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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022147925
(43)【公開日】2022-10-06
(54)【発明の名称】プレス曲げ加工管製造方法及びプレス曲げ加工管
(51)【国際特許分類】
B21D 5/02 20060101AFI20220929BHJP
【ＦＩ】
B21D5/02 Y
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021049394
(22)【出願日】2021-03-24
(71)【出願人】
【識別番号】500419218
【氏名又は名称】株式会社吉野機械製作所
(74)【代理人】
【識別番号】100125818
【弁理士】
【氏名又は名称】立原 聡
(72)【発明者】
【氏名】竹本 武司
(72)【発明者】
【氏名】岡部 太一
(72)【発明者】
【氏名】吉野 靖将
【テーマコード（参考）】
4E063
【Ｆターム（参考）】
4E063AA01
4E063BA07
4E063CA08
4E063DA13
4E063MA04
(57)【要約】
【課題】溶接を必要としないプレス曲げ加工管製造方法及びプレス曲げ加工管、ならびに、溶接を必要とせず、膨らみを抑制することができるプレス曲げ加工管製造方法及びプレス曲げ加工管を提供する。
【解決手段】逆曲げ加工帯３０－８に沿って板材２０に凹曲げをする逆曲げ加工工程（第７の工程Ｐ７）により、逆曲げ加工帯３０－８は、第１の表面２３から見て９０度より大きい角度をなす２つの領域の間に隣接して配置される。角部加工工程のうちの最後の工程において、下型１６と上型１５との一方が、折り返し部４１と突出部４２との間から挿入される。プレス曲げ加工管製造方法は、板材２０を弾性変形させて折り返し部４１に突出部４２を挿入するとともに、第２の連結部加工帯３０－６と第３の連結部加工帯３０－７とを近づけることにより、板材２０を筒状に閉じる閉鎖工程を含む。
【選択図】図８
【解決手段】逆曲げ加工帯３０－８に沿って板材２０に凹曲げをする逆曲げ加工工程（第７の工程Ｐ７）により、逆曲げ加工帯３０－８は、第１の表面２３から見て９０度より大きい角度をなす２つの領域の間に隣接して配置される。角部加工工程のうちの最後の工程において、下型１６と上型１５との一方が、折り返し部４１と突出部４２との間から挿入される。プレス曲げ加工管製造方法は、板材２０を弾性変形させて折り返し部４１に突出部４２を挿入するとともに、第２の連結部加工帯３０－６と第３の連結部加工帯３０－７とを近づけることにより、板材２０を筒状に閉じる閉鎖工程を含む。
【選択図】図８
【特許請求の範囲】
【請求項1】
金属の板材からプレス曲げ加工管を製造するプレス曲げ加工管製造方法であって、
前記板材が、第１の端縁と第２の端縁とをもち、
前記板材が、前記第１の端縁から前記第２の端縁まで広がった第１の表面をもち、
前記板材が、前記第１の表面の反対側において前記第１の端縁から前記第２の端縁まで広がった第２の表面をもち、
前記プレス曲げ加工管製造方法が、前記第１の端縁と前記第２の端縁との間に位置する互いに平行な複数の加工帯に沿って前記板材に曲げを実施することを含み、
前記曲げが、１つ以上の下型のうちの１つと１つ以上の上型のうちの１つとの組み合わせにより前記板材を挟んで前記板材を曲げるプレス加工により実施され、
前記曲げが、前記第１の表面から見て凸状に曲げる凸曲げと、前記第１の表面から見て凹状に曲げる凹曲げとを含み、
前記加工帯が、
前記第１の端縁と前記第２の端縁との間に位置する第１の連結部加工帯と、
前記第１の連結部加工帯と前記第２の端縁との間に位置する第２の連結部加工帯と、
前記第２の連結部加工帯と前記第２の端縁との間に位置する第３の連結部加工帯と、
前記第２の連結部加工帯と前記第３の連結部加工帯との間に位置する３つ以上の角部加工帯と
を含み、
前記プレス曲げ加工管製造方法が、
前記第１の連結部加工帯に沿って前記板材に前記凹曲げをする第１の連結部加工工程と、
前記第２の連結部加工帯に沿って前記板材に前記凸曲げをする第２の連結部加工工程と、
前記第３の連結部加工帯に沿って前記板材に前記凸曲げをする第３の連結部加工工程と、
各前記角部加工帯に沿って前記板材に前記凸曲げをする、前記角部加工帯の個数回の角部加工工程と、
を含み、
前記第１の連結部加工工程と前記第２の連結部加工工程とにより、前記プレス曲げ加工管の内部に収容されるための折り返し部が、前記第１の端縁から前記第２の連結部加工帯までの部分に含められ、
前記第３の連結部加工工程により、前記プレス曲げ加工管の内部に収容されて前記折り返し部と連結するための突出部が、前記第２の端縁から前記第３の連結部加工帯までの部分に含められ、
前記角部加工工程のうちの１つの工程が、前記第１の連結部加工工程と、前記第２の連結部加工工程と、前記第３の連結部加工工程と、他の前記角部加工工程とが全て終了した後に実行され、
前記角部加工工程のうちの前記１つの工程において、前記下型と前記上型との一方が、前記折り返し部と前記突出部との間から挿入され、
前記プレス曲げ加工管製造方法が、更に、前記角部加工工程のうちの前記１つの工程の後に、前記板材を弾性変形させて前記折り返し部に前記突出部を挿入するとともに、前記第２の連結部加工帯と前記第３の連結部加工帯とを近づけることにより、前記板材を筒状に閉じる閉鎖工程を含む、
プレス曲げ加工管製造方法。
前記板材が、第１の端縁と第２の端縁とをもち、
前記板材が、前記第１の端縁から前記第２の端縁まで広がった第１の表面をもち、
前記板材が、前記第１の表面の反対側において前記第１の端縁から前記第２の端縁まで広がった第２の表面をもち、
前記プレス曲げ加工管製造方法が、前記第１の端縁と前記第２の端縁との間に位置する互いに平行な複数の加工帯に沿って前記板材に曲げを実施することを含み、
前記曲げが、１つ以上の下型のうちの１つと１つ以上の上型のうちの１つとの組み合わせにより前記板材を挟んで前記板材を曲げるプレス加工により実施され、
前記曲げが、前記第１の表面から見て凸状に曲げる凸曲げと、前記第１の表面から見て凹状に曲げる凹曲げとを含み、
前記加工帯が、
前記第１の端縁と前記第２の端縁との間に位置する第１の連結部加工帯と、
前記第１の連結部加工帯と前記第２の端縁との間に位置する第２の連結部加工帯と、
前記第２の連結部加工帯と前記第２の端縁との間に位置する第３の連結部加工帯と、
前記第２の連結部加工帯と前記第３の連結部加工帯との間に位置する３つ以上の角部加工帯と
を含み、
前記プレス曲げ加工管製造方法が、
前記第１の連結部加工帯に沿って前記板材に前記凹曲げをする第１の連結部加工工程と、
前記第２の連結部加工帯に沿って前記板材に前記凸曲げをする第２の連結部加工工程と、
前記第３の連結部加工帯に沿って前記板材に前記凸曲げをする第３の連結部加工工程と、
各前記角部加工帯に沿って前記板材に前記凸曲げをする、前記角部加工帯の個数回の角部加工工程と、
を含み、
前記第１の連結部加工工程と前記第２の連結部加工工程とにより、前記プレス曲げ加工管の内部に収容されるための折り返し部が、前記第１の端縁から前記第２の連結部加工帯までの部分に含められ、
前記第３の連結部加工工程により、前記プレス曲げ加工管の内部に収容されて前記折り返し部と連結するための突出部が、前記第２の端縁から前記第３の連結部加工帯までの部分に含められ、
前記角部加工工程のうちの１つの工程が、前記第１の連結部加工工程と、前記第２の連結部加工工程と、前記第３の連結部加工工程と、他の前記角部加工工程とが全て終了した後に実行され、
前記角部加工工程のうちの前記１つの工程において、前記下型と前記上型との一方が、前記折り返し部と前記突出部との間から挿入され、
前記プレス曲げ加工管製造方法が、更に、前記角部加工工程のうちの前記１つの工程の後に、前記板材を弾性変形させて前記折り返し部に前記突出部を挿入するとともに、前記第２の連結部加工帯と前記第３の連結部加工帯とを近づけることにより、前記板材を筒状に閉じる閉鎖工程を含む、
プレス曲げ加工管製造方法。
【請求項2】
前記加工帯が、前記第２の連結部加工帯と前記第３の連結部加工帯との間に位置する逆曲げ加工帯を含み、
前記プレス曲げ加工管製造方法が、前記逆曲げ加工帯に沿って前記板材に前記凹曲げをする逆曲げ加工工程を含み、
前記逆曲げ加工工程により、前記逆曲げ加工帯が、前記第１の表面から見て９０度より大きい角度をなす２つの領域の間に隣接して配置され、
前記角部加工工程のうちの前記１つの工程が、前記第１の連結部加工工程と、前記第２の連結部加工工程と、前記第３の連結部加工工程と、他の前記角部加工工程と、前記逆曲げ加工工程とが全て終了した後に実行される、
請求項１に記載のプレス曲げ加工管製造方法。
前記プレス曲げ加工管製造方法が、前記逆曲げ加工帯に沿って前記板材に前記凹曲げをする逆曲げ加工工程を含み、
前記逆曲げ加工工程により、前記逆曲げ加工帯が、前記第１の表面から見て９０度より大きい角度をなす２つの領域の間に隣接して配置され、
前記角部加工工程のうちの前記１つの工程が、前記第１の連結部加工工程と、前記第２の連結部加工工程と、前記第３の連結部加工工程と、他の前記角部加工工程と、前記逆曲げ加工工程とが全て終了した後に実行される、
請求項１に記載のプレス曲げ加工管製造方法。
【請求項3】
前記３つ以上の角部加工帯が、
前記第２の連結部加工帯と前記第３の連結部加工帯との間に位置する第１の角部加工帯と、
前記第１の角部加工帯と前記第３の連結部加工帯との間に位置する第２の角部加工帯と、
前記第２の角部加工帯と前記第３の連結部加工帯との間に位置する第３の角部加工帯と、
前記第３の角部加工帯と前記第３の連結部加工帯との間に位置する第４の角部加工帯と、
を含み、
前記プレス曲げ加工管製造方法が、
前記第１の角部加工帯に沿って前記板材に前記凸曲げをする第１の角部加工工程と、
前記第２の角部加工帯に沿って前記板材に前記凸曲げをする第２の角部加工工程と、
前記第３の角部加工帯に沿って前記板材に前記凸曲げをする第３の角部加工工程と、
前記第４の角部加工帯に沿って前記板材に前記凸曲げをする第４の角部加工工程と、
を含み、
前記第１の角部加工工程により、前記第１の角部加工帯が、前記第２の表面から見て互いに９０度をなす２つの領域の間に隣接して配置され、
前記第２の角部加工工程により、前記第２の角部加工帯が、前記第２の表面から見て互いに９０度をなす２つの領域の間に隣接して配置され、
前記第３の角部加工工程により、前記第３の角部加工帯が、前記第２の表面から見て互いに９０度をなす２つの領域の間に隣接して配置され、
前記第４の角部加工工程により、前記第４の角部加工帯が、前記第２の表面から見て互いに９０度をなす２つの領域の間に隣接して配置され、
前記逆曲げ加工工程により、前記逆曲げ加工帯が、前記第１の表面から見て９０度より大きい角度をなす２つの領域の間に隣接して配置され、
前記角部加工工程のうちの前記１つの工程が、前記第２の角部加工工程と前記第３の角部加工工程とのうちの一方である、
請求項２に記載のプレス曲げ加工管製造方法。
前記第２の連結部加工帯と前記第３の連結部加工帯との間に位置する第１の角部加工帯と、
前記第１の角部加工帯と前記第３の連結部加工帯との間に位置する第２の角部加工帯と、
前記第２の角部加工帯と前記第３の連結部加工帯との間に位置する第３の角部加工帯と、
前記第３の角部加工帯と前記第３の連結部加工帯との間に位置する第４の角部加工帯と、
を含み、
前記プレス曲げ加工管製造方法が、
前記第１の角部加工帯に沿って前記板材に前記凸曲げをする第１の角部加工工程と、
前記第２の角部加工帯に沿って前記板材に前記凸曲げをする第２の角部加工工程と、
前記第３の角部加工帯に沿って前記板材に前記凸曲げをする第３の角部加工工程と、
前記第４の角部加工帯に沿って前記板材に前記凸曲げをする第４の角部加工工程と、
を含み、
前記第１の角部加工工程により、前記第１の角部加工帯が、前記第２の表面から見て互いに９０度をなす２つの領域の間に隣接して配置され、
前記第２の角部加工工程により、前記第２の角部加工帯が、前記第２の表面から見て互いに９０度をなす２つの領域の間に隣接して配置され、
前記第３の角部加工工程により、前記第３の角部加工帯が、前記第２の表面から見て互いに９０度をなす２つの領域の間に隣接して配置され、
前記第４の角部加工工程により、前記第４の角部加工帯が、前記第２の表面から見て互いに９０度をなす２つの領域の間に隣接して配置され、
前記逆曲げ加工工程により、前記逆曲げ加工帯が、前記第１の表面から見て９０度より大きい角度をなす２つの領域の間に隣接して配置され、
前記角部加工工程のうちの前記１つの工程が、前記第２の角部加工工程と前記第３の角部加工工程とのうちの一方である、
請求項２に記載のプレス曲げ加工管製造方法。
【請求項4】
前記第１の角部加工帯と前記第２の連結部加工帯との間の距離が、前記第３の連結部加工帯と前記第４の角部加工帯との間の距離より長く、
前記逆曲げ加工帯が、前記第２の角部加工帯と前記第３の角部加工帯との間に位置し、
前記第２の角部加工帯と前記逆曲げ加工帯との間の距離が、前記逆曲げ加工帯と前記第３の角部加工帯との間の距離より短く、
前記第１の連結部加工工程、前記第２の連結部加工工程、前記第３の連結部加工工程、前記第１の角部加工工程、前記第３の角部加工工程、前記第４の角部加工工程、及び前記逆曲げ加工工程が全て終了した後に前記第２の角部加工工程が実行される、
請求項３に記載のプレス曲げ加工管製造方法。
前記逆曲げ加工帯が、前記第２の角部加工帯と前記第３の角部加工帯との間に位置し、
前記第２の角部加工帯と前記逆曲げ加工帯との間の距離が、前記逆曲げ加工帯と前記第３の角部加工帯との間の距離より短く、
前記第１の連結部加工工程、前記第２の連結部加工工程、前記第３の連結部加工工程、前記第１の角部加工工程、前記第３の角部加工工程、前記第４の角部加工工程、及び前記逆曲げ加工工程が全て終了した後に前記第２の角部加工工程が実行される、
請求項３に記載のプレス曲げ加工管製造方法。
【請求項5】
前記第１の角部加工帯と前記第２の連結部加工帯との間の距離が、前記第３の連結部加工帯と前記第４の角部加工帯との間の距離より短く、
前記逆曲げ加工帯が、前記第２の角部加工帯と前記第３の角部加工帯との間に位置し、
前記第２の角部加工帯と前記逆曲げ加工帯との間の距離が、前記逆曲げ加工帯と前記第３の角部加工帯との間の距離より長く、
前記第１の連結部加工工程、前記第２の連結部加工工程、前記第３の連結部加工工程、前記第１の角部加工工程、前記第２の角部加工工程、前記第４の角部加工工程、及び前記逆曲げ加工工程が全て終了した後に前記第３の角部加工工程が実行される、
請求項３に記載のプレス曲げ加工管製造方法。
前記逆曲げ加工帯が、前記第２の角部加工帯と前記第３の角部加工帯との間に位置し、
前記第２の角部加工帯と前記逆曲げ加工帯との間の距離が、前記逆曲げ加工帯と前記第３の角部加工帯との間の距離より長く、
前記第１の連結部加工工程、前記第２の連結部加工工程、前記第３の連結部加工工程、前記第１の角部加工工程、前記第２の角部加工工程、前記第４の角部加工工程、及び前記逆曲げ加工工程が全て終了した後に前記第３の角部加工工程が実行される、
請求項３に記載のプレス曲げ加工管製造方法。
【請求項6】
前記角部加工工程のうちの前記１つの工程の終了時において、挿入された前記下型又は前記上型が前記板材から離隔しているように、前記逆曲げ加工帯に沿った前記凹曲げの角度が設定される、
請求項２から請求項４のいずれか一項に記載のプレス曲げ加工管製造方法。
請求項２から請求項４のいずれか一項に記載のプレス曲げ加工管製造方法。
【請求項7】
前記第２の連結部加工工程、前記第３の連結部加工工程、及び各前記角部加工工程において、前記下型がメス型のダイであり、前記上型がオス型のパンチであり、
前記第１の連結部加工工程、及び前記逆曲げ加工工程において、前記下型がオス型のパンチであり、前記上型がメス型のダイである、
請求項２から請求項５のいずれか一項に記載のプレス曲げ加工管製造方法。
前記第１の連結部加工工程、及び前記逆曲げ加工工程において、前記下型がオス型のパンチであり、前記上型がメス型のダイである、
請求項２から請求項５のいずれか一項に記載のプレス曲げ加工管製造方法。
【請求項8】
前記第２の連結部加工工程、前記第３の連結部加工工程、及び各前記角部加工工程において、前記下型がオス型のパンチであり、前記上型がメス型のダイであり、
前記第１の連結部加工工程、及び前記逆曲げ加工工程において、前記下型がメス型のダイであり、前記上型がオス型のパンチである、
請求項２から請求項５のいずれか一項に記載のプレス曲げ加工管製造方法。
前記第１の連結部加工工程、及び前記逆曲げ加工工程において、前記下型がメス型のダイであり、前記上型がオス型のパンチである、
請求項２から請求項５のいずれか一項に記載のプレス曲げ加工管製造方法。
【請求項9】
金属の板材から製造されたプレス曲げ加工管であって、
前記板材が、第１の端縁と第２の端縁とをもち、
前記板材が、前記第１の端縁側に位置する折り返し部と、前記第２の端縁側に位置する突出部とを含み、
前記板材が、前記板材に沿った位置関係において前記第１の端縁と前記第２の端縁との間に、曲げ加工された互いに平行な複数の加工帯を含み、
前記加工帯が、
前記プレス曲げ加工管の内部に位置する曲げられた第１の連結部加工帯と、
少なくとも部分的に前記プレス曲げ加工管の外部に位置する曲げられた第２の連結部加工帯と、
少なくとも部分的に前記プレス曲げ加工管の外部に位置する曲げられた第３の連結部加工帯と、
を含み、
前記第２の連結部加工帯と前記第３の連結部加工帯とが隣接していることにより、前記板材が部分的に管状に形成されており、
前記折り返し部が、
前記プレス曲げ加工管の内部において前記第１の端縁と前記第１の連結部加工帯とをつなぐ第１の領域と、
前記プレス曲げ加工管の内部において前記第１の連結部加工帯と前記第２の連結部加工帯とをつなぐ第２の領域と、
を含み、
前記第１の領域と前記第２の領域との間に隙間が存在し、
前記突出部が、前記第３の連結部加工帯と前記第２の端縁とをつなぐように延びており、
前記プレス曲げ加工管の内部において前記突出部が前記隙間内に部分的に位置していることにより、前記第２の連結部加工帯と前記第３の連結部加工帯との間隔を広げる方向への動きが抑制されるように構成されており、
前記加工帯が、前記板材のうち前記プレス曲げ加工管の外部に露出した部分に、３つ以上の角部加工帯を含み、
前記プレス曲げ加工管の外部から見て各前記角部加工帯が凸状に曲げられた形状をもつ、
プレス曲げ加工管。
前記板材が、第１の端縁と第２の端縁とをもち、
前記板材が、前記第１の端縁側に位置する折り返し部と、前記第２の端縁側に位置する突出部とを含み、
前記板材が、前記板材に沿った位置関係において前記第１の端縁と前記第２の端縁との間に、曲げ加工された互いに平行な複数の加工帯を含み、
前記加工帯が、
前記プレス曲げ加工管の内部に位置する曲げられた第１の連結部加工帯と、
少なくとも部分的に前記プレス曲げ加工管の外部に位置する曲げられた第２の連結部加工帯と、
少なくとも部分的に前記プレス曲げ加工管の外部に位置する曲げられた第３の連結部加工帯と、
を含み、
前記第２の連結部加工帯と前記第３の連結部加工帯とが隣接していることにより、前記板材が部分的に管状に形成されており、
前記折り返し部が、
前記プレス曲げ加工管の内部において前記第１の端縁と前記第１の連結部加工帯とをつなぐ第１の領域と、
前記プレス曲げ加工管の内部において前記第１の連結部加工帯と前記第２の連結部加工帯とをつなぐ第２の領域と、
を含み、
前記第１の領域と前記第２の領域との間に隙間が存在し、
前記突出部が、前記第３の連結部加工帯と前記第２の端縁とをつなぐように延びており、
前記プレス曲げ加工管の内部において前記突出部が前記隙間内に部分的に位置していることにより、前記第２の連結部加工帯と前記第３の連結部加工帯との間隔を広げる方向への動きが抑制されるように構成されており、
前記加工帯が、前記板材のうち前記プレス曲げ加工管の外部に露出した部分に、３つ以上の角部加工帯を含み、
前記プレス曲げ加工管の外部から見て各前記角部加工帯が凸状に曲げられた形状をもつ、
プレス曲げ加工管。
【請求項10】
前記加工帯が、前記板材のうち前記プレス曲げ加工管の外部に露出した部分に、逆曲げ加工帯を含み、
前記プレス曲げ加工管の外部から見て前記逆曲げ加工帯が凹状に曲げられた形状をもつ、
請求項９に記載のプレス曲げ加工管。
前記プレス曲げ加工管の外部から見て前記逆曲げ加工帯が凹状に曲げられた形状をもつ、
請求項９に記載のプレス曲げ加工管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、プレス曲げ加工管製造方法及びプレス曲げ加工管に関する。
【背景技術】
【0002】
丸パイプや角パイプに代表される市販の金属管が建築資材や構造物フレームなどに広く用いられている。現場で組み立てて使用される金属管は、組立用のボルト孔などを適宜のピッチで管長方向に形成するために、現場で組み立てる前に予め工場において前加工される場合が多々ある。しかし、そうしたボルト孔などを出来合いの市販の金属管に孔開け加工することは厄介で面倒である。そのため、市販の金属管に代えて平板を用意し、所要の孔開け加工などを施した後、ロール成形又はプレス成形などによる曲げ成形を行って角パイプなどに仕上げる手法が考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開平５－９２２１２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
従来、平板を曲げ成形して管にする場合、管長方向に延びた長い合わせ目の端面同士を溶接してシームレスパイプ状に接合する必要がある（例えば特許文献１参照）。しかし、用いる平板がカラー鋼板の場合、合わせ目を溶接すると熱でカラー表面が焦げて甚だ美観や品質を損ね、また時には管体が熱変形してしまう場合がある。溶接で焦げた部分を塗装などして修復し、あるいは変形を矯正などすればそれだけ手間や時間の作業コストがかかり、管製品コストに反映する不都合がある。
【0005】
サイズなどの仕様が規定された市販の金属管を用いる場合に比べると、平板に所要の前加工を施してから角パイプなどに成形する手法は、合わせ面の接合における前述の不具合を解消できれば、使い勝手や自由度が格段に高まる利点がある。
【0006】
本発明者らは上記利点に着目し、上型と下型とにより板材を上下から挟んで曲げるプレス加工により、板材からプレス曲げ加工管を製造する方法を検討した。しかしながら、プレス曲げ加工管の断面を見たときの四隅を順に９０度に曲げるだけでは、最後の曲げ工程を行ったときに、プレス曲げ加工管内部に挿入された上型又は下型を板材の縁部が強く挟む状態になる。その結果、最後に曲げた箇所が鈍角となるので、最終的に板材の縁部を近づけたときに、プレス曲げ加工管の１つ以上の面が外に膨らんで品質を損ない易い。
【0007】
本発明の目的のうちの１つは、溶接を必要としないプレス曲げ加工管製造方法及びプレス曲げ加工管を提供することである。本発明の目的のうちの１つは、溶接を必要とせず、膨らみを抑制することができるプレス曲げ加工管製造方法及びプレス曲げ加工管を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0008】
第１の態様のプレス曲げ加工管製造方法は、金属の板材からプレス曲げ加工管を製造するプレス曲げ加工管製造方法であって、板材が、第１の端縁と第２の端縁とをもち、板材が、第１の端縁から第２の端縁まで広がった第１の表面をもち、板材が、第１の表面の反対側において第１の端縁から第２の端縁まで広がった第２の表面をもち、プレス曲げ加工管製造方法が、第１の端縁と第２の端縁との間に位置する互いに平行な複数の加工帯に沿って板材に曲げを実施することを含み、曲げが、１つ以上の下型のうちの１つと１つ以上の上型のうちの１つとの組み合わせにより板材を挟んで板材を曲げるプレス加工により実施され、曲げが、第１の表面から見て凸状に曲げる凸曲げと、第１の表面から見て凹状に曲げる凹曲げとを含み、加工帯が、第１の端縁と第２の端縁との間に位置する第１の連結部加工帯と、第１の連結部加工帯と第２の端縁との間に位置する第２の連結部加工帯と、第２の連結部加工帯と第２の端縁との間に位置する第３の連結部加工帯と、第２の連結部加工帯と第３の連結部加工帯との間に位置する３つ以上の角部加工帯とを含み、プレス曲げ加工管製造方法が、第１の連結部加工帯に沿って板材に凹曲げをする第１の連結部加工工程と、第２の連結部加工帯に沿って板材に凸曲げをする第２の連結部加工工程と、第３の連結部加工帯に沿って板材に凸曲げをする第３の連結部加工工程と、各角部加工帯に沿って板材に凸曲げをする、角部加工帯の個数回の角部加工工程と、を含み、第１の連結部加工工程と第２の連結部加工工程とにより、プレス曲げ加工管の内部に収容されるための折り返し部が、第１の端縁から第２の連結部加工帯までの部分に含められ、第３の連結部加工工程により、プレス曲げ加工管の内部に収容されて折り返し部と連結するための突出部が、第２の端縁から第３の連結部加工帯までの部分に含められ、角部加工工程のうちの１つの工程が、第１の連結部加工工程と、第２の連結部加工工程と、第３の連結部加工工程と、他の角部加工工程とが全て終了した後に実行され、角部加工工程のうちの上記１つの工程において、下型と上型との一方が、折り返し部と突出部との間から挿入され、プレス曲げ加工管製造方法が、更に、角部加工工程のうちの上記１つの工程の後に、板材を弾性変形させて折り返し部に突出部を挿入するとともに、第２の連結部加工帯と第３の連結部加工帯とを近づけることにより、板材を筒状に閉じる閉鎖工程を含む、プレス曲げ加工管製造方法である。
【0009】
第１の態様によれば、折り返し部に突出部を挿入することにより板材を筒状に閉じるので、溶接によらなくてもプレス曲げ加工管を製造することができる。
【0010】
第２の態様のプレス曲げ加工管製造方法は、加工帯が、第２の連結部加工帯と第３の連結部加工帯との間に位置する逆曲げ加工帯を含み、プレス曲げ加工管製造方法が、逆曲げ加工帯に沿って板材に凹曲げをする逆曲げ加工工程を含み、逆曲げ加工工程により、逆曲げ加工帯が、第１の表面から見て９０度より大きい角度をなす２つの領域の間に隣接して配置され、角部加工工程のうちの上記１つの工程が、第１の連結部加工工程と、第２の連結部加工工程と、第３の連結部加工工程と、他の角部加工工程と、逆曲げ加工工程とが全て終了した後に実行される、第１の態様に記載のプレス曲げ加工管製造方法である。
【0011】
第２の態様によれば、逆曲げ加工帯に凹曲げが実施されるので、逆曲げ加工帯に凹曲げを実施しない場合に比べた場合、３回以上の角部加工工程のうちの最後の１つの角部加工工程において、挿入された下型又は上型が板材に強く接触することを防ぐことができ、結果として意図しない板材の膨らみを抑制することができる。
【0012】
第３の態様のプレス曲げ加工管製造方法は、３つ以上の角部加工帯が、第２の連結部加工帯と第３の連結部加工帯との間に位置する第１の角部加工帯と、第１の角部加工帯と第３の連結部加工帯との間に位置する第２の角部加工帯と、第２の角部加工帯と第３の連結部加工帯との間に位置する第３の角部加工帯と、第３の角部加工帯と第３の連結部加工帯との間に位置する第４の角部加工帯と、を含み、プレス曲げ加工管製造方法が、第１の角部加工帯に沿って板材に凸曲げをする第１の角部加工工程と、第２の角部加工帯に沿って板材に凸曲げをする第２の角部加工工程と、第３の角部加工帯に沿って板材に凸曲げをする第３の角部加工工程と、第４の角部加工帯に沿って板材に凸曲げをする第４の角部加工工程と、を含み、第１の角部加工工程により、第１の角部加工帯が、第２の表面から見て互いに９０度をなす２つの領域の間に隣接して配置され、第２の角部加工工程により、第２の角部加工帯が、第２の表面から見て互いに９０度をなす２つの領域の間に隣接して配置され、第３の角部加工工程により、第３の角部加工帯が、第２の表面から見て互いに９０度をなす２つの領域の間に隣接して配置され、第４の角部加工工程により、第４の角部加工帯が、第２の表面から見て互いに９０度をなす２つの領域の間に隣接して配置され、逆曲げ加工工程により、逆曲げ加工帯が、第１の表面から見て９０度より大きい角度をなす２つの領域の間に隣接して配置され、角部加工工程のうちの上記１つの工程が、第２の角部加工工程と第３の角部加工工程とのうちの一方である、第２の態様に記載のプレス曲げ加工管製造方法である。
【0013】
第３の態様によれば、逆曲げ加工帯に凹曲げが実施されるので、逆曲げ加工帯に凹曲げを実施しない場合に比べた場合、角部加工工程のうちの最後に行われる第２の角部加工工程又は第３の角部加工工程において、挿入された下型又は上型が板材に強く接触することを防ぐことができ、結果として意図しない板材の膨らみを抑制することができる。
【0014】
第４の態様のプレス曲げ加工管製造方法は、第１の角部加工帯と第２の連結部加工帯との間の距離が、第３の連結部加工帯と第４の角部加工帯との間の距離より長く、逆曲げ加工帯が、第２の角部加工帯と第３の角部加工帯との間に位置し、第２の角部加工帯と逆曲げ加工帯との間の距離が、逆曲げ加工帯と第３の角部加工帯との間の距離より短く、第１の連結部加工工程、第２の連結部加工工程、第３の連結部加工工程、第１の角部加工工程、第３の角部加工工程、第４の角部加工工程、及び逆曲げ加工工程が全て終了した後に第２の角部加工工程が実行される、第３の態様に記載のプレス曲げ加工管製造方法である。
【0015】
第４の態様によれば、第２の角部加工帯と逆曲げ加工帯との間の距離が、逆曲げ加工帯と第３の角部加工帯との間の距離より長い場合と比べたとき、逆曲げ加工帯の両側に隣接した２つの領域のなす角度を同じにしても、第３の連結部加工帯を第２の連結部加工帯から遠ざけることができ、結果として折り返し部と突出部との間の空間を大きく開けて、板材と上型又は下型との強い力による接触を防ぎやすい。
【0016】
第５の態様のプレス曲げ加工管製造方法は、第１の角部加工帯と第２の連結部加工帯との間の距離が、第３の連結部加工帯と第４の角部加工帯との間の距離より短く、逆曲げ加工帯が、第２の角部加工帯と第３の角部加工帯との間に位置し、第２の角部加工帯と逆曲げ加工帯との間の距離が、逆曲げ加工帯と第３の角部加工帯との間の距離より長く、第１の連結部加工工程、第２の連結部加工工程、第３の連結部加工工程、第１の角部加工工程、第２の角部加工工程、第４の角部加工工程、及び逆曲げ加工工程が全て終了した後に第３の角部加工工程が実行される、第３の態様に記載のプレス曲げ加工管製造方法である。
【0017】
第５の態様によれば、第２の角部加工帯と逆曲げ加工帯との間の距離が、逆曲げ加工帯と第３の角部加工帯との間の距離より短い場合と比べたとき、逆曲げ加工帯の両側に隣接した２つの領域のなす角度を同じにしても、第３の連結部加工帯を第２の連結部加工帯から遠ざけることができ、結果として折り返し部と突出部との間の空間を大きく開けて、板材と上型又は下型との強い力による接触を防ぎやすい。
【0018】
第６の態様のプレス曲げ加工管製造方法は、角部加工工程のうちの上記１つの工程の終了時において、挿入された下型又は上型が板材から離隔しているように、逆曲げ加工帯に沿った凹曲げの角度が設定される、第２の態様から第４の態様のいずれか一項に記載のプレス曲げ加工管製造方法である。
【0019】
第６の態様によれば、角部加工工程のうちの上記１つの工程の終了時において、挿入された下型又は上型が板材から離隔しているので、板材と上型又は下型との強い力による接触を防ぎやすい。
【0020】
第７の態様のプレス曲げ加工管製造方法は、第２の連結部加工工程、第３の連結部加工工程、及び各角部加工工程において、下型がメス型のダイであり、上型がオス型のパンチであり、第１の連結部加工工程、及び逆曲げ加工工程において、下型がオス型のパンチであり、上型がメス型のダイである、第２の態様から第５の態様のいずれか一項に記載のプレス曲げ加工管製造方法である。
【0021】
第７の態様によれば、第１の連結部加工工程、第２の連結部加工工程、第３の連結部加工工程、各角部加工工程、及び逆曲げ加工工程の全体を通して、第１の表面と第２の表面との上下の入れ替えを無くし、作業を簡単にすることができる。
【0022】
第８の態様のプレス曲げ加工管製造方法は、第２の連結部加工工程、第３の連結部加工工程、及び各角部加工工程において、下型がオス型のパンチであり、上型がメス型のダイであり、第１の連結部加工工程、及び逆曲げ加工工程において、下型がメス型のダイであり、上型がオス型のパンチである、第２の態様から第５の態様のいずれか一項に記載のプレス曲げ加工管製造方法である。
【0023】
第８の態様によれば、第１の連結部加工工程、第２の連結部加工工程、第３の連結部加工工程、各角部加工工程、及び逆曲げ加工工程の全体を通して、第１の表面と第２の表面との上下の入れ替えを無くし、作業を簡単にすることができる。
【0024】
第９の態様のプレス曲げ加工管は、金属の板材から製造されたプレス曲げ加工管であって、板材が、第１の端縁と第２の端縁とをもち、板材が、第１の端縁側に位置する折り返し部と、第２の端縁側に位置する突出部とを含み、板材が、板材に沿った位置関係において第１の端縁と第２の端縁との間に、曲げ加工された互いに平行な複数の加工帯を含み、加工帯が、プレス曲げ加工管の内部に位置する曲げられた第１の連結部加工帯と、少なくとも部分的にプレス曲げ加工管の外部に位置する曲げられた第２の連結部加工帯と、少なくとも部分的にプレス曲げ加工管の外部に位置する曲げられた第３の連結部加工帯と、を含み、第２の連結部加工帯と第３の連結部加工帯とが隣接していることにより、板材が部分的に管状に形成されており、折り返し部が、プレス曲げ加工管の内部において第１の端縁と第１の連結部加工帯とをつなぐ第１の領域と、プレス曲げ加工管の内部において第１の連結部加工帯と第２の連結部加工帯とをつなぐ第２の領域と、を含み、第１の領域と第２の領域との間に隙間が存在し、突出部が、第３の連結部加工帯と第２の端縁とをつなぐように延びており、プレス曲げ加工管の内部において突出部が隙間内に部分的に位置していることにより、第２の連結部加工帯と第３の連結部加工帯との間隔を広げる方向への動きが抑制されるように構成されており、加工帯が、板材のうちプレス曲げ加工管の外部に露出した部分に、３つ以上の角部加工帯を含み、プレス曲げ加工管の外部から見て各角部加工帯が凸状に曲げられた形状をもつ、プレス曲げ加工管である。
【0025】
第９の態様によれば、プレス曲げ加工管が加工時に折り返し部に突出部を挿入することにより板材を筒状に閉じた形状をもつので、溶接によらなくても製造することができる。
【0026】
第１０の態様のプレス曲げ加工管は、加工帯が、板材のうちプレス曲げ加工管の外部に露出した部分に、逆曲げ加工帯を含み、プレス曲げ加工管の外部から見て逆曲げ加工帯が凹状に曲げられた形状をもつ、第９の態様に記載のプレス曲げ加工管である。
【0027】
第１０の態様によれば、プレス曲げ加工管が凹状に曲げられた逆曲げ加工帯を含むので、逆曲げ加工帯を含まない場合に比べた場合、最後の角部加工帯の加工時に、挿入された下型又は上型が板材に強く接触することを防ぐことができ、結果として意図しないプレス曲げ加工管の膨らみを抑制することができる。
【発明の効果】
【0028】
本発明によれば、溶接を必要としないプレス曲げ加工管製造方法及びプレス曲げ加工管を提供することができる。更に、本発明によれば、溶接を必要とせず、膨らみを抑制することができるプレス曲げ加工管製造方法及びプレス曲げ加工管を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0029】
【図1】第１の実施形態に係るプレス曲げ加工管製造方法に使用される例示的なプレス機械の概略正面図である。
【図2】第１の実施形態に係るプレス曲げ加工管製造方法の実施中における第０の状態Ｓ０～第２の状態Ｓ２の板材の側面図である。
【図3】第１の実施形態に係るプレス曲げ加工管製造方法の実施中における第３の状態Ｓ３～第４の状態Ｓ４の板材の側面図である。
【図4】第１の実施形態に係るプレス曲げ加工管製造方法の実施中における第５の状態Ｓ５～第７の状態Ｓ７の板材の側面図である。
【図5】第１の実施形態に係るプレス曲げ加工管製造方法の実施中における第８の状態Ｓ８～第９の状態Ｓ９の板材の側面図である。
【図6】第１の実施形態に係るプレス曲げ加工管製造方法の第１の工程Ｐ１～第３の工程Ｐ３を示す。
【図7】第１の実施形態に係るプレス曲げ加工管製造方法の第４の工程Ｐ４～第６の工程Ｐ６を示す。
【図8】第１の実施形態に係るプレス曲げ加工管製造方法の第７の工程Ｐ７～第９の工程Ｐ９を示す。
【図9】第１の実施形態に係るプレス曲げ加工管製造方法の第１０の工程Ｐ１０を示す。
【図10】第２の実施形態における板材の加工途中の形状を示す側面図である。
【図11】第３の実施形態における板材の加工途中の形状を示す側面図である。
【図12】第４の実施形態における板材の加工途中の形状を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0030】
＜第１の実施形態＞
（プレス機械）
図１は、本実施形態のプレス曲げ加工管製造方法に使用される例示的なプレス機械１０の概略正面図である。プレス機械１０は、左端及び右端において設置場１７に固定されているＺ方向（上下方向）に延びた２つのフレーム１１を備える。プレス機械１０は更に、フレーム１１の下側に搭載されて、フレーム１１間においてＸ方向（左右方向）に延びた下テーブル１２を備える。プレス機械１０は更に、フレーム１１に搭載されたサーボモーター等の駆動源１３と、駆動源１３の動力によりフレーム１１に対して上下に移動可能な上テーブル１４とを備える。
（プレス機械）
図１は、本実施形態のプレス曲げ加工管製造方法に使用される例示的なプレス機械１０の概略正面図である。プレス機械１０は、左端及び右端において設置場１７に固定されているＺ方向（上下方向）に延びた２つのフレーム１１を備える。プレス機械１０は更に、フレーム１１の下側に搭載されて、フレーム１１間においてＸ方向（左右方向）に延びた下テーブル１２を備える。プレス機械１０は更に、フレーム１１に搭載されたサーボモーター等の駆動源１３と、駆動源１３の動力によりフレーム１１に対して上下に移動可能な上テーブル１４とを備える。
【0031】
プレス機械１０は更に、上テーブル１４の下端においてＸ方向に連続的に、又は、断続的に延びた１つ又は複数の上型１５と、下テーブル１２の上端においてＸ方向に連続的に、又は、断続的に延びた１つ又は複数の下型１６とを備える。１つの上型１５が、複数の型の組み合わせにより構成されていてもよい。１つの下型１６が、複数の型の組み合わせにより構成されていてもよい。上型１５と下型１６との間にはＺ方向に空間が設けられている。上型１５と下型１６との間に加工対象物を入れ、上テーブル１４を下テーブル１２に向けて下降させると、上型１５及び下型１６の構成に応じて加工対象物に例えば曲げ、押圧、又は成型といった加工が施される。
【0032】
プレス機械１０は図示しないＡＴＣ装置（ａｕｔｏ ｔｏｏｌ ｃｈａｎｇｅｒ）と呼ばれる自動交換装置を備えており、工程に応じてプログラムにより、又は外部からの命令により加工に使用する上型１５と下型１６との組み合わせを自動的に変更することができる。加工に使用する上型１５と下型１６との組み合わせは手動により変更可能であってもよい。また、他の例において下テーブル１２が固定された上テーブル１４に対して相対的に移動可能にされてもよい。また、他の例において下テーブル１２と上テーブル１４との両方が、互いに相対的に移動可能にされてもよい。
【0033】
（板材）
以下、金属の平板状の板材２０（図２）からプレス曲げ加工管５０（図５）を製造するプレス曲げ加工管製造方法について説明する。「第１の」、「第２の」といった表現は単に工程又は部材などを識別するための表現であり、別段の指定の無い限り、工程の順序などの何らかの順序を限定するわけではない。
以下、金属の平板状の板材２０（図２）からプレス曲げ加工管５０（図５）を製造するプレス曲げ加工管製造方法について説明する。「第１の」、「第２の」といった表現は単に工程又は部材などを識別するための表現であり、別段の指定の無い限り、工程の順序などの何らかの順序を限定するわけではない。
【0034】
板材２０はカラー塗装が施されている。カラー塗装が施されている板材２０は溶接するとカラー塗装を損なうので、溶接を伴わない本実施形態のプレス曲げ加工管製造方法によりプレス曲げ加工管５０（図５）にすることが好ましい。以下の説明において加工前の板材２０は長方形の表面をもつ平板である。なお、板材２０には、孔が形成されていてもよく、端部に切り欠きが設けられていてもよく、一部に何らかの加工がされていてもよい。他の例において、板材２０はカラー塗装が施されていないものであってもよい。
【0035】
図２～図４は、プレス曲げ加工管製造方法の実施中における板材２０をＸ方向に沿って同じ側から見た側面図である。図２は第０の状態Ｓ０～第２の状態Ｓ２における板材２０の側面図である。図３は第３の状態Ｓ３～第４の状態Ｓ４における板材２０の側面図である。図４は第５の状態Ｓ５～第７の状態Ｓ７における板材２０の側面図である。図５は第８の状態Ｓ８～第９の状態Ｓ９における板材２０の側面図である。以下、特に断りのない限り、板材２０に関する角度及び長さは、Ｘ方向に直交する断面で考えたときの角度及び長さを表す。
【0036】
図２の第０の状態Ｓ０は、加工前の板材２０を示す。板材２０は互いに平行な第１の端縁２１と第２の端縁２２とをもつ。なお、第１の端縁２１又は第２の端縁２２の一部に平行でない部分が含まれていてもよい。第１の端縁２１及び第２の端縁２２は、図面に直交する方向に延びている。板材２０は、更に第１の端縁２１から第２の端縁２２まで広がった第１の表面２３をもつ。第１の表面２３は、加工後にプレス曲げ加工管５０（図５）の外面の一部を形成する。板材２０は、更に第１の表面２３の反対側において第１の端縁２１から第２の端縁２２まで広がった第２の表面２４をもつ。第２の表面２４は、加工後にプレス曲げ加工管５０（図５）の内面の一部を形成する。
【0037】
プレス曲げ加工管製造方法は、第１の端縁２１と第２の端縁２２との間に位置する互いに平行な複数の加工帯３０（後述の３０－１～３０－８の符号を付された部分を包含するものであり、３０－１～３０－８の符号を付された部分を区別せずに単に加工帯３０と呼ぶ場合がある）に沿って板材２０に曲げを実施することを含む。曲げは、１つ以上の下型１６のうちの１つと１つ以上の上型１５のうちの１つとの組み合わせにより板材２０を挟んで板材２０を曲げるプレス加工により実施される。曲げは、第１の表面２３から見て凸状に曲げる凸曲げと、第１の表面２３から見て凹状に曲げる凹曲げとを含む。
【0038】
図２の第０の状態Ｓ０に示すように、板材２０に対して破線で区切られた８つの加工帯３０が規定される。各加工帯３０は一定幅で図面に直交する方向に延びている。なお、説明の便宜上、加工帯３０を区切って示す場合があるが、加工帯３０の境界が実際に目視可能である必要はない。例えば加工帯３０の位置について「ＡとＢとの間」という表現は、特に矛盾が生じない場合、板材２０に沿った位置関係を示すか、又は加工前の位置関係を示す場合がある。
【0039】
第１の角部加工帯３０－１は、第１の端縁２１と第２の端縁２２との間に位置する。第２の角部加工帯３０－２は、第１の角部加工帯３０－１と第２の端縁２２との間に位置する。第３の角部加工帯３０－３は、第２の角部加工帯３０－２と第２の端縁２２との間に位置する。第４の角部加工帯３０－４は、第３の角部加工帯３０－３と第２の端縁２２との間に位置する。第１の角部加工帯３０－１から第４の角部加工帯３０－１を区別せずに単に角部加工帯と呼ぶ場合がある。
【0040】
第１の連結部加工帯３０－５は、第１の端縁２１と第１の角部加工帯３０－１との間に位置する。第２の連結部加工帯３０－６は、第１の連結部加工帯３０－５と第１の角部加工帯３０－１との間に位置する。第３の連結部加工帯３０－７は、第４の角部加工帯３０－４と第２の端縁２２との間に位置する。逆曲げ加工帯３０－８は、第２の連結部加工帯３０－６と第３の連結部加工帯３０－７との間に位置する。
【0041】
他の例において、逆曲げ加工帯３０－８は、第２の連結部加工帯３０－６と第３の連結部加工帯３０－７との間の他の位置にあってもよい。
【0042】
図２の第０の状態Ｓ０に示すように、板材２０は第１の領域３１－１～第９の領域３１－９（以下、区別せずに領域３１と呼ばれる場合がある）を含む。なお、説明の便宜上、領域３１を破線で区切って示す場合があるが、領域３１の境界が実際に目視可能である必要はない。
【0043】
第１の領域３１－１は、第１の端縁２１と第１の連結部加工帯３０－５との間をつなぐ形態で広がっている。第２の領域３１－２は、第１の連結部加工帯３０－５と第２の連結部加工帯３０－６との間をつなぐ形態で広がっている。第３の領域３１－３は、第２の連結部加工帯３０－６と第１の角部加工帯３０－１との間をつなぐ形態で広がっている。第４の領域３１－４は、第１の角部加工帯３０－１と第２の角部加工帯３０－２との間をつなぐ形態で広がっている。
【0044】
第５の領域３１－５は、第２の角部加工帯３０－２と逆曲げ加工帯３０－８との間をつなぐ形態で広がっている。第６の領域３１－６は、逆曲げ加工帯３０－８と第３の角部加工帯３０－３との間をつなぐ形態で広がっている。第７の領域３１－７は、第３の角部加工帯３０－３と第４の角部加工帯３０－４との間をつなぐ形態で広がっている。第８の領域３１－８は、第４の角部加工帯３０－４と第３の連結部加工帯３０－７との間をつなぐ形態で広がっている。第９の領域３１－９は、第３の連結部加工帯３０－７と第２の端縁２２との間をつなぐ形態で広がっている。
【0045】
（プレス曲げ加工管製造方法）
図６～図９は、プレス曲げ加工管製造方法の工程を説明するための図である。図６～図９では、プレス機械１０（図１）を同じ側からＸ方向に見ている。図６は、第１の工程Ｐ１～第３の工程Ｐ３を示す。図７は、第４の工程Ｐ４～第６の工程Ｐ６を示す。図８は、第７の工程Ｐ７～第９の工程Ｐ９を示す。図９は、第１０の工程Ｐ１０を示す。図６～図９の左側が、図１の手前側、すなわち、プレス機械１０の外側であって、作業者がいる側に対応する。図６～図９の右側が、図１の奥側、すなわちプレス機械１０の内側に対応する。板材２０の曲げの角度は、加工帯３０の両側の２つの領域３１を仮想的に延長して得られる角度を表す。
図６～図９は、プレス曲げ加工管製造方法の工程を説明するための図である。図６～図９では、プレス機械１０（図１）を同じ側からＸ方向に見ている。図６は、第１の工程Ｐ１～第３の工程Ｐ３を示す。図７は、第４の工程Ｐ４～第６の工程Ｐ６を示す。図８は、第７の工程Ｐ７～第９の工程Ｐ９を示す。図９は、第１０の工程Ｐ１０を示す。図６～図９の左側が、図１の手前側、すなわち、プレス機械１０の外側であって、作業者がいる側に対応する。図６～図９の右側が、図１の奥側、すなわちプレス機械１０の内側に対応する。板材２０の曲げの角度は、加工帯３０の両側の２つの領域３１を仮想的に延長して得られる角度を表す。
【0046】
まず、図２の第０の状態Ｓ０の板材２０を用意する。本明細書では、第１の上型１５－１～第１０の上型１５－１０をまとめて上型１５と呼ぶ場合がある。第１の下型１６－１～第１０の下型１６－１０をまとめて下型１６と呼ぶ場合がある。矛盾が生じない限り１つ以上の上型１５が、他の上型１５又は下型１６と同じであってもよく、１つ以上の下型１６が、他の上型１５又は下型１６と同じであってもよい。
【0047】
次に、図６の第１の工程Ｐ１では、まず、第１の連結部加工帯３０－５の第１の表面２３をオス型である第１の上型１５－１に向け、かつ、第２の表面２４をメス型である第２の下型１６－１に向けた状態で、第２の端縁２２に比べて第１の端縁２１をプレス機械１０の内側に配置する。次に、第１の上型１５－１と第２の下型１６－１とにより第１の連結部加工帯３０－５に沿って板材２０に凹曲げを行う。図６の第１の工程Ｐ１により、板材２０が図２の第１の状態Ｓ１になる。第１の状態Ｓ１では、第１の領域３１－１と第２の領域３１－２との間の角度は０度より大きく、かつ９０度より小さい。
【0048】
図６の第１の工程Ｐ１に続く第２の工程Ｐ２では、まず、第２の連結部加工帯３０－６の第２の表面２４をオス型である第２の上型１５－２に向け、かつ、第１の表面２３をメス型である第２の下型１６－２に向けた状態で、第２の端縁２２に比べて第１の端縁２１をプレス機械１０の内側に配置する。次に、第２の上型１５－２と第２の下型１６－２とにより第２の連結部加工帯３０－６に沿って板材２０に凸曲げを行う。図６の第１の工程Ｐ１により、板材２０が図２の第２の状態Ｓ２になる。第２の状態Ｓ２では、第２の領域３１－２と第３の領域３１－３との間の角度は約９０度である。
【0049】
第１の工程Ｐ１と第２の工程Ｐ２とにより、プレス曲げ加工管５０（図５）の内部に収容されるための折り返し部４１が、第１の端縁２１と第２の連結部加工帯３０－６との間に形成される。折り返し部４１は、第１の領域３１－１と第２の領域３１－２と第２の連結部加工帯３０－６とによりＶ字状に形成される。
【0050】
図６の第２の工程Ｐ２に続く第３の工程Ｐ３では、まず、第３の連結部加工帯３０－７の第２の表面２４をオス型である第３の上型１５－３に向け、かつ、第１の表面２３をメス型である第３の下型１６－３に向けた状態で、第１の端縁２１に比べて第２の端縁２２をプレス機械１０の内側に配置する。次に、第３の上型１５－３と第３の下型１６－３とにより第３の連結部加工帯３０－７に沿って板材２０に凸曲げを行う。図６の第３の工程Ｐ３により、板材２０が図３の第３の状態Ｓ３になる。第３の状態Ｓ３では、第８の領域３１－８と第９の領域３１－９との間の角度は約９０度である。
【0051】
第３の工程Ｐ３により、プレス曲げ加工管５０（図５）の内部に収容されて折り返し部４１と連結するための突出部４２が、第２の端縁２２と第３の連結部加工帯３０－７との間に形成される。
【0052】
図６の第３の工程Ｐ３に続く図７の第４の工程Ｐ４では、まず、第１の角部加工帯３０－１の第２の表面２４をオス型である第４の上型１５－４に向け、かつ、第１の表面２３をメス型である第４の下型１６－４に向けた状態で、第２の端縁２２に比べて第１の端縁２１をプレス機械１０の内側に配置する。次に、第４の上型１５－４と第４の下型１６－４とにより第１の角部加工帯３０－１に沿って板材２０に凸曲げを行う。図７の第４の工程Ｐ４により、板材２０が図３の第４の状態Ｓ４になる。第４の工程Ｐ４の結果、第４の状態Ｓ４に示すように、第１の角部加工帯３０－１が、第２の表面２４から見て互いに９０度をなす第３の領域３１－３と第４の領域３１－４との間に隣接して配置される。
【0053】
図７の第４の工程Ｐ４に続く第５の工程Ｐ５では、まず、第４の角部加工帯３０－４の第２の表面２４をオス型である第５の上型１５－５に向け、かつ、第１の表面２３をメス型である第５の下型１６－５に向けた状態で、第１の端縁２１に比べて第２の端縁２２をプレス機械１０の内側に配置する。次に、第５の上型１５－５と第５の下型１６－５とにより第４の角部加工帯３０－４に沿って板材２０に凸曲げを行う。図７の第５の工程Ｐ５により、板材２０が図４の第５の状態Ｓ５になる。第５の工程Ｐ５の結果、第５の状態Ｓ５に示すように、第４の角部加工帯３０－４が、第２の表面２４から見て互いに９０度をなす第７の領域３１－７と第８の領域３１－８との間に隣接して配置される。
【0054】
図７の第５の工程Ｐ５に続く第６の工程Ｐ６では、まず、第３の角部加工帯３０－３の第２の表面２４をオス型である第６の上型１５－６に向け、かつ、第１の表面２３をメス型である第６の下型１６－６に向けた状態で、第１の端縁２１に比べて第２の端縁２２をプレス機械１０の内側に配置する。次に、第６の上型１５－６と第６の下型１６－６とにより第３の角部加工帯３０－３に沿って板材２０に凸曲げを行う。図７の第６の工程Ｐ６により、板材２０が図４の第６の状態Ｓ６になる。第６の工程Ｐ６の結果、第６の状態Ｓ６に示すように、第３の角部加工帯３０－３が、第２の表面２４から見て互いに９０度をなす第６の領域３１－６と第７の領域３１－７との間に隣接して配置される。
【0055】
図７の第６の工程Ｐ６に続く図８の第７の工程Ｐ７では、まず、逆曲げ加工帯３０－８の第１の表面２３をオス型である第７の上型１５－７に向け、かつ、第２の表面２４をメス型である第７の下型１６－７に向けた状態で、第１の端縁２１に比べて第２の端縁２２をプレス機械１０の内側に配置する。次に、第７の上型１５－７と第７の下型１６－７とにより逆曲げ加工帯３０－８に沿って板材２０に凹曲げを行う。図８の第７の工程Ｐ７により、板材２０が図４の第７の状態Ｓ７になる。
【0056】
第７の工程Ｐ７の結果、第７の状態Ｓ７に示すように、逆曲げ加工帯３０－８が、第１の表面２３から見て９０度より大きい角度をなす第５の領域３１－５と第６の領域３１－６との間に隣接して配置される。第５の領域３１－５と第６の領域３１－６との間の角度は、第１の表面２３から見て、９０度より大きく、例えば約１７３度である。完成品の表面が過剰にへこむことを防ぐ観点、及び過剰なへこみの修正を省く観点から、第５の領域３１－５と第６の領域３１－６との間の角度は、９０度より大きく１８０度より小さい範囲内であることが好ましく、例えば、１７０度より大きく１８０度より小さい範囲内であることが好ましい。
【0057】
図８の第７の工程Ｐ７に続く第８の工程Ｐ８では、まず、第２の角部加工帯３０－２の第２の表面２４をオス型である第８の上型１５－８に向け、かつ、第１の表面２３をメス型である第８の下型１６－８に向けた状態で、第１の端縁２１に比べて第２の端縁２２をプレス機械１０の内側に配置する。次に、第８の上型１５－８と第８の下型１６－８とにより第２の角部加工帯３０－２に沿って板材２０に凸曲げを行う。
【0058】
第８の工程Ｐ８の実施前には、図４の第７の状態Ｓ７に示すように、第４の領域３１－４及び第５の領域３１－５が水平な状態であり、折り返し部４１と突出部４２とが比較的離れた状態にある。第８の工程Ｐ８の実施中、図８の第８の上型１５－８が折り返し部４１と突出部４２との間を通って、第２の角部加工帯３０－２に向かって上から下に挿入される。図８の第８の工程Ｐ８により、板材２０が図５の第８の状態Ｓ８になる。第８の工程Ｐ８の結果、第８の状態Ｓ８に示すように、第２の角部加工帯３０－２が、第２の表面２４から見て互いに９０度をなす第４の領域３１－４と第５の領域３１－５との間に隣接して配置される。図８に示すように、第８の工程Ｐ８の終了時に第４の領域３１－４及び第５の領域３１－５は水平から約４５度傾いている。
【0059】
第８の工程Ｐ８の終了時において、挿入された第８の上型１５－８が折り返し部４１と突出部４２との両方から離隔しているように、逆曲げ加工帯３０－８に沿った凹曲げの角度が設定される。第８の工程Ｐ８により折り返し部４１と突出部４２とが比較的近づいた状態となるが、逆曲げ加工帯３０－８が存在するので、折り返し部４１、突出部４２、及び第３の連結部加工帯３０－７が第８の上型１５－８から完全に離れている。
【0060】
逆曲げ加工帯３０－８が存在しない場合には、折り返し部４１、突出部４２、又は第３の連結部加工帯３０－７が第８の上型１５－８に強く接触するので、板材２０に意図しない曲がりが生じるおそれがあるが、本実施形態では意図しない曲がりが生じない。なお、他の例において、折り返し部４１、突出部４２、又は第３の連結部加工帯３０－７が第８の上型１５－８に軽く接触した状態となってもよい。
【0061】
図５の第８の状態Ｓ８において、第２の連結部加工帯３０－６と第３の連結部加工帯３０－７とはおおむね同一の曲率をもつ弧状であり、おおむね同じ大きさをもつ。第１の角部加工帯３０－１と第２の角部加工帯３０－２と第３の角部加工帯３０－３と第４の角部加工帯３０－４とはおおむね同一の曲率をもつ弧状であり、おおむね同じ大きさをもつ。
【0062】
第５の領域３１－５の長さと第６の領域３１－６の長さとは同じである。他の例において、第５の領域３１－５の長さが第６の領域３１－６の長さより短くてもよい。他の例において、第５の領域３１－５の長さが第６の領域３１－６の長さより長くてもよい。第８の領域３１－８の長さは、第３の領域３１－３の長さより短い。
【0063】
図８の第８の工程Ｐ８に続く第９の工程Ｐ９では、まず、第３の領域３１－３の第１の表面２３をオス型である第９の上型１５－９（上方）に向ける。更に、第５の領域３１－５及び第６の領域３１－６の第１の表面２３を下向きにして、水平な上面をもつ第９の下型１６－９に載せる。更に、第１の端縁２１に比べて第２の端縁２２をプレス機械１０の内側に配置する。次に、第９の上型１５－９により第３の領域３１－３を下方に押して板材２０を弾性変形させることにより、折り返し部４１の隙間に突出部４２を挿入する。折り返し部４１の隙間とは、図５の第８の状態Ｓ８に示すような、第１の領域３１－１と第２の領域３１－２との間の空間である。
【0064】
第３の領域３１－３のうち、第１の角部加工帯３０－１と第２の連結部加工帯３０－６との間の中央より、第２の連結部加工帯３０－６に近い部分を押すことが好ましい。これは、小さい力で板材２０の弾性変形が生じ易く、意図しない板材２０の変形を防ぎやすいからである。
【0065】
図８の第９の工程Ｐ９に続く図９の第１０の工程Ｐ１０では、まず、第２の角部加工帯３０－２を上方に配置し、第４の角部加工帯３０－４を下方に配置し、第１の角部加工帯３０－１に比べて第３の角部加工帯３０－３をプレス機械１０の内側に配置する。更に、約９０度のＬ字状に窪んだ表面をもつ第１０の上型１５－１０と、約９０度のＬ字状に窪んだ表面をもつ第１０の下型１６－１０とにより板材２０を上下から挟む。結果として、折り返し部４１の隙間に突出部４２が完全に挿入される。更に、第４の領域３１－４に対して、第５の領域３１－５及び第６の領域３１－６がおおむね９０度、又は９０度よりわずかに小さい角度に成形される。更に、第７の領域３１－７に対して、第８の領域３１－８及び第３の領域３１－３がおおむね９０度に成形される。
【0066】
【0067】
図８の第１０の工程Ｐ１０の結果、図５の第９の状態Ｓ９のように角の丸いおおむね正方形（他の例においておおむね長方形であってもよい）の断面をもつプレス曲げ加工管５０（図５）が完成する。第１の表面２３のうち第１の角部加工帯３０－１と第２の連結部加工帯３０－６との間の部分と、第１の表面２３のうち第４の角部加工帯３０－４と第３の連結部加工帯３０－７との間の部分とがプレス曲げ加工管５０（図５）の１つの平面状の外面を構成するように配置される。すなわち、第３の領域３１－３の外面と第８の領域３１－８の外面とがおおむね１つの平面に沿って配置されている。
【0068】
第５の領域３１－５の外面と第６の領域３１－６の外面とはプレス曲げ加工管５０（図５）の１つのおおむね平面状の外面を構成する。図５の第９の状態Ｓ９では、図の簡略化のため第５の領域３１－５の外面と第６の領域３１－６の外面とがおおむね１つの平面に沿って広がるように描かれているが、実際には逆曲げ加工帯３０－８を中心としてわずかに内側に窪んでいる。第４の領域３１－４の外面及び第７の領域３１－７の外面は、互いにおおむね平行であり、それぞれプレス曲げ加工管５０（図５）の１つの平面状の外面を構成する。
【0069】
図５の第９の状態Ｓ９において、第２の領域３１－２と第９の領域３１－９とはおおむね平行であり、第１の表面２３側において互いに接している。第２の領域３１－２の長さは第９の領域３１－９の長さより短い。第１の領域３１－１の長さは第２の領域３１－２の長さより短い。第９の領域３１－９は、第１の領域３１－１と第２の領域３１－２との間の隙間に入る長さをもつ。
【0070】
第１の連結部加工帯３０－５に曲げを実行する工程を第１の連結部加工工程と呼ぶ（図６の第１の工程Ｐ１）。第２の連結部加工帯３０－６に曲げを実行する工程を第２の連結部加工工程と呼ぶ（図６の第２の工程Ｐ２）。第３の連結部加工帯３０－７に曲げを実行する工程を第３の連結部加工工程と呼ぶ（図６の第３の工程Ｐ３）。第１の角部加工帯３０－１に曲げを実行する工程を第１の角部加工工程と呼ぶ（図７の第４の工程Ｐ４）。第４の角部加工帯３０－４に曲げを実行する工程を第４の角部加工工程と呼ぶ（図７の第５の工程Ｐ５）。第３の角部加工帯３０－３に曲げを実行する工程を第３の角部加工工程と呼ぶ（図７の第６の工程Ｐ６）。逆曲げ加工帯３０－８に曲げを実行する工程を逆曲げ加工工程と呼ぶ（図８の第７の工程Ｐ７）。第２の角部加工帯３０－２に曲げを実行する工程を第２の角部加工工程と呼ぶ（図８の第８の工程Ｐ８）。
【0071】
本実施形態では、第１の連結部加工工程（図６の第１の工程Ｐ１）、第２の連結部加工工程（図６の第２の工程Ｐ２）、第３の連結部加工工程（図６の第３の工程Ｐ３）、第１の角部加工工程（図７の第４の工程Ｐ４）、第４の角部加工工程（図７の第５の工程Ｐ５）、第３の角部加工工程（図７の第６の工程Ｐ６）、及び逆曲げ加工工程（図８の第７の工程Ｐ７）が、この順に全て終了した後に第２の角部加工工程（図８の第８の工程Ｐ８）が実行される。他の例において、第２の角部加工工程（図８の第８の工程Ｐ８）より前の工程が他の順序により実行されてもよい。
【0072】
（形状の説明）
本実施形態のプレス曲げ加工管製造方法により、図２の状態Ｓ０に示す金属の板材２０から、図５の第９の状態Ｓ９に示すようなプレス曲げ加工管５０が製造される。板材２０は、第１の端縁２１と第２の端縁２２とをもつ。板材２０は、第１の端縁２１側に位置する折り返し部４１と、第２の端縁２２側に位置する突出部４２とを含む。板材２０は、板材２０に沿った位置関係において第１の端縁２１と第２の端縁２２との間に、曲げ加工された互いに平行な複数の加工帯３０を含む。
本実施形態のプレス曲げ加工管製造方法により、図２の状態Ｓ０に示す金属の板材２０から、図５の第９の状態Ｓ９に示すようなプレス曲げ加工管５０が製造される。板材２０は、第１の端縁２１と第２の端縁２２とをもつ。板材２０は、第１の端縁２１側に位置する折り返し部４１と、第２の端縁２２側に位置する突出部４２とを含む。板材２０は、板材２０に沿った位置関係において第１の端縁２１と第２の端縁２２との間に、曲げ加工された互いに平行な複数の加工帯３０を含む。
【0073】
加工帯３０は、プレス曲げ加工管５０の内部に位置する曲げられた第１の連結部加工帯３０－５と、少なくとも部分的にプレス曲げ加工管５０の外部に位置する曲げられた第２の連結部加工帯３０－６と、少なくとも部分的にプレス曲げ加工管５０の外部に位置する曲げられた第３の連結部加工帯３０－７とを含む。第２の連結部加工帯３０－６と第３の連結部加工帯３０－７とが隣接していることにより、板材２０が部分的に管状に形成されている。形状維持の観点から第２の連結部加工帯３０－６と第３の連結部加工帯３０－７とは接触していることが好ましいが、わずかに離れていてもよい。
【0074】
折り返し部４１は、プレス曲げ加工管５０の内部において第１の端縁２１と第１の連結部加工帯３０－５とをつなぐ第１の領域３１－１と、プレス曲げ加工管５０の内部において第１の連結部加工帯３０－５と第２の連結部加工帯３０－６とをつなぐ第２の領域３１－２とを含む。第１の領域３１－１と第２の領域３１－２との間に隙間が存在する。突出部４２は、第３の連結部加工帯３０－７と第２の端縁２２とをつなぐように延びている。プレス曲げ加工管５０の内部において突出部４２が隙間内に部分的に位置していることにより、第２の連結部加工帯３０－６と第３の連結部加工帯３０－７との間隔を広げる方向への動き（図５の上下方向に開閉する動き）が抑制されるように構成されている。形状維持の観点から突出部４２は第１の領域３１－１と第２の領域３１－２との両方に接触しながら挟まれて固定されていることが好ましいが、わずかに離れていてもよい。
【0075】
加工帯３０は、板材２０のうちプレス曲げ加工管５０の外部に露出した部分に、４つの角部加工帯（第１の角部加工帯３０－１～第４の角部加工帯３０－４）と、逆曲げ加工帯３０－８とを含む。プレス曲げ加工管５０の外部から見て各角部加工帯３０－１が凸曲げされた形状をもつ（すなわち、外部に向かって凸形状である）。プレス曲げ加工管５０の外部から見て逆曲げ加工帯３０－８がわずかに凹曲げされた形状をもつ（すなわち、内部に向かって凸形状である）。
【0076】
（まとめ）
本実施形態によれば、折り返し部４１に突出部４２を挿入することにより板材２０を筒状に閉じるので、溶接によらなくてもプレス曲げ加工管５０（図５）を製造することができる。
本実施形態によれば、折り返し部４１に突出部４２を挿入することにより板材２０を筒状に閉じるので、溶接によらなくてもプレス曲げ加工管５０（図５）を製造することができる。
【0077】
本実施形態によれば、逆曲げ加工帯３０－８に凹曲げが実施されるので、逆曲げ加工帯３０－８に凹曲げを実施しない場合に比べた場合、４回の角部加工工程のうちの最後の第２の角部加工工程（図８の第８の工程Ｐ８）において、挿入された上型１５が板材２０に強く接触することを防ぐことができ、結果として意図しない板材２０の膨らみを抑制することができる。
【0078】
本実施形態によれば、４回の角部加工工程のうちの最後の第２の角部加工工程（図８の第８の工程Ｐ８）の終了時において、挿入された上型１５が板材２０から離隔しているので、板材２０と上型１５との強い力による接触を防ぎやすい。
【0079】
なお、他の例において、図６～図８の第１の工程Ｐ１～第８の工程Ｐ８の１つ以上において、上型１５と下型１６とが入れ替えられ、板材２０の上下が反転されてもよい。第２の角部加工工程（図７の第６の工程Ｐ６）と第３の角部加工工程（図８の第８の工程Ｐ８）とのうちの後に行われる工程において、下型と上型とのうちオス型のパンチである一方が、折り返し部４１と突出部４２との間から挿入される。そのような後に行われる工程の後に、板材２０を弾性変形させて折り返し部４１に突出部４２を挿入することが実行される。そのような後に行われる工程の終了時において、挿入された下型又は上型が板材２０から離隔しているように（又は軽く接触するように）、逆曲げ加工帯３０－８に沿った凹曲げの角度が設定される。このような他の例においても、上記の第１の実施形態と同様の効果が得られる。
【0080】
また、第１の実施形態で製造されるプレス曲げ加工管５０（図５）は４つの角部加工帯（３０－１～３０－４）をもち長手方向に直交する断面の外形がおおむね四角形である。他の例において、プレス曲げ加工管は３つの角部加工帯をもつ三角形の断面をもつものであってもよく、５つ以上の角部加工帯をもつものであってもよい。角部加工帯の個数回の角部加工工程が実行される。角部加工工程のうちの特定の１つの工程が、第１の連結部加工工程と第２の連結部加工工程と第３の連結部加工工程と他の角部加工工程と逆曲げ加工工程とが全て終了した後に実行される。角部加工工程のうちの上記の特定の１つの工程において、下型と上型との一方が、折り返し部と突出部との間から挿入される。角部加工帯が４つ以外の場合にも、第１の実施形態と同様の効果が得られる。
【0081】
＜第２の実施形態＞
図１０は、第２の実施形態における板材１２０の加工途中の形状を示す側面図である。図１０は、図５の第１の実施形態の第８の状態Ｓ８に対応する状態における板材１２０の形状を示す。図５と図１０とにおいて１００の位を除いて同じ数値の符号をもつ構成要素は、特に断りのない限り、局所的に同様の工程により同じ形状に加工される。
図１０は、第２の実施形態における板材１２０の加工途中の形状を示す側面図である。図１０は、図５の第１の実施形態の第８の状態Ｓ８に対応する状態における板材１２０の形状を示す。図５と図１０とにおいて１００の位を除いて同じ数値の符号をもつ構成要素は、特に断りのない限り、局所的に同様の工程により同じ形状に加工される。
【0082】
本実施形態では、第１の実施形態と異なり、第１の角部加工帯１３０－１と第２の連結部加工帯１３０－６との間の距離が、第３の連結部加工帯１３０－７と第４の角部加工帯１３０－４との間の距離より短い。言い換えると、第３の領域１３１－３の長さが第８の領域１３１－８の長さより短い。
【0083】
本実施形態では、第１の連結部加工工程（図６の第１の工程Ｐ１と同様）、第２の連結部加工工程（図６の第２の工程Ｐ２と同様）、第３の連結部加工工程（図６の第３の工程Ｐ３と同様）、第１の角部加工工程（図７の第４の工程Ｐ４と同様）、第４の角部加工工程（図７の第５の工程Ｐ５と同様）、第２の角部加工工程（図８の第８の工程Ｐ８と同様）、及び逆曲げ加工工程（図８の第７の工程Ｐ７と同様）が全て終了した後に第３の角部加工工程（図７の第６の工程Ｐ６と同様）が実行される。第３の角部加工工程の後、第１の実施形態の図８の第９の工程Ｐ９及び図９の第１０の工程Ｐ１０と同様の工程が実施される。
【0084】
第３の角部加工工程（図７の第６の工程Ｐ６と同様）の終了時において、挿入された上型（図８の第８の工程Ｐ８の第８の上型１５－８と同様）が折り返し部１４１と突出部１４２との両方から離隔しているように（又は軽く接触するように）、逆曲げ加工帯１３０－８に沿った凹曲げの角度が設定される。
【0085】
（まとめ）
本実施形態では、板材１２０を弾性変形させて折り返し部１４１に突出部１４２を挿入する工程（図８の第９の工程Ｐ９と同様）において、第１の実施形態に比べて大きな力が必要であるが、その他の点では第１の実施形態と同様の効果が得られる。
本実施形態では、板材１２０を弾性変形させて折り返し部１４１に突出部１４２を挿入する工程（図８の第９の工程Ｐ９と同様）において、第１の実施形態に比べて大きな力が必要であるが、その他の点では第１の実施形態と同様の効果が得られる。
【0086】
＜第３の実施形態＞
図１１は、第３の実施形態における板材２２０の加工途中の形状を示す側面図である。図１１は、図５の第１の実施形態の第８の状態Ｓ８に対応する状態における板材２２０の形状を示す。図５と図１１とにおいて１００の位を除いて同じ数値の符号をもつ構成要素は、特に断りのない限り、局所的に同様の工程により同じ形状に加工される。第１の実施形態と同様の説明は省略する。
図１１は、第３の実施形態における板材２２０の加工途中の形状を示す側面図である。図１１は、図５の第１の実施形態の第８の状態Ｓ８に対応する状態における板材２２０の形状を示す。図５と図１１とにおいて１００の位を除いて同じ数値の符号をもつ構成要素は、特に断りのない限り、局所的に同様の工程により同じ形状に加工される。第１の実施形態と同様の説明は省略する。
【0087】
本実施形態では、第１の実施形態と同様に、第１の角部加工帯２３０－１と第２の連結部加工帯２３０－６との間の距離が、第３の連結部加工帯２３０－７と第４の角部加工帯２３０－４との間の距離より長い。言い換えると、第３の領域２３１－３の長さが第８の領域２３１－８の長さより長い。
【0088】
更に、本実施形態では、第１の実施形態と異なり、第５の領域２３１－５の長さが第６の領域２３１－６の長さより短い。言い換えると、第２の角部加工帯２３０－２と逆曲げ加工帯２３０－８との間の距離が、逆曲げ加工帯２３０－８と第３の角部加工帯２３０－３との間の距離より短い。
【0089】
第１の連結部加工工程（図６の第１の工程Ｐ１と同様）、第２の連結部加工工程（図６の第２の工程Ｐ２と同様）、第３の連結部加工工程（図６の第３の工程Ｐ３と同様）、第１の角部加工工程（図７の第４の工程Ｐ４と同様）、第４の角部加工工程（図７の第５の工程Ｐ５と同様）、第３の角部加工工程（図７の第６の工程Ｐ６と同様）、及び逆曲げ加工工程（図８の第７の工程Ｐ７と同様）が全て終了した後に第２の角部加工工程（図８の第８の工程Ｐ８と同様）が実行される。第２の角部加工工程の後、第１の実施形態の図８の第９の工程Ｐ９及び図９の第１０の工程Ｐ１０と同様の工程が実施される。
【0090】
（まとめ）
本実施形態によれば、第２の角部加工帯２３０－２と逆曲げ加工帯２３０－８との間の距離が、逆曲げ加工帯２３０－８と第３の角部加工帯２３０－３との間の距離より長い場合と比べたとき、逆曲げ加工帯２３０－８の両側に隣接した２つの領域２３１（すなわち、第５の領域２３１－５と第６の領域２３１－６と）のなす角度を同じにしても、第３の連結部加工帯２３０－７を第２の連結部加工帯２３０－６から遠ざけることができ、結果として折り返し部２４１と突出部２４２との間の空間を大きく開けることができる。
本実施形態によれば、第２の角部加工帯２３０－２と逆曲げ加工帯２３０－８との間の距離が、逆曲げ加工帯２３０－８と第３の角部加工帯２３０－３との間の距離より長い場合と比べたとき、逆曲げ加工帯２３０－８の両側に隣接した２つの領域２３１（すなわち、第５の領域２３１－５と第６の領域２３１－６と）のなす角度を同じにしても、第３の連結部加工帯２３０－７を第２の連結部加工帯２３０－６から遠ざけることができ、結果として折り返し部２４１と突出部２４２との間の空間を大きく開けることができる。
【0091】
言い換えると、第１の表面２２３側から見た逆曲げ加工帯２３０－８の両側に隣接した２つの領域２３１（すなわち、第５の領域２３１－５と第６の領域２３１－６と）のなす角度を大きくしても（すなわち平行に近づけた場合でも）、折り返し部２４１と突出部２４２との間の空間を大きく開けて、板材２２０と上型（図８の第８の工程Ｐ８の第８の上型１５－８と同様）との強い力による接触を防ぎやすくなる。
【0092】
＜第４の実施形態＞
図１２は、第４の実施形態における板材３２０の加工途中の形状を示す側面図である。図１２は、図５の第１の実施形態の第８の状態Ｓ８に対応する状態における板材３２０の形状を示す。図５と図１２とにおいて１００の位を除いて同じ数値の符号をもつ構成要素は、特に断りのない限り、局所的に同様の工程により同じ形状に加工される。第１の実施形態と同様の説明は省略する。
図１２は、第４の実施形態における板材３２０の加工途中の形状を示す側面図である。図１２は、図５の第１の実施形態の第８の状態Ｓ８に対応する状態における板材３２０の形状を示す。図５と図１２とにおいて１００の位を除いて同じ数値の符号をもつ構成要素は、特に断りのない限り、局所的に同様の工程により同じ形状に加工される。第１の実施形態と同様の説明は省略する。
【0093】
本実施形態では、第１の実施形態と異なり、第１の角部加工帯３３０－１と第２の連結部加工帯３３０－６との間の距離が、第３の連結部加工帯３３０－７と第４の角部加工帯３３０－４との間の距離より短い。言い換えると、第３の領域３３１－３の長さが第８の領域３３１－８の長さより短い。
【0094】
更に、本実施形態では、第１の実施形態と異なり、第５の領域３３１－５の長さが第６の領域３３１－６の長さより長い。言い換えると、第２の角部加工帯３３０－２と逆曲げ加工帯３３０－８との間の距離が、逆曲げ加工帯３３０－８と第３の角部加工帯３３０－３との間の距離より長い。
【0095】
本実施形態では、第１の連結部加工工程（図６の第１の工程Ｐ１と同様）、第２の連結部加工工程（図６の第２の工程Ｐ２と同様）、第３の連結部加工工程（図６の第３の工程Ｐ３と同様）、第１の角部加工工程（図７の第４の工程Ｐ４と同様）、第４の角部加工工程（図７の第５の工程Ｐ５と同様）、第２の角部加工工程（図８の第８の工程Ｐ８と同様）、及び逆曲げ加工工程（図８の第７の工程Ｐ７と同様）が全て終了した後に第３の角部加工工程（図７の第６の工程Ｐ６と同様）が実行される。第３の角部加工工程の後、第１の実施形態の図８の第９の工程Ｐ９及び図９の第１０の工程Ｐ１０と同様の工程が実施される。
【0096】
（まとめ）
本実施形態によれば、第２の角部加工帯３３０－２と逆曲げ加工帯３３０－８との間の距離が、逆曲げ加工帯３３０－８と第３の角部加工帯３３０－３との間の距離より短い場合と比べたとき、逆曲げ加工帯３３０－８の両側に隣接した２つの領域３３１（すなわち、第５の領域３３１－５と第６の領域３３１－６と）のなす角度を同じにしても、第３の連結部加工帯３３０－７を第２の連結部加工帯３３０－６から遠ざけることができ、結果として折り返し部３４１と突出部３４２との間の空間を大きく開けることができる。
本実施形態によれば、第２の角部加工帯３３０－２と逆曲げ加工帯３３０－８との間の距離が、逆曲げ加工帯３３０－８と第３の角部加工帯３３０－３との間の距離より短い場合と比べたとき、逆曲げ加工帯３３０－８の両側に隣接した２つの領域３３１（すなわち、第５の領域３３１－５と第６の領域３３１－６と）のなす角度を同じにしても、第３の連結部加工帯３３０－７を第２の連結部加工帯３３０－６から遠ざけることができ、結果として折り返し部３４１と突出部３４２との間の空間を大きく開けることができる。
【0097】
言い換えると、第１の表面３２３側から見た逆曲げ加工帯３３０－８の両側に隣接した２つの領域３３１（すなわち、第５の領域３３１－５と第６の領域３３１－６と）のなす角度を大きくしても（すなわち平行に近づけた場合でも）、折り返し部３４１と突出部３４２との間の空間を大きく開けて、板材３２０と上型（図８の第８の工程Ｐ８の第８の上型１５－８と同様）との強い力による接触を防ぎやすくなる。
【0098】
＜第５の実施形態＞
第１の実施形態から第４の実施形態まで、主に、上型（例えば図６～図８の上型１５）はオス型のパンチであり、下型（例えば図６～図８の下型１６）はメス型のダイであるとして説明されている。本実施形態では、第１の実施形態から第４の実施形態の場合に比べて、第１の連結部加工工程（例えば図６の第１の工程Ｐ１）、及び逆曲げ加工工程（例えば図８の第７の工程Ｐ７）において上型と下型とが入れ替えられている。
第１の実施形態から第４の実施形態まで、主に、上型（例えば図６～図８の上型１５）はオス型のパンチであり、下型（例えば図６～図８の下型１６）はメス型のダイであるとして説明されている。本実施形態では、第１の実施形態から第４の実施形態の場合に比べて、第１の連結部加工工程（例えば図６の第１の工程Ｐ１）、及び逆曲げ加工工程（例えば図８の第７の工程Ｐ７）において上型と下型とが入れ替えられている。
【0099】
すなわち、本実施形態では、第１の連結部加工工程（例えば図６の第１の工程Ｐ１）、及び逆曲げ加工工程（例えば図８の第７の工程Ｐ７）において、下型がオス型のパンチとされ、上型がメス型のダイとされる。更に、第１の実施形態と同様に、第２の連結部加工工程（例えば図６の第２の工程Ｐ２）、第３の連結部加工工程（例えば図６の第３の工程Ｐ３）、第１の角部加工工程（例えば図７の第４の工程Ｐ４）、第４の角部加工工程（例えば図７の第５の工程Ｐ５）、第３の角部加工工程（例えば図７の第６の工程Ｐ６）、及び第２の角部加工工程（図８の第８の工程Ｐ８）において、下型がメス型のダイとされ、上型がオス型のパンチとされる。
【0100】
（まとめ）
本実施形態によれば、第１の連結部加工工程、第２の連結部加工工程、第３の連結部加工工程、第１の角部加工工程、第２の角部加工工程、第３の角部加工工程、第４の角部加工工程、及び逆曲げ加工工程の全体を通して、第１の表面（例えば図２の第０の状態Ｓ０に示す第１の表面２３）と第２の表面（例えば図２の第０の状態Ｓ０に示す第２の表面２４）との上下の入れ替えを無くし、作業を簡単にすることができる。
本実施形態によれば、第１の連結部加工工程、第２の連結部加工工程、第３の連結部加工工程、第１の角部加工工程、第２の角部加工工程、第３の角部加工工程、第４の角部加工工程、及び逆曲げ加工工程の全体を通して、第１の表面（例えば図２の第０の状態Ｓ０に示す第１の表面２３）と第２の表面（例えば図２の第０の状態Ｓ０に示す第２の表面２４）との上下の入れ替えを無くし、作業を簡単にすることができる。
【0101】
＜第６の実施形態＞
本実施形態では、第１の実施形態から第４の実施形態の場合に比べて、第２の連結部加工工程（例えば図６の第２の工程Ｐ２）、第３の連結部加工工程（例えば図６の第３の工程Ｐ３）、第１の角部加工工程（例えば図７の第４の工程Ｐ４）、第４の角部加工工程（例えば図７の第５の工程Ｐ５）、第３の角部加工工程（例えば図７の第６の工程Ｐ６）、及び第２の角部加工工程（図８の第８の工程Ｐ８）において上型と下型とが入れ替えられている。
本実施形態では、第１の実施形態から第４の実施形態の場合に比べて、第２の連結部加工工程（例えば図６の第２の工程Ｐ２）、第３の連結部加工工程（例えば図６の第３の工程Ｐ３）、第１の角部加工工程（例えば図７の第４の工程Ｐ４）、第４の角部加工工程（例えば図７の第５の工程Ｐ５）、第３の角部加工工程（例えば図７の第６の工程Ｐ６）、及び第２の角部加工工程（図８の第８の工程Ｐ８）において上型と下型とが入れ替えられている。
【0102】
すなわち、本実施形態では、第２の連結部加工工程（例えば図６の第２の工程Ｐ２）、第３の連結部加工工程（例えば図６の第３の工程Ｐ３）、第１の角部加工工程（例えば図７の第４の工程Ｐ４）、第４の角部加工工程（例えば図７の第５の工程Ｐ５）、第３の角部加工工程（例えば図７の第６の工程Ｐ６）、及び第２の角部加工工程（図８の第８の工程Ｐ８）において、下型がメス型のダイとされ、上型がオス型のパンチとされる。更に、第１の実施形態と同様に、第１の連結部加工工程（例えば図６の第１の工程Ｐ１）、及び逆曲げ加工工程（例えば図８の第７の工程Ｐ７）において、下型がオス型のパンチとされ、上型がメス型のダイとされる。
【0103】
（まとめ）
本実施形態によれば、第１の連結部加工工程、第２の連結部加工工程、第３の連結部加工工程、第１の角部加工工程、第２の角部加工工程、第３の角部加工工程、第４の角部加工工程、及び逆曲げ加工工程の全体を通して、第１の表面（例えば図２の第０の状態Ｓ０に示す第１の表面２３）と第２の表面（例えば図２の第０の状態Ｓ０に示す第２の表面２４）との上下の入れ替えを無くし、作業を簡単にすることができる。
本実施形態によれば、第１の連結部加工工程、第２の連結部加工工程、第３の連結部加工工程、第１の角部加工工程、第２の角部加工工程、第３の角部加工工程、第４の角部加工工程、及び逆曲げ加工工程の全体を通して、第１の表面（例えば図２の第０の状態Ｓ０に示す第１の表面２３）と第２の表面（例えば図２の第０の状態Ｓ０に示す第２の表面２４）との上下の入れ替えを無くし、作業を簡単にすることができる。
【符号の説明】
【0104】
１０…プレス機械、１１…フレーム、１２…下テーブル、１３…駆動源、
１４…上テーブル、１５…上型（１５－１～１５－１０…第１の上型～第１０の上型）、
１６…下型（１６－１～１６－１０…第２の下型～第１０の下型）、１７…設置場、
２０…板材、２１…第１の端縁、２２…第２の端縁、２３…第１の表面、
２４…第２の表面、３０…加工帯、３０－１…第１の角部加工帯、
３０－２…第２の角部加工帯、３０－３…第３の角部加工帯、
３０－４…第４の角部加工帯、３０－５…第１の連結部加工帯、
３０－６…第２の連結部加工帯、３０－７…第３の連結部加工帯、
３０－８…逆曲げ加工帯、
３１…領域（３１－１～３１－９…第１の領域～第９の領域）、
４１…折り返し部、４２…突出部、５０…プレス曲げ加工管、
Ｓ０～Ｓ９…第０の状態～第９の状態、Ｐ１～Ｐ１０…第１の工程～第１０の工程、
１２０…板材、１３０－１…第１の角部加工帯、１３０－４…第４の角部加工帯、
１３０－６…第２の連結部加工帯、１３０－７…第３の連結部加工帯、
１３０－８…逆曲げ加工帯、１３１－３…第３の領域、１３１－８…第８の領域、
１４１…折り返し部、１４２…突出部、２２０…板材、２２３…第１の表面、
２３０－１…第１の角部加工帯、２３０－２…第２の角部加工帯、
２３０－３…第３の角部加工帯、２３０－４…第４の角部加工帯、
２３０－６…第２の連結部加工帯、２３０－７…第３の連結部加工帯、
２３０－８…逆曲げ加工帯、２３１…領域、２３１－３…第３の領域、
２３１－５…第５の領域、２３１－６…第６の領域、２３１－８…第８の領域、
２４１…折り返し部、２４２…突出部、３２０…板材、３２３…第１の表面、
３３０－１…第１の角部加工帯、３３０－２…第２の角部加工帯、
３３０－３…第３の角部加工帯、３３０－４…第４の角部加工帯、
３３０－６…第２の連結部加工帯、３３０－７…第３の連結部加工帯、
３３０－８…逆曲げ加工帯、３３１…領域、３３１－３…第３の領域、
３３１－５…第５の領域、３３１－６…第６の領域、３３１－８…第８の領域、
３４１…折り返し部、３４２…突出部
１４…上テーブル、１５…上型（１５－１～１５－１０…第１の上型～第１０の上型）、
１６…下型（１６－１～１６－１０…第２の下型～第１０の下型）、１７…設置場、
２０…板材、２１…第１の端縁、２２…第２の端縁、２３…第１の表面、
２４…第２の表面、３０…加工帯、３０－１…第１の角部加工帯、
３０－２…第２の角部加工帯、３０－３…第３の角部加工帯、
３０－４…第４の角部加工帯、３０－５…第１の連結部加工帯、
３０－６…第２の連結部加工帯、３０－７…第３の連結部加工帯、
３０－８…逆曲げ加工帯、
３１…領域（３１－１～３１－９…第１の領域～第９の領域）、
４１…折り返し部、４２…突出部、５０…プレス曲げ加工管、
Ｓ０～Ｓ９…第０の状態～第９の状態、Ｐ１～Ｐ１０…第１の工程～第１０の工程、
１２０…板材、１３０－１…第１の角部加工帯、１３０－４…第４の角部加工帯、
１３０－６…第２の連結部加工帯、１３０－７…第３の連結部加工帯、
１３０－８…逆曲げ加工帯、１３１－３…第３の領域、１３１－８…第８の領域、
１４１…折り返し部、１４２…突出部、２２０…板材、２２３…第１の表面、
２３０－１…第１の角部加工帯、２３０－２…第２の角部加工帯、
２３０－３…第３の角部加工帯、２３０－４…第４の角部加工帯、
２３０－６…第２の連結部加工帯、２３０－７…第３の連結部加工帯、
２３０－８…逆曲げ加工帯、２３１…領域、２３１－３…第３の領域、
２３１－５…第５の領域、２３１－６…第６の領域、２３１－８…第８の領域、
２４１…折り返し部、２４２…突出部、３２０…板材、３２３…第１の表面、
３３０－１…第１の角部加工帯、３３０－２…第２の角部加工帯、
３３０－３…第３の角部加工帯、３３０－４…第４の角部加工帯、
３３０－６…第２の連結部加工帯、３３０－７…第３の連結部加工帯、
３３０－８…逆曲げ加工帯、３３１…領域、３３１－３…第３の領域、
３３１－５…第５の領域、３３１－６…第６の領域、３３１－８…第８の領域、
３４１…折り返し部、３４２…突出部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】