特開 2022-148753 目地部形成用プレート部材の撤去方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022148753

(43)【公開日】2022-10-06

(54)【発明の名称】目地部形成用プレート部材の撤去方法

(51)【国際特許分類】

   E21D 11/10 20060101AFI20220929BHJP

【ＦＩ】

E21D11/10 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021050558

(22)【出願日】2021-03-24

(71)【出願人】

【識別番号】000140292

【氏名又は名称】株式会社奥村組

(71)【出願人】

【識別番号】310005294

【氏名又は名称】北陸鋼産株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002170

【氏名又は名称】弁理士法人翔和国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】齋藤 隆弘

(72)【発明者】

【氏名】浜田 元

(72)【発明者】

【氏名】目黒 緑

(72)【発明者】

【氏名】横山 豊也

【テーマコード（参考）】

2D155

【Ｆターム（参考）】

2D155BA05

2D155CA03

2D155CA06

2D155CA07

2D155DA08

2D155LA06

(57)【要約】

【課題】目地部形成用プレート部材を引き抜く際の支持反力を、簡易な構成で安定した状態で得られるようにして、効率良く撤去できる目地部形成用プレート部材の撤去方法を提供する。
【解決手段】クラウン部５９の目地部形成用プレート部材１５は、クサビ部材６７を用いた引抜き方法によって撤去され、側壁部５５の目地部形成用プレート部材１５は、棒状部材６１を用いた引抜き方法によって撤去される。クサビ部材６７を用いた引抜き方法は、反力側クサビ係合孔６６ａに対してプレート側クサビ係合孔６５が、径方向外側にずれて重なり合うよう配置された状態で、これらのクサビ係合孔６５，６６ａにクサビ部材６７を打ち込むことにより、目地部形成用プレート部材１５を反力板６６に対して分割型枠本体部３Ａ，３Ｂの内側に相対的に変位させて、分割型枠本体部３Ａ，３Ｂの内側に引き抜くようになっている。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

山岳トンネル工法において、トンネル覆工コンクリートを構築する際に設置されるトンネル覆工用型枠の軸方向の中間部分に引き抜き可能に取り付けられた、構築されるトンネル覆工コンクリートに誘発目地を形成するための目地部形成用プレート部材を、打設されたコンクリートが硬化した後に引き抜いて撤去するための目地部形成用プレート部材の撤去方法であって、
前記トンネル覆工用型枠は、トンネルの掘進方向に移動可能な架台部と、該架台部に支持されてトンネルの内壁面との間に覆工空間を形成する型枠本体部とを備えており、
該型枠本体部は、トンネルの掘進方向に分割された複数の分割型枠本体部によって構成されており、これらの分割型枠本体部の隣接する端部の間には、スリット状の隙間が全周に亘って連続して形成されており、該スリット状の隙間には、複数の前記目地部形成用プレート部材が各々挿入され、挿入された前記目地部形成用プレート部材は、外周辺部側の目地部形成部を前記覆工空間に突出させた状態で、内周辺部側の内側突出把持部を前記分割型枠本体部に固定して、周方向に連設配置されて取り付けられており、
トンネル覆工コンクリートの少なくともクラウン部に配置される前記目地部形成用プレート部材は、クサビ部材を用いた引抜き方法によって撤去されるようになっていると共に、トンネル覆工コンクリートの少なくとも側壁部に配置される前記目地部形成用プレート部材は、棒状部材を用いた引抜き方法によって撤去されるようになっており、
前記クサビ部材を用いた引抜き方法は、前記目地部形成用プレート部材の前記内側突出把持部に、プレート側クサビ係合孔を形成しておくと共に、前記分割型枠本体部に、前記目地部形成用プレート部材の前記内側突出把持部に沿わせるように配置して、反力側クサビ係合孔を備える反力板を固定しておき、前記反力側クサビ係合孔に対して前記プレート側クサビ係合孔が、前記分割型枠本体部の径方向外側にずれて重なり合うよう配置された状態で、これらのクサビ係合孔に前記クサビ部材を打ち込むことにより、前記目地部形成用プレート部材を前記反力板に対して前記分割型枠本体部の内側に相対的に変位させて、前記分割型枠本体部の内側に引き抜くようになっており、
前記棒状部材を用いた引抜き方法は、前記目地部形成用プレート部材の前記内側突出把持部に、作用点突起を突出させて固定しておき、前記棒状部材の先端部分を、前記作用点突起と前記分割型枠本体部との間に挿入して、回転方向に変位させることで、てこの原理によって、前記目地部形成用プレート部材を前記分割型枠本体部の内側に変位させて、前記分割型枠本体部の内側に引き抜くようになっている目地部形成用プレート部材の撤去方法。

【請求項2】

請求項１に記載の目地部形成用プレート部材の撤去方法において採用することが可能な、クサビ部材を用いた目地部形成用プレート部材の引抜き方法であって、
前記目地部形成用プレート部材の前記内側突出把持部に、前記目地部形成用プレート部材の内周辺部から外周辺部に向かう方向の位置がずれた状態で、プレート側クサビ係合孔を複数箇所に形成しておくと共に、前記分割型枠本体部に、前記プレート側クサビ係合孔と対応する部位に反力側クサビ係合孔を備える１又は複数の反力板を、前記目地部形成用プレート部材の前記内側突出把持部に沿わせるように配置して固定しておき、１又は２以上の所定の前記プレート側クサビ係合孔が、前記反力側クサビ係合孔に対して前記分割型枠本体部の径方向外側にずれて重なり合うように配置された状態で、重なり合ったこれらのクサビ係合孔に前記クサビ部材を打ち込むことにより、前記目地部形成用プレート部材を前記反力板に対して前記分割型枠本体部の内側に相対的に変位させると共に、１又は２以上の他の前記プレート側クサビ係合孔が、前記反力側クサビ係合孔に対して前記分割型枠本体部の径方向外側にずれて重なり合うように配置されるようにし、この状態で重なり合ったこれらのクサビ係合孔に前記クサビ部材を打ち込むことにより、前記目地部形成用プレート部材を前記反力板に対して前記分割型枠本体部の内側に相対的にさらに変位させるようにする工程によって、前記目地部形成用プレート部材を前記分割型枠本体部の内側
に引き抜くようになっているクサビ部材を用いた目地部形成用プレート部材の引抜き方法。

【請求項3】

請求項１に記載の目地部形成用プレート部材の撤去方法において採用することが可能な、棒状部材を用いた目地部形成用プレート部材の引抜き方法であって、前記目地部形成用プレート部材の前記内側突出把持部に、表裏両側の面から各々突出させて、一対の作用点突起を固定しておき、前記内側突出把持部の表裏両側において、前記作用点突起と前記分割型枠本体部との間に一対の棒状部材の先端部分を各々挿入して、これらの棒状部材を同時に回転方向に変位させることで、てこの原理によって、前記目地部形成用プレート部材を前記分割型枠本体部の内側に変位させて、前記分割型枠本体部の内側に引き抜くようになっている棒状部材を用いた目地部形成用プレート部材の引抜き方法。

【請求項4】

前記一対の作用点突起は、前記目地部形成用プレート部材の前記内側突出把持部における周方向中心線を挟んだ両側部分の２部位に、表裏両側の面から各々突出して固定されており、各一対の前記棒状部材の先端部分を、外側から各々の前記作用点突起と前記分割型枠本体部との間に挿入して、回転方向に変位させることで、てこの原理によって、前記目地部形成用プレート部材を前記分割型枠本体部の内側に変位させるようになっている請求項３記載の棒状部材を用いた目地部形成用プレート部材の引抜き方法。

【請求項5】

請求項３又は４記載の棒状部材を用いた目地部形成用プレート部材の引抜き方法に使用する引抜き治具であって、一対の前記棒状部材が、前記目地部形成用プレート部材を挿入可能な間隔幅を保持して平行に配置された状態で、一端部がプレート部材を介して連結されて一体として固定されている引抜き治具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、目地部形成用プレート部材の撤去方法に関し、特に、山岳トンネル工法において、トンネル覆工コンクリートに誘発目地を形成するための目地部形成用プレート部材を引き抜いて撤去するための、目地部形成用プレート部材の撤去方法、及び該撤去方法において採用することが可能な目地部形成用プレート部材の引抜き方法及び引抜き治具に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば山岳トンネル工法等のトンネル工法において、掘削したトンネルの内周面の地山を覆って構築されるトンネル覆工コンクリートを形成するための方法として、セントルと呼ばれるトンネル覆工用型枠を用いる工法が一般的に採用されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。トンネル覆工用型枠５０は、例えば図１２に示すように、馬蹄形等のアーチ形状部分５２を含む形状のトンネル５３の内周面に沿って、トンネル５３の側壁部５５から上部に亘って設置されるものであり、設置されたトンネル覆工用型枠５０と、トンネル５３の内周面の吹き付けコンクリート５４によって覆われる地山との間の覆工空間Ｓ’に、好ましくは無筋コンクリートを打設して硬化させることにより、トンネル底部のインバート部５１のコンクリートと連続させるようにして、トンネル覆工コンクリートが形成されることになる。

【0003】

また、トンネル覆工用型枠５０として、例えばバラセントルと呼ばれる組立式のトンネル覆工用型枠の他、スライドセントルと呼ばれる移動式のトンネル覆工用型枠が知られており、トンネル５３の掘削作業の進行に伴って、例えば１０．５ｍ程度の所定の施工スパン毎にトンネル覆工用型枠５０を据え付け直しながら、トンネル５３の掘進方向の後方から前方に向かって、トンネル覆工用型枠５０を用いてトンネル５３の側部及び上部の覆工コンクリートを順次打設して形成して行くことになる。

【0004】

そして、トンネル覆工用型枠５０を用いてトンネルの側部及び上部の覆工コンクリートを打設するには、例えば図１３（ａ）～（ｄ）に示すように、設置したトンネル覆工用型枠５０に設けられた検査窓５６からコンクリートを打設可能な高さ領域として、例えばトンネル５３の側壁部５５からアーチ形状部分５２の肩部までの領域に対しては、検査窓５６を介してコンクリート５７を供給すると共に、バイブレータ５８を検査窓５６から挿入し、供給されたコンクリート５７を締固めながらコンクリート５７を打設する（図１３（ａ）～（ｃ）参照）。しかる後に、検査窓５６からコンクリート５７を供給しながらバイブレータ５８によって締固めることが困難な高さ領域として、トンネル５３の冠部（クラウン部）５９（図１２参照）の領域に対しては、トンネル覆工用型枠５０の天端部に設けた吹き上げ投入口５６’から、コンクリート５７を吹き上げ方式で圧入して打ち込み、冠部５９のコンクリート５７を形成するパターンが採用されている（図１３（ｄ）参照）。

【0005】

より具体的には、所定位置にトンネル覆工用型枠５０を設置した後に、例えば側壁部５５の下部より、下段の検査窓５６を介してコンクリート５７を流し込みながらバイブレータ５８を用いて締固める工程（図１３（ａ）参照）と、さらに側壁部５５の上部のアーチ形状部分５２に向かって、中段の検査窓５６を介してコンクリート５７を流し込みながらバイブレータ５８を用いて締固める工程（図１３（ｂ）参照）と、さらにアーチ形状部分５２の冠部５９の手前まで、上段の検査窓５６及び必要に応じて吹き上げ投入口５６’を介してコンクリート５７を流し込みながら、バイブレータ５８を用いて締固める工程（図１３（ｃ）参照）と、冠部５９における既設の覆工コンクリート４’側の部分から吹き上げ投入口５６’を介してコンクリート５７を吹き上げ方式で圧入し、妻型枠６３までコン
クリートを充填する工程（図１３（ｄ）参照）とによって、覆工コンクリートが打設されることになる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２００１－２８００９４号公報

【特許文献2】特開２００３－２６２０９６号公報

【特許文献3】特開２０１５－６７９４９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

一方、近年のトンネル工法では、掘削技術の改良によって、コンクリートの打設から養生及びトンネル覆工用型枠の脱型までの、覆工コンクリートを形成するための工程の進捗が、トンネルの切羽面を掘削する工程の進捗に追随できなくなっている。このため、覆工コンクリートを形成する工程の進捗を早める技術として、複数のコンクリートポンプを用いたり（例えば、特許文献３参照）、一般的に使用される１０．５ｍ程度の施工延長を有するトンネル覆工用型枠に代えて、好ましくは１８ｍ～２２ｍ程度の施工延長を有するロングスパンのトンネル覆工用型枠を使用して、１サイクルで行うトンネル覆工コンクリートの施工スパンを延ばすことにより、工期を短縮することが検討されている。

【0008】

また、好ましくは１８ｍ～２２ｍ程度の施工延長を有するロングスパンのトンネル覆工用型枠を使用して、１サイクルで行うトンネル覆工コンクリートの施工スパンを延ばした場合、施工スパンの中間部分に、乾燥収縮や温度収縮に伴うひび割れが発生し易くなることから、特に施工スパンが長いトンネル覆工コンクリートを形成する場合には、これの中間部分に、乾燥収縮や温度収縮に伴うひび割れを誘発させる誘発目地を設けることが望ましい。このようなことから、本願出願人は、トンネル覆工コンクリートの中間部分に誘発目地を設ける方法として、例えば特開２０２０－２０２４６号公報において、トンネル覆工用型枠の型枠面から覆工空間に突出させて、複数の目地部形成用プレート部材を、周方向に連設配置して引抜き可能に取り付けておき、覆工空間に打設されたコンクリートが硬化したら、目地部形成用プレート部材を覆工空間から引き抜くことによって、誘発目地を形成する方法を開示している。

【0009】

一方、覆工空間に打設されて硬化したトンネル覆工コンクリートから目地部形成用プレート部材を引き抜く作業は、目地部形成用プレート部材の目地部形成部が、硬化した周囲のトンネル覆工コンクリートに強固に付着しているため、特に目地部形成用プレート部材の目地部形成部と硬化した周囲のトンネル覆工コンクリートとの付着を最初に縁切りさせる際に、大きな引抜き力を要することから、作業員の手作業のみによってでは、目地部形成用プレート部材を引き抜くことは困難である。

【0010】

このため、例えばレバーブロック（登録商標）等の引抜き用の各種の治具を用いて目地部形成用プレート部材を引き抜く作業が行われていたが、トンネル覆工用型枠の型枠本体の内側の空間に設置された諸設備や仮設の部材から、目地部形成用プレート部材を引き抜く際の支持反力を得ることが難しくなる場合があり、目地部形成用プレート部材が設けられた箇所によっては、支持反力を安定して得られるようにするための機構を設ける作業に、多くの手間を要することになる。

【0011】

また、例えばトンネル５３のクラウン部５９においては、目地部形成用プレート部材を下方に引き抜くことになるため、引き抜いた目地部形成用プレート部材が落下し易くなり、例えばトンネル５３の側壁部５５においては、目地部形成用プレート部材を横方向に引き抜くことになるため、引き抜いた目地部形成用プレート部材が落下し難くなることから
、各々の目地部形成用プレート部材が取り付けられたトンネルの周方向の部位に応じて、引き抜く方法を適宜換えることで、周方向に連設して設置された複数の目地部形成用プレート部材を、さらに効率良く撤去してゆくことが可能になると考えられる。

【0012】

本発明は、トンネル覆工用型枠の内側で目地部形成用プレート部材を引き抜く際の支持反力を、簡易な構成によって安定した状態で容易に得られるようにして、多くの手間を要することなく、周方向に連設して設置された複数の目地部形成用プレート部材の各々を撤去することができると共に、引き抜く方法をトンネルの周方向の部位に応じて換えることで、さらに効率良く撤去してゆくことのできる目地部形成用プレート部材の撤去方法、及び該撤去方法において採用することが可能な目地部形成用プレート部材の引抜き方法及び引抜き治具を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0013】

本発明は、山岳トンネル工法において、トンネル覆工コンクリートを構築する際に設置されるトンネル覆工用型枠の軸方向の中間部分に引き抜き可能に取り付けられた、構築されるトンネル覆工コンクリートに誘発目地を形成するための目地部形成用プレート部材を、打設されたコンクリートが硬化した後に引き抜いて撤去するための目地部形成用プレート部材の撤去方法であって、前記トンネル覆工用型枠は、トンネルの掘進方向に移動可能な架台部と、該架台部に支持されてトンネルの内壁面との間に覆工空間を形成する型枠本体部とを備えており、該型枠本体部は、トンネルの掘進方向に分割された複数の分割型枠本体部によって構成されており、これらの分割型枠本体部の隣接する端部の間には、スリット状の隙間が全周に亘って連続して形成されており、該スリット状の隙間には、複数の前記目地部形成用プレート部材が各々挿入され、挿入された前記目地部形成用プレート部材は、外周辺部側の目地部形成部を前記覆工空間に突出させた状態で、内周辺部側の内側突出把持部を前記分割型枠本体部に固定して、周方向に連設配置されて取り付けられており、トンネル覆工コンクリートの少なくともクラウン部に配置される前記目地部形成用プレート部材は、クサビ部材を用いた引抜き方法によって撤去されるようになっていると共に、トンネル覆工コンクリートの少なくとも側壁部に配置される前記目地部形成用プレート部材は、棒状部材を用いた引抜き方法によって撤去されるようになっており、前記クサビ部材を用いた引抜き方法は、前記目地部形成用プレート部材の前記内側突出把持部に、プレート側クサビ係合孔を形成しておくと共に、前記分割型枠本体部に、前記目地部形成用プレート部材の前記内側突出把持部に沿わせるように配置して、反力側クサビ係合孔を備える反力板を固定しておき、前記反力側クサビ係合孔に対して前記プレート側クサビ係合孔が、前記分割型枠本体部の径方向外側にずれて重なり合うよう配置された状態で、これらのクサビ係合孔に前記クサビ部材を打ち込むことにより、前記目地部形成用プレート部材を前記反力板に対して前記分割型枠本体部の内側に相対的に変位させて、前記分割型枠本体部の内側に引き抜くようになっており、前記棒状部材を用いた引抜き方法は、前記目地部形成用プレート部材の前記内側突出把持部に、作用点突起を突出させて固定しておき、前記棒状部材の先端部分を、前記作用点突起と前記分割型枠本体部との間に挿入して、回転方向に変位させることで、てこの原理によって、前記目地部形成用プレート部材を前記分割型枠本体部の内側に変位させて、前記分割型枠本体部の内側に引き抜くようになっている目地部形成用プレート部材の撤去方法を提供することにより、上記目的を達成したものである。

【0014】

また、本発明は、上記目地部形成用プレート部材の撤去方法において採用することが可能な、クサビ部材を用いた目地部形成用プレート部材の引抜き方法であって、前記目地部形成用プレート部材の前記内側突出把持部に、前記目地部形成用プレート部材の内周辺部から外周辺部に向かう方向の位置がずれた状態で、プレート側クサビ係合孔を複数箇所に形成しておくと共に、前記分割型枠本体部に、前記プレート側クサビ係合孔と対応する部位に反力側クサビ係合孔を備える１又は複数の反力板を、前記目地部形成用プレート部材
の前記内側突出把持部に沿わせるように配置して固定しておき、１又は２以上の所定の前記プレート側クサビ係合孔が、前記反力側クサビ係合孔に対して前記分割型枠本体部の径方向外側にずれて重なり合うように配置された状態で、重なり合ったこれらのクサビ係合孔に前記クサビ部材を打ち込むことにより、前記目地部形成用プレート部材を前記反力板に対して前記分割型枠本体部の内側に相対的に変位させると共に、１又は２以上の他の前記プレート側クサビ係合孔が、前記反力側クサビ係合孔に対して前記分割型枠本体部の径方向外側にずれて重なり合うように配置されるようにし、この状態で重なり合ったこれらのクサビ係合孔に前記クサビ部材を打ち込むことにより、前記目地部形成用プレート部材を前記反力板に対して前記分割型枠本体部の内側に相対的にさらに変位させるようにする工程によって、前記目地部形成用プレート部材を前記分割型枠本体部の内側に引き抜くようになっているクサビ部材を用いた目地部形成用プレート部材の引抜き方法に関する。

【0015】

さらに、本発明は、上記目地部形成用プレート部材の撤去方法において採用することが可能な、棒状部材を用いた目地部形成用プレート部材の引抜き方法であって、前記目地部形成用プレート部材の前記内側突出把持部に、表裏両側の面から各々突出させて、一対の作用点突起を固定しておき、前記内側突出把持部の表裏両側において、前記作用点突起と前記分割型枠本体部との間に一対の棒状部材の先端部分を各々挿入して、これらの棒状部材を同時に回転方向に変位させることで、てこの原理によって、前記目地部形成用プレート部材を前記分割型枠本体部の内側に変位させて、前記分割型枠本体部の内側に引き抜くようになっている棒状部材を用いた目地部形成用プレート部材の引抜き方法に関する。

【0016】

そして、本発明の棒状部材を用いた目地部形成用プレート部材の引抜き方法は、前記一対の作用点突起が、前記目地部形成用プレート部材の前記内側突出把持部における周方向中心線を挟んだ両側部分の２部位に、表裏両側の面から各々突出して固定されており、各一対の前記棒状部材の先端部分を、外側から各々の前記作用点突起と前記分割型枠本体部との間に挿入して、回転方向に変位させることで、てこの原理によって、前記目地部形成用プレート部材を前記分割型枠本体部の内側に変位させるようになっていることが好ましい。

【0017】

さらにまた、本発明は、上記棒状部材を用いた目地部形成用プレート部材の引抜き方法に使用する引抜き治具であって、一対の前記棒状部材が、前記目地部形成用プレート部材を挿入可能な間隔幅を保持して平行に配置された状態で、一端部がプレート部材を介して連結されて一体として固定されている引抜き治具に関する。

【発明の効果】

【0018】

本発明の目地部形成用プレート部材の撤去方法によれば、トンネル覆工用型枠の内側で目地部形成用プレート部材を引き抜く際の支持反力を、簡易な構成によって安定した状態で容易に得られるようにして、多くの手間を要することなく、周方向に連設して設置された複数の目地部形成用プレート部材の各々を撤去することができると共に、引き抜く方法をトンネルの周方向の部位に応じて換えることで、さらに効率良く撤去してゆくことができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】トンネル覆工型枠において、複数の目地部形成用プレート部材を、目地部形成部を覆工空間に突出させて分割型枠本体部の周方向に連設配置した状態の略示横断面である。

【図2】目地部形成用プレート部材が取り付けられたトンネル覆工型枠を説明する略示縦断面図である。

【図3】目地部形成用プレート部材が取り付けられたトンネル覆工型枠を説明する略示平面図である。

【図4】目地部形成用プレート部材をトンネル覆工型枠に取り付けるための取付け構造を説明する、図２のＡ’部における、図１のＡ－Ａに沿った拡大断面図である。

【図5】目地部形成用プレート部材の正面図である。

【図6】目地部形成用プレート部材の側面図（図５を左方向から見た図）である。

【図7】（ａ）～（ｄ）は、クサビ部材を用いた目地部形成用プレート部材の引抜き方法の説明図である。

【図8】（ａ）、（ｂ）は、棒状部材を用いた目地部形成用プレート部材の引抜き方法の説明図、（ｃ）は（ａ）のＢ－Ｂに沿った断面図である。

【図9】（ａ）～（ｄ）は、クサビ部材を用いた目地部形成用プレート部材の好ましい他の引抜き方法の説明図である。

【図10】棒状部材を用いた目地部形成用プレート部材の好ましい他の引抜き方法の説明図である。

【図11】棒状部材を例示する平面図である。

【図12】従来のトンネル覆工コンクリートの打設方法において、トンネル覆工用型枠をトンネルの内周面に沿って設置した状態を説明する略示横断面図である。

【図13】（ａ）～（ｄ）は、従来のトンネル覆工コンクリートの打設方法の作業手順を説明する、一部を断面図として示す略示側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

本発明の好ましい一実施形態に係る目地部形成用プレート部材の撤去方法は、山岳トンネル工法において、トンネルの内壁面を覆うトンネル覆工コンクリート４（図２、図３参照）を、トンネル覆工用型枠１（図１～図３参照）を用いて構築する際に、構築されるトンネル覆工コンクリート４に誘発目地を形成するための目地部形成用プレート部材１５（図４参照）を、覆工空間Ｓに打設されたコンクリートが硬化した後に、トンネル覆工コンクリート４から引き抜いて撤去するため方法として採用されたものである。本実施形態では、掘削したトンネルＴの内周面を覆って構築されるトンネル覆工コンクリート４は、セントルと呼ばれるトンネル覆工用型枠１として、一般的に用いられている１０．５ｍ程度の施工延長を有するものに代えて、好ましくは１８ｍ～２２ｍ程度の施工延長を有するロングスパンのトンネル覆工用型枠１を用いて形成するようになっており、目地部形成用プレート部材１５は、構築されるトンネル覆工コンクリート４の施工スパンの中間部分に、乾燥収縮や温度収縮に伴うひび割れを誘発する誘発目地を形成するための部材として設置されることになる。

【0021】

すなわち、近年の山岳トンネル工法では、掘削技術の改良によって、コンクリートの打設から養生及びトンネル覆工用型枠１の脱型までの、覆工コンクリート４を形成するための工程の進捗が、トンネルＴの切羽面を掘削する工程の進捗に追随できなくなって、効率良く施工されていないことが多くなっていることから、本実施形態では、一般に用いられる１０．５ｍ程度の延長を有するトンネル覆工用型枠に代えて、好ましくは１０．５ｍ以上の施工延長を有するロングスパンのトンネル覆工用型枠１として、例えば１８～２２ｍ程度の延長を有するロングスパンのトンネル覆工用型枠１を用いることで、一サイクルで行なわれる覆工コンクリート４の施工スパンを増大させると共に、２台のコンクリートポンプ３０を用いて２系統の圧送配管３１からコンクリート１２を同時に打設することで、コンクリート１２を打設する際の作業時間を短縮させて、覆工コンクリート４を形成するための工程の進捗を早めることができるようになっている。

【0022】

また、本実施形態では、ロングスパンのトンネル覆工用型枠１を用いることで、覆工コンクリート４の一サイクルの施工スパンの延長を増大させると、隣接する施工スパンの境目部分だけでは、コンクリートの乾燥収縮や温度収縮によるひび割れを十分に吸収できなくなって、施工スパンの中間部分でひび割れが生じ易くなる。このため、施工スパンの中間部分に、乾燥収縮や温度収縮によるひび割れを誘発させる誘発目地を形成するための目
地部形成用プレート部材１５が、スリット状の隙間δに挿入されて（図４参照）、目地部形成部１５Ａを覆工空間Ｓに突出させた状態で、周方向に連設配置されると共に、トンネル覆工用型枠１の型枠本体部３を構成する一対の分割型枠本体部３Ａ，３Ｂの端部に、固定されて取り付けられている。本実施形態の目地部形成用プレート部材の撤去方法は、覆工空間Ｓに打設されたコンクリートが硬化した後に、硬化したコンクリートから目地部形成用プレート部材１５を引き抜いて誘発目地を形成する際に、安定した状態で簡易に支持反力を得られるようにして、多くの手間を要することなく、周方向に連設して設置された複数の目地部形成用プレート部材１５の各々を、効率良く引き抜いて撤去することができるようにすると共に、引き抜く方法を適切に換えることによって、さらに効率良く撤去してゆくことができるようにする方法として採用されたものである。

【0023】

そして、本実施形態の目地部形成用プレート部材の撤去方法は、山岳トンネル工法において、トンネルの内壁面を覆うトンネル覆工コンクリートを構築する際に設置されるトンネル覆工用型枠１（図１～図３参照）の、軸方向Ｘの中間部分に引き抜き可能に取り付けられた、構築されるトンネル覆工コンクリート４に誘発目地を形成するための目地部形成用プレート部材１５(図５、図６参照)を、打設されたコンクリートが硬化した後に、引き抜いて撤去するための撤去方法である。

【0024】

図１～図３に示すように、トンネル覆工用型枠１は、トンネルの掘進方向Ｘに移動可能な架台部２と、この架台部２に支持されてトンネルＴの内壁面との間に覆工空間Ｓを形成する型枠本体部３とを備えている。型枠本体部３は、トンネルの掘進方向に分割（本実施形態では、２分割）された複数（本実施形態では、一対）の分割型枠本体部３Ａ，３Ｂによって構成されており、これらの分割型枠本体部３Ａ，３Ｂの隣接する端部の間には、スリット状の隙間δ（図４参照）が全周に亘って連続して形成されている。このスリット状の隙間δには、複数の目地部形成用プレート部材１５が各々挿入され（図１参照）、挿入された目地部形成用プレート部材１５は、外周辺部側の目地部形成部１５Ａ（図５参照）を覆工空間Ｓに突出させた状態で、内周辺部側の内側突出把持部１５Ｂを好ましくはスリット状の隙間δを挟んだ両側の分割型枠本体部３Ａ，３Ｂに固定して（図４参照）、周方向に連設配置されて取り付けられている。

【0025】

トンネル覆工コンクリート４の少なくともクラウン部５９として、好ましくは側壁部５５以外のアーチ形状部分５２に配置される目地部形成用プレート部材１５は、後述するクサビ部材６７を用いた引抜き方法によって撤去されるようになっていると共に、トンネル覆工コンクリート４の少なくとも側壁部５５に配置される目地部形成用プレート部材１５は、後述する棒状部材６１を用いた引抜き方法によって撤去されるようになっている。

【0026】

クサビ部材６７を用いた引抜き方法は、図７（ａ）～（ｄ）に示すように、目地部形成用プレート部材１５の内側突出把持部１５Ｂに、プレート側クサビ係合孔６５を形成しておくと共に、分割型枠本体部３Ａ，３Ｂに、目地部形成用プレート部材１５の内側突出把持部１５Ｂに沿わせるように配置して、反力側クサビ係合孔６６ａを備える反力板６６を固定しておき、反力側クサビ係合孔６６ａに対してプレート側クサビ係合孔６５が、分割型枠本体部３Ａ，３Ｂの径方向外側にずれて重なり合うよう配置された状態で（図７（ｂ）参照）、これらのクサビ係合孔６５，６６ａにクサビ部材６７を打ち込むことにより、目地部形成用プレート部材１５を反力板６６に対して分割型枠本体部３Ａ，３Ｂの内側に相対的に変位させて（図７（ｄ）参照）、分割型枠本体部３Ａ，３Ｂの内側に引き抜くようになっている。

【0027】

棒状部材６１を用いた引抜き方法は、図８（ａ）～（ｃ）に示すように、目地部形成用プレート部材１５の内側突出把持部１５Ｂに、作用点突起６０を突出させて固定しておき、棒状部材６１の先端部分６１ａを、作用点突起６０と分割型枠本体部３Ａ，３Ｂとの間
に挿入して、回転方向Ｒ（図８（ａ）参照）に変位させることで（図８（ａ）参照）、てこの原理によって、目地部形成用プレート部材１５を分割型枠本体部３Ａ，３Ｂの内側に変位させて（図８（ｂ）参照）、分割型枠本体部３Ａ，３Ｂの内側に引き抜くようになっている。

【0028】

本実施形態では、中間部分に複数の目地部形成用プレート部材１５が取り付けられるトンネル覆工用型枠１は、トンネルＴの延長方向（掘進方向）Ｘに移動可能なスライドセントルとなっており、例えば１８～２２ｍ程度の延長を有するロングスパンのセントルとなっている。トンネル覆工用型枠１は、ロングスパンのセントルとなっていること以外は、例えば特開２０１５－６７９４９号公報に記載されたトンネル覆工用型枠と、略同様の構成を備えている。

【0029】

すなわち、トンネル覆工用型枠１は、図１～図３に示すように、トンネルＴの掘進方向Ｘ（図２参照）に連結一体化された、複数の門型台車２Ａによる架台部２と、これらの一体化された門型台車２Ａによる架台部２によって支持されると共に、例えば吹付けコンクリートによる一次覆工５によって覆われたトンネルＴの内周面に沿って配置されて（図１参照）、覆工空間Ｓの内側の型枠面を形成する型枠本体部３とを含んで構成されている。架台部２を構成する門型台車２Ａは、基台部２ａと、基台部２ａを支持する支持脚部２ｂとを備えている。支持脚部２ｂの下端部には、トンネルＴの床面に敷設されたレール６に沿って走行可能な走行部７が設けられており、これによってトンネル覆工用型枠１は、トンネルＴの掘進方向Ｘに移動できるようになっている。

【0030】

型枠本体部３は、一次覆工５によって覆われたトンネルＴの内周面に沿った形状を備えるように組み付けられており、トンネルＴの内周面との間に所定の間隔をおいて配置されることにより、コンクリートの打設空間である、所定の厚さの覆工空間Ｓを形成する。また、型枠本体部３は、図１に示すように、トンネルＴのアーチ形状部分５２の上部の覆工空間Ｓを形成するための上部型枠３ａと、アーチ形状部分５２の下部及び両側の側壁部５５の上部の覆工空間Ｓを形成するための一対の側部型枠３ｂと、インバート部のコンクリートと接続する側壁部５５の下部の覆工空間Ｓを形成するための一対の下端部型枠３ｃとを含んで構成されている。上部型枠３ａは、架台部２を構成する門型台車２Ａの基台部２ａに設けられた複数の昇降ジャッキ８によって、上下方向に昇降可能に支持されている。一対の側部型枠３ｂは、上部型枠３ａの両側の下端部に回転連結部３ｄを介して各々回転可能に接続されており、一対の下端部型枠３ｃは、各々の側部型枠３ｂの下端部に下部回転連結部３ｅを介して回転可能に接続されている。側部型枠３ｂ及び下端部型枠３ｃは、一端部が門型台車２Ａに連結された伸縮ジャッキ９ａ，９ｂの他端部と連結しており、これらの伸縮ジャッキ９ａ，９ｂを伸縮することで、側部型枠３ｂや下端部型枠３ｃを、上部型枠３ａや側部型枠３ｂに対して、回動できるようになっている。

【0031】

これらによって、トンネル覆工用型枠１は、昇降ジャッキ８や伸縮ジャッキ９ａ，９ｂを伸縮させることで、型枠本体部３を展開したり内側にまとめたりすることが可能になって、トンネルＴの内周面に沿うように型枠本体部３を組み付けたり、型枠本体部３を脱型した後にトンネルＴの内部で掘進方向Ｘに移動させたりできるようになっている。

【0032】

また、本実施形態では、型枠本体部３の上部型枠３ａや側部型枠３ｂには、複数の圧入接続口１１ａ，１１ｂが、トンネルＴの掘進方向Ｘに間隔をおいて各々２箇所に形成されている（図２参照）。型枠本体部３の上部型枠３ａの天端部分には、複数の天頂部圧入接続口２７が、トンネルＴの掘進方向Ｘに間隔をおいて２箇所に形成されている。これらの圧入接続口１１ａ，１１ｂ，２７は、後述するように、圧送配管３１を介して圧送される覆工用のコンクリート１２を、覆工空間Ｓに流し込んだり圧入したりするため等の目的で用いられる。

【0033】

そして、本実施形態では、トンネル覆工用型枠１の型枠本体部３は、上述のように、トンネルＴの掘進方向Ｘ（図２、図３の左右方向）に、好ましくは２分割された一対の分割型枠本体部３Ａ，３Ｂによって構成されている。一対の分割型枠本体部３Ａ，３Ｂは、これらの隣接する端面の間に、一定幅のスリット状の隙間δ（図４参照）が、全周に亘って形成されるように配置されて固定されている。また形成されたスリット状の隙間δには、一対の分割型枠本体部３Ａ，３Ｂの端面を形成する端部リブプレート２１Ａ，２１Ｂに支持させて、各々の施工スパン（Ｌ＝１８ｍ）の中間部に誘発目地を形成するための複数の目地部形成用プレート部材１５が、目地部形成部１５Ａを覆工空間Ｓに突出させて、引き抜き可能に挿入配置された状態で、全周に亘って連設して配設されるようになっている（図１参照）。

【0034】

本実施形態では、目地部形成用プレート部材１５の内周辺部側の部分である内側突出把持部１５Ｂにおける、目地部形成部１５Ａと近接する部位には、少なくとも２箇所（本第１実施形態では２箇所）に、プレート側ピン挿通孔１６ａが形成されている（図５参照）。一対の分割型枠本体部３Ａ，３Ｂの端面を形成する端部リブプレート２１Ａ，２１Ｂには、目地部形成用プレート部材１５の外周辺部側の部分である目地部形成部１５Ａを覆工空間Ｓに突出させた状態で、これらのプレート側ピン挿通孔１６ａと合致する位置に、端面ピン挿通孔２３ａが形成されている（図４参照）。合致させたプレート側ピン挿通孔１６ａと端面ピン挿通孔２３ａに、ピン部材２６（図４参照）を挿通させることによって、目地部形成用プレート部材１５が、両側の端部リブプレート２１Ａ，２１Ｂに挟まれるようにして支持された状態で、固定されて取り付けられている。

【0035】

また、本実施形態では、図４に示すように、好ましくはスリット状の隙間δを挟んだ両側に位置する、一対の分割型枠本体部３Ａ，３Ｂの各々の端縁部の外周面から立設して、好ましくは直角三角形状または直角台形状の断面形状を有する面木部材２２Ａ，２２Ｂが、覆工空間Ｓに突出した状態で、好ましくは各々の分割型枠本体部３Ａ，３Ｂの周方向に全周に亘って連続して取り付けられている。

【0036】

本実施形態では、目地部形成用プレート部材１５は、図５及び図６に示すように、好ましくアルミニウム製又はスチール製の、例えば６～１０ｍｍ程度の厚さ（本実施形態では、７ｍｍ程度の厚さ）の金属ブレートを用いて形成されている。また目地部形成用プレート部材１５は、例えば縦幅が３００～６００ｍｍ程度、横幅が４００～７００ｍｍ程度の大きさの、外周側辺部と、該外周側辺部と対向して配置される内周側辺部と、左右両側の側部辺部とを有する、略４辺形状の平面形状を備えている。目地部形成用プレート部材１５は、外周側辺部側の部分が、型枠面から覆工空間Ｓに突出して配置される目地部形成部１５Ａとなっており、内周側辺部側の部分が、型枠本体部３の内側に突出して配置される内側突出把持部１５Ｂとなっている。

【0037】

目地部形成部１５Ａは、図４に示すように、一対の分割型枠本体部３Ａ，３Ｂの端面を形成する端部リブプレート２１Ａ，２１Ｂの間の部分に周方向に延設して設けられた、スリット状の隙間δを介して、覆工空間Ｓに向けて目地部形成用プレート部材１５が挿入された際に、一対の分割型枠本体部３Ａ，３Ｂの外周部による型枠面から、例えば２００ｍｍ程度の突出高さで外側に突出するように配置される。また目地部形成部１５Ａには、先端に向けて厚さを例えば７ｍｍ程度から２ｍｍ程度に減少させた、テーパー加工が施されていることが好ましい。

【0038】

内側突出把持部１５Ｂは、覆工空間Ｓに打設したコンクリートが硬化するまでの間、目地部形成用プレート部材１５を固定しておくための仮固定部として機能すると共に、コンクリートが硬化した後に当該プレート部材１５を型枠本体部３の内側に引き抜く際の、持
手部として機能する部分である。内側突出把持部１５Ｂには、図５及び図６に示すように、目地部形成部１５Ａと近接する部位における、横幅方向の中央線Ｃを挟んだ両側に対称に配置されて、一対のプレート側ピン挿通孔１６ａが形成されている。一対のプレート側ピン挿通孔１６ａは、上述のように、目地部形成用プレート部材１５の目地部形成部１５Ａを覆工空間Ｓに突出させた状態で、分割型枠本体部３Ａ，３Ｂの端面を形成する端部リブプレート２１Ａ，２１Ｂに形成された一対の端面ピン挿通孔２３ａの各々と、合致する位置に配置されて形成されている（図４参照）。これによって、上述のように、合致させたプレート側ピン挿通孔１６ａと端面ピン挿通孔２３ａにピン部材２６（図４参照）を挿通させることによって、目地部形成用プレート部材１５が、分割型枠本体部３Ａ，３Ｂの端部リブプレート２１Ａ，２１Ｂに、支持された状態で取り付けられることになる。

【0039】

また、本実施形態では、内側突出把持部１５Ｂにおける内周側辺部と近接する部分には、横幅方向の中央線Ｃを挟んだ両側に対称に配置されて、覆工空間Ｓに打設したコンクリートが硬化した後に目地部形成用プレート部材１５を、分割型枠本体部３Ａ，３Ｂの内側に引き抜く際の持手部として機能する、横長矩形形状の把手用の開口部１９が、一対開口形成されている。

【0040】

さらに、本実施形態では、分割型枠本体部３Ａ，３Ｂの外周面部による型枠面から覆工空間Ｓに目地部形成部１５Ａを突出させて、分割型枠本体部３Ａ，３Ｂの周方向に連設配置された複数の目地部形成用プレート部材１５は、図１に示すように、好ましくは隣接する各一対のプレート部材１５の側部辺部の間の境界部分である各々の分割接続部１５ａに、隙間が生じないように連続して連設配置されている。また、これらの連設配置された複数の目地部形成用プレート部材１５のうちの一部は、両側の側部辺部の間の間隔が、覆工空間Ｓの外周側から内周側に向けて広くなった、内側に末広がりの正面形状を備えるハの字状プレート部分を含むプレート部材となっている（図５参照）。

【0041】

周方向に連設配置された複数の目地部形成用プレート部材１５のうちの一部が、両側の側部辺部の間の間隔が覆工空間Ｓの内周側に向けて末広がりのハの字状プレート部分を含むプレート部材１５’となっていることにより、当該ハの字状プレート部分を含むプレート部材１５’を先行して引き抜くようにすることで、型枠本体部３の周方向に連設配置されたプレート部材１５は、隣接するプレート部材１５の側部辺部同士が分割接続部１５ａで競り合うことにより引き抜き難くなるのを回避して、各々のプレート部材１５を、スムーズに引き抜けるようにすることが可能になる。

【0042】

上述のようにして、一対の分割型枠本体部３Ａ，３Ｂの端部リブプレート２１Ａ，２１Ｂの間のスリット状の隙間δに、複数の目地部形成用プレート部材１５の目地部形成部１５Ａを各々挿入することで、目地部形成用プレート部材１５を周方向に連設配置して取り付けたら、一次覆工５によって覆われたトンネルＴの内周面と、トンネル覆工用型枠１の型枠本体部３の外周部分による型枠面との間に形成された、コンクリートの打設空間である覆工空間Ｓに、コンクリートを打設して、トンネル覆工コンクリート４を構築する作業が行なわれる。本実施形態では、トンネル覆工コンクリート４を構築する作業は、図２及び図３に示すように、２台のコンクリートポンプ３０からそれぞれ延設された圧送配管３１を経て圧送されるコンクリートを、覆工空間Ｓに同時に供給しながら打設することによって行うことができる。

【0043】

本実施形態では、２台のコンクリートポンプ３０は、トンネルＴ内に搬入されたトンネル覆工用型枠１を挟んでトンネルＴの掘進方向Ｘの前方と後方に、それぞれ配置されており、各々のコンクリートポンプ３０のホッパー部には、各々のコンクリートミキサー車３２からコンクリート１２がそれぞれ投入される。ここで、前後２台のコンクリートポンプ３０からは圧送配管３１がそれぞれ延びており、各々のコンクリートミキサー車３２から
各々のコンクリートポンプ３０のホッパー部へ投入されたコンクリート１２は、２系統の各々の圧送配管３１から覆工空間Ｓに同時に圧送されて供給される。このように、２系統のコンクリートポンプ３０と圧送配管３１とを用いることによって、トンネル覆工コンクリート４を形成するための工程の進捗を効果的に早めることができる。

【0044】

２台のコンクリートポンプ３０からそれぞれ延びる２系統の圧送配管３１は、トンネル覆工用型枠１の内側に向かって延びる主配管３１ａと、主配管３１ａからロータリバルブ２９を介してトンネルＴの幅方向両側に枝分かれした左右の分岐管３１ｂとを含んで構成されている。ここで、各々の分岐管３１ｂは、長さの異なる直管や湾曲管等からなる複数のピース管を含んで構成されており、選択した複数のピース管を組み付けて、圧入接続口１１ａ、１１ｂに各々接続されるように配置される。またこれらのピース管を組み替えることによって、当該分岐管３１ｂを、型枠本体部３の２分割された分割型枠本体部３Ａ，３Ｂの、好ましくは各々の掘進方向Ｘの後端部に形成された、下段の圧入接続口１１ａから上段の圧入接続口１１ｂに切り替えて接続したり、上段の圧入接続口１１ｂから天頂部圧入接続口２７に切り替えて接続したりして、コンクリート１２を打設することができるようになっている。

【0045】

そして、覆工空間Ｓに打設されたコンクリートが硬化して、トンネル覆工コンクリート４が形成されたら、本実施形態の目地部形成用プレート部材の撤去方法によって、複数の目地部形成用プレート部材１５の各々を、覆工空間Ｓから型枠本体部３の内側に引き抜いて、誘発目地を形成する作業が行なわれることになる。本実施形態の撤去方法では、上述のように、トンネル覆工コンクリート４の少なくともクラウン部５９として、好ましくは側壁部５５以外のアーチ形状部分５２に配置される目地部形成用プレート部材１５は、図７（ａ）～（ｄ）に示すクサビ部材６７を用いた引抜き方法によって撤去されるようになっており、トンネル覆工コンクリート４の側壁部５５に配置される目地部形成用プレート部材１５は、図８（ａ）～（ｃ）に示す棒状部材６１を用いた引抜き方法によって撤去されるようになっている。

【0046】

クサビ部材６７を用いた引抜き方法では、図７（ａ）～（ｄ）に示すように、目地部形成用プレート部材１５の内側突出把持部１５Ｂにプレート側クサビ係合孔６５を形成しておくと共に、分割型枠本体部３Ａ，３Ｂには、目地部形成用プレート部材１５の内側突出把持部１５Ｂに沿わせるように配置して、反力側クサビ係合孔６６ａを備える反力板６６を固定しておく。図７（ａ）、（ｂ）に示すように、反力側クサビ係合孔６６ａに対してプレート側クサビ係合孔６５を、分割型枠本体部３Ａ，３Ｂの径方向外側にずらせた状態で重ね合わせて（図７（ｂ）参照）、重ね合わせたこれらのクサビ係合孔６５，６６ａにクサビ部材６７を打ち込むことで、目地部形成用プレート部材１５を分割型枠本体部３Ａ，３Ｂの内側に引き抜く方向Ｚの力を生じさせて、目地部形成用プレート部材１５を反力板６６に対して相対的に僅かに移動させることが可能になる（図７（ｃ）、（ｄ）参照）。

【0047】

目地部形成用プレート部材１５を内側に引き抜く方向Ｚの力によって、目地部形成用プレート部材１５が当該引き抜く方向Ｚに僅かに移動すると、目地部形成部１５Ａと、硬化した周囲のトンネル覆工コンクリートとの付着状態が、縁切りされて解除されることになるので、付着状態が縁切りされた後の目地部形成用プレート部材１５は、分割型枠本体部３Ａ，３Ｂの内側にスムーズに引き抜いて、撤去することが可能になる。

【0048】

また、クサビ部材６７を用いた引抜き方法では、重ね合わせたクサビ係合孔６５，６６ａに打ち込まれたクサビ部材６７は、目地部形成部１５Ａと周囲のトンネル覆工コンクリートとの付着状態を縁切りした後も、重ね合わせたクサビ係合孔６５，６６ａに打ち込まれたままの状態を保持するので、引き抜かれる目地部形成用プレート部材１５が、側壁部
５５以外のクラウン５９を含むアーチ形状部分５２に配置されていて、下方に引き抜かれるものであっても、付着状態が縁切りしされた後に、その自重によって不用意に下方に落下することになるのを、効果的に回避することが可能になる。

【0049】

一方、棒状部材６１を用いた引抜き方法では、図８（ａ）～（ｃ）に示すように、目地部形成用プレート部材１５の内側突出把持部１５Ｂにおける内周側辺部と近接する部分に、横幅方向の中央線Ｃ（図５参照）を挟んだ両側に対称に配置されて、一対の作用点突起６０が設けられている。作用点突起６０は、例えば２０ｍｍ程度の直径を有する鋼製の円柱状の部分となっており、目地部形成用プレート部材１５の一方の面から、当該一方の面に対して垂直に、例えば５０ｍｍ程度の高さで突出して、例えば溶接等により固着されて一体として取り付けられている。作用点突起６０は、例えば目地部形成用プレート部材１５の内側突出把持部１５Ｂに形成した装着固定孔に、嵌め込んだり螺着したりすることによって、内側突出把持部１５Ｂに着脱可能に固定することもできる。各々の作用点突起６０には、好ましくは鋼棒からなる棒状部材６１の先端部分６１ａが、好ましくは一方の分割型枠本体部３Ａに固着された基板プレート２５（図８（ａ）、（ｂ）参照）との間の隙間に挿入された状態で、係合されるようになっている。

【0050】

また、本実施形態では、目地部形成用プレート部材１５の目地部形成部１５Ａが挿入されるスリット状の隙間δを挟んだ両側の分割型枠本体部３Ａ，３Ｂのうち、例えば作用点突起６０が突出する目地部形成用プレート部材１５の一方の面側の分割型枠本体部３Ａには（図８（ｃ）参照）、端部リブプレート２１Ａ及び補強リブプレート２４Ａに支持させて、基板プレート２５が固着されている（図８（ａ）、（ｂ）参照）。この基板プレート２５から分割型枠本体部３Ａの内側に立設して、帯板形状の立設支点プレート６２が、例えば溶接等により固着されて一体として取り付けられている。立設支点プレート６２には、先端部に、凹状に湾曲する凹状支持部６２ａが形成されている（図８（ｃ）参照）。

【0051】

本実施形態では、好ましくは先端部の凹状支持部６２ａに沿わせるようにして、立設支点プレート６２に鋼棒からなる棒状部材６１の先端部分６１ａの側周面を当接させると共に、棒状部材６１の先端部分６１ａの先端部を、スリット状の隙間δに挿入された目地部形成用プレート部材１５の作用点突起６０と、分割型枠本体部３Ａに固着された基板プレート２５との間にこじ入れるようにして挿入した状態から（図８（ａ）参照）、立設支点プレート６２の凹状支持部６２ａを支点として、棒状部材６１を、図中にＲで示す回転方向に回動させて変位させることができる。これによって、作用点突起６０と基板プレート２５との間にこじ入れた、棒状部材６１の先端部分６１ａの先端部を作用点として、てこの原理によって、目地部形成用プレート部材１５を分割型枠本体部３Ａの内側に引き抜く方向Ｚの力を生じさることが可能になるので、目地部形成用プレート部材１５を引き抜くことで、目地部形成用プレート部材１５の目地部形成部１５Ａと、硬化した周囲のトンネル覆工コンクリートとの付着状態を、縁切りさせることが可能になる。また付着状態が縁切りされた後の目地部形成用プレート部材１５は、分割型枠本体部３Ａ，３Ｂの内側にスムーズに引き抜いて、撤去することが可能になる。

【0052】

ここで、棒状部材６１を用いた引抜き方法では、クサビ部材６７を用いた引抜き方法と比較して、てこの原理によって、より大きな、目地部形成用プレート部材１５を分割型枠本体部３Ａの内側に引き抜く方向Ｚの力を生じさることが可能になると共に、目地部形成用プレート部材１５を、引き抜く方向Ｚにさらに容易に且つ大きく移動させることが可能になる。また側壁部５５に配置された目地部形成用プレート部材１５は、横方向に引き抜かれるものであるため、付着状態が縁切りされても自重によって落下し難い状態となっている。これらによって、より迅速に且つ短時間に、目地部形成用プレート部材１５を好ましくは一気に引き抜きながら、撤去する作業を行うことが可能になる。

【0053】

また、棒状部材６１を用いた引抜き方法では、分割型枠本体部３Ａに固着された基板プレート２５から立設する、先端部に凹状支持部６２ａを備える立設支点プレート６２を用いる必要は必ずしも無い。例えば棒状部材６１の先端部分６１ａの先端部を、目地部形成用プレート部材１５の作用点突起６０と、分割型枠本体部３Ａに固着された基板プレート２５との間にこじ入れるようにして挿入した状態から、基板プレート２５に当接する先端部分６１ａの先端を支点として、棒状部材６１を、図８（ａ）においてＲで示す回転方向とは反対の方向Ｒ’に回動して変位させることもできる。これによって、作用点突起６０に当接する棒状部材６１の先端部分６１ａの先端部の側面部分を作用点として、てこの原理によって、目地部形成用プレート部材１５を分割型枠本体部３Ａの内側に引き抜く方向Ｚの力を生じさせ、目地部形成用プレート部材１５を引き抜く方向Ｚに移動させることで、目地部形成用プレート部材１５の目地部形成部１５Ａと、硬化した周囲のトンネル覆工コンクリートとの付着状態を、縁切りさせて解除させるようにしても良い。

【0054】

そして、本実施形態の目地部形成用プレート部材の撤去方法によれば、トンネル覆工用型枠１の内側で目地部形成用プレート部材１５を引き抜く際の支持反力を、簡易な構成によって安定した状態で容易に得られるようにして、多くの手間を要することなく、周方向に連設して設置された複数の目地部形成用プレート部材１５の各々を撤去することが可能になると共に、引き抜く方法をトンネルの周方向の部位に応じて換えることで、さらに効率良く撤去してゆくことが可能になる。

【0055】

すなわち、本実施形態によれば、トンネル覆工コンクリート４の少なくともクラウン部５９として、好ましくは側壁部５５以外のアーチ形状部分５２に配置される目地部形成用プレート部材１５は、後述するクサビ部材６７を用いた引抜き方法によって撤去されるようになっていると共に、トンネル覆工コンクリート４の少なくとも側壁部５５に配置される目地部形成用プレート部材１５は、後述する棒状部材６１を用いた引抜き方法によって撤去されるようになっており、クサビ部材６７を用いた引抜き方法は、目地部形成用プレート部材１５の内側突出把持部１５Ｂに、プレート側クサビ係合孔６５を形成しておくと共に、分割型枠本体部３Ａ，３Ｂに、目地部形成用プレート部材１５の内側突出把持部１５Ｂに沿わせるように配置して、反力側クサビ係合孔６６ａを備える反力板６６を固定しておき、反力板６６の反力側クサビ係合孔６６ａに対して目地部形成用プレート部材１５の内側突出把持部１５Ｂのプレート側クサビ係合孔６５が、分割型枠本体部３Ａ，３Ｂの径方向外側にずれて重なり合うよう配置された状態で、これらのクサビ係合孔６５，６６ａにクサビ部材６７を打ち込むことにより、目地部形成用プレート部材１５を反力板６６に対して分割型枠本体部３Ａ，３Ｂの内側に相対的に変位させて、分割型枠本体部３Ａ，３Ｂの内側に引き抜くようになっており、棒状部材６１を用いた引抜き方法は、棒状部材６１の先端部分６１ａを、作用点突起６０と分割型枠本体部３Ａ，３Ｂとの間に挿入して、回転方向Ｒに変位させることで、てこの原理によって、目地部形成用プレート部材１５を分割型枠本体部３Ａ，３Ｂの内側に変位させて、分割型枠本体部３Ａ，３Ｂの内側に引き抜くようになっている。

【0056】

これによって、本実施形態の目地部形成用プレート部材の撤去方法によれば、トンネル覆工用型枠３の分割型枠本体部３Ａ，３Ｂの内側で、当該分割型枠本体部３Ａ，３Ｂから目地部形成用プレート部材を引き抜く際の支持反力を、反力板６６や基板プレート２５、立設支点プレート６２を介して、直接得るようにしているので、トンネル覆工用型枠３の内側に設けられた種々の設備から支持反力を得ることなく、簡易な構成によって安定した状態で容易に支持反力が得られるようにして、多くの手間を要することなく、周方向に連設して設置された複数の目地部形成用プレート部材１５の各々を、効率良く引き抜いて撤去することが可能になる。また、トンネルの周方向の部位に応じて、目地部形成用プレート部材１５が落下し易い少なくともクラウン部５９については、クサビ部材６７を用いたより安定した引抜き方法とし、目地部形成用プレート部材１５が落下し難い少なくとも側
壁部５５については、棒状部材６１を用いた短時間でも引き抜くことが可能な引抜き方法として、目地部形成用プレート部材１５を引き抜く方法を換えることによって、さらに効率良く、目地部形成用プレート部材１５を撤去してゆくことが可能になる。

【0057】

また、本実施形態では、上述の目地部形成用プレート部材の撤去方法において採用することが可能な、クサビ部材６７を用いた目地部形成用プレート部材１５の引抜き方法として、好ましくは図９（ａ）～（ｄ）に示すように、目地部形成用プレート部材１５の内側突出把持部１５Ｂに、目地部形成用プレート部材１５の内周辺部から外周辺部に向かう方向の位置がずれた状態で、プレート側クサビ係合孔６５を複数箇所（本実施形態では、３段にずれて合計５箇所）に形成しておくと共に（図９（ｂ）～（ｃ）参照）、分割型枠本体部３Ａ，３Ｂに、プレート側クサビ係合孔６５と対応する部位に反力側クサビ係合孔６６ａを備える１又は複数の反力板６６（本実施形態では、３体の反力板）を、目地部形成用プレート部材１５の内側突出把持部１５Ｂに沿わせるように配置して固定しておくことができる（図９（ａ）参照）。１又は２以上の所定のプレート側クサビ係合孔６５（本実施形態では、最も内周辺部側である下段の両側の２箇所、図９（ｂ）の黒塗部参照）が、反力側クサビ係合孔６６ａ（本実施形態では、左右両側の反力板６６の反力側クサビ係合孔）に対して分割型枠本体部３Ａ，３Ｂの径方向外側にずれて重なり合うように配置された状態で（図７（ａ）、（ｂ）参照）、重なり合ったこれらのクサビ係合孔６５，６６ａにクサビ部材６７（図７（ａ）～（ｄ）参照）を打ち込むことにより、目地部形成用プレート部材１５を反力板６６に対して分割型枠本体部３Ａ，３Ｂの内側に相対的に変位させると共に（図７（ｃ）、（ｄ）参照）、１又は２以上の他のプレート側クサビ係合孔６５（本実施形態では、中段の中央部の１箇所、図９（ｃ）の黒塗部参照）が、反力側クサビ係合孔６６ａ（本実施形態では、中央の反力板６６の反力側クサビ係合孔）に対して分割型枠本体部３Ａ，３Ｂの径方向外側にずれて重なり合うように配置されるようにする。この状態で重なり合ったこれらのクサビ係合孔６５，６６ａにクサビ部材６７を打ち込むことにより、目地部形成用プレート部材１５を反力板６６に対して分割型枠本体部３Ａ，３Ｂの内側に相対的にさらに変位させるようにする工程を、好ましくは必要に応じて繰り返すことによって、目地部形成用プレート部材１５を分割型枠本体部３Ａ，３Ｂの内側に順次引き抜いてゆくようにすることができる。本実施形態では、目地部形成用プレート部材１５を反力板６６に対して分割型枠本体部３Ａ，３Ｂの内側にさらに変位させた状態で、１又は２以上のさらに他のプレート側クサビ係合孔６５（本実施形態では、最も外周辺部側である上段の両側の２箇所、図９（ｄ）の黒塗部参照）が、反力側クサビ係合孔６６ａ（本実施形態では、左右両側の反力板６６の反力側クサビ係合孔）に対して分割型枠本体部３Ａ，３Ｂの径方向外側にずれて重なり合うように配置されるようになるので、重なり合ったこれらのクサビ係合孔６５，６６ａにクサビ部材６７を打ち込むことにより、目地部形成用プレート部材１５を、反力板６６に対して分割型枠本体部３Ａ，３Ｂの内側に、相対的により一層変位させることが可能になる。

【0058】

これらによって、図９（ａ）～（ｄ）に示すクサビ部材６７を用いた目地部形成用プレート部材１５の引抜き方法では、トンネル覆工コンクリート４から目地部形成用プレート部材１５を、段階的に徐々に引き抜いて行くことが可能になると共に、クサビ部材６７による引抜き量を増大させて、目地部形成用プレート部材１５を、確実に引き抜くことができるようにすることが可能になる。

【0059】

さらに、本実施形態では、上述の目地部形成用プレート部材の撤去方法において採用することが可能な、棒状部材６１を用いた目地部形成用プレート部材の引抜き方法として、好ましくは図１０に示すように、目地部形成用プレート部材１５の内側突出把持部１５Ｂに、表裏両側の面から各々突出させて、一対の作用点突起６０を固定しておき、内側突出把持部１５Ｂの表裏両側において、作用点突起６０と分割型枠本体部３Ａ，３Ｂとの間に一対の棒状部材６１の先端部分６１ａを各々挿入して、これらの棒状部材６１を同時に回
転方向Ｒに変位させることで、てこの原理によって、目地部形成用プレート部材１５を分割型枠本体部３Ａ，３Ｂの内側に変位させて、分割型枠本体部３Ａ，３Ｂの内側に引き抜くようにすることもできる。

【0060】

これによって、さらに安定した状態で、棒状部材６１を用いて目地部形成用プレート部材１５を引き抜く操作を行うことが可能になると共に、目地部形成用プレート部材１５を引き抜く際に生じる歪みを、効果的に抑制することが可能になる。

【0061】

またこの際に、一対の作用点突起６０は、好ましくは目地部形成用プレート部材１５の内側突出把持部１５Ｂにおける周方向中心線を挟んだ両側部分の２部位に（図８（ａ）、（ｂ）参照）、表裏両側の面から各々突出して固定しておき、各一対の棒状部材６１の先端部分６１ａを、外側から各々の作用点突起６０と分割型枠本体部３Ａ，３Ｂとの間に挿入して、回転方向Ｒに変位させることで、てこの原理によって、目地部形成用プレート部材１５を分割型枠本体部３Ａ，３Ｂの内側に変位させるようにすることができる。

【0062】

さらに、本実施形態では、このような一対の棒状部材を６１用いた目地部形成用プレート部材１５の引抜き方法に使用する引抜き治具６８として、図１１に示すように、一対の棒状部材６１が、目地部形成用プレート部材１５を挿入可能な間隔幅を保持して平行に配置された状態で、一端部がプレート部材６８ａを介して連結されて一体として固定されている治具を用いることが好ましい。

【0063】

なお、本発明は上記の実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、トンネル覆工用型枠の型枠本体部は、２分割されたものである必要は必ずしも無く、３分割以上されたものであっても良く、３分割以上された分割型枠本体部の各隣接する端部の間のスリット状の隙間に挿入された目地部形成用プレート部材を、コンクリートが硬化した後に引き抜いて撤去する際にも、本発明の目地部形成用プレート部材の撤去方法を採用することができる。

【符号の説明】

【0064】

１ トンネル覆工用型枠
２ 架台部
３ 型枠本体部
３Ａ、３Ｂ 分割型枠本体部
４ トンネル覆工コンクリート（覆工コンクリート）
１５ 目地部形成用プレート部材
１５Ａ 目地部形成部
１５Ｂ 内側突出把持部
１６ａ プレート側ピン挿通孔
２１Ａ，２１Ｂ 端部リブプレート
２３ａ 端面ピン挿通孔
２５ 基板プレート
２６ ピン部材
６０ 作用点突起
６１ 棒状部材
６１ａ 先端部分
６２ 立設支点プレート
６２ａ 凹状支持部
６５ プレート側クサビ係合孔
６６ 反力板
６６ａ 反力側クサビ係合孔
６７ クサビ部材
６８ 引抜き治具
δ スリット状の隙間
Ｓ 覆工空間
Ｔ トンネル
Ｘ トンネルの掘進方向（トンネル覆工用型枠の軸方向）
Ｚ 目地部形成用プレート部材を引き抜く方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】