(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022149437
(43)【公開日】2022-10-06
(54)【発明の名称】導電性構造体の製造方法
(51)【国際特許分類】
H05B 3/16 20060101AFI20220929BHJP
H05B 3/10 20060101ALI20220929BHJP
H05B 3/12 20060101ALI20220929BHJP
【ＦＩ】
H05B3/16
H05B3/10 C ZNM
H05B3/12 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021051599
(22)【出願日】2021-03-25
(71)【出願人】
【識別番号】000102980
【氏名又は名称】リンテック株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002871
【氏名又は名称】弁理士法人坂本国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】大西 郷
(72)【発明者】
【氏名】伊藤 雅春
【テーマコード（参考）】
3K092
【Ｆターム（参考）】
3K092QB02
3K092QB14
3K092QB26
3K092QB43
3K092QB60
3K092QB77
3K092RF02
3K092RF13
3K092RF19
3K092RF22
3K092TT27
3K092VV40
(57)【要約】
【課題】導電性線状体を有する導電性構造体について、高い製造効率でありながら、微細な形状であっても、高いパターン精度で導電性線状体を形成することができる、導電性構造体の製造方法を提供する。
【解決手段】（１）積層体１１０を準備する工程と、（２）粘着層１１２の表面上に、導電性材料１２０ａをノズル２０から射出することによって、導電性線状体１２０を粘着層１１２の表面上に形成させる工程と、を含み、ノズル２０は、射出孔２２とエアー噴出孔２３とを備え、ノズル２０は、搬送される積層体１１０から所定の距離Ｌだけ離して配置されており、（２）工程は、搬送されている積層体１１０に向けて、射出孔２２から導電性材料１２０ａを射出するとともに、エアー噴出孔２３からエアーを吹き出すことにより、導電性線状体１２０を粘着層１１２の表面上に形成させる、導電性構造体の製造方法を提供する。
【選択図】図３
【解決手段】（１）積層体１１０を準備する工程と、（２）粘着層１１２の表面上に、導電性材料１２０ａをノズル２０から射出することによって、導電性線状体１２０を粘着層１１２の表面上に形成させる工程と、を含み、ノズル２０は、射出孔２２とエアー噴出孔２３とを備え、ノズル２０は、搬送される積層体１１０から所定の距離Ｌだけ離して配置されており、（２）工程は、搬送されている積層体１１０に向けて、射出孔２２から導電性材料１２０ａを射出するとともに、エアー噴出孔２３からエアーを吹き出すことにより、導電性線状体１２０を粘着層１１２の表面上に形成させる、導電性構造体の製造方法を提供する。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
基材と、前記基材の表面に積層された粘着層と、前記粘着層の表面上に配置された導電性線状体とを含む、導電性構造体の製造方法であって、
（１）前記基材と、前記粘着層とを含む積層体を準備する工程と、
（２）前記積層体を搬送しながら、前記積層体の前記粘着層の表面上に、前記導電性線状体となる導電性材料をノズルから射出することによって、前記導電性線状体を前記粘着層の表面上に形成させる工程と、
を含み、
前記ノズルは、前記導電性材料を射出する射出孔と、前記射出孔の近傍に配置され、エアーを噴出するエアー噴出孔とを備え、
前記ノズルは、搬送される前記積層体から所定の距離だけ離して配置されており、
前記（２）工程は、搬送されている前記積層体に向けて、前記導電性材料を前記射出孔から射出するとともに、前記エアー噴出孔からエアーを吹き出すことにより、前記導電性線状体を前記粘着層の表面上に形成させる、
導電性構造体の製造方法。
（１）前記基材と、前記粘着層とを含む積層体を準備する工程と、
（２）前記積層体を搬送しながら、前記積層体の前記粘着層の表面上に、前記導電性線状体となる導電性材料をノズルから射出することによって、前記導電性線状体を前記粘着層の表面上に形成させる工程と、
を含み、
前記ノズルは、前記導電性材料を射出する射出孔と、前記射出孔の近傍に配置され、エアーを噴出するエアー噴出孔とを備え、
前記ノズルは、搬送される前記積層体から所定の距離だけ離して配置されており、
前記（２）工程は、搬送されている前記積層体に向けて、前記導電性材料を前記射出孔から射出するとともに、前記エアー噴出孔からエアーを吹き出すことにより、前記導電性線状体を前記粘着層の表面上に形成させる、
導電性構造体の製造方法。
【請求項2】
前記（２）工程は、前記ノズルを前記積層体の幅方向に沿って移動させながら、前記積層体の前記粘着層の表面上に向けて、前記導電性材料を前記射出孔から射出することによって、前記粘着層の表面上に波形状の前記導電性線状体を形成させる工程である、
請求項１に記載の導電性構造体の製造方法。
請求項１に記載の導電性構造体の製造方法。
【請求項3】
前記粘着層は、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ゴム系樹脂、シリコーン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、及びエステル系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１つを含む、
請求項１又は２に記載の導電性構造体の製造方法。
請求項１又は２に記載の導電性構造体の製造方法。
【請求項4】
前記粘着層の弾性率は、０．００１ＭＰａ以上１０ＭＰａ以下である、
請求項１～３のいずれか一項に記載の導電性構造体の製造方法。
請求項１～３のいずれか一項に記載の導電性構造体の製造方法。
【請求項5】
前記導電性線状体は、銅、アルミニウム、タングステン、鉄、モリブデン、ニッケル、チタン、銀、金、及び金属を２種以上含む合金からなる群より選ばれる少なくとも１つを含む、
請求項１～４のいずれか一項に記載の導電性構造体の製造方法。
請求項１～４のいずれか一項に記載の導電性構造体の製造方法。
【請求項6】
前記ノズルは、前記搬送される前記積層体の表面から０．０１ｍｍ以上２０ｍｍ以下だけ離して配置されている、
請求項１～５のいずれか一項に記載の導電性構造体の製造方法。
請求項１～５のいずれか一項に記載の導電性構造体の製造方法。
【請求項7】
前記ノズルの先端直径は、前記導電性線状体の断面視における直径の１．５倍以上１０倍以下である、
請求項１～６のいずれか一項に記載の導電性構造体の製造方法。
請求項１～６のいずれか一項に記載の導電性構造体の製造方法。
【請求項8】
前記エアー噴出孔から噴出されるエアーの吐出圧は、０．１ＭＰａ以上１０ＭＰａ以下である、
請求項１～７のいずれか一項に記載の導電性構造体の製造方法。
請求項１～７のいずれか一項に記載の導電性構造体の製造方法。
【請求項9】
前記導電性構造体は、導電部材、ヒーター、及びセンサーからなる群より選ばれる少なくとも１つである、
請求項１～８のいずれか一項に記載の導電性構造体の製造方法。
請求項１～８のいずれか一項に記載の導電性構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、導電性構造体の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
複数の導電性線状体が間隔をもって配列された導電性構造体は、発熱装置の発熱体、発熱するテキスタイルの材料、ディスプレイ用保護フィルム（粉砕防止フィルム）等、種々の物品に利用できる可能性がある。このような導電性構造体は、例えば、基材及び粘着層から構成される積層体の上に導電性線状体を配置した導電性シートやシート状導電部材等として使用される。あるいは、導電性線状体を発熱体として用いるシート状ヒーター等としても使用される。
【0003】
このような導電性構造体に関するものとして、例えば、特許文献１には、一方向に延びた複数の導電性線状体が間隔をもって配列された疑似シート構造体であって、導電性線状体が、波長λ１及び振幅Ａ１を有する波形状の第一部位と、第一部位の波長λ１及び振幅Ａ１の少なくとも一方と異なる波長λ２及び振幅Ａ２を有する波形状の第二部位と、を持つ線状体である疑似シート構造体と、疑似シート構造体の一方の表面上に設けられた樹脂保護層と、を有する三次元成形用導電性シートが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】国際公開第２０１８／０９７３２３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
上述した導電性構造体の製造方法としては、上述した基材及び粘着層から構成される長尺の積層体（シート）を準備し、これを高速搬送しながら、粘着層の表面に導電性線状体となる導電性材料をノズルから射出する方法が採用されている（例えば、後述する図７及び図８参照）。このような製造方法は、積層体を高速搬送しながら導電性線状体を形成できるため、製造効率が上がることが期待される。
【0006】
しかし、このような製造方法では、微細な導電性線状体を正確に積層体上に配置することが難しいという問題がある。
【0007】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、導電性線状体を有する導電性構造体について、高い製造効率でありながら、微細な形状であっても、高いパターン精度で導電性線状体を形成することができる、導電性構造体の製造方法を提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明者は、上述した目的を達成するために鋭意検討した結果、基材と、基材の表面に積層された粘着層と、粘着層の表面上に配置された導電性線状体とを含む、導電性構造体の製造方法であって、（１）基材と、粘着層とを含む積層体を準備する工程と、（２）積層体を搬送しながら、積層体の粘着層の表面上に、導電性線状体となる導電性材料をノズルから射出することによって、導電性線状体を粘着層の表面上に形成させる工程と、を含み、ノズルは、導電性材料を射出する射出孔と、射出孔の近傍に配置され、エアーを噴出するエアー噴出孔とを備え、ノズルは、搬送される積層体から所定の距離だけ離して配置されており、（２）工程は、搬送されている積層体に向けて、射出孔から導電性材料を射出するとともに、エアー噴出孔からエアーを吹き出すことにより、導電性線状体を粘着層の表面上に形成させる導電性構造体の製造方法とすることに知見を得て、本発明を完成するに至った。
【0009】
すなわち、本発明は以下のとおりである。
【0010】
＜１＞
基材と、前記基材の表面に積層された粘着層と、前記粘着層の表面上に配置された導電性線状体とを含む、導電性構造体の製造方法であって、
（１）前記基材と、前記粘着層とを含む積層体を準備する工程と、（２）前記積層体を搬送しながら、前記積層体の前記粘着層の表面上に、前記導電性線状体となる導電性材料をノズルから射出することによって、前記導電性線状体を前記粘着層の表面上に形成させる工程と、を含み、前記ノズルは、前記導電性材料を射出する射出孔と、前記射出孔の近傍に配置され、エアーを噴出するエアー噴出孔とを備え、前記ノズルは、搬送される前記積層体から所定の距離だけ離して配置されており、前記（２）工程は、搬送されている前記積層体に向けて、前記導電性材料を前記射出孔から射出するとともに、前記エアー噴出孔からエアーを吹き出すことにより、前記導電性線状体を前記粘着層の表面上に形成させる、導電性構造体の製造方法である。
＜２＞
前記（２）工程は、前記ノズルを前記積層体の幅方向に沿って移動させながら、前記積層体の前記粘着層の表面上に向けて、前記導電性材料を前記射出孔から射出することによって、前記粘着層の表面上に波形状の前記導電性線状体を形成させる工程である、＜１＞に記載の導電性構造体の製造方法である。
＜３＞
前記粘着層は、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ゴム系樹脂、シリコーン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、及びエステル系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１つを含む、＜１＞又は＜２＞に記載の導電性構造体の製造方法である。
＜４＞
前記粘着層の弾性率は、０．００１ＭＰａ以上１０ＭＰａ以下である、＜１＞～＜３＞のいずれかに記載の導電性構造体の製造方法である。
＜５＞
前記導電性線状体は、銅、アルミニウム、タングステン、鉄、モリブデン、ニッケル、チタン、銀、金、及び金属を２種以上含む合金からなる群より選ばれる少なくとも１つを含む、＜１＞～＜４＞のいずれかに記載の導電性構造体の製造方法である。
＜６＞
前記ノズルは、前記搬送される前記積層体の表面から０．０１ｍｍ以上２０ｍｍ以下だけ離して配置されている、＜１＞～＜５＞のいずれかに記載の導電性構造体の製造方法である。
＜７＞
前記ノズルの先端直径は、前記導電性線状体の断面視における直径の１．５倍以上１０倍以下である、＜１＞～＜６＞のいずれかに記載の導電性構造体の製造方法である。
＜８＞
前記エアー噴出孔から噴出されるエアーの吐出圧は、０．１ＭＰａ以上１０ＭＰａ以下である、＜１＞～＜７＞のいずれかに記載の導電性構造体の製造方法である。
＜９＞
前記導電性構造体は、導電部材、ヒーター、及びセンサーからなる群より選ばれる少なくとも１つである、＜１＞～＜８＞のいずれかに記載の導電性構造体の製造方法である。
基材と、前記基材の表面に積層された粘着層と、前記粘着層の表面上に配置された導電性線状体とを含む、導電性構造体の製造方法であって、
（１）前記基材と、前記粘着層とを含む積層体を準備する工程と、（２）前記積層体を搬送しながら、前記積層体の前記粘着層の表面上に、前記導電性線状体となる導電性材料をノズルから射出することによって、前記導電性線状体を前記粘着層の表面上に形成させる工程と、を含み、前記ノズルは、前記導電性材料を射出する射出孔と、前記射出孔の近傍に配置され、エアーを噴出するエアー噴出孔とを備え、前記ノズルは、搬送される前記積層体から所定の距離だけ離して配置されており、前記（２）工程は、搬送されている前記積層体に向けて、前記導電性材料を前記射出孔から射出するとともに、前記エアー噴出孔からエアーを吹き出すことにより、前記導電性線状体を前記粘着層の表面上に形成させる、導電性構造体の製造方法である。
＜２＞
前記（２）工程は、前記ノズルを前記積層体の幅方向に沿って移動させながら、前記積層体の前記粘着層の表面上に向けて、前記導電性材料を前記射出孔から射出することによって、前記粘着層の表面上に波形状の前記導電性線状体を形成させる工程である、＜１＞に記載の導電性構造体の製造方法である。
＜３＞
前記粘着層は、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ゴム系樹脂、シリコーン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、及びエステル系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１つを含む、＜１＞又は＜２＞に記載の導電性構造体の製造方法である。
＜４＞
前記粘着層の弾性率は、０．００１ＭＰａ以上１０ＭＰａ以下である、＜１＞～＜３＞のいずれかに記載の導電性構造体の製造方法である。
＜５＞
前記導電性線状体は、銅、アルミニウム、タングステン、鉄、モリブデン、ニッケル、チタン、銀、金、及び金属を２種以上含む合金からなる群より選ばれる少なくとも１つを含む、＜１＞～＜４＞のいずれかに記載の導電性構造体の製造方法である。
＜６＞
前記ノズルは、前記搬送される前記積層体の表面から０．０１ｍｍ以上２０ｍｍ以下だけ離して配置されている、＜１＞～＜５＞のいずれかに記載の導電性構造体の製造方法である。
＜７＞
前記ノズルの先端直径は、前記導電性線状体の断面視における直径の１．５倍以上１０倍以下である、＜１＞～＜６＞のいずれかに記載の導電性構造体の製造方法である。
＜８＞
前記エアー噴出孔から噴出されるエアーの吐出圧は、０．１ＭＰａ以上１０ＭＰａ以下である、＜１＞～＜７＞のいずれかに記載の導電性構造体の製造方法である。
＜９＞
前記導電性構造体は、導電部材、ヒーター、及びセンサーからなる群より選ばれる少なくとも１つである、＜１＞～＜８＞のいずれかに記載の導電性構造体の製造方法である。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、導電性線状体を有する導電性構造体について、高い製造効率でありながら、微細な形状であっても、高いパターン精度で導電性線状体を形成することができる、導電性構造体の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」という。）について詳細に説明する。以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明を以下の内容に限定する趣旨ではない。本発明は、その要旨の範囲内で適宜に変形して実施できる。
【0014】
そして、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。さらに、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
【0015】
また、本明細書中、特に断りがない限り、「（メタ）アクリル」はメタクリル及びアクリルを包含するものとする。例えば、（メタ）アクリルは、メタクリル、アクリル、又はその両方を意味するものである。「（メタ）アクリレート」等、その他の類義語についても同様である。
【0016】
＜導電性構造体＞
【0017】
まず、本実施形態に係る製造方法によって得られる導電性構造体について説明する。
【0018】
【0019】
導電性構造体１００は、基材１１１と、基材１１１の表面に積層された粘着層１１２と、粘着層１１２の表面上に配置された導電性線状体１２０とを含む。導電性構造体１００は、基材１１１と粘着層１１２とから構成される積層体１１０の表面上に、導電性線状体１２０が配置されている。
【0020】
導電性構造体１００は、複数の導電性線状体１２０が、互いに所定の配置間隔Ｐをもって配列された構造とすることができる。図１では、４本の導電性線状体１２０が配列された場合を例示している。導電性線状体１２０は、それぞれが、導電性構造体１００の長手方向Ｙ（すなわち、後述する搬送方向）に沿って配列されている。そして、導電性構造体１００の幅方向Ｘ（すなわち、長手方向Ｙと直交する方向）において、導電性線状体１２０は、所定の配置間隔Ｐで複数本配列されている（図２参照）。
【0021】
また、導電性線状体１２０の配列形状（パターニング）は、特に限定されず、曲線や直線であってもよい。例えば、図１に示すように、上面視において波形状であってもよい。本実施形態に係る製造方法は、曲線部分を複雑に有する波形状の導電性線状体１２０であっても、高い寸法精度で配列（パターニング）することができる。
【0022】
（積層体）
【0023】
積層体１１０は、基材１１１及び粘着層１１２を含むものであり、長尺のシート状とすることができる。シート状の積層体１１０であることにより、後述するように、搬送装置上を搬送しながら導電性構造体１００を配置することが容易である。
【0024】
積層体１１０の層構造は、導電性線状体１２０を粘着層１１２の表面上に配置する観点から、少なくともその最表面が粘着層１１２であればよく、２層に限定されものではない。例えば、３層以上であってもよい。例えば、基材１１１が複数層からなるものであってもよいし、基材１１１と粘着層１１２との間に、各種機能層を中間層として有していてもよい。
【0025】
（基材）
【0026】
基材１１１としては、例えば、合成樹脂フィルム、紙、金属箔、不織布、布、及びガラスフィルム等が挙げられる。この基材１１１により、導電性構造体１００を、直接的又は間接的に支持できる。また、基材１１１は、伸縮性基材であることが好ましい。なお、「フィルム」は「シート」等と呼ばれることもある。
【0027】
伸縮性基材としては、合成樹脂フィルム、紙、不織布、及び布等を用いることができる。また、これらの伸縮性基材の中でも、合成樹脂フィルム、又は布が好ましく、合成樹脂フィルムがより好ましい。
【0028】
合成樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン酢酸ビニル共重合体フィルム、アイオノマー樹脂フィルム、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体フィルム、エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、及びポリイミドフィルム等が挙げられる。その他、伸縮性基材としては、これらの架橋フィルム及び積層フィルム等が挙げられる。
【0029】
紙としては、例えば、上質紙、再生紙、及びクラフト紙等が挙げられる。
【0030】
不織布としては、例えば、スパンボンド不織布、ニードルパンチ不織布、メルトブロー不織布、及びスパンレース不織布等が挙げられる。
【0031】
布としては、例えば、織物、及び編物等が挙げられる。
【0032】
伸縮性基材としての不織布、及び布はこれらに限定されない。
【0033】
（粘着層）
粘着層１１２は、粘着性を有する層であり、後述する導電性線状体１２０を固着できるものであればよい。例えば、粘着層１１２は、樹脂を含む層である。この粘着層１１２により、導電性構造体１００を、直接的又は間接的に支持できる。
粘着層１１２は、粘着性を有する層であり、後述する導電性線状体１２０を固着できるものであればよい。例えば、粘着層１１２は、樹脂を含む層である。この粘着層１１２により、導電性構造体１００を、直接的又は間接的に支持できる。
【0034】
粘着層１１２は、接着剤を含む層であることが好ましい。粘着層１１２が接着剤を含むことにより、導電性線状体１２０を粘着層１１２へ貼り付けることができ、導電性線状体１２０をよりしっかりと固着させることができる。また、粘着層１１２が接着剤を含むことにより、粘着層１１２を介して基材１１１と導電性線状体１２０を容易に貼り付けることができる。
【0035】
粘着層１１２は、乾燥又は硬化可能な樹脂からなる層であってもよい。また、硬化又は乾燥後の粘着層１１２は、耐衝撃性を有し、衝撃による基材１１１の変形も抑制できる。
【0036】
粘着層１１２は、短時間で簡便に硬化することができる観点から、紫外線、可視エネルギー線、赤外線、電子線等のエネルギー線硬化性を有することが好ましい。なお、「エネルギー線硬化」には、エネルギー線を用いた加熱による熱硬化も含まれる。
【0037】
粘着層１１２の接着剤は、熱により硬化する熱硬化性のもの、熱により接着するいわゆるヒートシールタイプのもの、湿潤させて貼付性を発現させる接着剤等も挙げられる。ただし、適用の簡便さからは、粘着層１１２が、エネルギー線硬化性であることが好ましい。エネルギー線硬化性樹脂としては、例えば、分子内に少なくとも１個の重合性二重結合を有する化合物が挙げられ、（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレート系化合物が好ましい。
【0038】
アクリレート系化合物としては、例えば、鎖状脂肪族骨格含有（メタ）アクリレート（トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，４－ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、及び１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート等）、環状脂肪族骨格含有（メタ）アクリレート（ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、及びジシクロペンタジエンジ（メタ）アクリレート等）、ポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート（ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート等）、オリゴエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、エポキシ変性（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート以外のポリエーテル（メタ）アクリレート、及びイタコン酸オリゴマー等が挙げられる。
【0039】
エネルギー線硬化性樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１００～３００００であることが好ましく、３００～１００００であることがより好ましい。
【0040】
接着剤組成物が含有するエネルギー線硬化性樹脂は、１種のみでもよいし、２種以上でもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は任意に選択できる。さらに、後述する熱可塑性樹脂と組み合わせてもよく、組み合わせ及び比率は任意に選択できる。
【0041】
粘着層１１２は、粘着剤（感圧性接着剤等）から形成される粘着層であってもよい。粘着層１１２の粘着剤は、特に限定されない。例えば、粘着剤としては、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、及びポリビニルエーテル系粘着剤等が挙げられる。これらの中でも、粘着剤は、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、及びゴム系粘着剤からなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましく、アクリル系粘着剤であることがより好ましい。
【0042】
アクリル系粘着剤としては、例えば、直鎖のアルキル基又は分岐鎖のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位を含む重合体（つまり、アルキル（メタ）アクリレートを少なくとも重合した重合体）、環状構造を有する（メタ）アクリレートに由来する構成単位を含むアクリル系重合体（つまり、環状構造を有する（メタ）アクリレートを少なくとも重合した重合体）等が挙げられる。
【0043】
アクリル系重合体が共重合体である場合、共重合の形態としては、特に限定されない。アクリル系共重合体としては、ブロック共重合体、ランダム共重合体、又はグラフト共重合体のいずれであってもよい。
【0044】
アクリル系共重合体は架橋剤により架橋されていてもよい。架橋剤としては、例えば、公知のエポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、アジリジン系架橋剤、及び金属キレート系架橋剤等が挙げられる。アクリル系共重合体を架橋する場合には、アクリル系重合体の単量体成分に由来する官能基として、これらの架橋剤と反応する水酸基やカルボキシル基等をアクリル系共重合体に導入することができる。
【0045】
粘着層１１２が粘着剤から形成される場合、粘着層１１２は、粘着剤の他に、さらに上述したエネルギー線硬化性樹脂を含有していてもよい。また、粘着剤としてアクリル系粘着剤を適用する場合、エネルギー線硬化性の成分として、アクリル系共重合体における単量体成分に由来する官能基と反応する官能基と、エネルギー線重合性の官能基の両方を一分子中に有する化合物を用いてもよい。当該化合物の官能基と、アクリル系共重合体における単量体成分に由来する官能基との反応により、アクリル系共重合体の側鎖がエネルギー線照射により重合可能となる。粘着剤がアクリル系粘着剤以外の場合においても、アクリル系重合体以外の重合体成分として、同様に側鎖がエネルギー線重合性である成分を用いてもよい。
【0046】
粘着層１１２に用いられる熱硬化性樹脂としては、特に限定されず、具体的には、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ゴム系樹脂、シリコーン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、エステル系樹脂、フェノール系樹脂、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、ベンゾオキサジン系樹脂、フェノキシ系樹脂、アミン系化合物、及び酸無水物系化合物等が挙げられる。例えば、アクリル系樹脂としては、（メタ）アクリレート系重合体や（メタ）アクリレート系共重合体等、（メタ）アクリレートに由来する構成単位を含む重合体等が挙げられる。これらは１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0047】
粘着層１１２に用いられる湿気硬化性樹脂としては、特に限定されず、湿気でイソシアネート基が生成してくる樹脂であるウレタン系樹脂、変性シリコーン系樹脂等が挙げられる。
【0048】
エネルギー線硬化性樹脂や熱硬化性樹脂を用いる場合、光重合開始剤や熱重合開始剤等を用いることが好ましい。光重合開始剤や熱重合開始剤等を用いることで、架橋構造が形成され、導電性構造体１００を、より強固に保護することができる。
【0049】
光重合開始剤としては、ベンゾフェノン、アセトフェノン、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾイン安息香酸、ベンゾイン安息香酸メチル、ベンゾインジメチルケタール、２，４－ジエチルチオキサントン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンジルジフェニルサルファイド、テトラメチルチウラムモノサルファイド、アゾビスイソブチロニトリル、２－クロロアントラキノン、ジフェニル（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキサイド、及びビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニル－ホスフィンオキサイド等が挙げられる。
【0050】
熱重合開始剤としては、過酸化水素、ペルオキソ二硫酸塩（例えば、ペルオキソ二硫酸アンモニウム、ペルオキソ二硫酸ナトリウム、及びペルオキソ二硫酸カリウム等）、アゾ系化合物（例えば、２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）二塩酸塩、４，４’－アゾビス（４－シアノバレリン酸）、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、及び２，２’－アゾビス（４－メトキシ－２，４－ジメチルバレロニトリル）等）、及び有機過酸化物（例えば、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、過酢酸、過コハク酸、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド、ｔ－ブチルヒドロパーオキサイド、及びクメンヒドロパーオキサイド等）等が挙げられる。
【0051】
これらの重合開始剤は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0052】
これらの重合開始剤を用いて架橋構造を形成する場合、その使用量は、エネルギー線硬化性樹脂や熱硬化性樹脂１００質量部に対して、０．１質量部以上１００質量部以下であることが好ましく、１質量部以上１００質量部以下であることがより好ましく、１質量部以上１０質量部以下であることが更に好ましい。
【0053】
粘着層１１２は、硬化性でなく、例えば、熱可塑性樹脂組成物からなる層であってもよい。そして、熱可塑性樹脂組成物中に溶剤を含有させることで、熱可塑性樹脂層を軟化させることができる。これにより、粘着層１１２の表面に導電性線状体１２０を形成する際に、導電性線状体１２０の粘着層１１２への貼り付けが容易となる。一方で、熱可塑性樹脂組成物中の溶剤を揮発させることで、熱可塑性樹脂層を乾燥させ、固化させることができる。
【0054】
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリエーテル、ポリエーテルスルホン、ポリイミド、及びアクリル系樹脂等が挙げられる。例えば、アクリル系樹脂としては、（メタ）アクリレート系重合体や（メタ）アクリレート系共重合体等、（メタ）アクリレートに由来する構成単位を含む重合体等が挙げられる。
【0055】
溶剤としては、例えば、アルコール系溶剤、ケトン系溶剤、エステル系溶剤、エーテル系溶剤、炭化水素系溶剤、ハロゲン化アルキル系溶剤、及び水等が挙げられる。
【0056】
粘着層１１２は、無機充填材を含有していてもよい。無機充填材を含有することで、硬化後の粘着層１１２の硬度をより向上させることができる。また、粘着層１１２の熱伝導性が向上する。
【0057】
無機充填材としては、例えば、無機粉末（例えば、シリカ、アルミナ、タルク、炭酸カルシウム、チタンホワイト、ベンガラ、炭化珪素、及び窒化ホウ素等の粉末）、無機粉末を球形化したビーズ、単結晶繊維、及びガラス繊維等が挙げられる。これらの中でも、無機充填材としては、シリカフィラー及びアルミナフィラーが好ましい。無機充填材は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0058】
粘着層１１２の材料としては、上述したものを用途等に応じて、種々用いることができるが、本実施形態に係る製造方法では、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ゴム系樹脂、シリコーン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、及びエステル系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１つを含むことが好ましい。このような材料を用いることによって、より均一に目的の厚さの層を形成することができる。
【0059】
粘着層１１２には、その他の成分が含まれていてもよい。その他の成分としては、例えば、有機溶剤、難燃剤、粘着付与剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防黴剤、可塑剤、消泡剤、及び濡れ性調整剤等の周知の添加剤が挙げられる。
【0060】
粘着層１１２は、上述した樹脂や添加剤等を溶剤に溶かした塗布液を、ダイ塗工、スプレー塗工、コンマ塗工、グラビア塗工等の公知の塗工方法によって塗布し、必要によって加熱乾燥することによって形成させることができる。
【0061】
粘着層１１２の厚さは、導電性構造体１００の用途に応じて適宜決定される。例えば、接着性の観点から、粘着層１１２の厚さは、３μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上１００μｍ以下であることがより好ましい。
【0062】
粘着層１１２の弾性率は、０．００１ＭＰａ以上１０ＭＰａ以下であることが好ましく、０．０１ＭＰａ以上２ＭＰａ以下であることがより好ましく、０．０５ＭＰａ以上１ＭＰａ以下であることが更に好ましい。このような弾性率とすることによって、後述する製造方法において、粘着層１１２に配置された導電性線状体１２０をしっかりと固着することができる。
【0063】
（導電性線状体）
【0064】
導電性線状体１２０の断面の形状（図２参照）は、特に限定されず、例えば、円形、楕円形、多角形、矩形、扁平形等であってもよいが、後述するように、ノズルを用いて製造することから、円形、楕円形であることが好ましく、円形であることがより好ましい。
【0065】
導電性線状体１２０の断面の形状が円形である場合、導電性線状体１２０の断面視における直径Ｄ（図２参照）は、５μｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましい。導電性構造体１００の抵抗の上昇抑制と、これを発熱体として用いた場合の発熱効率及び耐絶縁破壊特性の向上との観点から、直径Ｄは、８μｍ以上６０μｍ以下であることがより好ましく、１２μｍ以上４０μｍ以下であることが更に好ましい。
【0066】
この直径Ｄは、デジタル顕微鏡を用いて、導電性構造体１００の導電性線状体１２０を観察し、無作為に選んだ５箇所で導電性線状体１２０の直径を測定し、その算術平均値を採用することができる。
【0067】
導電性線状体１２０の断面が楕円形である場合、長径が上記の直径Ｄと同様の範囲にあることが好ましい。
【0068】
導電性線状体１２０の配置間隔Ｐ（図２参照）は、１ｍｍ以上４００ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以上２００ｍｍ以下であることがより好ましく、３ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることが更に好ましい。
【0069】
この配置間隔Ｐを上記範囲とすれば、導電性線状体１２０がある程度密集したパターニング形状となるため、導電性構造体１００を発熱体として用いる場合には、その温度上昇の分布を均一にする（昇温の偏りがない）等といった種々の機能をより向上させることができる。
【0070】
導電性線状体１２０の配置間隔Ｐは、目視又はデジタル顕微鏡を用いて、導電性構造体１００の導電性線状体１２０を観察し、隣り合う２つの導電性線状体１２０の間隔を測定することによって得ることができる。なお、隣り合う２つの導電性線状体１２０の配置間隔Ｐとは、導電性線状体１２０を配列させていった方向（幅方向Ｘ、図１及び図２参照）に沿った長さであって、２つの導電性線状体１２０の対向する部分間の長さである（図２参照）。配置間隔Ｐは、導電性線状体１２０の配列が不等間隔である場合には、全ての隣り合う導電性線状体１２０同士の間隔の算術平均値を採用することができる。
【0071】
導電性線状体１２０の材料等については、特に限定されないが、金属ワイヤーを含む線状体（「金属ワイヤー線状体」等と呼ばれることもある。）であることが好ましい。金属ワイヤーは、高い熱伝導性、高い電気伝導性、高いハンドリング性、及び汎用性を有する。そのため、導電性線状体１２０として金属ワイヤー線状体を適用すると、導電性構造体１００の抵抗値を低減しつつ、光線透過性が向上しやすくなる。例えば、導電性線状体１２０の導電性が高いほど、線の太さを細く（直径Ｄを小さく）することもできるため、その結果、シート内を透過する光の透過面積を増やすことができ、光線透過性を向上させることができる。また、導電性構造体１００を発熱体等として適用した場合には、速やかな発熱が実現されやすくなる。さらに、直径Ｄが小さい、細径の線状体を得られやすい。
【0072】
なお、導電性線状体１２０としては、金属ワイヤー線状体の他に、カーボンナノチューブを含む線状体、及び、糸に導電性被覆が施された線状体が挙げられる。
【0073】
金属ワイヤー線状体は、１本の金属ワイヤーからなる線状体であってもよいし、複数本の金属ワイヤーを撚った線状体であってもよい。
【0074】
金属ワイヤーとしては、例えば、銅、アルミニウム、タングステン、鉄、モリブデン、ニッケル、チタン、銀、金等の金属、又は、金属を２種以上含む合金（例えば、ステンレス鋼、炭素鋼等の鋼鉄、真鍮、りん青銅、ジルコニウム－銅合金、ベリリウム－銅合金、鉄－ニッケル合金、ニクロム、ニッケル－チタン合金、鉄－クロム－アルミ合金、ニッケル－モリブテン－クロム合金、及びレニウム－タングステン合金等）を含むワイヤーが挙げられる。また、金属ワイヤーは、錫、亜鉛、銀、ニッケル、クロム、ニッケル－クロム合金、又は、はんだ等でめっきされたものであってもよく、後述する炭素材料又はポリマーにより表面が被覆されたものであってもよい。
【0075】
特に、低い体積抵抗率の導電性線状体１２０とする観点からは、タングステン及びモリブデン並びにこれらを含む合金から選ばれる少なくとも１種の金属を含むワイヤーであることが好ましい。
【0076】
金属ワイヤーとしては、炭素材料で被覆された金属ワイヤーも挙げられる。金属ワイヤーは、炭素材料で被覆されていると、金属光沢が低減し、金属ワイヤーの存在を目立たなくすることが容易となる。また、金属ワイヤーは、炭素材料で被覆されていると金属腐食も抑制される。
【0077】
金属ワイヤーを被覆する炭素材料としては、非晶質炭素（例えば、カーボンブラック、活性炭、ハードカーボン、ソフトカーボン、メソポーラスカーボン、及びカーボンファイバー等）、グラファイト、フラーレン、グラフェン、及びカーボンナノチューブ等が挙げられる。
【0078】
カーボンナノチューブを含む線状体は、例えば、カーボンナノチューブフォレスト（カーボンナノチューブを、基材に対して垂直方向に配向するよう、基材上に複数成長させた成長体のことであり、「アレイ」等と呼ばれることもある。）の端部から、カーボンナノチューブをシート状に引き出し、引き出したカーボンナノチューブシートを束ねた後、カーボンナノチューブの束を撚ることにより得られる。
【0079】
上述した製造方法において、撚りの際に捻りを加えない場合には、リボン状のカーボンナノチューブ線状体が得られ、捻りを加えた場合には、糸状の線状体が得られる。リボン状のカーボンナノチューブ線状体は、カーボンナノチューブが捻られた構造を有しない線状体である。
【0080】
あるいは、カーボンナノチューブの分散液から紡糸をすること等によっても、カーボンナノチューブ線状体を得ることができる。紡糸によるカーボンナノチューブ線状体の製造は、公知の方法により行うことができる。
【0081】
カーボンナノチューブ線状体の直径をより均一にする観点からは、糸状のカーボンナノチューブ線状体を用いることが好ましく、カーボンナノチューブ線状体の純度をより高くする観点からは、カーボンナノチューブシートを撚ることによって糸状のカーボンナノチューブ線状体を得ることが好ましい。
【0082】
カーボンナノチューブ線状体は、２本以上のカーボンナノチューブ線状体同士が編まれた線状体であってもよい。また、カーボンナノチューブ線状体は、カーボンナノチューブと他の導電性材料が複合された線状体（「複合線状体」等と呼ばれることもある。）であってもよい。
【0083】
複合線状体としては、例えば、（ｉ）カーボンナノチューブフォレストの端部から、カーボンナノチューブをシート状に引き出し、引き出したカーボンナノチューブシートを束ねた後、カーボンナノチューブの束を撚るカーボンナノチューブ線状体を得る過程において、カーボンナノチューブのフォレスト、シート若しくは束、又は撚った線状体の表面に、金属単体又は金属合金を蒸着、イオンプレーティング、スパッタリング、湿式めっき等により担持させた複合線状体、（ｉｉ）金属単体の線状体若しくは金属合金の線状体又は複合線状体と共に、カーボンナノチューブの束を撚った複合線状体、（ｉｉｉ）金属単体の線状体若しくは金属合金の線状体又は複合線状体と、カーボンナノチューブ線状体又は複合線状体とを編んだ複合線状体等が挙げられる。
【0084】
なお、（ｉｉ）の複合線状体においては、カーボンナノチューブの束を撚る際に、（ｉ）の複合線状体と同様にカーボンナノチューブに対して金属を担持させてもよい。
【0085】
また、（ｉｉｉ）の複合線状体は、２本の線状体を編んだ場合の複合線状体であるが、少なくとも１本の金属単体の線状体若しくは金属合金の線状体又は複合線状体が含まれていれば、カーボンナノチューブ線状体又は金属単体の線状体若しくは金属合金の線状体若しくは複合線状体の３本以上を編み合わせてあってもよい。
【0086】
複合線状体の金属としては、例えば、金、銀、銅、鉄、アルミニウム、ニッケル、クロム、スズ、及び亜鉛等の金属単体、及び、これら金属単体の少なくとも１種を含む合金（銅－ニッケル－リン合金、及び、銅－鉄－リン－亜鉛合金等）が挙げられる。
【0087】
導電性線状体１２０は、糸に導電性被覆が施された線状体であってもよい。糸としては、ナイロン、ポリエステル等の樹脂から紡糸した糸等が挙げられる。導電性被覆としては、金属、導電性高分子、及び炭素材料等の被膜等が挙げられる。導電性被覆は、メッキ又は蒸着法等により形成することができる。糸に導電性被覆が施された線状体は、糸の柔軟性を維持しつつ、線状体の導電性を向上させることができる。つまり、導電性構造体１００の抵抗を低下させることが容易となる。
【0088】
導電性線状体１２０の材料としては、上述したものを用途等に応じて、種々用いることができるが、本実施形態に係る製造方法では、銅、アルミニウム、タングステン、鉄、モリブデン、ニッケル、チタン、銀、金、及び金属を２種以上含む合金からなる群より選ばれる少なくとも１つを含むことが好ましい。合金としては、例えば、ステンレス鋼、炭素鋼の鋼鉄、真鍮、りん青銅、ジルコニウム－銅合金、ベリリウム－銅合金、鉄－ニッケル合金、ニッケル－クロム合金、ニッケル－チタン合金、鉄－クロム－アルミニウム合金、ニッケル－クロム－モリブデン合金、及びレニウム－タングステン合金等が挙げられる。このような材料を用いることによって、通電時に効率よく発熱させることができる。
【0089】
＜導電性構造体の製造方法＞
【0090】
上述した導電性構造体は、従来では、例えば、以下のような製造方法によって製造することが試みられていた。
【0091】
【0092】
基材１１１と粘着層１１２とを有する積層体１１０を、上流側のガイドローラー１１、抑えローラー１０、及び下流側のガイドローラー１２等の上を搬送させながら（矢印Ｆ１参照）、粘着層１１２の表面に向けて、導電性線状体１３０となる導電性材料１３０ａをノズル４０から射出することによって、導電性線状体１３０を粘着層１１２の表面上に形成する。そして、図８に示すように、ノズル４０には、導電性線状体１３０となる導電性材料１３０ａを射出するための射出孔４２を有している。
【0093】
導電性材料１３０ａをノズル４０から粘着層１１２に向けて射出する際に、ノズル４０が粘着層１１２と非接触であると、ノズルの先端４１から導電性材料１３０ａが射出されず目詰まりを起こしたり、粘着層１１２の射出目標に正確に射出できなかったりするために、導電性材料１３０ａをノズル４０から射出する際には、ノズル４０の先端４１を積層体１１０の表面に接触させた状態で射出を行う（図８参照）。
【0094】
しかし、従来の製造方法におけるノズル４０付近の挙動を詳しく調べたところ、ノズル４０の先端４１が、導電性線条体１３０を介して粘着層１１２に接触している状態であるため、ノズル４０を左右に往復運動又は摺動運動させる際のノズル４０の移動速度は、積層体１１０の搬送速度との関係から制限を受けてしまうことが多い。その結果、従来の製造方法では、微細な形状を賦形することができず、導電性線状体１３０のパターン精度について制約があるといった問題がある。
【0095】
例えば、導電性構造体を各種導電部材やヒーター等に用いる場合、製品及び部品の小型化等の要求から、その配線パターンを更に微細化する必要がある。例えば、１本の導電性線状体１３０の直径Ｄを小さくすることはもちろんのこと、導電性線状体１３０を複数本配列する際の配置間隔Ｐを小ピッチにするといったことも試みられるであろう。その際、従来の製造方法ではこのような微細かつ小ピッチの配線とするという要求に十分に応えることができていない。
【0096】
しかしながら、本実施形態に係る製造方法によれば、上述した問題が起きることなく、導電性線状体１３０の形状が微細な形状であっても、高いパターン精度で、導電性構造体１００を製造することができる。
【0097】
【0098】
本実施形態に係る導電性構造体１００の製造方法は、基材１１１と、基材１１１の表面に積層された粘着層１１２と、粘着層１１２の表面上に配置された導電性線状体１２０とを含む、導電性構造体１００の製造方法であって、
（１）基材１１１と、粘着層１１２とを含む積層体１１０を準備する工程と、
（２）積層体１１０を搬送しながら、積層体１１０の粘着層１１２の表面上に、導電性線状体１２０となる導電性材料１２０ａをノズル２０から射出することによって、導電性線状体１２０を粘着層１１２の表面上に形成させる工程と、
を含み、
ノズル２０は、導電性材料１２０ａを射出する射出孔２２と、射出孔２２の近傍に配置され、エアーを噴出するエアー噴出孔２３とを備え、
ノズル２０は、搬送される積層体１１０から所定の距離Ｌだけ離して配置されており、
（２）工程は、搬送されている積層体１１０に向けて、導電性材料１２０ａを射出孔２２から射出するとともに、エアー噴出孔２３からエアーを吹き出すことにより、導電性線状体１２０を粘着層１１２の表面上に形成させる、
導電性構造体１００の製造方法である。
（１）基材１１１と、粘着層１１２とを含む積層体１１０を準備する工程と、
（２）積層体１１０を搬送しながら、積層体１１０の粘着層１１２の表面上に、導電性線状体１２０となる導電性材料１２０ａをノズル２０から射出することによって、導電性線状体１２０を粘着層１１２の表面上に形成させる工程と、
を含み、
ノズル２０は、導電性材料１２０ａを射出する射出孔２２と、射出孔２２の近傍に配置され、エアーを噴出するエアー噴出孔２３とを備え、
ノズル２０は、搬送される積層体１１０から所定の距離Ｌだけ離して配置されており、
（２）工程は、搬送されている積層体１１０に向けて、導電性材料１２０ａを射出孔２２から射出するとともに、エアー噴出孔２３からエアーを吹き出すことにより、導電性線状体１２０を粘着層１１２の表面上に形成させる、
導電性構造体１００の製造方法である。
【0099】
（１）積層体１１０を準備する工程について説明する。
【0100】
例えば、基材１１１の表面に、粘着層形成用組成物を塗布することによって、粘着層１１２を形成することができる。粘着層形成用組成物を塗布した後、必要に応じてその塗膜を乾燥させる工程を行ってもよい。また、基材１１１の表面に粘着層１１２が形成されたシートとして、市販品を用いてもよい。
【0101】
粘着層形成用組成物は、上述した粘着層１１２として使用可能な成分と、溶剤とを含む溶液を用いることができる。ここで使用可能な溶剤としては、例えば、アルコール系溶剤、ケトン系溶剤、エステル系溶剤、エーテル系溶剤、グリコール系溶剤、グリコールエステル系溶剤、炭化水素系溶剤、ハロゲン化アルキル系溶剤、及び水等が挙げられる。
【0102】
アルコール系溶剤としては、例えば、エタノール、ブタノール、イソブタノール、イソプロピルアルコール、ｎ－プロピルアルコール、ｔ－ブタノール、１，３－ブタンジオール、及び１，４－ブタンジオール等が挙げられる。
【0103】
ケトン系溶剤としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルプロピルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン、及びシクロヘキサノン等が挙げられる。
【0104】
エステル系溶剤としては、例えば、酢酸エチル、酢酸メチル、酢酸ブチル、酢酸ｎ－プロピル、及び酢酸メトキシブチル等が挙げられる。
【0105】
エーテル系溶剤としては、例えば、ジイソプロピルエーテル、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセルソルブ、及び１，４－ジオキサン等が挙げられる。
【0106】
グリコール系溶剤としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、及びプロピレングリコール等が挙げられる。
【0107】
グリコールエステル系溶剤としては、例えば、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等が挙げられる。
【0108】
炭化水素系溶剤としては、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン、ｎ－ヘキサン、イソヘキサン、及びシクロヘキサン等が挙げられる。
【0109】
ハロゲン化アルキル系溶剤としては、例えば、メチレンクロライド、トリクロロエチレン、パークロロエチレン、及びクロロホルム等が挙げられる。
【0110】
これらの溶剤は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0111】
乾燥を行う場合、乾燥条件は、６０℃以上２００℃以下で、５秒以上１２０秒以下であることが好ましい。乾燥温度は、８０℃以上１５０℃以下であることがより好ましく、９０℃以上１３０℃以下であることが更に好ましい。乾燥時間は、１０秒以上１００秒以下であることがより好ましく、２０秒以上８０秒以下であることが更に好ましい。乾燥を行う方法は、特に限定されず、例えば、ヒーターやドライヤー等の加熱装置を用いることができる。
【0112】
このような方法によって準備された積層体１１０を、ローラー等を備えた搬送装置を用いて、搬送しながら、（２）工程を行うことによって、粘着層１１２の表面上に導電性線状体１２０を形成することができる。
【0113】
なお、本実施形態では、図３及び図４に示すように、抑えローラー１０を用いた場合を例示しているが、抑えプレート上に配線部３０を配置し、プレート上で搬送されている積層体１１０に対して導電性材料１２０ａをノズル２０から射出する構成としてもよい。
【0114】
ガイドローラー１１，１２のローラー径（直径）は、特に限定されないが、４ｃｍ以上１５ｃｍ以下であることが好ましく、５ｃｍ以上１２ｃｍ以下であることがより好ましく、８ｃｍ以上１０ｃｍ以下であることが更に好ましい。
【0115】
抑えローラー１０のローラー径（直径）は、特に限定されないが、１０ｃｍ以上１００ｃｍ以下であることが好ましく、１５ｃｍ以上８０ｃｍ以下であることがより好ましく、２０ｃｍ以上５０ｃｍ以下であることが更に好ましい。
【0116】
搬送速度は、特に限定されないが、０．５ｍ／分以上１０ｍ／分以下であることが好ましく、１ｍ／分以上８ｍ／分以下であることがより好ましく、２ｍ／分以上５ｍ／分以下であることが更に好ましい。本実施形態によれば、このような比較的高速な搬送速度であっても、微細な形状であっても、高いパターン精度で導電性線状体１２０を粘着層１１２の表面上に形成することができる。
【0117】
また、搬送時の張力（搬送張力）は、１０Ｎ／ｍ以上３００Ｎ／ｍ以下であることが好ましく、２０Ｎ／ｍ以上２００Ｎ／ｍ以下であることがより好ましく、３０Ｎ／ｍ以上１５０Ｎ／ｍ以下であることが更に好ましい。
【0118】
続いて、（２）導電性線状体１２０を粘着層１１２の表面上に形成する工程について説明する。
【0119】
（２）工程では、導電性材料１２０ａを射出する射出孔２２と、射出孔２２の近傍に配置され、エアーを噴出するエアー噴出孔２３とを備えるノズル２０を用いる。そして、ノズル２０の先端２１を積層体１１０の表面から所定の距離Ｌだけ離した状態で、すなわち、ノズル２０の先端２１が積層体１１０の表面と非接触の状態で、導電性材料１２０ａを射出孔２２から射出することによって、導電性線状体１２０を粘着層１１２の表面上に形成する。
【0120】
ノズル２０は、図５に示すように、導電性材料１２０ａを繰り出す射出孔２２が形成されており、そこから導電性材料１２０ａを粘着層１１２の表面に向けて繰り出す（矢印Ｆ３参照）。そして、ノズル２０には、射出孔２２の近傍にエアー噴出孔２３が設けられており、そこからエアーを噴出する（矢印Ｆ３参照）。これにより、積層体１１０の表面と非接触の状態で導電性材料１２０ａを射出する場合でありながら、その噴射力によって粘着層１１２にしっかりと密着させることができるため、微細な形状である導電性線状体１２０であっても、粘着層１１２にしっかりと密着させることができる。
【0121】
そして、エアー噴出孔２３は、射出孔２２の近傍に設ければよいが、ノズル２０を底面視した際において、射出孔２２から１００μｍ以上２ｍｍ以下の範囲に設けることが好ましく、２００μｍ以上１ｍｍ以下の範囲に設けることがより好ましく、３００μｍ以上６００μｍ以下の範囲に設けることが更に好ましい。
【0122】
また、エアー噴出孔２３の形状は、特に限定されないが、エアー噴出孔２３は、ライン方向において、射出孔２２よりも上流側（手前）に１か所配置されるとともに、射出孔２２よりも下流側に１か所配置されるようにすることが好ましい（図５参照）。このように、上流側と下流側に独立してエアー噴出孔２３を配置することで、それぞれの吐出圧を独立して制御できるため、パターン精度を一層向上させることができる。もちろん、エアー噴出孔２３は、ノズル２０を底面視した際において、射出孔２２の外周を取り囲むように略円形に配置されていてもよい。
【0123】
射出孔２２の直径は、導電性線状体１２０の直径Ｄに対応する寸法値であることが好ましく、例えば、５μｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましく、８μｍ以上２００μｍ以下であることがより好ましく、１２μｍ以上１００μｍ以下であることが更に好ましい。
【0124】
さらに、本実施形態では、ノズル２０を積層体１１０の表面から所定の距離Ｌだけ離して、導電性材料１２０ａを射出する。これにより、ノズル２０の動きに対する制約が緩和され、より微細かつ細かいパターン精度の導電性線状体１２０であっても正確に賦形できる。例えば、波形状の導電性線状体１２０とする場合、波形、振幅、及び波長を従来の製造方法よりも更に細かく設定することができる。
【0125】
このような観点から、ノズル２０と積層体１１０の表面までの距離Ｌは、０．０１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、０．０２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることがより好ましく、０．０５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが更に好ましい。また、距離Ｌは、非接触の状態を確保する観点から、導電性線条体１２０の直径Ｄよりも大きいことが好ましい。ノズル２０を、搬送される積層体１１０の表面から上述した距離だけ離して配置することによって、より微細かつ細かいパターン精度の導電性線状体１２０であっても正確に賦形できる。例えば、波形状の導電性線状体１２０とする場合、波形、振幅、及び波長を従来の製造方法よりも更に細かく設定することができる。
【0126】
ノズル２０の先端直径は、導電性線状体の断面視における直径Ｄの１．５倍以上１０倍以下であることが好ましく、１．２倍以上１０倍以下であることがより好ましく、１．３倍以上８倍以下であることが更に好ましく、１．４倍以上６倍以下であることがより更に好ましい。ここでいうノズル２０の先端直径とは、ノズル２０の先端の最大外径をいう。
【0127】
ノズル２０の先端直径は、特に限定されないが、導電性線状体１２０の直径Ｄに対応する寸法値であることが好ましく、例えば、５μｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましく、８μｍ以上２００μｍ以下であることがより好ましく、１２μｍ以上１００μｍ以下であることが更に好ましい。
【0128】
導電性線状体１２０の断面視における直径Ｄに対して、ノズル２０の先端直径の下限を上述した範囲に制御することによって、エアー噴出孔２３からのエアーの噴出量を十分に確保できるため、より細径の導電性線状体１２０であっても、導電性材料１２０ａを射出孔２２から正確に射出することができ、かつ、粘着層１１２にしっかりと密着させることができる程度の十分な噴出力を発揮することができる。また、導電性線状体１２０の断面視における直径Ｄに対して、ノズル２０の先端直径の上限を上述した範囲に制御することによって、エアー噴出孔２３から噴出される際のエアーの乱流を効果的に抑制することができるため、粘着層１１２に射出された導電性線状体１２０が変形することなく、高い精度で賦形することができる。
【0129】
エアー噴出孔２３から噴出されるエアーの吐出圧は、０．１ＭＰａ以上１０ＭＰａ以下であることが好ましく、０．１ＭＰａ以上６ＭＰａ以下であることがより好ましく、０．１ＭＰａ以上５以下であることが更に好ましく、０．２ＭＰａ以上１．５ＭＰａ以下であることがより更に好ましく、０．３ＭＰａ以上１ＭＰａ以下であることが一層更に好ましい。エアーの吐出圧をこのような範囲にすることで、エアー噴出孔２３からのエアーの噴出量を十分に確保できるため、より細径の導電性線状体１２０であっても、導電性材料１２０ａを射出孔２２から正確に射出することができ、かつ、粘着層１１２にしっかりと密着させることができる程度の十分な噴出力を発揮することができる。さらに、ノズル２０が粘着層１１２と非接触の状態で導電性材料１２０ａを射出しても、目詰まりや液だれ等が発生することなく、滑らかに導電性材料１２０ａを粘着層１１２に連続的に繰り出すことができる。その結果、高速で搬送した場合であっても、歩留まり良く、より微細かつ細かいパターン精度の導電性線状体１２０であっても正確に賦形できる。
【0130】
また、抑えローラー１０の回転速度、導電性線状体１２０の搬送速度、並びに配線部３０の移動速度及び移動距離を適宜選択することにより、所望の波形、振幅、及び波長を有する導電性線状体１２０を粘着層１１２の表面に形成させることができる。
【0131】
よって、（２）工程は、ノズル２０を積層体１１０の幅方向Ｘに沿って移動させながら、積層体１１０の粘着層１１２の表面上に向けて、導電性材料１２０ａを射出孔２２から射出することによって、粘着層１１２の表面上に波形状の導電性線状体１２０を形成させることが好ましい（図３、図４参照）。ノズル２０を積層体１１０の幅方向Ｘに往復又は摺動させることにより、波形状の導電性線状体１２０を粘着層１１２の表面上に形成することができる。本実施形態によれば、このような複雑な形状であっても、高い製造効率でありながら、微細な形状であっても、高いパターン精度で導電性線状体を形成することができるため、好適である。
【0132】
（２）工程では、例えば、基材１１１が内側に、粘着層１１２が外側になるように、抑えローラー１０の外周面に積層体１１０を配置した状態で、抑えローラー１０を回転させながら、粘着層１１２上に導電性材料１２０ａを繰り出すことによって、導電性線状体１２０を形成する。このとき、配線部３０を積層体１１０の長手方向Ｙ（波の進行方向、搬送における搬送方向）に対して交差する方向（幅方向Ｘ参照）に小さい往復運動を繰り返しながら、また、全体として大きな往復運動になるように、所望の形状となるように移動させる。これにより、複合波形状を有する導電性線状体１２０とすることもできる。
【0133】
その際、往復又は摺動させる周期を、不規則にしたり、小さくしたりしてもよい。このような往復運動又は摺動運動させることによって、導電性線状体１２０の形状はより複雑な形状となるが、そのような場合であっても、本実施形態によれば、高いパターン精度を維持することができる。
【0134】
導電性線状体１２０が波形状である場合、ノズル２０を有する配線部３０は、例えば、形成する導電性線状体１２０の波形状に合わせて、ノズル２０を左右に往復又は摺動させながら、導電性線状体１２０を射出することが好ましい。その際、ノズルの振幅及び搬送速度は、それぞれ波形状の振幅及び波長に対応するように動かすことが好ましい。
【0135】
このようにして賦形される導電性線状体１２０の好適な形状としては、例えばサイン波又はそれに近い形状とすることができる。更に好適な形状としては、図１に例示したような、大きいサイン波の中に小さい波形状を有する複合波形状とすることができる。このように本実施形態によれば、微細な波形状であっても高いパターン精度を維持することができる。
【0136】
そして、図示はしないが、上述した（１）工程及び（２）工程の後に、下流側に配置された切断装置によって、導電性構造体１００を所定の長さに切断することによって、所望の長手方向Ｙの長さの導電性構造体１００とすることができる。
【0137】
以上説明してきたように、本実施形態に係る製造方法によれば、導電性線状体１２０を有する導電性構造体１００について、高い製造効率でありながら、微細な形状であっても、高いパターン精度で導電性線状体１２０を形成することができる。
【0138】
このような観点から、導電性構造体１００の好適な具体例としては、例えば、導電部材、ヒーター、及びセンサーからなる群より選ばれる少なくとも１つとして用いることが好ましい。例えば、導電性構造体１００は、面抵抗が低い導電性線状体１２０を有するため、ヒーターとして適用することが好適である。ヒーターとして使用する場合、導電性線状体１２０を発熱体として使用することができる。
【0139】
上述した導電性構造体１００をヒーター２００として用いる場合を、以下に例示する。
【0140】
図６は、本実施形態における導電性構造体を用いたヒーターの一例を示す斜視図である。
【0141】
ヒーター２００は、上述した導電性構造体１００の対向する両端部に電極２１０を取り付けたものである。よって、以下では、電極２１０を中心に説明する。ヒーター２００の寸法形状は特に限定されないが、例えば、シート状ヒーター等として好適に使用することができる。
【0142】
電極２１０は、導電性線状体１２０に電流を供給するために用いられる。電極２１０は、公知の電極材料を用いて形成できる。電極材料としては、導電性ペースト（銀ペースト等）、金属箔（銅箔等）、及び金属ワイヤー等が挙げられる。電極２１０は、導電性線状体１２０の両端部に電気的に接続されて配置される。
【0143】
金属箔又は金属ワイヤーの金属としては、銅、アルミニウム、タングステン、鉄、モリブデン、ニッケル、チタン、銀、金等の金属、又は、金属を２種以上含む合金（例えば、ステンレス鋼、炭素鋼等の鋼鉄、真鍮、りん青銅、ジルコニウム銅合金、ベリリウム銅、鉄ニッケル、ニクロム、ニッケルチタン、カンタル、ハステロイ、及びレニウムタングステン等）が挙げられる。また、金属箔又は金属ワイヤーは、錫、亜鉛、銀、ニッケル、クロム、ニッケルクロム合金、又は、はんだ等でめっきされたものであってもよい。
【0144】
電極２１０と導電性線状体１２０の抵抗値の比（電極２１０の抵抗値／導電性線状体１２０の抵抗値）は、０．０００１以上０．３以下であることが好ましく、０．０００５以上０．１以下であることがより好ましい。この抵抗値の比は、「電極２１０の抵抗値／導電性線状体１２０の抵抗値」により求めることができる。抵抗値の比をこのような範囲内とすることで、発熱体として用いた場合に電極部分の異常発熱を効果的に抑制することができる。例えば、導電性線状体１２０のみを発熱させて、発熱効率の良好なヒーター２００とすることができる。
【0145】
電極２１０の抵抗値及び導電性線状体１２０の抵抗値は、それぞれ、テスターを用いて測定することができる。まず電極２１０の抵抗値を測定し、電極２１０を貼付した導電性構造体１００の抵抗値を測定する。その後、電極２１０を貼付した導電性構造体１００の抵抗値から電極２１０の測定値を差し引くことで、電極２１０及び導電性構造体１００それぞれの抵抗値を算出することができる。
【0146】
電極２１０の厚さは、導電性構造体１００の寸法形状等を考慮して適宜好適な厚さとすることができるが、例えば、２μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、２μｍ以上１２０μｍ以下であることがより好ましく、１０μｍ以上１００μｍ以下であることが更に好ましい。電極２１０の厚さをこのような範囲内とすることで、電気伝導率がより高く、より低抵抗にすることができる。また、電極として十分な強度を付与することができる。
【実施例0147】
以下の実施例及び比較例により本発明を更に詳しく説明するが、本発明は以下の実施例により何ら限定されるものではない。
【0148】
＜実施例１＞
【0149】
まず、基材１１１として厚さ１００μｍ、幅（長さ）１０００ｍのポリウレタンフィルム上に、アクリル系粘着剤（リンテック社製、商品名「ＰＫ」）を厚さ２０μｍに塗布して粘着層１１２（弾性率０．１ＭＰａ）を形成し、積層体１１０として粘着シートを作製した。
次に、図３、図４に示す構成を有するワイヤー射出装置（リンテック社製）を用意した。なお、この配線部３０は、図５に示すノズル２０（ノズル２０の先端直径＝０．４ｍｍ、射出孔２２の直径＝０．１ｍｍ）を８体有している。
このワイヤー射出装置の上に、積層体１１０をセットし、これを搬送速度３ｍ／分で搬送しながら、配線部３０を、積層体１１０の幅方向（矢印Ｆ２参照）に沿って搬送時の張力（搬送張力）１００Ｎ／ｍで移動させながら金属ワイヤー（材質：タングステン）を射出し、導電性線状体１２０として８本の金属ワイヤーが等間隔で配置間隔Ｐ（図２参照）＝１ｍｍとなるように配列した。なお、この際の、ノズル２０の先端２１から積層体１１０までの距離Ｌは０．５ｍｍとした。そして、エアー噴出孔２３から噴出されるエアーの吐出圧は、０．５ＭＰａであった。
次に、図３、図４に示す構成を有するワイヤー射出装置（リンテック社製）を用意した。なお、この配線部３０は、図５に示すノズル２０（ノズル２０の先端直径＝０．４ｍｍ、射出孔２２の直径＝０．１ｍｍ）を８体有している。
このワイヤー射出装置の上に、積層体１１０をセットし、これを搬送速度３ｍ／分で搬送しながら、配線部３０を、積層体１１０の幅方向（矢印Ｆ２参照）に沿って搬送時の張力（搬送張力）１００Ｎ／ｍで移動させながら金属ワイヤー（材質：タングステン）を射出し、導電性線状体１２０として８本の金属ワイヤーが等間隔で配置間隔Ｐ（図２参照）＝１ｍｍとなるように配列した。なお、この際の、ノズル２０の先端２１から積層体１１０までの距離Ｌは０．５ｍｍとした。そして、エアー噴出孔２３から噴出されるエアーの吐出圧は、０．５ＭＰａであった。
【0150】
そして、全てのノズル２０を積層体１１０の搬送方向と直交する方向に移動させることによって、導電性構造体１００として、シート状導電部材を得た。導電性線状体１２０である金属ワイヤーは、その断面形状は円形であり、その直径Ｄは８０μｍであった。つまり、ノズル２０の先端直径は、直径Ｄの５倍（直径Ｄ＝８０μｍ、ノズル２０の先端直径＝０．４ｍｍ）であった。
【0151】
積層体１１０の表面に賦形しようとした目標のパターンの形状は、振幅は１０ｍｍに設定し、波長は２０ｍｍに設定した。これに対して、実際に得られた導電性線状体１２０のパターン形状をデジタル顕微鏡によって実測したところ、振幅は９．５ｍｍであり、波長は１９．９ｍｍであった。以上のことから、実施例１のパターン精度は、振幅が９５％（振幅の実測値／振幅の設定値）であり、波長が９９．５％（波長の実測値／波長の設定値）であった。
【0152】
以上より、本実施例によれば、導電性線状体を有する導電性構造体について、高い製造効率でありながら、微細な形状であっても、高いパターン精度で導電性線状体を形成することができることが少なくとも確認された。
【符号の説明】
【0153】
１０：抑えローラー
１１，１２：ガイドローラー
２０：ノズル
２１：先端
２２：射出孔
２３：エアー噴出孔
３０：配線部
４０：ノズル
４１：先端
４２：射出孔
１００：導電性構造体
１１０：積層体
１１１：基材
１１２：粘着層
１２０：導電性線状体
１２０ａ：導電性材料
１３０：導電性線状体
１３０ａ：導電性材料
２００：ヒーター
２１０：電極
Ｘ：幅方向、
Ｙ：長手方向
Ｌ：距離
Ｄ：直径
Ｐ：配置間隔
Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３：矢印
１１，１２：ガイドローラー
２０：ノズル
２１：先端
２２：射出孔
２３：エアー噴出孔
３０：配線部
４０：ノズル
４１：先端
４２：射出孔
１００：導電性構造体
１１０：積層体
１１１：基材
１１２：粘着層
１２０：導電性線状体
１２０ａ：導電性材料
１３０：導電性線状体
１３０ａ：導電性材料
２００：ヒーター
２１０：電極
Ｘ：幅方向、
Ｙ：長手方向
Ｌ：距離
Ｄ：直径
Ｐ：配置間隔
Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３：矢印
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
