引き離すように作用する。
基体取外用のボルト６５は、螺合による締め付け時に、基体２０Ｂの上面から上方へ突出している各接続チューブ３０の突出量よりも大きく突出するように全長が設定されている。
【0028】
次に、着脱手段６０を用いて接続装置１０Ａの基体２０Ｂを着脱する手順を説明する。なお、基体２０Ｂの取り付けに先立って、風洞実験用模型７０Ｃの下面７５Ｃと基体２０Ｂの上面との間を密封するためのシール材を、例えば、基体２０Ｂの上面（接続チューブ３０の立上り部分の周囲）に塗布しておく。シール材としては、両者の接続部から圧力漏れを防止する材料であればよく、例えば、コーキング剤、接着剤、ゲル状の材料、グリス等、種々の材料を用いることができる。
基体２０Ｂの取り付け時には、風洞実験用模型７０Ｃの下面７５Ｃに基体２０Ｂの上面を近づけ、基体２０Ｂの各ボルト挿通孔６１の位置と風洞実験用模型７０Ｃの各模型側挿通孔７ａの位置とが対応する位置となるように、基体２０Ｂの位置を調整する。その後、風洞実験用模型７０Ｃの下面７５Ｃに基体２０Ｂをさらに近づけ、風洞実験用模型７０Ｃの各風圧取出穴７４に基体２０Ｂの各接続チューブ３０の先端部を位置合わせして挿入する。その後、シール材が乾燥したり固化したりする前に基体２０Ｂを徐々に持ち上げて、風洞実験用模型７０Ｃの下面７５Ｃに基体２０Ｂの上面を密着させる。そして、基体２０Ｂの各ボルト挿通孔６１に基体取付用のボルト６２を挿通し、さらに各模型側挿通孔７ａを通じて各基体取付用のボルト６２をナット７ｂに螺合する。これにより、風洞実験用模型７０Ｃの各風圧取出穴７４に対して正しく接続チューブ３０が接続された状態で、風洞実験用模型７０Ｃに接続装置１０Ａが取り付けられる。なお、必要に応じて、座板配置スペース７ｄに図示しないワッシャを介在させる。
基体２０Ｂの取り付け時には、風洞実験用模型７０Ｃの下面７５Ｃに基体２０Ｂの上面を近づけ、基体２０Ｂの各ボルト挿通孔６１の位置と風洞実験用模型７０Ｃの各模型側挿通孔７ａの位置とが対応する位置となるように、基体２０Ｂの位置を調整する。その後、風洞実験用模型７０Ｃの下面７５Ｃに基体２０Ｂをさらに近づけ、風洞実験用模型７０Ｃの各風圧取出穴７４に基体２０Ｂの各接続チューブ３０の先端部を位置合わせして挿入する。その後、シール材が乾燥したり固化したりする前に基体２０Ｂを徐々に持ち上げて、風洞実験用模型７０Ｃの下面７５Ｃに基体２０Ｂの上面を密着させる。そして、基体２０Ｂの各ボルト挿通孔６１に基体取付用のボルト６２を挿通し、さらに各模型側挿通孔７ａを通じて各基体取付用のボルト６２をナット７ｂに螺合する。これにより、風洞実験用模型７０Ｃの各風圧取出穴７４に対して正しく接続チューブ３０が接続された状態で、風洞実験用模型７０Ｃに接続装置１０Ａが取り付けられる。なお、必要に応じて、座板配置スペース７ｄに図示しないワッシャを介在させる。
【0029】
基体２０Ｂの取り外し時には、各基体取付用のボルト６２の螺合を解除して、各基体取付用のボルト６２を各ボルト挿通孔６１から抜き取る。その後、座板配置スペース７ｄにワッシャを介在させている場合には、ワッシャを抜き取る。そして、図７Ｂに示すように、座板配置スペース７ｄに座板６４を挿入して各ボルト挿通孔６１の上側開口部（各模型側挿通孔７ａの下側開口部）を塞ぐ。その後、各ボルト挿通孔６１に基体取外用のボルト６５を挿入して取外用の雌ねじ部６３に螺合させる。
そうすると、各基体取外用のボルト６５の先端部が各座板６４の下面に当接し、締め付け圧が各座板６４に対して作用する。そして、各基体取外用のボルト６５を均等にさらに締め付けると、図７Ｃに示すように、その締め付け圧による反力で、風洞実験用模型７０Ｃの下面７５Ｃから基体２０Ｂが略平行に引き離される。つまり、各基体取外用のボルト６５の締付量（ボルト挿通孔６１から突出する基体取外用のボルト６５の長さ）を均等に保ちつつ各基体取外用のボルト６５を締め付けると、風洞実験用模型７０Ｃの下面７５Ｃに対する基体２０Ｂの平行度を保ちながら、基体２０Ｂを鉛直下方へ引き離すことができる。これにより、仮に、着脱手段６０を有さない場合に生じる可能性がある取り外し状況、例えば、取り外し時に基体２０Ｂを手で強く引っ張ることにより、平行度がある一定の許容値を超えて接続チューブ３０に負荷がかかるような取り外し状況が起こり難くなるので、接続チューブ３０に曲げや破損が生じてしまうことを未然に防止できる。そして、各基体取外用のボルト６５を均等にさらに締め付けることにより、図７Ｄに示すように、風洞実験用模型７０Ｃの下面７５Ｃから基体２０Ｂを取り外すことができる。なお、各基体取外用のボルト６５を均等に締め付けることにより、風洞実験用模型７０Ｃの下面７５Ｃにシール材によって基体２０Ｂが強固に接着されている場合でも、その接着力に抗して基体２０Ｂを好適に引き離すことができる。
そうすると、各基体取外用のボルト６５の先端部が各座板６４の下面に当接し、締め付け圧が各座板６４に対して作用する。そして、各基体取外用のボルト６５を均等にさらに締め付けると、図７Ｃに示すように、その締め付け圧による反力で、風洞実験用模型７０Ｃの下面７５Ｃから基体２０Ｂが略平行に引き離される。つまり、各基体取外用のボルト６５の締付量（ボルト挿通孔６１から突出する基体取外用のボルト６５の長さ）を均等に保ちつつ各基体取外用のボルト６５を締め付けると、風洞実験用模型７０Ｃの下面７５Ｃに対する基体２０Ｂの平行度を保ちながら、基体２０Ｂを鉛直下方へ引き離すことができる。これにより、仮に、着脱手段６０を有さない場合に生じる可能性がある取り外し状況、例えば、取り外し時に基体２０Ｂを手で強く引っ張ることにより、平行度がある一定の許容値を超えて接続チューブ３０に負荷がかかるような取り外し状況が起こり難くなるので、接続チューブ３０に曲げや破損が生じてしまうことを未然に防止できる。そして、各基体取外用のボルト６５を均等にさらに締め付けることにより、図７Ｄに示すように、風洞実験用模型７０Ｃの下面７５Ｃから基体２０Ｂを取り外すことができる。なお、各基体取外用のボルト６５を均等に締め付けることにより、風洞実験用模型７０Ｃの下面７５Ｃにシール材によって基体２０Ｂが強固に接着されている場合でも、その接着力に抗して基体２０Ｂを好適に引き離すことができる。
【0030】
本実施形態においても、前記第１実施形態で説明した作用効果と同様の作用効果が得られる。加えて、着脱手段６０を備えているので、基体２０Ｂの取り外し時に、風洞実験用模型７０Ｃの下面７５Ｃに対して平行度を保ちつつ、下面７５Ｃからの引き離し量を調整しながら基体２０Ｂを引き離すことができる。これにより、基体２０Ｂの取り外し時に生じるおそれのある、接続チューブ３０の曲げや破損を未然に防止でき、取り付け取り外しの繰返し性（再利用性）に優れた接続装置１０Ａが得られる。また、第１実施形態で説明したようなＯリング２３（図２Ｂ参照）が不要となるので、基体２０Ｂの取付作業が簡単になる。
なお、基体取付用のボルト６２の外径、雌ねじ部６３の内径及び基体取外用のボルト６５の外径は、取付取外手段６０の作用効果を奏する範囲内において適宜設定することができる。
なお、基体取付用のボルト６２の外径、雌ねじ部６３の内径及び基体取外用のボルト６５の外径は、取付取外手段６０の作用効果を奏する範囲内において適宜設定することができる。
【0031】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、前記実施形態に限られず、各構成要素については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更が可能である。
例えば、基体２０，２０Ａ，２０Ｂに設けられた接続チューブ３０の数よりも風圧計測穴７２が少ない場合には、風洞実験用模型７０の下面に計測に関係のないダミーの風圧取出穴７４を形成して、接続チューブ３０の全てが挿入されるように構成すればよい。
また、これとは逆に、基体２０，２０Ａ，２０Ｂに設けられた接続チューブ３０の数よりも風圧計測穴７２が多い場合には、風洞実験用模型７０の下面に複数の基体２０，２０Ａ，２０Ｂが取り付けられるように構成すればよい。
また、基体２０，２０Ａ，２０Ｂに設けられた取付穴２２（接続チューブ３０）の数や配置の形態、隣合う取付穴２２（接続チューブ３０）の間隔は、適宜設定することができる。
例えば、基体２０，２０Ａ，２０Ｂに設けられた接続チューブ３０の数よりも風圧計測穴７２が少ない場合には、風洞実験用模型７０の下面に計測に関係のないダミーの風圧取出穴７４を形成して、接続チューブ３０の全てが挿入されるように構成すればよい。
また、これとは逆に、基体２０，２０Ａ，２０Ｂに設けられた接続チューブ３０の数よりも風圧計測穴７２が多い場合には、風洞実験用模型７０の下面に複数の基体２０，２０Ａ，２０Ｂが取り付けられるように構成すればよい。
また、基体２０，２０Ａ，２０Ｂに設けられた取付穴２２（接続チューブ３０）の数や配置の形態、隣合う取付穴２２（接続チューブ３０）の間隔は、適宜設定することができる。
【0032】
また、基体２０，２０Ａ，２０Ｂは、平面視で四角形状のものを示したが、これに限られることはなく、円形状、楕円形状、三角形状、多角形状等、種々の形状のものを採用することができる。
また、複数の基体２０，２０Ａ，２０Ｂを、導圧チューブ４０を介して１つの接続部材５０に繋げてもよいし、単体の基体２０，２０Ａ，２０Ｂを、導圧チューブ４０を介して複数の接続部材５０に繋げてもよい。
また、前記第３実施形態では、風洞実験用模型７０Ｃの下部７１Ｃにナット７ｂを固定して、これに基体取付用のボルト６２を螺合させるように構成したが、これに限られることはなく、模型側挿通孔７ａの内面に雌ねじ部を形成して基体取付用のボルト６２を螺合してもよい。
また、前記第３実施形態では、風洞実験用模型７０Ｃの下面７５Ｃと基体２０Ｂの上面とにシール材を塗布したが、シール材の塗布に代えて、Ｏリング２３（図２Ｂ参照）等の他のシール部材を用いてもよい。
また、複数の基体２０，２０Ａ，２０Ｂを、導圧チューブ４０を介して１つの接続部材５０に繋げてもよいし、単体の基体２０，２０Ａ，２０Ｂを、導圧チューブ４０を介して複数の接続部材５０に繋げてもよい。
また、前記第３実施形態では、風洞実験用模型７０Ｃの下部７１Ｃにナット７ｂを固定して、これに基体取付用のボルト６２を螺合させるように構成したが、これに限られることはなく、模型側挿通孔７ａの内面に雌ねじ部を形成して基体取付用のボルト６２を螺合してもよい。
また、前記第３実施形態では、風洞実験用模型７０Ｃの下面７５Ｃと基体２０Ｂの上面とにシール材を塗布したが、シール材の塗布に代えて、Ｏリング２３（図２Ｂ参照）等の他のシール部材を用いてもよい。
【符号の説明】
【0033】
１０ 接続装置
２０，２０Ａ 基体
２１ 取付用フランジ部（位置決め手段）
２１ａ～２１ｄ 取付用フランジ部
２２ 取付穴
２３ Ｏリング（シール部材）
２４ ボルト挿通穴（位置決め手段）
２５Ａ ピン（位置決め手段）
３０ 接続チューブ
４０ 導圧チューブ
５０ 接続部材
６０ 着脱手段
６１ ボルト挿通孔
６２ 基体取付用のボルト
６３ 雌ねじ部
６４ 座板
６５ 基体取外用のボルト
７０，７０Ｃ 風洞実験用模型
７２ 風圧計測穴
７４ 風圧取出穴
１００ 風洞実験装置
２０，２０Ａ 基体
２１ 取付用フランジ部（位置決め手段）
２１ａ～２１ｄ 取付用フランジ部
２２ 取付穴
２３ Ｏリング（シール部材）
２４ ボルト挿通穴（位置決め手段）
２５Ａ ピン（位置決め手段）
３０ 接続チューブ
４０ 導圧チューブ
５０ 接続部材
６０ 着脱手段
６１ ボルト挿通孔
６２ 基体取付用のボルト
６３ 雌ねじ部
６４ 座板
６５ 基体取外用のボルト
７０，７０Ｃ 風洞実験用模型
７２ 風圧計測穴
７４ 風圧取出穴
１００ 風洞実験装置
【図1】
【図2A】
【図2B】
【図3A】
【図3B】
【図4A】
【図4B】
【図5】
【図6】
【図7A】
【図7B】
【図7C】
【図7D】