特開 2022-148482 分級ロータおよび遠心式気流分級機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022148482

(43)【公開日】2022-10-06

(54)【発明の名称】分級ロータおよび遠心式気流分級機

(51)【国際特許分類】

   B07B 7/083 20060101AFI20220929BHJP

【ＦＩ】

B07B7/083

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021050190

(22)【出願日】2021-03-24

(71)【出願人】

【識別番号】000006633

【氏名又は名称】京セラ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003029

【氏名又は名称】弁理士法人ブナ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】井上 徹彌

【テーマコード（参考）】

4D021

【Ｆターム（参考）】

4D021FA23

4D021GA30

(57)【要約】

【課題】耐摩耗性が高く、かつ、軽い分級ロータおよび遠心式気流分級機を提供する。
【解決手段】本開示に係る分級ロータは、厚み方向に貫通孔を有するセラミックスからなる蓋体と、貫通孔と同一軸上に軸孔を有する底部および底部に接続して複数のスリットを有する周壁部とを有するセラミックスからなる有底円筒状体とを備えてなる。蓋体の下面と、周壁部の端面とは、セラミックスからなる層を介して接合されてなる。本開示に係る遠心式気流分級機は、上記の分級ロータを用いてなる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

厚み方向に貫通孔を有するセラミックスからなる蓋体と、
前記貫通孔と同一軸上に軸孔を有する底部および該底部に接続して複数のスリットを有する周壁部とを有するセラミックスからなる有底円筒状体とを備えてなり、
前記蓋体の下面と、前記周壁部の端面とは、セラミックスからなる層を介して接合されてなる、分級ロータ。

【請求項2】

前記層は、前記有底円筒状体の内周側で、前記層に接続する第１凸部を有する、請求項１に記載の分級ロータ。

【請求項3】

前記第１凸部に存在する閉気孔の平均径は、前記蓋体の前記第１凸部の近傍に存在する閉気孔の平均径の１．５倍以下である、請求項２に記載の分級ロータ。

【請求項4】

前記層は、前記有底円筒状体の外周側で、前記層に接続する第２凸部を有する、請求項１～３のいずれかに記載の分級ロータ。

【請求項5】

前記第２凸部に存在する閉気孔の平均径は、前記蓋体の前記第２凸部の近傍に存在する閉気孔の平均径の１．５倍以下である、請求項４に記載の分級ロータ。

【請求項6】

前記蓋体の下面を含む下層部に存在する閉気孔の平均径は、前記蓋体の上面を含む上層部に存在する閉気孔の平均径よりも小さい、請求項１～５のいずれかに記載の分級ロータ。

【請求項7】

前記有底円筒状体の内底面および内周面ならびに前記蓋体の下面は、焼き放し面である、請求項１～６のいずれかに記載の分級ロータ。

【請求項8】

前記有底円筒状体の外周面は、研削面である、請求項１～７のいずれかに記載の分級ロータ。

【請求項9】

請求項１～８のいずれかに記載の分級ロータを用いてなる、遠心式気流分級機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、分級ロータおよび遠心式気流分級機に関する。

【背景技術】

【0002】

遠心式気流分級機は、内蔵された分級ロータを高速回転させ、高速回転する分級ロータの側部から上板中央の開口部に粉体を含む気流を流し、気流中に含まれる粗粉は、ブレードの回転により生じた遠心力により分級ロータ外部にはじき飛ばし、細粉は遠心力に勝る気流により分級ロータ上板中央の開口部から取り出し、気流中に含まれる粉体を粗粉と細粉とに分級する機構を有する。

【0003】

このような機構に用いられる分級ロータとして例えば、特許文献１では、複数の平板状のブレードを有し、ブレードの両端が放射状のスリットを有する２枚の交換可能なスリット板に挟み込まれ、分級ロータの上板および下板は内部に設けられた支柱により支えられた分級ロータが提案されている。そして、ブレードはセラミックス材料で形成されていることが記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】実用新案登録第３１０３８３５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１で提案された分級ロータは、セラミックス粉体等の硬質粉体を分級する場合、ブレード以外の金属で形成された部材（例えば、上板、下板等）が摩耗しやすく、また、金属で形成された部材の比率が多くなると重くなるので、回転させるモータにかかる負荷が大きいという問題があった。

【0006】

本開示の課題は、耐摩耗性が高く、かつ、軽い分級ロータおよび遠心式気流分級機を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示に係る分級ロータは、厚み方向に貫通孔を有するセラミックスからなる蓋体と、貫通孔と同一軸上に軸孔を有する底部および底部に接続して複数のスリットを有する周壁部とを有するセラミックスからなる有底円筒状体とを備えてなる。蓋体の下面と、周壁部の端面とは、セラミックスからなる層を介して接合されてなる。

【0008】

本開示に係る遠心式気流分級機は、上記の分級ロータを用いてなる。

【発明の効果】

【0009】

本開示に係る分級ロータおよび遠心式気流分級機は、耐摩耗性が高く、かつ、軽い。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本開示の限定されない実施形態の分級ロータを示す斜視図である。

【図2】図１に示す分級ロータを軸に沿って切断した破断面図である。

【図3】図２に示す分級ロータにおけるセラミックスからなる層の周辺の拡大図である。

【図4】本開示の限定されない実施形態の遠心式気流分級機を示す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

＜分級ロータ＞
以下、本開示の限定されない実施形態の分級ロータについて、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図では、説明の便宜上、実施形態を説明する上で必要な主要部材のみが簡略化して示される。したがって、分級ロータは、参照する各図に示されない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法および各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。これらの点は、後述する遠心式気流分級機においても同様である。

【0012】

分級ロータ１は、図１～図３に示す一例のように、蓋体２および有底円筒状体３を備えてなる。

【0013】

蓋体２は、厚み方向に貫通孔２１を有する。貫通孔２１は、粉体から分級した細粉を分級ロータ１の外部に取り出すための取り出し孔として機能し得る。粉体としては、例えば、セラミックス粉体等の硬質粉体が挙げられ得る。なお、蓋体２は、円板状であってもよい。

【0014】

有底円筒状体３は、底部３１および周壁部３２を有する。底部３１は、貫通孔２１と同一軸Ｓ上に軸孔３１１を有する。軸孔３１１は、分級ロータ１を回転させるモータの取り付け孔として機能し得る。軸孔３１１は、蓋体２に向かって突出する筒体３１２の孔からなってもよい。

【0015】

なお、軸Ｓは、回転軸と言い換えてもよい。分級ロータ１は、軸Ｓの周りで回転可能である。また、分級ロータ１は、軸Ｓに沿って延びる形状であってもよい。

【0016】

周壁部３２は、底部３１に接続している。周壁部３２は、底部３１と一体形成品であってもよい。また、周壁部３２は、複数のスリット３２１を有する。スリット３２１は、分級ロータ１の内部に粉体を含む気流を流すための部位として機能し得る。スリット３２１は、気流中に含まれる粗粉を分級ロータ１の外部にはじき飛ばすための部位としても機能し得る。

【0017】

スリット３２１の数は、２４以上１２０以下であってもよい。複数のスリット３２１は、周壁部３２の外周に沿って等間隔に位置してもよい。複数のスリット３２１は、軸Ｓに沿って延びていてもよい。

【0018】

ここで、蓋体２は、セラミックスからなる。また、有底円筒状体３は、セラミックスからなる。そして、蓋体２の下面２２と、周壁部３２の端面３２２とが、セラミックスからなる層４を介して接合されてなる。これにより、蓋体２、有底円筒状体３および層４がセラミックスからなるので、分級ロータ１の耐摩耗性が高くなり、分級ロータ１を構成する部材から発生する磨耗粉の粉体への混入が抑制される。また、分級ロータ１の全体が軽くなるので、分級ロータ１を回転させるためのモータに与える負荷が低減し、長期間に亘って用いることができる。

【0019】

セラミックスは、酸化アルミニウムを主成分としてもよい。主成分とは、セラミックスを構成する全成分の合計１００質量％のうち、最も多い成分のことを意味してもよい。主成分は、例えば、８０質量％以上であってもよい。セラミックスの主成分が酸化アルミニウムである場合には、珪素、マグネシウムおよびカルシウムの少なくともいずれかを酸化物として含んでいてもよい。

【0020】

セラミックスを構成する成分は、ＣｕＫα線を用いたＸ線回折装置（ＸＲＤ）を用いて同定した後、蛍光Ｘ線分析装置（ＸＲＦ）またはＩＣＰ発光分光分析装置（ＩＣＰ）を用いて、元素の含有量を求め、同定された成分の含有量に換算すればよい。

【0021】

蓋体２、有底円筒状体３および層４におけるセラミックスは、同じであってもよく、また、異なってもよい。例えば、層４が、蓋体２および有底円筒状体３におけるセラミックスと同じ主成分のセラミックスからなってもよい。この場合には、蓋体２の下面２２と周壁部３２の端面３２２とを強固に接合し得る。なお、層４の厚みは、例えば、４０μｍ以上６０μｍ以下程度に設定されてもよい。

【0022】

層４は、有底円筒状体３の内周側で、層４に接続する第１凸部４１を有してもよい。第１凸部４１があると、層４と蓋体２の下面２２との間および層４と周壁部３２の端面３２２との間に粉体が挟まれにくくなり、前後で異なる粉体を分級しても、挟まった粉体が異物として混入するおそれが低減する。なお、第１凸部４１の主成分は、層４の主成分と同じであってもよい。

【0023】

第１凸部４１に存在する閉気孔の平均径は、蓋体２の第１凸部４１の近傍に存在する閉気孔の平均径の１．５倍以下であってもよい。この場合には、第１凸部４１に存在する閉気孔が小さいので、第１凸部４１の閉気孔を起点としたマイクロクラックの発生と、蓋体２、有底円筒状体３および層４へのマイクロクラックの進展とを抑制することができる。

【0024】

第１凸部４１に存在する閉気孔の平均径は、蓋体２の第１凸部４１の近傍に存在する閉気孔の平均径の０．８倍以上であってもよい。また、第１凸部４１に存在する閉気孔の平均径は、蓋体２の第１凸部４１の近傍に存在する閉気孔の平均径よりも小さくてもよい。

【0025】

閉気孔の平均径は、特定の値に限定されない。例えば、第１凸部４１に存在する閉気孔の平均径は、０．８μｍ以上１．７μｍ以下程度に設定されてもよい。また、蓋体２の第１凸部４１の近傍に存在する閉気孔の平均径は、１μｍ以上２．１μｍ以下程度に設定されてもよい。

【0026】

第１凸部４１および蓋体２の第１凸部４１の近傍にそれぞれ存在する閉気孔の平均径の測定は、例えば、走査型電子顕微鏡を用いた断面観察で行ってもよい。測定対象とする蓋体２の一部とこの蓋体２に接する第１凸部４１とを含む試料を切り出して、ポリエステル系の樹脂に埋め込んで円柱状の試料とする。ここで、試料の断面は、ダイヤモンド砥粒を用いて鏡面加工してもよい。倍率は、例えば、５００倍に設定してもよい。試料の断面を観察の対象とする観察範囲は、例えば、横方向の長さを２５６μｍ、縦方向の長さを１９２μｍに設定し、蓋体２と第１凸部４１とを分割してもよい。

【0027】

蓋体２の第１凸部４１の近傍とは、蓋体２の一部とこの蓋体２に接する第１凸部４１の一部とを含む観察範囲を１００％とした場合、この観察範囲における第１凸部４１の断面積が２５％以上５０％以下となるようにしたときの蓋体２の残部をいう。蓋体２の残部の断面積もこの観察範囲で２５％以上５０％以下となるように設定する。

【0028】

分割された観察範囲をそれぞれ解析の対象とし、画像解析ソフト「Ａ像くん(Ｖｅｒ２．５２)」（登録商標、旭化成エンジニアリング（株）製）の粒子解析という手法を適用して閉気孔の平均径を求めてもよい。なお、閉気孔の平均径は、円相当径の平均値であってもよい。

【0029】

解析に際し、粒子解析の設定条件である粒子の明度を暗、２値化の方法を手動、しきい値を７０～１００、小図形除去面積を０．３μｍ²および雑音除去フィルタを有とする。

【0030】

なお、上述の測定に際し、しきい値は７０～１００としたが、観察範囲である画像の明るさに応じて、しきい値を調整すればよく、粒子の明度を暗、２値化の方法を手動とし、小図形除去面積を０．３μｍ²および雑音除去フィルタを有とした上で、画像に現れるマーカーが閉気孔の形状と一致するように、しきい値を調整すればよい。

【0031】

層４は、有底円筒状体３の外周側で、層４に接続する第２凸部４２を有してもよい。この場合には、腐食性の高い環境で用いられても、層４が腐食しにくくなるので、蓋体２と有底円筒状体３とが分離するおそれが低減し、長期間に亘って用いることができる。なお、第２凸部４２の主成分は、層４の主成分と同じであってもよい。

【0032】

第２凸部４２に存在する閉気孔の平均径は、蓋体２の第２凸部４２の近傍に存在する閉気孔の平均径の１．５倍以下であってもよい。この場合には、第２凸部４２に存在する閉気孔が小さいので、第２凸部４２の閉気孔を起点としたマイクロクラックの発生と、蓋体２、有底円筒状体３および層４へのマイクロクラックの進展とを抑制することができる。

【0033】

第２凸部４２に存在する閉気孔の平均径は、蓋体２の第２凸部４２の近傍に存在する閉気孔の平均径の０．８倍以上であってもよい。また、第２凸部４２に存在する閉気孔の平均径は、蓋体２の第２凸部４２の近傍に存在する閉気孔の平均径よりも小さくてもよい。

【0034】

例えば、第２凸部４２に存在する閉気孔の平均径は、０．８μｍ以上１．７μｍ以下程度に設定されてもよい。また、蓋体２の第２凸部４２の近傍に存在する閉気孔の平均径は、１μｍ以上２．１μｍ以下程度に設定されてもよい。

【0035】

第２凸部４２および蓋体２の第２凸部４２の近傍にそれぞれ存在する閉気孔の平均径の測定は、例えば、走査型電子顕微鏡を用いた断面観察で行ってもよい。測定対象とする蓋体２の一部とこの蓋体２に接する第２凸部４２とを含む試料を切り出して、ポリエステル系の樹脂に埋め込んで円柱状の試料とする。ここで、試料の断面は、ダイヤモンド砥粒を用いて鏡面加工してもよい。倍率は、例えば、５００倍に設定してもよい。試料の断面を観察の対象とする観察範囲は、例えば、横方向の長さを２５６μｍ、縦方向の長さを１９２μｍに設定し、蓋体２と第２凸部４２とを分割してもよい。

【0036】

蓋体２の第２凸部４２の近傍とは、蓋体２の一部とこの蓋体２に接する第２凸部４２の一部とを含む観察範囲を１００％とし、第２凸部４２の断面積が２５％以上５０％以下となるようにした場合の蓋体２の残部をいう。

【0037】

なお、第２凸部４２が蓋体２の下面２２に接していない（即ち、有底円筒状体３の外周面３５と蓋体２の外周面が面一になっている）場合、蓋体２の第２凸部４２の近傍とは、蓋体２の外周面と蓋体２の下面とによって形成される隅部と第２凸部４２の一部とを含む観察範囲を１００％とした場合、この観察範囲における第２凸部４２の断面積が２５％以上５０％以下となるようにしたときの蓋体２の残部をいう。いずれの場合も、蓋体２の残部の断面積がこの観察範囲で２５％以上５０％以下となるように設定する。
これ以降は、上述した方法と同じ方法を用いて、閉気孔の平均径を求めればよい。

【0038】

蓋体２の下面２２を含む下層部２３に存在する閉気孔の平均径は、蓋体２の上面２４を含む上層部２５に存在する閉気孔の平均径よりも小さくてもよい。この場合には、下面２２の硬度が上面２４の硬度よりも高くなるので、下面２２の耐摩耗性が向上する。一方、上面２４は下面２２よりもモータの回転により、大きな振れが発生しやすいが、その振れを低減することができる。

【0039】

下層部２３は、蓋体２の厚み方向における中央２ａよりも下面２２の側に位置してもよい。上層部２５は、蓋体２の厚み方向における中央２ａよりも上面２４の側に位置してもよい。例えば、蓋体２の厚みは、１５ｍｍ以上３０ｍｍ以下程度に設定されてもよい。下層部２３に存在する閉気孔の平均径は、２μｍ以上７μｍ以下程度に設定されてもよい。上層部２５に存在する閉気孔の平均径は、３μｍ以上８μｍ以下程度に設定されてもよい。

【0040】

下層部２３および上層部２５にそれぞれ存在する閉気孔の平均径の測定は、例えば、走査型電子顕微鏡を用いた断面観察で行ってもよい。測定対象とする下層部２３、上層部２５をそれぞれ含む試料を切り出して、ダイヤモンド砥粒を用いて試料の断面を鏡面加工してもよい。倍率は、例えば、５００倍に設定してもよい。試料の断面を観察の対象とする観察範囲は、例えば、横方向の長さを２５６μｍ、縦方向の長さを１９２μｍに設定してもよい。
これ以降は、上述した方法と同じ方法を用いて、閉気孔の平均径を求めればよい。

【0041】

有底円筒状体３の内底面３３および内周面３４ならびに蓋体２の下面２２は、焼き放し面であってもよい。焼き放し面であれば、焼き放し面に破砕層がないので、焼き放し面からの脱粒が抑制される。

【0042】

有底円筒状体３の外周面３５は、研削面であってもよい。この場合には、外周面３５の寸法精度が高い。それゆえ、軸孔３１１を形成する内周面３４に対して、外周面３５は円周振れを抑制することができるので、分級ロータ１を回転させた場合、振れを小さくすることができる。

【0043】

分級ロータ１は、特定の大きさに限定されない。例えば、軸Ｓに沿った方向における分級ロータ１の最大長さは、１５０ｍｍ以上２２０ｍｍ以下程度に設定されてもよい。軸Ｓに直交する方向における分級ロータ１の最外径は、２８０ｍｍ以上３５０ｍｍ以下程度に設定されてもよい。軸Ｓに沿った方向におけるスリット３２１の最大長さは、１２０ｍｍ以上１６０ｍｍ以下程度に設定されてもよい。軸Ｓに直交する方向におけるスリット３２１の最大幅は、５ｍｍ以上１０ｍｍ以下程度に設定されてもよい。

【0044】

図１に示すスリット３２１の断面形状は、矩形状であるが、矩形状以外、レーストラック形状、楕円状であってもよい。

【0045】

次に、本開示の分級ロータの製造方法について、上記の分級ロータ１を製造する場合を例に挙げて説明する。

【0046】

まず、水酸化マグネシウムを酸化物（ＭｇＯ）に換算して０．３質量％～０．４２質量％、酸化珪素を０．０３質量％～０．０５質量％、炭酸カルシウムを酸化物（ＣａＯ）に換算して０．０１質量％～０．０２質量％、残部が酸化アルミニウムからなる粉末となるように秤量した混合粉末を水等の溶媒とともに回転ミルに投入して、純度が９９．５％以上９９．９９％以下の酸化アルミニウムからなるセラミックスボールで混合する。

【0047】

次に、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコールやアクリル樹脂等の成形用バインダを添加した後、混合してスラリーを得る。ここで、成形用バインダの添加量は混合粉末１００質量部に対して合計２質量部以上１０質量部以下とする。

【0048】

次に、噴霧乾燥装置を用いてスラリーを噴霧乾燥させることにより造粒した顆粒を得る。この顆粒を例えば圧力を８０ＭＰａ以上１００ＭＰａとしてＣＩＰ（Cold Isostatic Pressing）法により成形して円板状および円柱状の成形体を得る。これらの成形体に切削加工等を施し、それぞれ蓋体２の前駆体Ａおよび有底円筒状体３の前駆体Ｂを得る。

【0049】

ここで、酸化アルミニウムを主成分とする粉末とセルロース系多糖類と溶媒とを含有するペーストを準備する。

【0050】

具体的には、上記混合粉末に対して、水、エタノール等の溶媒を、体積比で、混合粉末：溶媒＝５５～６０：４０～４５となるように加え、この溶媒と混合粉末との合計を１００質量部とする。この１００質量部に対し、８質量部以上２０質量部以下のセルロース系多糖類を加え、これらを撹拌装置内の収納容器に入れ、混合・撹拌して、ペーストを得る。

【0051】

ここで、セルロース系多糖類は、例えば、メチルセルロース、エチルセルロース、エチルメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カルボキシメチルエチルセルロースおよびカルボキシエチルセルロースの少なくともいずれかである。

【0052】

閉気孔の平均径は、例えば、ペーストを撹拌する際の条件で調整してもよい。例えば、第１凸部４１に存在する閉気孔の平均径を、蓋体２の第１凸部４１の近傍に存在する閉気孔の平均径の１．５倍以下とする場合には、撹拌装置の回転数を１２００ｒｐｍ以上１６００ｒｐｍ以下とし、回転時間を５分以上１５分以下に設定してもよい。また、第１凸部４１に存在する閉気孔の平均径を、蓋体２の第１凸部４１の近傍に存在する閉気孔の平均径よりも小さくする場合には、回転数を高くして１４００ｒｐｍ以上１６００ｒｐｍ以下、回転時間を５分以上１５分以下に設定してもよい。

【0053】

このような撹拌条件の範囲内でペーストを攪拌すると、閉気孔の平均径を上記した関係に調整することが可能となる。上記した点は、第２凸部４２に存在する閉気孔の平均径の調整にも適用可能である。

【0054】

上記ペーストを前駆体Ａおよび前駆体Ｂの少なくともいずれかの対向面に塗布した後、対向面同士を向き合った状態にして、前駆体Ａおよび前駆体Ｂを、例えば圧力を２０ｋＰａ以上４０ｋＰａ以下として加圧する。このとき、前駆体Ｂの内周側および外周側で、対向面からペーストをはみ出させてもよい。そして、上記の加圧により、前駆体Ａおよび前駆体Ｂを接続した前駆体を得る。

【0055】

次に、常温で、湿度を調整しながら１２時間以上４８時間以下保持することによりペーストを乾燥させる。そして、大気雰囲気中で、１５００℃以上１７００℃以下の温度で、５時間以上８時間以下保持して前駆体を焼成することにより、分級ロータ１を得ることができる。

【0056】

ここで、蓋体２の下面を含む下層部に存在する閉気孔の平均径が蓋体２の上面を含む上層部に存在する閉気孔の平均径よりも小さい分級ロータを得るには、予め前駆体Ｂを厚く（例えば、蓋体２の厚みの２倍以上）しておき、焼成後、上層部側および下層部側を研削し、その研削代が下層部側よりも上層部側が多くなるようにすればよい。

【0057】

なお、上記の製造方法は、分級ロータ１を製造する方法の一例である。したがって、分級ロータ１が、上記の製造方法によって作製されたものに限定されないことはいうまでもない。

【0058】

＜遠心式気流分級機＞
次に、本開示の限定されない実施形態の遠心式気流分級機について、上記の分級ロータ１を用いる場合を例に挙げて、図面を用いて説明する。

【0059】

図４に示す一例のように、遠心式気流分級機１００（以下、「分級機１００」ということがある。）は、分級ロータ１を用いてなる。分級機１００は、耐摩耗性が高く、かつ、軽い分級ロータ１を用いてなることから、長期間に亘って安定した分級が可能である。

【0060】

分級機１００は、分級ロータ１を内部に収容するケーシング１０１と、分級ロータ１を回転させるモータ１０２と、ケーシング１０１の内部に原料を供給する供給管１０３と、供給管１０３よりも下方に位置してケーシング１０１の内部に圧縮空気を供給する複数のノズル１０４と、分級ロータ１で分級された細粉をケーシング１０１の外部へ搬出する搬出管１０５とを備えてなってもよい。

【0061】

以上、本開示に係る実施形態について例示したが、本開示は上記の実施形態に限定されず、本開示の要旨を逸脱しない限り任意のものとすることができることはいうまでもない。

【符号の説明】

【0062】

１・・・分級ロータ
２・・・蓋体
２１・・・貫通孔
２２・・・下面
２３・・・下層部
２４・・・上面
２５・・・上層部
２ａ・・・中央
３・・・有底円筒状体
３１・・・底部
３１１・・・軸孔
３１２・・・筒体
３２・・・周壁部
３２１・・・スリット
３２２・・・端面
３３・・・内底面
３４・・・内周面
３５・・・外周面
４・・・層
４１・・・第１凸部
４２・・・第２凸部
１００・・・遠心式気流分級機
１０１・・・ケーシング
１０２・・・モータ
１０３・・・供給管
１０４・・・ノズル
１０５・・・搬出管
Ｓ・・・軸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】