特開 2022-147783 キャップ付き容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022147783

(43)【公開日】2022-10-06

(54)【発明の名称】キャップ付き容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 43/08 20060101AFI20220929BHJP

   B65D 53/02 20060101ALI20220929BHJP

   B65D 1/10 20060101ALI20220929BHJP

【ＦＩ】

B65D43/08 100

B65D53/02

B65D1/10

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021049176

(22)【出願日】2021-03-23

(71)【出願人】

【識別番号】000006909

【氏名又は名称】株式会社吉野工業所

(74)【代理人】

【識別番号】100147485

【弁理士】

【氏名又は名称】杉村 憲司

(74)【代理人】

【識別番号】230118913

【弁護士】

【氏名又は名称】杉村 光嗣

(74)【代理人】

【識別番号】100154003

【弁理士】

【氏名又は名称】片岡 憲一郎

(72)【発明者】

【氏名】井澤 浩治

(72)【発明者】

【氏名】布施 佳広

【テーマコード（参考）】

3E033

3E084

【Ｆターム（参考）】

3E033AA04

3E033BA01

3E033BA07

3E033BA15

3E033BA16

3E033BA18

3E033CA07

3E033CA19

3E033DA03

3E033DD06

3E033FA02

3E033FA03

3E084AA04

3E084AA12

3E084AA22

3E084AA24

3E084AA25

3E084AA26

3E084AA32

3E084AB06

3E084BA01

3E084CA01

3E084CC01

3E084DA01

3E084DB12

3E084DC01

3E084FA09

3E084FB01

3E084GA01

3E084GB01

3E084HA03

3E084HB07

3E084HC03

3E084HD02

(57)【要約】

【課題】口部の先端をキャップの天壁の内面に設けられたライナー材に当接させる構成のキャップ付き容器の密封性を高めることである。
【解決手段】口部１１を備えた容器本体１０と、キャップ本体２１とライナー材２２とを備え、口部１１に装着されるキャップ２０と、を有するキャップ付き容器１であって、口部１１の先端部が、口部１１の軸線Ｏに略垂直な先端面１１ａと、先端面１１ａの径方向内側に連なる内側傾斜面１１ｂと、先端面１１ａの径方向外側に連なる外側傾斜面１１ｃと、を有し、外側傾斜面１１ｃの径方向寸法Ｌｃが内側傾斜面１１ｂの径方向寸法Ｌｂよりも大きく、内側傾斜面１１ｂの先端面１１ａに対する傾斜角度αが外側傾斜面１１ｃの先端面１１ａに対する傾斜角度βよりも大きいことを特徴とするキャップ付き容器１。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

円筒状の口部を備えた容器本体と、
キャップ本体と前記キャップ本体の天壁の内面に設けられて前記口部の先端部に当接するライナー材とを備え、前記口部に装着されるキャップと、を有するキャップ付き容器であって、
前記口部の先端部が、
前記口部の軸線に略垂直な先端面と、
前記先端面の径方向内側に連なる内側傾斜面と、
前記先端面の径方向外側に連なる外側傾斜面と、を有し、
前記外側傾斜面の径方向寸法が、前記内側傾斜面の径方向寸法よりも大きく、
前記内側傾斜面の前記先端面に対する傾斜角度が、前記外側傾斜面の前記先端面に対する傾斜角度よりも大きいことを特徴とするキャップ付き容器。

【請求項2】

前記外側傾斜面の上端部が、径方向外側に向けて凸の湾曲面である、請求項１に記載のキャップ付き容器。

【請求項3】

前記内側傾斜面の前記先端面に対する傾斜角度が３０°～７０°であり、
前記外側傾斜面の前記先端面に対する傾斜角度が１５°～３０°である、請求項１または２に記載のキャップ付き容器。

【請求項4】

前記先端面の径方向寸法が、前記外側傾斜面の径方向寸法及び前記内側傾斜面の径方向寸法よりも小さい、請求項１～３の何れか１項に記載のキャップ付き容器。

【請求項5】

前記容器本体が、合成樹脂製である、請求項１～４の何れか１項に記載のキャップ付き容器。

【請求項6】

前記キャップ本体が金属製のプレス加工品である、請求項１～５の何れか１項に記載のキャップ付き容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、容器本体の口部にキャップが装着されたキャップ付き容器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、例えばジャムなどの食品を内容物として収納する容器として、円筒状の口部を備えた容器本体と、口部に装着されるキャップとを有し、キャップの天壁の内面に設けたライナー材を口部の先端部に当接させることで、口部とキャップとの間の密封性を確保するようにしたキャップ付き容器が知られている（例えば特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１８－１９９５０９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ジャムなどの食品を内容物として収納するキャップ付き容器は、内容物が充填され、口部がキャップで閉塞された後、所定温度で煮沸されて殺菌処理されるのが一般的である。

【0005】

しかし、上記従来のキャップ付き容器のように、口部の先端をキャップの天壁の内面に設けられたライナー材に当接させる構成では、口部とキャップとの間の密封性を十分に高めることができず、煮沸による殺菌処理を行い、次いで冷水のシャワーをかけて冷却する過程において、容器内外の圧力差によって口部とキャップとの間の密封性が損なわれて液漏れや、煮沸や冷却の際の水が容器内に浸入する虞がある、という問題点があった。

【0006】

本発明は、このような問題を解決するために開発されたものであり、その目的は、口部の先端をキャップの天壁の内面に設けられたライナー材に当接させる構成のキャップ付き容器の密封性を高めることである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の容器は、円筒状の口部を備えた容器本体と、キャップ本体と前記キャップ本体の天壁の内面に設けられて前記口部の先端部に当接するライナー材とを備え、前記口部に装着されるキャップと、を有するキャップ付き容器であって、前記口部の先端部が、前記口部の軸線に垂直な先端面と、前記先端面の径方向内側に連なる内側傾斜面と、前記先端面の径方向外側に連なる外側傾斜面と、を有し、前記外側傾斜面の径方向寸法が、前記内側傾斜面の径方向寸法よりも大きく、前記内側傾斜面の前記先端面に対する傾斜角度が、前記外側傾斜面の前記先端面に対する傾斜角度よりも大きいことを特徴とする。

【0008】

本発明の容器は、上記構成において、前記外側傾斜面の上端部が、径方向外側に向けて凸の湾曲面であるのが好ましい。

【0009】

本発明の容器は、上記構成において、前記内側傾斜面の前記先端面に対する傾斜角度が３０°～７０°であり、前記外側傾斜面の前記先端面に対する傾斜角度が１５°～３０°であるのが好ましい。

【0010】

本発明の容器は、上記構成において、前記先端面の径方向寸法が、前記外側傾斜面の径方向寸法及び前記内側傾斜面の径方向寸法よりも小さいのが好ましい。

【0011】

本発明の容器は、上記構成において、前記容器本体が、合成樹脂製であるのが好ましい。

【0012】

本発明の容器は、上記構成において、前記キャップ本体が金属製のプレス加工品であるのが好ましい。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、口部の先端をキャップの天壁の内面に設けられたライナー材に当接させる構成のキャップ付き容器の密封性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の一実施の形態に係るキャップ付き容器の正面図である。

【図2】図１に示す容器本体の正面図である。

【図3】図１に示す容器本体の平面図である。

【図4】図１に示す容器本体の口部の側の一部分の半断面図である。

【図5】図１に示すキャップを裏面側から見た図である。

【図6】図１に示すキャップ付き容器の口部の先端とキャップのライナー材との当接部分の拡大断面図である。

【図7】図１に示す容器本体の口部の先端の形状を示す説明図である。

【図8】変形例の口部の先端の形状を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施の形態に係るキャップ付き容器１について詳細に例示説明する。

【0016】

なお、特許請求の範囲及び本明細書においては、「上」及び「下」は、図１に示すようにキャップ付き容器１を正立姿勢で配置した状態における「上」及び「下」を意味するものとする。

【0017】

図１に示すように、本発明の一実施の形態に係るキャップ付き容器１は、容器本体１０とキャップ２０とを有している。

【0018】

図２、図３、図４に示すように、容器本体１０は、口部１１と、口部１１の下端に一体に連なる胴部１２と、胴部１２の下端を閉塞する底部１３とを有している。

【0019】

口部１１は軸線Ｏを中心とした円筒状となっており、その外周面には、雄ねじ１４が一体に設けられている。本実施の形態では、雄ねじ１４は４条ねじとなっており、その下端側部分にはストッパ部１５が一体に設けられている。ストッパ部１５の下方側には、口部１１の外周面から径方向外側に向けて突出する円環状のフランジ部１６が一体に設けられている。

【0020】

なお、口部１１は、加熱処理を施すことにより結晶化度を高めて白化（熱結晶化）された構成とすることができる。また、白化の程度と口部１１の肉厚を適宜選択し、口部１１の耐熱性を高めることで、キャップ２０による口部１１の密封性をより高めることができる。

【0021】

本実施の形態では、容器本体１０は、口部１１の内径が４０ｍｍ以上となる広口瓶の形状となっている。

【0022】

容器本体１０は、その内部の収納空間Ｓに、例えばジャムなどの食料品を内容物として収納することができる。

【0023】

なお、容器本体１０は、円筒状の口部１１を備えていれば、胴部１２及び底部１３の形状は種々変更可能である。また、容器本体１０が収納する内容物は、食料品に限らず種々変更可能である。

【0024】

容器本体１０は、例えばポリエチレンテレフタレート、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂製のブロー成形品ないし射出成形品とすることができるが、例えば金属製やガラス製などの合成樹脂製以外のものとしてもよい。

【0025】

図１、図５に示すように、キャップ２０は、キャップ本体２１とライナー材２２とを備えている。

【0026】

キャップ本体２１は、略円形の天壁２１ａと、天壁２１ａの外周縁に一体に連なる円筒状の周壁２１ｂと、周壁２１ｂの下端から径方向内側に向けて突出する円環状のカール部２１ｃと、それぞれカール部２１ｃの内周縁から径方向内側に向けて突出する複数のラグ（突起）２１ｄとを備えている。本実施の形態では、口部１１に設けられた雄ねじ１４が４条ねじであるのに対応して、キャップ本体２１には、周方向に等間隔に並べて４つのラグ２１ｄが設けられている。

【0027】

本実施の形態では、キャップ本体２１は、例えばステンレス鋼板などの金属板をプレス加工することにより、天壁２１ａ、周壁２１ｂ、カール部２１ｃ及びラグ２１ｄが一体に形成された金属製のプレス加工品となっている。

【0028】

キャップ２０は、ラグ２１ｄが容器本体１０の口部１１に設けられた雄ねじ１４にねじ結合するように口部１１に対して締め付け方向に回転させることで口部１１にねじ止め固定されて当該口部１１に装着される（バヨネット接続）。また、キャップ２０は、口部１１に対するねじ止めを緩める方向に回転させることで口部１１から取り外すことができる。

【0029】

ライナー材２２は、キャップ本体２１の天壁２１ａの内面（キャップ２０を容器本体１０に装着したときに収納空間Ｓの側を向く面）に設けられており、キャップ２０が容器本体１０に装着されると口部１１の先端部に当接するようになっている。本実施の形態では、ライナー材２２は円環状となっており、天壁２１ａの内面の外周縁に沿って配置され、天壁２１ａに接着などの手段により固定されている。ライナー材２２としては、例えば、ポリ塩化ビニル等の軟質合成樹脂や合成ゴムなどの弾性体をシート状に形成したものを用いることができる。

【0030】

なお、ライナー材２２は、キャップ本体２１の天壁２１ａの内面に設けられて口部１１の先端部に全周に亘って当接する形状であれば、例えば天壁２１ａの内面の全体を覆う形状など、その形状は種々変更可能である。

【0031】

図６に示すように、キャップ２０が容器本体１０に装着されると、容器本体１０の口部１１の先端部（上端部）がライナー材２２に当接することで口部１１とキャップ２０との間が密封される。このとき、ライナー材２２は、口部１１の先端部により押されて弾性変形し、口部１１の先端部はライナー材２２に押し込まれた状態となる。

【0032】

本実施の形態のキャップ付き容器１では、図７に示すように、口部１１とキャップ本体２１との間の密封性を高めるために、口部１１の先端部は、口部１１の軸線Ｏに垂直な先端面１１ａと、先端面１１ａの径方向内側に連なる内側傾斜面１１ｂと、先端面１１ａの径方向外側に連なる外側傾斜面１１ｃと、を有し、外側傾斜面１１ｃの径方向寸法Ｌｃが内側傾斜面１１ｂの径方向寸法Ｌｂよりも大きく、内側傾斜面１１ｂの先端面１１ａに対する傾斜角度αが外側傾斜面１１ｃの先端面１１ａに対する傾斜角度βよりも大きい形状となっている。

【0033】

より具体的には、先端面１１ａは口部１１の軸線Ｏに垂直な円環状の平面であり、内側傾斜面１１ｂ及び外側傾斜面１１ｃは、それぞれ口部１１の周方向に垂直な断面視で外形が直線状となる傾斜面すなわち円錐面となっている。内側傾斜面１１ｂと外側傾斜面１１ｃの先端面１１ａから下方に向けた軸線Ｏに沿う長さ（上下方向の高さ）は互いに同一である。なお、口部１１の先端部よりも下方側の部分は厚みが一定で、外面と内面は互いに平行である。また、内側傾斜面１１ｂと外側傾斜面１１ｃの先端面１１ａから下方に向けた軸線Ｏに沿う長さは、互いに異なっていてもよい。

【0034】

本実施の形態のキャップ付き容器１は、口部１１の先端部が上記形状を有することにより、キャップ２０が容器本体１０に装着されて口部１１の先端部がライナー材２２に当接したときに、先端面１１ａを、より小さな接触面積でライナー材２２に高い面圧で当接させて効果的にライナー材２２に食い込ませるとともに、外側傾斜面１１ｃのライナー材２２への接触面積が内側傾斜面１１ｂのライナー材２２への接触面積よりも大きくなるようにして、口部１１とキャップ２０との間の密封性を高めることができる。

【0035】

本実施の形態のように、キャップ本体２１が金属製のプレス加工品とされた構成では、キャップ２０を、口部１１の内周面に当接するシール筒部を備えた構成とすることは困難である。そのため、このようなキャップ２０は、天壁２１ａの内面に口部１１の先端部に当接するライナー材２２を備えた構成とされるのが一般的であるが、本実施の形態のキャップ付き容器１では、キャップ本体２１が金属製のプレス加工品とされた構成のキャップ２０を用いた場合であっても、口部１１とキャップ２０との間の密封性を十分に高めて、内容物が充填されて口部１１がキャップ２０で閉塞された後、煮沸による殺菌処理が行われても、口部１１とキャップ２０との間からの液漏れや、煮沸や冷却の際の水が容器本体１０の内部に浸入することを防止することができる。

【0036】

本実施の形態のキャップ付き容器１においては、内側傾斜面１１ｂの先端面１１ａに対する傾斜角度αは３０°～７０°であるのが好ましく、このとき、外側傾斜面１１ｃの先端面１１ａに対する傾斜角度βは１５°～３０°であるのが好ましい。

【0037】

このように、内側傾斜面１１ｂの先端面１１ａに対する傾斜角度αを３０°～７０°とし、外側傾斜面１１ｃの先端面１１ａに対する傾斜角度βを１５°～３０°とした構成とすることにより、口部１１の先端部を、上向きに適度に鋭角な形状として、先端面１１ａがより効果的にライナー材２２に押し込まれるとともに、外側傾斜面１１ｃのライナー材２２への接触面積が適度に大きくなるようにして、口部１１とキャップ２０との間の密封性をさらに高めることができる。

【0038】

また、本実施の形態のキャップ付き容器１においては、先端面１１ａの径方向寸法Ｌａは、外側傾斜面１１ｃの径方向寸法Ｌｃ及び内側傾斜面１１ｂの径方向寸法Ｌｂの何れよりも小さい寸法とされるのが好ましい。

【0039】

このように、先端面１１ａの径方向寸法Ｌａを、外側傾斜面１１ｃの径方向寸法Ｌｃ及び内側傾斜面１１ｂの径方向寸法Ｌｂの何れよりも小さい寸法とした構成とすることにより、先端面１１ａがより効果的にライナー材２２に押し込まれるとともに、外側傾斜面１１ｃのライナー材２２への接触面積をより大きくして、口部１１とキャップ２０との間の密封性をさらに高めることができる。

【0040】

さらに、本実施の形態のキャップ付き容器１においては、図８に示すように、外側傾斜面１１ｃの上端部は、径方向外側に向けて凸の湾曲面、すなわち口部１１の周方向に垂直な断面視で外形が曲線状（円弧状）となる湾曲面とすることもできる。この場合においても、外側傾斜面１１ｃの径方向寸法Ｌｃは内側傾斜面１１ｂの径方向寸法Ｌｂよりも大きく、内側傾斜面１１ｂの先端面１１ａに対する傾斜角度αが、外側傾斜面１１ｃの先端面１１ａに対する傾斜角度βよりも大きい形状となっている。ここで、外側傾斜面１１ｃの先端面１１ａに対する傾斜角度βは、口部１１の周方向に垂直な断面視において、外側傾斜面１１ｃの先端面１１ａとの連接部分における接線方向が先端面１１ａとなす角度である。

【0041】

このように、外側傾斜面１１ｃを、径方向外側に向けて凸の湾曲面とした構成とすることにより、外側傾斜面１１ｃのライナー材２２への接触面積をより大きくして、口部１１とキャップ２０との間の密封性をさらに高めることができる。

【0042】

なお、図８に示す場合では、外側傾斜面１１ｃの上端部のみを径方向外側に向けて凸の湾曲面としているが、外側傾斜面１１ｃの全体を径方向外側に向けて凸の湾曲面としてもよい。

【0043】

本実施の形態のキャップ付き容器１の効果を検証するために、口部の先端部が上記形状に形成された容器本体に８７℃の水をヘッドスペースを残して充填し、上記構成のキャップを口部に装着して当該口部を閉塞した状態で、９８℃の温水に２０分間浸漬し、次いで５０℃のシャワーを１０分間当てて冷やし、減圧環境下に横転した姿勢で３０分間放置した後、口部とキャップとの間からの液漏れの有無を検証した。この結果、口部とキャップとの間から液漏れや水の浸入が発生しないことが確認された。

【0044】

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

【0045】

例えば、前記実施の形態においては、口部１１に設けられる雄ねじ１４を４条ねじとし、キャップ２０を４つのラグ２１ｄを備えたものとしたが、雄ねじ１４の条数とラグ２１ｄの数は、互いに同数であれば種々変更可能である。また、キャップ２０は、口部１１に、ねじ結合により装着される構成に限らず、アンダーカット結合等の他の結合手段により装着される構成としてもよい。

【0046】

また、前記実施の形態では、キャップ本体２１は金属製のプレス加工品とされているが、これに限らず、例えば合成樹脂製とすることもできる。

【0047】

さらに、前記実施の形態では、口部１１の先端面１１ａは、口部１１の軸線に垂直な平面となっているが、口部１１の軸線に対して若干傾斜した平面としてもよく、また、周方向に垂直な断面形状が凸形状となる凸面ないし周方向に垂直な断面形状が凹形状となる凹面としてもよい。

【符号の説明】

【0048】

１ キャップ付き容器
１０ 容器本体
１１ 口部
１１ａ 先端面
１１ｂ 内側傾斜面
１１ｃ 外側傾斜面
１２ 胴部
１３ 底部
１４ 雄ねじ
１５ ストッパ部
１６ フランジ部
２０ キャップ
２１ キャップ本体
２１ａ 天壁
２１ｂ 周壁
２１ｃ カール部
２１ｄ ラグ
２２ ライナー材
Ｏ 軸線
Ｓ 収納空間
Ｌａ 径方向寸法
Ｌｂ 径方向寸法
Ｌｃ 径方向寸法
α 傾斜角度
β 傾斜角度

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】