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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022147035
(43)【公開日】2022-10-06
(54)【発明の名称】紡糸設備
(51)【国際特許分類】
D01D 5/092 20060101AFI20220929BHJP
【ＦＩ】
D01D5/092 103
【審査請求】未請求
【請求項の数】15
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021048119
(22)【出願日】2021-03-23
(71)【出願人】
【識別番号】502455511
【氏名又は名称】ＴＭＴマシナリー株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001841
【氏名又は名称】弁理士法人ＡＴＥＮ
(72)【発明者】
【氏名】豊田 海
(72)【発明者】
【氏名】日野 宏一
【テーマコード（参考）】
4L045
【Ｆターム（参考）】
4L045AA05
4L045BA03
4L045DA23
4L045DA24
(57)【要約】
【課題】紡出される糸の数が多い場合でも、徐冷空間の上下方向における長さを少ない数の部材で変更可能にする。
【解決手段】紡糸設備１は、複数の紡糸口金１３を有する紡糸装置２と、複数の紡糸口金１３からそれぞれ紡出された複数の糸Ｙを冷却するように構成された冷却装置３と、上下方向において紡糸装置２と冷却装置３との間に配置された徐冷部４とを備える。冷却装置３は、複数の糸Ｙに冷却風を導くように構成された複数の冷却筒２１を有する。徐冷部４は、ブロック部材３０と調節部４０とを有する。ブロック部材３０は、複数の冷却筒２１の上下方向における少なくとも一部をそれぞれ囲うように構成された複数の囲い面３３を有し、複数の囲い面３３のうち複数の冷却筒２１よりも上側の部分によって複数の徐冷空間Ｓｓを形成する。調節部４０は、ブロック部材３０と複数の冷却筒２１との上下方向における相対位置を調節可能に構成されている。
【選択図】図５
【解決手段】紡糸設備１は、複数の紡糸口金１３を有する紡糸装置２と、複数の紡糸口金１３からそれぞれ紡出された複数の糸Ｙを冷却するように構成された冷却装置３と、上下方向において紡糸装置２と冷却装置３との間に配置された徐冷部４とを備える。冷却装置３は、複数の糸Ｙに冷却風を導くように構成された複数の冷却筒２１を有する。徐冷部４は、ブロック部材３０と調節部４０とを有する。ブロック部材３０は、複数の冷却筒２１の上下方向における少なくとも一部をそれぞれ囲うように構成された複数の囲い面３３を有し、複数の囲い面３３のうち複数の冷却筒２１よりも上側の部分によって複数の徐冷空間Ｓｓを形成する。調節部４０は、ブロック部材３０と複数の冷却筒２１との上下方向における相対位置を調節可能に構成されている。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
糸をそれぞれ紡出するための複数の紡糸口金を有する紡糸装置と、
前記紡糸装置の下側に配置され、前記複数の紡糸口金からそれぞれ紡出された複数の前記糸を冷却するように構成された冷却装置と、
上下方向において前記紡糸装置と前記冷却装置との間に配置された徐冷部と、を備える紡糸設備であって、
前記冷却装置は、
上下方向に延び且つ前記複数の糸をそれぞれ囲うように配置され、前記複数の糸に冷却風を導くように構成された複数の冷却筒を有し、
前記徐冷部は、
前記複数の冷却筒の上下方向における少なくとも一部をそれぞれ囲うように構成された複数の囲い面を有し、前記複数の囲い面のうち前記複数の冷却筒よりも上側の部分によって、前記複数の糸をそれぞれ徐冷するための複数の徐冷空間を形成するブロック部材と、
前記ブロック部材と前記複数の冷却筒との上下方向における相対位置を調節可能に構成された調節部と、を有することを特徴とする紡糸設備。
前記紡糸装置の下側に配置され、前記複数の紡糸口金からそれぞれ紡出された複数の前記糸を冷却するように構成された冷却装置と、
上下方向において前記紡糸装置と前記冷却装置との間に配置された徐冷部と、を備える紡糸設備であって、
前記冷却装置は、
上下方向に延び且つ前記複数の糸をそれぞれ囲うように配置され、前記複数の糸に冷却風を導くように構成された複数の冷却筒を有し、
前記徐冷部は、
前記複数の冷却筒の上下方向における少なくとも一部をそれぞれ囲うように構成された複数の囲い面を有し、前記複数の囲い面のうち前記複数の冷却筒よりも上側の部分によって、前記複数の糸をそれぞれ徐冷するための複数の徐冷空間を形成するブロック部材と、
前記ブロック部材と前記複数の冷却筒との上下方向における相対位置を調節可能に構成された調節部と、を有することを特徴とする紡糸設備。
【請求項2】
上下方向において前記紡糸装置と前記ブロック部材との間に挟まれるように配置されたシール部材を備えることを特徴とする請求項１に記載の紡糸設備。
【請求項3】
前記シール部材は、断熱部材であることを特徴とする請求項２に記載の紡糸設備。
【請求項4】
前記冷却装置を、前記紡糸装置から前記複数の糸が紡出されるときの第１位置と、前記第１位置よりも下側の第２位置との間で移動させるように構成された移動機構を備え、
前記冷却装置が前記第２位置に位置しているときに、上下方向において、前記紡糸装置と前記冷却装置との間に、前記複数の紡糸口金、前記複数の冷却筒及び前記調節部に対する作業が行われることが可能な作業空間が形成されることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の紡糸設備。
前記冷却装置が前記第２位置に位置しているときに、上下方向において、前記紡糸装置と前記冷却装置との間に、前記複数の紡糸口金、前記複数の冷却筒及び前記調節部に対する作業が行われることが可能な作業空間が形成されることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の紡糸設備。
【請求項5】
前記ブロック部材は、前記移動機構の動作時に前記冷却装置と一体的に移動するように構成されていることを特徴とする請求項４に記載の紡糸設備。
【請求項6】
前記調節部は、
前記ブロック部材が載置されるように構成され且つ前記冷却装置に対して上下方向に移動可能に構成された１以上の載置部、を有することを特徴とする請求項５に記載の紡糸設備。
前記ブロック部材が載置されるように構成され且つ前記冷却装置に対して上下方向に移動可能に構成された１以上の載置部、を有することを特徴とする請求項５に記載の紡糸設備。
【請求項7】
前記調節部は、
前記１以上の載置部をそれぞれ支持する、上下方向に延びた１以上のボルトを有し、
前記１以上のボルトが回転することにより前記載置部が上下方向に移動させられるように構成されていることを特徴とする請求項６に記載の紡糸設備。
前記１以上の載置部をそれぞれ支持する、上下方向に延びた１以上のボルトを有し、
前記１以上のボルトが回転することにより前記載置部が上下方向に移動させられるように構成されていることを特徴とする請求項６に記載の紡糸設備。
【請求項8】
前記１以上のボルトが螺合されたベース部を備え、
前記１以上のボルトは、回転することにより前記ベース部に対してそれぞれ上下方向に移動可能に構成され、
前記１以上の載置部は、前記１以上の前記ボルトとそれぞれ一体的に上下方向に移動可能に構成されていることを特徴とする請求項７に記載の紡糸設備。
前記１以上のボルトは、回転することにより前記ベース部に対してそれぞれ上下方向に移動可能に構成され、
前記１以上の載置部は、前記１以上の前記ボルトとそれぞれ一体的に上下方向に移動可能に構成されていることを特徴とする請求項７に記載の紡糸設備。
【請求項9】
前記１以上の載置部は、
前記ブロック部材と接触する載置面がそれぞれ形成された１以上のナット、を有し、
前記１以上のナットは、前記１以上の前記ボルトにそれぞれ固定されていることを特徴とする請求項８に記載の紡糸設備。
前記ブロック部材と接触する載置面がそれぞれ形成された１以上のナット、を有し、
前記１以上のナットは、前記１以上の前記ボルトにそれぞれ固定されていることを特徴とする請求項８に記載の紡糸設備。
【請求項10】
前記ブロック部材は、
前記ブロック部材が前記１以上の載置部に載置された状態で前記１以上のボルトに対する作業を行うための１以上の作業孔を有することを特徴とする請求項７～９のいずれかに記載の紡糸設備。
前記ブロック部材が前記１以上の載置部に載置された状態で前記１以上のボルトに対する作業を行うための１以上の作業孔を有することを特徴とする請求項７～９のいずれかに記載の紡糸設備。
【請求項11】
前記調節部は、前記１以上の載置部として複数の載置部を有することを特徴とする請求項６～１０のいずれかに記載の紡糸設備。
【請求項12】
前記複数の冷却筒の各々は、
前記冷却装置に着脱可能なフィルタ部材と、
前記フィルタ部材を上側から押さえるように構成された押え部材と、を有し、
前記押え部材は、
前記冷却装置が前記第２位置に位置しているときに、
前記フィルタ部材を上側から押さえている押え状態と、前記押え状態が解除され、前記フィルタ部材が持ち上げられることが可能な解除状態と、の間で状態を変更可能に構成されていることを特徴とする請求項５～１１のいずれかに記載の紡糸設備。
前記冷却装置に着脱可能なフィルタ部材と、
前記フィルタ部材を上側から押さえるように構成された押え部材と、を有し、
前記押え部材は、
前記冷却装置が前記第２位置に位置しているときに、
前記フィルタ部材を上側から押さえている押え状態と、前記押え状態が解除され、前記フィルタ部材が持ち上げられることが可能な解除状態と、の間で状態を変更可能に構成されていることを特徴とする請求項５～１１のいずれかに記載の紡糸設備。
【請求項13】
前記複数の押え部材の各々は、
前記複数の冷却筒の上面に着脱可能なリング部材であることを特徴とする請求項１２に記載の紡糸設備。
前記複数の冷却筒の上面に着脱可能なリング部材であることを特徴とする請求項１２に記載の紡糸設備。
【請求項14】
前記複数の冷却筒は、前記ブロック部材の下面よりも下側に延びた複数の延在部をそれぞれ有し、
前記複数の延在部に対して少なくとも上下方向に移動可能に構成され、前記複数の冷却筒と前記複数の囲い面との間に形成された複数の隙間を覆う１以上の覆い部材、を備えることを特徴とする請求項１～１３のいずれかに記載の紡糸設備。
前記複数の延在部に対して少なくとも上下方向に移動可能に構成され、前記複数の冷却筒と前記複数の囲い面との間に形成された複数の隙間を覆う１以上の覆い部材、を備えることを特徴とする請求項１～１３のいずれかに記載の紡糸設備。
【請求項15】
前記１以上の覆い部材は、前記複数の延在部に対して着脱可能に構成されていることを特徴とする請求項１４に記載の紡糸設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、紡糸設備に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、合成繊維からなる糸を生成する紡糸設備が開示されている。紡糸設備は、糸材料である高温の溶融ポリマーを紡糸口金から吐出する（紡出する）紡糸装置と、紡糸装置の下方に配置された冷却装置とを備える。特許文献１には図示されていないが、紡糸装置は複数の紡糸口金を有する。複数の紡糸口金の各々から吐出された糸材料は、冷却装置で冷却されることにより固化して、１以上のフィラメントからなる糸になる。つまり、紡糸口金の数と同じ数の糸が生成される。また、上下方向において、紡糸装置と冷却装置との間には、紡糸口金から吐出されて降下する糸材料を徐冷するための空間（徐冷空間）が形成されている。徐冷空間の上下方向における適切な長さ（すなわち、紡糸口金と冷却装置との上下方向における適切な距離）は、糸材料の種類（以下、糸種）、並びに、フィラメントの太さ及び数等によって異なる。つまり、糸種等が変わる場合、徐冷空間の上下方向における長さ（特許文献１では口金面深度と呼ばれる）を変更する必要が生じうる。
【0003】
これについて、特許文献１には、口金面深度を変更可能に構成された口金面深度可変装置が設けられている。具体的には、口金面深度可変装置は、紡糸装置の下面に固定された筒状の上側フードと、冷却装置の上面に固定された筒状の下側フードとを有する。上側フードは、下側フードの少なくとも上側部分を囲うように構成されている。また、冷却装置は上下方向に移動可能に構成されている。冷却装置及び下側フードが上下方向に移動することにより、徐冷空間に外気が流れ込むことを防止しつつ、口金面深度を変更することが図られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１６－１０８６９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
近年、紡糸装置が一度に紡出可能な糸の数はますます増加する傾向にある。このような状況において、上述した上側フード及び下側フードを各糸に対応して設けるのでは、必要な部材の数が増加し、紡糸設備のコスト増大の問題が生じる。
【0006】
本発明の目的は、紡出される糸の数が多い場合でも、徐冷空間の上下方向における長さを少ない数の部材で変更可能にすることである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
第１の発明の紡糸設備は、糸をそれぞれ紡出するための複数の紡糸口金を有する紡糸装置と、前記紡糸装置の下側に配置され、前記複数の紡糸口金からそれぞれ紡出された複数の前記糸を冷却するように構成された冷却装置と、上下方向において前記紡糸装置と前記冷却装置との間に配置された徐冷部と、を備える紡糸設備であって、前記冷却装置は、上下方向に延び且つ前記複数の糸をそれぞれ囲うように配置され、前記複数の糸に冷却風を導くように構成された複数の冷却筒を有し、前記徐冷部は、前記複数の冷却筒の上下方向における少なくとも一部をそれぞれ囲うように構成された複数の囲い面を有し、前記複数の囲い面のうち前記複数の冷却筒よりも上側の部分によって、前記複数の糸をそれぞれ徐冷するための複数の徐冷空間を形成するブロック部材と、前記ブロック部材と前記複数の冷却筒との上下方向における相対位置を調節可能に構成された調節部と、を有することを特徴とする。
【0008】
本発明では、１つのブロック部材で複数の冷却筒を囲うことができる。さらに、調節部によってブロック部材と複数の冷却筒との上下方向における相対位置を調節することにより、紡糸口金と冷却装置との上下方向における距離（つまり、徐冷空間の上下方向における長さ）を変更できる。したがって、紡糸設備において紡出可能な糸の数が多い場合でも、徐冷空間の上下方向における長さを少ない数の部材で変更できる。
【0009】
第２の発明の紡糸設備は、前記第１の発明において、上下方向において前記紡糸装置と前記ブロック部材との間に挟まれるように配置されたシール部材を備えることを特徴とする。
【0010】
紡糸口金の温度が変動すると、糸品質が低下するおそれがある。本発明では、シール部材によって、紡糸装置とブロック部材との隙間から徐冷空間に外気が侵入することを確実に抑制できる。このため、外気による紡糸口金の温度変動を抑制できる。
【0011】
第３の発明の紡糸設備は、前記第２の発明において、前記シール部材は、断熱部材であることを特徴とする。
【0012】
本発明では、紡糸装置とブロック部材との間で熱が移動することを抑制できる。これにより、紡糸口金の温度変動をさらに抑制できる。
【0013】
第４の発明の紡糸設備は、前記第１～第３のいずれかの発明において、前記冷却装置を、前記紡糸装置から前記複数の糸が紡出されるときの第１位置と、前記第１位置よりも下側の第２位置との間で移動させるように構成された移動機構を備え、前記冷却装置が前記第２位置に位置しているときに、上下方向において、前記紡糸装置と前記冷却装置との間に、前記複数の紡糸口金、前記複数の冷却筒及び前記調節部に対する作業が行われることが可能な作業空間が形成されることを特徴とする。
【0014】
本発明では、冷却装置を第２位置に移動させることによって、作業空間において紡糸口金、冷却筒及び調節部に対する作業を行うことができる。したがって、良好な作業性を確保できる。
【0015】
第５の発明の紡糸設備は、前記第４の発明において、前記ブロック部材は、前記移動機構の動作時に前記冷却装置と一体的に移動するように構成されていることを特徴とする。
【0016】
冷却装置が第２位置に移動する際に、ブロック部材が冷却装置に対して移動する場合、ブロック部材と複数の冷却筒とが一時的に離隔することとなる。このため、冷却装置を第２位置から第１位置に移動させる際に、複数の囲い面と複数の冷却筒との位置合わせを行う必要が生じ、手間がかかるおそれがある。本発明では、冷却装置を移動させる際、複数の囲い面が複数の冷却筒をそれぞれ囲っている状態を維持できる。したがって、上記位置合わせの必要が生じることを回避できる。
【0017】
第６の発明の紡糸設備は、前記第５の発明において、前記調節部は、前記ブロック部材が載置されるように構成され且つ前記冷却装置に対して上下方向に移動可能に構成された１以上の載置部、を有することを特徴とする。
【0018】
本発明では、必要に応じてブロック部材を載置部から容易にどけることができる。
【0019】
第７の発明の紡糸設備は、前記第６の発明において、前記調節部は、前記１以上の載置部をそれぞれ支持する、上下方向に延びた１以上のボルトを有し、前記１以上のボルトが回転することにより前記載置部が上下方向に移動させられるように構成されていることを特徴とする。
【0020】
本発明では、ボルトを用いた簡単な構造によって、載置部の上下方向における位置を精密に調節できる。言い換えれば、簡単な構造によって、ブロック部材と複数の冷却筒との相対位置を精密に調節できる。
【0021】
第８の発明の紡糸設備は、前記第７の発明において、前記１以上のボルトが螺合されたベース部を備え、前記１以上のボルトは、回転することにより前記ベース部に対してそれぞれ上下方向に移動可能に構成され、前記１以上の載置部は、前記１以上の前記ボルトとそれぞれ一体的に上下方向に移動可能に構成されていることを特徴とする。
【0022】
本発明では、簡単な構造によって、載置部を上下方向に移動させることができる。
【0023】
第９の発明の紡糸設備は、前記第８の発明において、前記１以上の載置部は、前記ブロック部材と接触する載置面がそれぞれ形成された１以上のナット、を有し、前記１以上のナットは、前記１以上の前記ボルトにそれぞれ固定されていることを特徴とする。
【0024】
本発明では、一般的に安価なナットを用いて載置部を形成できる。したがって、部材のコストを低減できる。
【0025】
第１０の発明の紡糸設備は、前記第７～第９のいずれかの発明において、前記ブロック部材は、前記ブロック部材が前記１以上の載置部に載置された状態で前記１以上のボルトに対する作業を行うための１以上の作業孔を有することを特徴とする。
【0026】
本発明では、載置部にブロック部材が載置された状態で、ボルトを回すための工具を作業孔に通すことにより、工具をボルトにアクセスさせることができる。このため、ブロック部材を載置部に載せたままの状態でボルトを回転させることができる。つまり、ボルトを回転させる際に、ブロック部材を載置部からどける必要が無い。したがって、ブロック部材と冷却筒との相対位置を手動調節する際の手間を軽減できる。
【0027】
第１１の発明の紡糸設備は、前記第６～第１０のいずれかの発明において、前記調節部は、前記１以上の載置部として複数の載置部を有することを特徴とする。
【0028】
載置部が１つのみ設けられている構成では、載置部とブロック部材との大小関係によっては、ブロック部材がバランスを崩して水平方向に対して傾くおそれがある。このような場合、例えば、ブロック部材が冷却筒に当接して、ブロック部材と冷却筒との相対位置を調節するための作業に支障が生じるおそれがある。この点、本発明では、複数の載置部にブロック部材が載置される。このため、ブロック部材のバランスを良好に維持することができる。
【0029】
第１２の発明の紡糸設備は、前記第５～第１１のいずれかの発明において、前記複数の冷却筒の各々は、前記冷却装置に着脱可能なフィルタ部材と、前記フィルタ部材を上側から押さえるように構成された押え部材と、を有し、前記押え部材は、前記冷却装置が前記第２位置に位置しているときに、前記フィルタ部材を上側から押さえている押え状態と、前記押え状態が解除され、前記フィルタ部材が持ち上げられることが可能な解除状態と、の間で状態を変更可能に構成されていることを特徴とする。
【0030】
ブロック部材が冷却装置と一体的に移動可能な構成では、押え部材とブロック部材との位置関係によっては、フィルタ部材を冷却装置から取り外す際に、ブロック部材を冷却装置に対して動かす必要が生じうる。本発明では、押え部材の状態を押え状態から解除状態に変更することにより、ブロック部材を冷却装置に対して移動させなくても、フィルタ部材を持ち上げて冷却装置から取り外すことができる。
【0031】
第１３の発明の紡糸設備は、前記第１２の発明において、前記複数の押え部材の各々は、前記複数の冷却筒の上面に着脱可能なリング部材であることを特徴とする。
【0032】
本発明では、簡単な構造の押え部材によってフィルタ部材を上側から押さえることができ、且つ、フィルタ部材を冷却装置から取外し可能にすることができる。
【0033】
第１４の発明の紡糸設備は、前記第１～第１３のいずれかの発明において、前記複数の冷却筒は、前記ブロック部材の下面よりも下側に延びた複数の延在部をそれぞれ有し、前記複数の延在部に対して少なくとも上下方向に移動可能に構成され、前記複数の冷却筒と前記複数の囲い面との間に形成された複数の隙間を覆う１以上の覆い部材、を備えることを特徴とする。
【0034】
ブロック部材の囲い面と冷却筒の外周面との隙間が大きいと、外気が徐冷空間に流入してしまいやすくなり、糸品質に悪影響を及ぼしうる。このため、当該隙間はできる限り小さい方が好ましい。しかしながら、当該隙間が小さすぎると、ブロック部材と冷却筒との上下方向における相対位置の調節時に、ブロック部材と囲い面と冷却筒の外周面とが当接しやすくなる。このため、ブロック部材と冷却筒とが相対移動できなくなってしまい、調節動作が困難になるおそれがある。本発明では、糸が生産されるときに、覆い部材によって、ブロック部材の囲い面と冷却筒の外周面との隙間を覆うことができる。このため、当該隙間が大きい場合でも、外気が徐冷空間に流入することを防止できる。したがって、ブロック部材の位置調節のしやすさと良好な糸品質とを両立できる。
【0035】
第１５の発明の紡糸設備は、前記第１４の発明において、前記１以上の覆い部材は、前記複数の延在部に対して着脱可能に構成されていることを特徴とする。
【0036】
本発明では、ブロック部材の囲い面と冷却筒との相対位置が調節されるときに、覆い部材が邪魔になることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【0037】
【図1】本実施形態に係る紡糸設備の概略図である。
【図2】冷却装置及び徐冷部が第２位置に位置している状態を示す説明図である。
【図3】徐冷部及びその近傍部分の斜視図である。
【図4】ブロック部材が調節部から持ち上げられた状態を示す斜視図である。
【図5】徐冷部及びその近傍の部材の拡大図である。
【図6】（ａ）、（ｂ）は、ブロック部材の高さ調節の手順を示す説明図である。
【図7】（ａ）、（ｂ）は、フィルタ部材の取り外しの手順を示す説明図である。
【図8】調節後の徐冷部及びその近傍の部材の拡大図である。
【図9】変形例に係る徐冷部及びその近傍の部材の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【0038】
次に、本発明の実施の形態について説明する。説明の便宜上、図１に示す方向を上下方向及び前後方向とする。上下方向（図１の紙面上下方向）は、重力が作用する鉛直方向である。前後方向（図１の紙面左右方向）は、上下方向と直交する方向である。上下方向及び前後方向の両方と直交する方向（図１の紙面垂直方向）を左右方向とする。
【0039】
（紡糸設備）
本実施形態に係る紡糸設備１の概略について、図１の概略図を参照しつつ説明する。紡糸設備１は、合成繊維からなる糸Ｙを生成するための設備である。紡糸設備１は、紡糸装置２と、冷却装置３と、徐冷部４と、油剤付与部５とを備える。
本実施形態に係る紡糸設備１の概略について、図１の概略図を参照しつつ説明する。紡糸設備１は、合成繊維からなる糸Ｙを生成するための設備である。紡糸設備１は、紡糸装置２と、冷却装置３と、徐冷部４と、油剤付与部５とを備える。
【0040】
紡糸装置２は、溶融ポリマーからなる複数の糸Ｙを紡出するように構成された溶融紡糸装置である。紡糸装置２は、概ね直方体形状のフレーム１０と、フレーム１０に形成された複数のパックハウジング１１と、複数のパックハウジング１１にそれぞれ装着された複数の紡糸パック１２とを有する。複数の紡糸パック１２は、例えば、左右方向に沿ってジグザグ状に配列されている（図示省略。水平方向における配置については、例えば図４に示す後述の冷却筒２１及び第１貫通孔３１を参照）。各紡糸パック１２には、図示しない配管から、高温の液状の溶融ポリマー（糸材料）が供給される。各紡糸パック１２の下端部には、紡糸口金１３が配置されている。紡糸口金１３は、例えば複数のノズル（不図示）を有する。紡糸パック１２は、糸材料を紡糸口金１３の複数のノズルからそれぞれ吐出する（言い換えると、糸Ｙを紡出する）。複数のノズルから吐出された糸材料は、冷却装置３で冷却されて、複数のフィラメントｆからなる糸Ｙとなる。つまり、１つの紡糸口金１３から１本の糸Ｙが紡出される。或いは、各紡糸口金１３はノズルを１つのみ有していても良い。この場合、糸Ｙはモノフィラメント糸として生成される。なお、紡糸口金１３から吐出された直後の（冷却されて固化される前の）糸材料も、本発明の糸に相当する。
【0041】
冷却装置３は、複数の紡糸口金１３から吐出された糸材料を冷却風により冷却して固化させるように構成されている。冷却装置３は、紡糸装置２の下側に配置されている。図１に示すように、冷却装置３は、中空の箱体２０と、冷却筒２１とを有する。なお、図１においては、冷却筒２１は１つのみ図示されている。
【0042】
箱体２０は、本体２０ａと、本体２０ａの上側に配置されたカバー部材２０ｂとを有する。本実施形態においては、カバー部材２０ｂの水平方向における端部が下方に屈曲している。なお、カバー部材２０ｂの形状はこれに限られない。カバー部材２０ｂは、例えばシンプルに平板状に形成されていても良い。この場合、カバー部材２０ｂの加工の手間を軽減できる。 カバー部材２０ｂは、例えば不図示のねじによって本体２０ａにねじ止めされている。ねじを外すことにより、カバー部材２０ｂが本体２０ａから分離されることが可能である。箱体２０の内部空間は、例えば、図１に示すように、略水平に配置された整流板２６によって上下に仕切られている。整流板２６は、パンチングメタルなどの整流機能を有する材料で形成されている。
【0043】
複数の冷却筒２１は、糸材料に冷却風を導くように構成されている。複数の冷却筒２１は、箱体２０に固定されている。複数の冷却筒２１は、上下方向に延びている。複数の冷却筒２１は、複数の紡糸口金１３の真下にそれぞれ配置されている。つまり、冷却筒２１は、上下方向から見たときに、紡糸口金１３から紡出された糸材料を囲うように配置されている。各冷却筒２１は、フィルタ部材２２と、上筒部材２３とを有する。
【0044】
フィルタ部材２２は、対応する冷却筒２１の径方向において冷却風を内側に導くための部材である。フィルタ部材２２は、パンチングフィルタ２２ａと冷却フィルタ２２ｂとを有する。パンチングフィルタ２２ａは、略円筒状の部材である。パンチングフィルタ２２ａは、整流板２６と同様、パンチングメタル等の整流機能を有する材料で形成されている。パンチングフィルタ２２ａは、箱体２０の上部空間（整流板２６よりも上側の空間）の下端部の位置から上方に延び、カバー部材２０ｂの上端よりも上側に突出している。パンチングフィルタ２２ａの上端部は、冷却筒２１の径方向において上筒部材２３の内側に配置されている。冷却フィルタ２２ｂは、略円筒状の部材である。冷却フィルタ２２ｂの周壁部は、例えば、整流機能を有するメッシュ状の材料で形成されている。冷却フィルタ２２ｂは、パンチングフィルタ２２ａの径方向内側に配置されている。冷却フィルタ２２ｂは、パンチングフィルタ２２ａと同様に、カバー部材２０ｂの上端よりも上側に突出している。
【0045】
上筒部材２３は、略円筒状の部材である。上筒部材２３は、例えば、カバー部材２０ｂのうち最も上側に配置された上板部に固定されている。例えば、上筒部材２３の下端部にフランジが形成されており、フランジがカバー部材２０ｂの上板部の下面に固定されている。上筒部材２３は、フィルタ部材２２を囲い、且つフィルタ部材２２を上側から押さえるように配置されている。上筒部材２３は、空気を冷却筒２１の径方向に透過させないように構成されている。これにより、冷却筒２１の径方向において外気が冷却筒２１の内側に流れ込むことが抑制される。冷却筒２１は、冷却風を上側へ（冷却筒２１の上端部近傍まで）導くように構成されている。
【0046】
箱体２０の下部空間（整流板２６よりも下側の空間）の、複数のフィルタ部材２２の真下の位置には、複数の仕切筒２４が配置されている。仕切筒２４は、空気を仕切筒２４の径方向に透過させないように構成されている。ある紡糸口金１３から吐出されて降下する糸材料は、当該紡糸口金１３の真下に配置されたフィルタ部材２２の内部空間及び仕切筒２４の内部空間をこの順に通過する。
【0047】
箱体２０の下部の後側部分には、ダクト２７が接続されている。ダクト２７は、圧空源（図示省略）に接続されている。圧空源によって、糸材料を冷却するための空気がダクト２７内に送られる。冷却用の空気は、ダクト２７内を通って箱体２０の下部空間内に供給される。以下、箱体２０内における空気の流れについて説明する（図１に記載された矢印を併せて参照されたい）。箱体２０の下部空間に流入した空気は、整流板２６を通過して上向きに整流され、箱体２０の上部空間へ流れる。なお、仕切筒２４の壁は空気を透過させないため、箱体２０の下部空間から仕切筒２４内には、空気は直接的には流れ込まない。箱体２０の上部空間に流入した空気は、フィルタ部材２２（パンチングフィルタ２２ａ及び冷却フィルタ２２ｂ）を通過する際に整流されて、フィルタ部材２２の径方向内側へ流れ込む。これにより、フィルタ部材２２の外側全周から糸材料に空気が吹き付けられ、糸材料が冷却されて糸Ｙになる。
【0048】
冷却装置３は、エアシリンダ２８（本発明の移動機構）によって昇降移動可能に構成されている。より詳細には、エアシリンダ２８は、例えば工場の床面に立設されている。ピストンロッド２８ａは上下方向に延びている。箱体２０の下端には、下側へ延びたカバー部材２９が固定されている。カバー部材２９の側面には、ピストンロッド２８ａの先端部が固定されている。このような構成において、冷却装置３全体が、エアシリンダ２８の動作によって、紡糸設備１が稼働しているときの第１位置（図１参照）と、第１位置よりも下側の第２位置（図２参照）との間で移動可能である。冷却装置３が第１位置に位置しているとき、糸Ｙが生成されることが可能である。冷却装置３が第１位置に位置しているとき、冷却装置３及び徐冷部４は、エアシリンダ２８によって上側（紡糸装置２側）に向かう力を加えられている。冷却装置３が第２位置に位置しているとき、上下方向において紡糸装置２と冷却装置３との間に作業空間Ｓｗ（詳細は後述）が形成されている。
【0049】
徐冷部４は、上下方向において紡糸装置２と冷却装置３との間に配置されている。徐冷部４は、紡糸装置２から吐出された糸材料が冷却装置３によって冷却されるまでの間に、糸材料を徐々に冷やす（徐冷する）ように構成されている。徐冷部４には、糸材料を徐冷するための徐冷空間Ｓｓが形成されている。徐冷部４の詳細については後述する。
【0050】
油剤付与部５は、複数の糸Ｙに油剤を付与するためのものである。油剤付与部５は、冷却装置３の下側に配置される。油剤付与部５は、冷却装置３で冷却された複数の糸Ｙがそれぞれ接触する複数の油剤ガイド（不図示）を有する。複数の油剤ガイドは、複数の糸Ｙに対してそれぞれ油剤を吐出して、糸Ｙに油剤を付与する。油剤付与部５によって油剤が付与された複数の糸Ｙは、引取ローラ（不図示）によって引き取られる。さらに、複数の糸Ｙは巻取装置（不図示）へ送られる。複数の糸Ｙは、巻取装置において複数のボビン（不図示）にそれぞれ巻き取られる。
【0051】
（徐冷部の詳細構成）
次に、徐冷部４の詳細構成について、図３～図５を参照しつつ説明する。図３は、徐冷部４及びその近傍部分の斜視図である。図４は、ブロック部材３０（後述）が調節部４０（後述）から持ち上げられた状態を示す斜視図である。図５は、徐冷部４及びその近傍の部材の拡大図である。上述した徐冷空間Ｓｓの上下方向における適切な長さ（より具体的には、紡糸口金１３の下面と冷却筒２１の上端との上下方向における適切な距離）は、生成される糸Ｙの種類、並びに、フィラメントｆの太さ及び数等によって異なる。徐冷部４等は、紡糸設備１において紡出可能な糸Ｙの数が多い場合でも、徐冷空間Ｓｓの上下方向における長さを少ない数の部材で変更可能にするため、以下のように構成されている。
次に、徐冷部４の詳細構成について、図３～図５を参照しつつ説明する。図３は、徐冷部４及びその近傍部分の斜視図である。図４は、ブロック部材３０（後述）が調節部４０（後述）から持ち上げられた状態を示す斜視図である。図５は、徐冷部４及びその近傍の部材の拡大図である。上述した徐冷空間Ｓｓの上下方向における適切な長さ（より具体的には、紡糸口金１３の下面と冷却筒２１の上端との上下方向における適切な距離）は、生成される糸Ｙの種類、並びに、フィラメントｆの太さ及び数等によって異なる。徐冷部４等は、紡糸設備１において紡出可能な糸Ｙの数が多い場合でも、徐冷空間Ｓｓの上下方向における長さを少ない数の部材で変更可能にするため、以下のように構成されている。
【0052】
徐冷部４は、ブロック部材３０と、調節部４０とを有する。ブロック部材３０は、徐冷空間Ｓｓを形成するための部材である。調節部４０は、ブロック部材３０と冷却筒２１との上下方向における位置関係を調節可能に構成されている。これにより、調節部４０は、後述するように、紡糸口金１３の下面１３ａ（図５参照）と冷却筒２１の上端との上下方向における距離（すなわち、徐冷空間Ｓｓの上下方向における長さＬ。図５参照）を調節可能に構成されている。
【0053】
図３及び図４に示すように、ブロック部材３０は、略直方体形状の部材である。ブロック部材３０は、例えばアルミニウム合金からなる金属部材である。ブロック部材３０は、調節部４０の複数の載置部４１（後述）の上に載置されている。ブロック部材３０は、箱体２０の上側に配置されている。ブロック部材３０には、上下方向に貫通する複数の第１貫通孔３１と、同じく上下方向に貫通する複数の第２貫通孔３２（本発明の作業孔）とが形成されている。ブロック部材３０は、例えば、複数の第１貫通孔３１及び複数の第２貫通孔３２が形成された部分を除いて、中実である。複数の第１貫通孔３１は、水平方向において、複数の冷却筒２１に対応する位置に形成されている。本実施形態では、複数の第１貫通孔３１は、左右方向に沿ってジグザグ状に配置されている（図３及び図４参照）。複数の第１貫通孔３１は、複数の冷却筒２１（より具体的には、複数の上筒部材２３のうち、下端部に形成されたフランジ及びその近傍を除いた部分）がそれぞれ上下方向に挿通されることが可能に形成されている。言い換えれば、ブロック部材３０は、複数の第１貫通孔３１を形成する複数の囲い面３３を有する。複数の囲い面３３は、上下方向から見たときに略円形状である。複数の囲い面３３は、複数の冷却筒２１の少なくとも上側の一部（上下方向における少なくとも一部）をそれぞれ囲うように構成されている（図５参照）。複数の囲い面３３のうち、複数の冷却筒２１よりも上側の部分によって、徐冷空間Ｓｓが形成されている。複数の第２貫通孔３２は、水平方向において、後述する複数の載置部４１に対応する位置に形成されている。第２貫通孔３２は、例えば、小径部３２ａと大径部３２ｂとを有する。小径部３２ａは、ブロック部材３０の上端から上下方向における途中まで延びている。大径部３２ｂは、小径部３２ａの下側に配置され且つブロック部材３０の下端まで延びている。大径部３２ｂは、小径部３２ａよりも径が大きい。これにより、小径部３２ａと大径部３２ｂとの境目に、下向きの接触面３２ｃが形成されている。接触面３２ｃは、後述する載置部４１と接触可能な面である。ブロック部材３０は、複数の載置部４１に載置されることが可能である。また、ブロック部材３０は、作業者によって複数の載置部４１に対して移動させられることが可能である。
【0054】
複数の囲い面３３と複数の冷却筒２１の外周面（上筒部材２３の外周面２３ａ）との間には、隙間３４が形成されている。隙間３４は、後述する調節作業の際に、囲い面３３と冷却筒２１（上筒部材２３）とが互いに当接して動かなくなってしまうことを極力抑制するために形成されている。その一方で、隙間３４は、外気が徐冷空間Ｓｓに侵入することを抑制するため、できる限り狭いことが好ましい。
【0055】
図３～図５に示すように、ブロック部材３０の上面には、略水平に配置された板状のパッキン３５が載置されている。パッキン３５は、紡糸装置２の下面とブロック部材３０の上面との隙間を塞ぐためのシール部材である。パッキン３５は、例えば、弾性及び耐熱性を有するゴム部材であることが好ましい。パッキン３５は、断熱性を有する断熱部材であることが好ましい。パッキン３５は、冷却装置３及び徐冷部４が第１位置に位置しているときに、上下方向において紡糸装置２とブロック部材３０との間に挟まれるように配置されている。パッキン３５は、例えば、ブロック部材３０と分離可能に構成されている。パッキン３５は、上下方向から見たときに、ブロック部材３０と概ね同様の大きさを有する。パッキン３５の上面のほぼ全体が、紡糸装置２のフレーム１０の下面に接触している。パッキン３５には、上下方向に貫通する複数の第１貫通孔３６及び複数の第２貫通孔３７が形成されている。複数の第１貫通孔３６は、水平方向において複数の第１貫通孔３１と略同じ位置に配置されている。上下方向から見たとき、複数の第１貫通孔３６の各々は、複数の第１貫通孔３１の各々と同等の大きさであり、又はわずかに小さい。複数の第２貫通孔３７は、水平方向において複数の第２貫通孔３２と略同じ位置に配置されている。
【0056】
調節部４０は、例えば、ブロック部材３０が載置されるように構成された複数の載置部４１と、複数の載置部４１をそれぞれ上下方向に移動させるための複数のボルト４２と、上述のカバー部材２０ｂとを有する。カバー部材２０ｂは、複数のボルト４２を支持する。カバー部材２０ｂは、本発明のベース部に相当する。複数の載置部４１は、以下で述べるように、箱体２０に上下方向に移動可能に支持されている。これにより、ブロック部材３０と冷却筒２１の上下方向における相対位置が変更されることが可能である。複数の載置部４１のうち一部の載置部４１は、例えば、ブロック部材３０の水平方向における四隅を支持するように配置されている。また、複数の載置部４１のうち別の載置部４１は、例えば、左右方向において２つの第１貫通孔３１の間に挟まれるように配置されていても良い（図３及び図４参照）。
【0057】
各載置部４１は、ナット４４を有する。ナット４４は、不図示の雌ネジを有し、ボルト４２と螺合されている。さらに、ナット４４は、ボルト４２と螺合された状態で、例えば溶接によりボルト４２に固定されている。これにより、ナット４４は、ボルト４２と一体的に回転可能に構成されている。ナット４４の上面４４ａ（本発明の載置面）は、ブロック部材３０に形成された上述の接触面３２ｃと接触可能である。
【0058】
本実施形態のボルト４２は、例えば、頭部を有しない公知の全ねじであり、又は公知のスタッドボルトである。ボルト４２は、上下方向に延びている。ボルト４２の下側部分は、カバー部材２０ｂに支持されている。ボルト４２の上側部分には、ナット４４が固定されている。ボルト４２は、ナット４４と一体的に回転可能である。ボルト４２の上端部には、ねじ穴４２ａ（図４参照）が形成されている。ねじ穴４２ａは、例えば六角穴である。
【0059】
カバー部材２０ｂは、複数のボルト４２が螺合されるように構成されている。より具体的には、例えば、カバー部材２０ｂの上面部に、ボルト４２を挿通させることが可能な挿通孔４３ａが形成されている。挿通孔４３ａのすぐ下側には、例えばナット４３ｂが配置されている。ナット４３ｂは、例えば溶接によりカバー部材２０ｂに固定されている。本実施形態では、ナット４３ｂはカバー部材２０ｂに含まれる。ボルト４２の下側部分は、ナット４３ｂと螺合されている。ボルト４２（及び載置部４１）が回転させられることにより、ボルト４２及び載置部４１がカバー部材２０ｂに対して（すなわち、冷却装置３に対して）上下方向に移動可能である。
【0060】
載置部４１及びボルト４２は、冷却装置３がエアシリンダ２８（図１及び図２参照）によって上下方向に移動させられるとき、カバー部材２０ｂ（箱体２０）と一体的に上下方向に移動する。したがって、複数の載置部４１に載置されたブロック部材３０は、エアシリンダ２８の動作時に、冷却装置３と一体的に上下方向に移動する。
【0061】
（冷却筒の詳細構成）
次に、複数の冷却筒２１のより詳細な構成について、図５を参照しつつ説明する。複数の冷却筒２１の各々は、上述したように、フィルタ部材２２（パンチングフィルタ２２ａ及び冷却フィルタ２２ｂ）と、上筒部材２３とを有する。パンチングフィルタ２２ａの上端部と冷却フィルタ２２ｂの上端部は、パッキン５３によって連結されている。また、図示は省略するが、パンチングフィルタ２２ａの下端部と冷却フィルタ２２ｂの下端部も、パッキン（不図示）によって連結されている。上筒部材２３は、外周部材５１と、蓋部材５２（本発明の押え部材）とを有する。外周部材５１は、例えば不図示のねじによって箱体２０に固定された略円筒状の部分である。外周部材５１は、フィルタ部材２２の径方向において、フィルタ部材２２の外側に配置されている。すなわち、フィルタ部材２２は、外周部材５１の径方向内側に配置されている。言い換えれば、上下方向から見たときに、フィルタ部材２２は、外周部材５１に囲われるように配置されている。蓋部材５２は、リング状の部材である。蓋部材５２は、例えばパッキン５３を介してフィルタ部材２２を上側から押さえることが可能に構成されている。つまり、蓋部材５２によって、フィルタ部材２２が意図せず上下方向に動くことが防止される。蓋部材５２は、例えば不図示のねじによって、外周部材５１の上面に固定されている。つまり、蓋部材５２は、外周部材５１に対して着脱可能に構成されている。言い換えれば、蓋部材５２は、外周部材５１の上面にねじ止めされている押え状態と、外周部材５１から取り外された解除状態との間で状態が変更されることが可能に構成されている。蓋部材５２の状態が押え状態であるとき、蓋部材５２はフィルタ部材２２を上側から押さえている。蓋部材５２の状態が解除状態であるとき、蓋部材５２がフィルタ部材２２を上側から押さえている状態が解除され、フィルタ部材２２が箱体２０に対して持ち上げられることが可能になる。パッキン５３は、蓋部材５２の下面と接触するシール部材である。パッキン５３は、上述したように、パンチングフィルタ２２ａと冷却フィルタ２２ｂとを連結している。
次に、複数の冷却筒２１のより詳細な構成について、図５を参照しつつ説明する。複数の冷却筒２１の各々は、上述したように、フィルタ部材２２（パンチングフィルタ２２ａ及び冷却フィルタ２２ｂ）と、上筒部材２３とを有する。パンチングフィルタ２２ａの上端部と冷却フィルタ２２ｂの上端部は、パッキン５３によって連結されている。また、図示は省略するが、パンチングフィルタ２２ａの下端部と冷却フィルタ２２ｂの下端部も、パッキン（不図示）によって連結されている。上筒部材２３は、外周部材５１と、蓋部材５２（本発明の押え部材）とを有する。外周部材５１は、例えば不図示のねじによって箱体２０に固定された略円筒状の部分である。外周部材５１は、フィルタ部材２２の径方向において、フィルタ部材２２の外側に配置されている。すなわち、フィルタ部材２２は、外周部材５１の径方向内側に配置されている。言い換えれば、上下方向から見たときに、フィルタ部材２２は、外周部材５１に囲われるように配置されている。蓋部材５２は、リング状の部材である。蓋部材５２は、例えばパッキン５３を介してフィルタ部材２２を上側から押さえることが可能に構成されている。つまり、蓋部材５２によって、フィルタ部材２２が意図せず上下方向に動くことが防止される。蓋部材５２は、例えば不図示のねじによって、外周部材５１の上面に固定されている。つまり、蓋部材５２は、外周部材５１に対して着脱可能に構成されている。言い換えれば、蓋部材５２は、外周部材５１の上面にねじ止めされている押え状態と、外周部材５１から取り外された解除状態との間で状態が変更されることが可能に構成されている。蓋部材５２の状態が押え状態であるとき、蓋部材５２はフィルタ部材２２を上側から押さえている。蓋部材５２の状態が解除状態であるとき、蓋部材５２がフィルタ部材２２を上側から押さえている状態が解除され、フィルタ部材２２が箱体２０に対して持ち上げられることが可能になる。パッキン５３は、蓋部材５２の下面と接触するシール部材である。パッキン５３は、上述したように、パンチングフィルタ２２ａと冷却フィルタ２２ｂとを連結している。
【0062】
（作業方法）
次に、上記のような構成を有する紡糸設備１において、作業者によって行われる作業方法について、図６（ａ）～図８を参照しつつ説明する。図６（ａ）、（ｂ）は、ブロック部材３０の高さ調節の手順を示す説明図である。図７（ａ）、（ｂ）は、フィルタ部材２２の取り外しの手順を示す説明図である。図８は、ブロック部材３０の高さ調節後の徐冷部４及びその近傍の部材の拡大図である。作業者は、以下に述べるように、徐冷部４の調節作業と、フィルタ部材２２の着脱作業とを行うことが可能である。
次に、上記のような構成を有する紡糸設備１において、作業者によって行われる作業方法について、図６（ａ）～図８を参照しつつ説明する。図６（ａ）、（ｂ）は、ブロック部材３０の高さ調節の手順を示す説明図である。図７（ａ）、（ｂ）は、フィルタ部材２２の取り外しの手順を示す説明図である。図８は、ブロック部材３０の高さ調節後の徐冷部４及びその近傍の部材の拡大図である。作業者は、以下に述べるように、徐冷部４の調節作業と、フィルタ部材２２の着脱作業とを行うことが可能である。
【0063】
まず、作業者は、紡糸装置２から糸Ｙ（糸材料）が紡出されていない状態で、エアシリンダ２８を動作させるための操作を行う。より具体的には、作業者は、エアシリンダ２８を動作させることにより、冷却装置３及び徐冷部４を下降させ、第１位置（図１参照）から第２位置（図２及び図６（ａ）参照）に移動させる。これにより、上述した作業空間Ｓｗが形成される。作業空間Ｓｗは、複数の紡糸口金１３、複数の冷却筒２１及び調節部４０に作業者がアクセス可能な空間である。つまり、作業者は、作業空間Ｓｗにおいて複数の紡糸口金１３、複数の冷却筒２１及び調節部４０に対する作業を行うことが可能である。
【0064】
冷却装置３及び徐冷部４が第２位置に移動した後、ブロック部材３０は載置部４１の上に載置されており、パッキン３５はブロック部材３０の上に載置されている。以下、このような状態を載置状態と呼ぶ。載置状態においては、複数の囲い面３３が複数の冷却筒２１の上側部分をそれぞれ囲っている状態が維持されている。
【0065】
載置状態において、作業者は、徐冷部４の高さ調節（調節作業）を行うことが可能である。具体的には、図６（ｂ）に示すように、作業者は、作業空間Ｓｗにおいて、例えば六角レンチＨｗをパッキン３５の第２貫通孔３７及びブロック部材３０の第２貫通孔３２に挿通し、六角レンチＨｗの先端部をボルト４２のねじ穴４２ａに差し込む。そして、作業者は、上下方向を回転軸方向として六角レンチＨｗを回転させることにより、ボルト４２を上下方向に移動させる（すなわち、載置部４１を上下方向に移動させる）。これにより、載置部４１上のブロック部材３０が上下方向に移動し、囲い面３３と冷却筒２１との上下方向における相対位置が変更される。
【0066】
なお、ブロック部材３０を上下方向に移動させる際に１つの載置部４１のみを上下方向に移動させると、当該１つの載置部４１によってのみブロック部材３０が支持されうる。この場合、ブロック部材３０がバランスを崩して水平方向に対してわずかに傾くおそれがある。そうすると、複数の囲い面３３が複数の冷却筒２１に当接して動かなくなってしまうおそれがある。このようにブロック部材３０が動かなくなってしまうことを回避するため、ブロック部材３０を略水平状態に維持することが求められる。そこで、ブロック部材３０のバランスを維持するために、２つ以上の載置部４１が同時に上下方向に移動させられることが好ましい。つまり、２つ以上の六角レンチＨｗが、２つ以上のねじ穴４２ａにそれぞれ差し込まれ、同時に回転させられることが好ましい。例えば、１人の作業者が、２つの六角レンチＨｗを同時に回転させても良い。或いは、２人以上の作業者が、２つ以上の六角レンチＨｗを同時に回転させても良い。
【0067】
また、作業者は、上述した載置状態において、フィルタ部材２２の着脱作業を行うことが可能である。作業者は、例えば不図示のドライバを用いて、蓋部材５２を外周部材５１に固定している不図示のねじを外す。これにより、蓋部材５２の状態が上述した押え状態から解除状態に変更される。その後、作業者は、蓋部材５２を持ち上げて、ブロック部材３０の第１貫通孔３１の中から取り出す。これにより、フィルタ部材２２を上側から押さえていた蓋部材５２が取り外される（図７（ａ）参照）。その後、作業者は、フィルタ部材２２（パッキン５３によって連結されたパンチングフィルタ２２ａ及び冷却フィルタ２２ｂ）を持ち上げて冷却装置３から取り外すことができる（図７（ｂ）参照）。フィルタ部材２２は、例えば清掃された後に冷却装置３に再び装着されても良い。或いは、別の新しいフィルタ部材２２が冷却装置３に装着されても良い。このようにして、フィルタ部材２２の着脱作業が行われる。
【0068】
また、作業者は、作業空間Ｓｗにおいて、徐冷部４の調節作業及び／又はフィルタ部材２２の着脱作業と併せて、例えば紡糸口金１３の清掃作業等を行うことも可能である。
【0069】
その後、作業者は、エアシリンダ２８を動作させることにより、冷却装置３及び徐冷部４を第２位置から第１位置に戻す。これにより、徐冷空間Ｓｓの上下方向における長さＬが、例えば、調節前の長さＬ１（図５参照）から調節後の長さＬ２（図８参照）に変更される。なお、ブロック部材３０及びパッキン３５は、エアシリンダ２８によって上側に力を加えられている。したがって、ブロック部材３０と紡糸装置２の下面との隙間がパッキン３５によって効果的にシールされている。また、パッキン３５の上面のほぼ全体が紡糸装置２のフレーム１０の下面に接触している。冷却装置３及び徐冷部４を第２位置から第１位置に戻す際に、パッキン３５の精密な位置合わせを行う必要は無い。
【0070】
以上のように、１つのブロック部材３０で複数の冷却筒２１を囲うことができる。さらに、調節部４０によってブロック部材３０と複数の冷却筒２１との上下方向における相対位置を調節することにより、紡糸口金１３と冷却装置３との上下方向における距離（つまり、徐冷空間Ｓｓの上下方向における長さ）を変更できる。したがって、紡糸設備１において紡出可能な糸Ｙの数が多い場合でも、徐冷空間Ｓｓの上下方向における長さＬを少ない数の部材で変更できる。
【0071】
また、シール部材であるパッキン３５によって、紡糸装置２とブロック部材３０との隙間から徐冷空間Ｓｓに外気が侵入することを確実に抑制できる。このため、外気による紡糸口金１３の温度変動を抑制できる。
【0072】
また、パッキン３５が断熱部材である。このため、紡糸装置２とブロック部材３０との間で熱が移動することを抑制できる。これにより、紡糸口金１３の温度変動をさらに抑制できる。
【0073】
また、冷却装置３を第２位置に移動させることによって、作業空間Ｓｗにおいて紡糸口金１３、冷却筒２１及び調節部４０に対する作業を行うことができる。したがって、良好な作業性を確保できる。
【0074】
また、冷却装置３が第２位置に移動する際に、仮にブロック部材３０が冷却装置３に対して移動するように構成されている場合、ブロック部材３０と複数の冷却筒２１とが一時的に離隔することとなる。このため、冷却装置３を第２位置から第１位置に移動させる際に、複数の囲い面３３と複数の冷却筒２１との位置合わせを行う必要が生じ、手間がかかるおそれがある。この点、本実施形態では、ブロック部材３０が冷却装置３と一体的に移動する。このため、冷却装置３を移動させる際、複数の囲い面３３が複数の冷却筒２１をそれぞれ囲っている状態を維持できる。したがって、上記位置合わせの必要が生じることを回避できる。
【0075】
また、本実施形態では、必要に応じてブロック部材３０を載置部４１から容易にどけることができる。
【0076】
また、ボルト４２を用いた簡単な構造によって、載置部４１の上下方向における位置を精密に調節できる。言い換えれば、簡単な構造によって、ブロック部材３０と複数の冷却筒２１との相対位置を精密に調節できる。
【0077】
また、調節部４０は、複数のボルト４２が螺合されたベース部（カバー部材２０ｂ）を有する。複数の載置部４１の各々は、対応するボルト４２と一体的に、カバー部材２０ｂに対して上下方向に移動可能に構成されている。したがって、簡単な構造によって、載置部４１を上下方向に移動させることができる。
【0078】
また、一般的に安価なナット４４を用いて載置部４１を形成できる。したがって、部材のコストを低減できる。
【0079】
また、載置部４１にブロック部材３０が載置された状態で、ボルト４２を回すための工具（本実施形態では六角レンチＨｗ）を第２貫通孔３２に通すことにより、工具をボルト４２にアクセスさせることができる。このため、ブロック部材３０を載置部４１に載せたままの状態でボルト４２を回転させることができる。つまり、ボルト４２を回転させる際に、ブロック部材３０を載置部４１からどける必要が無い。したがって、ブロック部材３０と冷却筒２１との相対位置を手動調節する際の手間を軽減できる。
【0080】
また、複数の載置部４１にブロック部材３０が載置される。このため、ブロック部材３０のバランスを良好に維持することができる。
【0081】
また、蓋部材５２の状態を押え状態から解除状態に変更することにより、ブロック部材３０を冷却装置３に対して移動させなくても、フィルタ部材２２を持ち上げて冷却装置３から取り外すことができる。
【0082】
また、簡単な構造の蓋部材５２によってフィルタ部材２２を上側から押さえることができ、且つ、フィルタ部材２２を冷却装置３から取外し可能にすることができる。
【0083】
次に、前記実施形態に変更を加えた変形例について説明する。但し、前記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。
【0084】
（１）紡糸設備１は、図９に示すような複数の覆い部材６０を備えていても良い。覆い部材６０は、ブロック部材３０の囲い面３３と、冷却筒２１（より具体的には、上筒部材２３の外周面２３ａ）との間に形成された隙間３４の下端部を覆う部材である。覆い部材６０は、冷却筒２１（上筒部材２３）のうちブロック部材３０の下面よりも下側に延びた延在部２３Ｅに対して、少なくとも上下方向に移動可能に構成されている。つまり、複数の覆い部材６０の各々は、例えば延在部２３Ｅを囲うように構成されたゴムリングであっても良い。これにより、糸Ｙが生産されるときに、覆い部材６０によって隙間３４を覆うことができる。このため、隙間３４が大きい場合でも、外気が徐冷空間Ｓｓに流入することを防止できる。したがって、ブロック部材３０の位置調節のしやすさと良好な糸品質とを両立できる。或いは、複数の覆い部材６０の各々は、冷却筒２１（上筒部材２３）に対して着脱可能に構成されていても良い。つまり、覆い部材６０は、例えば周方向に分割可能に構成された複数のリング片（不図示）を有するリング部材であっても良い。これにより、調節作業時に覆い部材６０が邪魔になることを防止できる。なお、この変形例では、複数の隙間３４全てを覆うように構成された１つの覆い部材（不図示）が設けられていても良い。あるいは、複数の隙間３４のうちいくつかの隙間３４を覆うように構成された覆い部材（不図示）が、複数設けられていても良い。
【0085】
（２）前記までの実施形態において、冷却筒２１の蓋部材５２は外周部材５１にねじ止めされているものとしたが、これには限られない。蓋部材５２及び外周部材５１が、例えば不図示の磁石を有していても良い。これにより、蓋部材５２が磁力によって外周部材５１着脱可能に取り付けられていても良い。また、蓋部材５２がリング状であるものとしたが、これには限られない。蓋部材５２は、上述した押え状態と解除状態との間で状態が変更されるように構成されていれば、どのような形状を有していても良い。
【0086】
（３）前記までの実施形態において、蓋部材５２が外周部材５１に着脱可能であるものとしたが、これには限られない。蓋部材５２が、例えば溶接により外周部材５１に着脱不能に固定されていても良い。或いは、冷却筒２１は、１つの部材によって成型されていても良い。なお、これらの場合においては、フィルタ部材２２の着脱作業の際、箱体２０のカバー部材２０ｂを本体２０ａから分離させる必要がある。そのための準備作業として、ブロック部材３０を持ち上げて複数の載置部４１からどける必要が生じる。
【0087】
（４）複数の載置部４１の水平方向における位置は、上述したものに限られない。ブロック部材３０の高さ調節の作業性を考慮し、複数の載置部４１が最適な位置に配置されるように設計されていると良い。
【0088】
（５）ブロック部材３０の第２貫通孔３２は、必ずしもブロック部材３０を上下方向に貫通していなくても良い。第２貫通孔３２は、ボルト４２に工具をアクセスさせることができるように形成されていれば、例えば斜め方向に延びていても良い。或いは、第２貫通孔３２は必ずしも形成されていなくても良い。但し、この場合、調節作業時にブロック部材３０を複数の載置部４１からどける必要がある。
【0089】
（６）前記までの実施形態において、調節部４０が複数の載置部４１を有するものとしたが、これには限られない。調節部４０は、１つの大きな載置部（不図示）を有していても良い。このような載置部は、１又は複数のボルト４２によって支持されていても良い。
【0090】
（７）前記までの実施形態において、載置部４１はナット４４を有するものとしたが、これには限られない。載置部４１は、ナット４４以外の部材によって構成されていても良い。例えば、前記までの実施形態において、ボルト４２が頭部を有しないものとしたが、これには限られない。ボルト４２は、例えば六角穴が形成された頭部を有していても良い。当該頭部によって、本発明の載置部が構成されていても良い。なお、ボルト４２には、六角穴以外の形状のねじ穴（不図示）が形成されていても良い。また、ボルト４２が頭部を有する場合、頭部にねじ穴が必ずしも形成されていなくても良い。つまり、例えば、略六角柱形状の頭部を有する公知の六角ボルトが、本発明の載置部及びボルトの両方に相当していても良い。但し、この場合、調節作業時にブロック部材３０を複数の載置部４１からどける必要がある。
【0091】
（８）ベース部（カバー部材２０ｂ）の構成は、上述したものに限られない。上述した例では、ナット４３ｂがカバー部材２０ｂに固定されているものとしたが、これには限られない。例えば、カバー部材２０ｂに形成された挿通孔４３ａに雌ねじが形成されていても良い。これにより、ボルト４２が挿通孔４３ａに螺合されていても良い。或いは、ベース部は、カバー部材２０ｂとは別の部材（不図示）によって形成されていても良い。
【0092】
（９）前記までの実施形態において、調節部４０は、上下方向に延びたボルト４２を有するものとし、載置部４１がボルト４２と一体的に上下方向に移動するものとした。しかしながら、これには限られない。調節部（不図示）は、例えば、ラック（不図示）とピニオンギア（不図示）からなるラックアンドピニオン機構を有していても良い。より具体的には、上下方向に延びたラックに載置部（不図示）が設けられていても良い。この場合、ピニオンギアは上下方向と略直交していても良い。ピニオンギアが回転させられることにより、ラック（載置部）が上下方向に移動させられても良い。或いは、調節部（不図示）は、例えば不図示のジャッキ（パンタグラフジャッキ等）を有していても良い。例えば２つのパンタグラフジャッキ（不図示）が、上下方向においてブロック部材３０と箱体２０（カバー部材２０ｂ）との間に設けられていても良い。２つのパンタグラフジャッキは、ブロック部材３０の長手方向（左右方向）における両端部を支持するようにそれぞれ配置されていても良い。
【0093】
（１０）前記までの実施形態において、調節部４０が載置部４１を有し、ブロック部材３０が載置部４１に載っているものとした。すなわち、ブロック部材３０を調節部４０及び冷却装置３と容易に分離させることができるものとした。しかしながら、これには限られない。例えば、ブロック部材３０と調節部４０とが分離困難又は分離不能に構成されていても良い。
【0094】
（１１）前記までの実施形態において、エアシリンダ２８が動作するときに、ブロック部材３０が冷却装置３と一体的に移動するように構成されているものとした。しかしながら、これには限られない。ブロック部材３０は、例えば、紡糸装置２に固定されていても良い。つまり、エアシリンダ２８が冷却装置３を第１位置から第２位置に移動させたときに、調節部４０とブロック部材３０が互いに分離するように、徐冷部４が構成されていても良い。また、紡糸装置２とブロック部材３０との間にパッキン３５が必ずしも設けられていなくても良い。
【0095】
（１２）前記までの実施形態において、エアシリンダ２８が冷却装置３を第１位置から第２位置に移動させたときに、作業空間Ｓｗが形成されるものとした。すなわち、作業空間Ｓｗにおいて、複数の紡糸口金１３、複数の冷却筒２１及び調節部４０に対する作業が行われることが可能であるものとした。しかしながら、これには限られない。例えば、作業空間Ｓｗにおいて、複数の冷却筒２１及び調節部４０に対する作業のみが可能であっても良い。
【0096】
（１３）前記までの実施形態において、冷却装置３を上下方向に移動させるための移動機構としてエアシリンダ２８が設けられているものとした。しかしながら、これには限られない。エアシリンダ２８の代わりに、例えば油圧シリンダ（不図示）或いはボールねじ機構（不図示）等が設けられていても良い。
【0097】
（１４）前記までの実施形態において、調節部４０は作業者によって手動で操作されるものとした。しかしながら、これには限られない。調節部４０は、例えば、不図示の電動式のリニアアクチュエータを有していても良い。この場合、冷却装置３を上下方向に移動させるための移動機構は必ずしも設けられていなくても良い。このような場合でも、徐冷空間Ｓｓの上下方向における長さをリニアアクチュエータによって変更できる。さらに、リニアアクチュエータを制御するための不図示の制御装置が設けられていても良い。
【0098】
（１５）前記までの実施形態において、ブロック部材３０の材料はアルミニウム合金であるものとしたが、これには限られない。ブロック部材３０はアルミニウム合金以外の金属材料で形成されていても良い。或いは、ブロック部材３０は非金属材料で形成されていても良い。また、ブロック部材３０は必ずしも中実でなくても良い。ブロック部材３０は中空でも良い。
【0099】
（１６）フィルタ部材２２の着脱作業時の作業性を向上させるため、冷却装置３は以下のように構成されていても良い。例えば、箱体２０の本体２０ａの前面に１以上の開口（不図示）が設けられ、１以上の開口をそれぞれ塞ぐ１以上のカバー（不図示）が取り付けられていても良い。各カバーは、左右方向（複数の冷却筒２１が配列されている方向）に延びていると好ましい。各カバーは、開閉可能又は箱体２０から取り外し可能であると好ましい。このような構成において、各カバーによって塞がれている開口に対して各カバーが移動させられることにより、作業者が箱体２０の内部空間に前側から手を入れることが可能になる。これにより、例えば、フィルタ部材２２が箱体２０に装着されるときに、作業者がフィルタ部材２２の側面に容易にアクセスできる。したがって、フィルタ部材２２の位置を容易に微調整できる。
【符号の説明】
【0100】
１ 紡糸設備
２ 紡糸装置
３ 冷却装置
４ 徐冷部
１３ 紡糸口金
２０ｂ カバー部材（ベース部）
２１ 冷却筒
２２ フィルタ部材
２３Ｅ 延在部
２８ エアシリンダ（移動機構）
３０ ブロック部材
３２ 第２貫通孔（作業孔）
３３ 囲い面
３５ パッキン（シール部材）
４０ 調節部
４１ 載置部
４２ ボルト
４４ ナット
５２ 蓋部材（押え部材）
６０ 覆い部材
Ｓｓ 徐冷空間
Ｓｗ 作業空間
Ｙ 糸
２ 紡糸装置
３ 冷却装置
４ 徐冷部
１３ 紡糸口金
２０ｂ カバー部材（ベース部）
２１ 冷却筒
２２ フィルタ部材
２３Ｅ 延在部
２８ エアシリンダ（移動機構）
３０ ブロック部材
３２ 第２貫通孔（作業孔）
３３ 囲い面
３５ パッキン（シール部材）
４０ 調節部
４１ 載置部
４２ ボルト
４４ ナット
５２ 蓋部材（押え部材）
６０ 覆い部材
Ｓｓ 徐冷空間
Ｓｗ 作業空間
Ｙ 糸
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【手続補正書】
【提出日】2022-02-07
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
糸をそれぞれ紡出するための複数の紡糸口金を有する紡糸装置と、
前記紡糸装置の下側に配置され、前記複数の紡糸口金からそれぞれ紡出された複数の前記糸を冷却するように構成された冷却装置と、
上下方向において前記紡糸装置と前記冷却装置との間に配置された徐冷部と、を備える紡糸設備であって、
前記冷却装置は、
上下方向に延び且つ前記複数の糸をそれぞれ囲うように配置され、前記複数の糸に冷却風を導くように構成された複数の冷却筒を有し、
前記徐冷部は、
前記複数の冷却筒の上下方向における少なくとも一部をそれぞれ囲うように構成された複数の囲い面を有し、前記複数の囲い面のうち前記複数の冷却筒よりも上側の部分によって、前記複数の糸をそれぞれ徐冷するための複数の徐冷空間を形成するブロック部材と、
前記ブロック部材と前記複数の冷却筒との上下方向における相対位置を調節可能に構成された調節部と、を有することを特徴とする紡糸設備。
前記紡糸装置の下側に配置され、前記複数の紡糸口金からそれぞれ紡出された複数の前記糸を冷却するように構成された冷却装置と、
上下方向において前記紡糸装置と前記冷却装置との間に配置された徐冷部と、を備える紡糸設備であって、
前記冷却装置は、
上下方向に延び且つ前記複数の糸をそれぞれ囲うように配置され、前記複数の糸に冷却風を導くように構成された複数の冷却筒を有し、
前記徐冷部は、
前記複数の冷却筒の上下方向における少なくとも一部をそれぞれ囲うように構成された複数の囲い面を有し、前記複数の囲い面のうち前記複数の冷却筒よりも上側の部分によって、前記複数の糸をそれぞれ徐冷するための複数の徐冷空間を形成するブロック部材と、
前記ブロック部材と前記複数の冷却筒との上下方向における相対位置を調節可能に構成された調節部と、を有することを特徴とする紡糸設備。
【請求項2】
上下方向において前記紡糸装置と前記ブロック部材との間に挟まれるように配置されたシール部材を備えることを特徴とする請求項１に記載の紡糸設備。
【請求項3】
前記シール部材は、断熱部材であることを特徴とする請求項２に記載の紡糸設備。
【請求項4】
前記冷却装置を、前記紡糸装置から前記複数の糸が紡出されるときの第１位置と、前記第１位置よりも下側の第２位置との間で移動させるように構成された移動機構を備え、
前記冷却装置が前記第２位置に位置しているときに、上下方向において、前記紡糸装置と前記冷却装置との間に、前記複数の紡糸口金、前記複数の冷却筒及び前記調節部に対する作業が行われることが可能な作業空間が形成されることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の紡糸設備。
前記冷却装置が前記第２位置に位置しているときに、上下方向において、前記紡糸装置と前記冷却装置との間に、前記複数の紡糸口金、前記複数の冷却筒及び前記調節部に対する作業が行われることが可能な作業空間が形成されることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の紡糸設備。
【請求項5】
前記ブロック部材は、前記移動機構の動作時に前記冷却装置と一体的に移動するように構成されていることを特徴とする請求項４に記載の紡糸設備。
【請求項6】
前記調節部は、
前記ブロック部材が載置されるように構成され且つ前記冷却装置に対して上下方向に移動可能に構成された１以上の載置部、を有することを特徴とする請求項５に記載の紡糸設備。
前記ブロック部材が載置されるように構成され且つ前記冷却装置に対して上下方向に移動可能に構成された１以上の載置部、を有することを特徴とする請求項５に記載の紡糸設備。
【請求項7】
前記調節部は、
前記１以上の載置部をそれぞれ支持する、上下方向に延びた１以上のボルトを有し、
前記１以上のボルトが回転することにより前記載置部が上下方向に移動させられるように構成されていることを特徴とする請求項６に記載の紡糸設備。
前記１以上の載置部をそれぞれ支持する、上下方向に延びた１以上のボルトを有し、
前記１以上のボルトが回転することにより前記載置部が上下方向に移動させられるように構成されていることを特徴とする請求項６に記載の紡糸設備。
【請求項8】
前記１以上のボルトが螺合されたベース部を備え、
前記１以上のボルトは、回転することにより前記ベース部に対してそれぞれ上下方向に移動可能に構成され、
前記１以上の載置部は、前記１以上のボルトとそれぞれ一体的に上下方向に移動可能に構成されていることを特徴とする請求項７に記載の紡糸設備。
前記１以上のボルトは、回転することにより前記ベース部に対してそれぞれ上下方向に移動可能に構成され、
前記１以上の載置部は、前記１以上のボルトとそれぞれ一体的に上下方向に移動可能に構成されていることを特徴とする請求項７に記載の紡糸設備。
【請求項9】
前記１以上の載置部は、
前記ブロック部材と接触する載置面がそれぞれ形成された１以上のナット、を有し、
前記１以上のナットは、前記１以上のボルトにそれぞれ固定されていることを特徴とする請求項８に記載の紡糸設備。
前記ブロック部材と接触する載置面がそれぞれ形成された１以上のナット、を有し、
前記１以上のナットは、前記１以上のボルトにそれぞれ固定されていることを特徴とする請求項８に記載の紡糸設備。
【請求項10】
前記ブロック部材は、
前記ブロック部材が前記１以上の載置部に載置された状態で前記１以上のボルトに対する作業を行うための１以上の作業孔を有することを特徴とする請求項７～９のいずれかに記載の紡糸設備。
前記ブロック部材が前記１以上の載置部に載置された状態で前記１以上のボルトに対する作業を行うための１以上の作業孔を有することを特徴とする請求項７～９のいずれかに記載の紡糸設備。
【請求項11】
前記調節部は、前記１以上の載置部として複数の載置部を有することを特徴とする請求項６～１０のいずれかに記載の紡糸設備。
【請求項12】
前記複数の冷却筒の各々は、
前記冷却装置に着脱可能なフィルタ部材と、
前記フィルタ部材を上側から押さえるように構成された押え部材と、を有し、
前記押え部材は、
前記冷却装置が前記第２位置に位置しているときに、
前記フィルタ部材を上側から押さえている押え状態と、前記押え状態が解除され、前記フィルタ部材が持ち上げられることが可能な解除状態と、の間で状態を変更可能に構成されていることを特徴とする請求項５～１１のいずれかに記載の紡糸設備。
前記冷却装置に着脱可能なフィルタ部材と、
前記フィルタ部材を上側から押さえるように構成された押え部材と、を有し、
前記押え部材は、
前記冷却装置が前記第２位置に位置しているときに、
前記フィルタ部材を上側から押さえている押え状態と、前記押え状態が解除され、前記フィルタ部材が持ち上げられることが可能な解除状態と、の間で状態を変更可能に構成されていることを特徴とする請求項５～１１のいずれかに記載の紡糸設備。
【請求項13】
前記押え部材は、
前記複数の冷却筒の各々の上面に着脱可能なリング部材であることを特徴とする請求項１２に記載の紡糸設備。
前記複数の冷却筒の各々の上面に着脱可能なリング部材であることを特徴とする請求項１２に記載の紡糸設備。
【請求項14】
前記複数の冷却筒は、前記ブロック部材の下面よりも下側に延びた複数の延在部をそれぞれ有し、
前記複数の延在部に対して少なくとも上下方向に移動可能に構成され、前記複数の冷却筒と前記複数の囲い面との間に形成された複数の隙間を覆う１以上の覆い部材、を備えることを特徴とする請求項１～１３のいずれかに記載の紡糸設備。
前記複数の延在部に対して少なくとも上下方向に移動可能に構成され、前記複数の冷却筒と前記複数の囲い面との間に形成された複数の隙間を覆う１以上の覆い部材、を備えることを特徴とする請求項１～１３のいずれかに記載の紡糸設備。
【請求項15】
前記１以上の覆い部材は、前記複数の延在部に対して着脱可能に構成されていることを特徴とする請求項１４に記載の紡糸設備。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0021】
第８の発明の紡糸設備は、前記第７の発明において、前記１以上のボルトが螺合されたベース部を備え、前記１以上のボルトは、回転することにより前記ベース部に対してそれぞれ上下方向に移動可能に構成され、前記１以上の載置部は、前記１以上のボルトとそれぞれ一体的に上下方向に移動可能に構成されていることを特徴とする。
【手続補正3】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0023】
第９の発明の紡糸設備は、前記第８の発明において、前記１以上の載置部は、前記ブロック部材と接触する載置面がそれぞれ形成された１以上のナット、を有し、前記１以上のナットは、前記１以上のボルトにそれぞれ固定されていることを特徴とする。
【手続補正4】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0031】
第１３の発明の紡糸設備は、前記第１２の発明において、前記押え部材は、前記複数の冷却筒の各々の上面に着脱可能なリング部材であることを特徴とする。