特開 2022-148148 積層コイル部品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022148148

(43)【公開日】2022-10-06

(54)【発明の名称】積層コイル部品

(51)【国際特許分類】

   H01F 27/29 20060101AFI20220929BHJP

   H01F 17/00 20060101ALI20220929BHJP

【ＦＩ】

H01F27/29 123

H01F17/00 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021049717

(22)【出願日】2021-03-24

(71)【出願人】

【識別番号】000003067

【氏名又は名称】ＴＤＫ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100124062

【弁理士】

【氏名又は名称】三上 敬史

(72)【発明者】

【氏名】生出 章彦

(72)【発明者】

【氏名】吉野 真

(72)【発明者】

【氏名】岡田 知生

(72)【発明者】

【氏名】齊藤 英輝

(72)【発明者】

【氏名】長田 誠治

(72)【発明者】

【氏名】海老名 和広

(72)【発明者】

【氏名】小田 邦夫

(72)【発明者】

【氏名】阿部 孝

(72)【発明者】

【氏名】柴田 成雄

(72)【発明者】

【氏名】岩井 和夫

【テーマコード（参考）】

5E070

【Ｆターム（参考）】

5E070AA01

5E070AB10

5E070CB02

5E070CB13

5E070EA01

5E070EB04

(57)【要約】

【課題】コイルと外部電極との接続性の向上が図られた積層コイル部品を提供する。
【解決手段】積層コイル部品１０においては、引出導体３０は、素体１２の端面１２ａ、１２ｂから露出して、端面１２ａ、１２ｂに設けられた外部電極１４Ａ、１４Ｂと接続されている。引出導体３０により素体１２の端面１２ａ、１２ｂに引き出した場合は、素体１２の側面１２ｃ～１２ｆに引き出された場合に比べて、引出面積を容易に拡大することができる。そのため、引出導体３０を介してコイル２０と外部電極１４Ａ、１４Ｂとを接続することで、コイル２０と外部電極１４Ａ、１４Ｂとの間の高い接続性が実現される。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

積層された複数の層を含み、前記複数の層の積層方向に対して平行な第１方向において互いに対向する一対の端面を有する焼成素体と、
前記焼成素体内に設けられ、前記第１方向に対して平行なコイル軸を有するコイルと、
前記焼成素体の端面にそれぞれ設けられた一対の外部電極と、
前記コイルの端部と前記焼成素体の端面との間にそれぞれ設けられ、前記コイルの端部と電気的に接続されるとともに前記焼成素体の端面から露出して前記外部電極と接続される一対の引出導体と
を備え、
前記引出導体が、第１端部と、該第１端部より前記端面側に位置するとともに前記第１方向から見て前記第１端部とは位置ズレしている第２端部とをそれぞれ有し、前記第１方向において重なり合う複数の引出層を含み、
前記第１方向において隣り合う引出層同士は、一方の引出層の前記第１端部と他方の引出層の前記第２端部とが重なり合っている、積層コイル部品。

【請求項2】

前記複数の引出層は、前記第１方向から見てそれぞれＩ字状を呈し、ジグザグに重なり合っている、請求項１に記載の積層コイル部品。

【請求項3】

前記第１方向における前記引出導体の長さが、前記第１方向における前記焼成素体の長さの５％以上であり、かつ、前記コイルの内径以下である、請求項１または２に記載の積層コイル部品。

【請求項4】

前記引出導体が、前記焼成素体の端面に露出する第１引出層と、該第１引出層と前記コイル側において重なり合う第２引出層とを含み、前記第１方向から見たときの前記第１引出層の面積が前記第２引出層の面積より大きい、請求項１～３のいずれか一項に記載の積層コイル部品。

【請求項5】

前記焼成素体が印刷積層構造を有する、請求項１～４のいずれか一項に記載の積層コイル部品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、積層コイル部品に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、積層構造を有する素体内に、積層方向に対して平行なコイル軸を有するコイルが設けられた積層コイル部品が知られている。下記特許文献１には、印刷法を用いて、コイルを構成する導体パターンを形成する技術が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００３－３１４２３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上述した従来技術に係る積層コイル部品においては、図１２、１３に示すように、コイル２０を構成するコイルパターン２１、２２、および、コイル２０の各端部を素体１２の側面（すなわち、素体１２の積層方向に対して平行に延びる面）に引き出す引出導体３０Ａは、印刷法によって形成されている。そのため、コイル２０の引出面積は、引出導体３０Ａを構成する導体パターンの断面積と略同じである。

【0005】

発明者らは、コイルの引出面積について研究を重ね、コイルの引出面積を大きくして、コイルと外部電極との接続性を高める技術を新たに見出した。

【0006】

本発明の一側面は、コイルと外部電極との接続性の向上が図られた積層コイル部品を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の一側面に係る積層コイル部品は、積層された複数の層を含み、複数の層の積層方向に対して平行な第１方向において互いに対向する一対の端面を有する焼成素体と、焼成素体内に設けられ、第１方向に対して平行なコイル軸を有するコイルと、焼成素体の端面にそれぞれ設けられた一対の外部電極と、コイルの端部と焼成素体の端面との間にそれぞれ設けられ、コイルの端部と電気的に接続されるとともに焼成素体の端面から露出して外部電極と接続される一対の引出導体とを備え、引出導体が、第１端部と、該第１端部より端面側に位置するとともに第１方向から見て第１端部とは位置ズレしている第２端部とをそれぞれ有し、第１方向において重なり合う複数の引出層を含み、第１方向において隣り合う引出層同士は、一方の引出層の第１端部と他方の引出層の第２端部とが重なり合っている。

【0008】

上記積層コイル部品において、コイルの端部に接続された引出導体は、焼成素体の端面から露出して、該端面に設けられた外部電極と接続されている。引出導体により焼成素体の端面に引き出した場合は、素体の側面に引き出された場合に比べて、引出面積を容易に拡大することができ、コイルと外部電極との間の高い接続性を実現することができる。

【0009】

他の側面に係る積層コイル部品は、複数の引出層は、第１方向から見てそれぞれＩ字状を呈し、ジグザグに重なり合っている。

【0010】

他の側面に係る積層コイル部品は、第１方向における引出導体の長さが、第１方向における焼成素体の長さの５％以上であり、かつ、コイルの内径以下である。

【0011】

他の側面に係る積層コイル部品は、引出導体が、焼成素体の端面に露出する第１引出層と、該第１引出層とコイル側において重なり合う第２引出層とを含み、第１方向から見たときの第１引出層の面積が第２引出層の面積より大きい。

【0012】

他の側面に係る積層コイル部品は、焼成素体が印刷積層構造を有する。

【発明の効果】

【0013】

本発明の種々の側面によれば、コイルと外部電極との接続性の向上が図られた積層コイル部品が提供される。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】実施形態に係る積層コイル部品を示す斜視図である。

【図2】図１に示した素体の内部導体を示した斜視図である。

【図3】図１に示した積層コイル部品のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。

【図4】図２、３に示したコイルの積層構造を示した斜視図である。

【図5】図４に示したコイルを製造する際の各工程を示した図である。

【図6】図４に示したコイルを製造する際の各工程を示した図である。

【図7】図２、３に示した引出導体の積層構造を示した斜視図である。

【図8】図７に示した引出導体を製造する際の各工程を示した図である。

【図9】図７に示した引出導体を製造する際の各工程を示した図である。

【図10】図７に示した引出導体を示した概略断面図である。

【図11】異なる形態の引出導体の積層構造を示した概略断面図である。

【図12】従来技術に係る積層コイル部品の内部導体を示した斜視図である。

【図13】図１２に示したコイルの積層構造を示した斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、添付図面を参照しつつ本発明を実施するための形態を説明する。図面の説明において、同一又は同等の要素には同一符号を用い、重複する説明は省略する。

【0016】

図１～３を参照して、実施形態に係る積層コイル部品の構成について説明する。図１に示すように、実施形態に係る積層コイル部品１０は、素体１２および一対の外部電極１４Ａ、１４Ｂを備えて構成されている。

【0017】

素体１２は、略直方体状の外形を有し、素体１２の延在方向において互いに対向する一対の端面１２ａ、１２ｂを有する。素体１２は、端面１２ａ、１２ｂの対向方向に延在して端面１２ａ、１２ｂ同士を結ぶ４つの側面１２ｃ～１２ｆをさらに有する。本実施形態においては、側面１２ｄは、積層コイル部品１０が実装された際に実装基体と対向する実装面であり、側面１２ｄと対向する側面１２ｃは、実装された際に頂面となる。素体１２の寸法は、端面１２ａ、１２ｂの対向方向に関する寸法を長さ、側面１２ｅ、１２ｆの対向方向に関する寸法を幅、側面１２ｃ、１２ｄの対向方向に関する寸法を厚さとすると、一例として長さ１．６ｍｍ×幅０．８ｍｍ×厚さ０．８ｍｍである。

【0018】

一対の外部電極１４Ａ、１４Ｂは、素体１２の端面１２ａ、１２ｂにそれぞれ設けられている。本実施形態において、外部電極１４Ａは、端面１２ａの全領域と、端面１２ａと隣り合う領域の側面１２ｃ～１２ｆとを一体的に覆っている。同様に、外部電極１４Ｂは、端面１２ｂの全領域と、端面１２ｂと隣り合う領域の側面１２ｃ～１２ｆとを一体的に覆っている。各外部電極１４Ａ、１４Ｂは、１層または複数層の電極層で構成されている。各外部電極１４Ａ、１４Ｂを構成する電極材料には、たとえばＡｇ等の金属材料を採用することができる。

【0019】

素体１２は、磁性体１６の内部に内部導体１８が設けられた構成を有する。素体１２は積層構造を有する。磁性体１６は、後述する複数の磁性体層１６Ｌ、１６Ｒが端面１２ａ、１２ｂの対向方向に積層された積層構造を有する。以下の説明では、端面１２ａ、１２ｂの対向方向を、素体１２の積層方向または第１方向とも称す。

【0020】

磁性体１６は、たとえばフェライト等の磁性材料で構成されている。磁性体１６は、磁性体層１６Ｌ、１６Ｒとなる磁性体ペースト（たとえば、フェライトペースト）を複数重ねて焼成することで得られる。すなわち、素体１２は、磁性体ペーストが印刷された磁性体層１６Ｌ、１６Ｒが積層された印刷積層構造を有し、焼成された磁性体層１６Ｌ、１６Ｒが積層された焼成素体である。素体１２を構成する磁性体層１６Ｌ、１６Ｒの層数は、一例として３０層である。各磁性体層１６Ｌ、１６Ｒの厚さは、一例として３０μｍである。実際の素体１２では、複数の磁性体層１６Ｌ、１６Ｒは、その層間の境界が視認できない程度に一体化されている。

【0021】

内部導体１８は、一つのコイル２０と、一対の引出導体３０とを備えて構成されている。内部導体１８のコイル２０および引出導体３０はいずれも、素体１２の積層方向に関する積層構造を有する。図２に示すように、本実施形態では、コイル２０は円筒状の外形を有する。

【0022】

コイル２０は、図３に示すように、素体１２の積層方向に対して平行なコイル軸Ｚを有し、コイル軸Ｚ周りに巻回されている。本実施形態において、素体１２の積層方向におけるコイル２０の長さは１．３ｍｍである。素体１２の積層方向に関し、コイル２０の長さは、素体１２の長さの５０～９０％の範囲となるように設計され得る。また、本実施形態において、コイル２０の内径は０．２０～０．４０ｍｍであり、一例として０．３５ｍｍである。

【0023】

コイル２０は、複数のコイル層２１、２２を含む。コイル２０を構成するコイル層２１、２２は、たとえばＡｇ等の金属を含む導電材料で構成されている。コイル２０は、印刷法によって形成される。具体的には、コイル２０は、コイル層２１、２２となる導電ペースト（たとえば、Ａｇペースト）を磁性体層１６Ｌ、１６Ｒとなる磁性体ペースト上に塗布して焼成することにより得られる。各コイル層２１、２２の厚さは、一例として２０μｍである。

【0024】

図４は、素体１２のコイル２０部分の積層構造を示した分解斜視図である。図４に示すように、内部導体１８のコイル２０の部分においては、コイル２０を構成するコイル層２１、２２と、素体１２を構成する磁性体層１６Ｌ、１６Ｒとが、交互に積層されている。

【0025】

コイル層２１、２２はいずれも素体１２の積層方向から見てＣ字状（またはＵ字状）を呈する。素体１２の積層方向から見て、コイル層２１とコイル層２２とはコイル軸Ｚに関して点対称または回転対称の関係を有する。コイル層２１およびコイル層２２はいずれも、コイル２０の３／４ターン分を構成している。素体１２の積層方向において、コイル層２１とコイル層２２とは交互に並んでいる。素体１２の積層方向において隣り合うコイル層２１とコイル層２２とは、端部同士が重なり合って接合されており、コイル軸Ｚを囲むコイル２０の１ターンを構成している。

【0026】

図５および図６は、印刷法によってコイル２０を形成する際の手順を示した図である。

【0027】

図５（ａ）に示すように、まず、ベースとなる磁性体層上にコイル層２２となる導電ペーストを印刷する。コイル層２２は、左半面の上側に第１端部２２ａを有し、右半面の下側に第２端部２２ｂを有する。

【0028】

次に、図５（ｂ）に示すように、左半面に、磁性体層１６Ｌとなる磁性体ペーストを印刷する。それにより、コイル層２２の端部２２ａ、２２ｂのうち、第１端部２２ａのみが磁性体ペーストに覆われる。

【0029】

そして、図５（ｃ）に示すように、コイル層２１となる導電ペーストを印刷する。コイル層２１は、右半面の下側に第１端部２１ａを有し、左半面の上側に第２端部２１ｂを有する。右半面に位置するコイル層２１の第１端部２１ａは、磁性体層１６Ｌから露出するコイル層２２の第２端部２２ｂと重なり合って接合される。左半面に位置するコイル層２１の第２端部２１ｂは磁性体層１６Ｌ上に設けられる。そのため、コイル層２１の第１端部２１ａと第２端部２１ｂとは、素体１２の積層方向に関して異なる高さ位置にある。より詳しくは、第２端部２１ｂが、第１端部２１ａよりも端面１２ａ側（図５の紙面手前側）に位置している。

【0030】

さらに、図５（ｄ）に示すように、右半面に、磁性体層１６Ｒとなる磁性体ペーストを印刷する。それにより、コイル層２１の端部２１ａ、２１ｂのうち、第１端部２１ａのみが磁性体ペーストに覆われる。

【0031】

続いて、図６（ａ）に示すように、再度、コイル層２２となる導電ペーストを印刷する。左半面に位置するコイル層２２の第１端部２２ａは、磁性体層１６Ｒから露出するコイル層２１の第２端部２１ｂと重なり合って接合される。右半面に位置するコイル層２２の第２端部２２ｂは磁性体層１６Ｒ上に設けられる。そのため、コイル層２２の第１端部２２ａと第２端部２２ｂとは、素体１２の積層方向に関して異なる高さ位置にある。より詳しくは、第２端部２２ｂが、第１端部２２ａよりも端面１２ａ側（図６の紙面手前側）に位置している。

【0032】

そして、図６（ｂ）に示すように、再度、左半面に磁性体層１６Ｌとなる磁性体ペーストを印刷する。それにより、コイル層２２の端部２２ａ、２２ｂのうち、第１端部２２ａのみが磁性体ペーストに覆われる。

【0033】

さらに、図６（ｃ）に示すように、コイル層２１Ａとなる導電ペーストを印刷する。コイル層２１Ａは、上述したコイル層２１と略同じ構成を有し、コイル層２１とは第２端部２１ｂの位置のみ異なる。コイル層２１Ａの第２端部２１ｂは、後述する引出導体３０との接続のために位置調整されている。コイル層２１Ａの第２端部２１ｂは、左半面の略中間（図６（ｃ）における上下方向の略中間）に位置している。コイル層２１Ａの第１端部２１ａは、磁性体層１６Ｌから露出するコイル層２２の第２端部２２ｂと重なり合って接合される。コイル層２１Ａの第２端部２１ｂは磁性体層１６Ｌ上に設けられる。コイル層２１Ａにおいても、コイル層２１と同様に、第１端部２１ａと第２端部２１ｂとが素体１２の積層方向に関して異なる高さ位置にある。

【0034】

その後、図６（ｄ）に示すように、再度、右半面に磁性体層１６Ｒとなる磁性体ペーストを印刷する。それにより、コイル層２１Ａの端部２１ａ、２１ｂのうち、第１端部２１ａのみが磁性体ペーストに覆われる。

【0035】

上述した図５（ｃ）のコイル層２１、図５（ｄ）の磁性体層１６Ｒ、図６（ａ）のコイル層２２、および、図６（ｂ）の磁性体層１６Ｌの印刷積層により、コイル２０の１ターンが形成される。これらを１セットとして、複数セット繰り返すことで、複数ターンで構成されたコイル２０が形成される。

【0036】

一対の引出導体３０は、図３に示すように、コイル２０と素体１２の端面１２ａ、１２ｂとの間にそれぞれ設けられている。各引出導体３０は、コイル２０の端部とそれぞれ電気的に接続されるとともに素体１２の端面１２ａ、１２ｂから露出して外部電極１４Ａ、１４Ｂと接続される。本実施形態において、素体１２の積層方向における引出導体３０の長さは０．１５ｍｍである。素体１２の積層方向に関し、引出導体３０の長さは、素体１２の長さの５～２５％の範囲となるように設計され得る。

【0037】

図７は、素体１２の引出導体３０部分の積層構造を示した分解斜視図である。図７に示すように、引出導体３０は、端面１２ａ、１２ｂから露出する露出層３１および複数の引出層３２を含み、これらが積層されて形成されている。各引出導体３０を構成する露出層３１および引出層３２は、たとえばＡｇ等の金属を含む導電材料で構成されている。各引出導体３０は、コイル２０同様、印刷法によって形成される。具体的には、各引出導体３０は、露出層３１および引出層３２となる導電ペースト（たとえば、Ａｇペースト）を磁性体層１６Ｌ、１６Ｒとなる磁性体ペースト上に塗布して焼成することにより得られる。露出層３１および引出層３２のそれぞれの厚さは、一例として２０μｍである。

【0038】

内部導体１８の引出導体３０の部分においては、引出導体３０を構成する引出層３２と、素体１２を構成する磁性体層１６Ｌ、１６Ｒとが、交互に積層されている。露出層３１は、最上位に位置する引出層３２の上に設けられている。

【0039】

露出層３１は、素体１２の積層方向から見て円形を呈し、コイル２０のコイル軸Ｚ上に位置している。引出層３２はいずれも素体１２の積層方向から見てＩ字状を呈し、コイル２０のコイル軸Ｚ上に位置している。本実施形態において、引出層３２は同一寸法を有する。複数の引出層３２は、素体１２の積層方向から見て全体的に重畳している。複数の引出層３２は、素体１２の積層方向において並んでおり、隣り合う引出層３２は端部３２ａ、３２ｂ同士が重なり合って接合されている。

【0040】

素体１２の積層方向から見て、露出層３１の面積は、引出層３２の面積より大きくなるように設計されている。特に、露出層３１は、最上位に位置する引出層３２よりも面積が大きくなるように設計されている。

【0041】

図８および図９は、印刷法によって引出導体３０を形成する際の手順を示した図である。

【0042】

まず、図８（ａ）に示すように、図６（ｄ）に示したコイル層２１Ａ上に、引出層３２となる導電ペーストを印刷する。図８、９において、Ｉ字状を呈する引出層３２は、左右方向に延びており、左端部３２ａと右端部３２ｂを有する。引出層３２の左端部３２ａは、磁性体層１６Ｒから露出するコイル層２１の第２端部２１ｂと重なり合って接合される。引出層３２の右端部３２ｂは磁性体層１６Ｒ上に設けられる。引出層３２において、左端部３２ａと右端部３２ｂとは素体１２の積層方向に関して異なる高さ位置にある。より詳しくは、右端部３２ｂが、左端部３２ａよりも端面１２ａ側（図８の紙面手前側）に位置している。

【0043】

次に、図８（ｂ）に示すように、左半面に磁性体層１６Ｌとなる磁性体ペーストを印刷する。それにより、引出層３２の端部３２ａ、３２ｂのうち、左端部３２ａのみが磁性体ペーストに覆われる。

【0044】

そして、図８（ｃ）に示すように、再度、引出層３２となる導電ペーストを印刷する。引出層３２の右端部３２ｂは、磁性体層１６Ｌから露出する引出層３２の右端部３２ｂと重なり合って接合される。引出層３２の左端部３２ａは磁性体層１６Ｌ上に設けられる。そのため、引出層３２の左端部３２ａと右端部３２ｂとは素体１２の積層方向に関して異なる高さ位置にある。より詳しくは、磁性体層１６Ｌ上に位置する左端部３２ａが、右端部３２ｂよりも端面１２ａ側（図８の紙面手前側）に位置している。

【0045】

さらに、図８（ｄ）に示すように、右半面に磁性体層１６Ｒとなる磁性体ペーストを印刷する。それにより、引出層３２の端部３２ａ、３２ｂのうち、右端部３２ｂのみが磁性体ペーストに覆われる。

【0046】

続いて、図９（ａ）に示すように、再度、引出層３２となる導電ペーストを印刷する。引出層３２の左端部３２ａは、磁性体層１６Ｒから露出する引出層３２の左端部３２ａと重なり合って接合される。引出層３２の右端部３２ｂは磁性体層１６Ｒ上に設けられる。そのため、磁性体層１６Ｒ上に位置する右端部３２ｂが、左端部３２ａよりも端面１２ａ側（図９の紙面手前側）に位置している。

【0047】

そして、図９（ｂ）に示すように、再度、左半面に磁性体層１６Ｌとなる磁性体ペーストを印刷する。それにより、引出層３２の端部３２ａ、３２ｂのうち、左端部３２ａのみが磁性体ペーストに覆われる。

【0048】

さらに、図９（ｃ）に示すように、再度、引出層３２となる導電ペーストを印刷する。引出層３２の右端部３２ｂは、磁性体層１６Ｌから露出する引出層３２の右端部３２ｂと重なり合って接合される。引出層３２の左端部３２ａは磁性体層１６Ｌ上に設けられる。そのため、磁性体層１６Ｌ上に位置する左端部３２ａが、右端部３２ｂよりも端面１２ａ側（図９の紙面手前側）に位置している。

【0049】

上述した図８（ｃ）の引出層３２、図８（ｄ）の磁性体層１６Ｒ、図９（ａ）の引出層３２、および、図９（ｂ）の磁性体層１６Ｌの印刷積層により、互いに接合された引出層３２の対が形成される。これらを１セットとして、複数セット繰り返すことで、複数の引出層３２の対を含む引出導体３０を形成することができる。

【0050】

その後、図９（ｄ）に示すように、露出層３１となる導電ペーストを印刷する。露出層３１の周囲は磁性体ペーストで埋められてもよい。

【0051】

図１０は、素体１２の端面１２ａにおいて露出した引出導体３０を示す断面図である。素体１２の端面１２ｂにおける引出導体３０については、素体１２の端面１２ａにおける引出導体３０と同様であるため、その説明は省略する。

【0052】

図１０に示すように、複数の引出層３２は、交互に積層された磁性体層１６Ｒと磁性体層１６Ｒとの間にそれぞれ介在する。そのため、各引出層３２の左端部３２ａと右端部３２ｂとは素体１２の積層方向に関して異なる高さ位置にあり、複数の引出層３２はジグザグに重なり合っている。引出導体３０においては、図１０の矢印で示すように、電流の経路もジグザグになる。図１０では、複数の引出層３２が蛇腹状に重なるように示している。複数の引出層３２はＺ字状に連続して重なっていてもよい。

【0053】

上述したとおり、積層コイル部品１０は、積層された複数の磁性体層１６Ｒ、１６Ｌを含み、複数の磁性体層１６Ｒ、１６Ｌの積層方向に対して平行な第１方向において互いに対向する一対の端面１２ａ、１２ｂを有する素体１２（焼成素体）と、素体１２内に設けられ、第１方向に対して平行なコイル軸Ｚを有するコイル２０と、素体１２の端面１２ａ、１２ｂにそれぞれ設けられた一対の外部電極１４Ａ、１４Ｂと、コイル２０の端部と素体１２の端面１２ａ、１２ｂとの間にそれぞれ設けられ、コイル２０の端部と電気的に接続されるとともに素体１２の端面１２ａ、１２ｂから露出して外部電極１４Ａ、１４Ｂと接続される一対の引出導体３０とを備える。そして、各引出導体３０は複数の引出層３２を含み、各引出層３２は、左端部３２ａと右端部３２ｂとを有する。左端部３２ａと右端部３２ｂとは、第１方向に関して異なる高さ位置にあり、かつ、第１方向から見て互いに位置ズレしている。第１方向において隣り合う引出層３２同士は、一方の引出層３２の積層方向上側に位置する端部３２ａ、３２ｂ（第２端部）と他方の引出層３２の積層方向下側に位置する端部３２ａ、３２ｂ（第１端部）とが重なり合っている。

【0054】

上記積層コイル部品１０においては、引出導体３０は、素体１２の端面１２ａ、１２ｂから露出して、端面１２ａ、１２ｂに設けられた外部電極１４Ａ、１４Ｂと接続されている。引出導体３０により素体１２の端面１２ａ、１２ｂに引き出した場合は、素体１２の側面１２ｃ～１２ｆに引き出された場合に比べて、引出面積を容易に拡大することができる。たとえば、素体１２の端面１２ａ、１２ｂから露出する引出導体３０の露出層３１は、素体１２の積層方向から見たときの面積（すなわち、引出面積）を容易に拡大することができ、引出層３２またはコイル層２１、２２の断面積に対して面積拡大を図ることができる。そのため、引出導体３０を介してコイル２０と外部電極１４Ａ、１４Ｂとを接続することで、コイル２０と外部電極１４Ａ、１４Ｂとの間の高い接続性が実現される。

【0055】

なお、積層コイル部品１０の引出導体３０は、電極ボリュームの低減が図られている。図１１に、比較のために、複数のビア導体３３で構成された引出導体３０Ａを示す。各ビア導体３３は、素体１２を構成する磁性体層１６Ａに貫設されている。複数のビア導体３３は、素体１２の積層方向に沿って直線状に並んでいる。引出導体３０Ａでは、図１１の矢印で示すように電流の経路も直線状になる。図１１に示した引出導体３０Ａでは、各ビア導体３３は磁性体層１６Ａの貫通孔を埋めるように設けられるため、各ビア導体３３が比較的大きなボリュームを有する。そのため、複数のビア導体３３が結合された引出導体３０Ａの電極ボリュームが大きくなってしまう。この場合、焼成時におけるビア導体３３と磁性体層１６Ａとの収縮差に起因するクラックが生じやすい。一方、積層コイル部品１０の引出導体３０は、引出層３２が磁性体層１６Ｒ、１６Ｌを貫通する構成ではないため、比較的ボリュームが小さい。そのため、積層コイル部品１０においてはクラックの抑制が図られている。

【0056】

また、積層コイル部品１０においては、第１方向における引出導体３０の長さが、第１方向における素体１２の長さの５％以上であり、かつ、コイル２０の内径以下となるように設計されている。

【0057】

さらに、積層コイル部品１０においては、引出導体３０が、素体１２の端面に露出する露出層３１（第１引出層）と、露出層３１とコイル２０側において重なり合う最上位の引出層３２（第２引出層）とを含み、第１方向から見たときの露出層３１の面積が最上位の引出層３２の面積より大きくなるように設計されている。

【0058】

以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明は必ずしも上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。たとえば、引出導体３０の露出層３１は、１層に限らず、複数層で構成されていてもよい。引出導体３０は、露出層３１を含まず、複数の引出層３２で構成された態様であってもよい。引出導体３０の引出層３２は、１対であってもよく、複数対であってもよい。コイル２０は、素体１２の積層方向から見て、円環状であってもよく、矩形環状または楕円環状であってもよい。

【符号の説明】

【0059】

１０…積層コイル部品、１２…素体、１２ａ、１２ｂ…端面、１４Ａ、１４Ｂ…外部電極、１６Ｒ、１６Ｌ…磁性体層、２０…コイル、２１、２２…コイル層、３０…引出導体、３１…露出層、３２…引出層、Ｚ…コイル軸。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】