特開 2022-148849 ステーパイプおよび操作機器の取付けキット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022148849

(43)【公開日】2022-10-06

(54)【発明の名称】ステーパイプおよび操作機器の取付けキット

(51)【国際特許分類】

   F16B 31/02 20060101AFI20220929BHJP

   F24H 15/395 20220101ALI20220929BHJP

   H04Q 9/00 20060101ALI20220929BHJP

【ＦＩ】

F16B31/02 H

F24H1/00 J

H04Q9/00 301D

H04Q9/00 371Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021050675

(22)【出願日】2021-03-24

(71)【出願人】

【識別番号】000004709

【氏名又は名称】株式会社ノーリツ

(74)【代理人】

【識別番号】100111383

【弁理士】

【氏名又は名称】芝野 正雅

(74)【代理人】

【識別番号】100170922

【弁理士】

【氏名又は名称】大橋 誠

(72)【発明者】

【氏名】福島 慶彦

(72)【発明者】

【氏名】清水 崇生

【テーマコード（参考）】

3L122

5K048

【Ｆターム（参考）】

3L122FA02

5K048BA14

5K048HA01

(57)【要約】

【課題】過度にナットが締め付けられても、操作機器の背面に不所望な変形や破損が生じることを防ぐことが可能なステーパイプおよび操作機器の取付けキットを提供する。
【解決手段】ステーパイプ１００は、一方の端部に操作機器３００は固定される。ステーパイプ１００の他方の端部には、ナット２００が噛み合わされるネジ部１２２と、スリット１２４とが形成される。操作機器３００とナット２００が壁を挟んだ状態から、所定の強度を超えてナット２００が締め付けられると、スリット１２４が狭まる方向に他方の端部が弾性変形して、ネジ部１２２とナット２００との噛み合いが外れる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

一方の端部に固定された操作機器を壁の側面に設置するためのステーパイプであって、
他方の端部に形成され、ナットが噛み合わされるネジ部と、
前記他方の端部に形成されたスリットと、を備え、
前記操作機器と前記ナットが前記壁を挟んだ状態から、所定の強度を超えて前記ナットが締め付けられると、前記スリットが狭まる方向に前記他方の端部が弾性変形して、前記ネジ部と前記ナットとの噛み合いが外れる、
ことを特徴とするステーパイプ。

【請求項2】

請求項１に記載のステーパイプにおいて、
前記スリットは、前記他方の端部の周方向に複数配置されている、
ことを特徴とするステーパイプ。

【請求項3】

請求項２に記載のステーパイプにおいて、
前記複数のスリットは、前記他方の端部の周方向に略均等な間隔で配置されている、
ことを特徴とするステーパイプ。

【請求項4】

請求項１ないし３の何れか一項に記載のステーパイプにおいて、
第１パイプと、
前記第１パイプに螺合する第２パイプと、を備え、
前記第１パイプに前記操作機器が設置され、
前記第２パイプに前記ネジ部および前記スリットが形成され、
前記第２パイプに形成された前記ネジ部の終端まで前記ナットが絞められた状態から、さらに前記ナットが締められると、前記ナットの回転に伴い前記第２パイプが回転して、前記第１パイプと前記第２パイプとの間の螺合が進み、前記ステーパイプの全長が短くなる、
ことを特徴とするステーパイプ。

【請求項5】

請求項４に記載のステーパイプにおいて、
前記スリットは、少なくとも、前記ネジ部の終端付近の深さまで延びている、
ことを特徴とするステーパイプ。

【請求項6】

請求項５に記載のステーパイプにおいて、
前記スリットは、前記ネジ部の終端の深さよりも奥側に延びている、
ことを特徴とするステーパイプ。

【請求項7】

請求項１ないし６の何れか一項に記載のステーパイプにおいて、
前記操作機器は、浴室内に設置される給湯装置の操作機器であり、
前記壁は、前記浴室と浴室外との間に存在する壁である、
ことを特徴とするステーパイプ。

【請求項8】

請求項１ないし７の何れか一項に記載のステーパイプと、
前記ナットと、を備える、
ことを特徴とする操作機器の取付けキット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、壁面に操作機器を取り付けるためのステーパイプおよび取付けキットに関する。

【背景技術】

【0002】

給湯装置では、操作機器（リモコン）を介して、給湯温度等の設定がなされる。操作機器は、リビングルームやキッチンの他、浴室内にも設置される。浴室に対する操作機器の設置は、ステーパイプを用いて行われる。この場合、浴室と浴室外との間の壁を跨ぐように、ステーパイプが配置される。浴室側のスターパイプの端部に操作機器が設置され、浴室外側のステーパイプの端部にナットが設置される。また、操作機器の配線がステーパイプの内部を通されて、浴室外に引き出される。

【0003】

こうして、ステーパイプの両端に操作機器とナットが配置された状態で、浴室外側のナットを締めると、ナットと操作機器との間の距離が短くなっていく。こうして、操作機器とナットとで壁が挟まれた後、さらにナットを締め付けることにより、操作機器の背面が浴室の壁面に押し付けられる。これにより、操作機器が浴室内の壁面に固定される。

【0004】

以下の特許文献１には、この種のステーパイプの固定構造が記載されている。この固定構造では、操作機器側のステーパイプの端部にスリットが設けられる。このスリットが閉じるようにステーパイプの端部を弾性変形させた状態で、当該端部が操作機器背面の収納部に挿入される。その後、当該端部の弾性変形が解除される。これにより、当該端部の先端に設けられたフランジ部が操作機器側の係合部に係合して、ステーパイプの端部が操作機器の背面に固定される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１９－１２８１３１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

上記のような構造では、ステーパイプの端部に設置されたナットの締め付けによって、操作機器が壁面に固定される。しかしながら、ナットの締め付けが強すぎると、操作機器の背面が、ステーパイプによって過度に引っ張られてしまう。これにより、操作機器の背面に不所望な変形や破損が生じる惧れがある。

【0007】

かかる課題に鑑み、本発明は、過度にナットが締め付けられても、操作機器の背面に不所望な変形や破損が生じることを防ぐことが可能なステーパイプおよび操作機器の取付けキットを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の第１の態様は、一方の端部に固定された操作機器を壁の側面に設置するためのステーパイプに関する。この態様に係るステーパイプは、他方の端部に形成され、ナットが噛み合わされるネジ部と、前記他方の端部に形成されたスリットと、を備える。前記操作機器と前記ナットが前記壁を挟んだ状態から、所定の強度を超えて前記ナットが締め付けられると、前記スリットが狭まる方向に前記他方の端部が弾性変形して、前記ネジ部と前記ナットとの噛み合いが外れる。

【0009】

本態様に係るステーパイプによれば、操作機器とナットが壁を挟んだ状態から、所定の強度を超えてナットが締め付けられると、スリットが狭まる方向にステーパイプの他方の端部が弾性変形して、ネジ部とナットとの噛み合いが外れる。このため、作業者がナットを締め付けすぎた場合も、操作機器の背面が、ステーパイプによって過度に引っ張られることが回避され得る。よって、ナットの締め付け過ぎにより、操作機器の背面に不所望な変形や破損が生じることを防ぐことができる。

【0010】

本態様に係るステーパイプにおいて、前記スリットは、前記他方の端部の周方向に複数配置され得る。

【0011】

このように、スリットが複数配置されることにより、ステーパイプの他方の端部が弾性変形しやすくなる。よって、ナットが締め付けられすぎた際に、ステーパイプのネジ部とナットとの噛み合いを円滑に外すことができる。よって、ナットの締め付け過ぎにより、操作機器の背面に不所望な変形や破損が生じることを、より確実に、防ぐことができる。

【0012】

この場合、前記複数のスリットは、前記他方の端部の周方向に略均等な間隔で配置されることが好ましい。

【0013】

これにより、ナットが締め付けられすぎた際に、ステーパイプの他方の端部を周方向に略均等に弾性変形させることができ、ステーパイプのネジ部とナットとの噛み合いをより円滑に外すことができる。よって、ナットの締め付け過ぎにより、操作機器の背面に不所望な変形や破損が生じることを、より一層確実に、防ぐことができる。

【0014】

本態様に係るステーパイプは、第１パイプと、前記第１パイプに螺合する第２パイプと、を備える構成とされ得る。この場合、前記第１パイプに前記操作機器が設置され、前記第２パイプに前記ネジ部および前記スリットが形成される。そして、前記第２パイプに形成された前記ネジ部の終端まで前記ナットが絞められた状態から、さらに前記ナットが締められると、前記ナットの回転に伴い前記第２パイプが回転して、前記第１パイプと前記第２パイプとの間の螺合が進み、前記ステーパイプの全長が短くなる。

【0015】

この構成によれば、第１パイプと第２パイプとの螺合が可能な範囲でステーパイプの長さが可変である。このため、色々な厚みの壁にステーパイプを架けることができる。よって、色々な厚みの壁の壁面に、操作機器を設置することができる。

【0016】

この場合、前記スリットは、少なくとも、前記ネジ部の終端付近の深さまで延びるように形成され得る。

【0017】

こうすると、ネジ部の終端までナットが締められた際に、ナットが螺合する端部の範囲の大半に、スリットが延びることになる。このため、さらにナットが締め付けられて、ナットとネジ部との噛み合い位置に大きな力が掛かった場合に、ナットが螺合する端部の範囲が円滑に弾性変形して、ナットとネジ部との噛み合いが適正に外れ易くなる。よって、ナットの締め付け過ぎにより、操作機器の背面に不所望な変形や破損が生じることを、確実に、防ぐことができる。

【0018】

この場合、前記スリットは、前記ネジ部の終端の深さよりも奥側に延びていてもよい。

【0019】

こうすると、ネジ部の終端までナットが締められた際に、ナットが螺合する端部の範囲が、より一層、弾性変形しやすくなる。このため、ナットの締め付け過ぎによって、ナットとネジ部との噛み合い位置に大きな力が掛かった場合に、ナットとネジ部との噛み合いをより確実に外すことができる。よって、ナットの締め付け過ぎにより、操作機器の背面に不所望な変形や破損が生じることを、より確実に、防ぐことができる。

【0020】

本態様において、たとえば、前記操作機器は、浴室内に設置される給湯装置の操作機器であり、前記壁は、前記浴室と浴室外との間に存在する壁である。

【0021】

この場合、ナットの締め付け過ぎによる不所望な変形や破損を回避しつつ、操作機器を浴室内の壁面に適正に設置することができる。

【0022】

本発明の第２の態様は、操作機器の取付けキットに関する。この態様に係る取付けキットは、上記第１の態様に係るステーパイプと、前記ナットとを備える。

【0023】

本態様に係る操作機器の取付けキットによれば、上記第１の態様に係るステーパイプを備えるため、ナットの締め付け過ぎにより、操作機器の背面に不所望な変形や破損が生じることを防ぐことができる。よって、操作機器の取付けにおける作業性を高めつつ、壁面に操作機器を良好に設置することができる。

【発明の効果】

【0024】

以上のとおり、本発明によれば、過度にナットが締め付けられても、操作機器の背面に不所望な変形や破損が生じることを防ぐことが可能なステーパイプおよび操作機器の取付けキットを提供することができる。

【0025】

本発明の効果ないし意義は、以下に示す実施形態の説明により更に明らかとなろう。ただし、以下に示す実施形態は、あくまでも、本発明を実施化する際の一つの例示であって、本発明は、以下の実施形態に記載されたものに何ら制限されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1】図１は、実施形態に係る、操作機器およびその取付けに用いる部品の構成を示す斜視図である。

【図2】図２（ａ）は、実施形態に係る、第２パイプの構成を示す側面図である。図２（ｂ）は、実施形態に係る、第２パイプにナットが装着された状態を示す側面図である。

【図3】図３は、実施形態に係る、操作機器にステーパイプとナットが装着された状態を示す斜視図である。

【図4】図４は、実施形態に係る、操作機器とナットが壁を挟んだ状態を模式的に示す側面図である。

【図5】図５（ａ）は、実施形態に係る、操作機器の取付け時にナットが適正に締め付けられた状態を模式的に示す断面図である。図５（ｂ）は、実施形態に係る、操作機器の取付け時にナットが過度に締め付けられた状態を模式的に示す断面図である。

【図6】図６（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、変更例に係る、スリットの配置例を示す背面図である。図６（ｃ）、（ｄ）は、それぞれ、他の変更例に係る、スリットの形成例を示す側面図である。

【図7】図７は、さらに他の変更例に係る、操作機器およびその取付けに用いる部品の構成を示す斜視図である。

【図8】図８は、図７に示すステーパイプを用いて操作機器を壁に設置した状態を模式的に示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0027】

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態では、給湯装置の操作機器（リモコン）を浴室の壁面に設置する場合の構成が示されている。便宜上、各図には、上下左右前後を示す矢印が付記されている。本実施形態では、上下左右前後の方向が、操作機器の上下左右前後の方向に対応している。

【0028】

図１は、操作機器３００およびその取付けに用いる部品の構成を示す斜視図である。

【0029】

図１に示すように、操作機器３００の取付け構造は、ステーパイプ１００と、ナット２００と、シール部材４００と、壁用治具５００とからなっている。ステーパイプ１００とナット２００は、壁面に操作機器３００を取り付けるための取付けキット１０を構成する。

【0030】

ステーパイプ１００は、第１パイプ１１０と第２パイプ１２０とが組み合わされて構成される。第１パイプ１１０および第２パイプ１２０は、合成樹脂等の弾性変形可能な材料からなっている。第１パイプ１１０および第２パイプ１２０は、前後が開放された円筒形状を有する。第１パイプ１１０は、第２パイプ１２０よりもやや長い。また、第１パイプ１１０の外径は、第２パイプ１２０の外径よりも大きい。

【0031】

第１パイプ１１０は、前側端部の外周にネジ部１１１が形成されている。また、第１パイプ１１０の内側面には、後端からほぼ全長に亘って、ネジ部１１２が形成されている。さらに、第１パイプ１１０の後側端部の外側面に、複数の凹部１１３が周方向に間欠的に形成されている。第１パイプ１１０の外形は、凹部１１３を除いて、一定である。

【0032】

図２（ａ）は、第２パイプ１２０の詳細な構成を示す側面図である。

【0033】

第２パイプ１２０は、前端から後方に向かってネジ部１２１が形成されている。このネジ部１２１の後側に、ネジ部１２１よりも外径が大きい周面部１２３が形成されている。周面部１２３の外側面は、円筒面である。さらに、周面部１２３の後側に、周面部１２３と同径のネジ部１２２が形成されている。

【0034】

ネジ部１２２には、後端から前方に延びる２つのスリット１２４（図１参照）が形成されている。各スリット１２４は、ネジ部１２２の終端付近の深さまで延びている。また、２つのスリット１２４は、周方向に略均等な間隔で配置されている。すなわち、２つのスリット１２４は、周方向に略１８０°の間隔で配置されている。ネジ部１２２は、ナット２００のネジ部２０１（図１参照）と噛み合う。前後方向のネジ部１２２の幅は、ナット２００の厚みと略同じである。

【0035】

図２（ｂ）は、第２パイプ１２０にナット２００が装着された状態を示す側面図である。

【0036】

図２（ｂ）に示すように、ナット２００は、ネジ部１２２の終端まで締められる。ナット２００がネジ部１２２の終端まで締められると、ナット２００の前端が周面部１２３の後端に当接する。これにより、ナット２００は、それ以上、締めることができない。その後、ナット２００が締め付け方向に回転すると、ナット２００とともに、第２パイプ１２０が一体的に回転する。

【0037】

図１に戻り、ナット２００は、合成樹脂等の材料からなっている。正面視におけるナット２００の形状は、正六角形である。ナット２００の中央には、第２パイプ１２０のネジ部１２２に噛み合うネジ部２０１が形成されている。

【0038】

操作機器３００は、浴室に設置されるリモコンである。操作機器３００背面の略中央位置に、円形の凹部３０１が形成されている。凹部３０１の内径は、第１パイプ１１０の外形と略同じである。凹部３０１の内側面には、第１パイプ１１０のネジ部１１１と噛み合うネジ部３０２が形成されている。また、凹部３０１の中央には、コネクタ３０３が配置されている。コネクタ３０３には、操作機器３００に対して給電および通信を行うための２心通信線が接続される。凹部３０１の外周に沿って、一定高さ且つ円環状の縁部３０４が形成されている。

【0039】

シール部材４００は、凹部３０１に対する水の侵入を防ぐためのものである。シール部材４００は、樹脂等により形成された薄いシート状の部材である。シール部材４００の中央には、操作機器３００側の縁部３０４の外径と略同径の開口４０１が形成されている。開口４０１は、縁部３０４の外周に嵌まる形状である。シール部材４００の前面には、接着層が形成されている。

【0040】

壁用治具５００は、筐体５１０と、板金５２０とを備える。正面視において、筐体５１０と板金５２０は、左右に長い長方形の形状である。筐体５１０は、背面が開放された箱形状である。板金５２０は、筐体５１０の背面に嵌められて、筐体５１０に装着される。筐体５１０は、合成樹脂や金属等の剛性が高い材料によって形成される。

【0041】

板金５２０には、略中央の位置に、前後に貫通する孔５２１が形成されている。孔５２１の径は、第２パイプ１２０のネジ部１２２および周面部１２３の外径よりも、僅かに大きい。筐体５１０にも、孔５２１と同軸かつ同径の孔５１１（図４参照）が形成されている。板金５２０の背面には、筐体５１０の背面を塞ぐカバー（図示せず）を装着するための４つのフック５２２が形成されている。

【0042】

操作機器３００を浴室の壁面に設置する際には、浴室と浴室外とを区画する壁に、ステーパイプ１００を通すための孔が開けられる。次に、シール部材４００の開口４０１が操作機器３００の縁部３０４に嵌められて、シール部材４００が操作機器３００の背面に貼り付けられる。さらに、操作機器３００のコネクタ３０３に２心通信線が接続されて、２心通信線が第１パイプ１１０に通される。そして、第１パイプ１１０のネジ部１１１が操作機器３００側のネジ部３０２に噛み合わされて、第１パイプ１１０が操作機器３００の背面に設置される。

【0043】

このとき、作業者は、凹部１１３を把持して、第１パイプ１１０のネジ部１１１を操作機器３００のネジ部３０２に締め付ける。凹部１１３は、締め付けの際の滑り止めとして機能する。これにより、第１パイプ１１０が操作機器３００の背面に強固に固定される。

【0044】

その後、第１パイプ１１０のネジ部１１２に第２パイプ１２０のネジ部１２１が噛み合わされて、第１パイプ１１０と第２パイプ１２０が一体化される。このとき、２心通信線が、第２パイプ１２０に通される。この状態で、第２パイプ１２０が、浴室内から、壁の孔に通される。これにより、第２パイプ１２０の後端が浴室外に位置づけられる。また、２心通信線が外部に引き出される。

【0045】

浴室外では、第２パイプ１２０の後端が、壁用治具５００の孔５１１、５２１に通されて、壁用治具５００が、壁の外側面に配置される。これにより、第２パイプ１２０の後部が、孔５２１から外部に突出する。この状態で、第２パイプ１２０のネジ部１２２にナット２００が噛み合わされて、ナット２００が締められる。このとき、ナット２００の孔に２心通信線が通される。これにより、図１に示す各部材が一体化される。

【0046】

図３は、操作機器３００にステーパイプ１００とナット２００が装着された状態を示す斜視図である。便宜上、図３では、壁用治具５００の図示が省略されている。また、２心通信線の図示も省略されている。

【0047】

上記のように、ナット２００が第２パイプ１２０後端のネジ部１２２の終端まで締められた後、さらにナット２００が締められると、ナット２００とともに第２パイプ１２０が一体的に回転する。これにより、第２パイプ１２０のネジ部１２１と第１パイプ１１０のネジ部１１２との噛み合いが進み、ナット２００の前面と操作機器３００の背面との間の距離Ｌ１が縮まる。そして、この距離Ｌ１が、壁の厚みに対応する距離になると、ナット２００と操作機器３００とが、壁用治具５００を介して、壁を挟む状態になる。

【0048】

図４は、操作機器３００とナット２００が壁６００を挟んだ状態を模式的に示す側面図である。便宜上、図４では、壁６００の壁面付近の範囲のみが図示され、その他の壁６００の範囲の図示が省略されている。図示が省略された壁６００の範囲には、ステーパイプ１００が図示されている。また、壁用治具５００は、左右方向中央位置の断面が示されている。

【0049】

図４に示す状態では、壁用治具５００の前面と操作機器３００の背面との距離Ｌ０が、壁６００の厚みと同じになっている。この状態から、さらにナット２００が締められると、ナット２００とともに第２パイプ１２０が回転して、ステーパイプ１００が短くなる。これにより、ナット２００の前面と操作機器３００の背面との距離Ｌ１が縮まり、ステーパイプ１００によって操作機器３００が後方に引っ張られる。その結果、操作機器３００の背面が壁６００の側面に押し付けられ、操作機器３００が壁６００に固定される。

【0050】

このとき、作業者は、操作機器３００の背面が壁６００の側面に適度な強さで押し付けられるように、ナット２００の締め付けを調整する。しかしながら、作業者は、操作機器３００がどの程度、壁６００の側面に押し付けられているかを適正に判断することが困難なため、予期せずナット２００を締め付け過ぎる場合がある。ナット２００が締め付けられ過ぎると、操作機器３００の背面がステーパイプ１００によって過度に引っ張られて、操作機器３００の背面に不所望な変形や破損が起こり得る。

【0051】

本実施形態では、このような問題を回避するために、上記のように、第２パイプ１２０の端部に、スリット１２４が形成されている。

【0052】

図５（ａ）、（ｂ）は、スリット１２４の作用を示す図である。図５（ａ）は、操作機器３００の取付け時にナット２００が適正に締め付けられた状態を模式的に示す断面図である。図５（ｂ）は、操作機器３００の取付け時にナット２００が過度に締め付けられた状態を模式的に示す断面図である。

【0053】

図５（ａ）の状態から、さらに、ナット２００が締められると、ネジ部１２２とネジ部２０１との間に、ネジ溝の傾斜に沿った力が掛かる。この力によって、図５（ｂ）に示すように、スリット１２４が狭まる方向、すなわち、径が小さくなる方向に、第２パイプ１２０の端部が弾性変形する。これにより、ナット２００が過度に締め付けられた場合には、この弾性変形により、ネジ部１２２とナット２００との噛み合いが外れる。

【0054】

このように、ナット２００が所定の強度を超えて締め付けられても、ネジ部１２２とナット２００との噛み合いが外れて、操作機器３００の背面が過度に引っ張られることが回避される。よって、ナット２００の過度な締め付けにより、操作機器３００の背面に不所望な変形や破損が生じることを防ぐことができる。

【0055】

ナット２００の過度の締め付けにより、ネジ部１２２とナット２００との噛み合いが外れた場合、ネジ部１２２は、自身の弾性復帰により、締め付けが緩む位置で、再度、ナット２００側のネジ部２０１に噛み合う。したがって、作業者は、その状態においてナット２００の締め付けが弱いと判断した場合、操作機器３００が適正な引っ張り力で固定されるように、再度、ナット２００の締め付けを行えばよい。

【0056】

＜実施形態の効果＞
本実施形態によれば、以下の効果が奏され得る。

【0057】

図５（ａ）、（ｂ）に示したように、操作機器３００とナット２００とにより壁６００が挟まれた状態から、所定の強度を超えてナット２００が締め付けられると、スリット１２４が狭まる方向にステーパイプ１００のナット２００側の端部が弾性変形して、ネジ部１２２とナット２００との噛み合いが外れる。このため、作業者がナット２００を締め付けすぎた場合も、操作機器３００の背面が、ステーパイプ１００によって過度に引っ張られることが回避され得る。よって、ナット２００の締め付け過ぎにより、操作機器３００の背面に不所望な変形や破損が生じることを防ぐことができる。

【0058】

図１に示したように、スリット１２４は、ナット２００側の端部の周方向に２つ配置されている。このように、スリット１２４が２つ配置されることにより、ステーパイプ１００のナット２００側の端部が弾性変形しやすくなる。よって、ナット２００が締め付けられすぎた際に、ステーパイプ１００のネジ部１２２とナット２００との噛み合いを円滑に外すことができる。よって、ナット２００の締め付け過ぎにより、操作機器３００の背面に不所望な変形や破損が生じることを、より確実に、防ぐことができる。

【0059】

図１に示したように、２つのスリット１２４は、ナット２００側の端部の周方向に略均等な間隔で配置されている。これにより、ナット２００が締め付けられすぎた際に、ステーパイプ１００のナット２００側の端部を周方向に略均等に弾性変形させることができ、ステーパイプ１００のネジ部１２２とナット２００との噛み合いをより円滑に外すことができる。よって、ナット２００の締め付け過ぎにより、操作機器３００の背面に不所望な変形や破損が生じることを、より一層確実に、防ぐことができる。

【0060】

図１に示したように、ステーパイプ１００は、第１パイプ１１０と、第１パイプ１１０に螺合する第２パイプ１２０と、を備える。第１パイプ１１０に操作機器３００が設置され、第２パイプ１２０にネジ部１２２およびスリット１２４が形成される。第２パイプ１２０に形成されたネジ部１２２の終端までナット２００が絞められた状態から、さらにナット２００が締められると、ナット２００の回転に伴い第２パイプ１２０が回転して、第１パイプ１１０と第２パイプ１２０との間の螺合が進み、ステーパイプ１００の全長が短くなる。このように、第１パイプ１１０と第２パイプ１２０との螺合が可能な範囲でステーパイプ１００の長さが可変であるため、色々な厚みの壁６００にステーパイプ１００を架けることができる。よって、色々な厚みの壁６００の壁面に、操作機器３００を設置することができる。

【0061】

図１および図２（ａ）、（ｂ）に示したように、スリット１２４は、ネジ部１２２の終端付近の深さまで延びるように形成されている。この構成によれば、ネジ部１２２の終端までナット２００が締められた際に、ナット２００が螺合する端部の範囲の大半に、スリット１２４が延びることになる。このため、さらにナット２００が締め付けられて、ナット２００とネジ部１２２との噛み合い位置に大きな力が掛かった場合に、図５（ｂ）に示したように、ナット２００が螺合する端部の範囲が円滑に弾性変形して、ナット２００とネジ部１２２との噛み合いが適正に外れ易くなる。よって、ナット２００の締め付け過ぎにより、操作機器３００の背面に不所望な変形や破損が生じることを、確実に、防ぐことができる。

【0062】

＜変更例＞
上記実施形態では、ステーパイプ１００のナット２００側の端部に２つのスリット１２４が周方向に均等な間隔で設けられたが、当該端部に設けられるスリット１２４の数および配置方法は、これに限られるものではない。

【0063】

たとえば、図６（ａ）に示すように、端部にスリット１２４が１つだけ設けられてもよく、あるいは、図６（ｂ）に示すように、４つのスリット１２４が端部に設けられてもよい。

【0064】

但し、図６（ａ）に示すように、スリット１２４が１つだけ設けられる場合は、上記実施形態のようにスリット１２４が２つ設けられる場合に比べて、ステーパイプ１００の端部が弾性変形しにくくなる。他方、図６（ｂ）に示すように、スリット１２４が４つ設けられる場合は、上記実施形態のようにスリット１２４が２つ設けられる場合に比べて、ステーパイプ１００の端部が弾性変形しやすくなる。よって、ステーパイプ１００が弾性変形しやすい材質である場合は、図６（ａ）のように、スリット１２４の数を減少させ、ステーパイプ１００が弾性変形しにくい材質である場合は、図６（ｂ）のように、スリット１２４の数を増加させればよい。スリット１２４の数は、過度にナット２００が締め付けられた際に端部が弾性変形してネジ部１２２とナット２００との噛み合いが適正に外れるよう、ステーパイプ１００の材質を考慮して、設定されればよい。

【0065】

なお、端部に３つ以上のスリット１２４を設ける場合も、たとえば、図６（ｂ）に示すように、周方向に略均等な間隔でスリット１２４を配置することが好ましい。これにより、ナット２００が締め付けられすぎた際に、ステーパイプ１００のナット２００側の端部を周方向に略均等に弾性変形させることができ、ステーパイプ１００のネジ部１２２とナット２００との噛み合いを円滑に外すことができる。

【0066】

また、上記実施形態では、ネジ部１２２の終端付近の深さまでスリット１２４が延びていたが、スリット１２４の深さは、これに限られるものではない。たとえば、図６（ｃ）、（ｄ）に示すように、スリット１２４が、ネジ部１２２の終端の深さよりも奥側に延びていてもよい。

【0067】

こうすると、ネジ部１２２の終端までナット２００が締められた際に、ナット２００が螺合する端部の範囲が、より一層、弾性変形しやすくなる。このため、ナット２００の締め付け過ぎによって、ナット２００とネジ部１２２との噛み合い位置に大きな力が掛かった場合に、ナット２００とネジ部１２２との噛み合いをより確実に外すことができる。よって、ナット２００の締め付け過ぎにより、操作機器３００の背面に不所望な変形や破損が生じることを、より確実に、防ぐことができる。

【0068】

但し、スリット１２４が深くなるほど、スリット１２４が狭まる方向に端部が弾性変形しやすくなる。このため、より緩やかなナット２００の締め付けにより、ネジ部１２２とナット２００との噛み合いが外れやすくなる。他方、ナット２００は、操作機器３００の背面が適切な力で壁面に押し付けられるまで、ネジ部１２２との噛み合いが外れることなく締め付けられる必要がある。よって、スリット１２４の深さは、操作機器３００の背面が適切な力で壁面に押し付けられつつ、過度にナット２００が締め付けられた際にネジ部１２２とナット２００との噛み合いが適正に外れるように、設定されればよい。

【0069】

また、上記実施形態では、ステーパイプ１００が、第１パイプ１１０と第２パイプ１２０とによって構成されたが、ステーパイプ１００の構成は、これに限られるものではない。

【0070】

たとえば、図７に示すように、ステーパイプ１００が、１つのパイプによって構成されてもよい。この場合、ステーパイプ１００は、合成樹脂などの弾性変形可能な材料で一体形成される。また、ステーパイプ１００の前側の端部の外周に、操作機器３００のネジ部３０２と噛み合うネジ部１０１が形成され、ステーパイプ１００の後側の端部の外周にナット２００と噛み合うネジ部１０２が形成される。ネジ部１０２が形成される幅Ｗ１は、上記実施形態においてネジ部１２２が形成される幅よりも広い。ナット２００側の端部には、２つのスリット１０３が形成されている。スリット１０３は、ネジ部１０２の終端付近の深さまで延びている。

【0071】

図８は、図７に示すステーパイプ１００を用いて操作機器３００を壁６００に設置した状態を模式的に示す図である。

【0072】

図８に示すように、この構成例においても、ナット２００と操作機器３００とによって壁６００が挟まれる。ナット２００が締め付けられると、ナット２００と操作機器３００との間の距離Ｌ１が縮まる。これにより、操作機器３００の背面が壁６００の側面に押し付けられて、操作機器３００が壁６００の側面に固定される。この構成では、ネジ部１０２の幅Ｗ１の範囲で、壁６００の厚みの変化に対応可能である。

【0073】

この場合も、ナット２００が過度に締め付けられると、スリット１０３が狭まる方向にステーパイプ１００の端部が弾性変形して、ネジ部１０２とナット２００との噛み合いが外れる。これにより、ナット２００の過度な締め付けによって、操作機器３００の背面が不所望に変形または破損することを回避できる。

【0074】

上記実施形態と同様、図７および図８の構成例においても、スリット１０３の数、配置および深さは、適宜変更可能である。

【0075】

また、上記実施形態では、第１パイプ１１０のネジ部１１１を操作機器３００のネジ部３０２に噛み合わせることによって、第１パイプ１１０の端部が操作機器３００の背面に取り付けられたが、第１パイプ１１０の端部を操作機器３００の背面に取り付ける方法は、これに限られるものではない。たとえば、上記特許文献１のように、フランジと係合部とを係合させることにより、第１パイプ１１０の端部が操作機器３００の背面に固定されてもよい。

【0076】

また、上記実施形態では、第１パイプ１１０の内部に第２パイプ１２０が入り込む構成であったが、第２パイプ１２０の内部に第１パイプ１１０が入り込むように、ステーパイプ１００が構成されてもよい。この場合、第２パイプ１２０の外径は、第１パイプ１１０より大きく設定される。また、第１パイプ１１０の後部外側面にネジ部が形成され、第２パイプ１２０の前部内側面に、第１パイプ１１０側のネジ部と噛み合うネジ部が形成される。

【0077】

また、壁用治具５００の構成も、上記実施形態の構成に限られるものではない。たとえば、筐体５１０が省略されて、板金５２０のみにより、壁用治具５００が構成されてもよい。

【0078】

また、壁面に固定される操作機器３００は、浴室に設置される給湯装置用のリモコンに限られるものではなく、所定厚みの壁に設置される他の種類の操作機器であってもよい。操作機器３００が水の侵入が起こり得ない環境下で使用される操作機器である場合、シール部材４００は省略されてもよい。

【0079】

また、上記実施形態では、取付けキット１０の最小単位として、ステーパイプ１００およびナット２００が、取付けキット１０に含められたが、ステーパイプ１００およびナット２００以外の他の部材が、さらに、取付けキット１０に含まれてもよい。たとえば、シール部材４００や壁用治具５００が取付けキット１０に含まれてもよい。

【0080】

この他、本発明の実施形態は、特許請求の範囲に記載の範囲で適宜種々の変更可能である。

【符号の説明】

【0081】

１０ 取付けキット
１００ ステーパイプ
１１０ 第１パイプ
１２０ 第２パイプ
１０２、１２２ ネジ部
１０３、１２４ スリット
２００ ナット
３００ 操作機器
６００ 壁

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】