特開 2022-146391 発泡吐出ノズルおよび発泡吐出製品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022146391

(43)【公開日】2022-10-05

(54)【発明の名称】発泡吐出ノズルおよび発泡吐出製品

(51)【国際特許分類】

   B65D 83/30 20060101AFI20220928BHJP

   A61K 8/02 20060101ALI20220928BHJP

   A61Q 19/10 20060101ALI20220928BHJP

   B05B 9/04 20060101ALI20220928BHJP

【ＦＩ】

B65D83/30

A61K8/02

A61Q19/10

B05B9/04

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021047321

(22)【出願日】2021-03-22

(71)【出願人】

【識別番号】391021031

【氏名又は名称】株式会社ダイゾー

(74)【代理人】

【識別番号】110001896

【氏名又は名称】弁理士法人朝日奈特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】菅原 信也

(72)【発明者】

【氏名】村上 知子

【テーマコード（参考）】

3E014

4C083

4F033

【Ｆターム（参考）】

3E014PA01

3E014PB04

3E014PC02

3E014PC03

3E014PD01

3E014PE11

3E014PE17

3E014PF10

4C083AC132

4C083AC402

4C083AC442

4C083AC482

4C083AC712

4C083AC902

4C083AD042

4C083AD132

4C083BB01

4C083BB49

4C083CC23

4C083DD08

4F033RA02

4F033RA20

4F033RC01

4F033RC04

4F033RC05

4F033RC06

4F033RC07

4F033RC08

4F033RC11

4F033RC16

4F033RC17

(57)【要約】

【課題】複雑な構造を用いずに、圧縮ガスを用いた発泡性組成物を吐出し、きめ細かな泡状の吐出物を得ることのできる吐出製品を提供する。
【解決手段】起泡剤を含む原液および圧縮ガスからなる発泡性組成物が充填された吐出容器に取り付けて使用され、本体部と、発泡性組成物が吐出される吐出孔が形成されたノズル部とを備え、本体部は、第１通路が形成されており、ノズル部は、第１通路と連通する第２通路が形成されており、絞り部と、テーパ部とを有し、絞り部における第２通路の径は、第１通路の径よりも小さく、テーパ部における第２通路の径は、絞り部における第２通路の径から、吐出孔における第２通路の径となるようテーパ状に拡径されている、発泡吐出ノズル。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

起泡剤を含む原液および圧縮ガスからなる発泡性組成物が充填された吐出容器に取り付けて使用され、本体部と、前記発泡性組成物が吐出される吐出孔が形成されたノズル部とを備え、
前記本体部は、前記吐出容器から取り込まれた前記発泡性組成物が、前記ノズル部に向かって通過する第１通路が形成されており、
前記ノズル部は、
前記第１通路と連通する第２通路が形成されており、
絞り部と、テーパ部とを有し、
前記絞り部における前記第２通路の径は、前記第１通路の径よりも小さく、
前記テーパ部における第２通路の径は、前記絞り部における第２通路の径から、前記吐出孔における第２通路の径となるようテーパ状に拡径されている、発泡吐出ノズル。

【請求項2】

前記絞り部における前記第２通路の径は、０．２～３ｍｍである、請求項１記載の発泡吐出ノズル。

【請求項3】

前記絞り部における前記第２通路の径と、前記第１通路の径との比は、０．１～０．８である、請求項１または２記載の発泡吐出ノズル。

【請求項4】

前記ノズル部は、テーパ部と吐出孔との間に、円筒部を有する、請求項１～３のいずれか１項に記載の発泡吐出ノズル。

【請求項5】

前記ノズル部の長さは、２０～１００ｍｍである、請求項１～４のいずれか１項に記載の発泡吐出ノズル。

【請求項6】

起泡剤を含む原液および圧縮ガスからなる発泡性組成物と、前記発泡性組成物が充填された吐出容器と、請求項１～５のいずれか１項に記載の発泡吐出ノズルとからなる発泡吐出製品。

【請求項7】

前記吐出容器は、容器本体と、前記容器本体に取り付けられ、前記発泡性組成物を外部に吐出するための吐出通路が形成されたバルブと、を備え、
前記バルブは、ハウジングと、前記ハウジングに取り付けられ、前記発泡性組成物を前記ハウジングに取り込むためのチューブ部材と、を備え、
前記チューブ部材は、
前記容器本体に充填された前記発泡性組成物の気相部分に開口し、前記気相部分を導入するための気相導入孔と、
前記容器本体に充填された前記発泡性組成物の液相部分に開口し、前記液相部分を導入するための液相導入孔と、が形成されており、
導入された前記発泡性組成物の前記気相部分と前記液相部分とを混合するための混合室を備える、請求項６記載の発泡吐出製品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、発泡吐出ノズルおよび発泡吐出製品に関する。より詳細には、本発明は、圧縮ガスによって、従来よりも簡易な構造できめ細かい泡を吐出することのできる発泡吐出ノズルおよび発泡吐出製品に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、液化石油ガス等の液化ガスによって原液を発泡させて吐出する吐出製品が開発されている。このような吐出製品は、容器内では、液体である液化ガスと原液とが混合されており、外部に吐出されると、液化ガスが気化して膨張し、きめ細かな泡状の吐出物を得ることができる。ところで、近年の環境問題等への懸念から、液化ガスの使用量を抑える試みがある。

【0003】

しかしながら、液化ガスの代わりに圧縮ガスを用いる場合、圧縮ガスは原液にほとんど溶解しないため、きめ細かな泡状の吐出物を得ることが難しい。そこで、特許文献１には、内容物と空気を混合させるエアゾール用噴射ノズルが開示されている。このノズルは、内容物と空気が混合するための衝突壁と発泡した内容物を滞留する滞留室が設けられている。ノズル内に導入された内容物は、滞留室内の衝突壁に強く衝突し、跳ね返って滞留室内を激しく流動する。この流動により、内容物と空気が混合し、発泡を生じる。また、特許文献２には、容器放出口への外付けタイプの筒状部に、上流側と下流側に２重にメッシュを備え、メッシュ間の距離を変更可能にした泡生成用アタッチメントが開示されている。この泡生成用アタッチメントは、メッシュ間の距離を変更可能にすることで泡生成用アタッチメントを取付けたまま、放出内容物の泡状態を切り換えることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００２－６６３８８号公報

【特許文献2】特開２０１１－３１８８９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１～２に記載の発明は、構造が複雑であり、製造が難しい。

【0006】

本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、複雑な構造を用いずに、圧縮ガスを用いた発泡性組成物を吐出し、きめ細かな泡状の吐出物を得ることのできる吐出製品を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決する本発明には、以下の構成が主に含まれる。

【0008】

（１）起泡剤を含む原液および圧縮ガスからなる発泡性組成物が充填された吐出容器に取り付けて使用され、本体部と、前記発泡性組成物が吐出される吐出孔が形成されたノズル部とを備え、前記本体部は、前記吐出容器から取り込まれた前記発泡性組成物が、前記ノズル部に向かって通過する第１通路が形成されており、前記ノズル部は、前記第１通路と連通する第２通路が形成されており、絞り部と、テーパ部とを有し、前記絞り部における前記第２通路の径は、前記第１通路の径よりも小さく、前記テーパ部における第２通路の径は、前記絞り部における第２通路の径から、前記吐出孔における第２通路の径となるようテーパ状に拡径されている、発泡吐出ノズル。

【0009】

このような構成によれば、発泡吐出ノズルは、簡易な構成であるにもかかわらず、絞り部において、第１通路から導出された発泡性組成物は流路抵抗が大きくなって圧縮され、圧縮ガスを微細化し、発泡性組成物中に細かく分散させることができる。また、発泡吐出ノズルは、細かく分散された圧縮ガスを、テーパ部において圧縮状態から徐々に開放することにより、発泡性組成物がきめ細かな泡状の吐出物となるよう膨張させることができる。

【0010】

（２）前記絞り部における前記第２通路の径は、０．２～３ｍｍである、（１）記載の発泡吐出ノズル。

【0011】

このような構成によれば、発泡吐出ノズルは、絞り部において、第１通路から導出された発泡性組成物をより圧縮しやすく、圧縮ガスを、より微細化することができ、発泡性組成物中に圧縮ガスをより細かく分散させることができる。その結果、吐出される発泡性組成物は、よりきめ細かな泡状の吐出物が得られやすい。

【0012】

（３）前記絞り部における前記第２通路の径と、前記第１通路の径との比は、０．１～０．８である、（１）または（２）記載の発泡吐出ノズル。

【0013】

このような構成によれば、発泡吐出ノズルは、絞り部において、第１通路から導出された発泡性組成物をより圧縮しやすく、圧縮ガスを微細化しやすく、発泡性組成物中に細かく分散させやすい。その結果、吐出される発泡性組成物は、よりきめ細かな泡状の吐出物が得られやすい。

【0014】

（４）前記ノズル部は、テーパ部と吐出孔との間に、円筒部を有する、（１）～（３）のいずれかに記載の発泡吐出ノズル。

【0015】

このような構成によれば、発泡吐出ノズルは、吐出物の勢いを調整しやすい。

【0016】

（５）前記ノズル部の長さは、２０～１００ｍｍである、（１）～（４）のいずれかに記載の発泡吐出ノズル。

【0017】

このような構成によれば、発泡吐出ノズルは、発泡性組成物の発泡を調整しやすい。

【0018】

（６）起泡剤を含む原液および圧縮ガスからなる発泡性組成物と、前記発泡性組成物が充填された吐出容器と、（１）～（５）のいずれかに記載の発泡吐出ノズルとからなる発泡吐出製品。

【0019】

このような構成によれば、発泡吐出製品は、吐出容器内で原液と圧縮ガスとが混合された発泡性組成物が、発泡吐出ノズルの絞り部において、第１通路から導出された発泡性組成物をより圧縮しやすく、圧縮ガスを微細化し、発泡性組成物中に細かく分散させることができる。また、発泡吐出ノズルは、細かく分散された圧縮ガスを、テーパ部において圧縮状態から徐々に開放することにより、発泡性組成物がきめ細かな泡状の吐出物となるよう膨張させることができる。これにより、発泡吐出製品は、簡便な構成により、きめ細かな泡状の吐出物が得られやすい。

【0020】

（７）前記吐出容器は、容器本体と、前記容器本体に取り付けられ、前記発泡性組成物を外部に吐出するための吐出通路が形成されたバルブと、を備え、前記バルブは、ハウジングと、前記ハウジングに取り付けられ、前記発泡性組成物を前記ハウジングに取り込むためのチューブ部材と、を備え、前記チューブ部材は、前記容器本体に充填された前記発泡性組成物の気相部分に開口し、前記気相部分を導入するための気相導入孔と、前記容器本体に充填された前記発泡性組成物の液相部分に開口し、前記液相部分を導入するための液相導入孔と、が形成されており、導入された前記発泡性組成物の前記気相部分と前記液相部分とを混合するための混合室を備える、（６）記載の発泡吐出製品。

【0021】

このような構成によれば、吐出操作が行われることによりバルブが開放されると、容器本体内の圧力により、チューブ部材の混合室において、気相導入孔から導入された発泡性組成物の気相部分と、液相導入孔から導入された発泡性組成物の液相部分とが、自動的に混合される。気相部分を主に構成する圧縮ガスと液相部分を主に構成する原液は、混合室内を通過する際に流路抵抗を受けて混合され、発泡しながら外部に向かって流れる。その結果、吐出される発泡性組成物は、きめ細かな泡状の吐出物が得られやすい。

【発明の効果】

【0022】

本発明によれば、圧縮ガスを用いて発泡性組成物を吐出しているにもかかわらず、複雑な発泡通路を設けることなく、きめ細かな泡状の吐出物を得ることのできる発泡吐出ノズルおよび発泡吐出製品を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】図１は、本発明の一実施形態（第１の実施形態）の吐出容器の模式的な断面図である。

【図2】図２は、本発明の一実施形態（第１の実施形態）の発泡吐出ノズルを説明するための模式的な断面図である。

【図3】図３は、本発明の一実施形態（第２の実施形態）の発泡吐出ノズルを説明するための模式的な断面図である。

【図4】図４は、テーパ部の形成されていない発泡吐出ノズルを説明するための模式的な断面図である。

【図5】図５は、絞り部の形成されていない発泡吐出ノズルを説明するための模式的な断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

［第１の実施形態］
本発明の一実施形態（第１の実施形態）の発泡吐出製品は、起泡剤を含む原液および圧縮ガスからなる発泡性組成物と、発泡性組成物が充填された吐出容器と、発泡吐出ノズルとを備える。発泡吐出ノズルは、吐出容器に取り付けて使用され、本体部と、発泡性組成物が吐出される吐出孔が形成されたノズル部とを備える。本体部は、吐出容器から取り込まれた発泡性組成物が、ノズル部に向かって通過する第１通路が形成されている。ノズル部は、第１通路と連通する第２通路が形成されており、絞り部と、テーパ部とを有する。絞り部における第２通路の径は、第１通路の径よりも小さい。テーパ部における第２通路の径は、絞り部における第２通路の径から、吐出孔における第２通路の径となるようテーパ状に拡径されている。以下、それぞれについて説明する。

【0025】

＜発泡性組成物＞
発泡性組成物は、容器本体に充填される内容物であり、起泡剤を含む原液と、圧縮ガスとからなる。

【0026】

（原液）
原液は、チューブ部材の混合室内で圧縮ガスと混合されて発泡したり、発泡吐出ノズルのノズル部内の通路で発泡・整泡されて、泡状で外部に吐出される。原液は、起泡剤を含む。起泡剤は、原液を混合室内やノズル部内で発泡させて、きめ細かな泡を形成する目的で用いられる。

【0027】

起泡剤は特に限定されない。一例を挙げると、起泡剤は、非イオン性界面活性剤、陰イオン性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤、両性界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、天然系界面活性剤などの界面活性剤である。

【0028】

非イオン性界面活性剤は特に限定されない。一例を挙げると、非イオン性界面活性剤は、ＰＯＥ・ＰＯＰセチルエーテル、ＰＯＥ・ＰＯＰデシルテトラデシルエーテルなどのポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル；ＰＯＥセチルエーテル、ＰＯＥステアリルエーテル、ＰＯＥオレイルエーテル、ＰＯＥラウリルエーテル、ＰＯＥベヘニルエーテル、ＰＯＥオクチルドデシルエーテル、ＰＯＥイソセチルエーテル、ＰＯＥイソステアリルエーテルなどのポリオキシエチレンアルキルエーテルなどのエーテル型；モノステアリン酸ポリエチレングリコールなどのポリエチレングリコール脂肪酸エステル；ＰＯＥ硬化ヒマシ油などのポリオキシエチレン硬化ヒマシ油；モノステアリン酸ＰＯＥグリセリル、モノオレイン酸ＰＯＥグリセリルなどのポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル；ステアリン酸ＰＯＥセチルエーテル、イソステアリン酸ＰＯＥラウリルエーテルなどのポリオキシエチレンアルキルエーテル脂肪酸エステル；モノヤシ油脂肪酸ＰＯＥソルビタン、モノステアリン酸ＰＯＥソルビタン、モノオレイン酸ＰＯＥソルビタン、トリイソステアリン酸ＰＯＥソルビタンなどのポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル；モノラウリン酸ＰＯＥソルビット、テトラステアリン酸ＰＯＥソルビット、テトラオレイン酸ＰＯＥソルビットなどのポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル；モノラウリン酸ヘキサグリセリル、モノミリスチン酸ヘキサグリセリル、モノラウリン酸ペンタグリセリル、モノミリスチン酸ペンタグリセリル、モノオレイン酸ペンタグリセリル、モノステアリン酸ペンタグリセリル、モノラウリン酸デカグルセリル、モノミリスチン酸デカグリセリル、モノステアリン酸デカグリセリル、モノイソステアリン酸デカグリセリル、モノオレイン酸デカグリセリル、モノリノール酸デカグリセリルなどのポリグリセリン脂肪酸エステル；ＰＯＥラノリンアルコールなどのポリオキシエチレンラノリンアルコールなどのエステル型などである。

【0029】

陰イオン性界面活性剤は特に限定されない。一例を挙げると、陰イオン性界面活性剤は、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、ベヘニン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレイン酸などの脂肪酸を、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミンなどアルカリで中和した脂肪酸石鹸；ラウリルリン酸カリウム、ラウリルリン酸ナトリウムなどのアルキルリン酸塩；ＰＯＥラウリルエーテルリン酸ナトリウムなどのポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩；ラウリル硫酸アンモニウム、ラウリル硫酸カリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、セチル硫酸ナトリウムなどのアルキル硫酸塩；ＰＯＥラウリルエーテル硫酸ナトリウム、ＰＯＥラウリルエーテル硫酸トリエタノールアミン、ＰＯＥアルキルエーテル硫酸ナトリウム、ＰＯＥアルキルエーテル硫酸トリエタノールアミンなどのポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩；ＰＯＥラウリルエーテル酢酸カリウム、ＰＯＥラウリルエーテル酢酸ナトリウム、ＰＯＥトリデシルエーテル酢酸カリウム、ＰＯＥトリデシルエーテル酢酸ナトリウムなどのアルキルエーテルカルボン酸塩；ラウリルスルホ酢酸ナトリウム、テトラデセンスルホン酸ナトリウム、スルホコハク酸ジオクチルナトリウム、ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、アルカンスルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムなどのスルホン酸塩などが挙げられる。また、Ｎ－ヤシ油脂肪酸アシル－Ｌ－グルタミン酸トリエタノールアミン、Ｎ－ヤシ油脂肪酸アシル－Ｌ－グルタミン酸カリウム、Ｎ－ヤシ油脂肪酸アシル－Ｌ－グルタミン酸ナトリウム、Ｎ－ラウロイル－Ｌ－グルタミン酸トリエタノールアミン、Ｎ－ラウロイル－Ｌ－グルタミン酸カリウム、Ｎ－ラウロイル－Ｌ－グルタミン酸ナトリウム、Ｎ－ミリストイル－Ｌ－グルタミン酸カリウム、Ｎ－ミリストイル－Ｌ－グルタミン酸ナトリウム、Ｎ－ステアロイル－Ｌ－グルタミン酸ナトリウムなどのＮ－アシルグルタミン酸塩；Ｎ－ヤシ油脂肪酸アシルグリシンカリウム、Ｎ－ヤシ油脂肪酸アシルグリシンナトリウムなどのＮ－アシルグリシン塩；Ｎ－ヤシ油脂肪酸アシル－ＤＬ－アラニントリエタノールアミンなどのＮ－アシルアラニン塩；ラウロイルメチルアラニンナトリウムなどのアシルアラニン塩などのアミノ酸型界面活性剤等である。

【0030】

陽イオン性界面活性剤は特に限定されない。一例を挙げると、陽イオン性界面活性剤は、塩化ステアリルトリメチルアンモニウムなどのアルキルアンモニウム塩、アルキルベンジルアンモニウム塩などである。

【0031】

両性界面活性剤は特に限定されない。一例を挙げると、両性界面活性剤は、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン（ラウリルベタイン）、ステアリルベタイン、ラウリン酸アミドプロピルベタイン、ラウリルヒドロキシスルホベタイン、ステアリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ドデシルアミノメチルジメチルスルホプロピルベタイン、オクタデシルアミノメチルジメチルスルホプロピルベタインなどのアルキルベタイン；ヤシ酸アミドプロピルベタイン、ヤシ油脂肪酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン（コカミドプロピルベタイン）、コカミドプロピルヒドロキシスルタインなどの脂肪酸アミドプロピルベタインなどのベタイン型；２－アルキル－Ｎ－カルボキシメチル－Ｎ－ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタインなどのアルキルイミダゾール型；ラウロイルグルタミン酸ナトリウム、ラウロイルグルタミン酸カリウム、ラウロイルメチル－β－アラニンなどのアミノ酸型；ラウリルジメチルアミンＮ－オキシド、オレイルジメチルアミンＮ－オキシドなどのアミンオキシド型；などである。

【0032】

シリコーン系界面活性剤は特に限定されない。一例を挙げると、シリコーン系界面活性剤は、ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体、ポリオキシプロピレン・メチルポリシロキサン共重合体、ポリ（オキシエチレン・オキシプロピレン）・メチルポリシロキサン共重合体などである。

【0033】

天然系界面活性剤は特に限定されない。一例を挙げると、天然系界面活性剤は、サーファクチンナトリウム、シクロデキストリン、水添酵素大豆レシチンなどである。

【0034】

起泡剤の含有量は特に限定されない。一例を挙げると、起泡剤の含有量は、原液中、１質量％以上であることが好ましく、３質量％以上であることがより好ましい。また、起泡剤の含有量は、原液中、３０質量％以下であることが好ましく、２５質量％以下であることがより好ましい。起泡剤の含有量が上記範囲内であることにより、原液は、優れた起泡力が得られ、きめ細かな泡を形成しやすい。また、得られる吐出物は、皮膚などの適用箇所において残りにくく、べたつき等を生じにくくなり、使用感が優れる。

【0035】

溶剤は、原液に好適に配合される。溶剤は特に限定されない。一例を挙げると、溶剤は、水、アルコールである。溶剤は、水とアルコールとが併用されてもよい。

【0036】

水は特に限定されない。一例を挙げると、水は、精製水、イオン交換水、海洋深層水などである。

【0037】

水を含有する場合において、水の含有量は特に限定されない。一例を挙げると、水の含有量は、原液中、４０質量％以上であることが好ましく、５０質量％以上であることがより好ましい。また、水の含有量は、原液中、９５質量％以下であることが好ましく、９０質量％以下であることが好ましい。水の含有量が上記範囲内であることにより、得られる吐出物が、発泡しやすい。また、発泡性組成物は、その他の成分を配合しやすい。

【0038】

アルコールは特に限定されない。一例を挙げると、アルコールは、１価アルコール、多価アルコール等である。

【0039】

１価アルコールは、使用感を向上させるという目的だけでなく、溶剤に溶解しにくい有効成分を溶解するための溶媒となり、吐出物の発泡状態を調整するなどの目的で用いられる。

【0040】

１価アルコールは特に限定されない。一例を挙げると、１価アルコールは、エタノール、イソプロパノールなどの炭素数が２～３個の１価アルコールである。

【0041】

多価アルコールは、吐出物の発泡状態を調整するなどの目的で用いられる。

【0042】

多価アルコールは特に限定されない。一例を挙げると、多価アルコールは、プロピレングリコール、１，３－ブチレングリコール、ヘキシレングリコール、グリセリン、ジプロピレングリコール、ジグリセリンなどの２～４価のアルコールである。

【0043】

アルコールを含有する場合において、アルコールの含有量は特に限定されない。一例を挙げると、アルコールの含有量は、原液中、１質量％以上であることが好ましく、３質量％以上であることがより好ましい。また、アルコールの含有量は、原液中、３０質量％以下であることが好ましく、２５質量％以下であることがより好ましい。アルコールの含有量が上記範囲内であることにより、発泡性組成物は、アルコールを配合することによる効果が得られやすく、かつ、発泡性が優れる。

【0044】

本実施形態の原液は、用途や目的などに応じて、有効成分、水溶性高分子、単糖類、油分、粉体などを含有し得る。

【0045】

有効成分は特に限定されない。一例を挙げると、有効成分は、天然香料、合成香料などの各種香料；ｌ－メントール、カンフル、ハッカ油などの清涼剤；レチノール、酢酸レチノール、パルミチン酸レチノール、パントテン酸カルシウム、アスコルビン酸リン酸マグネシウム、アスコルビン酸ナトリウム、ｄｌ－α－トコフェロール、酢酸トコフェロール、トコフェロール、ニコチン酸トコフェロール、ジベンゾイルチアミン、リボフラビンおよびこれらの混合物などのビタミン類；アスコルビン酸、α－トコフェロール、ジブチルヒドロキシトルエン、ブチルヒドロキシアニソールなどの酸化防止剤；グリシン、アラニン、ロイシン、セリン、トリプトファン、システイン、メチオニン、アスパラギン酸、グルタミン酸、アルギニンなどのアミノ酸；コラーゲン、ヒアルロン酸、カロニン酸、乳酸ナトリウム、ｄｌ－ピロリドンカルボン酸塩、ケラチン、カゼイン、レシチン、尿素などの保湿剤；パラオキシ安息香酸エステル、フェノキシエタノールなどの防腐剤；安息香酸ナトリウム、ソルビン酸カリウム、塩化ベンザルコニウム、塩化ベンゼトニウム、塩化クロルヘキシジン、パラクロルメタクレゾールなどの殺菌消毒剤；ローヤルゼリーエキス、シャクヤクエキス、ヘチマエキス、バラエキス、レモンエキス、アロエエキス、ショウブ根エキス、ユーカリエキス、セージエキス、茶エキス、海藻エキス、プラセンタエキス、シルク抽出液などの抽出液；酸化亜鉛、アラントインヒドロキシアルミニウム、タンニン酸、クエン酸、乳酸などの収斂剤；アラントイン、グリチルレチン酸、グリチルリチン酸ジカリウム、アズレンなどの抗炎症剤；ラウリル酸メタクリレート、安息香酸メチル、フェニル酢酸メチル、ゲラニルクロトレート、ミリスチン酸アセトフェノン、酢酸ベンジル、プロピオン酸ベンジル、緑茶エキスなどの消臭剤；ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル、パラメトキシケイ皮酸２－エチルヘキシル、エチルヘキシルトリアゾン、オキシベンゾン、ヒドロキシベンゾフェノンスルホン酸、ジヒドロキシベンゾフェノンスルホン酸ナトリウム、ジヒドロキシベンゾフェノンなどの紫外線吸収剤；酸化亜鉛、酸化チタン、オクチルトリメトキシシラン被覆酸化チタンなどの紫外線散乱剤；アルブチン、コウジ酸などの美白剤などである。

【0046】

有効成分を含有する場合、有効成分の含有量は、原液中、０．０５質量％以上であることが好ましく、０．１質量％以上であることがより好ましい。また、有効成分の含有量は、２０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以下であることがより好ましい。有効成分の含有量が上記範囲内であることにより、発泡性組成物は、有効成分を配合することによる所望の効果が得られやすい。

【0047】

水溶性高分子は、泡の保持性を高くするなど、吐出物の発泡状態を調整するなどの目的で用いられる。

【0048】

水溶性高分子は特に限定されない。一例を挙げると、水溶性高分子は、ヒドロキシエチルセルロースジメチルジアリルアンモニウムクロリド（ポリクオタニウム４）、塩化ジメチルジアクリルアンモニウム・アクリルアミド共重合体（ポリオクタニウム７）、塩化－Ｏ－[２－ヒドロキシ－３－（トリメチルアンモニオ）プロピル]ヒドロキシエチルセルロース（ポリクオタニウム１０）、塩化ジメチルジアリルアンモニウム・アクリル酸共重合体（ポリクオタニウム２２）、塩化－Ｏ－［２－ヒドロキシ－３－（ラウリルジメチルアンモニオ）プロピル］ヒドロキシエチルセルロース（ポリオクタニウム２４）、アクリルアミド・アクリル酸・塩化ジメチルジアリルアンモニウム共重合体（ポリクオタニウム３９）、２－メタクリロイルオキシエチルホスホリルコリン・メタクリル酸ブチル共重合体液（ポリクオタニウム５１）、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルメタクリル酸ジエチル硫酸塩・Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド・ジメタクリル酸ポリエチレングリコール（ポリクオタニウム５２）、２－メタクリロイルオキシエチルホスホリルコリン・メタクリル酸ステアリル共重合体（ポリクオタニウム６１）、メタクリロイルオキシエチレンホスホリルコリン、メタクリル酸ブチルおよびメタクリル酸ナトリウム（ポリクオタニウム６５）、ポリビニルピロリドン・Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルメタクリル酸共重合体ジエチル硫酸塩、ポリビニルピロリドン・Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルメタクリル酸共重合体ジメチル硫酸塩、ポリビニルピロリドン・Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルメタクリル酸共重合体塩酸塩、ヒドロキシエチルセルロースヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロリドエーテルなどのカチオン性高分子；ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウムなどのセルロース系多糖類；カラギーナン、キサンタンガム、アラビアゴム、トラガントゴム、カチオン化グアガム、グアガム、ジェランガム、ローカストビーンガムなどのガム質；ゼラチン、デキストラン、カルボキシメチルデキストランナトリウム、デキストリン、ペクチン、デンプン、トウモロコシデンプン、コムギデンプン、アルギン酸ナトリウム、変性ポテトスターチ、ヒアルロン酸、ヒアルロン酸ナトリウム、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、カルボキシビニルポリマーなどである。これらの中でも、水溶性高分子は、吐出物の発泡性が優れる点から、カチオン性高分子を用いることが好ましい。

【0049】

水溶性高分子を含有する場合、水溶性高分子の含有量は特に限定されない。一例を挙げると、水溶性高分子の含有量は、原液中、０．００１質量％以上であることが好ましく、０．００５質量％以上であることがより好ましい。また、水溶性高分子の含有量は、原液中、５質量％以下であることが好ましく、３質量％以下であることがより好ましい。水溶性高分子の含有量が上記範囲内であることにより、発泡性組成物は、水溶性高分子を含有する効果が得られやすい。また、得られる吐出物は、皮膚などの適用箇所において残りにくく、べたつき等を生じにくくなり、使用感が優れる。

【0050】

単糖類は、泡の保持性を高くするなど、吐出物の発泡状態を調整するなどの目的で用いられる。

【0051】

単糖類は特に限定されない。一例を挙げると、単糖類は、エリスリトール、アラビトール、ガラクチトール、グルシトール、マルチトール、マンニトール、ソルビトール、キシリトールなどの糖アルコール；エリトリトール、Ｄ－エリトロース、Ｄ－トレオースなどのテトロース類；Ｄ－アラビノース、Ｌ－アラビノース、Ｄ－キシロース、Ｄ－リキソース、Ｌ－リキソース、Ｄ－リボース、Ｄ－キシルロース、Ｌ－キシルロース、Ｄ－リブロース、Ｌ－リブロースなどのペントース類；Ｄ－アルトロース、Ｌ－アルトロース、Ｄ－ガラクトース、Ｌ－ガラクトース、Ｄ－グルコース、Ｄ－タロース、Ｄ－マンノース、Ｌ－ソルボース、Ｄ－タガトース、Ｄ－プシコース、Ｄ－フルクトース、Ｄ－マンノースなどのヘキソース類などである。

【0052】

単糖類を含有する場合、単糖類の含有量は特に限定されない。一例を挙げると、単糖類の含有量は、原液中、０．１質量％以上であることが好ましく、０．５質量％以上であることがより好ましい。また、単糖類の含有量は、原液中、２０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以下であることがより好ましい。単糖類の含有量が上記範囲内であることにより、発泡性組成物は、単糖類を含有する効果が得られやすい。

【0053】

油分は、発泡状態を調整するなどの目的で用いられる。

【0054】

油分は特に限定されない。一例を挙げると、油分は、流動パラフィン、スクワレン、スクワラン、イソパラフィンなどの炭化水素油；アジピン酸ジイソプロピル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、オクタン酸セチル、ミリスチン酸オクチルドデシル、ステアリン酸ブチル、ミリスチン酸ミリスチル、オレイン酸デシル、乳酸セチル、ステアリン酸イソセチル、セトステアリルアルコール、アジピン酸ジイソプロピル、アジピン酸ジイソブチル、セバシン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジエチル、セバシン酸ジエチルヘキシル、コハク酸ジエチルヘキシル、コハク酸ジエトキシエチル、リンゴ酸ジイソステアリル、シクロヘキサン１，４－ジカルボン酸ビスエトキシジグリコール、シクロヘキサンジカルボン酸ビスエトキシジグリコール、エイコサン二酸－テトラデカン二酸ポリグリセリル、シクロヘキサンジカルボン酸ビスエトキシジグリコール、ジネオペンタン酸ジエチルペンタンジオール、ジネオペンタン酸メチルペンタンジオール、などのエステル油；メチルポリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン、メチルシクロポリシロキサン、テトラヒドロテトラメチルシクロテトラシロキサン、オクタメチルトリシロキサン、デカメチルテトラシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ポリグリセロール変性シリコーンなどのシリコーンオイル；ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、ラノリンアルコールなどの高級アルコール；イソステアリン酸などの液体脂肪酸；アボカド油、マカダミアナッツ油、シア脂、オリーブ油、ツバキ油などの油脂；ミツロウ、ラノリンロウなどのロウ類などである。

【0055】

油分を含有する場合、油分の含有量は特に限定されない。一例を挙げると、油分の含有量は、原液中、０．１質量％以上であることが好ましく、０．３質量％以上であることがより好ましい。また、油分の含有量は、原液中、２０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以下であることがより好ましい。油分の含有量が上記範囲内であることにより、発泡性組成物は、油分を配合することによる効果が得られやすい。

【0056】

粉体は、滑りを良くするなど使用感を向上させるなどの目的で用いられる。

【0057】

粉体は特に限定されない。一例を挙げると、粉体は、タルク、酸化亜鉛、酸化チタン、カオリン、雲母、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸亜鉛、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、シリカ、ゼオライト、セラミックパウダー、炭粉末、ナイロンパウダー、シルクパウダー、ウレタンパウダー、シリコーンパウダー、ポリエチレンパウダーなどである。

【0058】

粉体を含有する場合、粉体の含有量は特に限定されない。一例を挙げると、粉体の含有量は、原液中、０．１質量％以上であることが好ましく、０．３質量％以上であることがより好ましい。また、粉体の含有量は、５質量％以下であることが好ましく、３質量％以下であることがより好ましい。粉体の含有量が上記範囲内であることにより、発泡性組成物は、粉体を含有することによる効果が得られやすい。また、粉体は、混合室内で溜まりにくい。

【0059】

原液全体の説明に戻り、原液の含有量は特に限定されない。一例を挙げると、原液は、発泡性組成物中、９０質量％以上であることが好ましく、９２質量％以上であることがより好ましい。また、原液は、発泡性組成物中、９９．９９質量％以下であることが好ましく、９９．９８質量％以下であることがより好ましい。原液の含有量が上記範囲内であることにより、発泡性組成物は、混合室内において圧縮ガスと混合されやすく、また、ノズル部内で発泡、整泡されやすく、きめ細かな泡が形成されやすい。

【0060】

原液の調製方法は特に限定されない。一例を挙げると、原液は、溶剤に、起泡剤や有効成分などを溶解させることにより調製し得る。

【0061】

（圧縮ガス）
圧縮ガスは、吐出容器内に充填される原液を加圧して、液相導入孔から原液を混合室に供給するとともに、圧縮ガス自体も気相導入孔から混合室に供給することにより混合室内で原液と混合される。また、圧縮ガスは外部との圧力差により徐々に容積が大きくなって原液を発泡させ、さらにノズル部内で発泡、整泡してきめ細かな泡を外部に吐出するために配合される。

【0062】

圧縮ガスは特に限定されない。一例を挙げると、圧縮ガスは、窒素ガス、圧縮空気、炭酸ガス、亜酸化窒素ガス、酸素ガスなどであり、窒素ガス、圧縮空気が好ましい。

【0063】

圧縮ガスの含有量は特に限定されない。一例を挙げると、圧縮ガスは、発泡性組成物中、０．０１質量％以上であることが好ましく、０．０２質量％以上であることがより好ましい。また、圧縮ガスは、発泡性組成物中、１０質量％以下であることが好ましく、８質量％以下であることがより好ましい。圧縮ガスの含有量が上記範囲内であることにより、発泡性組成物は、混合室内において原液と混合されやすく、さらにノズル部内で発泡、整泡されて、きめ細かな泡が形成されやすい。

【0064】

圧縮ガスの平衡圧力は特に限定されない。一例を挙げると、圧縮ガスは、原液を充填した容器本体に充填され、容器本体内の２５℃での平衡圧力が、０．４ＭＰａ以上であることが好ましく、０．４５ＭＰａ以上であることがより好ましい。また、圧縮ガスの容器本体内の２５℃での平衡圧力は、２．０ＭＰａ以下であることが好ましく、１．５ＭＰａ以下であることがより好ましい。

【0065】

なお、容器本体内の圧力を調整したり、発泡状態を調整するなどのために、トランス－１－クロロ－３，３，３－トリフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３３ｚｄ（Ｅ）、沸点１９℃）、シス－１－クロロ－３，３，３－トリフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３３ｚｄ（Ｚ）、沸点３９℃）およびこれらの混合物などのハイドロフルオロオレフィン、イソペンタンやノルマルペンタンなどの炭化水素などをさらに充填されてもよい。

【0066】

発泡性組成物全体の説明に戻り、発泡性組成物の調製方法は特に限定されない。一例を挙げると、発泡性組成物は、原液を容器本体に充填し、容器本体にバルブを取り付け、その後、圧縮ガスを充填することにより製造し得る。

【0067】

＜吐出容器＞
本実施形態の吐出容器は、発泡性組成物が充填される容器である。図１は、本実施形態の吐出容器１の模式的な断面図である。図２は、本実施形態の発泡吐出ノズル９を説明するための模式的な断面図である。本実施形態の吐出容器１は、容器本体２と、容器本体２に取り付けられ、発泡性組成物を外部に吐出するための吐出通路が形成されたバルブ３とを備える。なお、本実施形態の吐出製品は、後述するチューブ部材４に、気相導入孔Ｐ１および液相導入孔Ｐ２が形成されており、混合室４２ｍが設けられている。吐出製品は、これら以外の構成に関しては、適宜、設計変更されてもよい。

【0068】

（容器本体２）
容器本体２は、発泡性組成物を加圧状態で充填するための耐圧容器である。容器本体２は、汎用の形状であってよい。たとえば、容器本体２は、上部に開口を有する有底筒状である。開口は、原液を充填するための充填口である。容器本体２は、開口に後述するバルブ３を取り付けて閉止することにより吐出容器１となる。

【0069】

容器本体２の材質は特に限定されない。容器本体２は、発泡性組成物を加圧状態で充填できる程度の耐圧性を有していればよい。このような材質は、アルミニウム、ブリキ等の金属、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂、耐圧ガラス等である。

【0070】

（バルブ３）
バルブ３は、容器本体２の開口を閉止して密封するための部材である。また、バルブ３は、ハウジング５と、容器本体２の内外を連通するステム孔６２が形成されたステム６と、ステム孔６２の周囲に取り付けられ、ステム孔６２を閉止するためのステムラバー７と、ハウジング５に取り付けられ、発泡性組成物をハウジング５に取り込むためのチューブ部材４とを主に備える。バルブ３は、容器本体２の開口を閉止するためのマウンティングカップ８によって、容器本体２に取り付けられている。

【0071】

・ハウジング５
ハウジング５は、略円筒状であり、ステム６を上下方向に摺動可能に収容する。

【0072】

また、ハウジング５の底面には、後述する原液と圧縮ガスとが混合された発泡性組成物をハウジング５内に導入するための混合物導入孔５２が形成されている。ハウジング５の下面には、略円筒状の取付部５３が設けられている。取付部５３は、チューブ部材４の第２のチューブ部材４２の一端が差し込まれる部位である。

【0073】

・ステム６
ステム６は、略円筒状の部位であり、吐出時にハウジング５内に取り込まれた発泡性組成物が通過するステム内通路６１が形成されている。ステム内通路６１の下端近傍には、ハウジング５内の空間とステム内通路６１とを連通するステム孔６２が形成されている。ステム６の上端には、発泡性組成物を吐出するための発泡吐出ノズル９が取り付けられる。

【0074】

・ステムラバー７
ステムラバー７は、ステム孔６２の周囲に取り付けられ、ハウジング５の内部空間と外部とを適宜遮断するための部材である。ステムラバー７は、可撓性を有する円盤状の部材であり、非吐出時において、内周面をステム６のステム孔６２が形成された外周面と密着させて、ステム孔６２を閉止する。

【0075】

ステムラバー７は、吐出時にステム６が下方へ摺動すると、内周縁が下方に撓む。その結果、撓んだステムラバー７によってステム孔６２が開放される。その結果、容器本体２から取り込まれた発泡性組成物は、ステム孔６２を通過して発泡吐出ノズル９を通り、外部に吐出される。

【0076】

・チューブ部材４
チューブ部材４は、圧縮ガスと原液とを混合し、混合物をハウジング５に取り込むための部材である。すなわち、容器本体２に充填された発泡性組成物は、圧縮ガスと、原液とに分かれる。チューブ部材４は、これら圧縮ガスと、原液とを別々の導入孔（気相導入孔Ｐ１および液相導入孔Ｐ２）から導入し、混合室４２ｍにおいて圧縮ガスと原液とを混合させる。

【0077】

本実施形態のチューブ部材４は、第１のチューブ部材４１、第２のチューブ部材４２、および、第１のチューブ部材４１と第２のチューブ部材４２とを連結する連結部材４３とからなる。

【0078】

第１のチューブ部材４１は、気相導入孔Ｐ１の形成された一端と、連結部材４３に接続された他端とを有する。本実施形態の第１のチューブ部材４１は、チューブ本体４１ｂと、チューブ本体４１ｂの端部に取り付けられたノズル４１ｃとからなる。ノズル４１ｃには、気相導入孔Ｐ１が形成されている。気相導入孔Ｐ１は、原液および圧縮ガスが充填された状態において、気相部分（原液の液面よりも上位置）において開口している。ノズル４１ｃは、チューブ本体４１ｂを細くすることで省略することができる。

【0079】

第１のチューブ部材４１の寸法は特に限定されない。第１のチューブ部材４１の寸法は、気相導入孔Ｐ１が気相部分に開口するために必要な長さであればよく、一例を挙げると、１０ｍｍ以上であることが好ましく、１５ｍｍ以上であることがより好ましい。また、第１のチューブ部材４１の長さは、１５０ｍｍ以下であることが好ましく、１４０ｍｍ以下であることがより好ましい。また、第１のチューブ部材４１の内径の面積は、０．１ｍｍ²以上であることが好ましく、０．１５ｍｍ²以上であることがより好ましい。また、第１のチューブ部材４１の内径の面積は、５０ｍｍ²以下であることが好ましく、２０ｍｍ²以下であることがより好ましい。

【0080】

気相導入孔Ｐ１は、気相部にある圧縮ガスの導入量を調整するために設けられている。気相導入孔Ｐ１の面積は特に限定されない。一例を挙げると、気相導入孔Ｐ１の面積は、０．０１ｍｍ²以上であることが好ましく、０．１ｍｍ²以上であることがより好ましい。また、気相導入孔Ｐ１の面積は、５ｍｍ²以下であることが好ましく、３ｍｍ²以下であることがより好ましい。なお、気相導入孔Ｐ１は、気相部分において開口していればよく、その位置および個数等は特に限定されない。

【0081】

気相導入孔Ｐ１の孔径は、第１のチューブ部材４１の内径に比べて小さい。そのため、気相導入孔Ｐ１からは、吐出部材９を転倒したり振とうする場合であっても、液相部分が導入されにくく、気相部分のみが導入されやすい。また、気相導入孔Ｐ１の孔径を変えることにより、気相の導入量は、調整されやすい。

【0082】

連結部材４３は、第１のチューブ部材４１と第２のチューブ部材４２とを連結する部材である。連結部材４３は、第１のチューブ部材４１を差し込んで固定するための第１差込部４３ｐと、第２のチューブ部材４２を差し込んで固定するための第２差込部４３ｑが形成されている。また、連結部材４３は、その側面に、第１差込部４３ｐと第２差込部４３ｑとを連結する内部管路４３ｒが形成される。内部管路４３ｒは、連結部材４３の側面において開口している。開口は、液相部に連通しており、液相導入孔Ｐ２として作用する。第１差込部４３ｐおよび第２差込部４３ｑ、内部管路４３ｒの大きさを変えることにより、流量は、調整されても良い。

【0083】

連結部材４３は、ハウジング５に一端が接続された第２のチューブ部材４２の他端が、第２差込部４３ｑに差し込まれることによって、容器本体２内において、原液に浸るように位置決めされている。液相導入孔Ｐ２は、原液を導入するための開口であり、容器本体２の内底面の近傍において開口している。これにより、液相導入孔Ｐ２からは、使用により原液の量が減った状態でも、原液を導入しやすい。

【0084】

液相導入孔Ｐ２は、液相部にある原液の導入量を調整するために設けられている。液相導入孔Ｐ２の内側面積は特に限定されない。一例を挙げると、液相導入孔Ｐ２の内側面積は、０．０１ｍｍ²以上であることが好ましく、０．０３ｍｍ²以上であることがより好ましい。また、液相導入孔Ｐ２の内側面積は、２ｍｍ²以下であることが好ましく、１ｍｍ²以下であることがより好ましい。

【0085】

第２のチューブ部材４２は、連結部材４３に接続された一端と、ハウジング５の取付部５３に差し込まれる他端とを有する。第２のチューブ部材４２の内部空間は、気相導入孔Ｐ１から導入された圧縮ガスと、液相導入孔Ｐ２から取り込まれた原液とを混合するための混合室４２ｍである。

【0086】

第２のチューブ部材４２の寸法は特に限定されない。第２のチューブ部材４２の寸法は、圧縮ガスと原液とを混合することのできる長さであればよく、一例を挙げると、１０ｍｍ以上であることが好ましく、１５ｍｍ以上であることがより好ましい。また、第２のチューブ部材４２の長さは、２００ｍｍ以下であることが好ましく、１５０ｍｍ以下であることがより好ましい。また、第２のチューブ部材４２の内側面積は、０．２ｍｍ²以上であることが好ましく、０．５ｍｍ²以上であることがより好ましい。また、第２のチューブ部材４２の内側面積は、５０ｍｍ²以下であることが好ましく、１０ｍｍ²以下であることがより好ましく、５ｍｍ²以下であることがさらに好ましい。

【0087】

・発泡吐出ノズル９
図２に示されるように、発泡吐出ノズル９は、発泡性組成物の発泡を促進し、整泡してきめ細かな泡にして吐出するための吐出部材であり、吐出容器の上端に取り付けて使用される。発泡吐出ノズル９は、使用者によって操作されることにより、ステム６を作動させることができ、これにより吐出操作が行われる。発泡吐出ノズル９は、本体部９１と、発泡性組成物が吐出される吐出孔９２ｅが形成されたノズル部９２とからなる。なお、本体部９１とノズル部９２とは、一体化された部材であってもよく、別々の部材であってもよい。

【0088】

・本体部９１
本体部９１は、使用者によって操作される部位であり、ステム６の上端に取り付けられる。本体部９１は、吐出容器１から取り込まれた発泡性組成物が、ノズル部９２に向かって通過する第１通路９１ａが形成されている。

【0089】

第１通路９１ａの断面形状は、略Ｌ字状である。第１通路９１ａは、ステム内通路６１と連通する基端部側通路９１ｂ、基端部側通路９１ｂと直交する方向に曲がった先端側通路９１ｃとからなる。

【0090】

先端側通路９１ｃの径ｄ１は、後述する絞り部９２ｂにおける第２通路の径ｄ２よりも大きければよい。一例を挙げると、先端側通路９１ｃの径は、１～５ｍｍである。

【0091】

・ノズル部９２
ノズル部９２は、略円筒状の部位であり、発泡性組成物の発泡を促進し、整泡してきめ細かな泡にして吐出するための部位である。ノズル部９２は、第１通路９１ａの先端側通路９１ｃと連通する第２通路９２ａが形成されている。また、ノズル部９２は、絞り部９２ｂと、テーパ部９２ｃと、吐出孔９２ｅが形成された円筒部９２ｄとを有する。第２通路９２ａは絞り部９２ｂ、テーパ部９２ｃ、円筒部９２ｄにおける各内部通路から構成されている。第２通路９２ａの径ｄ２は、絞り部９２ｂにおける内部通路の径であり、第２通路９２ａ全体において最も小さい径である。吐出孔９２ｅからは、発泡状態の発泡性組成物が吐出される。なお、本実施形態において、円筒部９２ｄは好適に設けられる部位であり、必須ではない。

【0092】

吐出孔９２ｅの形状は、略円形状、略角形状等であってもよい。

【0093】

ノズル部９２の長さは特に限定されない。一例を挙げると、ノズル部９２の長さは、２０ｍｍ以上であることが好ましく、２５ｍｍ以上であることがより好ましい。また、ノズル部９２の長さは、１００ｍｍ以下であることが好ましく、９０ｍｍ以下であることがより好ましい。ノズル部９２の長さが上記範囲内であることにより、発泡吐出ノズル９は、発泡性組成物の発泡を調整しやすい。

【0094】

絞り部９２ｂは、第１通路から導出された発泡性組成物を圧縮し、圧縮ガスを微細化し、吐出物中に細かく分散させるための部位である。

【0095】

絞り部９２ｂにおける第２通路の径ｄ２は、第１通路９１ａ（先端側通路９１ｃ）の径ｄ１よりも小さければよい。一例を挙げると、絞り部９２ｂにおける第２通路の径ｄ２は、０．２ｍｍ以上であることが好ましく、０．３ｍｍ以上であることがより好ましい。また、絞り部９２ｂにおける第２通路の径ｄ２は、３ｍｍ以下であることが好ましく、２．５ｍｍ以下であることがより好ましい。絞り部９２ｂにおける第２通路の径ｄ２が上記範囲内であることにより、発泡吐出ノズルは、圧縮ガスを微細化しやすく、細かく分散させやすい。

【0096】

絞り部９２ｂにおける第２通路の径ｄ２と、第１通路９１ａ（先端側通路９１ｃ）の径ｄ１との比（ｄ２／ｄ１）は、０．１～０．８であることが好ましく、０．２～０．７であることがより好ましい。絞り部９２ｂにおける第２通路の径と、第１通路９１ａ（先端側通路９１ｃ）の径との比が上記範囲内であることにより、発泡吐出ノズルは、絞り部９２ｂにおいて、第１通路から導出された発泡性組成物を圧縮し、圧縮ガスを微細化しやすく、細かく分散させやすい。その結果、吐出される発泡性組成物は、よりきめ細かな泡状の吐出物が得られやすい。

【0097】

絞り部９２ｂの長さは特に限定されない。一例を挙げると、絞り部９２ｂの長さは、７～３０ｍｍである。絞り部９２ｂの長さが上記範囲内であることにより、発泡吐出ノズルは、第１通路から導出された発泡性組成物を圧縮し、圧縮ガスを微細化しやすく、細かく分散させやすい。

【0098】

テーパ部９２ｃは、絞り部９２ｂを通過した発泡性組成物を、テーパ部９２ｃにおける第２通路の内壁に沿って、吐出孔９２ｅに向かって進行させることにより、発泡性組成物の圧縮をゆるやかに解除し、吐出の勢いを調整し、かつ、発泡性を調整するための部位である。

【0099】

テーパ部９２ｃにおける第２通路の径は、絞り部９２ｂにおける第２通路の径から、後述する円筒部９２ｄにおける第２通路の径となるようテーパ状に拡径されている。

【0100】

テーパ部９２ｃの長さは特に限定されない。一例を挙げると、テーパ部９２ｃの長さは、１０～５０ｍｍである。テーパ部９２ｃの長さが上記範囲内であることにより、発泡吐出ノズルは、発泡性組成物の吐出の勢いを調整しやすく、かつ、発泡性を調整しやすい。

【0101】

円筒部９２ｄは、発泡性組成物の発泡状態や吐出の勢いを調整するための部位である。

【0102】

円筒部９２ｄにおける第２通路の径は、絞り部９２ｂにおける第２通路の径よりも大きければよい。一例を挙げると、円筒部９２ｄにおける第２通路の径は、４ｍｍ以上であることが好ましく、５ｍｍ以上であることがより好ましい。また、円筒部９２ｄにおける第２通路の径は、１５ｍｍ以下であることが好ましく、１２ｍｍ以下であることがより好ましい。円筒部９２ｄにおける第２通路の径が上記範囲内であることにより、発泡吐出ノズルは、発泡性組成物の吐出量を調整しやすく、テーパ部までに形成した発泡性組成物を押し潰しにくい。

【0103】

円筒部９２ｄの長さは特に限定されない。一例を挙げると、円筒部９２ｄの長さは、０ｍｍを超え、４０ｍｍ以下である（なお、円筒部９２ｄの長さが０である実施形態（すなわち円筒部９２ｄが設けられていない実施形態）は、第２の実施形態として後述されている）。円筒部９２ｄの長さが上記範囲内であることにより、発泡吐出ノズルは、発泡性組成物の発泡状態や吐出の勢いを調整しやすい。

【0104】

＜吐出動作の説明＞
次に、本実施形態の吐出製品を用いて発泡性組成物を吐出する場合の吐出動作について説明する。

【0105】

（吐出時の機序）
本実施形態の吐出製品は、発泡吐出ノズル９が押し下げられると、バルブ３のステム６が下方に押し下げられる。これにより、ステムラバー７が下方に撓み、ステム孔６２が開放される。その結果、容器本体２内と外部とが連通する。容器本体２内と外部とが連通すると、気相部分を構成する圧縮ガスの圧力と、大気圧との圧力差にしたがって、原液の液面が下方に加圧される。この際、気相部分を構成する圧縮ガスは、気相導入孔Ｐ１から第１のチューブ部材４１内に導入され、第１のチューブ部材４１内および連結部材４３の内部管路４３ｒを通過し、第２のチューブ部材４２の混合室４２ｍに向かう。一方、加圧された原液は、連結部材４３の液相導入孔Ｐ２から連結部材４３の内部管路４３ｒに導入され、内部管路４３ｒを通過し、第２のチューブ部材４２の混合室４２ｍに向かう。

【0106】

圧縮ガスおよび原液は、混合室４２ｍ内に導入され、自動的に混合されて、ハウジング５に向かう。また、圧縮ガスと原液が混合室４２ｍ内をハウジング５側に流れる際に、混合室から流路抵抗を受けて流速が制限されて、原液と圧縮ガスが混合されやすく、また外部との圧力差により圧縮ガスが膨張して発泡しやすく、安定したきめ細かな泡を形成する。

【0107】

ハウジング５に導入された、圧縮ガスと原液との混合物は、次いで、ステム孔６２、ステム内通路６１を通過し、発泡吐出ノズル９に送られる。発泡吐出ノズル９に取り込まれた発泡性組成物は、絞り部９２ｂにおいて、発泡性組成物が流路抵抗を受けて圧縮され、圧縮ガスが微細化され、テーパ部９２ｃにおいて、流路抵抗が小さくなって圧縮されていた圧縮ガスが徐々に膨脹し、発泡が促進される。また、テーパ部９２ｃでは、第２通路の径がテーパ状に拡径されているため、発泡性組成物は、吐出の勢いが調整され、円筒部９２ｄの吐出孔９２ｅからきめ細かな泡状で吐出される。

【0108】

本実施形態の発泡性組成物は、混合室４２ｍ内において原液と圧縮ガスとが混合されているものを、発泡吐出ノズルでより発泡を促進し、整泡する。その結果、得られる吐出物は、液化ガスを用いることが必須でないにもかかわらず、きめ細かな泡状となる。なお、本実施形態の吐出製品は、吐出する前に振って容器内で発泡させなくても、本実施形態の発泡吐出ノズルを使用することにより、原液と圧縮ガスの発泡が促進されて、きめ細かい泡を吐出することができる。そのため、本実施形態の吐出製品は、吐出する前に容器を振る必要がなく、たとえば、洗顔フォーム、手指洗浄フォーム、シャンプーなどの据え置き型の吐出製品として好適に使用することができる。

【0109】

（非吐出時の機序）
発泡吐出ノズル９の押し下げが終わると、ステムラバー７の撓みが解消され、再び、ステム孔６２が閉止される。その結果、容器本体２と外部とは、再び遮断され、発泡性組成物の吐出が終わる。

【0110】

なお、本実施形態の吐出製品の製造方法は特に限定されない。一例を挙げると、吐出製品は、原液を容器本体２に充填し、バルブ３を取り付けて容器本体２を閉止し、次いで、圧縮ガスを充填し、ステムに発泡吐出ノズルを取付けることにより製造することができる。

【0111】

以上、本実施形態によれば、簡易な構成であるにもかかわらず、発泡吐出ノズルの絞り部９２ｂにおいて、発泡性組成物中の圧縮ガスが微細化され、細かく分散する。このような分散した圧縮ガスを含む発泡性組成物は、テーパ部９２ｃにおいて、発泡が促進され、きめ細かな泡状の吐出物が得られやすい。

【0112】

［第２の実施形態］
本発明の一実施形態（第２の実施形態）の発泡吐出ノズルは、円筒部が設けられておらず、長尺のテーパ部が設けられている以外は、第１の実施形態の発泡吐出ノズル（図１～図２参照）と同様である。そのため、本実施形態の発泡吐出ノズル（およびこれを用いた発泡吐出製品）の説明において、第１の実施形態と重複する説明は、適宜省略される。

【0113】

図３は、本実施形態の発泡吐出ノズル９ａを説明するための模式的な断面図である。発泡吐出ノズル９ａは、本体部９１と、発泡性組成物が吐出される吐出孔９２ｅが形成されたノズル部９３とからなる。なお、本体部９１とノズル部９３とは、一体化された部材であってもよく、別々の部材であってもよい。

【0114】

・ノズル部９３
ノズル部９３は、略円筒状の部位であり、発泡性組成物の発泡を促進し、整泡してきめ細かな泡にして吐出するための部位である。ノズル部９３は、第１通路９１ａの先端側通路９１ｃと連通する第２通路９２ａが形成されている。また、ノズル部９３は、絞り部９２ｂと、吐出孔９２ｅが形成されたテーパ部９３ａとを有する。

【0115】

テーパ部９３ａは、絞り部９２ｂを通過した発泡性組成物を、テーパ部９３ａにおける第２通路の内壁に沿って、吐出孔９２ｅに向かって進行させることにより、発泡性組成物の圧縮をゆるやかに解除し、吐出の勢いを調整し、かつ、発泡性を調整するための部位である。

【0116】

テーパ部９３ａにおける第２通路の径は、絞り部９２ｂにおける第２通路の径から、吐出孔９２ｅの径となるようテーパ状に拡径されている。

【0117】

テーパ部９３ａの長さは特に限定されない。一例を挙げると、テーパ部９３ａの長さは、１０～９０ｍｍである。テーパ部９３ａの長さが上記範囲内であることにより、発泡吐出ノズルは、発泡性組成物の吐出の勢いを調整しやすく、かつ、発泡性を調整しやすい。

【0118】

以上、本発明の実施形態について、図面を参照して説明した。本発明の発泡吐出ノズルは、たとえば次のような変形実施形態を採用することができる。

【0119】

（１）上記実施形態では、テーパ部は、テーパ部における第２通路の径が、テーパ状に拡径されている態様について例示した。これに代えて、テーパ部における第２通路の径は、所定のテーパ比に基づいて拡径されなくてもよい。すなわち、テーパ比は、たとえば、吐出孔に向かって徐々にテーパ比が大きくなるか、または、小さくなるよう設定されてもよい。

【0120】

（２）上記実施形態では、テーパ部は、テーパ部における第２通路の径が、連続してテーパ状に拡径されている態様について例示した。これに代えて、テーパ部における第２通路の径は、円筒部や吐出孔に向かって段階的に拡径された複数の領域を含んでもよい。このように段階的に拡径された複数の領域が設けられた態様もまた、本発明のテーパ部に含まれ得る。

【実施例0121】

以下、実施例により本発明をより具体的に説明する。本発明は、これら実施例に何ら限定されない。

【0122】

（実施例１～４、８～１１）
アルミニウム製容器本体（容器本体２（図１参照）、胴部の外径がφ４５、高さ１４０ｍｍ、満注量２００ｍＬ）に以下の処方の原液５０ｇを充填し、以下の表１に記載の仕様にしたがって、バルブ３を固着した。なお、原液の密度は１．０５（ｇ／ｍＬ、２５℃）であった。ステム６から窒素ガスを充填して容器本体内の圧力を０．５ＭＰａ（２５℃）にし、ステム６に発泡吐出ノズル９（図２参照）を取り付けて吐出製品を製造した。それぞれの実施例において使用した発泡吐出ノズル９とバルブ３の各部位の寸法は、表１に示すとおりである。

【0123】

＜原液＞
ラウリルリン酸（＊１） １５．０
ソルビト－ル １０．０
ジプロピレングリコール １０．０
コカミドプロピルベタイン（＊２） ３．０
ラウレス－１１カルボン酸（＊３） １．２
ポリクオタニウム－５２／ＰＥＧ－３２／精製水（＊４） １．０
トリイソステアリン酸ＰＥＧ－１６０ソルビタン（＊５） ０．５
メチルパラベン ０．１
精製水 ５９．２
合計 １００．０（質量％）
＊１：プライオリー Ｂ６５０Ｄ、花王（株）製
＊２：レボン２０００ＨＧ、三洋化成工業（株）製
＊３：カオーアキポＲＬＭ１００、花王（株）製
＊４：ソフケアＫＧ－３０１Ｗ、花王（株）製
＊５：レオドールＴＷ－ＩＳ３９９Ｃ、花王（株）製

【0124】

（実施例５、１２）
アルミニウム製容器本体（容器本体２（図１参照）、胴部の外径がφ４５、高さ１４０ｍｍ、満注量２００ｍＬ）に上記処方の原液５０ｇを充填し、以下の表１に記載の仕様にしたがって、バルブ３を固着した。ステム６から窒素ガスを充填して容器本体内の圧力を０．５ＭＰａ（２５℃）にし、ステム６に発泡吐出ノズル９（図３参照）を取り付けて吐出製品を製造した。それぞれの実施例において使用した発泡吐出ノズル９とバルブ３の各部位の寸法は、表１に示すとおりである。

【0125】

（実施例６、１３）
アルミニウム製容器本体（容器本体２（図１参照）、胴部の外径がφ４５、高さ１４０ｍｍ、満注量２００ｍＬ）に上記処方の原液７０ｇを充填し、以下の表１に記載の仕様にしたがって、バルブ３を固着した。ステム６から窒素ガスを充填して容器本体内の圧力を０．８ＭＰａ（２５℃）にし、ステム６に発泡吐出ノズル９（図２参照）を取り付けて吐出製品を製造した。それぞれの実施例において使用した発泡吐出ノズル９とバルブ３の各部位の寸法は、表１に示すとおりである。

【0126】

（実施例７、１４）
アルミニウム製容器本体（容器本体２（図１参照）、胴部の外径がφ４５、高さ１４０ｍｍ、満注量２００ｍＬ）に上記処方の原液１００ｇを充填し、以下の表１に記載の仕様にしたがって、バルブ３を固着した。ステム６から窒素ガスを充填して容器本体内の圧力を１．５ＭＰａ（２５℃）にし、ステム６に発泡吐出ノズル９（図２参照）を取り付けて吐出製品を製造した。それぞれの実施例において使用した発泡吐出ノズル９とバルブ３の各部位の寸法は、表１に示すとおりである。

【0127】

（比較例１）
アルミニウム製容器本体（容器本体２（図１参照）、胴部の外径がφ４５、高さ１４０ｍｍ、満注量２００ｍＬ）に上記処方の原液５０ｇを充填し、以下の表１に記載の仕様にしたがって、バルブ３を固着した。ステム６から窒素ガスを充填して容器本体内の圧力を０．５ＭＰａ（２５℃）にし、ステム６に、テーパ部の無いノズル１０ａを備えた発泡吐出ノズル１０（図４参照）を取り付けて吐出製品を製造した。図４は、テーパ部の形成されていない発泡吐出ノズル１０を説明するための模式的な断面図である。発泡吐出ノズル１０は、本体部９１と、絞り部１０ｂと、絞り部１０ｂに接続された円筒部１０ｃとからなるノズル部１０ａを備える。比較例１において使用した発泡吐出ノズル１０の各部位の寸法は、表１に示すとおりである。

【0128】

（比較例２）
アルミニウム製容器本体（容器本体２（図１参照）、胴部の外径がφ４５、高さ１４０ｍｍ、満注量２００ｍＬ）に上記処方の原液５０ｇを充填し、以下の表１に記載の仕様にしたがって、バルブ３を固着した。ステム６から窒素ガスを充填して容器本体内の圧力を０．５ＭＰａ（２５℃）にし、ステム６に発泡吐出ノズル１１（図５参照）を取り付けて吐出製品を製造した。図５は、絞り部の形成されていない発泡吐出ノズル１１を説明するための模式的な断面図である。発泡性ノズル１１は、絞り部が形成されておらず、直線部１１ｂと、テーパ部１１ｃと、円筒部１１ｄとが設けられたノズル部１１ａを備える。本体部９１の先端側通路９１ｃと、直線部１１ｂとの内径は同程度である。すなわち、直線部１１ｂの内径は、先端側通路９１ｃの内径に対して狭められていない。比較例２において使用した発泡吐出ノズル１１とバルブ３の各部位の寸法は、表１に示すとおりである。なお、表１において、直線部１１ｂの寸法は、「絞り部」の欄に記載されている。

【0129】

【表1】

【0130】

実施例１～１４および比較例１～２の吐出製品について、以下の評価方法により、吐出状態を評価した。

【0131】

（吐出状態）
吐出製品を２５℃に調整し、吐出製品を振らずに満注量２５ｍＬのカップに吐出して泡で満たし、泡の重量を測定して泡密度（ｇ／ｍＬ）を算出し、以下の評価基準に従って評価した。
（評価基準）
◎：泡密度は、０．１０（ｇ／ｍＬ）未満であり、非常にきめ細かな泡を形成した。
○：泡密度は、０．１０～０．１５（ｇ／ｍＬ）であり、きめ細かな泡を形成した。
×：泡密度は、０．１６（ｇ／ｍＬ）以上であり、きめ細かな泡を形成できなかった。

【0132】

表１に示されるように、本発明の実施例１～１４の吐出製品は、きめ細かな泡を形成した。一方、テーパ部のない比較例１の吐出製品は、きめ細かな泡を形成できず勢いが強かった。絞り部のない比較例２の吐出製品は、きめ細かな泡を形成できなかった。

【符号の説明】

【0133】

１ 吐出容器
２ 容器本体
３ バルブ
４ チューブ部材
４１ 第１のチューブ部材
４１ｂ チューブ本体
４１ｃ ノズル
４２ 第２のチューブ部材
４２ｍ 混合室
４３ 連結部材
４３ｐ 第１差込部
４３ｑ 第２差込部
４３ｒ 内部管路
５ ハウジング
５１ 気相連通孔
５２ 混合物導入孔
５３ 取付部
６ ステム
６１ ステム内通路
６２ ステム孔
７ ステムラバー
８ マウンティングカップ
９、９ａ、１０、１１ 発泡吐出ノズル
９１ 本体部
９１ａ 第１通路
９１ｂ 基端部側通路
９１ｃ 先端側通路
９２、９３、１０ａ、１１ａ ノズル部
９２ａ 第２通路
９２ｂ、１０ｂ 絞り部
１１ｂ 直線部
９２ｃ、９３ａ、１１ｃ テーパ部
９２ｄ、１０ｃ、１１ｄ 円筒部
９２ｅ 吐出孔
ｄ１ 先端側通路の径
ｄ２ 第２通路の径
Ｐ１ 気相導入孔
Ｐ２ 液相導入孔

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】