(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022149415
(43)【公開日】2022-10-06
(54)【発明の名称】潤滑剤塗布装置
(51)【国際特許分類】
B31B 50/00 20170101AFI20220929BHJP
B05C 1/02 20060101ALI20220929BHJP
B05C 11/10 20060101ALI20220929BHJP
【ＦＩ】
B31B50/00
B05C1/02 101
B05C1/02 104
B05C11/10
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021051559
(22)【出願日】2021-03-25
(71)【出願人】
【識別番号】000223193
【氏名又は名称】東罐興業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100109221
【弁理士】
【氏名又は名称】福田 充広
(74)【代理人】
【識別番号】100171848
【弁理士】
【氏名又は名称】吉田 裕美
(72)【発明者】
【氏名】志賀 好晃
(72)【発明者】
【氏名】小川 裕也
(72)【発明者】
【氏名】圓谷 公一
(72)【発明者】
【氏名】小林 輝紀
(72)【発明者】
【氏名】山下 隆也
【テーマコード（参考）】
3E075
4F040
4F042
【Ｆターム（参考）】
3E075AA05
3E075BA38
3E075DE22
3E075GA07
4F040AA15
4F040AA33
4F040AB20
4F040BA04
4F040CA01
4F040CA12
4F040CA15
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4F042AA11
4F042AA29
4F042AB00
4F042BA12
4F042CA01
4F042CB02
4F042CB08
4F042CB19
4F042DC03
4F042DD22
4F042DD38
4F042ED06
(57)【要約】
【課題】容器の形状に依存せずに潤滑剤を均一に塗布することができる潤滑剤塗布装置を提供すること。
【解決手段】潤滑剤塗布装置１００は、潤滑剤を供給する潤滑剤供給部１０と、潤滑剤供給部１０から供給された潤滑剤を浸透させ、容器２００に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布部３０とを備え、潤滑剤塗布部３０は、層状に配置した複数の枠状の第１及び第２多孔質部材３１ａ，３２ａを有する。
【選択図】図１
【解決手段】潤滑剤塗布装置１００は、潤滑剤を供給する潤滑剤供給部１０と、潤滑剤供給部１０から供給された潤滑剤を浸透させ、容器２００に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布部３０とを備え、潤滑剤塗布部３０は、層状に配置した複数の枠状の第１及び第２多孔質部材３１ａ，３２ａを有する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
潤滑剤を供給する潤滑剤供給部と、
前記潤滑剤供給部から供給された前記潤滑剤を浸透させ、容器に前記潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布部と、
を備え、
前記潤滑剤塗布部は、層状に配置した複数の枠状の多孔質部材を有する潤滑剤塗布装置。
前記潤滑剤供給部から供給された前記潤滑剤を浸透させ、容器に前記潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布部と、
を備え、
前記潤滑剤塗布部は、層状に配置した複数の枠状の多孔質部材を有する潤滑剤塗布装置。
【請求項2】
前記多孔質部材は、前記容器軸心方向の塗布対象範囲幅より狭く、
前記潤滑剤塗布部は、前記枠状の多孔質部材を支持する支持部材を有する、請求項１に記載の潤滑剤塗布装置。
前記潤滑剤塗布部は、前記枠状の多孔質部材を支持する支持部材を有する、請求項１に記載の潤滑剤塗布装置。
【請求項3】
前記潤滑剤塗布部の外縁部の形状は、多角形又は楕円形である、請求項１及び２のいずれか一項に記載の潤滑剤塗布装置。
【請求項4】
前記潤滑剤塗布部は、略鉛直方向に沿って配置され、前記潤滑剤塗布部の上部中央に前記潤滑剤供給部からの潤滑剤を供給する第１供給口を有する、請求項１～３のいずれか一項に記載の潤滑剤塗布装置。
【請求項5】
前記潤滑剤塗布部は、前記第１供給口を挟んで、上部両側に第２供給部と第３供給部とを有する、請求項４に記載の潤滑剤塗布装置。
【請求項6】
前記潤滑剤塗布部は、前記潤滑剤供給部からの潤滑剤を供給する供給口を複数個有する、請求項１～３に記載の潤滑剤塗布装置。
【請求項7】
前記複数の枠状の多孔質部材は、直接的又は間接的に前記供給口をそれぞれ有し、前記多孔質部材の厚さに応じて前記供給口の数が異なる、請求項６のいずれか一項に記載の潤滑剤塗布装置。
【請求項8】
前記潤滑剤供給部は、前記複数の供給口に供給するタイミングを切り替える切替バルブを有する、請求項６及び７のいずれか一項に記載の潤滑剤塗布装置。
【請求項9】
前記潤滑剤塗布部は、前記容器の外縁部の内側の形状と略同一の形状を有する、請求項１～８のいずれか一項に記載の潤滑剤塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、容器の外縁部に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置に関し、特に、容器の形状に依存せずに潤滑剤を均一に塗布することができる潤滑剤塗布装置に関する。
【背景技術】
【0002】
容器の外周縁をカール成形するために、容器に潤滑剤を塗布する方法として、略円錐台形のカップに潤滑剤塗布ノズルの周囲に設けられた環状のフェルトを用いて潤滑剤を塗布することが開示されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１の方法では、潤滑剤塗布装置の中央に配置された潤滑剤塗布ノズルから円環状のフェルトに潤滑剤を浸透させ、フェルトを略水平にした状態で口部を上向きに縦に置いたカップに潤滑剤を塗布している。しかしながら、特許文献１の方法では、カップを縦に置いた状態で、カップの上部からフェルトの径方向に潤滑剤を塗布しており、円錐台形以外のカップに潤滑剤を均一に塗布することが難しい。なお、フェルトを回転させながら遠心力を利用して潤滑剤を均一に塗布する方法も考えられるが、円錐台形以外のカップに適用することは困難である。
【0003】
また、容器に潤滑剤を塗布する別の方法として、容器を絞り加工する際に、容器を形成するブランクを潤滑剤供給部材と、潤滑剤供給部材より供給され、表面に潤滑剤が塗布されたしわ押さえ板との間に挟むことで、被加工部の外周縁部領域の両面に潤滑剤を塗布することが開示されている（例えば、特許文献２参照）。特許文献２の方法では、容器を絞り加工する際に潤滑剤を塗布する方法について開示するのみであり、成形後の容器に潤滑剤を塗布することについては言及していない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１２－１６８４６号公報
【特許文献2】特開２０１４－１９５９５５号公報
【発明の概要】
【0005】
本発明は、上記背景技術に鑑みてなされたものであり、容器の形状に依存せずに潤滑剤を均一に塗布することができる潤滑剤塗布装置を提供することを目的とする。
【0006】
上記目的を達成するため、本発明に係る潤滑剤塗布装置は、潤滑剤を供給する潤滑剤供給部と、潤滑剤供給部から供給された潤滑剤を浸透させ、容器に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布部とを備え、潤滑剤塗布部は、層状に配置した複数の枠状の多孔質部材を有する。
【0007】
上記潤滑剤塗布装置によれば、潤滑剤塗布部の多孔質部材を枠状とし、層状に複数設けることにより、多孔質部材と容器との接触面積を確保しつつ、多孔質部材の体積を実質的に減らすことができる。これにより、潤滑剤塗布部に供給する潤滑剤の量を少なくし、多孔質部材における潤滑剤の浸透量を制御しやすくなり、容器の形状に依存せずに潤滑剤を均一に効率良く塗布することができる。
【0008】
また、本発明の具体的な態様において、潤滑剤塗布装置において、多孔質部材は、容器軸心方向の塗布対象範囲幅より狭く、潤滑剤塗布部は、枠状の多孔質部材を支持する支持部材を有する。この場合、多孔質部材の体積を減らして多孔質部材に浸透させる潤滑剤の量を減少させつつ、多孔質部材の形状を維持することができる。
【0009】
また、本発明の別の態様において、潤滑剤塗布部の外縁部の形状は、多角形又は楕円形である。
【0010】
また、本発明のさらに別の態様において、潤滑剤塗布部は、略鉛直方向に沿って配置され、潤滑剤塗布部の上部中央に潤滑剤供給部からの潤滑剤を供給する第１供給口を有する。この場合、潤滑剤塗布部の上部中央から潤滑剤を供給し、重力を利用して多孔質部材全体に潤滑剤を浸透させることができる。
【0011】
また、本発明のさらに別の態様において、潤滑剤塗布部は、第１供給口を挟んで、上部両側に第２供給口と第３供給口とを有する。この場合、潤滑剤塗布部が若干傾いていても、多孔質部材に均一に潤滑剤を浸透させることができる。
【0012】
また、本発明のさらに別の態様において、潤滑剤塗布部は、潤滑剤供給部からの潤滑剤を供給する供給口を複数個有する。
【0013】
また、本発明のさらに別の態様において、複数の枠状の多孔質部材は、直接的又は間接的に供給口をそれぞれ有し、多孔質部材の厚さに応じて供給口の数が異なる。この場合、多孔質部材の厚さに応じて潤滑剤の供給量を調整することができる。
【0014】
また、本発明のさらに別の態様において、潤滑剤供給部は、複数の供給口に供給するタイミングを切り替える切替バルブを有する。この場合、潤滑剤供給部の配管抵抗に応じて供給口に供給される潤滑剤の量を調整することができる。
【0015】
また、本発明のさらに別の態様において、潤滑剤塗布部は、容器の外縁部の内側の形状と略同一の形状を有する。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【図1】（Ａ）及び（Ｂ）は、潤滑剤塗布装置を説明する概念的な断面図及び底面図である。
【図3】（Ａ）～（Ｃ）は、カール成形後の容器を説明する平面図、側面図、及び斜視図である。
【図4】（Ａ）及び（Ｂ）は、潤滑剤塗布装置の潤滑剤塗布部のうち第１多孔質部材を説明する平面図及び断面図であり、（Ｃ）及び（Ｄ）は、第２多孔質部材を説明する平面図及び断面図である。
【図5】（Ａ）及び（Ｂ）は、潤滑剤塗布部の多孔質部材の形状と潤滑剤の流れとの関係について説明する概念図である。
【図6】（Ａ）及び（Ｂ）は、潤滑剤塗布部の供給口の数及び配置と潤滑剤の流れとの関係について説明する概念図である。
【発明を実施するための形態】
【0017】
以下、本発明に係る潤滑剤塗布装置について、図を参照しつつ説明する。
【0018】
図１（Ａ）、１（Ｂ）、及び図２に示すように、潤滑剤塗布装置１００は、潤滑剤供給部１０と、背板２０と、潤滑剤塗布部３０と、固定板４０とを備える。潤滑剤塗布装置１００は、潤滑剤塗布装置１００を水平方向（矢印Ａ方向）に動かすことにより、容器２００の内側（具体的には、容器２００の外縁部２００ａの内側）の塗布対象範囲ＡＲに潤滑剤を塗布する。潤滑剤は、容器２００の外縁部２００ａをカール成形する際に摩擦を防止するために塗布する。潤滑剤としては、例えばシリコンエマルジョン、合成油や天然油脂ベースの油等が挙げられる。図３に示すように、容器２００は、例えば紙製の角型の容器であり、その外縁部２００ａの形状は、多角形（角を丸めた多角形）、図示の例では平面視において四隅に丸みを有する矩形となっている。容器２００は、カール成形することにより、口元部２００ｂにカール部２００ｃが形成される。
【0019】
図１（Ａ）等に示すように、潤滑剤塗布装置１００は、潤滑剤塗布部３０を背板２０と固定板４０とによって挟んだ状態でこれらの中央（軸心ＯＡ）をボルト５０によって固定している。背板２０、潤滑剤塗布部３０、及び固定板４０には、軸心ＯＡを中心とする円周に沿って配置した複数の空気孔２０ａ，３０ａ，４０ａが設けられている。潤滑剤塗布後、複数の空気孔２０ａ，３０ａ，４０ａを介して容器２００側に空気を送りこむことによって、潤滑剤塗布装置１００から容器２００を容易に外すことができる。
【0020】
背板２０及び固定板４０は、例えば金属製の板状部材であり、潤滑剤塗布部３０を両側から挟んでいる。背板２０は、潤滑剤塗布部３０と略同じ厚さであり、背板２０の一方の面で潤滑剤塗布部３０全体を支持する。なお、背板２０の厚さは潤滑剤塗布部３０を支持可能であれば適宜変更することができる。背板２０には、潤滑剤供給部１０を取り付ける複数の貫通孔２１が設けられている。固定板４０は、潤滑剤塗布部３０を背板２０側に押さえつけるための固定具である。図示を省略するが、固定板４０には、位置決めのための位置決めピンが設けられている。
【0021】
潤滑剤供給部１０は、背板２０の上部に複数個設けられている。潤滑剤供給部１０は、複数の配管１１と、切替バルブ１２とを有する。潤滑剤供給部１０は、背板２０の潤滑剤塗布部３０とは反対側の面から配管１１を貫通孔２１に挿入することによって背板２０に取り付けられている。また、潤滑剤供給部１０の配管１１は、潤滑剤塗布部３０に設けた貫通孔３０ｂに挿入されており、潤滑剤塗布部３０に潤滑剤を供給する。配管１１は、切替バルブ１２等を介して後述する流量調整部６００や潤滑剤貯蔵部５００に接続されており（図７参照）、潤滑剤貯蔵部５００から所定量の潤滑剤が供給される。切替バルブ１２は、潤滑剤塗布部３０の複数の供給口３０ｃに供給するタイミングを切り替える。切替バルブ１２は、後述する制御部８００に接続されており（図７参照）、制御部８００によって切替バルブ１２の開閉動作が制御される。切替バルブ１２により、各配管１１の配管抵抗に応じて、例えば供給口３０ｃ単位又は後述する第１及び第２塗布部材３１，３２単位でこれらに供給される潤滑剤の量を調整することができる。
【0022】
潤滑剤塗布部３０は、潤滑剤供給部１０から供給された潤滑剤を浸透させ、容器２００に潤滑剤を塗布する。潤滑剤塗布部３０は、略鉛直方向、つまり略鉛直面に沿って配置されている。ここで、鉛直面とは、水平方向に垂直な軸を含む面である。潤滑剤塗布部３０は、容器２００の外縁部２００ａの内側の形状と略同一の形状を有する。潤滑剤塗布部３０の外縁部の形状は、容器２００の形状に対応しており、本実施形態では、多角形（角を丸めた多角形）、具体的には四隅に丸みを有する矩形である。
【0023】
潤滑剤塗布部３０は、第１塗布部材３１と、第２塗布部材３２と、第１スペーサ３３と、第２スペーサ３４とを有する。第１及び第２塗布部材３１，３２は、容器２００の軸心ＯＡ方向の塗布対象範囲幅ｄ１よりも狭く、つまり狭い範囲に延在し、第１及び第２塗布部材３１，３２の側面と容器２００の内側とを接触させた状態で、水平方向（矢印Ａ方向）に移動させることによって潤滑剤を塗布する。第１スペーサ３３は、第１塗布部材３１と背板２０との間に挟まれており、第２スペーサ３４は、第１塗布部材３１と第２塗布部材３２との間に挟まれている。第１及び第２スペーサ３３，３４は、潤滑剤塗布部３０を容器２００に挿入した際に、容器２００の塗布対象範囲ＡＲ全体への接触が可能になるように高さ調整されている。
【0024】
第１塗布部材３１は、第１多孔質部材３１ａと第１支持部材３１ｂとを有する。第１多孔質部材３１ａは、多孔質材料で形成された枠状（外周を囲んだ形状）の部材である。多孔質材料としては、例えば、フェルト、スポンジ、セラミック、金属、樹脂等、容器２００にフィットする弾力性のある多孔質構造を有するものが挙げられる。第１支持部材３１ｂは、例えば金属製であり、第１多孔質部材３１ａの内側の穴３１ｃに嵌め込むことによって第１多孔質部材３１ａを支持している。これにより、第１多孔質部材３１ａの体積を減らして第１多孔質部材３１ａに浸透させる潤滑剤の量を減少させつつ、第１多孔質部材３１ａの形状を維持することができる。
【0025】
第２塗布部材３２は、第１塗布部材３１と同様に、第２多孔質部材３２ａと第２支持部材３２ｂとを有する。第２多孔質部材３２ａは、多孔質材料で形成された枠状（外周を囲んだ形状）の部材である。第２支持部材３２ｂは、例えば金属製であり、第２多孔質部材３２ａの内側の穴３２ｃに嵌め込むことによって第２多孔質部材３２ａを支持している。第２支持部材３２ｂには、潤滑剤塗布部３０に設けられた潤滑剤の供給口３０ｃの配置に応じて潤滑剤供給のための溝Ｗが設けられていてもよい。
【0026】
潤滑剤塗布部３０全体から見れば、第１多孔質部材３１ａ及び第２多孔質部材３２ａは、層状に配置されている。第１多孔質部材３１ａの厚さは、第２多孔質部材３２ａの厚さよりも薄くなっている。本実施形態では、第１多孔質部材３１ａは例えば５ｍｍ、第２多孔質部材３２ａは例えば３ｍｍである。なお、第１多孔質部材３１ａは、容器２００にフィットする形状を維持できれば、第２多孔質部材３２ａと同じ厚さでもよく、第２多孔質部材３２ａより厚くてもよい。
【0027】
潤滑剤塗布部３０の上部には、潤滑剤供給部１０からの潤滑剤を供給する複数の供給口３０ｃを有する。これにより、潤滑剤塗布部３０の上部から潤滑剤を供給し、重力を利用して第１及び第２多孔質部材３１ａ，３２ａ全体に潤滑剤を浸透させることができる。第１及び第２多孔質部材３１ａ，３２ａは、第１及び第２多孔質部材３１ａ，３２ａの厚さに応じて供給口３０ｃの数が異なる。これにより、第１及び第２多孔質部材３１ａ，３２ａの厚さに応じて潤滑剤の供給量を調整することができる。供給口３０ｃは、第１及び第２多孔質部材３１ａ，３２ａに直接的に設けてもよいし、第１及び第２支持部材３１ｂ，３２ｂや第１及び第２スペーサ３３，３４に溝を形成して第１及び第２多孔質部材３１ａ，３２ａに間接的に設けてもよい。
【0028】
図４（Ａ）及び４（Ｂ）に示すように、本実施形態では、比較的厚い第１多孔質部材３１ａの場合には、第１塗布部材３１の上部中央に潤滑剤供給部１０からの潤滑剤を供給する第１供給口３１ｄと、第１供給口３１ｄを挟んで、上部両側に第２供給口３１ｅと第３供給口３１ｆとを有する。これにより、第１多孔質部材３１ａにより均一に潤滑剤を浸透させることができる。よって、比較的厚い第１多孔質部材３１ａであっても容器２００と接触する第１多孔質部材３１ａの側面（第１多孔質部材３１ａの先端）まで潤滑剤を浸透させることができる。また、図４（Ｃ）及び４（Ｄ）に示すように、比較的薄い第２多孔質部材３２ａの場合には、第２塗布部材３２の上部中央に第４供給口３２ｄを有する。第１～第４供給口３１ｄ，３１ｅ，３１ｆ，３２ｄの大きさは、同じでも異なっていてもよい。
【0029】
以下、潤滑剤塗布装置１００の潤滑剤塗布部３０での潤滑剤の流れについて説明する。まず、図５（Ａ）及び５（Ｂ）を参照しつつ、多孔質部材の形状と潤滑剤の流れとの関係について説明する。図５（Ａ）は、本実施形態の潤滑剤塗布部３０において、枠状の多孔質部材３Ａの上辺部中央に供給口３０ｃを設けた例を示す。この場合、供給口３０ｃから供給された潤滑剤が左右に分岐し、四角枠状の形状を有することによって横方向に延びた多孔質部材３Ａの上辺部に沿って潤滑剤が上辺部両端に流れる（図５（Ａ）の矢印Ｂ１参照）。その後、重力の影響で多孔質部材３Ａの側辺部において下方に流れる。これにより、多孔質部材３Ａ全体に潤滑剤が略均一に浸透する。一方、図５（Ｂ）は、比較例として矩形の多孔質部材３Ｂの上部中央に供給口３０ｃを設けた例を示す。この場合、供給口３０ｃから供給された潤滑剤が左右に広がりきらず、重力の影響で多孔質部材３Ｂの中央付近から大部分の潤滑剤が下方に流れ（図５（Ｂ）の矢印Ｂ２参照）、潤滑剤が多孔質部材３Ｂに不均一に浸透する。以上により、本実施形態のように枠状の多孔質部材３Ａを組み込むことにより、潤滑剤の流れを均一にすることができる。
【0030】
次に、図６（Ａ）及び６（Ｂ）を参照しつつ、多孔質部材の供給口の数及び配置と潤滑剤の流れとの関係について説明する。図６（Ａ）は、本実施形態の潤滑剤塗布部３０において、比較的厚い第１多孔質部材３１ａの上辺部中央に第１供給口３１ｄを設け、上辺部両端に第２及び第３供給口３１ｅ，３１ｆを設けた例を示す。この場合、第１多孔質部材３１ａが図示のように多少傾いても、第１多孔質部材３１ａの鉛直方向に沿った側辺の枠領域Ｃ１において潤滑剤が略均一に下方に流れる（図６（Ａ）の矢印Ｂ３参照）。一方、図６（Ｂ）は、比較例として比較的厚い第１多孔質部材３１ａの上辺部中央のみに第１供給口３１ｄを設けた例を示す。この場合、例えば第１多孔質部材３１ａが半時計方向に傾くと、半時計方向に流れる潤滑剤の量が時計方向に流れる潤滑剤の量よりも多くなり（図６（Ａ）の矢印Ｂ４，Ｂ５参照）、第１多孔質部材３１ａの鉛直方向に沿った側辺の枠領域Ｃ１において潤滑剤が不均一に下方に流れる。以上により、多孔質部材の厚さが比較的厚い場合、供給口を複数個設けることが好ましい。なお、この現象は、比較的厚い第１多孔質部材３１ａにおいて顕著に起こり、比較的薄い第２多孔質部材３２ａにおいては潤滑剤の均一な浸透への影響が少ない。
【0031】
以下、図７を参照しつつ、本実施形態の潤滑剤塗布装置１００を組み込んだ容器加工装置９００について説明する。容器加工装置９００は、潤滑剤塗布装置１００と、容器ホルダ３００と、駆動部４００と、潤滑剤貯蔵部５００と、流量調整部６００と、カール成形部７００と、制御部８００とを備える。
【0032】
潤滑剤塗布装置１００は、制御部８００の制御下で駆動部４００を動作させることにより、水平方向（矢印Ａ方向）に移動しながら容器ホルダ３００に保持された容器２００に潤滑剤を塗布する。潤滑剤塗布装置１００は、例えば容器２００に対して１回の塗布で１往復させる。また、潤滑剤塗布装置１００は、駆動部４００を動作させることにより、潤滑剤塗布装置１００から容器２００を取り外す際に空気孔２０ａ，３０ａ，４０ａから空気を射出する。
【0033】
潤滑剤貯蔵部５００は、潤滑剤を貯蔵しており、流量調整部６００によって潤滑剤の供給量が調整されている。流量調整部６００は、ポンプとしての機能を有する。流量調整部６００には、潤滑剤塗布装置１００の切替バルブ１２が接続されており、所定のタイミングで所定量の潤滑剤が潤滑剤塗布装置１００に供給される。切替バルブ１２による潤滑剤の供給タイミングと潤滑剤塗布装置１００の移動タイミングとは制御部８００の制御によって同期している。
【0034】
カール成形部７００は、容器２００の塗布対象範囲ＡＲに潤滑剤が塗布された後、容器２００の外縁部をカールさせる。
【0035】
以下、潤滑剤供給部１０の切替バルブ１２による潤滑剤の供給タイミングの一例について説明する。潤滑剤供給部１０は、例えば、第１塗布部材３１において、第１供給口３１ｄ、第２供給口３１ｅ、及び第３供給口３１ｆの順に潤滑剤が供給されるように、制御部８００によって各供給口３１ｄ，３１ｅ，３１ｆに対応する潤滑剤供給部１０の切替バルブ１２を動作させる。各供給口３１ｄ，３１ｅ，３１ｆに対応する切替バルブ１２が開く時間は潤滑剤供給部１０の配管抵抗に応じて適宜調整されており、同じでも異なっていてもよい。また、切替バルブ１２の開閉タイミングは、第１多孔質部材３１ａに潤滑剤が均一に浸透するように調整される。なお、第２塗布部材３２についても、切替バルブ１２の開閉タイミングは、第２多孔質部材３２ａに潤滑剤が均一に浸透するように調整される。
【0036】
以上説明した潤滑剤塗布装置１００によれば、潤滑剤塗布部３０の第１及び第２多孔質部材３１ａ，３２ａを枠状とし、層状に複数設けることにより、第１及び第２多孔質部材３１ａ，３２ａと容器２００との接触面積を確保しつつ、第１及び第２多孔質部材３１ａ，３２ａの体積を実質的に減らすことができる。これにより、潤滑剤塗布部３０に供給する潤滑剤の量を少なくし、第１及び第２多孔質部材３１ａ，３２ａにおける潤滑剤の浸透量を制御しやすくなり、容器２００の形状に依存せずに潤滑剤を均一に効率良く塗布することができる。
【0037】
以上では、実施形態に即して本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。
【0038】
例えば、図８に示すように、第１及び第２塗布部材３１，３２の供給口３０ｃを貫通させずに、第１及び第２塗布部材３１，３２と潤滑剤供給部１０の配管１１とが当接する部分に設けてもよい。
【0039】
上記実施形態において、潤滑剤塗布部３０は２つの塗布部材を有するとしたが、３つ以上有していてもよい。
【0040】
上記実施形態において、容器２００は、平面視で矩形に限らず、様々な多角形とできる。また、容器２００は、楕円型や円型等でもよい。
【0041】
上記実施形態において、ボルト５０を潤滑剤塗布装置１００の軸心ＯＡに沿って固定したが、背板２０等の形状に応じてボルト５０の軸を軸心ＯＡからずらして固定してもよい。
【0042】
上記実施形態において、潤滑剤供給部１０の複数の配管１１を潤滑剤貯蔵部５００側で１つの配管に統一させて、個別の切替バルブ１２で供給タイミングを調整してもよいし、個々の配管１１を潤滑剤貯蔵部５００に接続し、切替バルブ１２で供給タイミングを調整してもよい。また、潤滑剤供給部１０に切替バルブ１２を設けなくてもよい。
【符号の説明】
【0043】
ＡＲ…塗布対象範囲、 ＯＡ…軸心、 ３Ａ３Ｂ…多孔質部材、 １０…潤滑剤供給部、 １１…配管、 １２…切替バルブ、 ２０…背板、 ２０ａ，３０ａ，４０ａ…空気孔、 ２１…貫通孔、 ３０…潤滑剤塗布部、 ３０ｂ…貫通孔、 ３１…第１塗布部材、 ３１ａ…第１多孔質部材、 ３１ｂ…第１支持部材、 ３１ｃ…穴、 ３１ｄ…第１供給口、 ３１ｅ…第２供給口、 ３１ｆ…第３供給口、 ３２…第２塗布部材、 ３２ａ…第２多孔質部材、 ３２ａ…第２多孔質部材、 ３２ｂ…第２支持部材、 ３２ｃ…穴、 ３２ｄ…第４供給口、 ３３…第１スペーサ、 ３４…第２スペーサ、 ４０…固定板、 ４１…溝、 ５０…ボルト、 １００…潤滑剤塗布装置、 ２００…容器、 ２００ａ…外縁部、 ２００ｂ…口元部、 ２００ｃ…カール部、 ３００…容器ホルダ、 ４００…駆動部、 ５００…潤滑剤貯蔵部、 ６００…流量調整部、 ７００…カール成形部、 ８００…制御部、 ９００…容器加工装置
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】