特開 2022-14925 タップおよびタップを用いたねじ穴の加工方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022014925

(43)【公開日】2022-01-21

(54)【発明の名称】タップおよびタップを用いたねじ穴の加工方法

(51)【国際特許分類】

   B23G 5/06 20060101AFI20220114BHJP

【ＦＩ】

B23G5/06 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020117431

(22)【出願日】2020-07-08

(71)【出願人】

【識別番号】591204252

【氏名又は名称】株式会社大岡製作所

(74)【代理人】

【識別番号】110001298

【氏名又は名称】特許業務法人森本国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】冨永 孝徳

(57)【要約】

【課題】タップを下穴に対していっそう確実に芯出しした状態でねじ穴を加工できるようにする。
【解決手段】タップ１０であって、下穴２６にはまり込むことでねじ部を芯出しすることができるガイド部材１４を先端に有する。
【選択図】図１３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

タップであって、下穴にはまり込むことでねじ部を芯出しすることができるガイド部材を先端に有することを特徴とするタップ

【請求項2】

ガイド部材には溝が形成されていないか、またはガイド部材においてはタップ先端において開口しない形で溝が形成されていることを特徴とする請求項１記載のタップ。

【請求項3】

請求項１または２に記載のタップを用いて、止り穴構造のねじ加工を施すことを特徴とするタップを用いたねじ穴の加工方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はタップおよびタップを用いたねじ穴の加工方法に関する。

【背景技術】

【0002】

ねじ穴を加工するときには、タップが多用されている。一般的なタップは、ねじ部とシャンクとを一体に有し、ねじ部には、周方向に沿った複数の位置に、タップの長さ方向に沿って溝が形成されている。タップの先端において溝は開口状態で形成されているのが通例である（特許文献１）。タップを用いてねじ穴を加工しようとするときには、工作物にあらかじめ下穴を形成しておき、この下穴に沿ってタップを回転させながらその長さ方向に移動させる。すると、タップは、ねじ部が下穴に案内されながら、工作物においてこの下穴の周囲に内ねじを加工することで、ねじ穴を加工することになる。下穴による案内を確実なものにするために、ねじ部の先端には、先細り状の角度が付けられている。

【0003】

内ねじの加工の際に発生する切り粉は、溝を伝って、下穴の外に排出される。ねじ穴が貫通孔である場合には、切り粉は、溝が開口状態となっているタップの先端部と、このタップの先端部とは反対側における溝の端部とから、下穴の外に排出される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００６－３０５７００号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、ねじ部における先細り状の先端部を下穴に沿わせることでタップの案内を行っていただけでは、そしの案内が不確実になることもあり、そのような場合には下穴に対して偏心した状態でねじ穴が形成されることがあるなどの問題点を有する。

【0006】

そこで本発明は、このような問題点を解決して、下穴に対していっそう確実に芯出しした状態でねじ穴を加工できるようにすることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

この目的を達成するため本発明のタップは、下穴にはまり込むことでねじ部を芯出しすることができるガイド部材を先端に有することを特徴とする。

【0008】

本発明のタップによれば、ガイド部材には溝が形成されていないか、またはガイド部材においてはタップ先端において開口しない形で溝が形成されていることが好適である。

【0009】

本発明の、タップを用いたねじ穴の加工方法は、上記のタップを用いて、止り穴構造のねじ加工を施すことを特徴とする。

【発明の効果】

【0010】

本発明のタップによれば、下穴に挿入することでねじ部を芯出しすることができるガイド部材を先端に有することで、ねじ部を下穴に対して確実に芯出しすることができ、その芯出しした状態でねじ穴を加工することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の実施の形態のタップの正面図である。

【図2】同タップの左側面図である。

【図3】同タップの右側面図である。

【図4】同タップの背面図である。

【図5】同タップの底面図である。

【図6】同タップの上面図である。

【図7】図１におけるＡ－Ａ線に沿った断面図である。

【図8】図１におけるＢ－Ｂ線に沿った断面図である。

【図9】図１におけるＣ－Ｃ線に沿った断面図である。

【図10】図１のタップの先端部における要部の断面図である。

【図11】図１のタップのシャンクにおける要部の断面図である。

【図12】図１のタップによってねじ穴が加工される工作物の例を示す図である。

【図13】図１２の次の加工段階を示す図である。

【図14】図１３の次の加工段階を示す図である。

【図15】図１４の次の加工段階を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

図１～図１１は本発明の実施の形態のタップ１０を示す。図示のタップ１０は、スパイラルタップの形態であって、切削加工用のねじ部１１と、切り粉排出用の溝１２とが、それぞれ複数条でスパイラル状に形成されている。１３はシャンクである。

【0013】

タップ１０の先端には、ガイド部材１４が一体に形成されている。このガイド部材１４は、円柱状に形成されて、工作物にねじ穴を加工するための下穴にはまり込むことができるように構成されている。その詳細は後述する。１５は、ガイド部材１４とねじ部１１とを接続するための接続部で、同様に他の部分と一体に形成されている。ガイド部材１４は、下穴に大きな隙間なくはまり込むことが必要であり、そのために、その直径の寸法精度やその外周面の表面粗さが良好な状態で形成されている。１６はガイド部材１４の先端面、１７はガイド部材１４の外周面である。これに対し、接続部１５は、ガイド部材１４とねじ部１１とを接続する機能を果たしさえすれば足りるので、直径の寸法精度や外周面の表面粗さは不問である。このような条件のもとで、接続部１５は、ガイド部材１４よりも若干細い寸法で形成されている。

【0014】

溝１２は、タップ１０の先端に開口しない形態で形成されている。すなわち、溝１２は、タップ１０によるねじ切り加工の際に発生した切り粉を排出するものであるために、少なくともねじ部１１の先端までは形成されている必要があるが、タップ１０におけるそれよりも先端側に形成されている必要性に乏しい。このため、図示の例では、溝１２は、ガイド部材１４の途中までは形成されているが、ガイド部材１４の先端すなわちタップ１０の先端においては開口しない形で形成されている。図１０はガイド部材１４における溝１２の断面形状の例を示し、スパイラル構造の溝１２におけるスパイラル状の長手方向に沿って断面した状態を示すものである。１８は溝底部である。ガイド部材１４には、溝１２の先端部分と先端面１６との間に、溝１２の先端を先端面１６において開口させないための壁部１９が設けられている。溝底部１８は、ねじ部１１の先端からタップ１０の先端側に向けて徐々に浅くなるように、縦断面形状が湾曲した形で形成されている。２０は、その湾曲部である。このためガイド部材１４にも溝１２の先端縁が部分的に形成されることになる。あるいは、溝１２の断面形状によっては、溝１２の先端縁がガイド部１４に届かない形で、この溝１２を形成することもできる。すなわち、ガイド部材１４には溝１２が形成されていない構成とすることもできる。図８および図９には、溝１２の横断面形状が示されている。

【0015】

溝１２は、ねじ部１１を越えてシャンク１３にまで形成されている。図１１は、シャンク１３における溝１２の断面形状の例を示し、図１０と同様に溝１２におけるスパイラル状の長手方向に沿って断面した状態を示すものである。図示のように、溝１２は、シャンク１３においても、溝底部１８が溝１２の端部に向けて徐々に浅くなるように、縦断面形状が湾曲した形で形成されている。２１は、その湾曲部である。

【0016】

このようなタップ１０を用いて工作物にねじ穴を加工する方法を、図１２～図１５を参照して説明する。

【0017】

まず、図１２に示すように、加工対象である工作物２５にドリルなどによって下穴２６を加工する。図１２は、止り穴構造のねじ加工を施す場合を示しており、下穴２６は、必要ねじ深さに対応した深さまで加工する。

【0018】

次に、図１３に示すように、タップ１０の先端のガイド部材１４を下穴２６に挿し入れる。これにより、タップ１０は下穴２６に対して芯出しされた状態となる。そして、その状態でタップ１０を回転させると、タップ１０は、下穴２６に対して芯出しされた状態を維持しながら、ねじ部１１によって工作物２５にねじ穴の加工を行うことになる。

【0019】

図１４は、ねじ部１１が下穴２６の途中まで工作物２５に切り込んでいっている状態を示す。ねじ部１１によって工作物２５に切り込みを行うと、図示のように切り粉２７が発生する。発生した切り粉２７は、溝１２がスパイラル状に形成されていることで、タップ１０の回転に伴って、シャンク１３側に移送されたうえで工作物２５の外に排出される。

【0020】

このとき、溝１２がタップ１０の先端で開口していると、発生した切り粉２７がタップ１０よりも下穴２６の奥側に入り込むことがあり、その場合は切り粉２７の排出が困難になる。しかし、図示のタップ１０では、タップ１０の先端において壁部１９によって溝１０が閉じているため、すなわち溝１２がタップ１０の先端で開口していないため、発生した切り粉２７はタップ１０よりも下穴２６の奥側に入り込むことが無く、したがって効果的に排出される。

【0021】

図１５は、下穴２６の奥端までタップ１０が入り込んで、所要深さのねじ穴２８が形成された状態を示す。この状態からタップ１０を逆回転させることで、このタップ１０を工作物２５の外へ取り出すことができる。このとき、図１４に示す切り粉２７が溝１２に残っていた場合には、上記のように溝１２がタップ１０の先端で開口していないことから、この切り粉２７は、タップ１０から落下するなどしてねじ穴２８の中に入り込むことなしに、タップ１０とともに工作物２５の外に取り出される。

【0022】

このように、図示のタップ１０によれば、このタップ１０を下穴２６に対して芯出しした状態で、しかも切り粉２７を良好に排出した状態で、止り構造のねじ穴２８を加工することができる。

【0023】

なお、タップ１０を貫通構造のねじ穴の加工に用いることも可能であり、その場合も従来のガイド部材を有しないタップに比べてタップ１０を下穴２６に対して良好に芯出しした状態で貫通構造のねじ穴を加工することができる。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】