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特開2022-149197配管用枡部材および配管用枡部材を備えた排水配管システム
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022149197
(43)【公開日】2022-10-06
(54)【発明の名称】配管用枡部材および配管用枡部材を備えた排水配管システム
(51)【国際特許分類】
E04D 13/08 20060101AFI20220929BHJP
E03C 1/12 20060101ALI20220929BHJP
F16L 5/00 20060101ALI20220929BHJP
F16L 43/00 20060101ALI20220929BHJP
【ＦＩ】
E04D13/08 301A
E03C1/12 A
F16L5/00 A
F16L43/00
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021051234
(22)【出願日】2021-03-25
(71)【出願人】
【識別番号】000002174
【氏名又は名称】積水化学工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100161207
【弁理士】
【氏名又は名称】西澤 和純
(74)【代理人】
【識別番号】100152272
【弁理士】
【氏名又は名称】川越 雄一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100147267
【弁理士】
【氏名又は名称】大槻 真紀子
(74)【代理人】
【識別番号】100188592
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 洋
(72)【発明者】
【氏名】元 隆明
【テーマコード（参考）】
2D061
3H019
【Ｆターム（参考）】
2D061AA04
2D061AA05
2D061AB00
2D061AC05
2D061AC07
2D061AD01
3H019EA07
3H019EA11
3H019EA16
(57)【要約】
【課題】本発明は、竪管への雨水の流入性や排水性を向上させることで、竪管での良好な排水性を得ることができる、配管用枡部材および排水配管システムを提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の配管用枡部材は、竪管の上部に接続される配管用枡部材であって、中心軸線を上下に向けて配置される管本体部と、該管本体部の側面に形成され横管に接続される横管接続部と、前記管本体部の下部に形成され前記竪管が接続される竪管接続部を有し、前記管本体部の内側に部材収納用の底板が設けられたことを特徴とする。
【選択図】図１
【解決手段】本発明の配管用枡部材は、竪管の上部に接続される配管用枡部材であって、中心軸線を上下に向けて配置される管本体部と、該管本体部の側面に形成され横管に接続される横管接続部と、前記管本体部の下部に形成され前記竪管が接続される竪管接続部を有し、前記管本体部の内側に部材収納用の底板が設けられたことを特徴とする。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
竪管の上部に接続される配管用枡部材であって、
中心軸線を上下に向けて配置される管本体部と、該管本体部の側面に形成され横管に接続される横管接続部と、前記管本体部の下部に形成され前記竪管が接続される竪管接続部を有し、前記管本体部の内側に部材収納用の底板が設けられた配管用枡部材。
中心軸線を上下に向けて配置される管本体部と、該管本体部の側面に形成され横管に接続される横管接続部と、前記管本体部の下部に形成され前記竪管が接続される竪管接続部を有し、前記管本体部の内側に部材収納用の底板が設けられた配管用枡部材。
【請求項2】
前記竪管接続部の内径が前記横管接続部の内径よりも小さくされた請求項１に記載の配管用枡部材。
【請求項3】
前記管本体の底板にサイフォン起動部材が取り付けられた請求項１または請求項２に記載の配管用枡部材。
【請求項4】
前記管本体部の上部に開口部が形成され、該開口部を開閉自在とする蓋部材が着脱自在に装着された請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の配管用枡部材。
【請求項5】
請求項１～請求項４の何れか一項に記載された配管用枡部材と、前記配管用枡部材の横管接続部に接続された横管と、前記配管用枡部材の竪管接続部に接続された竪管とを備えた排水配管システム。
【請求項6】
建物屋上床に設置されたルーフドレンと、前記ルーフドレンに接続されて前記建物屋上階の腰壁を貫通する横管と、該横管の外側端に接続された配管用枡部材と、該配管用枡部材の下部に接続された竪管を備えた排水配管システムであって、
前記配管用枡部材が請求項１～請求項４のいずれか一項に記載の配管用枡部材である排水配管システム。
前記配管用枡部材が請求項１～請求項４のいずれか一項に記載の配管用枡部材である排水配管システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、配管用枡部材および配管用枡部材を備えた排水配管システムに関する。
【背景技術】
【0002】
近年、集中豪雨の頻度が増加していることに伴って、建物の雨水の排水を効率良くするために、雨水配管が大型化される傾向にある。
例えば、図２１に示す建物屋上階の排水配管システムでは、建物屋上床１００のコーナ部分において腰壁１０１が立設されている部分に沿って枠型のフールドレン１０２が設置されている。このルーフドレン１０２に接続された横管１０３が腰壁１０１を水平に貫通するように設置され、横管１０３の外側端にエルボ管１０５を介し排水用の竪管１０６が接続されている（例えば、非特許文献１参照）。
例えば、図２１に示す建物屋上階の排水配管システムでは、建物屋上床１００のコーナ部分において腰壁１０１が立設されている部分に沿って枠型のフールドレン１０２が設置されている。このルーフドレン１０２に接続された横管１０３が腰壁１０１を水平に貫通するように設置され、横管１０３の外側端にエルボ管１０５を介し排水用の竪管１０６が接続されている（例えば、非特許文献１参照）。
【0003】
建物屋上階の排水配管システムにおいて、図２２に示すように、横管１０３と竪管１０６との接続部分にエルボ管１０５の代わりにチーズ継手１０７を設けた排水配管システムが知られている。チーズ継手１０７の天井部には着脱自在の蓋板１０８が設けられる。
あるいは、図２３に示すように、横管１０３と竪管１０６との接続部分にエルボ管１０５の代わりに排水マス１０９を設けた排水配管システムが知られている。排水マス１０９の天井部には着脱自在の蓋板１１０が設けられる。
あるいは、図２３に示すように、横管１０３と竪管１０６との接続部分にエルボ管１０５の代わりに排水マス１０９を設けた排水配管システムが知られている。排水マス１０９の天井部には着脱自在の蓋板１１０が設けられる。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【0004】
【非特許文献1】カネソウ株式会社 「製品情報 鋳鉄製ルーフドレン 防水層張掛け幅１００ｍｍ よこ引き 打込型」、[online]、[令和２年８月５日検索]、インターネット（URL http://www.kaneso.co.jp/seihin/WHXA.htm）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
図２１に示す排水配管システムにおいて、屋上の雨水はルーフドレン１０２を介し横管１０３に導入され、エルボ管１０５を介し縦管１０６に流れ込むことで排水される。
一般的な排水配管システムにおいて、横管１０３と縦管１０６は同一径に設計されるので、近年のゲリラ豪雨などの対策も考慮し、排水能力向上のために、横管１０３と縦管１０６をいずれも大径化する傾向にある。
一般的な排水配管システムにおいて、横管１０３と縦管１０６は同一径に設計されるので、近年のゲリラ豪雨などの対策も考慮し、排水能力向上のために、横管１０３と縦管１０６をいずれも大径化する傾向にある。
【0006】
ところが、豪雨対策のために竪管を大径化すると、階数の多い建屋において配管重量が増大することとなり、配管重量に耐えるため、あるいは、風力などに耐えるため、より強固な支持構造が必要となる問題がある。また、支持金具による配管支持箇所が多くなること、より強度の高い支持金具を必要とすること、場合によっては躯体強度の再検討も必要になるなど、多様な影響が生じることも考えられる。加えて、大径の竪管の保管スペースの確保、運搬重機の大型化、より多くの工数が必要となるなど、建物の設計施工に様々な影響を及ぼすおそれがある。
なお、上述の排水配管システムにおいて、豪雨対策のために横管と竪管を接続する配管継手を個別に設計すると、専用部材が必要となり、設備コストが向上する問題がある。
なお、上述の排水配管システムにおいて、豪雨対策のために横管と竪管を接続する配管継手を個別に設計すると、専用部材が必要となり、設備コストが向上する問題がある。
【0007】
本発明は、前述した事情に鑑み、なされたものであって、竪管への雨水の流入性や排水性を向上させることができる配管用枡部材を低コストで提供することを目的とする。また、本発明は、横管の口径を大きくしても竪管の径を大きくすることのない配管用枡部材を提供することを目的とする。更に、本発明は、配管用枡部材を備えた排水配管システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
前記課題を解決するために、本発明は以下の形態を提案している。
「１」本形態に係る配管用枡部材は、竪管の上部に接続される配管用枡部材であって、 中心軸線を上下に向けて配置される管本体部と、該管本体部の側面に形成され横管に接続される横管接続部と、前記管本体部の下部に形成され前記竪管が接続される竪管接続部を有し、前記管本体部の内側に部材収納用の底板が設けられた構成を備える。
「１」本形態に係る配管用枡部材は、竪管の上部に接続される配管用枡部材であって、 中心軸線を上下に向けて配置される管本体部と、該管本体部の側面に形成され横管に接続される横管接続部と、前記管本体部の下部に形成され前記竪管が接続される竪管接続部を有し、前記管本体部の内側に部材収納用の底板が設けられた構成を備える。
【0009】
竪管と横管を配管用枡部材を介し接続することができる。枡部材内に部材収納用の底板を設けることで、底板を利用し、種々の部材の設置が可能となる。横管接続部と竪管接続部を管本体部に備えた枡部材であるならば、構成が簡単であり、既存品としての枡部材を広く適用できるので、設備コストの抑制に寄与する。
底板に設ける部材がサイフォン起動部材であるならば、サイフォン現象の発生を促進でき、竪管の排水能力向上に寄与する。
底板に設ける部材がサイフォン起動部材であるならば、サイフォン現象の発生を促進でき、竪管の排水能力向上に寄与する。
【0010】
「２」本形態に係る配管用枡部材において、前記竪管接続部の内径が前記横管接続部の内径よりも小さくされた構成を採用できる。
【0011】
ゲリラ豪雨などの対策のために横管を大径化したとしても、竪管接続部の内径を横管接続部の内径よりも小さくしているので、より小さな内径の竪管を接続することができる。横管が大径となり、横管から竪管に流入する雨水量が増加したとしても、竪管を流れる雨水には重力が作用し、横管を流れる雨水よりも速く雨水が排出されるので、排水能力に問題は生じない。
ゲリラ豪雨対策のために横管を大径化したとして、竪管を小径化できることにより、竪管を支持する金具の強度を大きくする必要がなくなるとともに、支持金具の必要個数も削減できる。また、竪管を小径化できることにより、躯体に対する負荷を削減できる。加えて、大径の竪管を用いことがなくなり、大径竪管の保管スペースを削減でき、運搬重機の小型化に寄与し、建物の設計施工に負荷をかけることのない構造を提供できる。
ゲリラ豪雨対策のために横管を大径化したとして、竪管を小径化できることにより、竪管を支持する金具の強度を大きくする必要がなくなるとともに、支持金具の必要個数も削減できる。また、竪管を小径化できることにより、躯体に対する負荷を削減できる。加えて、大径の竪管を用いことがなくなり、大径竪管の保管スペースを削減でき、運搬重機の小型化に寄与し、建物の設計施工に負荷をかけることのない構造を提供できる。
【0012】
「３」本形態に係る配管用枡部材において、前記管本体の底板にサイフォン起動部材が取り付けられた構成を採用できる。
【0013】
底板にサイフォン起動部材を取り付けた構成であるならば、サイフォン現象の発生を利用し、竪管の排水能力向上に寄与する。よって、管本体に横管から大量の排水が流れ込んだとして、竪管を介し確実に排水できる。
【0014】
「４」本形態に係る配管用枡部材において、前記管本体部の上部に開口部が形成され、該開口部を開閉自在とする蓋部材が着脱自在に装着された構成を採用できる。
【0015】
管本体部の開口部を蓋部材で開閉自在とするならば、管本体の内部に異物などが堆積するか、異物による目詰まりなどを起こした場合、蓋部材を取り外して配管用枡部材の内部を清掃することができ、メンテナンス性に優れた配管用枡部材を提供できる。
【0016】
「５」本形態に係る排水配管システムは、「１」～「４」の何れかに記載された配管用枡部材と、前記配管用枡部材の横管接続部に接続された横管と、前記配管用枡部材の竪管接続部に接続された竪管とを備えることを特徴とする。
【0017】
「６」本形態に係る排水配管システムは、建物屋上床に設置されたルーフドレンと、前記ルーフドレンに接続されて前記建物屋上階の腰壁を貫通する横管と、該横管の外側端に接続された配管用枡部材と、該配管用枡部材の下部に接続された竪管を備えた排水配管システムであって、前記配管用枡部材が「１」～「４」のいずれかに記載の配管用枡部材であることを特徴とする。
【0018】
本形態の排水配管システムであれば、竪管と横管を配管用枡部材を介し接続した構成を提供することができる。配管用枡部材内に部材収納用の底板を設けることで、底板を利用し、種々の部材の設置が可能となる。横管接続部と竪管接続部を管本体部に備えた配管用枡部材であるならば、構成が簡単であり、既存品としての枡部材を広く適用できるので、設備コストの抑制に寄与する。
底板に設ける部材がサイフォン起動部材であるならば、サイフォン現象の発生を促進でき、竪管の排水能力向上に寄与する。
底板に設ける部材がサイフォン起動部材であるならば、サイフォン現象の発生を促進でき、竪管の排水能力向上に寄与する。
【0019】
ゲリラ豪雨などの対策のために横管を大径化したとして、竪管接続部の内径を横管接続部の内径よりも小さくするならば、小径の竪管を接続できる。横管が大径となり、横管から竪管に流入する雨水量が増加したとしても、竪管を流れる雨水には重力が作用し、横管を流れる雨水よりも速く雨水が排出されるので、排水配管システムとしての排水能力に問題は生じない。
横管を大径化したとして、竪管を小径化できることにより、竪管を支持する金具の強度を必要以上に向上させる必要がなくなるとともに、支持金具の必要個数も削減できる排水配管システムを提供できる。
横管を大径化したとして、竪管を小径化できることにより、竪管を支持する金具の強度を必要以上に向上させる必要がなくなるとともに、支持金具の必要個数も削減できる排水配管システムを提供できる。
【発明の効果】
【0020】
本発明の配管用枡部材であれば、竪管と横管を配管用枡部材を介し接続することができる。配管用枡部材内に部材収納用の底板を設けることで、底板を利用し、種々の部材の設置が可能となる。横管接続部と竪管接続部を管本体部に備えた配管用枡部材であるならば、構成が簡単であり、既存品としての枡部材を広く適用可能であるので、設備コストの抑制に寄与する。
底板に設ける部材がサイフォン起動部材であるならば、サイフォン現象の発生を促進でき、竪管の排水能力向上に寄与する。
底板に設ける部材がサイフォン起動部材であるならば、サイフォン現象の発生を促進でき、竪管の排水能力向上に寄与する。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【図1】本発明の第１実施形態に係る配管用枡部材を建物屋上床に設置されている横管と外壁に沿って配置された竪管との接続部に適用した排水配管システムの一例を示す部分断面図である。
【図2】同第１実施形態に係る配管用枡部材の断面図である。
【図3】本発明の第２実施形態に係る配管用枡部材の断面図である。
【図4】本発明の第３実施形態に係る配管用枡部材の断面図である。
【図5】本発明の第４実施形態に係る配管用枡部材の断面図である。
【図6】本発明の第５実施形態に係る配管用枡部材の断面図である。
【図7】同第５実施形態の配管用枡部材の平面図である。
【図8】配管用枡部材の周壁を丸型形状とした変形例を示す平面図である。
【図9】配管用枡部材の周壁を一部角型一部丸型とした変形例を示す平面図である。
【図10】本発明の第６実施形態に係る配管用枡部材の断面図である。
【図11】本発明の第７実施形態に係る配管用枡部材の断面図である。
【図12】本発明の第８実施形態に係る配管用枡部材と横管及び竪管との接続構造を示す部分断面図である。
【図14】本発明の第９実施形態に係る配管用枡部材の断面図である。
【図15】本発明の第１０実施形態に係る配管用枡部材の断面図である。
【図16】本発明の第１１実施形態に係る配管用枡部材の断面図である。
【図17】横管の長さに応じた影響を検証するために行った検証試験の概要を示す斜視図である。
【図18】長さ０．３ｍの横管を設けた検証試験装置の構成を示す説明図である。
【図19】長さ１．０ｍの横管を設けた検証試験装置の構成を示す説明図である。
【図21】排水配管システムに係る第１の従来例を示す構成図である。
【図22】排水配管システムに係る第２の従来例を示す構成図である。
【図23】排水配管システムに係る第３の従来例を示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【0022】
以下、図１～図５を参照し、本発明の第１実施形態に係る配管用枡部材を備えた排水配管システムの一例について以下に説明する。
本実施形態に係る配管用枡部材を備えた排水配管システムは、例えば、ビルやマンションなどの建物の排水用に適用される。
図１に示す第１実施形態では、建物の屋上床１とこの屋上床１のコーナー部分に立設された腰壁２との接続部分の外側に配管用枡部材３が設けられている。屋上床１と腰壁２の接合部分の内側に枠型のルーフドレン５が設けられ、このルーフドレン５に接続されて腰壁２を水平に貫通した横管６の外端側に配管用枡部材３が接続され、配管用枡部材３の下部に竪管７が接続されている。第１実施形態では、ルーフドレン５と横管６と配管用枡部材３と竪管７を備えて排水配管システムＳが構成されている。
竪管７は、建物の外壁８に沿って下方に延在され、建物近傍の地面に設けられている図示略の集水枡あるいは他の排水管などの排水設備に接続されている。
本実施形態に係る配管用枡部材を備えた排水配管システムは、例えば、ビルやマンションなどの建物の排水用に適用される。
図１に示す第１実施形態では、建物の屋上床１とこの屋上床１のコーナー部分に立設された腰壁２との接続部分の外側に配管用枡部材３が設けられている。屋上床１と腰壁２の接合部分の内側に枠型のルーフドレン５が設けられ、このルーフドレン５に接続されて腰壁２を水平に貫通した横管６の外端側に配管用枡部材３が接続され、配管用枡部材３の下部に竪管７が接続されている。第１実施形態では、ルーフドレン５と横管６と配管用枡部材３と竪管７を備えて排水配管システムＳが構成されている。
竪管７は、建物の外壁８に沿って下方に延在され、建物近傍の地面に設けられている図示略の集水枡あるいは他の排水管などの排水設備に接続されている。
【0023】
ルーフドレン５は底板１０と側板１１からなるＬ字型の枠体１２を有し、枠体１２に配管接続用の筒部材１３が一体化されている。側板１１の底部側に形成された透孔１１ａから外側に延出するように筒部材１３が側板１１の外側に延出されている。
ルーフドレン５は底板１０を屋上床１のコーナー部分に設置し、側板１１を腰壁２の底部に密着させるとともに、腰壁２の底部に形成した透孔２ａに筒部材１３を挿入することにより、屋上床１のコーナー部分に設置されている。
枠体１２の内側には複数の通水孔を備えたＬ字枠状のストレーナ１７がボルト１８とナット１９により着脱自在に装着され、枠体１２とストレーナ１７によりルーフドレン５が構成されている。
ルーフドレン５は底板１０を屋上床１のコーナー部分に設置し、側板１１を腰壁２の底部に密着させるとともに、腰壁２の底部に形成した透孔２ａに筒部材１３を挿入することにより、屋上床１のコーナー部分に設置されている。
枠体１２の内側には複数の通水孔を備えたＬ字枠状のストレーナ１７がボルト１８とナット１９により着脱自在に装着され、枠体１２とストレーナ１７によりルーフドレン５が構成されている。
【0024】
ストレーナ１７を枠体１２にボルト１８とナット１９により取り付けることにより、ルーフドレン５の底板１０とストレーナ１７の底部により屋上床１側の防水シート１５の端部が挟まれ、押さえられている。同様に、上述のボルト止めにより、側板１１とストレーナ１７の上部により腰壁２側の防水シート１６の端部が挟まれ、押さえられている。
なお、本実施形態において適用したルーフドレン５は、１つの例であって、本発明に適用するルーフドレンの構造は一般的な枠型や箱型など、一般的な構造のルーフドレンを適宜用いても良い。例えば、屋上床１のコーナー部ではなく水平部に設けられたルーフドレン５と横管６とを接続してもよく、この場合、ルーフドレン５の底板１０に設けられる筒部材１３は上下方向に開口しているため、ルーフドレン５と横管６とがエルボを介して接続される。
なお、本実施形態において適用したルーフドレン５は、１つの例であって、本発明に適用するルーフドレンの構造は一般的な枠型や箱型など、一般的な構造のルーフドレンを適宜用いても良い。例えば、屋上床１のコーナー部ではなく水平部に設けられたルーフドレン５と横管６とを接続してもよく、この場合、ルーフドレン５の底板１０に設けられる筒部材１３は上下方向に開口しているため、ルーフドレン５と横管６とがエルボを介して接続される。
【0025】
腰壁２において屋上床１と接する位置に水平向きに透孔２ａが形成されている。この透孔２ａには排水用の横管６がその一端側を透孔２ａの外側に若干突出させるように、その他端側をルーフドレン５の筒部材１３に接続するように配置されている。
横管６に接続された配管用枡部材３は、管本体部２２と横管接続部２３と竪管接続部２４を有している。管本体部２２は、中心軸線を鉛直に配置して腰壁２に近い位置に設置されている。管本体部２２は円筒形状をなし、その側壁２２ａの一部に横向きに円筒状の横管接続部２３が突出されている。なお、管本体部２２を設置する場合、その中心軸線を鉛直から多少傾斜して設置しても差し支えない。
横管６に接続された配管用枡部材３は、管本体部２２と横管接続部２３と竪管接続部２４を有している。管本体部２２は、中心軸線を鉛直に配置して腰壁２に近い位置に設置されている。管本体部２２は円筒形状をなし、その側壁２２ａの一部に横向きに円筒状の横管接続部２３が突出されている。なお、管本体部２２を設置する場合、その中心軸線を鉛直から多少傾斜して設置しても差し支えない。
【0026】
横管接続部２３は管本体部２２の側面から突出された枝管から構成され、前記横管６の外側端を挿入可能なサイズの開口部を有し、この開口部に横管６の外側端を挿入し、接着などの接合手段により横管接続部２３に横管６が接続されている。横管接続部２３の内径は上述のように横管６を挿入可能な内径とされるが、管本体部２２の内径も横管接続部２３の内径と同等程度に形成されている。横管接続部２３は管本体部２２の底部側に形成されている。
図１、図２に示す構成において、管本体部２２の高さ寸法は横管接続部２３の外径より若干大きく形成されているので、横管接続部２３の最上端位置が管本体部２２の上端より下方に位置され、横管接続部２３の最下端位置が管本体部２２の底部近くに位置されている。
図１、図２に示す構成において、管本体部２２の高さ寸法は横管接続部２３の外径より若干大きく形成されているので、横管接続部２３の最上端位置が管本体部２２の上端より下方に位置され、横管接続部２３の最下端位置が管本体部２２の底部近くに位置されている。
【0027】
配管用枡部材３の内部断面拡大構造を図２に示す。
配管用枡部材３は、図２に示すように管本体部２２の中心軸線を鉛直に向けて設置されるが、管本体部２２の下端より若干高い位置に底板２２Ａが形成されている。図２に示す構成では、横管接続部２３の最下端位置と底板２２Ａがほぼ同一高さに形成されている。底板２２Ａの中央部に竪管連通用の透孔２２ｄが形成されている。
管本体部２２において、底板２２Ａより下方の部分に筒状の竪管接続部２４が形成されている。
配管用枡部材３は、図２に示すように管本体部２２の中心軸線を鉛直に向けて設置されるが、管本体部２２の下端より若干高い位置に底板２２Ａが形成されている。図２に示す構成では、横管接続部２３の最下端位置と底板２２Ａがほぼ同一高さに形成されている。底板２２Ａの中央部に竪管連通用の透孔２２ｄが形成されている。
管本体部２２において、底板２２Ａより下方の部分に筒状の竪管接続部２４が形成されている。
【0028】
配管用枡部材３の内部にはサイフォン起動部材２５が設けられ、このサイフォン起動部材２５の底部側が底板下面側に配置されたリング状の接続部材２６に接続されている。接続部材２６は、接続筒部２６Ａの上部側にフランジ部２６Ｂが形成されたもので、フランジ部２６Ｂの外径は、管本体部２２の底板２２Ａの外径より若干小さく形成されている。また、接続筒部２６Ａの内周面には内ねじ部（図示略）が形成されている。
【0029】
サイフォン起動部材２５は、例えば、蓋部材２５Ａと、蓋部材２５Ａの下面側に下方に延出形成された複数の縦リブ２５Ｂと、縦リブ２５Ｂの下方に形成されたフランジ部２５Ｃと、フランジ部２５Ｃの下方に延出された接続筒部２５Ｄを有する。蓋部材２５Ａの上面側には複数の把持リブ２５Ｅが形成されている。なお、蓋部材２５Ａは貫通孔が設けられていてもよい。
蓋部材２５Ａとフランジ部２５Ｃの間の開口が排水の流入開口部２５Ｆとされる。蓋部材２５Ａの底面中央側には流入開口部２５Ｆから流入した排水を下向きの流れとするための誘導ガイド（図示略）が形成されている。接続筒部２５Ｄの外周面には前述した接続部材２６の内ねじ部に螺合可能な外ねじ部（図示略）が形成されている。
蓋部材２５Ａとフランジ部２５Ｃの間の開口が排水の流入開口部２５Ｆとされる。蓋部材２５Ａの底面中央側には流入開口部２５Ｆから流入した排水を下向きの流れとするための誘導ガイド（図示略）が形成されている。接続筒部２５Ｄの外周面には前述した接続部材２６の内ねじ部に螺合可能な外ねじ部（図示略）が形成されている。
【0030】
サイフォン起動部材２５において接続筒部２５Ｄの外径は、管本体部２２の底板２２Ａに形成されている透孔２２ｄの内径より若干小さく形成されている。
管本体部２２において、底板２２ａの下面側に接続筒部２６が配置され、この接続筒部２６の内ねじ部に前述のサイフォン起動部材２５の接続筒部２５Ｄの外ねじ部を螺合することでサイフォン起動部材２５が管本体部２２の底板２２Ａに取り付けられている。即ち、サイフォン起動部材２５と接続筒部２５Ｄで底板２２Ａを挟み付けることでサイフォン起動部材２５が底板２２Ａに固定されている。なお、図２ではサイフォン起動部材２５と接続筒部２６の螺合を解除し、両者を底板２２Ａから分離した状態で示しているが、これらの取付状態においてサイフォン起動部材２５と接続筒部２６は螺合により一体化されている。
管本体部２２において、底板２２ａの下面側に接続筒部２６が配置され、この接続筒部２６の内ねじ部に前述のサイフォン起動部材２５の接続筒部２５Ｄの外ねじ部を螺合することでサイフォン起動部材２５が管本体部２２の底板２２Ａに取り付けられている。即ち、サイフォン起動部材２５と接続筒部２５Ｄで底板２２Ａを挟み付けることでサイフォン起動部材２５が底板２２Ａに固定されている。なお、図２ではサイフォン起動部材２５と接続筒部２６の螺合を解除し、両者を底板２２Ａから分離した状態で示しているが、これらの取付状態においてサイフォン起動部材２５と接続筒部２６は螺合により一体化されている。
【0031】
接続筒部２Ｄの上端開口部の外周にフランジ部２５Ｃが形成され、接続筒部２Ｄの上端開口部が排水の落し口部とされている。
流入開口部２５Ｆの面積は、接続筒部２５Ｄの上端側開口面積（落し口部の開口面積）よりも大きい面積となるように、サイフォン起動部材２５の各部の大きさや高さ、形状が調整されている。本実施形態では、流入開口部２５Ｆの面積は、円形の蓋部材２５Ａの円周の長さと、フランジ部２５Ｃから蓋部材２５Ａまでの高さＨとの積により求めることができる。
流入開口部２５Ｆの面積は、接続筒部２５Ｄの上端側開口面積（落し口部の開口面積）よりも大きい面積となるように、サイフォン起動部材２５の各部の大きさや高さ、形状が調整されている。本実施形態では、流入開口部２５Ｆの面積は、円形の蓋部材２５Ａの円周の長さと、フランジ部２５Ｃから蓋部材２５Ａまでの高さＨとの積により求めることができる。
【0032】
蓋部材２５Ａを設けるための好適な接続筒部２５Ｄの内径は、５０ｍｍ以上１７０ｍｍ以下が好適であり、７０ｍｍ以上１７０ｍｍ以下がより好適である。すなわち、接続筒部の落し口部の開口外径を下限の５０ｍｍ以上とすることで、サイフォン起動部材２５で発生する大流量の排水をスムーズに排水することができる。そして、上限の１７０ｍｍ以下とすることで配管用枡部材３に収容する場合の収まりが小さくなり、配管用枡部材３の大型化を防ぐことができる。
接続部材２６の接続筒部２６Ａに竪管７の上端が挿入され、接着などの接合手段により固定されている。
接続部材２６の接続筒部２６Ａに竪管７の上端が挿入され、接着などの接合手段により固定されている。
【0033】
図１、図２に示す第１実施形態の構成では、管本体部２２の内径に対し接続筒部２５Ｄ、２６Ａの内径が１／２程度に設定されている。また、横管６の内径に対し接続筒部２５Ｄ、２６Ａの内径が１／２程度に形成されることとなるので、竪管７の内径が横管６の内径の１／２程度に形成されている。
なお、本実施形態では竪管７の内径が横管６の内径の１／２程度に形成されているが、竪管７の内径が横管６の内径の１／２～１／１程度に形成されていても良い。即ち、管本体部２２の内径に対し接続筒部２５Ｄ、２６Ａの内径を１／２～１／１程度の範囲としても良い。いずれにしても、本実施形態では、管本体部２２の内径（≒横管６の内径）に対し、接続筒部２５Ｄ、２６Ａの内径（≒竪管７の内径）が等しいか、あるいは、小さく形成されている。
なお、本実施形態では竪管７の内径が横管６の内径の１／２程度に形成されているが、竪管７の内径が横管６の内径の１／２～１／１程度に形成されていても良い。即ち、管本体部２２の内径に対し接続筒部２５Ｄ、２６Ａの内径を１／２～１／１程度の範囲としても良い。いずれにしても、本実施形態では、管本体部２２の内径（≒横管６の内径）に対し、接続筒部２５Ｄ、２６Ａの内径（≒竪管７の内径）が等しいか、あるいは、小さく形成されている。
【0034】
配管用枡部材３は、ＰＥ（ポリエチレン）やＰＰ（ポリプロピレン）あるいはＰＢ（ポリブテン）などのオレフィン系樹脂、硬質塩化ビニル樹脂やＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体樹脂）、ＡＥＳ（アクリロニトリル・エチレン・スチレン共重合体樹脂）等の樹脂を射出成型することで形成される。
サイフォン起動部材２５は、例えば、硬質塩化ビニル樹脂やポリカーボネート、ＡＢＳ、ＡＥＳ等の合成樹脂により形成された射出成形品とされている。なお、サイフォン起動部材２５の構成材料は、合成樹脂に限定されるのではなく、鋳鉄、ステンレス鋼やアルミニウムなどの金属から形成してもよい。
サイフォン起動部材２５は、例えば、硬質塩化ビニル樹脂やポリカーボネート、ＡＢＳ、ＡＥＳ等の合成樹脂により形成された射出成形品とされている。なお、サイフォン起動部材２５の構成材料は、合成樹脂に限定されるのではなく、鋳鉄、ステンレス鋼やアルミニウムなどの金属から形成してもよい。
【0035】
配管用枡部材３において管本体部２２の上端には開口部２２ｂが形成され、この開口部２２ｂは着脱自在に嵌合された蓋部材２８により閉じられている。蓋部材２８は天板２８Ａと接続筒２８Ｂを備えたキャップ状の部材である。蓋部材２８には空気抜き孔が形成されていることが望ましい。
なお、開口部２２ｂは管本体部の側面に設けられていてもよく、この場合、蓋部材２８は管本体部２２の側面開口部に着脱自在に嵌合される。管本体部の側面に設けた開口部により、接続筒部２６の内ねじ部にサイフォン起動部材２５の接続筒部２５Ｄの外ねじ部を螺合する作業が行いやすくなる。
なお、開口部２２ｂは管本体部の側面に設けられていてもよく、この場合、蓋部材２８は管本体部２２の側面開口部に着脱自在に嵌合される。管本体部の側面に設けた開口部により、接続筒部２６の内ねじ部にサイフォン起動部材２５の接続筒部２５Ｄの外ねじ部を螺合する作業が行いやすくなる。
【0036】
以下に図１の構造における排水性について説明する。
雨水などが防水シート１５に沿って流れ、ルーフドレン１５に到達すると、その雨水は透孔１１ａを通過して横管６に流入し、配管用枡部材３の横管接続部２３を介し管本体部２２の内部に流れ込む。管本体部２２に流れ込んだ雨水は流れる方向を下向きに変更し、サイフォン起動部材２５を通過し、竪管７を伝わって排水枡などの排水設備側に排出される。
雨水などが防水シート１５に沿って流れ、ルーフドレン１５に到達すると、その雨水は透孔１１ａを通過して横管６に流入し、配管用枡部材３の横管接続部２３を介し管本体部２２の内部に流れ込む。管本体部２２に流れ込んだ雨水は流れる方向を下向きに変更し、サイフォン起動部材２５を通過し、竪管７を伝わって排水枡などの排水設備側に排出される。
【0037】
一方、近年のゲリラ豪雨対策などにより、排水能力を向上させるために、横管６の径を大きくする傾向がある。本実施形態の構造では横管６の内径と竪管７の内径が等しいか、竪管７の内径が小さい。竪管７に雨水が流れ込むと、竪管７の流れる雨水には重力が作用するので、横管６を流れる雨水よりも竪管７を流れる雨水の方が円滑に排出される。従って、横管６を介し大量の雨水が竪管７側に流れ込んだとしても竪管７を流れる雨水の方が流束が早くなり、内径の小さな竪管７であっても、竪管７による十分な排水性が得られる。一例として、横管６の呼び径を１５０ｍｍとした場合、竪管７の呼び径を７５ｍｍとすることができる。竪管７の呼び径は１００ｍｍなどであっても良い。
【0038】
本実施形態において、横管６より径の小さな竪管７を設けた場合、横管６と同じ外径の竪管を設けていた従来構造よりも、竪管７としての重量を削減できる。竪管７の重量を削減できるので、竪管７を支持する金具の本数を少なくでき、支持金具の強度も小さなもので済むこととなり、躯体に対する過度な負荷も軽減できる。また、竪管７を設置する場合の保管スペースの削減、運搬重機の大型化を抑制でき、建物の設計施工に余裕を生む利点がある。
【0039】
次に、サイフォン起動部材２５の作用について説明する。
サイフォン起動部材２５は、平面視したときに、落し口部の開口（接続筒部２５Ｄの上端開口）を排水が塞ぐとともに、大雨時に多量の雨水が流入開口から流入したときにも空気を吸い込むことなく竪樋７を満水状態としたまま水封する。その結果、下流側にサイフォン現象を発生させることができる。このようにサイフォン起動部材２５により竪樋７による高排水機能を発揮できる。
このため、大量の雨水が横管６から配管用枡部材３に流れ込んだとしても良好な排水能力を得ることができる。
サイフォン起動部材２５は、平面視したときに、落し口部の開口（接続筒部２５Ｄの上端開口）を排水が塞ぐとともに、大雨時に多量の雨水が流入開口から流入したときにも空気を吸い込むことなく竪樋７を満水状態としたまま水封する。その結果、下流側にサイフォン現象を発生させることができる。このようにサイフォン起動部材２５により竪樋７による高排水機能を発揮できる。
このため、大量の雨水が横管６から配管用枡部材３に流れ込んだとしても良好な排水能力を得ることができる。
【0040】
ところで、ここまでの説明においては、建物の屋上床１に設けられるルーフドレン５に本実施形態を適用した例について説明したが、ルーフドレン５は、バルコニー床やベランダ床、テラス床などにも設置されることがので、バルコニー床やベランダ床、テラス床などに設置したルーフドレンに対し本願の先の実施形態の構造を適用することができる。
【0041】
図３は本発明に係る第２実施形態の配管用枡部材を示すもので、第２実施形態の配管用枡部材３０が、管本体部２２と横管接続部２３と竪管接続部２４を有している構成は先の第１実施形態の配管用枡部材３と同等である。第２実施形態の配管用枡部材３０は、管本体部２２の内径が第１実施形態の配管用枡部材３の管本体部２２の内径より大きい点が異なる。また、竪管接続部２４の内径が第１実施形態の配管用枡部材３の竪管接続部２４の内径より大きい点が異なる。
例えば、第１実施形態の配管用枡部材３において、横管６のサイズが呼び径１５０Ａ、竪管７のサイズが呼び径７５Ａであったが、第２実施形態の配管用枡部材３０において、横管６のサイズが呼び径１５０Ａ、管本体部２２と竪管７のサイズが呼び径１００Ａである。第２実施形態の配管用枡部材３０において、管本体部２２の呼び径を大きくしている関係から、管本体部２２の側壁２２ａの上部側が第１実施形態よりも肉厚に形成されている。
第２実施形態の配管用枡部材３０においてその他の構成は第１実施形態の配管用枡部材３と同等である。
例えば、第１実施形態の配管用枡部材３において、横管６のサイズが呼び径１５０Ａ、竪管７のサイズが呼び径７５Ａであったが、第２実施形態の配管用枡部材３０において、横管６のサイズが呼び径１５０Ａ、管本体部２２と竪管７のサイズが呼び径１００Ａである。第２実施形態の配管用枡部材３０において、管本体部２２の呼び径を大きくしている関係から、管本体部２２の側壁２２ａの上部側が第１実施形態よりも肉厚に形成されている。
第２実施形態の配管用枡部材３０においてその他の構成は第１実施形態の配管用枡部材３と同等である。
【0042】
第２実施形態の配管用枡部材３０のように竪管７のサイズは、横管６のサイズに対して１／２ではなくてもよい。第２実施形態の配管用枡部材３０においても、先の配管用枡部材３と同様の作用効果を得ることができる。
【0043】
図４は本発明に係る第３実施形態の配管用枡部材を示すもので、第３実施形態の配管用枡部材３５が、管本体部２２と横管接続部２３と竪管接続部２４を有している構成は先の第１実施形態の配管用枡部材３と同等である。
第１実施形態の配管用枡部材３において、横管６のサイズが呼び径１５０Ａ、竪管７のサイズが呼び径７５Ａであったが、第３実施形態の配管用枡部材３０において、横管６のサイズが呼び径１００Ａ、管本体部２２と竪管７のサイズが呼び径７５Ａである。
第３実施形態の配管用枡部材３０においてその他の構成は第１実施形態の配管用枡部材３と同等である。
第３実施形態の配管用枡部材３５においても、先の配管用枡部材３と同様の作用効果を得ることができる。
第１実施形態の配管用枡部材３において、横管６のサイズが呼び径１５０Ａ、竪管７のサイズが呼び径７５Ａであったが、第３実施形態の配管用枡部材３０において、横管６のサイズが呼び径１００Ａ、管本体部２２と竪管７のサイズが呼び径７５Ａである。
第３実施形態の配管用枡部材３０においてその他の構成は第１実施形態の配管用枡部材３と同等である。
第３実施形態の配管用枡部材３５においても、先の配管用枡部材３と同様の作用効果を得ることができる。
【0044】
図５は本発明に係る第４実施形態の配管用枡部材を示すもので、第４実施形態の配管用枡部材４０が、管本体部２２と横管接続部２３と竪管接続部２４を有している構成は先の第１実施形態の配管用枡部材３と同等である。
第１実施形態の配管用枡部材３において、横管６のサイズが呼び径１５０Ａ、竪管７のサイズが呼び径７５Ａであったが、第４実施形態の配管用枡部材４０において、横管６のサイズが呼び径１００Ａ、管本体部２２と竪管７のサイズが呼び径１００Ａである。
第４実施形態の配管用枡部材４０においてその他の構成は第１実施形態の配管用枡部材３と同等である。第３実施形態の如く、横管６と竪管７の呼び径サイズが同一であっても良い。
第３実施形態の配管用枡部材４０においても、先の配管用枡部材３と同様の作用効果を得ることができる。
第１実施形態の配管用枡部材３において、横管６のサイズが呼び径１５０Ａ、竪管７のサイズが呼び径７５Ａであったが、第４実施形態の配管用枡部材４０において、横管６のサイズが呼び径１００Ａ、管本体部２２と竪管７のサイズが呼び径１００Ａである。
第４実施形態の配管用枡部材４０においてその他の構成は第１実施形態の配管用枡部材３と同等である。第３実施形態の如く、横管６と竪管７の呼び径サイズが同一であっても良い。
第３実施形態の配管用枡部材４０においても、先の配管用枡部材３と同様の作用効果を得ることができる。
【0045】
図６、図７は本発明に係る第５実施形態の配管用枡部材を示すもので、第５実施形態の配管用枡部材４５が、管本体部４６と横管接続部２３と竪管接続部２４を有している構成は先の第１実施形態の配管用枡部材３と同等である。
第５実施形態の配管用枡部材４５は、管本体部４６の平面視形状が４角型である点に特徴を有する。配管用枡部材の平面視形状に特に制約はなく、図８に示すように楕円状の管本体部４７であっても良く、図９に示すように、平面視半分が円形であり、平面視残り半分が４角型であっても良い。
図６、図７に示す角型の管本体部４６の方が隣接する壁面により接近させて設置できるので、壁面に設置する場合に安定した支持構造を実現できる。
第５実施形態の配管用枡部材４５は、管本体部４６の平面視形状が４角型である点に特徴を有する。配管用枡部材の平面視形状に特に制約はなく、図８に示すように楕円状の管本体部４７であっても良く、図９に示すように、平面視半分が円形であり、平面視残り半分が４角型であっても良い。
図６、図７に示す角型の管本体部４６の方が隣接する壁面により接近させて設置できるので、壁面に設置する場合に安定した支持構造を実現できる。
【0046】
図１０は、本発明に係る第６実施形態の配管用枡部材を示すもので、第６実施形態の配管用枡部材５０が、管本体部２２と横管接続部５１と竪管接続部２４を有している構成は先の第１実施形態の配管用枡部材３と同等である。
第６実施形態の配管用枡部材５０においては、横管接続部５１が枝管部分を有しておらず、管本体部２２の側面に形成した接続孔５２とその外周回りに形成された厚肉部５３を有する点が異なる。
横管接続部５１のように接続孔５２と厚肉部５３から横管接続部５１を構成しても良い。
第６実施形態の配管用枡部材５０においても、先の配管用枡部材３と同様の作用効果を得ることができる。
第６実施形態の配管用枡部材５０においては、横管接続部５１が枝管部分を有しておらず、管本体部２２の側面に形成した接続孔５２とその外周回りに形成された厚肉部５３を有する点が異なる。
横管接続部５１のように接続孔５２と厚肉部５３から横管接続部５１を構成しても良い。
第６実施形態の配管用枡部材５０においても、先の配管用枡部材３と同様の作用効果を得ることができる。
【0047】
図１１は、本発明に係る第７実施形態の配管用枡部材を示すもので、第７実施形態の配管用枡部材５５が、管本体部２２と横管接続部５６と竪管接続部２４を有している構成は先の第６実施形態の配管用枡部材３と同等である。
第７実施形態の配管用枡部材５０においては、横管接続部５６が枝管部分を有しておらず、管本体部２２の高さ方向中央部側面に形成された接続孔５７とその外周部に形成された厚肉部５８からなる点が異なる。接続孔の外周部には縁部５７が形成されている。
横管接続部５６のように接続孔７と厚肉部５８から横管接続部５６を構成し、形成位置を管本体部２２の高さ方向中央部に形成しても良い。
図１１に示す構造の場合、横管６からの排水は底板２２Ａあるいはサイフォン部材２５より高い位置から管本体部２２に流入される。
第７実施形態の配管用枡部材５５においても、先の配管用枡部材５０と同様の作用効果を得ることができる。
第７実施形態の配管用枡部材５０においては、横管接続部５６が枝管部分を有しておらず、管本体部２２の高さ方向中央部側面に形成された接続孔５７とその外周部に形成された厚肉部５８からなる点が異なる。接続孔の外周部には縁部５７が形成されている。
横管接続部５６のように接続孔７と厚肉部５８から横管接続部５６を構成し、形成位置を管本体部２２の高さ方向中央部に形成しても良い。
図１１に示す構造の場合、横管６からの排水は底板２２Ａあるいはサイフォン部材２５より高い位置から管本体部２２に流入される。
第７実施形態の配管用枡部材５５においても、先の配管用枡部材５０と同様の作用効果を得ることができる。
【0048】
図１２は、本発明に係る第８実施形態の配管用枡部材を備えた排水配管システムＳ２を示すもので、第８実施形態に適用されている配管用枡部材６０が、管本体部２２と横管接続部２３と竪管接続部２４を有している構成は先の第１実施形態の配管用枡部材３と同等である。また、横管接続部２３に横管６が接続され、竪管接続部２４に竪管７が接続されている構成も同等である。
第８実施形態の配管用枡部材６０では、竪管接続部２４にＳ型のエルボ管６１を介し竪管７を接続した点に特徴を有する。エルボ管６１を介し竪管７を配置することで竪管７を図１に示す構成と対比し、腰壁２の壁面により接近した位置に配置できる。
竪管７を壁面に近い位置に配置することで、腰壁２の壁面と下階の外壁の壁面に沿って接近した位置に竪管７を配置できる。これにより、竪管７を腰壁２と外壁に固定する金具の長さを短くできるので、金具による竪管７の取付構造を安定化できる。
第８実施形態の配管用枡部材６０では、竪管接続部２４にＳ型のエルボ管６１を介し竪管７を接続した点に特徴を有する。エルボ管６１を介し竪管７を配置することで竪管７を図１に示す構成と対比し、腰壁２の壁面により接近した位置に配置できる。
竪管７を壁面に近い位置に配置することで、腰壁２の壁面と下階の外壁の壁面に沿って接近した位置に竪管７を配置できる。これにより、竪管７を腰壁２と外壁に固定する金具の長さを短くできるので、金具による竪管７の取付構造を安定化できる。
【0049】
図１４は、本発明に係る第９実施形態の配管用枡部材を示すもので、第９実施形態の配管用枡部材６５が、管本体部２２と横管接続部２３と竪管接続部２４を有している構成は先の第１実施形態の配管用枡部材３と同等である。
第９実施形態の配管用枡部材６５においては、管本体部２２の底板２２Ａに透孔が形成されていない点に特徴を有する。第９実施形態の配管用枡部材６５は、一例として、竪管７の上端部に取り付ける以前の工場出荷段階の配管用枡部材を示す。
工場で配管用枡部材６５を製造後、設置現場に搬入し、現場の竪管のサイズに合わせ、作業者が現場において底板２２Ａに必要な内径の透孔を形成すると良い。底板２２Ａに必要な内径の透孔を形成することで、竪管接続部２４が完成する。
第９実施形態の配管用枡部材６５においても、先の配管用枡部材３と同様の作用効果を得ることができる。
第９実施形態の配管用枡部材６５においては、管本体部２２の底板２２Ａに透孔が形成されていない点に特徴を有する。第９実施形態の配管用枡部材６５は、一例として、竪管７の上端部に取り付ける以前の工場出荷段階の配管用枡部材を示す。
工場で配管用枡部材６５を製造後、設置現場に搬入し、現場の竪管のサイズに合わせ、作業者が現場において底板２２Ａに必要な内径の透孔を形成すると良い。底板２２Ａに必要な内径の透孔を形成することで、竪管接続部２４が完成する。
第９実施形態の配管用枡部材６５においても、先の配管用枡部材３と同様の作用効果を得ることができる。
【0050】
図１５は、本発明に係る第１０実施形態の配管用枡部材を示すもので、第１０実施形態の配管用枡部材７０が、管本体部２２と横管接続部２３と竪管接続部２４を有している構成は先の第２実施形態の配管用枡部材３０と同等である。
第１０実施形態の配管用枡部材７０においては、管本体部２２の底板２２Ａに透孔が形成されていない点に特徴を有する。第１０実施形態の配管用枡部材７０は、竪管７の上端部に取り付ける以前の、例えば工場出荷段階の配管用枡部材を示す。
工場で配管用枡部材７０を製造後、設置現場に搬入し、現場の竪管のサイズに合わせ、作業者が現場にて底板２２Ａに必要な内径の透孔を形成すると良い。底板２２Ａに必要な内径の透孔を形成することで、竪管接続部２４が完成する。
第１０実施形態の配管用枡部材７０においても、先の配管用枡部材３０と同様の作用効果を得ることができる。
第１０実施形態の配管用枡部材７０においては、管本体部２２の底板２２Ａに透孔が形成されていない点に特徴を有する。第１０実施形態の配管用枡部材７０は、竪管７の上端部に取り付ける以前の、例えば工場出荷段階の配管用枡部材を示す。
工場で配管用枡部材７０を製造後、設置現場に搬入し、現場の竪管のサイズに合わせ、作業者が現場にて底板２２Ａに必要な内径の透孔を形成すると良い。底板２２Ａに必要な内径の透孔を形成することで、竪管接続部２４が完成する。
第１０実施形態の配管用枡部材７０においても、先の配管用枡部材３０と同様の作用効果を得ることができる。
【0051】
図１６は、本発明に係る第１１実施形態の配管用枡部材を示すもので、第１１実施形態の配管用枡部材７５が、管本体部２２と横管接続部２３と竪管接続部２４を有している構成は先の第２実施形態の配管用枡部材３０と同等である。
第１１実施形態の配管用枡部材７５においては、管本体部２２の底板２２Ａに呼び径７５Ａ用の透孔２２ｅを形成した点に特徴を有する。管本体部２２は呼び径１００Ａ用のサイズであるので、底板２２Ａの大きさも呼び径１００Ａの大きさの透孔を形成可能であるが、底板２２Ａに呼び径７５Ａ用の透孔２２ｅを形成している。
第１１実施形態の構造のように呼び径１００Ａ対応の透孔を形成可能な底板２２Ａに、呼び径７５Ａ対応の透孔２２ｅを形成しても良い。この配管用枡部材７５では、呼び径１００Ａ対応の配管用枡部材を呼び径７５Ａ用に適用したこととなり、特定の大きさの配管用枡部材を２種類のサイズの竪管用に共用化できたこととなる。
第１１実施形態の配管用枡部材７５においても、先の配管用枡部材３０と同様の作用効果を得ることができる。
第１１実施形態の配管用枡部材７５においては、管本体部２２の底板２２Ａに呼び径７５Ａ用の透孔２２ｅを形成した点に特徴を有する。管本体部２２は呼び径１００Ａ用のサイズであるので、底板２２Ａの大きさも呼び径１００Ａの大きさの透孔を形成可能であるが、底板２２Ａに呼び径７５Ａ用の透孔２２ｅを形成している。
第１１実施形態の構造のように呼び径１００Ａ対応の透孔を形成可能な底板２２Ａに、呼び径７５Ａ対応の透孔２２ｅを形成しても良い。この配管用枡部材７５では、呼び径１００Ａ対応の配管用枡部材を呼び径７５Ａ用に適用したこととなり、特定の大きさの配管用枡部材を２種類のサイズの竪管用に共用化できたこととなる。
第１１実施形態の配管用枡部材７５においても、先の配管用枡部材３０と同様の作用効果を得ることができる。
【0052】
ところで、これまで説明した配管用枡部材においては、いずれも着脱自在の蓋部材２８を設けて管本体部２２などの内部を開放できるように構成した。蓋部材２８を取り外し、管本体部２２の内部を清掃するためである。また、サイフォン起動部材２５の取り付けを容易とするためである。しかし、蓋部材２８は必須の構成要素ではなく、省略しても差し支えない。
横管接続部２３の大きさが充分に大きい場合、あるいは、腰壁２の内側から管本体部２２の内部を清掃可能な場合などは、蓋部材２８を略し、管本体部２２の上部を閉じた構造としても良い。
横管接続部２３の大きさが充分に大きい場合、あるいは、腰壁２の内側から管本体部２２の内部を清掃可能な場合などは、蓋部材２８を略し、管本体部２２の上部を閉じた構造としても良い。
【0053】
「排水能力の検証試験」
図１に示す配管用枡部材を適用し、実際に排水を行った場合の有効性について以下の３種類の検証試験を行った。
検証試験において、図１７に示す３階建ての建屋８０を利用し、３階のフロア８３に横幅３０ｃｍ、深さ３５ｃｍ、長さ８ｍの軒樋模擬体８５を設置した。軒樋模擬体８５の一方の端面壁８５ａに、図１８に示す、くの字型の横管（横引管：呼び径１５０Ａ）８６を接続し、この横管８６の先端部に図１に示す構成の配管用継手３の横管接続部２３を接続した。配管用枡部材３の竪管接続部２４に建屋８０の３階のフロア８３から１階のフロア８１に到達する高さ約６ｍの竪管（呼び径７５Ａ）８８を接続し、１階のフロア８１に設置した雨水枡８９に接続管９０を介し竪管８８を接続した。この雨水枡８９は１階のフロア５１に設置した横管９１を介し、排水ピット９２に接続した。なお、軒樋模擬体８５において横管８６を接続した端面壁８５ａの内側に、図１に示す構造のルーフドレン５を配置した。
図１に示す配管用枡部材を適用し、実際に排水を行った場合の有効性について以下の３種類の検証試験を行った。
検証試験において、図１７に示す３階建ての建屋８０を利用し、３階のフロア８３に横幅３０ｃｍ、深さ３５ｃｍ、長さ８ｍの軒樋模擬体８５を設置した。軒樋模擬体８５の一方の端面壁８５ａに、図１８に示す、くの字型の横管（横引管：呼び径１５０Ａ）８６を接続し、この横管８６の先端部に図１に示す構成の配管用継手３の横管接続部２３を接続した。配管用枡部材３の竪管接続部２４に建屋８０の３階のフロア８３から１階のフロア８１に到達する高さ約６ｍの竪管（呼び径７５Ａ）８８を接続し、１階のフロア８１に設置した雨水枡８９に接続管９０を介し竪管８８を接続した。この雨水枡８９は１階のフロア５１に設置した横管９１を介し、排水ピット９２に接続した。なお、軒樋模擬体８５において横管８６を接続した端面壁８５ａの内側に、図１に示す構造のルーフドレン５を配置した。
【0054】
第１の検証試験は、以上説明の検証試験装置を用い、軒樋模擬体８５に所定量の水を流した場合の排水性について検証試験を行った。検証試験は、軒樋に所定量の水道水（５Ｌ／ｓ、１０Ｌ／ｓ、１５Ｌ／ｓ、２０Ｌ／ｓ）を流し、長さ３０ｃｍの横管８６から配管用枡部材３を通過させて竪管８８に水道水を排出した場合、軒樋模擬体８５の端面壁８５ａから５０ｃｍ離間した位置での水位（水下水位と表記）を測定することで行った。第１の検証試験の結果を図２０に記載する。
【0055】
第２の検証試験は、先に説明した検証試験装置において、軒樋模擬体８５の端面壁８５ａに設けた横管８６を取り外し、代わりに、図１９に示すように軒樋模擬体８５の端面壁８５ａから４５ｃｍ離れた側壁８５ｂにＬ字型の横管（横引管：呼び径１５０Ａ）９５を接続した。この横管９５の先端部に図１に示す構成の配管用枡部材３の横管接続部２３を接続した。軒樋模擬体８５の長さ方向に沿う横管９５の長さは１ｍとした。なお、軒樋模擬体８５において横管９５を接続した側壁８５ｂの内側に、図１に示す構造のルーフドレン５を配置した。
第２の検証試験は、軒樋に所定量の水道水（５Ｌ／ｓ、１０Ｌ／ｓ、１５Ｌ／ｓ、２０Ｌ／ｓ）を流し、長さ１ｍの横管９５から配管用枡部材３を通過させて竪管８８に排水した場合、軒樋模擬体８５の端面壁８５ａから５０ｃｍ離間した位置での水位（水下水位と表記）を測定することで行った。第２の検証試験の結果を図２０に記載する。
第２の検証試験は、軒樋に所定量の水道水（５Ｌ／ｓ、１０Ｌ／ｓ、１５Ｌ／ｓ、２０Ｌ／ｓ）を流し、長さ１ｍの横管９５から配管用枡部材３を通過させて竪管８８に排水した場合、軒樋模擬体８５の端面壁８５ａから５０ｃｍ離間した位置での水位（水下水位と表記）を測定することで行った。第２の検証試験の結果を図２０に記載する。
【0056】
第３の検証試験は、第１の検証試験で用いた検証装置において、配管用枡部材３に替えて９０°Ｙ管を継手として用い、呼び径１５０Ａの横管に呼び径１５０Ａの竪管を接続し、第１の検証試験と同等の検証試験を行った。第３の検証試験の結果を図２０に示す。
【0057】
図２０に示すグラフでは、軒樋模擬体に流した水量（５Ｌ／ｓ、１０Ｌ／ｓ、１５Ｌ／ｓ、２０Ｌ／ｓ）を横軸に示し、縦軸に水下水位（０～３００ｍｍ）を示した。
図２０のグラフに示すように、いずれの検証試験においても、軒樋模擬体８５に流した水量が増加すると、水下水位は徐々に上昇する。図２０に示すグラフにおいて、同じ水量の比較において、水下水位の値の低い方が排水性に優れていることを意味している。
図２０のグラフに示すように、いずれの検証試験においても、軒樋模擬体８５に流した水量が増加すると、水下水位は徐々に上昇する。図２０に示すグラフにおいて、同じ水量の比較において、水下水位の値の低い方が排水性に優れていることを意味している。
【0058】
第３の検証試験結果は、従来例に相当する。これに対し、第１の検証試験結果と第２の検証試験結果が本願発明においてサイフォン部材を備えた場合の試験例に相当する。横管８６を用いた第１の検証試験結果と、横管９５を用いた第２の検証試験結果を比較すると、横管の長さが０．３ｍであっても１．０ｍであっても、若干の水位差はあるものの、いずれの検証試験でも良好な排水性を発揮した。このことから、横管の長さが１．０ｍであっても０．３ｍであってもサイフォン現象の発生に支障ないことが分かった。
従来例に相当する第３の検証試験では呼び径１５０Ａの竪管を用い、第１、第２の検証試験で用いた呼び径７５Ａの２倍の管径の竪管を用いている。従来構造の半分の径である呼び径７５Ａの竪管を用いているとしても、本願構造では、より優れた排水性を発揮することがわかった。
これは、配管用継手の内部に設けたサイフォン起動部材２５がサイフォン現象を利用して円滑な排水を行った結果であると考えられる。
従来例に相当する第３の検証試験では呼び径１５０Ａの竪管を用い、第１、第２の検証試験で用いた呼び径７５Ａの２倍の管径の竪管を用いている。従来構造の半分の径である呼び径７５Ａの竪管を用いているとしても、本願構造では、より優れた排水性を発揮することがわかった。
これは、配管用継手の内部に設けたサイフォン起動部材２５がサイフォン現象を利用して円滑な排水を行った結果であると考えられる。
【符号の説明】
【0059】
Ｓ…排水配管システム、
１…屋上床、
２…腰壁、
３…配管用継手、
５…ルーフドレン、
６…横管、
７…竪管、
８…外壁、
２２…管本体部、
２２ａ…開口部、
２３…横管接続部、
２４…竪管接続部、
２５…サイフォン起動部材、
２６…縮径部、
２８…蓋部材、
２８ｂ…斜面、
２８ｅ…整流板、
３０…整流板、
３５、４０、５０…配管用継手。
１…屋上床、
２…腰壁、
３…配管用継手、
５…ルーフドレン、
６…横管、
７…竪管、
８…外壁、
２２…管本体部、
２２ａ…開口部、
２３…横管接続部、
２４…竪管接続部、
２５…サイフォン起動部材、
２６…縮径部、
２８…蓋部材、
２８ｂ…斜面、
２８ｅ…整流板、
３０…整流板、
３５、４０、５０…配管用継手。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】