特開 2022-146852 電池モジュール用緩衝スペーサ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022146852

(43)【公開日】2022-10-05

(54)【発明の名称】電池モジュール用緩衝スペーサ

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/291 20210101AFI20220928BHJP

   H01M 50/293 20210101ALI20220928BHJP

   H01M 10/6555 20140101ALI20220928BHJP

   H01M 10/625 20140101ALI20220928BHJP

   H01M 10/647 20140101ALI20220928BHJP

   H01M 10/6557 20140101ALI20220928BHJP

   H01M 8/02 20160101ALI20220928BHJP

   H01M 8/2475 20160101ALI20220928BHJP

   H01M 50/204 20210101ALI20220928BHJP

   H01M 50/262 20210101ALI20220928BHJP

   H01M 50/249 20210101ALN20220928BHJP

【ＦＩ】

H01M50/291

H01M50/293

H01M10/6555

H01M10/625

H01M10/647

H01M10/6557

H01M8/02

H01M8/2475

H01M50/204 401H

H01M50/262 E

H01M50/249

【審査請求】未請求

【請求項の数】25

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021158741

(22)【出願日】2021-09-29

(31)【優先権主張番号】P 2021046877

(32)【優先日】2021-03-22

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000219602

【氏名又は名称】住友理工株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000648

【氏名又は名称】特許業務法人あいち国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】田口 祐太朗

(72)【発明者】

【氏名】片山 和孝

(72)【発明者】

【氏名】森原 康滋

(72)【発明者】

【氏名】山下 昂輝

【テーマコード（参考）】

5H031

5H040

5H126

【Ｆターム（参考）】

5H031AA09

5H031EE04

5H031KK08

5H040AA14

5H040AY03

5H040CC25

5H040LL01

5H126AA15

5H126AA28

5H126FF08

5H126FF10

5H126GG02

5H126GG18

5H126JJ03

5H126JJ08

(57)【要約】

【課題】正常動作時において冷却機能と変形に伴う隙間変動吸収機能とを有するととともに、異常発熱時において他の電池セルに熱的影響を及ぼすことを抑制できる電池モジュール用緩衝スペーサを提供する。
【解決手段】緩衝スペーサ１０１は、板バネにより形成され、少なくとも２回の折り返し部を有して形成されたスペーサ本体１１０を備える。スペーサ本体１１０は、第一電池セル２ａに面接触する第一端板１１１と、第二電池セル２ｂまたは支持部材３ａ，３ｂに面接触する第二端板１１２と、第一端板１１１における第一接触面１１１ａの裏面に対して流体流通層１１０ａを介して対向し、第二端板１１２における第二接触面１１２ａの裏面に対して距離を有して対向し、かつ、第一電池セル２ａからの輻射熱を遮る少なくとも１つの遮熱中間板１１３と、折り返し部を構成する複数の弾性部１１４，１１５とを備える。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第一電池セルと第二電池セルとの隙間または前記第一電池セルと支持部材との隙間に配置され、少なくとも前記第一電池セルの膨張および収縮に伴う隙間変動を吸収する電池モジュール用緩衝スペーサであって、
板バネにより形成され、少なくとも２回の折り返し部を有して形成されたスペーサ本体を備え、
前記スペーサ本体は、
前記第一電池セルに面接触する第一接触面を有する第一端板と、
前記第二電池セルまたは前記支持部材に面接触する第二接触面を有する第二端板と、
前記第一端板における前記第一接触面の裏面に対して流体流通層を介して対向し、前記第二端板における前記第二接触面の裏面に対して距離を有して対向し、かつ、前記第一電池セルからの輻射熱を遮る少なくとも１つの遮熱中間板と、
前記折り返し部を構成する複数の弾性部と、
を備える、電池モジュール用緩衝スペーサ。

【請求項2】

前記電池モジュール用緩衝スペーサの周囲には、流体流通空間が形成され、
前記電池モジュール用緩衝スペーサは、前記流体流通層と前記流体流通空間とを連通可能に形成され、前記流体流通層と前記流体流通空間との間で対流を生じさせるように構成されている、請求項１に記載の電池モジュール用緩衝スペーサ。

【請求項3】

前記流体流通空間は、前記電池モジュールの外枠を構成する筐体の内部空間の一部である、請求項２に記載の電池モジュール用緩衝スペーサ。

【請求項4】

前記遮熱中間板は、一方の前記折り返し部から他方の前記折り返し部へ向かう方向に延在するリブを有する、請求項１～３のいずれか１項に記載の電池モジュール用緩衝スペーサ。

【請求項5】

前記スペーサ本体は、さらに、
前記遮熱中間板における前記第一端板に対向する面の裏面に対して距離を有して対向し、前記第二端板における前記第二接触面の裏面に対して距離を有して対向し、前記遮熱中間板より熱伝導による伝熱量が少ない低熱伝導中間板を備える、請求項１～４のいずれか１項に記載の電池モジュール用緩衝スペーサ。

【請求項6】

前記遮熱中間板は、孔を有さない板状に形成され、
前記低熱伝導中間板は、孔を有する板状に形成された、請求項５に記載の電池モジュール用緩衝スペーサ。

【請求項7】

前記弾性部は、孔を有さない、請求項６に記載の電池モジュール用緩衝スペーサ。

【請求項8】

前記低熱伝導中間板は、一方の前記折り返し部から他方の前記折り返し部へ向かう方向に延在するリブを有する、請求項５～７のいずれか１項に記載の電池モジュール用緩衝スペーサ。

【請求項9】

前記スペーサ本体は、前記第一端板から前記第二端板に至る全長に亘って同一幅に形成される、請求項１～８のいずれか１項に記載の電池モジュール用緩衝スペーサ。

【請求項10】

前記スペーサ本体は、表面に遮熱膜を有する、請求項１～９のいずれか１項に記載の電池モジュール用緩衝スペーサ。

【請求項11】

前記遮熱膜は、前記スペーサ本体の全ての表面に形成される、請求項１０に記載の電池モジュール用緩衝スペーサ。

【請求項12】

前記遮熱膜は、前記第一端板のうち前記第一電池セルと接触する側の表面、および、前記第二端板のうち前記第二電池セルと接触する側の表面の少なくとも一方に形成される、請求項１０に記載の電池モジュール用緩衝スペーサ。

【請求項13】

前記スペーサ本体は、
前記流体流通層を形成する一方部材の表面に遮熱膜を形成し、
前記流体流通層を形成する他方部材の表面に熱放射膜を形成する、請求項１０に記載の電池モジュール用緩衝スペーサ。

【請求項14】

前記第一端板のうち前記第一電池セルと接触する側の表面、または、前記第二端板のうち前記第二電池セルと接触する側の表面には、前記第一電池セルまたは前記第二電池セルと非接触となる凹所が形成される、請求項１～１３のいずれか１項に記載の電池モジュール用緩衝スペーサ。

【請求項15】

前記凹所は、複数形成され、かつ、前記第一端板または前記第二端板の周囲と連通不能に形成される、請求項１４に記載の電池モジュール用緩衝スペーサ。

【請求項16】

前記凹所は、前記第一端板または前記第二端板の周囲と連通可能な溝である、請求項１４に記載の電池モジュール用緩衝スペーサ。

【請求項17】

さらに、前記スペーサ本体に接触し、前記スペーサ本体より低融点材料により成形され、伝導熱を融解熱に変換する融解部材を備える、請求項１～１６のいずれか１項に記載の電池モジュール用緩衝スペーサ。

【請求項18】

前記融解部材は、前記第一端板に対して非接触である、請求項１７に記載の電池モジュール用緩衝スペーサ。

【請求項19】

前記融解部材は、前記遮熱中間板に接触する、請求項１８に記載の電池モジュール用緩衝スペーサ。

【請求項20】

前記スペーサ本体は、金属の板バネにより形成される、請求項１～１９のいずれか１項に記載の電池モジュール用緩衝スペーサ。

【請求項21】

前記スペーサ本体は、樹脂の板バネにより形成される、請求項１～１９のいずれか１項に記載の電池モジュール用緩衝スペーサ。

【請求項22】

前記遮熱中間板は、平板状に形成される、請求項１～２１のいずれか１項に記載の電池モジュール用緩衝スペーサ。

【請求項23】

前記遮熱中間板は、一方の前記折り返し部から他方の前記折り返し部に向かって波状に形成される、請求項１～２１のいずれか１項に記載の電池モジュール用緩衝スペーサ。

【請求項24】

前記スペーサ本体は、少なくとも２回の前記折り返し部を有して九十九折り状に形成される、請求項１～２３のいずれか１項に記載の電池モジュール用緩衝スペーサ。

【請求項25】

前記スペーサ本体は、少なくとも２回の前記折り返し部を有して扁平渦巻状に形成される、請求項１～２３のいずれか１項に記載の電池モジュール用緩衝スペーサ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電池モジュール用緩衝スペーサに関する。

【背景技術】

【0002】

複数の電池セルを積層した電池モジュールにおいて、電池セルは、充電によって膨張し、放電によって収縮する。そこで、電池セルの膨張と収縮による変形を吸収するため、隣接する電池セルの間にスペーサを配置することが知られている。また、電池セルは、発熱するため、冷却することが必要である。

【0003】

特許文献１には、一対の加圧板と、一対の加圧板の間に配置されたＣ字状のバネ部材とを備えるスペーサが記載されている。Ｃ字状のバネ部材の弾性により、電池セルの変形を吸収して、電池セルを加圧することができる。さらに、一対の加圧板の間に冷却流体を流通させることで、電池セルを冷却することができる。

【0004】

特許文献２には、ゴム状弾性体からなる熱伝導シートを、電池セルと冷却部材との間に配置し、さらに、隣接する電池セルの間に配置することが記載されている。これにより、電池セルを冷却するとともに、電池セルの変形を吸収することができる。

【0005】

特許文献３には、隣接する電池セルの間に冷却流体を流通するスペーサを配置し、電池セルの表面に遮熱部材を設けることが記載されている。これにより、電池セルを冷却するとともに、電池セルの変形を吸収することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２００９－１７０１４０号公報

【特許文献2】特開２０１９－０７９７８０号公報

【特許文献3】特開２０２１－００５４８６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

電池セルの正常動作時において、スペーサには、発熱した電池セルを冷却する機能と、電池セルの膨張および収縮に伴う隙間変動を吸収する機能が求められる。さらに、電池セルの一部が異常発熱した場合に、他の電池セルに熱的影響を及ぼさないことも重要である。従来におけるスペーサは、電池セルの正常動作時には十分な効果を発揮する。しかし、電池セルの異常発熱の場合に対しては、検討の余地がある。

【0008】

本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、電池セルの正常動作時において冷却機能と変形に伴う隙間変動吸収機能とを有するととともに、電池セルの異常発熱時において他の電池セルに熱的影響を及ぼすことを抑制できる電池モジュール用緩衝スペーサを提供しようとするものである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明の一態様は、
第一電池セルと第二電池セルとの隙間または前記第一電池セルと支持部材との隙間に配置され、少なくとも前記第一電池セルの膨張および収縮に伴う隙間変動を吸収する電池モジュール用緩衝スペーサであって、
板バネにより形成され、少なくとも２回の折り返し部を有して形成されたスペーサ本体を備え、
前記スペーサ本体は、
前記第一電池セルに面接触する第一接触面を有する第一端板と、
前記第二電池セルまたは前記支持部材に面接触する第二接触面を有する第二端板と、
前記第一端板における前記第一接触面の裏面に対して流体流通層を介して対向し、前記第二端板における前記第二接触面の裏面に対して距離を有して対向し、かつ、前記第一電池セルからの輻射熱を遮る少なくとも１つの遮熱中間板と、
前記折り返し部を構成する複数の弾性部と、
を備える、電池モジュール用緩衝スペーサにある。

【発明の効果】

【0010】

緩衝スペーサにおけるスペーサ本体は、板バネにより折り返し部を有する形状に形成されており、折り返し部を構成する弾性部を有する。弾性部の弾性変形により、第一電池セルの膨張および収縮に伴う隙間変動を吸収することができる。さらに、スペーサ本体は、第一電池セルに面接触する第一端板と、第二電池セルまたは支持部材に面接触する第二端板と、第一端板と第二端板との間に位置する少なくとも１つの遮熱中間板とを備える。つまり、スペーサ本体は、少なくとも２回の折り返し部を有し、かつ、少なくとも３枚の板部材を備える。そして、第一端板と遮熱中間板との間に、流体流通層が形成されている。従って、流体流通層にて流体が流通することにより、第一電池セルを冷却することが可能となる。このように、緩衝スペーサは、電池セルの正常動作時において、冷却機能と変形に伴う隙間変動吸収機能とを有する

【0011】

さらに、第一電池セルが異常発熱をした場合に、第一電池セルからの輻射熱が、第一端板と遮熱中間板との間における流体流通層を通過する際に、流体流通層の流体により冷却される。ただし、第一電池セルからの輻射熱は、流体流通層を通過して遮熱中間板に到達し得る。ここで、遮熱中間板は、第一電池セルからの輻射熱を遮ることができる。従って、第一電池セルからの輻射熱は、流体流通層を通過した後に、遮熱中間板によって遮熱することができ、遮熱中間板よりも輻射熱の伝達方向における下流側に伝達されることを抑制できる。従って、第一電池セルの異常発熱時において、緩衝スペーサが熱伝達を抑制することができるため、他の電池セルなどに熱的影響を及ぼすことを抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】緩衝スペーサを適用した電池モジュールを示す図であって、電池セルが膨張していない状態を示す図である。

【図2】図１に示す電池モジュールにおいて、電池セルの充電時における膨張状態を示す図である。

【図3】実施形態１の緩衝スペーサの拡大模式図である。

【図4】実施形態２の緩衝スペーサの拡大模式図である。

【図5】実施形態３の緩衝スペーサの拡大模式図である。

【図6】実施形態４の緩衝スペーサの拡大模式図である。

【図7】実施形態５の緩衝スペーサの拡大模式図である。

【図8】図７に示す緩衝スペーサを右から見た図である。

【図9】実施形態５の変形態様の緩衝スペーサの拡大模式図である。

【図10】実施形態６の緩衝スペーサの拡大模式図である。

【図11】図１０のＸ－Ｘ断面図である。

【図12】実施形態６の変形態様の緩衝スペーサの拡大模式図である。

【図13】実施形態７の緩衝スペーサの拡大模式図である。

【図14】図１３のXII－XII部分断面図である。

【図15】実施形態８の緩衝スペーサの拡大模式図である。

【図16】実施形態９の緩衝スペーサの拡大模式図である。

【図17】実施形態１０の緩衝スペーサの拡大模式図である。

【図18】実施形態１１の緩衝スペーサの拡大模式図である。

【図19】実施形態１２の緩衝スペーサの拡大模式図である。

【図20】実施形態１３の緩衝スペーサの拡大模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

（実施形態）
電池モジュール１の全体構成について図１および図２を参照して説明する。電池モジュール１は、例えば、自動車用や家庭用におけるリチウムイオン二次電池などの蓄電池、燃料電池システムのセルスタックなどを例にあげることができる。電池モジュール１は、図１に示すように、積層された複数の電池セル２と、支持部材３と、複数の緩衝スペーサ４とを備える。

【0014】

電池セル２は、例えば、直方体の扁平状に形成されている。個々の電池セル２が扁平面の法線方向に配列されている。例えば、電池セル２は、水平方向に配列されている。電池セル２は、直方体の扁平箱形状に形成された筐体２１と、筐体２１の内部に巻回された電極体２２とを備える。筐体２１は、例えば、アルミニウムなどの金属、もしくは、放熱性および耐熱性が良好な硬質樹脂などにより成形されている。電極体２２は、正極電極と、負極電極と、正極電極と負極電極との間に挟まれたセパレータとを備え、扁平状に巻回されている。

【0015】

図２に示すように、電極体２２は、充電に伴って発熱し、主として扁平面法線方向に膨張する。電極体２２は、放電に伴って膨張量が減少する。従って、電極体２２を収容する筐体２１は、充電時に、扁平面法線方向に膨張する。特に、筐体２１が直方体の扁平箱形状に形成されているため、筐体２１の扁平面が湾曲凸状に膨張変形する。電池セル２の放電時には、電極体２２の膨張量が減少することに伴って、筐体２１の扁平面は、理想的には、平面状に復帰する。このように、電池セル２の筐体２１は、充放電により膨張と収縮を繰り返す。

【0016】

支持部材３は、複数の電池セル２を、電池セル２の積層方向の両端から支持する。つまり、支持部材３は、各電池セル２が充電によって膨張した場合に各電池セル２に対して反力を付与することにより、電池セル２を基準状態（膨張していない状態）に戻すように作用する。

【0017】

支持部材３は、例えば、第一支持部材３ａ、第二支持部材３ｂおよび連結部材３ｃを備える。ただし、支持部材３の構成は、本例に限られず、例えば箱型の筐体など種々の態様を適用することができる。支持部材３は、拘束力を発揮することができれば良く、硬質樹脂、金属などにより成形される。

【0018】

支持部材４は、例えば、閉塞された空間を形成するような筐体とすることもできる。筐体は、電池モジュール１の外枠を構成する。この場合、支持部材４としての筐体の内部空間は、筐体の外部に対して全面において区画されている。

【0019】

第一支持部材３ａは、Ｌ字状に形成されており、水平方向に配列された複数の電池セル２を載置する台座部分と、複数の電池セル２の配列方向の第一端側（図１の右側）を支持する部分とを備える。第二支持部材３ｂは、例えば平板状に形成されており、複数の電池セル２の配列方向において第一端の反対である第二端側（図１の左側）に配置される。従って、配列された複数の電池セル２は、第一支持部材３ａと第二支持部材３ｂとにより、配列方向に挟まれる状態となる。連結部材３ｃは、第一支持部材３ａと第二支持部材３ｂとを連結する。

【0020】

緩衝スペーサ４は、複数の電池セル２の配列方向において、隣接する電池セル２の隙間、電池セル２と第一支持部材３ａとの隙間、電池セル２と第二支持部材３ｂとの隙間のそれぞれに配置される。緩衝スペーサ４は、隙間を形成する両部材に接触した状態で配置される。図１においては、緩衝スペーサ４は、全ての隣接する電池セル２の間に配置する場合を例にあげるが、一部の隣接する電池セル２の間に配置しないようにしても良い。

【0021】

緩衝スペーサ４は、弾性材料により成形されている。緩衝スペーサ４は、自身の弾性変形により、電池セル２の膨張および収縮に伴う隙間変動を吸収する。そして、緩衝スペーサ４は、図１に示すように、電池セル２の膨張量が小さい場合において、電池セル２に接触することにより電池セル２を弾性支持する。また、緩衝スペーサ４は、図２に示すように、電池セル２の充電に伴う膨張時において、電池セル２を弾性支持するとともに、電池セル２の放電に伴う膨張量減少時に電池セル２に対して押圧力を付与する。このように、緩衝スペーサ４は、電池セル２の正常動作時において、電池セル２の変形に伴う隙間変動吸収機能を発揮する。

【0022】

さらに、緩衝スペーサ４が配置される領域、すなわち緩衝スペーサ４が占有する領域が、冷却機能を発揮できるように、緩衝スペーサ４は、冷却用の流体が流通可能な流体流通層４ａ（以下、「内部空間層４ａ」と称する）を有している。つまり、緩衝スペーサ４が占有する領域において、冷却用の流体を流通させることができる。従って、緩衝スペーサ４は、電池セル２の正常動作時において、隙間変動吸収機能に加えて、冷却機能を発揮する。

【0023】

さらに、緩衝スペーサ４が各隙間に配置された状態において、緩衝スペーサ４の周囲には、流体流通空間５（以下、「周囲空間５」と称する）が形成されている。特に、周囲空間５は、緩衝スペーサ４のうち、隙間を形成する方向を中心軸とした外側全周に形成されている。複数の電池セル２が水平方向に配置されている状態において、電池セル２の配列方向から見た場合に、周囲空間５は、緩衝スペーサ４の上下左右の全方位に形成されている。この周囲空間５は、緩衝スペーサ４の全周に形成されているのが好ましいが、少なくとも上方領域および側方領域に形成されていれば良い。例えば、支持部材３が電池モジュール１の外枠を構成する筐体である場合、周囲空間５は、筐体の内部空間の一部を構成する。

【0024】

そして、上述したように、緩衝スペーサ４が占有する領域には、内部空間層４ａが形成されている。さらに、緩衝スペーサ４が占有する領域における内部空間層４ａと緩衝スペーサ４の周囲に位置する周囲空間５とが連通可能となるように、緩衝スペーサ４が形成されている。

【0025】

従って、緩衝スペーサ４が占有する内部空間層４ａに存在する流体が加熱された場合、当該加熱流体が周囲空間５へ流出し、反対に、緩衝スペーサ４の周囲空間５に存在する低温流体が、緩衝スペーサ４が占有する内部空間層４ａに流入するようにできる。つまり、内部空間層４ａと周囲空間５との間で対流を生じさせることができる。当該対流により、緩衝スペーサ４が占有する内部空間層４ａの流体温度を低下させることができる。このように、緩衝スペーサ４は、周囲空間５との協働によって、高い冷却機能を発揮する。

【0026】

また、緩衝スペーサ４は、電池セル２の異常発熱時において、周囲に熱的影響を及ぼすことを抑制する機能を有する。電池セル２は、異常発熱すると、極めて高温になる場合がある。この場合に、異常発熱した電池セル２の周囲、特に、他の電池セル２に熱的影響を及ぼさないことが重要である。そこで、緩衝スペーサ４は、電池セル２が異常発熱した場合に、他の電池セル２に伝達される熱を低減して、他の電池セル２に熱的影響を及ぼすことを抑制できる。

【0027】

（実施形態１）
図１に示す緩衝スペーサ４の例として、実施形態１の緩衝スペーサ１０１について図３を参照して説明する。図３には、緩衝スペーサ１０１の板厚および隙間を誇張して示しており、実際の板厚および隙間は小さい。

【0028】

緩衝スペーサ１０１は、第一電池セル２ａと第二電池セル２ｂとの隙間に配置され、第一電池セル２ａおよび第二電池セル２ｂの膨張および収縮に伴う隙間変動を吸収する。緩衝スペーサ１０１は、スペーサ本体１１０を備える。

【0029】

スペーサ本体１１０は、板バネにより形成されており、２回の折り返し部を有して形成される。本形態においては、スペーサ本体１１０は、九十九折り状（ジグザグ形状）に形成する。なお、本形態では、スペーサ本体１１０は、２回の折り返し部を有するが、３回以上の折り返し部を有するようにしても良い。スペーサ本体１１０は、金属、例えば、鉄、アルミニウム、ニッケル、クロム、チタン、または、これらを主成分とする合金など、弾性率が高く、プレス加工などの成形加工性に優れた材料が好適である。

【0030】

スペーサ本体１１０は、第一端板１１１、第二端板１１２、遮熱中間板１１３、および、複数の弾性部１１４，１１５を備える。スペーサ本体１１０は、第一端板１１１から第二端板１１２に至る全長に亘って同一幅に形成される。つまり、第一端板１１１、第二端板１１２、遮熱中間板１１３、および、複数の弾性部１１４，１１５は、全て同一幅に形成される。

【0031】

第一端板１１１は、スペーサ本体１１０の扁平厚み方向の一方端に位置し、第一電池セル２ａの扁平面に面接触する第一接触面１１１ａを有する。第一端板１１１は、平面状板に形成されている。第一接触面１１１ａは、第一電池セル２ａに非接着で接触させても良いし、接着させても良い。従って、第一端板１１１は、第一電池セル２ａが発熱した場合に、第一電池セル２ａの熱が伝達される。なお、第一端板１１１は、全長に亘って平面状に形成する場合を例にあげるが、スペーサ本体１１０の長手方向端部に対応する部位（図３の上端部位）を、スペーサ本体１１０の扁平厚みの内側（図３の左側）に向けて折り曲げ形成しても良い。

【0032】

第二端板１１２は、スペーサ本体１１０の扁平厚み方向の他方端に位置し、第二電池セル２ｂの扁平面に面接触する第二接触面１１２ａを有する。第二端板１１２は、平面状板により形成されている。第二接触面１１２ａは、第二電池セル２ｂに非接着で接触させても良いし、接着させても良い。なお、第二端板１１２は、全長に亘って平面状に形成する場合を例にあげるが、スペーサ本体１１０の長手方向端部に対応する部位（図３の下端部位）を、スペーサ本体１１０の扁平厚みの内側（図３の右側）に向けて折り曲げ形成しても良い。

【0033】

遮熱中間板１１３は、第一端板１１１における第一接触面１１１ａの裏面に対して距離を有して配置されている。そして、遮熱中間板１１３と第一端板１１１との対向空間は、図１の内部空間層４ａとしての流体流通層１１０ａを形成する。つまり、遮熱中間板１１３は、第一端板１１１に対して流体流通層１１０ａを介して対向して配置されている。従って、流体流通層１１０ａが、第一電池セル２ａの輻射熱を冷却する効果を発揮する。

【0034】

さらに、遮熱中間板１１３は、第二端板１１２における第二接触面１１２ａの裏面に対して距離を有して配置されている。そして、遮熱中間板１１３と第二端板１１２との対向空間は、図１の内部空間層４ａとしての流体流通層１１０ｂを形成する。つまり、遮熱中間板１１３は、第二端板１１２に対して流体流通層１１０ｂを介して対向して配置されている。従って、流体流通層１１０ｂが、第二電池セル２ｂの輻射熱を冷却する効果を発揮する。

【0035】

また、遮熱中間板１１３は、第一電池セル２ａの扁平面の少なくとも中央部分を含む大部分の面に対向して配置されており、第一電池セル２ａからの輻射熱を遮る。従って、第一電池セル２ａからの輻射熱は、流体流通層１１０ａにより冷却された後に遮熱中間板１１３に伝達されるが、遮熱中間板１１３から反対側の面に伝達される伝熱量を低減する。特に、遮熱中間板１１３は、孔を有さない板状に形成されている。従って、遮熱中間板１１３は、第一電池セル２ａからの輻射熱を直接的に通過される部位を有していない。従って、遮熱中間板１１３は、高い遮熱効果を発揮する。

【0036】

さらに、遮熱中間板１１３は、第二電池セル２ｂの扁平面の少なくとも中央部分を含む大部分の面に対向して配置されており、第二電池セル２ｂからの輻射熱を遮る。従って、第二電池セル２ｂからの輻射熱は、流体流通層１１０ｂにより冷却された後に遮熱中間板１１３に伝達されるが、遮熱中間板１１３から反対側の面に伝達される伝熱量を低減する。特に、上述したように、遮熱中間板１１３は、孔を有さない板状に形成されている。従って、遮熱中間板１１３は、第二電池セル２ｂからの輻射熱を直接的に通過される部位を有していない。従って、遮熱中間板１１３は、高い遮熱効果を発揮する。

【0037】

ここで、本形態においては、遮熱中間板１１３は、第一端板１１１および第二端板１１２に対して平行な平面板としている。ただし、遮熱中間板１１３は、第一端板１１１および第二端板１１２に対して傾斜した平面板としても良い。ただし、遮熱中間板１１３を第一端板１１１および第二端板１１２に平行に配置することで、流体流通層１１０ａ，１１０ｂの厚み（遮熱中間板１１３の法線方向の厚み）を全範囲に亘って同程度とすることができる。つまり、流体流通層１１０ａ，１１０ｂによる冷却効果を、場所のばらつきなく発揮することができる。

【0038】

複数の弾性部１１４，１１５は、スペーサ本体１１０を形成する板バネの折り返し部を構成する。本形態においては、複数の弾性部１１４，１１５は、九十九折りの折り返し部を構成する。そして、複数の弾性部１１４，１１５は、第一電池セル２ａおよび第二電池セル２ｂの膨張および収縮に伴い両者間の隙間が変動する場合に、弾性変形する。複数の弾性部１１４，１１５の弾性変形により、第一端板１１１が第一電池セル２ａに対して押圧する状態にでき、かつ、第二端板１１２が第二電池セル２ｂに対して押圧する状態にできる。複数の弾性部１１４，１１５は、孔を有さない折り曲げ形状に形成されている。弾性部１１４，１１５は、孔を有さないことにより、高い弾性力を発揮することができる。

【0039】

弾性部１１４は、第一端板１１１の端部（図３の下端）と遮熱中間板１１３の一端（図３の下端）とを接続する。弾性部１１４は、両端が離れたＵ字状またはＶ字状に折り曲げられた板としている。これにより、遮熱中間板１１３を、第一端板１１１に対して平行に配置することができる。ただし、弾性部１１４は、両端が接触したＵ字状に折り曲げられた板とすることもでき、この場合、遮熱中間板１１３は、例えば、第一端板１１１に対して傾斜して配置すれば良い。

【0040】

上記のように、第一端板１１１と遮熱中間板１１３とは、弾性部１１４のみにより接続されている。つまり、第一端板１１１と遮熱中間板１１３とは、弾性部１１４が存在する部位以外の周縁部において、隙間を有している。従って、遮熱中間板１１３と第一端板１１１との対向空間である流体流通層１１０ａは、緩衝スペーサ１０１の周囲における周囲空間５（図１に示す）と連通可能となる。つまり、流体流通層１１０ａと周囲空間５との間で、対流を生じさせることができる。

【0041】

弾性部１１５は、第二端板１１２の端部（図３の上端）と遮熱中間板１１３の他端（図３の上端）とを接続する。弾性部１１５は、両端が離れたＵ字状またはＶ字状に折り曲げられた板としている。これにより、遮熱中間板１１３を、第二端板１１２に対して平行に配置することができる。ただし、弾性部１１５は、両端が接触したＵ字状に折り曲げられた板とすることもでき、この場合、遮熱中間板１１３は、例えば、第二端板１１２に対して傾斜して配置すれば良い。

【0042】

上記のように、第二端板１１２と遮熱中間板１１３とは、弾性部１１５のみにより接続されている。つまり、第二端板１１２と遮熱中間板１１３とは、弾性部１１５が存在する部位以外の周縁部において、隙間を有している。従って、遮熱中間板１１３と第二端板１１２との対向空間である流体流通層１１０ｂは、緩衝スペーサ１０１の周囲における周囲空間５（図１に示す）と連通可能となる。つまり、流体流通層１１０ｂと周囲空間５との間で、対流を生じさせることができる。

【0043】

緩衝スペーサ１０１が上述したスペーサ本体１１０を備えることによる効果を説明する。スペーサ本体１１０は、板バネにより九十九折り状に形成されており、折り返し部を構成する弾性部１１４，１１５を有する。弾性部１１４，１１５の弾性変形により、第一電池セル２ａおよび第二電池セル２ｂの膨張および収縮に伴う隙間変動を吸収することができる。

【0044】

さらに、スペーサ本体１１０は、第一電池セル２ａに面接触する第一端板と、第二電池セル２ｂに面接触する第二端板１１２と、第一端板１１１と第二端板１１２との間に位置する遮熱中間板１１３とを備える。つまり、スペーサ本体１１０は、九十九折りにより形成された３枚の板部材を備える。

【0045】

そして、第一端板１１１と遮熱中間板１１３との間に、流体流通層１１０ａが形成されている。従って、流体流通層１１０ａにて流体が流通することにより、第一電池セル２ａを冷却することが可能となる。また、第二端板１１２と遮熱中間板１１３との間に、流体流通層１１０ｂが形成されている。従って、流体流通層１１０ｂにて流体が流通することにより、第二電池セル２ｂを冷却することが可能となる。このように、緩衝スペーサ１０１は、第一電池セル２ａおよび第二電池セル２ｂの正常動作時において、冷却機能と変形に伴う隙間変動吸収機能とを有する。

【0046】

さらに、第一電池セル２ａが異常発熱をした場合に、第一電池セル２ａからの輻射熱が、第一端板１１１と遮熱中間板１１３との間における流体流通層１１０ａを通過する際に、流体流通層１１０ａの流体により冷却される。ただし、第一電池セル２ａからの輻射熱は、流体流通層１１０ａを通過して遮熱中間板１１３に到達し得る。ここで、遮熱中間板１１３は、第一電池セル２ａからの輻射熱を遮ることができる。

【0047】

従って、第一電池セル２ａからの輻射熱は、流体流通層１１０ａを通過した後に、遮熱中間板１１３によって遮熱することができ、遮熱中間板１１３よりも輻射熱の伝達方向における下流側に伝達されることを抑制できる。従って、第一電池セル２ａの異常発熱時において、緩衝スペーサ１０１が熱伝達を抑制することができるため、第二電池セル２ｂや周囲の部材などに熱的影響を及ぼすことを抑制できる。

【0048】

特に、内部空間層４ａである流体流通層１１０ａ，１１０ｂは、緩衝スペーサ４の周囲空間５に連通している。従って、内部空間層４ａである流体流通層１１０ａ，１１０ｂと周囲空間５との間で、流体を対流させることができる。つまり、内部空間層４ａである流体流通層１１０ａ，１１０ｂにおける加熱流体を周囲空間５に流出させることができ、さらに、周囲空間５の低温流体を内部空間層４ａである流体流通層１１０ａ，１１０ｂに流入することができる。このような対流により、高い冷却機能を発揮することができる。

【0049】

さらに、第一電池セル２ａの熱は、輻射熱の他に、スペーサ本体１１０を伝って熱伝導する。つまり、第一電池セル２ａから第二電池セル２ｂへの熱伝導経路は、第一端板１１１、弾性部１１４、遮熱中間板１１３、弾性部１１５、第二端板１１２の順となる。スペーサ本体１１０が、九十九折り状に形成されているため、熱伝導経路が、第一電池セル２ａと第二電池セル２ｂとの離間距離に比べて非常に長い。スペーサ本体１１０における熱伝導経路を長くすることで、第一電池セル２ａが異常発熱した場合であっても、第一電池セル２ａから第二電池セル２ｂへの熱伝導による伝熱量を低減することできる。

【0050】

以上より、第一電池セル２ａからの輻射熱は、流体流通層１１０ａにより冷却され、さらに、遮熱中間板１１３により遮熱される。さらに、第一電池セル２ａの熱は、スペーサ本体１１０の熱伝導による伝熱されるが、スペーサ本体１１０の伝熱距離を長くすることできるため、第二電池セル２ｂにおける伝熱量を非常に小さくできる。従って、第一電池セル２ａの異常発熱時において、緩衝スペーサ１０１が熱輻射および熱伝導による熱伝達を抑制することができるため、第二電池セル２ｂや周囲の部材などに熱的影響を及ぼすことを抑制できる。

【0051】

また、スペーサ本体１１０は、第一端板１１１から第二端板１１２に至る全長に亘って同一幅に形成されている。これにより、遮熱中間板１１３による効果、流体流通層１１０ａ，１１０ｂによる効果を効果的に発揮させることができる。さらに、スペーサ本体１１０は、同一幅とすることで、プレス加工において材料の歩留まりが良好となる。また、より高い弾性率が必要な場合には、九十九折り状の構造を損なうことのない範囲で幅方向の端部（図３の紙面法線方向の端部）を折り曲げたり、スペーサ本体１１０の長手方向に延びるリブ構造を形成したりすることができる。

【0052】

（実施形態２）
図１に示す緩衝スペーサ４の他の例として、実施形態２の緩衝スペーサ１０２について図４を参照して説明する。図４には、緩衝スペーサ１０２の板厚および隙間を誇張して示しており、実際の板厚および隙間は小さい。

【0053】

本形態の緩衝スペーサ１０２は、スペーサ本体１２０を備える。スペーサ本体１２０は、実施形態１のスペーサ本体１１０と同様の形状を有する。つまり、スペーサ本体１２０は、第一端板１１１、第二端板１１２、遮熱中間板１１３、複数の弾性部１１４，１１５を備える。

【0054】

本形態のスペーサ本体１２０は、芯材１２１と、芯材１２１の表面に遮熱膜１２２とを備える。芯材１２１は、例えば、鉄、アルミニウム、ニッケル、クロム、チタン、または、これらを主成分とする合金などの金属を適用することができる。また、芯材１２１は、高い曲げ弾性率を有する樹脂を適用することもできる。例えば、芯材１２１は、エポキシ、ポリマレイミド、ポリイミド、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化性樹脂をガラス繊維に含侵させ、成形、熱硬化する。

【0055】

また、遮熱膜１２２は、芯材１２１の全ての表面に形成されている。従って、遮熱膜１２２は、スペーサ本体１２０の全ての表面に形成されている。遮熱膜１２２は、中外商工株式会社製のサーモレジン（登録商標）ＳＶ６００を適用することができる。芯材１２１の遮熱機能が低い場合であっても、遮熱膜１２２により高い遮熱機能を発揮することができる。遮熱膜１２２は、芯材１２１から流体流通層１１０ａ，１１０ｂへ熱輻射も、流体流通層１１０ａ，１１０ｂから芯材１２１への熱吸収も抑制する機能を発揮する。

【0056】

従って、第一電池セル２ａの熱が第一端板１１１に伝達されて、第一端板１１１から流体流通層１１０ａへの熱輻射が抑制される。さらに、流体流通層１１０ａから遮熱中間板１１３への熱吸収が抑制される。さらに、遮熱中間板１１３から流体流通層１１０ｂへの熱輻射が抑制される。さらに、流体流通層１１０ｂから第二端板１１２への熱吸収が抑制される。また、第二電池セル２ｂから第一電池セル２ａへの方向の熱輻射も同様に抑制される。

【0057】

遮熱膜１２２は、芯材１２１のうち、少なくとも第一端板１１１および第二端板１１２の表面に形成されると良い。芯材１２１に鉄を適用する場合には、鉄が錆びると遮熱効果が低下するため、遮熱膜１２２に防錆効果を有する材料を適用すると良い。また、遮熱膜１２２は、短絡を抑制するために、絶縁性を有する塗料が望ましい。

【0058】

さらに、遮熱膜１２２は、スペーサ本体１２０の全面に形成されているため、第一端板１１１のうち第一電池セル２ａと接触する側の第一接触面１１１ａに形成されている。従って、遮熱膜１２２は、第一電池セル２ａから第一端板１１１への熱伝達、および、第一端板１１１から第一電池セル２ａへの熱伝達を抑制することができる。

【0059】

また、遮熱膜１２２は、第一端板１１１と遮熱中間板１１３との対向面に形成されている。従って、遮熱膜１２２は、第一端板１１１から流体流通層１１０ａを越えて遮熱中間板１１３への熱放射による熱伝達、および、遮熱中間板１１３から流体流通層１１０ａを超えて第一端板１１１への熱放射による熱伝達を抑制することができる。

【0060】

また、遮熱膜１２２は、第二端板１１２と遮熱中間板１１３との対向面に形成されている。従って、遮熱膜１２２は、第二端板１１２から流体流通層１１０ｂを越えて遮熱中間板１１３への熱放射による熱伝達、および、遮熱中間板１１３から流体流通層１１０ｂを超えて第二端板１１２への熱放射による熱伝達を抑制することができる。

【0061】

また、遮熱膜１２２は、第二端板１１２のうち第二電池セル２ｂと接触する側の第二接触面１１２ａに形成されている。従って、遮熱膜１２２は、第二電池セル２ｂから第二端板１１２への熱伝達、および、第二端板１１２から第二電池セル２ｂへの熱伝達を抑制することができる。

【0062】

（実施形態３）
図１に示す緩衝スペーサ４の他の例として、実施形態３の緩衝スペーサ３０１について図５を参照して説明する。図５には、緩衝スペーサ３０１の板厚および隙間を誇張して示しており、実際の板厚および隙間は小さい。

【0063】

本形態の緩衝スペーサ３０１は、スペーサ本体３１０を備える。スペーサ本体３１０は、実施形態２のスペーサ本体１２０と同様の形状を有する。つまり、スペーサ本体３１０は、第一端板１１１、第二端板１１２、遮熱中間板１１３、複数の弾性部１１４，１１５を備える。

【0064】

本形態のスペーサ本体３１０は、芯材３１１と、遮熱膜３１２，３１３とを備える。遮熱膜３１２は、第一端板１１１のうち第一電池セル２ａと接触する側の表面（第一接触面１１１ａ）に形成されている。従って、遮熱膜３１２は、第一電池セル２ａから第一端板１１１への熱伝達、および、第一端板１１１から第一電池セル２ａへの熱伝達を抑制することができる。

【0065】

また、遮熱膜３１３は、第二端板１１２のうち第二電池セル２ｂと接触する側の表面（第二接触面１１２ａ）に形成されている。従って、遮熱膜３１３は、第二電池セル２ｂから第二端板１１２への熱伝達、および、第二端板１１２から第二電池セル２ｂへの熱伝達を抑制することができる。

【0066】

（実施形態４）
図１に示す緩衝スペーサ４の他の例として、実施形態４の緩衝スペーサ３０２について図６を参照して説明する。図６には、緩衝スペーサ３０２の板厚および隙間を誇張して示しており、実際の板厚および隙間は小さい。

【0067】

本形態の緩衝スペーサ３０２は、スペーサ本体３２０を備える。スペーサ本体３２０は、実施形態３のスペーサ本体３１０と同様の形状を有する。つまり、スペーサ本体３２０は、第一端板１１１、第二端板１１２、遮熱中間板１１３、複数の弾性部１１４，１１５を備える。

【0068】

本形態のスペーサ本体３２０は、芯材３１１と、接触面遮熱膜３１２，３１３と、流通層遮熱膜３２１，３２２と、熱放射膜３２３，３２４とを備える。芯材３１１および接触面遮熱膜３１２，３１３は、実施形態３における芯材３１１および遮熱膜３１２，３１３と同一構成である。

【0069】

流通層遮熱膜３２１は、流体流通層１１０ａを形成する一方部材である第一端板１１１における流体流通層１１０ａ側の表面に形成されている。流通層遮熱膜３２２は、流体流通層１１０ｂを形成する一方部材である第二端板１１２における流体流通層１１０ｂ側の表面に形成されている。

【0070】

熱放射膜３２３は、流体流通層１１０ａを形成する他方部材である遮熱中間板１１３における流体流通層１１０ａ側の表面に形成されている。熱放射膜３２４は、流体流通層１１０ｂを形成する他方部材である遮熱中間板１１３における流体流通層１１０ｂ側の表面に形成されている。

【0071】

流体流通層１１０ａに着目した場合、第一端板１１１の表面には流通層遮熱膜３２１が形成され、遮熱中間板１１３の表面には熱放射膜３２３が形成されている。従って、遮熱中間板１１３に伝達された熱は、熱放射膜３２３を介して流体流通層１１０ａに放射される。しかし、第一端板１１１の表面には流通層遮熱膜３２１が形成されているため、流体流通層１１０ａに放射された熱が第一端板１１１に熱吸収されることは抑制されている。

【0072】

そうすると、流体流通層１１０ａに放射された熱は、第一端板１１１に熱吸収されずに、流体流通層１１０ａに滞留しようとする。ただし、流体流通層１１０ａは、緩衝スペーサ３０２の周囲空間５（図１に示す）と連通しているため、流体流通層１１０ａと周囲空間５との間で対流する。従って、流体流通層１１０ａに放射された熱が周囲空間５と対流することにより、冷却機能を発揮する。

【0073】

流体流通層１１０ｂに着目した場合、第二端板１１２の表面には流通層遮熱膜３２２が形成され、遮熱中間板１１３の表面には熱放射膜３２４が形成されている。従って、遮熱中間板１１３に伝達された熱は、熱放射膜３２４を介して流体流通層１１０ｂに放射される。しかし、第二端板１１２の表面には流通層遮熱膜３２２が形成されているため、流体流通層１１０ｂに放射された熱が第二端板１１２に熱吸収されることは抑制されている。

【0074】

そうすると、流体流通層１１０ｂに放射された熱は、第二端板１１２に熱吸収されずに、流体流通層１１０ｂに滞留しようとする。ただし、流体流通層１１０ｂは、緩衝スペーサ３０２の周囲空間５（図１に示す）と連通しているため、流体流通層１１０ｂと周囲空間５との間で対流する。従って、流体流通層１１０ｂに放射された熱が周囲空間５と対流することにより、冷却機能を発揮する。

【0075】

熱放射膜３２３，３２４は、株式会社アサヒペン社製の耐熱塗料スプレー黒を適用することができる。また、熱放射膜３２３，３２４は、芯材３１１の表面に熱処理を施すことにより生成された酸化鉄膜を適用することもできる。

【0076】

（実施形態５）
図１に示す緩衝スペーサ４の他の例として、実施形態５の緩衝スペーサ３０３について図７および図８を参照して説明する。図７および図８には、緩衝スペーサ３０３の板厚および隙間を誇張して示しており、実際の板厚および隙間は小さい。

【0077】

本形態の緩衝スペーサ３０３は、スペーサ本体３３０を備える。スペーサ本体３３０は、実施形態４のスペーサ本体３２０と同様の形状を有する。つまり、スペーサ本体３３０は、第一端板１１１、第二端板１１２、遮熱中間板１１３、複数の弾性部１１４，１１５を備える。

【0078】

本形態のスペーサ本体３３０は、芯材３３１と、流通層遮熱膜３２１，３２２と、熱放射膜３２３，３２４とを備える。流通層遮熱膜３２１，３２２および熱放射膜３２３，３２４は、実施形態４と同一構成である。

【0079】

芯材３３１において、第一端板１１１のうち第一電池セル２ａと接触する側の表面に複数の凹所３３１ａが形成される。複数の凹所３３１ａは、それぞれ独立して形成されている。さらに、複数の凹所３３１ａは、第一端板１１１の周囲と連通不能に形成される。

【0080】

また、芯材３３１において、第二端板１１２のうち第二電池セル２ｂと接触する側の表面に複数の凹所３３１ｂが形成される。複数の凹所３３１ｂは、それぞれ独立して形成されている。さらに、複数の凹所３３１ｂは、第二端板１１２の周囲と連通不能に形成される。

【0081】

複数の凹所３３１ａにより、第一端板１１１は、第一電池セル２ａに接触する面積を小さくされている。つまり、複数の凹所３３１ａが、第一電池セル２ａから第一端板１１１への熱伝達、および、第一端板１１１から第一電池セル２ａへの熱伝達を抑制する機能を発揮する。

【0082】

また、複数の凹所３３１ｂにより、第二端板１１２は、第二電池セル２ｂに接触する面積を小さくされている。つまり、複数の凹所３３１ｂが、第二電池セル２ｂから第二端板１１２への熱伝達、および、第二端板１１２から第二電池セル２ｂへの熱伝達を抑制する機能を発揮する。

【0083】

（実施形態５の変形態様）
実施形態５の変形態様の緩衝スペーサ３０３ａについて図９を参照して説明する。本形態の緩衝スペーサ３０３ａは、スペーサ本体３３０ａを備える。スペーサ本体３３０ａは、第一端板１１１、第二端板１１２、遮熱中間板１１３、複数の弾性部１１４，１１５を備える。

【0084】

本形態のスペーサ本体３３０ａは、芯材３３１と、接触面遮熱膜３３２，３３３と、流通層遮熱膜３２１，３２２と、熱放射膜３２３，３２４とを備える。芯材３３１、流通層遮熱膜３２１，３２２および熱放射膜３２３，３２４は、実施形態５と同一構成である。

【0085】

接触面遮熱膜３３２は、第一端板１１１のうち第一電池セル２ａと接触する側の表面（第一接触面１１１ａ）に形成されている。そして、接触面遮熱膜３３２は、複数の凹所３３２ａを有する。接触面遮熱膜３３２の複数の凹所３３２ａは、芯材３３１の複数の凹所３３１ａの表面に位置する。

【0086】

接触面遮熱膜３３３は、第二端板１１２のうち第二電池セル２ｂと接触する側の表面（第二接触面１１２ａ）に形成されている。そして、接触面遮熱膜３３３は、複数の凹所３３３ａを有する。接触面遮熱膜３３３の複数の凹所３３３ａは、芯材３３１の複数の凹所３３１ｂの表面に位置する。

【0087】

本形態においては、実施形態５と同様の効果に加えて、実施形態３と同様の効果を発揮する。

【0088】

（実施形態６）
図１に示す緩衝スペーサ４の他の例として、実施形態６の緩衝スペーサ３０４について図１０および図１１を参照して説明する。図１０および図１１には、緩衝スペーサ３０３の板厚および隙間を誇張して示しており、実際の板厚および隙間は小さい。

【0089】

本形態の緩衝スペーサ３０４は、スペーサ本体３４０を備える。スペーサ本体３４０は、実施形態４のスペーサ本体３２０と同様の形状を有する。つまり、スペーサ本体３４０は、第一端板１１１、第二端板１１２、遮熱中間板１１３、複数の弾性部１１４，１１５を備える。

【0090】

本形態のスペーサ本体３４０は、芯材３４１と、流通層遮熱膜３２１，３２２と、熱放射膜３２３，３２４とを備える。流通層遮熱膜３２１，３２２および熱放射膜３２３，３２４は、実施形態４と同一構成である。

【0091】

芯材３４１において、第一端板１１１のうち第一電池セル２ａと接触する側の表面に複数の凹所３４１ａが形成される。複数の凹所３４１ａは、それぞれ独立して形成されている。さらに、複数の凹所３４１ａは、第一端板１１１の周囲空間５と連通可能な溝である。

【0092】

また、芯材３４１において、第二端板１１２のうち第二電池セル２ｂと接触する側の表面に複数の凹所３４１ｂが形成される。複数の凹所３４１ｂは、それぞれ独立して形成されている。さらに、複数の凹所３４１ｂは、第二端板１１２の周囲空間５と連通可能な溝である。

【0093】

複数の凹所３４１ａにより、第一端板１１１は、第一電池セル２ａに接触する面積を小さくされている。つまり、複数の凹所３４１ａが、第一電池セル２ａから第一端板１１１への熱伝達、および、第一端板１１１から第一電池セル２ａへの熱伝達を抑制する機能を発揮する。さらに、複数の凹所３４１ａは、周囲空間５と連通可能な溝である。従って、複数の凹所３４１ａにおける流体は、周囲空間５との間で対流する。従って、高い冷却機能を発揮する。

【0094】

また、複数の凹所３４１ｂにより、第二端板１１２は、第二電池セル２ｂに接触する面積を小さくされている。つまり、複数の凹所３４１ｂが、第二電池セル２ｂから第二端板１１２への熱伝達、および、第二端板１１２から第二電池セル２ｂへの熱伝達を抑制する機能を発揮する。さらに、複数の凹所３４１ｂは、周囲空間５と連通可能な溝である。従って、複数の凹所３４１ｂにおける流体は、周囲空間５との間で対流する。従って、高い冷却機能を発揮する。

【0095】

さらに、芯材３４１において、遮熱中間板１１３は、一方の折り返し部を構成する弾性部１１４から他方の折り返し部を構成する弾性部１１５へ向かう方向に延在するリブ３４１ｃを有する。遮熱中間板１１３は、高い剛性を有することができる。第一電池セル２ａおよび第二電池セル２ｂの膨張および収縮に伴い両者間の隙間が変動する場合に、遮熱中間板１１３は、リブ３４１ｃによって、撓み変形することを抑制できる。

【0096】

（実施形態６の変形態様）
実施形態６の変形態様の緩衝スペーサ３０４ａについて図１２を参照して説明する。本形態の緩衝スペーサ３０４ａは、スペーサ本体３４０ａを備える。スペーサ本体３４０ａは、第一端板１１１、第二端板１１２、遮熱中間板１１３、複数の弾性部１１４，１１５を備える。

【0097】

本形態のスペーサ本体３４０ａは、芯材３４１と、接触面遮熱膜３４２，３４３と、流通層遮熱膜３２１，３２２と、熱放射膜３２３，３２４とを備える。芯材３４１、流通層遮熱膜３２１，３２２および熱放射膜３２３，３２４は、実施形態６と同一構成である。

【0098】

接触面遮熱膜３４２は、第一端板１１１のうち第一電池セル２ａと接触する側の表面（第一接触面１１１ａ）に形成されている。そして、接触面遮熱膜３４２は、複数の凹所３４２ａを有する。接触面遮熱膜３４２の複数の凹所３４２ａは、第一端板１１１の周囲空間５と連通可能な溝である。接触面遮熱膜３４２の複数の凹所３４２ａは、芯材３４１の複数の凹所３４１ａの表面に位置する。

【0099】

接触面遮熱膜３４３は、第二端板１１２のうち第二電池セル２ｂと接触する側の表面（第二接触面１１２ａ）に形成されている。そして、接触面遮熱膜３４３は、複数の凹所３４３ａを有する。接触面遮熱膜３４３の複数の凹所３４３ａは、第二端板１１２の周囲空間５と連通可能な溝である。接触面遮熱膜３４３の複数の凹所３４３ａは、芯材３４１の複数の凹所３４１ｂの表面に位置する。

【0100】

本形態においては、実施形態６と同様の効果に加えて、実施形態３と同様の効果を発揮する。

【0101】

（実施形態７）
図１に示す緩衝スペーサ４の他の例として、実施形態７の緩衝スペーサ１０３について図１３および図１４を参照して説明する。図１３および図１４には、緩衝スペーサ１０３の板厚および隙間を誇張して示しており、実際の板厚および隙間は小さい。また、本形態の緩衝スペーサ１０３において、以下に説明しない構成については、実施形態１の緩衝スペーサ１０１と同様である。

【0102】

緩衝スペーサ１０３は、第一電池セル２ａと支持部材３ａ，３ｂとの隙間に配置され、第一電池セル２ａの膨張および収縮に伴う隙間変動を吸収する。緩衝スペーサ１０３は、スペーサ本体１３０を備える。

【0103】

スペーサ本体１３０は、板バネにより形成されており、３回の折り返し部を有して九十九折り状に形成される。なお、本形態では、スペーサ本体１１０は、３回の折り返し部を有するが、４回以上の折り返し部を有するようにしても良い。

【0104】

スペーサ本体１３０は、第一端板１３１、第二端板１３２、遮熱中間板１３３、低熱伝導中間板１３４、および、複数の弾性部１３５，１３６，１３７を備える。第一端板１３１は、第一電池セル２ａの扁平面に面接触する第一接触面１３１ａを有する。第二端板１３２は、支持部材３ａ，３ｂに面接触する第二接触面１３２ａを有する。

【0105】

遮熱中間板１３３は、第一端板１３１における第一接触面１３１ａの裏面に対して距離を有して配置されている。そして、遮熱中間板１３３と第一端板１３１との対向空間は、図１の内部空間層４ａとしての流体流通層１３０ａを形成する。つまり、遮熱中間板１３３は、第一端板１３１に対して流体流通層１３０ａを介して対向して配置されている。従って、流体流通層１３０ａが、第一電池セル２ａの輻射熱を冷却する効果を発揮する。さらに、遮熱中間板１３３は、第二端板１３２における第二接触面１３２ａの裏面に対して距離を有して配置されている。

【0106】

また、遮熱中間板１３３は、第一電池セル２ａの扁平面の少なくとも中央部分を含む大部分の面に対向して配置されており、第一電池セル２ａからの輻射熱を遮る。従って、第一電池セル２ａからの輻射熱は、流体流通層１３０ａにより冷却された後に遮熱中間板１３３に伝達されるが、遮熱中間板１３３から反対側の面に伝達される伝熱量を低減する。特に、遮熱中間板１３３は、孔を有さない板状に形成されている。従って、遮熱中間板１３３は、第一電池セル２ａからの輻射熱を直接的に通過される部位を有していない。従って、遮熱中間板１３３は、高い遮熱効果を発揮する。

【0107】

低熱伝導中間板１３４は、遮熱中間板１３３における第一端板１３１に対向する面の裏面に対して距離を有して対向する。そして、低熱伝導中間板１３４と遮熱中間板１３３との対向空間は、図１の内部空間層４ａとしての流体流通層１３０ｂを形成する。つまり、低熱伝導中間板１３４は、遮熱中間板１３３に対して流体流通層１３０ｂを介して対向して配置されている。従って、流体流通層１３０ｂが、第一電池セル２ａの輻射熱を冷却する効果を発揮する。

【0108】

また、低熱伝導中間板１３４は、第二端板１３２における第二接触面１３２ａの裏面に対して距離を有して対向して配置されている。つまり、低熱伝導中間板１３４と第二端板１３２との対向空間は、冷却効果を発揮する流体流通層１３０ｃを形成する。流体流通層１３０ｃは、図１の内部空間層４ａとして機能する。

【0109】

さらに、低熱伝導中間板１３４は、遮熱中間板１３３より熱伝導による伝熱量が少なくなるように形成されている。本形態では、低熱伝導中間板１３４は、図１４に示すように、孔１３４ａを有する板状に形成されている。孔１３４ａが形成されることにより、低熱伝導中間板１３４の材料の存在する部分において熱伝導の進行方向に直交する断面積が小さくなるため、熱伝導を低くすることができる。

【0110】

ここで、本形態においては、低熱伝導中間板１３４は、複数の円形の孔１３４ａを有する場合を例にあげたが、１つの大きな孔、例えば、矩形の孔を有するようにしても良い。ただし、第一電池セル２ａが変形した場合に、低熱伝導中間板１３４が、形状をある程度維持できる曲げ弾性率を有する必要がある。そこで、孔１３４ａの大きさは、要求される曲げ弾性率に応じて決定されると良い。

【0111】

弾性部１３５は、第一端板１３１の端部（図１３の下端）と遮熱中間板１３３の一端（図１３の下端）とを接続する。弾性部１３６は、遮熱中間板１３３の他端（図１３の上端）と低熱伝導中間板１３４の一端（図１３の上端）とを接続する。弾性部１３７は、低熱伝導中間板１３４の他端（図１３の下端）と第二端板１３２の端部（図１３の下端）とを接続する。弾性部１３５，１３６，１３７の弾性変形により、第一端板１３１が第一電池セル２ａを押圧する状態にできる。

【0112】

緩衝スペーサ１０３が上述したスペーサ本体１３０を備えることによる効果を説明する。スペーサ本体１３０は、実施形態１の緩衝スペーサ１０１のスペーサ本体１１０による効果を奏する。

【0113】

第一電池セル２ａの熱は、輻射熱の他に、スペーサ本体１３０を伝って熱伝導する。第一電池セル２ａから支持部材３ａ，３ｂへの熱伝導経路は、第一端板１３１、弾性部１３５、遮熱中間板１３３、弾性部１３６、低熱伝導中間板１３４、弾性部１３７、第二端板１３２の順となる。スペーサ本体１３０が、九十九折り状に形成されているため、熱伝導経路が、第一電池セル２ａと支持部材３ａ，３ｂとの離間距離に比べて非常に長い。スペーサ本体１３０における熱伝導経路を長くすることで、第一電池セル２ａが異常発熱した場合であっても、第一電池セル２ａから支持部材３ａ，３ｂへの熱伝導による伝熱量を低減することできる。

【0114】

さらに、スペーサ本体１３０は、低熱伝導中間板１３４を備える。低熱伝導中間板１３４は、孔１３４ａを有することにより、熱伝導率が小さい。従って、第一電池セル２ａから支持部材３ａ，３ｂへの熱伝導による伝熱量が低減される。ここで、低熱伝導中間板１３４は、孔１３４ａを有するため、輻射熱は、孔１３４ａを通過することにより伝熱されやすくなる。しかし、遮熱中間板１３３が、低熱伝導中間板１３４よりも熱源である第一電池セル２ａ側に配置されている。従って、遮熱中間板１３３が、第一電池セル２ａからの輻射熱を遮熱するため、低熱伝導中間板１３４が孔１３４ａを有するとしても影響は小さい。

【0115】

（実施形態８）
図１に示す緩衝スペーサ４の他の例として、実施形態８の緩衝スペーサ１０４について図１５を参照して説明する。図１５には、緩衝スペーサ１０４の板厚および隙間を誇張して示しており、実際の板厚および隙間は小さい。また、本形態の緩衝スペーサ１０４において、以下に説明しない構成については、実施形態１の緩衝スペーサ１０１と同様である。

【0116】

緩衝スペーサ１０４は、第一電池セル２ａと第二電池セル２ｂとの隙間に配置され、第一電池セル２ａおよび第二電池セル２ｂの膨張および収縮に伴う隙間変動を吸収する。緩衝スペーサ１０４は、スペーサ本体１４０および融解部材１５０を備える。

【0117】

スペーサ本体１４０は、第一端板１４１、第二端板１４２、第一遮熱中間板１４３、第二遮熱中間板１４４、複数の弾性部１４５，１４６，１４７を備える。第一端板１４１および第二端板１４２は、実施形態１の第一端板１１１および第二端板１１２と同一である。

【0118】

第一遮熱中間板１４３は、第一端板１４１における第一接触面１４１ａの裏面に、図１の内部空間層４ａとしての流体流通層１４０ａを介して対向して配置される。第二遮熱中間板１４４は、第二端板１４２における第二接触面１４２ａの裏面に対して、図１の内部空間層４ａとしての流体流通層１４０ｂを介して対向して配置される。第一遮熱中間板１４３および第二遮熱中間板１４４は、実施形態１の遮熱中間板１１３と同様の機能を有する。第一遮熱中間板１４３と第二遮熱中間板１４４とは、対向領域１４０ｃを介して対向して配置される。

【0119】

弾性部１４５は、第一端板１４１の端部（図１５の下端）と第一遮熱中間板１４３の一端（図１５の下端）とを接続する。弾性部１４６は、第一遮熱中間板１４３の他端（図１５の上端）と第二遮熱中間板１４４の一端（図１５の上端）とを接続する。弾性部１４７は、第二遮熱中間板１４４の他端（図１５の下端）と第二端板１４２の端部（図１５の下端）とを接続する。

【0120】

複数の弾性部１４５，１４６，１４７の弾性変形により、第一端板１４１が第一電池セル２ａに対して押圧する状態にでき、かつ、第二端板１４２が第二電池セル２ｂに対して押圧する状態にできる。複数の弾性部１４５，１４６，１４７は、孔を有さない折り曲げ形状に形成されている。弾性部１４５，１４６，１４７は、孔を有さないことにより、高い弾性力を発揮することができる。

【0121】

緩衝スペーサ１０４の融解部材１５０は、スペーサ本体１４０に接触し、スペーサ本体１４０より低融点材料により成形され、伝導熱を融解熱に変換する。本形態では、融解部材１５０は、第一遮熱中間板１４３と第二遮熱中間板１４４との対向領域１４０ｃに配置されている。特に、融解部材１５０は、第一遮熱中間板１４３と第二遮熱中間板１４４とに挟まれており、両者に接触して配置されている。

【0122】

融解部材１５０は、例えば、樹脂やはんだなどを適用できる。融解部材１５０には、熱伝達を許容する上限温度より低い融点を持つ材料が適用される。例えば、熱伝達を許容する上限温度を１５０℃に設定した場合には、融解部材１５０は、融点が１５０℃より低い温度となる樹脂やはんだなどを適用する。融解部材１５０は、例えば、上限温度を１７０℃とする場合にはポリプロピレンなどを適用し、上限温度を２６５℃とする場合はナイロン６６などを適用する。

【0123】

つまり、融解部材１５０が配置される部位において、伝達される熱の温度が、１５０℃を超えている場合には、融解部材１５０の融解によって熱を吸収することができる。そして、融解部材１５０を超えて伝熱される伝熱量は、低減される。

【0124】

ここで、融解部材１５０と第一電池セル２ａとの間には、流体流通層１４０ａおよび第一遮熱中間板１４３が介在している。つまり、融解部材１５０は、第一端板１４１に対して非接触である。これにより、融解部材１５０に熱が伝達される前に、ある程度冷却することが可能となる。

【0125】

また、融解部材１５０は、第一遮熱中間板１４３に接触している。従って、融解部材１５０は、第一遮熱中間板１４３から直接熱が伝導される。第一遮熱中間板１４３から弾性部１４６を介して第二遮熱中間板１４４に熱伝導するのと並行して、融解部材１５０が、第一遮熱中間板１４３から熱伝導される。従って、第一遮熱中間板１４３から第二遮熱中間板１４４に熱伝導する伝熱量を低減することができる。

【0126】

加えて、融解部材１５０が、第一遮熱中間板１４３と第二遮熱中間板１４４の撓みを抑制することができるので、正常動作時では、高い弾性力を発揮することができる。また、融解部材１５０は、板状に形成し、第一遮熱中間板１４３と第二遮熱中間板１４４との間の大部分に配置するようにした。この他に、融解部材１５０を、棒状、点状など任意の形状とし、複数の融解部材１５０を、第一遮熱中間板１４３と第二遮熱中間板１４４との間に配置するようにしても良い。

【0127】

特に、はんだは、樹脂に比べて、融解熱量は高いが、質量が大きい。そこで、融解部材１５０としてはんだを用いる場合には、融解部材１５０を、第一遮熱中間板１４３と第二遮熱中間板１４４の間の全体に亘って配置せずに、一部領域のみに配置することで、質量増加を抑制しつつ、融解熱により伝熱量を低減することができる。

【0128】

（実施形態９）
図１に示す緩衝スペーサ４の他の例として、実施形態９の緩衝スペーサ１０５について図１６を参照して説明する。図１６には、緩衝スペーサ１０５の板厚および隙間を誇張して示しており、実際の板厚および隙間は小さい。また、本形態の緩衝スペーサ１０５において、以下に説明しない構成については、実施形態７の緩衝スペーサ１０３と同様である。

【0129】

緩衝スペーサ１０５は、スペーサ本体１３０と融解部材１６０とを備える。スペーサ本体１３０は、実施形態７のスペーサ本体１３０と同一である。融解部材１６０は、実施形態８の融解部材１５０と同様の材料により成形される。

【0130】

本形態では、融解部材１６０は、低熱伝導中間板１３４と第二端板１３２との間に配置される。特に、融解部材１６０は、低熱伝導中間板１３４に接触している。ただし、融解部材１６０は、低熱伝導中間板１３４と第二端板１３２とに挟まれており、両者に接触して配置しても良い。

【0131】

また、融解部材１６０は、低熱伝導中間板１３４に接触している。従って、融解部材１６０は、低熱伝導中間板１３４から直接熱が伝導される。低熱伝導中間板１３４から弾性部１３７を介して第二端板１３２に熱伝導するのと並行して、融解部材１６０が、低熱伝導中間板１３４から熱伝導される。従って、低熱伝導中間板１３４から第二端板１３２に熱伝導する伝熱量を低減することができる。

【0132】

（実施形態１０）
図１に示す緩衝スペーサ４の他の例として、実施形態１０の緩衝スペーサ１０６について図１７を参照して説明する。図１７には、緩衝スペーサ１０６の板厚および隙間を誇張して示しており、実際の板厚および隙間は小さい。また、本形態の緩衝スペーサ１０６において、以下に説明しない構成については、実施形態１の緩衝スペーサ１０１と同様である。

【0133】

緩衝スペーサ１０６は、スペーサ本体１７０を備える。スペーサ本体１７０は、第一端板１７１、第二端板１７２、遮熱中間板１７３、複数の弾性部１７４，１７５を備える。第一端板１７１、第二端板１７２、および、複数の弾性部１７４，１７５は、実施形態１のスペーサ本体１１０の対応する部材と同様である。遮熱中間板１７３と第一端板１７１との間には、図１の内部空間層４ａとしての流体流通層１７０ａが形成され、遮熱中間板１７３と第二端板１７２との間には、図１の内部空間層４ａとしての流体流通層１７０ｂが形成される。

【0134】

遮熱中間板１７３は、平板状ではなく、一方の折り返し部から他方の折り返し部に向かって波状に形成される。これにより、遮熱中間板１７３の熱伝導経路を長くすることができる。

【0135】

（実施形態１１）
図１に示す緩衝スペーサ４の他の例として、実施形態１１の緩衝スペーサ１０７について図１８を参照して説明する。図１８には、緩衝スペーサ１０７の板厚および隙間を誇張して示しており、実際の板厚および隙間は小さい。また、本形態の緩衝スペーサ１０７において、以下に説明しない構成については、実施形態７の緩衝スペーサ１０３と同様である。

【0136】

実施形態７の緩衝スペーサ１０３が、第一電池セル２ａと支持部材３ａ，３ｂとの隙間に配置されるのに対して、本形態の緩衝スペーサ１０７は、第一電池セル２ａと第二電池セル２ｂとの隙間に配置される。つまり、緩衝スペーサ１０３の両側に熱源が存在するため、本形態の緩衝スペーサ１０７は、実施形態７の緩衝スペーサ１０３を両側の熱源に対応するように変更したものである。

【0137】

本形態の緩衝スペーサ１０７は、スペーサ本体１８０を備える。スペーサ本体１８０は、第一端板１８１、第二端板１８２、第一遮熱中間板１８３、第二遮熱中間板１８４、低熱伝導中間板１８５、および、複数の弾性部１８６，１８７，１８８，１８９を備える。また、スペーサ本体１８０は、図１の内部空間層４ａとしての流体流通層１８０ａ，１８０ｂ，１８０ｃ，１８０ｄを備える。

【0138】

スペーサ本体１８０により、第一電池セル２ａの熱が第二電池セル２ｂ側へ伝達される伝熱量を低減することができ、さらに、第二電池セル２ｂから第一電池セル２ａ側へ伝達される伝熱量を低減することができる。

【0139】

（実施形態１２）
図１に示す緩衝スペーサ４の他の例として、実施形態１２の緩衝スペーサ１０８について図１９を参照して説明する。図１９には、緩衝スペーサ１０８の板厚および隙間を誇張して示しており、実際の板厚および隙間は小さい。また、本形態の緩衝スペーサ１０８において、以下に説明しない構成については、実施形態８の緩衝スペーサ１０４と同様である。

【0140】

緩衝スペーサ１０８は、スペーサ本体１９０および複数の融解部材２０１，２０２，２０３を備える。スペーサ本体１９０は、第一接触面１９１ａを有する第一端板１９１、第二接触面１９２ａを有する第二端板１９２、第一遮熱中間板１９３、第二遮熱中間板１９４、複数の弾性部１９５，１９６，１９７を備える。第一端板１９１、第二端板１９２、第一遮熱中間板１９３、第二遮熱中間板１９４、複数の弾性部１９５，１９６，１９７は、実施形態８の第一端板１４１、第二端板１４２、第一遮熱中間板１４３、第二遮熱中間板１４４、複数の弾性部１４５，１４６，１４７と実質的に同一である。

【0141】

ただし、第一端板１９１は、全長に亘って平面状に形成されているのではなく、スペーサ本体１９０の長手方向端部に対応する端部１９１ｂ（図１９の上端部位）を、スペーサ本体１９０の扁平厚みの内側（図１９の左側）に向けて折り曲げ形成されている。同様に、第二端板１９２は、スペーサ本体１９０の長手方向端部に対応する端部１９２ｂ（図１９の上端部位）を、スペーサ本体１９０の扁平厚みの内側（図１９の右側）に向けて折り曲げ形成されている。端部１９１ｂ，１９２ｂの折り曲げ形状は、湾曲した形状としても良いし、テーパ状としても良い。

【0142】

端部１９１ｂ，１９２ｂの折り曲げ形状によって、電池セル２ａ，２ｂの挿入時、または、緩衝スペーサ１０８の挿入時に、電池セル２ａ，２ｂにキズが付くことを防止できる。さらに、端部１９１ｂ，１９２ｂの折り曲げ形状が、リブ形状として機能し、板バネ強度を高くすることができる。

【0143】

そして、第一端板１９１と第一遮熱中間板１９３との間、第二端板１９２と第二遮熱中間板１９４との間、第一遮熱中間板１９３と第二遮熱中間板１９４との間のそれぞれに、図１の内部空間層４ａとしての流体流通層１９０ａ，１９０ｂ，１９０ｃが形成されている。

【0144】

融解部材２０１，２０２，２０３は、弾性部１９５，１９６，１９７の折り曲げ内側領域に配置されている。融解部材２０１，２０２，２０３は、樹脂やはんだを適用できる。融解部材２０１，２０２，２０３を当該領域に配置することで、融解部材２０１，２０２，２０３は、融解熱により伝熱量を低減する機能に加えて、弾性部１９５，１９６，１９７の弾性力を補助する機能を発揮する。従って、緩衝スペーサ１０８は、融解部材２０１，２０２，２０３および弾性部１９５，１９６，１９７により、高い弾性力を発揮することができる。

【0145】

ところで、はんだは、樹脂に比べて、融解熱量は高いが、質量が大きい。そこで、融解部材２０１，２０２，２０３としてはんだを用いることで、質量増加を抑制しつつ、融解熱により伝熱量を低減することができる。

【0146】

（実施形態１３）
図１に示す緩衝スペーサ４の他の例として、実施形態１３の緩衝スペーサ１０９について図２０を参照して説明する。図２０には、緩衝スペーサ１０９の板厚および隙間を誇張して示しており、実際の板厚および隙間は小さい。また、本形態の緩衝スペーサ１０９において、以下に説明しない構成については、実施形態１の緩衝スペーサ１０１と同様である。

【0147】

緩衝スペーサ１０９は、スペーサ本体２１０を備える。スペーサ本体２１０は、板バネにより形成されており、２回の折り返し部を有して扁平渦巻状に形成される。なお、本形態では、スペーサ本体２１０は、２回の折り返し部を有するが、３回以上の折り返し部を有するようにしても良い。

【0148】

スペーサ本体２１０は、第一端板２１１、第二端板２１２、遮熱中間板２１３、および、複数の弾性部２１４，２１５を備える。スペーサ本体２１０は、第一端板２１１から遮熱中間板２１３に至る全長に亘って同一幅に形成される。つまり、第一端板２１１、第二端板２１２、遮熱中間板２１３、および、複数の弾性部２１４，２１５は、全て同一幅に形成される。

【0149】

第一端板２１１は、第一電池セル２ａの扁平面に面接触する第一接触面２１１ａを有する。第一端板２１１の端部２１１ｂ、すなわち、スペーサ本体２１０の長手方向端部に対応する部位（図２０の上端部位）は、スペーサ本体２１０の扁平厚みの内側（図２０の左側）に向けて折り曲げ形成されている。第二端板２１２は、第二電池セル２ｂの扁平面に面接触する第二接触面２１２ａを有する。遮熱中間板２１３は、第一端板２１１と第二端板２１２との間に配置される。

【0150】

複数の弾性部２１４，２１５は、扁平渦巻状の折り返し部を構成する。複数の弾性部２１４，２１５は、第一電池セル２ａおよび第二電池セル２ｂの膨張および収縮に伴い両者間の隙間が変動する場合に、弾性変形する。弾性部２１４は、第一端板２１１の端部（図２０の下端）と第二端板２１２の端部（図２０の下端）とを接続する。弾性部２１５は、第二端板２１２の端部（図２０の上端）と遮熱中間板２１３の端部（図２０の上端）とを接続する。

【0151】

第一端板２１１と遮熱中間板２１３との間、第二端板２１２と遮熱中間板２１３との間のそれぞれには、図１の内部空間層４ａとしての流体流通層２１０ａ，２１０ｂが形成される。従って、本形態の緩衝スペーサ１０９によれば、実施形態１と同様に、遮熱中間板２１３による効果、流体流通層２１０ａ，２１０ｂによる効果を発揮する。

【0152】

（その他）
例えば、図３に示す実施形態１の緩衝スペーサ１０１のスペーサ本体１１０が、遮熱中間板１７３が、第一電池セル２ａの扁平面および第二電池セル２ｂの扁平面に対して傾斜して配置されるようにし、遮熱中間板１７３のみにより構成することもできる。この場合、遮熱中間板１７３が、遮熱機能を有するとともに、板バネとして弾性機能を有することになる。

【0153】

図１０および図１１に示す実施形態６において、遮熱中間板１１３がリブ３４１ｃを有する構成を説明した。図１３、図１６、図１８に示す実施形態７，９，１１のように、スペーサ本体１３０，１８０が低熱伝導中間板１３４，１８５を有する構成において、低熱伝導中間板１３４，１８５が上記同様のリブを有するようにしても良い。この場合、遮熱中間板１３３，１８３，１８４および低熱伝導中間板１３４，１８５がリブを有するように構成しても良い。また、遮熱中間板１３３，１８３，１８４はリブを有さずに、低熱伝導中間板１３４，１８５がリブを有するように構成しても良い。

【符号の説明】

【0154】

１ 電池モジュール
２，２ａ，２ｂ 電池セル
３，３ａ，３ｂ 支持部材
４，１０１，１０２，１０３，１０４，１０５，１０６，１０７，１０８，１０９，３０１，３０２，３０３，３０３ａ，３０４，３０４ａ 緩衝スペーサ
５ 周囲空間（流体流通空間）
１１０，１２０，１３０，１４０，１７０，１８０，１９０，２１０，３１０，３２０，３３０，３３０ａ，３４０，３４０ａ スペーサ本体
４ａ，１１０ａ，１１０ｂ，１３０ａ，１３０ｂ，１３０ｃ，１４０ａ，１４０ｂ，１７０ａ，１７０ｂ，１８０ａ，１８０ｂ，１８０ｃ，１８０ｄ，１９０ａ，１９０ｂ，１９０ｃ，２１０ａ，２１０ｂ 流体流通層
１１１，１３１，１４１，１７１，１８１，１９１，２１１ 第一端板
１１１ａ，１３１ａ，１４１ａ，１９１ａ，２１１ａ 第一接触面
１１２，１３２，１４２，１７２，１８２，１９２，２１２ 第二端板
１１２ａ，１３２ａ，１４２ａ，１９２ａ，２１２ａ 第二接触面
１１３，１３３，１４３，１４４，１７３，１８３，１８４，１９３，１９４，２１３ 遮熱中間板
１１４，１１５，１３５，１３６，１３７，１４５，１４６，１４７，１７４，１７５，１８６，１８７，１８８，１８９，１９５，１９６，１９７，２１４，２１５ 弾性部
１３４，１８５ 低熱伝導中間板
１５０，１６０，２０１，２０２，２０３ 融解部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】