特開 2022-148848 プレート貼付け構造および操作機器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022148848

(43)【公開日】2022-10-06

(54)【発明の名称】プレート貼付け構造および操作機器

(51)【国際特許分類】

   H01H 9/02 20060101AFI20220929BHJP

   H01H 13/04 20060101ALI20220929BHJP

【ＦＩ】

H01H9/02 A

H01H13/04 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021050674

(22)【出願日】2021-03-24

(71)【出願人】

【識別番号】000004709

【氏名又は名称】株式会社ノーリツ

(74)【代理人】

【識別番号】100111383

【弁理士】

【氏名又は名称】芝野 正雅

(74)【代理人】

【識別番号】100170922

【弁理士】

【氏名又は名称】大橋 誠

(72)【発明者】

【氏名】福島 慶彦

【テーマコード（参考）】

5G052

5G206

【Ｆターム（参考）】

5G052AA11

5G052AA23

5G052BB01

5G052HA13

5G052HA24

5G052JA02

5G052JA03

5G052JB05

5G052JB13

5G206AS02H

5G206AS46H

5G206DS02H

5G206GS03

5G206HS14

5G206HS15

5G206HS26

5G206HU18

5G206KS03

5G206KS57

5G206QS02

5G206RS05

5G206RS24

(57)【要約】

【課題】プレートを筐体表面に貼り付ける際に、プレートと筐体表面との間に空気噛みが生じても、空気噛みを円滑かつ確実に解消することが可能なプレート貼付け構造および当該プレート貼付け構造を備えた操作機器を提供する。
【解決手段】プレート貼付け構造２０は、筐体１００と、筐体１００の表面に貼り付けられるシート状のプレート２００と、を備える。筐体１００は、プレート２００が貼り付けられる表面に形成された溝１０６と、筐体１００を貫通するとともに溝１０６に繋がる孔（孔１０１、ヒンジ部１０２の隙間、抜き孔１０３、孔１０４）と、を有する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

筐体と、
前記筐体の表面に貼り付けられるシート状のプレートと、を備え、
前記筐体は、
前記プレートが貼り付けられる表面に形成された溝と、
前記筐体を貫通するとともに前記溝に繋がる孔と、を有する、
ことを特徴とするプレート貼付け構造。

【請求項2】

請求項１に記載のプレート貼付け構造において、
前記溝は、貼付け時に前記プレートが重なる前記筐体の表面の領域全体に広がるように配置されている、
ことを特徴とするプレート貼付け構造。

【請求項3】

請求項１または２に記載のプレート貼付け構造において、
複数の前記溝が、前記筐体の表面に形成されている、
ことを特徴とするプレート貼付け構造。

【請求項4】

請求項３に記載のプレート貼付け構造において、
前記複数の溝は、前記筐体の表面に格子状に形成されている、
ことを特徴とするプレート貼付け構造。

【請求項5】

請求項１ないし４の何れか一項に記載のプレート貼付け構造において、
前記孔は、前記筐体に収容された発光源からの光を通過させる光通過口である、
ことを特徴とするプレート貼付け構造。

【請求項6】

請求項１ないし５の何れか一項に記載のプレート貼付け構造において、
前記孔は、前記筐体に収容されたスイッチを操作するためのヒンジ部を形成するための隙間である、
ことを特徴とするプレート貼付け構造。

【請求項7】

請求項１ないし６の何れか一項に記載のプレート貼付け構造において、
前記孔は、前記筐体の形成時に型を抜くための抜き孔である、
ことを特徴とするプレート貼付け構造。

【請求項8】

請求項１ないし７の何れか一項に記載のプレート貼付け構造と、
前記筐体に収容された回路基板と、を備え、
前記プレートは、所定の操作を行うための操作プレートである、
ことを特徴とする操作機器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、筐体表面にプレートを貼り付けるためのプレート貼付け構造および当該プレート貼付け構造を備えた操作機器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、給湯装置の操作機器（リモコン）等では、表示項目や操作項目が配置されたプレートが、操作機器の筐体表面に設置される。具体的には、プレートの裏面に接着層が付設され、この接着層を筐体表面に貼り付けることにより、プレートが筐体表面に設置される。

【0003】

以下の特許文献１には、片面に粘着層を有するシート体が記載されている。ここでは、粘着層の全面に亘って、格子状に溝が形成されている。各溝は、粘着層の外周まで延びている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００７－１５４１４４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記のように、プレートを筐体表面に貼り付ける場合、筐体表面とプレートの間に空気が入り込む、いわゆる空気噛みの状態が起こり得る。このような空気噛みが生じると、プレートに空気噛みによる不所望な膨らみが生じ、操作機器の外観が損なわれてしまう。

【0006】

上記特許文献１の構成では、そもそも粘着層自体の厚みが小さいため、接着層に形成される溝の深さも顕著に浅くなる。このため、シート体を筐体表面に貼り付けた際に、溝が潰れてしまい、空気を溝から外部に逃がし得ない状態が起こり得る。

【0007】

かかる課題に鑑み、本発明は、プレートを筐体表面に貼り付ける際に、プレートと筐体表面との間に空気噛みが生じても、空気噛みを円滑かつ確実に解消することが可能なプレート貼付け構造および当該プレート貼付け構造を備えた操作機器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の第１態様は、プレート貼付け構造に関する。この態様に係るプレート貼付け構造は、筐体と、前記筐体の表面に貼り付けられるシート状のプレートと、を備える。前記筐体は、前記プレートが貼り付けられる表面に形成された溝と、前記筐体を貫通するとともに前記溝に繋がる孔と、を有する。

【0009】

本態様に係るプレート貼付け構造によれば、プレートを筐体表面に貼り付ける際に、プレートと筐体表面との間に空気噛みが生じた場合、指などで空気を押して、空気を溝に追い込むことにより、溝を介して孔へと空気を逃がすことができる。また、筐体表面に溝が形成されるため、溝を深く確保できる。このため、プレートが筐体表面に貼り付けられても、溝が塞がることがない。よって、上記のように空気を溝へと追い込むことにより、空気噛みを円滑かつ確実に解消することができる。

【0010】

本態様に係るプレート貼付け構造において、前記溝は、貼付け時に前記プレートが重なる前記筐体の表面の領域全体に広がるように配置されていることが好ましい。

【0011】

こうすると、空気噛みが生じた場合に、空気と溝との距離を短くできるため、作業者は、空気を溝に追い込むために、空気を長い距離に亘って移動させなくてもよい。よって、空気噛みをより円滑に解消することができる。

【0012】

本態様に係るプレート貼付け構造は、複数の前記溝が、前記筐体の表面に形成されるよう構成され得る。

【0013】

この構成によれば、筐体表面における溝の密度を簡易に高めることができる。よって、空気噛みが生じた場合に、空気が何れかの溝に接近しやすくなり、空気を溝へと容易に追い込むことができる。

【0014】

この場合、前記複数の溝は、前記筐体の表面に格子状に形成されていることが好ましい。こうすると、空気噛みが生じた場合に、空気の周囲を溝が囲む。よって、空気の周囲の何れかの溝に空気を追い込めばよい。

【0015】

なお、このように格子状に溝が形成される場合、プレート貼付け時に空気噛みが生じても、空気噛みの位置が溝の位置に揃いやすくなる。このため、プレートの貼付け作業に伴って、この位置の空気が溝から孔へと逃げやすくなる。したがって、格子状に溝が形成される場合には、プレート貼付け後に残る空気噛みの領域を減少させることができる。よって、プレートの貼付け作業をより簡易に行うことができる。

【0016】

本態様に係るプレート貼付け構造において、前記孔は、前記筐体に収容された発光源からの光を通過させる光通過口とされ得る。

【0017】

あるいは、前記孔は、前記筐体に収容されたスイッチを操作するためのヒンジ部を形成するための隙間とされ得る。

【0018】

また、前記孔は、前記筐体の形成時に型を抜くための抜き孔であってもよい。

【0019】

これらのように、他の目的で筐体に設けられる孔を空気噛み解消用の孔に共用することにより、筐体の構成をより簡素にできる。よって、より簡素な構成により、空気噛みを円滑に解消できる。

【0020】

本発明の第２の態様は、操作機器に関する。この態様に係る操作機器は、上記第１の態様に係るプレート貼付け構造と、前記筐体に収容された回路基板と、を備える。前記プレートは、所定の操作を行うための操作プレートである。

【0021】

本態様に係る操作機器によれば、上記第１の態様に係るプレート貼付け構造を備えるため、プレートと筐体表面との間の空気噛みを、円滑かつ確実に解消できる。よって、空気噛みによる操作機器の外観不良を抑制でき、操作機器の品質を高めることができる。

【発明の効果】

【0022】

以上のとおり、本発明によれば、プレートを筐体表面に貼り付ける際に、プレートと筐体表面との間に空気噛みが生じても、空気噛みを円滑かつ確実に解消することが可能なプレート貼付け構造および当該プレート貼付け構造を備えた操作機器を提供することができる。

【0023】

本発明の効果ないし意義は、以下に示す実施形態の説明により更に明らかとなろう。ただし、以下に示す実施形態は、あくまでも、本発明を実施化する際の一つの例示であって、本発明は、以下の実施形態に記載されたものに何ら制限されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】図１は、実施形態に係る操作機器の構成を示す分解斜視図である。

【図2】図２は、実施形態に係る筐体および回路基板の構成を示す正面図である。

【図3】図３は、実施形態に係る、筐体に回路基板とカバーが設置された状態を示す正面図である。

【図4】図４は、実施形態に係る、筐体に回路基板とカバーが設置された構造体を発光源およびスイッチが並ぶ位置で切断した断面図である。

【図5】図５は、実施形態に係る、図４の断面図の一部を拡大した断面図である。

【図6】図６は、実施形態に係る、筐体の前面にプレートが設置された状態を示す正面図である。

【図7】図７は、実施形態に係る、筐体の前面とプレートとの間に空気噛みが生じた状態を示す正面図である。

【図8】図８（ａ）、（ｂ）は、変更例に係る、筐体表面に形成された溝および孔の配置を示す正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0025】

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。

【0026】

以下の本実施形態には、給湯装置の操作機器（リモコン）に本発明を適用した場合の構成が示される。便宜上、各図には、操作機器の上下左右前後を示す矢印が付記されている。

【0027】

図１は、操作機器１０の構成を示す分解斜視図である。図２は、筐体１００および回路基板３００の構成を示す正面図である。

【0028】

操作機器１０は、筐体１００と、プレート２００と、回路基板３００と、カバー４００とを備える。筐体１００およびプレート２００は、プレート２００を筐体１００の前面に貼り付けるためのプレート貼付け構造２０を構成する。後述のように、プレート貼付け構造２０は、プレート２００の貼付け時に、筐体１００の前面とプレート２００と間に生じた空気噛みを解消するための構成を有する。

【0029】

筐体１００は、後面が開放された箱形状を有する。正面から見た時の筐体１００の形状は、略正方形である。筐体１００は、たとえば、硬質の樹脂材料で構成される。筐体１００が金属等の硬質の他の材料により構成されてもよい。

【0030】

筐体１００の前面には、回路基板３００に実装された６つの発光源３０１からの光をそれぞれ通過させる６つの孔１０１が形成されている。すなわち、これら６つの孔１０１は、発光源３０１からの光を通過させる光通過口である。正面視において、孔１０１の形状は、左右に長い長方形である。孔１０１は、筐体１００前面の左側の範囲に上下に並んで４つ配置され、さらに、上側の中央に左右に並んで２つ配置されている。これらの孔１０１の位置は、それぞれ、回路基板３００側の６つの発光源３０１の位置に対応している。孔１０１は、筐体１００を前後に貫通している。

【0031】

また、筐体１００の前面には、上下に並ぶ４つのヒンジ部１０２が形成されている。すなわち、図２に示すように、筐体１００の前面に、前後に貫通する円弧状の隙間１０２ａを形成することにより、前後に弾性変形可能なヒンジ部１０２が形成される。これらのヒンジ部１０２の位置は、それぞれ、回路基板３００に実装された４つのスイッチ３０２の位置に対応している。

【0032】

さらに、筐体１００の前面には、３つの抜き孔１０３が形成されている。抜き孔１０３の奥には、回路基板３００から引き出された配線（図示せず）を留めるための爪１０３ａが配置される。爪１０３ａは、筐体１００の裏面に一体形成されている。抜き孔１０３は、筐体１００の形成に用いる型を爪１０３ａの位置において前方に抜くためのものである。

【0033】

この他、筐体１００の前面には、孔１０４と、２つの孔１０５が形成されている。２つの孔１０５は、回路基板３００を筐体１００に装着するためのネジ孔である。筐体１００の後面には、２つの孔１０５に対応する位置に、回路基板３００を支持するためのボス（図示せず）が形成されている。孔１０５は、ボスとともに筐体１００を前後に貫通している。

【0034】

筐体１００の後面には、ボスとともに回路基板３００を支持するための突起（図示せず）が形成され、さらに、回路基板３００を支持しつつ回路基板３００の外周を規制して回路基板３００を位置決めする切欠き形状の突起（図示せず）が形成されている。回路基板３００は、これらのボスおよび突起に支持されて、筐体１００の裏面に設置される。

【0035】

筐体１００の前面には、プレート２００の貼付け時にプレート２００が重なる領域に、複数の溝１０６が格子状に形成されている。本実施形態では、上下に延びる８つの溝１０６が、左右方向に略均等に並んで配置され、左右に延びる７つの溝１０６が上下方向に略均等に並んで配置されている。図２に示すように、これら溝１０６のうち、いくつかは、孔１０１、ヒンジ部１０２の隙間１０２ａ、抜き孔１０３および孔１０４の１つまたは複数に連通している。

【0036】

回路基板３００は、操作機器１０の機能を実行するための回路が実装されている。上述のように、回路基板３００には、６つの発光源３０１と、４つのスイッチ３０２が実装されている。発光源３０１は、ＬＥＤである。発光源３０１が、ＬＥＤ以外の発光源であってもよい。スイッチ３０２は、前面に操作子を有し、この操作子が押し込まれることにより動作する押圧式のスイッチである。上述のヒンジ部１０２が押圧されてヒンジ部１０２が後方に撓むことにより、スイッチ３０２の操作子が押し込まれてスイッチ３０２が動作する。

【0037】

この他、回路基板３００には、発光源３０１およびスイッチ３０２に関連する制御回路等の回路部（図示せず）が配置されている。

【0038】

プレート２００は、使用者が操作機器１０に操作を行うための操作プレートである。プレート２００は、樹脂等の可撓性かつ半透明の材料からなる薄板状の部材である。正面視において、プレート２００は、筐体１００よりやや小さい形状を有する。すなわち、プレート２００は、筐体１００の前面の外周に沿って形成された縁部１０７の内側に嵌まり込む形状である。プレート２００の後面には、全領域に接着層２０１が付設されている。たとえば、接着層２０１の後面に付設された剥離紙を剥がすことにより、接着層２０１が外部に露出する。

【0039】

この他、プレート２００の前面には、筐体１００の前面の孔１０１およびヒンジ部１０２に対応する位置に、表示項目２０２と操作項目２０３（図６参照）が、それぞれ設けられている。表示項目２０２には、それぞれ、使用者に所定の報知を行うための標記が付され、操作項目２０３には、それぞれ、受け付ける操作の内容を示す標記が付されている。

【0040】

カバー４００は、筐体１００の開口を後方から塞ぐ蓋である。カバー４００は、硬質の樹脂や金属等からなっている。筐体１００の４つの側壁１０８の後端に、内周側が一段低い段部（図示せず）が形成されている。この段部にカバー４００が嵌められて、カバー４００が筐体１００に装着される。

【0041】

操作機器１０の組み立て時には、まず、回路基板３００が、筐体１００後面に形成された上述のボスおよび突起に載せられて、ボスにねじ止めされる。また、回路基板３００から引き出された配線が、筐体１００の後面に形成された爪１０３ａに掛けられて、筐体１００の後面に付設される。こうして、回路基板３００が筐体１００内に装着された後、カバー４００が、４つの側壁１０８後端の段部に嵌められて、筐体１００に装着される。これにより、筐体１００、回路基板３００およびカバー４００の組み立てが完了する。

【0042】

図３は、筐体１００に回路基板３００とカバー４００が設置された状態を示す正面図である。

【0043】

図３に示すように、筐体１００の孔１０１の位置に、回路基板３００側の発光源３０１が位置づけられる。また、筐体１００のヒンジ部１０２の位置に、回路基板３００側のスイッチ３０２が位置づけられる。図３では、便宜上、爪１０３ａに掛けられた配線の図示が省略されている。

【0044】

図４は、図３の構造体を発光源３０１およびスイッチ３０２が並ぶＡ－Ａ’位置で切断した断面図である。図５は、図４の断面図の一部を拡大した断面図である。

【0045】

図５に示すように、複数の溝１０６のうち２つは、位置Ｐ１１、Ｐ１２、Ｐ１３、Ｐ１４において、発光源３０１からの光を通過させる孔１０１に繋がっている。孔１０１は、筐体１００後面に形成された筒部１０１ａに沿って延びている。筒部１０１ａの後端と回路基板３００の前面との間には、僅かな隙間Ｇ１１が存在する。したがって、これら２つの溝１０６は、孔１０１および隙間Ｇ１１を介して、筐体１００と回路基板３００との間の空間に繋がっている。また、これら２つの溝１０６に繋がる他の溝１０６も、これら２つの溝１０６を介して、筐体１００と回路基板３００との間の空間に繋がっている。

【0046】

また、図５に示す位置Ｐ１５、Ｐ１６において、２つの溝１０６が、ヒンジ部１０２を形成するための隙間１０２ａに繋がっている。したがって、これら２つの溝１０６は、隙間１０２ａを介して、筐体１００と回路基板３００との間の空間に繋がっている。また、図４に示すように、他の２つのヒンジ部１０２の隙間１０２ａにも、他の２つの溝１０６が繋がっている。したがって、これら４つの溝１０６に繋がる他の溝１０６も、これら４つの溝を介して、筐体１００と回路基板３００との間の空間に繋がっている。

【0047】

また、図５に示すように、孔１０４にも、位置Ｐ１７、Ｐ１８、Ｐ１９において、複数の溝１０６が繋がっている。したがって、これらの溝１０６も、筐体１００と回路基板３００との間の空間に繋がっている。また、これらの溝１０６に繋がる他の溝１０６も、これらの溝１０６を介して、筐体１００と回路基板３００との間の空間に繋がっている。

【0048】

この他、図４に示すように、３つの抜き孔１０３にも、複数の溝１０６が繋がっている。したがって、これらの溝１０６も、筐体１００と回路基板３００との間の空間に繋がっている。また、これらの溝１０６に繋がる他の溝１０６も、これらの溝１０６を介して、筐体１００と回路基板３００との間の空間に繋がっている。

【0049】

結局のところ、全ての溝１０６が、直接または他の溝１０６を介して、孔１０１、隙間１０２ａ、抜き孔１０３および孔１０４の何れかに繋がっており、これにより、筐体１００と回路基板３００との間の空間に繋がっている。

【0050】

図３に示す構造体の前面に、プレート２００が貼り付けられる。すなわち、プレート２００の後面に付設された接着層２０１が、筐体１００前面の縁部１０７の内側の領域に重なるように、プレート２００が縁部１０７の内側に嵌められる。これにより、プレート２００が筐体１００の前面に貼り付けられる。これにより、操作機器１０の組み立てが完了する。図６は、組み立てが完了した操作機器１０の正面図を示している。

【0051】

ところで、上記のように、プレート２００を筐体１００の前面に貼り付ける場合、筐体１００の前面とプレート２００との間に空気噛みが生じることがある。空気噛みが生じると、プレート２００に空気噛みによる不所望な膨らみが生じ、操作機器１０の外観が損なわれてしまう。

【0052】

これに対し、本実施形態では、上記のように、筐体１００の前面に、孔１０１、ヒンジ部１０２の隙間１０２ａ、抜き孔１０３および孔１０４に繋がる複数の溝１０６が形成されている。これにより、上記のような空気噛みが生じても、以下のように、空気噛みを円滑に解消することができる。

【0053】

図７は、筐体１００の前面とプレート２００との間に空気噛みが生じた状態を示す正面図である。便宜上、図７には、プレート２００に重なる筐体１００前面の領域の構造が破線で示されている。

【0054】

図７の例において、Ａ１、Ａ２は、空気噛みにより生じた空気の塊（空気塊）を示している。ここでは、２カ所において、空気噛みが生じている。この場合、作業者は、空気塊Ａ１を囲む４つの溝１０６のうち何れかに、空気塊Ａ１を追い込めばよい。たとえば、空気塊Ａ１を直上の溝１０６に追い込む場合、作業者は、自身の指やジグ等を用いて、白抜きの矢印のように、空気塊Ａ１の下部を押して、空気塊Ａ１を上方に移動させる。これにより、空気塊Ａ１が直上の溝１０６に到達すると、破線矢印で示すように、空気塊Ａ１は直上の溝１０６内を左右方向に流通し、この溝１０６が繋がるヒンジ部１０２の隙間１０２ａや孔１０４等を介して、筐体１００内部の空間へと逃がされる。これにより、空気塊Ａ１が解消する。

【0055】

同様に、作業者は、空気塊Ａ２を囲む４つの溝１０６のうち何れかに、空気塊Ａ２を追い込む。たとえば、空気塊Ａ２を直左の溝１０６に追い込む場合、作業者は、自身の指やジグ等を用いて、白抜きの矢印のように、空気塊Ａ２の右部を押して、空気塊Ａ２を左方に移動させる。これにより、空気塊Ａ２が直左の溝１０６に到達すると、破線矢印で示すように、空気塊Ａ２は直左の溝１０６内を上下方向に流通し、この溝１０６が繋がる抜き孔１０３等を介して、筐体１００内部の空間へと逃がされる。これにより、空気塊Ａ２が解消する。

【0056】

こうして、空気噛みにより生じた全ての空気塊が解消される。これにより、空気噛みにより生じていたプレート２００の不所望な膨らみが消滅し、操作機器１０の外観が改善される。

【0057】

＜実施形態の効果＞
本実施形態によれば、以下の効果が奏され得る。

【0058】

図１に示したように、筐体１００は、プレート２００が貼り付けられる表面（前面）に形成された溝１０６と、筐体１００を貫通するとともに溝１０６に繋がる孔（孔１０１、ヒンジ部１０２の隙間１０２ａ、抜き孔１０３、孔１０４）と、を有する。これにより、プレート２００を筐体１００の表面に貼り付ける際に、プレート２００と筐体１００の表面との間に空気噛みが生じても、図７に示したように、指などで空気塊Ａ１、Ａ２を押して、空気塊Ａ１、Ａ２を溝１０６へと追い込むことにより、溝１０６を介してこれらの孔へと空気を逃がすことができる。また、筐体１００の表面に溝１０６が形成されるため、溝１０６を深く確保できる。このため、プレート２００が筐体１００の表面に貼り付けられても、溝１０６が塞がることがない。よって、上記のように空気塊を溝１０６へと追い込むことにより、空気噛みを円滑かつ確実に解消することができる。

【0059】

図３および図７に示したように、溝１０６は、貼付け時にプレート２００が重なる筐体１００の表面の領域全体に広がるように配置されている。これにより、空気噛みが生じた場合に、空気塊と溝１０６との距離が短くでき、作業者は、空気塊を溝１０６に追い込むために、空気塊を短い距離だけ移動させればよい。よって、空気噛みをより円滑に解消することができる。

【0060】

また、図３および図７に示したように、複数の溝１０６が、筐体１００の表面に形成されている。これにより、筐体１００の表面における溝１０６の密度を簡易に高めることができる。よって、空気噛みが生じた場合に、空気塊が何れかの溝１０６に接近しやすくなり、空気塊を溝１０６へと容易に追い込むことができる。

【0061】

図３および図７に示したように、複数の溝１０６は、筐体１００の表面に格子状に形成されている。これにより、空気噛みが生じた場合に、空気塊の周囲を溝が囲む。よって、空気塊の周囲の何れかの溝１０６に空気塊を追い込めばよい。

【0062】

また、このように格子状に溝１０６が形成される場合、プレート２００の貼付け時に空気噛みが生じても、空気噛みの位置が溝１０６の位置に揃いやすくなる。このため、プレート２００の貼付け作業に伴って、この位置の空気が溝１０６から何れかの孔へと逃げやすくなる。したがって、格子状に溝１０６が形成された場合には、プレート２００の貼付け後に残る空気噛みの領域（空気塊）を減少させることができる。よって、プレート２００の貼付け作業をより簡易に行うことができる。

【0063】

図３および図７に示したように、溝１０６が繋がる孔は、筐体１００に収容された発光源３０１からの光を通過させる光通過口（孔１０１）、筐体に収容されたスイッチ３０２を操作するためのヒンジ部１０２を形成するための隙間１０２ａ、および筐体１００の形成時に型を抜くための抜き孔１０３を含む。このように、他の目的で筐体１００に設けられる孔を空気噛み解消用の孔に共用することにより、筐体１００の構成をより簡素にできる。よって、より簡素な構成により、空気噛みを円滑に解消することができる。

【0064】

図１に示したように、操作機器１０は、上記構成のプレート貼付け構造２０と、筐体１００に収容された回路基板３００と、を備えている。ここでは、プレート２００は、所定の操作を行うための操作プレートである。このように、操作機器１０は、上記構成のプレート貼付け構造２０を備えるため、プレート２００と筐体１００の表面との間の空気噛みを、円滑かつ確実に解消できる。よって、空気噛みによる操作機器１０の外観不良を抑制でき、操作機器１０の品質を高めることができる。

【0065】

＜変更例＞
本発明の適用形態は、上記実施形態に制限されるものではなく、上記以外に種々の変更が可能である。

【0066】

たとえば、上記実施形態では、複数の溝１０６が格子状に形成されたが、溝の形成方法は、これに限られるものではない。

【0067】

たとえば、図８（ａ）に示すように、左右に延びる複数の溝１１１と、上下に延びる１つの溝１１１とが、互いに交差するように筐体１００の前面に形成され、各溝１１１が互いに連通していてもよい。この場合も、何れかの溝１１１が、筐体１００を前後に貫通する孔１１２に繋がっていればよく、これにより、全ての溝１１１が、孔１１２を介して筐体１００の内部に連通していればよい。

【0068】

また、図８（ｂ）に示すように、同心円状の複数の溝１２１と、対角方向に延びる２つの溝１２１とが、互いに交差するように筐体１００の前面に形成され、各溝１２１が互いに連通していてもよい。この場合も、何れかの溝１２１が、筐体１００を前後に貫通する孔１２２に繋がっていればよく、これにより、全ての溝１２１が、孔１２２を介して筐体１００の内部に連通していればよい。

【0069】

また、溝は必ずしも複数形成されなくてもよく、一筆書きの形状で１つの溝が形成されてもよい。たとえば、螺旋状の１つの溝が筐体１００の正面に形成され、この溝上の何れかの位置で、筐体１００を前後に貫通する孔に溝が繋がっていてもよい。

【0070】

また、上記実施形態では、プレート２００の後面に接着層２０１が付設されたが、筐体１００の正面の方に、接着層２０１が付設されてもよい。この場合、筐体１００の正面のうち、溝１０６を除く領域に、接着層が付設されればよい。この構成によっても、プレート２００を筐体１００の正面に貼り付ける際に空気噛みが生じても、上記と同様、空気塊を溝１０６へと追い込むことにより、空気噛みを解消することができる。

【0071】

また、上記実施形態では、プレート貼付け構造２０が給湯装置の操作機器１０に適用されたが、プレート貼付け構造が適用される機器は、これに限られるものではない。たとえば、操作を受け付けることなく、単に、発光による報知のみを行う機器に本発明に係るプレート貼付け構造が適用されてもよい。また、操作の受付および報知の両方を行いながら所定の機能を実行する機器に、本発明に係るプレート貼付け構造が適用されてもよい。また、この機器において、報知のための領域のみにプレートが貼り付けられる場合は、この領域について、本発明に係るプレート貼付け構造が適用されてもよい。

【0072】

また、プレートが貼り付けられる領域は、機器の正面でなくてもよく、機器の側面等であってもよい。この場合、この側面に、本発明に係るプレート貼付け構造が適用されればよい。

【0073】

この他、本発明の実施形態は、特許請求の範囲に記載の範囲で適宜種々の変更可能である。

【符号の説明】

【0074】

１０ 操作機器
２０ プレート貼付け構造
１００ 筐体
１０１ 孔（光通過口）
１０２ ヒンジ部
１０２ａ 隙間（孔）
１０３ 抜き孔（孔）
１０４ 孔
１０６ 溝
２００ プレート
３００ 回路基板
３０１ 発光源
３０２ スイッチ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】