特開 2022-147803 吸収性物品及び当該吸収性物品に使用する複合シートの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022147803

(43)【公開日】2022-10-06

(54)【発明の名称】吸収性物品及び当該吸収性物品に使用する複合シートの製造方法

(51)【国際特許分類】

   A61F 13/512 20060101AFI20220929BHJP

   A61F 13/511 20060101ALI20220929BHJP

   A61F 13/537 20060101ALI20220929BHJP

   A61F 13/15 20060101ALI20220929BHJP

【ＦＩ】

A61F13/512 100

A61F13/511 100

A61F13/537

A61F13/15 352

A61F13/15 353

A61F13/15 357

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021049211

(22)【出願日】2021-03-23

(71)【出願人】

【識別番号】390029148

【氏名又は名称】大王製紙株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】240000327

【弁護士】

【氏名又は名称】弁護士法人クレオ国際法律特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】高橋 彩

【テーマコード（参考）】

3B200

【Ｆターム（参考）】

3B200AA01

3B200BA01

3B200BA05

3B200BA08

3B200BB03

3B200CA03

3B200DB05

3B200DC05

3B200EA07

(57)【要約】

【課題】排便などを吸収体まで素早く吸収させ、かつ、表面残りしにくい肌触りの良いトップシートを使用した吸収性物品を提供する。
【解決手段】吸収性物品は、肌側に複数の凹部２２０と凸部２１０を有するトップシート２と、前記トップシート２に比べて嵩高に形成されたセカンドシート３と、水分を吸収する吸収体層４と、を備え、前記吸収体層４、前記セカンドシート３、前記トップシート２の順に重ねられ、前記凹部２２０には、前記トップシート２と前記セカンドシート３を貫通する開孔部２３０が形成され、前記凸部２１０は、上段部と下段部との２段部から構成され、前記凸部２１０の先端部及び根元部の剛性が中間部の剛性より高い。
【選択図】図５Ａ

【特許請求の範囲】

【請求項1】

肌側に複数の凹部と凸部を有するトップシートと、
前記トップシートに比べて嵩高に形成されたセカンドシートと、
水分を吸収する吸収体層と、を備え、
前記吸収体層、前記セカンドシート、前記トップシートの順に重ねられ、
前記凹部には、前記トップシートと前記セカンドシートを貫通する開孔部が形成され、
前記凸部は、上段部と下段部との２段構造から構成され、前記凸部の先端部及び根元部の剛性が中間部の剛性より高いことを特徴とする吸収性物品。

【請求項2】

前記凸部は、前記セカンドシートに対応する内側に空間を有する請求項１に記載する吸収性物品。

【請求項3】

前記凸部の先端部が斜めになっている請求項１又は請求項２に記載する吸収性物品。

【請求項4】

前記トップシートは、撥水性を有する請求項１～３のいずれか一項に記載する吸収性物品。

【請求項5】

請求項１～４に記載の吸収性物品に使用するトップシート及びセカンドシートを製造する複合シートの製造方法であって、
トップシートの二段構造凸部と、凹部と、が同時に形成される第一工程と、
前記トップシートとセカンドシートを重ね合わせる積層工程及び前記トップシートと前記セカンドシートとに開孔部を形成する開孔工程を同時に実施する第二工程と、
前記開孔部に対する開孔寸法を大きくする開孔設計工程を少なくとも一回行う第三工程と、を備える、複合シートの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、吸収体まで素早く吸収させ、かつ、表面残りしにくい肌触りの良い吸収性物品及び当該吸収性物品に使用する複合シートの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

軟便パッドなどの吸収性物品は、尿や便の漏れ防止、排便排尿後の快適性、運動機能及び取り扱いやすさなどを考慮して設計される。一般的には、吸収性物品は、親水性のトップシートと、トップシートに比べて嵩高に形成されたセカンドシートと、水分を吸収する吸収体層と、を備え、吸収体層、セカンドシート、トップシートの順に重ねられて形成されている。排便排尿後の快適性を考慮し、トップシートには、凸部と開孔部を設けることもある。

【0003】

例えば、従来、透液性表面シート（トップシート）の肌側に多数の凸部を設計するとともに、凸部の周囲のエンボス部と開孔部とをそれぞれ独立的且つ平面的に配置する透液性表面シートを備えた吸収性物品が知られている（例えば、特許文献１参照）。

【0004】

特許文献１には、吸収性物品は、吸収性物品の透液性表面シートの肌側に多数の凸部を設けることで、肌面との接触面積を低減し、且つクッション性を向上させ、さらに、凸部の周囲のエンボス部と開孔部を適宜に設計することで、液体の拡散及び下層側に移行しやすくなることを開示している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特許６１５８９９２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかし、特許文献１に記載された吸収性物品は、経血、おりもの、尿などの体液を吸収するための生理用ナプキンなどに適用するものであるため、開孔部のサイズが小さく、軟便パッドなどの開孔部のサイズが大きいものには適用できない。

【0007】

また、従来の軟便パッドは、開孔を形成したトップシートの下に粗いセカンドシートとサードシートが設けられており、開孔部のサイズが大きいため、セカンドシートなどの繊維が開孔部から露出することがあり、さらに、ピン開孔の熱融着で硬い部分が形成された場合は、当該硬い部分が肌にあたるため、硬さを感じやすく、肌触りがよくない。また、フラットな開孔部を有するトップシートを使用することで、排便を目詰まりさせることなく吸収体へ移行しているが、逆戻りも発生しやすい。

【0008】

本発明は上記事情に鑑みなされたものであり、排便などを吸収体まで素早く吸収させ、かつ、表面残りしにくい肌触りの良いトップシートを使用した吸収性物品を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明は、肌側に複数の凹部と凸部を有するトップシートと、前記トップシートに比べて嵩高に形成されたセカンドシートと、水分を吸収する吸収体層と、を備え、前記吸収体層、前記セカンドシート、前記トップシートの順に重ねられ、前記凹部には、前記トップシートと前記セカンドシートを貫通する開孔部が形成され、前記凸部は、上段部と下段部との２段部から構成され、前記凸部の先端部及び根元部の剛性が中間部の剛性より高いことを特徴とする吸収性物品を提供する。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、排便などを吸収体まで素早く吸収させ、かつ、表面残りしにくい肌触りの良いトップシートを使用した吸収性物品を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明に係る吸収性物品の一実施形態であるインナーパッドとインナーパッドが重ねられて組み合わされる使い捨ておむつとを示す分解斜視図である。

【図2】図１に示したインナーパッド及び使い捨ておむつを着用者に仮想的に着用させた状態を示す斜視図である。

【図3】図１に示したインナーパッドを内面側から見た平面図である。

【図4】図３におけるＡ－Ａ線に沿った断面を示す断面図である。

【図5A】実施例１に係るトップシートを使用した場合の図４のＭ部分に対応する拡大図である。

【図5B】図５Ａに示したトップシート及びセカンドシートを、トップシートの側から厚さ方向に所定間隔で圧縮荷重をかけた状態を示す、図５Ａと同様の断面図である。

【図6】実施例１に係るトップシートの図５Ａに対応する部分の拡大平面図である。

【図7A】実施例２に係るトップシートを使用した場合の図４のＭ部分に対応する拡大図である。

【図7B】図７Ａに示したトップシート及びセカンドシートを、トップシートの側から厚さ方向に所定間隔で圧縮荷重をかけた状態を示す、図７Ａと同様の断面図である。

【図8】本発明に係るトップシートの製造方法の一例である５ロール法の概念図である。

【図9】本発明に係るトップシートの凸部を製造するための凸部形成用ピンの斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明に係るトップシート２を使用した吸収性物品の一実施形態であるインナーパッド１について、図面を用いて説明する。

【0013】

図１は本発明に係るインナーパッド１とインナーパッド１が重ねられて組み合わされる使い捨ておむつ８とを示す分解斜視図、図２は図１に示したインナーパッド１及び使い捨ておむつ８を着用者Ｌに仮想的に着用させた状態を示す斜視図である。

【0014】

＜構成＞
本発明に係るトップシート２を適用したインナーパッド１は、図１に示すように、使い捨ておむつ８の内面８Ａ側に重ねて配置された状態で使用される。なお、インナーパッド１は、後述するように、いわゆるテープ式の使い捨ておむつに重ねて使用されるが、本発明に係る吸収性物品は、テープ式の使い捨ておむつに重ねて使用されるものに限定されず、いわゆるパンツ式の使い捨ておむつや、使い捨てではない布おむつ等に重ねて使用されるものであってもよい。

【0015】

したがって、本実施形態のインナーパッド１も、パンツ式の使い捨ておむつや布おむつ等に重ねて使用されるものであってもよい。

【0016】

使い捨ておむつ８の内面Ａは、図２に示す着用者Ｌに着用された状態で、着用者Ｌに向いて内側に隠れる面であり、使い捨ておむつ８の外面８Ｂは着用者Ｌに着用された状態で、外部に露出する面である。

【0017】

使い捨ておむつ８は、背側部８１０と，腹側部８３０と，背側部８１０と腹側部８３０との間の股部８２０とが一体に連なって形成されている。なお、使い捨ておむつ８は、背側部８１０と股部８２０との間や腹側部８３０と股部８２０との間に境界や構造的な差異があるわけではない。

【0018】

つまり、使い捨ておむつ８が着用者Ｌに着用された状態で、着用者Ｌのおおよそ背側に対応した部分を背側部８１０とし、着用者Ｌのおおよそ腹側に対応した部分を腹側部８３０とし、背側部８１０と腹側部８３０との間の部分を股部８２０として規定しているに過ぎない。なお、背側部８１０と股部８２０と腹側部８３０とが連なった方向を、使い捨ておむつ８の長手方向（前後方向）Ｄ、長手方向Ｄに直交する方向を使い捨ておむつ８の幅方向Ｅという。

【0019】

図１に示すように、使い捨ておむつ８の背側部８１０には、背側部８１０の幅方向Ｅの両端部から外側にそれぞれ突出したファスニングテープ８６０が固定されている。各ファスニングテープ８６０の、内面８Ａに対応した面には、多数のフック形状を有する係止部８６１が設けられている。

【0020】

一方、腹側部８３０の外面８Ｂには、係止部８６１のフック形状と係合するループ形状を有するターゲットテープ８７０が設けられている。そして、図２に示すように使い捨ておむつ８が着用者Ｌに着用された状態で、背側部８１０に固定されたファスニングテープ８６０が、着用者Ｌの胴回りに、腹側部８３０に回しこまれ、係止部８６１のフック形状がターゲットテープ８７０のループ形状に係合することにより、係止部８６１がターゲットテープ８７０に接合され、使い捨ておむつ８が着用者Ｌに装着された状態に維持される。係止部８６１とターゲットテープ８７０とは、接合と剥離とを繰り返すことが可能であり、いわゆる面ファスナを構成している。

【0021】

図１に示すように、インナーパッド１も、背側部１１０と，腹側部１３０と，背側部１１０と腹側部１３０との間の股部１２０と，が一体に連なって形成されている。そして、インナーパッド１も、背側部１１０と股部１２０との間や腹側部１３０と股部１２０との間に明確な境界や構造的な差異があるわけではなく、インナーパッド１が使い捨ておむつ８とともに着用者Ｌに着用された状態で、着用者Ｌのおおよそ背側に対応した部分を背側部１１０とし、着用者Ｌのおおよそ腹側に対応した部分を腹側部１３０とし、背側部１１０と腹側部１３０との間の部分を股部１２０として区分しているに過ぎない。

【0022】

背側部１１０と股部１２０と腹側部１３０とが連なった方向を、インナーパッド１の長手方向Ｄ、長手方向Ｄに直交する方向をインナーパッド１の幅方向Ｅという。

【0023】

図１に示すように、使い捨ておむつ８は、内面８Ａの最表面側に配置されているトップシート８４０に被さるように，内面８Ａの周囲にのみギャザーシート８５０が設けられている。そして、インナーパッド１の周囲の部分が、トップシート８４０とギャザーシート８５０との間に挟まれて、インナーパッド１は使い捨ておむつ８に、重ねられた状態で保持される。

【0024】

（実施例１）
まず、インナーパッド１の基本構成を説明する。
図３は、図１に示したインナーパッド１を内面１Ａ側からみた平面図である。図４は、図３におけるＡ－Ａ線に沿った断面を示す断面図である。

【0025】

インナーパッド１は、図３及び図４に示すように、トップシート２と、セカンドシート３と、吸収体層４と、液不透過性シート５と、バックシート６と、を備える。また、インナーパッド１は、肌側からトップシート２、セカンドシート３、吸収体層４、液不透過性シート５の順に重ねられて構成される。

【0026】

トップシート２は、撥水不織布であることが好ましい。不織布を構成する素材として、例えば、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。トップシート２は、撥水性を有するものであればよく、不織布以外のもので形成されてもよい。

【0027】

図５Ａは、実施例１に係るトップシート２の形状を示す、図４のＭ部分に対応する拡大図である。図６は、実施例１に係るトップシートの図５Ａに対応する部分の拡大平面図である。

【0028】

トップシート２には、図５Ａに示すように、肌側に突出する複数の凸部２１０とこれらの複数の凸部２１０に対応するように形成する複数の凹部２２０が設けられている。トップシート２の各凹部２２０には、トップシート２を貫通する孔縁部２３１を有する開孔部２３０が設けられている。即ち、トップシート２には、複数の凹部２２０の数量に対応する複数の開孔部２３０を有する。当該開孔部２３０は、当該箇所におけるトップシート２に対応するセカンドシート３を貫通するものである。孔縁部２３１は、開孔製造工程において形成するバリなど変質部であっても良い。本実施例１においては、孔縁部２３１はバリである。

【0029】

図５Ａに示すように、トップシート２の凸部２１０とセカンドシート３の間には、空間部２５０を有する。セカンドシート３は、後述するように、トップシート２の非肌側に熱融着（後述するエンボス部２４０）により接合されるが、トップシート２の凸部２１０に対応する領域（空間部２５０）においては、セカンドシート３はトップシート２の非肌側と接合されない。

【0030】

凸部２１０は、先端部２０１と、中間部２０２と、根元部２０３とから構成される。凸部２１０は、トップシート２の肌側に配置する。そして、凸部２１０は、先端部２０１、中間部２０２、根元部２０３の順に構成されている。先端部２０１は凸部２１０の上段部２１１の領域内に配置され、トップシート２の肌側の最外側に位置する。凸部２１０は、横方向Ｗにおいて、先端部２０１の横幅２０１Ｗは小さく形成され、中間部２０２の横幅２０２Ｗが先端部２０１の横幅２０１Ｗより大きく形成され、根元部２０３の横幅２０３Ｗが中間部２０２の横幅２０２Ｗより大きく形成される。即ち、凸部２１０の横方向断面において、先端部２０１の横幅２０１Ｗ、中間部２０２の横幅２０２Ｗ、根元部２０３の横幅２０３Ｗの順に凸部２１０の横幅が大きくなる。先端部２０１の縦幅２０１Ｈの高さは短く形成され、中間部２０２の縦幅２０２Ｈの高さが先端部２０１の縦幅２０１Ｈの高さより大きく形成され、根元部２０３の縦幅２０３Ｈの高さが中間部２０２の縦幅２０２Ｈの高さより短く形成される。即ち、凸部２１０において、中間部２０２の縦幅２０２Ｈの高さは先端部２０１の縦幅２０１Ｈ及び根元部２０３の縦幅２０３Ｈの高さより大きく形成される。上述した凸部２１０の各要素の横幅及び縦幅のサイズは、本発明の一例に過ぎない。よって、本発明に係る凸部２１０の各要素の横幅及び縦幅の形状は上記ものに限定されるものではなく、使用用途に応じて設計変更することができる。

【0031】

本発明に係る凸部２１０の先端部２０１、中間部２０２、根元部２０３の剛性強度が異なる。先端部２０１の剛性強度が、中間部２０２の剛性強度より高く形成されている。根元部２０３の剛性強度が、中間部２０２の剛性強度より高く形成されている。すなわち、先端部２０１及び根元部２０３の剛性強度が中間部２０２の剛性強度より高く形成されている。

【0032】

凸部２１０は、上段部２１１と下段部２１２との二段構造から構成される。本実施例１においては、例えば、図５Ａに示すように、下段部２１２は、トップシート２の肌側面から突出した相対的に径が大きな凸状の下段凸部２１２ａであり、上段部２１１は、下段凸部２１２ａの先端部から上方に突出した相対的に小さな凸状の上段凸部２１１ａである。

【0033】

さらに、図６に示すように、各開孔部２３０の周囲には、トップシート２の肌側から圧搾した複数のエンボス部２４０が形成されている。即ち、トップシート２において、開孔部２３０とエンボス部２４０とが重ならないようにそれぞれ別々の領域に独立して形成されている。

【0034】

図６に示す平面視で、トップシート２に対する凸部２１０、凹部２２０、開孔部２３０及びエンボス部２４０の配置は、前記複数の凸部２１０と複数の凹部２２０が千鳥状に配置されるとともに、前記凸部２１０を四方向から囲む凹部２２０の領域の中央部に１つの前記開孔部２３０を配置することにより、前記開孔部２３０、２３０…が全体として千鳥状に配置され、且つ隣り合う前記開孔部２３０、２３０同士の間に、これらの開孔部２３０、２３０を結ぶ方向に沿って間欠的に複数の前記エンボス部２４０が配置されたパターンで形成されている。

【0035】

トップシート２において、凸部２１０と凸部２１０との間に凹部２２０が形成され、凹部２２０と凹部２２０との間に凸部２１０が形成され、凸部２１０と凹部２２０が交差して形成されている。これによって、トップシート２において、１つの凹部２２０の周りに数個の凸部２１０が配置され、１つの凸部２１０の周りに数個の凹部２２０が配置するように構成されている。本実施例１においては、１つの凹部２２０の周りに約四つの凸部２１０が配置され、１つの凸部２１０の周りに約四つの凹部２２０が配置する例について説明する。なお、本発明において、凹部２２０と凸部２１０の相対配置数量はその用途などに応じて適宜に設計することができ、四つに限定するものではない。

【0036】

セカンドシート３は、繊維間が疎に分布した（粗い隙間を有する）、液体を透過させる特性である液透過性を有する不織布により形成される。なお、繊維間が疎とは、後述するサードシート４０２の繊維間の分布状態に対する相対的なものである。セカンドシート３は、体液に対して親水性を有するものであればよい。具体的には、セカンドシート３を構成する素材としては、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることにより素材自体に親水性を有するものを用いるか、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維を親水化剤によって表面処理し親水性を付与した繊維を用いることができる。また、融点の高い繊維を芯とし融点の低い繊維を鞘とした芯鞘型繊維やサイド－バイ－サイド型繊維、分割型繊維等の複合繊維を用いることができる。セカンドシート３は、トップシート２に比べて嵩高に（自然状態（圧縮荷重をかけない状態）で厚さが厚く）形成されている。

【0037】

図５Ａに示すように、吸収体層４は、吸収体４０１と、サードシート４０２と、クレープ紙４０３とを備えている。吸収体４０１は、パルプ繊維とパルプ繊維の間に分布した高吸収性ポリマー粒子とで構成されている。高吸収性ポリマー粒子は水分を吸収して膨らみ、パルプ繊維は細かい固形分を捕捉する。

【0038】

また、インナーパッド１は、幅方向Ｅの両側にそれぞれ、ギャザーシート７を備えている。ギャザーシート７は、トップシート２よりも、厚さ方向の内面１Ａ側に配置されている。

【0039】

吸収体４０１は、サードシート４０２側に配置された、高吸収性ポリマー粒子を含まないパルプ繊維のみからなる第１吸収体と、クレープ紙４０３側に配置された、高吸収性ポリマー粒子とパルプ繊維とからなる第２吸収体とを備えた２層構造になっている。なお、本実施形態における吸収体４０１は２層構造であるが、これは例示に過ぎず、単一の吸収体のみで構成された１層構造であってもよいし、３層以上の構造であってもよい。

【0040】

サードシート４０２とクレープ紙４０３は、吸収体４０１を厚さ方向の上下から挟んで吸収体４０１を包んでいる。サードシート４０２は、吸収体４０１を包んで吸収体層４の形状を保持する等のために一般的に用いられているクレープ紙（クレープ紙４０３と同じ）やコアラップの代わりに設けられている。

【0041】

サードシート４０２は、吸収体４０１よりもセカンドシート３に近い側に配置されている。サードシート４０２は、不織布により形成されていて、繊維間がセカンドシート３よりも密に分布して形成されているのが好ましい。

【0042】

サードシート４０２はクレープ紙と同様に液透過性を有するが、クレープ紙とは異なり、繊維間で固形分を保持する機能を有する。

【0043】

クレープ紙４０３は、サードシート４０２とともに、吸収体４０１を包んで吸収体層４の形状を保持している。

【0044】

液不透過性シート５は、液不透過性を有し、例えば、樹脂フィルムで形成されている。したがって、仮に、吸収体層４により固化することができなかった水分があった場合も、液不透過性シート５よりも外面１Ｂ側に配置されたバックシート６にその水分が漏れるのを防止している。

【0045】

バックシート６は、例えば、不織布で形成されている。本実施形態のインナーパッド１は、通気性や肌触りの観点からバックシート６を備えているが、本発明に係る吸収性物品は、バックシートを備えていない構成であってもよい。

【0046】

次に、本発明に係るトップシート２の凸部２１０の作用について説明する。
図５Ｂは、図５Ａに示したトップシート２及びセカンドシート３を、トップシート２の肌側から厚さ方向に体圧Ｐをかけた状態を示す、図５Ａと同様の断面図である。

【0047】

（実施例１の凸部２１０の作用）
凸部２１０は、肌側（図５Ｂにおける下向き矢印↓）からトップシート２が体圧Ｐ（圧縮荷重）を受ける際に、図５Ｂに示すように、凸部２１０の中間部２０２が変形する。凸部２１０の変形は、トップシート２の肌側からトップシート２に体圧Ｐがかかった際に、まず、肌側に一番近い先端部２０１が当該体圧Ｐを受け、次に、先端部２０１はその受けた当該体圧Ｐを中間部２０２に伝達し、その後、当該体圧Ｐは中間部２０２を介して根元部２０３にかかるように構成されている。この時、先端部２０１及び根元部２０３の剛性強度が中間部２０２の剛性強度より大きく形成されているため、当該体圧Ｐの荷重が中間部２０２の剛性強度より大きい場合、当該中間部２０２が変形し、凸部２１０の形状が幅方向に沿って外側へ広がり、隣接する凹部２２０に形成する開孔部２３０の孔縁部２３１を覆うように変形する。その結果、凸部２１０の中間部２０２の変形部分が、開孔部２３０の孔縁部２３１におけるセカンドシート３或いは変質部（開孔加工過程などで形成したバリなどの変質部）を覆うことで、セカンドシート３或いは変質部が肌と直接的に接触することを防止することができ、肌触り感を良くすることができる。

【0048】

具体的には、凸部２１０の変形は以下の構成により実現される。
・ 使用者が、本発明に係る吸収性物品を着用した場合に、使用者の吸収性物品を着用した箇所における肌に一番近い位置に、先端部２０１が配置される。これにより、トップシート２の肌側の最外側に配置している凸部２１０の先端部２０１が、トップシート２の他の要素と比較して、肌と最初に接触する。そのため、図５Ａに示したトップシート２及びセカンドシート３を、トップシート２の肌側から厚さ方向に体圧Ｐをかけた場合、凸部２１０の先端部２０１が当該体圧Ｐを受ける。
・ そして、先端部２０１はその受けた当該体圧Ｐを中間部２０２に伝達し、中間部２０２が当該体圧Ｐを根元部２０３に伝達する。そして、当該体圧Ｐは根元部２０３を介してセカンドシート３に到達してインナーパッド１の全体で当該体圧Ｐを受け止める。このとき、インナーパッド１で当該体圧Ｐを受け止めることで、受け止め力ＢＰが発生する。ここで、体圧Ｐの作用力と力ＢＰの作用力はお互いに対向するものである。一般的には、それらの力の強さの関係は絶対値がＰ＝ＢＰである。
・ この場合、凸部２１０には、上部方向からの体圧Ｐと、下部方向からの力ＢＰとが同時にかかることになる。凸部２１０は、上部方向からの体圧Ｐと、下部方向からの力ＢＰとを同時に受けることで、その中間部２０２が横幅２０２Ｗに変形する。具体的には、中間部２０２の剛性強度が、先端部２０１及び根元部２０３の剛性強度より弱い（小さい）ため、当該体圧Ｐの荷重が中間部２０２の剛性強度より強い（大きい）とき、中間部２０２の形状は、その横幅２０２Ｗが増加し、縦幅２０２Ｈが減少する方向に変形する。即ち、図５Ｂに示すように、中間部２０２の横幅２０２Ｗが根元部２０３の横幅２０３Ｗより大きくなるように、凸部２１０の形状が変形する。
・ 上述したように中間部２０２の横幅２０２Ｗがトップシート２の横方向に広がることによって、開孔部２３０の孔縁部２３１におけるセカンドシート３或いは変質部を覆うことで、セカンドシート３或いは変質部が肌と直接的に接触することを防止することができ、肌触り感を良くすることができる。本実施例１おいては、中間部２０２の横幅２０２Ｗが開孔部２３０の孔縁部２３１を覆うように凸部２１０の形状が変形するものである。
・ 上述した凸部２１０の形状の変形は、本発明の一例に過ぎず、中間部２０２の横幅２０２Ｗの変形幅は、必要に応じて設計することができる。

【0049】

（実施例２）
実施例２に係るトップシート２は、図７Ａに示されるように、上記実施例１に係るトップシート２と比較して、凸部２１０の上段部２１１は、斜め凸状の上段凸部２１１ｂである点が異なっている。これらの相違点は、両方とも同時に採用してもよいし、いずれか一方のみを採用してもよい。実施例２においては、斜め凸状の上段凸部２１１ｂは、同一方向に一定角度で傾斜する例について説明するが、上段凸部２１１ｂの向かう方向及び傾斜角度は、必要に応じて設計変更することができる。

【0050】

（実施例２の凸部２１０の作用）
図７Ｂは、図７Ａに示したトップシート及びセカンドシートを、トップシートの側から厚さ方向に所定間隔で圧縮荷重をかけた状態を示す、図７Ａと同様の断面図である。

【0051】

凸部２１０の先端部２０１は、斜め凸状の上段凸部２１１ｂの領域内に形成されているため、上段凸部２１１ｂの剛性強度が、凸部２１０の中間部２０２の剛性強度より大きい。その結果、インナーパッド１に体圧Ｐと力ＢＰとが作用した場合に、図７Ｂに示すように、凸部２１０において、剛性強度が弱い中間部２０２が上段凸部２１１ｂの斜め凸状の斜め方向に誘導されて、横幅２０２Ｗが横方向に広がり、凸部２１０の形状が変形する。その結果、凸部２１０の中間部２０２の変形部分が、上段凸部２１１ｂの斜め凸状の斜め方向に沿って、開孔部２３０の孔縁部２３１におけるセカンドシート３或いは変質部を覆うことができ、セカンドシート３或いは変質部が肌と直接的に接触することを防止することができる。また、凸部２１０の形状が潰された場合でも、上段凸部２１１ｂの斜めの形状が保たれるため、軟便は上段凸部２１１ｂの傾斜を伝って落ち、上段凸部２１１ｂの斜めの形状に軟便が残りにくい。よって、さらに肌触り感が増すことができる。また、上段凸部２１１ｂの斜め凸状の斜め方向及び角度を、所定の用途及び必要に応じて設計することができる。

【0052】

具体的には、実施例２に係る凸部２１０の変形は以下の構成により実現される。
・ 使用者が、本発明に係る吸収性物品を着用した場合に、使用者の吸収性物品を着用した箇所における肌に一番近い位置に、上段凸部２１１ｂが配置される。これにより、トップシート２の肌側の最外側に配置している凸部２１０の上段凸部２１１ｂが、トップシート２の他の要素と比較して、肌と最初に接触する。そのため、図７Ａに示したトップシート２及びセカンドシート３を、トップシート２の肌側から厚さ方向に体圧Ｐをかけた場合、凸部２１０の上段凸部２１１ｂが当該体圧Ｐを受ける。
・ そして、上段凸部２１１ｂはその受けた当該体圧Ｐを中間部２０２に伝達し、中間部２０２が当該体圧Ｐを根元部２０３に伝達する。そして、当該体圧Ｐは根元部２０３を介してセカンドシート３に到達してインナーパッド１の全体で当該体圧Ｐを受け止める。このとき、インナーパッド１で当該体圧Ｐを受け止めることで、受け止め力ＢＰが発生する。ここで、体圧Ｐの作用力と受け止め力ＢＰの作用力はお互いに対向するものである。一般的には、それらの力の強さの関係は絶対値がＰ＝ＢＰである。
・ この場合、凸部２１０には、上部方向からの体圧Ｐと、下部方向からの受け止め力ＢＰとが同時にかかることになる。凸部２１０は、上部方向からの体圧Ｐと、下部方向からの受け止め力ＢＰとを同時に受けることで、その中間部２０２が横幅２０２Ｗに変形する。具体的には、中間部２０２の剛性強度が、先端部２０１及び根元部２０３の剛性強度より弱い（小さい）ため、当該体圧Ｐの荷重が中間部２０２の剛性強度より強い（大きい）とき、中間部２０２の形状は、その横幅２０２Ｗが増加し、縦幅２０２Ｈが減少する方向に変形する。即ち、図７Ｂに示すように、中間部２０２の横幅２０２Ｗが根元部２０３の横幅２０３Ｗより大きくなるように、凸部２１０の形状は「へ」の字形状に変形する。
・ 上述したように中間部２０２の横幅２０２Ｗがトップシート２の横方向に広がることによって、開孔部２３０の孔縁部２３１におけるセカンドシート３或いは変質部を覆うことで、セカンドシート３或いは変質部が肌と直接的に接触することを防止することができ、肌触り感を良くすることができる。本実施例２おいては、中間部２０２の横幅２０２Ｗが開孔部２３０の孔縁部２３１を覆うように凸部２１０の形状が変形するものである。
・ 上述した凸部２１０の形状の変形は、本発明の一例に過ぎず、中間部２０２の横幅２０２Ｗの変形幅は、必要に応じて設計することができる。

【0053】

本実施形態のトップシート２における凸部２１０の高さは、軟便と皮膚とが接触しない程度の高さであることが好ましく、少なくとも、手触りで凹凸を認識できる高さであることが必要である。凸部２１０の高さは、具体的には、例えば３～１０［ｍｍ］が好ましく、４～７［ｍｍ］がより好ましい。なお、凸部２１０の高さ３～１０［ｍｍ］は例示であり、凸部２１０の高さは３～１０［ｍｍ］に限定されない。凸部２１０の直径は、例えば３～１３［ｍｍ］が好ましく、６～１０［ｍｍ］がより好ましい。なお、凸部２１０の直径３～１３［ｍｍ］は例示であり、凸部２１０の直径は３～１３［ｍｍ］に限定されない。

【0054】

本実施形態のインナーパッド１における開孔部２３０の大きさは、軟便が透過できる寸法であることを要する。具体的には、開孔部２３０の大きさは、３×３［ｍｍ］以上であることが好ましい。

【0055】

また、開孔部２３０の形状は円形、楕円形でもよい。開孔部２３０は、円形以外の形状の場合、相対的に長い側の寸法と、相対的に短い側の寸法とは、３：１から１：１までの比率であることが好ましい。開孔部２３０は、長い側の寸法が短い側の寸法の３倍を超えると、形状が細長くなって軟便が通過しにくくなる。

【0056】

本実施形態のインナーパッド１は、大人用の使い捨ておむつに重ねて使用されるインナーパッドであるが、本発明に係る吸収性物品は、大人用の使い捨ておむつに重ねて使用されるインナーパッドに限定されるものではない。

【0057】

すなわち、本発明に係る吸収性物品は、使い捨ておむつに重ねて使用されるインナーパッドの他、インナーパッドが重ねられるか否かに拘わらず大人用の使い捨ておむつ自体に適用してもよい。

【0058】

また、本発明に係る吸収性物品は、大人用に比べてサイズの小さい子供（新生児、乳幼児等）用の使い捨ておむつに適用してもよい。

【0059】

さらに、本発明に係る吸収性物品は、上述した軟便を吸収するものに限定されず、他の流動的な排泄物を吸収するものであってもよい。したがって、本発明に係る吸収性物品は、使い捨ておむつやインナーパッドの他、例えば、女性用生理用品や尿失禁用吸収体等に適用することもできる。

【0060】

なお、本発明に係る吸収性物品を女性用生理用品や尿失禁用吸収体に適用した場合、本発明に係る吸収性物品における背側部は人体の背に近い側の部分、腹側部は人体の腹に近い側の部分に対応して適用される。

【0061】

＜トップシート２及びセカンドシート３の製造方法＞
以下、本発明に係るトップシート２及びセカンドシート３を製造する複合シートの製造方法について、その好ましい実施例で５ロール法に基づいて図面を用いて説明する。しかし、本発明に係るトップシート２及びセカンドシート３の製造方法は、５ロール法に限らず、４ロール法などのその他の製造過程にも応用することができる。

【0062】

本発明に係るトップシート２及びセカンドシート３の積層並びに凸部２１０及び開孔部２３０の形成は、例えば、図８に示すように、５ロール法により製造される。本製造方法の製造工程において、トップシート２は、不織布である第１のシートを原材料とする。セカンドシート３の原材料は、第２のシートとする。

【0063】

トップシート２及びセカンドシート３の製造方法は、トップシート２（第１のシート）に二段構造の凸部２１０と、凹部２２０とを同時に形成する第一工程と、前記トップシート２（第１のシート）と、セカンドシート３（第１のシート）を重ね合わせる積層工程及び両シート（トップシート２及びセカンドシート３）に、開孔部２３０と、エンボス部２４０とを同時に形成する第二工程と、重ね合わせた前記両シートに前記開孔部２３０に対する開孔設計工程を少なくとも一回行う第三工程と、を備える。

【0064】

（製造実施例１）
５ロール法では、図８に示すように、製造装置５００は、第１ロール５１０と、第２ロール５２０と、第１アンビルロール５３０と、第３ロール５４０と、第２アンビルロール５５０と、を備える。

【0065】

第１ロール５１０は、その周面に凹部と凸部を有する。第１ロール５１０の凸部は、その円周面に沿って一定間隔で形成される複数の棒状の凸部形成用ピン５１１よって形成され、第１ロール５１０の凹部には、孔状の開孔ピン受け部５１２を備える。凸部形成用ピン５１１は、第１ロール５１０の円周面に沿って第１ロール５１０の外側に向かって突出する二段構造を有する棒状のピンである。開孔ピン受け部５１２は、第１ロール５１０の円周面に沿って前記凸部形成用ピン５１１と隣接して第１ロール５１０の中心に向かって形成される孔である。即ち、第１ロール５１０の円周面において、凸部形成用ピン５１１と凸部形成用ピン５１１との間に開孔ピン受け部５１２が配置し、開孔ピン受け部５１２と開孔ピン受け部５１２との間に凸部形成用ピン５１１が配置するように形成されている。

【0066】

第２ロール５２０は、その円周面に沿って一定間隔で形成される複数の凸部形成ピン受け部５２１と、複数の開孔を形成する開孔ピン５２２と、複数のエンボス形成用ピン５２３と、を備える。凸部形成ピン受け部５２１、開孔ピン５２２、エンボス形成用ピン５２３は、第２ロール５２０の円周面に沿って、反時計回りに凸部形成ピン受け部５２１、開孔ピン５２２、エンボス形成用ピン５２３の順に繰り返し形成している。凸部形成ピン受け部５２１は、第２ロール５２０の円周面に沿って第２ロール５２０の中心に向かって前記凸部形成用ピン５１１が挿入する形状を有する孔である。開孔ピン５２２は、第２ロール５２０の円周面に沿って第２ロール５２０の外側に向かって突出する針状のピンである。エンボス形成用ピン５２３は、第２ロール５２０の円周面に沿って第２ロール５２０の外側に向かって突出する高さが前記開孔ピン５２２の高さより短く形成される短い棒状のピンである。

【0067】

第１アンビルロール５３０は、その円周面に沿って一定間隔で複数の孔状の開孔ピン受け部５３１が形成されている。開孔ピン受け部５３１は、第１アンビルロール５３０の円周面に沿って一定間隔で第１アンビルロール５３０の中心に向かって形成される孔である。第２アンビルロール５５０は、その円周面に沿って一定間隔で複数の孔状の開孔ピン受け部５５１が形成されている。開孔ピン受け部５５１は、第２アンビルロール５５０の円周面に沿って一定間隔で第２アンビルロール５５０の中心に向かって形成される円錐状の孔である。

【0068】

第３ロール５４０は、その円周面に沿って一定間隔で形成される複数の開孔ピン５４１を備えている。開孔ピン５４１は、第３ロール５４０の円周面に沿って第３ロール５４０の外側に向かって突出する針状のピンである。

【0069】

（５ロール法による製造工程）
第一工程は、第１のシートを第１ロール５１０の周面に沿うように保持して、第１のシートを凹凸賦形して、凹凸形状に変形させる賦形工程である。本工程では、第１ロール５１０及び第２ロール５２０を互いに噛み合うように所定の速度で回転させながら、第１のシートを第１ロール５１０及び第２ロール５２０の間に供給して、第１のシートに凹凸賦形を賦すると同時に、二段構成の凸部を形成する。即ち、第一工程では、トップシート２の凸部２１０と、二段構成の凹部２２０が同時に形成される。

【0070】

第二工程～第三工程は、前記第一工程で凹凸賦形を形成した第１のシートと、新たに製造工程に送入される第２のシートと、を重ねる積層工程及び開孔工程である。

【0071】

第二工程においては、凹凸賦形された第１のシートを第２ロール５２０の周面に保持しつつ搬送し、第１のシートと第２のシートとを第２ロール５２０と第１アンビルロール５３０との間に重ねる。具体的には、凹凸賦形された第１のシートは、第２ロール５２０の開孔ピン５２２に刺された状態で、新たに送入された第２のシートと一緒になって、第２ロール５２０と第１アンビルロール５３０との間に送られ、第１のシート及び第２のシートの積層工程及び開孔工程が実施される。即ち、本第二工程では、原反ロール（図示せず）から繰り出された第２のシートを、搬送中の凹凸賦形された第１のシートに重ね合わせると共に、第１のシート及び第２のシートの開孔作業が実施され、開孔部２３０が形成される。ここでの開孔作業は、開孔部２３０を形成するための開孔作業である。このとき、凹凸賦形された第１のシートは、第２ロール５２０におけるエンボス部に対応する部位が第２のシートと接触し、エンボス部で両シートが接着される。重ね合わせた両シート（第１のシートと第２のシート）は、第１アンビルロール５３０及び第３ロール５４０との間に供給できるように搬送される。

【0072】

第三工程においては、重ね合わせた両シート（第１のシートと第２のシート）が、第１アンビルロール５３０及び第３ロール５４０との間に供給され、第一回目の開孔部２３０の開孔寸法を大きくするための開孔設計作業を実施した後に、当該両シートは開孔ピン５４１に刺された状態で第３ロール５４０及び第２アンビルロール５５０との間に供給され、第二回目の開孔部２３０の開孔寸法を大きくするための開孔設計作業が実施される。ここで、本発明に係る開孔設計作業とは、第二工程において実施された開孔作業により形成された開孔部２３０についてその開孔寸法及び形状を設計するための開孔設計工程である。本実施例においては、開孔部２３０の開孔寸法及び形状を設計するために、第一回目の開孔設計作業と、第二回目の開孔設計作業と、合計二回の開孔設計作業を実施する例について説明した。しかし、本発明に係る開孔設計作業は、製造実施例１に限定されるものではなく、開孔寸法及び形状を設計するためのものであればよく、必要に応じて開孔設計作業の回数及び形態を設計変更することができる。

【0073】

上記製造工程により、トップシート２の凸部２１０と、凹部２２０と、開孔部２３０と、エンボス部２４０とを同時に形成することができると共に、開孔部２３０に対する開孔寸法を大きくする開孔設計作業を通じて大開孔を確実に形成することが可能である。

【0074】

上記製造実施例においては、凸部形成用ピン５１１は、図９（ａ）に示すように、２つの棒状体が合体して、上段の棒状体が下段の棒状体より長さ及び幅が小さく形成され、凸状の２段構造を有する長棒状のものである。凸部形成用ピン５１１の形状は、トップシート２の凸部２１０を形成するものであればよく、必要に応じて設計変更することができる。例えば、凸部形成用ピン５１１は、図９（ｂ）に示すように、上段の棒状体の先端が傾斜面を有するものであっても良い。

【0075】

本発明に係る凸部形成用ピン５１１は、上段部２１１と下段部２１２との二段構造から構成される凸部２１０を形成すると共に、凸部２１０の先端部２０１，中間部２０２，根元部２０３など各部位の剛性強度が異なるものを生成する。例えば、上記製造実施例において、凸部形成用ピン５１１は、先端部２０１及び根元部２０３の剛性強度が中間部２０２の剛性強度より高い凸部２１０を形成する例を示した。しかし、本発明の凸部形成用ピン５１１は、凸部２１０の先端部２０１，中間部２０２，根元部２０３など各部位の剛性強度が異なるように構成したものであればよく、使用用途に応じて設計変更ができる。

【符号の説明】

【0076】

１ インナーパッド
２ トップシート
３ セカンドシート
４ 吸収体層
２１０ 凸部
２２０ 凹部
２３０ 開孔部
２０１ 先端部
２０２ 中間部
２０３ 根元部
８ 使い捨ておむつ
Ｄ 長手方向
Ｅ 幅方向
Ｆ 着用者
Ｐ 体圧
ＢＰ 力

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5A】

【図5B】

【図6】

【図7A】

【図7B】

【図8】

【図9】