特開 2022-148751 等速自在継手のブーツ固定方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022148751

(43)【公開日】2022-10-06

(54)【発明の名称】等速自在継手のブーツ固定方法

(51)【国際特許分類】

   F16D 3/84 20060101AFI20220929BHJP

   F16D 3/205 20060101ALI20220929BHJP

   F16B 2/08 20060101ALI20220929BHJP

   F16J 3/04 20060101ALI20220929BHJP

   F16J 15/52 20060101ALI20220929BHJP

【ＦＩ】

F16D3/84 V

F16D3/84 R

F16D3/205 M

F16B2/08 G

F16J3/04 C

F16J15/52 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021050556

(22)【出願日】2021-03-24

(71)【出願人】

【識別番号】000102692

【氏名又は名称】ＮＴＮ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107423

【弁理士】

【氏名又は名称】城村 邦彦

(74)【代理人】

【識別番号】100120949

【弁理士】

【氏名又は名称】熊野 剛

(74)【代理人】

【識別番号】100155457

【弁理士】

【氏名又は名称】野口 祐輔

(72)【発明者】

【氏名】此本 武美

【テーマコード（参考）】

3J022

3J043

3J045

【Ｆターム（参考）】

3J022EA31

3J022EC17

3J022EC22

3J022ED22

3J022ED29

3J022FB12

3J022GA03

3J022GB52

3J043AA03

3J043AA16

3J043CB13

3J043DA06

3J043DA09

3J043FA04

3J043FB04

3J045AA10

3J045BA02

3J045CB16

3J045CB17

3J045EA03

(57)【要約】

【課題】薄肉部及び厚肉部を周方向で交互に有するブーツの大径端部をブーツバンドで外側継手部材の外周に固定するに際し、固定部におけるシール性を確保する。
【解決手段】外側継手部材２の外周にブーツ２０を嵌合させる工程と、ブーツバンド１００をブーツ２０の外周に周回させる工程と、ブーツバンド１００を縮径させてブーツ２０を締め付ける工程とを有する。ブーツバンド１００のうち、ブーツバンド１００を縮径させる際に内径向きの押圧力が加わる部位（耳部１１１）を、ブーツ２０の薄肉部２１Ｓの周方向領域Ｒ内に配する。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

筒状のブーツに設けられた、薄肉部及び厚肉部を周方向で交互に有する大径端部を、ブーツバンドを用いて外側継手部材の外周に固定するための方法であって、
前記外側継手部材の外周に前記ブーツの大径端部を嵌合させる工程と、前記ブーツバンドを前記ブーツの大径端部の外周に周回させる工程と、前記ブーツバンドを縮径させて前記ブーツの大径端部を締め付ける工程とを有し、
前記ブーツバンドのうち、前記ブーツバンドを縮径させる際に内径向きの押圧力が加わる部位を、前記ブーツの大径端部の薄肉部の周方向領域内に配することを特徴とする等速自在継手のブーツの固定方法。

【請求項2】

筒状のブーツに設けられた、薄肉部及び厚肉部を周方向で交互に有する大径端部を、長手方向一部にΩ形状の耳部を有するブーツバンドを用いて外側継手部材の外周に固定するための方法であって、
前記外側継手部材の外周に前記ブーツの大径端部を嵌合させる工程と、前記ブーツバンドを前記ブーツの大径端部の外周に周回させる工程と、前記耳部を周方向両側から加締めることで前記ブーツバンドを縮径させて前記ブーツの大径端部を締め付ける工程とを有し、
前記耳部を前記ブーツの大径端部の薄肉部の周方向領域内に配した状態で、前記耳部を加締めて前記ブーツバンドを縮径させることを特徴とする等速自在継手のブーツの固定方法。

【請求項3】

筒状のブーツに設けられた、薄肉部及び厚肉部を周方向で交互に有する大径端部を、長手方向に離間した一対の工具爪を有するブーツバンドを用いて外側継手部材の外周に固定するための方法であって、
前記外側継手部材の外周に前記ブーツの大径端部を嵌合させる工程と、前記ブーツバンドを前記ブーツの大径端部の外周に周回させる工程と、前記一対の工具爪を互いに接近させることで前記ブーツバンドを縮径させて前記ブーツの大径端部を締め付ける工程とを有し、
前記一対の工具爪を前記ブーツの大径端部の薄肉部の周方向領域内に配した状態で、前記一対の工具爪を互いに接近させて前記ブーツバンドを縮径させることを特徴とする等速自在継手のブーツの固定方法。

【請求項4】

筒状のブーツに設けられた、薄肉部及び厚肉部を周方向で交互に有する大径端部を、帯板状部材の両端を接合してリング状としたバンド本体と、前記バンド本体に固定された円弧状のレバーとを有するブーツバンドを用いて外側継手部材の外周に固定するための方法であって、
前記外側継手部材の外周に前記ブーツの大径端部を嵌合させる工程と、前記ブーツバンドのバンド本体を前記ブーツの大径端部の外周に周回させる工程と、前記レバーの一端を支点として前記レバーを折り返すことで前記バンド本体を縮径させて前記ブーツの大径端部を締め付ける工程とを有し、
前記レバーの一端を前記ブーツの大径端部の薄肉部の周方向領域内に配した状態で、前記レバーを折り返して前記バンド本体を縮径させることを特徴とする等速自在継手のブーツの固定方法。

【請求項5】

前記外側継手部材を支持部材で下方から支持し、前記支持部材の上端に設けた凸面を前記外側継手部材の外周面に設けられた凹部に嵌合させた状態で、前記ブーツバンドで前記ブーツの大径端部を締め付ける請求項１～４の何れか１項に記載の等速自在継手のブーツの固定方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、等速自在継手のブーツ固定方法に関する。

【背景技術】

【0002】

等速自在継手は、駆動側と従動側の二軸間で回転動力を等速で伝達するものであり、例えば自動車や各種産業機械などの動力伝達系に組み込まれる。等速自在継手は、カップ状の外側継手部材と、外側継手部材の内部空間に配置された内側継手部材とを備え、通常は外側継手部材の内部空間にグリース等の潤滑剤を充填した状態で使用される。この潤滑剤の外部漏洩や継手内部への異物侵入を防止するため、外側継手部材の開口部に、ゴムや樹脂等の弾性材料で形成された筒状のブーツが設けられる。ブーツの一端は外側継手部材に固定され、ブーツの他端は、内側継手部材に連結されたシャフトに固定される。

【0003】

ブーツの一端および他端にそれぞれ設けられる円筒部は、その外周面をブーツバンドと称される締結部材で締め付けることによって取付対象に固定されるのが一般的である。ブーツバンドとしては、（１）オメガタイプ（特許文献１参照）、（２）ロープロファイルタイプ（特許文献２参照）、（３）ワンタッチタイプ（特許文献３参照）等が知られている。以下、各ブーツバンドについて、図面を参照しながら詳細に説明する。

【0004】

（１）オメガタイプのブーツバンド（図１０～１３参照）
オメガタイプのブーツバンド１００は、金属製の帯板部材１０１からなる。帯板部材１０１の長手方向一方（図１０、１１の右側）の端部領域１１０には、耳部１１１と、係合孔１１２、１１３、１１４と、凹部１１５とが形成される。耳部１１１は、帯板部材１０１の一部を曲げて形成され、周方向に離間した一対の脚部１１１ａと、一対の脚部１１１ａの端部同士を連結する頂部１１１ｂとを有する側面視Ω形状を成している。凹部１１５は、例えば、帯板部材１０１に長手方向に延びる一対のスリットを形成し、このスリットの間（残部）を凸形状に起こすことによって形成される。帯板部材１０１の長手方向他方（図１０、１１の左側）の端部領域１２０には、突起１２１、１２２、１２３と、長手方向に延びる幅寸法一定の延在部１２４とが設けられる。

【0005】

ブーツバンド１００を締め付ける際には、図１２に示すように、ブーツバンド１００をリング状にして両端部領域１１０、１２０を重ね合わせ、一方の端部領域１１０の係合孔１１２、１１３、１１４に、他方の端部領域１２０の突起１２１、１２２、１２３をそれぞれ嵌合する（両者をブーツバンド１００の長手方向で係合させる）。また、一方の端部領域１１０に設けられた凹部１１５に、他方の端部領域１２０に設けられた延在部１２４が入り込んで、幅方向（外側継手部材２の軸心方向）で係合する。この状態で、図１３に示すように、耳部１１１を周方向両側から工具Ｔ１で加締めて塑性変形させる。これにより、リング状の帯板部材１０１（ブーツバンド１００）が縮径し、その径方向内側に配置されたブーツに縮径方向の締め付け力が付与され、その結果、ブーツ２０が外側継手部材に対して固定される。

【0006】

（２）ロープロファイルタイプのブーツバンド（図１４～１７参照）
ロープロファイルタイプのブーツバンド２００は、金属製の帯板部材２０１からなる。帯板部材２０１の長手方向一方（図１４、１５の右側）の端部領域２１０には、第１の工具爪２１１と、係合孔２１２、２１３と、凹部２１４とが形成される。凹部２１４は、例えば、帯板部材２０１に長手方向に延びる一対のスリットを形成し、このスリットの間（残部）を凸形状に起こすことによって形成される。帯板部材２０１の長手方向他方（図１４、１５の左側）の端部領域２２０には、第２の工具爪２２１と、仮止めフック２２２と、係合爪２２３、２２４と、長手方向に延びる幅寸法一定の延在部２２５とが形成される。

【0007】

ブーツバンド２００を締め付ける際には、図１６に示すように、ブーツバンド２００をリング状にして両端部領域２１０、２２０を重ね合わせ、一方の端部領域２１０の係合孔２１２に、他方の端部領域２２０の第２の工具爪２２１及び仮止めフック２２２を差し込む。この状態で、図１７に示すように、第１の工具爪２１１及び第２の工具爪２２１に工具Ｔ２を引っ掛け、工具爪２１１、２２１の間の距離が短くなるように引き寄せてリング状のブーツバンド２００を縮径させる。これにより、係合爪２２３、２２４がそれぞれ係合孔２１２、２１３に入り込んで係合し、縮径状態を保持した締め付け状態となる。

【0008】

（３）ワンタッチタイプのブーツバンド（図１８、１９参照）
ワンタッチタイプのブーツバンド３００は、図１８に示すように、金属製の帯板の両端部の内側面同士を接合したリング状のバンド本体３０１と、バンド本体３０１の一端の外側面に接合された円弧板状のレバー３０２とを有する。バンド本体３０１には、折り返し後のレバー３０２を保持する止め具３０３が設けられる。止め具３０３は、バンド本体３０１と一体又は別体に形成され、バンド本体３０１の幅方向両端から外径向きに立ち上がった一対の側部を有する。

【0009】

ブーツバンド３００を締結する際には、リング状のバンド本体３０１の内周に被締結部材を配した状態で、レバー３０２の端部を支点として折り返すことにより、バンド本体３０１を縮径させて、被締結部材を締め付け固定する（図１９参照）。折り返したレバー３０２は、バンド本体３０１に重ね合わせ、止め具３０３の一対の側部の間に嵌まり込ませて保持させる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0010】

【特許文献1】特開２０１８－８４３０６号公報

【特許文献2】特許第４４０３７２８号公報

【特許文献3】特開２０２０－４１６６１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0011】

ところで、摺動式の等速自在継手の一種であるトリポード型等速自在継手では、図２０に示すように、外側継手部材２の内周面の周方向複数箇所に、軸方向に延びる３本のトラック溝５が形成され、外側継手部材２の外周面は、隣接するトラック溝５の間に凹部２ａを有する非真円形状を成している。この外側継手部材２に嵌合するブーツ２０の大径端部２１の内周面は、外側継手部材２の外周面に倣った非真円形状を成している。その結果、ブーツ２０の大径端部２１に、厚肉部２１Ｌと薄肉部２１Ｓとが周方向で交互に形成される。

【0012】

例えば、上記（１）オメガタイプのブーツバンド１００を用いて、トリポード型等速自在継手の外側継手部材２とブーツ２０とを固定する場合、図２１に示すように、工具Ｔ１で耳部１１１を周方向両側から加締める。このとき、工具Ｔ１が耳部１１１から外れないように、工具Ｔ１を内径向きに押し付けながら耳部１１１の加締め作業を行う。具体的には、工具Ｔ１を、耳部１１１の各脚部１１１ａの内径端（耳部１１１とその周方向両側に隣接する領域との境界）に当接させ、一対の脚部１１１ａを、互いに接近する側に向けて内径側に傾斜した方向の力Ｆで押し込む（図中の矢印参照）。この工具Ｔ１による押圧力Ｆの半径方向の分力（内径向きの押圧力）により、ブーツ２０が半径方向に圧縮される（図２１では、ブーツ２０の外周面のうち、工具Ｔ１の押圧力で変形した領域を平坦面で表している）。このように、ブーツの周方向一部が圧縮変形した状態で、ブーツと外側継手部材とが固定されると、ブーツの変形部分においてシール性が悪化するおそれがある。

【0013】

上記（２）のロープロファイルタイプのブーツバンド２００を用いてトリポード型等速自在継手の外側継手部材とブーツとを固定する場合も、工具をブーツバンド２００に内径向きに押し付けながら、工具爪２１１、２２１の締め付け作業を行う。このため、上記と同様の不具合が生じ得る。

【0014】

上記（３）のワンタッチタイプのブーツバンド３００を用いてトリポード型等速自在継手の外側継手部材とブーツとを固定する場合、レバー３０２を折り返す際の支点となるレバー３０２の端部に、内径向きの押圧力が発生する。このため、上記と同様の不具合が生じ得る。

【0015】

そこで、本発明は、ブーツバンドを用いて、薄肉部及び厚肉部を周方向で交互に有する筒状のブーツを外側継手部材の外周に固定するに際し、固定部におけるシール性を確保することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0016】

前記課題を解決するためになされた本発明は、筒状のブーツに設けられた、薄肉部及び厚肉部を周方向で交互に有する大径端部を、ブーツバンドを用いて外側継手部材の外周に固定するための方法であって、
前記外側継手部材の外周に前記ブーツの大径端部を嵌合させる工程と、前記ブーツバンドを前記ブーツの大径端部の外周に周回させる工程と、前記ブーツバンドを縮径させて前記ブーツの大径端部を締め付ける工程とを有し、
前記ブーツバンドのうち、前記ブーツバンドを縮径させる際に内径向きの押圧力が加わる部位を、前記ブーツの大径端部の薄肉部の周方向領域内に配することを特徴とする。

【0017】

このように、本発明は、ブーツバンドを締め付ける前に、ブーツバンドと外側継手部材とを周方向で位置合わせすることを特徴とする。すなわち、工具やレバーでブーツバンドを縮径させて締め付ける際に、ブーツバンドのうち、内径向きの押圧力が加わる部位（工具が当接する部位や、レバーの支点）を、ブーツの大径端部の薄肉部の周方向領域内に配する。これにより、内径向きの押圧力がブーツの薄肉部に加わるため、ブーツの半径方向の変形量を抑えることができ、ブーツの変形に起因するシール性の低下を防止できる。

【0018】

ブーツバンドとしては、例えば、長手方向一部にΩ形状の耳部を有し、耳部を工具で周方向両側から加締めることでブーツバンドを縮径させてブーツを締め付ける、いわゆるオメガタイプのブーツバンドを使用できる。この場合、ブーツバンドを締め付ける際に、ブーツバンドの耳部をブーツの大径端部の薄肉部の周方向領域内に配することで、内径向きの押圧力によるブーツの変形を抑えることができる。

【0019】

ブーツバンドとしては、例えば、長手方向に離間した一対の工具爪を有し、工具で一対の工具爪を互いに接近させることでブーツバンドを縮径させてブーツを締め付ける、いわゆるロープロファイルタイプのブーツバンドを使用できる。この場合、ブーツバンドを締め付ける際に、ブーツバンドの一対の工具爪をブーツの大径端部の薄肉部の周方向領域内に配することで、内径向きの押圧力によるブーツの変形を抑えることができる。

【0020】

ブーツバンドとしては、帯板状部材の両端を接合してリング状としたバンド本体と、一端がバンド本体に接触し、他端がバンド本体から離間した状態でバンド本体に固定された円弧状のレバーとを有し、レバーの一端を支点としてレバーを折り返すことでブーツバンドを縮径させてブーツを締め付ける、いわゆるワンタッチタイプのブーツバンドを使用できる。この場合、レバーを折り返してブーツバンドを締め付ける際に支点となるレバーの一端を、ブーツの大径端部の薄肉部の周方向領域内に配することで、支点に加わる内径向きの押圧力によるブーツの変形を抑えることができる。

【0021】

上記のブーツ固定方法において、外側継手部材を支持部材で下方から支持し、支持部材の上端に設けた凸面を外側継手部材の外周面に設けられた凹部に嵌合させた状態で、ブーツバンドでブーツの大径端部を締め付けることが好ましい。これにより、外側継手部材を安定的に支持することができると共に、外側継手部材を支持部材にセットする作業が容易化される。

【発明の効果】

【0022】

以上のように、本発明によれば、ブーツバンドを締め付ける際の内径向きの押圧力によるブーツの変形が抑えられるため、ブーツの変形に起因するシール性の低下を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】トリポード型等速自在継手の軸方向断面図である。

【図2】上記トリポード型等速自在継手の軸直交方向断面図（図１のＹ－Ｙ断面図）である。

【図3】オメガタイプのブーツバンドを有するトリポード型等速自在継手の軸直交方向断面図であり、ブーツバンドを締め付ける前の状態を示す。

【図4】図３のブーツバンドを締め付けた後の状態を示す断面図である。

【図5】ロープロファイルタイプのブーツバンドを有するトリポード型等速自在継手の軸直交方向断面図であり、ブーツバンドを締め付ける前の状態を示す。

【図6】図５のブーツバンドを締め付けている途中の状態を示す断面図である。

【図7】図５のブーツバンドを締め付けた後の状態を示す断面図である。

【図8】ワンタッチタイプのブーツバンドを有するトリポード型等速自在継手の軸直交方向断面図であり、ブーツバンドを締め付ける前の状態を示す。

【図9】図８のブーツバンドを締め付けた後の状態を示す断面図である。

【図10】オメガタイプのブーツバンドの側面図である。

【図11】図１０のブーツバンドの平面図である。

【図12】図１０のブーツバンドを丸めた状態の側面図であり、締め付ける前の状態を示す。

【図13】図１２のブーツバンドを締め付けた後の状態を示す側面図である。

【図14】ロープロファイルタイプのブーツバンドの側面図である。

【図15】図１４のブーツバンドの平面図である。

【図16】図１４のブーツバンドを丸めた状態の側面図であり、締め付ける前の状態を示す。

【図17】図１６のブーツバンドを締め付けた後の状態を示す側面図である。

【図18】ワンタッチタイプのブーツバンドの側面図であり、締め付ける前の状態を示す。

【図19】図１８のブーツバンドを締め付けた後の状態を示す側面図である。

【図20】図１０のブーツバンドでブーツと外側継手部材を固定した状態を示す軸直交方向断面図である。

【図21】図２０の耳部付近の拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

【0025】

図１及び図２に示すように、本実施形態に係るトリポード型等速自在継手１は、カップ状の外側継手部材２と、内側継手部材としてのトリポード部材３と、転動体である３個のローラ４とを備えている。

【0026】

外側継手部材２の内周面には、３本のトラック溝５が円周方向等間隔に形成されている。各トラック溝５は、周方向で互いに対向する一対のローラ案内面５ａを有する。各ローラ案内面５ａは、外側継手部材２の軸方向に沿って直線状に伸び、その軸方向に直交する断面において円弧状に形成されている。

【0027】

トリポード部材３は、円筒状のボス部６と、ボス部６から半径方向に突出する３つの脚軸７とを有している。ボス部６の中心孔６ａには、シャフト１０の端部がスプライン嵌合により結合される。また、シャフト１０は、止め輪１１によってボス部６に対して抜け止めされる。各脚軸７には、複数の針状ころ８を介してローラ４が回転可能に装着されている。ローラ４が、外側継手部材２の各トラック溝５内に１つずつ配置され、ローラ４がトラック溝５のローラ案内面５ａに沿って移動することで、トリポード部材３は外側継手部材２に対して角度変位及び軸方向変位を許容しながら回転トルクを伝達することができる。

【0028】

外側継手部材２とシャフト１０との間には、継手内への異物侵入防止や継手内に封入されたグリースの漏洩防止を目的として筒状のブーツ２０が取り付けられている。ブーツ２０は、外側継手部材２の外周面に装着される大径端部２１と、シャフト１０の外周面に装着される小径端部２２と、大径端部２１と小径端部２２とをつなぐ蛇腹部２３とで構成されている。ブーツ２０の大径端部２１及び小径端部２２は、ブーツバンドによってそれぞれ外側継手部材２の外周面及びシャフト１０の外周面に締め付け固定される。ブーツ２０の大径端部２１に装着されるブーツバンドとしては、例えば、図１０～１３に示すオメガタイプのブーツバンド１００を使用することができる。尚、ブーツバンド１００の詳細については、上述した通りである。また、ブーツ２０の小径端部２２に装着されるブーツバンド１００’は、上記のブーツバンド１００と長手方向寸法（周長）が異なるだけであり、基本的に同様の構成を有する。

【0029】

図２に示すように、外側継手部材２の外周面は、隣接するトラック溝５の周方向間に凹部２ａが形成され、薄肉化が図られている。ブーツ２０の大径端部２１の内周面には、外側継手部材２の外周面の凹部２ａに対応する位置に凸部２１ａが形成される。その結果、ブーツ２０の大径端部２１のうち、凸部２１ａの周方向領域には、半径方向の肉厚が相対的に厚い厚肉部２１Ｌが形成され、凸部２１ａの間の周方向領域には、半径方向の肉厚が相対的に薄い薄肉部２１Ｓが形成される。ブーツ２０と外側継手部材２との間のシール性を向上させるため、外側継手部材２の外周面のうち、凹部２ａを除く領域（大径部）には、ブーツ２０が食い込むことにより係合する周方向の溝部９が形成されている。ブーツ２０がブーツバンド１００によって締め付けられた状態では、ブーツ２０の大径端部２１の内周面の周方向全域が、外側継手部材２の外周面に接触する。

【0030】

ブーツバンド１００によるブーツ２０と外側継手部材２との固定に、本発明の固定方法が適用される。以下、ブーツ２０の固定方法の手順を説明する。

【0031】

まず、ブーツ２０の内周にシャフト１０を挿入した状態で、シャフト１０の端部に、トリポード部材３及びローラ４を一体化したアッセンブリを固定する。その後、ローラ４を外側継手部材２のトラック溝５に嵌合させながら、トリポード部材３及びローラ４を外側継手部材２の内周に配する。そして、ブーツ２０の大径端部２１を外側継手部材２の外周面に嵌合させる。このとき、図２に示すように、ブーツ２０の大径端部２１の内周面の凸部２１ａを外側継手部材２の外周面の凹部２ａに位置合わせして、ブーツ２０の大径端部２１を外側継手部材２の開口端部の外周面に嵌合させる。

【0032】

次に、図３に示すように、外側継手部材２を支持部材３０で下方から支持した状態（図１参照）で、ブーツ２０の大径端部２１の外周にブーツバンド１００を周回させる。具体的には、ブーツバンド１００の帯板部材１０１をリング状に丸めて、帯板部材１０１の長手方向他方の端部領域１２０の外径側に、帯板部材１０１の長手方向一方の端部領域１１０を重ねる。このとき、外径側の端部領域１１０に設けられた係合孔１１２、１１３、１１４に、内径側の端部領域１２０に設けられた突起１２１、１２２、１２３が入り込んで、これらが長手方向で係合する。また、外径側の端部領域１１０に設けられた凹部１１５に、内径側の端部領域１２０に設けられた延在部１２４が入り込んで、これらが幅方向（外側継手部材２の軸心方向）で係合する。尚、図３、４では、等速自在継手１の内部部品（トリポード部材３、ローラ４等）及びシャフト１０の図示を省略している（後述する図５～９も同様）。

【0033】

このとき、ブーツバンド１００の耳部１１１全体が、ブーツ２０の薄肉部２１Ｓの周方向領域Ｒ内に配されるように、ブーツバンド１００とブーツ２０との周方向の位置合わせを行う。図示例では、耳部１１１が、ブーツ２０の薄肉部２１Ｓの周方向領域Ｒの略中央（薄肉部２１Ｓの周方向中央線Ｃと重なる位置）に配される。このとき、ブーツ２０の厚肉部２１Ｌが下端に配されるため、これと嵌合する外側継手部材２の外周面の凹部２ａが下端に配される。この凹部２ａに、支持部材３０の上端に設けられた凸面を嵌合させることで、外側継手部材２を安定的に支持することができる。また、外側継手部材２を支持部材３０の上に載置する際、外側継手部材２の凹部が支持部材３０の凸面でガイドされながら嵌合し、外側継手部材２が所定の位相（何れかのトラック溝５の周方向中央が支持部材３０の真上に配された状態）で位置決めされる。この場合、作業者は、外側継手部材２の支持部材３０に対する位置精度をそれ程気にすることなく、外側継手部材２を支持部材２０の上に載置するだけで外側継手部材２が自然に位置決めされるため、作業が容易化される。また、外側継手部材２を支持部材３０にセットする際の位置精度が緩和されることで、この作業を自動機で行うことも可能となる。

【0034】

この状態で、耳部１１１を工具Ｔ１で周方向両側から加締めて、リング状に丸めたブーツバンド１００の帯板部材１０１を縮径させる（図４参照）。具体的には、工具Ｔ１で、耳部１１１の一対の脚部１１１ａを互いに接近する側に押し込むことで、一対の脚部１１１ａを変形させる。これにより、ブーツバンド１００でブーツ２０の大径端部２１が外径から締め付けられ、この締め付け力でブーツ２０が外側継手部材２に固定される。

【0035】

こうして工具Ｔ１で耳部１１１を加締める際に、工具Ｔ１による内径向きの押圧力がブーツ２０に加わる。このとき、上記のように耳部１１１がブーツ２０の薄肉部２１Ｓの周方向領域Ｒ内に配されていることで、工具Ｔ１による内径向きの押圧力がブーツ２０の薄肉部２１Ｓに加わる。このため、図２１のようにブーツ２０の厚肉部２１Ｌが内径向きに押圧される場合と比べて、ブーツ２０の変形量（圧縮量）を抑えることができる。これにより、ブーツ２０の変形に起因するブーツ２０と外側継手部材２との間のシール性の低下を防止できる。

【0036】

本発明は上記の実施形態に限られない。以下、本発明の他の実施形態を説明するが、上記の実施形態と同様の点については重複説明を省略する。

【0037】

ブーツ２０と外側継手部材２とを固定するブーツバンドは、上記に限らず、例えば図１４～１７に示すロープロファイルタイプのブーツバンド２００を使用できる。この場合、図５に示すように、外側継手部材２を支持部材３０で下方から支持した状態で、ブーツ２０の大径端部２１の外周にブーツバンド２００を周回させる。具体的には、ブーツバンド２００の帯板部材２０１をリング状に丸めて、帯板部材２０１の長手方向一方の端部領域２１０を、帯板部材２０１の長手方向他方の端部領域２２０の外径側に重ねる。このとき、外径側の端部領域２１０に設けられた係合孔２１２に、内径側の端部領域２２０に設けられた第２の工具爪２２１と仮止めフック２２２が入り込んで、係合孔２１２と仮止めフック２２２とが長手方向で係合する。また、外径側の端部領域２１０に設けられた凹部２１４に、内径側の端部領域２２０に設けられた延在部２２５が入り込んで、これらが幅方向（外側継手部材２の軸心方向）で係合する。

【0038】

こうして係合孔２１２と仮止めフック２２２とを係合させてブーツバンド２００を仮止めした状態で、ブーツバンド２００の第１の工具爪２１１と第２の工具爪２２１が、ブーツ２０の薄肉部２１Ｓの周方向領域Ｒ内に配されるように、ブーツバンド２００とブーツ２０との周方向の位置合わせを行う。図示例では、両工具爪２１１、２２１の周方向間に、ブーツ２０の薄肉部２１Ｓの周方向中央線Ｃが配されるように、ブーツ２０に対するブーツバンド２００の周方向位置を調整する。

【0039】

この状態で、第１の工具爪２１１及び第２の工具爪２２１に工具Ｔ２を周方向両側から係合させて、両工具爪２１１、２２１を互いに接近させることにより、リング状に丸めたブーツバンド２００の帯板部材２０１を縮径させる（図６、７参照）。これにより、ブーツバンド２００でブーツ２０の大径端部２１が外径から締め付けられ、この締め付け力でブーツ２０が外側継手部材２に固定される。

【0040】

こうして工具Ｔ２で工具爪２１１、２２１を互いに接近させる際に、工具Ｔ２による内径向きの押圧力がブーツ２０に加わる。このとき、上記のように両工具爪２１１、２２１がブーツ２０の薄肉部２１Ｓの周方向領域Ｒ内に配されていることで、工具Ｔ２による内径向きの押圧力がブーツ２０の薄肉部２１Ｓに加わる。このため、ブーツ２０の厚肉部２１Ｌが内径向きに押圧される場合と比べて、ブーツ２０の変形量（圧縮量）を抑えることができる。これにより、ブーツ２０の変形に起因するブーツ２０と外側継手部材２との間のシール性の低下を防止できる。

【0041】

ブーツ２０と外側継手部材２とを固定するブーツバンドは、上記に限らず、例えば図１８、１９に示すワンタッチタイプのブーツバンド３００を使用できる。この場合、図８に示すように、外側継手部材２を支持部材３０で下方から支持した状態で、ブーツバンド３００のリング状のバンド本体３０１の内周にブーツ２０の大径端部２１を配することで、ブーツ２０の外周にブーツバンド３００のバンド本体３０１を周回させる。このとき、ブーツバンド３００のレバー３０２の一端３０２ａ（折り返し時に支点となる端部）が、ブーツ２０の薄肉部２１Ｓの周方向領域Ｒ内に配されるように、ブーツバンド３００とブーツ２０との周方向の位置合わせを行う。図示例では、レバー３０２の一端３０２ａが、ブーツ２０の薄肉部２１Ｓの周方向中央線Ｃ上に配される。

【0042】

この状態で、レバー３０２を折り返すことにより、リング状のバンド本体３０１を縮径させる（図９参照）。これにより、ブーツバンド３００でブーツ２０の大径端部２１が外径から締め付けられ、この締め付け力でブーツ２０が外側継手部材２に固定される。

【0043】

このとき、折り返し時の支点となるレバー３０２の一端３０２ａが、バンド本体３０１の折り返し部３０１ａを内径向きに押圧するため、ブーツ２０に内径向きの押圧力が加わる。このとき、上記のようにレバー３０２の一端３０２ａがブーツ２０の薄肉部２１Ｓの周方向領域Ｒ内に配されていることで、レバー３０２の端部３０２ａからの押圧力がブーツ２０の薄肉部２１Ｓに加わる。このため、ブーツ２０の厚肉部２１Ｌが内径向きに押圧される場合と比べて、ブーツ２０の変形量（圧縮量）を抑えることができる。これにより、ブーツ２０の変形に起因するブーツ２０と外側継手部材２との間のシール性の低下を防止できる。

【符号の説明】

【0044】

１ トリポード型等速自在継手
２ 外側継手部材
３ トリポード部材（内側継手部材）
５ トラック溝
１０ シャフト
２０ ブーツ
２１ 大径端部
２１Ｌ 厚肉部
２１Ｓ 薄肉部
２２ 小径端部
２３ 蛇腹部
１００ ブーツバンド（オメガタイプ）
１１１ 耳部
２００ ブーツバンド（ロープロファイルタイプ）
２１１、２２１ 工具爪
３００ ブーツバンド（ワンタッチタイプ）
３０１ バンド本体
３０２ レバー
Ｆ 押圧力
Ｔ１、Ｔ２ 工具

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】