特開 2022-147776 回転電機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022147776

(43)【公開日】2022-10-06

(54)【発明の名称】回転電機

(51)【国際特許分類】

   H02K 3/04 20060101AFI20220929BHJP

   H02K 3/50 20060101ALI20220929BHJP

   H02K 5/22 20060101ALI20220929BHJP

   H02K 15/04 20060101ALI20220929BHJP

【ＦＩ】

H02K3/04 J

H02K3/50 A

H02K5/22

H02K15/04 E

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021049166

(22)【出願日】2021-03-23

(71)【出願人】

【識別番号】000000011

【氏名又は名称】株式会社アイシン

(71)【出願人】

【識別番号】000003207

【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000004260

【氏名又は名称】株式会社デンソー

(74)【代理人】

【識別番号】100104433

【弁理士】

【氏名又は名称】宮園 博一

(74)【代理人】

【識別番号】100202728

【弁理士】

【氏名又は名称】三森 智裕

(72)【発明者】

【氏名】木村 景介

(72)【発明者】

【氏名】杉山 智也

(72)【発明者】

【氏名】高橋 宗裕

(72)【発明者】

【氏名】山岸 義忠

(72)【発明者】

【氏名】武田 健

【テーマコード（参考）】

5H603

5H604

5H605

5H615

【Ｆターム（参考）】

5H603AA03

5H603AA09

5H603CA01

5H603CA05

5H603CA10

5H603CB12

5H603CB18

5H603EE06

5H604AA05

5H604AA08

5H604CC01

5H604DB01

5H604PC03

5H604QB03

5H605AA08

5H605EA14

5H605EB05

5H605GG06

5H615AA01

5H615PP01

5H615PP15

5H615SS20

(57)【要約】

【課題】リード線部が大型化するのを抑制しながら、リード線部の先端部と端子部とが締結固定される際の締付けトルクに起因してリード線部の変形が生じるのを防止することが可能な回転電機を提供する。
【解決手段】この回転電機１００は、リード線部１２ｂの先端部１２ｃと端子部２１とを締結固定して、リード線部１２ｂの先端部１２ｃと端子部２１とを電気的に接続するための締結部材３０と、リード線部１２ｂの先端部１２ｃと締結部材３０との間に設けられるワッシャ部材４０と、を備える。リード線部１２ｂ、端子部２１、ワッシャ部材４０および締結部材３０は、各々、複数相に対応するように複数設けられている。複数のワッシャ部材４０のうちの少なくとも２つは、樹脂部材６０を介して互いに固定されている。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ステータコアと、
外部から電力が供給されるリード線部を含み、前記ステータコアに配置されるコイルと、
前記リード線部と接続される端子部が設けられた端子台と、
前記リード線部の先端部と前記端子部とを締結固定して、前記リード線部の前記先端部と前記端子部とを電気的に接続するための締結部材と、
前記リード線部の前記先端部と前記締結部材との間に設けられるワッシャ部材と、を備え、
前記リード線部、前記端子部、前記ワッシャ部材および前記締結部材は、各々、複数相に対応するように複数設けられており、
前記複数のワッシャ部材のうちの少なくとも２つは、樹脂部材を介して互いに固定されている、回転電機。

【請求項2】

前記リード線部、前記端子部、前記ワッシャ部材および前記締結部材は、各々、３相に対応するように３つ設けられており、
前記３つのワッシャ部材は、前記樹脂部材を介して互いに固定されている、請求項１に記載の回転電機。

【請求項3】

前記３つのワッシャ部材は、前記樹脂部材と一体成形されている、請求項２に記載の回転電機。

【請求項4】

前記樹脂部材は、前記締結部材により前記リード線部の前記先端部と前記端子部とを締結固定する際の前記締結部材の回転軸線に沿った軸方向と直交する面内方向において前記端子台または前記端子台が固定される筐体に当接する当接部を含む、請求項２または３に記載の回転電機。

【請求項5】

前記３つのリード線部の前記先端部、前記３つの端子部、前記３つのワッシャ部材および前記３つの締結部材は、前記面内方向における整列方向に並ぶように配置されており、
前記当接部は、前記３つの端子部のうちの前記整列方向における最も一方側に配置された前記端子部の前記整列方向における一方側の面に当接する第１当接部と、前記３つの端子部のうちの前記整列方向における最も他方側に配置された前記端子部の前記整列方向における他方側の面に当接する第２当接部と、を含む、請求項４に記載の回転電機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、回転電機に関し、コイルのリード線部と接続される端子台を備える回転電機に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、コイルのリード線部と接続される端子台を備える回転電機が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

【0003】

上記特許文献１には、ステータコアと、ステータコアに配置されるコイルと、コイルの端部側の部分である動力線部（リード線部）に接続される端子台と、を備える回転電機が開示されている。上記特許文献１に記載の回転電機では、動力線部の先端部には、ボルト（締結部材）の軸部が貫通する貫通孔が形成されている。また、端子台のステータコア側の端部（端子部）には、ボルト（締結部材）の脚部（雄ねじ部）に螺合可能な雌ねじ部が形成されている。そして、動力線部の先端部の貫通孔を介して、ボルトの脚部と端子台の雌ねじ部とを螺合することにより、動力線部の先端部と端子部とがボルトにより締結固定されるとともに電気的に接続されている。なお、ボルトの頭部と動力線部の先端部との間には、ボルトの脚部が貫通するようにワッシャが設けられている。また、動力線部、端子台、ボルトよびワッシャは、３相に対応するように３つずつ設けられている。また、ワッシャは、ボルトの脚部に対して回転可能に設けられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００８－２７８６７８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、上記特許文献１に記載されている回転電機では、上記のように、ボルト（締結部材）の頭部と動力線部（リード線部）の先端部との間に３相の各々に設けられたワッシャがボルトの脚部に対して回転可能に設けられているため、動力線部の先端部と端子台のステータコア側の端部（端子部）とがボルトにより締結固定される際に、ボルトとともにワッシャが回転する。このため、ボルトの締付けトルクが、ワッシャを介して、動力線部に対して伝達される場合がある。この場合、ボルトの締付けトルクが伝達されることにより動力線部に発生する応力によって、動力線部の変形が生じる場合がある。したがって、動力線部の変形が生じるのを防止するために、動力線部を大型化して動力線部の強度を高める必要がある。このため、上記特許文献１に記載されているような従来の回転電機では、動力線部（リード線部）の先端部と端子台のステータコア側の端部（端子部）とが締結固定される際の締付けトルクに起因して動力線部の変形が生じるのを防止するために動力線部が大型化してしまうという問題点がある。

【0006】

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、リード線部が大型化するのを抑制しながら、リード線部の先端部と端子部とが締結固定される際の締付けトルクに起因して動力線部の変形が生じるのを防止することが可能な回転電機を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するために、この発明の一の局面における回転電機は、ステータコアと、外部から電力が供給されるリード線部を含み、ステータコアに配置されるコイルと、リード線部と接続される端子部が設けられた端子台と、リード線部の先端部と端子部とを締結固定して、リード線部の先端部と端子部とを電気的に接続するための締結部材と、リード線部の先端部と締結部材との間に設けられるワッシャ部材と、を備え、リード線部、端子部、ワッシャ部材および締結部材は、各々、複数相に対応するように複数設けられており、複数のワッシャ部材のうちの少なくとも２つは、樹脂部材を介して互いに固定されている。

【0008】

この発明の一の局面における回転電機では、上記のように、複数のワッシャ部材のうちの少なくとも２つは、樹脂部材を介して互いに固定されている。これにより、樹脂部材を介して互いに固定されている少なくとも２つのワッシャ部材のうちの一のワッシャ部材に対応するリード線部の先端部と端子部とが締結部材により既に締結固定された状態においては、樹脂部材を介して互いに固定されている少なくとも２つのワッシャ部材のうちの他のワッシャ部材が、樹脂部材および一のワッシャ部材を介して、既に締結固定されたリード線部の先端部および端子部に対して固定された状態となる。これにより、他のワッシャ部材に対応するリード線部の先端部と端子部とを締結部材により締結固定する際に、他のワッシャ部材が、締結部材の締付けトルクにより回転するのを防止することができる。すなわち、締結部材とリード線部の先端部との間に設けられたワッシャ部材により、締結部材の締付けトルクがリード線部の先端部に伝達されるのを防止することができるので、リード線部の強度を高めるためにリード線部を大型化することなく、リード線部の変形が生じるのを防止することができる。その結果、リード線部が大型化するのを抑制しながら、リード線部の先端部と端子部とが締結固定される際の締付けトルクに起因してリード線部の変形が生じるのを防止することが可能な回転電機を提供することができる。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、上記のように、リード線部が大型化するのを抑制しながら、リード線部の先端部と端子部とが締結固定される際の締付けトルクに起因してリード線部の変形が生じるのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の第１実施形態による回転電機の斜視図である。

【図2】本発明の第１実施形態による回転電機におけるリード線部と端子部との締結部分を示した斜視図である。

【図3】第１実施形態による回転電機におけるリード線部と端子部との締結部分をＹ方向に沿って見た断面図である。

【図4】本発明の第１実施形態による回転電機におけるリード線部と端子部との締結部分をＸ方向に沿って見た断面図である。

【図5】本発明の第１実施形態による回転電機の連結ワッシャ部材を示した斜視図である。

【図6】本発明の第１実施形態による回転電機の連結ワッシャ部材を示した平面図である。

【図7】本発明の第１実施形態による回転電機のワッシャ部材を示した斜視図である。

【図8】本発明の第１実施形態による回転電機の樹脂部材を示した斜視図である。

【図9】本発明の第２実施形態による回転電機におけるリード線部と端子部との締結部分をＹ方向に沿って見た断面図である。

【図10】本発明の第２実施形態による回転電機におけるリード線部と端子部との締結部分をＸ方向に沿って見た断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

【0012】

［第１実施形態］
図１～図８を参照して、本発明の第１実施形態による回転電機１００の構成について説明する。

【0013】

図１に示すように、回転電機１００は、ステータ１０と、ロータ（図示しない）と、を備える。回転電機１００は、たとえば、モータ、ジェネレータ、または、モータ兼ジェネレータである。

【0014】

ステータ１０は、ステータコア１１を備える。ステータコア１１は、Ｚ方向に沿ったロータの回転軸線９１を中心軸とした円筒形状を有する。ステータコア１１は、複数の電磁鋼板（たとえば、珪素鋼板）がＺ方向に積層されることにより形成されている。ステータコア１１は、円環状のバックヨーク１１ａと、バックヨーク１１ａから内径側に突出する複数のティース１１ｂと、ステータコア１１の周方向に隣接するティース１１ｂ同士の間に形成される複数のスロット１１ｃと、を含む。

【0015】

ステータ１０は、コイル１２を備える。コイル１２は、ステータコア１１に配置されている。コイル１２は、３相（Ｕ相、Ｖ相およびＷ相）に対応するように設けられている。コイル１２は、スロット収容部（図示しない）と、コイルエンド部１２ａと、リード線部１２ｂと、を含む。スロット収容部は、スロット１１ｃ内に収容されている。コイルエンド部１２ａは、スロット収容部と接続されるとともに、ステータコア１１のＺ方向における端面１１ｄからスロット１１ｃの外に突出している。コイルエンド部１２ａは、絶縁部材１３により覆われている。

【0016】

リード線部１２ｂは、ステータコア１１のＺ方向における端面１１ｄからスロット１１ｃの外に突出するとともに、ステータコア１１に対して外径側に延びるように配置されている。なお、リード線部１２ｂの先端部１２ｃには、締結部材３０（後述する）が貫通する貫通孔１２ｄ（図３参照）が形成されている。

【0017】

図２に示すように、回転電機１００は、端子台２０と、締結部材３０と、ワッシャ部材４０と、を備える。

【0018】

端子台２０は、一方側（Ｙ１側）の端部にリード線部１２ｂと接続される端子部２１が設けられている。端子部２１には、締結部材３０（後述する）と螺合する雌ねじ２１ａ（図３参照）が形成されている。また、図４に示すように、端子台２０は、他方側（Ｙ２側）の端部が、接続線５１を介してインバータ装置（図示しない）等と接続されている。すなわち、リード線部１２ｂは、外部から電力が供給されるように構成されている。なお、端子台２０は、回転電機１００やインバータ装置が収納される筐体５２に対して固定されている。

【0019】

締結部材３０は、リード線部１２ｂの先端部１２ｃと端子部２１とを締結固定するための締結部材である。締結部材３０は、金属製である。締結部材３０は、たとえば、ボルトである。すなわち、締結部材３０は、リード線部１２ｂの先端部１２ｃと端子部２１とを電気的に接続するための締結部材である。

【0020】

ワッシャ部材４０は、リード線部１２ｂの先端部１２ｃと締結部材３０との間に設けられている。ワッシャ部材４０は、締結部材３０の軸部が貫通する貫通孔４０ａが形成されている。

【0021】

以上の構成により、リード線部１２ｂの先端部１２ｃの貫通孔１２ｄを介して、締結部材３０の軸部と端子台の端子部２１に形成された雌ねじ２１ａとを螺合することにより、リード線部１２ｂの先端部１２ｃと端子部２１とが締結部材３０により締結固定されるとともに電気的に接続されている。なお、リード線部１２ｂの先端部１２ｃと端子部２１とは、締結部材３０の回転軸線９２に沿った軸方向（Ｚ方向）に、締結部材３０により締結固定されている。

【0022】

図３に示すように、回転電機１００では、リード線部１２ｂ、端子部２１、ワッシャ部材４０および締結部材３０は、各々、複数相に対応するように複数設けられている。具体的には、回転電機１００では、リード線部１２ｂ、端子部２１、ワッシャ部材４０および締結部材３０は、各々、３相に対応するように３つ設けられている。そして、３つのリード線部１２ｂの先端部１２ｃ、３つの端子部２１、３つのワッシャ部材４０および３つの締結部材３０は、整列方向（Ｘ方向）に並ぶように配置されている。

【0023】

以下の説明では、締結部材３０によりリード線部１２ｂの先端部１２ｃと端子部２１とを締結固定する際の締結部材３０の回転軸線９２に沿った軸方向を、Ｚ方向とする。そして、締結部材３０の回転軸線９２に沿った軸方向（Ｚ方向）において、端子部２１が配置される側および締結部材３０の頭部が配置される側を、それぞれ、Ｚ１側およびＺ２側とする。また、３つのリード線部１２ｂの先端部１２ｃ、３つの端子部２１、３つのワッシャ部材４０および３つの締結部材３０が並ぶ整列方向を、Ｘ方向とする。そして、整列方向（Ｘ方向）の一方側および他方側を、それぞれ、Ｘ１側およびＸ２側とする。また、Ｚ方向およびＸ方向と直交する方向を、Ｙ方向とする。そして、Ｙ方向において、端子台２０の端子部２１が設けられている側および端子台２０のインバータ装置等と接続されている側を、それぞれ、Ｙ１側およびＹ２側とする。

【0024】

ここで、図５に示すように、第１実施形態では、複数のワッシャ部材４０のうちの少なくとも２つは、樹脂部材６０を介して互いに固定されている。具体的には、３つのワッシャ部材４０は、樹脂部材６０を介して互いに固定されている。また、図６に示すように、３つのワッシャ部材４０は、樹脂部材６０と一体成形されている。これにより、回転電機１００では、３つのワッシャ部材４０と樹脂部材６０とが一体成形されることにより、３つのワッシャ部材４０が樹脂部材６０を介して互いに固定された連結ワッシャ部材７０が形成されている。なお、３つのワッシャ部材４０と樹脂部材６０とは、インサート成形により一体成形されている。

【0025】

また、図８に示すように、第１実施形態では、樹脂部材６０は、Ｘ方向に延びる本体部６１と、Ｚ方向と直交する面内方向（ＸＹ平面内方向）において端子台２０に当接する当接部６２と、本体部６１からリード線部１２ｂの先端部１２ｃ同士の間に突出する突出部６３と、を含む。

【0026】

本体部６１は、３つの端子部２１のうちの最もＸ１側の端子部２１よりもＸ１側から、３つの端子部２１のうちの最もＸ２側の端子部２１に渡って、Ｘ方向に延びている。

【0027】

当接部６２は、第１当接部６２ａと、第２当接部６２ｂと、を含む。

【0028】

図３に示すように、第１当接部６２ａは、３つの端子部２１のうちの最もＸ１側に配置された端子部２１のＸ１側の面２１ｂに当接している。具体的には、第１当接部６２ａは、本体部６１のＸ１側の端部６１ａからＺ２側に突出している。第１当接部６２ａは、Ｚ方向において、３つの端子部２１のうちの最もＸ１側の端子部２１よりもＸ１側に配置されている。そして、第１当接部６２ａのＸ２側の面６２ｃが、３つの端子部２１のうちの最もＸ１側の端子部２１のＸ１側の面２１ｂと面接触している。

【0029】

また、第２当接部６２ｂは、３つの端子部２１のうちの最もＸ２側に配置された端子部２１のＸ２側の面２１ｃに当接している。具体的には、第２当接部６２ｂは、本体部６１のＸ２側の端部６１ｂからＺ２側に突出している。第２当接部６２ｂは、Ｚ方向において、３つの端子部２１のうちの最もＸ２側の端子部２１よりもＸ２側に配置されている。そして、第２当接部６２ｂのＸ１側の面６２ｄが、３つの端子部２１のうちの最もＸ２側の端子部２１のＸ２側の面２１ｃと面接触している。

【0030】

図８に示すように、突出部６３は、本体部６１から、リード線部１２ｂの先端部１２ｃ同士の間に、Ｘ方向と直交する面内方向（ＹＺ平面内方向）に延びるように突出している。具体的には、突出部６３は、本体部６１から、Ｙ１側に突出している。また、図５に示すように、突出部６３は、Ｘ方向において、リード線部１２ｂの先端部１２ｃ同士の間の略中央部に配置されている。そして、突出部６３は、Ｚ方向およびＹ方向に延びるように形成されている。なお、突出部６３のＹ１側への突出量は、リード線部１２ｂの先端部１２ｃ同士の間の絶縁沿面距離が確保されるように設定される。

【0031】

図７に示すように、３つのワッシャ部材４０は、各々、略同一形状を有する。ワッシャ部材４０は、締結用部分４１と、固定用部分４２と、を含む。図５に示すように、締結用部分４１は、締結部材３０が貫通する貫通方向（Ｚ方向）における両側（Ｚ１側およびＺ２側）の面４０ｂが樹脂部材６０から少なくとも環状に露出している。また、図６に示すように、固定用部分４２は、締結用部分４１と連続するようにＹ２側に形成されている。固定用部分４２は、少なくとも一部が樹脂部材６０に覆われた状態で樹脂部材６０に対して固定されている。すなわち、ワッシャ部材４０の固定用部分４２の少なくとも一部が樹脂部材６０に覆われた状態で、３つのワッシャ部材４０と樹脂部材６０とがインサート成形されることにより、３つのワッシャ部材４０は、樹脂部材６０を介して互いに固定されている。

【0032】

［第２実施形態］
図９および図１０を参照して、本発明の第２実施形態による回転電機２００の構成について説明する。なお、図中において、上記第１実施形態と同様の構成の部分には、同一の符号を付している。

【0033】

図９に示すように、回転電機２００は、上記第１実施形態の回転電機１００と同様に、複数のワッシャ部材４０のうちの少なくとも２つは、樹脂部材２６０を介して互いに固定されている。具体的には、３つのワッシャ部材４０は、樹脂部材２６０を介して互いに固定されている。また、３つのワッシャ部材４０は、樹脂部材２６０と一体成形されている。すなわち、回転電機２００では、３つのワッシャ部材４０と樹脂部材２６０とが一体成形されることにより、３つのワッシャ部材４０が樹脂部材２６０を介して互いに固定された連結ワッシャ部材２７０が形成されている。

【0034】

図１０に示すように、第２実施形態では、樹脂部材２６０は、Ｚ方向と直交する面内方向（ＸＹ平面内方向）において端子台２０が固定される筐体５２に当接する当接部２６２を含む。具体的には、当接部２６２は、本体部６１からＹ２側に突出するように形成されている。当接部２６２のＹ２側の面２６２ａは、筐体５２の側面５２ａと面接触している。なお、図９に示すように、樹脂部材２６０は、上記第１実施形態の樹脂部材６０と異なり、軸方向（Ｚ方向）と直交する面内方向（ＸＹ平面内方向）において端子台２０に当接する当接部６２は含まない。

【0035】

なお、第２実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。

【0036】

［実施形態の効果］
上記第１および第２実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

【0037】

上記第１および第２実施形態では、上記のように、複数のワッシャ部材（４０）のうちの少なくとも２つは、樹脂部材（６０、２６０）を介して互いに固定されている。これにより、樹脂部材（６０、２６０）を介して互いに固定されている少なくとも２つのワッシャ部材（４０）のうちの一のワッシャ部材（４０）に対応するリード線部（１２ｂ）の先端部（１２ｃ）と端子部（２１）とが締結部材（３０）により既に締結固定された状態においては、樹脂部材（６０、２６０）を介して互いに固定されている少なくとも２つのワッシャ部材（４０）のうちの他のワッシャ部材（４０）が、樹脂部材（６０、２６０）および一のワッシャ部材（４０）を介して、既に締結固定されたリード線部（１２ｂ）の先端部（１２ｃ）および端子部（２１）に対して固定された状態となる。これにより、他のワッシャ部材（４０）に対応するリード線部（１２ｂ）の先端部（１２ｃ）と端子部（２１）とを締結部材（３０）により締結固定する際に、他のワッシャ部材（４０）が、締結部材（３０）の締付けトルクにより回転するのを防止することができる。すなわち、締結部材（３０）とリード線部（１２ｂ）の先端部（１２ｃ）との間に設けられたワッシャ部材（４０）により、締結部材（３０）の締付けトルクがリード線部（１２ｂ）の先端部（１２ｃ）に伝達されるのを防止することができるので、リード線部（１２ｂ）の強度を高めるためにリード線部（１２ｂ）を大型化することなく、リード線部（１２ｂ）の変形が生じるのを防止することができる。その結果、リード線部（１２ｂ）が大型化するのを抑制しながら、リード線部（１２ｂ）の先端部（１２ｃ）と端子部（２１）とが締結固定される際の締付けトルクに起因してリード線部１２ｂの変形が生じるのを防止することができる。

【0038】

上記第１および第２実施形態では、上記のように、リード線部（１２ｂ）、端子部（２１）、ワッシャ部材（４０）および締結部材（３０）は、各々、３相に対応するように３つ設けられおり、３つのワッシャ部材（４０）は、樹脂部材（６０、２６０）を介して互いに固定されている。このように構成すれば、３相に対応するように設けられた３つのワッシャ部材（４０）のうちの２つのみが樹脂部材（６０、２６０）を介して互いに固定されている場合と比較して、締結部材（３０）の締付けトルクにより回転するのを防止しながら、リード線部（１２ｂ）の先端部（１２ｃ）と端子部（２１）とを締結固定することができる箇所を増加させることができる。その結果、３相に対応するように設けられた３つのワッシャ部材（４０）のうちの２つのみが樹脂部材（６０、２６０）を介して互いに固定されている場合と比較して、リード線部（１２ｂ）の先端部（１２ｃ）と端子部（２１）とを締結固定する作業の作業性を向上させることができる。

【0039】

上記第１および第２実施形態では、上記のように、３つのワッシャ部材（４０）は、樹脂部材（６０、２６０）と一体成形されている。このように構成すれば、３相に対応するように設けられた３つのワッシャ部材（４０）が樹脂部材（６０、２６０）を介して互いに固定されている状態を容易に実現することができる。

【0040】

上記第１および第２実施形態では、上記のように、樹脂部材（６０、２６０）は、締結部材（３０）によりリード線部（１２ｂ）の先端部（１２ｃ）と端子部（２１）とを締結固定する際の締結部材（３０）の回転軸線（９２）に沿った軸方向（Ｚ方向）と直交する面内方向（ＸＹ平面内方向）において端子台２０または端子台２０が固定される筐体（５２）に当接する当接部（６２、２６２）を含む。このように構成すれば、当接部（６２、２６２）が締結部材（３０）の回転軸線（９２）に沿った軸方向（Ｚ方向）と直交する面内方向（ＸＹ平面内方向）において端子台（２０）または端子台（２０）が固定される筐体（５２）に当接することによって、締結部材（３０）の締付けトルクによりワッシャ部材（４０）が回転するのを防止することができる。すなわち、リード線部（１２ｂ）の先端部（１２ｃ）と端子部（２１）とが１つも締結固定されていない場合でも、締結部材（３０）の締付けトルクによりワッシャ部材（４０）が回転しない。これにより、リード線部（１２ｂ）の先端部（１２ｃ）と端子部（２１）とが１つも締結固定されていない状態において、ワッシャ部材（４０）が回転しないようにワッシャ部材（４０）を固定するための治具を用いることなく、締結部材（３０）の締付けトルクによりワッシャ部材（４０）が回転するのを防止することができる。その結果、リード線部（１２ｂ）の先端部（１２ｃ）と端子部（２１）とを締結固定する作業の作業性をより向上させることができる。また、当接部（６２、２６２）が端子台（２０）または端子台（２０）が固定される筐体（５２）に当接することによって、リード線部（１２ｂ）の先端部（１２ｃ）と端子部（２１）とを締結固定する箇所に対して、樹脂部材（６０、２６０）を容易に位置決めすることができる。

【0041】

上記第１実施形態では、上記のように、３つのリード線部（１２ｂ）の先端部（１２ｃ）、３つの端子部（２１）、３つのワッシャ部材（４０）および３つの締結部材（３０）は、面内方向（ＸＹ平面内方向）における整列方向（Ｘ方向）に並ぶように配置されており、当接部（６２）は、３つの端子部（２１）のうちの整列方向（Ｘ方向）における最も一方側（Ｘ１側）に配置された端子部（２１）の整列方向（Ｘ方向）における一方側（Ｘ１側）の面（２１ｂ）に当接する第１当接部（６２ａ）と、３つの端子部（２１）のうちの整列方向（Ｘ方向）における最も他方側（Ｘ２側）に配置された端子部（２１）の整列方向（Ｘ方向）における他方側（Ｘ２側）の面（２１ｃ）に当接する第２当接部（６２ｂ）と、を含む。このように構成すれば、第１当接部（６２ａ）および第２当接部（６２ｂ）により樹脂部材（６０）が面内方向（ＸＹ平面内方向）における整列方向（Ｘ方向）に挟まれるので、リード線部（１２ｂ）の先端部（１２ｃ）と端子部（２１）とが１つも締結固定されていない場合でも、締結部材（３０）の締付けトルクによりワッシャ部材（４０）が回転するのを確実に防止することができる。

【0042】

上記第１および第２実施形態では、上記のように、樹脂部材（６０、２６０）は、本体部（６１）と、本体部（６１）からリード線部（１２ｂ）の先端部（１２ｃ）同士の間に突出する突出部（６３）と、を含む。このように構成すれば、ワッシャ部材（４０）が樹脂部材（６０、２６０）を介して互いに固定されていることによりリード線部（１２ｂ）の先端部（１２ｃ）同士がワッシャ部材（４０）および樹脂部材（６０、２６０）を介して繋がっている場合でも、本体部（６１）からリード線部（１２ｂ）の先端部（１２ｃ）同士の間に突出する突出部（６３）により、リード線部（１２ｂ）の先端部（１２ｃ）同士の絶縁沿面距離を容易に確保することができる。また、突出部（６３）の突出量を比較的大きくした場合、リード線部（１２ｂ）の先端部（１２ｃ）同士の間隔を小さくしても、リード線部（１２ｂ）の先端部（１２ｃ）同士の絶縁沿面距離を確保することができる。これにより、突出部（６３）の突出量を大きくすることにより、リード線部（１２ｂ）の先端部（１２ｃ）と端子部（２１）とが締結固定される箇所全体を小型化することができる。

【0043】

上記第１および第２実施形態では、上記のように、３つのリード線部（１２ｂ）の先端部（１２ｃ）、３つの端子部（２１）、３つのワッシャ部材（４０）および３つの締結部材（３０）は、整列方向（Ｘ方向）に並ぶように配置されており、突出部（６３）は、整列方向（Ｘ方向）に延びる本体部（６１）から、リード線部（１２ｂ）の先端部（１２ｃ）同士の間に、整列方向（Ｘ方向）と直交する面内方向（ＹＺ平面内方向）に延びるように突出する。このように構成すれば、整列方向（Ｘ方向）と直交する面内方向（ＹＺ平面内方向）に延びるように突出する突出部（６３）が、整列方向（Ｘ方向）に並ぶように配置されたリード線部（１２ｂ）の先端部（１２ｃ）同士の間に確実に配置されるので、リード線部（１２ｂ）の先端部（１２ｃ）同士の絶縁沿面距離を確実に確保することができるとともに、リード線部（１２ｂ）の先端部（１２ｃ）同士の間に異物が入り込んでリード線部（１２ｂ）同士が短絡するのを防止することができる。

【0044】

上記第１および第２実施形態では、上記のように、３つのワッシャ部材（４０）は、各々、締結部材（３０）が貫通する貫通孔（４０ａ）が形成されるとともに、締結部材（３０）が貫通する貫通方向（Ｚ方向）における両側（Ｚ１側およびＺ２側）の面（４０ｂ）が樹脂部材（６０、２６０）から少なくとも環状に露出した締結用部分（４１）と、締結用部分（４１）と連続するとともに、少なくとも一部が樹脂部材（６０、２６０）に覆われた状態で樹脂部材（６０、２６０）に対して固定された固定用部分（４２）と、を含む。このように構成すれば、締結用部分（４１）により、ワッシャ部材（４０）を、リード線部（１２ｂ）の先端部（１２ｃ）と端子部（２１）とを締結固定する際のワッシャとして確実に機能させることができる。また、固定用部分（４２）により、３つのワッシャ部材（４０）が樹脂部材（６０、２６０）を介して互いに固定されている状態を確実に実現することができる。

【0045】

［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。

【0046】

たとえば、上記第１および第２実施形態では、３つのワッシャ部材４０が、各々、締結部材３０が貫通する貫通方向（Ｚ方向）における両側（Ｚ１側およびＺ２側）の面４０ｂが樹脂部材６０（２６０）から少なくとも環状に露出した締結用部分４１と、締結用部分４１と連続するとともに、少なくとも一部が樹脂部材６０（２６０）に覆われた状態で樹脂部材６０（２６０）に対して固定された固定用部分４２と、を含むように構成した例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、３つのワッシャ部材の少なくともいずれかが、締結用部分と、締結用部分と連続するとともに、樹脂部材に覆われていない状態で樹脂部材に対して固定された固定用部分と、を含むよう構成してもよい。

【0047】

また、上記第１および第２実施形態では、樹脂部材６０（２６０）が、本体部６１と、本体部６１からリード線部１２ｂの先端部１２ｃ同士の間に突出する突出部６３と、を含むように構成した例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、樹脂部材が、本体部からリード線部の先端部同士の間に突出する突出部を含まないように構成してもよい。

【0048】

また、上記第１実施形態では、当接部６２が、３つの端子部２１のうちの整列方向（Ｘ方向）における最も一方側（Ｘ１側）に配置された端子部２１の整列方向（Ｘ方向）における一方側（Ｘ１側）の面２１ｂに当接する第１当接部６２ａと、３つの端子部２１のうちの整列方向（Ｘ方向）における最も他方側（Ｘ２側）に配置された端子部２１の整列方向（Ｘ方向）における他方側（Ｘ２側）の面２１ｃに当接する第２当接部６２ｂと、を含むように構成した例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、当接部が、上記第１当接部および上記第２当接部のいずれか一方のみを含むように構成してもよい。また、当接部が、上記第１当接部および上記第２当接部以外の当接部を含むようにしてもよい。上記第１当接部および上記第２当接部以外の当接部としては、たとえば、３つの端子部のうちの整列方向における最も一方側に配置された端子部の整列方向における他方側の面に当接する当接部、３つの端子部のうちの整列方向における最も他方側に配置された端子部の整列方向における一方側の面に当接する当接部、３つの端子部のうちの整列方向における中央の端子部の整列方向における一方側の面または他方側の面に当接する当接部、等が考えられる。

【0049】

また、上記第２実施形態では、樹脂部材２６０が、締結部材３０によりリード線部１２ｂの先端部１２ｃと端子部２１とを締結固定する際の締結部材３０の回転軸線９２に沿った軸方向（Ｚ方向）と直交する面内方向（ＸＹ平面内方向）において、端子台２０が固定される筐体５２に当接する当接部２６２を含み、端子台２０に当接する当接部６２を含まないように構成した例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、樹脂部材が、締結部材によりリード線部の先端部と端子部とを締結固定する際の締結部材の回転軸線に沿った軸方向と直交する面内方向において、端子台に当接する当接部、および、端子台が固定される筐体に当接する当接部の両方を含むように構成してもよい。

【0050】

また、上記第１および２実施形態では、樹脂部材６０（２６０）が、締結部材３０によりリード線部１２ｂの先端部１２ｃと端子部２１とを締結固定する際の締結部材３０の回転軸線９２に沿った軸方向（Ｚ方向）と直交する面内方向（ＸＹ平面内方向）において当接する当接部６２（２６２）を含むように構成した例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、樹脂部材が、締結部材によりリード線部の先端部と端子部とを締結固定する際の締結部材の回転軸線に沿った軸方向と直交する面内方向において当接する当接部を含まないように構成してもよい。この場合、既に締結固定されたリード線部の先端部と端子部とがない状態においては、リード線部の先端部と端子部とを締結部材により締結固定する際には、複数のワッシャ部材を固定する樹脂部材を治具により固定した状態（ワッシャ部材が回転しないように固定した状態）で、リード線部の先端部と端子部とを締結部材により締結固定することによって、締結固定するリード線部の先端部および端子部に対応するワッシャ部材が、締結部材の締付けトルクにより回転するのを防止することができる。

【0051】

また、上記第１および第２実施形態では、３つのワッシャ部材４０が、樹脂部材６０（２６０）と一体成形されている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、３つのワッシャ部材が、樹脂部材と一体成形以外の方法（たとえば、締結部材による締結固定、接着剤による接着、係合構造による係合等）によって固定されていてもよい。

【0052】

また、上記第１および第２実施形態では、３つのワッシャ部材４０が、樹脂部材６０（２６０）を介して互いに固定されている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、３つのワッシャ部材のうちの２つのみが、樹脂部材を介して互いに固定されていてもよい。

【0053】

また、上記第１および第２実施形態では、締結部材３０によりリード線部１２ｂの先端部１２ｃと端子部２１とを締結固定する際の締結部材３０の回転軸線９２に沿った軸方向を、ステータコア１１の複数の電磁鋼板積層される方向と同じＺ方向として構成した例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、締結部材によりリード線部の先端部と端子部とを締結固定する際の締結部材の回転軸線に沿った軸方向を、ステータコアの複数の電磁鋼板積層される方向と異なる方向として構成してもよい。

【0054】

また、上記第１および第２実施形態では、コイルエンド部１２ａが、絶縁部材１３により覆われている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、コイルエンド部が、絶縁部材により覆われていなくてもよい。

【0055】

また、上記第１および第２実施形態では、リード線部１２ｂが、ステータコア１１に対して外径側に延びるように配置されている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、リード線部が、ステータコアの周方向に沿って延びるように配置されていてもよいし、ステータコアの軸方向に沿って延びるように配置されていてもよい。

【符号の説明】

【0056】

１１ ステータコア
１２ コイル
１２ｂ リード線部
１２ｃ （リード線部の）先端部
２０ 端子台
２１ 端子部
２１ｂ （整列方向における最も一方側に配置された端子部の）整列方向における一方側の面
２１ｃ （整列方向における最も他方側に配置された端子部の）整列方向における他方側の面
３０ 締結部材
４０ ワッシャ部材
５２ 筐体
６０、２６０ 樹脂部材
６２、２６２ 当接部
６２ａ 第１当接部
６２ｂ 第２当接部
９２ （締結部材の）回転軸線
１００、２００ 回転電機

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】