特開 2022-147625 コンクリート構造物の表層分離方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022147625

(43)【公開日】2022-10-06

(54)【発明の名称】コンクリート構造物の表層分離方法

(51)【国際特許分類】

   B28D 1/08 20060101AFI20220929BHJP

   B28D 1/24 20060101ALI20220929BHJP

   B28D 7/02 20060101ALI20220929BHJP

   E04G 23/08 20060101ALI20220929BHJP

   G21F 9/30 20060101ALI20220929BHJP

   G21F 9/28 20060101ALI20220929BHJP

【ＦＩ】

B28D1/08

B28D1/24

B28D7/02

E04G23/08 D

G21F9/30 535B

G21F9/30 535C

G21F9/30 535F

G21F9/28 551Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021048954

(22)【出願日】2021-03-23

(71)【出願人】

【識別番号】000213297

【氏名又は名称】中部電力株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】502040041

【氏名又は名称】日揮株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002756

【氏名又は名称】弁理士法人弥生特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】渡邉 貴信

(72)【発明者】

【氏名】宮崎 保志

(72)【発明者】

【氏名】海野 峻行

(72)【発明者】

【氏名】小林 航

(72)【発明者】

【氏名】吉田 望

【テーマコード（参考）】

2E176

3C069

【Ｆターム（参考）】

2E176AA02

2E176AA17

2E176DD22

3C069AA01

3C069BA04

3C069BA06

3C069BB01

3C069BB03

3C069BB04

3C069BC02

3C069BC04

3C069CA10

3C069DA05

3C069DA07

3C069EA01

(57)【要約】      （修正有）

【課題】コンクリート構造物の表層を分離するにあたり、当該表層が粉塵化して飛散すること及び作業の手間が増えることを防止する。
【解決手段】分離対象領域２１の周囲を切削して溝２３を形成する工程と、分離対象領域２１の左右の一方側の表層を前後に挟むようにガイドプーリ５１を溝２３内に設置する工程と、ワイヤーソー５５について、分離対象領域２１の左右の他方側における表層に掛回されると共に、ガイドプーリ５１に架け渡されて溝２３の外側へ引き出されるように設置し、表層を切断する切断工程と、第１の切断工程で表層が分離されることで形成される凹部内にガイドプーリを設置する工程と、ワイヤーソー５５について、分離対象領域２１の左右の一方側における表層に掛回されると共に、ガイドプーリ５１に架け渡されて凹部の外側へ引出されるように設置し、表層を切断する第２の切断工程と、を行う。
【選択図】図１５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

コンクリート構造物の表層を無端のワイヤーソーにより分離する分離方法において、
前記表層をなす分離対象領域の周囲を切削して、前記分離対象領域を囲む第１の溝を形成する溝形成工程と、
前記分離対象領域の左右の一方側の表層を前後に挟むと共に、その外周面が前記第１の溝の底面と対向するように第１及び第２のガイドプーリを当該第１の溝内に設置する第１の設置工程と、
前記ワイヤーソーについて、前記分離対象領域の左右の他方側における前記表層に掛回されると共に、前記第１及び第２のガイドプーリに架け渡されて前記第１の溝の外側へ引き出されるように設置し、当該表層を切断して分離する第１の切断工程と、
前記第１の切断工程で前記表層が分離されることで形成される第１の凹部内に、その外周面が前記第１の凹部の底面と対向するように前記第１及び第２のガイドプーリを設置する第２の設置工程と、
前記ワイヤーソーについて、前記分離対象領域の左右の一方側における前記表層に掛回されると共に、前記第１及び第２のガイドプーリに架け渡されて前記第１の凹部の外側へ引出されるように設置し、当該表層を切断して分離する第２の切断工程と、
を備えるコンクリート構造物の表層分離方法。

【請求項2】

前記第１の溝を形成する工程は、円形の第１のブレードと、当該第１のブレードを覆うカバーとを含むウォールソーマシンにより溝を形成する工程を含み、
当該溝を形成する工程は、前記カバーと回転する前記第１のブレードとを共に移動させて、前記分離対象領域の周囲を切削する切削工程と、
前記切削工程を行う間、前記カバー内を排気して集塵する工程と、
を含む請求項１記載のコンクリート構造物の表層分離方法。

【請求項3】

前記第１の設置工程において、前記第１及び第２のガイドプーリは、当該第１及び第２のガイドプーリの回転軸が前後に伸びるように前記第１の溝内に設置され、
前記第２の設置工程において、前記第１及び第２のガイドプーリは、当該第１及び第２のガイドプーリの回転軸が前後に伸びるように前記第１の凹部内に設置される請求項１または２記載のコンクリート構造物の表層分離方法。

【請求項4】

前記第１の設置工程は、前記第１及び第２のガイドプーリと、前記ワイヤーソーが架け渡されると共に当該ワイヤーソーを回動させるために回転する主プーリと、当該ワイヤーソーが架け渡されると共に前記ワイヤーソーに前記張力が付与されるように移動するテンションプーリと、を支持する支持体について、前記分離対象領域の左右の一方側における前記表層に固定する工程を含み、
前記第２の設置工程は、前記第１の切断工程において前記表層が分離された領域に前記支持体を固定する工程を含む請求項１ないし３のいずれか一つに記載のコンクリート構造物の表層分離方法。

【請求項5】

前記分離対象領域は部屋の内壁である床壁、側壁、天井壁のうち、前記床壁及び前記側壁または前記天井壁及び前記側壁である互いに隣接する内壁における表層であり、
前記溝形成工程は、前記隣接する内壁の各々の周縁よりも内側に前記第１の溝を形成する工程を含み、
前記溝形成工程、前記第１の設置工程、前記第１の切断工程、前記第２の設置工程及び前記第２の切断工程を繰り返し行い、前記隣接する内壁の各々に第２の凹部を形成する工程と、
前記各第２の凹部内から当該第２の凹部の外方に向う第２の溝を、前記隣接する内壁の各々の周縁に沿い、且つ当該隣接する内壁の各々に形成した当該第２の溝について互いに接続されるように形成し、前記コンクリート構造物から前記隣接する内壁の表層の周縁を分離する分離工程と、
を含む請求項１ないし４のいずれか一つに記載のコンクリート構造物の表層分離方法。

【請求項6】

前記分離対象領域は、前記床壁、前記側壁及び前記天井壁の各々における表層であり、
前記溝形成工程は、前記床壁、前記側壁及び前記天井壁の各々の周縁よりも内側に前記第１の溝を形成する工程を含み、
前記第２の凹部を形成する工程は、前記床壁、前記側壁及び前記天井壁の各々に当該第２の凹部を形成する工程であり、
前記分離工程は、前記床壁、前記側壁及び前記天井壁の各々のうち隣接する内壁における前記第２の溝については互いに接続されるように当該第２の溝を形成し、前記コンクリート構造物から前記床壁、前記側壁及び前記天井壁の各表層を分離する工程である請求項５記載のコンクリート構造物の表層分離方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コンクリート構造物の表層分離方法に関する。

【背景技術】

【0002】

コンクリート構造物を解体するにあたり、内壁が放射性物質に曝された建屋が解体対象となり、且つ当該放射性物質が浸透したことによって、当該建屋の内壁の表層に汚染部位が発生することになり、その汚染部位を分離する作業が発生する。分離され、汚染された表層とそれ以外の部位とは、異なる種類の廃棄物として取り扱われることから、当該内壁の表層を分離する作業を行う必要が有る。この表層の分離作業に関しては、当該表層から発生した粉塵による二次汚染が防止されるように行う必要が有る。つまり、当該粉塵の発生及び粉塵の飛散が防止されるように行う必要が有る。

【0003】

特許文献１に、コンクリート構造物の放射性物質による汚染箇所の表層を剥離する工法が示されている。この特許文献１の工法ではウォールソーを用いることで、放射性物質により汚染された構造物の内側壁における剥離対象箇所に沿って門構え状に溝を形成した後、同じくウォールソーを用いて、その溝の門構えの左右の各下側の部位について拡幅し、拡幅した各箇所に対となるガイドプーリを設置する。溝の開口方向に対して、各ガイドプーリの軸は直交する。また、このガイドプーリの軸は溝の開口方向に沿った軸周りに回転自在、即ち、当該ガイドプーリの向きとしては変更自在である。そして無端のワイヤーソーを、その一部については溝内に収め、且つ他の一部についてはガイドプーリを介して溝の外側へと引き出されて駆動機に接続されるように設置し、剥離対象箇所を縦方向に切断する。

【0004】

この切断については切断面がガイドプーリの近くに至るように行われ、その際に拡幅された溝内のスペースが利用されて、切断の進行に伴うガイドプーリ付近のワイヤーソーの伸長方向の変化に追従するように、当該ガイドプーリの向きが変更される。しかし、上記の溝幅の拡大作業を行うのは手間である。また、ガイドプーリがワイヤーソーの伸長方向の変化に追従しきれず、当該ガイドプーリからワイヤーソーが外れてしまう懸念が有る。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開平２－２２５００６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、コンクリート構造物の表層を分離するにあたり、当該表層が粉塵化して飛散すること及び作業の手間が増えることを防止することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の分離方法は、コンクリート構造物の表層を無端のワイヤーソーにより分離する分離方法において、
前記表層をなす分離対象領域の周囲を切削して、前記分離対象領域を囲む第１の溝を形成する溝形成工程と、
前記分離対象領域の左右の一方側の表層を前後に挟むと共に、その外周面が前記第１の溝の底面と対向するように第１及び第２のガイドプーリを当該第１の溝内に設置する第１の設置工程と、
前記ワイヤーソーについて、前記分離対象領域の左右の他方側における前記表層に掛回されると共に、前記第１及び第２のガイドプーリに架け渡されて前記第１の溝の外側へ引き出されるように設置し、当該表層を切断して分離する第１の切断工程と、
前記第１の切断工程で前記表層が分離されることで形成される第１の凹部内に、その外周面が前記第１の凹部の底面と対向するように前記第１及び第２のガイドプーリを設置する第２の設置工程と、
前記ワイヤーソーについて、前記分離対象領域の左右の一方側における前記表層に掛回されると共に、前記第１及び第２のガイドプーリに架け渡されて前記第１の凹部の外側へ引出されるように設置し、当該表層を切断して分離する第２の切断工程と、
を備える。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、コンクリート構造物の表層が砕かれることが無いように所望の厚さで切断することができる。そして、その切断の際にワイヤーソーが架け渡されるガイドプーリを設置するための負担が少ない。従って、コンクリート構造物の表層が粉塵化して飛散すること及び作業の手間が増えることを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の一実施形態に係る部屋の内壁を分離する手順を示す工程図である。

【図2】前記内壁を分離する手順を示す工程図である。

【図3】前記内壁を分離する手順を示す工程図である。

【図4】前記内壁を分離する手順を示す工程図である。

【図5】前記内壁を分離する手順を示す工程図である。

【図6】前記内壁を分離する手順を示す工程図である。

【図7】前記内壁を分離する手順を示す工程図である。

【図8】前記内壁を分離する手順を示す工程図である。

【図9】前記内壁を分離する工程に用いるウォールソーマシンを示す正面図である。

【図10】前記内壁を分離する工程に用いるワイヤーソーマシンを示す斜視図である。

【図11】前記ワイヤーソーマシンを構成するガイドプーリ及びワイヤーソーを示す側面図である。

【図12】前記ワイヤーソーマシンを構成するガイドプーリ及びワイヤーソーを示す側面図である。

【図13】前記ワイヤーソーマシンを用いて行う処理の工程図である。

【図14】前記ワイヤーソーマシンを用いて行う処理の工程図である。

【図15】前記ワイヤーソーマシンを用いて行う処理の工程図である。

【図16】前記ワイヤーソーマシンを用いて行う処理の工程図である。

【図17】前記内壁をなす天井面を示す平面図である。

【図18】前記内壁の周縁の表層を分離する手順を示す工程図である。

【図19】前記内壁の周縁の表層を分離する手順を示す工程図である。

【図20】前記内壁の周縁の表層を分離する手順を示す工程図である。

【図21】前記部屋の角部の縦断面図である。

【図22】前記部屋の角部の縦断面図である。

【図23】比較例の手法に用いるワイヤーソーマシンの上面図である。

【図24】前記比較例の手法に用いるワイヤーソーマシンのガイドプーリの側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の一実施形態について図１～図８を参照して、先ずその概略を説明する。この実施形態は、背景技術の項目で述べたように、内壁が放射性物質により汚染されたコンクリート構造物である建屋１０を解体する過程で行われる作業工程を示すものである。より具体的には、建屋１０内における角型の部屋１１のコンクリート製の内壁（床壁１３、側壁１４及び天井壁１５）の表層を分離する工程を示す。図１～図８はその工程図であると共に、部屋１１の平面図である。以下の説明では、放射性物質により汚染された内壁の表層を汚染表層として記載する。図中では部屋１１の床壁１３の汚染表層について、多数のドットを付して示している。

【0011】

先ず、部屋１１の床壁１３において、壁面内の一部を、長方形状の分離対象領域２１として定める（図１）。この分離対象領域２１は、後にワイヤーソーマシン４を用いて汚染表層が切断される領域であり、そのワイヤーソーマシン４による切断が可能な大きさとなるように定める。以下では説明の便宜上、分離対象領域２１について、長さ方向を左右方向、幅方向を前後方向とする。

【0012】

そして分離対象領域２１の外周をウォールソーマシン３で切削し、細溝２２を２つ形成する（図２）。当該２つの細溝２２は、分離対象領域２１を各々囲むように平面視、角型の環状に形成され、互いに近接する。その後、この２つの細溝２２をつなげるように加工して、角型で環状の溝２３（第１の溝）を形成する（図３）。

【0013】

溝２３の形成後、床壁１３にワイヤーソーマシン４を設置し、溝２３を利用して分離対象領域２１の汚染表層を切断し、分離する（図４、図５）。後に詳しく説明するため、ここでは詳細な説明を省くが、この汚染表層の切断は２回に分けて行い、分離対象領域２１の左右の一方、他方を順に切断する。１回切断を行うと、ワイヤーソーマシン４の配置を変更する。そのように２回の切断を行うことで汚染表層が分離済みとなった分離対象領域２１を、図５中に汚染表層分離領域２０として示している。

【0014】

その後は、床壁１３において汚染表層が残る領域を新たに分離対象領域２１として、以上に述べた一連の工程と同様の工程を繰り返し行う（図６）。その間、汚染表層分離済みの領域にはビニールシートを被せるなどして適宜、養生を行う。そして、床壁１３についての汚染表層の分離が完了したら、側壁１４、天井壁１５についても図２～図６で述べた工程と同様の工程を行い、汚染表層を分離する。

【0015】

以上の工程で、汚染表層のほとんどが分離されるが、床壁１３、側壁１４、天井壁１５の各々の周縁については、後述する理由によって汚染表層が分離されずに残る。そのように周縁を除いて汚染表層が分離されたことで、床壁１３、側壁１４、天井壁１５の各々には、角型の凹部１６（第２の凹部）が形成された状態となる（図７）。この各壁の周縁の汚染表層については、ウォールソーマシン６を用いて切断、分離する（図８）。この周縁の汚染表層を分離する工法（以下、周縁分離工法と記載する場合が有る）についても後に詳しく述べる。

【0016】

以下、図２～図８で述べた各工程について詳細に説明する。図９は、上記の図２で述べた細溝２２の形成工程で用いるウォールソーマシン３を示している。ウォールソーマシン３は、円形のブレード３２と、駆動機３３と、カバー３４と、図示しない直線状のガイドレールを備える移動機構と、を備えている。ブレード３２の中心はシャフト３５を介して駆動機３３に接続され、当該駆動機３３により回転する。

【0017】

また、ブレード３２はカバー３４で覆われており、当該カバー３４は、チューブ３６を介して粉塵回収機３７に接続されている。上記の駆動機３３は、図示しない直線状のガイドレールを備える移動機構に接続されている。その移動機構により、ガイドレールに沿ってカバー３４、駆動機３３及び回転するブレード３２が一体となって直動し、内壁が切削され、直線状に細溝２２を形成することができる。そして、ウォールソーマシン３の配置を適宜変更することで、図２で述べたように細溝２２について角型の環状に形成することができる。この細溝２２の形成中（即ち、回転するブレード３２を移動させることによって内壁を切削する間）に、粉塵回収機３７によりカバー３４内を排気・集塵し、汚染表層から生じた粉塵の飛散を防止する。

【0018】

なお、ブレード３２はカバー３４から離れて設けられるので、内壁の周縁付近に細溝２２を形成するにあたり、カバー３４よりもブレード３２が内壁の中心寄りになる。つまり、内壁の周縁には細溝２２が形成されないので、ワイヤーソーマシン４を用いて汚染表層が分離される箇所は内壁の周縁より内側になる。そのため、図７を参照して述べたようにワイヤーソーマシン４を用いて汚染表層の分離を繰り返し行った後の内壁の周縁には、汚染表層が残った状態になる。

【0019】

以上のようにワイヤーソーマシン４により形成した細溝２２から、図３で述べたように溝２３を形成する。この溝２３の形成については、細溝２２に挟まれた状態で残る未切削領域である突条部２４を、粉塵が発生しないように、例えば作業者がバールなどを用いて引き剥がすことで行う。

【0020】

続いて、図４、図５に示した汚染表層の分離工程について述べるために、ワイヤーソーマシン４について、図１０～図１２を参照して説明する。図１０はワイヤーソーマシン４の概略斜視図、図１１、図１２はワイヤーソーマシン４に設けられるガイドプーリ５１の側面図である。なお、図１０のワイヤーソーマシン４の構成は作業工程の理解を容易にするための例示であり、ガイドプーリ５１以外の各プーリの配置及び数や、各プーリを支持する支持体４１の形状などは、作業が可能な範囲内で適宜変更されるものとする。

【0021】

ワイヤーソーマシン４は、各種プーリを支持する支持体４１と、図示しない油圧ユニットと、を備えている。支持体４１については、既述したように分離対象領域２１を２回に分けて切断を行うにあたって配置が変更される。当該支持体４１は、支柱４２と、支柱４２の伸長方向とは直交する方向に伸びる２つの腕部４３とを含み、当該２つの腕部４３は互いに逆方向に伸びる。支柱４２の下部側には台座４４が設けられており、当該台座４４はアンカーボルト４５を介して分離対象領域２１上に固定することができる。支持体４１には、２つのガイドプーリ（第１及び第２のガイドプーリ）５１、多数のプーリ５２、主プーリ５３、テンションプーリ５４が設けられており、これらのプーリに無端のワイヤーソー５５が架け渡される。図１０の例では支柱４２に主プーリ５３が設けられ、各プーリ５２が各腕部４３に設けられる。また、腕部４３の一つから支柱４３に平行して伸びる副支柱４６に、テンションプーリ５４が当該副支柱４６の伸長方向に移動自在に設けられている。

【0022】

上記の油圧ユニットは油圧ポンプを含み、図示しないチューブを介して支持体４１に接続される。当該油圧ユニットにより、主プーリ５３が回転すると共に、テンションプーリ５４が移動する。それにより、ワイヤーソー５５が回動すると共に、切断対象に巻き掛けられたワイヤーソー５５に張力が付与され、当該切断対象を切断することができる。なお、油圧ユニットは後述の作業中、例えば部屋１１の外で汚染表層が既に分離された部屋に配置される。

【0023】

上記の２つのガイドプーリ５１は、他のプーリよりも切断対象に近接して配置されるプーリであり、各々支持体４１の腕部４３に設けられる。支持体４１を分離対象領域２１上に設置した際に、ガイドプーリ５１は溝２３内に進入することができ、且つ分離対象領域２１を前後から挟むように、当該分離対象領域２１の幅の大きさに合わせて、互いに離れて位置している。また、そのように支持体４１が設置された際に、ガイドプーリ５１の軸５０（図１１参照）は前後に伸びた状態となる。なお、支持体４１は分離対象領域２１上に設置されるが、詳しくは後述するように１回目の切断を行う際には汚染表層上に設置され、２回目の切断を行う際には汚染表層分離領域２０に（即ち汚染表層を分離済みの領域に）設置される。従って、各回の切断時において支持体４１が設置される場所の高さは、互いに異なる。そのように支持体４１が設置される高さの変化に対応できるように、例えば腕部４３におけるガイドプーリ５１の取り付け位置は、当該支持体４１の支柱４２の長さ方向に変更可能である。

【0024】

続いて、図１３～図１６の工程図を参照して説明する。この図１３～図１６は、図４、図５で述べたワイヤーソーマシン４による汚染表層の分離工程をさらに詳しく示すための平面図でもあり、従って床壁１３の汚染表層が分離される様子を示す。なお、図１３及び図１５では実線及び一点鎖線でワイヤーソー５５を示し、当該ワイヤーソー５５が移動する様子について表している。

【0025】

先ず、２つのガイドプーリ５１が、分離対象領域２１の左側を前後に挟んで溝２３内に位置するように、支持体４１を当該分離対象領域２１の左側に固定する。上記したように、このように支持体４１を固定した際には、ガイドプーリ５１の軸５０が前後に伸びた状態となっている。ガイドプーリ５１の配置についてさらに述べると、ガイドプーリ５１の外周面について溝２３の底面と対向する。そして、ワイヤーソー５５について図１３に実線で示すように溝２３の底面を這わせて分離対象領域２１の右側を囲む共に、ガイドプーリ５１に架け渡されて溝２３の外側へ引き出されるように（即ち、上方へ向うように）設置する。

【0026】

続いてワイヤーソーマシン４を駆動させ、ワイヤーソー５５が回動すると共に、テンションプーリ５４が分離対象領域２１から離れるように上方へ向けて移動する。それによりワイヤーソー５５のうち、分離対象領域２１に掛回された部位には、当該分離対象領域２１の左側へ向かう張力が付与される。なお、既に説明した図１０はこの状態におけるワイヤーソーマシン４を表し、図１１はこの状態におけるガイドプーリ５１及びワイヤーソー５５を表している。

【0027】

上記のワイヤーソーマシン４の動作により、分離対象領域２１が左側に向けて溝２３の底面に沿って切断される。即ち、分離対象領域２１の１回目の切断が行われる。そして、切断面が分離対象領域２１の左右のおおよそ中央に達したら、ワイヤーソーマシン４による切断を停止する。図１３の一点鎖線は、当該１回目の切断の停止時におけるワイヤーソー５５を示している。その後は切断された汚染表層を、部屋１１から搬出可能な大きさの破片として分離し、分離対象領域２１の右半分が、汚染表層分離領域２０となる（図１４）。なお、この汚染表層の分離により、溝２３のうち分離対象領域２１の右半分を囲む部位は消失する。そして、依然として残る分離対象領域２１の汚染表層に対する右側には、上記のように分離対象領域２１の右半分である汚染表層分離領域２０と溝２３を形成していた領域と、からなる凹部２９（第１の凹部）が形成された状態となる。

【0028】

続いて支持体４１の位置が変更されて、汚染表層分離領域２０上に固定される。ガイドプーリ５１としては、分離対象領域２１の右側を囲む溝２３を形成していた底面上に位置すると共に、上記した凹部２９内に進入し、軸５０が前後に伸びた状態とされる。ガイドプーリ５１の配置についてさらに述べると、ガイドプーリ５１の外周面について凹部２９の底面と対向する。そして、ワイヤーソー５５について図１５に実線で示すように溝２３の底面を這わせて分離対象領域２１の左側を囲むと共に、ガイドプーリ５１を介して凹部２９の外側へ引き出されるように（即ち、上方へ向かうように）設置する。続いてワイヤーソーマシン４を駆動させ、ワイヤーソー５５が回動すると共に、テンションプーリ５４が分離対象領域２１から離れるように上方へ向けて移動する。それによりワイヤーソー５５のうち、分離対象領域２１の左側に掛回された部位には分離対象領域２１の右側へ向かう張力が付与される。図１２はこの状態におけるガイドプーリ５１及びワイヤーソー５５を示しており、分離対象領域２１が右側に向けて溝２３の底面に沿って切断される。即ち、分離対象領域２１の２回目の切断が行われる。

【0029】

ワイヤーソー５５が分離対象領域２１の左右のおおよそ中央に達して、左側の汚染表層が全て切断されると、ワイヤーソーマシン４の駆動を停止する。図１５の一点鎖線は、２回目の切断停止時におけるワイヤーソー５５を示している。この２回目の切断後は、分離対象領域２１の右側の汚染表層と同様、左側の汚染表層についても部屋１１から搬出可能な大きさの破片として分離し、分離対象領域２１の全体が汚染表層分離領域２０となる（図１６）。以下、説明の便宜上、図１３～図１６で述べたワイヤーソーマシン４による分離対象領域２１を２回に分けて切断、分離する工法を分割分離工法と記載する場合が有る。

【0030】

図６で説明したように、溝２３の形成と分割分離工法とを繰り返し行う。それにより、床壁１３において汚染表層分離領域２０を広げる。なお床壁１３において、２回目以降の分割分離工法を行うために分離対象領域２１に沿って形成する溝２３は、図６に示すように平面視コ字型で、且つその両端部が既に形成された汚染表層分離領域２０に接続されたものとすればよい。つまり、１回目の分割分離工法を行うために形成する溝２３のように環状としなくてよく、従って溝２３を形成するための細溝２２についても平面視コ字型に形成すればよい。このように２回目以降の分割分離工法を行う際には、汚染表層分離領域２０をなす凹部とコ字型の溝２３とが、分離対象領域２１を囲む第１の溝に相当する。

【0031】

そして、床壁１３について周縁を残して汚染表層を分離した後（即ち、図７で示した凹部１６の形成後）は、上記したように側壁１４及び天井壁１５についても床壁１３と同様に汚染表層の分離が行われる。なお天井壁１５に対して分割分離工法を行うために、当該天井壁１５に形成した溝２３にワイヤーソー５５を設置するにあたっては、例えば図１６の下面図に示すように分離対象領域２１に、ワイヤーソー５５の落下防止部材２６を設ける。この落下防止部材２６は、分離対象領域２１にボルトなどで固定され、分離対象領域２１からその外側に突出して溝２３の一部に重ねることで、ワイヤーソー５５を下方から支持する。

【0032】

続いて、図７、図８で述べた周縁分離工法について、図１８～図２０の工程図と、図２１及び図２２の部屋１１の角部の縦断面図と、を参照して説明する。図１８～図２０は、部屋１１の内部の概略斜視図でもある。図１８は当該周縁分離工法の作業前の状態を示しており、各内壁に既述の凹部１６が形成されている。この図１８の状態からウォールソーマシン６を用いて汚染表層を分離する。図２１、図２２に示すように、ウォールソーマシン３との差異点として、ウォールソーマシン６にはカバー３４が設けられていない。

【0033】

ウォールソーマシン６により、凹部１６の底部の側面をブレード３２が当該凹部１６の底面と近接、対向した状態で、凹部１６の外方に向けて切削する。そして、ブレード３２を凹部１６の底面と対向した状態を保ったまま内壁の周縁に沿って直動させることで、溝６１（第２の溝）を形成する（図１９）。つまり、溝６１はその深さ方向が各凹部１６内から凹部１６の外方に向い、凹部１６の全周に亘って形成される。

【0034】

各凹部１６について、上記の溝６１を形成する。図１９では溝６１を形成する位置を示すために、各溝６１を一斉に形成するように示しているが、実際には順番に形成する。図２１、図２２では床壁１３及び側壁１４において、床壁１３、側壁１４の順で溝６１を形成する例を示している。なお凹部１６の底部を切削するため、この溝６１の形成の際には汚染表層の粉塵化は防止される。

【0035】

各溝６１について補足して説明すると、床壁１３、側壁１４、天井壁１５のうち、隣接する内壁に形成した当該溝６１同士が接続される深さを有するように各溝６１が形成される。つまり、床壁１３に形成した溝６１と４つの側壁１４の各々に形成した溝６１同士は互いに接続され、４つの側壁１４のうち隣り合う側壁１４に形成した溝６１同士が互いに接続され、天井壁１５に形成した溝６１と４つの側壁１４の各々に形成した溝６１同士は互いに接続される。図１９の矢印の先及び図２２では、代表して床壁１３の凹部１６に形成された溝６１と、側壁１４の凹部１６に形成された溝６１と、が互いに接続されている様子を示している。

【0036】

既述したように各内壁に形成された溝６１が接続されることで、部屋１１の汚染表層が図２０に示すように直方体枠として、部屋１１から分離される。図２０では理解を容易にするために、直方体枠のまま部屋１１から分離されて分離されるように示しているが、実際には部屋から搬出可能な大きさになるように切断された後、分離される。それによって、図８で示したように部屋１１内の汚染表層の分離が完了する。

【0037】

ところで図１３～図１６で説明した分割分離工法に対する比較例を、図２３の平面図、図２４の側面図を参照して説明する。比較例では、軸５０が分離対象領域２１の厚さ方向に伸びるようにガイドプーリ５１が配置されるワイヤーソーマシンを用いて、当該分離対象領域２１を切断するものとする。そして、この比較例での分離対象領域２１は、既に汚染表層が分離された領域７１に隣接して設定され、ワイヤーソー５５が設置される溝２３は平面視、コ字型であると共に、その端部が領域７１に接続されている。図中７０はワイヤーソーマシン４の支持体４１に相当する機器であり、ガイドプーリ５１以外の各種プーリを含む。

【0038】

仮に分離対象領域２１の表面付近を切断すると、当該分離対象領域２１は砕けて粉塵となって飛散してしまう。そのために切断される分離対象領域２１の表層の厚さが十分に、例えば５ｃｍ程度確保されるように、ワイヤーソー５５を溝２３の底面上に位置させ、当該底面に沿って当該分離対象領域２１の表層を切断することが望まれる。その一方で、ガイドプーリ５１については、厚さ方向の中央部が窪み、その窪みにワイヤーソー５５が架けられる。つまり、ガイドプーリ５１のワイヤーソー５５が架けられる位置及びワイヤーソー５５を溝２３の底面に配置することを考慮すると、図２４に示すように領域７１を切削して凹部７２を形成し、当該凹部７２にガイドプーリ５１を埋設することになる。

【0039】

しかし、そのように凹部７２を形成するのは手間である。また、この比較例のように汚染分離済みの領域７１として、ガイドプーリ５１及び機器７０を設置するスペースを確保することは、作業を遅らせる原因になるおそれが有る。そこで、ガイドプーリ５１としては上記の本発明の実施形態で述べたように、軸５０が前後に伸びる配置とすると共に、分離対象領域２１を前後に挟む配置として、溝２３の底面上を引き回されたワイヤーソー５５が架けられるようにすることが望ましい。ただし、そのようなガイドプーリ５１の配置とするにあたり、特許文献１の説明でも述べたようにワイヤーソー５５の位置に応じてガイドプーリ５１の向きを変えられるように溝２３を拡幅させる作業を行うことは手間である。

【0040】

そこで、本実施形態では、既述したように分離対象領域２１の左側、右側を順に切断すると共に、切断する側を変更するにあたって、ガイドプーリ５１を備える支持体４１の位置を変更する。従って、汚染表層の切断の進行中、ガイドプーリ５１については、切断を停止する分離対象領域２１の左右の中心から比較的離れた位置に配置しておくことができる。つまり、切断が進行してもガイドプーリ５１の近傍ではワイヤーソー５５は左右方向に伸びる状態が保たれることで、ガイドプーリ５１の向きを変更しなくてもよい。従って、溝２３を拡幅してガイドプーリ５１の向きの変更に必要なスペースを確保する必要が無い。

【0041】

以上に述べたことから本実施形態によれば、汚染表層を切断、分離するにあたり、溝２３の底面に沿ってワイヤーソー５５が移動することで、汚染表層については十分な厚さをもって切断されて砕かれることが無いようにガイドプーリ５１が配置される。さらに、当該ガイドプーリ５１を設置するために要する負担が少ない。即ち、本実施形態については、汚染表層が粉塵化して飛散すること及び作業の手間が増えることが防止される。なお、本実施形態で上記のように支持体４１の分離対象領域２１への配置、位置変更を行うにあたっては、支持体４１の台座４４を固定するためのアンカーボルト４５を通す孔の形成、当該アンカーボルト４５の着脱を行えばよい。従って、比較例のようにガイドプーリ５１用の凹部７２を形成することに比べて、作業が簡易である。

【0042】

ところで、溝２３の拡幅作業を行うこと及びガイドプーリ５１の向きの変更が不要であると述べてきたが、本発明は、そのような拡幅作業を行うこと及びガイドプーリ５１の向きが変更されることを禁止するものでは無い。ガイドプーリ５１の向きを変更させるとしても、本発明によれば必要な当該向きの変更量が抑えられることで、溝幅の拡大量としては小さくなり、作業の手間の軽減を図ることができる。

【0043】

また、既述した分割分離工法における、図１３に示す１回目の切断と、図１５に示す２回目の切断とで、異なるワイヤーソーマシンを用いてもよい。例えば、１回目の切断では上記のワイヤーソーマシン４を用いる。そして、２回目の切断ではワイヤーソーマシン４よりもガイドプーリ５１同士の間隔が小さいワイヤーソーマシンを用いる。そして、当該ワイヤーソーマシンの各ガイドプーリ５１を凹部２９内における右側の汚染表層分離領域２０に重なるように配置し、分離対象領域２１の左側に掛回したワイヤーソー５５をガイドプーリ５１に架け渡し、当該汚染表層分離領域２０から上方へ向うように配置して切断を行う。つまり２回目の切断時におけるガイドプーリ５１については、溝２３が設けられていた箇所に設置されることには限られない。なお、２つのガイドプーリ５１の軸５０について、上記の実施形態では平面視において分離対象領域２１の幅方向に平行であるように示したが、若干傾いていてもよい。即ち、各軸５０が平面視ハの字をなすように、２つのガイドプーリ５１を配置してもよい。

【0044】

また、細溝２２を形成するためのウォールソーマシン３については、２枚刃構造のものを用いてもよい。詳しく述べると、例えば互いに同じ大きさであると共に対向して近接する２つの円形のブレード３２を備え、駆動機３３により当該２つのブレード３２が共に回転するウォールソーマシン３を用い、並行する２本の細溝２２を同時に形成してもよい。なお、２つのブレード３２はいずれもカバー３４によって覆われ、既述したようにカバー３４内が排気・集塵されることで粉塵の飛散が防止されるものとする。

【0045】

ところで図１３～図１６で述べたように分割分離工法を行うことで床壁１３の分離対象領域２１の汚染表層を分離して汚染表層分離領域２０を形成し、さらにその後、図６に示すように新たに定めた分離対象領域２１を囲むようにコ字型に溝２３を形成した後は、ワイヤーソーマシン４の支持体４１を当該分離対象領域２１上に配置するのではなく、既に形成されている汚染表層分離領域２０に固定してもよい。そして、当該溝２３に囲まれる分離対象領域２１の汚染表層を一度に切断するようにしてもよい。このように床壁１３について、分割分離工法を１回行った後は、分割分離工法を用いずに汚染表層の分離を進行させてもよい。床壁１３と同様に、側壁１４及び天井壁１５の各々についても１回のみ分割分離工法が行われるようにしてもよい。

【0046】

分割分離工法を行うにあたり分離対象領域２１について、１回目に切断する領域、２回目に切断する領域を当該分離対象領域２１の長さ方向で分けたが、分離対象領域２１の幅方向（短手方向）で分けてもよい。つまり、図１３～図１６の平面図中の上側、下側のうちのいずれか一方を１回目に切断し、他方を２回目に切断してもよい。また、分割分離工法を行うにあたり、１回目に切断する領域の面積と、２回目に切断する領域の面積とが同じであることには限られず、偏りがあってもよい。なお、分離対象領域２１の周囲を囲むように第１の溝として溝２３を形成するが、例えば重機等を使い、幅広の凹部を分離対象領域２１の周囲に形成したとする。そのような幅広の凹部も第１の溝である。

【0047】

そして本技術はコンクリート建造物の表層であれば適用することができるので、既述した部屋１１の内壁の表層の分離に用いられることには限られず、例えばコンクリート建造物の外壁の表層を、本技術により分離してもよい。そして、分離対象領域２１は矩形であることに限られず、例えば円形であってもよく、その場合には分離対象領域２１の形状に合わせて適切な機器、工具を用いて溝２３を円環状に形成すればよい。
ところで部屋１１の内壁のうち、床壁１３及び各側壁１４のみ、図１～図６で説明したように汚染表層を分離して凹部１６を形成し、各凹部１６に対して既述した深さの溝６１を形成し、部屋１１から床壁１３及び各側壁１４の周縁を分離してもよい。この分離の際には、天井壁１５から各側壁１４の周縁を切り離す必要が有る。この切り離しについては、例えば各側壁１４と天井壁１５との角部あるいはその付近に、既述したウォールソーマシン３のブレード３２を当て、天井壁１５の周縁に沿ってカバー３４内の排気・集塵を行いつつブレード３２を移動させることで行う。ウォールソーマシン３で切削する箇所は汚染表層となっているため、このように排気・集塵を行いつつ切削する。
同様に天井壁１５及び各側壁１４のみ、図１～図６で示したように汚染表層を分離して凹部１６を形成し、この凹部１６に対して既述した深さの溝６１を形成し、部屋１１から天井壁１５及び各側壁１４の周縁を分離してもよい。この分離の際には、床壁１３から各側壁１４の周縁を切り離す必要が有る。この切り離しについては、上記した天井壁１５からの各側壁１４の周縁の切り離しと同様に、ウォールソーマシン３を用いて側壁１４と床壁１３との角部あるいはその付近を切削し、その切削の際にはカバー３４内の排気・集塵を行うようにすればよい。

【0048】

なお、今回開示された実施形態は、全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。上記の実施形態は、添付の特許請求の範囲及びその趣旨を逸脱することなく、様々な形態で省略、置換、変更、組み合わせ等がなされてもよい。

【符号の説明】

【0049】

１０ 建屋
１３ 床壁
２３ 溝
２１ 分離対象領域
２９ 凹部
５１ ガイドプーリ
５５ ワイヤーソー

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】